筒状構築物の内面処理作業用システムおよび内面処理作業方法
【課題】 傾斜する筒状構築物内に大規模な足場を組むことなく、その内面の処理作業を容易かつ安全に行い得るようにして、その内面に十分な処理を施すことのできる、簡易で安価な内面処理の作業用システムおよび作業方法を提供すること。
【解決手段】 傾斜する姿勢の水路鉄管１００の内面の防錆処理作業を行う際に使用する内面処理作業用システム１０であって、水路鉄管の上部に固定されて下部まで延長されている延在ロープ１１と、この延在ロープにスライド不能に係止するとともに握ることによりスライド可能に係合するチャック１２と、このチャック１２を介して延在ロープ１１に連結されて作業者を作業位置に保持する作業帯１３と、水路鉄管１００の内面にサンドブラスト処理を施すサンドブラスト装置１４と、作業者の被覆カバー４５内に清浄な空気を供給する空気供給装置１５と、を備える。
【解決手段】 傾斜する姿勢の水路鉄管１００の内面の防錆処理作業を行う際に使用する内面処理作業用システム１０であって、水路鉄管の上部に固定されて下部まで延長されている延在ロープ１１と、この延在ロープにスライド不能に係止するとともに握ることによりスライド可能に係合するチャック１２と、このチャック１２を介して延在ロープ１１に連結されて作業者を作業位置に保持する作業帯１３と、水路鉄管１００の内面にサンドブラスト処理を施すサンドブラスト装置１４と、作業者の被覆カバー４５内に清浄な空気を供給する空気供給装置１５と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状構築物の内面処理作業用システムおよび内面処理作業方法に関し、詳しくは、傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を、容易かつ安全に、また、安価に行うことのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、構築物の外面に対して処理を施す場合と同様に、構築物の内面に対して防錆処理などを施す場合には、その構築物内に作業用システムとして足場を組むことが行われている。その足場は、錆落しや塗装等の処理を施す構築物の内面の近傍、例えば、作業者の手が届く距離に組まれる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１２１７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の作業用システムの足場にあっては、例えば、水力発電用の水を流通させる水路鉄管の内面に防錆処理を施す場合には、その水路鉄管の内面に沿うように足場を組む必要がある。この水路鉄管が長い区間に構築されていて、その水路鉄管の全長に亘って足場を組むのでは、大規模な足場になって費用が掛かりすぎてしまう。
【０００４】
また、そのような水路鉄管内に足場を組んでしまったら、その足場により隠れてしまった箇所に十分な処理を施すことができずに、例えば、３度塗りするところを、その足場の箇所だけ最後に撤去しながら行う１度塗りになってしまい、そこから錆が発生してしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、傾斜する筒状構築物内に大規模な足場を組むことなく、その内面の処理作業を容易かつ安全に行い得るようにして、その内面に十分な処理を施すことのできる、簡易で安価な内面処理の作業用システムおよび作業方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第１の発明は、傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際に使用する内面処理作業用システムであって、筒状構築物内の上部に固定されて下部まで延長される所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に連結して作業者を作業位置に当該作業可能に保持する保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を備えることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明では、傾斜する筒状構築物内にロープや鎖などの線状部材を上部から下部に渡して、保持装置をその線状部材に連結するだけで、処理装置を扱う作業者は、傾斜する筒状構築物内の作業位置に保持されてその内面の処理作業を行うことができ、また、その連結位置を移動させつつその筒状構築物の全長に亘って内面の処理作業を行うことができる。したがって、上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、反対に、足場を組むことのできない狭い筒状構築物内でも、その上部から下部までの内面に所望の処理を施すことができる。
【０００８】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記保持装置は、線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する係合装置を介して当該線状部材に連結することを特徴とするものである。
【０００９】
この発明では、筒状構築物内の上部から下部に渡した線状部材には、離脱不能であるとともに、そのままでは牽引方向、すなわち、降下方向にスライド不能に係合して作業者を作業位置に連結保持する一方、例えば、握り続けるなどの操作の継続によって離脱不能のまま降下方向にスライドすることを許容して作業者が作業位置を移動することができる。したがって、線状部材に連結・保持された作業者が作業位置をずらす操作で、例えば、握り損なってしまったとしても、それ以上、牽引方向にスライドして後退（降下）することが制限されて、転落することなくその位置に保持され、安全を確保しつつ傾斜する筒状構築物の内部を容易に移動してその内面の処理作業を行うことができる。
【００１０】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記保持装置は、作業者の臀部または胴部の一方あるいは双方を保持する保持部を有することを特徴とするものである。
【００１１】
この発明では、筒状構築物内の上部から下部に渡した線状部材に連結された保持装置が作業者の臀部や胴部を保持する。したがって、作業者は筒状構築物内の作業位置で臀部や胴部が保持されて、両手を自由に使ってその内面の処理作業を行うことができる。
【００１２】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明の特定事項に加え、前記処理装置は、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置であることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明では、線状部材をずらすなどしつつ、筒状構築物の内面をサンドブラスト処理して塗装を剥ぐなどの前処理を行ったり、その内面を塗装するなどの処理を行うことができる。したがって、筒状構築物の内面に高品質な防錆処理などを施すことができる。
【００１４】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明の特定事項に加え、前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を含むことを特徴とするものである。
【００１５】
この発明では、筒状構築物の内部でその内面処理を行う際に、清浄な空気の供給を受けてその処理作業を行うことができる。したがって、筒状構築物内の空気を必要とすることなく作業することができ、例えば、その内面にサンドブラスト処理や塗装処理を施す場合のように、その筒状構築物内の空気を吸って作業することが不能または困難な環境内でも安心して作業することができる。
【００１６】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第６の発明は、上記第５の発明の特定事項に加え、前記空気供給装置は、前方の視界を確保しつつ作業者の頭部を覆う頭部装着部と、該頭部装着部内に連結して清浄空気を供給する供給チューブと、を有することを特徴とするものである。
【００１７】
この発明では、作業可能に視界を確保しつつ頭部を覆う装着部内に清浄空気が供給される。したがって、作業者は頭部全体を周囲の環境から遮蔽した状態のまま作業することができ、その周囲の環境、例えば、微粉末や気化した化学薬剤などから影響を受けることなく安全に作業することができる。
【００１８】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業方法の第１の発明は、傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際の筒状構築物の内面処理作業方法であって、筒状構築物内の上部から下部以上の長さで所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する係合装置と、該係合装置に連結して作業者を作業位置に両手を自由な状態で保持する保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を準備して、筒状構築物内の上部に線状部材を固定して下部まで延長させた後に、該筒状構築物内の上方の線状部材に係合装置を介して保持装置を連結させて作業者を作業位置に保持させ、この後に、処理装置による筒状構築物の内面への処理を開始し、次いで、作業位置での筒状構築物の内面に施す処理作業が終了する毎に係合装置を下方にスライドさせつつ降下することを該筒状構築物の下部まで繰り返すことを特徴としている。
