粉粒体吐出機

【課題】本発明の課題は、従来技術の問題点を解消するために、ホッパ内に加圧空気を吹き出す吹出口をホッパ壁面に沿わせて吹き出すように構成することによって、粉粒体の飛散を防止し、しかも、ホッパ壁面での粉粒体の停滞を防ぎ流下促進を図ることにある。
【解決手段】本発明は、ホッパ内の粉粒体を繰出部で繰り出して圃場へ吐出する粉粒体吐出機において、ホッパ内へ加圧空気を供給する空気供給装置を設けると共に、ホッパ内に加圧空気を吹き出す吹出口をホッパ壁面に沿わせて吹き出す構成としてあることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、肥料等の粉粒体を圃場に施用する粉粒体吐出機に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホッパ内の粉粒体をその下側に設けた繰出部によって繰り出し、繰り出された粉粒体をエアによって圃場まで搬送して吐出する粉粒体吐出機において、エンジンカバ−内の熱風を粉粒体ホッパ内に送り込んで粉粒体を乾燥させる技術が存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平４−３４１１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来技術のものでは、ホッパ内に熱風を吹き出す吹出口をホッパ壁面に沿わせて吹き出す構成のものではないため、粉粒体が特に蓋を開けた時などに風の吹き上がりによってタンク外へ飛散する問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、上記問題点を解消するために、ホッパ内に加圧空気を吹き出す吹出口をホッパ壁面に沿わせて吹き出すように構成することによって、粉粒体の飛散を防止し、しかも、ホッパ壁面での粉粒体の停滞を防ぎ流下促進を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、ホッパ内の粉粒体を繰出部で繰り出して圃場へ吐出する粉粒体吐出機において、ホッパ内へ加圧空気を供給する空気供給装置を設けると共に、ホッパ内に加圧空気を吹き出す吹出口をホッパ壁面に沿わせて吹き出す構成としてあることを特徴とする。
【０００６】
ホッパ内に吹き出される加圧空気は、ホッパ壁面に沿って横向きあるいは下向きに吹き出される。これによって、蓋を開けた時でも、粉粒体が外部へ飛散することがない。しかも、吹出風は壁面に沿って流れるので、粉粒体の停滞がなく、むしろ、その流下が促進されることになる。
【発明の効果】
【０００７】
以上要するに、本発明によれば、加圧空気を吹き出す吹出風はホッパ壁面に沿って流れるように構成したので、粉粒体の満杯時に蓋を開けても粉粒体の外部への飛散を防止することができる。しかも、ホッパ壁面に沿って流れる吹出風によって粉粒体の停滞をなくし、流下促進を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、粉粒体吐出機を備えた乗用型田植機１を示すもので、この乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク機構３介して６条植の苗植付部４が昇降可能に装備され、走行車体２の後部上側に粉粒体吐出機５の本体部分が設けられている。
【０００９】
走行車体２は、走行車輪としての左右一対の前輪１０，１０及び後輪１１，１１が架設されてあり、機体の前部にミッションケ−ス１２が配置され、そのミッションケ−ス１２の左右両側に前輪ファイナルケ−ス１３，１３が設けられ、該前輪ファイナルケ−ス１３，１３の変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、ミッションケ−ス１２の背面部にメインフレ−ム１５の前端部が固着されており、そのメインフレ−ム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ロ−リング軸を支点にして後輪ギヤケ−ス１８，１８がロ−リング自在に支持され、その後輪ギヤケ−ス１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【００１０】
原動機となるエンジン２０はメインフレ−ム１５の上部に搭載されてあり、該エンジンの回転動力が第１ベルト伝動機構２１及び第２ベルト伝動機構２３を介してミッションケ−ス１２内のミッションに伝達される。該ケ−ス内のミッションに伝達された回転動力は、ケ−ス１２内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と外部取出動力とに分離して取り出される。そして、走行動力は、前輪１０，１０及び後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケ−ス２５に伝達され、更に、植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されると共に、施肥伝動機構２７によって粉粒体吐出機５へ伝動される。
