粉砕機
【課題】スロート通過流速の均一化を図り、圧力損失の低減、ハウジングや粉砕部の摩耗が抑制できる粉砕機を提供する。
【解決手段】ハウジング４１と、ハウジング４１の内側に設置された粉砕テーブル２と、粉砕テーブル２上に配置された複数の粉砕子３と、ハウジング４１と粉砕テーブル２の隙間が周方向に配置された多数のスロートフィン３０により区切られたスロート４と、スロート４の下部に設けられたウィンドボックス９を備え、粉砕テーブル２と粉砕子３のかみ込みにより生成した粉砕粒子を、ウィンドボックス９からスロートフィン３０の間を通して粉砕テーブル２の外周部に噴出した空気５１で上方へ搬送する粉砕機において、ウィンドボックス９内のスロート４の下方に、スロートの周方向に沿って整流板３２を多数枚設けたことを特徴とする。
【解決手段】ハウジング４１と、ハウジング４１の内側に設置された粉砕テーブル２と、粉砕テーブル２上に配置された複数の粉砕子３と、ハウジング４１と粉砕テーブル２の隙間が周方向に配置された多数のスロートフィン３０により区切られたスロート４と、スロート４の下部に設けられたウィンドボックス９を備え、粉砕テーブル２と粉砕子３のかみ込みにより生成した粉砕粒子を、ウィンドボックス９からスロートフィン３０の間を通して粉砕テーブル２の外周部に噴出した空気５１で上方へ搬送する粉砕機において、ウィンドボックス９内のスロート４の下方に、スロートの周方向に沿って整流板３２を多数枚設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭やセメントなどの固体を粉砕する竪型粉砕機に係り、特にウインドボックスの改良に係り、粉砕機内への空気噴出口であるスロートにおける円周方向での偏流を抑制した竪型粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料として微粉炭を燃焼させる火力発電用の石炭焚ボイラ装置において、燃料供給装置には竪型粉砕機が使用されている。
【０００３】
図7は、竪型粉砕機の一例を示す概略構成図である。この竪型粉砕機は、粉砕テーブル２と粉砕ボール３又は粉砕ローラの粉砕子との噛み合いにより微粉炭の原料である石炭５０を粉砕する粉砕部５と、その粉砕部５の上部に設置されて微粉炭を任意の粒度に分級する分級部６とから主に構成されている。
【０００４】
次にこの竪型粉砕機の動作について説明する。給炭管１より供給された被粉砕物である石炭５０は矢印で示すように、回転している粉砕テーブル２の中心部に落下した後、粉砕テーブル２の回転に伴う遠心力によって粉砕テーブル２上を渦巻き状の軌跡を描いて外周部へ移動して、粉砕テーブル２と粉砕ボール３の間に噛み込まれて粉砕される。
【０００５】
一方、被粉砕物搬送用の高温空気５１は空気ダクト８を通して、ウィンドボックス９に送られ、粉砕テーブル２の周囲に設けられたスロート（空気噴出口）４から粉砕部５に導入される。
【０００６】
粉砕された粉体は前記スロート４の上部で高温空気５１と混合し固気二相流５２となり、乾燥されながら上方へ吹き上げられる。吹き上げられた粉体のうち、粒度の大きいものは分級部６へ搬送される途中で重力により落下し、粉砕部５に戻される（１次分級）。
【０００７】
分級機６に到達した粒子群は、所定粒度以下の微粒子と所定粒度を超えた粗粒子とに分級され（２次分級）、粗粒子は粉砕部５に落下して再び粉砕される。一方、分級部６を出た微粒子は排出管７から石炭焚ボイラ装置のバーナ（図示せず）へ送られる。
【０００８】
この例の場合前記分級部６は、固定式分級機構１０と回転式分級機構２０の２段構造になっている。固定式分級機構１０は、固定フィン１２と回収コーン１１を有している。固定フィン１２は天井壁４０から下向きに吊り下げられ、かつ分級部６の中心軸方向に対して任意の角度で多数枚固定されている。回収コーン１１は、固定フィン１２の下側にすり鉢状に設けられている。
【０００９】
回転式分級機構２０は、回転軸２２と、それに支持された回転フィン２１と、回転軸２２を回転駆動するモータ２４を有している。回転フィン２１は板の長手方向が分級部６の中心軸方向と平行に延び、かつ分級部６の中心軸方向に対して任意の角度で多数枚配置されている。図中の４１は外周ハウジングである。
【００１０】
従来の竪型粉砕機におけるスロート構造の一例を図８ないし図１０に示す。この例では１次分級を強化する目的で、粉砕テーブル回転方向Ｘに対して角度αをもって傾斜したスロートフィン３０（図９参照）を、粉砕テーブル２と外周ハウジング４１の隙間（図８参照）に円周方向に多数枚設置して、噴出空気に旋回力を与えている。
【００１１】
図８は、外周ハウジング４１の内周側にスロートフィン３０を固定した固定式の例を示している。前述のように空気ダクト８から送られて来た空気５１はウインドボックス９に溜められ、スロートフィン３０により旋回を与えながら、上方の分細部５へと噴出する。スロートフィン３０の傾斜角度αは、一般的には３０〜６０度の範囲で設定されている。なお、スロートフィン３０の傾斜方向が、図９とは逆のものもある。図１０は、粉砕テーブル２の外周部にスロートフィン３１を取り付けて、粉砕テーブル２と共に回転する回転式の例を示している。
【００１２】
このスロート構造において、改善を図った従来技術として、以下のものがある。その一つは、スロートフィンの傾斜角度またはピッチのいずれか一方を、粉砕テーブルの周方向に対して不規則にする技術である（例えば、下記特許文献１参照）。
【００１３】
これにより粉砕部に噴出する空気の方向が粉砕テーブルの周方向位置によって異なり、そのために粉砕部での粉体の流動形態が不規則な状態となり、各粉砕ボール（または粉砕ローラ）の動作の同期により生じていた激しい自励振動が抑止される。
【００１４】
また、スロートフィンの下部にテ−パを付けて、垂直に伸延させることにより、各スロートの流速分布を均一化することを狙った技術がある（例えば、下記特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−２２６１２８号公報（図２，図３，図４）
【特許文献２】特開平６−３４３８８７号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
スロートにおける圧力損失の低減や粉砕部の摩耗の抑制、さらには被粉砕物のウィンドボックス内への落下防止には、スロートを通過する空気の流速を円周方向で均一化する必要がある。しかし、流動数値解析の結果、従来技術に係るスロート構造ではスロート通過流速に大幅な分布があることが判明した。
【００１６】