【００１９】
この発明では、傾斜する筒状構築物内にロープや鎖などの線状部材を上部から下部に渡して、保持装置をその線状部材に連結するだけで、処理装置を扱う作業者は、傾斜する筒状構築物内の作業位置で両手を自由に保持されてその内面の処理作業を行うことができ、また、その連結位置を移動させつつその筒状構築物の全長に亘って内面の処理作業を行うことができる。この作業時には、離脱不能であるとともに、そのままでは牽引方向、すなわち、降下方向にスライド不能にその線状部材に係合して作業者を作業位置に連結保持する一方、例えば、握り続けるなどの操作の継続によって離脱不能のまま降下方向にスライドすることを許容して作業者が作業位置を移動することができる。したがって、筒状構築物内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、反対に、足場を組むことのできない狭い筒状構築物内でも、その上部から下部までの内面に所望の処理を施すことができる。また、この線状部材に連結・保持された作業者は、作業位置をずらす際に、例えば、握り損なうなど操作でミスしたとしても、それ以上、牽引方向にスライドして後退（降下）することが制限されて、転落することなくその位置に保持される。よって、安全を確保しつつ傾斜する筒状構築物の内部を容易に移動してその内面の処理作業を快適に行うことができる。
【００２０】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業方法の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記処理装置として、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置を準備して、筒状構築物内の上部から下部の内面のサンドブラスト処理または塗装処理を行うことを特徴としている。
【００２１】
この発明では、線状部材をずらすなどしつつ、筒状構築物の内面をサンドブラスト処理して塗装を剥ぐなどの前処理を行ったり、その内面を塗装するなどの処理を行うことができる。したがって、筒状構築物の内面に高品質な防錆処理などを施すことができる。
【００２２】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業方法の第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を準備して、処理装置による筒状構築物の内面処理を行う際に、該空気供給装置から清浄な空気を作業者に供給することを特徴としている。
【００２３】
この発明では、筒状構築物の内部でその内面処理を行う際に、清浄な空気の供給を受けてその処理作業を行うことができる。したがって、筒状構築物内の空気を必要とすることなく作業することができ、例えば、その内面にサンドブラスト処理や塗装処理を施す場合のように、その筒状構築物内の空気を吸って作業することが不能または困難な環境内でも安心して作業することができる。
【発明の効果】
【００２４】
このように本発明によれば、傾斜する筒状構築物内の上部から下部にロープや鎖などの線状部材を渡して、作業者を保持する装置を連結するだけで、その筒状構築物の内部を移動しつつ内面処理作業を行うことができる。このとき、離脱不能に係合するとともに、握るなどの操作を継続して初めてスライドを許容する係合装置を介して作業者をその線状部材に連結することにより、作業ミスで転落することなく、安全に移動して作業位置を変更することができる。したがって、筒状構築物内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、反対に、足場を組むことのできない狭い筒状構築物内でも、その内面処理作業を容易かつ安全に行うことができ、線状部材が内面処理の邪魔になってしまうこともなく、高品質な処理を筒状構築物の内面に施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は本発明に係る筒状構築物の内面処理作業方法を実行するその内面処理作業用システムの一実施形態を示す図である。
【００２６】
まず、システム構成を説明する。図１において、筒状構築物の内面処理作業用システム１０は、延在ロープ（線状部材）１１と、チャック１２と、作業帯１３と、サンドブラスト装置および塗装装置（処理装置）１４と、空気供給装置１５と、を備えて構成されており、例えば、山間部の斜面に傾斜する姿勢で設置されている円筒形状（断面円形）の水力発電用の水路鉄管（構築物）１００の内面を再塗装して防錆処理（内面処理）を施す際に、その内面の錆を落とす前処理を行う場合は、サンドブラスト装置を用いて、また、塗装する場合には塗装装置に持ち替えて、快適にその防錆処理を行うことができる。なお、図中には、サンドブラスト装置を図示している。
【００２７】
延在ロープ１１は、少なくとも水路鉄管１００以上の長さを有して、その水路鉄管１００の上部に固定されて下部に至るように延長されており、作業者が体重を掛けても十分に保持することのできる強度を備えている。
【００２８】
チャック１２は、例えば、藤商管理株式会社製のロリップ（登録商標）であり、図２（ａ）に示すように、延在ロープ１１の延在方向にスライドさせることができるようにその延在ロープ１１を内装する本体部２１と、この本体部２１と共に把持することができるように平行に支持されている把持部２２と、本体部２１および把持部２２のそれぞれに配設された回動軸２１ａ、２２ａに回動可能に連結されて本体部２１に対して平行な姿勢のまま把持部２２を接離可能に支持する一対の支持板２３と、把持部２２の一端側の回動軸２２ａに一方の支持板２３と共に同軸回転自在に連結されて連結ロープ２４が取り付けられている連結レバー２５と、を備えており、このチャック１２は、高所作業用安全器具として利用することができる。
【００２９】
具体的には、チャック１２の本体部２１には、図２（ｂ）に示すように、延在ロープ１１と略同径の円筒部２１ｂが下部側に画成されており、この円筒部２１ｂ内にはその延在ロープ１１をスライド可能に内装して係合状態に連結することができる。この本体部２１には、底面部２１ｃが図中の背面側のヒンジ部２１ｄにより回動可能に支持されており、この底面部２１ｃを回動させることにより円筒部２１ｂを開閉することができ、容易に延在ロープ１１を内装して係合させることができる。
【００３０】
また、本体部１１は、図中の前面側に雌ネジ部２１ｅが一体形成される一方、底面部２１ｃには雄ネジ２６が回転可能に保持されており、この雄ネジ２６を雌ネジ２１ｅに螺合させることにより、円筒部２１ｂを閉止状態にロックすることができる。さらに、本体部２１および底面部２１ｃには、２分割された分割円筒部２１ｆ、２１ｇがそれぞれ溶接されて、その内部にレバー２７ａ付きの円柱状ロック部材２７がスライド可能に内装されているとともに、この円柱状ロック部材２７が分割円筒部２１ｇ内から分割円筒部２１ｆ側に向かって突出してロックするように不図示の付勢手段により付勢されている。この円柱状ロック部材２７は、レバー２７ａを分割円筒部２１ｇの周面に刻設された周方向の溝２１ｈ内に進入させることにより分割円筒部２１ｆ内から抜け出た状態（ロック解除状態）に維持することができる。
【００３１】
これにより、チャック１２は、本体部２１の円柱状ロック部材２７のレバー２７ａを付勢手段の付勢力に抗して分割円筒部２１ｇの溝２１ｈ側に進めて進入させることにより、初めてその円柱状ロック部材２７を分割円筒部２１ｆ内から抜いて円筒部２１ｂを開閉可能にすることができ、雄ネジ２６の螺合が不用意に緩んだとしても、その円筒部２１ｂを開放（係合を解除）して延在ロープ１１を離脱させてしまうことがない。
【００３２】
また、チャック１２の支持板２３には、一体に回動して本体部２１の円筒部２１ｂ内に突出・後退する係止部２８が連設されており、この支持板２３は、把持部２２が把持されていない状態では、係止部２８がその円筒部２１ｂ内に突出するように不図示の付勢手段により付勢されることにより、その先端部に形成されている鋸刃形状の係止歯２８ａが円筒部２１ｂ内の延在ロープ１１をスライド不能に係止するように押し当てられる。一方、この支持板２３は、把持部２２が把持されることにより、図２（ｂ）中に矢印で図示するように、付勢手段の付勢力に抗して、連結レバー２５による牽引方向と反対側の右方向にスライドしつつ本体部２１に接近する際に、その係止部２８を図中時計回り方向に回動させて円筒部２１ｂ内から後退させることにより、延在ロープ１１の係止を解除してスライド可能にする。言い換えると、この係止部２８は、連結レバー２５による牽引方向に支持板２３が回動されると延在ロープ１１に押し当てられて、その延在ロープ１１に対して相対移動することを制限するように、係止歯２８ａが形成されている。
