端子付き電線およびその製造方法
【課題】接続抵抗を小さくした端子付き電線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】端子付き電線１０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線１４を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線１２を、絶縁被覆１３で覆った電線１１と、電線１１の端末１１Ａにおいて絶縁被覆１３の剥離により露出した露出芯線１２が接続される電線接続部３０、および、相手方端子と接続される端子接続部２１を有する端子２０と、を備える。端子接続部２１は導電性の板材からなる。電線接続部３０は、導電性材料からなる筒体３１に露出芯線１２を挿通させて板状に成形することにより設けられるとともに、露出芯線１２の先端１２Ａが配置された端部３０Ａが、端子接続部２１の端面２１Ａと接合されている。
【解決手段】端子付き電線１０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線１４を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線１２を、絶縁被覆１３で覆った電線１１と、電線１１の端末１１Ａにおいて絶縁被覆１３の剥離により露出した露出芯線１２が接続される電線接続部３０、および、相手方端子と接続される端子接続部２１を有する端子２０と、を備える。端子接続部２１は導電性の板材からなる。電線接続部３０は、導電性材料からなる筒体３１に露出芯線１２を挿通させて板状に成形することにより設けられるとともに、露出芯線１２の先端１２Ａが配置された端部３０Ａが、端子接続部２１の端面２１Ａと接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数本の金属素線を撚り合わせた撚り線からなる芯線を絶縁被覆で被覆するとともに、端末において芯線が露出する電線と、この電線の端末に接続される端子と、を備える端子付き電線としては、例えば、特許文献１に記載のものなどが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の端子付き電線においては、電線の端末において露出する芯線に端子のワイヤーバレルが圧着されて電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−７２０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているようなタイプの端子付き電線においては、芯線とワイヤーバレルの内面が接触することで、端子と電線とが電気的に接続される。
したがって、このようなタイプの端子付き電線では、芯線を構成する素線が細くて撚り本数が多い場合に、接続抵抗を小さくするために、ワイヤーバレルを高圧縮で圧着すると、素線切れが発生して接続性能が低下することがある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続抵抗を小さくした端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決する方法として、電線の芯線を、端子に直接接合することで接続抵抗を小さくすることが考えられる。しかしながら、電線の芯線を構成する素線がバラけてしまうことがあり、芯線を直接端子に接合するのは困難である。
【０００８】
そこで、さらなる検討を重ねた結果、本発明に至った。
すなわち、本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が接続される電線接続部、および、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、前記端子接続部は導電性の板材からなり、前記電線接続部は、導電性材料からなる筒体に前記露出芯線を挿通させて板状に成形することにより設けられるとともに、当該電線接続部の、前記露出芯線の先端が配置された端部が、前記端子接続部の端面と接合されていることことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が接続される電線接続部、および、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子と、を備えた端子付き電線の製造方法であって、導電性材料からなる筒体に前記露出芯線を挿通させて板状に成形することにより前記電線接続部を作製する工程と、前記電線接続部の前記露出芯線の先端が配置される端部と、導電性板材からなる前記端子接続部の端面とを接合する接合工程と、を経ることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、露出芯線を筒体に挿通させて板状に成形することで設けられた電線接続部の、露出芯線の先端が配置される端部と、端子接続部の端面とが接合されることで芯線と端子とが接続される。したがって、本発明によれば、芯線を構成する複数の素線の全てを、端子（端子接続部）と接合することが可能であるので、接続抵抗を小さくすることができる。
【００１１】
また、本発明では板状の電線接続部が、板材から成る端子接続部（端子）の端面に接合されており、端子および端子と電線との接続部（電線接続部）が全体として平板状をなすので省スペースである（図１を参照）。
【００１２】
本発明は以下の構成としてもよい。
前記筒体がアルミニウム製またはアルミニウム合金製であってもよい。
