糸巻取装置
【課題】糸供給が行われている糸巻き体Ｆ１の糸の巻取終端に別の糸巻き体Ｆ１の糸の巻取始端Ｆ０を結び付けることを容易となす巻き糸体Ｆ１を低コストで製造し得るものとなす。
【解決手段】ボビンホルダーＢに支持されたボビンＣの外周面Ｃ１の長手方向の特定範囲Ｃ２に、糸供給装置から供給される糸Ｆの一定量を巻き取る処理を繰り返すように作動する糸巻取装置において、前記一定量の糸Ｆの巻取りを行う度に、前記糸供給装置Ｅから供給された糸Ｆの巻取始端Ｆ０から後側へ適当長さとなる糸Ｆ部分を、前記ボビンＢの外周面のうち前記特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分Ｃ３に巻き取らせるものとした糸余分巻取手段１０１を設けたものである。
【解決手段】ボビンホルダーＢに支持されたボビンＣの外周面Ｃ１の長手方向の特定範囲Ｃ２に、糸供給装置から供給される糸Ｆの一定量を巻き取る処理を繰り返すように作動する糸巻取装置において、前記一定量の糸Ｆの巻取りを行う度に、前記糸供給装置Ｅから供給された糸Ｆの巻取始端Ｆ０から後側へ適当長さとなる糸Ｆ部分を、前記ボビンＢの外周面のうち前記特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分Ｃ３に巻き取らせるものとした糸余分巻取手段１０１を設けたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボビンの外周面の長手方向の特定範囲内に糸を巻き取る処理を繰り返して行わせることのできる糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボビンホルダーに支持されたボビンの外周面の長手方向の特定範囲に、糸供給装置から供給される糸の一定量を巻き取る処理を繰り返すように作動する糸巻取装置は従来より存在している。
【０００３】
この種の糸巻取り装置には、例えば特許技術文献１及び２などに開示されているようなターレット式のものが存在しているのであって、その概略の構成は次のようなものとなされている。
【０００４】
即ち、それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンが自転中心軸を互いに平行にしてターレットの回転中心軸を挟んでターレットの同一円周上の対称位置に配設され、一方のボビンが満巻となって他方の空ボビンと糸巻取位置をターレットの回転により変えるときに、自動糸処理手段が前記空のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側をなす糸部分を糸切断領域内に移動させて切刃手段に切断させ且つ前記空ボビンに対応した糸把持部に前記巻取始端を把持させることにより、前記巻取始端の後側に連続した前記糸を空ボビンの外周面の特定範囲内に巻き取せるものとなされている。
【０００５】
この糸巻取装置でボビンの特定範囲内に糸を巻き取らせて製造された満巻状態の糸巻き体における糸の巻取始端側の自由状態部の長さは一般に数ｃｍ程度となされる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３９６３０号公報
【特許文献２】特開平３−１１５０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来の糸巻き体を複数用意し、これらの糸巻き体の糸を織機などへ連続的に供給するような場合、一つの糸巻き体から糸が供給されている状態の下で、この糸巻き体の糸の巻取終端に、次に使用される糸巻き体の糸の巻取始端を結び付ける作業が行われている。
【０００８】
この作業においては、糸供給中の糸巻き体の糸の巻取終端を解き出した後、この終端を次の糸供給に使用される糸巻き体の巻取始端に結び付けるようになすのであり、この場合、次に使用される糸巻き体の糸の巻取始端はこれの上方に積層状に糸が巻き取られているために簡易に解き出すとができず、数ｃｍ程度の比較的短い自由長のままで、糸供給中の糸巻き体の巻取終端に結び付けなければならないのであり、この結び付け作業は作業者に面倒な思いをさせるばかりでなく作業の能率を損ねるものとなる。
【０００９】
