箱型スプレーヘッダー
【課題】金型型面への離型剤噴霧に適した薄型で簡単な構成のスプレーヘッダーを提供する。
【解決手段】箱型の外壁と、前記外壁に囲まれた内部空間を上下に仕切って液体充填室と気体充填室と分ける気液仕切壁と、前記記液体充填室に液体を供給する液体供給管と、前記気体充填室に気体を供給する気体供給管と、前記外壁の上下壁のいずれか一方又は両方から、前記気液仕切壁を貫通して形成された複数のノズル取付穴と、前記ノズル取付穴に取り付けられ、前記液体充填室に開口する液体流入口と前記気体充填室に開口する気体流入口とを有し、この液体流入口と気体流入口から夫々流入した気体と液体を前記上下壁のいずれか一方又は両方の側から気液混合して噴射する二流体ノズルとを備える。
【解決手段】箱型の外壁と、前記外壁に囲まれた内部空間を上下に仕切って液体充填室と気体充填室と分ける気液仕切壁と、前記記液体充填室に液体を供給する液体供給管と、前記気体充填室に気体を供給する気体供給管と、前記外壁の上下壁のいずれか一方又は両方から、前記気液仕切壁を貫通して形成された複数のノズル取付穴と、前記ノズル取付穴に取り付けられ、前記液体充填室に開口する液体流入口と前記気体充填室に開口する気体流入口とを有し、この液体流入口と気体流入口から夫々流入した気体と液体を前記上下壁のいずれか一方又は両方の側から気液混合して噴射する二流体ノズルとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱型スプレーヘッダーに関し、特に、鍛造機、プレス機、鋳造機、射出成形機等の金型への離型剤の噴射用として好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
前記鍛造機、プレス等では、成形工程の準備段階で、金型の型面に離型剤を塗布して成形品の離型性を向上させている。離型剤の塗布は、型開きした金型の間にノズルを挿入し、該ノズルから金型の型面に離型剤の溶液と空気との気液混合流体や、気体のみや液体のみを噴霧して行っている。
【０００３】
この種の離型剤塗布装置として、例えば、特開平６−３１２２５１号公報（特許文献１）に、図９に示すようなスプレー装置が提供されている。該スプレー装置は離型剤とエアーとの貯留部５０からマニホールド５１にパイプ５２で配管し、マニホールド５１に長尺な棒状のスプレーノズル５３を取り付け、マニホールド５１を金型型面方向に移動可能とし、スプレーノズル５３より型面に向けて離型剤を塗布する構成とされている。
他の金型型面に離型剤を塗布するスプレー装置も、前記特許文献１と同様に、気液混合部に長尺なパイプ状のノズルを突設し、該ノズルの先端から供給された気液混合流体を噴射する構成とされている場合が多い。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１２２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術のように、気液混合流体を長尺なパイプを通して、先端から噴霧する構成であると、混合部からノズルの噴射部まで距離があるため、気液が分離し、気液が均一に混合された良好な噴霧を得ることができない。
また、長尺なパイプを金型型面の形状に対応させて屈曲させて噴霧箇所や噴霧方向を調節する必要があり、これを何度も繰り返すと、パイプに損傷が生じ、パイプが破損することもある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、噴射直前で気液を混合して所要の噴霧を発生するボックスタイプとしながら、簡単な構成で薄型、小型化および軽量化を図ることができるスプレーヘッダーを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、
箱型の外壁と、
前記外壁に囲まれた内部空間を上下に仕切って液体充填室と気体充填室と分ける気液仕切壁と、
前記液体充填室に液体を供給する液体供給管と、
前記気体充填室に気体を供給する気体供給管と、
前記外壁の上下壁のいずれか一方又は両方から、前記気液仕切壁を貫通して形成された複数のノズル取付穴と、
前記ノズル取付穴に取り付けられ、前記液体充填室に開口する液体流入口と前記気体充填室に開口する気体流入口とを有し、この液体流入口と気体流入口から夫々流入した気体と液体を前記上下壁のいずれか一方又は両方の側から噴射するノズルと、
を備えることを特徴とする箱型スプレーヘッダーを提供している。
【０００８】
前記外壁は上下方向の寸法が前後方向及び左右方向の寸法より短い偏平な箱型とすること好ましい。
前記のように、本発明では、箱型の外壁で囲まれた内部を気液仕切壁で仕切って液体充填室と気体充填室を設けているため、この気液仕切板を貫通してノズルを取り付け、ノズルの液体流入口を液体充填室と連通させ、気体流入口を気体充填室と連通させるだけで、ノズル内部に液体および／あるいは気体を供給して、ノズルから二流体の混合噴霧あるいは一流体を噴射することができる。
よって、複数の各ノズルに直接液体を供給する配管と気体を供給する配管を設ける必要はなく、極めて簡単な構成となるため、箱型を偏平化することができ、スプレーヘッダー全体の薄型化、小型化および軽量化を図ることができる。その結果、従来よりも組み立てやメンテナンスの手間を少なくでき、また、例えば、金型への離型剤の塗布に用いる際に金型の開き距離を短かくでき、さらに、小型の駆動装置で駆動することがきる。
【０００９】
また、外壁と気液仕切壁にノズル取付孔を設けるだけで、任意の位置に任意の個数のノズルを取り付けることができる。かつ、複数のノズルは外壁および気液仕切壁にそれぞれ直接に固定して複合体としているため、強度の向上を図ることができ、外壁および気液仕切壁を薄くすることもでき、その分、さらに偏平化および軽量化を図ることができる。
さらに、各ノズルに配管を介さずに直接に液体および気体を共通の液体供給室と気体供給室から供給できるため、複数のノズルの間の噴射性能のバラつきを低減できる。
【００１０】
なお、本明細書において、上下方向、左右方向及び前後方向は相対的な方向を意味し、箱型スプレーヘッダー自体の配置方向に応じて、前記上下方向が左右方向となり、ノズルの噴射方向が上下方向から左右方向に変わる。
【００１１】
前記外壁および気液仕切壁はいずれも平面状で且つ平行配置し、かつ、
前記外壁の左右両側面を全面開口とし、これら開口に沿って前記液体供給管と気体供給管を配置して前記開口を閉鎖し、
前記液体供給管の周壁に設けた液体流出口を介して前記液体充填室に液体を供給すると共に、前記気体供給管の周壁に設けた気体流出口を介して前記気体充填室に気体を供給していることが好ましい。
【００１２】
前記のように、外壁と気液仕切壁とを平行配置すると、同一形状の多数のノズルをそれぞれノズル取付孔に取り付けるだけでよく、組立工程が簡単となる、
また、液体供給管と気体供給管で左右開口を閉鎖して壁部材を兼用する構成とすると、箱型スプレーヘッダーの更なる小型化および軽量化を図ることができる。
【００１３】
前記気液仕切壁を備えた前記外壁を上下２段に積層し、
上段の前記外壁では、前記上壁から気液仕切壁を貫通して形成した複数のノズル取付穴に前記ノズルを取り付けて上壁側から噴射する一方、
下段の前記外壁では、前記下壁から気液仕切壁を貫通して形成した複数の取付穴にノズルを取り付けて下壁側から噴射する構成とすることが好ましい。
