管路連結構造
【課題】、連結対象管Ａ，Ｂの一方の管路端に、他方の連結対象管Ａの管端に接続されている挿入管１が密挿される鞘管２を設け、挿入管１に係止突部を形成すると共に、鞘管端部近傍内周面に、係止突部１１が係合する係合凹条部２１並びに前記凹条部に係止突部が進出可能とする開口端切欠部２４を形成し、係止突部を係合凹条部内に位置させて管接続を実現する管路連結構造において、抜け耐力の強化を図る。
【解決手段】係止突部１１，１２を端部から距離が異なり、且つ管外周における形成位置の角度が相違する複数段に形成し、係合凹条部２１，２２も複数段に形成し、前奥隣接する係合凹条部間に、係止突部の形成角度に対応した角度で且つ係止突部１１が通過可能とした連絡凹部２５を設けて、各段の係止突部を各段の係止凹条部に係合させ管接続を行う。
【解決手段】係止突部１１，１２を端部から距離が異なり、且つ管外周における形成位置の角度が相違する複数段に形成し、係合凹条部２１，２２も複数段に形成し、前奥隣接する係合凹条部間に、係止突部の形成角度に対応した角度で且つ係止突部１１が通過可能とした連絡凹部２５を設けて、各段の係止突部を各段の係止凹条部に係合させ管接続を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として上下水道工事，ガス工事等の際に使用される各種代替配管や、工場内の配管の取り替え工事の際の代替配管のために臨時に設置される仮設配管路や、ビル内や工場内で採用される各種の配管管路において、管路を形成するための管路連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の配管路は、その用途に応じて適宜な管径並びに長さの金属管を適宜連結して所望の管路を設置することで実現しているものである。そして管路形成に必要な金属管の連結は、各金属管の端縁近傍に管を一周する浅い凹条を形成しておき、前記凹条に係合する脚部を備えた継手を用いているものである。
【０００３】
具体的には、この継手は、リング状シール（ゴム製）と、シールの外周に位置せしめてなる２個の半月状の締付けリング（金属製）と、締付けリングの内径を小さくする方に作用する締付ボルトで構成されており、連結しようとする隣接管の端面を正確に一致せしめ、隣接する両管にまたがってリング状シールを嵌挿すると共に、締付けボルトの操作で金属リングを締付け、締付け金属リングでシールを強圧し、締付け金属リングの脚を凹条に係合してなるものである。
【０００４】
前記の管路接続は、金属管の端部を正確に一致させる作業が必要であり、且つ当該連結作業は、シールによる密閉作業も兼ねているので、正確な連結作業が要求される。従って必ずしも作業能率上優れているとは言い難い。そこで本願出願人は、連結対象の一方の管路端に他方の連結対象管が密挿される鞘管を設け、他方の挿入する連結対象管の端部近傍に係止突部を形成すると共に、前記鞘管端部近傍内周面に、前記係止突部が係合する凹条部並びに前記凹条部に係止突部が進出可能とする開口端切欠部を形成し、係止突部が凹条部に位置した際の、挿入管外周面と鞘管内周面とを密封するリングシールを鞘管に内装し、前記鞘管に係止突部の凹条部からの離脱を防止する離脱防止機構を付設した連結構造を提案した（特許文献１：特開２００２−２５０４９２号公報）。
【０００５】
更に前記の改良として開口端切欠部と、切欠部に面した係合凹条部を空所とした際に、前記空所凹条部を塞ぎ且つ開口端切欠部を満たすと共に、鞘管又は挿入管への係止構造を備えた樹脂製装着体を装着する連結構造を提案した（特許文献２：特開２００３−１７６８８３号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２５０４９２号公報。
【特許文献２】特開２００３−１７６８８３号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記の管路連結構造は、一方の管（挿入管）の同一外円周上に設けられた係止突部が、他方管（鞘管）の内周面に設けられた凹条部内に位置することで、管軸方向の抜け止めとして作用するもので、而も前記の係止突部を凹条部に導入する開口端切欠部を備えることになり、係止突部と凹条部との当接範囲（抜け止め抵抗となる当接面）が限定されてしまい、抜け止め耐力に限界がある。