本発明は、斯かる問題点に対処することのできる糸巻き体を合理的に製造するものとした糸巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、第一の発明は、請求項１に記載したように、ボビンホルダーに支持されたボビンの外周面の長手方向の特定範囲に、糸供給装置から供給される糸の一定量を巻き取る処理を繰り返すように作動する糸巻取装置において、前記一定量の糸の巻取を行う度に、前記糸供給装置から供給された糸の巻取始端から後側へ適当長さをなす糸部分を、前記ボビンの外周面のうち前記特定範囲の外側となる外周面部分に巻き取らせるものとした糸余分巻取手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
第二の発明は、請求項２に記載したように、それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンの外周面の長手方向の特定範囲のそれぞれに、糸供給装置から供給される糸の一定量を順次に巻き取るように作動すると共に、一方のボビンへの糸巻取処理から他方のボビンへの糸巻取処理に移行するときに、自動糸処理手段が前記他方のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側をなす糸部分を糸切断領域内に移動させて切断させるように作動する糸巻取装置において、前記糸部分が切断された後に、前記巻取始端の後側に連続した適当長さの糸部分を、前記他方のボビンの前記特定範囲の外側となる外周面部分に案内し巻き取らせるものとした糸余分巻取手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
第三の発明は、請求項３に記載したように、それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンが自転中心軸を互いに平行にしてターレットの回転中心軸を挟んでターレットの同一円周上の対称位置に配設され、一方のボビンが糸巻取位置にて満巻となった後に他方の空ボビンをターレットの回転により前記糸巻取位置に移動させるときに、自動糸処理手段が前記空のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側となる糸部分を糸切断領域内に移動させ切断させ前記空ボビンに対応した糸把持部に前記巻取始端を把持させことにより前記巻取始端の後側に連続した前記糸を前記空ボビンの外周面の特定範囲内に巻き取らせるように作動するターレット式の糸巻取り装置において、前記自動糸処理手段の作動により前記糸部分が切断された後に、前記巻取始端の後側に連続した適当長さの糸部分を、前記空ボビンの前記特定範囲の外側となる外周面部分に案内し巻き取らせるものとした糸余分巻取手段が前記自動糸処理手段との連動可能に設けてあることを特徴とするものである。
【００１３】
上記した第二及び第三の発明は次のように具体化するのがよいのであり、即ち、請求項４に記載したように、前記自動糸処理手段が前記巻取始端よりも前側をなす前記糸部分を前記糸切断領域内へ移動させる糸押さえ棒部材を具備すると共に、前記糸余分巻取手段が前記糸押さえ棒部材に付設された付加案内棒部材からなる構成となす。
【００１４】
さらに上記した第一、第二及び第三の発明は、請求項５に記載したように、前記外周面部分に巻き取られる前記糸の長さが凡そ数十ｃｍ〜数ｍであるものとなす。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、ボビンの特定範囲内に従来同様に糸を巻き取ることができる上にボビンの特定範囲の外方となる外周面部分に適当長さの糸を巻き取った糸巻き体が製造されるものとなるのであり、このように製造された糸巻き体における糸の巻取終端は簡便に解き出してその自由長を長くすることができるようになるのであり、したがって２つの糸巻き体において一方の糸巻き体の糸の巻取終端と他方の糸巻き体の糸の巻取始端とを面倒な思いをすることなく結び付けることができるようになって織機などへの糸供給を効率的に行うことを可能となすものである。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、一方のボビンホルダーに支持されたボビンに糸が巻き取られている間に、他方のボビンホルダーに支持された満巻ボビンを取り外してこれの代わりに空ボビンを支持させることができ、ボビンの特定範囲内に従来同様に糸を巻き取り且つ該特定範囲の外方となるボビン外周面部分に適当長さの糸を巻き取ってなる糸巻き体を能率的に製造することができるものである。