【００１１】
エンジン２０の上部はカバ−３０で覆われており、その上方に操縦席３１が設置されている。操縦席３１の前方には操作ボックス３２及びステアリングハンドル３４が設けられている。３５はフロアステップ、３６はリヤステップ、３８は予備苗載台である。
【００１２】
昇降リンク機構３は上下の平行リンク４０，４１からなり、その基部側がリンクベ−スフレ−ム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。縦リンク４３に挿入連結された前後方向のロ−リング軸４４には苗植付部４がロ−リング自在に連結されている。メインフレ−ム１５と上リンク４０に一体形成したスイングア−ム４５との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられ、該油圧シリンダを油圧で伸縮させることにより、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する構成としている。
【００１３】
苗植付部４は、伝動ケ−ス５０、マット苗を載せて左右に往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給すると共に横一列の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する苗載タンク５１、植付具５２ａで一株分の苗を切取って土中に植込む６条分の苗植付装置５２、左右一対の線引マ−カ５３，５３、苗植付面を整地するセンタ−フロ−ト５５及びサイドフロ−ト５６，５６等を備えた構成としている。なお、植付作業時にはセンタ−フロ−ト５５はその前部の上下動が上下動検出機構５７により検出されるようになっている。
【００１４】
粉粒体吐出機５は、苗植付部４の前方に設けられていて、粒状肥料等の粉粒体を貯溜するホッパ６０内の粉粒体肥料を繰出部（粉粒体繰出部）６１，…によって一定量づつ下方に繰り出し、その繰り出された肥料をブロア−６７から供給されるエアによって施肥ホ−ス６２，…を通ってフロ−ト５５，５６，５６の左右両側に設けられた施肥ガイド６３まで移送し、該施肥ガイド６３の前側に設けた作溝体６４，…よって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落し込むようになっている。モ−タ６６で駆動する施肥ブロア６７は、発生された圧力風を左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して施肥ホ−ス６２，…内に吹き込み、施肥ホ−ス６２，…内の肥料を苗植付部側の肥料吐出口へ強制移送するようになっている。
【００１５】
図例に示すように、ホッパ６０は、上部に開閉可能な蓋６０ａが設けられ、また、その背面下部で、左右方向に長い施肥フレ−ム７０から上方に突設した支持板７１に回動ア−ム７１ａが支点Ｐ回りに回動自在に取り付けられてあり、仮想線で示すように繰出部６１，…から分離して後方へ姿勢変更できるようになっている。なお、このホッパは通常では係止具７２によって固定する構成としている。繰出部６１は、ホッパ６０内の肥料を下方に繰り出す繰出ロ−ル７３Ａ，７３Ｂを内臓している。繰出ロ−ル７３Ａ，７３Ｂは、外周部に肥料が入り込む複数本の繰出溝７４…が形成され、繰出軸７５の角軸部７５ａにそれぞれ一体回転するよう嵌合している。繰出ロ−ル７３Ａ，７３Ｂが図６矢印方向に回転することにより、ホッパ６０から落下供給される肥料が溝７４に収容されて下方に搬送され、下端の繰出口６１ａから繰り出される。繰出ロ−ル７３の前側には該繰出ロ−ルの外周面に摺接するブラシ７６が着脱自在に設けられている。
【００１６】
ブラシ７６の上側には繰出ロ−ル７３Ａ，７３Ｂの上方に突出してホッパ６０から繰出部６１に肥料が落下供給されないようにする繰出停止シャッタ７７Ａ，７７Ｂが設けられている。繰出停止シャッタ７７Ａ，７７Ｂは、繰出部ケ−ス７８のスライド支持部７９にスライド自在に支持されていて、ケ−ス外の前端部に形成された把手７７ａをつかんでスライドさせるようになっている。なお、前記繰出部ケ−ス７８は、側面視で前下がりに傾斜した分割面Ｆ−Ｆ（図５）で、下側の固定部分７８ａと上側の離脱部分７８ｂとに分割した構成としている。
【００１７】
