管継手部材
【課題】シール形成面にシールリング基部が接触しない若しくはシール面に過度な押圧力が発生しない、又は組付時のシールリングの位置ずれ発生を低減する管継手部材を提供すること。
【解決手段】シールリング１３０は基部と筒状本体の内周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、スライド弁体はシールリングの基部に係合する段部を有し、シールリング保持部材１４０は、スライド弁体の段部との間にシールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える保持部材本体と、筒状本体の内周面及びシールリングの基部の間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、シールリングの基部が段部とシールリング基部係合面との間で挟着されることによりスライド弁体とシールリング保持部材との間にシールを形成し、且つシールリングの半径方向外側への膨張がシールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている。
【解決手段】シールリング１３０は基部と筒状本体の内周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、スライド弁体はシールリングの基部に係合する段部を有し、シールリング保持部材１４０は、スライド弁体の段部との間にシールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える保持部材本体と、筒状本体の内周面及びシールリングの基部の間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、シールリングの基部が段部とシールリング基部係合面との間で挟着されることによりスライド弁体とシールリング保持部材との間にシールを形成し、且つシールリングの半径方向外側への膨張がシールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、精密ダイキャストでは、金型に熱媒体用配管が設けられており、ダイキャスト作業中に加熱した熱媒体（油）を外部の供給源から供給循環して金型を加熱するようにしており、金型を交換するときには、該熱媒体用配管を外部の供給源に接続している管継手を外して行うようになっている。
【０００３】
管継手は、雌型管継手部材及び雄型管継手部材から構成されており、それらが接続された状態においても、また、外された状態においても、内部にある熱媒体が外部に漏洩しないようにすることが必要である。また、漏洩しないようシール性を確保しつつも雌型管継手部材と雄型管継手部材の取り外しが円滑に行えることも必要である。このため、これら雌型管継手部材及び雄型管継手部材の内部に設けられるシールリングとその保持構造を適切なものにすることが必要である。
【０００４】
シールリングは種々の形式のものが開発されてきているが、断面形状を横向きのＹ型とし、該Ｙ型の二股部分を管継手部材の半径方向内側部材と半径方向外側部材との間に設定し、該二股部分の間に押圧部材を当ててこれをバネによって押圧し、押し広げるようにすることによって該半径方向内側部材と半径方向外側部材へのシール圧力を高くして、熱媒体の漏洩を防ぐようにしたものが知られている。
【０００５】
本出願人は、雄型管継手部材及び雌型管継手部材が相互に連結されている状態及び外されている状態に合わせて、適宜のシール圧力とすることにより、熱収縮などの影響を余り受けずに適正なシール作用を行うことができる管継手部材を提案している。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３１６９８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記管継手部材は組み付け時のシールリングの圧縮量が適切でないと、シールリングが半径方向に膨張してシールを形成する面に対して過度の圧力を生じる可能性があり、そのような場合には再度の組み付けを行わなければならないといった不都合が生じえた。また、シールリングを固定する段付部にシールリングが乗り上げて、シールリングが傾いてしまう可能性があり、そのような場合にも再度の組み付けを行う必要があった。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑み、シールリングの半径方向の膨張によりシールを形成する面にシールリングが接触したり若しくはシールリングとシール面との間に過度な押圧力が発生したりすることがないような管継手部材を提供することを主要な目的とする。また、シールリングの位置ずれの発生を低減できる管継手部材を提供することもひとつの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、
流体通路を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該スライド弁体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該筒状本体の内周面に対して摺動するシールリングと、
該スライド弁体上に設けられ、該シールリングを該スライド弁体上の所定位置に保持するシールリング保持部材と、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と該基部の半径方向外側部分から該軸線方向に延びて該筒状本体の内周面に摺動係合する環状の摺動シール部とを有し、
該スライド弁体は、該スライド弁体の外周面に、半径方向外側に立ち上がり該シールリングの基部の該半径方向内側部分と係合する環状の段部を有し、
該シールリング保持部材は、該スライド弁体の該段部との間に該シールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える保持部材本体と、該筒状本体の内周面と該シールリングの基部との間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、
該シールリングの基部が該スライド弁体の該段部と該シールリング保持部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより該スライド弁体と該シールリング保持部材との間にシールを形成し、且つ該シールリングの半径方向外側への膨張が該シールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている管継手部材を提供する。
【００１０】
この管継手部材においては、スライド弁体の外周面に設けられた段部とシールリング保持部材のシールリング基部係合面によりシールリングが挟着されるので、スライド弁体とシールリング保持部材との間に確実なシールが確保される。また、挟着時にシールリングの基部は挟着方向に圧縮され、それに伴い半径方向に膨らむことになるが、シールリングとの摺動面となる筒状本体の内周面との間にあるシールリング膨張抑止部により半径方向外側への膨張が抑えられるので、シールリングの基部が内周面に接触しないようにすることが可能となる。これに伴い、当該シールリングの摺動シール部は軸線方向である程度の伸びを生じる可能性があるが、この伸びは筒状本体の内周面と該摺動シール部との間の摺動抵抗には実質的な影響を与えないため、該摺動抵抗が適正になるように設計するのを容易にする。
【００１１】
本発明はまた、
流体通路を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該スライド弁体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該筒状本体の内周面に対して摺動するシールリングと、
該スライド弁体上に設けられ、該シールリングを該スライド弁体上の所定位置に保持するシールリング保持部材と、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部の半径方向外側部分から該軸線方向に延びて該筒状本体の内周面に摺動係合する環状の摺動シール部とを有し、
該スライド弁体は、該スライド弁体の外周面に、半径方向外側に立ち上がり該シールリングの基部の該半径方向内側部分と係合する環状の段部を有し、
該シールリング保持部材は、該スライド弁体の該段部との間に該シールリングの基部を挟着する、半径方向外側に向かって該シールリング側に傾斜したシールリング基部係合面を有し、
該シールリングの基部が該スライド弁体の該段部と該シールリング保持部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより、該スライド弁体と該シールリング保持部材との間にシールを形成するとともに、該シールリングの半径方向外側への膨張が抑止されるようになされている管継手部材を提供する。
【００１２】
この管継手部材においては、スライド弁体の外周面に設けられた段部とシールリング保持部材に設けられた半径方向外側に向かってシールリング側に傾斜したシールリング基部係合面によりシールリングが挟着されるので、スライド弁体とシールリング保持部材との間に確実なシールが確保される。また、シールリング基部係合面がシールリングの基部の半径方向外側を覆うように形成されるので、シールリングの基部の半径方向外側への膨張を押さえてシールリングの基部が内周面に接触しないようにすることが可能となる。これに伴い、当該シールリングの摺動シール部は軸線方向である程度の伸びを生じる可能性があるが、この伸びは筒状本体の内周面と該摺動シール部との間の摺動抵抗には実質的な影響を与えないため、該摺動抵抗が適正になるように設計するのを容易にする。さらには、シールリングに対して半径方向内側への挟着力も発生しシールリングの基部をスライド弁体の外周面に押しつける力も働くため、シールリングがスライド弁体の段部に乗り上げてしまう可能性を低減することも可能となる。
