粉粒体加熱装置
【課題】熱交換の効率と、加熱の均一性とを向上させた粉粒体加熱装置を提供すること。
【解決手段】粉粒体加熱装置は、粉粒体を収容するホッパーと、ホッパーから粉粒体が導入される第１加熱室と、反射板を有する第２加熱室と、第１加熱室に接続され第１加熱室へ熱風を供給する熱風供給部と、第１加熱室に接続され第１加熱室から粉粒体を排出する排出部とを備え、第１および第２加熱室は気流に抵抗を与えるエアダンパーを介して連通し、粉粒体は第１加熱室から第２加熱室へ熱風により吹き上げられエアダンパーにより速度制御され反射板に反射されて撹拌・加熱される。
【解決手段】粉粒体加熱装置は、粉粒体を収容するホッパーと、ホッパーから粉粒体が導入される第１加熱室と、反射板を有する第２加熱室と、第１加熱室に接続され第１加熱室へ熱風を供給する熱風供給部と、第１加熱室に接続され第１加熱室から粉粒体を排出する排出部とを備え、第１および第２加熱室は気流に抵抗を与えるエアダンパーを介して連通し、粉粒体は第１加熱室から第２加熱室へ熱風により吹き上げられエアダンパーにより速度制御され反射板に反射されて撹拌・加熱される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は粉粒体加熱装置に関し、とくに、鋳型成型用原料としての砂やレジンコーテッドサンドのような粉粒体を乾燥加熱する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこのような装置としては、温水や冷水のような熱冷媒を貫流させる螺旋状に形成した中空管からなる熱交換器と、原料鋳物砂を流動させる気体を供給する流動用気体分配管とを、原料鋳物砂の貯留槽内に設置した温度調節装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３５５３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鋳型成型用原料として用いられる砂やレジンコーテッドサンドは、次のような目的のために予め加熱され乾燥される。
（１）金型への原料の充填性を向上させ、充填不良を削減する。
（２）充填した原料の金型における焼成時間を冬場を含め年間を通じて一定にする。
【０００５】
しかしながら、従来の上記装置には、次のような課題が見られる。
（１）熱冷媒が中空管を介して、加熱対象物と間接的に熱交換を行うので、熱冷媒が加熱対象物に直接接触する装置に比べて熱交換効率が低い。
（２）貯留槽内に螺旋状に設けられた中空管により加熱対象物の流動撹拌動作が妨げられるので、貯留槽内の加熱対象物全体を均一な温度に加熱することが難しい。
【０００６】
この発明はこのような事情を考慮してなされたもので、熱冷媒と加熱対象物とを直接接触させ、かつ、熱冷媒自体によって加熱対象物を充分に流動撹拌させることにより、熱交換の効率と、加熱の均一性とを向上させた粉粒体加熱装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、粉粒体を収容するホッパーと、ホッパーから粉粒体が導入される第１加熱室と、反射板を有する第２加熱室と、第１加熱室に接続され第１加熱室へ熱風を供給する熱風供給部と、第１加熱室に接続され第１加熱室から粉粒体を排出する排出部とを備え、第１および第２加熱室は気流に抵抗を与えるエアダンパーを介して連通し、粉粒体は第１加熱室から第２加熱室へ熱風により吹き上げられエアダンパーにより速度制御され反射板に反射されて撹拌・加熱されることを特徴とする粉粒体加熱装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、粉粒体に直接熱風が接触して粉粒体を加熱するので、熱交換効率が向上すると共に、熱風により吹き上げられた粉粒体がエアダンパーにより速度制御され反射板により反射されながら第１および第２加熱室内で撹拌されるので加熱の均一化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の上面図である。
【図２】図１に示される粉粒体加熱装置のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図５】図２に示される粉粒体加熱装置のホッパーの縦断面図である。
【図６】図２に示される粉粒体加熱装置の上部加熱室に設けられる反射板の平面図である。
【図７】フィルタ部の変形例を示す図４対応図である。
【図８】図７に示されるフィルタ部の側面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】この発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の制御系を示すブロック図である。
【図１１】この発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明による粉粒体加熱装置は、粉粒体を収容するホッパーと、ホッパーから粉粒体が導入される第１加熱室と、反射板を有する第２加熱室と、第１加熱室に接続され第１加熱室へ熱風を供給する熱風供給部と、第１加熱室に接続され第１加熱室から粉粒体を排出する排出部とを備え、第１および第２加熱室は気流に抵抗を与えるエアダンパーを介して連通し、粉粒体は第１加熱室から第２加熱室へ熱風により吹き上げられエアダンパーにより速度制御され反射板に反射されて撹拌・加熱されることを特徴とする。
【００１１】
この発明による粉粒体加熱装置において、粉粒体には、鋳型を作製する際に原料として用いられる鋳物砂が含まれる。ここで鋳物砂は、砂の表面をフェノール樹脂などの樹脂で被覆したレジンコーテッドサンド（resin coated sand）を含む。
ホッパーとは、粉粒体を収容する容器である。
第１加熱室および第２加熱室とは、エアダンパーを介して連通しホッパーから導入された粉粒体を熱風により撹拌して加熱する部屋である。第１加熱室は熱風供給部へ接続され、第２加熱室は熱風により吹き上げられてきた粉粒体を反射して第１加熱室へ戻す反射板を備える。
ここで、エアダンパーとは、第１および第２加熱室内で流動する熱風と粉粒体に抵抗を与える抵抗体である。
【００１２】
