【課題】破砕歯の損耗を防止し、高品質の破砕物を得ることができる破砕装置及びその破砕装置を用いた破砕物製造方法を提供する。
【解決手段】破砕歯５は、その基端部１４が先端部よりも拡径しているとともに、基端部１４に先端部方向から基端部方向に向けて漸次拡径する斜面部１４ｂを有し、固定カバー１１は、ロールの長手方向に沿う長尺状に形成され、その厚さ方向に貫通し、破砕歯５の先端部を挿入する破砕歯固定孔が長手方向に並んで複数形成され、破砕歯固定孔は、破砕歯５の斜面部１４ｂに面接触する斜面２３ｂを有しており、各破砕歯ユニットは、破砕歯５の先端部を破砕歯固定孔からロールの半径方向外方に突出させ、破砕歯５の斜面部１４ｂを固定カバー１１の斜面２３ｂとロールとの間に挟持した状態でロールに固定されている。 （もっと読む）

【課題】鉱物等を微粉砕するために好適に用いられる粉砕メディア及びその粉砕メディアを用いた粉砕方法を提供する。
【解決手段】粉砕メディアは、鉄系材料からなり、平均粒径が０．２〜１０．０ｍｍであって、硬度がビッカース硬さ（Ｈｖ)で３９０〜７００に形成されている。粉砕メディアを構成する鉄系材料として、炭素を０．８０〜１．２０質量％、珪素を０．４質量％以上、マンガンを０．３５〜１．２０質量％、リンを０．０５質量％以下、硫黄を０．０５質量％以下、を含有し、残部が鉄及び不可避不純物とからなる材料を好適に用いることができる。この粉砕メディアを用いた鉱物等の微粉砕において、粉砕メディアより外形寸法が大きい大径メディアと混合した混合メディアを用いる。混合メディアを用いると、大径メディアは寸法が大きな被粉砕物に作用し、迅速に荒粉砕を行い、小径メディアは寸法が小さな被粉砕物に作用し、微粉砕を行う。 （もっと読む）

【課題】ロータ／ステータ間の間隙が保たれ、分散媒体の噛み込みやロータとステータとの接触が抑制される媒体撹拌型分散機を提供する。
【解決手段】分散媒および分散質粒子を含む被処理液を導入する液入口２６と、分散媒体による被処理液の分散処理後の処理液を排出する液出口３０と、外ケース２０の中心部に回転軸３６が配置され、外ケース２０に固定されたステータ１８と回転軸３６に取付けられたロータ１６とを備えるロータステータ型の予備分散機構を設けた第一の分散部２２と、分散容器１０と、分散容器１０の内部に設けられた撹拌手段とを備える第二の分散部２４と、を有し、第一の分散部２２におけるロータ１６の外周面と回転軸３６の軸とのなす角度が、０度以上３０度以下の範囲である媒体撹拌型分散機である。 （もっと読む）

【課題】パルプを生産するためのエネルギー消費の減少、生産されるパルプの高い繊維品質、およびリファイナープレートセグメントの長い稼働年数をもたらす、エネルギー効率を高め、ディスク間に比較的大きな作用間隙を可能にするコニカルリファイナープレートの提供。
【解決手段】リファイニングプレート４０の凸状コニカル基板上の凸状コニカルリファイニング表面が対向するリファイナープレート４０の凹状コニカルリファイニング表面に向き合うように適合されており、前記凸状コニカルリファイニング表面は、バー４２と隣接するバー４２の間に形成される溝４４を含む凸状コニカルリファイニング表面を含み、前記バー４２それぞれの角度は、リファイナーの回転軸と平行な参照線４９に対して少なくとも１５度増加し、角度４６はホールドバック角であり、リファイニング表面の外周部で１０〜４５度であり、前記バー４２のそれぞれはリーディング側壁を含む。 （もっと読む）

【課題】コンクリート等の粉砕において、短時間で１５０μｍ以下の微粉末まで粉砕し、かつ骨材も微粉化することができる方法を提供する。
【解決手段】モーターにより駆動される回転子と、その回転子の外周に、固定の有底円筒部材が嵌合された粉砕機を用い、回転子を回動するとともに上下動させて有底円筒部材の底部及び内側面で衝撃力と摩砕力を被粉砕物に作用させ粉砕する。 （もっと読む）

