立体感を有する印刷シート
【課題】立体感を有する印刷シートにおいて、各層の形成時に高精度で位置合わせを行う必要がなく、多様なデザインを形成することができる
【解決手段】本発明による立体感を有する印刷シートは、透明性を有する被印刷板と、意匠部分に相当する白抜き部における外周に形成された透明インク層と、白抜き部と透明インク層の裏面とに形成された高輝度ハーフミラー層とを含むことを特徴とする。
【解決手段】本発明による立体感を有する印刷シートは、透明性を有する被印刷板と、意匠部分に相当する白抜き部における外周に形成された透明インク層と、白抜き部と透明インク層の裏面とに形成された高輝度ハーフミラー層とを含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字、記号、マーク等の意匠を立体的に視認させることができる印刷シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
文字、記号、マーク等の意匠を視認させることができる立体感を有する印刷シートとして、例えば、特許文献１に記載された印刷シートがある。
【０００３】
特許文献１に記載された印刷シートは、透明樹脂シートの裏面に印刷される文字や図形の縁取りとなる透明インク層が形成され、文字や図形は、透明インク層のインク幅のほぼ中央に跨って印刷されている。さらに、透明インク層のインク幅のほぼ中央位置から外側の部分と重なるように印刷された陰影インク層が形成されている。
【０００４】
この構成により、透明樹脂シートの裏面に施した透明インク層の部分が透明樹脂シートの表面から見て、あたかも透明樹脂シートの裏側を機械的に凹状に加工したように凹凸状に見え、文字や図形が立体的に見える。
【０００５】
また、特許文献２に記載された印刷シートは、図象表現層の形成個所の一部に、図象表現層から裏打ち層までを貫通する透明インク層からなる光通過部を設けている。さらに、光通過部の位置で、裏打ち部の背面には、発光器が取り付けられている。
【０００６】
この構成により、印刷シートを表面側から観察すると、図象表現層が立体的に見えると同時に、発光器から照射される光が光通過部及び透明基材層を通過することで、図象表現層の一部が明るく輝いて見える。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−５５１６３号公報（段落００１４−００１８）
【特許文献２】特開２００５−２２５１３５号公報（段落００４５−００４６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載されている印刷シートは、各層の形成において高精度で位置合わせを行う必要がある。よって、特許文献１及び特許文献２に記載された印刷シートのサイズを大きくすることは難しい。
【０００９】
また、特許文献２に記載されている印刷シートの光通過部は、光を通過させるため透明インクを用いて形成されている。そのため、多様なデザイン要求を満足させることができない。
【００１０】
そこで、本発明は、各層の形成時に高精度な位置合わせの必要がなく、多様なデザインを形成することができる立体感を有する印刷シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による立体感を有する印刷シートは、透明性を有する被印刷板（例えば、被印刷板１）と、意匠部分に相当する（例えば、白抜き部２２）における外周に形成された透明インク層（例えば、透明インク層２１）と、白抜き部と透明インク層の裏面とに形成された高輝度ハーフミラー層（例えば、高輝度ハーフミラー層３）とを含むことを特徴とする。
【００１２】
被印刷板の裏面と高輝度ハーフミラー層との間に、白抜き部を除いて地色インク層（例えば、地色インク層４）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、白抜き部のみを光らせて意匠を視認させることができる。
【００１３】
被印刷板の裏面と高輝度ハーフミラー層との間に、意匠を表す表示層（例えば、表示層８）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、印刷シートにおける白抜き部以外の領域においても意匠を視認させることができ、また、使用者が印刷シートの表面に接触しても凹凸を感じることがない。
【００１４】
被印刷板の裏面と地色インク層との間に、意匠を表す表示層（例えば、表示層８）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、印刷シートにおける白抜き部以外の領域においても意匠を視認させることができ、また、使用者が印刷シートの表面に接触しても凹凸を感じることがない。
【００１５】
被印刷板の表面に、表面コート層（例えば、表面コート層７）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、被印刷板に傷防止やつや消し等の付加価値を持たせることができる。
【００１６】
