容器内における粘性物の外部排出方法及び粘性物の回収システム
【目的】
味噌の製造で、容器内に収容している粘性物たる味噌を外部に取出して廃棄する際、そのままの粘性状態で真空吸引によって容器内から外部に取出すことができる粘性物の外部取出方法及び、該粘性物を保管容器に収容する粘性物の回収システムを提供できるようにする。
【解決手段】
真空吸引手段によって真空吸引する粘性物たる味噌１６の収容タンク３に、同タンク下方に吸引した味噌１６の外部排出口５を設けると共に、タンク内に吸引した味噌１６を外部排出口５に案内する案内手段６を設けて構成し、容器内の味噌１６を真空吸引手段によって同収容タンク３内に真空吸引し、次いで、収容タンク３の外部排出口５の蓋５ａを開放すると共に案内手段６を作動させ、タンク内の味噌１６を案内手段６によって外部排出口５に案内し、同外部排出口５より外部に排出して取出す。
味噌の製造で、容器内に収容している粘性物たる味噌を外部に取出して廃棄する際、そのままの粘性状態で真空吸引によって容器内から外部に取出すことができる粘性物の外部取出方法及び、該粘性物を保管容器に収容する粘性物の回収システムを提供できるようにする。
【解決手段】
真空吸引手段によって真空吸引する粘性物たる味噌１６の収容タンク３に、同タンク下方に吸引した味噌１６の外部排出口５を設けると共に、タンク内に吸引した味噌１６を外部排出口５に案内する案内手段６を設けて構成し、容器内の味噌１６を真空吸引手段によって同収容タンク３内に真空吸引し、次いで、収容タンク３の外部排出口５の蓋５ａを開放すると共に案内手段６を作動させ、タンク内の味噌１６を案内手段６によって外部排出口５に案内し、同外部排出口５より外部に排出して取出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に収容する粘性物を、同容器外に取出す方法とその取出装置及び、該粘性物を保管容器に収容する粘性物の回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、味噌の製造で、容器に保管している味噌が賞味期限切れなどにより同容器内から取出して廃棄する場合、味噌が粘性を有していることから容器を反転しても自由落下しないため、真空吸引装置を用いて同装置の収容タンク内に真空吸引し、次いで、同タンク内から外部に排出することが考えられたが、味噌の粘性によって真空吸引装置の収容タンク内から外部に排出できない問題があった。
【０００３】
このため、味噌を保管する容器内に水を注入して同味噌に水分を含ませて味噌の粘度を低下させ、この水分を含んで流動し易い状態になった味噌を真空吸引装置にて真空吸引して同装置の収容タンク内に収容し、次いで、同タンク内から外部に排出していた。
【０００４】
しかしながら、真空吸引装置の収容タンク内から外部に排出された味噌は水分を含む流動し易い状態になっているため、水分の分だけ産廃費用が増となり又飼料化するには、含んでいる水分を除去してからでないと飼料化にまわすことができなかった。
【０００５】
したがって、水分の除去に手間と時間を要し、また、乾燥装置などを用いた場合などは相応のエネルギーを消費するため、近年のエコロジー推進にマイナスとなっていた。
【０００６】
また、汚泥等のペースト状の粘性物を回収する場合、従来は吸引作業車（バキュームカー）等の汚泥等を回収できる車を使用するのが一般的であったが、震災を受けた地区で大量に発生した汚泥を回収する場合は、バキュームカーの台数に制限があるため、大量の汚泥等を効率よく回収するシステムが広く望まれていた。
また、粘性の高い汚泥は、吸引作業車で吸引してタンクに回収する場合、タンク内で山ができて搬入口を塞ぐため、タンクの容量の三分の一の汚泥しか回収できない場合もあり、効率が悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３４３３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的とするところは、粘性物に水分を含ませて流動し易い状態にすることなく容器内から外部に取出すことができる容器内に収容した粘性物の外部取出方法と、その取出装置、及び該粘性物を保管容器に収容する粘性物の回収システムを提供できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出方法は、粘性物を真空吸引手段によって収容タンク内に収容し、次いで、同収容タンク内の粘性物を、案内手段によって収容タンクに備える外部排出口に案内して外部に取出すことを特徴とするものである。
【００１０】
前記真空吸引手段には、例えば、少なくとも真空発生機と吸引用ホースと被吸引物の収容タンクを構成部品としてなる公知の真空吸引装置を用いてもよく、この場合、真空発生機と吸引用ホーとの間に、粘性物を収容する収容タンクが配される。
【００１１】
前記収容タンクの外部排出口はタンク下方に設け、且つ、該外部排出口の開口には開閉自在の蓋を設けて、該蓋は、粘性物を真空吸引手段によって収容タンク内に吸引収容する際は閉にし、粘性物を収容タンク内から出す際は開にする。
【００１２】
また蓋は、手動もしくは自動で開閉させたり、さらには、案内手段の起動と共に自動で開するようにしてもよい。
【００１３】
前記案内手段は、収容タンク内の粘性物を外部排出口に案内可能なものであれば、収容タンクの内外を問わずどのようなものでもよいが、例えば、該収納タンクの少なくとも底部内面を円弧状にした場合に適する案内手段としては、該底部内面の円弧のほぼ中心に設けた回転軸の周囲に、同収容タンクの円弧状の底部内面との間に小なる隙間が空くよう羽根を螺旋状に配するのがよく、本形態は、案内手段を収容タンク内に設ける場合の一例である。望ましくは、同収容タンク全体を円筒状に構成する。