【００１４】
前記のように、上下２段の積層構造とすると、対向する上下両面より噴射する場合に、各面から同一方向に噴射するノズルを密に配置することができる。よって、例えば、金型の型開きした両側の型面に離型剤を効率良く噴霧でき、離型剤の塗布時間を短縮できる。
【００１５】
前記上下２段とする場合、上段の下壁と前記下段の上壁とを兼ねる１枚の中央仕切壁を設けることが好ましい。
具体的には、下段は上壁を有しない構成とし、その上面に上段を載置固定して、上段の下壁を中央仕切壁としている。
前記構成とすると、上下２段とした場合に中央の壁を１枚除くことができ、更なる軽量化を図ることができる。
【００１６】
前記２段の構成とした場合、具体的には、前記ノズルは気液仕切壁の取付穴から前記気体充填室内に突出した部分の端面に気体流入口が設けられている一方、前記液体充填室内を臨む周面に液体流入口が設けられており、前記気体流入口と液体流入口が、前記上壁又は下壁の取付穴から突出した先端部に設けられた噴射口と連通している。
前記ノズルにより、外壁内部の上下に形成された液体充填室と気体充填室から液体と気体を導き、この液体と気体を噴射直前に混合し、気液分離を生じることなく噴射口から噴射することができる。
【００１７】
前記ノズルは、左右方向に少なくとも一列で等ピッチで配置し、あるいは前後左右方向に等ピッチで配置していることが好ましい。
このように、多数のノズルを等ピッチで配置することにより、金型の型面へ塗布する噴射量を均等とすることができる。
【００１８】
また、前記ノズルを前記ノズル取付穴に嵌合して溶接やロウ付けで固定していることが好ましい。
このように、溶接やロウ付けで固定すると、水漏れやエア漏れを確実に防止できると共に、ノズルの取付強度の向上、ひいてはスプレーヘッダー全体の強度向上を図ることができる。
【００１９】
前記ノズルは先端にノズルチップを着脱自在に連結し、該ノズルチップは二流体ノズルチップ、一流体ノズルチップ、短尺ノズルチップ、長尺ノズルチップあるいはボールジョイント付きノズルチップからなる。
このように、ボックスに固定したノズル（ノズル本体）にノズルチップを着脱自在に連結する構成としているため、用途に応じて適宜のノズルチップを取り付けることができる。 よって、二流体用、一流体用、二流体と一流体との併用が可能となる。
さらに、ノズルチップの長さを変えることで、例えば、金型型面に凹凸がある場合に、凹凸からのノズル噴射位置を均等とすることができ、各型面への塗布量を均等化することができる。
さらにまた、ノズルチップを着脱自在とすることで、ノズルチップに目詰まりが発生した場合においても、その交換を容易に行え、メンテナンス性を良いものとすることができる。
なお、前記ボックスに溶接固定するノズルをノズルチップを連結せずに、噴射口を有する一体化したものでもよい。
【００２０】
本発明のスプレーヘッダーは、ロボットアームに取り付けられ、上下方向に型開きした金型の間に挿入して、前記型開きした金型の型面に、離型剤又は冷却液を噴射するものとして好適に用いられる。
前記箱型スプレーヘッダーは、従来よりも薄型化と軽量化を図ることができるため、従来よりも小型のロボットアームを用いて少ない駆動力により、金型の型面に離型剤又は冷却液の塗布を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
上述のように、本発明によれば、偏平な箱型の内部に気液仕切壁を設けて、気体充填室と液体充填室とを設け、外壁から気液仕切壁に貫通させてノズルを取り付け、該ノズルに気体充填室から気体を直接供給すると共に液体充填室から液体を直接供給する構成としているため、各ノズルへの個別の気体供給管と液体供給管を設ける必要はなく、多数の二流体ノズルを取り付けたスプレーヘッダーを簡単な構成とすることができる。よって、スプレーヘッダーの薄型化および軽量化を図ることができ、かつ、多数のノズルへ共通の液体充填室と気体充填室から直接に気体と液体を供給するため、多数のノズルからの噴射特性を均等化できると共に、各ノズル内部で気液混合を行うため、気液混合液を配管を通して供給する場合と比較して、気液分離を防止でき、噴射特性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の箱型スプレーヘッダーの実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に第１実施形態を示す。
【００２３】
第１実施形態は前記したボックスタイプに属する箱型スプレーヘッダー１であって、図中、上下方向Ｙに上段ボックス２と下段ボックス３を積層した上下２段構造としている。上段ボックス２の上面と下段ボックス３の下面は互いに略平行な矩形状の平面とし、夫々前後左右方向に間隔をあけて二流体ノズル２０（以下、ノズル２０と略称する）を取り付けている。これらのノズル２０は、鍛造機等の型開きされて所要寸法を空けて対向する金型型面に離型剤と空気とを気液混合して噴射するものとしている。
なお、上下方向Ｙ、左右方向Ｘ、前後方向Ｚは相対関係を示し、使用に応じて方向は変えられるものである。
【００２４】
箱型スプレーヘッダー１は、上下方向Ｙの寸法が左右方向Ｘおよび前後方向Ｚの寸法よりも小さい偏平な上段ボックス２と下段ボックス３を備え、上段ボックス２の下壁と下段ボックス３の上壁は共通の中央仕切壁４からなる。
前記上段ボックス２は上壁５と前後壁６を有し、左右両端は開口とした外壁７を備えた形状としている。下段ボックス３は下壁８と前後壁９を有し、左右両端は開口とした外壁１０を備えた形状としている。
前記上段ボックス２の前後壁６の下面と、下段ボックス３の前後壁９の上面との間に前記中央仕切壁４を介在させて溶接している。
【００２５】
上段ボックス２は上壁５と下壁となる中央仕切壁４で上下壁を構成し、該上下壁に挟まれた上下中央位置に気液仕切壁１１を設け、上段ボックス２の内部の上側に液体充填室Ｌ１、下側に気体充填室Ｖ１を形成している。
同様に下段ボックス３は下壁８と上壁となる中央仕切壁４で上下壁を構成し、該上下壁に挟まれた上下中央位置に気液仕切壁１２を設け、下段ボックス３の内部の下側を液体充填室Ｌ２、上側に気体充填室Ｖ２を形成している。
【００２６】
前記上下段ボックス２、３の開口とした左右両側には、図中、左側開口に沿って、上段に離型剤の溶液からなる液体を供給する第１液体供給管１５を配置し、下段に圧力エアを供給する第２気体供給管１６を配置し、第１液体供給管１５で上段ボックス２の左側開口を密閉し、第２気体供給管１６で下端ボックス３の左側開口を密閉している。
同様に、右側開口に沿って、上段に第１気体供給管１７を配置して、該第１気体供給管１７で上端ボックス３の右開口に密閉し、下段に第２液体供給管１８を配置して、該第２液体供給管１８で下段ボックス３の右側開口を密閉している。
【００２７】
このように、上下段ボックス２、３の左右両側を開口とし、気体供給管と液体供給管で閉鎖すると共に、上段ボックス２の左右両側に第１液体供給管１５と第１気体供給管１７を配置し、下段ボックス３の左右両側に第２気体供給管１６と第２液体供給管１８を配置している。
前記液体供給管１５、１８より気体供給管１６、１７を大径としている。
【００２８】