【課題】安定した粉砕処理が可能でナノサイズの微粒子が分散したスラリーが得られ、固形粒子の凝集を起こさないメディア撹拌型粉砕機を提供する。
【解決手段】容器２０の軸線を中心に回転して処理物とメディア７０とを撹拌する粉砕ロータ４０と、軸線を中心に回転して処理物とメディアとを遠心分離する分離ロータ５０と、分離ロータ５０を回転させるとともに分離後の前記処理物の排出路３１を形成する中空状の回転軸３０を備える。粉砕ロータ４０は、軸線を中心に複数のブレードが筒状に配列されてなる筒状部４２を備え、軸線に直交する断面において、ブレードの断面積の総和を、ブレードの回転により描かれるリング状軌跡の面積の５０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】処理材料(ミルベース)と粉砕媒体(ビーズ)をベッセル内で攪拌して固体粒子を分散、粉砕する装置において、固体粒子をナノメートルサイズに分散、粉砕できるようにした実生産レベルで何ら障害が生じない装置を提供する。
【解決手段】ミキサー２９内には、処理材料と粉砕媒体を攪拌するための撹拌羽根３１があり、超音波発生装置３０が設けられている。ミキサーの流出口２７はビーズミル２８の供給口６に通じ、ビーズミルの吐出口１１はミキサーの流入口２６に通じ、処理材料はビーズミルとミキサーを循環する。凝集したナノ粒子には超音波による衝撃が与えられるとともに上記粉砕媒体に衝突し、また粉砕媒体も超音波の衝撃波により運動されるとともに粉砕媒体間の衝突によりせん断力が発生し、固体粒子はナノメートルサイズに分散、粉砕される。 （もっと読む）

【課題】メディア分離部材の機能を落とさずに、粉砕メディアのメディア分離部材へのアタックを小さくでき、メディア分離部材の摩耗を極力小さくすることのできるメディア攪拌式粉砕機を提供する。
【解決手段】メディア攪拌式粉砕機１０は、上部を閉鎖する端板を有し、ビーズ状粉砕メディア２６を収容した竪型円筒形の粉砕室を有する粉砕容器１２、この粉砕容器に設けられた原料スラリー供給口１６、前記粉砕室の下部であって、該粉砕室の軸心とほぼ同軸の回転軸を持つ撹拌部材２２、および前記撹拌部材の上方に設けられた遠心分離型のメディア分離部材３２を備えたメディア攪拌式粉砕機１０において、前記メディア分離部材が、前記端板に設けられ、下部が前記粉砕室に開口した円筒形のメディア分離部材収納室内に配置されており、このメディア分離部材収納室の直径が、前記メディア分離部材の直径より大きく、前記粉砕室の直径より小さい。 （もっと読む）

【課題】被分散体にダメージ（粒子の破砕、結晶構造の変化、表面の活性化等）を与えることなく微粒化・高分散することで、本来発現する性能の低下を防ぐための分散メディアを提供する。特に、被分散体の一般的な一次粒子径に対して二桁以上大きい粒子径の分散メディアであっても、被分散体にダメージを与えることなく、粒度分布がシャープで、かつ、一次粒子レベルまでの分散に到達可能な分散メディアを提供する。
【解決手段】平均粒径及び圧縮試験での破壊変位量Ｂとビーズ粒径Ａとの比Ｂ／Ａが所定の範囲である分散メディア。 （もっと読む）

【課題】回転子３１４内部に冷却用の冷媒流路を具備する大型粉砕機においても、回転子３１４の高速回転に伴う、本体振動値増と冷却効率低下を低減できる粉砕機を提供することである。
【解決手段】図１の粉砕機において、回転子３１４は内部に冷却用の冷媒流路を特定の条件で具備する。 （もっと読む）

【課題】旋動式破砕機において、小型化しても破砕室の生産性を維持し、耐摩耗性を有し交換頻度を抑えて保守コストを低下させるようにしたマントルと主軸との固定構造を提供する。
【解決手段】マントル３４，４１は、表面が上縁部４１で狭まる漏斗形状をした耐摩耗性の材料で形成されていて、締付金具３５の雌ネジを旋動する主軸３１の先端に設けた雄ネジにねじ込み、トーチリング４２を介してマントル３４を主軸に固定されたマントルコア３３に固定し、マントル４１で締付金具３５を覆って保護し、ノックピン４３で締付金具３５とマントル３４を回転方向に締結し、コーンケーブ１２の上端付近までマントル３４，４１が対向配置されるようにする。 （もっと読む）

【課題】
竪型ローラミルによる原料粉砕において、原料種類に関係なく高効率な微粉砕を行い、且つミルローラの使用寿命を延長する。
【解決手段】
竪型ローラミルに使用される粉砕ローラ１０において、破砕面であるローラ外周面１２を、微粉砕が主として行われる主粉砕面１２Ａと、主破砕面１２Ａ以外の破砕面とに区分する。主破砕面１２Ａは平滑面とし、主破砕面１２Ａ以外の破砕面は、ローラ周方向に対して直角または４５°超の角度で傾斜したスリット溝１１Ｂ、若しくはローラ周方向に対して４５°以下の角度で傾斜したスクリュー溝１１Ａが形成された原料移送面１２Ｂとする。 （もっと読む）