熱風供給部とは、第１加熱室へ熱風を供給するための機構であり、例えば、ブロア、ヒータ、送風用配管およびその制御機器などから構成される。ここで熱風とは常温よりも高い温度、例えば、１００〜１９０℃の温度を有する気体の流れのことである。
排出部とは、ホッパーから第１加熱室へ導入された粉粒体を外部の例えば鋳型成形器へ排出するための機構であり、例えば、排出用配管、シャッタ、シャッタ制御機器などから構成される。
【００１３】
この発明による粉粒体加熱装置において、ホッパーは粉粒体を第１加熱室へ導入する導入口を有する底部を備え、第１加熱室は前記底部に接続され、粉粒体は前記導入口を介してホッパーから第１加熱室へ自重で導入されることが好ましい。
このような構成によれば、加熱された粉粒体が排出部によって第１加熱室から外部に排出されると、それに引き続いてホッパーから粉粒体が自動的に第１加熱室へ導入される。
このため、粉粒体を第１加熱室に容易に繰り返し導入することができる。
【００１４】
また、第２加熱室がホッパー内に位置する構成とすることにより、粉粒体加熱装置を小型化でき、粉粒体加熱装置の設置が容易になる。
【００１５】
また、第１加熱室が熱風供給部から供給された熱風を通し粉粒体を通さないフィルタ部を有する底部を備えることにより、粉粒体が第１加熱室から流出することを防止でき、第１加熱室に導入された所定量の粉粒体を無駄なく加熱できる。
【００１６】
また、第１加熱室がフィルタ部を有する底部を備える上記構成において、フィルタ部が粉粒体を通さない大きさのメッシュを有する網を備えることにより、熱風をスムーズに第１加熱室へ供給でき、またフィルタ部の構成を簡易なものとすることができる。
【００１７】
また、第１加熱室がフィルタ部を有する底部を備える上記構成において、フィルタ部がプレートと、前記プレートを貫通し熱風を下端から導入する導入管とからなり、導入管は上端が塞がれると共に周壁に熱風を噴出する貫通孔が形成されてなる構成とすることにより、プレートを第１加熱室の底部とすることができ、フィルタ部の耐久性を高めることができる。
【００１８】
また、第１加熱室が排出管を有する底部を備え、排出部が前記排出管を介して第１加熱室内の粉粒体を排出することにより、粉粒体をその自重によって排出口から排出でき、排出部の構成を簡易なものとすることができる。
【００１９】
また、第２加熱室が排気口を有する天井部を備え、反射板は熱風を前記天井部へ通過させる開口を有し、前記開口を通過した熱風が前記排気口を介して外部に排気されることにより、定量加熱室で粉粒体に対して熱交換を行った熱風を効率よく排気できる。これにより熱風の供給効率も向上する。
【００２０】
この発明による粉粒体加熱装置は、熱風供給部と排出部とを制御する制御部をさらに備え、制御部はホッパーから第１加熱室に粉粒体が供給されると、熱風供給部に所定時間だけ第１加熱室へ熱風を供給させた後、排出部に第１加熱室から加熱済みの粉粒体のみを排出させるように制御することが好ましい。
このような構成によれば、粉粒体がホッパーから第１加熱室へ導入され、粉粒体の加熱が済むと、排出部によって自動的に第１加熱室から加熱済みの粉粒体が排出される。
これにより、粉粒体の加熱供給を自動的に繰り返し行うことができる。
【００２１】
以下、この発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置について図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
粉粒体加熱装置の構成
図１は本発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の上面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図でありホッパーおよび定量加熱室に鋳物砂が収容された状態を示している。図３は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図２のＣ−Ｃ断面図、図５は図２に示される粉粒体加熱装置のホッパーの縦断面図であり、これらの断面図において鋳物砂の図示は省略されている。図６は図２に示される粉粒体加熱装置の天井室に設けられる反射板の平面図である。
【００２３】
図１および図２に示されるように、本発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置１００は、粉粒体としての原料鋳物砂又はレジンコーテッドサンド（以下、砂という）Ｓを収容するホッパー１と、一部がホッパー１内に設けられ一定量の砂Ｓをホッパー１から導入する定量加熱室２と、定量加熱室２へ熱風を供給して砂Ｓを加熱する熱風供給部３と、加熱された砂Ｓを定量加熱室２から排出する排出部４と、定量加熱室２の排気を行う排気部５を備える。
【００２４】
図２に示されるように、ホッパー１は収容した砂Ｓが定量加熱室２の方へ集中して流動するように、下部が漏斗状の形状を有している。ホッパー１は収容した砂Ｓの下限量を計測するためのレベルセンサ３２を備えている。
また、定量加熱室２は、上部加熱室（第２加熱室）６と下部加熱室（第１加熱室）７と天井室（天井部）８とから構成されている。
図５に示されるように、ホッパー１の底部１ａは上方へ向かって突出し、この突出した底部１ａの側壁の周囲にホッパー１と下部加熱室７とを連通させる８つの導入孔１ｂが形成されている。また、底部１ａの上面には２つの長方形の貫通窓１ｃが形成されている。
【００２５】
図２および図３に示されるように、上部加熱室６の底部６ａにもホッパー１の底部１ａに形成された２つの貫通窓１ｃに対応した長方形の２つの貫通窓６ｂが形成され、上部加熱室６と下部加熱室７とが貫通窓１ｃ，６ｂを介して連通している。
すなわち、ホッパー１の底部１ａは、上部加熱室６と下部加熱室７との境界に介在する構造になっている。
【００２６】
このような構成により、ホッパー１内に砂Ｓが収容されると、砂Ｓはその自重によりホッパー１の底部１ａの側壁に形成された導入孔１ｂから下部加熱室７へ導入され、砂Ｓは下部加熱室７に充満する。
つまり、下部加熱室７では導入孔１ｂより下の容積によって砂Ｓの定量が行われる。本実施形態においては１５ｋｇの砂Ｓが定量されるようになっている。
【００２７】
ホッパー１から下部加熱室７内に導入された砂Ｓは、熱風供給部３から供給される熱風によって加熱される。