【０００８】
そこで本発明は、前記抜け止め耐力を高めた管路連結構造の改良を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る管路構造は、連結対象管の一方の管路端に他方の連結対象管の管端に接続されている挿入管が密挿される鞘管を設け、前記挿入管に、端部から距離が異なり、且つ管外周における形成位置の角度が相違する複数段の係止突部を形成し、前記鞘管端部近傍内周面に、前記複数段の係止突部が係合する複数段の係合凹条部と、係合凹条部の奥方にシール収納凹条部を設けると共に、開口端側の係合凹条部と連続し、開口端から係止突部が開口端側の係合凹条部内へ進出可能とした開口端切欠部と、前奥に隣接する係合凹条部間に、係止突部の形成角度に対応した角度で且つ係止突部が通過可能とした連絡凹部を設けて、各段の係止突部を各段の係止凹条部に係合可能とし、端部側の係止突部が最奥方の係合凹条部に位置した際に、挿入管外周面がシール収納凹条部に内装したリングシールで密封されるようにしてなることを特徴とするものである。
【００１０】
而して挿入管の最前段（端部側）の係止突部を開口端切欠部から差し入れて最前方の係合凹条部内に位置させ、挿入管（又は鞘管）を回動させて最前段の係止突部を開口端切欠部から移動させて、連結凹部の位置に移動させる。この時次段係止突部は、開口端切欠部に臨む箇所に位置する。そして挿入管を更に押し込むと、次段係止突部が開口端切欠部から最前方の係合凹条部内に位置し、最前段係止突部は次段（開口部から見て）の係合凹条部内に入り、挿入管（又は鞘管）を回動させて当該位置からずらし、更に次々段も同様に操作し、最前段の係止突部が最奥方の係合凹条部に位置した際に、挿入管外周面がシール収納凹条部に内装したリングシールで密封されると共に、各段の係止突部が格段の係合凹条部に係合することになり、管軸方向に対して強い抜け止め耐力を有して管路接続が実現するものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明は、係止突部が設けられた挿入管と、挿入管が密挿される鞘管を設けた連結対象管とを連結して管路接続を行うものであって、特に挿入管外周面に係止突部を多段に形成し、鞘管端部近傍内周面に、各段の係止突部が係合する多段の係合凹条部を設け、前記凹条部に各段の係止突部が順次進出可能とした開口端切欠部及び連絡凹部を形成し、係止突部を係合凹条部の係合を多段として、抜け止め耐力を大きくし、管路の連結強度を高めたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の連結前の説明図（斜視図）。
【図２】同挿入管端部の説明図で、（イ）は側面図（ロ）は一部切断正面図。
【図３】同鞘管端部の説明図で、（イ）は管軸方向断面図（ロ）は端面図（ハ）はa−a線断面図。
【図４】同連結操作の説明図（前段係止突部挿入時）。
【図５】同図（前段係止突部挿入後回動時）。
【図６】同連結操作の説明図（次段係止突部挿入時）。
【図７】同図（次段係止突部挿入後回動時：管路接続状態）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の実施形態について説明する。実施形態に示した管路連結構造は、係止突部及び係合凹条部を二段に形成した例である。
【００１４】
管路を構成するための連結対象である管Ａ，Ｂは、その開口端（連結箇所）に、各々挿入管１及び鞘管２を、予め溶接或いは螺合等の適宜な手段で一体としているもので、本発明の実施形態では、前記の挿入管１及び鞘管２の他にリングシール３及び樹脂製装着体４用いてなるものである。
【００１５】
挿入管１は、外周面に前後段の係止突部１１，１２を設けたもので、前記前段係止突部１１と後段係止突部（次段係止突部）１２は、開口端部からの距離が異なるもので、且つ形成角度が相違するものである。