高輝度ハーフミラー層の裏面に、不透明インクで形成される隠蔽層（例えば、隠蔽層６）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、高輝度ハーフミラー層における光漏れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、立体感を有する印刷シートにおいて、各層の形成時に高精度で位置合わせを行う必要がなく、多様なデザイン形成することを可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
実施の形態１．
図１は、本発明による印刷シートの第１の実施の形態を示す図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は部分断面図である。
【００２０】
まず、本発明による印刷シートの第１の実施の形態の構造を説明する。基材となる被印刷板１として、例えば、プラスチックフィルム、プラスチック板、ガラス板などの透明性を有するフィルム状または板状の基材が用いられる。被印刷板１の表面（視認者が見る側の面）には、傷防止のためのハードコート処理や、つや消しのためのマットコート処理が施されてもよい。また、印刷が施される面である裏面（視認者が見る側と反対の面）は、印刷に支障がない程度に平滑である。印刷フィルムとして、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、アクリル、ウレタン、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、又はこれらの混合品や複合品を用いてもよい。
【００２１】
図１に示すように、被印刷板１の裏面には、視認者に視認させたい文字、記号、マーク等の意匠を表現する部分を白抜き部２２とし、白抜き部２２における外周部分に、透明インク層２１が、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成される。透明インク層２１は、メジウムインクや透明性のあるＵＶインクなどによって形成される。以下、白抜き部２２及び透明インク層２１で形成される部分を立体デザイン部２と呼ぶ。
【００２２】
さらに、透明インク層２１の表面（視認者側から見ると裏面）と透明インク層２１を除いた被印刷板１の裏面とは、高輝度ハーフミラー層３で覆われる。高輝度ハーフミラー層３は、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成される層である。高輝度ハーフミラー層３は、金属光沢を備え、鏡面としての機能を発揮する一方、光透過性があり、表面側から裏面側を透視することのできる特性を有する素材によって形成される。
【００２３】
次に、本発明による印刷シートの第１の実施の形態の作用を説明する。図１に示すように形成された印刷シートにおける立体デザイン部２において、白抜き部２２は、透明インク層２１で縁取りがなされ、白抜き部２２と透明インク層２１の裏層（視認者から見て遠い側）とは、高輝度ハーフミラー層３で覆われている。
【００２４】
このように、立体デザイン部２において意匠を形成する部分（白抜き部２２、透明インク層２１及び高輝度ハーフミラー層３）は、被印刷板１の裏面に設けられている。透明インク層２１の裏層に高輝度ハーフミラー層３が形成されているので、白抜き部２２の外周部に影ができたようになる。そのため、視認者に、白抜き部２２が浮き上がったように見せることができる。すなわち、視認者に対して、白抜き部２２を立体的に見せることができる。
【００２５】
また、高輝度ハーフミラー層３は、透明インク層２１裏側だけでなく、白抜き部２２を含めて覆うように形成される。そのため、特許文献１や特許文献２に記載された印刷シートとは異なり、各層の形成時に高精度で位置合わせする必要がない。また、高輝度ハーフミラー３が白抜き部２２を覆うように形成されることで、印刷シートの全面が高輝度なデザインにすることができる。
【００２６】
なお、ハーフミラー層を形成するのではなく、白抜き部２２を覆うようにメタリックインクや通常のミラーインクによるインク層を形成することも考えられる。しかし、メタリックインクは低輝度かつ照光性が弱く、通常のミラーインクは高輝度であるものの、照光性が非常に弱い。これに対して、ハーフミラーインクを用いれば、高輝度かつ強い照光性をもったインク層を形成することができる。
【００２７】
実施の形態２．
図２は、本発明による印刷シートの第２の実施の形態を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は部分断面図である。図２（Ａ）に示すように、第２の実施の形態の印刷シートは、第１の実施の形態の印刷シートにおける白抜き部２２を除く部分に、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって地色インク層４が形成されたものである。
【００２８】