【００３３】
これにより、チャック１２は、自然状態では支持板２３の係止部２８を延在ロープ１１に押し当てて連結レバー２５側にスライドすることを制限することにより連結位置を固定することができ、把持部２２を把持して本体部２１に接近させたときには、その係止部２８の押し当てを解除して延在ロープ１１に対して相対的にスライドされることを許容することにより連結位置を移動させることができる。要するに、このチャック１２は、連結レバー２５に取り付けた連結ロープ２４が引っ張られたとしても、支持板２３の係止部２８を本体部２１の円筒部２１ｂ内に突出させる方向に把持部２２が引っ張られることになり、牽引方向にスライドすることが制限される。
【００３４】
すなわち、チャック１２は、連結ロープ２４の牽引方向を水路鉄管１００内における降下方向にして延在ロープ１１に離脱不能に係合させることにより、その連結ロープ２４により牽引された場合でもその牽引方向にスライドして後退（降下）することを制限する一方、把持部２２を把持した状態を維持することにより、初めてその延在ロープ１１に対してスライドすることを許容する係合装置を構成している。なお、このチャック１２は、連結レバー２５が牽引される方向に引かれる際に円筒部２１ｂ内の延在ロープ１１に噛み合う方向に支持板２３の係止部２８が回動するように設計されているので、反対方向に押される際には、実質的にはその係止部２８が延在ロープ１１の表面を滑ってスライドすることを許容する。
【００３５】
作業帯１３は、図３に示すように、作業者の胴部に巻き付ける胴巻きベルト３１と、この胴巻きベルト３１に並行になるように吊り下げられた幅広の尻当てベルト３２とにより作製されており、胴巻きベルト３１には、作業者の脇部に位置するように第１リング３３が取り付けられているとともに、尻当てベルト３２には、両端部のそれぞれに第２リング３４が取り付けられている。そして、この作業帯１３の第１、第２リング３３、３４には、チャック１２の連結レバー２５に取り付けた連結ロープ２４の先端部の図４に示すフック３５（フック形状部３５ａ）を引っ掛けることができる。
【００３６】
これにより、作業帯１３の第１リング３３には、フック３５を引っ掛けることによって、作業者の胴部を不図示の命綱にチャック１２を介して連結することができ、その作業者を保持して転落を防止することができる。また、作業帯１３の第２リング３４には、胴部側とは別のチャック１２の連結レバー２５に取り付けられた２本の連結ロープ２４の先端部（連結レバー２５に通した連結ロープ２４の両端でもよい）のフック３５をそれぞれ引っ掛けることによって、作業者の臀部を延在ロープ１１にそのチャック１２を介して連結することができ、その作業者の臀部を両側から保持してその作業位置での両手の自由な作業姿勢を保つことができる。すなわち、作業帯１３が保持部を構成して、複数のチャック１２とともに保持装置を構成している。
【００３７】
ここで、フック３５は、フック形状部３５ａの基部側に配設された回動軸３６ａに回動自在に軸支されて、そのフック形状部３５ａの内側から先端に接近する方向に不図示の付勢手段により付勢されている開閉レバー３６と、フック形状部３５ａの中間部に配設された回動軸３７ａに回動自在に軸支されて、その開閉レバー３６内で衝止部３７ｂが一方向に回動するように不図示の付勢手段により付勢されているストッパー３７と、を備えており、この開閉レバー３６には、ストッパー３７の衝止部３７ｂが一方向に回動しているときの位置が回動軌跡と重なる貫通棒３６ｂが設けられている。これにより、フック３５は、ストッパー３７の回動軸３７ａを挟んで衝止部３７ｂの反対側の基部３７ｃを押さえて開閉レバー３６を第１、第２リング３３、３４に押し付けるだけで、そのストッパー３７の衝止部３７ｂを貫通棒３６ｂの回動軌跡から離脱させてその開閉レバー３６の回動を可能にすることにより、第１、第２リング３３、３４をフック形状部３５ａ内に進入させることができる。一方、このフック３５は、ストッパー３７を故意に回動させて開閉レバー３６の貫通棒３６ｂの衝止部３７ｂによる衝止（ストッパー）を外した上で、さらに開閉レバー３６を回動させない限り、その第１、第２リング３３、３４をフック形状部３５ａ内から離脱させることができない。よって、不用意にフック３５が第１、第２リング３３、３４から外れてしまうことなく、安全に、安心して作業することができる。
【００３８】
サンドブラスト装置１４は、不図示のコンプレーサーで生成する圧搾空気により砂を圧送するサンドホース４１と、このサンドホース４１の先端に取り付けられて圧送されてくる砂の噴射・停止を制御するノズル４２と、を備えており、例えば、高圧力で砂を塗装面などに吹き付けることにより古くなった塗装を剥くなどして清浄な状態にすることができ、防錆処理の塗装の前処理を容易かつ迅速に行うことができる。なお、塗装装置は、このサンドブラスト装置と同様に、塗料を供給するホースと、その塗料を噴射・停止するノズルとにより構成されているので、ここでの詳細な説明は割愛する。
【００３９】
空気供給装置１５は、作業者の頭部から胴部までの全体を覆う被覆カバー（頭部装着部）４５と、作業者の視界を妨げないように被覆カバー４５の頭部に設けられて密閉されている覗き窓４６と、被覆カバー４５の内部に連通するように接続されて不図示の空気供給装置からの清浄な空気を流通させてその被覆カバー４５内に噴出する供給チューブ４７と、を備えており、作業者は水路鉄管１００内の空気に頼ることなく、被覆カバー４５内の空気で呼吸して作業することができる。
【００４０】
次に、この筒状構築物の内面処理作業用システム１０を準備しての作業方法を説明する。まず、筒状構築物の内面処理作業用システム１０の延在ロープ１１、チャック１２、作業帯１３、サンドブラスト装置１４（サンドホース４１、ノズル４２）、および、空気供給装置１５（被覆カバー４５、供給チューブ４７）を準備する。
【００４１】
この後に、水路鉄管１００の上部に設置されている不図示の出入口に延在ロープ１１や不図示の命綱を固定してその水路鉄管１００内に投入・降下させることにより、その下部に設置されている不図示の出入口にまで延在ロープ１１を延在させる。次いで、その延在ロープ１１と同様に投入・降下させた不図示のロープ（延在ロープ１１を利用してもよい）の先端に、サンドブラスト装置１４のサンドホース４１や空気供給装置１５の供給チューブ４７の先端部を一時的に連結して、その水路鉄管１００の下部の出入口から投入して引き上げることにより、その上部の出入口からサンドホース４１や供給チューブ４７の先端部を引き出す。次いで、作業者が被る被覆カバー４５に引き出した供給チューブ４７を連結して空気供給装置１５を組み立てるとともに、その作業者が抱えて使用するノズル４２に引き出したサンドホース４１を連結してサンドブラスト装置１４を組み立てる。
【００４２】
その一方で、作業者には、作業帯１３の胴巻きベルト３１を巻き付けて胴部に締め付け固定するとともに、その作業帯１３の胴巻きベルト３１や尻当てベルト３２の第１、第２リング３３、３４には、それぞれチャック１２の連結レバー２５に取り付けた連結ロープ２４の先端のフック３５を引っ掛ける。また、水路鉄管１００上部の出入口から延在ロープ１１や命綱の上端部側を一時的に引き出して、作業帯１３の尻当てベルト３２の第２リング３４に連結したチャック１２の本体部２１の円筒部２１ｂ内には延在ロープ１１を、また、作業帯１３の胴巻きベルト３１の第１リング３３に連結したチャック１２の本体部２１の円筒部２１ｂ内には、命綱を内装させて離脱不能に係合させて連結する。このとき、チャック１２は、連結レバー２５が延在ロープ１１の下端側になる姿勢で係合させる。
【００４３】
以上の準備が完了した後に、サンドブラスト装置１４と空気供給装置１５を稼動させるとともに、作業者は、水路鉄管１００内に上部の出入口から入って、図１に示すように、その上部を見上げる姿勢となって作業帯１３の尻当てベルト３２に体重を掛ける状態の作業姿勢を採る。このとき、作業帯１３は、延在ロープ１１にチャック１２を介して連結されて、そのチャック１２が連結レバー２５の方向に引かれることになり、延在ロープ１１にスライド不能に作業位置に固定されるので、水路鉄管１００内に足場を組むことなく（足場を組めないような狭い場合でも）、作業者は両手を自由に使って作業することができる。
【００４４】
そして、作業者は、空気供給装置１５の供給チューブ４７から送られてくる被覆カバー４５内の清浄な空気で呼吸しつつ覗き窓４６から水路鉄管１００の内面の状態を確認しながら、サンドブラスト装置１４のノズル４２を操作してサンドホース４１から圧送されてくる砂を水路鉄管１００の内面に高圧力で吹き付けることにより、その内面の古くなった塗装を剥ぐなどして清浄な状態にする。これにより、作業者は、水路鉄管１００内の空気を必要とすることなく、このサンドブラスト処理に伴う砂の微粉末や、この後の塗装時の薬剤などを吸引して苦しくならずに、安全かつ楽に呼吸しつつ作業帯１３で保持された楽な姿勢のまま、チャック１２で固定されている作業位置前方の塗装前の前処理を容易に行うことができる。
【００４５】
