粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置
【課題】清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上し得る粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置を提供する。
【解決手段】粉粒体材料の供給装置１は、粉粒体材料が貯留される貯留部４９と、この貯留部の下方側に設けられ、該貯留部に貯留された粉粒体材料を供給先５０に向けて切り出す切出部３０と、この切出部に連結されて該切出部を駆動する駆動部２０と、前記切出部を受け入れる空間１１が形成されるとともに、これら貯留部、切出部及び駆動部を支持し、かつ設置対象５に固定される支持部１０と、を備えている。前記駆動部は、前記切出部に連結される連結位置と、該切出部との連結が解除されて該切出部を前記支持部から取り外し可能とする退避位置との間を変位自在に前記支持部に支持されている。
【解決手段】粉粒体材料の供給装置１は、粉粒体材料が貯留される貯留部４９と、この貯留部の下方側に設けられ、該貯留部に貯留された粉粒体材料を供給先５０に向けて切り出す切出部３０と、この切出部に連結されて該切出部を駆動する駆動部２０と、前記切出部を受け入れる空間１１が形成されるとともに、これら貯留部、切出部及び駆動部を支持し、かつ設置対象５に固定される支持部１０と、を備えている。前記駆動部は、前記切出部に連結される連結位置と、該切出部との連結が解除されて該切出部を前記支持部から取り外し可能とする退避位置との間を変位自在に前記支持部に支持されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体材料を貯留する貯留部の下方側に切出部を設け、この切出部を駆動することで、供給先に向けて粉粒体材料を供給する粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉粒体材料を貯留する貯留部の下方側にスクリューフィーダやロータリーフィーダなどの切出部を設け、この切出部を駆動することで、粉粒体材料を供給する供給装置が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１２７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような粉粒体材料の供給装置は、供給先に向けて粉粒体材料を供給するシュート等の供給筒部や架台等に固定されて設置されるが、供給先に向けて供給する粉粒体材料の材料替え等の際には、コンタミネーションを抑制する観点等から、清掃の必要性が生じる。特に、切出部には粉粒体材料やその微粉等が付着し易いが、切出部は、当該切出部を駆動する駆動部等に連結され、また、設置対象に固定されているため、清掃がし難いという問題があった。また、切出部のメンテナンスや交換等の際には大掛かりな作業を要するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上し得る粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の供給装置は、粉粒体材料が貯留される貯留部と、この貯留部の下方側に設けられ、該貯留部に貯留された粉粒体材料を供給先に向けて切り出す切出部と、この切出部に連結されて該切出部を駆動する駆動部と、前記切出部を受け入れる空間が形成されるとともに、これら貯留部、切出部及び駆動部を支持し、かつ設置対象に固定される支持部と、を備えており、前記駆動部は、前記切出部に連結される連結位置と、該切出部との連結が解除されて該切出部を前記支持部から取り外し可能とする退避位置との間を変位自在に前記支持部に支持されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成とされた本発明に係る粉粒体材料の供給装置では、切出部に連結されて該切出部を駆動する駆動部が連結位置と退避位置との間を変位自在に支持部に支持されている。従って、駆動部を退避位置とすることで、設置対象に固定される支持部から切出部を容易に取り外すことができ、切出部の清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。また、電力線や信号線等で制御盤等と接続される駆動部を支持部に対して取り外すことなく作業が行えるため、より作業性を向上させることができる。
【０００８】
本発明においては、前記切出部に、残材抜き孔が形成されるとともに該残材抜き孔を開閉する開閉部材が設けられた残材抜き部を連なるように設けてもよい。
このような構成とすれば、切出部とともに残材抜き部も支持部から取り外すことができ、例えば、支持部等に残材抜き部が切出部とは別途に設けられているものと比べて、粉粒体材料やその微粉等が付着し易い残材抜き部の清掃を容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明においては、前記駆動部を、その一側部が連結部材を介して前記支持部に回動自在に連結されて前記連結位置と前記退避位置との間を変位自在とされたものとしてもよい。
このような構成とすれば、例えば、駆動部を支持部に対して連結位置と退避位置との間をスライドさせる構成とした場合と比べて、切出部を取り外す際に必要となるスペースを小さくできる。また、スライドさせる構成とした場合と比べて、切出部を取り外す際における切出部と駆動部等との接触等を効果的に抑制することができる。つまり、駆動部を支持部に対して連結位置と退避位置との間をスライドさせる構成とした場合において、切出部を取り外す際における切出部と駆動部等との接触等を抑制するためには、駆動部を支持部に対して比較的に大きくスライドさせて退避させる必要がある。一方、上記構成によれば、駆動部を一側部廻りに回動させて退避位置とできるので、退避位置における駆動部が邪魔になり難く、切出部を取り外す際に必要となるスペースを小さくできるとともに、切出部を取り外す際における切出部と駆動部等との接触等を効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明においては、前記切出部を、前記貯留部の下方側に連なるように固定的に設け、これら貯留部及び切出部を前記支持部に着脱自在に支持させる構造とし、前記駆動部を前記退避位置とした際には、これら貯留部及び切出部が前記支持部から取り外し可能とされているものとしてもよい。
このような構成とすれば、貯留部を切出部とともに支持部から取り外すことができるので、貯留部内の清掃等も容易に行うことができる。また、切出部及び貯留部をユニット化し、このようなユニットを複数用意しておくことで、言わばカセット式に支持部及びこれに支持された駆動部に対して交換可能に該ユニットを設置することもできる。これによれば、材料替え等の際における作業効率性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明においては、前記切出部を、前記駆動部に連結されて回転駆動されるスクリューを有したスクリュー部と、このスクリュー部を収容するとともに供給口を有したスクリュー収容部とを備えたものとし、前記スクリュー収容部及びスクリュー部に、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することで該スクリュー部を該スクリュー収容部から取り外し可能とする係合部をそれぞれに設けてもよい。
このような構成とすれば、切出部を支持部から取り外し、スクリュー収容部からスクリューを有したスクリュー部を容易に取り外すことができ、これらスクリュー収容部及びスクリュー部の清掃を容易に行うことができる。また、スクリュー収容部からスクリュー部を容易に取り外すことができるため、スクリュー部のメンテナンスや交換等の際における作業性をより向上させることができる。また、切出部を支持部から取り外した状態で、スクリュー部がスクリュー収容部から意図せずに脱離するようなことを抑制することができる。
【００１２】
また、前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の配合供給装置は、本発明に係る複数の粉粒体材料の供給装置と、これら供給装置の切出部から切り出された粉粒体材料を受け入れ、供給先に向けて供給する供給筒部と、を備えていることを特徴とする。
上記構成とされた本発明に係る粉粒体材料の配合供給装置によれば、各供給装置において清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。従って、特に材料替え等が頻繁に行われることが多い複数種の粉粒体材料を配合する粉粒体材料の配合供給装置として好適なものとなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置は、上述のような構成としたことで、清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉粒体材料の供給装置を備えた粉粒体材料の配合供給装置の一例を模式的に示す一部分解概略正面図である。
【図２】同配合供給装置の一部分解概略平面図である。
【図３】同配合供給装置の一部を破断した一部分解概略側面図である。
【図４】（ａ）は、図５におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略横断面図、（ｂ）は、（ａ）に対応させた一部を破断した一部分解概略横断面図である。
【図５】同配合供給装置の概略正面図である。
【図６】同配合供給装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、図４では、一部を断面図とせず平面図として図示している。
また、以下の実施形態では、図５に示す正面図に対面した状態を基準として、便宜的に前後左右等の方向を説明する。
図１〜図６は、本実施形態に係る粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置の一例を説明するための説明図である。
【００１６】
本実施形態に係る粉粒体材料の配合供給装置Ａは、図５及び図６に示すように、相異なる種類の粉粒体材料をそれぞれに貯留し、供給する（切り出す）複数の粉粒体材料の供給装置（図例では、二つ）１，１Ａと、これら供給装置１，１Ａが固定される設置対象としての配合本体ユニット５と、を備えている。なお、これら複数の供給装置１，１Ａの具体的構成については後述する。
配合本体ユニット５は、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料を受け入れ、これら供給装置１，１Ａの供給先としての単一の供給筒部５０と、これら供給装置１，１Ａとは異なる粉粒体材料を貯留する本体貯留部５７と、を備えている。
【００１７】
ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、金属材料、半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでもよい。
また、粉粒体材料としては、例えば、合成樹脂成形品を成形する場合には、ナチュラル材（バージン材）や粉砕材、マスターバッチ材、各種添加材等が挙げられる。図例のように二つの供給装置１，１Ａと本体貯留部５７とを備えた配合供給装置Ａにおいては、例えば、本体貯留部５７に主材となるナチュラル材を貯留し、一方の供給装置１にマスターバッチ材等の添加材を貯留し、他方の供給装置１Ａに粉砕材を貯留する態様としてもよい。
【００１８】
この配合供給装置Ａは、図５及び図６に示すように、各供給装置１，１Ａ及び本体貯留部５７から供給される粉粒体材料を、供給筒部５０を介して射出成形機４等の当該配合供給装置Ａの供給先に向けて供給する構成とされている。また、本実施形態では、当該配合供給装置Ａは、射出成形機４上に直接的に設置された例を示しており、複数種の粉粒体材料を所定の配合割合で配合して供給先としての射出成形機４に供給する粉粒体材料の配合供給システムに組み込まれた例を示している。
射出成形機４は、詳細な説明は省略するが、配合供給装置Ａの供給筒部５０を介して材料投入口から投入された粉粒体材料をシリンダ内で溶融させて、溶融させた１ショット分の樹脂をシリンダ先端のノズルから金型（不図示）内に射出させて、樹脂成形品を成形する構成とされている。
【００１９】
なお、供給先としては、合成樹脂成形品を成形する射出成形機に限られず、他の材料用の射出成形機としてもよく、または種々の材料用の押出成形機や圧縮成形機等の他の成形機を供給先とする態様としてもよい。
また、このような成形機等の前段等に設置される一時貯留部としてのチャージホッパーなどを供給先としてもよく、さらには、粉粒体材料を空気輸送するための材料輸送管路の一端を供給筒部５０に接続し、この材料輸送管路の他端に接続される捕集器等を供給先としてもよい。また、このように空気輸送する態様では、供給先を単一とする態様に限られない。例えば、材料輸送管路を分岐させ、それぞれの材料輸送管路の他端に捕集器を接続した構成とし、これら複数の捕集器を供給先とするようにしてもよい。
【００２０】
配合本体ユニット５の供給筒部５０は、上下に長尺の筒状体からなり、本実施形態では、略四角筒状体とされている。この供給筒部５０の下端部は、下方に向けて先細り状の漏斗状部とされ、その下端開口が射出成形機４の材料投入口に連通するように射出成形機４に接続されている。
また、供給筒部５０の上端部には、各供給装置１，１Ａが固定される固定部５１，５１が設けられている。図例では、供給筒部５０の左右両側壁にフランジ状の固定部５１，５１を設けた例を示している。これら固定部５１，５１が設けられた部位には、後記する各供給装置１，１Ａの切出部３０，３０Ａのスクリュー収容部３１，３１Ａの先端筒部３４，３４Ａを受け入れる受入開口５１ａ，５１ａ（図４参照）がそれぞれに形成されている。
【００２１】
