端子付き電線の製造方法及び端子圧着部材
【課題】キャリアと圧着端子の連結部を所望する長さに切除する作業と、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が正確且つ安定して行える端子付き電線の製造方法及び端子圧着部材を提供する。
【解決手段】アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに、クリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２に形成したガイド面１２ｃ，１２ｃを押し当てて、圧着端子Ａ全体を水平分力により水平方向へ移動する。圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てて位置決めした後、キャリアＢと圧着端子Ａの連結部Ａａをスライドカッタ６で剪断して、キャリアＢから圧着端子Ａを分離する。且つ、圧着端子Ａの各バレルＡｂ，Ａｃを、アンビル部３の各アンビル７，８と協働して、クリンパー部４の各クリンパー１２，１３により加締めて、圧着端子Ａを電線の端部に圧着接続する。
【解決手段】アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに、クリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２に形成したガイド面１２ｃ，１２ｃを押し当てて、圧着端子Ａ全体を水平分力により水平方向へ移動する。圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てて位置決めした後、キャリアＢと圧着端子Ａの連結部Ａａをスライドカッタ６で剪断して、キャリアＢから圧着端子Ａを分離する。且つ、圧着端子Ａの各バレルＡｂ，Ａｃを、アンビル部３の各アンビル７，８と協働して、クリンパー部４の各クリンパー１２，１３により加締めて、圧着端子Ａを電線の端部に圧着接続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば導電性を有する金属製の圧着端子を電線の端部に圧着接続する際に用いられる端子付き電線の製造方法及び端子圧着部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の圧着端子を電線の端部に圧着接続する方法としては、例えば図１２に示すように、端子帯ＣのキャリアＢを端子案内部２６に形成したガイド溝２６ａに挿入しながら、キャリアＢに連結された各圧着端子Ａ…をプレス部２０のアンビル部２３上に１個ずつ供給する。アンビル部２３上に供給された圧着端子Ａを、アンビル部２３の前部（図中の左側）に配置した端子案内部２６と、後部（図中の右側）に配置した端子案内部２７で保持して位置決めした後、端子案内部２６のガイド溝２６ａに挿入された連結部Ａａを端子案内部２６により剪断して、キャリアＢから圧着端子Ａを分離する。且つ、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂとワイヤーバレルＡｃを、アンビル部２３のインシュレーションアンビル２３ａ及びワイヤーアンビル２３ｂと協働して、クリンパー部２４のインシュレーションクリンパー２４ａ及びワイヤークリンパー２４ｂにより加締めて、圧着端子Ａを、図示しない電線の端部に圧着接続する特許文献１の端子圧着用アプリケータがある。
【特許文献１】特許第３４４０８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記圧着端子Ａを、アンビル部２３上に対して変形させることなく１個ずつ供給するには、アンビル部２３上に供給される圧着端子Ａと各端子案内部２６，２７の間に適度な隙間が必要であるが、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをクリンパー部２４のインシュレーションクリンパー２４ａにより垂直方向に加締める際に、前記隙間分だけ、各端子案内部２６，２７のいずれか一方に向けて押し当てられる方向へ圧着端子Ａの位置が変位しやすく、圧着端子Ａを電線の端部に圧着接続する作業が安定して行えない。圧着端子Ａの位置が安定しないと、連結部Ａａの剪断時において、圧着端子Ａの連結側端部に残される連結部Ａａのカットオフタブ長にばらつきが生じる。また、カットオフタブである連結部Ａａが圧着端子Ａの連結側端部に残ってしまうと、例えばコネクタ等の端子挿入部に圧着端子Ａを挿入した際に、損傷や欠損等が端子挿入部内に起きやすく、接続不良の原因となる。
【０００４】
この発明は前記問題に鑑み、キャリアと圧着端子の連結部を所望するカットオフタブ長に切除する作業と、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が正確且つ安定して行える端子付き電線の製造方法及び端子圧着部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、帯状のキャリアに対して幅方向に突出する状態に連結され、該キャリアの長さ方向に対して並列に配列された各圧着端子を端子受け部材上に１個ずつ供給し、該キャリアと圧着端子を連結する連結部を剪断手段により剪断して、キャリアから圧着端子を分離するとともに、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を、該端子受け部材と協働して端子圧着部材により加締めて、該圧着端子を電線の端部に圧着接続する端子付き電線の製造方法であって、前記端子圧着部材を下降させて前記圧着端子のバレル部を加締める際に、該圧着端子のバレル部に前記端子圧着部材に形成したガイド面を押し当てて、前記圧着端子全体を水平移動させ、所定の部材に押し当てて位置決めするか、押し当てられる直前に位置決めすることを特徴とする。
【０００６】
この発明によると、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部に端子圧着部材のガイド面を押し当てて、圧着端子全体を水平移動させ、所定の部材に押し当てて位置決めするか、押し当てられる直前に位置決めした後、キャリアと圧着端子を連結する連結部を剪断手段により剪断して、キャリアから圧着端子を分離する。且つ、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を、該端子受け部材と協働して端子圧着部材により加締めて、圧着端子を電線の端部に圧着接続するものである。
【０００７】
つまり、端子圧着部材に対する圧着端子の相対的な位置が決められるので、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が安定して行える。また、連結部の剪断時において、キャリアと圧着端子の連結部を所望するカットオフタブ長に切除する作業が安定して行える。例えばカットオフタブである連結部が不要な場合は、連結部が残らない状態に剪断することもできる。また、例えば圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めした状態で、圧着端子のバレル部にベルマウスを形成すれば、ベルマウスの位置が安定する。
【０００８】
前記圧着端子は、例えばカットオフタブである連結部を介して、帯状に形成されたキャリアの一側縁部に対して幅方向に突出又は直交する方向に連結され、該キャリアの長さ方向に対して所定等間隔に隔てて並列に配列している。また、圧着端子のバレル部は、例えばインシュレーションバレル、ワイヤーバレル等で構成することができる。また、端子受け部材は、例えばアンビル部のインシュレーションアンビル、ワイヤーアンビル等で構成することができる。また、端子圧着部材は、例えば端子圧着部材のインシュレーションクリンパー、ワイヤークリンパー等で構成することができる。また、端子圧着部材のガイド面は、例えばテーパー面、滑らかな曲面等で構成することができる。また、剪断手段は、例えばスライドカッタ、カットホルダ、インシュレーションクリンパー等の剪断力を生じさせるもので構成することができる。また、所定の部材は、例えば端子案内部、押し当て部等で構成することができる。
【０００９】
請求項２に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、前記請求項１に記載の構成と併せて、前記圧着端子全体を、前記バレル部と対向する位置に配置された所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、該圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めすることを特徴とする。
【００１０】
この発明によると、圧着端子全体を、所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めするので、キャリアと圧着端子の連結部を残らない状態に切除する作業が正確に行える。
【００１１】
請求項３に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、前記請求項１又は２に記載の構成と併せて、前記圧着端子のバレル部をインシュレーションバレルとワイヤーバレルで構成するとともに、前記ガイド面を、前記端子圧着部材の前記インシュレーションバレルに押し当てられる部分に形成したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、端子圧着部材のガイド面を、圧着端子のインシュレーションバレルに押し当てて、圧着端子全体を所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させる。つまり、圧着端子のインシュレーションバレルは、通常、電線の導体が接続される圧着端子のワイヤーバレルよりも高い。詳述すると、電線を構成する導体よりも該導体に被覆された被覆部の径が大きいので、圧着端子のインシュレーションバレルも必然的に高くなる。よって、位置決めする際に、端子圧着部材のガイド面を最初に押し当てるのにワイヤーバレル側よりインシュレーションバレル側が好適である。前記位置決めを圧着端子のワイヤーバレル側で行うには、インシュレーションバレルとワイヤーバレルの高低差だけ、端子圧着部材の一部を多く突出させることになり、実施例において端子圧着部材を構成するインシュレーションクリンパーやワイヤークリンパー等を配置する位置精度や、調整の面においてインシュレーションバレルで行う場合よりは多少難しいものとなる。
【００１３】