【００１６】
即ち前段係止突部１１は、後述するシール密封周面に該当する長さ分だけ開口端より離れた位置の外周円上に、外周の１／４以下の長さ（中心角で４０〜６０度）で且つ適宜幅（管軸方向長さ）の突出部分を１８０度の対向位置に形成して設けたものである。
【００１７】
また後段係止突部１２は、前記の前段係止突部１１に対して９０度ずれた位置で、且つ管軸方向において適宜間隔を空けて設けたものである。
【００１８】
鞘管２は、前記挿入管１が略密挿される内径を有し、内周面に前記の前後段の係止突部１１，１２と対応する前段奥段の係合凹条部２１，２２を設けると共に、奥段係合凹条部２２の奥方にシール収納凹条部２３を設けてなる。このシール収納凹条部２３には、リングシール３を内装してなる。
【００１９】
更に前段係合凹条部２１の開口端側の一部を切欠して開口端切欠部２４を形成したもので、前記開口端切欠部２４は、係止突部１１，１２の形状及び位置に対応し（１８０度の対向位置に設けている）、開口端から係止突部１１，１２が前段の係合凹条部２１内へ進出可能としたものである。
【００２０】
また前段係合凹条部２１と奥段係合凹条部２２との間に、前記開口端切欠部２４の位置から９０度ずれた位置で、係止突部１１，１２が通過可能とした連絡凹部２５を設けてなる。
【００２１】
樹脂製装着体４は、断面コの字状に形成して、開口端切欠部２４を満たし且つ開口端切欠部２４に隣接する係合凹条部２１内をも満たすと共に、係合凹条部２１と鞘管２の外周面部を自己の弾性で挟持するようにしたものである。
【００２２】
更に前記樹脂製装着体４で挟持される鞘管２の外周面には、係止凹部２６を設けると共に、樹脂製装着体４の対応箇所に突部４１を設けてなる。
【００２３】
而して連結対象管Ａの先端部分（挿入管１）を鞘管２に挿入すると共に、前段係止突部１１を開口端切欠部２４から前段係合凹条部２１内に進出させた後（図４）、軸方向を中心に９０度回動させる（図５）。
【００２４】
前記の状態では、後段係止突部１２は開口端切欠部２４に対面する位置であり、前段係合凹条部２１内の前段係止突部１１は、連結凹部２５に対面する位置となる。
【００２５】
そして更に前記状態で連結対象管Ａを押し込むと、後段係止突部１２は開口端切欠部２４を通過して前段係合凹条部２１に入り、前段係合凹条部２１内の前段係止突部１１は、連結凹部２５を通過して奥段係合凹条部２２に入り、鞘管１の先端部分はリングシール３内に圧挿される（図６）。
【００２６】
更に連結対象管Ａ（鞘管１）を回動すると、後段係止突部１２は開口端切欠部２４位置よりずれて前段係合凹条部２１内に位置し、奥段係合凹条部２２内の前段係止突部１１は、連結凹部２５の位置よりずれる。
【００２７】
そして開口端切欠部２４と、開口端切欠部２４に隣接した係合凹条部２１の各空所を同時に満たすように樹脂製装着体４を装着（鞘管２を挟持）すると、樹脂製装着体４は、自己の弾性と、係止凹部２６と突部４１の係止とで装着状態が維持される。
【００２８】
従って連結対象管Ａの先端部分の挿入管１を、連結対象管Ｂの先端の鞘管２に挿入すると共に、９０度回動させ、更に押し込み挿入して再度回動すると、前後段の各係止突部１１，１２が前奥段の各係合凹条部２１，２２内に位置し、管軸方向（抜け方向）への抵抗となり、連結対象管Ａ，Ｂが連結され管路が構成されるものである。特に前記の抵抗体力が従前の一条の係合による管路連結に比較して、抜け耐力が２倍となるものである。
【００２９】
また樹脂製装着体４の装着によって、挿入管１の回動範囲が制限され、係止突部１２が開口端切欠部２４の位置に達することが無いので、管路の分離が生ずることが無いし、仮に樹脂製装着体４が外れてしまい、且つ何らかの理由（地震などの自然災害も含む）で挿入管１が回動して、偶然に係止突部１２が開口端切欠部２４の位置に達し、管軸方向に力が作用したとしても、前段係止突部１１が前段係合凹条部２１に係止されて、連結対象管Ａの先端（挿入管１）が完全に他方の連結対象管Ｂ（鞘管２）から外れることが無い。