しかしながら、上記の案内手段を収容タンク内に設けるとは、少なくとも同案内手段における収容タンク内の粘性物を外部排出口に案内（移送）する部位を収容タンク内に配置することであって、案内手段の全構成部を収容タンク内に設けるということではない。
【００１４】
また、本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出装置は、粘性物の吸引用ホースと、粘性物を真空吸引するための真空発生部と、真空吸引した粘性物を収容する収容タンクから構成され、且つ、収容タンクは、同下方に、粘性物を外部に排出する開閉蓋を備える外部排出口が設けられると共に、タンク内に、粘性物を外部排出口に案内する案内手段が設けられてなることを特徴とするものである。
【００１５】
前記吸引用ホースは、前記収容タンクに接続して用いるもので、粘性物をスムースに吸引可能な管径にすると共に、吸引圧力にも十分に耐える強度を有したフレキシブル形態のホースを用いるのが望ましい。
【００１６】
前記真空発生部は、真空状態を収容タンク内に発生させるもので、少なくとも容器内に収容している粘性物を収容タンク内に真空吸引可能な真空状態を発生可能になっていればよく、また、公知の真空発生装置を用いてもよい。
【００１７】
前記収容タンクは、真空発生部と吸引用ホースとの間に介在して、同吸引用ホースを介して真空吸引された容器内の粘性物を収容するものである。
また、粘性物がタンク内や案内手段にこびり付くのを低減させるために、例えば、フッ素加工などの表面処理を同タンク内や案内手段に行ってもよい。
【００１８】
なお、収容タンクは、真空発生部に一体もしくは別体で設けてもよく、本外部取出装置の形態（工場敷地設置型／車輌積載型）に合わせればよい。
現地で汚泥等のペースト状の粘性物を回収する場合は、真空発生装置として吸引作業車（バキュームカー）を使用するのが効率的である。なお、吸引作業車は、粘性物の外部取出装置と繋いで使用するので、外部取出装置１台に小型の吸引作業車が１台あれば十分である。
【００１９】
また、収容タンクの下方に設けた外部排出口は、同収容タンク内に吸引した粘性物をスムースに排出可能な広さの口径にし、また開口形状も特に限定するものではなく、例えば、円形や方形などの形状にすればよい。
現地で汚泥等のペースト状の粘性物を回収する場合は、外部取出し装置を小型車両の荷台に乗せて使用するのが効率良く、この場合は、外部排出口にコンクリートミキサー車等に使用するシュートを設けて汚泥等の粘性物をドラム缶やフレコンパック等の保管容器に収容できるようにしてもよい。
【００２０】
また、収容タンク内に設けた案内手段は、収容タンク内に吸引した粘性物を外部排出口に案内するもので、同粘性物を外部排出口に案内できるものであればどのような構成のものでもよいが、外部排出口や収容タンクの形態などの関係を考慮した場合、収容タンクの少なくとも底部内面を円弧状にし、外部排出口を底部の最下底付近に配置し、案内手段を底部内面の円弧のほぼ中心に回転軸を設けると共に、同回転軸の周囲に底部内面との間に小なる隙間が空くよう羽根を螺旋状に配するのがよい。この底部内面を円弧状にした場合、底部の範囲は、ほぼ円弧の範囲となる。
また、収容タンク内に設けた案内手段とは、少なくとも同案内手段における収容タンク内の粘性物を外部排出口に案内（移送）する部位を収容タンク内に配置することであって、案内手段の全構成部を収容タンク内に設けるということではない。
【００２１】
また、外部排出口から排出した粘性物を、例えば、産業廃棄物の運搬用容器の上部開口部に搬送するためのオーガ搬送装置やベルトコンベアなどの搬送手段を、収容タンクに一体もしくは別体で設けてもよい。
【００２２】
本発明に係る粘性物は、容器内から取り出そうとして容器を反転させても自由落下しない粘度を有し、且つ水分を含ませると粘度が低下する物質であれば、特に限定されないが、具体的には、味噌や、上述した物性を有する発酵食品、人工または天然の粘土鉱物等や、汚泥（含水率の高いものを含む）等のペースト状の粘性物が挙げられる。
【００２３】
本発明に係る粘性物の回収システムは、前述した外部取出装置の外部排出口から排出した粘性物を、保管容器に収容するものである。
保管容器としては、ドラム缶やフレコンバック等が挙げられる。
【００２４】
本発明に係る粘性物の回収システムは、外部排出口から排出した粘性物を、搬送手段によって、回収するものである。
搬送手段としては、コンクリートミキサー車等に使用するシュートや、ベルトコンベアであるオーガ搬送装置が挙げられる。
【００２５】
なお、含水率の高い粘性物、特に含水率の高い汚泥等を回収する場合には、石灰系、焼石灰系、石膏系の固化剤や、ＣＭＣ等の高分子系固化剤を添加して固化させることにより、ドラム缶やフレコンパック等の保管容器に収容して、一般のトラックに積み込んで輸送することが可能になる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出方法とその取出装置によれば、容器内の粘性物に水分を含ませて流動し易い状態にすることなく外部に取出すことができるので、従来、必須であった乾燥作業を省略でき、取出した粘性物を即座に産業廃棄物として同処理にまわすことができる。
【００２７】
また、上述するように乾燥作業を省略できるので、特に、乾燥装置など電力や動力を必要とする装置を用いて行っていた場合などは同装置のエネルギー消費もゼロであることから、大にエコロジー推進に寄与することができる。
【００２８】
さらに、本発明の容器内に収容した粘性物の外部取出方法とその取出装置は、粘性を有する製造物の廃棄処理の他、災害などによって発生した粘性物化した汚泥や粘土状の土などの除去にも十分応用可能であるため、したがって、効果は非常に大なるものである。
【００２９】