図２に示すように、熱風供給部３はブロア２４とヒータ２５を備え、発生した熱風を下部加熱室７の底部に設けられた熱風入口ベース１０の熱風供給口１０ａを介して下部加熱室７に供給する。
熱風供給口１０ａには熱風供給部３から供給される熱風の温度を測定する温度センサ３３が設けられている。
【００２８】
図２および図４に示されるように、熱風入口ベース１０は、熱風供給口１０ａから供給された熱風を上向きに反射して吹き上げるために円錐台状の吹き上げ板１０ｂを備えている。
そして、熱風入口ベース１０と下部加熱室７との間には砂を通過させない大きさのメッシュを有する網状のフィルタ部１１が挟まれ支持されている。
これにより、熱風供給口１０ａから供給されて吹き上げ板１０ｂで反射され、上方へ向かって吹き上げられた熱風はフィルタ部１１を通って下部加熱室７内へ流入する。一方、下部加熱室７内の砂Ｓはフィルタ部１１に受け止められるので、熱風入口ベース１０内へ落下することはない。
【００２９】
また、図２および図４に示されるように、熱風入口ベース１０の中心には、下部加熱室７内で加熱された砂Ｓを排出部４へ導く排出管１２が設けられている。排出管１２は、上端が下部加熱室７内に僅かに突出し、下端が排出部４に至るように、吹き上げ板１０ｂおよびフィルタ部１１の中心を貫通するように設けられている。すなわち、排出管１２の下端は定量加熱室２の排出口となっている。
【００３０】
排出管１２は外気で冷却されるように吹き上げ板１０ｂに対して間隔を備え、熱風が直接排出管１２に当たることがない構成となっている。
このため、排出管１２が過度の加熱状態となることはなく、砂Ｓが排出管１２内で固化することを防止している。
【００３１】
図２に示されるように、排出部４は、シャッタ１３と、シャッタ１３を移動させて排出管１２を開閉するエアシリンダ１４と、砂出口１５を備える。
シャッタ１３には、シャッタ１３が移動した際に排出管１２の下端と砂出口１５を連通させ、下部加熱室７内の砂Ｓが外部に排出されるように貫通孔１３ａが形成されている。
【００３２】
図２に示されるように、熱風供給部３から熱風入口ベース１０の熱風供給口１０ａへ熱風が供給されると、前述のように、供給された熱風は吹き上げ板１０ｂで反射され、上方へ向かって吹き上げられ下部加熱室７内に流入する。
熱風が下部加熱室７内に流入すると、下部加熱室７内の砂Ｓが上部加熱室６へ向かって吹き上げられ、主に導入孔１ｂよりも上の上部加熱室６内で撹拌が行われる。
この際、図２および図３に示されるように、上部加熱室６の底部６ａ（図３）と、ホッパー１の底部１ａ（図５）にそれぞれ形成された２組の貫通窓６ｂ，１ｃは、吹き上げられる砂Ｓの流れに適当な抵抗を与えるエアダンパーとして作用し、撹拌速度を制御して、熱風から砂Ｓへの熱交換効率を向上させるようになっている。
【００３３】
また、図２に示されるように、天井室８と上部加熱室６との間には図６に示される反射板１６が設けられており、上部加熱室６内で上方に吹き上げられた砂Ｓは反射板１６の反射部１６ａによって下方に反射される。これにより、熱風によって吹き上げられた砂Ｓが、効率よく撹拌される。
天井室８はその最上部に排気口８ａ有しており、反射部１６ａの周囲に形成された開口１６ｂを通過して天井室８へ流入した熱風は排気口８ａに接続されたフレキシブルホース１７に案内されてホッパー１内に突き出た排気管１８へ導かれ、外部へ排気される。なお、排気管１８は必要に応じて図示しない排気ポンプに接続される。
【００３４】
フィルタ部の変形例
図７はフィルタ部１１の変形例を示す図４対応図、図８は図７に示されるフィルタ部の側面図、図９は図７のＤ−Ｄ断面図である。
図７〜９に示されるように、変形例に係るフィルタ部２０は、一対の平行なプレート２１，２２と、プレート２１，２２を貫通する４本の導入管２３と、上側のプレート２１上で各導入管２３に被さるキャップ２４とから構成されている。
一対の平行なプレート２１，２２の中心には排出管１２を貫通させるための貫通孔が形成され、その貫通孔の周囲には４本の導入管２３をそれぞれ貫通させるための貫通孔が形成されている。
【００３５】
図８および図９に示されるように各導入管２３は、一対の平行なプレート２１，２２に形成された上記の貫通孔に挿入されたうえでプレート２１，２２に対して溶接により固定されている。
各導入管２３の上端と下端はプレート２１，２２から突出し、上側のプレート２１から突出した部分に円筒形のキャップ２４が被せられ溶接により上側プレート２１に固定されている。
【００３６】
各キャップ２４は、各導入管２３の上端および外周と各キャップ２４の内面との間に隙間が形成されるように各導入管２３に被せられ、各キャップ２４の側壁には複数の貫通孔２４ａが形成されている。
各導入管２３は熱風供給部３から熱風入口ベース１０（図２参照）内に供給され、吹き上げ板１０ｂで反射され吹き上げられた熱風を各キャップ２４内へ導く。
各キャップ２４内へ導かれた熱風は各キャップ２４の側壁に形成された貫通孔２４ａから噴出し、下部加熱室７内へ流入する。
【００３７】
図７に示されるように、上側プレート２１は下部加熱室７内に露出するため、下部加熱室７内に砂Ｓが導入されると各キャップ２４は砂Ｓに埋まった状態となる。
しかし、各キャップ２４の貫通孔２４ａは水平方向に向かって貫通しているため、熱風が供給されていない状態であっても、砂Ｓが各キャップ２４の貫通孔２４ａを介して各キャップ２４内に流入しようとする力は弱く、各キャップ２４内に砂Ｓが流入することはない。つまり、フィルタ部２０は、熱風を通すが砂Ｓを通さないという図４に示すフィルタ部１１と同等の機能を有するようになっている。
【００３８】
また、下部加熱室７内に露出するプレート２１が熱風によって加熱され、熱くなり過ぎるとプレート２１近傍の砂Ｓが過度に加熱され、砂Ｓが固化する恐れがある。
このため、一対の平行なプレート２１，２２の間には隙間が設けられ、一対のプレート２１，２２の間に外気を通してプレート２１の熱を放散させることにより、プレート２１が熱くなり過ぎることを防止している。
【００３９】
粉粒体加熱装置の制御系
図１０は本発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の制御系を示すブロック図である。