その作業位置前方の水路鉄管１００の内面の塗装を剥がした後には、作業帯１３の胴巻きベルト３１の第１リング３３に連結したチャック１２の把持部２２を本体部２１と共に掴む（把持部２２を本体部２１に接近させる）ことにより、そのチャック１２の円筒部２１ｂ内で延在ロープ１１にスライド不能に係止していた係止部２８（係止爪２８ａ）の押し当てを解除した状態のまま、その延在ロープ１１に係合する位置を下方の次の作業位置までずらしてそのチャック１２を離す。このとき、チャック１２は、把持部２２が本体部２１から離隔して円筒部２１ｂ内に係止部２８を突出させて延在ロープ１１に押し当てることによりスライド不能に係止（連結）する。この後に、作業帯１３の尻当てベルト３２の第２リング３４に連結したチャック１２が延在ロープ１１に係合・連結する位置を、同様に、下方の次の作業位置付近までずらしてスライド不能に係止させる。ここで、この延在ロープ１１に連結する位置を一回の操作でずらすことができない場合には、チャック１２を一つずつずらす操作を決して同時に操作することなく、繰り返すことにより、所望の連結位置にスライド不能に係止させる。これにより、延在ロープ１１に連結するチャック１２を掴むだけで、また、握り損なうなどした場合でも、いずれか一方のチャック１２を介して連結する作業帯１３に作業者を保持させることができ、転落することなく、その連結位置を容易かつ安全に移動させつつ、水路鉄管１００内での作業を繰り返すことができる。
【００４６】
以降同様に、作業者は、空気供給装置１５の被覆カバー４５内の清浄な空気で呼吸しつつ、延在ロープ１１にチャック１２を介して連結された作業帯１３で保持された楽な姿勢のまま、サンドブラスト装置１４により水路鉄管１００の内面の古くなった塗装を剥ぐなどの塗装前処理を行って、その延在ロープ１１にチャック１２をスライド不能に係止（連結）させる作業位置を下方にずらして降下することを繰り返すことにより、水路鉄管１００の内面の全面から古い塗装を剥ぎ取る。このとき、作業者の前方、すなわち、水路鉄管１００の内面の作業を施す箇所には、延在ロープ１１などの線状部材が存在するだけであり、例えば、足場などのようにサンドブラスト処理の邪魔になることなく、その延在ロープ１１などを少しずらすだけで容易かつ均一に水路鉄管１００の内面から古い塗装を剥ぎ取る前処理を行うことができる。
【００４７】
次いで、作業者は、水路鉄管１００内から下部の出入口から出て上部の出入口に戻って、サンドブラスト装置１４のノズル４２を圧搾空気のみを噴出するノズルに持ち換えて、同様に、水路鉄管１００の内面に圧搾空気を吹き付けることにより、残留する砂を下部に吹き飛ばす作業を繰り返して、新たな塗装をすることができるように水路鉄管１００の内面を清浄にする。
【００４８】
次いで、作業者は、水路鉄管１００内から下部の出入口から出て上部の出入口に戻って、塗装装置のノズルに持ち換えて、同様に、水路鉄管１００の内面に塗料を吹き付けることにより、水路鉄管１００の内面を新たに塗装する。この塗装作業は、塗装した塗料が乾いた後に３回程度繰り返す。このとき、サンドブラスト処理の場合と同様に、作業者の前方の水路鉄管１００の内面の塗装する箇所には、延在ロープ１１などの線状部材が存在するだけであり、例えば、足場などのように塗装処理の邪魔になって、最後の足場撤去時にしか塗装できない箇所が出てしまって塗装品質がムラになってしまうことなく、その延在ロープ１１などを少しずらすだけで容易かつ均一に水路鉄管１００の内面に塗料を吹き付けて塗装することができ、全面を高品質かつ均一に塗装することができる。
【００４９】
ここで、これらの作業を行う際には、延在ロープ１１や命綱を内装状態にするチャック１２の円筒部２１ｂを閉止状態にする底面部２１ｃの雄ネジ２６が回転して本体部２１側の雌ネジ部２１ｅとの螺合が緩んだとしても、本体部２１と底面部２１ｃに溶接されている分割円筒部２１ｆ、２１ｇに円柱状ロック部材２７が貫通していてその底面部２１ｃの開放を制限する。これにより、作業者は、不用意にチャック１２から延在ロープ１１や命綱が外れてしまうことなく、作業を継続することができ、そのチャック１２を連結する作業帯１３の尻当てベルト３２で姿勢を安定させつつ、また、その胴巻きベルト３１で転落することが防止されて、水路鉄管１００内での作業を安全かつ容易に実施することができる。
【００５０】
このように本実施形態においては、傾斜する水路鉄管１００内に上部から下部に延在ロープ１１（命綱を含めて）を渡して、その延在ロープ１１に作業帯１３を連結したチャック１２を係合・係止させるだけで、作業帯１３の尻当てベルト３２に安定した姿勢で作業者を保持するとともに、同時に、その作業帯１３の胴巻きベルト３１に作業者の転落防止を確保しつつ、そのチャック１２を握るだけで移動して、その水路鉄管１００の内面にサンドブラスト処理や塗装処理を施すことができる。したがって、傾斜する水路鉄管１００内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、また、その足場を組むほどの空間のない水路鉄管１００内でも、その水路鉄管１００の内面に高品質の防錆処理を安全かつ容易に、また、安価に施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る筒状構築物の内面処理作業方法を実行するその内面処理作業用システムの一実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す側方立面図である。
【図２】その要部構成の装置構成を示す図であり、（ａ）はその使用時の平面図、（ｂ）はその機能を説明する開放状態での平面図である。
【図３】その要部構成の装置構成を示す平面図である。
【図４】その要部構成の装置構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 内面処理作業用システム
１１ 延在ロープ
１２ チャック
１３ 作業帯
１４ サンドブラスト装置
１５ 空気供給装置
２１ 本体部
２２ 把持部
２１ｂ 円筒部
２１ｃ 底面部
２４ 連結ロープ
２５ 連結レバー
２８ 係止部
２８ａ 係止爪
３１ 胴巻きベルト
３２ 尻当てベルト
３３、３４ リング
３５ フック
４１ サンドホース
４２ ノズル
４５ 被覆カバー
４６ 覗き窓
１００ 水路鉄管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状構築物の内面処理作業用システムおよび内面処理作業方法に関し、詳しくは、傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を、容易かつ安全に、また、安価に行うことのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、構築物の外面に対して処理を施す場合と同様に、構築物の内面に対して防錆処理などを施す場合には、その構築物内に作業用システムとして足場を組むことが行われている。その足場は、錆落しや塗装等の処理を施す構築物の内面の近傍、例えば、作業者の手が届く距離に組まれる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１２１７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の作業用システムの足場にあっては、例えば、水力発電用の水を流通させる水路鉄管の内面に防錆処理を施す場合には、その水路鉄管の内面に沿うように足場を組む必要がある。この水路鉄管が長い区間に構築されていて、その水路鉄管の全長に亘って足場を組むのでは、大規模な足場になって費用が掛かりすぎてしまう。
【０００４】
また、そのような水路鉄管内に足場を組んでしまったら、その足場により隠れてしまった箇所に十分な処理を施すことができずに、例えば、３度塗りするところを、その足場の箇所だけ最後に撤去しながら行う１度塗りになってしまい、そこから錆が発生してしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、傾斜する筒状構築物内に大規模な足場を組むことなく、その内面の処理作業を容易かつ安全に行い得るようにして、その内面に十分な処理を施すことのできる、簡易で安価な内面処理の作業用システムおよび作業方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第１の発明は、傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際に使用する内面処理作業用システムであって、筒状構築物内の上部に固定されて下部まで延長される所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に連結して作業者を作業位置に当該作業可能に保持する保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を備えることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明では、傾斜する筒状構築物内にロープや鎖などの線状部材を上部から下部に渡して、保持装置をその線状部材に連結するだけで、処理装置を扱う作業者は、傾斜する筒状構築物内の作業位置に保持されてその内面の処理作業を行うことができ、また、その連結位置を移動させつつその筒状構築物の全長に亘って内面の処理作業を行うことができる。したがって、上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、反対に、足場を組むことのできない狭い筒状構築物内でも、その上部から下部までの内面に所望の処理を施すことができる。
