管継手
【課題】雌型部材と雄型部材の挿嵌において締め込み不足を防止できる管継手を提供すること。
【解決手段】雌型部材１０と雌型部材１０に挿嵌される雄型部材２０とからなる管継手１であって、雌型部材１０及び雄型部材２０のうちの一方に固定される中間部材（座金４０）を備え、中間部材は、雄型部材２０が雌型部材１０に対して適正な位置まで挿嵌された場合に、雌型部材１０及び雄型部材２０のうちの他方に当接されること。
【解決手段】雌型部材１０と雌型部材１０に挿嵌される雄型部材２０とからなる管継手１であって、雌型部材１０及び雄型部材２０のうちの一方に固定される中間部材（座金４０）を備え、中間部材は、雄型部材２０が雌型部材１０に対して適正な位置まで挿嵌された場合に、雌型部材１０及び雄型部材２０のうちの他方に当接されること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油圧ホース等の管体や機器等を互いに接続する管継手に関し、特にねじ込み式の管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば油圧機器においては、油圧ホース等の管体や油圧ポンプ等の油圧機器を互いに接続するために、オイルが流通するための通路を備えた管継手が利用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、雌外套筒の外側に設けたナットを雄外套筒の外側に形成したネジ面に螺合させることで雌外套筒と雄外套筒とを連結させる管継手が記載されている。この管継手において、雄外套筒内及び雌外套筒内には、側壁に流路が形成された内管通路が設けられており、雌外套筒と雄外套筒との連結によってシール部材が流路の前後を移動することで内管通路同士が連通するようになっている。
【０００４】
上記例においては、流路の前側で内管通路の外壁をシールしていたシール部材が、雌外套筒に対して雄外套筒が徐々にねじ込まれるにしたがって、流路の後側に向かって徐々に移動する。そして、雌外套筒に対して雄外套筒が適正な位置までねじ込まれると、シール部材が流路の後側に移動しきって、内管通路同士の連通路にシール部材が露出しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２３６９９０号公報（段落０００５〜００１４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の管継手は、雌外套筒に対する雄外套筒の締め込み具合を専ら作業者の感覚に頼っている。そのため、雌外套筒に対して雄外套筒が適正な位置まで締め込まれていないにもかかわらず、作業者が締め込み（接続）作業を終了してしまう虞があり、この場合には流通媒体（例えばオイル）が漏洩してしまうことになる。また、このような締め込み不足があった場合には、シール部材が内管通路の内側に対して露出してしまうことがあり、内部を流通する流通媒体によってシール部材が損傷してしまう虞があった。
【０００７】
本発明は、雌型部材と雄型部材の挿嵌において締め込み不足を防止できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するため、本発明による管継手は、雌型部材と該雌型部材に挿嵌される雄型部材とからなる管継手であって、前記雌型部材及び前記雄型部材のうちの一方に固定される中間部材を備え、該中間部材は、前記雄型部材が前記雌型部材に対して適正な位置まで挿嵌された場合に、前記雌型部材及び前記雄型部材のうちの他方に当接されることを特徴とする。
また、前記中間部材は、平板状に形成される平板部と、該平板部に直交して形成される直立部とからなることを特徴とする。
また、前記直立部は、側面視において前記雌型部材の最外径より内側に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、雌型部材と雄型部材とによって中間部材が挟持されることが、適正な位置まで挿嵌されたことの目印となるため、締め込み不足を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）本発明の一の実施の形態に係る管継手が分離された状態における断面図である。（ｂ）本発明の一の実施の形態に係る管継手が連結された状態における断面図である。