また、供給筒部５０には、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料を受け入れて検量する際に挿入される検量ボックス５５を挿入するためのボックス挿入開口５２が設けられている。図例では、供給筒部５０の一側壁の上下途中部位にボックス挿入開口５２を設けた例を示している。また、供給筒部５０には、ボックス挿入開口５２を開閉する開閉扉５３が設けられている。この開閉扉５３は、一側部が供給筒部５０の一側壁に蝶番等の連結具によって回動自在に連結固定されている。また、供給筒部５０には、開閉扉５３の他側部を係止し、閉状態を維持するためのマグネットラッチ等のプッシュオープン式のラッチ部５４が設けられている。
なお、この開閉扉５３の開閉構造としては、ボックス挿入開口５２を開閉する構造であればどのようなものでもよく、例えば、磁石によって開閉扉の他側部が吸着されて開閉扉の閉状態が維持されるマグネットキャッチ構造としてもよく、開閉扉の他側部が締付具によって締め付けられて開閉扉の閉状態が維持される構造とされたものとしてもよい。さらには、シャッター式（スライド式）や着脱式の開閉扉としてもよい。
【００２２】
検量ボックス５５は、ボックス挿入開口５２に抜き差し可能とされ、一方向に開口した有底の略直方体箱形状とされている。この検量ボックス５５の一側壁には、把手が付設され、また、他の側壁には、供給筒部５０に設けられたラッチ部５４に係止（吸着（磁着））されるラッチ受け部５６が設けられている。
この検量ボックス５５は、ボックス挿入開口５２に挿入された状態では、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料の全量の受け入れが可能なように形成されている。つまり、検量ボックス５５をボックス挿入開口５２に挿入した状態では、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料は、当該検量ボックス５５によって遮断されて下方側へは流下せず、検量ボックス５５内に収容される。一方、検量ボックス５５をボックス挿入開口５２から脱離させれば、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料は、供給筒部５０の下端部側へと流下する構成とされている。
【００２３】
なお、この検量ボックス５５は、ボックス挿入開口５２に挿入する必要がない場合には、図５及び図６に示すように、当該配合供給装置Ａの適所（図例では、供給筒部５０の側壁）に設けた引掛部に把手を引っ掛けることで保持されるものとしてもよい。
また、供給筒部５０に、ボックス挿入開口５２への検量ボックス５５の挿入の有無を検出する検量ボックスセンサーを設けるようにしてもよい。このような検量ボックスセンサーとしては、上記したラッチ部５４にリミットスイッチ等の接触式センサーを設けるようにしてもよい。これによれば、開閉扉５３が閉止または検量ボックス５５が挿入されていない場合に、エラーメッセージ等を出力させることも可能となる。なお、接触式のセンサーに限られず、非接触式の光センサーや磁気センサー等を採用するようにしてもよい。
【００２４】
また、供給筒部５０の上端部には、本体貯留部５７が連結されている。これら供給筒部５０と本体貯留部５７との連結部位には、本体貯留部５７の下端開口を開閉する開閉シャッター５９が設けられている。
本体貯留部５７は、下部側が先細り状とされたホッパー状体とされている。また、この本体貯留部５７の下端部には、図６に示すように、材料替え等の際に、本体貯留部５７に貯留された粉粒体材料を抜き取るための残材抜き筒５７ａが斜め下方に向けて突出するように設けられている。この残材抜き筒５７ａの下端開口には開閉キャップが開閉自在に取り付けられている。
【００２５】
また、本体貯留部５７の下端開口は、供給筒部５０内に収容された上下に延びる主材供給シュート５８に向けて開口している。本体貯留部５７に貯留された粉粒体材料は、主材供給シュート５８に向けてその自重によって言わば垂れ流し状に供給される構成とされている。
主材供給シュート５８は、挿入状態とされた検量ボックス５５に干渉しないように形成されている。この主材供給シュート５８は、その下端部が供給筒部５０の下端部に位置するように形成されている。
なお、本体貯留部５７に、当該本体貯留部５７内の粉粒体材料の貯留レベルの低下を検出し、材料要求信号（材料無し信号）を出力する材料センサー（レベル計）を設けるようにしてもよい。また、本体貯留部５７の上方側に、材料タンク等の材料元から空気輸送される粉粒体材料を捕集する捕集器等を設置し、該捕集器から本体貯留部５７内へ粉粒体材料を補給する態様としてもよい。
【００２６】
上記構成とされた配合本体ユニット５を備えた配合供給装置Ａでは、本体貯留部５７に貯留された粉粒体材料は、供給筒部５０内に収容された主材供給シュート５８を介して供給筒部５０の下端側に向けて供給され、各供給装置１，１Ａから切り出された粉粒体材料は、供給筒部５０を介してその下端側に向けて供給される。そして、供給筒部５０の下端部において、これらから供給された粉粒体材料が合流し、配合され、供給先としての射出成形機４に供給される。
なお、配合本体ユニット５に、後記する各供給装置１，１Ａ等を制御する制御盤を設置するようにしてもよい。
【００２７】
次に、配合本体ユニット５に設置される本実施形態に係る粉粒体材料の供給装置１，１Ａの具体的構成の一例について説明する。
これら供給装置１，１Ａは、粉粒体材料をそれぞれに貯留する貯留部４９，４９と、各貯留部４９，４９の下方側に設けられた切出部３０，３０Ａと、各切出部３０，３０Ａに連結されて切出部３０，３０Ａを駆動する駆動部２０，２０と、これらを支持するとともに配合本体ユニット５に固定される支持部１０，１０と、を備えている。なお、これら供給装置１，１Ａは、概ね同様の構成であるため、以下では共通する構成については供給装置１を例にして主に説明する。
【００２８】
本実施形態では、配合本体ユニット５の供給筒部５０の側壁に設けられた固定部５１に支持部１０を固定した例を示している。図例では、支持部１０の供給筒部５０側に接続筒１４を設け、この接続筒１４の先端部（供給筒部５０側の端部）に設けたフランジ部を、ボルト等の締結具によって供給筒部５０の固定部５１に接続するようにして支持部１０を供給筒部５０に固定した例を示している（図４も参照）。なお、このように支持部１０を片持ち状に供給筒部５０に固定する態様に代えて、配合本体ユニット５に支持部１０が固定されるフレーム等を設け、供給筒部５０の受入開口５１ａとは非接触な状態で支持部１０を配合本体ユニット５に固定する態様としてもよい。また、配合本体ユニット５への支持部１０の固定態様としては、これらの例に限られず、その他、種々の固定態様の採用が可能である。
【００２９】
この支持部１０には、図１〜図４に示すように、切出部３０を受け入れる空間（切出部受入凹所）１１が形成されている。支持部１０の接続筒１４の基端側には、反供給筒部５０側（反供給先側、後記する連結位置とされた駆動部２０側）に向けて延びる前後両側壁が連なるように設けられている。また、これら両側壁の上端縁から互いに向き合う方向に突出するように上側支持片１２，１２が設けられ、これら両側壁の下端縁から互いに向き合う方向に突出するように下側係合片１３，１３が設けられている。これら両側壁と上側支持片１２，１２と下側係合片１３，１３とによって上下及び反供給筒部５０側に向けて開口する凹所が区画形成され、該凹所と接続筒１４とによって、切出部受入凹所１１を区画形成している。
【００３０】
また、支持部１０には、当該支持部１０に対して切出部３０を着脱自在に固定する固定部材１５が設けられている。本実施形態では、支持部１０の前後の両側壁に固定部材としての止め金具１５，１５をそれぞれに設けた例を示している。これら止め金具１５，１５は、切出部３０側に設けられたフック状の受金具４２に掛け止めされる掛アームと、受金具４２に掛け止めされた掛アームを締め付ける操作レバーとを備えたファスナー金具１５，１５とされている。なお、このようなファスナー金具１５としては、締付け度合いの調整が可能とされたアジャスターファスナーを採用するようにしてもよい。また、支持部１０に対して切出部３０を着脱自在に固定する固定態様としては、このような態様に限られない。例えば、支持部１０側にスイングボルトを回動自在に連結するとともに、このスイングボルトが捩じ込まれる雌ねじ部を設け、切出部３０側に該スイングボルトの頭部を受け入れる切欠部を設けた態様としてもよく、その他、種々の固定態様の採用が可能である。
【００３１】
駆動部２０は、切出部３０に連結される連結位置と、切出部３０との連結が解除されて切出部３０を支持部１０から取り外し可能とする退避位置との間を変位自在に支持部１０に支持されている。
また、駆動部２０は、支持部１０の外方側（反供給筒部５０側（反供給先側））に連なるように設けられており、連結位置において支持部１０側に向けて開口する箱形状の取付部２１と、この取付部２１の外方側に固定された駆動モーター２４と、を備えている。
【００３２】
また、本実施形態では、駆動部２０の一側部を、連結部材１９を介して回動自在に支持部１０に連結し、駆動部２０を回動させることで、上記連結位置と退避位置との間を変位させる構成としている。図例では、連結部材１９を蝶番とし、この連結部材１９の一方の取付羽根を支持部１０の一側壁（図例では、後側壁）にボルト等の締結具で取り付け、他方の取付羽根を駆動部２０の取付部２１の一側部（図例では、後側部）にボルト等の締結具で取り付けた例を示している。このような構成により、駆動部２０は、連結部材１９の取付羽根同士を連結する連結軸廻りに回動自在に支持部１０に対して連結されている。
図４（ａ）に示すように、駆動部２０を連結位置とした状態では、支持部１０の切出部受入凹所１１の外方側開口が駆動部２０（取付部２１）によって閉塞される。
一方、図４（ｂ）に示すように、駆動部２０を退避位置とした状態では、支持部１０の切出部受入凹所１１の外方側開口が開口され、後記する切出部３０の取り外し及び取り付けが可能となる。
【００３３】
また、支持部１０の他側壁（図例では、前側壁）には、当該支持部１０に対して駆動部２０の反連結部材側の側部（他側部（図例では、前側部））を着脱自在に固定する固定部材１６が設けられている。この固定部材１６は、上記同様の止め金具（ファスナー金具）とされ、駆動部２０の取付部２１の他側部には、このファスナー金具１６の掛アームが掛け止めされるフック状の受金具２２が設けられている。なお、支持部１０に対して駆動部２０の他側部を着脱自在に固定する固定態様としては、このような態様に限られず、上記同様のスイングボルトや切欠部等を設けた態様としてもよく、その他、種々の固定態様の採用が可能である。
また、支持部１０の他側壁及び駆動部２０の取付部２１の他側部には、駆動部２０が連結位置であるか否かを検出する駆動部センサー１８，２３が設けられている。図例では、非接触式の近接センサーとした例を示している。このような駆動部センサー１８，２３を設けることで、駆動部２０が連結位置とされていない場合等に、エラーメッセージ等を出力させることも可能となる。なお、非接触式のセンサーに限られず、上記同様の接触式のセンサーを採用するようにしてもよい。
【００３４】
駆動部２０の取付部２１には、図４に示すように、駆動モーター２４の出力軸（モーター軸）２６が挿通される開口が形成されている。
この駆動モーター２４の出力軸２６の先端部には、図４に示すように、後記する切出部３０のスクリュー部４３に係合して当該駆動部２０と切出部３０とを連結させる連結ブロック２７が設けられている。この連結ブロック２７は、出力軸２６に固定的に設けられ、この出力軸２６と同軸状とされた略円柱状体とされている。また、連結ブロック２７の先端面には、先側（供給筒部５０側）に向けて開口し、切出部３０のスクリュー部４３に係合する係合凹所２７ａが設けられている。
【００３５】
なお、各図において符号２５は、駆動部２０の駆動モーター２４への給電用の電力線である。
また、本実施形態では、これら支持部１０と駆動部２０とをユニット化し、支持・駆動ユニット２として、同一部材からなる支持・駆動ユニット２をそれぞれの供給装置１，１Ａに設けた例を示している。なお、図例では、供給装置１Ａの支持・駆動ユニット２の支持部１０の後側壁に駆動部２０の後側部を回動自在に連結した例を示しており、この供給装置１Ａの支持・駆動ユニット２と、供給装置１の支持・駆動ユニット２とを同一構成としていない例を示している。このような態様においても、連結部材１９と固定部材１６、受金具２２及び各センサー１８，２３とを互いに逆側に取り付ける態様とすれば、同一部材を用いてそれぞれの支持・駆動ユニット２を形成することができる。なお、このような態様に代えて、供給装置１Ａの支持・駆動ユニット２と、供給装置１の支持・駆動ユニット２とを同一構成としてもよい。つまり、図５に示す状態において互いに左右反転させたような構成としてもよい。また、このように各供給装置１，１Ａの支持・駆動ユニット２，２を、同一部材を用いてそれぞれ形成する態様に代えて、それぞれの支持・駆動ユニット２，２を、互いに異なる別部材を用いて形成する態様としてもよい。
【００３６】
切出部３０は、連結位置とされた駆動部２０に連結されて駆動部２０に駆動されることで、貯留部４９に貯留された粉粒体材料を供給筒部５０に向けて切り出す構成とされている。
また、本実施形態では、切出部３０は、図１及び図３に示すように、貯留部４９の下方側に連なるように固定的に設けられており、これら切出部３０と貯留部４９とをユニット化し、これらによって貯留・切出ユニット３を構成している。この貯留・切出ユニット３は、支持部１０に着脱自在に支持される構造とされ、駆動部２０を退避位置とした際には、支持部１０から取り外し可能とされている。
【００３７】
また、本実施形態では、切出部３０は、図４に示すように、駆動部２０（駆動モーター２４）に連結されて回転駆動されるスクリュー４８を有したスクリュー部４３と、このスクリュー部４３を収容するスクリュー収容部３１と、を備えている。つまり、本実施形態では、切出部３０は、スクリュー式の切出部（スクリューフィーダ）とされている。
スクリュー収容部３１は、貯留部４９と供給筒部５０（供給先）とを連通させるように粉粒体材料の供給経路を区画形成するとともに、スクリュー部４３のスクリュー４８の全体を収容している。このような構成により、貯留部４９の粉粒体材料は、当該切出部３０（スクリュー収容部３１）を介して支持部１０に落下することなく供給筒部５０（供給先）に向けて供給される。