請求項４に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、前記請求項１〜３のいずれか一つに記載の構成と併せて、前記ガイド面を、前記端子圧着部材に形成したバレル加締め部の下端側開放部よりも外側であって、前記圧着端子のバレル部に押し当てられる前記端子圧着部材の両側下縁部に形成したことを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、端子圧着部材の両側下縁部に形成したガイド面を圧着端子のバレル部に押し当てて、圧着端子全体を、所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させるが、ガイド面を、圧着端子のバレル部が直接加締められる端子圧着部材のバレル加締め部に形成すると、端子圧着時において、圧着端子は電線の端部に圧着されながら所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動することになり、圧着端子の位置が不安定となる。これらを考慮すると、ガイド面は、圧着端子のバレル部を直接加締めるバレル加締め部よりも、端子圧着部材の両側下縁部のみに形成したほうがよい。しかも、圧着端子のバレル部が端子圧着部材のバレル加締め部に押し当てられた際に、所定の部材に対して圧着端子のバレル部が押し当てられる位置か、近接される程度の位置に移動されるのがよい。前記近接した状態からは、ガイド面以外の部分（例えば平面部分）が圧着端子のバレル部に押し当てられ、端子圧着部材の全圧力が上方から下方に向けて加えられるのがよい。
【００１５】
請求項５に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、前記請求項１〜４のいずれか一つに記載の構成と併せて、前記圧着端子のバレル部に端子圧着部材のガイド面を押し当て終った時点で、前記圧着端子のバレル部が所定の部材に押し当てられる位置か、該所定の部材に押し当てられる直前の位置に水平移動されるように前記端子受け部材及び端子圧着部材を構成したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、端子圧着部材のガイド面を圧着端子のバレル部に押し当てられた状態から、圧着端子のバレル部が所定の部材に押し当てられると、その押し当て時に生じる力が圧着端子に加えられるため、例えば変形、歪み、破損等が圧着端子に生じる可能性が大きくなる。よって、圧着端子のバレル部に端子圧着部材のガイド面を押し当て終った時点で、圧着端子のバレル部が所定の部材に押し当てられる位置か、押し当てられる直前の位置に水平移動される程度が好ましい（図８参照）。圧着端子全体が所定の部材に向けて押し当てられる方向へ移動されず、所定の部材から必要以上に離れすぎないようにすれば、圧着端子のバレル部が所定の部材に対して強く押し当てられたり、所定の部材から必要以上に離間されることを防止することができる。
【００１７】
請求項６に記載した発明の端子圧着部材は、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を、該端子受け部材と協働して端子圧着部材により加締めて、該圧着端子を電線の端部に圧着接続する端子圧着部材であって、前記端子圧着部材の前記圧着端子のバレル部に押し当てられる部分に、前記圧着端子全体が前記バレル部と対向する位置に配置された所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させるガイド面を形成したことを特徴とする。
【００１８】
この発明によると、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部に、端子圧着部材に形成したガイド面を下方に向けて垂直に押し当てて、その垂直方向の押し当て力に対して、圧着端子全体が所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動される水平分力を生じさせるので、請求項１に記載の端子付き電線の製造方法を実現することができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、端子受け部材上に供給された圧着端子を所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて、端子圧着部材に対する圧着端子の相対的な位置を決めるので、キャリアと圧着端子の連結部を所望するカットオフタブ長に切除する作業が正確に行える。また、端子圧着時において、圧着端子の位置が水平方向へ変位することがなく、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が安定して行える。また、所定の部材の位置を調整する手間及び作業が省けるだけでなく、所定の部材における端子詰りが発生するのを防止することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明は、キャリアと圧着端子の連結部を所望するカットオフタブ長に切除する作業と、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が正確且つ安定して行えるという目的を、端子受け部材上に供給された圧着端子を所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、該圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めすることで達成することができる。
【実施例】
【００２１】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００２２】
図面は、圧着端子を電線の端部に圧着接続する際に用いられる端子付き電線の製造方法及び端子圧着部材を示し、図１、図２、図３に於いて、この端子付き電線の製造方法は、端子帯ＣのキャリアＢをスライドカッタ６の端子案内部６ｂに形成したガイド溝６ｃに挿入しながら、キャリアＢに連結された各圧着端子Ａ…を端子受け部材であるアンビル部３上に１個ずつ供給する。
【００２３】
アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに、端子圧着部材であるクリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２に形成したガイド面１２ｃ，１２ｃを押し当てて、圧着端子Ａ全体を、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて押し当てられる方向へ水平移動する。
【００２４】
圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを端子案内部６ｂに押し当てて位置決めした後、端子案内部６ｂのガイド溝６ｃに挿入された連結部Ａａをスライドカッタ６により剪断して、キャリアＢから圧着端子Ａを分離する。且つ、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂとワイヤーバレルＡｃを、アンビル部３のインシュレーションアンビル７及びワイヤーアンビル８と協働して、クリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２及びワイヤークリンパー１３により加締めて、導電性を有する金属製の圧着端子Ａを、図示しない電線の端部に圧着接続するものである。
【００２５】
圧着端子Ａは、連結部Ａａを介して、帯状に形成されたキャリアＢの一側縁部に対して幅方向に突出又は直交する方向に連結され、該キャリアＢの長さ方向に対して所定等間隔に隔てて並列に配列している（図３参照）。通常、多数の各圧着端子Ａ…を帯状に連鎖してなる端子帯Ｃはリール状に巻回している。
【００２６】
前記端子付き電線の製造に用いられる端子付き電線製造装置１は、図示しないプレス装置に載置される装置本体２に、キャリアＢの一側縁部に連結された圧着端子Ａを略水平に支持するアンビル部３と、その圧着端子Ａをアンビル部３と協働して加締めるクリンパー部４を上下に設けている（図１、図２参照）。
【００２７】
図６に示すように、下側に設けたアンビル部３は、装置本体２下部に配置された基台５に、圧着端子Ａの連結部Ａａ近傍を支持するスライドカッタ６と、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを支持するインシュレーションアンビル７と、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃを支持するワイヤーアンビル８と、圧着端子Ａの差込み部Ａｄを支持するアンビルホルダ９を、後述する端子搬送装置１８の搬送方向と直交して図６中の左端から前記の順に配置している。
【００２８】
上側に設けたクリンパー部４は、装置本体２上部に配置されたシャンク１０に、圧着端子Ａの連結部Ａａをスライドカッタ６と協働して剪断するカットオフパンチ１１と、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをアンビル部３のインシュレーションアンビル７と協働して加締めるインシュレーションクリンパー１２と、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃをワイヤーアンビル８と協働して加締めるワイヤークリンパー１３と、圧着端子Ａの差込み部Ａｄをアンビルホルダ９と協働して略水平に支持するスペーサー１４，１５を、後述する端子搬送装置１８の搬送方向と直交して図６中に示す左端から前記の順に配置している。
【００２９】
スライドカッタ６は、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂと対向する位置に配置され、基台５上に配置されたカットホルダ１６の保持溝１６ａに対して上下摺動自在に保持され、後述するカットオフパンチ１１と対向して下方に配置している。また、基台５とスライドカッタ６の間に圧縮装填したコイルバネ１７，１７（図１参照）の復元力により、スライドカッタ６上部に形成した端子案内部６ｂ（端子案内部６ｂに形成したガイド溝６ｃを含む）がカットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方へ突出される方向に常時付勢している。
【００３０】
スライドカッタ６の端子案内部６ｂは、通常、カットオフパンチ１１により下方へ押し下げられるまで、端子案内部６ｂのガイド溝６ｃ底面と、インシュレーションアンビル７上面とが略一致（又は略水平となる高さ）する高さに突出されている（図６参照）。また、スライドカッタ６の一側上端部には、カットオフパンチ１１の当接部１１ａが当接される受け部６ａを形成している。
【００３１】
圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが押し当てられる端子案内部６ｂの案内面には、図６にも示すように、端子帯ＣのキャリアＢが搬送方向に向けてガイドされるガイド溝６ｃを、後述する端子搬送装置１８の搬送方向と平行して水平に形成している。また、ガイド溝６ｃの高さＨは、キャリアＢの厚み全体が挿入許容される寸法に形成され、ガイド溝６ｃの奥行Ｗは、キャリアＢの横幅全体（連結部Ａａを含む）が挿入許容される寸法に形成している。なお、ガイド溝６ｃの高さＨ及び奥行Ｗは、端子帯Ｃの搬送がスムースに行えるように若干余裕を持たせている。