【００１３】
具体的には、該スライド弁体の段部が、該シールリングの摺動シール部に隣接する位置まで立ち上がっているようにすることもできる。
【００１４】
スライド弁体の段部が十分な高さをもっていることによりシールリングの基部の挟着をより確実なものとすることができるため、基部のシール性をより強固なものとすることが可能となる。また組み付け時にシールリングが該段部に乗り上げてはずれてしまう可能性をさらに低減することも可能となる。
【００１５】
本発明はまた、
相互に連結され、軸線方向に延びる流体通路を画定する第１筒状部材及び第２筒状部材を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該筒状本体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該スライド弁体の外周面に対して摺動するシールリングと、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と該基部から該軸線方向に延びて該スライド弁体の外周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、
該筒状本体の第１筒状部材は、該第２筒状部材に隣接する端部の内周面に半径方向内側に立ち上がり該シールリングの基部の半径方向外側部分と係合する環状の段部を有し、
該第２筒状部材は、該第１筒状部材の段部との間に該シールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える第２筒状部材本体と、該スライド弁体の外周面と該シールリングの基部との間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、該シールリングの基部が該第１筒状部材の段部と該第２筒状部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより該第１筒状部材と該第２筒状部材との間にシールを形成し、且つ該シールリングの半径方向内側への膨張が該シールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている管継手部材を提供する。
【００１６】
この管継手部材においては、第1筒状本体の内周面に設けられた段部と第２筒状本体のシールリング基部係合面によりシールリングが挟着されるので、第１筒状本体と第２筒状本体との間に確実なシールが確保される。また、挟着時にシールリングの基部は挟着方向に圧縮され、それに伴い半径方向に膨らむことになるが、摺動面となるスライド弁体の外周面との間にあるシールリング膨張抑止部により半径方向外側への膨張が抑えられるので、シールリングの基部が該外周面に接触しないか又は過度な押圧を生じないようにすることが可能となる。これに伴い、当該シールリングの摺動シール部は軸線方向である程度の伸びを生じる可能性があるが、この伸びはスライド弁体の外周面と該摺動シール部との間の摺動抵抗には実質的な影響を与えないため、該摺動抵抗が適正になるように設計するのを容易にする。さらに、シールリングが可動部であるスライド弁体側ではなく固定部である筒状本体側に取り付けられるので、スライド弁体の構造を簡素化することが可能となる。
【００１７】
本発明はさらに、
相互に連結され、軸線方向に延びる流体通路を画定する第１筒状部材及び第２筒状部材を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該筒状本体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該スライド弁体の外周面に対して摺動するシールリングと、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部から該軸線方向に延びて該スライド弁体の外周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、
該筒状本体の第１筒状部材は、該第２筒状部材に隣接する端部の内周面から半径方向内側に立ち上がり該シールリングの基部の半径方向外側部分と係合する環状の段部を有し、
該第２筒状部材は、該第１筒状部材の段部との間に該シールリングの基部を挟着する、半径方向内側に向かって前記シールリング側に傾斜したシールリング基部係合面を有し、
該シールリングの基部が該第１筒状部材の段部と該第２筒状部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより、該第１筒状部材と該第２筒状部材との間にシールを形成するとともに、該シールリングの半径方向内側への膨張が抑止されるようになされている管継手部材を提供する。
【００１８】
この管継手部材においては、第1筒状本体の内周面に設けられた段部と第２筒状本体に設けられた半径方向内側に向かってシールリング側に傾斜したシールリング基部係合面によりシールリングが挟着されるので、第１筒状本体と第２筒状本体との間に確実なシールが確保される。また、シールリング基部係合面はシールリングの基部の半径方向内側を覆うように形成されているので、シールリングの基部の半径方向内側への膨張が抑えてシールリングの基部が該外周面に接触しないか又は過度な押圧を生じないようにすることが可能となる。これに伴い、当該シールリングの摺動シール部は軸線方向である程度の伸びを生じる可能性があるが、この伸びはスライド弁体の外周面と該摺動シール部との間の摺動抵抗には実質的な影響を与えないため、該摺動抵抗が適正になるように設計するのを容易にする。さらに、シールリングが可動部であるスライド弁体側ではなく固定部である筒状本体側に取り付けられるので、スライド弁体の構造を簡素化することが可能となる。加えて、シールリングに対して半径方向外側への挟着力も発生しシールリングの基部を第１筒状本体の内周面に押しつける力も働くため、シールリングが段部に乗り上げてしまう可能性を低減することも可能となる。
【００１９】
具体的には、該第１筒状部材の段部が、該シールリングの摺動シール部に隣接する位置まで立ち上がっているようにすることができる。
【００２０】
第１筒状部材の段部が十分な高さをもっていることによりシールリングの基部の挟着をより確実なものとすることができるため、基部のシール性をより強固なものとすることが可能となる。また組み付け時にシールリングが段部に乗り上げてはずれてしまう可能性を大幅に低減することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第1の実施形態に係る管継手部材の断面図である。
【図２】図１の管継手部材のシールリング部拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る管継手部材の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る管継手部材の要部拡大部分断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る管継手部材の断面図である。
【図６】図５の管継手部材のシールリング部拡大断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態に係る管継手部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る管継手部材の実施形態を図面に基づき説明する。
【００２３】
図１及び図２に示す本発明の第１の実施形態に係る管継手部材１００は雌型管継手部材であり、流体通路１１２を有する筒状本体１１０と、該筒状本体１１０の流体通路１１２内で該筒状本体１１０の軸線方向に変位可能に備えられたスライド弁体１２０と、該筒状本体の流体通路１１２内に該流体流路の中心軸線に沿って配置され固定された固定弁座１７０とを備える。該スライド弁体１２０の外周面には、シールリング１３０と、該シールリングを固定保持するシールリング保持部材１４０と、該シールリング１３０を押圧してシールリングの摺動シール部１３３を筒状本体１１０の内周面１１４に押し付けるシールリング押圧部材１５０とが設けられており、該シールリング押圧部材１５０はコイルバネ１６０によって該シールリング１３０に向けて押圧されている。
【００２４】
シールリング１３０は、半径方向内側部分１３４及び半径方向外側部分１３５からなる環状の基部１３２を有し、摺動シール部１３３は基部１３２の半径方向外側部分１３４から軸線方向に延びる。基部１３２は、断面が矩形状であり、４つの面すなわち内周面１３６、第１環状側面１３７、外周面１３８、第２環状側面１３９を有する。後に詳細に説明するが、これら４つの面はスライド弁体１２０及びシールリング保持部材１４０の対応する各面と密接して挟着されることで確実なシールを形成する。また、摺動シール部１３３は、筒状本体１１０の内周面１１４に摺動係合し該内周面１１４との間にシールを形成する。
【００２５】
スライド弁体１２０は、シールリング押圧部材１５０を軸線方向で摺動可能に支持する第１環状外周面１２１、該第１環状外周面よりも僅かに小径とされシールリング保持部材１４０の雌ねじ部１４２とネジ係合される雄ねじ部１２７が設けられた第２環状外周面１２２および該第１環状外周面と第２環状外周面との間に設けられた環状突出部１２３を有する。該環状突出部１２３は半径方向外側に突出しており、シールリング１３０の基部１３２を第２環状外周面１２２に密封係合するようにしてシールリング１３０の摺動シール部１３３に隣接する位置まで突出した段部１２４を有する。
【００２６】