【００３０】
尚前記実施形態は、前後二段の係止突部の例を示したが、３段構成（ただし６０度回動による押し込み操作となる）としても良い。勿論樹脂製装着体にかえて、その他の開口端切欠部の閉塞機構を採用しても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１ 挿入管
１１ 前段係止突部
１２ 後段係止突部（次段係止突部）
２ 鞘管
２１ 前段係合凹条部
２２ 奥段係合凹条部（奥方係合凹条部）
２３ シール収納凹条部
２４ 開口端切欠部
２５ 連絡凹部
２６ 係止凹部
３ リングシール
４ 樹脂製装着体
４１ 突部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として上下水道工事，ガス工事等の際に使用される各種代替配管や、工場内の配管の取り替え工事の際の代替配管のために臨時に設置される仮設配管路や、ビル内や工場内で採用される各種の配管管路において、管路を形成するための管路連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の配管路は、その用途に応じて適宜な管径並びに長さの金属管を適宜連結して所望の管路を設置することで実現しているものである。そして管路形成に必要な金属管の連結は、各金属管の端縁近傍に管を一周する浅い凹条を形成しておき、前記凹条に係合する脚部を備えた継手を用いているものである。
【０００３】
具体的には、この継手は、リング状シール（ゴム製）と、シールの外周に位置せしめてなる２個の半月状の締付けリング（金属製）と、締付けリングの内径を小さくする方に作用する締付ボルトで構成されており、連結しようとする隣接管の端面を正確に一致せしめ、隣接する両管にまたがってリング状シールを嵌挿すると共に、締付けボルトの操作で金属リングを締付け、締付け金属リングでシールを強圧し、締付け金属リングの脚を凹条に係合してなるものである。
【０００４】
前記の管路接続は、金属管の端部を正確に一致させる作業が必要であり、且つ当該連結作業は、シールによる密閉作業も兼ねているので、正確な連結作業が要求される。従って必ずしも作業能率上優れているとは言い難い。そこで本願出願人は、連結対象の一方の管路端に他方の連結対象管が密挿される鞘管を設け、他方の挿入する連結対象管の端部近傍に係止突部を形成すると共に、前記鞘管端部近傍内周面に、前記係止突部が係合する凹条部並びに前記凹条部に係止突部が進出可能とする開口端切欠部を形成し、係止突部が凹条部に位置した際の、挿入管外周面と鞘管内周面とを密封するリングシールを鞘管に内装し、前記鞘管に係止突部の凹条部からの離脱を防止する離脱防止機構を付設した連結構造を提案した（特許文献１：特開２００２−２５０４９２号公報）。
【０００５】
更に前記の改良として開口端切欠部と、切欠部に面した係合凹条部を空所とした際に、前記空所凹条部を塞ぎ且つ開口端切欠部を満たすと共に、鞘管又は挿入管への係止構造を備えた樹脂製装着体を装着する連結構造を提案した（特許文献２：特開２００３−１７６８８３号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２５０４９２号公報。
【特許文献２】特開２００３−１７６８８３号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記の管路連結構造は、一方の管（挿入管）の同一外円周上に設けられた係止突部が、他方管（鞘管）の内周面に設けられた凹条部内に位置することで、管軸方向の抜け止めとして作用するもので、而も前記の係止突部を凹条部に導入する開口端切欠部を備えることになり、係止突部と凹条部との当接範囲（抜け止め抵抗となる当接面）が限定されてしまい、抜け止め耐力に限界がある。
【０００８】