【００３２】
つまり、クリンパー部４のカットオフパンチ１１を垂直に下降させ、カットオフパンチ１１の当接部１１ａをスライドカッタ６の受け部６ａに当接して、スライドカッタ６をカットホルダ１６の保持溝１６ａに沿って下方へ垂直に押し下げる。端子帯ＣのキャリアＢが搬送方向に挿入されたスライドカッタ６の端子案内部６ｂを、少なくともガイド溝６ｃ全体がカットホルダ１６の保持溝１６ａ内に没入される高さまで下降（図９参照）させると、ガイド溝６ｃの搬送方向と平行する長手側角部と、インシュレーションクリンパー１２の角部に剪断力が発生し、ガイド溝６ｃ内に挿入された連結部Ａａが、端子案内部６ｂに押し当てられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ端面に沿って剪断される。
【００３３】
また、ガイド溝６ｃの搬送方向と直交する短手側角部と、カットホルダ１６の保持溝１６ａの搬送方向と直交する短手側角部にも剪断力が発生し、ガイド溝６ｃの搬入側及び搬出側に突出されたキャリアＢが幅方向に剪断（図３参照）される。
【００３４】
シャンク１０は、装置本体２上部に対して上下摺動自在に保持され、図示しないプレス装置により、カットオフパンチ１１と、インシュレーションクリンパー１２と、ワイヤークリンパー１３を一体的に上下動する。
【００３５】
カットオフパンチ１１は、シャンク１０前部に対して上下摺動自在に保持され、前記スライドカッタ６と対向して上方に配置している。また、図示しないコイルバネの復元力により、シャンク１０下端部よりも下方へ突出される方向に常時付勢している。また、カットオフパンチ１１の一側下端部には、スライドカッタ６の受け部６ａに当接される当接部１１ａを突設している。
【００３６】
インシュレーションクリンパー１２の下端側中央部には、図４、図５にも示すように、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを内側に向けて加締めるための凹状のバレル加締め部１２ａを形成している。
【００３７】
バレル加締め部１２ａの両側内壁面は、下端側開放部から上端側閉塞部に向けて徐々に幅狭となる平面形状に形成され、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが内側に向けて徐々に幅寄せされる角度に傾斜している。
【００３８】
また、下端側開放部の内壁面は、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂよりも若干幅狭に形成され、後述するガイド面１２ｃ，１２ｃに押し当てられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをバレル加締め部１２ａの両側内壁面に沿って挿入が許容される幅寄せ状態に矯正する。上端側閉塞部の内壁面は、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが内側に向けて加締められる滑らかな曲面形状に形成している。
【００３９】
また、バレル加締め部１２ａの下端側開放部よりも外側であって、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに押し当てられるインシュレーションクリンパー１２の両側下縁部に形成したスカート部１２ｂ，１２ｂには、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ上端に押し当てられた際に、その垂直方向の押し当て力に対して水平分力を生じさせるガイド面１２ｃ，１２ｃを形成している。
【００４０】
ガイド面１２ｃ，１２ｃは、バレル加締め部１２ａの下端側開放部に連続して形成され、インシュレーションクリンパー１２の前面側から後面側に向けて徐々に低くなる角度に傾斜するテーパー面に形成している。
【００４１】
底面から見たガイド面１２ｃ，１２ｃは、図５に示すように、インシュレーションクリンパー１２の前面側（図５の上方）から後面側（図５の下方）に向けて徐々に幅狭となる角度に傾斜している。また、側面から見ると、図６に示すように、インシュレーションクリンパー１２の前面側（図６の左側）から後面側（図６の右側）に向けて徐々に低くなる角度に傾斜している。
【００４２】
つまり、クリンパー部４を、図６に示す矢印のように、垂直に下降させると、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに、インシュレーションクリンパー１２のスカート部１２ｂ，１２ｂに形成したガイド面１２ｃ，１２ｃが垂直に押し当てられ、図７中の矢印で示す水平分力が発生する。
【００４３】
アンビル部３上に供給された圧着端子Ａは、前記水平分力により、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが押し当てられる方向へ水平移動（図７中の矢印で示す左方向）される。
【００４４】
圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂがスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当ててられるため、クリンパー部４に対する圧着端子Ａの相対的な位置が決定される。なお、相対的な位置とは、圧着端子Ａの連結側端部にカットオフタブである連結部Ａａを残さない場合（すなわち、カットオフタブ長が略ゼロの場合）、端子帯Ｃの連結部Ａａを含むキャリアＢがカットホルダ１６の保持溝１６ａ内に挿入され、ガイド溝６ｃ内に挿入された連結部Ａａが、スライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当ててられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ端面に沿って剪断される位置である。なお、ガイド面１２ｃ，１２ｃを、例えば円弧、楕円等の滑らかな曲面で構成してもよい。
【００４５】
一方、ワイヤークリンパー１３の下端側中央部にも、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃを内側に向けて加締めるための凹状のバレル加締め部１３ａを形成している。なお、バレル加締め部１３ａの構造は、前記バレル加締め部１２ａと略同一であるので、その詳細な説明を省略する。
【００４６】
アンビル部３側部（図１に示す左側）には、端子帯Ｃの各圧着端子Ａ…をアンビル部３上に供給するための端子搬送装置１８を配置している。端子搬送装置１８は、クリンパー部４を昇降動作する図示しないプレス機構の動作と連動して、端子帯Ｃの各圧着端子Ａ…を、インシュレーションアンビル７と、ワイヤーアンビル８と、アンビルホルダ９からなるアンビル部３上に対して１個ずつ間欠的に供給する。
【００４７】
アンビル部３のアンビルホルダ９上部には、図６に示すように、端子搬送装置１８により搬送される圧着端子Ａをアンビル部３上にガイドするための端子案内部１９を配置している。端子案内部１９は、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃと差込み部Ａｄの谷間部分に対して係止が許容される形状に形成され、端子搬送装置１８により搬送される圧着端子Ａがアンビル部３上に供給されるようにガイドする。なお、端子案内部１９は、圧着時においてアンビルホルダ９上から退避される。
【００４８】
図示実施例は前記の如く構成するものにして、以下、端子付き電線製造装置１による端子付き電線の製造方法を説明する。
【００４９】
先ず、図１〜図３、図６に示すように、端子搬送装置１８を駆動して、リール状に巻回された端子帯Ｃの各圧着端子Ａ…をアンビル部３上に対して１個ずつ間欠的に供給するとともに、端子帯ＣのキャリアＢを、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに形成したガイド溝６ｃに対して搬送方向へ挿入する。
【００５０】
次に、圧着端子Ａを加締める前に、図示しない接続側端部の被覆材が除去された電線を、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに電線の被覆材が除去された導体部分が位置し、ワイヤーバレルＡｃ上に電線の被覆部分が位置するようにセットする。
【００５１】
次に、図７に示すように、クリンパー部４を、図示しないプレス機構により下降させ、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに、インシュレーションクリンパー１２のスカート部１２ｂ，１２ｂに形成したガイド面１２ｃ，１２ｃを押し当てて、図７中の矢印で示す水平分力を発生させる。
【００５２】
次に、図８に示すように、アンビル部３上に供給された圧着端子Ａを、前記水平分力により、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて押し当てられる方向へ水平移動（図８中の矢印で示す左方向）させる。
【００５３】
圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂにインシュレーションクリンパー１２のガイド面１２ｃ，１２ｃを押し当て終った時点で、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂがスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てられる位置か、押し当てられる直前の位置に水平移動させて、クリンパー部４に対する圧着端子Ａの相対的な位置を決める。すなわち、圧着端子Ａの連結側端部にカットオフタブである連結部Ａａを残さないようにする場合、連結部Ａａが、ライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当ててられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ端面に沿って剪断される位置に規制する。
【００５４】
次に、図９に示すように、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てたまま、クリンパー部４のカットオフパンチ１１を下降させ、カットオフパンチ１１の当接部１１ａをスライドカッタ６の受け部６ａに当接して、スライドカッタ６を下方へ垂直に押し下げる。
【００５５】