また、これらスクリュー収容部３１及びスクリュー部４３には、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することでスクリュー部４３をスクリュー収容部３１から取り外し可能とする係合部３７，４５がそれぞれに設けられている。
【００３８】
スクリュー収容部３１は、本実施形態では、図１、図３及び図４に示すように、貯留部４９の下端開口の略直下に配設され、貯留部４９から自重落下する粉粒体材料を受け入れるシュート部と、このシュート部の先端側（供給筒部５０側）に設けられた先端筒部３４と、このシュート部の基端側（連結位置とされた駆動部２０側、外方側）に設けられた基端筒部３６とを備えている。
シュート部は、上下に開口する略四角筒形状とされ、図３に示すように、その前後寸法（図３における左右寸法）が支持部１０の前後両側壁の上下に設けられた上側支持片１２，１２間及び下側係合片１３，１３間の寸法に応じた寸法とされている。また、このシュート部の左右両側壁に略円筒形状とされた先端筒部３４及び基端筒部３６がそれぞれに接続されている。
また、このシュート部の上端部には、支持部１０の上側支持片１２，１２に載置されるようにして支持される固定プレート４１が設けられている。この固定プレート４１は、その前後寸法が支持部１０の前後寸法と略同寸法とされている。また、この固定プレート４１の前側部及び後側部には、上記した支持部１０の前後両側壁にそれぞれ設けられたファスナー金具１５，１５の掛アームが掛け止めされるフック状の受金具４２，４２がそれぞれに設けられている。
【００３９】
また、本実施形態では、切出部３０には、残材抜き孔３３が形成されるとともにこの残材抜き孔３３を開閉する開閉部材３９が設けられた残材抜き部３２が連なるように設けられている。図例では、スクリュー収容部３１のシュート部を下方側に向けて延出させて残材抜き部としての残材シュート３２を形成した例を示している。つまり、スクリュー収容部３１のシュート部と残材シュート３２とは上下に一連に形成されている。
この残材シュート３２の下端に下向きに開口する残材抜き孔３３が形成されている。この残材抜き孔３３を開閉する開閉部材３９は、図例では、粉粒体材料の自重落下方向に対して略直交する方向にスライドされて開閉する構造とされた開閉シャッター３９とされている。なお、残材抜き孔３３を開閉する開閉部材３９としては、図例のようなスライド式の開閉シャッター３９に限られず、蝶番等の連結部材で回動自在とされた開閉扉としてもよく、その他、種々の開閉部材の採用が可能である。
【００４０】
また、本実施形態では、開閉シャッター３９及び支持部１０に、開閉シャッター３９が残材抜き孔３３を閉塞した閉位置である否かを検出する開閉シャッター（開閉部材）センサー１７，４０を設けている。図例では、支持部１０の他側壁（前側壁）に開閉シャッターセンサー１７を設け、開閉シャッター３９の取手部に開閉シャッターセンサー４０を設けた例を示しており、上記同様の非接触式の近接センサーとした例を示している。このような開閉シャッターセンサー１７，４０を設けることで、開閉シャッター３９が閉位置とされていない場合等に、エラーメッセージ等を出力させることも可能となる。なお、非接触式のセンサーに限られず、上記同様の接触式のセンサーを採用するようにしてもよい。
【００４１】
また、残材シュート３２の下端部には、支持部１０の下側係合片１３，１３に係合する係合台座３８が設けられている。この係合台座３８は、その前後寸法が、スクリュー収容部３１のシュート部（残材シュート３２）の前後寸法よりも大きく形成されている。この係合台座３８と、スクリュー収容部３１の上端部に設けられた固定プレート４１とによって、支持部１０の上下を挟むようにして、切出部３０が支持部１０に係合する構成とされている。
また、係合台座３８の左右縁には、下方に向けて垂れ下がるように形成された垂下片がそれぞれに設けられている。この取付台座３８の両垂下片は、支持部１０から取り外された切出部３０（貯留・切出ユニット３）を作業台や床面等の載置面に載置する際に、開閉シャッター３９等と載置面との接触を防止するように形成されている。また、この取付台座３８の両垂下片は、支持部１０から取り外された切出部３０（貯留・切出ユニット３）を、支持部１０に取り付けた状態と略同様の状態で、上記載置面に安定的に載置できるように形成されている。このような構成によれば、支持部１０から取り外された切出部３０（貯留・切出ユニット３）の清掃やメンテナンス等を行う際における作業性をより向上させることができる。
【００４２】
先端筒部３４は、図４（ａ）に示すように、当該切出部３０（貯留・切出ユニット３）が支持部１０に取り付けられて支持された状態で、支持部１０の接続筒１４に挿入されるとともに、その先端部が、供給筒部５０の受入開口５１ａを介して供給筒部５０内に臨むように配設される。
また、この先端筒部３４には、供給筒部５０に向けて粉粒体材料を供給する供給口３５が設けられている。図例では、先端筒部３４の先端に先側に向けて開口した供給口３５を設けた例を示している。なお、このような態様に代えて、先端筒部３４の側周面に下方に向けて開口した供給口を設ける態様としてもよい。また、図例では、先端筒部３４を、シュート部に供給される粉粒体材料の自重落下方向に対して略直交する水平方向に延びるように設けた例を示しているが、先端筒部３４を、その先端がシュート部との連結部（基端）よりも上方位置となるように傾斜させて配設する態様としてもよい。この場合は、支持部１０の接続筒１４の形状を先端筒部３４の形状に対応させて適宜、変形するようにしてもよい。
この先端筒部３４は、スクリュー４８の外径に応じた内径とされており、スクリュー４８の回転を伴って粉粒体材料を供給口３５側に向けて移送するトラフとして機能する。
【００４３】
基端筒部３６は、外方側に向けて開口しており、この開口を介してスクリュー収容部３１内にスクリュー部４３を受け入れる構成とされている。
また、この基端筒部３６には、スクリュー部４３に設けられた係合部４５に係合する係合部３７が設けられている。本実施形態では、この係合部３７を、基端筒部３６の内周面から円心方向に向けて出没自在とされた出没係合突起３７としている。図例では、基端筒部３６の内周面に、互いに対向するように二つの出没係合突起３７，３７を設けた例を示している。
このような出没係合突起３７としては、筒状部の先端に出没自在にボール状やピン状の突起を設け、この突起をばね等の付勢部材によって突出方向に向けて付勢する構成とされたボールプランジャーやピンプランジャー等を採用するようにしてもよい。また、図例のように二つの出没係合突起３７，３７を設ける態様に限られず、単一または三つ以上の没係合突起３７，３７を設ける態様としてもよい。
なお、図４では、スクリュー収容部３１のシュート部、残材シュート３２、先端筒部３４及び基端筒部３６を一体的に形成したように図示しているが、これらの全てまたは一部を別体としてボルト等の締結具や溶接等によって互いに連結固定する態様としてもよい。
【００４４】
スクリュー部４３は、スクリュー収容部３１の基端筒部３６に嵌め込まれるようにして収容される軸受部４４と、この軸受部４４の外方側に固定されたストッパープレート４６と、軸受部４４に回転自在に支持されたスクリュー４８と、を備えている。
軸受部４４には、駆動部２０の駆動モーター２４の出力軸２６と同軸状に設けられ、軸受部４４内に設けられたボールベアリング等で回転自在に支持された回転軸が設けられている。この軸受部４４の回転軸に、スクリュー４８の基端部が連結されている。このスクリュー４８は、スクリュー収容部３１のシュート部及び先端筒部３４内に収容されている。
【００４５】
また、駆動部４４に設けられた回転軸は、軸受部４４の外方側面から外方側に向けて突出する部位を有しており、この回転軸の外方側部位に、駆動部２０の連結ブロック２７に係合する連結ブロック４７が設けられている。この連結ブロック４７は、上記回転軸に固定的に設けられ、この回転軸と同軸状とされた略円柱状体とされている。また、連結ブロック４７の外方側端面には、外方側に向けて突出し、駆動部２０の連結ブロック２７に係合する係合突部４７ａが設けられている。つまり、図４（ａ）に示すように、スクリュー部４３の連結ブロック４７の係合突部４７ａが駆動部２０の連結ブロック２７の係合凹所２７ａに嵌め入れられるようにして係合し、駆動部２０と切出部３０のスクリュー部４３とが連結され、駆動部２０の駆動モーター２４の回転がスクリュー部４３のスクリュー４８に伝達される構成とされている。なお、駆動部２０の連結ブロック２７に係合突部を設け、スクリュー部４３の連結ブロック４７に、該係合突部が嵌め入れられて係合する係合凹所を設ける態様としてもよい。
【００４６】
また、軸受部４４の外周面には、基端筒部３６に設けられた出没係合突起３７，３７に係合する係合部としての係合凹溝４５が設けられている。図例では、係合凹溝４５を、軸受部４４の周方向に沿って全周に亘って設けた例を示している。この係合凹溝４５に、基端筒部３６の出没係合突起３７，３７が係止することで、スクリュー収容部３１に対してスクリュー部４３が取り付けられる。つまり、基端筒部３６の出没係合突起３７，３７は、スクリュー部４３の軸受部４４をスクリュー収容部３１の基端筒部３６に嵌め込むようにして挿入する際には、軸受部４４の外周面による規制を受けて没入した状態となる。そして、更なる軸受部４４の挿入により、基端筒部３６の出没係合突起３７，３７の位置に軸受部４４の係合凹溝４５が至れば、軸受部４４の外周面による規制が解除されて、付勢部材により付勢された出没係合突起３７，３７の突起が突出し、軸受部４４の係合凹溝４５に係止する構成とされている。また、スクリュー収容部３１からスクリュー部４３を取り外す際には、スクリュー部４３をスクリュー収容部３１に対して外方側に向けて引き抜くように移動させれば、互いの係合部４５，３７の係合が解除され、スクリュー部４３を取り外すことができる。つまり、軸受部４４の外周面による規制を受けて基端筒部３６の出没係合突起３７，３７が没入し、スムーズに取り外すことができる。
【００４７】
なお、スクリュー収容部３１及びスクリュー部４３に設けられる係合部３７，４５としては、上記した例に限られず、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することでスクリュー部４３をスクリュー収容部３１から取り外し可能とする係合部であれば、どのようなものでもよく、種々の係合部の採用が可能である。
また、切出部３０を支持部１０に取り付け、駆動部２０を連結位置とすれば、スクリュー部４３の先側（供給筒部５０側）への移動は、ストッパープレート４６が基端筒部３６に当接して規制され、スクリュー部４３の外方側（駆動部２０側）への移動は、駆動部２０の連結ブロック２７によって規制される。従って、上記のような互いに係合する係合部３７，４５をスクリュー収容部３１及びスクリュー部４３に設けないようにしてもよいが、清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性の観点や安全性の観点等からは、上記のような係合部３７，４５を設けることが好ましい。
【００４８】
貯留部４９は、下部側が先細り状とされたホッパー状体とされ、その下端部に設けられたフランジ部がボルト等の締結具で切出部３０の上端側に設けられた固定プレート４１に固定されている。なお、この貯留部４９に、当該貯留部４９内の粉粒体材料の貯留レベルの低下を検出し、材料要求信号（材料無し信号）を出力する材料センサー（レベル計）を設けるようにしてもよい。また、貯留部４９の上方側に、材料タンク等の材料元から空気輸送される粉粒体材料を捕集する捕集器等を設置し、該捕集器から貯留部４９内へ粉粒体材料を補給する態様としてもよい。
【００４９】
次に、供給装置１と供給装置１Ａとの相違点について説明する。
供給装置１Ａは、切出部３０Ａのスクリュー収容部３１Ａの先端筒部３４Ａ及びスクリュー部４３Ａのスクリュー４８Ａが、上記した供給装置１の切出部３０のスクリュー収容部３１の先端筒部３４及びスクリュー部４３のスクリュー４８とは、主に異なる。
供給装置１Ａのスクリュー４８Ａは、図３及び図５に示すように、上記した供給装置１のスクリュー４８よりも大径とされている。また、供給装置１Ａの先端筒部３４Ａは、このスクリュー４８Ａの外径に応じた内径とされており、上記した供給装置１の先端筒部３４よりも大径とされている。
つまり、これら供給装置１，１Ａは、単位時間当たりに切り出し可能な切出量（切出可能能力）が異なる切出部３０，３０Ａをそれぞれに採用している。
【００５０】
上記構成とされた各供給装置１，１Ａにおいて、各切出部３０，３０Ａ（貯留・切出ユニット３，３Ａ）を支持部１０から取り外す際には、例えば、以下のようにして取り外すようにしてもよい。
まず、支持部１０のファスナー金具１６と駆動部２０の受金具２２との固定状態を解除させ、駆動部２０を支持部１０に対して回動させて上記退避位置とする。また、支持部１０の前後のファスナー金具１５，１５と、切出部３０（３０Ａ）の受金具４２，４２との固定状態を解除させる。
そして、切出部３０（３０Ａ）を、支持部１０から外方側に向けて抜き取るようにして取り外すようにしてもよい。
【００５１】
一方、各切出部３０，３０Ａ（貯留・切出ユニット３，３Ａ）を支持部１０に取り付ける際には、駆動部２０を上記退避位置とした状態で、上記とは逆に、切出部３０（３０Ａ）を、支持部１０の切出部受入凹所１１に差し込むようにして支持部１０に係合させる。また、支持部１０の前後のファスナー金具１５，１５と、切出部３０（３０Ａ）の受金具４２，４２とを固定状態とする。また、駆動部２０を支持部１０に対して回動させて上記連結位置とし、支持部１０のファスナー金具１６と駆動部２０の受金具２２とを固定状態とする。
このように各切出部３０，３０Ａ（貯留・切出ユニット３，３Ａ）を支持部１０，１０に取り付け、駆動部２０，２０を連結させた状態において、駆動部２０，２０の駆動モーター２４，２４を駆動すれば、貯留部４９，４９に貯留された粉粒体材料を供給筒部５０に向けて供給することができる。
【００５２】
