簡易型製粉プラント
【課題】製粉施設における穀類への加水処理又は水分調整処理を省略し、イニシャルコスト及びランニングコストを削減する。
【解決手段】原料玄米の計量・荷受を行う玄米荷受工程、該玄米荷受工程で荷受した玄米を搗精する精米工程、及び該精米工程で搗精された精白米の水分調整を行った後に出荷する精米出荷工程を備えた精米施設２と、前記精米施設２から搬入された精白米の計量・荷受を行う精米荷受工程、該精米荷受工程で荷受した精白米を粉砕する粉砕工程、及び該粉砕工程で粉砕された米粉を粒度ごとに揃えて出荷を行う米粉出荷工程を備えた製粉施設３とを備えた製粉プラント１であって、前記精米出荷工程と前記精米荷受工程との間は、前記精米出荷工程で積み込んだ精白米の表面に付着している水分を、前記精米荷受工程に到着するまでに米粒全体に均一に行き渡らすよう、撹拌を行いつつ輸送を行う輸送車輌３１を連絡した。
【解決手段】原料玄米の計量・荷受を行う玄米荷受工程、該玄米荷受工程で荷受した玄米を搗精する精米工程、及び該精米工程で搗精された精白米の水分調整を行った後に出荷する精米出荷工程を備えた精米施設２と、前記精米施設２から搬入された精白米の計量・荷受を行う精米荷受工程、該精米荷受工程で荷受した精白米を粉砕する粉砕工程、及び該粉砕工程で粉砕された米粉を粒度ごとに揃えて出荷を行う米粉出荷工程を備えた製粉施設３とを備えた製粉プラント１であって、前記精米出荷工程と前記精米荷受工程との間は、前記精米出荷工程で積み込んだ精白米の表面に付着している水分を、前記精米荷受工程に到着するまでに米粒全体に均一に行き渡らすよう、撹拌を行いつつ輸送を行う輸送車輌３１を連絡した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易型製粉プラントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小麦粉の製造あるいは米粉の製造に係る製粉システムとして、図３及び図４に開示された方法がある。図３は小麦粉を製造する際の製粉工程の概略のフロー図である（非特許文献１参照）。図３を参照すれば、まず、原料となる小麦から異物などを取り除く粗選処理１０１が行われ、次に、粗選処理された小麦粒に一定量の水分を添加する加水処理１０２を施して麦粒の硬度を低下させ、次いで、ブレーキロールなどの粉砕機により粉砕処理１０３を施し、さらに、粉砕された粉状物をシフターなどで粒度分けするなどの篩い分け処理１０４が行われている。図３では、さらに、ピュリファイヤーによる純化処理１０５、スムースロールによる粉砕処理１０６及びシフターによる篩い分け処理１０７を設けて、希望する品質、等級の小麦粉となるように篩から出てくる上り粉を組み合わせて、数種類の小麦粉を製造することが可能な仕組みとなっている。
【０００３】
図４は粳（うるち）玄米から上用粉及び上新粉などの米粉を製造する際の製粉工程の概略のフロー図である（非特許文献２参照）。図４を参照すれば、まず、原料となる粳玄米を歩留９０％まで精白する搗精処理２０１が行われ、次いで、水を少量加えて精白米の水分を１８〜１９％に加水する処理か、又は水漬した後、精白米の水分を１８〜１９％に水切りを行う水分調整処理２０２を施し、さらに、製粉機などを使用して粉砕を行う粉砕処理２０３を施し、最後に粉砕された粉状物をシフターなどで粒度分けし、上用粉及び上新粉に篩い分けを行う篩い分け処理２０４を行うようになっている。
【０００４】
図３及び図４に示す従来の一般的な製粉工程にあっては、加水処理１０２や水分調整処理２０２を製粉施設内で行うものである。そして、製粉施設には、穀類洗浄機、浸漬タンク、脱水機及び搬送コンベアなど各種水分調整機械が設置されてあり、多大なイニシャルコスト及び電気代や水道代などのランニングがかかっていた。また、穀類の洗穀後には大量の排水が発生し、これを処理する排水処理設備にも莫大な費用が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「小麦粉の話」、財団法人製粉振興会、平成元年6月30日発行、P.50
【非特許文献２】倉澤文夫 著「米とその加工」、株式会社建帛社、昭和５７年１１月２５日初版発行、P.336
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点にかんがみ、製粉施設における穀類への加水処理又は水分調整処理を省略し、イニシャルコスト及びランニングコストが削減することができる簡易型製粉プラントを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明は、玄米生産地に立設され、原料玄米の計量・荷受を行う玄米荷受工程、該玄米荷受工程で荷受した玄米を搗精する精米工程、及び該精米工程で搗精された精白米の水分調整を行った後に出荷を行う精米出荷工程を備えた精米施設と、該精米施設から距離が離れた土地に立設され、前記精米施設から搬入される精白米の計量・荷受を行う精米荷受工程、該精米荷受工程で荷受した精白米を粉砕する粉砕工程、及び該粉砕工程で粉砕された米粉を粒度ごとに揃えて出荷を行う米粉出荷工程を備えた製粉施設と、を備えた製粉プラントであって、前記精米施設側の精米出荷工程と前記製粉施設側の精米荷受工程との間は、前記精米出荷工程で積み込んだ精白米の表面に付着している水分を、前記精米荷受工程に到着するまでに米粒全体