前記各気体供給管および液体供給管１５〜１８はいずれも、左右開口を挟む上下対向する上壁５と中央仕切壁４、該中央仕切壁４と下壁８の端縁に上下頂点部を溶接固定すると共に、上下段ボックス２、３側に突出した先端部を気液仕切壁１１、１２の先端と溶接固定している。図中、溶接箇所をＨで示す。
【００２９】
前記第１気体供給管１７、第２気体供給１６に軸線方向に沿って所定間隔をあけて、気体流出口１７ａ、１６ａを設け、エアを気体充填室Ｖ２、Ｖ１に夫々供給している。
同様に、前記第１液体供給管１５、第２液体供給管１８に軸線方向に沿って所定間隔をあけて、液体流出口１５ａ、１８ａを設け、液体を液体充填室Ｌ１、Ｌ２に夫々供給している。
【００３０】
前記上下段ボックス２、３内の気液仕切壁１１、１２には左右方向Ｘと前後方向Ｚとに一定ピッチをあけてノズル取付孔１１ａ、１２ａを貫通して設けている。これらノズル取付孔１１ａ、１２ａと上下方向Ｙで対向する上段ボックス２の上壁５と下段ボックス３の下壁８とにそれぞれノズル取付孔５ａ、８ａを貫通して設けている。
本実施形態では図１に示すように左右方向に５個、前後方向に４個として、合計２０個のノズル取付孔を前記気液仕切壁１１、１２、上下壁５、８に夫々設けている。
気液仕切壁１１、１２に設けるノズル取付孔１１ａ、１２ａは同径とし、上下壁５、８に設けるノズル取付孔５ａ、８ａは互いに同径とすると共に前記ノズル取付孔１１ａ、１２ａよりも大径としている。
【００３１】
前記上段ボックス２側の上下方向に対向するノズル取付孔１１ａと５ａに上段側のノズル２０−１を嵌合固定し、下段ボックス３側の上下方向に対向するノズル取付孔１２ａと８ａに下段側のノズル２０−２を嵌合固定している。
詳細には上下両側のノズル２０（２０−１、２０−２）は図３に示すように、ノズル取付孔１１ａ、１２ａに貫通する基端側部２０ａとノズル取付孔５ａ、８ａに貫通する噴射側部２０ｂは小径部とし、その間の中間部２０ｃを大径部としている。上側ノズル２０−１では中間部２０ｃを上下両側の上壁５と気液仕切板１１で狭持する一方、下側ノズル２０−２では中間部２０ｃを気液仕切壁１２と下壁８とで狭持している。かつ、各ノズル２０は、前記ノズル取付孔１１ａ、１２ａ、５ａ、８ａの貫通部で溶接またはロウ付けして固定している。
【００３２】
前記各ノズル２０は軸線に沿って中央流路２０ｄを備え、該中央流路２０ｄに連通させて基端側先端面に気体流入口２０ｅを設けると共に中間部２０ｃの周壁に液体流入口２０ｆを設けている。前記気体流入口２０ｅは気体充填室Ｖ１、Ｖ２に開口し、エアを中央流路２０ｄに流入させると共に、前記液体流入口２０ｆは液体充填室Ｌ１、Ｌ２に開口し、液体を中央流路２０ｄに流入させている。
前記各ノズル２０は、図２においてはノズルチップ４０を取り付けていない状態で示している。各ノズル２０は、図３に示すように、噴射側先端部２０ｂにノズルチップ４０をネジ締めで取り付けており、中央流路２０ｄで混合したエアと液体をノズルチップ４０の先端噴射口４０ｘより噴射する構成としている。
【００３３】
図中、左側の前記第１液体供給管１５と第２気体供給管１６、右側の第１気体供給管１７と第２液体供給管１８はそれぞれスプレーヘッダー１から延長して集合させ、図４に示すように、フランジ１９の取付孔１９ａ〜１９ｄに貫通保持して、４本の供給管を一体的に支持している。各供給管１５〜１８は液体供給源およびエア供給源（図示せず）に夫々接続しいる。
前記フランジ１９によって箱型スプレーヘッダー１を前記４本の供給管１５〜１８を介して支持し、該フランジ１９をロボットアーム（図示せず）に連結して、箱型スプレーヘッダー１を所要位置に移動させている。
【００３４】
次に、前記構成の箱型スプレーヘッダー１の動作を説明する。
金型鋳造機等の金型が開き、離型剤の塗布の準備が完了すると、箱型スプレーヘッダー１をロボットアームによって駆動し、開いた金型の型面の間に挿入配置する。
続いて、液体供給源から第１、第２液体供給管１５、１８に離型剤を供給すると共に、エア供給源から第１、第２気体供給管１７、１６に気体を供給する。
第１、第２液体供給管１５、１８を通して上下の液体充填室Ｌ１、Ｌ２に液体が供給されると共に、第１、第２気体供給管１７、１６を通して上下の気体充填室Ｖ１，Ｖ２にエアが供給される。
【００３５】
上段ボックス２側の液体充填室Ｌ１と気体充填室Ｖ１がそれぞれ供給された液体とエアとで充満状態となると、上段のノズル２０−１に液体とエアが流入して、内部混合されて噴射口４０ｘから気液混合噴霧を金型型面に向けて噴射する。
同様に、下段ボックス３側の液体充填室Ｌ２と気体充填室Ｖ２がそれぞれ供給された液体とエアとで充満状態となると、下段のノズル２０−２に液体とエアが流入して、内部混合されて噴射口４０ｘから気液混合噴霧を金型型面に向けて噴射する。
【００３６】
このように、本実施形態の箱型スプレーヘッダー１は、外部に噴射する直前に離型剤と空気の混合体を形成するので、離型剤と空気を気液分離することなく噴射できて、型面に離型剤をムラ等の不都合を生じることなく塗布できる。
また、本実施形態の箱型スプレーヘッダー１は、上段ボックス２、下段ボックス３内に夫々気体充填室Ｖ１，Ｖ２と液体充填室Ｌ１．Ｌ２を設け、これら気体充填室と液体充填室に開口した複数のノズル２０の流入口にそれぞれ液体と気体を流入させる構成としているため、多数のノズルに一定圧の気体と液体とを供給でき、気液混合流体を安定して噴射でき、噴射性能のバラツキを低減できる。
【００３７】
さらに、上段ボックス２および下段ボックス３に夫々任意の個数且つ任意の位置にノズルを簡単に取り付けることができる。かつ、シンプルな偏平形状としながら両面に多数のノズルを取り付けることができるため、金型の開き距離を短縮でき、離型剤塗布の所要時間を短縮することができ、成形工程のサイクルタイムの短縮を図ることができる。
さらに、本実施形態の箱型スプレーヘッダー１は、枝管が不要であるので軽量化ができ、したがって、小型のロボットアームによって駆動できる。
【００３８】
なお、前記箱型スプレーヘッダー１において、離型剤を含む溶液の液体とエアとの混合噴霧を金型型面に塗布した後、液体の供給を停止し、エアーのみをノズル２０から金型型面に噴霧してもよい。
【００３９】
図５に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、ボックスは１段とし、上下壁３０と３１と前後壁（不図示）を有すると共に左右両側が開口した外壁を備え、その内部を気液仕切壁３３で仕切り、上側に液体充填室Ｌ、下側に気体充填室Ｖを設けている。左右開口には、第１実施形態と同様に、左開口には液体供給管３６、右開口には気体供給管３７を配置して開口を閉鎖し、液体供給管３６から液体充填室Ｌに液体を供給し、気体供給管３７から気体充填室Ｖに気体を供給している。
前記気液仕切壁３３と上壁３０とに上下対向してノズル取付孔３３ａ、３０ａを設けて、上向きのノズル２０を取り付けている。
他の構成および作用は第１実施形態と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
前記第２実施形態の箱型スプレーヘッダー１では、偏平なボックスの一面側にのみノズル２０を設けて一方向へのみ噴霧している。
該構成とすると、箱型スプレーヘッダー１の厚さを第１実施形態の略半分とすることができる。
型開きした両側の金型型面に噴霧する場合には、箱型スプレーヘッダー１を１８０度回転可能にロボットで支持し、一方向への噴霧終了後に、１８０度回転させて他方へ噴霧している。
【００４１】