図３にその解析結果を示す。同図の横軸はスロートの円周方向の位置を示しており、縦軸はスロート平均流速に対する各円周方向位置でのスロート通過流速の相対値を示している。この図より明らかなように、点線で示す従来技術では、スロートの円周方向位置においてスロート通過流速が全体的に遅くなる領域Iと、全体的に速くなる領域IIとが存在し、最小流速と最大流速で約３１％もの差があることが判明した。
【００１７】
これについて図１１〜１３を用いて説明する。図１１は、ウィンドボックス９内での空気５１の流れを示す概略平面図である。同図に示すように、空気ダクト８から送入された空気５１はウィンドボックス９に入り、粉砕テーブル２を中心にして領域Ｉへ向かう流れと領域IIに向かう流れに分かれる。
【００１８】
図１２は、領域Ｉにおける空気の流れの向きとスロートフィン３０の傾斜の向きとの関係を示す図である。同図に示すように、ウィンドボックス９おける空気の流れの向き５３と、スロートフィン３０の間を通って粉砕部５へと噴出する空気の流れの向き５４とが逆のため、動圧変化が大きく空気の流れが妨げられることから、スロート通過流速が低下する。
【００１９】
一方、図１３は、領域IIにおける空気の流れの向きとスロートフィン３０の傾斜の向きとの関係を示す図である。同図に示すように、ウィンドボックス９おける空気の流れの向き５３と、スロートフィン３０の間を通って粉砕部５へと噴出する空気の流れの向き５４とが同じため、動圧変化が小さく空気がスムーズに流れることから、スロート通過流速が増加する。このような空気の流れの違いが、図３に示すような最小流速と最大流速の大きな差となって直接現れる。
【００２０】
一般にスロート通過流速の設定は、被粉砕物のウィンドボックス内への落下を防ぐために、最低流速を一定値以上にしなければならない。この値は被粉砕物の終末沈降速度に依存する。前述のように従来技術に係る構造では、スロート通過流速に大幅な偏差があるから、最低流速を一定値以上に保つためには、平均のスロート通過流速を高く設定しなければならない。そのため流速の２乗に比例する圧力損失は増大し、また粉砕部における被粉砕物の流動速度も増加し、ハウジングや内部の構造物の急激な摩耗を招いていた（粉体による摩耗は、粉体流動速度の３．５乗に比例すると言われている）。
【００２１】
前記特許文献２記載の粉砕機は、回転式のスロートフィンの下端にテ−パを付けて、垂直に延伸させることにより、各スロートフィン間の流速分布を均一化することを目的としている。図１４はその構造を示す図であり、回転式のスロートフィンは、上半分の傾斜部３１aと、下半分の垂直部３１bとで構成されている。この垂直部３１bの下端にテ−パ３１ｃが付けてあり、また垂直部３１bに翼形状体３１ｄが設けられている。しかしこの構造では、次に述べるような問題がある。
【００２２】
スロート部の流速は、被粉砕物の落下を防ぐために、ウィンドボックス９よりも高く設定されている。竪型粉砕機では図８に示すウィンドボックス９の断面積Ｓ0とスロート断面積Ｓ1の比率Ｓ1／Ｓ0が０．１以下となるように設計されており、よってスロート部の流速はウィンドボックス９と比較して１０倍以上である。
【００２３】
従って特許文献２記載の粉砕機のように、スロート流速を均一化させるために図１４に示すスロートフィンの垂直部３１bの長さＬｓを長くしていくと、この部分での流速が高いために圧力損失が増大する。
【００２４】
流動解析によりスロート通過流速の最大偏差と圧力損失の関係について調べた結果を図１５に示す。同図の縦軸に示す圧力損失の相対値は、従来技術に係るスロート構造での圧力損失を基準とした。同図の点線で示すように、特許文献２記載の粉砕機でスロートフィンの垂直部３１bの長さＬｓを長くすると、スロート通過流速の最大偏差は縮小するが、圧力損失は大幅に増加する。
【００２５】
ここで、竪型粉砕機に空気を送り込むファンの吐出圧の制限により、圧力損失を従来構造の１．１倍以下に抑える必要があると想定した場合、スロート通過流速の最大偏差を１８％程度にしか低減できず、スロート流速の均一化のために十分な垂直部長さＬｓを確保することができない。圧力損失の増大を抑制しながらスロート通過流速を均一化するには、スロート部ではなく、流速が比較的低いウィンドボックス内で行わなければならない。
【００２６】
図１６は、特許文献２に記載されているスロート部付近の断面図である。粉砕テーブル２の外周部に、前記スロートフィン３１を設けたスロート4が取り付けられている。このスロート４の下部には、囲い板３２ａ．３２ｂが取り付けられている。この囲い板３２ａ．３２ｂは、スロート４の下部での角部や段差で生じる空気の再循環流を無くすために設けられている。
【００２７】
しかしこのように囲い板３２ａ．３２ｂを取り付けても、周方向の流速分布の偏りの解消には寄与しない。
【００２８】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、スロート通過流速の均一化を図りながら、圧力損失の低減、ならびにハウジングや粉砕部の摩耗が抑制できる粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
前記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、ハウジングと、そのハウジングの内側に回転可能に設置された粉砕テーブルと、その粉砕テーブルの上に配置された複数の例えば粉砕ボールや粉砕ローラなどの粉砕子と、前記ハウジングと粉砕テーブルとの隙間が周方向に配置された多数のスロートフィンによって区切られたスロートと、そのスロートの下部に設けられたウィンドボックスとを備え、
前記粉砕テーブルと粉砕子とのかみ込みによって原料を粉砕して粉砕粒子を生成し、前記ウィンドボックスに供給された空気を前記スロートフィンの間を通して粉砕テーブルの外周部に噴出して、前記粉砕粒子を上方へ搬送する粉砕機において、
前記ウィンドボックス内のスロートの下方に、そのスロートの周方向に沿って整流板を多数枚設けたことを特徴とするものである。
【００３０】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記多数枚の整流板がスロートの下面に対してほぼ垂直に設けられていることを特徴とするものである。
【００３１】
本発明の第３の手段は前記第１または第２の手段において、前記多数枚の整流板が前記ハウジング側に固定されて、前記スロートの下方まで延びていることを特徴とするものである。
【００３２】
本発明の第４の手段は前記第１または第２の手段において、前記多数枚の整流板が前記粉砕テーブルの外周部側に固定されて、前記スロートの下方まで延びており、粉砕テーブルと共に回転することを特徴とするものである。
【００３３】