地色インク層４は、有機顔料や無機顔料を含むカラーインク、アルミニウム粉末やブロンズ粉末等の金属粉顔料を含むメタリックインク、ミラーインク、または、雲母単体もしくは雲母に酸化チタンや酸化鉄をコーティングして作製されるパール顔料を含むパールインクで形成される層である。
【００２９】
図３は、印刷シートの印刷面（背面）側に設置された光源５から光を当てた様子を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は断面図である。光源５の種類に特に制約はないが、ＬＥＤが好ましい。
【００３０】
印刷シートの印刷面側から光を当てると、高輝度ハーフミラー３と白抜き部２２とを光が透過するが、地色インク層４では、光は透過しないか、または白抜き部２２に比べて少量の光しか透過しない。そのため、印刷シートの表面側から見ると、図３（Ａ）に示すように白抜き部２２のみが光り、印刷シートが暗い環境下に置かれても、視認者は、意匠を視認することができる。なお、光源５は、白色光を発するものでもよいが、着色光（例えば緑光）を発する光源５を使用すれば、着色（例えば緑）された意匠として見せることができる。
【００３１】
実施の形態３．
図４は、本発明による印刷シートの第３の実施の形態を示す断面図である。図４に示すように、第３の実施の形態の印刷シートは、第１の実施の形態の印刷シートにおける高輝度ハーフミラー層３の表面（視認者側から見ると裏面）に、隠蔽層６が、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成されたものである。隠蔽層６を印刷形成する際に、不透明インクを用いる。隠蔽層６は、１層で形成されてもよいし、多層に形成されてもよい。
【００３２】
地色インク層４の色や、地色インク層４を形成する際に使用する顔料の種類によっては、照光を行った場合に、光が地色インク層４を透過することがある。しかし、不透明インクを１層または多層に重ねることによって形成される隠蔽層６を設けることによって、地色インク層４における光漏れを防止することができる。
【００３３】
実施の形態４．
図５は、本発明による印刷シートの第４の実施の形態を示す断面図である。図５に示すように、第４の実施の形態の印刷シートは、第１の実施の形態の印刷シートにおける被印刷板１の表面に、傷防止やつや消し等の機能を有する表面コート層７が、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成されたものである。表面コート層７によって、被印刷板１に傷防止やつや消し等の付加価値を持たせることができる。
【００３４】
実施の形態５．
図６は、本発明による印刷シートの第５の実施の形態を示す平面図及び断面図であり、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は断面図である。
【００３５】
図６に示すように、第５の実施の形態の印刷シートは、第１の実施の形態の印刷シートにおける被印刷板１の裏面と高輝度ハーフミラー層３との間に、カラーインク（白インク及び黒インクもカラーインクに含まれるとする）により、文字、記号、マーク等の意匠を表す表示層８がスクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成されたものである。
【００３６】
この実施の形態でも、立体デザイン部２において視認者に意匠を視認させるだけでなく、印刷シートのその他の領域においても意匠を視認させることができる。また、被印刷板１の表面が表示層８によって盛り上がることはなく、使用者が印刷シートの表面に接触しても凹凸を感じることがないので、家庭電化製品等の操作部に適用するのに適している。また、表示層８が摩耗するおそれもない。なお、図６では、１つの意匠が例示されているが、多数の意匠を形成することもできる。
【００３７】
以上に説明したように、上記の各実施の形態の印刷シートは、各層の形成時に高精度な位置合わせをすることなく、立体デザイン部２において視認者に意匠を立体的に視認させることができる。また、白抜き部２２を高輝度ハーフミラー３で覆うことで、背面から意匠を照光することができるとともに、印刷シートの全面が高輝度なデザインにすることができる。
【００３８】
なお、上記の各実施の形態では、各層を印刷によって形成する場合について説明したが、インクを塗るなど、他の手法によって形成される印刷シートも本発明に含まれる。また、上記の第２〜第５の実施の形態の説明では、それぞれの特徴について説明したが、第２〜第５の実施の形態の特徴を任意に組み合わせることもできる。
【００３９】
また、上記の各実施の形態の印刷シートであって操作のための意匠（立体デザイン部２）が設けられた印刷シートと、ＬＥＤなどの光源５とを組み合わせた操作パネルを形成することによって、意匠に立体感を持たせるとともに、暗い環境下でも操作が容易になる操作パネルを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、家電製品や産業製品、車載関連等の化粧パネル等の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による印刷シートの第１の実施の形態を示す平面図及び断面図である。