端子帯ＣのキャリアＢが挿入された端子案内部６ｂを、少なくともガイド溝６ｃ全体がカットホルダ１６の保持溝１６ａ内に没入される高さまで下降（図９参照）させ、ガイド溝６ｃの長手側角部と、インシュレーションクリンパー１２の角部により、ガイド溝６ｃ内に挿入された連結部Ａａを、端子案内部６ｂに押し当てられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ端面に沿って剪断する。
【００５６】
また、ガイド溝６ｃの短手側角部と、カットホルダ１６の保持溝１６ａの短手側角部により、ガイド溝６ｃの搬入側及び搬出側に突出されたキャリアＢを幅方向に剪断（図３参照）して、圧着端子ＡをキャリアＢから１個ずつ分離する。
【００５７】
剪断時において、クリンパー部４を、図示しないプレス機構により圧着位置まで下降させ、図示しない電線がセットされた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂとワイヤーバレルＡｃを、アンビル部３のインシュレーションアンビル７及びワイヤーアンビル８と協働して、クリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２及びワイヤークリンパー１３により加締めて、圧着端子Ａを電線の端部に圧着接続するので、端子付き電線を連続して製造することができる。
【００５８】
以上のように、アンビル部３上に供給された圧着端子Ａを、スライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを端子案内部６ｂに押し当てて、クリンパー部４に対する圧着端子Ａの相対的な位置を決めるので、キャリアＢと圧着端子Ａの連結部Ａａを所望するカットオフタブ長に切除する作業が正確に行える。また、端子圧着時において、圧着端子Ａの位置が水平方向へ変位することがなく、圧着端子Ａを電線の端部に圧着接続する作業が安定して行える。また、端子案内部６ｂの位置を調整する手間及び作業が省けるだけでなく、端子案内部６ｂにおける端子詰りが発生するのを防止することもできる。
【００５９】
また、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てて位置決めした状態で、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃにベルマウスを形成するので、ベルマウスを所定位置に形成する作業が正確且つ容易に行えるとともに、ベルマウスの位置が安定するため、ワイヤーバレルＡｃ付近に亀裂や割れ等が発生する圧着不良が起きるのを防止することができる。
【００６０】
図１０は、ワイヤークリンパー１３のスカート部１３ｂ，１３ｂにガイド面１３ｃ，１３ｃを形成した他の例を示し、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃに、ワイヤークリンパー１３のガイド面１３ｃ，１３ｃを垂直に押し当てて、圧着端子Ａ全体を、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて押し当てられる方向へ水平移動させる。圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを、スライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てて位置決めするので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。この場合、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃがインシュレーションバレルＡｂよりも先に加締められるように、インシュレーションクリンパー１２とワイヤークリンパー１３を高さ調整している。
【００６１】
図１１は、図１０とは逆向きのガイド面１３ｃ，１３ｃを、ワイヤークリンパー１３のスカート部１３ｂ，１３ｂに形成した他の例を示し、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃに、ワイヤークリンパー１３のガイド面１３ｃ，１３ｃを図１０とは逆向きに押し当てて、圧着端子Ａ全体を、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂから圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが離間される方向（図中の右方向）へ水平移動させて押し当て部２０に押し当てる。こうして、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをスライドカッタ６の端子案内部６ｂに対して所定間隔に離間した位置に規制した後、端子案内部６ｂのガイド溝６ｃから突出された連結部Ａａをスライドカッタ６により剪断するので、圧着端子Ａの連結側端部にカットオフタブである連結部Ａａを残す場合に用いることができる。
【００６２】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の剪断手段は、実施例のスライドカッタ６、インシュレーションクリンパー１２に対応し、
以下同様に、
端子受け部材は、アンビル部３のインシュレーションアンビル７と、ワイヤーアンビル８に対応し、
端子圧着部材は、クリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２と、ワイヤークリンパー１３に対応し、
所定の部材は、端子案内部６ｂ、押し当て部２０に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００６３】
例えば図１０とは逆向きのガイド面１３ｃ，１３ｃが形成されたワイヤークリンパー１３を、前記実施例のガイド面１２ｃ，１２ｃが形成されたインシュレーションクリンパー１２と併用してもよい。
【００６４】
また、本発明の製造方法は、例えば圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃに図示しないベルマウスを形成しない場合と、圧着端子Ａの連結側端部にカットオフタブである連結部Ａａを残す場合にも用いることができる。
【００６５】
また、実施例の製造方法は、インシュレーションクリンパー１２のガイド面１２ｃ，１２ｃを圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに押し当てるか、ワイヤークリンパー１３のガイド面１３ｃ，１３ｃを、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃに押し当てるものであるが、例えばインシュレーションクリンパー１２のガイド面１２ｃ，１２ｃ及びワイヤークリンパー１３のガイド面１３ｃ，１３ｃが、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ及びワイヤーバレルＡｃに対して同時に押し当てられるように、インシュレーションクリンパー１２とワイヤークリンパー１３を高さ調整してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】端子付き電線を製造する端子付き電線製造装置の構成を示す斜視図。
【図２】端子付き電線製造装置による端子付き電線の製造方法を示す正面図。
【図３】スライドカッタによるキャリア及び連結部の剪断状態を示す平面図。
【図４】クリンパーのスカート部にガイド面を形成した例を示す斜視図。
【図５】クリンパーのスカート部に形成したガイド面を示す底面図。
【図６】アンビル部上に圧着端子を載置した状態を示す側面図。
【図７】圧着端子のバレル部にガイド面を押し当てた状態を示す側面図。
【図８】圧着端子のバレル部を端子案内部に押し当てた状態を示す側面図。
【図９】キャリアと圧着端子を連結する連結部の剪断状態を示す側面図。
【図１０】ワイヤークリンパーにガイド面を形成した他の例を示す側面図。
【図１１】図１０とは逆向きにガイド面を形成した他の例を示す側面図。
【図１２】従来例の端子付き電線の製造方法を示す側面図。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ…圧着端子
Ａａ…連結部
Ａｂ…インシュレーションバレル
Ａｃ…ワイヤーバレル
Ｂ…キャリア
Ｃ…端子帯
１…端子付き電線製造装置
２…装置本体
３…アンビル部
４…クリンパー部
６…スライドカッタ
６ｂ…端子案内部
６ｃ…ガイド溝
７…インシュレーションアンビル
８…ワイヤーアンビル
１１…カットオフパンチ
１２…インシュレーションクリンパー
１３…ワイヤークリンパー
１２ａ，１３ａ…バレル加締め部
１２ｂ，１３ｂ…スカート部
１２ｃ，１３ｃ…ガイド面
１６…カットホルダ
１６ａ…保持溝
２０…押し当て部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば導電性を有する金属製の圧着端子を電線の端部に圧着接続する際に用いられる端子付き電線の製造方法及び端子圧着部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の圧着端子を電線の端部に圧着接続する方法としては、例えば図１２に示すように、端子帯ＣのキャリアＢを端子案内部２６に形成したガイド溝２６ａに挿入しながら、キャリアＢに連結された各圧着端子Ａ…をプレス部２０のアンビル部２３上に１個ずつ供給する。アンビル部２３上に供給された圧着端子Ａを、アンビル部２３の前部（図中の左側）に配置した端子案内部２６と、後部（図中の右側）に配置した端子案内部２７で保持して位置決めした後、端子案内部２６のガイド溝２６ａに挿入された連結部Ａａを端子案内部２６により剪断して、キャリアＢから圧着端子Ａを分離する。且つ、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂとワイヤーバレルＡｃを、アンビル部２３のインシュレーションアンビル２３ａ及びワイヤーアンビル２３ｂと協働して、クリンパー部２４のインシュレーションクリンパー２４ａ及びワイヤークリンパー２４ｂにより加締めて、圧着端子Ａを、図示しない電線の端部に圧着接続する特許文献１の端子圧着用アプリケータがある。
【特許文献１】特許第３４４０８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記圧着端子Ａを、アンビル部２３上に対して変形させることなく１個ずつ供給するには、アンビル部２３上に供給される圧着端子Ａと各端子案内部２６，２７の間に適度な隙間が必要であるが、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをクリンパー部２４のインシュレーションクリンパー２４ａにより垂直方向に加締める際に、前記隙間分だけ、各端子案内部２６，２７のいずれか一方に向けて押し当てられる方向へ圧着端子Ａの位置が変位しやすく、圧着端子Ａを電線の端部に圧着接続する作業が安定して行えない。圧着端子Ａの位置が安定しないと、連結部Ａａの剪断時において、圧着端子Ａの連結側端部に残される連結部Ａａのカットオフタブ長にばらつきが生じる。また、カットオフタブである連結部Ａａが圧着端子Ａの連結側端部に残ってしまうと、例えばコネクタ等の端子挿入部に圧着端子Ａを挿入した際に、損傷や欠損等が端子挿入部内に起きやすく、接続不良の原因となる。