なお、各切出部３０，３０Ａは、各駆動部２０，２０の駆動モーター２４，２４の単位時間当たりの回転数（駆動モーター２４，２４の回転速度、駆動モーター２４，２４への動作出力）を変更することで、単位時間当たりに切り出す切出量（切出能力）の変更が可能とされている。つまり、各供給装置１，１Ａは、各駆動部２０，２０の駆動モーター２４，２４の単位時間当たりの回転数を変更することで、各切出部３０，３０Ａの切出能力を変更し、これにより、単位時間当たりに供給する供給量（供給能力）の変更が可能とされている。なお、このような各供給装置１，１Ａの供給能力は、各供給装置１，１Ａから供給される粉粒体材料の配合割合が所望する割合となるように、制御盤等に設けられた操作パネル等から入力することで変更可能とするようにしてもよい。
【００５３】
また、上記構成とされた各供給装置１，１Ａを備えた当該配合供給装置Ａは、制御盤等に設けられた制御部としてのＣＰＵによって、上記した各機器を制御し、所定のプログラムに従って、材料元から当該配合供給装置Ａの各貯留部５７，４９，４９への粉粒体材料の輸送補給動作や、当該配合供給装置Ａの配合供給（計量）動作等を実行させるようにしてもよい。
また、各供給装置１，１Ａにおける各切出部３０，３０Ａの各駆動部２０，２０の回転数（回転速度）と単位時間当たりの供給量（供給能力）との対応関係を示すそれぞれの初期検量データを、予め制御盤の記憶部等に格納しておくようにしてもよい。また、このような回転数（回転速度）と単位時間当たりの供給量（供給能力）との対応関係は、粉粒体材料の種類等によっては、異なるものとなるため、上記した検量ボックス５５等を用いて、各供給装置１，１Ａに貯留された粉粒体材料の検量を行い、予め設定された上記初期検量データを更新する態様としてもよい。
また、このような検量データに基づいて、各供給装置１，１Ａから供給される粉粒体材料の配合比率が所望の配合比率となるように、各切出部３０，３０Ａの回転数を設定し、配合供給を行うようにしてもよい。
【００５４】
上記構成とされた本実施形態に係る配合供給装置Ａが備える各供給装置１，１Ａによれば、清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。
つまり、切出部３０（３０Ａ）に連結されて切出部３０（３０Ａ）を駆動する駆動部２０が連結位置と退避位置との間を変位自在に支持部１０に支持されている。従って、駆動部２０を退避位置とすることで、設置対象に固定される支持部１０から切出部３０（３０Ａ）を容易に取り外すことができ、切出部３０（３０Ａ）の清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。また、電力線や信号線等で制御盤等と接続される駆動部２０を支持部１０に対して取り外すことなく作業が行えるため、より作業性を向上させることができる。
また、設置対象に固定された状態で、切出部のスクリュー等の回転体を駆動部とは逆側に抜き取ることで清掃等を容易とする態様も考えられるが、このような場合には、設置対象側や支持部側等にスクリュー等の回転体を抜き取るための開閉扉等を設ける必要があり、また、スクリュー等の回転体を収容する部位の清掃やメンテナンス等はし難くなる。一方、上記構成とされた本実施形態に係る配合供給装置Ａが備える各供給装置１，１Ａによれば、上述のように、駆動部２０を退避位置とすることで、設置対象に固定される支持部１０から切出部３０（３０Ａ）を容易に取り外すことができ、切出部３０（３０Ａ）の清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を極めて向上させることができる。
【００５５】
また、図例のように、射出成形機４等の上側に直接的に設置されるものとした場合には、特に清掃やメンテナンス等の際における作業がし難くなる傾向があるが、上記構成とされた本実施形態に係る配合供給装置Ａが備える各供給装置１，１Ａによれば、切出部３０（３０Ａ）を、支持部１０から取り外すことで容易に清掃やメンテナンス等を行うことができ、射出成形機４等の上側に直接的に設置される供給装置や配合供給装置としても好適なものとなる。
また、本実施形態に係る配合供給装置Ａによれば、各供給装置１，１Ａにおいて清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができるので、特に材料替え等が頻繁に行われることが多い複数種の粉粒体材料を配合する粉粒体材料の配合供給装置として好適なものとなる。
【００５６】
また、本実施形態では、切出部３０（３０Ａ）に、残材シュート（残材抜き部）３２を連なるように設けている。従って、切出部３０（３０Ａ）とともに残材シュート３２も支持部１０から取り外すことができ、例えば、支持部等に残材抜き部が切出部とは別途に設けられているものと比べて、粉粒体材料やその微粉等が付着し易い残材抜き部の清掃を容易に行うことができる。なお、このような態様に代えて、支持部１０側に残材抜き孔やこれを開閉する開閉部材を設けた残材抜き部を設け、その残材抜き孔に向けて開口する開口を切出部の適所に設けた態様としてもよい。さらにはこのような残材抜き部自体を設けないようにしてもよい。
【００５７】
さらに、本実施形態では、駆動部２０を、その一側部が連結部材１９を介して支持部１０に回動自在に連結されて連結位置と退避位置との間を変位自在とされたものとしている。従って、例えば、駆動部を支持部に対して連結位置と退避位置との間をスライドさせる構成とした場合と比べて、切出部３０（３０Ａ）を取り外す際に必要となるスペースを小さくできる。また、スライドさせる構成とした場合と比べて、切出部３０（３０Ａ）を取り外す際における切出部３０（３０Ａ）と駆動部２０等との接触等を効果的に抑制することができる。つまり、駆動部を支持部に対して連結位置と退避位置との間をスライドさせる構成とした場合において、切出部を取り外す際における切出部と駆動部等との接触等を抑制するためには、駆動部を支持部に対して比較的に大きくスライドさせて退避させる必要がある。一方、上記構成によれば、駆動部２０を一側部廻りに回動させて退避位置とできるので、退避位置における駆動部２０が邪魔になり難く、切出部３０（３０Ａ）を取り外す際に必要となるスペースを小さくできるとともに、切出部３０（３０Ａ）を取り外す際における切出部３０（３０Ａ）と駆動部２０等との接触等を効果的に抑制することができる。
【００５８】
なお、図例では、支持部１０の後側壁と駆動部２０の後側部とを連結部材１９によって回動自在に連結した例を示しているが、例えば、これらの結合部位の互いの上側部位や互いの下側部位等を連結部材によって回動自在に連結する態様としてもよい。また、このように駆動部２０を支持部１０に対して回動自在に連結する態様に代えて、駆動部２０を例えば、外方側（反供給筒部５０側）に向けてスライド自在に支持部１０に支持させ、上記連結位置と退避位置との間を変位自在とする態様としてもよい。
【００５９】
さらにまた、本実施形態では、切出部３０（３０Ａ）を、貯留部４９の下方側に連なるように固定的に設け、これら貯留部４９及び切出部３０（３０Ａ）を支持部１０に着脱自在に支持させる構造とし、駆動部２０を退避位置とした際に、これら貯留部４９及び切出部３０（３０Ａ）を支持部１０から取り外し可能としている。従って、貯留部４９を切出部３０（３０Ａ）とともに支持部１０から取り外すことができるので、貯留部４９内の清掃等も容易に行うことができる。また、上述のように、切出部３０（３０Ａ）及び貯留部４９をユニット化して、貯留・切出ユニット３，３Ａとし、このような貯留・切出ユニット３，３Ａを複数用意しておくことで、言わばカセット式に支持部１０及びこれに支持された駆動部２０に対して交換可能に、貯留・切出ユニット３，３Ａを設置することもできる。これによれば、材料替え等の際における作業効率性を向上させることができる。なお、このような態様に代えて、貯留部４９を支持部１０に固定的に設け、切出部３０（３０Ａ）を支持部１０に対して着脱自在とする態様としてもよい。このような態様によっても、特に粉粒体材料やその微粉等が付着し易く、また、メンテナンス等の必要性が生じ易い切出部３０（３０Ａ）の清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることはできる。
【００６０】
また、本実施形態では、切出部３０（３０Ａ）を、駆動部２０に連結されて回転駆動されるスクリュー４８（４８Ａ）を有したスクリュー部４３（４３Ａ）と、このスクリュー部４３（４３Ａ）を収容するとともに供給口３５を有したスクリュー収容部３１（３１Ａ）とを備えたものとし、これらスクリュー収容部３１（３１Ａ）及びスクリュー部４３（４３Ａ）に、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することでスクリュー部４３（４３Ａ）をスクリュー収容部３１（３１Ａ）から取り外し可能とする係合部３７，４５をそれぞれに設けている。従って、切出部３０（３０Ａ）を支持部１０から取り外し、スクリュー収容部３１（３１Ａ）からスクリュー４８（４８Ａ）を有したスクリュー部４３Ａ（４３Ａ）を容易に取り外すことができ、これらスクリュー収容部３１（３１Ａ）及びスクリュー部４３（４３Ａ）の清掃を容易に行うことができる。また、スクリュー収容部３１（３１Ａ）からスクリュー部４３（４３Ａ）を容易に取り外すことができるため、スクリュー部４３（４３Ａ）のメンテナンスや交換等の際における作業性をより向上させることができる。
また、切出部３０（３０Ａ）を支持部１０から取り外した状態で、スクリュー部４３（４３Ａ）がスクリュー収容部３１（３１Ａ）から意図せずに脱離するようなことを抑制することができる。なお、このような係合部３７，４５をスクリュー収容部３１及びスクリュー部４３に設けずに、これらを固定的にまたは締結具等によって着脱自在に締結した態様としてもよい。
【００６１】
なお、上記実施形態では、２つの供給装置１，１Ａを備えた配合供給装置Ａを例示しているが、３つ以上の供給装置を備えたものとしてもよい。
また、上記実施形態では、配合供給装置Ａに、本体貯留部５７を備えた配合本体ユニット５を設け、本体貯留部５７に貯留された粉粒体材料が主材供給シュート５８を介してその自重によって言わば垂れ流し状に供給筒部５０の下端側に向けて供給されるものとした例を示しているが、このような本体貯留部５７や主材供給シュート５８を設けないようにしてもよい。この場合は、別途、例えば、主材用等として上記同様の供給装置を設けるようにしてもよい。また、この場合は、各供給装置１，１Ａから連続的に供給先に向けて供給する態様とせずに、供給先からの材料要求信号に基づいてバッチ的に供給する態様としてもよい。
さらに、上記実施形態では、各供給装置１，１Ａの設置対象として、配合供給装置Ａを例示したが、本実施形態に係る各供給装置１，１Ａの設置対象としては、上記のような配合供給装置Ａに限られず、種々の設置対象への設置が可能であり、また、単一の供給装置を設置対象へ設置することも可能である。
【００６２】
さらにまた、上記実施形態では、切出部３０（３０Ａ）を、スクリューフィーダとした例を示しているが、このような態様に限られず、例えば、周面に材料を収容する凹部（マス部）を有した回転体を回転させることで切り出すマスフィーダー（ロータリーフィーダー）や、径方向に複数の回転羽を突設した回転体を回転させることで切り出すロータリーバルブを切出部として採用するようにしてもよい。この場合には、上記したスクリュー収容部を、各回転体を収容する回転体収容部として適宜、変形するようにしてもよい。
また、支持部１０による切出部３０，３０Ａ（貯留・切出ユニット３，３Ａ）の支持態様や、駆動部２０（駆動モーター２４）と切出部３０，３０Ａ（スクリュー４８，４８Ａ）との連結態様としては、上記した例に限られず、種々の態様の採用が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ 粉粒体材料の配合供給装置
１，１Ａ 粉粒体材料の供給装置
１０ 支持部
１１ 切出部受入凹所（切出部を受け入れる空間）
１９ 連結部材
２０ 駆動部
３０，３０Ａ 切出部
３１，３１Ａ スクリュー収容部
３２ 残材シュート（残材抜き部）
３３ 残材抜き孔
３５ 供給口
３７ 出没係合突起（係合部）
３９ 開閉シャッター（開閉部材）
４３，４３Ａ スクリュー部
４５ 係合凹溝（係合部）
４８，４８Ａ スクリュー
４９ 貯留部
５ 配合本体ユニット（設置対象）
５０ 供給筒部（供給先）
４ 射出成形機（供給先）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体材料を貯留する貯留部の下方側に切出部を設け、この切出部を駆動することで、供給先に向けて粉粒体材料を供給する粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉粒体材料を貯留する貯留部の下方側にスクリューフィーダやロータリーフィーダなどの切出部を設け、この切出部を駆動することで、粉粒体材料を供給する供給装置が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１２７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような粉粒体材料の供給装置は、供給先に向けて粉粒体材料を供給するシュート等の供給筒部や架台等に固定されて設置されるが、供給先に向けて供給する粉粒体材料の材料替え等の際には、コンタミネーションを抑制する観点等から、清掃の必要性が生じる。特に、切出部には粉粒体材料やその微粉等が付着し易いが、切出部は、当該切出部を駆動する駆動部等に連結され、また、設置対象に固定されているため、清掃がし難いという問題があった。また、切出部のメンテナンスや交換等の際には大掛かりな作業を要するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上し得る粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の供給装置は、粉粒体材料が貯留される貯留部と、この貯留部の下方側に設けられ、該貯留部に貯留された粉粒体材料を供給先に向けて切り出す切出部と、この切出部に連結されて該切出部を駆動する駆動部と、前記切出部を受け入れる空間が形成されるとともに、これら貯留部、切出部及び駆動部を支持し、かつ設置対象に固定される支持部と、を備えており、前記駆動部は、前記切出部に連結される連結位置と、該切出部との連結が解除されて該切出部を前記支持部から取り外し可能とする退避位置との間を変位自在に前記支持部に支持されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成とされた本発明に係る粉粒体材料の供給装置では、切出部に連結されて該切出部を駆動する駆動部が連結位置と退避位置との間を変位自在に支持部に支持されている。従って、駆動部を退避位置とすることで、設置対象に固定される支持部から切出部を容易に取り外すことができ、切出部の清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。また、電力線や信号線等で制御盤等と接続される駆動部を支持部に対して取り外すことなく作業が行えるため、より作業性を向上させることができる。