そこで本発明は、前記抜け止め耐力を高めた管路連結構造の改良を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る管路構造は、連結対象管の一方の管路端に他方の連結対象管の管端に接続されている挿入管が密挿される鞘管を設け、前記挿入管に、端部から距離が異なり、且つ管外周における形成位置の角度が相違する複数段の係止突部を形成し、前記鞘管端部近傍内周面に、前記複数段の係止突部が係合する複数段の係合凹条部と、係合凹条部の奥方にシール収納凹条部を設けると共に、開口端側の係合凹条部と連続し、開口端から係止突部が開口端側の係合凹条部内へ進出可能とした開口端切欠部と、前奥に隣接する係合凹条部間に、係止突部の形成角度に対応した角度で且つ係止突部が通過可能とした連絡凹部を設けて、各段の係止突部を各段の係止凹条部に係合可能とし、端部側の係止突部が最奥方の係合凹条部に位置した際に、挿入管外周面がシール収納凹条部に内装したリングシールで密封されるようにしてなることを特徴とするものである。
【００１０】
而して挿入管の最前段（端部側）の係止突部を開口端切欠部から差し入れて最前方の係合凹条部内に位置させ、挿入管（又は鞘管）を回動させて最前段の係止突部を開口端切欠部から移動させて、連結凹部の位置に移動させる。この時次段係止突部は、開口端切欠部に臨む箇所に位置する。そして挿入管を更に押し込むと、次段係止突部が開口端切欠部から最前方の係合凹条部内に位置し、最前段係止突部は次段（開口部から見て）の係合凹条部内に入り、挿入管（又は鞘管）を回動させて当該位置からずらし、更に次々段も同様に操作し、最前段の係止突部が最奥方の係合凹条部に位置した際に、挿入管外周面がシール収納凹条部に内装したリングシールで密封されると共に、各段の係止突部が格段の係合凹条部に係合することになり、管軸方向に対して強い抜け止め耐力を有して管路接続が実現するものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明は、係止突部が設けられた挿入管と、挿入管が密挿される鞘管を設けた連結対象管とを連結して管路接続を行うものであって、特に挿入管外周面に係止突部を多段に形成し、鞘管端部近傍内周面に、各段の係止突部が係合する多段の係合凹条部を設け、前記凹条部に各段の係止突部が順次進出可能とした開口端切欠部及び連絡凹部を形成し、係止突部を係合凹条部の係合を多段として、抜け止め耐力を大きくし、管路の連結強度を高めたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の連結前の説明図（斜視図）。
【図２】同挿入管端部の説明図で、（イ）は側面図（ロ）は一部切断正面図。
【図３】同鞘管端部の説明図で、（イ）は管軸方向断面図（ロ）は端面図（ハ）はa−a線断面図。
【図４】同連結操作の説明図（前段係止突部挿入時）。
【図５】同図（前段係止突部挿入後回動時）。
【図６】同連結操作の説明図（次段係止突部挿入時）。
【図７】同図（次段係止突部挿入後回動時：管路接続状態）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の実施形態について説明する。実施形態に示した管路連結構造は、係止突部及び係合凹条部を二段に形成した例である。
【００１４】
管路を構成するための連結対象である管Ａ，Ｂは、その開口端（連結箇所）に、各々挿入管１及び鞘管２を、予め溶接或いは螺合等の適宜な手段で一体としているもので、本発明の実施形態では、前記の挿入管１及び鞘管２の他にリングシール３及び樹脂製装着体４用いてなるものである。
【００１５】
挿入管１は、外周面に前後段の係止突部１１，１２を設けたもので、前記前段係止突部１１と後段係止突部（次段係止突部）１２は、開口端部からの距離が異なるもので、且つ形成角度が相違するものである。
【００１６】
即ち前段係止突部１１は、後述するシール密封周面に該当する長さ分だけ開口端より離れた位置の外周円上に、外周の１／４以下の長さ（中心角で４０〜６０度）で且つ適宜幅（管軸方向長さ）の突出部分を１８０度の対向位置に形成して設けたものである。
【００１７】
また後段係止突部１２は、前記の前段係止突部１１に対して９０度ずれた位置で、且つ管軸方向において適宜間隔を空けて設けたものである。