【０００４】
この発明は前記問題に鑑み、キャリアと圧着端子の連結部を所望するカットオフタブ長に切除する作業と、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が正確且つ安定して行える端子付き電線の製造方法及び端子圧着部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、帯状のキャリアに対して幅方向に突出する状態に連結され、該キャリアの長さ方向に対して並列に配列された各圧着端子を端子受け部材上に１個ずつ供給し、該キャリアと圧着端子を連結する連結部を剪断手段により剪断して、キャリアから圧着端子を分離するとともに、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を、該端子受け部材と協働して端子圧着部材により加締めて、該圧着端子を電線の端部に圧着接続する端子付き電線の製造方法であって、前記端子圧着部材を下降させて前記圧着端子のバレル部を加締める際に、該圧着端子のバレル部に前記端子圧着部材に形成したガイド面を押し当てて、前記圧着端子全体を水平移動させ、所定の部材に押し当てて位置決めするか、押し当てられる直前に位置決めすることを特徴とする。
【０００６】
この発明によると、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部に端子圧着部材のガイド面を押し当てて、圧着端子全体を水平移動させ、所定の部材に押し当てて位置決めするか、押し当てられる直前に位置決めした後、キャリアと圧着端子を連結する連結部を剪断手段により剪断して、キャリアから圧着端子を分離する。且つ、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を、該端子受け部材と協働して端子圧着部材により加締めて、圧着端子を電線の端部に圧着接続するものである。
【０００７】
つまり、端子圧着部材に対する圧着端子の相対的な位置が決められるので、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が安定して行える。また、連結部の剪断時において、キャリアと圧着端子の連結部を所望するカットオフタブ長に切除する作業が安定して行える。例えばカットオフタブである連結部が不要な場合は、連結部が残らない状態に剪断することもできる。また、例えば圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めした状態で、圧着端子のバレル部にベルマウスを形成すれば、ベルマウスの位置が安定する。
【０００８】
前記圧着端子は、例えばカットオフタブである連結部を介して、帯状に形成されたキャリアの一側縁部に対して幅方向に突出又は直交する方向に連結され、該キャリアの長さ方向に対して所定等間隔に隔てて並列に配列している。また、圧着端子のバレル部は、例えばインシュレーションバレル、ワイヤーバレル等で構成することができる。また、端子受け部材は、例えばアンビル部のインシュレーションアンビル、ワイヤーアンビル等で構成することができる。また、端子圧着部材は、例えば端子圧着部材のインシュレーションクリンパー、ワイヤークリンパー等で構成することができる。また、端子圧着部材のガイド面は、例えばテーパー面、滑らかな曲面等で構成することができる。また、剪断手段は、例えばスライドカッタ、カットホルダ、インシュレーションクリンパー等の剪断力を生じさせるもので構成することができる。また、所定の部材は、例えば端子案内部、押し当て部等で構成することができる。
【０００９】
請求項２に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、前記請求項１に記載の構成と併せて、前記圧着端子全体を、前記バレル部と対向する位置に配置された所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、該圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めすることを特徴とする。
【００１０】
この発明によると、圧着端子全体を、所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めするので、キャリアと圧着端子の連結部を残らない状態に切除する作業が正確に行える。
【００１１】
請求項３に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、前記請求項１又は２に記載の構成と併せて、前記圧着端子のバレル部をインシュレーションバレルとワイヤーバレルで構成するとともに、前記ガイド面を、前記端子圧着部材の前記インシュレーションバレルに押し当てられる部分に形成したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、端子圧着部材のガイド面を、圧着端子のインシュレーションバレルに押し当てて、圧着端子全体を所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させる。つまり、圧着端子のインシュレーションバレルは、通常、電線の導体が接続される圧着端子のワイヤーバレルよりも高い。詳述すると、電線を構成する導体よりも該導体に被覆された被覆部の径が大きいので、圧着端子のインシュレーションバレルも必然的に高くなる。よって、位置決めする際に、端子圧着部材のガイド面を最初に押し当てるのにワイヤーバレル側よりインシュレーションバレル側が好適である。前記位置決めを圧着端子のワイヤーバレル側で行うには、インシュレーションバレルとワイヤーバレルの高低差だけ、端子圧着部材の一部を多く突出させることになり、実施例において端子圧着部材を構成するインシュレーションクリンパーやワイヤークリンパー等を配置する位置精度や、調整の面においてインシュレーションバレルで行う場合よりは多少難しいものとなる。
【００１３】
請求項４に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、前記請求項１〜３のいずれか一つに記載の構成と併せて、前記ガイド面を、前記端子圧着部材に形成したバレル加締め部の下端側開放部よりも外側であって、前記圧着端子のバレル部に押し当てられる前記端子圧着部材の両側下縁部に形成したことを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、端子圧着部材の両側下縁部に形成したガイド面を圧着端子のバレル部に押し当てて、圧着端子全体を、所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させるが、ガイド面を、圧着端子のバレル部が直接加締められる端子圧着部材のバレル加締め部に形成すると、端子圧着時において、圧着端子は電線の端部に圧着されながら所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動することになり、圧着端子の位置が不安定となる。これらを考慮すると、ガイド面は、圧着端子のバレル部を直接加締めるバレル加締め部よりも、端子圧着部材の両側下縁部のみに形成したほうがよい。しかも、圧着端子のバレル部が端子圧着部材のバレル加締め部に押し当てられた際に、所定の部材に対して圧着端子のバレル部が押し当てられる位置か、近接される程度の位置に移動されるのがよい。前記近接した状態からは、ガイド面以外の部分（例えば平面部分）が圧着端子のバレル部に押し当てられ、端子圧着部材の全圧力が上方から下方に向けて加えられるのがよい。
【００１５】
請求項５に記載した発明の端子付き電線の製造方法は、前記請求項１〜４のいずれか一つに記載の構成と併せて、前記圧着端子のバレル部に端子圧着部材のガイド面を押し当て終った時点で、前記圧着端子のバレル部が所定の部材に押し当てられる位置か、該所定の部材に押し当てられる直前の位置に水平移動されるように前記端子受け部材及び端子圧着部材を構成したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、端子圧着部材のガイド面を圧着端子のバレル部に押し当てられた状態から、圧着端子のバレル部が所定の部材に押し当てられると、その押し当て時に生じる力が圧着端子に加えられるため、例えば変形、歪み、破損等が圧着端子に生じる可能性が大きくなる。よって、圧着端子のバレル部に端子圧着部材のガイド面を押し当て終った時点で、圧着端子のバレル部が所定の部材に押し当てられる位置か、押し当てられる直前の位置に水平移動される程度が好ましい（図８参照）。圧着端子全体が所定の部材に向けて押し当てられる方向へ移動されず、所定の部材から必要以上に離れすぎないようにすれば、圧着端子のバレル部が所定の部材に対して強く押し当てられたり、所定の部材から必要以上に離間されることを防止することができる。
【００１７】
請求項６に記載した発明の端子圧着部材は、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を、該端子受け部材と協働して端子圧着部材により加締めて、該圧着端子を電線の端部に圧着接続する端子圧着部材であって、前記端子圧着部材の前記圧着端子のバレル部に押し当てられる部分に、前記圧着端子全体が前記バレル部と対向する位置に配置された所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させるガイド面を形成したことを特徴とする。
【００１８】