また、スライド弁体１２０の先端１２５には、シールリング保持部材１４０との間に挟み込まれた環状密封部１２６が備えられている。該環状密封部１２６は、スライド弁体１２０が閉止位置にあるときには固定弁座１７０のシール部１７６に密封係合して流体通路１１２を閉じ、スライド弁体１２０が開放位置にあるときには固定弁座１７０のシール部１７６から離れて流体通路１１２を開放する。
【００２７】
シールリング保持部材１４０の保持部材本体１４４は、シールリング１３０の第２環状側面１３９に面するシールリング基部係合面１４６を有し、その半径方向外側部には軸線方向の図示左側に延在するシールリング膨張抑止部１４８を有する。該シールリング膨張抑止部１４８の内側面はシールリングの基部１３２の外周面１３８に面し、外側面は筒状本体の内周面１１４に対して摺動する面となっている。なお、本実施例では、該シールリング膨張抑止部１４８はシールリングの基部１３２の外周面１３８全体を覆う大きさとなっているが、シールリングの基部１３２の半径方向への膨張を適切に抑止することができればその一部のみを覆うような大きさとしても良い。さらに、図示右端には環状密封部１２６をスライド弁体の先端１２５に固定するための環状凸部１４９を有する。
【００２８】
上記のような構成により、シールリング１３０の基部１３２の４つの面１３６，１３７，１３８，１３９はそれぞれに対応するスライド弁体１２０の第２環状外周面１２２ならびに段部１２４およびシールリング保持部材１４０のシールリング基部係合面１４６ならびにシールリング膨張抑止部１４８により当接されるので、組み付け時などにシールリング１３０の位置ずれが発生する可能性が極めて低くなる。
【００２９】
シールリング１３０の基部１３２はスライド弁体１２０の段部１２４とシールリング保持部材１４０のシールリング基部係合面１４６によって軸線方向で押圧され、スライド弁体１２０とのシールが図られる。このときシールリング１３０の基部１３２は軸線方向に圧縮されて半径方向に膨張しようとするが、この半径方向の膨張はシールリング膨張抑止部１４８と第２環状外周面１２２により抑止され、膨張した分の体積は軸線方向に逃がすようにしている。これにより、基部１３２が筒状本体の内周面１１４に押圧されるのを防ぎ、スライド弁体１２０の円滑な移動を保持する。また、シールリング１３０の基部１３２の半径方向への膨張により、該シールリングの基部１３２とシールリング膨張抑止部１４８および第２環状外周面１２２との間にもシールが形成されることになるので、段部１２４とシールリング基部係合面１４６の２面だけでシールを形成する場合に比べてさらに強固なシール性を確保することが可能となる。
【００３０】
上記のようにシールリング１３０がスライド弁体１２０とシールリング保持部材１４０によって固定された状態において、シールリング１３０の摺動シール部１３３は段部１２４とシールリング膨張抑止部１４８の間の開口から軸線方向に延出される。シールリング１３０の基部１３２が圧縮されたことにより、その一部は該開口からスライド弁体１２０の摺動方向、すなわち軸線方向に膨張することになるが、このように軸線方向に延びる分については、筒状本体１１０の内周面１１４とのシール性にほとんど影響を与えない。
【００３１】
また、高温環境下での使用時には熱膨張によってシールリング１３０が膨張するが、本実施例におけるシールリング保持構造によれば、シールリング１３０の基部１３２が筒状本体１１０の内周面１１４に接することはない。さらに、摺動シール部１３３が軸線方向に膨張するが、上記のようにシール性に影響を与えない。つまり、高温環境下においてもスライド弁体１２０の摺動性とシール性をともに確保することが可能となる。
【００３２】
本実施形態に係る管継手部材１００には、図１に示すように筒状本体１１０に半径方向に設けられた貫通孔１１６が設けられ、該貫通孔１１６にはボール状の施錠子１８２が挿入されている。また、筒状本体１１０の外周面上には筒状の操作スリーブ１８４が設けられている。
【００３３】
雄型管継手部材（図示しない）を挿入するときには、操作スリーブ１８４をコイルバネ１８６に抗して図示左側に移動させて施錠子１８２が半径方向外側に変位可能として雄型管継手部材を挿入する。このとき、スライド弁体１２０は雄型管継手部材により図示左側の開放位置まで移動して流体通路が開放状態となる。それに伴いコイルバネ１６０が圧縮されるため、コイルバネ１６０による押圧力が増大し、シールリング押圧部材１５０がシールリングの摺動シール部１３３を筒状本体の内周面１１４に押圧する力も増大することになる。従って、そのときのコイルバネ１６０の押圧力を適正に調整することにより、流体通路１１２内を流れる流体に対して適正なシールを行うことができる。
【００３４】
雄型管継手部材を引抜くときにも、操作スリーブ１８４をコイルバネ１８６に抗して図示左側に移動させて施錠子１８２が半径方向外側に変位可能として雄型管継手部材を引抜く。雄型管継手部材を引抜くと、スライド弁体１２０はコイルバネ１６０によって閉止位置まで移動し、環状密封部１２６が固定弁座１７０のシール部１７６に押し付けられる。
【００３５】
図３は本発明の第２の実施形態に係る管継手部材２００を示すものであり、第１の実施形態に係る管継手部材１００において１００番台の参照番号を付して示した構成要素に対応する構成要素は２００番台とした同じ参照番号で示してある。この実施形態に係る管継手部材２００は、第１の実施形態に係る管継手部材１００と略同じであるが、シールリング膨張抑止部２４８が保持部材本体２４４とは別体に形成されている点で異なる。別体のシールリング膨張抑止部２４８は筒状本体２１０の内周面よりも僅かに小さい外周を有するリング状の部材である。
【００３６】
図４は本発明の第３の実施形態に係る管継手部材３００を示すものであり、第１の実施形態に係る管継手部材１００において１００番台の参照番号を付して示した構成要素に作用的に対応する構成要素は３００番台とした同じ参照番号で示してある。本実施形態に係る管継手部材３００は、シールリング保持部材３４０のシールリング基部係合面３４６が半径方向外側に向かってシールリング側に傾斜しており、第１の実施形態における管継手部材１００のシールリング膨張抑止部１４８の機能も同時に備えている点で異なる。すなわち、本実施形態におけるシールリング基部係合面３４６は、シールリングをスライド弁体３２０の段部３２４との間に挟着するとともに、挟着時のシールリングの基部の半径方向外側への膨張を抑止する機能も備える。
【００３７】
シールリングの基部３３２は、傾斜したシールリング基部係合面３４６に当接する傾斜した外周面３３８を有し、その断面が三角形となっている。シールリングの摺動シール部３３３は、シールリングの基部３３２の半径方向外側部分から軸線方向に延在し、筒状本体３１０の内周面３１４とのシールを形成している。
【００３８】
シールリング基部係合面３４６とシールリングの基部３３２が上述のような構成をとることで、シールリングの基部３３２は、スライド弁体３２０の段部３２４に対して軸線方向の力を受けて第１環状側面３３７が押圧されるとともに、スライド弁体の第１環状外周面３２１に対して半径方向の力も受けて内周面３３６が押圧されることとなる。これにより、スライド弁体３２０側では２つの面１２４，１２２でシールが形成されるので、より強固なシール形成が可能となる。また、シールリングの基部３３２に半径方向内側向きの力も加わることになり、シールリングの基部３３２はスライド弁体の第２環状外周面３２２に押しつけられるので、段部３２４を乗り上げて外れてしまう可能性を低減することも可能となる。
【００３９】
なお、図４に示した本実施形態では、シールリング基部係合面３４６の傾斜は直線状となっているが、湾曲した面であってもよい。
【００４０】
図５及び図６は本発明の第４の実施形態に係る管継手部材４００を示すものであり、第１の実施形態に係る管継手部材１００において１００番台の参照番号を付して示した構成要素に作用的に対応する構成要素は４００番台とした同じ参照番号で示してある。本実施形態に係る管継手部材４００は、シールリングが筒状本体４１０に固定され、スライド弁体の外周面４２８が、該シールリングと摺動係合するようにされている点で第１乃至第３の実施形態に係る管継手部材１００、２００、３００と異なる。
【００４１】
すなわち、管継手部材４００は、第１筒状部材４０２、及び第１筒状部材４０２の外周面に形成された雄ねじ部４２７にネジ係合される雌ネジ部４４２を有する第２筒状部材４０４からなる筒状本体４１０と、該筒状本体の流体通路４１２内で軸線方向で変位可能とされ、筒状本体４１０に固定されている固定弁座４７０に対して係合・係合解除することにより流体通路４１２の開閉を行うスライド弁体４２０と、第１筒状部材４０２並びに第２筒状部材４０４間に固定される基部４３２及び該基部から軸線方向で延びる摺動シール部４３３からなり、軸線方向で変位するスライド弁体の外周面に対して摺動係合するシールリング４３０と、を備える。
【００４２】
筒状本体４１０の第１筒状部材４０２は、第２筒状部材４０４に隣接する端部の内周面に、シールリング押圧部材４５０と摺動係合する第１環状内周面４２１、シールリング４３０の基部４３２の外周面４３８と当接する第２環状内周面３２２および第１環状内周面４２１と第２環状内周面４２２との間に設けられた環状突出部４２３を有する。第２筒状部材４０４は、シールリング４３０に対して第１実施形態におけるシールリング保持部材１４４と同じ作用をなすものであり、第１筒状部材４０２の環状突出部４２３が形成する段部４２４との間に該シールリング４３０の基部４３２を挟着するシールリング基部係合面４４６と、スライド弁体４２０の外周面４２８とシールリング４３０の基部４３２との間に延びるシールリング膨張抑止部４４８とを有し、シールリング４３０の基部４３２が第１筒状部材４０２の段部４２４と第２筒状部材４０４のシールリング基部係合面４４６との間で挟着されることにより第１筒状部材４０２と第２筒状部材４０４との間にシールを形成するようになされており、そのときに生じるシールリング４３０の基部４３２の半径方向内側への膨張をシールリング膨張抑止部４４８が抑止するようになされている。