災害などによって発生した汚泥等を回収する場合、これまでは吸引作業車（バキュームカー）に汚泥等を回収して運ぶしかなかった。
しかし、本発明の外部取出装置を用いた粘性物の回収システムは、汚泥を直接ドラム缶やフレコンバック等の保管容器に収容して、トラックで運ぶことが可能なため、回収時間の軽減、運搬効率を飛躍的に向上させることができる。
【００３０】
また、バキュームカーで回収後、汚泥をタンクから取り出すときは、タンクに汚泥がこびりついて、簡単には排出できないため、タンクの中を水で洗浄する等の手作業が必要になり、洗浄も時間がかかっていた。また、大量の吸引作業車を手配しなければならず、汚泥の除去がなかなか進まなかった。
しかし、本発明の外部取出装置の回収タンクの中には、撹拌機能が付いているため、粘度の高い汚泥等の粘性物であっても容易にタンクから取り出すことが可能で、作業効率が大幅に向上した。
【００３１】
また、粘性の高い汚泥は、吸引作業車で吸引してタンクに回収する場合、タンク内で山ができて搬入口を塞ぐため、タンクの容量の三分の一の汚泥しか回収できない場合もあり、効率が悪かったが、本発明の外部取付装置の回収タンクには、撹拌機が付いているので、粘性の高い汚泥の場合は、吸引作業中に撹拌することにより、効率よくタンクに回収することができる。
【００３２】
また、本発明の外部取出装置は、小型で、小型トラックの荷台に積んで運搬することができ、また、小型の吸引作業車が１台あれば、汚泥等のペースト状の粘性物を回収することができるので、被災地の狭い道しかない場所でも、容易に汚泥等の回収作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出方法による同外部取出装置を示す図。
【図２】外部取出装置における収容タンクを示す図。
【図３】図２中のＡ−Ａ断面図。
【図４】収容タンクに排出する粘性物を搬送するオーガ搬送装置をセットした状態を示す図。
【図５】本発明の容器内に収容した粘性物の外部取出方法を同外部取出装置を用いて説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出方法とその外部取出装置を、添付図面に示す具体例に基づいて説明する。
【００３５】
図１は、本発明に係る容器内における粘性物の外部取出方法による同外部取出装置を示す図であり、図１中の符合１は、粘性物を真空吸引する吸引用ホース、図１中の符合２は、収容タンク３内を略真空状態にするための真空発生部、図１中の符合３は、真空吸引した粘性物を収容する収容タンクである。
【００３６】
本実施例では、真空発生部２を収容タンク３と別体で設けているものを示していて、図１中の符合４は、真空発生部２と収容タンク３とを接続するホースである。
なお、外部取出装置が車輌積載型の場合には、真空発生部２として吸引作業車（図は省略）を使用しても良い。
【００３７】
そして収容タンク３は、図２に示すように、同下方に真空吸引した粘性物を収容タンク３の外部に出すための外部排出口５を設けていると共に、収容タンク３内には真空吸引した粘性物を外部排出口５に案内する案内手段６を設けている。
【００３８】
また、本実施例の収容タンク３は、図３に示すように、全体が円筒状であり、タンクの底部の内面７を円弧状にしている。
【００３９】
そして、案内手段６は、内面７の円弧のほぼ中心に設けた回転軸８の周囲に螺旋羽根９を配していて、また、内面７の少なくとも最下底付近では同内面７と螺旋羽根９の先端との隙間が小になるようにしている。
【００４０】
なお、外部排出口５には、コンクリートミキサー車等に使用するシュート（図は省略）を設けて粘性物をドラム缶やフレコンパック等の保管容器２０に収容できるようにしてもよい。
また、図４では、収容タンク３の外部排出口５下に、同外部排出口５から排出した粘性物を廃棄物用の容器に搬送するための搬送手段たるオーガ搬送装置１０をセットした状態を示している。この場合は、オーガ搬送装置１０を用いて、粘性物をドラム缶やフレコンパック等の保管容器２０に収容できるようすることができる。
図４中の符合１１は、搬送用の螺旋羽根、図４中の符合１２は、螺旋羽根１１を回転させる回転軸で、この回転軸１２の駆動手段の図示は省略している。
【００４１】
なお、実施例の図１、２、５において、図中の符合１３は、案内手段６を構成する回転軸８の軸受、図中の符合１４は、回転軸８を回転（もしくは回動）駆動用のモータ、図中の符合１５は、モータ１４の回転を回転軸８に伝達するためのチェーンである。
【００４２】
実施例１ 味噌の外部取出方法
以下、本発明の容器内に収容した味噌の外部取出方法を、上述した外部取出装置にて説明する。
【００４３】
図５中の（ａ）図に示すように、真空発生部２（図１を参照）を作動しホース４を介して収容タンク３内の空気を吸引して真空状態（負圧状態）にし、収容タンク３に接続する吸引用ホース１を粘性物たる味噌１６を収容している容器１７内に入れ、同吸引用ホース１を介して味噌１６を収容タンク３内に真空吸引する。
【００４４】
そして、適量の味噌１６を収容タンク３内に真空吸引したら、真空発生部２を停止し、収容タンク３の外部排出口５の下にオーガ搬送装置１０の入口１８をセットすると共に出口１９の下に保管容器２０をセットし、同外部排出口５の蓋５ａを開放する。
なお、味噌１６の粘度が高く、収容タンク３内で回収した味噌１６の山ができて、効率よく味噌１６を収容タンク内に回収できない場合は、真空吸引中に収容タンク３内の案内手段６の作動させて、螺旋羽根９（図４を参照）で撹拌することもできる。
【００４５】
次いで、図５中の（ｂ）図に示すように、オーガ搬送装置１０と共に収容タンク３内の案内手段６を作動する。
【００４６】