【図２】（ａ）本発明の一の実施の形態に係る管継手が分離された状態における側面図である。（ｂ）本発明の一の実施の形態に係る管継手が連結された状態における側面図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に係る管継手が連結された状態における側面図である。
【図４】（ａ）本発明の一の実施の形態に係る管継手におけるリング部材の正面図である。（ｂ）同側面図である。（ｃ）同平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。なお、同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。本発明は、液体、気体を問わず、様々な流体を流通させるためのねじ込み式の管継手に広く適用可能であるが、ここでは本発明を油圧機器等の配管の接続に適用した場合の一例について説明する。ここで、図１乃至図３には雌型部材及び雄型部材が示されるが、便宜上、互いに向き合う方向を先端とし、その反対側を後端として説明する。
【００１２】
図１（ａ）に管継手１において雌型部材１０と雄型部材２０とが分離した状態の断面図を、図２（ａ）に雌型部材１０と雄型部材２０とが分離した状態の正面図をそれぞれ示す。図１（ａ）に示すように、雌型部材１０は、流通媒体であるオイルを流通させるための内部通路１０ａが形成された内筒部１１と、この内筒部１１が先端側に支持され後端側がオイルの導管（図示省略）に接続される筒状の接続管部１３と、この接続管部１３の外周に設けられる雌型筒部１５とからなる。内筒部１１の先端側の壁部には、内部と外部とを連通する流路１１ａが形成されている。この流路１１ａは、雌型部材１０と雄型部材２０とが接続状態にないときには、内筒部１１の先端側の外周に摺動自在に設けられた筒状の可動弁１７によって塞がれている。このとき、可動弁１７は、接続管部１３の内側に配設されたコイルスプリング１３ａによって常に先端側に向かって付勢されているため、先端側の端部１７ａが内筒部１１の先端に設けられた突起部１１ｂに当接している。なお、可動弁１７の先端側の内周面にはシール部材１７ｂ（図示例ではＯリング）が設けられており、内筒部１１における流路１１ａより先端側の外周が密閉されている。また、接続管部１３の先端側の内周にもシール部材１３ｂが設けられており、可動弁１７の外周との間が密閉されている。そして、雌型部材１０の先端である雌型筒部１５の先端側の内周面１５ａは、雄型部材２０との接続のための雌ねじが切られている。
【００１３】
雄型部材２０は、後端側がオイルの導管（図示省略）に接続される筒状の接続管部２３と、この接続管部２３の先端側の外周に設けられる雄型筒部２５と、接続管部２３の先端側であって雄型筒部２５の内周に摺動自在に配置され、接続管部２３の先端側に配置されたコイルスプリング２３ａによって付勢される可動弁２７とからなる。可動弁２７の壁部には、内部と外部とを連通する流路２７ａが設けられており、この流路２７ａは、雌型部材１０と接続状態にないときには、可動弁２７の先端に設けられたシール部材２７ｂと雄型筒部２５の先端側に設けられた段部２５ａの後端側とが当接することで密閉される。なお、接続管部２３は、雄型筒部２５に挿嵌されるものであり、先端側の外周に設けられたシール部材２３ｂと雄型筒部の内周とが当接することで密閉されている。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、雄型筒部２５の先端側の外周面２５ｂには、雌型部材１０との接続のために、雌型筒部１５の内周面１５ａに設けられた雌ねじに対応した雄ねじが切られている。また、図１（ａ）に示すように雄型筒部２５の段部２５ａより先端側の内周にはシール部材２５ｃが設けられており、雌型部材１０と接続された際に可動弁１７の外周に密着するようになっている。また、雄型筒部２５の外周には、雄型部材２０と雌型部材１０とを接続する際に使用されるナット状部２５ｄ（図示例では六角ナット状に形成されている）が一体的に形成されている。ここで、ナット状部２５ｄの後端側は、ねじ切りされたボルト状部２５ｅとなっており、ナット３０が嵌装されている。そして、ナット３０とナット状部２５ｄとの間には中間部材としての側面視Ｌ字状の座金４０が配置されおり、ナット３０とナット状部２５ｄとによって挟持されている。なお、図１及び図２はナット状部２５ｄの対角距離が示されるように描画されたものである。