同図に示すように、この制御系は、制御部３０を備え、制御部３０は、起動スイッチ３１と、レベルセンサ３２と、温度センサ３３からの出力を受けてブロア３４、ヒータ３５、電磁弁３６、警報器３７を駆動制御するようになっている。
ここで起動スイッチ３１は使用者が手動操作するスイッチであってもよいし、他の治具の動作に連動して作動するスイッチであってもよい。
【００４０】
また、電磁弁３６は図２に示すシャッタ１３開閉用のエアシリンダ１４を駆動するために設けられている。
警報器３７はホッパー１内の砂Ｓの量が下限量に達し、レベルセンサ３２がそれを検知したときに作動するもので、これには警報ランプやブザーを用いることができる。
また、制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭからなるマイクロコンピュータや、ブロア３４、ヒータ３５、電磁弁３６、警報器３７を駆動する電力を供給するドライバ回路などを備える。
【００４１】
粉粒体加熱装置の動作
次に、粉粒体加熱装置１００の動作の一例を図１１に示すフローチャートを用いて説明する。なお、以下の説明で引用される粉粒体加熱装置１００の各部については図１〜９を、制御系の各部については図１０を適宜参照されたい。
【００４２】
まず、作業者又は治具によって起動スイッチ３１がオンされると（ステップＳ１）、ホッパー１に下限量より多くの砂Ｓがあるか否かがレベルセンサ３２によって確認される（ステップＳ２）。
砂Ｓがない場合には警報器３７がオンになる（ステップＳ３）。砂Ｓがある場合にはブロア３４とヒータ３５とが駆動される（ステップＳ４）。
温度センサ３３によって検出される熱風の温度が所定温度１００℃〜１９０℃（例えば、１５０℃）になり（ステップＳ５）、その後、その所定温度が維持された状態で所定時間Ｔ１だけ砂Ｓの加熱が行われる。その時点で、砂Ｓの加熱工程は終了し（ステップＳ６）、ブロア３４とヒータ３５が停止される（ステップＳ７）。
【００４３】
次に、シャッタ１３が開放され（ステップＳ８）、所定時間Ｔ２が経過して下部加熱室７から所定量だけの砂Ｓが排出される（ステップＳ９）。同時に、シャッタ１３が閉鎖される（ステップＳ１０）。
これによって１回分の砂Ｓの加熱工程が終了し、ルーチンはステップＳ１に戻り、必要に応じて上記工程が順次くり返される。
このようにして、毎回、必定量だけの砂Ｓが加熱されて鋳型成型装置の金型に供給される。
【００４４】
本実施形態に係る粉粒体加熱装置１００を用いることにより、外気温と同じ温度の砂Ｓを任意の温度（例えば４５℃）まで加熱して保持でき、鋳型成型装置の金型に例えば９０秒間隔で順次連続供給できる。
このように砂Ｓが加熱され乾燥されて鋳型成型装置に供給されることにより砂Ｓの金型への充填性が向上し、鋳型成型の不良率が減少する。
また、砂Ｓの金型における焼成時に砂Ｓが任意に設定した温度まで加熱されているため、その焼成時間は短縮され、かつ、年間を通じて一定となる。
また、粉粒体加熱装置１００の稼働直後における砂Ｓの初期昇温時間も短時間（約５分程度）で済み、迅速に定常運転を行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ ホッパー
１ａ，６ａ 底部
１ｂ 導入孔
１ｃ，６ｂ 貫通窓
２ 定量加熱室
３ 熱風供給部
４ 排出部
５ 排気部
６ 上部加熱室（第２加熱室）
７ 下部加熱室（第１加熱室）
８ 天井室（天井部）
８ａ 排気口
１０ 熱風入口ベース
１０ａ 熱風供給口
１０ｂ 吹き上げ板
１１，２０ フィルタ部
１２ 排出管
１３ シャッタ
１３ａ，２４ａ 貫通孔
１４ エアシリンダ
１５ 砂出口
１６ 反射板
１７ フレキシブルホース
１８ 排気管
２１，２２ プレート
２３ 導入管
２４ キャップ
３０ 制御部
３１ 起動スイッチ
３２ レベルセンサ
３３ 温度センサ
３４ ブロア
３５ ヒータ
３６ 電磁弁
３７ 警報器
１００ 粉粒体加熱装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は粉粒体加熱装置に関し、とくに、鋳型成型用原料としての砂やレジンコーテッドサンドのような粉粒体を乾燥加熱する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこのような装置としては、温水や冷水のような熱冷媒を貫流させる螺旋状に形成した中空管からなる熱交換器と、原料鋳物砂を流動させる気体を供給する流動用気体分配管とを、原料鋳物砂の貯留槽内に設置した温度調節装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３５５３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鋳型成型用原料として用いられる砂やレジンコーテッドサンドは、次のような目的のために予め加熱され乾燥される。
（１）金型への原料の充填性を向上させ、充填不良を削減する。
（２）充填した原料の金型における焼成時間を冬場を含め年間を通じて一定にする。
【０００５】
しかしながら、従来の上記装置には、次のような課題が見られる。
（１）熱冷媒が中空管を介して、加熱対象物と間接的に熱交換を行うので、熱冷媒が加熱対象物に直接接触する装置に比べて熱交換効率が低い。
（２）貯留槽内に螺旋状に設けられた中空管により加熱対象物の流動撹拌動作が妨げられるので、貯留槽内の加熱対象物全体を均一な温度に加熱することが難しい。
【０００６】
この発明はこのような事情を考慮してなされたもので、熱冷媒と加熱対象物とを直接接触させ、かつ、熱冷媒自体によって加熱対象物を充分に流動撹拌させることにより、熱交換の効率と、加熱の均一性とを向上させた粉粒体加熱装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、粉粒体を収容するホッパーと、ホッパーから粉粒体が導入される第１加熱室と、反射板を有する第２加熱室と、第１加熱室に接続され第１加熱室へ熱風を供給する熱風供給部と、第１加熱室に接続され第１加熱室から粉粒体を排出する排出部とを備え、第１および第２加熱室は気流に抵抗を与えるエアダンパーを介して連通し、粉粒体は第１加熱室から第２加熱室へ熱風により吹き上げられエアダンパーにより速度制御され反射板に反射されて撹拌・加熱されることを特徴とする粉粒体加熱装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、粉粒体に直接熱風が接触して粉粒体を加熱するので、熱交換効率が向上すると共に、熱風により吹き上げられた粉粒体がエアダンパーにより速度制御され反射板により反射されながら第１および第２加熱室内で撹拌されるので加熱の均一化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の上面図である。
