【課題】含水率の低い脱水ケーキが供給された場合であっても、ブリッジ現象が発生しにくく、フィーダ装置側から圧送装置側に向けてスムーズに脱水ケーキを移送させることが可能な脱水ケーキ圧送装置の提供を目的とした。
【解決手段】脱水ケーキ圧送装置１０は、フィーダ装置２０と、圧送装置５０と、制御装置１００とを備えている。フィーダ装置２０は、フィーダケーシング２２の内部に設けられた攪拌羽根２６が回転することにより、脱水ケーキを下方に配置された圧送装置５０側に向けて押し込むことが可能とされている。脱水ケーキ圧送装置１０は、フィーダ装置２０に設けられた攪拌羽根２６の回転時間が所定の基準時間γに達することを条件として、攪拌羽根２６の回転方向を切り替える。 （もっと読む）

【課題】ブリッジ障害を防止しながら、処理物を確実に送り出すことができ、ホッパー内の気密機能を備える処理物送り出し装置を提供する。
【解決手段】収納される処理物をホッパー１１から送り出すための処理物送り出し装置１０において、回転軸１４に撹拌棒１５とスクリューねじ羽根１６を装着するスクリュー軸１７と、気密シール保持して支持する上方軸受部１８と、スクリュー軸１７を回動させる駆動部１９と、スクリュー軸１７の下方端部を貫通孔部２１に挿通させて支持する下方軸受部２２と、気密保持して下方軸受部２２を支持する下方軸受支持室２３を備え、遮断弁２４を閉じて処理物を投入した後、開放すると共に、ホッパー１１内部の外周部に集合する処理物を攪拌棒１５で上方に巻き上げて中央部に寄せ集める機構と、中央部に集合する処理物をスクリューねじ羽根１６で圧送しながら送り出す機構を有している。 （もっと読む）

【課題】従来のコンクリート搬送手段が使用できないような狭隘な施工条件下において、効率的に生コンクリートを搬送できるコンクリート搬送装置の提供。
【解決手段】搬送装置１０は、略鉛直方向に延びる第１の縦配管１２と、第１の縦配管１２の下端部に接続され、略水平方向に延びる横配管１４と、第１の縦配管１２とは異なる部位で横配管１４に接続された下端部を有しかつ略鉛直方向に延びる第２の縦配管１６とを有する。第１の縦配管１２の上端部には、コンクリート投入口としてホッパー等の拡径部１８が設けられ、一方第２の縦配管１６の上端部には、コンクリート吐出口２０が設けられる。コンクリート吐出口２０は、所定のコンクリート搬送先に接続される。 （もっと読む）

【課題】清掃やメンテナンス、交換等の際における作業性を向上し得る粉粒体材料の供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料の配合供給装置を提供する。
【解決手段】粉粒体材料の供給装置１は、粉粒体材料が貯留される貯留部４９と、この貯留部の下方側に設けられ、該貯留部に貯留された粉粒体材料を供給先５０に向けて切り出す切出部３０と、この切出部に連結されて該切出部を駆動する駆動部２０と、前記切出部を受け入れる空間１１が形成されるとともに、これら貯留部、切出部及び駆動部を支持し、かつ設置対象５に固定される支持部１０と、を備えている。前記駆動部は、前記切出部に連結される連結位置と、該切出部との連結が解除されて該切出部を前記支持部から取り外し可能とする退避位置との間を変位自在に前記支持部に支持されている。 （もっと読む）

【目的】
味噌の製造で、容器内に収容している粘性物たる味噌を外部に取出して廃棄する際、そのままの粘性状態で真空吸引によって容器内から外部に取出すことができる粘性物の外部取出方法及び、該粘性物を保管容器に収容する粘性物の回収システムを提供できるようにする。
【解決手段】
真空吸引手段によって真空吸引する粘性物たる味噌１６の収容タンク３に、同タンク下方に吸引した味噌１６の外部排出口５を設けると共に、タンク内に吸引した味噌１６を外部排出口５に案内する案内手段６を設けて構成し、容器内の味噌１６を真空吸引手段によって同収容タンク３内に真空吸引し、次いで、収容タンク３の外部排出口５の蓋５ａを開放すると共に案内手段６を作動させ、タンク内の味噌１６を案内手段６によって外部排出口５に案内し、同外部排出口５より外部に排出して取出す。 （もっと読む）