【００１５】
図４（ａ）乃至（ｃ）に示すように、座金４０は、一部が欠けた円環平板状に形成された円形状部分４１とこの円形状部分４１の両端に連続して外方に延在する平板状の直線状部分４３ａ，４３ｂとからなる平板部４５と、平板部４５の直線状部分４３ａ，４３ｂから湾曲部４４，４４を介して平板部４５に直交するように形成される立ち上がり部分４６ａ，４６ｂとこの立ち上がり部分４６ａ，４６ｂ同士を直線状に結ぶ当接部４８とからなる直立部４９とによって構成される。円形状部分４１の内径はボルト状部２５ｅより僅かに大きく形成されており、ボルト状部２５ｅに嵌装された際にぐらつき難くなっている。また、直線状部分４３ａと直線状部分４３ｂとは平面視において平行となっており、内側の距離４３Ｌがナット状部２５ｄにおける一側面の幅２５Ｌ（実施例のように六角ナット状の場合は、対角距離の半分である。図２参照）より大きく形成される。ここで、座金４０はボルト状部２５ｅに嵌装された際に、直立部４９の内側の側面がナット状部２５ｄの一側面に当接する（図３参照）ようになっているが、ナット状部２５ｄの一側面が立ち上がり部分４６ａ，４６ｂ間におさまるため、ナット状部２５ｄと湾曲部４４が干渉してしまうことがない。そして、平板部４５から直立部４９の先端までの幅４９Ｈ（高さ）は、雌型部材１０に対して雄型部材２０が適正な位置まで挿嵌されたときの、雌型筒部１５の先端からナット状部２５ｄの後端面までの距離２０Ｌとなるようになっている。
【００１６】
図１（ｂ）に雌型部材１０と雄型部材２０とが接合した状態の断面図を、図２（ｂ）に雌型部材１０と雄型部材２０とが接合した状態の正面図を、図３に雌型部材１０と雄型部材２０とが接合した状態の側面図をそれぞれ示す。図１（ｂ）に示すように、雄型部材２０の雄型筒部２５を固定した状態で、この雄型筒部２５に対して雌型部材１０の雌型筒部１５をねじ込みながら挿嵌させていくと、雌型部材１０の可動弁１７の先端が雄型筒部２５の段部２５ａの先端側に当接し、可動弁１７が後端側に押圧されるとともに、雌型部材１０の内筒部１１の先端と雄型部材２０の可動弁２７とが当接し、可動弁２７が後端側に押圧される。そして、雌型部材１０の接続管部１３の先端面と雄型筒部２５の先端面とが当接する適正な位置まで挿嵌されると、雌型部材１０においては、シール部材１７ｂが流路１１ａより後端側の位置となるように可動弁１７が移動されることで流路１１ａが開状態となり、雄型部材２０においては、可動弁２７が後端側へ移動し、シール部材２７ｂが段部２５ａの後端側から離れることで流路１１ａが開状態となり、雌型部材１０と雄型部材２０が連通する。
【００１７】
ここで、座金４０の高さ４９Ｈは、接続状態における雌型筒部１５の先端からナット状部２５ｄの後端面までの距離２０Ｌと同じであるため、雌型部材１０に対して雄型部材２０が適正な位置まで挿嵌されたときに、図２（ｂ）及び図３に示すように、座金４０の当接部４８の先端が雌型筒部１５の先端に当接することになる。これによって、作業者は雄型部材２０が適正な位置まで挿嵌されたことを目視によって確認することができる。また、図３に示すように、座金４０の当接部４８は側面視において雌型部材１０の最外径（図示例では雌型筒部１５の外径）より内側に配置されるため、外部からの衝撃等を受けにくく、これによる変形や破損が生じにくい。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、中間部材が側面視Ｌ字状の座金である例を示したが、これに限られない。中間部材は、雄型部材が雌型部材に対して適正な位置まで挿嵌された場合に、雌型部材と雄型部材とに挟持される構成を備えていれば、具体的な形状は限定されるものではない。
【００１９】
また、中間部材がナット状部の後端面とナットの先端面とによって挟持される例を示したが、これに限られない。例えば、ナット状部の先端面側にナットを嵌装する構成とし、ナットの後端面とナット状部の先端面とに挟持されるようにしても構わない。この場合において、中間部材を座金によって構成するときは、座金の高さは、接続状態における雌型筒部の先端からナット状部の先端面までの距離と同じになるように形成されるものである。また、例えば、座金のように中間部材を挟持して固定するのではなく、雄型部材に所定の嵌合部を設けこれに嵌合させて固定するなど、その固定方法は特に限定されるものではない。実施例においては、ナット状部とこれに隣接して嵌装されるナットとによって中間部材を挟持する構成であるため、中間部材の着脱が容易であり、雌型部材を別形状のものとした場合でも取り扱いが容易となる。