【図２】図１に示される粉粒体加熱装置のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図５】図２に示される粉粒体加熱装置のホッパーの縦断面図である。
【図６】図２に示される粉粒体加熱装置の上部加熱室に設けられる反射板の平面図である。
【図７】フィルタ部の変形例を示す図４対応図である。
【図８】図７に示されるフィルタ部の側面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】この発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の制御系を示すブロック図である。
【図１１】この発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明による粉粒体加熱装置は、粉粒体を収容するホッパーと、ホッパーから粉粒体が導入される第１加熱室と、反射板を有する第２加熱室と、第１加熱室に接続され第１加熱室へ熱風を供給する熱風供給部と、第１加熱室に接続され第１加熱室から粉粒体を排出する排出部とを備え、第１および第２加熱室は気流に抵抗を与えるエアダンパーを介して連通し、粉粒体は第１加熱室から第２加熱室へ熱風により吹き上げられエアダンパーにより速度制御され反射板に反射されて撹拌・加熱されることを特徴とする。
【００１１】
この発明による粉粒体加熱装置において、粉粒体には、鋳型を作製する際に原料として用いられる鋳物砂が含まれる。ここで鋳物砂は、砂の表面をフェノール樹脂などの樹脂で被覆したレジンコーテッドサンド（resin coated sand）を含む。
ホッパーとは、粉粒体を収容する容器である。
第１加熱室および第２加熱室とは、エアダンパーを介して連通しホッパーから導入された粉粒体を熱風により撹拌して加熱する部屋である。第１加熱室は熱風供給部へ接続され、第２加熱室は熱風により吹き上げられてきた粉粒体を反射して第１加熱室へ戻す反射板を備える。
ここで、エアダンパーとは、第１および第２加熱室内で流動する熱風と粉粒体に抵抗を与える抵抗体である。
【００１２】
熱風供給部とは、第１加熱室へ熱風を供給するための機構であり、例えば、ブロア、ヒータ、送風用配管およびその制御機器などから構成される。ここで熱風とは常温よりも高い温度、例えば、１００〜１９０℃の温度を有する気体の流れのことである。
排出部とは、ホッパーから第１加熱室へ導入された粉粒体を外部の例えば鋳型成形器へ排出するための機構であり、例えば、排出用配管、シャッタ、シャッタ制御機器などから構成される。
【００１３】
この発明による粉粒体加熱装置において、ホッパーは粉粒体を第１加熱室へ導入する導入口を有する底部を備え、第１加熱室は前記底部に接続され、粉粒体は前記導入口を介してホッパーから第１加熱室へ自重で導入されることが好ましい。
このような構成によれば、加熱された粉粒体が排出部によって第１加熱室から外部に排出されると、それに引き続いてホッパーから粉粒体が自動的に第１加熱室へ導入される。
このため、粉粒体を第１加熱室に容易に繰り返し導入することができる。
【００１４】
また、第２加熱室がホッパー内に位置する構成とすることにより、粉粒体加熱装置を小型化でき、粉粒体加熱装置の設置が容易になる。
【００１５】
また、第１加熱室が熱風供給部から供給された熱風を通し粉粒体を通さないフィルタ部を有する底部を備えることにより、粉粒体が第１加熱室から流出することを防止でき、第１加熱室に導入された所定量の粉粒体を無駄なく加熱できる。
【００１６】
また、第１加熱室がフィルタ部を有する底部を備える上記構成において、フィルタ部が粉粒体を通さない大きさのメッシュを有する網を備えることにより、熱風をスムーズに第１加熱室へ供給でき、またフィルタ部の構成を簡易なものとすることができる。
【００１７】
また、第１加熱室がフィルタ部を有する底部を備える上記構成において、フィルタ部がプレートと、前記プレートを貫通し熱風を下端から導入する導入管とからなり、導入管は上端が塞がれると共に周壁に熱風を噴出する貫通孔が形成されてなる構成とすることにより、プレートを第１加熱室の底部とすることができ、フィルタ部の耐久性を高めることができる。
【００１８】
また、第１加熱室が排出管を有する底部を備え、排出部が前記排出管を介して第１加熱室内の粉粒体を排出することにより、粉粒体をその自重によって排出口から排出でき、排出部の構成を簡易なものとすることができる。
【００１９】
また、第２加熱室が排気口を有する天井部を備え、反射板は熱風を前記天井部へ通過させる開口を有し、前記開口を通過した熱風が前記排気口を介して外部に排気されることにより、定量加熱室で粉粒体に対して熱交換を行った熱風を効率よく排気できる。これにより熱風の供給効率も向上する。
【００２０】
この発明による粉粒体加熱装置は、熱風供給部と排出部とを制御する制御部をさらに備え、制御部はホッパーから第１加熱室に粉粒体が供給されると、熱風供給部に所定時間だけ第１加熱室へ熱風を供給させた後、排出部に第１加熱室から加熱済みの粉粒体のみを排出させるように制御することが好ましい。
このような構成によれば、粉粒体がホッパーから第１加熱室へ導入され、粉粒体の加熱が済むと、排出部によって自動的に第１加熱室から加熱済みの粉粒体が排出される。
これにより、粉粒体の加熱供給を自動的に繰り返し行うことができる。
【００２１】
以下、この発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置について図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
粉粒体加熱装置の構成