【課題】鉱石・土砂・穀類・セメント等の貯蔵量が多く粉粒体のブリッジを発生せることなく、均一に連続して排出することができる貯蔵タンクが要望されていた
【解決手段】貯蔵タンク内の粉粒体の排出方法は、漏斗状容器の直管部の下側に水平回転する回転漏斗部を接続し、回転漏斗部の上側に接続した旋回リングを架台に設けたガイドロ−ラ−と回転漏斗部の下側を架台に設けた旋回ベアリングとで荷重を支持する。斜面部の外側に装着した従動スプロケットを側方に設置した減速駆動モ−タ−に軸着した駆動スプロケットにチェ−ンを懸け渡して回転漏斗部を水平回転させる。回転漏斗部内の央部に設けた陣笠の周囲の掻落羽根で直管部の粉粒体を掻落ながら、斜面部の排出羽根と排出スクリュ−により下側の絞管に搬送し、絞管を挿入した排出ガイドのゲイトバルブを介して貯蔵タンク内の粉粒体をブリッジを発生させずに排出口から排出したものである。 （もっと読む）

【課題】圧縮が行われるゾーンにて脈動が生じることを抑制して、搬送される粉体原料の定量性を高めることができる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】粉体供給装置において、回転駆動されることにより軸方向に粉体原料を搬送するスクリューと、内部空間にスクリューが配置され、粉体原料が導入される第１ゾーンと、第１ゾーンより搬送された粉体原料に対してスクリューの回転駆動による圧縮が行われるとともに、粉体原料が排出口より排出される第２ゾーンとを備えるバレルとを備え、第１ゾーンにおいて、スクリューのフライトに切り欠き部が形成され、スクリューのフライト間に導入された粉体原料がスクリューの回転により第２ゾーンに向けて搬送されながら、粉体原料の一部が切り欠き部を通して搬送方向上流側のフライト間に戻されるように、粉体原料の搬送が行われる。 （もっと読む）

【課題】粉体搬送経路において、粉体原料の粉体圧への影響が生じることを抑制しながら、粉体原料に生じるブリッジを防止する粉体ブリッジ防止装置および粉体供給装置を提供する。
【解決手段】粉体ブリッジ防止装置が、粉体搬送経路における粉体原料の搬送方向に対して交差する方向に配置された複数の線状部材と、互いに対向するように配置され、複数の線状部材の両端部を支持して線状部材の支持形態を保持する一対の板状部材と、一対の板状部材に固定され、板状部材を介して複数の線状部材を回動させる回転駆動軸を有する回転駆動装置と、を備え、一本の線状部材の回転軌道上を他の全ての線状部材が回動するように、複数の線状部材が粉体原料中にて回動される。 （もっと読む）

【課題】不純物の含有量をより低下させることができる医薬品原薬の無菌化精製装置を提供する。
【解決手段】医薬品粗原薬を第１の溶媒に溶解して粗原薬溶液を調製した後、無菌化する第１工程、無菌濾過された第２の溶媒を添加し、医薬品原薬を晶析させる第２工程、濾過及び乾燥後、粉砕し、得られた粉末状の医薬品原薬を容器内に充填する第３工程を行うための医薬品原薬の無菌化精製装置において、各工程は一連のインラインシステムにより不活性化ガス雰囲気下で行うために粗原薬投入部から容器充填装置３９まで配管で連結され、第３工程において濾過及び乾燥された医薬品原薬は、濾過乾燥機から下流方向への不活性ガス気流により搬出口より搬出され、振動フィーダ２９により、濾過乾燥機の下方に位置する粉体移送用ホッパ３１へ搬送され、スクリュコンベアにより粉砕機３６へ搬送される。 （もっと読む）