筒体と芯線を構成する素線の材料が異種金属である場合、筒体の内部では異種金属が接触することになるため、ここに塩分などの電解質を含む水が浸入すると電食の発生が懸念される。そこで、上記のような構成とすると、筒体とアルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線からなる芯線とが同じ金属からなるので、筒体と芯線との接触部分において、異種金属間に発生する腐食が生じにくくなる。
【００１３】
前記筒体と前記端子接続部とが同じ材料からなる構成であってもよい。
このような構成とすると、筒体と端子接続部とが同じ材料からなるので、筒体と端子接続部との接合部における異種金属間に発生する腐食が生じにくくなる。さらに、筒体と端子接続部との接合をレーザー溶接により行うことができるので、精密な接合が可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、接続抵抗を小さくした端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１の端子付き電線の斜視図
【図２】端子付き電線の断面を模式的に示した模式図
【図３】電線に筒体を挿通させる様子を示す斜視図
【図４】筒体を挿通させた電線の斜視図
【図５】図４の電線を成形金型に配置した様子を示す斜視図
【図６】図４の電線の電線接続部を作製する様子を示す斜視図
【図７】電線接続部を作製する工程を経た電線の斜視図
【図８】電線接続部の端部を研磨した後の電線の斜視図
【図９】電線接続部の端部に端子接続部の端面をつきあわせた様子を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。実施形態１の端子付き電線１０は、図１に示すように、電線１１と電線１１の端末１１Ａにおいて露出する芯線１２（露出芯線１２）が接続される電線接続部３０と、相手方端子（図示せず）と接続される端子接続部２１を有する端子２０とからなる。以下の説明において、上下方向については、図２を基準とし、前後方向については、図２の左方を前方、右方を後方として説明する。
【００１７】
電線１１は、図１に示すように、芯線１２の周囲が合成樹脂の絶縁被覆１３で覆われている。電線１１の端末１１Ａにおいては図３に示すように、絶縁被覆１３が剥ぎ取られ芯線１２が露出している。
【００１８】
芯線１２は、多数（複数）の金属素線１４が撚り合わされた撚り線である。金属素線１４は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
【００１９】
電線１１は、断面が円形であるが、筒体３１に挿通される端末１１Ａ部分の露出芯線１２の一部は方形状に変形している。
【００２０】
端子２０は、全体として平板状をなしており、相手側の端子と接続される端子接続部２１を有する。端子接続部２１には、相手側の端子を接続する円形の端子接続孔２２が設けられている。端子２０の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金などの導電性の板材があげられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態において、端子２０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の上面視方形状の平板である。
【００２１】
なお、本実施形態の端子２０を構成する金属板材の表面は、メッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。
【００２２】
さて、本実施形態において、電線接続部３０は、全体として平板状をなしており、その前端部３０Ａが平板状をなす端子２０の端面２１Ａ（端子接続部２１の端面２１Ａ）と接合されている。
【００２３】
詳しくは、電線接続部３０は、内部に電線１１の芯線１２を挿通可能な筒体３１を、内部に電線１１の露出芯線１２を挿通させた状態で平板状に成形することにより設けられている。電線接続部３０の前側の端部３０Ａの厚み寸法は、端子接続部２１の端面２１Ａの厚みと、概ね同じ寸法に設定されている。筒体３１内において、露出芯線１２の一部は方形状をなしており、露出芯線１２の先端１２Ａは、図８に示すように、筒体３１の前端部３０Ａ（電線接続部３０の前端部３０Ａ）に配されており、端子接続部２１の端面２１Ａと接合されている。
【００２４】
筒体３１の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金などの導電性材料があげられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態において、筒体３１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。なお、本実施形態の筒体３１を構成する金属材料の表面は、メッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。
【００２５】
次に、本実施形態の端子付き電線１０の製造方法について説明する。
図３に示すように円筒状の筒体３１を用意し、電線１１の端末１１Ａの絶縁被覆１３を剥離除去して芯線１２を露出させておく。次に、図４に示すように、電線１１の端末１１Ａにおいて露出している芯線１２（露出芯線１２）を筒体３１に挿入する。
【００２６】