に均一に行き渡らすよう、撹拌を行いつつ輸送を行うことが可能な輸送車輌によって連絡したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、前記輸送車輌は、車台となるベース部と、該ベース部上に備えた大型回転容器と、該大型回転容器を前記ベース部上で回転可能に支持する軸受部及び回転駆動部と、前記大型回転容器の内壁に配設される螺旋翼と、前記大型回転容器の傾斜上方側に配置した投入ホッパと、該投入ホッパ下方側に配置して精白米を荷降し位置へ導くための排出樋とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、前記精米出荷工程には、前記精米工程により搗精された精白米を一時貯留する一時貯留タンクと、該一時貯留タンクにて一時貯留された精白米の搬送を行う横搬送ドラム及び撹拌スクリューからなる横搬送部と、該横搬送部にて搬送される精白米に対して水分を添加する水分添加パイプと、該水分添加パイプの流量を制御するバルブと、前記水分添加パイプに連絡した水タンクと、前記横搬送部の撹拌スクリューを回転駆動させる駆動モータとを備えた水分調整装置を付加したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明によれば、前記水分調整装置には、前記横搬送部と前記輸送車輌の投入ホッパ部とを連絡して精白米を前記輸送車輌へ積み込むべく、前記横搬送ドラムの搬送終端部に米粒排出樋を配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前記精米施設側の精米出荷工程と前記製粉施設側の精米荷受工程との間に、前記精米出荷工程で積み込んだ精白米の表面に付着している水分を、前記精米荷受工程に到着するまでに米粒全体に均一に行き渡らすよう、撹拌を行いつつ輸送を行うことが可能な輸送車輌を連絡させた。これにより、精米施設から製粉施設までの間は、例えば、２〜３時間かけて精白米を撹拌しながら運搬することで精白米の水分調整と調質を行うことができる。これに伴い、製粉施設における加水処理施設、水分調整処理施設及び排水処理施設などが不要となり、建設コストを削減しながら上質な米粉を製造することが可能となる。すなわち、本製粉プラントの製粉施設においては、搬入した精白米を貯蔵することなく、直ちに気流粉砕することができるから、荷受時の穀物貯蔵サイロ、及び調質タンクなどの大規模な貯蔵・調質施設の建設を省略することができ、イニシャルコストを大幅に削減することができる。また、排水処理も不要であり、これに伴うランニングコストも大幅に削減することが可能となる。
【００１２】
そして、前記輸送車輌が、車台となるベース部と、該ベース部上に備えた大型回転容器と、該大型回転容器を前記ベース部上で回転可能に支持する軸受部及び回転駆動部と、前記大型回転容器の内壁に配設される螺旋翼と、前記大型回転容器の傾斜上方側に配置した投入ホッパと、該投入ホッパ下方側に配置して精白米を荷降し位置へ導くための排出樋とを備えた構造とすれば、精白米を輸送車輌に積み込む時は大型回転容器を車両後方から見て反時計（左）方向に回転させると、輸送中での精白米の撹拌が可能となり、精白米を荷降ろしする時は大型回転容器を逆回転することにより、排出樋からの排出を容易に行うことが可能となる。
【００１３】
また、前記精米出荷工程には、前記精米工程により搗精された精白米を一時貯留する一時貯留タンクと、該一時貯留タンクにて一時貯留された精白米の搬送を行う横搬送ドラム及び撹拌スクリューからなる横搬送部と、該横搬送部にて搬送される精白米に対して水分を添加する水分添加パイプと、該水分添加パイプの流量を制御するバルブと、前記水分添加パイプに連絡した水タンクと、前記横搬送部の撹拌スクリューを回転駆動させる駆動モータとを備えた水分調整装置を付加することで、簡易な装置により精白米への水分添加や水分調整が可能となる。
【００１４】
さらに、前記水分調整装置には、前記横搬送部と前記輸送車輌の投入ホッパ部とを連絡して精白米を前記輸送車輌へ積み込むべく、前記横搬送ドラムの搬送終端部に米粒排出樋を配設すると、輸送車輌への米粒の積み込みを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の簡易型製粉プラントの概要図である。
【図２】ミキサー車の各部の構成を示す概略図である。
【図３】従来の小麦粉を製造する際の製粉工程の概略のフロー図である。
【図４】従来の米粉を製造する際の製粉工程の概略のフロー図である
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の好適な実施の形態について説明する。図１は本発明の簡易型製粉プラントの概要図であり、図１において、符号１は簡易型製粉プラントの全体を示し、符号２は精米施設の全体を、符号３は製粉施設の全体をそれぞれ示す。
【００１７】
精米施設２は、カントリーエレベータ、ライスセンタ又は農家の圃場の近くなどの比較的地価の安い玄米生産地に立設される。この精米施設２は、トラックやトレーラなどの輸送車輌４によって運搬される原料玄米の計量・荷受を行う荷受ホッパ５を備えた玄米荷受工程６と、荷受した玄米から米粒よりも大きな小石や異物など夾雑物を除去する粗選機８を備えた粗選工程９と、粗選機８により粗選された玄米を搗精する精米機１１及び精白米よりも小さな小石を除去する石抜機１２を備えた精米工程１３と、精米工程１３で搗精された精白米から着色粒やガラス片などを光学的に識別するとともに、これら着色粒やガラス片を精白米から除去する色彩選別機１５を備えた精選工程１６と、色彩選別機１５により精選された精白米をさらに粒径ごとに分別するロータリシフター１８を備えた粒選工程１９と、水分調整装置を内装した精米出荷工程２０とを備えている。