【課題】吸引混合ポンプへの粉体の供給量の変動を抑制し得る粉体供給装置を提供する。
【解決手段】上部開口部３１ａが開放される状態で粉体Ｐを貯留する第１ホッパ３１と、上部開口部３２ａが開放されると共に、下部開口部３２ｂが容積式供給機構４０のケーシング４３の粉体供給口４３ａに連通接続される状態で設けられる第２ホッパ３２と、第１ホッパ３１の下部開口部３１ｂから供給される粉体Ｐを第２ホッパ３２の上部開口部３２ａに定量供給する定量供給機構Ｓと、第２ホッパ３２に貯留される粉体Ｐの高さを検出する貯留高さ検出手段３４とが設けられ、制御手段Ｃが、貯留高さ検出手段３４にて検出される粉体Ｐの高さが設定貯留高さになるように容積式供給機構４０の計量回転体の回転速度を調整すべく、計量回転体駆動手段Ｍ２の作動を制御する。 （もっと読む）

【課題】供給時期が異なる粉粒体が混在して取り出されることを効果的に防止でき得る粉粒体取り出しシステムを提供する。
【解決手段】粉粒体取り出しシステムは、１以上の取出ユニット１２と、駆動ユニット１４と、駆動ユニット１４を移送する移送ユニットと、を備える。駆動ユニット１４には駆動源であるモータ２０と、当該モータ２０の動力を非接触で伝達する磁気クラッチ２２が設けられている。取出ユニット１２には、この磁気クラッチ２２と連結する磁気クラッチ３３、回転軸３４、オーガ４０、均し部材４６が設けられている。均し部材４６は、オーガ４０の上側に設けられ、回転軸３４の回転に伴い、粉粒体層内においては粉粒体層の表層に向かって上昇し、粉粒体層の表層においてはその高さで回転して表層を均す。 （もっと読む）

【課題】基本コンポーネントを任意に組み合わせて顧客のニーズに応じて選別方法を選択できるようにする。
【解決手段】選別ユニット２、粒体の供給ユニット３、選別ユニット２を通過した屑粒を排出する搬出用コンベア４、選別ユニット２から通過しない整粒を搬出するシュート５、ベース６を基本コンポーネントとし、基本ベースユニット７又はベースユニット８を組み合わせて、基本ベースユニット７又はベースユニット８単体で通常選別する以外、二台のベースユニット８を併設して再選別する多段選別、ベースユニット８と基本ベースユニット７を併設してベースユニット８で篩い落した屑粒を基本ベースユニット７で再選別する再選別、ベースユニット８（又は基本ベースユニット７）を併設してそれぞれ選別する並列選別の何れかの選別方法を可能とする。 （もっと読む）

【課題】計量対象物を精度よく計量することができる供給装置を提供すること。
【解決手段】
粉粒体を計量装置４に供給する供給装置１において、計量目標重量（ＷＩ）に基づいて計算された第１目標重量（Ｗｉ１）に、任意の落差重量（ｋｆ）を積算して見込み落差重量（Ｗｆ１）を計算し、その見込み落差重量（Ｗｆ１）を落差検量線（ｆ１：ｒ＝ｆ（Ｗｆ））に代入して第１回転数（ｒ１）を計算するＣＰＵ１３を備え、第１供給モード（Ｓ１）において、ＣＰＵ１３に、モータ７の回転数を第１回転数（ｒ１）に制御させる。 （もっと読む）

【課題】粉粒体運搬車のフロアケーシング内の残留物の除去を、円滑かつ確実に行う。
【解決手段】ダンパ２８を構成する二枚の蓋板３０のヒンジ３２に保持されたフラップ４４により、フロアケーシング２４内のフロアオーガ２６と、二枚の蓋板３０との間の筒状の空間を、車幅方向に区分けする。区分けされた各空間Ｓ１、Ｓ２相互間での車幅方向のエアＡの流動性を阻害して、フロアケーシング２４内のエアの流動抵抗を増加させる。又、蓋板３０のフロアオーガ２６と対向する面に、フロアオーガ２６に沿って延びるように設けられている突起部材３６によって、空間Ｓ１、Ｓ２の断面積を減少させる。そして、ブロアからフロアケーシング２４内に送風されたエアの流れを、フロアオーガ２６側へと向ける。 （もっと読む）