オーガ搬送装置１０と共に収容タンク３内の案内手段６の作動により、収容タンク３内に真空吸引されている粘性物たる味噌１６は、収容タンク３内における回転軸８（図４を参照）の回転により回転する螺旋羽根９（図４を参照）によって順次外部排出口５に案内され、同外部排出口５からオーガ搬送装置１０の入口１８内に自由落下する。
【００４７】
この螺旋羽根９によって収容タンク３内の粘性物たる味噌１６を外部排出口５に案内することで、例えば、収容タンク３の内面７に付着する味噌１６が、回転軸８の回転により回転する螺旋羽根９の先端付近の当接によって該内面７から剥離し、且つ、引き続き回転する螺旋羽根９によって外部排出口５に案内することができる。
【００４８】
そして、オーガ搬送装置１０の入口１８内に自由落下した味噌１６は、オーガ搬送装置１０内における回転軸１２（図４を参照）の回転により回転する螺旋羽根１１（図４を参照）によって順次出口１９方向に搬送され、同出口１９から保管容器２０内に自由落下する。
【００４９】
実施例２ 含水率の高い汚泥の回収システム
次に、被災地の大量の汚泥（含水率の高いもの）を効率良く回収する方法について説明する。
【００５０】
図５中の（ａ）図に示すように、真空発生部２として小型の吸引作業車（図示せず）を作動しホース４を介して収容タンク３内の空気を吸引して真空状態（負圧状態）にし、収容タンク３に接続する吸引用ホース１を含水率の高い汚泥１６内に入れ、同吸引用ホース１を介して含水率の高い汚泥１６を収容タンク３内に真空吸引する。
【００５１】
そして、適量の含水率の高い汚泥１６を収容タンク３内に真空吸引したら、真空発生部２を停止し、固化剤として汚泥が固化する量の石灰系粒状を収容タンク３内に加え、収容タンク３内の案内手段６を作動させて、螺旋羽根９で含水率の高い汚泥１６が十分固化するまで撹拌し、案内手段６を一旦停止する。
【００５２】
その後、収容タンク３の外部排出口５の下にオーガ搬送装置１０の入口１８をセットすると共に出口１９の下に廃棄物用容器であるドラム缶２０をセットし、同外部排出口５の蓋５ａを開放する。
【００５３】
次いで、図５中の（ｂ）図に示すように、オーガ搬送装置１０と共に収容タンク３内の案内手段６を再び作動する。
【００５４】
オーガ搬送装置１０と共に収容タンク３内の案内手段６の作動により、収容タンク３内に真空吸引されている固化した汚泥１６は、収容タンク３内における回転軸８（図４を参照）の回転により回転する螺旋羽根９（図４を参照）によって順次外部排出口５に案内され、同外部排出口５からオーガ搬送装置１０の入口１８内に自由落下する。
【００５５】
この螺旋羽根９によって収容タンク３内の固化した汚泥１６を外部排出口５に案内することで、例えば、収容タンク３の内面７に付着する固化した汚泥１６が、回転軸８の回転により回転する螺旋羽根９の先端付近の当接によって該内面７から剥離し、且つ、引き続き回転する螺旋羽根９によって外部排出口５に案内される。
【００５６】
そして、オーガ搬送装置１０の入口１８内に自由落下した固化した汚泥１６は、オーガ搬送装置１０内における回転軸１２（図４を参照）の回転により回転する螺旋羽根１１（図４を参照）によって順次出口１９方向に搬送され、同出口１９からドラム缶２０内に自由落下する。
【００５７】
固化した汚泥１６を詰め込んだドラム缶２０を密閉して、トラックに積んで、輸送する。
【符号の説明】
【００５８】
１ 吸引用ホース
２ 真空発生部
３ 収容タンク
４ ホース
５ 外部排出口
５ａ 蓋
６ 案内手段
７ 内面
８ 回転軸
９ 螺旋羽根
１０ オーガ搬送装置
１１ 螺旋羽根
１２ 回転軸
１３ 軸受
１４ モータ
１５ チェーン
１６ 粘性物（味噌、汚泥）
１７ 容器
１８ 入口
１９ 出口
２０ 保管容器（ドラム缶、フレコンバック）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に収容する粘性物を、同容器外に取出す方法とその取出装置及び、該粘性物を保管容器に収容する粘性物の回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、味噌の製造で、容器に保管している味噌が賞味期限切れなどにより同容器内から取出して廃棄する場合、味噌が粘性を有していることから容器を反転しても自由落下しないため、真空吸引装置を用いて同装置の収容タンク内に真空吸引し、次いで、同タンク内から外部に排出することが考えられたが、味噌の粘性によって真空吸引装置の収容タンク内から外部に排出できない問題があった。
【０００３】
このため、味噌を保管する容器内に水を注入して同味噌に水分を含ませて味噌の粘度を低下させ、この水分を含んで流動し易い状態になった味噌を真空吸引装置にて真空吸引して同装置の収容タンク内に収容し、次いで、同タンク内から外部に排出していた。
【０００４】
しかしながら、真空吸引装置の収容タンク内から外部に排出された味噌は水分を含む流動し易い状態になっているため、水分の分だけ産廃費用が増となり又飼料化するには、含んでいる水分を除去してからでないと飼料化にまわすことができなかった。
【０００５】
したがって、水分の除去に手間と時間を要し、また、乾燥装置などを用いた場合などは相応のエネルギーを消費するため、近年のエコロジー推進にマイナスとなっていた。
【０００６】
また、汚泥等のペースト状の粘性物を回収する場合、従来は吸引作業車（バキュームカー）等の汚泥等を回収できる車を使用するのが一般的であったが、震災を受けた地区で大量に発生した汚泥を回収する場合は、バキュームカーの台数に制限があるため、大量の汚泥等を効率よく回収するシステムが広く望まれていた。