【０００８】
本発明においては、前記切出部に、残材抜き孔が形成されるとともに該残材抜き孔を開閉する開閉部材が設けられた残材抜き部を連なるように設けてもよい。
このような構成とすれば、切出部とともに残材抜き部も支持部から取り外すことができ、例えば、支持部等に残材抜き部が切出部とは別途に設けられているものと比べて、粉粒体材料やその微粉等が付着し易い残材抜き部の清掃を容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明においては、前記駆動部を、その一側部が連結部材を介して前記支持部に回動自在に連結されて前記連結位置と前記退避位置との間を変位自在とされたものとしてもよい。
このような構成とすれば、例えば、駆動部を支持部に対して連結位置と退避位置との間をスライドさせる構成とした場合と比べて、切出部を取り外す際に必要となるスペースを小さくできる。また、スライドさせる構成とした場合と比べて、切出部を取り外す際における切出部と駆動部等との接触等を効果的に抑制することができる。つまり、駆動部を支持部に対して連結位置と退避位置との間をスライドさせる構成とした場合において、切出部を取り外す際における切出部と駆動部等との接触等を抑制するためには、駆動部を支持部に対して比較的に大きくスライドさせて退避させる必要がある。一方、上記構成によれば、駆動部を一側部廻りに回動させて退避位置とできるので、退避位置における駆動部が邪魔になり難く、切出部を取り外す際に必要となるスペースを小さくできるとともに、切出部を取り外す際における切出部と駆動部等との接触等を効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明においては、前記切出部を、前記貯留部の下方側に連なるように固定的に設け、これら貯留部及び切出部を前記支持部に着脱自在に支持させる構造とし、前記駆動部を前記退避位置とした際には、これら貯留部及び切出部が前記支持部から取り外し可能とされているものとしてもよい。
このような構成とすれば、貯留部を切出部とともに支持部から取り外すことができるので、貯留部内の清掃等も容易に行うことができる。また、切出部及び貯留部をユニット化し、このようなユニットを複数用意しておくことで、言わばカセット式に支持部及びこれに支持された駆動部に対して交換可能に該ユニットを設置することもできる。これによれば、材料替え等の際における作業効率性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明においては、前記切出部を、前記駆動部に連結されて回転駆動されるスクリューを有したスクリュー部と、このスクリュー部を収容するとともに供給口を有したスクリュー収容部とを備えたものとし、前記スクリュー収容部及びスクリュー部に、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することで該スクリュー部を該スクリュー収容部から取り外し可能とする係合部をそれぞれに設けてもよい。
このような構成とすれば、切出部を支持部から取り外し、スクリュー収容部からスクリューを有したスクリュー部を容易に取り外すことができ、これらスクリュー収容部及びスクリュー部の清掃を容易に行うことができる。また、スクリュー収容部からスクリュー部を容易に取り外すことができるため、スクリュー部のメンテナンスや交換等の際における作業性をより向上させることができる。また、切出部を支持部から取り外した状態で、スクリュー部がスクリュー収容部から意図せずに脱離するようなことを抑制することができる。
【００１２】
また、前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の配合供給装置は、本発明に係る複数の粉粒体材料の供給装置と、これら供給装置の切出部から切り出された粉粒体材料を受け入れ、供給先に向けて供給する供給筒部と、を備えていることを特徴とする。
上記構成とされた本発明に係る粉粒体材料の配合供給装置によれば、各供給装置において清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。従って、特に材料替え等が頻繁に行われることが多い複数種の粉粒体材料を配合する粉粒体材料の配合供給装置として好適なものとなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置は、上述のような構成としたことで、清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉粒体材料の供給装置を備えた粉粒体材料の配合供給装置の一例を模式的に示す一部分解概略正面図である。
【図２】同配合供給装置の一部分解概略平面図である。
【図３】同配合供給装置の一部を破断した一部分解概略側面図である。
【図４】（ａ）は、図５におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略横断面図、（ｂ）は、（ａ）に対応させた一部を破断した一部分解概略横断面図である。
【図５】同配合供給装置の概略正面図である。
【図６】同配合供給装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、図４では、一部を断面図とせず平面図として図示している。
また、以下の実施形態では、図５に示す正面図に対面した状態を基準として、便宜的に前後左右等の方向を説明する。
図１〜図６は、本実施形態に係る粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置の一例を説明するための説明図である。
【００１６】
本実施形態に係る粉粒体材料の配合供給装置Ａは、図５及び図６に示すように、相異なる種類の粉粒体材料をそれぞれに貯留し、供給する（切り出す）複数の粉粒体材料の供給装置（図例では、二つ）１，１Ａと、これら供給装置１，１Ａが固定される設置対象としての配合本体ユニット５と、を備えている。なお、これら複数の供給装置１，１Ａの具体的構成については後述する。
配合本体ユニット５は、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料を受け入れ、これら供給装置１，１Ａの供給先としての単一の供給筒部５０と、これら供給装置１，１Ａとは異なる粉粒体材料を貯留する本体貯留部５７と、を備えている。
【００１７】
ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、金属材料、半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでもよい。
また、粉粒体材料としては、例えば、合成樹脂成形品を成形する場合には、ナチュラル材（バージン材）や粉砕材、マスターバッチ材、各種添加材等が挙げられる。図例のように二つの供給装置１，１Ａと本体貯留部５７とを備えた配合供給装置Ａにおいては、例えば、本体貯留部５７に主材となるナチュラル材を貯留し、一方の供給装置１にマスターバッチ材等の添加材を貯留し、他方の供給装置１Ａに粉砕材を貯留する態様としてもよい。
【００１８】
この配合供給装置Ａは、図５及び図６に示すように、各供給装置１，１Ａ及び本体貯留部５７から供給される粉粒体材料を、供給筒部５０を介して射出成形機４等の当該配合供給装置Ａの供給先に向けて供給する構成とされている。また、本実施形態では、当該配合供給装置Ａは、射出成形機４上に直接的に設置された例を示しており、複数種の粉粒体材料を所定の配合割合で配合して供給先としての射出成形機４に供給する粉粒体材料の配合供給システムに組み込まれた例を示している。
射出成形機４は、詳細な説明は省略するが、配合供給装置Ａの供給筒部５０を介して材料投入口から投入された粉粒体材料をシリンダ内で溶融させて、溶融させた１ショット分の樹脂をシリンダ先端のノズルから金型（不図示）内に射出させて、樹脂成形品を成形する構成とされている。
【００１９】
なお、供給先としては、合成樹脂成形品を成形する射出成形機に限られず、他の材料用の射出成形機としてもよく、または種々の材料用の押出成形機や圧縮成形機等の他の成形機を供給先とする態様としてもよい。
また、このような成形機等の前段等に設置される一時貯留部としてのチャージホッパーなどを供給先としてもよく、さらには、粉粒体材料を空気輸送するための材料輸送管路の一端を供給筒部５０に接続し、この材料輸送管路の他端に接続される捕集器等を供給先としてもよい。また、このように空気輸送する態様では、供給先を単一とする態様に限られない。例えば、材料輸送管路を分岐させ、それぞれの材料輸送管路の他端に捕集器を接続した構成とし、これら複数の捕集器を供給先とするようにしてもよい。
【００２０】
配合本体ユニット５の供給筒部５０は、上下に長尺の筒状体からなり、本実施形態では、略四角筒状体とされている。この供給筒部５０の下端部は、下方に向けて先細り状の漏斗状部とされ、その下端開口が射出成形機４の材料投入口に連通するように射出成形機４に接続されている。
また、供給筒部５０の上端部には、各供給装置１，１Ａが固定される固定部５１，５１が設けられている。図例では、供給筒部５０の左右両側壁にフランジ状の固定部５１，５１を設けた例を示している。これら固定部５１，５１が設けられた部位には、後記する各供給装置１，１Ａの切出部３０，３０Ａのスクリュー収容部３１，３１Ａの先端筒部３４，３４Ａを受け入れる受入開口５１ａ，５１ａ（図４参照）がそれぞれに形成されている。
【００２１】
また、供給筒部５０には、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料を受け入れて検量する際に挿入される検量ボックス５５を挿入するためのボックス挿入開口５２が設けられている。図例では、供給筒部５０の一側壁の上下途中部位にボックス挿入開口５２を設けた例を示している。また、供給筒部５０には、ボックス挿入開口５２を開閉する開閉扉５３が設けられている。この開閉扉５３は、一側部が供給筒部５０の一側壁に蝶番等の連結具によって回動自在に連結固定されている。また、供給筒部５０には、開閉扉５３の他側部を係止し、閉状態を維持するためのマグネットラッチ等のプッシュオープン式のラッチ部５４が設けられている。
なお、この開閉扉５３の開閉構造としては、ボックス挿入開口５２を開閉する構造であればどのようなものでもよく、例えば、磁石によって開閉扉の他側部が吸着されて開閉扉の閉状態が維持されるマグネットキャッチ構造としてもよく、開閉扉の他側部が締付具によって締め付けられて開閉扉の閉状態が維持される構造とされたものとしてもよい。さらには、シャッター式（スライド式）や着脱式の開閉扉としてもよい。
【００２２】
検量ボックス５５は、ボックス挿入開口５２に抜き差し可能とされ、一方向に開口した有底の略直方体箱形状とされている。この検量ボックス５５の一側壁には、把手が付設され、また、他の側壁には、供給筒部５０に設けられたラッチ部５４に係止（吸着（磁着））されるラッチ受け部５６が設けられている。
この検量ボックス５５は、ボックス挿入開口５２に挿入された状態では、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料の全量の受け入れが可能なように形成されている。つまり、検量ボックス５５をボックス挿入開口５２に挿入した状態では、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料は、当該検量ボックス５５によって遮断されて下方側へは流下せず、検量ボックス５５内に収容される。一方、検量ボックス５５をボックス挿入開口５２から脱離させれば、各供給装置１，１Ａから供給された粉粒体材料は、供給筒部５０の下端部側へと流下する構成とされている。
【００２３】
なお、この検量ボックス５５は、ボックス挿入開口５２に挿入する必要がない場合には、図５及び図６に示すように、当該配合供給装置Ａの適所（図例では、供給筒部５０の側壁）に設けた引掛部に把手を引っ掛けることで保持されるものとしてもよい。
また、供給筒部５０に、ボックス挿入開口５２への検量ボックス５５の挿入の有無を検出する検量ボックスセンサーを設けるようにしてもよい。このような検量ボックスセンサーとしては、上記したラッチ部５４にリミットスイッチ等の接触式センサーを設けるようにしてもよい。これによれば、開閉扉５３が閉止または検量ボックス５５が挿入されていない場合に、エラーメッセージ等を出力させることも可能となる。なお、接触式のセンサーに限られず、非接触式の光センサーや磁気センサー等を採用するようにしてもよい。
【００２４】
また、供給筒部５０の上端部には、本体貯留部５７が連結されている。これら供給筒部５０と本体貯留部５７との連結部位には、本体貯留部５７の下端開口を開閉する開閉シャッター５９が設けられている。
本体貯留部５７は、下部側が先細り状とされたホッパー状体とされている。また、この本体貯留部５７の下端部には、図６に示すように、材料替え等の際に、本体貯留部５７に貯留された粉粒体材料を抜き取るための残材抜き筒５７ａが斜め下方に向けて突出するように設けられている。この残材抜き筒５７ａの下端開口には開閉キャップが開閉自在に取り付けられている。
【００２５】
また、本体貯留部５７の下端開口は、供給筒部５０内に収容された上下に延びる主材供給シュート５８に向けて開口している。本体貯留部５７に貯留された粉粒体材料は、主材供給シュート５８に向けてその自重によって言わば垂れ流し状に供給される構成とされている。