本発明の第５の手段は前記第１ないし第４の手段において、前記ウィンドボックスの高さＬｗに対する整流板の高さＬｐの比率（Ｌｐ／Ｌｗ）が０．１５以上であることを特徴とするものである。
【００３４】
本発明の第６の手段は前記第５の手段において、前記比率（Ｌｐ／Ｌｗ）が０．２〜０．４の範囲に規制されていることを特徴とするものである。
【００３５】
本発明の第７の手段は前記第１ないし第６の手段において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数の１／３以上であることを特徴とするものである。
【００３６】
本発明の第８の手段は前記第７の手段において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数の１／２以上であることを特徴とするものである。
【００３７】
本発明の第９の手段は前記第７の手段において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数と同数であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３８】
本発明は前述のような構成になっており、スロート通過流速の均一化を図りながら、圧力損失の低減、ならびにハウジングや粉砕部の摩耗が抑制できる粉砕機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に本発明の実施形態を図とともに説明する。図１は第１実施形態に係る粉砕機のスロート部付近の要部断面図、図２はその粉砕機におけるスロートフィンと整流板との対応関係を示す展開図である。
【００４０】
粉砕機の全体的な構成ならびに機能は図７に示したものと同様であるので、それらの説明は省略する。図１に示すようにハウジング４１の内側に取り付けられた固定式のスロート４の内側には、図２に示すように粉砕テーブル２の回転方向Ｘに対して一定角度（本実施形態では３０〜６０度の範囲で設定）で傾斜したスロートフィン３０が多数枚、等間隔に設置されている。
【００４１】
図２に示すようにスロートフィン３０の下には、スロート４の下面４ａに対してほぼ垂直方向に延びる整流板３２が円周方向にスロートフィン３０と対応して同じ枚数、スロートフィン３０に近接して設けられている。スロート４の下面４ａと各整流板３２の上端との隙間Ｇは、例えば５ｍｍ以上に保持されている。要はスロートフィン３０に接触しなければよい。従って例えば１ｍｍ，２ｍｍのように数ｍｍ以上あればよい。隙間Ｇの上限は特にないが、後述のＬｐ／Ｌｗの適正値に合わせて適宜決めればよい。各整流板３２は図１に示すようにハウジング４１の内壁側に接続固定され、スロート４の下方を横切り、各整流板３２の側端部３２ａが粉砕テーブル２の近くまで延びている。
【００４２】
図２に示すよう、ウィンドボックス９内で粉砕テーブル２の周囲を旋回する空気の流れの向きが５３ａと５３ｂのように位置によって異なる場合でも、整流板３２によって同じように上向きの流れに変えて、整流してからスロートフィン３０へと流入するから、従来技術で問題であった動圧差に起因する偏流の原因が解消され、スロート通過流速の均一化が図れる。
【００４３】
この構造での流動解析の結果を図３において実線で示す。従来技術では約３１％もあったスロート流速の偏差が、本発明により約１０％まで、すなわち約１／３低減されることが確認された。
【００４４】
本実施形態では整流板３２を垂直に配置した場合を説明したが、整流板３２を斜めに配置することも可能である。この場合は、スロートフィン３０に対して整流板３２を逆向きにしないこと、寝かせ過ぎないことが大切である。
【００４５】
本実施形態では、ハウジング４１にスロート４を固定した場合を説明したが、粉砕テーブル２の外周部にスロート４を取り付ける回転式の場合でも同様の効果を奏することができる。
【００４６】
図4は、第２実施形態に係る粉砕機のスロート付近の要部断面図である。本実施形態の場合、各整流板３２が粉砕テーブル２の下端外周部に取り付けられて、スロートフィン３０の下方を横切り、その側端部３２ａがハウジング４１の近くまで延びており、粉砕テーブル２と共に回転する。そのため整流板３２の間を通過する空気の流れは上向きに粉砕テーブル２の回転方向が加わるが、スロートフィン３０の傾斜方向に対する流れの向きは円周方向で一定となり、動圧は同じとなるので、ストローク流速の均一化が図れる。
【００４７】
本実施形態では、ハウジング４１にスロートフィン３０を固定した場合を説明したが、粉砕テーブル２の外周部にスロートフィン３０を取り付ける回転式の場合にも適用可能である。
【００４８】
図５は、ウィンドボックス９の高さＬｗに対する整流板３２の高さＬp（ともに図１参照）の比（Ｌp／Ｌｗ）と、スロート通過流速の最大偏差との関係を示す特性図である。この図から明らかなように、Ｌp／Ｌｗが０．１以下になるとスロート通過流速の最大偏差は急激に大きくなり、整流板３２の効果が十分に発揮されないが、Ｌp／Ｌｗが０．１５以上、好ましくは０．２以上になるとスロート通過流速の最大偏差は１０％程度に抑えられ、整流板３２の効果が十分に発揮される。
【００４９】
Ｌp／Ｌｗの上限値は、整流板３２の下部空間での空気の整流化が阻害されるから、０．５以下が望ましく、従ってＬp／Ｌｗの範囲は、０．１５〜０.５、好ましくは０．２〜０．４である。
【００５０】
本実施形態では固定式の整流板について説明しているが、回転式の整流板の場合でもＬｐ／Ｌｗは前述の範囲で構わない。
【００５１】
図６は、スロートフィンに対する整流板の枚数の割合とスロート通過流速の最大偏差との関係を示す特性図である。この図から明らかなように、整流板を設置しない従来技術ではスロート通過流速の最大偏差は３１％であるが、スロートフィンに対する整流板の枚数の割合が１／３になると最大偏差は２４％となり偏差を従来技術よりも７％軽減することができ、スロートフィンに対する整流板の枚数の割合が１／２になると最大偏差は１４％となり偏差を半減することができ、さらにスロートフィンに対する整流板の枚数の割合が１になると最大偏差は１１％となり偏差を１／３にすることができる。
【００５２】
スロートフィンに対する整流板の枚数の割合を２にしてもその効果は１の場合と略同じであり、整流板の数が増えるだけ設置作業が余分にかかりコストが高くなるので、スロートフィンに対する整流板の枚数の割合の上限は１が適当である。
【００５３】
従ってスロートフィンに対する整流板の枚数の割合を１／３（スロートフィン２枚おきに1枚の整流板を設置）以上、好ましくは割合を１／２（スロートフィン１枚おきに1枚の整流板を設置）以上、更に好ましくは割合を１（スロートフィン１枚に対して1枚の整流板を設置）にすれば、スロート通過流速の最大偏差を軽減することができる。