【図２】本発明による印刷シートの第２の実施の形態を示す平面図及び断面図である。
【図３】本発明による第２の実施の形態における印刷シートの背面側に設置された光源から光を当てた様子を示す平面図及び断面図である。
【図４】本発明による印刷シートの第３の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明による印刷シートの第４の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明による印刷シートの第５の実施の形態を示す平面図及び断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 被印刷板
２ 立体デザイン部
２１ 透明インク層
２２ 白抜き部
３ 高輝度ハーフミラー層
４ 地色インク層
５ 光源
６ 隠蔽層
７ 表面コート層
８ 表示層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字、記号、マーク等の意匠を立体的に視認させることができる印刷シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
文字、記号、マーク等の意匠を視認させることができる立体感を有する印刷シートとして、例えば、特許文献１に記載された印刷シートがある。
【０００３】
特許文献１に記載された印刷シートは、透明樹脂シートの裏面に印刷される文字や図形の縁取りとなる透明インク層が形成され、文字や図形は、透明インク層のインク幅のほぼ中央に跨って印刷されている。さらに、透明インク層のインク幅のほぼ中央位置から外側の部分と重なるように印刷された陰影インク層が形成されている。
【０００４】
この構成により、透明樹脂シートの裏面に施した透明インク層の部分が透明樹脂シートの表面から見て、あたかも透明樹脂シートの裏側を機械的に凹状に加工したように凹凸状に見え、文字や図形が立体的に見える。
【０００５】
また、特許文献２に記載された印刷シートは、図象表現層の形成個所の一部に、図象表現層から裏打ち層までを貫通する透明インク層からなる光通過部を設けている。さらに、光通過部の位置で、裏打ち部の背面には、発光器が取り付けられている。
【０００６】
この構成により、印刷シートを表面側から観察すると、図象表現層が立体的に見えると同時に、発光器から照射される光が光通過部及び透明基材層を通過することで、図象表現層の一部が明るく輝いて見える。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−５５１６３号公報（段落００１４−００１８）
【特許文献２】特開２００５−２２５１３５号公報（段落００４５−００４６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載されている印刷シートは、各層の形成において高精度で位置合わせを行う必要がある。よって、特許文献１及び特許文献２に記載された印刷シートのサイズを大きくすることは難しい。
【０００９】
また、特許文献２に記載されている印刷シートの光通過部は、光を通過させるため透明インクを用いて形成されている。そのため、多様なデザイン要求を満足させることができない。
【００１０】
そこで、本発明は、各層の形成時に高精度な位置合わせの必要がなく、多様なデザインを形成することができる立体感を有する印刷シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による立体感を有する印刷シートは、透明性を有する被印刷板（例えば、被印刷板１）と、意匠部分に相当する（例えば、白抜き部２２）における外周に形成された透明インク層（例えば、透明インク層２１）と、白抜き部と透明インク層の裏面とに形成された高輝度ハーフミラー層（例えば、高輝度ハーフミラー層３）とを含むことを特徴とする。
【００１２】
被印刷板の裏面と高輝度ハーフミラー層との間に、白抜き部を除いて地色インク層（例えば、地色インク層４）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、白抜き部のみを光らせて意匠を視認させることができる。
【００１３】
被印刷板の裏面と高輝度ハーフミラー層との間に、意匠を表す表示層（例えば、表示層８）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、印刷シートにおける白抜き部以外の領域においても意匠を視認させることができ、また、使用者が印刷シートの表面に接触しても凹凸を感じることがない。
【００１４】
被印刷板の裏面と地色インク層との間に、意匠を表す表示層（例えば、表示層８）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、印刷シートにおける白抜き部以外の領域においても意匠を視認させることができ、また、使用者が印刷シートの表面に接触しても凹凸を感じることがない。