【００４３】
この実施形態においては、スライド弁体４２０を閉止位置に戻すためのコイルバネ４６０とは別に、シールリング押圧部材４５０を介してシールリング４３０の摺動シール部４３３を押圧する押圧用コイルバネ４６２が設けられている。それぞれ別のコイルバネとすることで、摺動シール部４３３への押圧力はスライド弁体４２０の位置に関わらず常に一定の力となる。このような構成は、閉止状態と開放状態とに関わらず常に一定のシール力を得る必要がある用途において有用となる。
【００４４】
図７は本発明の第５の実施形態に係る管継手部材５００を示すものであり、第４の実施形態に係る管継手部材４００において４００番台の参照番号を付して示した構成要素に作用的に対応する構成要素は５００番台とした同じ参照番号で示してある。本実施形態に係る管継手部材５００は、第２筒状部材５０４のシールリング基部係合面５４６が半径方向内側に向かってシールリング側に傾斜しており、第４の実施形態における管継手部材４００のシールリング膨張抑止部４４８の機能も同時に備えている点で異なる。すなわち、本実施形態におけるシールリング基部係合面５４６は、シールリング５３０の基部５３２をスライド弁体５２０の段部５２４との間に挟着するとともに、挟着時のシールリングの基部の半径方向内側への膨張を抑止する機能も備える。
【００４５】
すなわち、本実施形態に係る管継手部材５００は、第３の実施形態に係る管継手部材３００のシールリング基部係合面３４６を第４の実施形態に係る管継手部材４００のシールリング基部係合面４４６に採用したものである。
【符号の説明】
【００４６】
管継手部材１００； 筒状本体１１０； 流体通路１１２； 内周面１１４； 貫通孔１１６； スライド弁体１２０； 第１環状外周面１２１； 第２環状外周面１２２； 環状突出部１２３； 段部１２４； 先端１２５； 環状密封部１２６； 雄ねじ部１２７； シールリング１３０； 基部１３２； 摺動シール部１３３； 半径方向内側部分１３４； 半径方向外側部分１３５； 内周面１３６； 第１環状側面１３７； 外周面１３８； 第２環状側面１３９； シールリング保持部材１４０； 雌ねじ部１４２； 保持部材本体１４４； シールリング基部係合面１４６； シールリング膨張抑止部１４８； 環状凸部１４９； シールリング押圧部材１５０； コイルバネ１６０； 固定弁座１７０； シール部１７６； 施錠子１８２； 操作スリーブ１８４； コイルバネ１８６； 管継手部材２００； 筒状本体２１０； シールリング保持部材２４０； 雄ねじ部２４２； 保持部材本体２４４； シールリング基部係合面２４６； シールリング膨張抑止部２４８； 環状凸部２４９；管継手部材３００； スライド弁体３２０； 第２環状外周面３２２； 段部３２４； シールリング３３０； 基部３３２； 摺動シール部３３３； 内周面３３６； 第１環状側面３３７； 外周面３３８； シールリング保持部材３４０； シールリング基部係合面３４６； 管継手部材４００；第１筒状本体４０２； 第２筒状本体４０４； 筒状本体４１０； 流体通路４１２； 貫通孔４１６； スライド弁体４２０； 第１環状内周面４２１； 第２環状内周面４２２； 環状突出部４２３； 段部４２４； 先端４２５； 環状密封部４２６； 雄ねじ部４２７； 外周面４２８； シールリング４３０； 基部４３２； 摺動シール部４３３； 半径方向内側部分４３４； 半径方向外側部分４３５； 内周面４３６； 第１環状側面４３７； 外周面４３８； 第２環状側面４３９； 雌ねじ部４４２； 第２筒状部材本体４４４； シールリング基部係合面４４６； シールリング膨張抑止部４４８； 環状凸部４４９； シールリング押圧部材４５０； コイルバネ４６０； 押圧用コイルバネ４６２； 固定弁座４７０； シール部４７６； 施錠子４８２； 操作スリーブ４８４； コイルバネ４８６； 管継手部材５００； スライド弁体５２０； 段部５２４； シールリング５３０； 基部５３２； シールリング基部係合面５４６
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、精密ダイキャストでは、金型に熱媒体用配管が設けられており、ダイキャスト作業中に加熱した熱媒体（油）を外部の供給源から供給循環して金型を加熱するようにしており、金型を交換するときには、該熱媒体用配管を外部の供給源に接続している管継手を外して行うようになっている。
【０００３】
管継手は、雌型管継手部材及び雄型管継手部材から構成されており、それらが接続された状態においても、また、外された状態においても、内部にある熱媒体が外部に漏洩しないようにすることが必要である。また、漏洩しないようシール性を確保しつつも雌型管継手部材と雄型管継手部材の取り外しが円滑に行えることも必要である。このため、これら雌型管継手部材及び雄型管継手部材の内部に設けられるシールリングとその保持構造を適切なものにすることが必要である。
【０００４】
シールリングは種々の形式のものが開発されてきているが、断面形状を横向きのＹ型とし、該Ｙ型の二股部分を管継手部材の半径方向内側部材と半径方向外側部材との間に設定し、該二股部分の間に押圧部材を当ててこれをバネによって押圧し、押し広げるようにすることによって該半径方向内側部材と半径方向外側部材へのシール圧力を高くして、熱媒体の漏洩を防ぐようにしたものが知られている。
【０００５】
本出願人は、雄型管継手部材及び雌型管継手部材が相互に連結されている状態及び外されている状態に合わせて、適宜のシール圧力とすることにより、熱収縮などの影響を余り受けずに適正なシール作用を行うことができる管継手部材を提案している。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３１６９８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記管継手部材は組み付け時のシールリングの圧縮量が適切でないと、シールリングが半径方向に膨張してシールを形成する面に対して過度の圧力を生じる可能性があり、そのような場合には再度の組み付けを行わなければならないといった不都合が生じえた。また、シールリングを固定する段付部にシールリングが乗り上げて、シールリングが傾いてしまう可能性があり、そのような場合にも再度の組み付けを行う必要があった。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑み、シールリングの半径方向の膨張によりシールを形成する面にシールリングが接触したり若しくはシールリングとシール面との間に過度な押圧力が発生したりすることがないような管継手部材を提供することを主要な目的とする。また、シールリングの位置ずれの発生を低減できる管継手部材を提供することもひとつの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、
流体通路を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該スライド弁体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該筒状本体の内周面に対して摺動するシールリングと、
該スライド弁体上に設けられ、該シールリングを該スライド弁体上の所定位置に保持するシールリング保持部材と、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と該基部の半径方向外側部分から該軸線方向に延びて該筒状本体の内周面に摺動係合する環状の摺動シール部とを有し、
該スライド弁体は、該スライド弁体の外周面に、半径方向外側に立ち上がり該シールリングの基部の該半径方向内側部分と係合する環状の段部を有し、
該シールリング保持部材は、該スライド弁体の該段部との間に該シールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える保持部材本体と、該筒状本体の内周面と該シールリングの基部との間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、
該シールリングの基部が該スライド弁体の該段部と該シールリング保持部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより該スライド弁体と該シールリング保持部材との間にシールを形成し、且つ該シールリングの半径方向外側への膨張が該シールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている管継手部材を提供する。
【００１０】
この管継手部材においては、スライド弁体の外周面に設けられた段部とシールリング保持部材のシールリング基部係合面によりシールリングが挟着されるので、スライド弁体とシールリング保持部材との間に確実なシールが確保される。また、挟着時にシールリングの基部は挟着方向に圧縮され、それに伴い半径方向に膨らむことになるが、シールリングとの摺動面となる筒状本体の内周面との間にあるシールリング膨張抑止部により半径方向外側への膨張が抑えられるので、シールリングの基部が内周面に接触しないようにすることが可能となる。これに伴い、当該シールリングの摺動シール部は軸線方向である程度の伸びを生じる可能性があるが、この伸びは筒状本体の内周面と該摺動シール部との間の摺動抵抗には実質的な影響を与えないため、該摺動抵抗が適正になるように設計するのを容易にする。
【００１１】
本発明はまた、
流体通路を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該スライド弁体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該筒状本体の内周面に対して摺動するシールリングと、