【０００８】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記保持装置は、線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する係合装置を介して当該線状部材に連結することを特徴とするものである。
【０００９】
この発明では、筒状構築物内の上部から下部に渡した線状部材には、離脱不能であるとともに、そのままでは牽引方向、すなわち、降下方向にスライド不能に係合して作業者を作業位置に連結保持する一方、例えば、握り続けるなどの操作の継続によって離脱不能のまま降下方向にスライドすることを許容して作業者が作業位置を移動することができる。したがって、線状部材に連結・保持された作業者が作業位置をずらす操作で、例えば、握り損なってしまったとしても、それ以上、牽引方向にスライドして後退（降下）することが制限されて、転落することなくその位置に保持され、安全を確保しつつ傾斜する筒状構築物の内部を容易に移動してその内面の処理作業を行うことができる。
【００１０】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記保持装置は、作業者の臀部または胴部の一方あるいは双方を保持する保持部を有することを特徴とするものである。
【００１１】
この発明では、筒状構築物内の上部から下部に渡した線状部材に連結された保持装置が作業者の臀部や胴部を保持する。したがって、作業者は筒状構築物内の作業位置で臀部や胴部が保持されて、両手を自由に使ってその内面の処理作業を行うことができる。
【００１２】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明の特定事項に加え、前記処理装置は、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置であることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明では、線状部材をずらすなどしつつ、筒状構築物の内面をサンドブラスト処理して塗装を剥ぐなどの前処理を行ったり、その内面を塗装するなどの処理を行うことができる。したがって、筒状構築物の内面に高品質な防錆処理などを施すことができる。
【００１４】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明の特定事項に加え、前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を含むことを特徴とするものである。
【００１５】
この発明では、筒状構築物の内部でその内面処理を行う際に、清浄な空気の供給を受けてその処理作業を行うことができる。したがって、筒状構築物内の空気を必要とすることなく作業することができ、例えば、その内面にサンドブラスト処理や塗装処理を施す場合のように、その筒状構築物内の空気を吸って作業することが不能または困難な環境内でも安心して作業することができる。
【００１６】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第６の発明は、上記第５の発明の特定事項に加え、前記空気供給装置は、前方の視界を確保しつつ作業者の頭部を覆う頭部装着部と、該頭部装着部内に連結して清浄空気を供給する供給チューブと、を有することを特徴とするものである。
【００１７】
この発明では、作業可能に視界を確保しつつ頭部を覆う装着部内に清浄空気が供給される。したがって、作業者は頭部全体を周囲の環境から遮蔽した状態のまま作業することができ、その周囲の環境、例えば、微粉末や気化した化学薬剤などから影響を受けることなく安全に作業することができる。
【００１８】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業方法の第１の発明は、傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際の筒状構築物の内面処理作業方法であって、筒状構築物内の上部から下部以上の長さで所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する係合装置と、該係合装置に連結して作業者を作業位置に両手を自由な状態で保持する保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を準備して、筒状構築物内の上部に線状部材を固定して下部まで延長させた後に、該筒状構築物内の上方の線状部材に係合装置を介して保持装置を連結させて作業者を作業位置に保持させ、この後に、処理装置による筒状構築物の内面への処理を開始し、次いで、作業位置での筒状構築物の内面に施す処理作業が終了する毎に係合装置を下方にスライドさせつつ降下することを該筒状構築物の下部まで繰り返すことを特徴としている。
【００１９】
この発明では、傾斜する筒状構築物内にロープや鎖などの線状部材を上部から下部に渡して、保持装置をその線状部材に連結するだけで、処理装置を扱う作業者は、傾斜する筒状構築物内の作業位置で両手を自由に保持されてその内面の処理作業を行うことができ、また、その連結位置を移動させつつその筒状構築物の全長に亘って内面の処理作業を行うことができる。この作業時には、離脱不能であるとともに、そのままでは牽引方向、すなわち、降下方向にスライド不能にその線状部材に係合して作業者を作業位置に連結保持する一方、例えば、握り続けるなどの操作の継続によって離脱不能のまま降下方向にスライドすることを許容して作業者が作業位置を移動することができる。したがって、筒状構築物内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、反対に、足場を組むことのできない狭い筒状構築物内でも、その上部から下部までの内面に所望の処理を施すことができる。また、この線状部材に連結・保持された作業者は、作業位置をずらす際に、例えば、握り損なうなど操作でミスしたとしても、それ以上、牽引方向にスライドして後退（降下）することが制限されて、転落することなくその位置に保持される。よって、安全を確保しつつ傾斜する筒状構築物の内部を容易に移動してその内面の処理作業を快適に行うことができる。
【００２０】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業方法の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記処理装置として、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置を準備して、筒状構築物内の上部から下部の内面のサンドブラスト処理または塗装処理を行うことを特徴としている。
【００２１】
この発明では、線状部材をずらすなどしつつ、筒状構築物の内面をサンドブラスト処理して塗装を剥ぐなどの前処理を行ったり、その内面を塗装するなどの処理を行うことができる。したがって、筒状構築物の内面に高品質な防錆処理などを施すことができる。
【００２２】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業方法の第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を準備して、処理装置による筒状構築物の内面処理を行う際に、該空気供給装置から清浄な空気を作業者に供給することを特徴としている。
【００２３】
この発明では、筒状構築物の内部でその内面処理を行う際に、清浄な空気の供給を受けてその処理作業を行うことができる。したがって、筒状構築物内の空気を必要とすることなく作業することができ、例えば、その内面にサンドブラスト処理や塗装処理を施す場合のように、その筒状構築物内の空気を吸って作業することが不能または困難な環境内でも安心して作業することができる。
【発明の効果】
【００２４】
このように本発明によれば、傾斜する筒状構築物内の上部から下部にロープや鎖などの線状部材を渡して、作業者を保持する装置を連結するだけで、その筒状構築物の内部を移動しつつ内面処理作業を行うことができる。このとき、離脱不能に係合するとともに、握るなどの操作を継続して初めてスライドを許容する係合装置を介して作業者をその線状部材に連結することにより、作業ミスで転落することなく、安全に移動して作業位置を変更することができる。したがって、筒状構築物内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、反対に、足場を組むことのできない狭い筒状構築物内でも、その内面処理作業を容易かつ安全に行うことができ、線状部材が内面処理の邪魔になってしまうこともなく、高品質な処理を筒状構築物の内面に施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は本発明に係る筒状構築物の内面処理作業方法を実行するその内面処理作業用システムの一実施形態を示す図である。
【００２６】