繰出部６１の繰出口６１ａには、前後方向に連通する接続管８０が設けられている。この接続管８０の後端に前記施肥ホ−ス６２の端部が接続されている。一方、接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７に接続されており、該ブロア６７からの圧力風がエアチャンバ６８を経由し接続管８０から施肥ホ−ス６２内に吹き込まれるようになっている。
【００１８】
エアチャンバ６８は、接続管８０が取り付けられたゴム管６８ａと、中間部分の樹脂管６８ｂとを交互に繋ぎ合わせた構成としている。
また、繰出部ケ−ス７８の背面部には、ホッパ内の肥料を取り出すための肥料排出口８３が形成されている。この排出口８３には開閉自在な排出シャッタ−８４が設けられている。肥料排出口８３は、左右方向に長い肥料回収管８５に接続されている。肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。
【００１９】
前記エア切替管８１にはエア切替シャッタ−８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ６８側と回収管８５側とに切り替えできるようになっている。回収管８５の右端側終端部は肥料回収口８７になっている。
【００２０】
粒状肥料等の施肥作業時には、繰出ロ−ル７３を正転させ、ホッパ６０内の肥料を繰出口６１ａから下方に繰り出す。繰出口６１ａから繰り出された肥料は、エア切替管８１、エアチャンバ６８、接続管８０及び施肥ホ−ス６２内を施肥ブロア６７から吹き出される圧力風によって圧送され、施肥ホ−ス６２の先端吐出口から施肥ガイド６３に吐出され圃場に供給される。
【００２１】
粉粒体回収時には、ホッパ６０内の残留肥料を肥料排出口８３から送り出す。送り出された肥料は、回収管８５内をブロア６７から吹き出される圧力風によって圧送され、先端の回収口８７から吐出されて回収容器等に回収される。
【００２２】
図８は排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図であり、回収口８７の近傍に回収レバ−９０が回動支点軸９０ａを支点として回動自在に設けられている。回収レバ−９０の回動支点軸９０ａと同軸上に、繰出部６１の前側に配置された左右方向にに長いシャッタ開閉伝達軸９１が設けられ、シャッタ開閉伝達軸９１には各繰出部毎に開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤ９３が排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている。
【００２３】
回収レバ−９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれ、引張りスプリング９７及びア−ム９６を介してエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から吹き出される圧力風が回収管８５に供給されるようになる。回収レバ−９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけに過ぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、回収レバ−９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレ−ト９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４、…が開き、ホッパ６０内の粉粒体肥料が回収管８５内に排出される。なお、前記回動支点軸９０ａと同軸上に設けられた開閉ギヤ９３、…は条毎に位相をずらせて設けられてあり、ブロア６７に近い側の繰出部６１，…から順に排出シャッタ８４が開くようになっている。
【００２４】
回収レバ−９０はレバ−ガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバ−ガイド９８にはガイド穴９８ａ、９８ｂが形成され、回収レバ−９０の撓みを利用して回収レバ−９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ、９８ｂに係合させることにより、回収レバ−９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。
【００２５】
回収レバ−９０を施肥作業位置にすると「ＯＮ」になるスイッチを設けると共に、各畦クラッチレバ−１００Ｌ，１００Ｃ，１００Ｒをクラッチ入り位置にすると、「ＯＮ」になるスイッチを各々設けて、これらスイッチの検出により、回収レバ−９０が肥料排出位置で全ての畦クラッチレバ−１００Ｌ，１００Ｃ，１００Ｒがクラッチ入りの時に、回収レバ−９０が施肥作業位置でないことを警報するように制御手段を設けている。