【課題】落下口からの被供給物の所望しない落下を防止することができる、供給機を提供する。
【解決手段】オーガスクリュー７の駆動源として、レバーシブルモータ８が採用されている。レバーシブルモータ８への給電のための給電回路が制御されて、レバーシブルモータ８が正転されると、オーガスクリュー７が一方向に回転し、そのオーガスクリュー７の一方向の回転により、原料が落下口９に向けて搬送される。落下口９に到達した原料は、落下口９から落下し、計量ホッパ３に供給される。計量ホッパ３への原料の供給が停止される際には、給電回路が制御されて、レバーシブルモータ８の正転が減速され、レバーシブルモータ８に電子ブレーキが作動することなく、レバーシブルモータ８の逆転が加速された後に減速される。 （もっと読む）

【課題】被供給物の供給速度の過不足状態を解消することができる、供給機を提供する。
【解決手段】オーガスクリュー７の動作により、原料が供給ホッパ４の底部に設けられた流出口４１から流出し、その流出した原料が計量ホッパ３に供給される。オーガスクリュー７は、フィードモータ８から出力されるトルクにより動作する。計量ホッパ３への原料の供給動作中に、供給速度変動制御が実行されて、フィードモータ８から出力されるトルクの大きさが変更される。トルクの大きさが変動すると、オーガスクリュー７の動作状態が変動し、供給ホッパ４が振動する。供給ホッパ４内でブリッジやラットホールが生じていても、供給ホッパ４の振動により、それらの現象が解消される。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の供給量を高い精度で一定に保つことができる粉粒体定量供給装置を提供する。
【解決手段】粉粒体定量供給装置１は、粉粒体を貯留する貯留タンク３と、一端側で貯留タンク３から粉粒体を受け入れ、受け入れた粉粒体を、内部に配置されシャフト１７周りで回転駆動するスクリューコンベア１３によって、他端に設けられた供給口７に向けて搬送するケーシング５と、ケーシング５の他端側における、供給口７よりも搬送方向上流側に形成された空間部からなる充填室２３と、充填室２３と供給口７との間においてスクリューコンベア１３のシャフトに固定され、粉粒体が通過する開口を形成する規制板２１と、規制板２１よりも搬送方向下流側における、スクリューコンベア１３のシャフト１７と規制板２１とが固定された位置に気体を吹き付けるための気体吹き付け機構２９とを備える。 （もっと読む）

【課題】圧縮空気による搬送配管内に食品搾りかすを確実に送出することができ、食品搾りかすや空気の逆流もない食品搾りかす送出装置を提供する。
【解決手段】食品搾りかす１２が投入されるホッパー１４と、ホッパー１４の下端開口部１４ａに側面開口部１６ａが連通して位置した押出管１６とを備える。押出管１６の先端側が内部空間に挿入され、押出管１６の先端部１６ｂが開口した送出筒１８を有する。押出管１６の先端部１６ｂに設けられ、押出管１６から食品搾りかす１２が押し出される方向には押出管１６の先端開口部１６ｃを開くとともに、逆方向には先端開口部１６ｃを閉じる開閉弁２８を備える。ホッパー１４内に連通した部分の押出管１６内に挿通された押出スクリュー２６と、押出スクリュー２６を回転させる駆動モータ２２とを有する。送出筒１８の前後の開口部には、圧縮空気が流れる配管４４，４６が接続される。 （もっと読む）

【課題】供給能力を向上させることができながら、粉体のブリッジや固着等が生じ易くなるのが防止された粉体供給装置とする。
【解決手段】粉体を貯留するホッパ部１と、このホッパ部１内の粉体が落ち入る上室部２と、この上室部２内の粉体が落ち入る下室部３と、この下室部３内の粉体を切り出す切出し手段４と、が備えられた粉体供給装置であって、上室部２は、横長状で、かつ長手方向中央部に粉体排出口２Ｂが形成されており、この粉体排出口２Ｂを挟んだ一方側及び他方側に、上室部２内の粉体を粉体排出口２Ｂまで移動する粉体移動手段が、それぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】計量装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで連続して計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得る自動計量投入システムで、粉体計量の精度を維持しつつ、重量・スペースが小さく、メンテナンスが容易な自動計量投入システムを提供する。
【解決手段】本発明の自動計量投入システム１は、重量計を備えた計量投入装置２の粉粒体材料を密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、前記タンク７は、前記タンク７内から排気する排気配管８２を有し、前記排気配管８２に整流板１０４を有する。 （もっと読む）