主材供給シュート５８は、挿入状態とされた検量ボックス５５に干渉しないように形成されている。この主材供給シュート５８は、その下端部が供給筒部５０の下端部に位置するように形成されている。
なお、本体貯留部５７に、当該本体貯留部５７内の粉粒体材料の貯留レベルの低下を検出し、材料要求信号（材料無し信号）を出力する材料センサー（レベル計）を設けるようにしてもよい。また、本体貯留部５７の上方側に、材料タンク等の材料元から空気輸送される粉粒体材料を捕集する捕集器等を設置し、該捕集器から本体貯留部５７内へ粉粒体材料を補給する態様としてもよい。
【００２６】
上記構成とされた配合本体ユニット５を備えた配合供給装置Ａでは、本体貯留部５７に貯留された粉粒体材料は、供給筒部５０内に収容された主材供給シュート５８を介して供給筒部５０の下端側に向けて供給され、各供給装置１，１Ａから切り出された粉粒体材料は、供給筒部５０を介してその下端側に向けて供給される。そして、供給筒部５０の下端部において、これらから供給された粉粒体材料が合流し、配合され、供給先としての射出成形機４に供給される。
なお、配合本体ユニット５に、後記する各供給装置１，１Ａ等を制御する制御盤を設置するようにしてもよい。
【００２７】
次に、配合本体ユニット５に設置される本実施形態に係る粉粒体材料の供給装置１，１Ａの具体的構成の一例について説明する。
これら供給装置１，１Ａは、粉粒体材料をそれぞれに貯留する貯留部４９，４９と、各貯留部４９，４９の下方側に設けられた切出部３０，３０Ａと、各切出部３０，３０Ａに連結されて切出部３０，３０Ａを駆動する駆動部２０，２０と、これらを支持するとともに配合本体ユニット５に固定される支持部１０，１０と、を備えている。なお、これら供給装置１，１Ａは、概ね同様の構成であるため、以下では共通する構成については供給装置１を例にして主に説明する。
【００２８】
本実施形態では、配合本体ユニット５の供給筒部５０の側壁に設けられた固定部５１に支持部１０を固定した例を示している。図例では、支持部１０の供給筒部５０側に接続筒１４を設け、この接続筒１４の先端部（供給筒部５０側の端部）に設けたフランジ部を、ボルト等の締結具によって供給筒部５０の固定部５１に接続するようにして支持部１０を供給筒部５０に固定した例を示している（図４も参照）。なお、このように支持部１０を片持ち状に供給筒部５０に固定する態様に代えて、配合本体ユニット５に支持部１０が固定されるフレーム等を設け、供給筒部５０の受入開口５１ａとは非接触な状態で支持部１０を配合本体ユニット５に固定する態様としてもよい。また、配合本体ユニット５への支持部１０の固定態様としては、これらの例に限られず、その他、種々の固定態様の採用が可能である。
【００２９】
この支持部１０には、図１〜図４に示すように、切出部３０を受け入れる空間（切出部受入凹所）１１が形成されている。支持部１０の接続筒１４の基端側には、反供給筒部５０側（反供給先側、後記する連結位置とされた駆動部２０側）に向けて延びる前後両側壁が連なるように設けられている。また、これら両側壁の上端縁から互いに向き合う方向に突出するように上側支持片１２，１２が設けられ、これら両側壁の下端縁から互いに向き合う方向に突出するように下側係合片１３，１３が設けられている。これら両側壁と上側支持片１２，１２と下側係合片１３，１３とによって上下及び反供給筒部５０側に向けて開口する凹所が区画形成され、該凹所と接続筒１４とによって、切出部受入凹所１１を区画形成している。
【００３０】
また、支持部１０には、当該支持部１０に対して切出部３０を着脱自在に固定する固定部材１５が設けられている。本実施形態では、支持部１０の前後の両側壁に固定部材としての止め金具１５，１５をそれぞれに設けた例を示している。これら止め金具１５，１５は、切出部３０側に設けられたフック状の受金具４２に掛け止めされる掛アームと、受金具４２に掛け止めされた掛アームを締め付ける操作レバーとを備えたファスナー金具１５，１５とされている。なお、このようなファスナー金具１５としては、締付け度合いの調整が可能とされたアジャスターファスナーを採用するようにしてもよい。また、支持部１０に対して切出部３０を着脱自在に固定する固定態様としては、このような態様に限られない。例えば、支持部１０側にスイングボルトを回動自在に連結するとともに、このスイングボルトが捩じ込まれる雌ねじ部を設け、切出部３０側に該スイングボルトの頭部を受け入れる切欠部を設けた態様としてもよく、その他、種々の固定態様の採用が可能である。
【００３１】
駆動部２０は、切出部３０に連結される連結位置と、切出部３０との連結が解除されて切出部３０を支持部１０から取り外し可能とする退避位置との間を変位自在に支持部１０に支持されている。
また、駆動部２０は、支持部１０の外方側（反供給筒部５０側（反供給先側））に連なるように設けられており、連結位置において支持部１０側に向けて開口する箱形状の取付部２１と、この取付部２１の外方側に固定された駆動モーター２４と、を備えている。
【００３２】
また、本実施形態では、駆動部２０の一側部を、連結部材１９を介して回動自在に支持部１０に連結し、駆動部２０を回動させることで、上記連結位置と退避位置との間を変位させる構成としている。図例では、連結部材１９を蝶番とし、この連結部材１９の一方の取付羽根を支持部１０の一側壁（図例では、後側壁）にボルト等の締結具で取り付け、他方の取付羽根を駆動部２０の取付部２１の一側部（図例では、後側部）にボルト等の締結具で取り付けた例を示している。このような構成により、駆動部２０は、連結部材１９の取付羽根同士を連結する連結軸廻りに回動自在に支持部１０に対して連結されている。
図４（ａ）に示すように、駆動部２０を連結位置とした状態では、支持部１０の切出部受入凹所１１の外方側開口が駆動部２０（取付部２１）によって閉塞される。
一方、図４（ｂ）に示すように、駆動部２０を退避位置とした状態では、支持部１０の切出部受入凹所１１の外方側開口が開口され、後記する切出部３０の取り外し及び取り付けが可能となる。
【００３３】
また、支持部１０の他側壁（図例では、前側壁）には、当該支持部１０に対して駆動部２０の反連結部材側の側部（他側部（図例では、前側部））を着脱自在に固定する固定部材１６が設けられている。この固定部材１６は、上記同様の止め金具（ファスナー金具）とされ、駆動部２０の取付部２１の他側部には、このファスナー金具１６の掛アームが掛け止めされるフック状の受金具２２が設けられている。なお、支持部１０に対して駆動部２０の他側部を着脱自在に固定する固定態様としては、このような態様に限られず、上記同様のスイングボルトや切欠部等を設けた態様としてもよく、その他、種々の固定態様の採用が可能である。
また、支持部１０の他側壁及び駆動部２０の取付部２１の他側部には、駆動部２０が連結位置であるか否かを検出する駆動部センサー１８，２３が設けられている。図例では、非接触式の近接センサーとした例を示している。このような駆動部センサー１８，２３を設けることで、駆動部２０が連結位置とされていない場合等に、エラーメッセージ等を出力させることも可能となる。なお、非接触式のセンサーに限られず、上記同様の接触式のセンサーを採用するようにしてもよい。
【００３４】
駆動部２０の取付部２１には、図４に示すように、駆動モーター２４の出力軸（モーター軸）２６が挿通される開口が形成されている。
この駆動モーター２４の出力軸２６の先端部には、図４に示すように、後記する切出部３０のスクリュー部４３に係合して当該駆動部２０と切出部３０とを連結させる連結ブロック２７が設けられている。この連結ブロック２７は、出力軸２６に固定的に設けられ、この出力軸２６と同軸状とされた略円柱状体とされている。また、連結ブロック２７の先端面には、先側（供給筒部５０側）に向けて開口し、切出部３０のスクリュー部４３に係合する係合凹所２７ａが設けられている。
【００３５】
なお、各図において符号２５は、駆動部２０の駆動モーター２４への給電用の電力線である。
また、本実施形態では、これら支持部１０と駆動部２０とをユニット化し、支持・駆動ユニット２として、同一部材からなる支持・駆動ユニット２をそれぞれの供給装置１，１Ａに設けた例を示している。なお、図例では、供給装置１Ａの支持・駆動ユニット２の支持部１０の後側壁に駆動部２０の後側部を回動自在に連結した例を示しており、この供給装置１Ａの支持・駆動ユニット２と、供給装置１の支持・駆動ユニット２とを同一構成としていない例を示している。このような態様においても、連結部材１９と固定部材１６、受金具２２及び各センサー１８，２３とを互いに逆側に取り付ける態様とすれば、同一部材を用いてそれぞれの支持・駆動ユニット２を形成することができる。なお、このような態様に代えて、供給装置１Ａの支持・駆動ユニット２と、供給装置１の支持・駆動ユニット２とを同一構成としてもよい。つまり、図５に示す状態において互いに左右反転させたような構成としてもよい。また、このように各供給装置１，１Ａの支持・駆動ユニット２，２を、同一部材を用いてそれぞれ形成する態様に代えて、それぞれの支持・駆動ユニット２，２を、互いに異なる別部材を用いて形成する態様としてもよい。
【００３６】
切出部３０は、連結位置とされた駆動部２０に連結されて駆動部２０に駆動されることで、貯留部４９に貯留された粉粒体材料を供給筒部５０に向けて切り出す構成とされている。
また、本実施形態では、切出部３０は、図１及び図３に示すように、貯留部４９の下方側に連なるように固定的に設けられており、これら切出部３０と貯留部４９とをユニット化し、これらによって貯留・切出ユニット３を構成している。この貯留・切出ユニット３は、支持部１０に着脱自在に支持される構造とされ、駆動部２０を退避位置とした際には、支持部１０から取り外し可能とされている。
【００３７】
また、本実施形態では、切出部３０は、図４に示すように、駆動部２０（駆動モーター２４）に連結されて回転駆動されるスクリュー４８を有したスクリュー部４３と、このスクリュー部４３を収容するスクリュー収容部３１と、を備えている。つまり、本実施形態では、切出部３０は、スクリュー式の切出部（スクリューフィーダ）とされている。
スクリュー収容部３１は、貯留部４９と供給筒部５０（供給先）とを連通させるように粉粒体材料の供給経路を区画形成するとともに、スクリュー部４３のスクリュー４８の全体を収容している。このような構成により、貯留部４９の粉粒体材料は、当該切出部３０（スクリュー収容部３１）を介して支持部１０に落下することなく供給筒部５０（供給先）に向けて供給される。
また、これらスクリュー収容部３１及びスクリュー部４３には、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することでスクリュー部４３をスクリュー収容部３１から取り外し可能とする係合部３７，４５がそれぞれに設けられている。
【００３８】
スクリュー収容部３１は、本実施形態では、図１、図３及び図４に示すように、貯留部４９の下端開口の略直下に配設され、貯留部４９から自重落下する粉粒体材料を受け入れるシュート部と、このシュート部の先端側（供給筒部５０側）に設けられた先端筒部３４と、このシュート部の基端側（連結位置とされた駆動部２０側、外方側）に設けられた基端筒部３６とを備えている。
シュート部は、上下に開口する略四角筒形状とされ、図３に示すように、その前後寸法（図３における左右寸法）が支持部１０の前後両側壁の上下に設けられた上側支持片１２，１２間及び下側係合片１３，１３間の寸法に応じた寸法とされている。また、このシュート部の左右両側壁に略円筒形状とされた先端筒部３４及び基端筒部３６がそれぞれに接続されている。
また、このシュート部の上端部には、支持部１０の上側支持片１２，１２に載置されるようにして支持される固定プレート４１が設けられている。この固定プレート４１は、その前後寸法が支持部１０の前後寸法と略同寸法とされている。また、この固定プレート４１の前側部及び後側部には、上記した支持部１０の前後両側壁にそれぞれ設けられたファスナー金具１５，１５の掛アームが掛け止めされるフック状の受金具４２，４２がそれぞれに設けられている。
【００３９】
また、本実施形態では、切出部３０には、残材抜き孔３３が形成されるとともにこの残材抜き孔３３を開閉する開閉部材３９が設けられた残材抜き部３２が連なるように設けられている。図例では、スクリュー収容部３１のシュート部を下方側に向けて延出させて残材抜き部としての残材シュート３２を形成した例を示している。つまり、スクリュー収容部３１のシュート部と残材シュート３２とは上下に一連に形成されている。
この残材シュート３２の下端に下向きに開口する残材抜き孔３３が形成されている。この残材抜き孔３３を開閉する開閉部材３９は、図例では、粉粒体材料の自重落下方向に対して略直交する方向にスライドされて開閉する構造とされた開閉シャッター３９とされている。なお、残材抜き孔３３を開閉する開閉部材３９としては、図例のようなスライド式の開閉シャッター３９に限られず、蝶番等の連結部材で回動自在とされた開閉扉としてもよく、その他、種々の開閉部材の採用が可能である。
【００４０】
また、本実施形態では、開閉シャッター３９及び支持部１０に、開閉シャッター３９が残材抜き孔３３を閉塞した閉位置である否かを検出する開閉シャッター（開閉部材）センサー１７，４０を設けている。図例では、支持部１０の他側壁（前側壁）に開閉シャッターセンサー１７を設け、開閉シャッター３９の取手部に開閉シャッターセンサー４０を設けた例を示しており、上記同様の非接触式の近接センサーとした例を示している。このような開閉シャッターセンサー１７，４０を設けることで、開閉シャッター３９が閉位置とされていない場合等に、エラーメッセージ等を出力させることも可能となる。なお、非接触式のセンサーに限られず、上記同様の接触式のセンサーを採用するようにしてもよい。
【００４１】
また、残材シュート３２の下端部には、支持部１０の下側係合片１３，１３に係合する係合台座３８が設けられている。この係合台座３８は、その前後寸法が、スクリュー収容部３１のシュート部（残材シュート３２）の前後寸法よりも大きく形成されている。この係合台座３８と、スクリュー収容部３１の上端部に設けられた固定プレート４１とによって、支持部１０の上下を挟むようにして、切出部３０が支持部１０に係合する構成とされている。