【００２０】
また、中間部材が雄型部材に固定される例を示したが、これに限定されず、雌型部材に固定されるように構成しても構わない。この場合、上述のように、その固定方法は特に限定されるものではない。
【００２１】
また、中間部材において当接部が１箇所のみである例を示したが、これに限定されない。実施例のように中間部材として座金を用い、六角ナット形状のナット状部に隣接させる場合には、例えば当接部を２箇所として対向するように配置したり、当接部を３箇所として平面視において１２０度ずつずらして配置したりすることができる。
【００２２】
また、雄型部材及び雌型部材の具体的な構成は単なる一例であり、雌型部材とこの雌型部材に挿嵌される雄型部材とからなる管継手であれば、具体的な形状は特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２３】
１ 管継手
１０ 雌型部材
２０ 雄型部材
３０ ナット
４０ 座金（中間部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は油圧ホース等の管体や機器等を互いに接続する管継手に関し、特にねじ込み式の管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば油圧機器においては、油圧ホース等の管体や油圧ポンプ等の油圧機器を互いに接続するために、オイルが流通するための通路を備えた管継手が利用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、雌外套筒の外側に設けたナットを雄外套筒の外側に形成したネジ面に螺合させることで雌外套筒と雄外套筒とを連結させる管継手が記載されている。この管継手において、雄外套筒内及び雌外套筒内には、側壁に流路が形成された内管通路が設けられており、雌外套筒と雄外套筒との連結によってシール部材が流路の前後を移動することで内管通路同士が連通するようになっている。
【０００４】
上記例においては、流路の前側で内管通路の外壁をシールしていたシール部材が、雌外套筒に対して雄外套筒が徐々にねじ込まれるにしたがって、流路の後側に向かって徐々に移動する。そして、雌外套筒に対して雄外套筒が適正な位置までねじ込まれると、シール部材が流路の後側に移動しきって、内管通路同士の連通路にシール部材が露出しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２３６９９０号公報（段落０００５〜００１４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の管継手は、雌外套筒に対する雄外套筒の締め込み具合を専ら作業者の感覚に頼っている。そのため、雌外套筒に対して雄外套筒が適正な位置まで締め込まれていないにもかかわらず、作業者が締め込み（接続）作業を終了してしまう虞があり、この場合には流通媒体（例えばオイル）が漏洩してしまうことになる。また、このような締め込み不足があった場合には、シール部材が内管通路の内側に対して露出してしまうことがあり、内部を流通する流通媒体によってシール部材が損傷してしまう虞があった。
【０００７】
本発明は、雌型部材と雄型部材の挿嵌において締め込み不足を防止できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するため、本発明による管継手は、雌型部材と該雌型部材に挿嵌される雄型部材とからなる管継手であって、前記雌型部材及び前記雄型部材のうちの一方に固定される中間部材を備え、該中間部材は、前記雄型部材が前記雌型部材に対して適正な位置まで挿嵌された場合に、前記雌型部材及び前記雄型部材のうちの他方に当接されることを特徴とする。
また、前記中間部材は、平板状に形成される平板部と、該平板部に直交して形成される直立部とからなることを特徴とする。