【００１５】
被印刷板の表面に、表面コート層（例えば、表面コート層７）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、被印刷板に傷防止やつや消し等の付加価値を持たせることができる。
【００１６】
高輝度ハーフミラー層の裏面に、不透明インクで形成される隠蔽層（例えば、隠蔽層６）が設けられていてもよい。そのような構造によれば、高輝度ハーフミラー層における光漏れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、立体感を有する印刷シートにおいて、各層の形成時に高精度で位置合わせを行う必要がなく、多様なデザイン形成することを可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
実施の形態１．
図１は、本発明による印刷シートの第１の実施の形態を示す図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は部分断面図である。
【００２０】
まず、本発明による印刷シートの第１の実施の形態の構造を説明する。基材となる被印刷板１として、例えば、プラスチックフィルム、プラスチック板、ガラス板などの透明性を有するフィルム状または板状の基材が用いられる。被印刷板１の表面（視認者が見る側の面）には、傷防止のためのハードコート処理や、つや消しのためのマットコート処理が施されてもよい。また、印刷が施される面である裏面（視認者が見る側と反対の面）は、印刷に支障がない程度に平滑である。印刷フィルムとして、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、アクリル、ウレタン、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、又はこれらの混合品や複合品を用いてもよい。
【００２１】
図１に示すように、被印刷板１の裏面には、視認者に視認させたい文字、記号、マーク等の意匠を表現する部分を白抜き部２２とし、白抜き部２２における外周部分に、透明インク層２１が、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成される。透明インク層２１は、メジウムインクや透明性のあるＵＶインクなどによって形成される。以下、白抜き部２２及び透明インク層２１で形成される部分を立体デザイン部２と呼ぶ。
【００２２】
さらに、透明インク層２１の表面（視認者側から見ると裏面）と透明インク層２１を除いた被印刷板１の裏面とは、高輝度ハーフミラー層３で覆われる。高輝度ハーフミラー層３は、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成される層である。高輝度ハーフミラー層３は、金属光沢を備え、鏡面としての機能を発揮する一方、光透過性があり、表面側から裏面側を透視することのできる特性を有する素材によって形成される。
【００２３】
次に、本発明による印刷シートの第１の実施の形態の作用を説明する。図１に示すように形成された印刷シートにおける立体デザイン部２において、白抜き部２２は、透明インク層２１で縁取りがなされ、白抜き部２２と透明インク層２１の裏層（視認者から見て遠い側）とは、高輝度ハーフミラー層３で覆われている。
【００２４】
このように、立体デザイン部２において意匠を形成する部分（白抜き部２２、透明インク層２１及び高輝度ハーフミラー層３）は、被印刷板１の裏面に設けられている。透明インク層２１の裏層に高輝度ハーフミラー層３が形成されているので、白抜き部２２の外周部に影ができたようになる。そのため、視認者に、白抜き部２２が浮き上がったように見せることができる。すなわち、視認者に対して、白抜き部２２を立体的に見せることができる。
【００２５】
また、高輝度ハーフミラー層３は、透明インク層２１裏側だけでなく、白抜き部２２を含めて覆うように形成される。そのため、特許文献１や特許文献２に記載された印刷シートとは異なり、各層の形成時に高精度で位置合わせする必要がない。また、高輝度ハーフミラー３が白抜き部２２を覆うように形成されることで、印刷シートの全面が高輝度なデザインにすることができる。
【００２６】
なお、ハーフミラー層を形成するのではなく、白抜き部２２を覆うようにメタリックインクや通常のミラーインクによるインク層を形成することも考えられる。しかし、メタリックインクは低輝度かつ照光性が弱く、通常のミラーインクは高輝度であるものの、照光性が非常に弱い。これに対して、ハーフミラーインクを用いれば、高輝度かつ強い照光性をもったインク層を形成することができる。
【００２７】
実施の形態２．
図２は、本発明による印刷シートの第２の実施の形態を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は部分断面図である。図２（Ａ）に示すように、第２の実施の形態の印刷シートは、第１の実施の形態の印刷シートにおける白抜き部２２を除く部分に、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって地色インク層４が形成されたものである。