また、粘性の高い汚泥は、吸引作業車で吸引してタンクに回収する場合、タンク内で山ができて搬入口を塞ぐため、タンクの容量の三分の一の汚泥しか回収できない場合もあり、効率が悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３４３３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的とするところは、粘性物に水分を含ませて流動し易い状態にすることなく容器内から外部に取出すことができる容器内に収容した粘性物の外部取出方法と、その取出装置、及び該粘性物を保管容器に収容する粘性物の回収システムを提供できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出方法は、粘性物を真空吸引手段によって収容タンク内に収容し、次いで、同収容タンク内の粘性物を、案内手段によって収容タンクに備える外部排出口に案内して外部に取出すことを特徴とするものである。
【００１０】
前記真空吸引手段には、例えば、少なくとも真空発生機と吸引用ホースと被吸引物の収容タンクを構成部品としてなる公知の真空吸引装置を用いてもよく、この場合、真空発生機と吸引用ホーとの間に、粘性物を収容する収容タンクが配される。
【００１１】
前記収容タンクの外部排出口はタンク下方に設け、且つ、該外部排出口の開口には開閉自在の蓋を設けて、該蓋は、粘性物を真空吸引手段によって収容タンク内に吸引収容する際は閉にし、粘性物を収容タンク内から出す際は開にする。
【００１２】
また蓋は、手動もしくは自動で開閉させたり、さらには、案内手段の起動と共に自動で開するようにしてもよい。
【００１３】
前記案内手段は、収容タンク内の粘性物を外部排出口に案内可能なものであれば、収容タンクの内外を問わずどのようなものでもよいが、例えば、該収納タンクの少なくとも底部内面を円弧状にした場合に適する案内手段としては、該底部内面の円弧のほぼ中心に設けた回転軸の周囲に、同収容タンクの円弧状の底部内面との間に小なる隙間が空くよう羽根を螺旋状に配するのがよく、本形態は、案内手段を収容タンク内に設ける場合の一例である。望ましくは、同収容タンク全体を円筒状に構成する。
しかしながら、上記の案内手段を収容タンク内に設けるとは、少なくとも同案内手段における収容タンク内の粘性物を外部排出口に案内（移送）する部位を収容タンク内に配置することであって、案内手段の全構成部を収容タンク内に設けるということではない。
【００１４】
また、本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出装置は、粘性物の吸引用ホースと、粘性物を真空吸引するための真空発生部と、真空吸引した粘性物を収容する収容タンクから構成され、且つ、収容タンクは、同下方に、粘性物を外部に排出する開閉蓋を備える外部排出口が設けられると共に、タンク内に、粘性物を外部排出口に案内する案内手段が設けられてなることを特徴とするものである。
【００１５】
前記吸引用ホースは、前記収容タンクに接続して用いるもので、粘性物をスムースに吸引可能な管径にすると共に、吸引圧力にも十分に耐える強度を有したフレキシブル形態のホースを用いるのが望ましい。
【００１６】
前記真空発生部は、真空状態を収容タンク内に発生させるもので、少なくとも容器内に収容している粘性物を収容タンク内に真空吸引可能な真空状態を発生可能になっていればよく、また、公知の真空発生装置を用いてもよい。
【００１７】
前記収容タンクは、真空発生部と吸引用ホースとの間に介在して、同吸引用ホースを介して真空吸引された容器内の粘性物を収容するものである。
また、粘性物がタンク内や案内手段にこびり付くのを低減させるために、例えば、フッ素加工などの表面処理を同タンク内や案内手段に行ってもよい。
【００１８】
なお、収容タンクは、真空発生部に一体もしくは別体で設けてもよく、本外部取出装置の形態（工場敷地設置型／車輌積載型）に合わせればよい。
現地で汚泥等のペースト状の粘性物を回収する場合は、真空発生装置として吸引作業車（バキュームカー）を使用するのが効率的である。なお、吸引作業車は、粘性物の外部取出装置と繋いで使用するので、外部取出装置１台に小型の吸引作業車が１台あれば十分である。
【００１９】
また、収容タンクの下方に設けた外部排出口は、同収容タンク内に吸引した粘性物をスムースに排出可能な広さの口径にし、また開口形状も特に限定するものではなく、例えば、円形や方形などの形状にすればよい。
現地で汚泥等のペースト状の粘性物を回収する場合は、外部取出し装置を小型車両の荷台に乗せて使用するのが効率良く、この場合は、外部排出口にコンクリートミキサー車等に使用するシュートを設けて汚泥等の粘性物をドラム缶やフレコンパック等の保管容器に収容できるようにしてもよい。
【００２０】
また、収容タンク内に設けた案内手段は、収容タンク内に吸引した粘性物を外部排出口に案内するもので、同粘性物を外部排出口に案内できるものであればどのような構成のものでもよいが、外部排出口や収容タンクの形態などの関係を考慮した場合、収容タンクの少なくとも底部内面を円弧状にし、外部排出口を底部の最下底付近に配置し、案内手段を底部内面の円弧のほぼ中心に回転軸を設けると共に、同回転軸の周囲に底部内面との間に小なる隙間が空くよう羽根を螺旋状に配するのがよい。この底部内面を円弧状にした場合、底部の範囲は、ほぼ円弧の範囲となる。
また、収容タンク内に設けた案内手段とは、少なくとも同案内手段における収容タンク内の粘性物を外部排出口に案内（移送）する部位を収容タンク内に配置することであって、案内手段の全構成部を収容タンク内に設けるということではない。
【００２１】
また、外部排出口から排出した粘性物を、例えば、産業廃棄物の運搬用容器の上部開口部に搬送するためのオーガ搬送装置やベルトコンベアなどの搬送手段を、収容タンクに一体もしくは別体で設けてもよい。
【００２２】
本発明に係る粘性物は、容器内から取り出そうとして容器を反転させても自由落下しない粘度を有し、且つ水分を含ませると粘度が低下する物質であれば、特に限定されないが、具体的には、味噌や、上述した物性を有する発酵食品、人工または天然の粘土鉱物等や、汚泥（含水率の高いものを含む）等のペースト状の粘性物が挙げられる。