図６に第３実施形態を示す。
第３実施形態は第２実施形態と同様に、ボックスは１段としているが、上下壁３０、３１にノズル取付孔３０ａ、３１ａを設け、上壁のノズル取付孔３０ａと気液仕切壁３３のノズル取付孔３３ａに上向きのノズル２０−１を取り付ける一方、下壁のノズル取付孔３１ａと気液仕切壁３３のノズル取付孔３３ａに下向きのノズル２０−２を取り付けている。 ノズル２０−１と２０−２とでは液体流入口と気体流入口とは逆となるが、ノズル内部に気液混合でき、ボックス両面のノズル２０−１、２０−２から気液混合噴霧を両側に噴霧することができる。
【００４２】
図７に第４実施形態を示す。
第４実施形態は第１実施形態と同様な上下２段のボックスを備えた形状とし、上下両側に取り付けるノズル２０の先端に連結するノズルチップ４０を相違させている。
ノズルチップ４０ａは第１実施形態と同様な、短尺ノズルチップからなる。
ノズルチップ４０ｂは長い直管４０ｂ−１を付設した長尺ノズルチップからなる。
ノズルチップ４０ｃは長い屈曲管４０ｃ−１を付設したの長尺ノズルチップからなる。
ノズルチップ４０ｄはノズルチップ４０ａと４０ｂの中間長さの中尺ノズルチップからなる。
ノズルチップ４０ｅはボールジョイント付きのノズルチップからなる。
【００４３】
前記ノズルチップ４０ａ〜４０ｅは、離型剤を塗布する金型の型面４５Ａ、４５Ｂの凹凸形状に対応して夫々取り付けており、例えば、短尺ノズルチップ４０ａは型面４５Ａの凸部に対向する位置に取り付け、長尺ノズルチップ４０ｂは型面４５Ａの凹部と対向する位置に取り付けている。
このように、ノズル２０に連結するノズルチップ４０を着脱自在に取り替えることにより、型面とノズル２０のノズルチップ４０の先端噴射口との間の寸法を略等しくすることができ、型面へ離型剤を厚さムラを発生させることなく塗布できる。
【００４４】
図８に第５実施形態を示す。
第５実施形態は第１実施形態と同様な上下２段のボックスを備えた形状とし、下段のボックス３の下面側に取り付けるノズルには液体のみを噴射する一流体用のノズル２０ｘと気体のみを噴射する一流体ノズル２０ｙ取り付けている。上面側に取り付けるノズル２０は第１実施形態と同様に二流体ノズルのノズルチップ４０ａを取り付けている。
前記スプレーヘッダーでは、気液混合噴霧を上面側のノズル２０で噴霧できると共に、液体のみと気体のみを下面側のノズル２０ｘ、２０ｙで噴霧することができる。
【００４５】
また、図示していないが、上下両側にすべて一流体ノズルを取り付け、液体充填室に液体を充填する一方、気体充填室に気体を充填しない状態として液体を噴射させ、ついで、逆にして、気体充填室にのみ気体を状態する一方、液体充填室には液体を充填しない状態として気体のみを噴射させてもよい。
前記構成のスプレーヘッダーでは、まず、洗浄液を噴射した後に、エアブローする場合等に好適に用いられる。
【００４６】
このように、ボックスにノズル２０を溶接あるいはロウ付け固定した状態で、該ノズル２０の先端に連結するノズルチップ４０を任意の形状に変えることにより、種々の用途に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の箱型スプレーヘッダーは、自動車製造工程、自動車部品製造工程、ゴム成形品製造工程、樹脂成形品製造工程、建材製造工程等において用いられる鋳造機、鍛造機、プレズ機、樹脂成形機等の金型への離型剤の塗布等に用いられる。
さらに、冷却噴霧、乾燥用エアブロー等にも好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態の箱型スプレーヘッダーの概略斜視図である。
【図２】前記箱型スプレーヘッダーの断面図である。
【図３】前記箱型スプレーヘッダーに取り付けるノズルの拡大図である。
【図４】箱型スプレーヘッダーの配管の支持部を示す正面図である。
【図５】第２実施形態の断面図である。
【図６】第３実施形態の断面図である。
【図７】第４実施形態の断面図である。
【図８】第５実施形態の断面図である。
【図９】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 箱型スプレーヘッダー
２ 上段ボックス
３ 下段ボックス
４ 中央仕切壁
５ 上壁
８ 下壁
１１、１２ 気液仕切壁
１５、１８ 液体供給管
１６、１７ 気体供給管
２０（２０−１、２０−２）ノズル
Ｌ１、Ｌ２ 液体充填室
Ｖ１、Ｖ２ 気体充填室
４０ ノズルチップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱型スプレーヘッダーに関し、特に、鍛造機、プレス機、鋳造機、射出成形機等の金型への離型剤の噴射用として好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
前記鍛造機、プレス等では、成形工程の準備段階で、金型の型面に離型剤を塗布して成形品の離型性を向上させている。離型剤の塗布は、型開きした金型の間にノズルを挿入し、該ノズルから金型の型面に離型剤の溶液と空気との気液混合流体や、気体のみや液体のみを噴霧して行っている。
【０００３】
この種の離型剤塗布装置として、例えば、特開平６−３１２２５１号公報（特許文献１）に、図９に示すようなスプレー装置が提供されている。該スプレー装置は離型剤とエアーとの貯留部５０からマニホールド５１にパイプ５２で配管し、マニホールド５１に長尺な棒状のスプレーノズル５３を取り付け、マニホールド５１を金型型面方向に移動可能とし、スプレーノズル５３より型面に向けて離型剤を塗布する構成とされている。
他の金型型面に離型剤を塗布するスプレー装置も、前記特許文献１と同様に、気液混合部に長尺なパイプ状のノズルを突設し、該ノズルの先端から供給された気液混合流体を噴射する構成とされている場合が多い。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１２２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術のように、気液混合流体を長尺なパイプを通して、先端から噴霧する構成であると、混合部からノズルの噴射部まで距離があるため、気液が分離し、気液が均一に混合された良好な噴霧を得ることができない。
また、長尺なパイプを金型型面の形状に対応させて屈曲させて噴霧箇所や噴霧方向を調節する必要があり、これを何度も繰り返すと、パイプに損傷が生じ、パイプが破損することもある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、噴射直前で気液を混合して所要の噴霧を発生するボックスタイプとしながら、簡単な構成で薄型、小型化および軽量化を図ることができるスプレーヘッダーを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、
箱型の外壁と、
前記外壁に囲まれた内部空間を上下に仕切って液体充填室と気体充填室と分ける気液仕切壁と、
前記液体充填室に液体を供給する液体供給管と、
前記気体充填室に気体を供給する気体供給管と、
前記外壁の上下壁のいずれか一方又は両方から、前記気液仕切壁を貫通して形成された複数のノズル取付穴と、
前記ノズル取付穴に取り付けられ、前記液体充填室に開口する液体流入口と前記気体充填室に開口する気体流入口とを有し、この液体流入口と気体流入口から夫々流入した気体と液体を前記上下壁のいずれか一方又は両方の側から噴射するノズルと、