該スライド弁体上に設けられ、該シールリングを該スライド弁体上の所定位置に保持するシールリング保持部材と、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部の半径方向外側部分から該軸線方向に延びて該筒状本体の内周面に摺動係合する環状の摺動シール部とを有し、
該スライド弁体は、該スライド弁体の外周面に、半径方向外側に立ち上がり該シールリングの基部の該半径方向内側部分と係合する環状の段部を有し、
該シールリング保持部材は、該スライド弁体の該段部との間に該シールリングの基部を挟着する、半径方向外側に向かって該シールリング側に傾斜したシールリング基部係合面を有し、
該シールリングの基部が該スライド弁体の該段部と該シールリング保持部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより、該スライド弁体と該シールリング保持部材との間にシールを形成するとともに、該シールリングの半径方向外側への膨張が抑止されるようになされている管継手部材を提供する。
【００１２】
この管継手部材においては、スライド弁体の外周面に設けられた段部とシールリング保持部材に設けられた半径方向外側に向かってシールリング側に傾斜したシールリング基部係合面によりシールリングが挟着されるので、スライド弁体とシールリング保持部材との間に確実なシールが確保される。また、シールリング基部係合面がシールリングの基部の半径方向外側を覆うように形成されるので、シールリングの基部の半径方向外側への膨張を押さえてシールリングの基部が内周面に接触しないようにすることが可能となる。これに伴い、当該シールリングの摺動シール部は軸線方向である程度の伸びを生じる可能性があるが、この伸びは筒状本体の内周面と該摺動シール部との間の摺動抵抗には実質的な影響を与えないため、該摺動抵抗が適正になるように設計するのを容易にする。さらには、シールリングに対して半径方向内側への挟着力も発生しシールリングの基部をスライド弁体の外周面に押しつける力も働くため、シールリングがスライド弁体の段部に乗り上げてしまう可能性を低減することも可能となる。
【００１３】
具体的には、該スライド弁体の段部が、該シールリングの摺動シール部に隣接する位置まで立ち上がっているようにすることもできる。
【００１４】
スライド弁体の段部が十分な高さをもっていることによりシールリングの基部の挟着をより確実なものとすることができるため、基部のシール性をより強固なものとすることが可能となる。また組み付け時にシールリングが該段部に乗り上げてはずれてしまう可能性をさらに低減することも可能となる。
【００１５】
本発明はまた、
相互に連結され、軸線方向に延びる流体通路を画定する第１筒状部材及び第２筒状部材を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該筒状本体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該スライド弁体の外周面に対して摺動するシールリングと、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と該基部から該軸線方向に延びて該スライド弁体の外周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、
該筒状本体の第１筒状部材は、該第２筒状部材に隣接する端部の内周面に半径方向内側に立ち上がり該シールリングの基部の半径方向外側部分と係合する環状の段部を有し、
該第２筒状部材は、該第１筒状部材の段部との間に該シールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える第２筒状部材本体と、該スライド弁体の外周面と該シールリングの基部との間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、該シールリングの基部が該第１筒状部材の段部と該第２筒状部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより該第１筒状部材と該第２筒状部材との間にシールを形成し、且つ該シールリングの半径方向内側への膨張が該シールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている管継手部材を提供する。
【００１６】
この管継手部材においては、第1筒状本体の内周面に設けられた段部と第２筒状本体のシールリング基部係合面によりシールリングが挟着されるので、第１筒状本体と第２筒状本体との間に確実なシールが確保される。また、挟着時にシールリングの基部は挟着方向に圧縮され、それに伴い半径方向に膨らむことになるが、摺動面となるスライド弁体の外周面との間にあるシールリング膨張抑止部により半径方向外側への膨張が抑えられるので、シールリングの基部が該外周面に接触しないか又は過度な押圧を生じないようにすることが可能となる。これに伴い、当該シールリングの摺動シール部は軸線方向である程度の伸びを生じる可能性があるが、この伸びはスライド弁体の外周面と該摺動シール部との間の摺動抵抗には実質的な影響を与えないため、該摺動抵抗が適正になるように設計するのを容易にする。さらに、シールリングが可動部であるスライド弁体側ではなく固定部である筒状本体側に取り付けられるので、スライド弁体の構造を簡素化することが可能となる。
【００１７】
本発明はさらに、
相互に連結され、軸線方向に延びる流体通路を画定する第１筒状部材及び第２筒状部材を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該筒状本体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該スライド弁体の外周面に対して摺動するシールリングと、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部から該軸線方向に延びて該スライド弁体の外周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、
該筒状本体の第１筒状部材は、該第２筒状部材に隣接する端部の内周面から半径方向内側に立ち上がり該シールリングの基部の半径方向外側部分と係合する環状の段部を有し、
該第２筒状部材は、該第１筒状部材の段部との間に該シールリングの基部を挟着する、半径方向内側に向かって前記シールリング側に傾斜したシールリング基部係合面を有し、
該シールリングの基部が該第１筒状部材の段部と該第２筒状部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより、該第１筒状部材と該第２筒状部材との間にシールを形成するとともに、該シールリングの半径方向内側への膨張が抑止されるようになされている管継手部材を提供する。
【００１８】
この管継手部材においては、第1筒状本体の内周面に設けられた段部と第２筒状本体に設けられた半径方向内側に向かってシールリング側に傾斜したシールリング基部係合面によりシールリングが挟着されるので、第１筒状本体と第２筒状本体との間に確実なシールが確保される。また、シールリング基部係合面はシールリングの基部の半径方向内側を覆うように形成されているので、シールリングの基部の半径方向内側への膨張が抑えてシールリングの基部が該外周面に接触しないか又は過度な押圧を生じないようにすることが可能となる。これに伴い、当該シールリングの摺動シール部は軸線方向である程度の伸びを生じる可能性があるが、この伸びはスライド弁体の外周面と該摺動シール部との間の摺動抵抗には実質的な影響を与えないため、該摺動抵抗が適正になるように設計するのを容易にする。さらに、シールリングが可動部であるスライド弁体側ではなく固定部である筒状本体側に取り付けられるので、スライド弁体の構造を簡素化することが可能となる。加えて、シールリングに対して半径方向外側への挟着力も発生しシールリングの基部を第１筒状本体の内周面に押しつける力も働くため、シールリングが段部に乗り上げてしまう可能性を低減することも可能となる。
【００１９】
具体的には、該第１筒状部材の段部が、該シールリングの摺動シール部に隣接する位置まで立ち上がっているようにすることができる。
【００２０】
第１筒状部材の段部が十分な高さをもっていることによりシールリングの基部の挟着をより確実なものとすることができるため、基部のシール性をより強固なものとすることが可能となる。また組み付け時にシールリングが段部に乗り上げてはずれてしまう可能性を大幅に低減することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第1の実施形態に係る管継手部材の断面図である。
【図２】図１の管継手部材のシールリング部拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る管継手部材の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る管継手部材の要部拡大部分断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る管継手部材の断面図である。
【図６】図５の管継手部材のシールリング部拡大断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態に係る管継手部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る管継手部材の実施形態を図面に基づき説明する。
【００２３】