まず、システム構成を説明する。図１において、筒状構築物の内面処理作業用システム１０は、延在ロープ（線状部材）１１と、チャック１２と、作業帯１３と、サンドブラスト装置および塗装装置（処理装置）１４と、空気供給装置１５と、を備えて構成されており、例えば、山間部の斜面に傾斜する姿勢で設置されている円筒形状（断面円形）の水力発電用の水路鉄管（構築物）１００の内面を再塗装して防錆処理（内面処理）を施す際に、その内面の錆を落とす前処理を行う場合は、サンドブラスト装置を用いて、また、塗装する場合には塗装装置に持ち替えて、快適にその防錆処理を行うことができる。なお、図中には、サンドブラスト装置を図示している。
【００２７】
延在ロープ１１は、少なくとも水路鉄管１００以上の長さを有して、その水路鉄管１００の上部に固定されて下部に至るように延長されており、作業者が体重を掛けても十分に保持することのできる強度を備えている。
【００２８】
チャック１２は、例えば、藤商管理株式会社製のロリップ（登録商標）であり、図２（ａ）に示すように、延在ロープ１１の延在方向にスライドさせることができるようにその延在ロープ１１を内装する本体部２１と、この本体部２１と共に把持することができるように平行に支持されている把持部２２と、本体部２１および把持部２２のそれぞれに配設された回動軸２１ａ、２２ａに回動可能に連結されて本体部２１に対して平行な姿勢のまま把持部２２を接離可能に支持する一対の支持板２３と、把持部２２の一端側の回動軸２２ａに一方の支持板２３と共に同軸回転自在に連結されて連結ロープ２４が取り付けられている連結レバー２５と、を備えており、このチャック１２は、高所作業用安全器具として利用することができる。
【００２９】
具体的には、チャック１２の本体部２１には、図２（ｂ）に示すように、延在ロープ１１と略同径の円筒部２１ｂが下部側に画成されており、この円筒部２１ｂ内にはその延在ロープ１１をスライド可能に内装して係合状態に連結することができる。この本体部２１には、底面部２１ｃが図中の背面側のヒンジ部２１ｄにより回動可能に支持されており、この底面部２１ｃを回動させることにより円筒部２１ｂを開閉することができ、容易に延在ロープ１１を内装して係合させることができる。
【００３０】
また、本体部１１は、図中の前面側に雌ネジ部２１ｅが一体形成される一方、底面部２１ｃには雄ネジ２６が回転可能に保持されており、この雄ネジ２６を雌ネジ２１ｅに螺合させることにより、円筒部２１ｂを閉止状態にロックすることができる。さらに、本体部２１および底面部２１ｃには、２分割された分割円筒部２１ｆ、２１ｇがそれぞれ溶接されて、その内部にレバー２７ａ付きの円柱状ロック部材２７がスライド可能に内装されているとともに、この円柱状ロック部材２７が分割円筒部２１ｇ内から分割円筒部２１ｆ側に向かって突出してロックするように不図示の付勢手段により付勢されている。この円柱状ロック部材２７は、レバー２７ａを分割円筒部２１ｇの周面に刻設された周方向の溝２１ｈ内に進入させることにより分割円筒部２１ｆ内から抜け出た状態（ロック解除状態）に維持することができる。
【００３１】
これにより、チャック１２は、本体部２１の円柱状ロック部材２７のレバー２７ａを付勢手段の付勢力に抗して分割円筒部２１ｇの溝２１ｈ側に進めて進入させることにより、初めてその円柱状ロック部材２７を分割円筒部２１ｆ内から抜いて円筒部２１ｂを開閉可能にすることができ、雄ネジ２６の螺合が不用意に緩んだとしても、その円筒部２１ｂを開放（係合を解除）して延在ロープ１１を離脱させてしまうことがない。
【００３２】
また、チャック１２の支持板２３には、一体に回動して本体部２１の円筒部２１ｂ内に突出・後退する係止部２８が連設されており、この支持板２３は、把持部２２が把持されていない状態では、係止部２８がその円筒部２１ｂ内に突出するように不図示の付勢手段により付勢されることにより、その先端部に形成されている鋸刃形状の係止歯２８ａが円筒部２１ｂ内の延在ロープ１１をスライド不能に係止するように押し当てられる。一方、この支持板２３は、把持部２２が把持されることにより、図２（ｂ）中に矢印で図示するように、付勢手段の付勢力に抗して、連結レバー２５による牽引方向と反対側の右方向にスライドしつつ本体部２１に接近する際に、その係止部２８を図中時計回り方向に回動させて円筒部２１ｂ内から後退させることにより、延在ロープ１１の係止を解除してスライド可能にする。言い換えると、この係止部２８は、連結レバー２５による牽引方向に支持板２３が回動されると延在ロープ１１に押し当てられて、その延在ロープ１１に対して相対移動することを制限するように、係止歯２８ａが形成されている。
【００３３】
これにより、チャック１２は、自然状態では支持板２３の係止部２８を延在ロープ１１に押し当てて連結レバー２５側にスライドすることを制限することにより連結位置を固定することができ、把持部２２を把持して本体部２１に接近させたときには、その係止部２８の押し当てを解除して延在ロープ１１に対して相対的にスライドされることを許容することにより連結位置を移動させることができる。要するに、このチャック１２は、連結レバー２５に取り付けた連結ロープ２４が引っ張られたとしても、支持板２３の係止部２８を本体部２１の円筒部２１ｂ内に突出させる方向に把持部２２が引っ張られることになり、牽引方向にスライドすることが制限される。
【００３４】
すなわち、チャック１２は、連結ロープ２４の牽引方向を水路鉄管１００内における降下方向にして延在ロープ１１に離脱不能に係合させることにより、その連結ロープ２４により牽引された場合でもその牽引方向にスライドして後退（降下）することを制限する一方、把持部２２を把持した状態を維持することにより、初めてその延在ロープ１１に対してスライドすることを許容する係合装置を構成している。なお、このチャック１２は、連結レバー２５が牽引される方向に引かれる際に円筒部２１ｂ内の延在ロープ１１に噛み合う方向に支持板２３の係止部２８が回動するように設計されているので、反対方向に押される際には、実質的にはその係止部２８が延在ロープ１１の表面を滑ってスライドすることを許容する。
【００３５】
作業帯１３は、図３に示すように、作業者の胴部に巻き付ける胴巻きベルト３１と、この胴巻きベルト３１に並行になるように吊り下げられた幅広の尻当てベルト３２とにより作製されており、胴巻きベルト３１には、作業者の脇部に位置するように第１リング３３が取り付けられているとともに、尻当てベルト３２には、両端部のそれぞれに第２リング３４が取り付けられている。そして、この作業帯１３の第１、第２リング３３、３４には、チャック１２の連結レバー２５に取り付けた連結ロープ２４の先端部の図４に示すフック３５（フック形状部３５ａ）を引っ掛けることができる。
【００３６】
これにより、作業帯１３の第１リング３３には、フック３５を引っ掛けることによって、作業者の胴部を不図示の命綱にチャック１２を介して連結することができ、その作業者を保持して転落を防止することができる。また、作業帯１３の第２リング３４には、胴部側とは別のチャック１２の連結レバー２５に取り付けられた２本の連結ロープ２４の先端部（連結レバー２５に通した連結ロープ２４の両端でもよい）のフック３５をそれぞれ引っ掛けることによって、作業者の臀部を延在ロープ１１にそのチャック１２を介して連結することができ、その作業者の臀部を両側から保持してその作業位置での両手の自由な作業姿勢を保つことができる。すなわち、作業帯１３が保持部を構成して、複数のチャック１２とともに保持装置を構成している。
【００３７】
ここで、フック３５は、フック形状部３５ａの基部側に配設された回動軸３６ａに回動自在に軸支されて、そのフック形状部３５ａの内側から先端に接近する方向に不図示の付勢手段により付勢されている開閉レバー３６と、フック形状部３５ａの中間部に配設された回動軸３７ａに回動自在に軸支されて、その開閉レバー３６内で衝止部３７ｂが一方向に回動するように不図示の付勢手段により付勢されているストッパー３７と、を備えており、この開閉レバー３６には、ストッパー３７の衝止部３７ｂが一方向に回動しているときの位置が回動軌跡と重なる貫通棒３６ｂが設けられている。これにより、フック３５は、ストッパー３７の回動軸３７ａを挟んで衝止部３７ｂの反対側の基部３７ｃを押さえて開閉レバー３６を第１、第２リング３３、３４に押し付けるだけで、そのストッパー３７の衝止部３７ｂを貫通棒３６ｂの回動軌跡から離脱させてその開閉レバー３６の回動を可能にすることにより、第１、第２リング３３、３４をフック形状部３５ａ内に進入させることができる。一方、このフック３５は、ストッパー３７を故意に回動させて開閉レバー３６の貫通棒３６ｂの衝止部３７ｂによる衝止（ストッパー）を外した上で、さらに開閉レバー３６を回動させない限り、その第１、第２リング３３、３４をフック形状部３５ａ内から離脱させることができない。よって、不用意にフック３５が第１、第２リング３３、３４から外れてしまうことなく、安全に、安心して作業することができる。
【００３８】
サンドブラスト装置１４は、不図示のコンプレーサーで生成する圧搾空気により砂を圧送するサンドホース４１と、このサンドホース４１の先端に取り付けられて圧送されてくる砂の噴射・停止を制御するノズル４２と、を備えており、例えば、高圧力で砂を塗装面などに吹き付けることにより古くなった塗装を剥くなどして清浄な状態にすることができ、防錆処理の塗装の前処理を容易かつ迅速に行うことができる。なお、塗装装置は、このサンドブラスト装置と同様に、塗料を供給するホースと、その塗料を噴射・停止するノズルとにより構成されているので、ここでの詳細な説明は割愛する。