【００１８】
前記精米出荷工程２０は、一時貯留タンク２２で一時貯留した精白米に対して水分調整（加水）を行うべく、横搬送ドラム２３、撹拌スクリュー２４、水タンク２５、パイプ２６、バルブ２７、及び駆動モータ２８を備えた水分調整装置２９が設けられている。そして、横搬送ドラム２３の搬送終端部には米粒排出樋３０が設けられ、該米粒排出樋３０は、精白米を撹拌しながら輸送するミキサー車３１の投入ホッパ３２に臨ませてある。
【００１９】
前記ミキサー車３１は、従来周知の生コンクリートを工事現場へ輸送するまでの間、適度な撹拌を行ってコンクリートと水とを均一にするために使用する車輌と同等構造であり、容器をゆっくりと回転させて、該容器内に投入された精白米を撹拌しながら輸送する形態であれば、その他の態様の輸送車輌であってもよい。
【００２０】
図２は前記ミキサー車の各部の構成を示す概略図を示す。図２において、符号３１ａは通常のトラックが備える車台となるベース部であり、該ベース部３１ａ上には、精白米を積載するための大型回転容器３３が備えられ、軸受部３４及び回転駆動部３５によって回転可能に支持されている。該大型回転容器３３の内壁３３ａには、螺旋翼３６が配設されており、精白米を積み込む時は車両後方から見て反時計（左）方向に回転させると、輸送中での精白米の撹拌が可能となり、精白米を荷降ろしする時は逆回転することにより、排出樋３７からの排出が可能となる。容器３３の容量は0.9m3から4.25m3程度である。
【００２１】
車両後部上方側には投入ホッパ３２が設けられ、該ホッパ３２下方側には、精白米を荷降し位置へ導くための排出樋３７が設けられる。なお、荷降ろし後に投入ホッパ３２、排出樋３７などを洗浄するための水を貯蔵する水タンク（図示せず）を設けてもよい。
【００２２】
次に、再び図１に戻り、製粉施設３について説明する。この製粉施設３は、前記精米施設２から離れた、例えば、人口密集地など比較的地価が高い土地に立設される。そして、前記精米施設２で生産された精白米をミキサー車３１などの輸送車輌により運搬し、製粉施設３に到着するまでの、例えば、２〜３時間かけて精白米を撹拌しながら運搬することで精白米に付着している水分を、米粒全体に均一に行き渡らすことが可能となる。前記製粉施設３は、水分調整とテンパリングが終了した精白米につき計量・荷受を行う荷受ホッパ３８からなる精米荷受工程３９と、荷受した精米を受け入れてそのまま気流粉砕を行う気流粉砕機４０を備えた気流粉砕工程４１と、粉砕された米粉を粒度ごとに分別するロータリシフター４２を備えた篩い分け工程４３と、粒度ごとに揃えた米粉を自動計量袋詰機４４により計量・袋詰を行い、その後、運搬車輌４５により出荷を行う米粉出荷工程４６とを備えている。
【００２３】
前記製粉施設３の気流粉砕工程４１及び篩い分け工程４３には、異物混入の防止等を目的にそれぞれニューマ配管が配設されている。すなわち、気流粉砕機４０の粉砕物排出側にロータリフィーダ４７を設けるとともに、該ロータリフィーダ４７にエア搬送用の輸送管４８を連結し、該輸送管４８の搬送始端側にブロア４９の吐出部を連結し、輸送管４８の搬送終端側には、次の篩い分け工程４３に配置されているサイクロン５０に連結する。同様に、ロータリシフター４２の排出側にロータリフィーダ５１を設けるとともに、該ロータリフィーダ５１にエア搬送用の輸送管５２を連結し、該輸送管５２の搬送始端側にブロア５３の吐出部を連結し、輸送管５２の搬送終端側には、次の米粉出荷工程４６に配置されているサイクロン５４に連結する。
【００２４】
以下、本実施の形態における具体的作用について説明する。
図１において、新米、古米、多収穫米などの玄米生産地から得られた原料玄米（例えば、水分13〜16％（w.b.％））を使用し、精米施設２における精米機１１及び水分調整装置２９により水分18〜30％（w.b.％）の精白米に仕上げる。そして、この精米施設２で製造した精白米をミキサー車３１に積み込み、製粉施設３に到着するまでの間ゆっくりとした撹拌を行いつつ輸送を行う。その結果、精白米の表面に付着している水分を米粒全体に均一に行き渡らす調質作用が行われることになる。これにより、米粒表面部と米粒中心部との間の水分ムラが極めて小さくなるといった利点が生じる。
なお、水分調整装置２９では米粒に水を吸水させることを述べたが、これに限定されることはなく、高濃度GABA水溶液、機能性糖化液など、各種栄養素を含む水溶液を利用して米粒に吸水させることもできる。これにより、フィチン酸、イノシトール、GABAなどの機能性成分や、ビタミン、ミネラルを豊富に含む米粉を製造することができる。
また、ミキサー車３１の大型回転容器３３に通気装置（図示せず）や温度調節装置（図示せず）を配設することにより、撹拌しながら通気や温度調節を行うことにより、精白米の品質劣化を防止することが可能となる。
【００２５】