【課題】竪型ローラミルによる原料粉砕において、原料種類に関係なく高効率な微粉砕を行い、且つミルローラの使用寿命を延長する。
【解決手段】円周方向に回転する回転テーブル２０と、回転テーブル回転方向に間隔をあけてテーブル上の定位置に配置された複数の竪型粉砕ローラ１０Ａとの組合せからなる竪型ローラミルにおいて、ローラ破砕面１１Ａを、微粉砕を主として行う主破砕面１１Ａ′と主破砕面以外の破砕面である副破砕面１１Ａ″とに区分する。粉砕ローラ１０Ａの外周面に対向する回転テーブル破砕面２１Ａのうち、粉砕ローラ１０Ａの主破砕面１１Ａ′に対向する回転テーブル側の主破砕面２１Ａ′を平滑面とし、主破砕面以外の回転テーブル破砕面である副破砕面２１Ａ″には、テーブル回転方向に対して直角または４５°超の角度で傾斜したスリット溝２２Ａ、又はテーブル回転方向に対して５度以上４５度以下の角度で傾斜するスクリュー溝を形成する。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕して、最大目的寸法の管理ができるとともに、破砕時に微粉の発生を抑えることができる、多結晶シリコン破砕物の製造方法を提供する。
【解決手段】平行な軸線回りに互いに逆回転する一対のロール間に塊状の多結晶シリコンを挟み込むことにより破砕する破砕工程を有し、各ロール３には、外周面上に複数の破砕歯５が半径方向外方に突出して設けられ、各破砕歯５は、先端面１５が球面状に形成されるとともに、側面１６が円錐面状又は円柱面状に形成されており、破砕工程は、両ロール３の対向部間における破砕歯５の先端面１５どうしの対向距離Ｇに対する投入される破砕前の多結晶シリコンの最大辺の長さの比で特定される破砕比を１．０以上１．５未満に設定して破砕する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、少ないエネルギーで効率よくパルプの濾水度を低下させることのできるパルプの調成方法を提供することである。
【解決手段】本発明によって、刃幅が２．０ｍｍ以下、刃角度が２０°以上である叩解プレートを用いてパルプを叩解するパルプの調成方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】セルロース含有原料から、セルロースＩ型結晶化指数及び平均粒径を低減させた小粒径セルロースを効率良く得られる製造方法を提供する。
【解決手段】以下の工程Ｉ及び工程ＩＩを有する、下記計算式（１）で示されるセルロースＩ型結晶化指数が３５％以下で、かつ、平均粒径４０μｍ以下の小粒径セルロースの製造方法である。
セルロースＩ型結晶化指数（％）＝〔（Ｉ_22.6−Ｉ_18.5）／Ｉ_22.6〕×１００ （１）
〔Ｉ_22.6は、Ｘ線回折における格子面（００２面）（回折角２θ＝２２．６°）の回折強度を示し、Ｉ_18.5は、アモルファス部（回折角２θ＝１８．５°）の回折強度を示す。〕
工程Ｉ：セルロース含有原料を、外径２０〜５０ｍｍのロッドを充填した振動ミルを用いて、式（１）で示されるセルロースＩ型結晶化指数が３５％以下になるまで処理し、非晶化セルロースを得る工程
工程ＩＩ：工程Ｉで得られた非晶化セルロースを高速回転式微粉砕機にて粉砕する工程 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕するとともに、破砕時に微粉の発生を抑えてロス率を小さくする。
【解決手段】平行な軸心回りに互いに逆回転する一対のロール３間に塊状の多結晶シリコンを挟み込んで破砕する多結晶シリコンの破砕装置１であって、ロール３の外周面上に複数の破砕歯５が半径方向外方に突出して設けられており、各破砕歯５は、その先端面１５が球面状に形成されるとともに、側面１６が円錐面状又は円柱面状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンの塊が破砕されずに通過してしまうことを防止し、効率的に多結晶シリコンを所望の大きさの塊に破砕することができる多結晶シリコンの破砕装置を提供する。
【解決手段】平行な軸線周りに互いに逆回転する一対のロール３間に塊状の多結晶シリコンを挟み込んで破砕する多結晶シリコンの破砕装置であって、ロール３の外周面上に高さの異なる複数の破砕歯５が半径方向外方に突出して設けられており、高さの高い破砕歯５Ｌと高さの低い破砕歯５Ｓとが少なくともロール３の周方向又は幅方向に交互に設けられるとともに、両ロール３の破砕歯５どうしが最も近接する位置において、高さの高い破砕歯５Ｌと、高さの低い破砕歯５Ｓとの先端どうしが対向するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】誘電体層の薄層化に適した誘電体スラリーを提供することができる誘電体スラリーの製造方法と、誘電損失が小さく、高誘電率で長寿命の積層セラミック電子部品とを提供すること。
【解決手段】誘電体粉末と溶剤とを少なくとも含む分散前処理溶液を、予備分散処理により混合分散する工程と、予備分散処理が行われた処理済み溶液を、湿式分級装置を用いて分級する工程と、を有し、予備分散処理が、予備分散処理前の溶液に含まれる誘電体粉末のＢＥＴ比表面積（α）に対する予備分散処理後の溶液に含まれる誘電体粉末のＢＥＴ比表面積（β）の変化率（１００×（β−α）／α）が１〜５％である。 （もっと読む）