【００２８】
地色インク層４は、有機顔料や無機顔料を含むカラーインク、アルミニウム粉末やブロンズ粉末等の金属粉顔料を含むメタリックインク、ミラーインク、または、雲母単体もしくは雲母に酸化チタンや酸化鉄をコーティングして作製されるパール顔料を含むパールインクで形成される層である。
【００２９】
図３は、印刷シートの印刷面（背面）側に設置された光源５から光を当てた様子を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は断面図である。光源５の種類に特に制約はないが、ＬＥＤが好ましい。
【００３０】
印刷シートの印刷面側から光を当てると、高輝度ハーフミラー３と白抜き部２２とを光が透過するが、地色インク層４では、光は透過しないか、または白抜き部２２に比べて少量の光しか透過しない。そのため、印刷シートの表面側から見ると、図３（Ａ）に示すように白抜き部２２のみが光り、印刷シートが暗い環境下に置かれても、視認者は、意匠を視認することができる。なお、光源５は、白色光を発するものでもよいが、着色光（例えば緑光）を発する光源５を使用すれば、着色（例えば緑）された意匠として見せることができる。
【００３１】
実施の形態３．
図４は、本発明による印刷シートの第３の実施の形態を示す断面図である。図４に示すように、第３の実施の形態の印刷シートは、第１の実施の形態の印刷シートにおける高輝度ハーフミラー層３の表面（視認者側から見ると裏面）に、隠蔽層６が、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成されたものである。隠蔽層６を印刷形成する際に、不透明インクを用いる。隠蔽層６は、１層で形成されてもよいし、多層に形成されてもよい。
【００３２】
地色インク層４の色や、地色インク層４を形成する際に使用する顔料の種類によっては、照光を行った場合に、光が地色インク層４を透過することがある。しかし、不透明インクを１層または多層に重ねることによって形成される隠蔽層６を設けることによって、地色インク層４における光漏れを防止することができる。
【００３３】
実施の形態４．
図５は、本発明による印刷シートの第４の実施の形態を示す断面図である。図５に示すように、第４の実施の形態の印刷シートは、第１の実施の形態の印刷シートにおける被印刷板１の表面に、傷防止やつや消し等の機能を有する表面コート層７が、スクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成されたものである。表面コート層７によって、被印刷板１に傷防止やつや消し等の付加価値を持たせることができる。
【００３４】
実施の形態５．
図６は、本発明による印刷シートの第５の実施の形態を示す平面図及び断面図であり、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は断面図である。
【００３５】
図６に示すように、第５の実施の形態の印刷シートは、第１の実施の形態の印刷シートにおける被印刷板１の裏面と高輝度ハーフミラー層３との間に、カラーインク（白インク及び黒インクもカラーインクに含まれるとする）により、文字、記号、マーク等の意匠を表す表示層８がスクリーン印刷その他の手法による印刷によって形成されたものである。
【００３６】
この実施の形態でも、立体デザイン部２において視認者に意匠を視認させるだけでなく、印刷シートのその他の領域においても意匠を視認させることができる。また、被印刷板１の表面が表示層８によって盛り上がることはなく、使用者が印刷シートの表面に接触しても凹凸を感じることがないので、家庭電化製品等の操作部に適用するのに適している。また、表示層８が摩耗するおそれもない。なお、図６では、１つの意匠が例示されているが、多数の意匠を形成することもできる。
【００３７】
以上に説明したように、上記の各実施の形態の印刷シートは、各層の形成時に高精度な位置合わせをすることなく、立体デザイン部２において視認者に意匠を立体的に視認させることができる。また、白抜き部２２を高輝度ハーフミラー３で覆うことで、背面から意匠を照光することができるとともに、印刷シートの全面が高輝度なデザインにすることができる。
【００３８】
なお、上記の各実施の形態では、各層を印刷によって形成する場合について説明したが、インクを塗るなど、他の手法によって形成される印刷シートも本発明に含まれる。また、上記の第２〜第５の実施の形態の説明では、それぞれの特徴について説明したが、第２〜第５の実施の形態の特徴を任意に組み合わせることもできる。
【００３９】
また、上記の各実施の形態の印刷シートであって操作のための意匠（立体デザイン部２）が設けられた印刷シートと、ＬＥＤなどの光源５とを組み合わせた操作パネルを形成することによって、意匠に立体感を持たせるとともに、暗い環境下でも操作が容易になる操作パネルを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、家電製品や産業製品、車載関連等の化粧パネル等の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による印刷シートの第１の実施の形態を示す平面図及び断面図である。