図１及び図２に示す本発明の第１の実施形態に係る管継手部材１００は雌型管継手部材であり、流体通路１１２を有する筒状本体１１０と、該筒状本体１１０の流体通路１１２内で該筒状本体１１０の軸線方向に変位可能に備えられたスライド弁体１２０と、該筒状本体の流体通路１１２内に該流体流路の中心軸線に沿って配置され固定された固定弁座１７０とを備える。該スライド弁体１２０の外周面には、シールリング１３０と、該シールリングを固定保持するシールリング保持部材１４０と、該シールリング１３０を押圧してシールリングの摺動シール部１３３を筒状本体１１０の内周面１１４に押し付けるシールリング押圧部材１５０とが設けられており、該シールリング押圧部材１５０はコイルバネ１６０によって該シールリング１３０に向けて押圧されている。
【００２４】
シールリング１３０は、半径方向内側部分１３４及び半径方向外側部分１３５からなる環状の基部１３２を有し、摺動シール部１３３は基部１３２の半径方向外側部分１３４から軸線方向に延びる。基部１３２は、断面が矩形状であり、４つの面すなわち内周面１３６、第１環状側面１３７、外周面１３８、第２環状側面１３９を有する。後に詳細に説明するが、これら４つの面はスライド弁体１２０及びシールリング保持部材１４０の対応する各面と密接して挟着されることで確実なシールを形成する。また、摺動シール部１３３は、筒状本体１１０の内周面１１４に摺動係合し該内周面１１４との間にシールを形成する。
【００２５】
スライド弁体１２０は、シールリング押圧部材１５０を軸線方向で摺動可能に支持する第１環状外周面１２１、該第１環状外周面よりも僅かに小径とされシールリング保持部材１４０の雌ねじ部１４２とネジ係合される雄ねじ部１２７が設けられた第２環状外周面１２２および該第１環状外周面と第２環状外周面との間に設けられた環状突出部１２３を有する。該環状突出部１２３は半径方向外側に突出しており、シールリング１３０の基部１３２を第２環状外周面１２２に密封係合するようにしてシールリング１３０の摺動シール部１３３に隣接する位置まで突出した段部１２４を有する。
【００２６】
また、スライド弁体１２０の先端１２５には、シールリング保持部材１４０との間に挟み込まれた環状密封部１２６が備えられている。該環状密封部１２６は、スライド弁体１２０が閉止位置にあるときには固定弁座１７０のシール部１７６に密封係合して流体通路１１２を閉じ、スライド弁体１２０が開放位置にあるときには固定弁座１７０のシール部１７６から離れて流体通路１１２を開放する。
【００２７】
シールリング保持部材１４０の保持部材本体１４４は、シールリング１３０の第２環状側面１３９に面するシールリング基部係合面１４６を有し、その半径方向外側部には軸線方向の図示左側に延在するシールリング膨張抑止部１４８を有する。該シールリング膨張抑止部１４８の内側面はシールリングの基部１３２の外周面１３８に面し、外側面は筒状本体の内周面１１４に対して摺動する面となっている。なお、本実施例では、該シールリング膨張抑止部１４８はシールリングの基部１３２の外周面１３８全体を覆う大きさとなっているが、シールリングの基部１３２の半径方向への膨張を適切に抑止することができればその一部のみを覆うような大きさとしても良い。さらに、図示右端には環状密封部１２６をスライド弁体の先端１２５に固定するための環状凸部１４９を有する。
【００２８】
上記のような構成により、シールリング１３０の基部１３２の４つの面１３６，１３７，１３８，１３９はそれぞれに対応するスライド弁体１２０の第２環状外周面１２２ならびに段部１２４およびシールリング保持部材１４０のシールリング基部係合面１４６ならびにシールリング膨張抑止部１４８により当接されるので、組み付け時などにシールリング１３０の位置ずれが発生する可能性が極めて低くなる。
【００２９】
シールリング１３０の基部１３２はスライド弁体１２０の段部１２４とシールリング保持部材１４０のシールリング基部係合面１４６によって軸線方向で押圧され、スライド弁体１２０とのシールが図られる。このときシールリング１３０の基部１３２は軸線方向に圧縮されて半径方向に膨張しようとするが、この半径方向の膨張はシールリング膨張抑止部１４８と第２環状外周面１２２により抑止され、膨張した分の体積は軸線方向に逃がすようにしている。これにより、基部１３２が筒状本体の内周面１１４に押圧されるのを防ぎ、スライド弁体１２０の円滑な移動を保持する。また、シールリング１３０の基部１３２の半径方向への膨張により、該シールリングの基部１３２とシールリング膨張抑止部１４８および第２環状外周面１２２との間にもシールが形成されることになるので、段部１２４とシールリング基部係合面１４６の２面だけでシールを形成する場合に比べてさらに強固なシール性を確保することが可能となる。
【００３０】
上記のようにシールリング１３０がスライド弁体１２０とシールリング保持部材１４０によって固定された状態において、シールリング１３０の摺動シール部１３３は段部１２４とシールリング膨張抑止部１４８の間の開口から軸線方向に延出される。シールリング１３０の基部１３２が圧縮されたことにより、その一部は該開口からスライド弁体１２０の摺動方向、すなわち軸線方向に膨張することになるが、このように軸線方向に延びる分については、筒状本体１１０の内周面１１４とのシール性にほとんど影響を与えない。
【００３１】
また、高温環境下での使用時には熱膨張によってシールリング１３０が膨張するが、本実施例におけるシールリング保持構造によれば、シールリング１３０の基部１３２が筒状本体１１０の内周面１１４に接することはない。さらに、摺動シール部１３３が軸線方向に膨張するが、上記のようにシール性に影響を与えない。つまり、高温環境下においてもスライド弁体１２０の摺動性とシール性をともに確保することが可能となる。
【００３２】
本実施形態に係る管継手部材１００には、図１に示すように筒状本体１１０に半径方向に設けられた貫通孔１１６が設けられ、該貫通孔１１６にはボール状の施錠子１８２が挿入されている。また、筒状本体１１０の外周面上には筒状の操作スリーブ１８４が設けられている。
【００３３】
雄型管継手部材（図示しない）を挿入するときには、操作スリーブ１８４をコイルバネ１８６に抗して図示左側に移動させて施錠子１８２が半径方向外側に変位可能として雄型管継手部材を挿入する。このとき、スライド弁体１２０は雄型管継手部材により図示左側の開放位置まで移動して流体通路が開放状態となる。それに伴いコイルバネ１６０が圧縮されるため、コイルバネ１６０による押圧力が増大し、シールリング押圧部材１５０がシールリングの摺動シール部１３３を筒状本体の内周面１１４に押圧する力も増大することになる。従って、そのときのコイルバネ１６０の押圧力を適正に調整することにより、流体通路１１２内を流れる流体に対して適正なシールを行うことができる。
【００３４】
雄型管継手部材を引抜くときにも、操作スリーブ１８４をコイルバネ１８６に抗して図示左側に移動させて施錠子１８２が半径方向外側に変位可能として雄型管継手部材を引抜く。雄型管継手部材を引抜くと、スライド弁体１２０はコイルバネ１６０によって閉止位置まで移動し、環状密封部１２６が固定弁座１７０のシール部１７６に押し付けられる。
【００３５】
図３は本発明の第２の実施形態に係る管継手部材２００を示すものであり、第１の実施形態に係る管継手部材１００において１００番台の参照番号を付して示した構成要素に対応する構成要素は２００番台とした同じ参照番号で示してある。この実施形態に係る管継手部材２００は、第１の実施形態に係る管継手部材１００と略同じであるが、シールリング膨張抑止部２４８が保持部材本体２４４とは別体に形成されている点で異なる。別体のシールリング膨張抑止部２４８は筒状本体２１０の内周面よりも僅かに小さい外周を有するリング状の部材である。
【００３６】
図４は本発明の第３の実施形態に係る管継手部材３００を示すものであり、第１の実施形態に係る管継手部材１００において１００番台の参照番号を付して示した構成要素に作用的に対応する構成要素は３００番台とした同じ参照番号で示してある。本実施形態に係る管継手部材３００は、シールリング保持部材３４０のシールリング基部係合面３４６が半径方向外側に向かってシールリング側に傾斜しており、第１の実施形態における管継手部材１００のシールリング膨張抑止部１４８の機能も同時に備えている点で異なる。すなわち、本実施形態におけるシールリング基部係合面３４６は、シールリングをスライド弁体３２０の段部３２４との間に挟着するとともに、挟着時のシールリングの基部の半径方向外側への膨張を抑止する機能も備える。
【００３７】
シールリングの基部３３２は、傾斜したシールリング基部係合面３４６に当接する傾斜した外周面３３８を有し、その断面が三角形となっている。シールリングの摺動シール部３３３は、シールリングの基部３３２の半径方向外側部分から軸線方向に延在し、筒状本体３１０の内周面３１４とのシールを形成している。
【００３８】
シールリング基部係合面３４６とシールリングの基部３３２が上述のような構成をとることで、シールリングの基部３３２は、スライド弁体３２０の段部３２４に対して軸線方向の力を受けて第１環状側面３３７が押圧されるとともに、スライド弁体の第１環状外周面３２１に対して半径方向の力も受けて内周面３３６が押圧されることとなる。これにより、スライド弁体３２０側では２つの面１２４，１２２でシールが形成されるので、より強固なシール形成が可能となる。また、シールリングの基部３３２に半径方向内側向きの力も加わることになり、シールリングの基部３３２はスライド弁体の第２環状外周面３２２に押しつけられるので、段部３２４を乗り上げて外れてしまう可能性を低減することも可能となる。
【００３９】
なお、図４に示した本実施形態では、シールリング基部係合面３４６の傾斜は直線状となっているが、湾曲した面であってもよい。
【００４０】
図５及び図６は本発明の第４の実施形態に係る管継手部材４００を示すものであり、第１の実施形態に係る管継手部材１００において１００番台の参照番号を付して示した構成要素に作用的に対応する構成要素は４００番台とした同じ参照番号で示してある。本実施形態に係る管継手部材４００は、シールリングが筒状本体４１０に固定され、スライド弁体の外周面４２８が、該シールリングと摺動係合するようにされている点で第１乃至第３の実施形態に係る管継手部材１００、２００、３００と異なる。