この発明によると、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部に、端子圧着部材に形成したガイド面を下方に向けて垂直に押し当てて、その垂直方向の押し当て力に対して、圧着端子全体が所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動される水平分力を生じさせるので、請求項１に記載の端子付き電線の製造方法を実現することができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、端子受け部材上に供給された圧着端子を所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて、端子圧着部材に対する圧着端子の相対的な位置を決めるので、キャリアと圧着端子の連結部を所望するカットオフタブ長に切除する作業が正確に行える。また、端子圧着時において、圧着端子の位置が水平方向へ変位することがなく、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が安定して行える。また、所定の部材の位置を調整する手間及び作業が省けるだけでなく、所定の部材における端子詰りが発生するのを防止することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明は、キャリアと圧着端子の連結部を所望するカットオフタブ長に切除する作業と、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が正確且つ安定して行えるという目的を、端子受け部材上に供給された圧着端子を所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、該圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めすることで達成することができる。
【実施例】
【００２１】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００２２】
図面は、圧着端子を電線の端部に圧着接続する際に用いられる端子付き電線の製造方法及び端子圧着部材を示し、図１、図２、図３に於いて、この端子付き電線の製造方法は、端子帯ＣのキャリアＢをスライドカッタ６の端子案内部６ｂに形成したガイド溝６ｃに挿入しながら、キャリアＢに連結された各圧着端子Ａ…を端子受け部材であるアンビル部３上に１個ずつ供給する。
【００２３】
アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに、端子圧着部材であるクリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２に形成したガイド面１２ｃ，１２ｃを押し当てて、圧着端子Ａ全体を、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて押し当てられる方向へ水平移動する。
【００２４】
圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを端子案内部６ｂに押し当てて位置決めした後、端子案内部６ｂのガイド溝６ｃに挿入された連結部Ａａをスライドカッタ６により剪断して、キャリアＢから圧着端子Ａを分離する。且つ、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂとワイヤーバレルＡｃを、アンビル部３のインシュレーションアンビル７及びワイヤーアンビル８と協働して、クリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２及びワイヤークリンパー１３により加締めて、導電性を有する金属製の圧着端子Ａを、図示しない電線の端部に圧着接続するものである。
【００２５】
圧着端子Ａは、連結部Ａａを介して、帯状に形成されたキャリアＢの一側縁部に対して幅方向に突出又は直交する方向に連結され、該キャリアＢの長さ方向に対して所定等間隔に隔てて並列に配列している（図３参照）。通常、多数の各圧着端子Ａ…を帯状に連鎖してなる端子帯Ｃはリール状に巻回している。
【００２６】
前記端子付き電線の製造に用いられる端子付き電線製造装置１は、図示しないプレス装置に載置される装置本体２に、キャリアＢの一側縁部に連結された圧着端子Ａを略水平に支持するアンビル部３と、その圧着端子Ａをアンビル部３と協働して加締めるクリンパー部４を上下に設けている（図１、図２参照）。
【００２７】
図６に示すように、下側に設けたアンビル部３は、装置本体２下部に配置された基台５に、圧着端子Ａの連結部Ａａ近傍を支持するスライドカッタ６と、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを支持するインシュレーションアンビル７と、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃを支持するワイヤーアンビル８と、圧着端子Ａの差込み部Ａｄを支持するアンビルホルダ９を、後述する端子搬送装置１８の搬送方向と直交して図６中の左端から前記の順に配置している。
【００２８】
上側に設けたクリンパー部４は、装置本体２上部に配置されたシャンク１０に、圧着端子Ａの連結部Ａａをスライドカッタ６と協働して剪断するカットオフパンチ１１と、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをアンビル部３のインシュレーションアンビル７と協働して加締めるインシュレーションクリンパー１２と、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃをワイヤーアンビル８と協働して加締めるワイヤークリンパー１３と、圧着端子Ａの差込み部Ａｄをアンビルホルダ９と協働して略水平に支持するスペーサー１４，１５を、後述する端子搬送装置１８の搬送方向と直交して図６中に示す左端から前記の順に配置している。
【００２９】
スライドカッタ６は、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂと対向する位置に配置され、基台５上に配置されたカットホルダ１６の保持溝１６ａに対して上下摺動自在に保持され、後述するカットオフパンチ１１と対向して下方に配置している。また、基台５とスライドカッタ６の間に圧縮装填したコイルバネ１７，１７（図１参照）の復元力により、スライドカッタ６上部に形成した端子案内部６ｂ（端子案内部６ｂに形成したガイド溝６ｃを含む）がカットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方へ突出される方向に常時付勢している。
【００３０】
スライドカッタ６の端子案内部６ｂは、通常、カットオフパンチ１１により下方へ押し下げられるまで、端子案内部６ｂのガイド溝６ｃ底面と、インシュレーションアンビル７上面とが略一致（又は略水平となる高さ）する高さに突出されている（図６参照）。また、スライドカッタ６の一側上端部には、カットオフパンチ１１の当接部１１ａが当接される受け部６ａを形成している。
【００３１】
圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが押し当てられる端子案内部６ｂの案内面には、図６にも示すように、端子帯ＣのキャリアＢが搬送方向に向けてガイドされるガイド溝６ｃを、後述する端子搬送装置１８の搬送方向と平行して水平に形成している。また、ガイド溝６ｃの高さＨは、キャリアＢの厚み全体が挿入許容される寸法に形成され、ガイド溝６ｃの奥行Ｗは、キャリアＢの横幅全体（連結部Ａａを含む）が挿入許容される寸法に形成している。なお、ガイド溝６ｃの高さＨ及び奥行Ｗは、端子帯Ｃの搬送がスムースに行えるように若干余裕を持たせている。
【００３２】
つまり、クリンパー部４のカットオフパンチ１１を垂直に下降させ、カットオフパンチ１１の当接部１１ａをスライドカッタ６の受け部６ａに当接して、スライドカッタ６をカットホルダ１６の保持溝１６ａに沿って下方へ垂直に押し下げる。端子帯ＣのキャリアＢが搬送方向に挿入されたスライドカッタ６の端子案内部６ｂを、少なくともガイド溝６ｃ全体がカットホルダ１６の保持溝１６ａ内に没入される高さまで下降（図９参照）させると、ガイド溝６ｃの搬送方向と平行する長手側角部と、インシュレーションクリンパー１２の角部に剪断力が発生し、ガイド溝６ｃ内に挿入された連結部Ａａが、端子案内部６ｂに押し当てられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ端面に沿って剪断される。
【００３３】
また、ガイド溝６ｃの搬送方向と直交する短手側角部と、カットホルダ１６の保持溝１６ａの搬送方向と直交する短手側角部にも剪断力が発生し、ガイド溝６ｃの搬入側及び搬出側に突出されたキャリアＢが幅方向に剪断（図３参照）される。
【００３４】
シャンク１０は、装置本体２上部に対して上下摺動自在に保持され、図示しないプレス装置により、カットオフパンチ１１と、インシュレーションクリンパー１２と、ワイヤークリンパー１３を一体的に上下動する。
【００３５】
カットオフパンチ１１は、シャンク１０前部に対して上下摺動自在に保持され、前記スライドカッタ６と対向して上方に配置している。また、図示しないコイルバネの復元力により、シャンク１０下端部よりも下方へ突出される方向に常時付勢している。また、カットオフパンチ１１の一側下端部には、スライドカッタ６の受け部６ａに当接される当接部１１ａを突設している。
【００３６】
インシュレーションクリンパー１２の下端側中央部には、図４、図５にも示すように、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを内側に向けて加締めるための凹状のバレル加締め部１２ａを形成している。
【００３７】
バレル加締め部１２ａの両側内壁面は、下端側開放部から上端側閉塞部に向けて徐々に幅狭となる平面形状に形成され、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが内側に向けて徐々に幅寄せされる角度に傾斜している。
【００３８】
また、下端側開放部の内壁面は、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂよりも若干幅狭に形成され、後述するガイド面１２ｃ，１２ｃに押し当てられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをバレル加締め部１２ａの両側内壁面に沿って挿入が許容される幅寄せ状態に矯正する。上端側閉塞部の内壁面は、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが内側に向けて加締められる滑らかな曲面形状に形成している。
【００３９】
また、バレル加締め部１２ａの下端側開放部よりも外側であって、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに押し当てられるインシュレーションクリンパー１２の両側下縁部に形成したスカート部１２ｂ，１２ｂには、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ上端に押し当てられた際に、その垂直方向の押し当て力に対して水平分力を生じさせるガイド面１２ｃ，１２ｃを形成している。
【００４０】
ガイド面１２ｃ，１２ｃは、バレル加締め部１２ａの下端側開放部に連続して形成され、インシュレーションクリンパー１２の前面側から後面側に向けて徐々に低くなる角度に傾斜するテーパー面に形成している。
【００４１】