図１は本発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の上面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図でありホッパーおよび定量加熱室に鋳物砂が収容された状態を示している。図３は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図２のＣ−Ｃ断面図、図５は図２に示される粉粒体加熱装置のホッパーの縦断面図であり、これらの断面図において鋳物砂の図示は省略されている。図６は図２に示される粉粒体加熱装置の天井室に設けられる反射板の平面図である。
【００２３】
図１および図２に示されるように、本発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置１００は、粉粒体としての原料鋳物砂又はレジンコーテッドサンド（以下、砂という）Ｓを収容するホッパー１と、一部がホッパー１内に設けられ一定量の砂Ｓをホッパー１から導入する定量加熱室２と、定量加熱室２へ熱風を供給して砂Ｓを加熱する熱風供給部３と、加熱された砂Ｓを定量加熱室２から排出する排出部４と、定量加熱室２の排気を行う排気部５を備える。
【００２４】
図２に示されるように、ホッパー１は収容した砂Ｓが定量加熱室２の方へ集中して流動するように、下部が漏斗状の形状を有している。ホッパー１は収容した砂Ｓの下限量を計測するためのレベルセンサ３２を備えている。
また、定量加熱室２は、上部加熱室（第２加熱室）６と下部加熱室（第１加熱室）７と天井室（天井部）８とから構成されている。
図５に示されるように、ホッパー１の底部１ａは上方へ向かって突出し、この突出した底部１ａの側壁の周囲にホッパー１と下部加熱室７とを連通させる８つの導入孔１ｂが形成されている。また、底部１ａの上面には２つの長方形の貫通窓１ｃが形成されている。
【００２５】
図２および図３に示されるように、上部加熱室６の底部６ａにもホッパー１の底部１ａに形成された２つの貫通窓１ｃに対応した長方形の２つの貫通窓６ｂが形成され、上部加熱室６と下部加熱室７とが貫通窓１ｃ，６ｂを介して連通している。
すなわち、ホッパー１の底部１ａは、上部加熱室６と下部加熱室７との境界に介在する構造になっている。
【００２６】
このような構成により、ホッパー１内に砂Ｓが収容されると、砂Ｓはその自重によりホッパー１の底部１ａの側壁に形成された導入孔１ｂから下部加熱室７へ導入され、砂Ｓは下部加熱室７に充満する。
つまり、下部加熱室７では導入孔１ｂより下の容積によって砂Ｓの定量が行われる。本実施形態においては１５ｋｇの砂Ｓが定量されるようになっている。
【００２７】
ホッパー１から下部加熱室７内に導入された砂Ｓは、熱風供給部３から供給される熱風によって加熱される。
図２に示すように、熱風供給部３はブロア２４とヒータ２５を備え、発生した熱風を下部加熱室７の底部に設けられた熱風入口ベース１０の熱風供給口１０ａを介して下部加熱室７に供給する。
熱風供給口１０ａには熱風供給部３から供給される熱風の温度を測定する温度センサ３３が設けられている。
【００２８】
図２および図４に示されるように、熱風入口ベース１０は、熱風供給口１０ａから供給された熱風を上向きに反射して吹き上げるために円錐台状の吹き上げ板１０ｂを備えている。
そして、熱風入口ベース１０と下部加熱室７との間には砂を通過させない大きさのメッシュを有する網状のフィルタ部１１が挟まれ支持されている。
これにより、熱風供給口１０ａから供給されて吹き上げ板１０ｂで反射され、上方へ向かって吹き上げられた熱風はフィルタ部１１を通って下部加熱室７内へ流入する。一方、下部加熱室７内の砂Ｓはフィルタ部１１に受け止められるので、熱風入口ベース１０内へ落下することはない。
【００２９】
また、図２および図４に示されるように、熱風入口ベース１０の中心には、下部加熱室７内で加熱された砂Ｓを排出部４へ導く排出管１２が設けられている。排出管１２は、上端が下部加熱室７内に僅かに突出し、下端が排出部４に至るように、吹き上げ板１０ｂおよびフィルタ部１１の中心を貫通するように設けられている。すなわち、排出管１２の下端は定量加熱室２の排出口となっている。
【００３０】
排出管１２は外気で冷却されるように吹き上げ板１０ｂに対して間隔を備え、熱風が直接排出管１２に当たることがない構成となっている。
このため、排出管１２が過度の加熱状態となることはなく、砂Ｓが排出管１２内で固化することを防止している。
【００３１】
図２に示されるように、排出部４は、シャッタ１３と、シャッタ１３を移動させて排出管１２を開閉するエアシリンダ１４と、砂出口１５を備える。
シャッタ１３には、シャッタ１３が移動した際に排出管１２の下端と砂出口１５を連通させ、下部加熱室７内の砂Ｓが外部に排出されるように貫通孔１３ａが形成されている。
【００３２】
図２に示されるように、熱風供給部３から熱風入口ベース１０の熱風供給口１０ａへ熱風が供給されると、前述のように、供給された熱風は吹き上げ板１０ｂで反射され、上方へ向かって吹き上げられ下部加熱室７内に流入する。
熱風が下部加熱室７内に流入すると、下部加熱室７内の砂Ｓが上部加熱室６へ向かって吹き上げられ、主に導入孔１ｂよりも上の上部加熱室６内で撹拌が行われる。
この際、図２および図３に示されるように、上部加熱室６の底部６ａ（図３）と、ホッパー１の底部１ａ（図５）にそれぞれ形成された２組の貫通窓６ｂ，１ｃは、吹き上げられる砂Ｓの流れに適当な抵抗を与えるエアダンパーとして作用し、撹拌速度を制御して、熱風から砂Ｓへの熱交換効率を向上させるようになっている。
【００３３】
また、図２に示されるように、天井室８と上部加熱室６との間には図６に示される反射板１６が設けられており、上部加熱室６内で上方に吹き上げられた砂Ｓは反射板１６の反射部１６ａによって下方に反射される。これにより、熱風によって吹き上げられた砂Ｓが、効率よく撹拌される。
天井室８はその最上部に排気口８ａ有しており、反射部１６ａの周囲に形成された開口１６ｂを通過して天井室８へ流入した熱風は排気口８ａに接続されたフレキシブルホース１７に案内されてホッパー１内に突き出た排気管１８へ導かれ、外部へ排気される。なお、排気管１８は必要に応じて図示しない排気ポンプに接続される。
【００３４】