製粉施設３に到着した精白米は、すでに水分添加作用と調質作用とが施されており、硬度が著しく低下した状態となっている。このため、荷受直後の精白米をそのまま気流粉砕することが可能となる。製粉施設３の荷受ホッパ３８で荷受した精白米は、寝かし処理を行うことなく、揚穀機５５及び一時貯留タンク５６を経由し、直ちに気流粉砕機４０に投入されて粉砕が行われる。粉砕は高速回転する粉砕ロータ(図示せず)による破砕と、風吸込口（図示せず）からの旋回する空気噴流とにより行われ、激しい撹拌、摩擦、衝突作用を繰り返しながら米粒の微粉化が行われる。粉砕された微粉は粉砕室（図示せず）内を浮遊しながら、天井部の分級ロータ（図示せず）で分級し、一定粒度以下となった微粉のみを集塵機（図示せず）に集め、ロータリフィーダ４７を経て製品として機外へ排出される。この気流粉砕機４０では、２００メッシュ（７５μｍ）通過が８９．３％となり、微細で良質な米粉を提供することが可能となる。
【００２６】
製粉施設３の篩い分け工程４３では、粉砕された粉状物をロータリシフター４２などで粒度分けが行われ、次いで、米粉出荷工程４６では、上用粉、上新粉など米粉の粒度に応じて計量・袋詰が行われ、運搬車輌４５に積み込まれて出荷が行われる。
【００２７】
米粉は、日本各地で国産米（地元産米）の消費拡大に向けて、米粉１００％使用のパンや、米粉を使ったケーキなど、製パンの分野や洋菓子製造の分野などに新たな市場開拓、販路拡大の布石として期待が寄せられている。本発明の簡易型製粉プラント１は、比較的地価の安い玄米生産地近くに水分調整装置２９を付加した精米施設２を立設するとともに、比較的地価の高い人口密集地近くにサイロやタンクなどを省略した製粉施設３を立設する。そして、精米施設２から製粉施設３までの間は、２〜３時間かけて精白米を運搬（精白米の水分調整と調質を行いながら運搬）することで、製粉施設３における加水処理施設、水分調整処理施設及び排水処理施設などの建設コストを削減しながら、上質な米粉を製造することが可能となる。また、本製粉プラントの製粉施設３において、荷受時の穀物貯蔵サイロ、及び調質タンクなどの大規模な貯蔵・調質施設の建設をも省略することができ、イニシャルコストを大幅に削減するとともに、排水処理も不要であるからこれに伴うランニングコストも大幅に削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、比較的土地の安い玄米生産地において精米施設を立設するとともに、該精米施設から離れて、比較的土地の高い人口密集地において製粉施設を立設した分離型の製粉プラントにおいて適用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 簡易型製粉プラント
２ 精米施設
３ 製粉施設
４ 輸送車輌
５ 荷受ホッパ
６ 玄米荷受工程
７ 揚穀機
８ 粗選機
９ 粗選工程
１０ 揚穀機
１１ 精米機
１２ 石抜機
１３ 精米工程
１４ 揚穀機
１５ 色彩選別機
１６ 精選工程
１７ 揚穀機
１８ ロータリシフター
１９ 粒選工程
２０ 精米出荷工程
２１ 揚穀機
２２ 一時貯留タンク
２３ 横搬送ドラム
２４ 撹拌スクリュー
２５ 水タンク
２６ パイプ
２７ バルブ
２８ 駆動モータ
２９ 水分調整装置
３０ 米粒排出樋
３１ ミキサー車
３２ 投入ホッパ
３３ 大型回転容器
３４ 軸受部
３５ 回転駆動部
３６ 螺旋翼
３７ 排出樋
３８ 荷受ホッパ
３９ 精米荷受工程
４０ 気流粉砕機
４１ 気流粉砕工程
４２ ロータリシフター
４３ 篩い分け工程
４４ 自動計量袋詰機
４５ 運搬車輌
４６ 米粉出荷工程
４７ ロータリフィーダ
４８ 輸送管
４９ ブロア
５０ サイクロン
５１ ロータリフィーダ
５２ 輸送管
５３ ブロア
５４ サイクロン
５５ 揚穀機
５６ 一時貯留タンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易型製粉プラントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小麦粉の製造あるいは米粉の製造に係る製粉システムとして、図３及び図４に開示された方法がある。図３は小麦粉を製造する際の製粉工程の概略のフロー図である（非特許文献１参照）。図３を参照すれば、まず、原料となる小麦から異物などを取り除く粗選処理１０１が行われ、次に、粗選処理された小麦粒に一定量の水分を添加する加水処理１０２を施して麦粒の硬度を低下させ、次いで、ブレーキロールなどの粉砕機により粉砕処理１０３を施し、さらに、粉砕された粉状物をシフターなどで粒度分けするなどの篩い分け処理１０４が行われている。図３では、さらに、ピュリファイヤーによる純化処理１０５、スムースロールによる粉砕処理１０６及びシフターによる篩い分け処理１０７を設けて、希望する品質、等級の小麦粉となるように篩から出てくる上り粉を組み合わせて、数種類の小麦粉を製造することが可能な仕組みとなっている。
【０００３】
図４は粳（うるち）玄米から上用粉及び上新粉などの米粉を製造する際の製粉工程の概略のフロー図である（非特許文献２参照）。図４を参照すれば、まず、原料となる粳玄米を歩留９０％まで精白する搗精処理２０１が行われ、次いで、水を少量加えて精白米の水分を１８〜１９％に加水する処理か、又は水漬した後、精白米の水分を１８〜１９％に水切りを行う水分調整処理２０２を施し、さらに、製粉機などを使用して粉砕を行う粉砕処理２０３を施し、最後に粉砕された粉状物をシフターなどで粒度分けし、上用粉及び上新粉に篩い分けを行う篩い分け処理２０４を行うようになっている。