を備えることを特徴とする箱型スプレーヘッダーを提供している。
【０００８】
前記外壁は上下方向の寸法が前後方向及び左右方向の寸法より短い偏平な箱型とすること好ましい。
前記のように、本発明では、箱型の外壁で囲まれた内部を気液仕切壁で仕切って液体充填室と気体充填室を設けているため、この気液仕切板を貫通してノズルを取り付け、ノズルの液体流入口を液体充填室と連通させ、気体流入口を気体充填室と連通させるだけで、ノズル内部に液体および／あるいは気体を供給して、ノズルから二流体の混合噴霧あるいは一流体を噴射することができる。
よって、複数の各ノズルに直接液体を供給する配管と気体を供給する配管を設ける必要はなく、極めて簡単な構成となるため、箱型を偏平化することができ、スプレーヘッダー全体の薄型化、小型化および軽量化を図ることができる。その結果、従来よりも組み立てやメンテナンスの手間を少なくでき、また、例えば、金型への離型剤の塗布に用いる際に金型の開き距離を短かくでき、さらに、小型の駆動装置で駆動することがきる。
【０００９】
また、外壁と気液仕切壁にノズル取付孔を設けるだけで、任意の位置に任意の個数のノズルを取り付けることができる。かつ、複数のノズルは外壁および気液仕切壁にそれぞれ直接に固定して複合体としているため、強度の向上を図ることができ、外壁および気液仕切壁を薄くすることもでき、その分、さらに偏平化および軽量化を図ることができる。
さらに、各ノズルに配管を介さずに直接に液体および気体を共通の液体供給室と気体供給室から供給できるため、複数のノズルの間の噴射性能のバラつきを低減できる。
【００１０】
なお、本明細書において、上下方向、左右方向及び前後方向は相対的な方向を意味し、箱型スプレーヘッダー自体の配置方向に応じて、前記上下方向が左右方向となり、ノズルの噴射方向が上下方向から左右方向に変わる。
【００１１】
前記外壁および気液仕切壁はいずれも平面状で且つ平行配置し、かつ、
前記外壁の左右両側面を全面開口とし、これら開口に沿って前記液体供給管と気体供給管を配置して前記開口を閉鎖し、
前記液体供給管の周壁に設けた液体流出口を介して前記液体充填室に液体を供給すると共に、前記気体供給管の周壁に設けた気体流出口を介して前記気体充填室に気体を供給していることが好ましい。
【００１２】
前記のように、外壁と気液仕切壁とを平行配置すると、同一形状の多数のノズルをそれぞれノズル取付孔に取り付けるだけでよく、組立工程が簡単となる、
また、液体供給管と気体供給管で左右開口を閉鎖して壁部材を兼用する構成とすると、箱型スプレーヘッダーの更なる小型化および軽量化を図ることができる。
【００１３】
前記気液仕切壁を備えた前記外壁を上下２段に積層し、
上段の前記外壁では、前記上壁から気液仕切壁を貫通して形成した複数のノズル取付穴に前記ノズルを取り付けて上壁側から噴射する一方、
下段の前記外壁では、前記下壁から気液仕切壁を貫通して形成した複数の取付穴にノズルを取り付けて下壁側から噴射する構成とすることが好ましい。
【００１４】
前記のように、上下２段の積層構造とすると、対向する上下両面より噴射する場合に、各面から同一方向に噴射するノズルを密に配置することができる。よって、例えば、金型の型開きした両側の型面に離型剤を効率良く噴霧でき、離型剤の塗布時間を短縮できる。
【００１５】
前記上下２段とする場合、上段の下壁と前記下段の上壁とを兼ねる１枚の中央仕切壁を設けることが好ましい。
具体的には、下段は上壁を有しない構成とし、その上面に上段を載置固定して、上段の下壁を中央仕切壁としている。
前記構成とすると、上下２段とした場合に中央の壁を１枚除くことができ、更なる軽量化を図ることができる。
【００１６】
前記２段の構成とした場合、具体的には、前記ノズルは気液仕切壁の取付穴から前記気体充填室内に突出した部分の端面に気体流入口が設けられている一方、前記液体充填室内を臨む周面に液体流入口が設けられており、前記気体流入口と液体流入口が、前記上壁又は下壁の取付穴から突出した先端部に設けられた噴射口と連通している。
前記ノズルにより、外壁内部の上下に形成された液体充填室と気体充填室から液体と気体を導き、この液体と気体を噴射直前に混合し、気液分離を生じることなく噴射口から噴射することができる。
【００１７】
前記ノズルは、左右方向に少なくとも一列で等ピッチで配置し、あるいは前後左右方向に等ピッチで配置していることが好ましい。
このように、多数のノズルを等ピッチで配置することにより、金型の型面へ塗布する噴射量を均等とすることができる。
【００１８】
また、前記ノズルを前記ノズル取付穴に嵌合して溶接やロウ付けで固定していることが好ましい。
このように、溶接やロウ付けで固定すると、水漏れやエア漏れを確実に防止できると共に、ノズルの取付強度の向上、ひいてはスプレーヘッダー全体の強度向上を図ることができる。
【００１９】
前記ノズルは先端にノズルチップを着脱自在に連結し、該ノズルチップは二流体ノズルチップ、一流体ノズルチップ、短尺ノズルチップ、長尺ノズルチップあるいはボールジョイント付きノズルチップからなる。
このように、ボックスに固定したノズル（ノズル本体）にノズルチップを着脱自在に連結する構成としているため、用途に応じて適宜のノズルチップを取り付けることができる。 よって、二流体用、一流体用、二流体と一流体との併用が可能となる。
さらに、ノズルチップの長さを変えることで、例えば、金型型面に凹凸がある場合に、凹凸からのノズル噴射位置を均等とすることができ、各型面への塗布量を均等化することができる。
さらにまた、ノズルチップを着脱自在とすることで、ノズルチップに目詰まりが発生した場合においても、その交換を容易に行え、メンテナンス性を良いものとすることができる。
なお、前記ボックスに溶接固定するノズルをノズルチップを連結せずに、噴射口を有する一体化したものでもよい。
【００２０】
本発明のスプレーヘッダーは、ロボットアームに取り付けられ、上下方向に型開きした金型の間に挿入して、前記型開きした金型の型面に、離型剤又は冷却液を噴射するものとして好適に用いられる。
前記箱型スプレーヘッダーは、従来よりも薄型化と軽量化を図ることができるため、従来よりも小型のロボットアームを用いて少ない駆動力により、金型の型面に離型剤又は冷却液の塗布を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
上述のように、本発明によれば、偏平な箱型の内部に気液仕切壁を設けて、気体充填室と液体充填室とを設け、外壁から気液仕切壁に貫通させてノズルを取り付け、該ノズルに気体充填室から気体を直接供給すると共に液体充填室から液体を直接供給する構成としているため、各ノズルへの個別の気体供給管と液体供給管を設ける必要はなく、多数の二流体ノズルを取り付けたスプレーヘッダーを簡単な構成とすることができる。よって、スプレーヘッダーの薄型化および軽量化を図ることができ、かつ、多数のノズルへ共通の液体充填室と気体充填室から直接に気体と液体を供給するため、多数のノズルからの噴射特性を均等化できると共に、各ノズル内部で気液混合を行うため、気液混合液を配管を通して供給する場合と比較して、気液分離を防止でき、噴射特性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の箱型スプレーヘッダーの実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に第１実施形態を示す。