電線１１の露出芯線１２を挿入した筒体３１を、図５および図６に示す成形金型４０を用いて成形する。成形の際には、露出芯線１２を挿入した筒体３１を、下側に配置される成形金型４２と、上側に配置される成形金型４１との間に形成される方形状の成形部４３に挟んだ状態として加圧する（図５および図６を参照）。電線１１の露出芯線１２を挿入した筒体３１を加圧することにより、筒体３１の前端部３０Ａを含む領域３１Ａが方形状（成形部４３の形状）に成形され、図７に示すような電線接続部３０が設けられた電線１１が得られる。
【００２７】
次に、電線接続部３０の前端部３０Ａをエンドミルで研磨し、図８に示すように、電線１１の芯線１２の先端１２Ａが電線接続部３０の前端部３０Ａに配置されるように成形する。
【００２８】
次に、図９に示すように、平板状をなし円形の端子接続孔２２が形成された端子接続部２１の端面２１Ａを、電線接続部３０の前端部３０Ａにつき合わせる。次に、端子接続部２１の端面２１Ａと電線接続部３０の前端部３０Ａとを接合すると、図１に示す形状の端子付き電線１０が得られる。
【００２９】
電線接続部３０の端部３０Ａと端子接続部２１の端面２１Ａとを接合する方法としては、レーザー溶接、ＴＩＧ溶接、摩擦撹拌溶接などの溶接、ろう付け、冷間圧接などの方法があげられる。本実施形態では、電線接続部３０（筒体３１）の材料と端子２０の材料がともに同じ金属材料であるのでレーザー溶接による接合が可能である。
【００３０】
次に、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態においては、露出芯線１２を筒体３１に挿通させて板状に成形することで設けられた電線接続部３０の、露出芯線１２の先端１２Ａが配置される端部３０Ａと、端子接続部２１の端面２１Ａとが接合されることで芯線１２と端子２０とが接続される。したがって、本実施形態によれば、芯線１２を構成する複数の素線１４の全てを、端子２０（端子接続部２１）と接合することが可能であるので、接続抵抗を小さくすることができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、板状の電線接続部３０が、板材から成る端子接続部２１（端子２０）の端面２１Ａに接合されており、端子２０および電線接続部３０が、図１に示すように全体として平板状をなすので省スペースである。
【００３２】
また、本実施形態によれば、筒体３１がアルミニウム製またはアルミニウム合金製であるから、筒体３１と芯線１２とが同じ金属からなるので、筒体３１と芯線１２との接触部分において、異種金属間に発生する腐食が生じにくくなる。
【００３３】
さらに、本実施形態によれば、筒体３１と端子接続部２１とが同じ材料からなるので、筒体３１と端子接続部２１との接合部３２における異種金属間に発生する腐食が生じにくくなるうえに、筒体３１と端子接続部２１との接合をレーザー溶接により行うことができるので、精密な接合が可能である。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では筒体３１がアルミニウム製またはアルミニウム合金製の筒体３１を示したが、筒体３１は銅製または銅合金製などであってもよい。
（２）上記実施形態では、筒体３１と端子接続部２１とが同じ材料からなるものを示したが、筒体３１と端子接続部２１が相違する材料からなるものであってもよい。
（３）上記実施形態ではエンドミルで電線接続部３０の前端部３０Ａを研磨する方法を示したが、エンドミル以外の研磨機を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０…端子付き電線
１１…電線
１１Ａ…端末
１２…芯線
１３…絶縁被覆
１４…素線
２０…端子
２１…端子接続部
２１Ａ…端子接続部の端面
２２…端子接続孔
３０…電線接続部
３０Ａ…（露出芯線の先端が配置される）端部
３１…筒体
４０…成形金型
４１…上側の成形金型
４２…下側の成形金型
４３…成形部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数本の金属素線を撚り合わせた撚り線からなる芯線を絶縁被覆で被覆するとともに、端末において芯線が露出する電線と、この電線の端末に接続される端子と、を備える端子付き電線としては、例えば、特許文献１に記載のものなどが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の端子付き電線においては、電線の端末において露出する芯線に端子のワイヤーバレルが圧着されて電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−７２０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているようなタイプの端子付き電線においては、芯線とワイヤーバレルの内面が接触することで、端子と電線とが電気的に接続される。
したがって、このようなタイプの端子付き電線では、芯線を構成する素線が細くて撚り本数が多い場合に、接続抵抗を小さくするために、ワイヤーバレルを高圧縮で圧着すると、素線切れが発生して接続性能が低下することがある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続抵抗を小さくした端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決する方法として、電線の芯線を、端子に直接接合することで接続抵抗を小さくすることが考えられる。しかしながら、電線の芯線を構成する素線がバラけてしまうことがあり、芯線を直接端子に接合するのは困難である。
【０００８】
そこで、さらなる検討を重ねた結果、本発明に至った。