【００４１】
すなわち、管継手部材４００は、第１筒状部材４０２、及び第１筒状部材４０２の外周面に形成された雄ねじ部４２７にネジ係合される雌ネジ部４４２を有する第２筒状部材４０４からなる筒状本体４１０と、該筒状本体の流体通路４１２内で軸線方向で変位可能とされ、筒状本体４１０に固定されている固定弁座４７０に対して係合・係合解除することにより流体通路４１２の開閉を行うスライド弁体４２０と、第１筒状部材４０２並びに第２筒状部材４０４間に固定される基部４３２及び該基部から軸線方向で延びる摺動シール部４３３からなり、軸線方向で変位するスライド弁体の外周面に対して摺動係合するシールリング４３０と、を備える。
【００４２】
筒状本体４１０の第１筒状部材４０２は、第２筒状部材４０４に隣接する端部の内周面に、シールリング押圧部材４５０と摺動係合する第１環状内周面４２１、シールリング４３０の基部４３２の外周面４３８と当接する第２環状内周面３２２および第１環状内周面４２１と第２環状内周面４２２との間に設けられた環状突出部４２３を有する。第２筒状部材４０４は、シールリング４３０に対して第１実施形態におけるシールリング保持部材１４４と同じ作用をなすものであり、第１筒状部材４０２の環状突出部４２３が形成する段部４２４との間に該シールリング４３０の基部４３２を挟着するシールリング基部係合面４４６と、スライド弁体４２０の外周面４２８とシールリング４３０の基部４３２との間に延びるシールリング膨張抑止部４４８とを有し、シールリング４３０の基部４３２が第１筒状部材４０２の段部４２４と第２筒状部材４０４のシールリング基部係合面４４６との間で挟着されることにより第１筒状部材４０２と第２筒状部材４０４との間にシールを形成するようになされており、そのときに生じるシールリング４３０の基部４３２の半径方向内側への膨張をシールリング膨張抑止部４４８が抑止するようになされている。
【００４３】
この実施形態においては、スライド弁体４２０を閉止位置に戻すためのコイルバネ４６０とは別に、シールリング押圧部材４５０を介してシールリング４３０の摺動シール部４３３を押圧する押圧用コイルバネ４６２が設けられている。それぞれ別のコイルバネとすることで、摺動シール部４３３への押圧力はスライド弁体４２０の位置に関わらず常に一定の力となる。このような構成は、閉止状態と開放状態とに関わらず常に一定のシール力を得る必要がある用途において有用となる。
【００４４】
図７は本発明の第５の実施形態に係る管継手部材５００を示すものであり、第４の実施形態に係る管継手部材４００において４００番台の参照番号を付して示した構成要素に作用的に対応する構成要素は５００番台とした同じ参照番号で示してある。本実施形態に係る管継手部材５００は、第２筒状部材５０４のシールリング基部係合面５４６が半径方向内側に向かってシールリング側に傾斜しており、第４の実施形態における管継手部材４００のシールリング膨張抑止部４４８の機能も同時に備えている点で異なる。すなわち、本実施形態におけるシールリング基部係合面５４６は、シールリング５３０の基部５３２をスライド弁体５２０の段部５２４との間に挟着するとともに、挟着時のシールリングの基部の半径方向内側への膨張を抑止する機能も備える。
【００４５】
すなわち、本実施形態に係る管継手部材５００は、第３の実施形態に係る管継手部材３００のシールリング基部係合面３４６を第４の実施形態に係る管継手部材４００のシールリング基部係合面４４６に採用したものである。
【符号の説明】
【００４６】
管継手部材１００； 筒状本体１１０； 流体通路１１２； 内周面１１４； 貫通孔１１６； スライド弁体１２０； 第１環状外周面１２１； 第２環状外周面１２２； 環状突出部１２３； 段部１２４； 先端１２５； 環状密封部１２６； 雄ねじ部１２７； シールリング１３０； 基部１３２； 摺動シール部１３３； 半径方向内側部分１３４； 半径方向外側部分１３５； 内周面１３６； 第１環状側面１３７； 外周面１３８； 第２環状側面１３９； シールリング保持部材１４０； 雌ねじ部１４２； 保持部材本体１４４； シールリング基部係合面１４６； シールリング膨張抑止部１４８； 環状凸部１４９； シールリング押圧部材１５０； コイルバネ１６０； 固定弁座１７０； シール部１７６； 施錠子１８２； 操作スリーブ１８４； コイルバネ１８６； 管継手部材２００； 筒状本体２１０； シールリング保持部材２４０； 雄ねじ部２４２； 保持部材本体２４４； シールリング基部係合面２４６； シールリング膨張抑止部２４８； 環状凸部２４９；管継手部材３００； スライド弁体３２０； 第２環状外周面３２２； 段部３２４； シールリング３３０； 基部３３２； 摺動シール部３３３； 内周面３３６； 第１環状側面３３７； 外周面３３８； シールリング保持部材３４０； シールリング基部係合面３４６； 管継手部材４００；第１筒状本体４０２； 第２筒状本体４０４； 筒状本体４１０； 流体通路４１２； 貫通孔４１６； スライド弁体４２０； 第１環状内周面４２１； 第２環状内周面４２２； 環状突出部４２３； 段部４２４； 先端４２５； 環状密封部４２６； 雄ねじ部４２７； 外周面４２８； シールリング４３０； 基部４３２； 摺動シール部４３３； 半径方向内側部分４３４； 半径方向外側部分４３５； 内周面４３６； 第１環状側面４３７； 外周面４３８； 第２環状側面４３９； 雌ねじ部４４２； 第２筒状部材本体４４４； シールリング基部係合面４４６； シールリング膨張抑止部４４８； 環状凸部４４９； シールリング押圧部材４５０； コイルバネ４６０； 押圧用コイルバネ４６２； 固定弁座４７０； シール部４７６； 施錠子４８２； 操作スリーブ４８４； コイルバネ４８６； 管継手部材５００； スライド弁体５２０； 段部５２４； シールリング５３０； 基部５３２； シールリング基部係合面５４６
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該スライド弁体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該筒状本体の内周面に対して摺動するシールリングと、
該スライド弁体上に設けられ、該シールリングを該スライド弁体上の所定位置に保持するシールリング保持部材と、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部の半径方向外側部分から該軸線方向に延びて該筒状本体の内周面に摺動係合する環状の摺動シール部とを有し、
該スライド弁体は、該スライド弁体の外周面に、半径方向外側に立ち上がり該シールリングの基部の該半径方向内側部分と係合する環状の段部を有し、
該シールリング保持部材は、該スライド弁体の該段部との間に該シールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える保持部材本体と、該筒状本体の内周面と該シールリングの基部との間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、
該シールリングの基部が該スライド弁体の該段部と該シールリング保持部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより該スライド弁体と該シールリング保持部材との間にシールを形成し、且つ該シールリングの半径方向外側への膨張が該シールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている管継手部材。
【請求項２】
流体通路を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該スライド弁体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該筒状本体の内周面に対して摺動するシールリングと、
該スライド弁体上に設けられ、該シールリングを該スライド弁体上の所定位置に保持するシールリング保持部材と、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部の半径方向外側部分から該軸線方向に延びて該筒状本体の内周面に摺動係合する環状の摺動シール部とを有し、
該スライド弁体は、該スライド弁体の外周面に、半径方向外側に立ち上がり該シールリングの基部の該半径方向内側部分と係合する環状の段部を有し、
該シールリング保持部材は、該スライド弁体の該段部との間に該シールリングの基部を挟着する、半径方向外側に向かって該シールリング側に傾斜したシールリング基部係合面を有し、
該シールリングの基部が該スライド弁体の該段部と該シールリング保持部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより、該スライド弁体と該シールリング保持部材との間にシールを形成するとともに、該シールリングの半径方向外側への膨張が抑止されるようになされている管継手部材。
【請求項３】
該スライド弁体の該段部が、該シールリングの摺動シール部に隣接する位置まで立ち上がっている、請求項１又は２に記載の管継手部材。
【請求項４】
相互に連結され、軸線方向に延びる流体通路を画定する第１筒状部材及び第２筒状部材を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該筒状本体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該スライド弁体の外周面に対して摺動するシールリングと、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部から該軸線方向に延びて該スライド弁体の外周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、