【００３９】
空気供給装置１５は、作業者の頭部から胴部までの全体を覆う被覆カバー（頭部装着部）４５と、作業者の視界を妨げないように被覆カバー４５の頭部に設けられて密閉されている覗き窓４６と、被覆カバー４５の内部に連通するように接続されて不図示の空気供給装置からの清浄な空気を流通させてその被覆カバー４５内に噴出する供給チューブ４７と、を備えており、作業者は水路鉄管１００内の空気に頼ることなく、被覆カバー４５内の空気で呼吸して作業することができる。
【００４０】
次に、この筒状構築物の内面処理作業用システム１０を準備しての作業方法を説明する。まず、筒状構築物の内面処理作業用システム１０の延在ロープ１１、チャック１２、作業帯１３、サンドブラスト装置１４（サンドホース４１、ノズル４２）、および、空気供給装置１５（被覆カバー４５、供給チューブ４７）を準備する。
【００４１】
この後に、水路鉄管１００の上部に設置されている不図示の出入口に延在ロープ１１や不図示の命綱を固定してその水路鉄管１００内に投入・降下させることにより、その下部に設置されている不図示の出入口にまで延在ロープ１１を延在させる。次いで、その延在ロープ１１と同様に投入・降下させた不図示のロープ（延在ロープ１１を利用してもよい）の先端に、サンドブラスト装置１４のサンドホース４１や空気供給装置１５の供給チューブ４７の先端部を一時的に連結して、その水路鉄管１００の下部の出入口から投入して引き上げることにより、その上部の出入口からサンドホース４１や供給チューブ４７の先端部を引き出す。次いで、作業者が被る被覆カバー４５に引き出した供給チューブ４７を連結して空気供給装置１５を組み立てるとともに、その作業者が抱えて使用するノズル４２に引き出したサンドホース４１を連結してサンドブラスト装置１４を組み立てる。
【００４２】
その一方で、作業者には、作業帯１３の胴巻きベルト３１を巻き付けて胴部に締め付け固定するとともに、その作業帯１３の胴巻きベルト３１や尻当てベルト３２の第１、第２リング３３、３４には、それぞれチャック１２の連結レバー２５に取り付けた連結ロープ２４の先端のフック３５を引っ掛ける。また、水路鉄管１００上部の出入口から延在ロープ１１や命綱の上端部側を一時的に引き出して、作業帯１３の尻当てベルト３２の第２リング３４に連結したチャック１２の本体部２１の円筒部２１ｂ内には延在ロープ１１を、また、作業帯１３の胴巻きベルト３１の第１リング３３に連結したチャック１２の本体部２１の円筒部２１ｂ内には、命綱を内装させて離脱不能に係合させて連結する。このとき、チャック１２は、連結レバー２５が延在ロープ１１の下端側になる姿勢で係合させる。
【００４３】
以上の準備が完了した後に、サンドブラスト装置１４と空気供給装置１５を稼動させるとともに、作業者は、水路鉄管１００内に上部の出入口から入って、図１に示すように、その上部を見上げる姿勢となって作業帯１３の尻当てベルト３２に体重を掛ける状態の作業姿勢を採る。このとき、作業帯１３は、延在ロープ１１にチャック１２を介して連結されて、そのチャック１２が連結レバー２５の方向に引かれることになり、延在ロープ１１にスライド不能に作業位置に固定されるので、水路鉄管１００内に足場を組むことなく（足場を組めないような狭い場合でも）、作業者は両手を自由に使って作業することができる。
【００４４】
そして、作業者は、空気供給装置１５の供給チューブ４７から送られてくる被覆カバー４５内の清浄な空気で呼吸しつつ覗き窓４６から水路鉄管１００の内面の状態を確認しながら、サンドブラスト装置１４のノズル４２を操作してサンドホース４１から圧送されてくる砂を水路鉄管１００の内面に高圧力で吹き付けることにより、その内面の古くなった塗装を剥ぐなどして清浄な状態にする。これにより、作業者は、水路鉄管１００内の空気を必要とすることなく、このサンドブラスト処理に伴う砂の微粉末や、この後の塗装時の薬剤などを吸引して苦しくならずに、安全かつ楽に呼吸しつつ作業帯１３で保持された楽な姿勢のまま、チャック１２で固定されている作業位置前方の塗装前の前処理を容易に行うことができる。
【００４５】
その作業位置前方の水路鉄管１００の内面の塗装を剥がした後には、作業帯１３の胴巻きベルト３１の第１リング３３に連結したチャック１２の把持部２２を本体部２１と共に掴む（把持部２２を本体部２１に接近させる）ことにより、そのチャック１２の円筒部２１ｂ内で延在ロープ１１にスライド不能に係止していた係止部２８（係止爪２８ａ）の押し当てを解除した状態のまま、その延在ロープ１１に係合する位置を下方の次の作業位置までずらしてそのチャック１２を離す。このとき、チャック１２は、把持部２２が本体部２１から離隔して円筒部２１ｂ内に係止部２８を突出させて延在ロープ１１に押し当てることによりスライド不能に係止（連結）する。この後に、作業帯１３の尻当てベルト３２の第２リング３４に連結したチャック１２が延在ロープ１１に係合・連結する位置を、同様に、下方の次の作業位置付近までずらしてスライド不能に係止させる。ここで、この延在ロープ１１に連結する位置を一回の操作でずらすことができない場合には、チャック１２を一つずつずらす操作を決して同時に操作することなく、繰り返すことにより、所望の連結位置にスライド不能に係止させる。これにより、延在ロープ１１に連結するチャック１２を掴むだけで、また、握り損なうなどした場合でも、いずれか一方のチャック１２を介して連結する作業帯１３に作業者を保持させることができ、転落することなく、その連結位置を容易かつ安全に移動させつつ、水路鉄管１００内での作業を繰り返すことができる。
【００４６】
以降同様に、作業者は、空気供給装置１５の被覆カバー４５内の清浄な空気で呼吸しつつ、延在ロープ１１にチャック１２を介して連結された作業帯１３で保持された楽な姿勢のまま、サンドブラスト装置１４により水路鉄管１００の内面の古くなった塗装を剥ぐなどの塗装前処理を行って、その延在ロープ１１にチャック１２をスライド不能に係止（連結）させる作業位置を下方にずらして降下することを繰り返すことにより、水路鉄管１００の内面の全面から古い塗装を剥ぎ取る。このとき、作業者の前方、すなわち、水路鉄管１００の内面の作業を施す箇所には、延在ロープ１１などの線状部材が存在するだけであり、例えば、足場などのようにサンドブラスト処理の邪魔になることなく、その延在ロープ１１などを少しずらすだけで容易かつ均一に水路鉄管１００の内面から古い塗装を剥ぎ取る前処理を行うことができる。
【００４７】
次いで、作業者は、水路鉄管１００内から下部の出入口から出て上部の出入口に戻って、サンドブラスト装置１４のノズル４２を圧搾空気のみを噴出するノズルに持ち換えて、同様に、水路鉄管１００の内面に圧搾空気を吹き付けることにより、残留する砂を下部に吹き飛ばす作業を繰り返して、新たな塗装をすることができるように水路鉄管１００の内面を清浄にする。
【００４８】
次いで、作業者は、水路鉄管１００内から下部の出入口から出て上部の出入口に戻って、塗装装置のノズルに持ち換えて、同様に、水路鉄管１００の内面に塗料を吹き付けることにより、水路鉄管１００の内面を新たに塗装する。この塗装作業は、塗装した塗料が乾いた後に３回程度繰り返す。このとき、サンドブラスト処理の場合と同様に、作業者の前方の水路鉄管１００の内面の塗装する箇所には、延在ロープ１１などの線状部材が存在するだけであり、例えば、足場などのように塗装処理の邪魔になって、最後の足場撤去時にしか塗装できない箇所が出てしまって塗装品質がムラになってしまうことなく、その延在ロープ１１などを少しずらすだけで容易かつ均一に水路鉄管１００の内面に塗料を吹き付けて塗装することができ、全面を高品質かつ均一に塗装することができる。
【００４９】
ここで、これらの作業を行う際には、延在ロープ１１や命綱を内装状態にするチャック１２の円筒部２１ｂを閉止状態にする底面部２１ｃの雄ネジ２６が回転して本体部２１側の雌ネジ部２１ｅとの螺合が緩んだとしても、本体部２１と底面部２１ｃに溶接されている分割円筒部２１ｆ、２１ｇに円柱状ロック部材２７が貫通していてその底面部２１ｃの開放を制限する。これにより、作業者は、不用意にチャック１２から延在ロープ１１や命綱が外れてしまうことなく、作業を継続することができ、そのチャック１２を連結する作業帯１３の尻当てベルト３２で姿勢を安定させつつ、また、その胴巻きベルト３１で転落することが防止されて、水路鉄管１００内での作業を安全かつ容易に実施することができる。
【００５０】
このように本実施形態においては、傾斜する水路鉄管１００内に上部から下部に延在ロープ１１（命綱を含めて）を渡して、その延在ロープ１１に作業帯１３を連結したチャック１２を係合・係止させるだけで、作業帯１３の尻当てベルト３２に安定した姿勢で作業者を保持するとともに、同時に、その作業帯１３の胴巻きベルト３１に作業者の転落防止を確保しつつ、そのチャック１２を握るだけで移動して、その水路鉄管１００の内面にサンドブラスト処理や塗装処理を施すことができる。したがって、傾斜する水路鉄管１００内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、また、その足場を組むほどの空間のない水路鉄管１００内でも、その水路鉄管１００の内面に高品質の防錆処理を安全かつ容易に、また、安価に施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る筒状構築物の内面処理作業方法を実行するその内面処理作業用システムの一実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す側方立面図である。