【００２６】
図９に示すように、ホッパ６０には、該ホッパ６０内へ加圧空気を供給する空気供給装置（乾燥用ブロア）６９とホッパ内に加圧空気を吹き出す吹出口１１０とこれらを接続するダクト５８を設けると共に、ホッパ６０内に供給した加圧空気をホッパ６０の外へ排出する排出口１１１を設ける。なお、前記空気供給装置６９はエンジンカバ−３０内に設けられ、エンジン２０から発生する熱により熱風を発生させる乾燥用ブロアを用いた構成となっている。吹出口１１０からホッパ６０内の粉粒体を乾燥させるための加熱された加圧空気をホッパ壁面に沿わせて吹出し供給できるようにし、シャッタ−１１５により開閉自在な排出口１１１に肥料粒子が通過できない大きさの開口を有する網１１６を設けている。この状態で施肥前のホッパ６０内にある肥料を吹出口１１０からホッパ内に吹き出される乾燥用加圧空気で乾燥させることができる。
【００２７】
図１０に示すように、前記吹出口１１０は、左右側面部で相対向する吹出網体１１２ａ，１１２ｂと、上面、前面、下面で構成される無孔の板体１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃとからなる吹出ボックス１１４内に臨ませてあり、吹出口１１０からの吹出風は、吹出網体１１２ａ，１１２ｂを抜けてホッパ６０の内壁面６０ｋに沿って左右横方向に吹き出されるようになっている。また、図１１では、上面と下面が吹出網体１１２ａ，１１２ｂによって構成され、前面、左右横側面は板体１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃによって構成されている。従って、吹出口１１０からの吹出風は、前記蓋６０ａを閉じた状態では吹出網体１１２ｂを下方に抜けてホッパ６０の内壁面６０ｋに沿って下方向きに吹き出されることになり、そして、蓋６０ａを開けたときには吹出網体１１２ａからも吹出風が上方に吹き抜けるようになっている。なお、この吹出風はホッパ内壁面の周囲全域にわたって吹き出すように構成することもできる。特に、吹出風を、粉粒体の停滞しやすいホッパの四隅において上方から下方に向けて吹き出すようにしておけば、粉粒体の停滞がなく、流下を促進できて有効である。
【００２８】
また、図１２に示すように、乾燥用空気の吹出口１１０をホッパ６０の蓋面６０ａに設けることもできる。この場合には、蓋６０ａを閉じた状態で加圧空気をホッパ内に吹き込むと、肥料の吹き返しが起きなく、蓋６０ａを開けるときでも蓋６０ａに供給する空気を止める必要がない。また、蓋６０ａに吹出口１１０を設けるのでホッパ６０内に肥料を一杯充填しているときときでも、その上方から繰出部６１へ向けて空気をホッパ６０内に供給することができる。また、加圧空気を上方からホッパ６０内の各条部分における隅部へ向けて吹き付けるようにすれば、前記隅部に肥料の粉が付着して溜るようなことを防止できる。
【００２９】
また、図１３に示すように、乾燥用空気供給ダクト内にはエンジン２０の出力軸２０ａからの動力が伝達されるフアン５９により加圧空気をダクト５８を経由して供給する構成としてもよい。該フアン５９の駆動は操作盤に設けたスイッチなどで駆動制御すると、乾燥が必要なときに容易に肥料乾燥用の加圧空気をホッパ内に導入することができる。
【００３０】
図１３では、ホッパ６０の側壁から加圧空気をホッパ６０内に供給しているが、ホッパ６０内に供給された乾燥用加圧空気は施肥ホ−ス６２から排出する構成にすると、乾燥用加圧空気を施肥用の搬送空気と合流させて施肥ホ−ス６２での肥料移送に用いることができる。このとき、ダクト５８に分岐ダクト５８ａを設け、該分岐ダクト５８ａを図６に示す繰出ロ−ル７３Ａ，７３Ｂの繰出溝７４に肥料が摺り切り状態で収容するためのブラシ７６の背面側に接続することで、ブラシ７６の間をぬって風が送られるために肥料がブラシ７６部分に溜まらないようにすることができる。更に、ホッパ６０内には各条毎の肥料減少センサ１１７を設けるが、この肥料減少センサ１１７の設定位置は、前記吹出口１１０からの吹出風の作用圏外に設けておくことが機能的に望ましい。
【００３１】
図１４に示すように、前記肥料乾燥用加圧空気ダクト５８をホッパ６０に接続して加圧空気をホッパ内に導入すると同時にホッパ６０と肥料回収管８５を接続するサポ−トダクト６５（６５ａ，６５ｂ）を設け、ホッパ６０内に供給された乾燥用加圧空気で加圧された空気を前記サポ−トダクト６５を通じて肥料回収管８５と繰出部６１の下方とに供給できる構成にすると、該肥料回収管８５の乾燥と該回収管８５と繰出部６１下方の繰出口とで肥料の搬送をサポ−トできる。