該筒状本体の第１筒状部材は、該第２筒状部材に隣接する端部の内周面から半径方向内側に立ち上がり該シールリングの基部の半径方向外側部分と係合する環状の段部を有し、
該第２筒状部材は、該第１筒状部材の段部との間に該シールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える第２筒状部材本体と、該スライド弁体の外周面と該シールリングの基部との間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、
該シールリングの基部が該第１筒状部材の段部と該第２筒状部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより該第１筒状部材と該第２筒状部材との間にシールを形成し、且つ該シールリングの半径方向内側への膨張が該シールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている管継手部材。
【請求項５】
相互に連結され、軸線方向に延びる流体通路を画定する第１筒状部材及び第２筒状部材を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該筒状本体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該スライド弁体の外周面に対して摺動するシールリングと、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部から該軸線方向に延びて該スライド弁体の外周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、
該筒状本体の第１筒状部材は、該第２筒状部材に隣接する端部の内周面から半径方向内側に立ち上がり該シールリングの基部の半径方向外側部分と係合する環状の段部を有し、
該第２筒状部材は、該第１筒状部材の段部との間に該シールリングの基部を挟着する、半径方向内側に向かって前記シールリング側に傾斜したシールリング基部係合面を有し、
該シールリングの基部が該第１筒状部材の段部と該第２筒状部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより、該第１筒状部材と該第２筒状部材との間にシールを形成するとともに、該シールリングの半径方向内側への膨張が抑止されるようになされている管継手部材。
【請求項６】
該第１筒状部材の段部が、該シールリングの摺動シール部に隣接する位置まで立ち上がっている、請求項４又は５に記載の管継手部材。
【請求項１】
流体通路を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該スライド弁体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該筒状本体の内周面に対して摺動するシールリングと、
該スライド弁体上に設けられ、該シールリングを該スライド弁体上の所定位置に保持するシールリング保持部材と、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部の半径方向外側部分から該軸線方向に延びて該筒状本体の内周面に摺動係合する環状の摺動シール部とを有し、
該スライド弁体は、該スライド弁体の外周面に、半径方向外側に立ち上がり該シールリングの基部の該半径方向内側部分と係合する環状の段部を有し、
該シールリング保持部材は、該スライド弁体の該段部との間に該シールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える保持部材本体と、該筒状本体の内周面と該シールリングの基部との間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、
該シールリングの基部が該スライド弁体の該段部と該シールリング保持部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより該スライド弁体と該シールリング保持部材との間にシールを形成し、且つ該シールリングの半径方向外側への膨張が該シールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている管継手部材。
【請求項２】
流体通路を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該スライド弁体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該筒状本体の内周面に対して摺動するシールリングと、
該スライド弁体上に設けられ、該シールリングを該スライド弁体上の所定位置に保持するシールリング保持部材と、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部の半径方向外側部分から該軸線方向に延びて該筒状本体の内周面に摺動係合する環状の摺動シール部とを有し、
該スライド弁体は、該スライド弁体の外周面に、半径方向外側に立ち上がり該シールリングの基部の該半径方向内側部分と係合する環状の段部を有し、
該シールリング保持部材は、該スライド弁体の該段部との間に該シールリングの基部を挟着する、半径方向外側に向かって該シールリング側に傾斜したシールリング基部係合面を有し、
該シールリングの基部が該スライド弁体の該段部と該シールリング保持部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより、該スライド弁体と該シールリング保持部材との間にシールを形成するとともに、該シールリングの半径方向外側への膨張が抑止されるようになされている管継手部材。
【請求項３】
該スライド弁体の該段部が、該シールリングの摺動シール部に隣接する位置まで立ち上がっている、請求項１又は２に記載の管継手部材。
【請求項４】
相互に連結され、軸線方向に延びる流体通路を画定する第１筒状部材及び第２筒状部材を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該筒状本体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該スライド弁体の外周面に対して摺動するシールリングと、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部から該軸線方向に延びて該スライド弁体の外周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、
該筒状本体の第１筒状部材は、該第２筒状部材に隣接する端部の内周面から半径方向内側に立ち上がり該シールリングの基部の半径方向外側部分と係合する環状の段部を有し、
該第２筒状部材は、該第１筒状部材の段部との間に該シールリングの基部を挟着するシールリング基部係合面を備える第２筒状部材本体と、該スライド弁体の外周面と該シールリングの基部との間に延びるシールリング膨張抑止部とを有し、
該シールリングの基部が該第１筒状部材の段部と該第２筒状部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより該第１筒状部材と該第２筒状部材との間にシールを形成し、且つ該シールリングの半径方向内側への膨張が該シールリング膨張抑止部により抑止されるようになされている管継手部材。
【請求項５】
相互に連結され、軸線方向に延びる流体通路を画定する第１筒状部材及び第２筒状部材を有する筒状本体と、
該筒状本体の流体通路内に該筒状本体の軸線方向で変位可能とされ、該流体通路を閉じる閉止位置と該流体通路を開く開放位置との間で変位可能とされたスライド弁体と、
該筒状本体に取り付けられ、該スライド弁体の該軸線方向での動きに伴って該スライド弁体の外周面に対して摺動するシールリングと、
を備えた管継手部材であって、
該シールリングは、半径方向内側部分及び半径方向外側部分からなる環状の基部と、該基部から該軸線方向に延びて該スライド弁体の外周面に摺動係合する摺動シール部とを有し、
該筒状本体の第１筒状部材は、該第２筒状部材に隣接する端部の内周面から半径方向内側に立ち上がり該シールリングの基部の半径方向外側部分と係合する環状の段部を有し、
該第２筒状部材は、該第１筒状部材の段部との間に該シールリングの基部を挟着する、半径方向内側に向かって前記シールリング側に傾斜したシールリング基部係合面を有し、
該シールリングの基部が該第１筒状部材の段部と該第２筒状部材のシールリング基部係合面との間で挟着されることにより、該第１筒状部材と該第２筒状部材との間にシールを形成するとともに、該シールリングの半径方向内側への膨張が抑止されるようになされている管継手部材。
【請求項６】
該第１筒状部材の段部が、該シールリングの摺動シール部に隣接する位置まで立ち上がっている、請求項４又は５に記載の管継手部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１７７４４２（Ｐ２０１２−１７７４４２Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４１２５９（Ｐ２０１１−４１２５９）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００２２７３８６）日東工器株式会社 (158)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００２２７３８６）日東工器株式会社 (158)
【Ｆターム（参考）】
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