【００２３】
第１実施形態は前記したボックスタイプに属する箱型スプレーヘッダー１であって、図中、上下方向Ｙに上段ボックス２と下段ボックス３を積層した上下２段構造としている。上段ボックス２の上面と下段ボックス３の下面は互いに略平行な矩形状の平面とし、夫々前後左右方向に間隔をあけて二流体ノズル２０（以下、ノズル２０と略称する）を取り付けている。これらのノズル２０は、鍛造機等の型開きされて所要寸法を空けて対向する金型型面に離型剤と空気とを気液混合して噴射するものとしている。
なお、上下方向Ｙ、左右方向Ｘ、前後方向Ｚは相対関係を示し、使用に応じて方向は変えられるものである。
【００２４】
箱型スプレーヘッダー１は、上下方向Ｙの寸法が左右方向Ｘおよび前後方向Ｚの寸法よりも小さい偏平な上段ボックス２と下段ボックス３を備え、上段ボックス２の下壁と下段ボックス３の上壁は共通の中央仕切壁４からなる。
前記上段ボックス２は上壁５と前後壁６を有し、左右両端は開口とした外壁７を備えた形状としている。下段ボックス３は下壁８と前後壁９を有し、左右両端は開口とした外壁１０を備えた形状としている。
前記上段ボックス２の前後壁６の下面と、下段ボックス３の前後壁９の上面との間に前記中央仕切壁４を介在させて溶接している。
【００２５】
上段ボックス２は上壁５と下壁となる中央仕切壁４で上下壁を構成し、該上下壁に挟まれた上下中央位置に気液仕切壁１１を設け、上段ボックス２の内部の上側に液体充填室Ｌ１、下側に気体充填室Ｖ１を形成している。
同様に下段ボックス３は下壁８と上壁となる中央仕切壁４で上下壁を構成し、該上下壁に挟まれた上下中央位置に気液仕切壁１２を設け、下段ボックス３の内部の下側を液体充填室Ｌ２、上側に気体充填室Ｖ２を形成している。
【００２６】
前記上下段ボックス２、３の開口とした左右両側には、図中、左側開口に沿って、上段に離型剤の溶液からなる液体を供給する第１液体供給管１５を配置し、下段に圧力エアを供給する第２気体供給管１６を配置し、第１液体供給管１５で上段ボックス２の左側開口を密閉し、第２気体供給管１６で下端ボックス３の左側開口を密閉している。
同様に、右側開口に沿って、上段に第１気体供給管１７を配置して、該第１気体供給管１７で上端ボックス３の右開口に密閉し、下段に第２液体供給管１８を配置して、該第２液体供給管１８で下段ボックス３の右側開口を密閉している。
【００２７】
このように、上下段ボックス２、３の左右両側を開口とし、気体供給管と液体供給管で閉鎖すると共に、上段ボックス２の左右両側に第１液体供給管１５と第１気体供給管１７を配置し、下段ボックス３の左右両側に第２気体供給管１６と第２液体供給管１８を配置している。
前記液体供給管１５、１８より気体供給管１６、１７を大径としている。
【００２８】
前記各気体供給管および液体供給管１５〜１８はいずれも、左右開口を挟む上下対向する上壁５と中央仕切壁４、該中央仕切壁４と下壁８の端縁に上下頂点部を溶接固定すると共に、上下段ボックス２、３側に突出した先端部を気液仕切壁１１、１２の先端と溶接固定している。図中、溶接箇所をＨで示す。
【００２９】
前記第１気体供給管１７、第２気体供給１６に軸線方向に沿って所定間隔をあけて、気体流出口１７ａ、１６ａを設け、エアを気体充填室Ｖ２、Ｖ１に夫々供給している。
同様に、前記第１液体供給管１５、第２液体供給管１８に軸線方向に沿って所定間隔をあけて、液体流出口１５ａ、１８ａを設け、液体を液体充填室Ｌ１、Ｌ２に夫々供給している。
【００３０】
前記上下段ボックス２、３内の気液仕切壁１１、１２には左右方向Ｘと前後方向Ｚとに一定ピッチをあけてノズル取付孔１１ａ、１２ａを貫通して設けている。これらノズル取付孔１１ａ、１２ａと上下方向Ｙで対向する上段ボックス２の上壁５と下段ボックス３の下壁８とにそれぞれノズル取付孔５ａ、８ａを貫通して設けている。
本実施形態では図１に示すように左右方向に５個、前後方向に４個として、合計２０個のノズル取付孔を前記気液仕切壁１１、１２、上下壁５、８に夫々設けている。
気液仕切壁１１、１２に設けるノズル取付孔１１ａ、１２ａは同径とし、上下壁５、８に設けるノズル取付孔５ａ、８ａは互いに同径とすると共に前記ノズル取付孔１１ａ、１２ａよりも大径としている。
【００３１】
前記上段ボックス２側の上下方向に対向するノズル取付孔１１ａと５ａに上段側のノズル２０−１を嵌合固定し、下段ボックス３側の上下方向に対向するノズル取付孔１２ａと８ａに下段側のノズル２０−２を嵌合固定している。
詳細には上下両側のノズル２０（２０−１、２０−２）は図３に示すように、ノズル取付孔１１ａ、１２ａに貫通する基端側部２０ａとノズル取付孔５ａ、８ａに貫通する噴射側部２０ｂは小径部とし、その間の中間部２０ｃを大径部としている。上側ノズル２０−１では中間部２０ｃを上下両側の上壁５と気液仕切板１１で狭持する一方、下側ノズル２０−２では中間部２０ｃを気液仕切壁１２と下壁８とで狭持している。かつ、各ノズル２０は、前記ノズル取付孔１１ａ、１２ａ、５ａ、８ａの貫通部で溶接またはロウ付けして固定している。
【００３２】
前記各ノズル２０は軸線に沿って中央流路２０ｄを備え、該中央流路２０ｄに連通させて基端側先端面に気体流入口２０ｅを設けると共に中間部２０ｃの周壁に液体流入口２０ｆを設けている。前記気体流入口２０ｅは気体充填室Ｖ１、Ｖ２に開口し、エアを中央流路２０ｄに流入させると共に、前記液体流入口２０ｆは液体充填室Ｌ１、Ｌ２に開口し、液体を中央流路２０ｄに流入させている。
前記各ノズル２０は、図２においてはノズルチップ４０を取り付けていない状態で示している。各ノズル２０は、図３に示すように、噴射側先端部２０ｂにノズルチップ４０をネジ締めで取り付けており、中央流路２０ｄで混合したエアと液体をノズルチップ４０の先端噴射口４０ｘより噴射する構成としている。
【００３３】
図中、左側の前記第１液体供給管１５と第２気体供給管１６、右側の第１気体供給管１７と第２液体供給管１８はそれぞれスプレーヘッダー１から延長して集合させ、図４に示すように、フランジ１９の取付孔１９ａ〜１９ｄに貫通保持して、４本の供給管を一体的に支持している。各供給管１５〜１８は液体供給源およびエア供給源（図示せず）に夫々接続しいる。
前記フランジ１９によって箱型スプレーヘッダー１を前記４本の供給管１５〜１８を介して支持し、該フランジ１９をロボットアーム（図示せず）に連結して、箱型スプレーヘッダー１を所要位置に移動させている。
【００３４】
次に、前記構成の箱型スプレーヘッダー１の動作を説明する。
金型鋳造機等の金型が開き、離型剤の塗布の準備が完了すると、箱型スプレーヘッダー１をロボットアームによって駆動し、開いた金型の型面の間に挿入配置する。
続いて、液体供給源から第１、第２液体供給管１５、１８に離型剤を供給すると共に、エア供給源から第１、第２気体供給管１７、１６に気体を供給する。
第１、第２液体供給管１５、１８を通して上下の液体充填室Ｌ１、Ｌ２に液体が供給されると共に、第１、第２気体供給管１７、１６を通して上下の気体充填室Ｖ１，Ｖ２にエアが供給される。
【００３５】
上段ボックス２側の液体充填室Ｌ１と気体充填室Ｖ１がそれぞれ供給された液体とエアとで充満状態となると、上段のノズル２０−１に液体とエアが流入して、内部混合されて噴射口４０ｘから気液混合噴霧を金型型面に向けて噴射する。