また、前記直立部は、側面視において前記雌型部材の最外径より内側に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、雌型部材と雄型部材とによって中間部材が挟持されることが、適正な位置まで挿嵌されたことの目印となるため、締め込み不足を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）本発明の一の実施の形態に係る管継手が分離された状態における断面図である。（ｂ）本発明の一の実施の形態に係る管継手が連結された状態における断面図である。
【図２】（ａ）本発明の一の実施の形態に係る管継手が分離された状態における側面図である。（ｂ）本発明の一の実施の形態に係る管継手が連結された状態における側面図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に係る管継手が連結された状態における側面図である。
【図４】（ａ）本発明の一の実施の形態に係る管継手におけるリング部材の正面図である。（ｂ）同側面図である。（ｃ）同平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。なお、同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。本発明は、液体、気体を問わず、様々な流体を流通させるためのねじ込み式の管継手に広く適用可能であるが、ここでは本発明を油圧機器等の配管の接続に適用した場合の一例について説明する。ここで、図１乃至図３には雌型部材及び雄型部材が示されるが、便宜上、互いに向き合う方向を先端とし、その反対側を後端として説明する。
【００１２】
図１（ａ）に管継手１において雌型部材１０と雄型部材２０とが分離した状態の断面図を、図２（ａ）に雌型部材１０と雄型部材２０とが分離した状態の正面図をそれぞれ示す。図１（ａ）に示すように、雌型部材１０は、流通媒体であるオイルを流通させるための内部通路１０ａが形成された内筒部１１と、この内筒部１１が先端側に支持され後端側がオイルの導管（図示省略）に接続される筒状の接続管部１３と、この接続管部１３の外周に設けられる雌型筒部１５とからなる。内筒部１１の先端側の壁部には、内部と外部とを連通する流路１１ａが形成されている。この流路１１ａは、雌型部材１０と雄型部材２０とが接続状態にないときには、内筒部１１の先端側の外周に摺動自在に設けられた筒状の可動弁１７によって塞がれている。このとき、可動弁１７は、接続管部１３の内側に配設されたコイルスプリング１３ａによって常に先端側に向かって付勢されているため、先端側の端部１７ａが内筒部１１の先端に設けられた突起部１１ｂに当接している。なお、可動弁１７の先端側の内周面にはシール部材１７ｂ（図示例ではＯリング）が設けられており、内筒部１１における流路１１ａより先端側の外周が密閉されている。また、接続管部１３の先端側の内周にもシール部材１３ｂが設けられており、可動弁１７の外周との間が密閉されている。そして、雌型部材１０の先端である雌型筒部１５の先端側の内周面１５ａは、雄型部材２０との接続のための雌ねじが切られている。
【００１３】
雄型部材２０は、後端側がオイルの導管（図示省略）に接続される筒状の接続管部２３と、この接続管部２３の先端側の外周に設けられる雄型筒部２５と、接続管部２３の先端側であって雄型筒部２５の内周に摺動自在に配置され、接続管部２３の先端側に配置されたコイルスプリング２３ａによって付勢される可動弁２７とからなる。可動弁２７の壁部には、内部と外部とを連通する流路２７ａが設けられており、この流路２７ａは、雌型部材１０と接続状態にないときには、可動弁２７の先端に設けられたシール部材２７ｂと雄型筒部２５の先端側に設けられた段部２５ａの後端側とが当接することで密閉される。なお、接続管部２３は、雄型筒部２５に挿嵌されるものであり、先端側の外周に設けられたシール部材２３ｂと雄型筒部の内周とが当接することで密閉されている。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、雄型筒部２５の先端側の外周面２５ｂには、雌型部材１０との接続のために、雌型筒部１５の内周面１５ａに設けられた雌ねじに対応した雄ねじが切られている。また、図１（ａ）に示すように雄型筒部２５の段部２５ａより先端側の内周にはシール部材２５ｃが設けられており、雌型部材１０と接続された際に可動弁１７の外周に密着するようになっている。また、雄型筒部２５の外周には、雄型部材２０と雌型部材１０とを接続する際に使用されるナット状部２５ｄ（図示例では六角ナット状に形成されている）が一体的に形成されている。ここで、ナット状部２５ｄの後端側は、ねじ切りされたボルト状部２５ｅとなっており、ナット３０が嵌装されている。そして、ナット３０とナット状部２５ｄとの間には中間部材としての側面視Ｌ字状の座金４０が配置されおり、ナット３０とナット状部２５ｄとによって挟持されている。なお、図１及び図２はナット状部２５ｄの対角距離が示されるように描画されたものである。