【００１８】
鞘管２は、前記挿入管１が略密挿される内径を有し、内周面に前記の前後段の係止突部１１，１２と対応する前段奥段の係合凹条部２１，２２を設けると共に、奥段係合凹条部２２の奥方にシール収納凹条部２３を設けてなる。このシール収納凹条部２３には、リングシール３を内装してなる。
【００１９】
更に前段係合凹条部２１の開口端側の一部を切欠して開口端切欠部２４を形成したもので、前記開口端切欠部２４は、係止突部１１，１２の形状及び位置に対応し（１８０度の対向位置に設けている）、開口端から係止突部１１，１２が前段の係合凹条部２１内へ進出可能としたものである。
【００２０】
また前段係合凹条部２１と奥段係合凹条部２２との間に、前記開口端切欠部２４の位置から９０度ずれた位置で、係止突部１１，１２が通過可能とした連絡凹部２５を設けてなる。
【００２１】
樹脂製装着体４は、断面コの字状に形成して、開口端切欠部２４を満たし且つ開口端切欠部２４に隣接する係合凹条部２１内をも満たすと共に、係合凹条部２１と鞘管２の外周面部を自己の弾性で挟持するようにしたものである。
【００２２】
更に前記樹脂製装着体４で挟持される鞘管２の外周面には、係止凹部２６を設けると共に、樹脂製装着体４の対応箇所に突部４１を設けてなる。
【００２３】
而して連結対象管Ａの先端部分（挿入管１）を鞘管２に挿入すると共に、前段係止突部１１を開口端切欠部２４から前段係合凹条部２１内に進出させた後（図４）、軸方向を中心に９０度回動させる（図５）。
【００２４】
前記の状態では、後段係止突部１２は開口端切欠部２４に対面する位置であり、前段係合凹条部２１内の前段係止突部１１は、連結凹部２５に対面する位置となる。
【００２５】
そして更に前記状態で連結対象管Ａを押し込むと、後段係止突部１２は開口端切欠部２４を通過して前段係合凹条部２１に入り、前段係合凹条部２１内の前段係止突部１１は、連結凹部２５を通過して奥段係合凹条部２２に入り、鞘管１の先端部分はリングシール３内に圧挿される（図６）。
【００２６】
更に連結対象管Ａ（鞘管１）を回動すると、後段係止突部１２は開口端切欠部２４位置よりずれて前段係合凹条部２１内に位置し、奥段係合凹条部２２内の前段係止突部１１は、連結凹部２５の位置よりずれる。
【００２７】
そして開口端切欠部２４と、開口端切欠部２４に隣接した係合凹条部２１の各空所を同時に満たすように樹脂製装着体４を装着（鞘管２を挟持）すると、樹脂製装着体４は、自己の弾性と、係止凹部２６と突部４１の係止とで装着状態が維持される。
【００２８】
従って連結対象管Ａの先端部分の挿入管１を、連結対象管Ｂの先端の鞘管２に挿入すると共に、９０度回動させ、更に押し込み挿入して再度回動すると、前後段の各係止突部１１，１２が前奥段の各係合凹条部２１，２２内に位置し、管軸方向（抜け方向）への抵抗となり、連結対象管Ａ，Ｂが連結され管路が構成されるものである。特に前記の抵抗体力が従前の一条の係合による管路連結に比較して、抜け耐力が２倍となるものである。
【００２９】
また樹脂製装着体４の装着によって、挿入管１の回動範囲が制限され、係止突部１２が開口端切欠部２４の位置に達することが無いので、管路の分離が生ずることが無いし、仮に樹脂製装着体４が外れてしまい、且つ何らかの理由（地震などの自然災害も含む）で挿入管１が回動して、偶然に係止突部１２が開口端切欠部２４の位置に達し、管軸方向に力が作用したとしても、前段係止突部１１が前段係合凹条部２１に係止されて、連結対象管Ａの先端（挿入管１）が完全に他方の連結対象管Ｂ（鞘管２）から外れることが無い。
【００３０】
尚前記実施形態は、前後二段の係止突部の例を示したが、３段構成（ただし６０度回動による押し込み操作となる）としても良い。勿論樹脂製装着体にかえて、その他の開口端切欠部の閉塞機構を採用しても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１ 挿入管
１１ 前段係止突部
１２ 後段係止突部（次段係止突部）
２ 鞘管
２１ 前段係合凹条部