【図２】本発明による印刷シートの第２の実施の形態を示す平面図及び断面図である。
【図３】本発明による第２の実施の形態における印刷シートの背面側に設置された光源から光を当てた様子を示す平面図及び断面図である。
【図４】本発明による印刷シートの第３の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明による印刷シートの第４の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明による印刷シートの第５の実施の形態を示す平面図及び断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 被印刷板
２ 立体デザイン部
２１ 透明インク層
２２ 白抜き部
３ 高輝度ハーフミラー層
４ 地色インク層
５ 光源
６ 隠蔽層
７ 表面コート層
８ 表示層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有する被印刷板と、
意匠部分に相当する記白抜き部における外周に形成された透明インク層と、
前記白抜き部と前記透明インク層の裏面とに形成された高輝度ハーフミラー層とを
含むことを特徴とする立体感を有する印刷シート。
【請求項２】
被印刷板の裏面と高輝度ハーフミラー層との間に、白抜き部を除いて地色インク層が設けられている
請求項１記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項３】
被印刷板の裏面と高輝度ハーフミラー層との間に、意匠を表す表示層が設けられている
請求項１記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項４】
被印刷板の裏面と地色インク層との間に、意匠を表す表示層が設けられている
請求項２記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項５】
高輝度ハーフミラー層の裏面に、不透明インクで形成される隠蔽層が設けられている
請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項６】
被印刷板の表面に、表面コート層が設けられている
請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項１】
透明性を有する被印刷板と、
意匠部分に相当する記白抜き部における外周に形成された透明インク層と、
前記白抜き部と前記透明インク層の裏面とに形成された高輝度ハーフミラー層とを
含むことを特徴とする立体感を有する印刷シート。
【請求項２】
被印刷板の裏面と高輝度ハーフミラー層との間に、白抜き部を除いて地色インク層が設けられている
請求項１記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項３】
被印刷板の裏面と高輝度ハーフミラー層との間に、意匠を表す表示層が設けられている
請求項１記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項４】
被印刷板の裏面と地色インク層との間に、意匠を表す表示層が設けられている
請求項２記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項５】
高輝度ハーフミラー層の裏面に、不透明インクで形成される隠蔽層が設けられている
請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の立体感を有する印刷シート。
【請求項６】
被印刷板の表面に、表面コート層が設けられている
請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の立体感を有する印刷シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−６４３５６（Ｐ２０１０−６４３５６Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３２６５１（Ｐ２００８−２３２６５１）
【出願日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（０００２２０６８６）東京特殊印刷工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（０００２２０６８６）東京特殊印刷工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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