フィルタ部の変形例
図７はフィルタ部１１の変形例を示す図４対応図、図８は図７に示されるフィルタ部の側面図、図９は図７のＤ−Ｄ断面図である。
図７〜９に示されるように、変形例に係るフィルタ部２０は、一対の平行なプレート２１，２２と、プレート２１，２２を貫通する４本の導入管２３と、上側のプレート２１上で各導入管２３に被さるキャップ２４とから構成されている。
一対の平行なプレート２１，２２の中心には排出管１２を貫通させるための貫通孔が形成され、その貫通孔の周囲には４本の導入管２３をそれぞれ貫通させるための貫通孔が形成されている。
【００３５】
図８および図９に示されるように各導入管２３は、一対の平行なプレート２１，２２に形成された上記の貫通孔に挿入されたうえでプレート２１，２２に対して溶接により固定されている。
各導入管２３の上端と下端はプレート２１，２２から突出し、上側のプレート２１から突出した部分に円筒形のキャップ２４が被せられ溶接により上側プレート２１に固定されている。
【００３６】
各キャップ２４は、各導入管２３の上端および外周と各キャップ２４の内面との間に隙間が形成されるように各導入管２３に被せられ、各キャップ２４の側壁には複数の貫通孔２４ａが形成されている。
各導入管２３は熱風供給部３から熱風入口ベース１０（図２参照）内に供給され、吹き上げ板１０ｂで反射され吹き上げられた熱風を各キャップ２４内へ導く。
各キャップ２４内へ導かれた熱風は各キャップ２４の側壁に形成された貫通孔２４ａから噴出し、下部加熱室７内へ流入する。
【００３７】
図７に示されるように、上側プレート２１は下部加熱室７内に露出するため、下部加熱室７内に砂Ｓが導入されると各キャップ２４は砂Ｓに埋まった状態となる。
しかし、各キャップ２４の貫通孔２４ａは水平方向に向かって貫通しているため、熱風が供給されていない状態であっても、砂Ｓが各キャップ２４の貫通孔２４ａを介して各キャップ２４内に流入しようとする力は弱く、各キャップ２４内に砂Ｓが流入することはない。つまり、フィルタ部２０は、熱風を通すが砂Ｓを通さないという図４に示すフィルタ部１１と同等の機能を有するようになっている。
【００３８】
また、下部加熱室７内に露出するプレート２１が熱風によって加熱され、熱くなり過ぎるとプレート２１近傍の砂Ｓが過度に加熱され、砂Ｓが固化する恐れがある。
このため、一対の平行なプレート２１，２２の間には隙間が設けられ、一対のプレート２１，２２の間に外気を通してプレート２１の熱を放散させることにより、プレート２１が熱くなり過ぎることを防止している。
【００３９】
粉粒体加熱装置の制御系
図１０は本発明の実施形態に係る粉粒体加熱装置の制御系を示すブロック図である。
同図に示すように、この制御系は、制御部３０を備え、制御部３０は、起動スイッチ３１と、レベルセンサ３２と、温度センサ３３からの出力を受けてブロア３４、ヒータ３５、電磁弁３６、警報器３７を駆動制御するようになっている。
ここで起動スイッチ３１は使用者が手動操作するスイッチであってもよいし、他の治具の動作に連動して作動するスイッチであってもよい。
【００４０】
また、電磁弁３６は図２に示すシャッタ１３開閉用のエアシリンダ１４を駆動するために設けられている。
警報器３７はホッパー１内の砂Ｓの量が下限量に達し、レベルセンサ３２がそれを検知したときに作動するもので、これには警報ランプやブザーを用いることができる。
また、制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭからなるマイクロコンピュータや、ブロア３４、ヒータ３５、電磁弁３６、警報器３７を駆動する電力を供給するドライバ回路などを備える。
【００４１】
粉粒体加熱装置の動作
次に、粉粒体加熱装置１００の動作の一例を図１１に示すフローチャートを用いて説明する。なお、以下の説明で引用される粉粒体加熱装置１００の各部については図１〜９を、制御系の各部については図１０を適宜参照されたい。
【００４２】
まず、作業者又は治具によって起動スイッチ３１がオンされると（ステップＳ１）、ホッパー１に下限量より多くの砂Ｓがあるか否かがレベルセンサ３２によって確認される（ステップＳ２）。
砂Ｓがない場合には警報器３７がオンになる（ステップＳ３）。砂Ｓがある場合にはブロア３４とヒータ３５とが駆動される（ステップＳ４）。
温度センサ３３によって検出される熱風の温度が所定温度１００℃〜１９０℃（例えば、１５０℃）になり（ステップＳ５）、その後、その所定温度が維持された状態で所定時間Ｔ１だけ砂Ｓの加熱が行われる。その時点で、砂Ｓの加熱工程は終了し（ステップＳ６）、ブロア３４とヒータ３５が停止される（ステップＳ７）。
【００４３】
次に、シャッタ１３が開放され（ステップＳ８）、所定時間Ｔ２が経過して下部加熱室７から所定量だけの砂Ｓが排出される（ステップＳ９）。同時に、シャッタ１３が閉鎖される（ステップＳ１０）。
これによって１回分の砂Ｓの加熱工程が終了し、ルーチンはステップＳ１に戻り、必要に応じて上記工程が順次くり返される。
このようにして、毎回、必定量だけの砂Ｓが加熱されて鋳型成型装置の金型に供給される。
【００４４】
本実施形態に係る粉粒体加熱装置１００を用いることにより、外気温と同じ温度の砂Ｓを任意の温度（例えば４５℃）まで加熱して保持でき、鋳型成型装置の金型に例えば９０秒間隔で順次連続供給できる。
このように砂Ｓが加熱され乾燥されて鋳型成型装置に供給されることにより砂Ｓの金型への充填性が向上し、鋳型成型の不良率が減少する。
また、砂Ｓの金型における焼成時に砂Ｓが任意に設定した温度まで加熱されているため、その焼成時間は短縮され、かつ、年間を通じて一定となる。
また、粉粒体加熱装置１００の稼働直後における砂Ｓの初期昇温時間も短時間（約５分程度）で済み、迅速に定常運転を行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ ホッパー
１ａ，６ａ 底部
１ｂ 導入孔
１ｃ，６ｂ 貫通窓
２ 定量加熱室
３ 熱風供給部
４ 排出部
５ 排気部
６ 上部加熱室（第２加熱室）
７ 下部加熱室（第１加熱室）
８ 天井室（天井部）
８ａ 排気口
１０ 熱風入口ベース
１０ａ 熱風供給口
１０ｂ 吹き上げ板
１１，２０ フィルタ部
１２ 排出管
１３ シャッタ