【００２３】
本発明に係る粘性物の回収システムは、前述した外部取出装置の外部排出口から排出した粘性物を、保管容器に収容するものである。
保管容器としては、ドラム缶やフレコンバック等が挙げられる。
【００２４】
本発明に係る粘性物の回収システムは、外部排出口から排出した粘性物を、搬送手段によって、回収するものである。
搬送手段としては、コンクリートミキサー車等に使用するシュートや、ベルトコンベアであるオーガ搬送装置が挙げられる。
【００２５】
なお、含水率の高い粘性物、特に含水率の高い汚泥等を回収する場合には、石灰系、焼石灰系、石膏系の固化剤や、ＣＭＣ等の高分子系固化剤を添加して固化させることにより、ドラム缶やフレコンパック等の保管容器に収容して、一般のトラックに積み込んで輸送することが可能になる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出方法とその取出装置によれば、容器内の粘性物に水分を含ませて流動し易い状態にすることなく外部に取出すことができるので、従来、必須であった乾燥作業を省略でき、取出した粘性物を即座に産業廃棄物として同処理にまわすことができる。
【００２７】
また、上述するように乾燥作業を省略できるので、特に、乾燥装置など電力や動力を必要とする装置を用いて行っていた場合などは同装置のエネルギー消費もゼロであることから、大にエコロジー推進に寄与することができる。
【００２８】
さらに、本発明の容器内に収容した粘性物の外部取出方法とその取出装置は、粘性を有する製造物の廃棄処理の他、災害などによって発生した粘性物化した汚泥や粘土状の土などの除去にも十分応用可能であるため、したがって、効果は非常に大なるものである。
【００２９】
災害などによって発生した汚泥等を回収する場合、これまでは吸引作業車（バキュームカー）に汚泥等を回収して運ぶしかなかった。
しかし、本発明の外部取出装置を用いた粘性物の回収システムは、汚泥を直接ドラム缶やフレコンバック等の保管容器に収容して、トラックで運ぶことが可能なため、回収時間の軽減、運搬効率を飛躍的に向上させることができる。
【００３０】
また、バキュームカーで回収後、汚泥をタンクから取り出すときは、タンクに汚泥がこびりついて、簡単には排出できないため、タンクの中を水で洗浄する等の手作業が必要になり、洗浄も時間がかかっていた。また、大量の吸引作業車を手配しなければならず、汚泥の除去がなかなか進まなかった。
しかし、本発明の外部取出装置の回収タンクの中には、撹拌機能が付いているため、粘度の高い汚泥等の粘性物であっても容易にタンクから取り出すことが可能で、作業効率が大幅に向上した。
【００３１】
また、粘性の高い汚泥は、吸引作業車で吸引してタンクに回収する場合、タンク内で山ができて搬入口を塞ぐため、タンクの容量の三分の一の汚泥しか回収できない場合もあり、効率が悪かったが、本発明の外部取付装置の回収タンクには、撹拌機が付いているので、粘性の高い汚泥の場合は、吸引作業中に撹拌することにより、効率よくタンクに回収することができる。
【００３２】
また、本発明の外部取出装置は、小型で、小型トラックの荷台に積んで運搬することができ、また、小型の吸引作業車が１台あれば、汚泥等のペースト状の粘性物を回収することができるので、被災地の狭い道しかない場所でも、容易に汚泥等の回収作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出方法による同外部取出装置を示す図。
【図２】外部取出装置における収容タンクを示す図。
【図３】図２中のＡ−Ａ断面図。
【図４】収容タンクに排出する粘性物を搬送するオーガ搬送装置をセットした状態を示す図。
【図５】本発明の容器内に収容した粘性物の外部取出方法を同外部取出装置を用いて説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明に係る容器内に収容した粘性物の外部取出方法とその外部取出装置を、添付図面に示す具体例に基づいて説明する。
【００３５】
図１は、本発明に係る容器内における粘性物の外部取出方法による同外部取出装置を示す図であり、図１中の符合１は、粘性物を真空吸引する吸引用ホース、図１中の符合２は、収容タンク３内を略真空状態にするための真空発生部、図１中の符合３は、真空吸引した粘性物を収容する収容タンクである。
【００３６】
本実施例では、真空発生部２を収容タンク３と別体で設けているものを示していて、図１中の符合４は、真空発生部２と収容タンク３とを接続するホースである。
なお、外部取出装置が車輌積載型の場合には、真空発生部２として吸引作業車（図は省略）を使用しても良い。
【００３７】
そして収容タンク３は、図２に示すように、同下方に真空吸引した粘性物を収容タンク３の外部に出すための外部排出口５を設けていると共に、収容タンク３内には真空吸引した粘性物を外部排出口５に案内する案内手段６を設けている。
【００３８】
また、本実施例の収容タンク３は、図３に示すように、全体が円筒状であり、タンクの底部の内面７を円弧状にしている。
【００３９】
そして、案内手段６は、内面７の円弧のほぼ中心に設けた回転軸８の周囲に螺旋羽根９を配していて、また、内面７の少なくとも最下底付近では同内面７と螺旋羽根９の先端との隙間が小になるようにしている。
【００４０】
なお、外部排出口５には、コンクリートミキサー車等に使用するシュート（図は省略）を設けて粘性物をドラム缶やフレコンパック等の保管容器２０に収容できるようにしてもよい。
また、図４では、収容タンク３の外部排出口５下に、同外部排出口５から排出した粘性物を廃棄物用の容器に搬送するための搬送手段たるオーガ搬送装置１０をセットした状態を示している。この場合は、オーガ搬送装置１０を用いて、粘性物をドラム缶やフレコンパック等の保管容器２０に収容できるようすることができる。