【００５４】
図１５は、スロート通過流速の最大偏差と圧力損失との関係を示す特性図である。この図から明らかなように、本発明に係るスロート構造では実線で示すように、スロート通過流速の最大偏差を縮小させるために整流板高さＬｐを大きくしても、ウィンドボックス内の空気流速は遅いため、圧力損失はほとんど変化せず、低い値を保持している。スロート通過流速の最大偏差を１０％まで縮小しても、圧力損失の増加分は１．０３倍程度で、低い値を保持することができる。
【００５５】
本発明によれば、スロート通過流速の均一化が図れ、ウィンドボックスへの被粉砕物の落下を防止するために高く設定していたスロート通過流速を下げることができる。スロート通過流速を下げることにより、スロート内での圧力損失が低減する。圧力損失は速度の２乗に比例するから、少しでもスロート平均流速を下げることができれば、圧力損失の低減に大きな効果が得られる。本実施形態の場合を試算した結果、従来技術に対して圧力損失を８０％程度抑えることができる。
【００５６】
また、スロート通過流速を下げることができれば、粉砕部における被粉砕物の流動速度を下げることができ、ハウジングや内部構造物の摩耗速度を遅くすることができる。一般に摩耗速度は粒子速度の３．５乗に比例すると言われており、本実施形態の場合を試算した結果、従来技術に対して摩耗速度を６６％程度に減少することができた。このように、ハウジングや内部構造物の摩耗速度を遅くすることができると、材料寿命が長くなり、メンテナンス費用の削減に寄与する。
【００５７】
前記実施形態では側面形状がフラット（垂直）な整流板を用いた場合について説明したが、整流板の下部部分は垂直にして整流効果を発揮し、整流板の上部部分はスロートの周方向に沿って傾斜させることも可能である。このようにすれば、整流板の下部部分の左右から入ってくる空気の整流を行い、さらに整流板の上部部分で旋回力を予め付けてスロートに投入することができる。
【００５８】
なおこの場合、整流板の下部部分から上部部分に切り替わる個所に曲率を持たせることにより、流体剥離が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る竪型粉砕機のスロート部付近の要部断面図である。
【図２】その粉砕機におけるスロートフィンと整流板との対応関係を示す展開図である。
【図３】スロート周方向の位置とスロート流速との関係を示す特性図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る竪型粉砕機のスロート部付近の要部断面図である。
【図５】整流板の高さの割合とスロート通過流速の最大偏差との関係を示す特性図である。
【図６】スロートフィンに対する整流板の枚数の割合とスロート通過流速の最大偏差との関係を示す特性図である。
【図７】竪型粉砕機の概略構成図である。
【図８】従来の竪型粉砕機の一部断面図である。
【図９】その粉砕機におけるスロートフィンの展開図である。
【図１０】従来の他の竪型粉砕機の一部断面図である。
【図１１】ダクト内での空気の流れ状態を示す図である。
【図１２】スロート内での空気の流れ状態を示す図である。
【図１３】スロート内での空気の流れ状態を示す図である。
【図１４】従来提案された粉砕機のスロート構造を説明するための展開図である。
【図１５】スロート通過流速の最大偏差と圧力損失との関係を示す特性図である。
【図１６】従来提案された粉砕機のスロート付近の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１：給炭管、２：粉砕テーブル、３：粉砕ボール、４：スロート、４ａ：スロートの下面、５：粉砕部、６：分級部、７：排出管、８：ダクト、９：ウィンドボックス、１０：固定式分級機、１１：回収コーン、１２：固定フィン、２０：回転式分級機、２１：回転フィン、２２：回転軸、２４：モータ、３２：整流板、３２ａ：整流板の側端部、４０：上面板、４１：ハウジング、５０：原料、５１：空気、５２：固気二相流、５３ａ，５３ｂ：ウィンドボックス内における空気の流れの向き、５４：粉砕部へ噴出する空気の向き、Ｘ：粉砕テーブルの回転方向、Ｌｗ：ウィンドボックスの高さ，Ｌｐ：整流板の高さ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭やセメントなどの固体を粉砕する竪型粉砕機に係り、特にウインドボックスの改良に係り、粉砕機内への空気噴出口であるスロートにおける円周方向での偏流を抑制した竪型粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料として微粉炭を燃焼させる火力発電用の石炭焚ボイラ装置において、燃料供給装置には竪型粉砕機が使用されている。
【０００３】
図7は、竪型粉砕機の一例を示す概略構成図である。この竪型粉砕機は、粉砕テーブル２と粉砕ボール３又は粉砕ローラの粉砕子との噛み合いにより微粉炭の原料である石炭５０を粉砕する粉砕部５と、その粉砕部５の上部に設置されて微粉炭を任意の粒度に分級する分級部６とから主に構成されている。
【０００４】
次にこの竪型粉砕機の動作について説明する。給炭管１より供給された被粉砕物である石炭５０は矢印で示すように、回転している粉砕テーブル２の中心部に落下した後、粉砕テーブル２の回転に伴う遠心力によって粉砕テーブル２上を渦巻き状の軌跡を描いて外周部へ移動して、粉砕テーブル２と粉砕ボール３の間に噛み込まれて粉砕される。
【０００５】
一方、被粉砕物搬送用の高温空気５１は空気ダクト８を通して、ウィンドボックス９に送られ、粉砕テーブル２の周囲に設けられたスロート（空気噴出口）４から粉砕部５に導入される。
【０００６】
粉砕された粉体は前記スロート４の上部で高温空気５１と混合し固気二相流５２となり、乾燥されながら上方へ吹き上げられる。吹き上げられた粉体のうち、粒度の大きいものは分級部６へ搬送される途中で重力により落下し、粉砕部５に戻される（１次分級）。
【０００７】
分級機６に到達した粒子群は、所定粒度以下の微粒子と所定粒度を超えた粗粒子とに分級され（２次分級）、粗粒子は粉砕部５に落下して再び粉砕される。一方、分級部６を出た微粒子は排出管７から石炭焚ボイラ装置のバーナ（図示せず）へ送られる。
【０００８】
この例の場合前記分級部６は、固定式分級機構１０と回転式分級機構２０の２段構造になっている。固定式分級機構１０は、固定フィン１２と回収コーン１１を有している。固定フィン１２は天井壁４０から下向きに吊り下げられ、かつ分級部６の中心軸方向に対して任意の角度で多数枚固定されている。回収コーン１１は、固定フィン１２の下側にすり鉢状に設けられている。