また、係合台座３８の左右縁には、下方に向けて垂れ下がるように形成された垂下片がそれぞれに設けられている。この取付台座３８の両垂下片は、支持部１０から取り外された切出部３０（貯留・切出ユニット３）を作業台や床面等の載置面に載置する際に、開閉シャッター３９等と載置面との接触を防止するように形成されている。また、この取付台座３８の両垂下片は、支持部１０から取り外された切出部３０（貯留・切出ユニット３）を、支持部１０に取り付けた状態と略同様の状態で、上記載置面に安定的に載置できるように形成されている。このような構成によれば、支持部１０から取り外された切出部３０（貯留・切出ユニット３）の清掃やメンテナンス等を行う際における作業性をより向上させることができる。
【００４２】
先端筒部３４は、図４（ａ）に示すように、当該切出部３０（貯留・切出ユニット３）が支持部１０に取り付けられて支持された状態で、支持部１０の接続筒１４に挿入されるとともに、その先端部が、供給筒部５０の受入開口５１ａを介して供給筒部５０内に臨むように配設される。
また、この先端筒部３４には、供給筒部５０に向けて粉粒体材料を供給する供給口３５が設けられている。図例では、先端筒部３４の先端に先側に向けて開口した供給口３５を設けた例を示している。なお、このような態様に代えて、先端筒部３４の側周面に下方に向けて開口した供給口を設ける態様としてもよい。また、図例では、先端筒部３４を、シュート部に供給される粉粒体材料の自重落下方向に対して略直交する水平方向に延びるように設けた例を示しているが、先端筒部３４を、その先端がシュート部との連結部（基端）よりも上方位置となるように傾斜させて配設する態様としてもよい。この場合は、支持部１０の接続筒１４の形状を先端筒部３４の形状に対応させて適宜、変形するようにしてもよい。
この先端筒部３４は、スクリュー４８の外径に応じた内径とされており、スクリュー４８の回転を伴って粉粒体材料を供給口３５側に向けて移送するトラフとして機能する。
【００４３】
基端筒部３６は、外方側に向けて開口しており、この開口を介してスクリュー収容部３１内にスクリュー部４３を受け入れる構成とされている。
また、この基端筒部３６には、スクリュー部４３に設けられた係合部４５に係合する係合部３７が設けられている。本実施形態では、この係合部３７を、基端筒部３６の内周面から円心方向に向けて出没自在とされた出没係合突起３７としている。図例では、基端筒部３６の内周面に、互いに対向するように二つの出没係合突起３７，３７を設けた例を示している。
このような出没係合突起３７としては、筒状部の先端に出没自在にボール状やピン状の突起を設け、この突起をばね等の付勢部材によって突出方向に向けて付勢する構成とされたボールプランジャーやピンプランジャー等を採用するようにしてもよい。また、図例のように二つの出没係合突起３７，３７を設ける態様に限られず、単一または三つ以上の没係合突起３７，３７を設ける態様としてもよい。
なお、図４では、スクリュー収容部３１のシュート部、残材シュート３２、先端筒部３４及び基端筒部３６を一体的に形成したように図示しているが、これらの全てまたは一部を別体としてボルト等の締結具や溶接等によって互いに連結固定する態様としてもよい。
【００４４】
スクリュー部４３は、スクリュー収容部３１の基端筒部３６に嵌め込まれるようにして収容される軸受部４４と、この軸受部４４の外方側に固定されたストッパープレート４６と、軸受部４４に回転自在に支持されたスクリュー４８と、を備えている。
軸受部４４には、駆動部２０の駆動モーター２４の出力軸２６と同軸状に設けられ、軸受部４４内に設けられたボールベアリング等で回転自在に支持された回転軸が設けられている。この軸受部４４の回転軸に、スクリュー４８の基端部が連結されている。このスクリュー４８は、スクリュー収容部３１のシュート部及び先端筒部３４内に収容されている。
【００４５】
また、駆動部４４に設けられた回転軸は、軸受部４４の外方側面から外方側に向けて突出する部位を有しており、この回転軸の外方側部位に、駆動部２０の連結ブロック２７に係合する連結ブロック４７が設けられている。この連結ブロック４７は、上記回転軸に固定的に設けられ、この回転軸と同軸状とされた略円柱状体とされている。また、連結ブロック４７の外方側端面には、外方側に向けて突出し、駆動部２０の連結ブロック２７に係合する係合突部４７ａが設けられている。つまり、図４（ａ）に示すように、スクリュー部４３の連結ブロック４７の係合突部４７ａが駆動部２０の連結ブロック２７の係合凹所２７ａに嵌め入れられるようにして係合し、駆動部２０と切出部３０のスクリュー部４３とが連結され、駆動部２０の駆動モーター２４の回転がスクリュー部４３のスクリュー４８に伝達される構成とされている。なお、駆動部２０の連結ブロック２７に係合突部を設け、スクリュー部４３の連結ブロック４７に、該係合突部が嵌め入れられて係合する係合凹所を設ける態様としてもよい。
【００４６】
また、軸受部４４の外周面には、基端筒部３６に設けられた出没係合突起３７，３７に係合する係合部としての係合凹溝４５が設けられている。図例では、係合凹溝４５を、軸受部４４の周方向に沿って全周に亘って設けた例を示している。この係合凹溝４５に、基端筒部３６の出没係合突起３７，３７が係止することで、スクリュー収容部３１に対してスクリュー部４３が取り付けられる。つまり、基端筒部３６の出没係合突起３７，３７は、スクリュー部４３の軸受部４４をスクリュー収容部３１の基端筒部３６に嵌め込むようにして挿入する際には、軸受部４４の外周面による規制を受けて没入した状態となる。そして、更なる軸受部４４の挿入により、基端筒部３６の出没係合突起３７，３７の位置に軸受部４４の係合凹溝４５が至れば、軸受部４４の外周面による規制が解除されて、付勢部材により付勢された出没係合突起３７，３７の突起が突出し、軸受部４４の係合凹溝４５に係止する構成とされている。また、スクリュー収容部３１からスクリュー部４３を取り外す際には、スクリュー部４３をスクリュー収容部３１に対して外方側に向けて引き抜くように移動させれば、互いの係合部４５，３７の係合が解除され、スクリュー部４３を取り外すことができる。つまり、軸受部４４の外周面による規制を受けて基端筒部３６の出没係合突起３７，３７が没入し、スムーズに取り外すことができる。
【００４７】
なお、スクリュー収容部３１及びスクリュー部４３に設けられる係合部３７，４５としては、上記した例に限られず、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することでスクリュー部４３をスクリュー収容部３１から取り外し可能とする係合部であれば、どのようなものでもよく、種々の係合部の採用が可能である。
また、切出部３０を支持部１０に取り付け、駆動部２０を連結位置とすれば、スクリュー部４３の先側（供給筒部５０側）への移動は、ストッパープレート４６が基端筒部３６に当接して規制され、スクリュー部４３の外方側（駆動部２０側）への移動は、駆動部２０の連結ブロック２７によって規制される。従って、上記のような互いに係合する係合部３７，４５をスクリュー収容部３１及びスクリュー部４３に設けないようにしてもよいが、清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性の観点や安全性の観点等からは、上記のような係合部３７，４５を設けることが好ましい。
【００４８】
貯留部４９は、下部側が先細り状とされたホッパー状体とされ、その下端部に設けられたフランジ部がボルト等の締結具で切出部３０の上端側に設けられた固定プレート４１に固定されている。なお、この貯留部４９に、当該貯留部４９内の粉粒体材料の貯留レベルの低下を検出し、材料要求信号（材料無し信号）を出力する材料センサー（レベル計）を設けるようにしてもよい。また、貯留部４９の上方側に、材料タンク等の材料元から空気輸送される粉粒体材料を捕集する捕集器等を設置し、該捕集器から貯留部４９内へ粉粒体材料を補給する態様としてもよい。
【００４９】
次に、供給装置１と供給装置１Ａとの相違点について説明する。
供給装置１Ａは、切出部３０Ａのスクリュー収容部３１Ａの先端筒部３４Ａ及びスクリュー部４３Ａのスクリュー４８Ａが、上記した供給装置１の切出部３０のスクリュー収容部３１の先端筒部３４及びスクリュー部４３のスクリュー４８とは、主に異なる。
供給装置１Ａのスクリュー４８Ａは、図３及び図５に示すように、上記した供給装置１のスクリュー４８よりも大径とされている。また、供給装置１Ａの先端筒部３４Ａは、このスクリュー４８Ａの外径に応じた内径とされており、上記した供給装置１の先端筒部３４よりも大径とされている。
つまり、これら供給装置１，１Ａは、単位時間当たりに切り出し可能な切出量（切出可能能力）が異なる切出部３０，３０Ａをそれぞれに採用している。
【００５０】
上記構成とされた各供給装置１，１Ａにおいて、各切出部３０，３０Ａ（貯留・切出ユニット３，３Ａ）を支持部１０から取り外す際には、例えば、以下のようにして取り外すようにしてもよい。
まず、支持部１０のファスナー金具１６と駆動部２０の受金具２２との固定状態を解除させ、駆動部２０を支持部１０に対して回動させて上記退避位置とする。また、支持部１０の前後のファスナー金具１５，１５と、切出部３０（３０Ａ）の受金具４２，４２との固定状態を解除させる。
そして、切出部３０（３０Ａ）を、支持部１０から外方側に向けて抜き取るようにして取り外すようにしてもよい。
【００５１】
一方、各切出部３０，３０Ａ（貯留・切出ユニット３，３Ａ）を支持部１０に取り付ける際には、駆動部２０を上記退避位置とした状態で、上記とは逆に、切出部３０（３０Ａ）を、支持部１０の切出部受入凹所１１に差し込むようにして支持部１０に係合させる。また、支持部１０の前後のファスナー金具１５，１５と、切出部３０（３０Ａ）の受金具４２，４２とを固定状態とする。また、駆動部２０を支持部１０に対して回動させて上記連結位置とし、支持部１０のファスナー金具１６と駆動部２０の受金具２２とを固定状態とする。
このように各切出部３０，３０Ａ（貯留・切出ユニット３，３Ａ）を支持部１０，１０に取り付け、駆動部２０，２０を連結させた状態において、駆動部２０，２０の駆動モーター２４，２４を駆動すれば、貯留部４９，４９に貯留された粉粒体材料を供給筒部５０に向けて供給することができる。
【００５２】
なお、各切出部３０，３０Ａは、各駆動部２０，２０の駆動モーター２４，２４の単位時間当たりの回転数（駆動モーター２４，２４の回転速度、駆動モーター２４，２４への動作出力）を変更することで、単位時間当たりに切り出す切出量（切出能力）の変更が可能とされている。つまり、各供給装置１，１Ａは、各駆動部２０，２０の駆動モーター２４，２４の単位時間当たりの回転数を変更することで、各切出部３０，３０Ａの切出能力を変更し、これにより、単位時間当たりに供給する供給量（供給能力）の変更が可能とされている。なお、このような各供給装置１，１Ａの供給能力は、各供給装置１，１Ａから供給される粉粒体材料の配合割合が所望する割合となるように、制御盤等に設けられた操作パネル等から入力することで変更可能とするようにしてもよい。
【００５３】
また、上記構成とされた各供給装置１，１Ａを備えた当該配合供給装置Ａは、制御盤等に設けられた制御部としてのＣＰＵによって、上記した各機器を制御し、所定のプログラムに従って、材料元から当該配合供給装置Ａの各貯留部５７，４９，４９への粉粒体材料の輸送補給動作や、当該配合供給装置Ａの配合供給（計量）動作等を実行させるようにしてもよい。
また、各供給装置１，１Ａにおける各切出部３０，３０Ａの各駆動部２０，２０の回転数（回転速度）と単位時間当たりの供給量（供給能力）との対応関係を示すそれぞれの初期検量データを、予め制御盤の記憶部等に格納しておくようにしてもよい。また、このような回転数（回転速度）と単位時間当たりの供給量（供給能力）との対応関係は、粉粒体材料の種類等によっては、異なるものとなるため、上記した検量ボックス５５等を用いて、各供給装置１，１Ａに貯留された粉粒体材料の検量を行い、予め設定された上記初期検量データを更新する態様としてもよい。
また、このような検量データに基づいて、各供給装置１，１Ａから供給される粉粒体材料の配合比率が所望の配合比率となるように、各切出部３０，３０Ａの回転数を設定し、配合供給を行うようにしてもよい。
【００５４】
上記構成とされた本実施形態に係る配合供給装置Ａが備える各供給装置１，１Ａによれば、清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。
つまり、切出部３０（３０Ａ）に連結されて切出部３０（３０Ａ）を駆動する駆動部２０が連結位置と退避位置との間を変位自在に支持部１０に支持されている。従って、駆動部２０を退避位置とすることで、設置対象に固定される支持部１０から切出部３０（３０Ａ）を容易に取り外すことができ、切出部３０（３０Ａ）の清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができる。また、電力線や信号線等で制御盤等と接続される駆動部２０を支持部１０に対して取り外すことなく作業が行えるため、より作業性を向上させることができる。
また、設置対象に固定された状態で、切出部のスクリュー等の回転体を駆動部とは逆側に抜き取ることで清掃等を容易とする態様も考えられるが、このような場合には、設置対象側や支持部側等にスクリュー等の回転体を抜き取るための開閉扉等を設ける必要があり、また、スクリュー等の回転体を収容する部位の清掃やメンテナンス等はし難くなる。一方、上記構成とされた本実施形態に係る配合供給装置Ａが備える各供給装置１，１Ａによれば、上述のように、駆動部２０を退避位置とすることで、設置対象に固定される支持部１０から切出部３０（３０Ａ）を容易に取り外すことができ、切出部３０（３０Ａ）の清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を極めて向上させることができる。
【００５５】