底面から見たガイド面１２ｃ，１２ｃは、図５に示すように、インシュレーションクリンパー１２の前面側（図５の上方）から後面側（図５の下方）に向けて徐々に幅狭となる角度に傾斜している。また、側面から見ると、図６に示すように、インシュレーションクリンパー１２の前面側（図６の左側）から後面側（図６の右側）に向けて徐々に低くなる角度に傾斜している。
【００４２】
つまり、クリンパー部４を、図６に示す矢印のように、垂直に下降させると、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに、インシュレーションクリンパー１２のスカート部１２ｂ，１２ｂに形成したガイド面１２ｃ，１２ｃが垂直に押し当てられ、図７中の矢印で示す水平分力が発生する。
【００４３】
アンビル部３上に供給された圧着端子Ａは、前記水平分力により、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが押し当てられる方向へ水平移動（図７中の矢印で示す左方向）される。
【００４４】
圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂがスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当ててられるため、クリンパー部４に対する圧着端子Ａの相対的な位置が決定される。なお、相対的な位置とは、圧着端子Ａの連結側端部にカットオフタブである連結部Ａａを残さない場合（すなわち、カットオフタブ長が略ゼロの場合）、端子帯Ｃの連結部Ａａを含むキャリアＢがカットホルダ１６の保持溝１６ａ内に挿入され、ガイド溝６ｃ内に挿入された連結部Ａａが、スライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当ててられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ端面に沿って剪断される位置である。なお、ガイド面１２ｃ，１２ｃを、例えば円弧、楕円等の滑らかな曲面で構成してもよい。
【００４５】
一方、ワイヤークリンパー１３の下端側中央部にも、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃを内側に向けて加締めるための凹状のバレル加締め部１３ａを形成している。なお、バレル加締め部１３ａの構造は、前記バレル加締め部１２ａと略同一であるので、その詳細な説明を省略する。
【００４６】
アンビル部３側部（図１に示す左側）には、端子帯Ｃの各圧着端子Ａ…をアンビル部３上に供給するための端子搬送装置１８を配置している。端子搬送装置１８は、クリンパー部４を昇降動作する図示しないプレス機構の動作と連動して、端子帯Ｃの各圧着端子Ａ…を、インシュレーションアンビル７と、ワイヤーアンビル８と、アンビルホルダ９からなるアンビル部３上に対して１個ずつ間欠的に供給する。
【００４７】
アンビル部３のアンビルホルダ９上部には、図６に示すように、端子搬送装置１８により搬送される圧着端子Ａをアンビル部３上にガイドするための端子案内部１９を配置している。端子案内部１９は、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃと差込み部Ａｄの谷間部分に対して係止が許容される形状に形成され、端子搬送装置１８により搬送される圧着端子Ａがアンビル部３上に供給されるようにガイドする。なお、端子案内部１９は、圧着時においてアンビルホルダ９上から退避される。
【００４８】
図示実施例は前記の如く構成するものにして、以下、端子付き電線製造装置１による端子付き電線の製造方法を説明する。
【００４９】
先ず、図１〜図３、図６に示すように、端子搬送装置１８を駆動して、リール状に巻回された端子帯Ｃの各圧着端子Ａ…をアンビル部３上に対して１個ずつ間欠的に供給するとともに、端子帯ＣのキャリアＢを、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに形成したガイド溝６ｃに対して搬送方向へ挿入する。
【００５０】
次に、圧着端子Ａを加締める前に、図示しない接続側端部の被覆材が除去された電線を、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに電線の被覆材が除去された導体部分が位置し、ワイヤーバレルＡｃ上に電線の被覆部分が位置するようにセットする。
【００５１】
次に、図７に示すように、クリンパー部４を、図示しないプレス機構により下降させ、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに、インシュレーションクリンパー１２のスカート部１２ｂ，１２ｂに形成したガイド面１２ｃ，１２ｃを押し当てて、図７中の矢印で示す水平分力を発生させる。
【００５２】
次に、図８に示すように、アンビル部３上に供給された圧着端子Ａを、前記水平分力により、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて押し当てられる方向へ水平移動（図８中の矢印で示す左方向）させる。
【００５３】
圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂにインシュレーションクリンパー１２のガイド面１２ｃ，１２ｃを押し当て終った時点で、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂがスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てられる位置か、押し当てられる直前の位置に水平移動させて、クリンパー部４に対する圧着端子Ａの相対的な位置を決める。すなわち、圧着端子Ａの連結側端部にカットオフタブである連結部Ａａを残さないようにする場合、連結部Ａａが、ライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当ててられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ端面に沿って剪断される位置に規制する。
【００５４】
次に、図９に示すように、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てたまま、クリンパー部４のカットオフパンチ１１を下降させ、カットオフパンチ１１の当接部１１ａをスライドカッタ６の受け部６ａに当接して、スライドカッタ６を下方へ垂直に押し下げる。
【００５５】
端子帯ＣのキャリアＢが挿入された端子案内部６ｂを、少なくともガイド溝６ｃ全体がカットホルダ１６の保持溝１６ａ内に没入される高さまで下降（図９参照）させ、ガイド溝６ｃの長手側角部と、インシュレーションクリンパー１２の角部により、ガイド溝６ｃ内に挿入された連結部Ａａを、端子案内部６ｂに押し当てられた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ端面に沿って剪断する。
【００５６】
また、ガイド溝６ｃの短手側角部と、カットホルダ１６の保持溝１６ａの短手側角部により、ガイド溝６ｃの搬入側及び搬出側に突出されたキャリアＢを幅方向に剪断（図３参照）して、圧着端子ＡをキャリアＢから１個ずつ分離する。
【００５７】
剪断時において、クリンパー部４を、図示しないプレス機構により圧着位置まで下降させ、図示しない電線がセットされた圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂとワイヤーバレルＡｃを、アンビル部３のインシュレーションアンビル７及びワイヤーアンビル８と協働して、クリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２及びワイヤークリンパー１３により加締めて、圧着端子Ａを電線の端部に圧着接続するので、端子付き電線を連続して製造することができる。
【００５８】
以上のように、アンビル部３上に供給された圧着端子Ａを、スライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを端子案内部６ｂに押し当てて、クリンパー部４に対する圧着端子Ａの相対的な位置を決めるので、キャリアＢと圧着端子Ａの連結部Ａａを所望するカットオフタブ長に切除する作業が正確に行える。また、端子圧着時において、圧着端子Ａの位置が水平方向へ変位することがなく、圧着端子Ａを電線の端部に圧着接続する作業が安定して行える。また、端子案内部６ｂの位置を調整する手間及び作業が省けるだけでなく、端子案内部６ｂにおける端子詰りが発生するのを防止することもできる。
【００５９】
また、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをスライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てて位置決めした状態で、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃにベルマウスを形成するので、ベルマウスを所定位置に形成する作業が正確且つ容易に行えるとともに、ベルマウスの位置が安定するため、ワイヤーバレルＡｃ付近に亀裂や割れ等が発生する圧着不良が起きるのを防止することができる。
【００６０】
図１０は、ワイヤークリンパー１３のスカート部１３ｂ，１３ｂにガイド面１３ｃ，１３ｃを形成した他の例を示し、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃに、ワイヤークリンパー１３のガイド面１３ｃ，１３ｃを垂直に押し当てて、圧着端子Ａ全体を、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂに向けて押し当てられる方向へ水平移動させる。圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂを、スライドカッタ６の端子案内部６ｂに押し当てて位置決めするので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。この場合、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃがインシュレーションバレルＡｂよりも先に加締められるように、インシュレーションクリンパー１２とワイヤークリンパー１３を高さ調整している。
【００６１】