【００３２】
図１５に示す実施例では、ホッパ６０内に吹出口１１０から加圧空気を吹き込むと、ホッパ内の圧力が高まりその圧力が所定以上になると、ホッパが不用意に破損する危険性がある。そこで、ホッパ内が一定以上の圧力に達すると、安全弁１０１が付勢スプリング１０２に抗して開き、風抜穴１０３から過剰空気を逃がすように構成している。
【００３３】
また、図１６〜図１８に示すように、ホッパ６０の蓋６０ａを支点Ｑ周りに揺動開放すると、乾燥用加圧空気の吹出口１１０部に設けた開閉自在のエアシャッタ１０４を閉じて加圧空気の吹き出しをストップできるように構成しておくと、加圧空気の吹き上げがなくなり、肥料の飛散を未然に防止することができる。蓋６０ａの開閉でリンク１０５の作動によってエアシャッタ１０４が上下動し吹出口１１０を開閉する構成であり、蓋ａの閉鎖時はエアシャッタ１０４の開口部１０４ａが吹出口１１０に対向一致して開放状態となる。なお、ホッパ６０内への加圧空気の吹き出しをストップさせた状態では、空気供給装置６９からの加圧空気は一時的に補助ホ−ス１０６を通じて施肥ホ−ス６２内へ送り込むように連通構成している。
【００３４】
図１９では、施肥ブロアと乾燥用ブロアとを併用する粉粒体吐出機において、各作業形態での切替弁の切替手段についての構成例を示したものである。つまり、ホッパ内乾燥のみの作業形態では、乾燥用ブロア６９からホッパ６０への切替弁１０７ａを「開」とし、エアチャンバ−６８側への切替弁１０７ｂは「閉」としてホッパ内のみに加圧空気を供給する。肥料回収のみの作業形態では、切替弁１０７ａをホッパ側「閉」とし、施肥ブロア６７から肥料回収管８５への切替弁１０７ｂを「開」、切替弁１０７ｃはエアチャンバ側「閉」とすることで、回収管のみにエアを供給する。また、通常の植付作業形態では、切替弁１０７ａを「開」、切替弁１０７ｂをホッパ側「閉」、切替弁１０７ｃを回収管側「閉」とすることで、施肥ブロアからエアチャンバへ、乾燥用ブロアからホッパへそれぞれエアを供給する。これにより、圧力風が必要な箇所に、適宜より強力な圧力風を供給することができ、作業の円滑化が図れる。
【００３５】
また、図２０に示すように、ダクト５８の空気吹出口１１０部に、先端にノズル１０８ａを有した自在ホ−ス１０８を差込みセットし、乾燥用ブロア６９からの加圧空気をノズル１０８ａから吹き出し、ホッパ内の残留肥料を吹き飛ばして掃除することができる。また、これとは、逆に、ブロア６９を逆回転させ、エアを吸入するホ−スを設けることによって吸い取り方式で掃除することもできる。
【００３６】
なお、図示は省略しているが、雨天時などにおいては、ホッパの外側に防雨シ−トカバ−を被せて対処している。雨天時はホッパと防雨シ−トカバ−との間に湿気が漂い、ホッパ内の肥料にも湿りがでてきて流れが悪くなる。そこで、ホッパ内の熱風を防雨シ−トカバ−内に排出し循環させるようにしておくと、シ−トカバ−内面を容易に乾燥させることができ、上記問題点を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】粉粒体吐出機を備えた田植機の側面図
【図２】同上田植機の平面図
【図３】粉粒体吐出機の要部の（ａ）背面図及び（ｂ）伝動関係を省略した背面図
【図４】粉粒体吐出機の平面図
【図５】粉粒体吐出機の一部の側断面図
【図６】粉粒体繰出部の要部の切断側面図
【図７】図６のＳ−Ｓ断面図
【図８】粉粒体吐出機の一部の側面図
【図９】粉粒体吐出機の要部の側面図
【図１０】粉粒体ホッパの要部（イ）及び一部（ロ）の斜視図
【図１１】粉粒体ホッパの要部（イ）及び一部（ロ）の斜視図
【図１２】他の実施例の粉粒体吐出機の要部の側面図
【図１３】他の実施例の粉粒体吐出機の要部の側面図
【図１４】他の実施例の粉粒体吐出機の要部の側面図
【図１５】他の実施例の粉粒体ホッパの一部破断側面図
【図１６】他の実施例の粉粒体吐出機の要部の側面図
【図１７】同上要部の（ａ）及び（ｂ）側面図
【図１８】同上要部の背面図
【図１９】他の実施例の粉粒体ホッパの一部破断側面図
【図２０】他の実施例の粉粒体ホッパの要部斜視図
【符号の説明】
【００３８】
５粉粒体吐出機６０粉粒体ホッパ
６０ａ蓋６０Ｋホッパ壁面
６１粉粒体繰出部６９空気供給装置（乾燥用ブロア）
１１０空気吹出口

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ内の粉粒体を繰出部で繰り出して圃場へ吐出する粉粒体吐出機において、ホッパ内へ加圧空気を供給する空気供給装置を設けると共に、ホッパ内に加圧空気を吹き出す吹出口をホッパ壁面に沿わせて吹き出す構成としてあることを特徴とする粉粒体吐出機。

【図１】