２２ 奥段係合凹条部（奥方係合凹条部）
２３ シール収納凹条部
２４ 開口端切欠部
２５ 連絡凹部
２６ 係止凹部
３ リングシール
４ 樹脂製装着体
４１ 突部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結対象管の一方の管路端に、他方の連結対象管の管端に接続されている挿入管が密挿される鞘管を設け、前記挿入管に、端部から距離が異なり、且つ管外周における形成位置の角度が相違する複数段の係止突部を形成し、前記鞘管端部近傍内周面に、前記複数段の係止突部が係合する複数段の係合凹条部と、係合凹条部の奥方にシール収納凹条部を設けると共に、開口端側の係合凹条部と連続し、開口端から係止突部が開口端側の係合凹条部内へ進出可能とした開口端切欠部と、前奥隣接する係合凹条部間に、係止突部の形成角度に対応した角度で且つ係止突部が通過可能とした連絡凹部を設けて、各段の係止突部を各段の係止凹条部に係合可能とし、端部側の係止突部が最奥方の係合凹条部に位置した際に、挿入管外周面がシール収納凹条部に内装したリングシールで密封されるようにしてなることを特徴とする管路連結構造。
【請求項２】
挿入管の端部最遠方段の係止突部を開口端切欠部の位置から移動し、開口端切欠部に面した係合凹条部を空所とした際に、前記空所凹条部を塞ぎ且つ開口端切欠部を満たすと共に、鞘管又は挿入管への係止構造を備えた樹脂製装着体を装着してなる請求項１記載の管路連結構造。
【請求項３】
係止突部を前後二段で、且つ同一段の係止突部を１８０度の対向位置で、前後段の係止突部を９０度ずれた位置に形成し、係合凹条部も前奥二段で、開口端切欠部と連結凹部も９０度ずらして設けてなる請求項１又は２記載の管路連結構造。
【請求項１】
連結対象管の一方の管路端に、他方の連結対象管の管端に接続されている挿入管が密挿される鞘管を設け、前記挿入管に、端部から距離が異なり、且つ管外周における形成位置の角度が相違する複数段の係止突部を形成し、前記鞘管端部近傍内周面に、前記複数段の係止突部が係合する複数段の係合凹条部と、係合凹条部の奥方にシール収納凹条部を設けると共に、開口端側の係合凹条部と連続し、開口端から係止突部が開口端側の係合凹条部内へ進出可能とした開口端切欠部と、前奥隣接する係合凹条部間に、係止突部の形成角度に対応した角度で且つ係止突部が通過可能とした連絡凹部を設けて、各段の係止突部を各段の係止凹条部に係合可能とし、端部側の係止突部が最奥方の係合凹条部に位置した際に、挿入管外周面がシール収納凹条部に内装したリングシールで密封されるようにしてなることを特徴とする管路連結構造。
【請求項２】
挿入管の端部最遠方段の係止突部を開口端切欠部の位置から移動し、開口端切欠部に面した係合凹条部を空所とした際に、前記空所凹条部を塞ぎ且つ開口端切欠部を満たすと共に、鞘管又は挿入管への係止構造を備えた樹脂製装着体を装着してなる請求項１記載の管路連結構造。
【請求項３】
係止突部を前後二段で、且つ同一段の係止突部を１８０度の対向位置で、前後段の係止突部を９０度ずれた位置に形成し、係合凹条部も前奥二段で、開口端切欠部と連結凹部も９０度ずらして設けてなる請求項１又は２記載の管路連結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２４２８０（Ｐ２０１３−２４２８０Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５７６４２（Ｐ２０１１−１５７６４２）
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（５９１１９７６３３）明和工業株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（５９１１９７６３３）明和工業株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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