同様に、下段ボックス３側の液体充填室Ｌ２と気体充填室Ｖ２がそれぞれ供給された液体とエアとで充満状態となると、下段のノズル２０−２に液体とエアが流入して、内部混合されて噴射口４０ｘから気液混合噴霧を金型型面に向けて噴射する。
【００３６】
このように、本実施形態の箱型スプレーヘッダー１は、外部に噴射する直前に離型剤と空気の混合体を形成するので、離型剤と空気を気液分離することなく噴射できて、型面に離型剤をムラ等の不都合を生じることなく塗布できる。
また、本実施形態の箱型スプレーヘッダー１は、上段ボックス２、下段ボックス３内に夫々気体充填室Ｖ１，Ｖ２と液体充填室Ｌ１．Ｌ２を設け、これら気体充填室と液体充填室に開口した複数のノズル２０の流入口にそれぞれ液体と気体を流入させる構成としているため、多数のノズルに一定圧の気体と液体とを供給でき、気液混合流体を安定して噴射でき、噴射性能のバラツキを低減できる。
【００３７】
さらに、上段ボックス２および下段ボックス３に夫々任意の個数且つ任意の位置にノズルを簡単に取り付けることができる。かつ、シンプルな偏平形状としながら両面に多数のノズルを取り付けることができるため、金型の開き距離を短縮でき、離型剤塗布の所要時間を短縮することができ、成形工程のサイクルタイムの短縮を図ることができる。
さらに、本実施形態の箱型スプレーヘッダー１は、枝管が不要であるので軽量化ができ、したがって、小型のロボットアームによって駆動できる。
【００３８】
なお、前記箱型スプレーヘッダー１において、離型剤を含む溶液の液体とエアとの混合噴霧を金型型面に塗布した後、液体の供給を停止し、エアーのみをノズル２０から金型型面に噴霧してもよい。
【００３９】
図５に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、ボックスは１段とし、上下壁３０と３１と前後壁（不図示）を有すると共に左右両側が開口した外壁を備え、その内部を気液仕切壁３３で仕切り、上側に液体充填室Ｌ、下側に気体充填室Ｖを設けている。左右開口には、第１実施形態と同様に、左開口には液体供給管３６、右開口には気体供給管３７を配置して開口を閉鎖し、液体供給管３６から液体充填室Ｌに液体を供給し、気体供給管３７から気体充填室Ｖに気体を供給している。
前記気液仕切壁３３と上壁３０とに上下対向してノズル取付孔３３ａ、３０ａを設けて、上向きのノズル２０を取り付けている。
他の構成および作用は第１実施形態と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
前記第２実施形態の箱型スプレーヘッダー１では、偏平なボックスの一面側にのみノズル２０を設けて一方向へのみ噴霧している。
該構成とすると、箱型スプレーヘッダー１の厚さを第１実施形態の略半分とすることができる。
型開きした両側の金型型面に噴霧する場合には、箱型スプレーヘッダー１を１８０度回転可能にロボットで支持し、一方向への噴霧終了後に、１８０度回転させて他方へ噴霧している。
【００４１】
図６に第３実施形態を示す。
第３実施形態は第２実施形態と同様に、ボックスは１段としているが、上下壁３０、３１にノズル取付孔３０ａ、３１ａを設け、上壁のノズル取付孔３０ａと気液仕切壁３３のノズル取付孔３３ａに上向きのノズル２０−１を取り付ける一方、下壁のノズル取付孔３１ａと気液仕切壁３３のノズル取付孔３３ａに下向きのノズル２０−２を取り付けている。 ノズル２０−１と２０−２とでは液体流入口と気体流入口とは逆となるが、ノズル内部に気液混合でき、ボックス両面のノズル２０−１、２０−２から気液混合噴霧を両側に噴霧することができる。
【００４２】
図７に第４実施形態を示す。
第４実施形態は第１実施形態と同様な上下２段のボックスを備えた形状とし、上下両側に取り付けるノズル２０の先端に連結するノズルチップ４０を相違させている。
ノズルチップ４０ａは第１実施形態と同様な、短尺ノズルチップからなる。
ノズルチップ４０ｂは長い直管４０ｂ−１を付設した長尺ノズルチップからなる。
ノズルチップ４０ｃは長い屈曲管４０ｃ−１を付設したの長尺ノズルチップからなる。
ノズルチップ４０ｄはノズルチップ４０ａと４０ｂの中間長さの中尺ノズルチップからなる。
ノズルチップ４０ｅはボールジョイント付きのノズルチップからなる。
【００４３】
前記ノズルチップ４０ａ〜４０ｅは、離型剤を塗布する金型の型面４５Ａ、４５Ｂの凹凸形状に対応して夫々取り付けており、例えば、短尺ノズルチップ４０ａは型面４５Ａの凸部に対向する位置に取り付け、長尺ノズルチップ４０ｂは型面４５Ａの凹部と対向する位置に取り付けている。
このように、ノズル２０に連結するノズルチップ４０を着脱自在に取り替えることにより、型面とノズル２０のノズルチップ４０の先端噴射口との間の寸法を略等しくすることができ、型面へ離型剤を厚さムラを発生させることなく塗布できる。
【００４４】
図８に第５実施形態を示す。
第５実施形態は第１実施形態と同様な上下２段のボックスを備えた形状とし、下段のボックス３の下面側に取り付けるノズルには液体のみを噴射する一流体用のノズル２０ｘと気体のみを噴射する一流体ノズル２０ｙ取り付けている。上面側に取り付けるノズル２０は第１実施形態と同様に二流体ノズルのノズルチップ４０ａを取り付けている。
前記スプレーヘッダーでは、気液混合噴霧を上面側のノズル２０で噴霧できると共に、液体のみと気体のみを下面側のノズル２０ｘ、２０ｙで噴霧することができる。
【００４５】
また、図示していないが、上下両側にすべて一流体ノズルを取り付け、液体充填室に液体を充填する一方、気体充填室に気体を充填しない状態として液体を噴射させ、ついで、逆にして、気体充填室にのみ気体を状態する一方、液体充填室には液体を充填しない状態として気体のみを噴射させてもよい。
前記構成のスプレーヘッダーでは、まず、洗浄液を噴射した後に、エアブローする場合等に好適に用いられる。
【００４６】
このように、ボックスにノズル２０を溶接あるいはロウ付け固定した状態で、該ノズル２０の先端に連結するノズルチップ４０を任意の形状に変えることにより、種々の用途に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の箱型スプレーヘッダーは、自動車製造工程、自動車部品製造工程、ゴム成形品製造工程、樹脂成形品製造工程、建材製造工程等において用いられる鋳造機、鍛造機、プレズ機、樹脂成形機等の金型への離型剤の塗布等に用いられる。
さらに、冷却噴霧、乾燥用エアブロー等にも好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態の箱型スプレーヘッダーの概略斜視図である。
【図２】前記箱型スプレーヘッダーの断面図である。
【図３】前記箱型スプレーヘッダーに取り付けるノズルの拡大図である。
【図４】箱型スプレーヘッダーの配管の支持部を示す正面図である。
【図５】第２実施形態の断面図である。
【図６】第３実施形態の断面図である。
【図７】第４実施形態の断面図である。
【図８】第５実施形態の断面図である。
【図９】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 箱型スプレーヘッダー
２ 上段ボックス
３ 下段ボックス
４ 中央仕切壁
５ 上壁
８ 下壁
１１、１２ 気液仕切壁
１５、１８ 液体供給管