図１１は、図１０とは逆向きのガイド面１３ｃ，１３ｃを、ワイヤークリンパー１３のスカート部１３ｂ，１３ｂに形成した他の例を示し、アンビル部３上に供給された圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃに、ワイヤークリンパー１３のガイド面１３ｃ，１３ｃを図１０とは逆向きに押し当てて、圧着端子Ａ全体を、カットホルダ１６の保持溝１６ａよりも上方に突出するスライドカッタ６の端子案内部６ｂから圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂが離間される方向（図中の右方向）へ水平移動させて押し当て部２０に押し当てる。こうして、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂをスライドカッタ６の端子案内部６ｂに対して所定間隔に離間した位置に規制した後、端子案内部６ｂのガイド溝６ｃから突出された連結部Ａａをスライドカッタ６により剪断するので、圧着端子Ａの連結側端部にカットオフタブである連結部Ａａを残す場合に用いることができる。
【００６２】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の剪断手段は、実施例のスライドカッタ６、インシュレーションクリンパー１２に対応し、
以下同様に、
端子受け部材は、アンビル部３のインシュレーションアンビル７と、ワイヤーアンビル８に対応し、
端子圧着部材は、クリンパー部４のインシュレーションクリンパー１２と、ワイヤークリンパー１３に対応し、
所定の部材は、端子案内部６ｂ、押し当て部２０に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００６３】
例えば図１０とは逆向きのガイド面１３ｃ，１３ｃが形成されたワイヤークリンパー１３を、前記実施例のガイド面１２ｃ，１２ｃが形成されたインシュレーションクリンパー１２と併用してもよい。
【００６４】
また、本発明の製造方法は、例えば圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃに図示しないベルマウスを形成しない場合と、圧着端子Ａの連結側端部にカットオフタブである連結部Ａａを残す場合にも用いることができる。
【００６５】
また、実施例の製造方法は、インシュレーションクリンパー１２のガイド面１２ｃ，１２ｃを圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂに押し当てるか、ワイヤークリンパー１３のガイド面１３ｃ，１３ｃを、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃに押し当てるものであるが、例えばインシュレーションクリンパー１２のガイド面１２ｃ，１２ｃ及びワイヤークリンパー１３のガイド面１３ｃ，１３ｃが、圧着端子ＡのインシュレーションバレルＡｂ及びワイヤーバレルＡｃに対して同時に押し当てられるように、インシュレーションクリンパー１２とワイヤークリンパー１３を高さ調整してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】端子付き電線を製造する端子付き電線製造装置の構成を示す斜視図。
【図２】端子付き電線製造装置による端子付き電線の製造方法を示す正面図。
【図３】スライドカッタによるキャリア及び連結部の剪断状態を示す平面図。
【図４】クリンパーのスカート部にガイド面を形成した例を示す斜視図。
【図５】クリンパーのスカート部に形成したガイド面を示す底面図。
【図６】アンビル部上に圧着端子を載置した状態を示す側面図。
【図７】圧着端子のバレル部にガイド面を押し当てた状態を示す側面図。
【図８】圧着端子のバレル部を端子案内部に押し当てた状態を示す側面図。
【図９】キャリアと圧着端子を連結する連結部の剪断状態を示す側面図。
【図１０】ワイヤークリンパーにガイド面を形成した他の例を示す側面図。
【図１１】図１０とは逆向きにガイド面を形成した他の例を示す側面図。
【図１２】従来例の端子付き電線の製造方法を示す側面図。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ…圧着端子
Ａａ…連結部
Ａｂ…インシュレーションバレル
Ａｃ…ワイヤーバレル
Ｂ…キャリア
Ｃ…端子帯
１…端子付き電線製造装置
２…装置本体
３…アンビル部
４…クリンパー部
６…スライドカッタ
６ｂ…端子案内部
６ｃ…ガイド溝
７…インシュレーションアンビル
８…ワイヤーアンビル
１１…カットオフパンチ
１２…インシュレーションクリンパー
１３…ワイヤークリンパー
１２ａ，１３ａ…バレル加締め部
１２ｂ，１３ｂ…スカート部
１２ｃ，１３ｃ…ガイド面
１６…カットホルダ
１６ａ…保持溝
２０…押し当て部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のキャリアに対して幅方向に突出する状態に連結され、該キャリアの長さ方向に対して並列に配列された各圧着端子を端子受け部材上に１個ずつ供給し、該キャリアと圧着端子を連結する連結部を剪断手段により剪断して、キャリアから圧着端子を分離するとともに、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を、該端子受け部材と協働して端子圧着部材により加締めて、該圧着端子を電線の端部に圧着接続する端子付き電線の製造方法であって、
前記端子圧着部材を下降させて前記圧着端子のバレル部を加締める際に、該圧着端子のバレル部に前記端子圧着部材に形成したガイド面を押し当てて、前記圧着端子全体を水平移動させ、所定の部材に押し当てて位置決めするか、押し当てられる直前に位置決めすることを特徴とする
端子付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記圧着端子全体を、前記バレル部と対向する位置に配置された所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、該圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めする
請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項３】
前記圧着端子のバレル部をインシュレーションバレルとワイヤーバレルで構成するとともに、
前記ガイド面を、前記端子圧着部材の前記インシュレーションバレルに押し当てられる部分に形成した
請求項１又は２に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項４】
前記ガイド面を、前記端子圧着部材に形成したバレル加締め部の下端側開放部よりも外側であって、前記圧着端子のバレル部に押し当てられる前記端子圧着部材の両側下縁部に形成した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記圧着端子のバレル部に前記端子圧着部材のガイド面を押し当て終った時点で、該圧着端子のバレル部が所定の部材に押し当てられる位置か、押し当てられる直前の位置に水平移動されるように前記端子受け部材及び端子圧着部材を構成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項６】
端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を該端子受け部材と協働して加締めて、該圧着端子を電線の端部に圧着接続する端子圧着部材であって、
前記端子圧着部材の前記圧着端子のバレル部に押し当てられる部分に、前記圧着端子のバレル部に対して垂直に押し当てた際に、該垂直方向の押し当て力に対して水平分力を生じさせるガイド面を形成したことを特徴とする
端子圧着部材。
【請求項１】
帯状のキャリアに対して幅方向に突出する状態に連結され、該キャリアの長さ方向に対して並列に配列された各圧着端子を端子受け部材上に１個ずつ供給し、該キャリアと圧着端子を連結する連結部を剪断手段により剪断して、キャリアから圧着端子を分離するとともに、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を、該端子受け部材と協働して端子圧着部材により加締めて、該圧着端子を電線の端部に圧着接続する端子付き電線の製造方法であって、
前記端子圧着部材を下降させて前記圧着端子のバレル部を加締める際に、該圧着端子のバレル部に前記端子圧着部材に形成したガイド面を押し当てて、前記圧着端子全体を水平移動させ、所定の部材に押し当てて位置決めするか、押し当てられる直前に位置決めすることを特徴とする
端子付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記圧着端子全体を、前記バレル部と対向する位置に配置された所定の部材に向けて押し当てられる方向へ水平移動させ、該圧着端子のバレル部を所定の部材に押し当てて位置決めする
請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項３】
前記圧着端子のバレル部をインシュレーションバレルとワイヤーバレルで構成するとともに、
前記ガイド面を、前記端子圧着部材の前記インシュレーションバレルに押し当てられる部分に形成した
請求項１又は２に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項４】
前記ガイド面を、前記端子圧着部材に形成したバレル加締め部の下端側開放部よりも外側であって、前記圧着端子のバレル部に押し当てられる前記端子圧着部材の両側下縁部に形成した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記圧着端子のバレル部に前記端子圧着部材のガイド面を押し当て終った時点で、該圧着端子のバレル部が所定の部材に押し当てられる位置か、押し当てられる直前の位置に水平移動されるように前記端子受け部材及び端子圧着部材を構成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項６】
端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を該端子受け部材と協働して加締めて、該圧着端子を電線の端部に圧着接続する端子圧着部材であって、
前記端子圧着部材の前記圧着端子のバレル部に押し当てられる部分に、前記圧着端子のバレル部に対して垂直に押し当てた際に、該垂直方向の押し当て力に対して水平分力を生じさせるガイド面を形成したことを特徴とする
端子圧着部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２３４９２５（Ｐ２００８−２３４９２５Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７０９１７（Ｐ２００７−７０９１７）
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
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