【０００４】
図３及び図４に示す従来の一般的な製粉工程にあっては、加水処理１０２や水分調整処理２０２を製粉施設内で行うものである。そして、製粉施設には、穀類洗浄機、浸漬タンク、脱水機及び搬送コンベアなど各種水分調整機械が設置されてあり、多大なイニシャルコスト及び電気代や水道代などのランニングがかかっていた。また、穀類の洗穀後には大量の排水が発生し、これを処理する排水処理設備にも莫大な費用が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「小麦粉の話」、財団法人製粉振興会、平成元年6月30日発行、P.50
【非特許文献２】倉澤文夫 著「米とその加工」、株式会社建帛社、昭和５７年１１月２５日初版発行、P.336
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点にかんがみ、製粉施設における穀類への加水処理又は水分調整処理を省略し、イニシャルコスト及びランニングコストが削減することができる簡易型製粉プラントを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明は、玄米生産地に立設され、原料玄米の計量・荷受を行う玄米荷受工程、該玄米荷受工程で荷受した玄米を搗精する精米工程、及び該精米工程で搗精された精白米の水分調整を行った後に出荷を行う精米出荷工程を備えた精米施設と、該精米施設から距離が離れた土地に立設され、前記精米施設から搬入される精白米の計量・荷受を行う精米荷受工程、該精米荷受工程で荷受した精白米を粉砕する粉砕工程、及び該粉砕工程で粉砕された米粉を粒度ごとに揃えて出荷を行う米粉出荷工程を備えた製粉施設と、を備えた製粉プラントであって、前記精米施設側の精米出荷工程と前記製粉施設側の精米荷受工程との間は、前記精米出荷工程で積み込んだ精白米の表面に付着している水分を、前記精米荷受工程に到着するまでに米粒全体に均一に行き渡らすよう、撹拌を行いつつ輸送を行うことが可能な輸送車輌によって連絡したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、前記輸送車輌は、車台となるベース部と、該ベース部上に備えた大型回転容器と、該大型回転容器を前記ベース部上で回転可能に支持する軸受部及び回転駆動部と、前記大型回転容器の内壁に配設される螺旋翼と、前記大型回転容器の傾斜上方側に配置した投入ホッパと、該投入ホッパ下方側に配置して精白米を荷降し位置へ導くための排出樋とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、前記精米出荷工程には、前記精米工程により搗精された精白米を一時貯留する一時貯留タンクと、該一時貯留タンクにて一時貯留された精白米の搬送を行う横搬送ドラム及び撹拌スクリューからなる横搬送部と、該横搬送部にて搬送される精白米に対して水分を添加する水分添加パイプと、該水分添加パイプの流量を制御するバルブと、前記水分添加パイプに連絡した水タンクと、前記横搬送部の撹拌スクリューを回転駆動させる駆動モータとを備えた水分調整装置を付加したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明によれば、前記水分調整装置には、前記横搬送部と前記輸送車輌の投入ホッパ部とを連絡して精白米を前記輸送車輌へ積み込むべく、前記横搬送ドラムの搬送終端部に米粒排出樋を配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前記精米施設側の精米出荷工程と前記製粉施設側の精米荷受工程との間に、前記精米出荷工程で積み込んだ精白米の表面に付着している水分を、前記精米荷受工程に到着するまでに米粒全体に均一に行き渡らすよう、撹拌を行いつつ輸送を行うことが可能な輸送車輌を連絡させた。これにより、精米施設から製粉施設までの間は、例えば、２〜３時間かけて精白米を撹拌しながら運搬することで精白米の水分調整と調質を行うことができる。これに伴い、製粉施設における加水処理施設、水分調整処理施設及び排水処理施設などが不要となり、建設コストを削減しながら上質な米粉を製造することが可能となる。すなわち、本製粉プラントの製粉施設においては、搬入した精白米を貯蔵することなく、直ちに気流粉砕することができるから、荷受時の穀物貯蔵サイロ、及び調質タンクなどの大規模な貯蔵・調質施設の建設を省略することができ、イニシャルコストを大幅に削減することができる。また、排水処理も不要であり、これに伴うランニングコストも大幅に削減することが可能となる。
【００１２】
そして、前記輸送車輌が、車台となるベース部と、該ベース部上に備えた大型回転容器と、該大型回転容器を前記ベース部上で回転可能に支持する軸受部及び回転駆動部と、前記大型回転容器の内壁に配設される螺旋翼と、前記大型回転容器の傾斜上方側に配置した投入ホッパと、該投入ホッパ下方側に配置して精白米を荷降し位置へ導くための排出樋とを備えた構造とすれば、精白米を輸送車輌に積み込む時は大型回転容器を車両後方から見て反時計（左）方向に回転させると、輸送中での精白米の撹拌が可能となり、精白米を荷降ろしする時は大型回転容器を逆回転することにより、排出樋からの排出を容易に行うことが可能となる。