１６、１７ 気体供給管
２０（２０−１、２０−２）ノズル
Ｌ１、Ｌ２ 液体充填室
Ｖ１、Ｖ２ 気体充填室
４０ ノズルチップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型の外壁と、
前記外壁に囲まれた内部空間を上下に仕切って液体充填室と気体充填室と分ける気液仕切壁と、
前記液体充填室に液体を供給する液体供給管と、
前記気体充填室に気体を供給する気体供給管と、
前記外壁の上下壁のいずれか一方又は両方から、前記気液仕切壁を貫通して形成された複数のノズル取付穴と、
前記ノズル取付穴に取り付けられ、前記液体充填室に開口する液体流入口と前記気体充填室に開口する気体流入口とを有し、この液体流入口と気体流入口から夫々流入した気体と液体を前記上下壁のいずれか一方又は両方の側から噴射するノズルと、
を備えることを特徴とする箱型スプレーヘッダー。
【請求項２】
前記外壁は上下方向の寸法が前後方向及び左右方向の寸法より短い偏平な箱型である請求項１に記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項３】
前記外壁の上下壁および気液仕切壁はいずれも平面状で且つ略平行配置し、かつ、
前記外壁の左右両側面は全面開口とし、これら開口に沿って前記液体供給管と気体供給管を配置して前記開口を閉鎖し、
前記液体供給管の周壁に設けた液体流出口を介して前記液体充填室に液体を供給すると共に、前記気体供給管の周壁に設けた気体流出口を介して前記気体充填室に気体を供給している請求項１または請求項２に記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項４】
前記気液仕切壁を備えた前記外壁を上下２段に積層し、
上段の前記外壁では、前記上壁から気液仕切壁を貫通して形成した複数の取付穴に前記ノズルを取り付けて上壁側から噴射する一方、
下段の前記外壁では、前記下壁から気液仕切壁を貫通して形成した複数の取付穴にノズルを取り付けて下壁側から噴射する構成としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項５】
前記上段の下壁と前記下段の上壁とを兼ねる１枚の中央仕切壁を備えている請求項４に記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項６】
前記ノズルは、左右方向に少なくとも一列で等ピッチで配置し、あるいは前後左右方向に等ピッチで配置し、かつ、
前記ノズルを前記ノズル取付穴に嵌合して溶接またはロウ付けで固定している請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項７】
前記ノズルは先端にノズルチップを着脱自在に連結し、該ノズルチップは二流体ノズルチップ、一流体ノズルチップ、短尺ノズルチップ、長尺ノズルチップあるいはボールジョイント付きノズルチップからなる請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項８】
ロボットアームに取り付けられ、上下方向に型開きした金型の間に挿入して、前記型開きした金型の型面に、離型剤又は冷却液を噴射するものである請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項１】
箱型の外壁と、
前記外壁に囲まれた内部空間を上下に仕切って液体充填室と気体充填室と分ける気液仕切壁と、
前記液体充填室に液体を供給する液体供給管と、
前記気体充填室に気体を供給する気体供給管と、
前記外壁の上下壁のいずれか一方又は両方から、前記気液仕切壁を貫通して形成された複数のノズル取付穴と、
前記ノズル取付穴に取り付けられ、前記液体充填室に開口する液体流入口と前記気体充填室に開口する気体流入口とを有し、この液体流入口と気体流入口から夫々流入した気体と液体を前記上下壁のいずれか一方又は両方の側から噴射するノズルと、
を備えることを特徴とする箱型スプレーヘッダー。
【請求項２】
前記外壁は上下方向の寸法が前後方向及び左右方向の寸法より短い偏平な箱型である請求項１に記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項３】
前記外壁の上下壁および気液仕切壁はいずれも平面状で且つ略平行配置し、かつ、
前記外壁の左右両側面は全面開口とし、これら開口に沿って前記液体供給管と気体供給管を配置して前記開口を閉鎖し、
前記液体供給管の周壁に設けた液体流出口を介して前記液体充填室に液体を供給すると共に、前記気体供給管の周壁に設けた気体流出口を介して前記気体充填室に気体を供給している請求項１または請求項２に記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項４】
前記気液仕切壁を備えた前記外壁を上下２段に積層し、
上段の前記外壁では、前記上壁から気液仕切壁を貫通して形成した複数の取付穴に前記ノズルを取り付けて上壁側から噴射する一方、
下段の前記外壁では、前記下壁から気液仕切壁を貫通して形成した複数の取付穴にノズルを取り付けて下壁側から噴射する構成としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項５】
前記上段の下壁と前記下段の上壁とを兼ねる１枚の中央仕切壁を備えている請求項４に記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項６】
前記ノズルは、左右方向に少なくとも一列で等ピッチで配置し、あるいは前後左右方向に等ピッチで配置し、かつ、
前記ノズルを前記ノズル取付穴に嵌合して溶接またはロウ付けで固定している請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項７】
前記ノズルは先端にノズルチップを着脱自在に連結し、該ノズルチップは二流体ノズルチップ、一流体ノズルチップ、短尺ノズルチップ、長尺ノズルチップあるいはボールジョイント付きノズルチップからなる請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の箱型スプレーヘッダー。
【請求項８】
ロボットアームに取り付けられ、上下方向に型開きした金型の間に挿入して、前記型開きした金型の型面に、離型剤又は冷却液を噴射するものである請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の箱型スプレーヘッダー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１１０３５０（Ｐ２００８−１１０３５０Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９３１９６（Ｐ２００６−２９３１９６）
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（３９０００２１１８）株式会社いけうち (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（３９０００２１１８）株式会社いけうち (26)
【Ｆターム（参考）】
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