【０００９】
回転式分級機構２０は、回転軸２２と、それに支持された回転フィン２１と、回転軸２２を回転駆動するモータ２４を有している。回転フィン２１は板の長手方向が分級部６の中心軸方向と平行に延び、かつ分級部６の中心軸方向に対して任意の角度で多数枚配置されている。図中の４１は外周ハウジングである。
【００１０】
従来の竪型粉砕機におけるスロート構造の一例を図８ないし図１０に示す。この例では１次分級を強化する目的で、粉砕テーブル回転方向Ｘに対して角度αをもって傾斜したスロートフィン３０（図９参照）を、粉砕テーブル２と外周ハウジング４１の隙間（図８参照）に円周方向に多数枚設置して、噴出空気に旋回力を与えている。
【００１１】
図８は、外周ハウジング４１の内周側にスロートフィン３０を固定した固定式の例を示している。前述のように空気ダクト８から送られて来た空気５１はウインドボックス９に溜められ、スロートフィン３０により旋回を与えながら、上方の分細部５へと噴出する。スロートフィン３０の傾斜角度αは、一般的には３０〜６０度の範囲で設定されている。なお、スロートフィン３０の傾斜方向が、図９とは逆のものもある。図１０は、粉砕テーブル２の外周部にスロートフィン３１を取り付けて、粉砕テーブル２と共に回転する回転式の例を示している。
【００１２】
このスロート構造において、改善を図った従来技術として、以下のものがある。その一つは、スロートフィンの傾斜角度またはピッチのいずれか一方を、粉砕テーブルの周方向に対して不規則にする技術である（例えば、下記特許文献１参照）。
【００１３】
これにより粉砕部に噴出する空気の方向が粉砕テーブルの周方向位置によって異なり、そのために粉砕部での粉体の流動形態が不規則な状態となり、各粉砕ボール（または粉砕ローラ）の動作の同期により生じていた激しい自励振動が抑止される。
【００１４】
また、スロートフィンの下部にテ−パを付けて、垂直に伸延させることにより、各スロートの流速分布を均一化することを狙った技術がある（例えば、下記特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−２２６１２８号公報（図２，図３，図４）
【特許文献２】特開平６−３４３８８７号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
スロートにおける圧力損失の低減や粉砕部の摩耗の抑制、さらには被粉砕物のウィンドボックス内への落下防止には、スロートを通過する空気の流速を円周方向で均一化する必要がある。しかし、流動数値解析の結果、従来技術に係るスロート構造ではスロート通過流速に大幅な分布があることが判明した。
【００１６】
図３にその解析結果を示す。同図の横軸はスロートの円周方向の位置を示しており、縦軸はスロート平均流速に対する各円周方向位置でのスロート通過流速の相対値を示している。この図より明らかなように、点線で示す従来技術では、スロートの円周方向位置においてスロート通過流速が全体的に遅くなる領域Iと、全体的に速くなる領域IIとが存在し、最小流速と最大流速で約３１％もの差があることが判明した。
【００１７】
これについて図１１〜１３を用いて説明する。図１１は、ウィンドボックス９内での空気５１の流れを示す概略平面図である。同図に示すように、空気ダクト８から送入された空気５１はウィンドボックス９に入り、粉砕テーブル２を中心にして領域Ｉへ向かう流れと領域IIに向かう流れに分かれる。
【００１８】
図１２は、領域Ｉにおける空気の流れの向きとスロートフィン３０の傾斜の向きとの関係を示す図である。同図に示すように、ウィンドボックス９おける空気の流れの向き５３と、スロートフィン３０の間を通って粉砕部５へと噴出する空気の流れの向き５４とが逆のため、動圧変化が大きく空気の流れが妨げられることから、スロート通過流速が低下する。
【００１９】
一方、図１３は、領域IIにおける空気の流れの向きとスロートフィン３０の傾斜の向きとの関係を示す図である。同図に示すように、ウィンドボックス９おける空気の流れの向き５３と、スロートフィン３０の間を通って粉砕部５へと噴出する空気の流れの向き５４とが同じため、動圧変化が小さく空気がスムーズに流れることから、スロート通過流速が増加する。このような空気の流れの違いが、図３に示すような最小流速と最大流速の大きな差となって直接現れる。
【００２０】
一般にスロート通過流速の設定は、被粉砕物のウィンドボックス内への落下を防ぐために、最低流速を一定値以上にしなければならない。この値は被粉砕物の終末沈降速度に依存する。前述のように従来技術に係る構造では、スロート通過流速に大幅な偏差があるから、最低流速を一定値以上に保つためには、平均のスロート通過流速を高く設定しなければならない。そのため流速の２乗に比例する圧力損失は増大し、また粉砕部における被粉砕物の流動速度も増加し、ハウジングや内部の構造物の急激な摩耗を招いていた（粉体による摩耗は、粉体流動速度の３．５乗に比例すると言われている）。
【００２１】
前記特許文献２記載の粉砕機は、回転式のスロートフィンの下端にテ−パを付けて、垂直に延伸させることにより、各スロートフィン間の流速分布を均一化することを目的としている。図１４はその構造を示す図であり、回転式のスロートフィンは、上半分の傾斜部３１aと、下半分の垂直部３１bとで構成されている。この垂直部３１bの下端にテ−パ３１ｃが付けてあり、また垂直部３１bに翼形状体３１ｄが設けられている。しかしこの構造では、次に述べるような問題がある。
【００２２】
スロート部の流速は、被粉砕物の落下を防ぐために、ウィンドボックス９よりも高く設定されている。竪型粉砕機では図８に示すウィンドボックス９の断面積Ｓ0とスロート断面積Ｓ1の比率Ｓ1／Ｓ0が０．１以下となるように設計されており、よってスロート部の流速はウィンドボックス９と比較して１０倍以上である。
【００２３】
従って特許文献２記載の粉砕機のように、スロート流速を均一化させるために図１４に示すスロートフィンの垂直部３１bの長さＬｓを長くしていくと、この部分での流速が高いために圧力損失が増大する。
【００２４】
流動解析によりスロート通過流速の最大偏差と圧力損失の関係について調べた結果を図１５に示す。同図の縦軸に示す圧力損失の相対値は、従来技術に係るスロート構造での圧力損失を基準とした。同図の点線で示すように、特許文献２記載の粉砕機でスロートフィンの垂直部３１bの長さＬｓを長くすると、スロート通過流速の最大偏差は縮小するが、圧力損失は大幅に増加する。
【００２５】