【００１３】
また、前記精米出荷工程には、前記精米工程により搗精された精白米を一時貯留する一時貯留タンクと、該一時貯留タンクにて一時貯留された精白米の搬送を行う横搬送ドラム及び撹拌スクリューからなる横搬送部と、該横搬送部にて搬送される精白米に対して水分を添加する水分添加パイプと、該水分添加パイプの流量を制御するバルブと、前記水分添加パイプに連絡した水タンクと、前記横搬送部の撹拌スクリューを回転駆動させる駆動モータとを備えた水分調整装置を付加することで、簡易な装置により精白米への水分添加や水分調整が可能となる。
【００１４】
さらに、前記水分調整装置には、前記横搬送部と前記輸送車輌の投入ホッパ部とを連絡して精白米を前記輸送車輌へ積み込むべく、前記横搬送ドラムの搬送終端部に米粒排出樋を配設すると、輸送車輌への米粒の積み込みを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の簡易型製粉プラントの概要図である。
【図２】ミキサー車の各部の構成を示す概略図である。
【図３】従来の小麦粉を製造する際の製粉工程の概略のフロー図である。
【図４】従来の米粉を製造する際の製粉工程の概略のフロー図である
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の好適な実施の形態について説明する。図１は本発明の簡易型製粉プラントの概要図であり、図１において、符号１は簡易型製粉プラントの全体を示し、符号２は精米施設の全体を、符号３は製粉施設の全体をそれぞれ示す。
【００１７】
精米施設２は、カントリーエレベータ、ライスセンタ又は農家の圃場の近くなどの比較的地価の安い玄米生産地に立設される。この精米施設２は、トラックやトレーラなどの輸送車輌４によって運搬される原料玄米の計量・荷受を行う荷受ホッパ５を備えた玄米荷受工程６と、荷受した玄米から米粒よりも大きな小石や異物など夾雑物を除去する粗選機８を備えた粗選工程９と、粗選機８により粗選された玄米を搗精する精米機１１及び精白米よりも小さな小石を除去する石抜機１２を備えた精米工程１３と、精米工程１３で搗精された精白米から着色粒やガラス片などを光学的に識別するとともに、これら着色粒やガラス片を精白米から除去する色彩選別機１５を備えた精選工程１６と、色彩選別機１５により精選された精白米をさらに粒径ごとに分別するロータリシフター１８を備えた粒選工程１９と、水分調整装置を内装した精米出荷工程２０とを備えている。
【００１８】
前記精米出荷工程２０は、一時貯留タンク２２で一時貯留した精白米に対して水分調整（加水）を行うべく、横搬送ドラム２３、撹拌スクリュー２４、水タンク２５、パイプ２６、バルブ２７、及び駆動モータ２８を備えた水分調整装置２９が設けられている。そして、横搬送ドラム２３の搬送終端部には米粒排出樋３０が設けられ、該米粒排出樋３０は、精白米を撹拌しながら輸送するミキサー車３１の投入ホッパ３２に臨ませてある。
【００１９】
前記ミキサー車３１は、従来周知の生コンクリートを工事現場へ輸送するまでの間、適度な撹拌を行ってコンクリートと水とを均一にするために使用する車輌と同等構造であり、容器をゆっくりと回転させて、該容器内に投入された精白米を撹拌しながら輸送する形態であれば、その他の態様の輸送車輌であってもよい。
【００２０】
図２は前記ミキサー車の各部の構成を示す概略図を示す。図２において、符号３１ａは通常のトラックが備える車台となるベース部であり、該ベース部３１ａ上には、精白米を積載するための大型回転容器３３が備えられ、軸受部３４及び回転駆動部３５によって回転可能に支持されている。該大型回転容器３３の内壁３３ａには、螺旋翼３６が配設されており、精白米を積み込む時は車両後方から見て反時計（左）方向に回転させると、輸送中での精白米の撹拌が可能となり、精白米を荷降ろしする時は逆回転することにより、排出樋３７からの排出が可能となる。容器３３の容量は0.9m3から4.25m3程度である。
【００２１】
車両後部上方側には投入ホッパ３２が設けられ、該ホッパ３２下方側には、精白米を荷降し位置へ導くための排出樋３７が設けられる。なお、荷降ろし後に投入ホッパ３２、排出樋３７などを洗浄するための水を貯蔵する水タンク（図示せず）を設けてもよい。
【００２２】
次に、再び図１に戻り、製粉施設３について説明する。この製粉施設３は、前記精米施設２から離れた、例えば、人口密集地など比較的地価が高い土地に立設される。そして、前記精米施設２で生産された精白米をミキサー車３１などの輸送車輌により運搬し、製粉施設３に到着するまでの、例えば、２〜３時間かけて精白米を撹拌しながら運搬することで精白米に付着している水分を、米粒全体に均一に行き渡らすことが可能となる。前記製粉施設３は、水分調整とテンパリングが終了した精白米につき計量・荷受を行う荷受ホッパ３８からなる精米荷受工程３９と、荷受した精米を受け入れてそのまま気流粉砕を行う気流粉砕機４０を備えた気流粉砕工程４１と、粉砕された米粉を粒度ごとに分別するロータリシフター４２を備えた篩い分け工程４３と、粒度ごとに揃えた米粉を自動計量袋詰機４４により計量・袋詰を行い、その後、運搬車輌４５により出荷を行う米粉出荷工程４６とを備えている。
【００２３】