【図２】その要部構成の装置構成を示す図であり、（ａ）はその使用時の平面図、（ｂ）はその機能を説明する開放状態での平面図である。
【図３】その要部構成の装置構成を示す平面図である。
【図４】その要部構成の装置構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 内面処理作業用システム
１１ 延在ロープ
１２ チャック
１３ 作業帯
１４ サンドブラスト装置
１５ 空気供給装置
２１ 本体部
２２ 把持部
２１ｂ 円筒部
２１ｃ 底面部
２４ 連結ロープ
２５ 連結レバー
２８ 係止部
２８ａ 係止爪
３１ 胴巻きベルト
３２ 尻当てベルト
３３、３４ リング
３５ フック
４１ サンドホース
４２ ノズル
４５ 被覆カバー
４６ 覗き窓
１００ 水路鉄管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際に使用する筒状構築物の内面処理作業用システムであって、
筒状構築物内の上部に固定されて下部まで延長される所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に連結して作業者を作業位置に当該作業可能に保持する保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を備えることを特徴とする筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項２】
前記保持装置は、線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する係合装置を介して当該線状部材に連結することを特徴とする請求項１に記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項３】
前記保持装置は、作業者の臀部または胴部の一方あるいは双方を保持する保持部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項４】
前記処理装置は、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項５】
前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項６】
前記空気供給装置は、前方の視界を確保しつつ作業者の頭部を覆う頭部装着部と、該頭部装着部内に連結して清浄空気を供給する供給チューブと、を有することを特徴とする請求項５に記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項７】
傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際の筒状構築物の内面処理作業方法であって、
筒状構築物内の上部から下部以上の長さで所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する係合装置と、該係合装置に連結して作業者を作業位置に両手を自由な状態で保持する保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を準備して、
筒状構築物内の上部に線状部材を固定して下部まで延長させた後に、該筒状構築物内の上方の線状部材に係合装置を介して保持装置を連結させて作業者を作業位置に保持させ、この後に、処理装置による筒状構築物の内面への処理を開始し、
次いで、作業位置での筒状構築物の内面に施す処理作業が終了する毎に係合装置を下方にスライドさせつつ降下することを該筒状構築物の下部まで繰り返すことを特徴とする筒状構築物の内面処理作業方法。
【請求項８】
前記処理装置として、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置を準備して、
筒状構築物内の上部から下部の内面のサンドブラスト処理または塗装処理を行うことを特徴とする請求項７に記載の筒状構築物の内面処理作業方法。
【請求項９】
前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を準備して、
処理装置による筒状構築物の内面処理を行う際に、該空気供給装置から清浄な空気を作業者に供給することを特徴とする請求項７または８に記載の筒状構築物の内面処理作業方法。
【請求項１】
傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際に使用する筒状構築物の内面処理作業用システムであって、
筒状構築物内の上部に固定されて下部まで延長される所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に連結して作業者を作業位置に当該作業可能に保持する保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を備えることを特徴とする筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項２】
前記保持装置は、線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する係合装置を介して当該線状部材に連結することを特徴とする請求項１に記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項３】
前記保持装置は、作業者の臀部または胴部の一方あるいは双方を保持する保持部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項４】
前記処理装置は、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項５】
前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項６】
前記空気供給装置は、前方の視界を確保しつつ作業者の頭部を覆う頭部装着部と、該頭部装着部内に連結して清浄空気を供給する供給チューブと、を有することを特徴とする請求項５に記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項７】
傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際の筒状構築物の内面処理作業方法であって、
筒状構築物内の上部から下部以上の長さで所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する係合装置と、該係合装置に連結して作業者を作業位置に両手を自由な状態で保持する保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を準備して、
筒状構築物内の上部に線状部材を固定して下部まで延長させた後に、該筒状構築物内の上方の線状部材に係合装置を介して保持装置を連結させて作業者を作業位置に保持させ、この後に、処理装置による筒状構築物の内面への処理を開始し、
次いで、作業位置での筒状構築物の内面に施す処理作業が終了する毎に係合装置を下方にスライドさせつつ降下することを該筒状構築物の下部まで繰り返すことを特徴とする筒状構築物の内面処理作業方法。
【請求項８】
前記処理装置として、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置を準備して、
筒状構築物内の上部から下部の内面のサンドブラスト処理または塗装処理を行うことを特徴とする請求項７に記載の筒状構築物の内面処理作業方法。
【請求項９】
前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を準備して、
処理装置による筒状構築物の内面処理を行う際に、該空気供給装置から清浄な空気を作業者に供給することを特徴とする請求項７または８に記載の筒状構築物の内面処理作業方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２０６０９（Ｐ２００７−２０６０９Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０２８６４（Ｐ２００５−２０２８６４）
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（５９１１２４１６７）中電工業株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（５９１１２４１６７）中電工業株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]