ここで、竪型粉砕機に空気を送り込むファンの吐出圧の制限により、圧力損失を従来構造の１．１倍以下に抑える必要があると想定した場合、スロート通過流速の最大偏差を１８％程度にしか低減できず、スロート流速の均一化のために十分な垂直部長さＬｓを確保することができない。圧力損失の増大を抑制しながらスロート通過流速を均一化するには、スロート部ではなく、流速が比較的低いウィンドボックス内で行わなければならない。
【００２６】
図１６は、特許文献２に記載されているスロート部付近の断面図である。粉砕テーブル２の外周部に、前記スロートフィン３１を設けたスロート4が取り付けられている。このスロート４の下部には、囲い板３２ａ．３２ｂが取り付けられている。この囲い板３２ａ．３２ｂは、スロート４の下部での角部や段差で生じる空気の再循環流を無くすために設けられている。
【００２７】
しかしこのように囲い板３２ａ．３２ｂを取り付けても、周方向の流速分布の偏りの解消には寄与しない。
【００２８】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、スロート通過流速の均一化を図りながら、圧力損失の低減、ならびにハウジングや粉砕部の摩耗が抑制できる粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
前記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、ハウジングと、そのハウジングの内側に回転可能に設置された粉砕テーブルと、その粉砕テーブルの上に配置された複数の例えば粉砕ボールや粉砕ローラなどの粉砕子と、前記ハウジングと粉砕テーブルとの隙間が周方向に配置された多数のスロートフィンによって区切られたスロートと、そのスロートの下部に設けられたウィンドボックスとを備え、
前記粉砕テーブルと粉砕子とのかみ込みによって原料を粉砕して粉砕粒子を生成し、前記ウィンドボックスに供給された空気を前記スロートフィンの間を通して粉砕テーブルの外周部に噴出して、前記粉砕粒子を上方へ搬送する粉砕機において、
前記ウィンドボックス内のスロートの下方に、そのスロートの周方向に沿って整流板を多数枚設けたことを特徴とするものである。
【００３０】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記多数枚の整流板がスロートの下面に対してほぼ垂直に設けられていることを特徴とするものである。
【００３１】
本発明の第３の手段は前記第１または第２の手段において、前記多数枚の整流板が前記ハウジング側に固定されて、前記スロートの下方まで延びていることを特徴とするものである。
【００３２】
本発明の第４の手段は前記第１または第２の手段において、前記多数枚の整流板が前記粉砕テーブルの外周部側に固定されて、前記スロートの下方まで延びており、粉砕テーブルと共に回転することを特徴とするものである。
【００３３】
本発明の第５の手段は前記第１ないし第４の手段において、前記ウィンドボックスの高さＬｗに対する整流板の高さＬｐの比率（Ｌｐ／Ｌｗ）が０．１５以上であることを特徴とするものである。
【００３４】
本発明の第６の手段は前記第５の手段において、前記比率（Ｌｐ／Ｌｗ）が０．２〜０．４の範囲に規制されていることを特徴とするものである。
【００３５】
本発明の第７の手段は前記第１ないし第６の手段において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数の１／３以上であることを特徴とするものである。
【００３６】
本発明の第８の手段は前記第７の手段において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数の１／２以上であることを特徴とするものである。
【００３７】
本発明の第９の手段は前記第７の手段において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数と同数であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３８】
本発明は前述のような構成になっており、スロート通過流速の均一化を図りながら、圧力損失の低減、ならびにハウジングや粉砕部の摩耗が抑制できる粉砕機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に本発明の実施形態を図とともに説明する。図１は第１実施形態に係る粉砕機のスロート部付近の要部断面図、図２はその粉砕機におけるスロートフィンと整流板との対応関係を示す展開図である。
【００４０】
粉砕機の全体的な構成ならびに機能は図７に示したものと同様であるので、それらの説明は省略する。図１に示すようにハウジング４１の内側に取り付けられた固定式のスロート４の内側には、図２に示すように粉砕テーブル２の回転方向Ｘに対して一定角度（本実施形態では３０〜６０度の範囲で設定）で傾斜したスロートフィン３０が多数枚、等間隔に設置されている。
【００４１】
図２に示すようにスロートフィン３０の下には、スロート４の下面４ａに対してほぼ垂直方向に延びる整流板３２が円周方向にスロートフィン３０と対応して同じ枚数、スロートフィン３０に近接して設けられている。スロート４の下面４ａと各整流板３２の上端との隙間Ｇは、例えば５ｍｍ以上に保持されている。要はスロートフィン３０に接触しなければよい。従って例えば１ｍｍ，２ｍｍのように数ｍｍ以上あればよい。隙間Ｇの上限は特にないが、後述のＬｐ／Ｌｗの適正値に合わせて適宜決めればよい。各整流板３２は図１に示すようにハウジング４１の内壁側に接続固定され、スロート４の下方を横切り、各整流板３２の側端部３２ａが粉砕テーブル２の近くまで延びている。
【００４２】
図２に示すよう、ウィンドボックス９内で粉砕テーブル２の周囲を旋回する空気の流れの向きが５３ａと５３ｂのように位置によって異なる場合でも、整流板３２によって同じように上向きの流れに変えて、整流してからスロートフィン３０へと流入するから、従来技術で問題であった動圧差に起因する偏流の原因が解消され、スロート通過流速の均一化が図れる。
【００４３】
この構造での流動解析の結果を図３において実線で示す。従来技術では約３１％もあったスロート流速の偏差が、本発明により約１０％まで、すなわち約１／３低減されることが確認された。
【００４４】
本実施形態では整流板３２を垂直に配置した場合を説明したが、整流板３２を斜めに配置することも可能である。この場合は、スロートフィン３０に対して整流板３２を逆向きにしないこと、寝かせ過ぎないことが大切である。
【００４５】
本実施形態では、ハウジング４１にスロート４を固定した場合を説明したが、粉砕テーブル２の外周部にスロート４を取り付ける回転式の場合でも同様の効果を奏することができる。
【００４６】