前記製粉施設３の気流粉砕工程４１及び篩い分け工程４３には、異物混入の防止等を目的にそれぞれニューマ配管が配設されている。すなわち、気流粉砕機４０の粉砕物排出側にロータリフィーダ４７を設けるとともに、該ロータリフィーダ４７にエア搬送用の輸送管４８を連結し、該輸送管４８の搬送始端側にブロア４９の吐出部を連結し、輸送管４８の搬送終端側には、次の篩い分け工程４３に配置されているサイクロン５０に連結する。同様に、ロータリシフター４２の排出側にロータリフィーダ５１を設けるとともに、該ロータリフィーダ５１にエア搬送用の輸送管５２を連結し、該輸送管５２の搬送始端側にブロア５３の吐出部を連結し、輸送管５２の搬送終端側には、次の米粉出荷工程４６に配置されているサイクロン５４に連結する。
【００２４】
以下、本実施の形態における具体的作用について説明する。
図１において、新米、古米、多収穫米などの玄米生産地から得られた原料玄米（例えば、水分13〜16％（w.b.％））を使用し、精米施設２における精米機１１及び水分調整装置２９により水分18〜30％（w.b.％）の精白米に仕上げる。そして、この精米施設２で製造した精白米をミキサー車３１に積み込み、製粉施設３に到着するまでの間ゆっくりとした撹拌を行いつつ輸送を行う。その結果、精白米の表面に付着している水分を米粒全体に均一に行き渡らす調質作用が行われることになる。これにより、米粒表面部と米粒中心部との間の水分ムラが極めて小さくなるといった利点が生じる。
なお、水分調整装置２９では米粒に水を吸水させることを述べたが、これに限定されることはなく、高濃度GABA水溶液、機能性糖化液など、各種栄養素を含む水溶液を利用して米粒に吸水させることもできる。これにより、フィチン酸、イノシトール、GABAなどの機能性成分や、ビタミン、ミネラルを豊富に含む米粉を製造することができる。
また、ミキサー車３１の大型回転容器３３に通気装置（図示せず）や温度調節装置（図示せず）を配設することにより、撹拌しながら通気や温度調節を行うことにより、精白米の品質劣化を防止することが可能となる。
【００２５】
製粉施設３に到着した精白米は、すでに水分添加作用と調質作用とが施されており、硬度が著しく低下した状態となっている。このため、荷受直後の精白米をそのまま気流粉砕することが可能となる。製粉施設３の荷受ホッパ３８で荷受した精白米は、寝かし処理を行うことなく、揚穀機５５及び一時貯留タンク５６を経由し、直ちに気流粉砕機４０に投入されて粉砕が行われる。粉砕は高速回転する粉砕ロータ(図示せず)による破砕と、風吸込口（図示せず）からの旋回する空気噴流とにより行われ、激しい撹拌、摩擦、衝突作用を繰り返しながら米粒の微粉化が行われる。粉砕された微粉は粉砕室（図示せず）内を浮遊しながら、天井部の分級ロータ（図示せず）で分級し、一定粒度以下となった微粉のみを集塵機（図示せず）に集め、ロータリフィーダ４７を経て製品として機外へ排出される。この気流粉砕機４０では、２００メッシュ（７５μｍ）通過が８９．３％となり、微細で良質な米粉を提供することが可能となる。
【００２６】
製粉施設３の篩い分け工程４３では、粉砕された粉状物をロータリシフター４２などで粒度分けが行われ、次いで、米粉出荷工程４６では、上用粉、上新粉など米粉の粒度に応じて計量・袋詰が行われ、運搬車輌４５に積み込まれて出荷が行われる。
【００２７】
米粉は、日本各地で国産米（地元産米）の消費拡大に向けて、米粉１００％使用のパンや、米粉を使ったケーキなど、製パンの分野や洋菓子製造の分野などに新たな市場開拓、販路拡大の布石として期待が寄せられている。本発明の簡易型製粉プラント１は、比較的地価の安い玄米生産地近くに水分調整装置２９を付加した精米施設２を立設するとともに、比較的地価の高い人口密集地近くにサイロやタンクなどを省略した製粉施設３を立設する。そして、精米施設２から製粉施設３までの間は、２〜３時間かけて精白米を運搬（精白米の水分調整と調質を行いながら運搬）することで、製粉施設３における加水処理施設、水分調整処理施設及び排水処理施設などの建設コストを削減しながら、上質な米粉を製造することが可能となる。また、本製粉プラントの製粉施設３において、荷受時の穀物貯蔵サイロ、及び調質タンクなどの大規模な貯蔵・調質施設の建設をも省略することができ、イニシャルコストを大幅に削減するとともに、排水処理も不要であるからこれに伴うランニングコストも大幅に削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、比較的土地の安い玄米生産地において精米施設を立設するとともに、該精米施設から離れて、比較的土地の高い人口密集地において製粉施設を立設した分離型の製粉プラントにおいて適用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 簡易型製粉プラント
２ 精米施設
３ 製粉施設
４ 輸送車輌
５ 荷受ホッパ
６ 玄米荷受工程
７ 揚穀機
８ 粗選機
９ 粗選工程
１０ 揚穀機
１１ 精米機
１２ 石抜機
１３ 精米工程
１４ 揚穀機
１５ 色彩選別機
１６ 精選工程
１７ 揚穀機
１８ ロータリシフター
１９ 粒選工程
２０ 精米出荷工程
２１ 揚穀機
２２ 一時貯留タンク
２３ 横搬送ドラム
２４ 撹拌スクリュー
２５ 水タンク
２６ パイプ
２７ バルブ
２８ 駆動モータ
２９ 水分調整装置
３０ 米粒排出樋
３１ ミキサー車
３２ 投入ホッパ
３３ 大型回転容器
３４ 軸受部
３５ 回転駆動部
３６ 螺旋翼