図４中の符合１１は、搬送用の螺旋羽根、図４中の符合１２は、螺旋羽根１１を回転させる回転軸で、この回転軸１２の駆動手段の図示は省略している。
【００４１】
なお、実施例の図１、２、５において、図中の符合１３は、案内手段６を構成する回転軸８の軸受、図中の符合１４は、回転軸８を回転（もしくは回動）駆動用のモータ、図中の符合１５は、モータ１４の回転を回転軸８に伝達するためのチェーンである。
【００４２】
実施例１ 味噌の外部取出方法
以下、本発明の容器内に収容した味噌の外部取出方法を、上述した外部取出装置にて説明する。
【００４３】
図５中の（ａ）図に示すように、真空発生部２（図１を参照）を作動しホース４を介して収容タンク３内の空気を吸引して真空状態（負圧状態）にし、収容タンク３に接続する吸引用ホース１を粘性物たる味噌１６を収容している容器１７内に入れ、同吸引用ホース１を介して味噌１６を収容タンク３内に真空吸引する。
【００４４】
そして、適量の味噌１６を収容タンク３内に真空吸引したら、真空発生部２を停止し、収容タンク３の外部排出口５の下にオーガ搬送装置１０の入口１８をセットすると共に出口１９の下に保管容器２０をセットし、同外部排出口５の蓋５ａを開放する。
なお、味噌１６の粘度が高く、収容タンク３内で回収した味噌１６の山ができて、効率よく味噌１６を収容タンク内に回収できない場合は、真空吸引中に収容タンク３内の案内手段６の作動させて、螺旋羽根９（図４を参照）で撹拌することもできる。
【００４５】
次いで、図５中の（ｂ）図に示すように、オーガ搬送装置１０と共に収容タンク３内の案内手段６を作動する。
【００４６】
オーガ搬送装置１０と共に収容タンク３内の案内手段６の作動により、収容タンク３内に真空吸引されている粘性物たる味噌１６は、収容タンク３内における回転軸８（図４を参照）の回転により回転する螺旋羽根９（図４を参照）によって順次外部排出口５に案内され、同外部排出口５からオーガ搬送装置１０の入口１８内に自由落下する。
【００４７】
この螺旋羽根９によって収容タンク３内の粘性物たる味噌１６を外部排出口５に案内することで、例えば、収容タンク３の内面７に付着する味噌１６が、回転軸８の回転により回転する螺旋羽根９の先端付近の当接によって該内面７から剥離し、且つ、引き続き回転する螺旋羽根９によって外部排出口５に案内することができる。
【００４８】
そして、オーガ搬送装置１０の入口１８内に自由落下した味噌１６は、オーガ搬送装置１０内における回転軸１２（図４を参照）の回転により回転する螺旋羽根１１（図４を参照）によって順次出口１９方向に搬送され、同出口１９から保管容器２０内に自由落下する。
【００４９】
実施例２ 含水率の高い汚泥の回収システム
次に、被災地の大量の汚泥（含水率の高いもの）を効率良く回収する方法について説明する。
【００５０】
図５中の（ａ）図に示すように、真空発生部２として小型の吸引作業車（図示せず）を作動しホース４を介して収容タンク３内の空気を吸引して真空状態（負圧状態）にし、収容タンク３に接続する吸引用ホース１を含水率の高い汚泥１６内に入れ、同吸引用ホース１を介して含水率の高い汚泥１６を収容タンク３内に真空吸引する。
【００５１】
そして、適量の含水率の高い汚泥１６を収容タンク３内に真空吸引したら、真空発生部２を停止し、固化剤として汚泥が固化する量の石灰系粒状を収容タンク３内に加え、収容タンク３内の案内手段６を作動させて、螺旋羽根９で含水率の高い汚泥１６が十分固化するまで撹拌し、案内手段６を一旦停止する。
【００５２】
その後、収容タンク３の外部排出口５の下にオーガ搬送装置１０の入口１８をセットすると共に出口１９の下に廃棄物用容器であるドラム缶２０をセットし、同外部排出口５の蓋５ａを開放する。
【００５３】
次いで、図５中の（ｂ）図に示すように、オーガ搬送装置１０と共に収容タンク３内の案内手段６を再び作動する。
【００５４】
オーガ搬送装置１０と共に収容タンク３内の案内手段６の作動により、収容タンク３内に真空吸引されている固化した汚泥１６は、収容タンク３内における回転軸８（図４を参照）の回転により回転する螺旋羽根９（図４を参照）によって順次外部排出口５に案内され、同外部排出口５からオーガ搬送装置１０の入口１８内に自由落下する。
【００５５】
この螺旋羽根９によって収容タンク３内の固化した汚泥１６を外部排出口５に案内することで、例えば、収容タンク３の内面７に付着する固化した汚泥１６が、回転軸８の回転により回転する螺旋羽根９の先端付近の当接によって該内面７から剥離し、且つ、引き続き回転する螺旋羽根９によって外部排出口５に案内される。
【００５６】
そして、オーガ搬送装置１０の入口１８内に自由落下した固化した汚泥１６は、オーガ搬送装置１０内における回転軸１２（図４を参照）の回転により回転する螺旋羽根１１（図４を参照）によって順次出口１９方向に搬送され、同出口１９からドラム缶２０内に自由落下する。
【００５７】
固化した汚泥１６を詰め込んだドラム缶２０を密閉して、トラックに積んで、輸送する。
【符号の説明】
【００５８】
１ 吸引用ホース
２ 真空発生部
３ 収容タンク
４ ホース
５ 外部排出口
５ａ 蓋
６ 案内手段
７ 内面
８ 回転軸
９ 螺旋羽根
１０ オーガ搬送装置
１１ 螺旋羽根
１２ 回転軸
１３ 軸受
１４ モータ
１５ チェーン
１６ 粘性物（味噌、汚泥）
１７ 容器
１８ 入口
１９ 出口
２０ 保管容器（ドラム缶、フレコンバック）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性物を外部に取出す方法であって、粘性物を真空吸引手段によって収容タンク内に収容し、次いで、同収容タンク内の粘性物を、案内手段によって収容タンクに備える外部排出口に案内して外部に取出すことを特徴とする容器内における粘性物の外部取出方法。