図4は、第２実施形態に係る粉砕機のスロート付近の要部断面図である。本実施形態の場合、各整流板３２が粉砕テーブル２の下端外周部に取り付けられて、スロートフィン３０の下方を横切り、その側端部３２ａがハウジング４１の近くまで延びており、粉砕テーブル２と共に回転する。そのため整流板３２の間を通過する空気の流れは上向きに粉砕テーブル２の回転方向が加わるが、スロートフィン３０の傾斜方向に対する流れの向きは円周方向で一定となり、動圧は同じとなるので、ストローク流速の均一化が図れる。
【００４７】
本実施形態では、ハウジング４１にスロートフィン３０を固定した場合を説明したが、粉砕テーブル２の外周部にスロートフィン３０を取り付ける回転式の場合にも適用可能である。
【００４８】
図５は、ウィンドボックス９の高さＬｗに対する整流板３２の高さＬp（ともに図１参照）の比（Ｌp／Ｌｗ）と、スロート通過流速の最大偏差との関係を示す特性図である。この図から明らかなように、Ｌp／Ｌｗが０．１以下になるとスロート通過流速の最大偏差は急激に大きくなり、整流板３２の効果が十分に発揮されないが、Ｌp／Ｌｗが０．１５以上、好ましくは０．２以上になるとスロート通過流速の最大偏差は１０％程度に抑えられ、整流板３２の効果が十分に発揮される。
【００４９】
Ｌp／Ｌｗの上限値は、整流板３２の下部空間での空気の整流化が阻害されるから、０．５以下が望ましく、従ってＬp／Ｌｗの範囲は、０．１５〜０.５、好ましくは０．２〜０．４である。
【００５０】
本実施形態では固定式の整流板について説明しているが、回転式の整流板の場合でもＬｐ／Ｌｗは前述の範囲で構わない。
【００５１】
図６は、スロートフィンに対する整流板の枚数の割合とスロート通過流速の最大偏差との関係を示す特性図である。この図から明らかなように、整流板を設置しない従来技術ではスロート通過流速の最大偏差は３１％であるが、スロートフィンに対する整流板の枚数の割合が１／３になると最大偏差は２４％となり偏差を従来技術よりも７％軽減することができ、スロートフィンに対する整流板の枚数の割合が１／２になると最大偏差は１４％となり偏差を半減することができ、さらにスロートフィンに対する整流板の枚数の割合が１になると最大偏差は１１％となり偏差を１／３にすることができる。
【００５２】
スロートフィンに対する整流板の枚数の割合を２にしてもその効果は１の場合と略同じであり、整流板の数が増えるだけ設置作業が余分にかかりコストが高くなるので、スロートフィンに対する整流板の枚数の割合の上限は１が適当である。
【００５３】
従ってスロートフィンに対する整流板の枚数の割合を１／３（スロートフィン２枚おきに1枚の整流板を設置）以上、好ましくは割合を１／２（スロートフィン１枚おきに1枚の整流板を設置）以上、更に好ましくは割合を１（スロートフィン１枚に対して1枚の整流板を設置）にすれば、スロート通過流速の最大偏差を軽減することができる。
【００５４】
図１５は、スロート通過流速の最大偏差と圧力損失との関係を示す特性図である。この図から明らかなように、本発明に係るスロート構造では実線で示すように、スロート通過流速の最大偏差を縮小させるために整流板高さＬｐを大きくしても、ウィンドボックス内の空気流速は遅いため、圧力損失はほとんど変化せず、低い値を保持している。スロート通過流速の最大偏差を１０％まで縮小しても、圧力損失の増加分は１．０３倍程度で、低い値を保持することができる。
【００５５】
本発明によれば、スロート通過流速の均一化が図れ、ウィンドボックスへの被粉砕物の落下を防止するために高く設定していたスロート通過流速を下げることができる。スロート通過流速を下げることにより、スロート内での圧力損失が低減する。圧力損失は速度の２乗に比例するから、少しでもスロート平均流速を下げることができれば、圧力損失の低減に大きな効果が得られる。本実施形態の場合を試算した結果、従来技術に対して圧力損失を８０％程度抑えることができる。
【００５６】
また、スロート通過流速を下げることができれば、粉砕部における被粉砕物の流動速度を下げることができ、ハウジングや内部構造物の摩耗速度を遅くすることができる。一般に摩耗速度は粒子速度の３．５乗に比例すると言われており、本実施形態の場合を試算した結果、従来技術に対して摩耗速度を６６％程度に減少することができた。このように、ハウジングや内部構造物の摩耗速度を遅くすることができると、材料寿命が長くなり、メンテナンス費用の削減に寄与する。
【００５７】
前記実施形態では側面形状がフラット（垂直）な整流板を用いた場合について説明したが、整流板の下部部分は垂直にして整流効果を発揮し、整流板の上部部分はスロートの周方向に沿って傾斜させることも可能である。このようにすれば、整流板の下部部分の左右から入ってくる空気の整流を行い、さらに整流板の上部部分で旋回力を予め付けてスロートに投入することができる。
【００５８】
なおこの場合、整流板の下部部分から上部部分に切り替わる個所に曲率を持たせることにより、流体剥離が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る竪型粉砕機のスロート部付近の要部断面図である。
【図２】その粉砕機におけるスロートフィンと整流板との対応関係を示す展開図である。
【図３】スロート周方向の位置とスロート流速との関係を示す特性図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る竪型粉砕機のスロート部付近の要部断面図である。
【図５】整流板の高さの割合とスロート通過流速の最大偏差との関係を示す特性図である。
【図６】スロートフィンに対する整流板の枚数の割合とスロート通過流速の最大偏差との関係を示す特性図である。
【図７】竪型粉砕機の概略構成図である。
【図８】従来の竪型粉砕機の一部断面図である。
【図９】その粉砕機におけるスロートフィンの展開図である。
【図１０】従来の他の竪型粉砕機の一部断面図である。
【図１１】ダクト内での空気の流れ状態を示す図である。
【図１２】スロート内での空気の流れ状態を示す図である。
【図１３】スロート内での空気の流れ状態を示す図である。
【図１４】従来提案された粉砕機のスロート構造を説明するための展開図である。
【図１５】スロート通過流速の最大偏差と圧力損失との関係を示す特性図である。