１３ａ，２４ａ 貫通孔
１４ エアシリンダ
１５ 砂出口
１６ 反射板
１７ フレキシブルホース
１８ 排気管
２１，２２ プレート
２３ 導入管
２４ キャップ
３０ 制御部
３１ 起動スイッチ
３２ レベルセンサ
３３ 温度センサ
３４ ブロア
３５ ヒータ
３６ 電磁弁
３７ 警報器
１００ 粉粒体加熱装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容するホッパーと、ホッパーから粉粒体が導入される第１加熱室と、反射板を有する第２加熱室と、第１加熱室に接続され第１加熱室へ熱風を供給する熱風供給部と、第１加熱室に接続され第１加熱室から粉粒体を排出する排出部とを備え、第１および第２加熱室は気流に抵抗を与えるエアダンパーを介して連通し、粉粒体は第１加熱室から第２加熱室へ熱風により吹き上げられエアダンパーにより速度制御され反射板に反射されて撹拌・加熱されることを特徴とする粉粒体加熱装置。
【請求項２】
ホッパーは粉粒体を第１加熱室へ導入する導入口を有する底部を備え、第１加熱室は前記底部に接続され、粉粒体は前記導入口を介してホッパーから第１加熱室へ自重で導入される請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項３】
第２加熱室はホッパー内に位置する請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項４】
第１加熱室は熱風供給部から供給された熱風を通し粉粒体を通さないフィルタ部を有する底部を備える請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項５】
フィルタ部は粉粒体を通さない大きさのメッシュを有する網を備える請求項４記載の粉粒体加熱装置。
【請求項６】
フィルタ部はプレートと、前記プレートを貫通し熱風を下端から導入する導入管とからなり、導入管は上端が塞がれると共に周壁に熱風を噴出する貫通孔が形成されてなる請求項４記載の粉粒体加熱装置。
【請求項７】
第１加熱室は排出管を有する底部を備え、排出部は前記排出管を介して第１加熱室内の粉粒体を排出する請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項８】
第２加熱室は排気口を有する天井部を備え、反射板は熱風を前記天井部へ通過させる開口を有し、前記開口を通過した熱風は前記排気口を介して外部に排気される請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項９】
熱風供給部と排出部とを制御する制御部をさらに備え、制御部はホッパーから第１加熱室に粉粒体が供給されると、熱風供給部に所定時間だけ第１加熱室へ熱風を供給させた後、排出部に第１加熱室から加熱済みの粉粒体のみを排出させる請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項１】
粉粒体を収容するホッパーと、ホッパーから粉粒体が導入される第１加熱室と、反射板を有する第２加熱室と、第１加熱室に接続され第１加熱室へ熱風を供給する熱風供給部と、第１加熱室に接続され第１加熱室から粉粒体を排出する排出部とを備え、第１および第２加熱室は気流に抵抗を与えるエアダンパーを介して連通し、粉粒体は第１加熱室から第２加熱室へ熱風により吹き上げられエアダンパーにより速度制御され反射板に反射されて撹拌・加熱されることを特徴とする粉粒体加熱装置。
【請求項２】
ホッパーは粉粒体を第１加熱室へ導入する導入口を有する底部を備え、第１加熱室は前記底部に接続され、粉粒体は前記導入口を介してホッパーから第１加熱室へ自重で導入される請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項３】
第２加熱室はホッパー内に位置する請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項４】
第１加熱室は熱風供給部から供給された熱風を通し粉粒体を通さないフィルタ部を有する底部を備える請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項５】
フィルタ部は粉粒体を通さない大きさのメッシュを有する網を備える請求項４記載の粉粒体加熱装置。
【請求項６】
フィルタ部はプレートと、前記プレートを貫通し熱風を下端から導入する導入管とからなり、導入管は上端が塞がれると共に周壁に熱風を噴出する貫通孔が形成されてなる請求項４記載の粉粒体加熱装置。
【請求項７】
第１加熱室は排出管を有する底部を備え、排出部は前記排出管を介して第１加熱室内の粉粒体を排出する請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項８】
第２加熱室は排気口を有する天井部を備え、反射板は熱風を前記天井部へ通過させる開口を有し、前記開口を通過した熱風は前記排気口を介して外部に排気される請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【請求項９】
熱風供給部と排出部とを制御する制御部をさらに備え、制御部はホッパーから第１加熱室に粉粒体が供給されると、熱風供給部に所定時間だけ第１加熱室へ熱風を供給させた後、排出部に第１加熱室から加熱済みの粉粒体のみを排出させる請求項１記載の粉粒体加熱装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１９０５４４（Ｐ２０１０−１９０５４４Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３８０４７（Ｐ２００９−３８０４７）
【出願日】平成２１年２月２０日（２００９．２．２０）
【出願人】（３９１０６２３３３）山川産業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２０日（２００９．２．２０）
【出願人】（３９１０６２３３３）山川産業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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