すなわち、本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が接続される電線接続部、および、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、前記端子接続部は導電性の板材からなり、前記電線接続部は、導電性材料からなる筒体に前記露出芯線を挿通させて板状に成形することにより設けられるとともに、当該電線接続部の、前記露出芯線の先端が配置された端部が、前記端子接続部の端面と接合されていることことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が接続される電線接続部、および、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子と、を備えた端子付き電線の製造方法であって、導電性材料からなる筒体に前記露出芯線を挿通させて板状に成形することにより前記電線接続部を作製する工程と、前記電線接続部の前記露出芯線の先端が配置される端部と、導電性板材からなる前記端子接続部の端面とを接合する接合工程と、を経ることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、露出芯線を筒体に挿通させて板状に成形することで設けられた電線接続部の、露出芯線の先端が配置される端部と、端子接続部の端面とが接合されることで芯線と端子とが接続される。したがって、本発明によれば、芯線を構成する複数の素線の全てを、端子（端子接続部）と接合することが可能であるので、接続抵抗を小さくすることができる。
【００１１】
また、本発明では板状の電線接続部が、板材から成る端子接続部（端子）の端面に接合されており、端子および端子と電線との接続部（電線接続部）が全体として平板状をなすので省スペースである（図１を参照）。
【００１２】
本発明は以下の構成としてもよい。
前記筒体がアルミニウム製またはアルミニウム合金製であってもよい。
筒体と芯線を構成する素線の材料が異種金属である場合、筒体の内部では異種金属が接触することになるため、ここに塩分などの電解質を含む水が浸入すると電食の発生が懸念される。そこで、上記のような構成とすると、筒体とアルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線からなる芯線とが同じ金属からなるので、筒体と芯線との接触部分において、異種金属間に発生する腐食が生じにくくなる。
【００１３】
前記筒体と前記端子接続部とが同じ材料からなる構成であってもよい。
このような構成とすると、筒体と端子接続部とが同じ材料からなるので、筒体と端子接続部との接合部における異種金属間に発生する腐食が生じにくくなる。さらに、筒体と端子接続部との接合をレーザー溶接により行うことができるので、精密な接合が可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、接続抵抗を小さくした端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１の端子付き電線の斜視図
【図２】端子付き電線の断面を模式的に示した模式図
【図３】電線に筒体を挿通させる様子を示す斜視図
【図４】筒体を挿通させた電線の斜視図
【図５】図４の電線を成形金型に配置した様子を示す斜視図
【図６】図４の電線の電線接続部を作製する様子を示す斜視図
【図７】電線接続部を作製する工程を経た電線の斜視図
【図８】電線接続部の端部を研磨した後の電線の斜視図
【図９】電線接続部の端部に端子接続部の端面をつきあわせた様子を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。実施形態１の端子付き電線１０は、図１に示すように、電線１１と電線１１の端末１１Ａにおいて露出する芯線１２（露出芯線１２）が接続される電線接続部３０と、相手方端子（図示せず）と接続される端子接続部２１を有する端子２０とからなる。以下の説明において、上下方向については、図２を基準とし、前後方向については、図２の左方を前方、右方を後方として説明する。
【００１７】
電線１１は、図１に示すように、芯線１２の周囲が合成樹脂の絶縁被覆１３で覆われている。電線１１の端末１１Ａにおいては図３に示すように、絶縁被覆１３が剥ぎ取られ芯線１２が露出している。
【００１８】
芯線１２は、多数（複数）の金属素線１４が撚り合わされた撚り線である。金属素線１４は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
【００１９】
電線１１は、断面が円形であるが、筒体３１に挿通される端末１１Ａ部分の露出芯線１２の一部は方形状に変形している。
【００２０】
端子２０は、全体として平板状をなしており、相手側の端子と接続される端子接続部２１を有する。端子接続部２１には、相手側の端子を接続する円形の端子接続孔２２が設けられている。端子２０の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金などの導電性の板材があげられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態において、端子２０は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の上面視方形状の平板である。
【００２１】
なお、本実施形態の端子２０を構成する金属板材の表面は、メッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。