【図１６】従来提案された粉砕機のスロート付近の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１：給炭管、２：粉砕テーブル、３：粉砕ボール、４：スロート、４ａ：スロートの下面、５：粉砕部、６：分級部、７：排出管、８：ダクト、９：ウィンドボックス、１０：固定式分級機、１１：回収コーン、１２：固定フィン、２０：回転式分級機、２１：回転フィン、２２：回転軸、２４：モータ、３２：整流板、３２ａ：整流板の側端部、４０：上面板、４１：ハウジング、５０：原料、５１：空気、５２：固気二相流、５３ａ，５３ｂ：ウィンドボックス内における空気の流れの向き、５４：粉砕部へ噴出する空気の向き、Ｘ：粉砕テーブルの回転方向、Ｌｗ：ウィンドボックスの高さ，Ｌｐ：整流板の高さ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、そのハウジングの内側に回転可能に設置された粉砕テーブルと、その粉砕テーブルの上に配置された複数の粉砕子と、前記ハウジングと粉砕テーブルとの隙間が周方向に配置された多数のスロートフィンによって区切られたスロートと、そのスロートの下部に設けられたウィンドボックスとを備え、
前記粉砕テーブルと粉砕子とのかみ込みによって原料を粉砕して粉砕粒子を生成し、前記ウィンドボックスに供給された空気を前記スロートフィンの間を通して粉砕テーブルの外周部に噴出して、前記粉砕粒子を上方へ搬送する粉砕機において、
前記ウィンドボックス内のスロートの下方に、そのスロートの周方向に沿って整流板を多数枚設けたことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
請求項１記載の粉砕機において、前記多数枚の整流板がスロートの下面に対してほぼ垂直に設けられていることを特徴とする粉砕機。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の粉砕機において、前記多数枚の整流板が前記ハウジング側に固定されて、前記スロートの下方まで延びていることを特徴とする粉砕機。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の粉砕機において、前記多数枚の整流板が前記粉砕テーブルの外周部側に固定されて、前記スロートの下方まで延びており、粉砕テーブルと共に回転することを特徴とする粉砕機。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の粉砕機において、前記ウィンドボックスの高さＬｗに対する整流板の高さＬｐの比率（Ｌｐ／Ｌｗ）が０．１５以上であることを特徴とする粉砕機。
【請求項６】
請求項５記載の粉砕機において、前記比率（Ｌｐ／Ｌｗ）が０．２〜０．４の範囲に規制されていることを特徴とする粉砕機。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の粉砕機において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数の１／３以上であることを特徴とする粉砕機。
【請求項８】
請求項７記載の粉砕機において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数の１／２以上であることを特徴とする粉砕機。
【請求項９】
請求項７記載の粉砕機において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数と同数であることを特徴とする粉砕機。
【請求項１】
ハウジングと、そのハウジングの内側に回転可能に設置された粉砕テーブルと、その粉砕テーブルの上に配置された複数の粉砕子と、前記ハウジングと粉砕テーブルとの隙間が周方向に配置された多数のスロートフィンによって区切られたスロートと、そのスロートの下部に設けられたウィンドボックスとを備え、
前記粉砕テーブルと粉砕子とのかみ込みによって原料を粉砕して粉砕粒子を生成し、前記ウィンドボックスに供給された空気を前記スロートフィンの間を通して粉砕テーブルの外周部に噴出して、前記粉砕粒子を上方へ搬送する粉砕機において、
前記ウィンドボックス内のスロートの下方に、そのスロートの周方向に沿って整流板を多数枚設けたことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
請求項１記載の粉砕機において、前記多数枚の整流板がスロートの下面に対してほぼ垂直に設けられていることを特徴とする粉砕機。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の粉砕機において、前記多数枚の整流板が前記ハウジング側に固定されて、前記スロートの下方まで延びていることを特徴とする粉砕機。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の粉砕機において、前記多数枚の整流板が前記粉砕テーブルの外周部側に固定されて、前記スロートの下方まで延びており、粉砕テーブルと共に回転することを特徴とする粉砕機。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の粉砕機において、前記ウィンドボックスの高さＬｗに対する整流板の高さＬｐの比率（Ｌｐ／Ｌｗ）が０．１５以上であることを特徴とする粉砕機。
【請求項６】
請求項５記載の粉砕機において、前記比率（Ｌｐ／Ｌｗ）が０．２〜０．４の範囲に規制されていることを特徴とする粉砕機。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の粉砕機において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数の１／３以上であることを特徴とする粉砕機。
【請求項８】
請求項７記載の粉砕機において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数の１／２以上であることを特徴とする粉砕機。
【請求項９】
請求項７記載の粉砕機において、前記整流板の設置枚数が前記スロートフィンの設置枚数と同数であることを特徴とする粉砕機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−２３１１１２（Ｐ２００６−２３１１１２Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４５５９０（Ｐ２００５−４５５９０）
【出願日】平成１７年２月２２日（２００５．２．２２）
【出願人】（０００００５４４１）バブコック日立株式会社 (683)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２２日（２００５．２．２２）
【出願人】（０００００５４４１）バブコック日立株式会社 (683)
【Ｆターム（参考）】
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