【００１５】
図４（ａ）乃至（ｃ）に示すように、座金４０は、一部が欠けた円環平板状に形成された円形状部分４１とこの円形状部分４１の両端に連続して外方に延在する平板状の直線状部分４３ａ，４３ｂとからなる平板部４５と、平板部４５の直線状部分４３ａ，４３ｂから湾曲部４４，４４を介して平板部４５に直交するように形成される立ち上がり部分４６ａ，４６ｂとこの立ち上がり部分４６ａ，４６ｂ同士を直線状に結ぶ当接部４８とからなる直立部４９とによって構成される。円形状部分４１の内径はボルト状部２５ｅより僅かに大きく形成されており、ボルト状部２５ｅに嵌装された際にぐらつき難くなっている。また、直線状部分４３ａと直線状部分４３ｂとは平面視において平行となっており、内側の距離４３Ｌがナット状部２５ｄにおける一側面の幅２５Ｌ（実施例のように六角ナット状の場合は、対角距離の半分である。図２参照）より大きく形成される。ここで、座金４０はボルト状部２５ｅに嵌装された際に、直立部４９の内側の側面がナット状部２５ｄの一側面に当接する（図３参照）ようになっているが、ナット状部２５ｄの一側面が立ち上がり部分４６ａ，４６ｂ間におさまるため、ナット状部２５ｄと湾曲部４４が干渉してしまうことがない。そして、平板部４５から直立部４９の先端までの幅４９Ｈ（高さ）は、雌型部材１０に対して雄型部材２０が適正な位置まで挿嵌されたときの、雌型筒部１５の先端からナット状部２５ｄの後端面までの距離２０Ｌとなるようになっている。
【００１６】
図１（ｂ）に雌型部材１０と雄型部材２０とが接合した状態の断面図を、図２（ｂ）に雌型部材１０と雄型部材２０とが接合した状態の正面図を、図３に雌型部材１０と雄型部材２０とが接合した状態の側面図をそれぞれ示す。図１（ｂ）に示すように、雄型部材２０の雄型筒部２５を固定した状態で、この雄型筒部２５に対して雌型部材１０の雌型筒部１５をねじ込みながら挿嵌させていくと、雌型部材１０の可動弁１７の先端が雄型筒部２５の段部２５ａの先端側に当接し、可動弁１７が後端側に押圧されるとともに、雌型部材１０の内筒部１１の先端と雄型部材２０の可動弁２７とが当接し、可動弁２７が後端側に押圧される。そして、雌型部材１０の接続管部１３の先端面と雄型筒部２５の先端面とが当接する適正な位置まで挿嵌されると、雌型部材１０においては、シール部材１７ｂが流路１１ａより後端側の位置となるように可動弁１７が移動されることで流路１１ａが開状態となり、雄型部材２０においては、可動弁２７が後端側へ移動し、シール部材２７ｂが段部２５ａの後端側から離れることで流路１１ａが開状態となり、雌型部材１０と雄型部材２０が連通する。
【００１７】
ここで、座金４０の高さ４９Ｈは、接続状態における雌型筒部１５の先端からナット状部２５ｄの後端面までの距離２０Ｌと同じであるため、雌型部材１０に対して雄型部材２０が適正な位置まで挿嵌されたときに、図２（ｂ）及び図３に示すように、座金４０の当接部４８の先端が雌型筒部１５の先端に当接することになる。これによって、作業者は雄型部材２０が適正な位置まで挿嵌されたことを目視によって確認することができる。また、図３に示すように、座金４０の当接部４８は側面視において雌型部材１０の最外径（図示例では雌型筒部１５の外径）より内側に配置されるため、外部からの衝撃等を受けにくく、これによる変形や破損が生じにくい。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、中間部材が側面視Ｌ字状の座金である例を示したが、これに限られない。中間部材は、雄型部材が雌型部材に対して適正な位置まで挿嵌された場合に、雌型部材と雄型部材とに挟持される構成を備えていれば、具体的な形状は限定されるものではない。
【００１９】