【請求項２】
収容タンクの下方に蓋を有する前記外部排出口が設けられており、外部排出口を開にすると共に案内手段を作動させ、同収容タンク内の粘性物を案内手段によって外部排出口に案内し、蓋を開にして同外部排出口より外部に排出して取出すことを特徴とする請求項１に記載の容器内における粘性物の外部取出方法。
【請求項３】
前記収納タンクの少なくとも底部内面が円弧状であり、前記案内手段が、前記収容タンク内の底部内面の円弧のほぼ中心に設けた回転軸の周囲に、同収容タンクの湾曲する底部内面との間に小なる隙間が空くよう螺旋状に配した羽根から構成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器内における粘性物の外部取出方法。
【請求項４】
粘性物の吸引用ホースと、粘性物を真空吸引するための真空発生部と、真空吸引した粘性物を収容する収容タンクから構成され、且つ、収容タンクは、同下方に、粘性物を外部に排出する開閉蓋を備える外部排出口が設けられると共に、タンク内に、粘性物を外部排出口に案内する案内手段が設けられてなることを特徴とする容器内における粘性物の外部取出装置。
【請求項５】
前記収納タンクの少なくとも底部内面が円弧状であり、前記案内手段が、前記収容タンク内の底部内面の円弧のほぼ中心に設けた回転軸の周囲に、収容タンクの湾曲する底部内面との間に小なる隙間が空くよう螺旋状に配した羽根から構成されてなることを特徴とする請求項４に記載の容器内における粘性物の外部取出装置。
【請求項６】
前記収納タンクが円筒状であることを特徴とする請求項５に記載の容器内における粘性物の外部取出装置。
【請求項７】
請求項４〜６記載の外部取出装置の外部排出口から排出した粘性物を、独立した保管容器に収容することを特徴とする粘性物の回収システム
【請求項８】
前記外部排出口から排出した粘性物を、搬送手段によって、独立した保管容器に収容することを特徴とする請求項７に記載の粘性物の回収システム。
【請求項９】
粘性物の含水率が高い場合、固化剤を更に添加することを特徴とする請求項７又は８に記載の粘性物の回収システム。
【請求項１】
粘性物を外部に取出す方法であって、粘性物を真空吸引手段によって収容タンク内に収容し、次いで、同収容タンク内の粘性物を、案内手段によって収容タンクに備える外部排出口に案内して外部に取出すことを特徴とする容器内における粘性物の外部取出方法。
【請求項２】
収容タンクの下方に蓋を有する前記外部排出口が設けられており、外部排出口を開にすると共に案内手段を作動させ、同収容タンク内の粘性物を案内手段によって外部排出口に案内し、蓋を開にして同外部排出口より外部に排出して取出すことを特徴とする請求項１に記載の容器内における粘性物の外部取出方法。
【請求項３】
前記収納タンクの少なくとも底部内面が円弧状であり、前記案内手段が、前記収容タンク内の底部内面の円弧のほぼ中心に設けた回転軸の周囲に、同収容タンクの湾曲する底部内面との間に小なる隙間が空くよう螺旋状に配した羽根から構成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器内における粘性物の外部取出方法。
【請求項４】
粘性物の吸引用ホースと、粘性物を真空吸引するための真空発生部と、真空吸引した粘性物を収容する収容タンクから構成され、且つ、収容タンクは、同下方に、粘性物を外部に排出する開閉蓋を備える外部排出口が設けられると共に、タンク内に、粘性物を外部排出口に案内する案内手段が設けられてなることを特徴とする容器内における粘性物の外部取出装置。
【請求項５】
前記収納タンクの少なくとも底部内面が円弧状であり、前記案内手段が、前記収容タンク内の底部内面の円弧のほぼ中心に設けた回転軸の周囲に、収容タンクの湾曲する底部内面との間に小なる隙間が空くよう螺旋状に配した羽根から構成されてなることを特徴とする請求項４に記載の容器内における粘性物の外部取出装置。
【請求項６】
前記収納タンクが円筒状であることを特徴とする請求項５に記載の容器内における粘性物の外部取出装置。
【請求項７】
請求項４〜６記載の外部取出装置の外部排出口から排出した粘性物を、独立した保管容器に収容することを特徴とする粘性物の回収システム
【請求項８】
前記外部排出口から排出した粘性物を、搬送手段によって、独立した保管容器に収容することを特徴とする請求項７に記載の粘性物の回収システム。
【請求項９】
粘性物の含水率が高い場合、固化剤を更に添加することを特徴とする請求項７又は８に記載の粘性物の回収システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−６３８４７（Ｐ２０１３−６３８４７Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３６６５１（Ｐ２０１１−２３６６５１）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【特許番号】特許第５０２５８２０号（Ｐ５０２５８２０）
【特許公報発行日】平成２４年９月１２日（２０１２．９．１２）
【出願人】（５１１２１５１８２）国土興産株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【特許番号】特許第５０２５８２０号（Ｐ５０２５８２０）
【特許公報発行日】平成２４年９月１２日（２０１２．９．１２）
【出願人】（５１１２１５１８２）国土興産株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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