３７ 排出樋
３８ 荷受ホッパ
３９ 精米荷受工程
４０ 気流粉砕機
４１ 気流粉砕工程
４２ ロータリシフター
４３ 篩い分け工程
４４ 自動計量袋詰機
４５ 運搬車輌
４６ 米粉出荷工程
４７ ロータリフィーダ
４８ 輸送管
４９ ブロア
５０ サイクロン
５１ ロータリフィーダ
５２ 輸送管
５３ ブロア
５４ サイクロン
５５ 揚穀機
５６ 一時貯留タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
玄米生産地に立設され、原料玄米の計量・荷受を行う玄米荷受工程、該玄米荷受工程で荷受した玄米を搗精する精米工程、及び該精米工程で搗精された精白米の水分調整を行った後に出荷を行う精米出荷工程を備えた精米施設と、
該精米施設から距離が離れた土地に立設され、前記精米施設から搬入される精白米の計量・荷受を行う精米荷受工程、該精米荷受工程で荷受した精白米を粉砕する粉砕工程、及び該粉砕工程で粉砕された米粉を粒度ごとに揃えて出荷を行う米粉出荷工程を備えた製粉施設と、を備えた製粉プラントであって、
前記精米施設側の精米出荷工程と前記製粉施設側の精米荷受工程との間は、前記精米出荷工程で積み込んだ精白米の表面に付着している水分を、前記精米荷受工程に到着するまでに米粒全体に均一に行き渡らすよう、撹拌を行いつつ輸送を行うことが可能な輸送車輌によって連絡したことを特徴とする簡易型製粉プラント。
【請求項２】
前記輸送車輌は、車台となるベース部と、該ベース部上に備えた大型回転容器と、該大型回転容器を前記ベース部上で回転可能に支持する軸受部及び回転駆動部と、前記大型回転容器の内壁に配設される螺旋翼と、前記大型回転容器の傾斜上方側に配置した投入ホッパと、該投入ホッパ下方側に配置して精白米を荷降し位置へ導くための排出樋とを備えてなる請求項１記載の簡易型製粉プラント。
【請求項３】
前記精米出荷工程には、前記精米工程により搗精された精白米を一時貯留する一時貯留タンクと、該一時貯留タンクにて一時貯留された精白米の搬送を行う横搬送ドラム及び撹拌スクリューからなる横搬送部と、該横搬送部にて搬送される精白米に対して水分を添加する水分添加パイプと、該水分添加パイプの流量を制御するバルブと、前記水分添加パイプに連絡した水タンクと、前記横搬送部の撹拌スクリューを回転駆動させる駆動モータとを備えた水分調整装置を付加してなる請求項１又は２記載の簡易型製粉プラント。
【請求項４】
前記水分調整装置には、前記横搬送部と前記輸送車輌の投入ホッパ部とを連絡して精白米を前記輸送車輌へ積み込むべく、前記横搬送ドラムの搬送終端部に米粒排出樋を配設してなる請求項３記載の簡易型製粉プラント。
【請求項１】
玄米生産地に立設され、原料玄米の計量・荷受を行う玄米荷受工程、該玄米荷受工程で荷受した玄米を搗精する精米工程、及び該精米工程で搗精された精白米の水分調整を行った後に出荷を行う精米出荷工程を備えた精米施設と、
該精米施設から距離が離れた土地に立設され、前記精米施設から搬入される精白米の計量・荷受を行う精米荷受工程、該精米荷受工程で荷受した精白米を粉砕する粉砕工程、及び該粉砕工程で粉砕された米粉を粒度ごとに揃えて出荷を行う米粉出荷工程を備えた製粉施設と、を備えた製粉プラントであって、
前記精米施設側の精米出荷工程と前記製粉施設側の精米荷受工程との間は、前記精米出荷工程で積み込んだ精白米の表面に付着している水分を、前記精米荷受工程に到着するまでに米粒全体に均一に行き渡らすよう、撹拌を行いつつ輸送を行うことが可能な輸送車輌によって連絡したことを特徴とする簡易型製粉プラント。
【請求項２】
前記輸送車輌は、車台となるベース部と、該ベース部上に備えた大型回転容器と、該大型回転容器を前記ベース部上で回転可能に支持する軸受部及び回転駆動部と、前記大型回転容器の内壁に配設される螺旋翼と、前記大型回転容器の傾斜上方側に配置した投入ホッパと、該投入ホッパ下方側に配置して精白米を荷降し位置へ導くための排出樋とを備えてなる請求項１記載の簡易型製粉プラント。
【請求項３】
前記精米出荷工程には、前記精米工程により搗精された精白米を一時貯留する一時貯留タンクと、該一時貯留タンクにて一時貯留された精白米の搬送を行う横搬送ドラム及び撹拌スクリューからなる横搬送部と、該横搬送部にて搬送される精白米に対して水分を添加する水分添加パイプと、該水分添加パイプの流量を制御するバルブと、前記水分添加パイプに連絡した水タンクと、前記横搬送部の撹拌スクリューを回転駆動させる駆動モータとを備えた水分調整装置を付加してなる請求項１又は２記載の簡易型製粉プラント。
【請求項４】
前記水分調整装置には、前記横搬送部と前記輸送車輌の投入ホッパ部とを連絡して精白米を前記輸送車輌へ積み込むべく、前記横搬送ドラムの搬送終端部に米粒排出樋を配設してなる請求項３記載の簡易型製粉プラント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−６１６３（Ｐ２０１３−６１６３Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１９１１（Ｐ２０１１−１４１９１１）
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
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