【００２２】
さて、本実施形態において、電線接続部３０は、全体として平板状をなしており、その前端部３０Ａが平板状をなす端子２０の端面２１Ａ（端子接続部２１の端面２１Ａ）と接合されている。
【００２３】
詳しくは、電線接続部３０は、内部に電線１１の芯線１２を挿通可能な筒体３１を、内部に電線１１の露出芯線１２を挿通させた状態で平板状に成形することにより設けられている。電線接続部３０の前側の端部３０Ａの厚み寸法は、端子接続部２１の端面２１Ａの厚みと、概ね同じ寸法に設定されている。筒体３１内において、露出芯線１２の一部は方形状をなしており、露出芯線１２の先端１２Ａは、図８に示すように、筒体３１の前端部３０Ａ（電線接続部３０の前端部３０Ａ）に配されており、端子接続部２１の端面２１Ａと接合されている。
【００２４】
筒体３１の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金などの導電性材料があげられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。本実施形態において、筒体３１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。なお、本実施形態の筒体３１を構成する金属材料の表面は、メッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、例えば、スズ、ニッケル等が挙げられ、必要に応じて任意の金属材料の中から適宜選択される。
【００２５】
次に、本実施形態の端子付き電線１０の製造方法について説明する。
図３に示すように円筒状の筒体３１を用意し、電線１１の端末１１Ａの絶縁被覆１３を剥離除去して芯線１２を露出させておく。次に、図４に示すように、電線１１の端末１１Ａにおいて露出している芯線１２（露出芯線１２）を筒体３１に挿入する。
【００２６】
電線１１の露出芯線１２を挿入した筒体３１を、図５および図６に示す成形金型４０を用いて成形する。成形の際には、露出芯線１２を挿入した筒体３１を、下側に配置される成形金型４２と、上側に配置される成形金型４１との間に形成される方形状の成形部４３に挟んだ状態として加圧する（図５および図６を参照）。電線１１の露出芯線１２を挿入した筒体３１を加圧することにより、筒体３１の前端部３０Ａを含む領域３１Ａが方形状（成形部４３の形状）に成形され、図７に示すような電線接続部３０が設けられた電線１１が得られる。
【００２７】
次に、電線接続部３０の前端部３０Ａをエンドミルで研磨し、図８に示すように、電線１１の芯線１２の先端１２Ａが電線接続部３０の前端部３０Ａに配置されるように成形する。
【００２８】
次に、図９に示すように、平板状をなし円形の端子接続孔２２が形成された端子接続部２１の端面２１Ａを、電線接続部３０の前端部３０Ａにつき合わせる。次に、端子接続部２１の端面２１Ａと電線接続部３０の前端部３０Ａとを接合すると、図１に示す形状の端子付き電線１０が得られる。
【００２９】
電線接続部３０の端部３０Ａと端子接続部２１の端面２１Ａとを接合する方法としては、レーザー溶接、ＴＩＧ溶接、摩擦撹拌溶接などの溶接、ろう付け、冷間圧接などの方法があげられる。本実施形態では、電線接続部３０（筒体３１）の材料と端子２０の材料がともに同じ金属材料であるのでレーザー溶接による接合が可能である。
【００３０】
次に、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態においては、露出芯線１２を筒体３１に挿通させて板状に成形することで設けられた電線接続部３０の、露出芯線１２の先端１２Ａが配置される端部３０Ａと、端子接続部２１の端面２１Ａとが接合されることで芯線１２と端子２０とが接続される。したがって、本実施形態によれば、芯線１２を構成する複数の素線１４の全てを、端子２０（端子接続部２１）と接合することが可能であるので、接続抵抗を小さくすることができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、板状の電線接続部３０が、板材から成る端子接続部２１（端子２０）の端面２１Ａに接合されており、端子２０および電線接続部３０が、図１に示すように全体として平板状をなすので省スペースである。
【００３２】
また、本実施形態によれば、筒体３１がアルミニウム製またはアルミニウム合金製であるから、筒体３１と芯線１２とが同じ金属からなるので、筒体３１と芯線１２との接触部分において、異種金属間に発生する腐食が生じにくくなる。
【００３３】
さらに、本実施形態によれば、筒体３１と端子接続部２１とが同じ材料からなるので、筒体３１と端子接続部２１との接合部３２における異種金属間に発生する腐食が生じにくくなるうえに、筒体３１と端子接続部２１との接合をレーザー溶接により行うことができるので、精密な接合が可能である。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では筒体３１がアルミニウム製またはアルミニウム合金製の筒体３１を示したが、筒体３１は銅製または銅合金製などであってもよい。
（２）上記実施形態では、筒体３１と端子接続部２１とが同じ材料からなるものを示したが、筒体３１と端子接続部２１が相違する材料からなるものであってもよい。
（３）上記実施形態ではエンドミルで電線接続部３０の前端部３０Ａを研磨する方法を示したが、エンドミル以外の研磨機を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０…端子付き電線