また、図例のように、射出成形機４等の上側に直接的に設置されるものとした場合には、特に清掃やメンテナンス等の際における作業がし難くなる傾向があるが、上記構成とされた本実施形態に係る配合供給装置Ａが備える各供給装置１，１Ａによれば、切出部３０（３０Ａ）を、支持部１０から取り外すことで容易に清掃やメンテナンス等を行うことができ、射出成形機４等の上側に直接的に設置される供給装置や配合供給装置としても好適なものとなる。
また、本実施形態に係る配合供給装置Ａによれば、各供給装置１，１Ａにおいて清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることができるので、特に材料替え等が頻繁に行われることが多い複数種の粉粒体材料を配合する粉粒体材料の配合供給装置として好適なものとなる。
【００５６】
また、本実施形態では、切出部３０（３０Ａ）に、残材シュート（残材抜き部）３２を連なるように設けている。従って、切出部３０（３０Ａ）とともに残材シュート３２も支持部１０から取り外すことができ、例えば、支持部等に残材抜き部が切出部とは別途に設けられているものと比べて、粉粒体材料やその微粉等が付着し易い残材抜き部の清掃を容易に行うことができる。なお、このような態様に代えて、支持部１０側に残材抜き孔やこれを開閉する開閉部材を設けた残材抜き部を設け、その残材抜き孔に向けて開口する開口を切出部の適所に設けた態様としてもよい。さらにはこのような残材抜き部自体を設けないようにしてもよい。
【００５７】
さらに、本実施形態では、駆動部２０を、その一側部が連結部材１９を介して支持部１０に回動自在に連結されて連結位置と退避位置との間を変位自在とされたものとしている。従って、例えば、駆動部を支持部に対して連結位置と退避位置との間をスライドさせる構成とした場合と比べて、切出部３０（３０Ａ）を取り外す際に必要となるスペースを小さくできる。また、スライドさせる構成とした場合と比べて、切出部３０（３０Ａ）を取り外す際における切出部３０（３０Ａ）と駆動部２０等との接触等を効果的に抑制することができる。つまり、駆動部を支持部に対して連結位置と退避位置との間をスライドさせる構成とした場合において、切出部を取り外す際における切出部と駆動部等との接触等を抑制するためには、駆動部を支持部に対して比較的に大きくスライドさせて退避させる必要がある。一方、上記構成によれば、駆動部２０を一側部廻りに回動させて退避位置とできるので、退避位置における駆動部２０が邪魔になり難く、切出部３０（３０Ａ）を取り外す際に必要となるスペースを小さくできるとともに、切出部３０（３０Ａ）を取り外す際における切出部３０（３０Ａ）と駆動部２０等との接触等を効果的に抑制することができる。
【００５８】
なお、図例では、支持部１０の後側壁と駆動部２０の後側部とを連結部材１９によって回動自在に連結した例を示しているが、例えば、これらの結合部位の互いの上側部位や互いの下側部位等を連結部材によって回動自在に連結する態様としてもよい。また、このように駆動部２０を支持部１０に対して回動自在に連結する態様に代えて、駆動部２０を例えば、外方側（反供給筒部５０側）に向けてスライド自在に支持部１０に支持させ、上記連結位置と退避位置との間を変位自在とする態様としてもよい。
【００５９】
さらにまた、本実施形態では、切出部３０（３０Ａ）を、貯留部４９の下方側に連なるように固定的に設け、これら貯留部４９及び切出部３０（３０Ａ）を支持部１０に着脱自在に支持させる構造とし、駆動部２０を退避位置とした際に、これら貯留部４９及び切出部３０（３０Ａ）を支持部１０から取り外し可能としている。従って、貯留部４９を切出部３０（３０Ａ）とともに支持部１０から取り外すことができるので、貯留部４９内の清掃等も容易に行うことができる。また、上述のように、切出部３０（３０Ａ）及び貯留部４９をユニット化して、貯留・切出ユニット３，３Ａとし、このような貯留・切出ユニット３，３Ａを複数用意しておくことで、言わばカセット式に支持部１０及びこれに支持された駆動部２０に対して交換可能に、貯留・切出ユニット３，３Ａを設置することもできる。これによれば、材料替え等の際における作業効率性を向上させることができる。なお、このような態様に代えて、貯留部４９を支持部１０に固定的に設け、切出部３０（３０Ａ）を支持部１０に対して着脱自在とする態様としてもよい。このような態様によっても、特に粉粒体材料やその微粉等が付着し易く、また、メンテナンス等の必要性が生じ易い切出部３０（３０Ａ）の清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上させることはできる。
【００６０】
また、本実施形態では、切出部３０（３０Ａ）を、駆動部２０に連結されて回転駆動されるスクリュー４８（４８Ａ）を有したスクリュー部４３（４３Ａ）と、このスクリュー部４３（４３Ａ）を収容するとともに供給口３５を有したスクリュー収容部３１（３１Ａ）とを備えたものとし、これらスクリュー収容部３１（３１Ａ）及びスクリュー部４３（４３Ａ）に、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することでスクリュー部４３（４３Ａ）をスクリュー収容部３１（３１Ａ）から取り外し可能とする係合部３７，４５をそれぞれに設けている。従って、切出部３０（３０Ａ）を支持部１０から取り外し、スクリュー収容部３１（３１Ａ）からスクリュー４８（４８Ａ）を有したスクリュー部４３Ａ（４３Ａ）を容易に取り外すことができ、これらスクリュー収容部３１（３１Ａ）及びスクリュー部４３（４３Ａ）の清掃を容易に行うことができる。また、スクリュー収容部３１（３１Ａ）からスクリュー部４３（４３Ａ）を容易に取り外すことができるため、スクリュー部４３（４３Ａ）のメンテナンスや交換等の際における作業性をより向上させることができる。
また、切出部３０（３０Ａ）を支持部１０から取り外した状態で、スクリュー部４３（４３Ａ）がスクリュー収容部３１（３１Ａ）から意図せずに脱離するようなことを抑制することができる。なお、このような係合部３７，４５をスクリュー収容部３１及びスクリュー部４３に設けずに、これらを固定的にまたは締結具等によって着脱自在に締結した態様としてもよい。
【００６１】
なお、上記実施形態では、２つの供給装置１，１Ａを備えた配合供給装置Ａを例示しているが、３つ以上の供給装置を備えたものとしてもよい。
また、上記実施形態では、配合供給装置Ａに、本体貯留部５７を備えた配合本体ユニット５を設け、本体貯留部５７に貯留された粉粒体材料が主材供給シュート５８を介してその自重によって言わば垂れ流し状に供給筒部５０の下端側に向けて供給されるものとした例を示しているが、このような本体貯留部５７や主材供給シュート５８を設けないようにしてもよい。この場合は、別途、例えば、主材用等として上記同様の供給装置を設けるようにしてもよい。また、この場合は、各供給装置１，１Ａから連続的に供給先に向けて供給する態様とせずに、供給先からの材料要求信号に基づいてバッチ的に供給する態様としてもよい。
さらに、上記実施形態では、各供給装置１，１Ａの設置対象として、配合供給装置Ａを例示したが、本実施形態に係る各供給装置１，１Ａの設置対象としては、上記のような配合供給装置Ａに限られず、種々の設置対象への設置が可能であり、また、単一の供給装置を設置対象へ設置することも可能である。
【００６２】
さらにまた、上記実施形態では、切出部３０（３０Ａ）を、スクリューフィーダとした例を示しているが、このような態様に限られず、例えば、周面に材料を収容する凹部（マス部）を有した回転体を回転させることで切り出すマスフィーダー（ロータリーフィーダー）や、径方向に複数の回転羽を突設した回転体を回転させることで切り出すロータリーバルブを切出部として採用するようにしてもよい。この場合には、上記したスクリュー収容部を、各回転体を収容する回転体収容部として適宜、変形するようにしてもよい。
また、支持部１０による切出部３０，３０Ａ（貯留・切出ユニット３，３Ａ）の支持態様や、駆動部２０（駆動モーター２４）と切出部３０，３０Ａ（スクリュー４８，４８Ａ）との連結態様としては、上記した例に限られず、種々の態様の採用が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ 粉粒体材料の配合供給装置
１，１Ａ 粉粒体材料の供給装置
１０ 支持部
１１ 切出部受入凹所（切出部を受け入れる空間）
１９ 連結部材
２０ 駆動部
３０，３０Ａ 切出部
３１，３１Ａ スクリュー収容部
３２ 残材シュート（残材抜き部）
３３ 残材抜き孔
３５ 供給口
３７ 出没係合突起（係合部）
３９ 開閉シャッター（開閉部材）
４３，４３Ａ スクリュー部
４５ 係合凹溝（係合部）
４８，４８Ａ スクリュー
４９ 貯留部
５ 配合本体ユニット（設置対象）
５０ 供給筒部（供給先）
４ 射出成形機（供給先）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体材料が貯留される貯留部と、この貯留部の下方側に設けられ、該貯留部に貯留された粉粒体材料を供給先に向けて切り出す切出部と、この切出部に連結されて該切出部を駆動する駆動部と、前記切出部を受け入れる空間が形成されるとともに、これら貯留部、切出部及び駆動部を支持し、かつ設置対象に固定される支持部と、を備えており、
前記駆動部は、前記切出部に連結される連結位置と、該切出部との連結が解除されて該切出部を前記支持部から取り外し可能とする退避位置との間を変位自在に前記支持部に支持されていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記切出部には、残材抜き孔が形成されるとともに該残材抜き孔を開閉する開閉部材が設けられた残材抜き部が連なるように設けられていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記駆動部は、その一側部が連結部材を介して前記支持部に回動自在に連結されて前記連結位置と前記退避位置との間を変位自在とされていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記切出部は、前記貯留部の下方側に連なるように固定的に設けられ、これら貯留部及び切出部が前記支持部に着脱自在に支持される構造とされており、
前記駆動部を前記退避位置とした際には、これら貯留部及び切出部が前記支持部から取り外し可能とされていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記切出部は、前記駆動部に連結されて回転駆動されるスクリューを有したスクリュー部と、このスクリュー部を収容するとともに供給口を有したスクリュー収容部とを備えており、
前記スクリュー収容部及びスクリュー部には、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することで該スクリュー部を該スクリュー収容部から取り外し可能とする係合部がそれぞれに設けられていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複数の粉粒体材料の供給装置と、
これら供給装置の切出部から切り出された粉粒体材料を受け入れ、供給先に向けて供給する供給筒部と、
を備えていることを特徴とする粉粒体材料の配合供給装置。
【請求項１】
粉粒体材料が貯留される貯留部と、この貯留部の下方側に設けられ、該貯留部に貯留された粉粒体材料を供給先に向けて切り出す切出部と、この切出部に連結されて該切出部を駆動する駆動部と、前記切出部を受け入れる空間が形成されるとともに、これら貯留部、切出部及び駆動部を支持し、かつ設置対象に固定される支持部と、を備えており、
前記駆動部は、前記切出部に連結される連結位置と、該切出部との連結が解除されて該切出部を前記支持部から取り外し可能とする退避位置との間を変位自在に前記支持部に支持されていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記切出部には、残材抜き孔が形成されるとともに該残材抜き孔を開閉する開閉部材が設けられた残材抜き部が連なるように設けられていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記駆動部は、その一側部が連結部材を介して前記支持部に回動自在に連結されて前記連結位置と前記退避位置との間を変位自在とされていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記切出部は、前記貯留部の下方側に連なるように固定的に設けられ、これら貯留部及び切出部が前記支持部に着脱自在に支持される構造とされており、
前記駆動部を前記退避位置とした際には、これら貯留部及び切出部が前記支持部から取り外し可能とされていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記切出部は、前記駆動部に連結されて回転駆動されるスクリューを有したスクリュー部と、このスクリュー部を収容するとともに供給口を有したスクリュー収容部とを備えており、
前記スクリュー収容部及びスクリュー部には、互いに係合し、かつ互いの係合を解除することで該スクリュー部を該スクリュー収容部から取り外し可能とする係合部がそれぞれに設けられていることを特徴とする粉粒体材料の供給装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複数の粉粒体材料の供給装置と、
これら供給装置の切出部から切り出された粉粒体材料を受け入れ、供給先に向けて供給する供給筒部と、
を備えていることを特徴とする粉粒体材料の配合供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７１７８７（Ｐ２０１３−７１７８７Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１００４７（Ｐ２０１１−２１００４７）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００１４６０５４）株式会社松井製作所 (70)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００１４６０５４）株式会社松井製作所 (70)
【Ｆターム（参考）】
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