また、中間部材がナット状部の後端面とナットの先端面とによって挟持される例を示したが、これに限られない。例えば、ナット状部の先端面側にナットを嵌装する構成とし、ナットの後端面とナット状部の先端面とに挟持されるようにしても構わない。この場合において、中間部材を座金によって構成するときは、座金の高さは、接続状態における雌型筒部の先端からナット状部の先端面までの距離と同じになるように形成されるものである。また、例えば、座金のように中間部材を挟持して固定するのではなく、雄型部材に所定の嵌合部を設けこれに嵌合させて固定するなど、その固定方法は特に限定されるものではない。実施例においては、ナット状部とこれに隣接して嵌装されるナットとによって中間部材を挟持する構成であるため、中間部材の着脱が容易であり、雌型部材を別形状のものとした場合でも取り扱いが容易となる。
【００２０】
また、中間部材が雄型部材に固定される例を示したが、これに限定されず、雌型部材に固定されるように構成しても構わない。この場合、上述のように、その固定方法は特に限定されるものではない。
【００２１】
また、中間部材において当接部が１箇所のみである例を示したが、これに限定されない。実施例のように中間部材として座金を用い、六角ナット形状のナット状部に隣接させる場合には、例えば当接部を２箇所として対向するように配置したり、当接部を３箇所として平面視において１２０度ずつずらして配置したりすることができる。
【００２２】
また、雄型部材及び雌型部材の具体的な構成は単なる一例であり、雌型部材とこの雌型部材に挿嵌される雄型部材とからなる管継手であれば、具体的な形状は特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２３】
１ 管継手
１０ 雌型部材
２０ 雄型部材
３０ ナット
４０ 座金（中間部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型部材と該雌型部材に挿嵌される雄型部材とからなる管継手であって、
前記雌型部材及び前記雄型部材のうちの一方に固定される中間部材を備え、
該中間部材は、前記雄型部材が前記雌型部材に対して適正な位置まで挿嵌された場合に、前記雌型部材及び前記雄型部材のうちの他方に当接されることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記中間部材は、平板状に形成される平板部と、該平板部に直交して形成される直立部とからなることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記直立部は、側面視において前記雌型部材の最外径より内側に配置されることを特徴とする請求項２記載の管継手。
【請求項１】
雌型部材と該雌型部材に挿嵌される雄型部材とからなる管継手であって、
前記雌型部材及び前記雄型部材のうちの一方に固定される中間部材を備え、
該中間部材は、前記雄型部材が前記雌型部材に対して適正な位置まで挿嵌された場合に、前記雌型部材及び前記雄型部材のうちの他方に当接されることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記中間部材は、平板状に形成される平板部と、該平板部に直交して形成される直立部とからなることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記直立部は、側面視において前記雌型部材の最外径より内側に配置されることを特徴とする請求項２記載の管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−４２０４２（Ｐ２０１２−４２０４２Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８６５９８（Ｐ２０１０−１８６５９８）
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（０００１４８７５９）株式会社タダノ (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（０００１４８７５９）株式会社タダノ (419)
【Ｆターム（参考）】
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