１１…電線
１１Ａ…端末
１２…芯線
１３…絶縁被覆
１４…素線
２０…端子
２１…端子接続部
２１Ａ…端子接続部の端面
２２…端子接続孔
３０…電線接続部
３０Ａ…（露出芯線の先端が配置される）端部
３１…筒体
４０…成形金型
４１…上側の成形金型
４２…下側の成形金型
４３…成形部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、
前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が接続される電線接続部、および、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、
前記端子接続部は導電性の板材からなり、
前記電線接続部は、導電性材料からなる筒体に前記露出芯線を挿通させて板状に成形することにより設けられるとともに、当該電線接続部の、前記露出芯線の先端が配置された端部が、前記端子接続部の端面と接合されていることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記筒体がアルミニウム製またはアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記筒体と前記端子接続部とが同じ材料からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、
前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が接続される電線接続部、および、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子と、を備えた端子付き電線の製造方法であって、
導電性材料からなる筒体に前記露出芯線を挿通させて板状に成形することにより前記電線接続部を作製する工程と、
前記電線接続部の前記露出芯線の先端が配置される端部と、導電性板材からなる前記端子接続部の端面とを接合する接合工程と、
を経ることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記筒体がアルミニウム製またはアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項４に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項６】
前記筒体と前記端子接続部とが同じ材料からなることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項１】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、
前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が接続される電線接続部、および、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、
前記端子接続部は導電性の板材からなり、
前記電線接続部は、導電性材料からなる筒体に前記露出芯線を挿通させて板状に成形することにより設けられるとともに、当該電線接続部の、前記露出芯線の先端が配置された端部が、前記端子接続部の端面と接合されていることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記筒体がアルミニウム製またはアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記筒体と前記端子接続部とが同じ材料からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線からなる芯線を、絶縁被覆で覆った電線と、
前記電線の端末において前記絶縁被覆の剥離により露出した露出芯線が接続される電線接続部、および、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子と、を備えた端子付き電線の製造方法であって、
導電性材料からなる筒体に前記露出芯線を挿通させて板状に成形することにより前記電線接続部を作製する工程と、
前記電線接続部の前記露出芯線の先端が配置される端部と、導電性板材からなる前記端子接続部の端面とを接合する接合工程と、
を経ることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記筒体がアルミニウム製またはアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項４に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項６】
前記筒体と前記端子接続部とが同じ材料からなることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の端子付き電線の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−３０３３７（Ｐ２０１３−３０３３７Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６５０９７（Ｐ２０１１−１６５０９７）
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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