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、糸余分巻取手段が自動糸処理手段に連動されることから、糸余分巻取手段の作動機構を簡易化させることのできるものである。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、従来より使用されている織機などへの糸供給を行う上で極めて便利に取り扱える糸巻き体を製造することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図１から図７を参照して詳細に説明する。
図１及び図２はターレット式の糸巻取装置Ａを示していて、この糸巻取装置Ａは、図１の紙面に直交する左右方向ｆ１のターレットＤ用回転中心軸Ｏ１回りの時計回り方向ｆ２へ公転変位される一対のボビンホルダーＢ、Ｂのそれぞれに装着して支持された２つのボビンＣ、Ｃが、それぞれの自転中心軸Ｏ２、Ｏ２を互いに平行にして回転中心軸Ｏ１を挟んでターレットＤの同一円周上の対称位置に配置されたもので、一方のボビンＣが糸巻取位置ｐ１に位置した状態の下で特定位置に固設された糸供給装置Ｅから供給される糸Ｆの一定量を巻き取って満巻状態になると、ターレットＤが回転中心軸Ｏ１回りの時計回り方向ｆ２へ回転され、この回転により、ボビン交換位置ｐ２に位置している他方の空ボビンＣが図３に示すように糸巻取位置ｐ１に移動されるようにしたものである。
【００２０】
糸巻取位置ｐ１に位置した空ボビンＣの下側には図３に示すように糸供給装置Ｅから供給された一条の糸Ｆが接するものとなり、この糸Ｆは、糸供給装置Ｅ側から糸巻取位置ｐ１の空ボビンＣ及び、ターレットＤに固定された左右向き糸案内棒部材Ｄ１を経てボビン交換位置ｐ２の満巻ボビンＣに渡っている状態で、自動糸処理手段１００の作動によって、空ボビンＣと満巻ボビンＣとの間で切断されると共に、この切断が行われた位置よりも後側部分を空ボビンＣに巻き取られるものとなる。
【００２１】
Ｇは左右方向ｆ１の支点軸１回りへ揺動可能となされた綾振装置であって、糸巻取位置ｐ１にあるボビンＣの外周面Ｃ１の長手方向の特定範囲Ｃ２に巻き取られた円筒形状の糸Ｆの外周面に抵抗の少ない状態で接する部分（一般にはローラとなされる。）２を有すると共に、糸供給装置Ｅから送り出されてボビンＣに巻き取られる糸Ｆを案内し、この糸Ｆを前記特定範囲Ｃ２の左右巾方向へ往復変位させるトラバース部材３を備えたものとなされている。この綾振装置Ｇは第一駆動手段４の駆動力により支点軸１回りの時計回り方向ｆ２へ揺動されると共に、第一駆動手段４の非作動時にはスプリング５の弾力で支点軸１回りの反時計回り方向へ変位されるものである。このさい、第一駆動手段４はターレットＤの回転に関連して作動を制御される。
【００２２】
上記自動糸処理手段１００は糸経路変更手段１００Ａ、糸把持手段１００Ｂ及び切刃手段１００Ｃからなるものである。糸経路変更手段１００Ａは前後方向ｆ３の支点軸６に左右揺動可能に支持された糸押さえ棒部材７と、この糸押さえ棒部材７を支点軸６回りへ揺動駆動する第二駆動手段８を備え、この第二駆動手段８の作動により糸押さえ棒部材７が図２上、水平姿勢の待機位置ｐ３側から起立姿勢の糸押さえ位置ｐ４の範囲で揺動するようになされたものであり、また空ボビンＣが図３に示すように糸巻取位置ｐ１に位置したことに関連して第二駆動手段８が作動し、この作動に連動して待機位置ｐ３にある糸押さえ棒部材７が支点軸６回りの上方へ揺動され、この揺動により糸押さえ位置ｐ４に到達した糸押さえ棒部材７が、空ボビンＣの下に接して満巻ボビンＣに渡る糸Ｆに交差状に当接し、この糸Ｆを図２に示すように空ボビンＣの糸巻取範囲Ｃ２の基端側外方である糸切断領域Ｈに押し移動させる。このように糸押さえ棒部材７によって一対のボビンＣ、Ｃ間の糸Ｆが糸切断領域Ｈに押し移動されると、空ボビンＣから糸押さえ棒部材７に渡る糸Ｆが図２に示すように糸巻取位置ｐ１のボビンホルダーＢの基端部の位置を横切るようになる。
【００２３】
上記糸押さえ棒部材７は、支点軸１に基端部を固定された直状のアーム基礎部７ａとこれの先から９０度折れ曲がり状に延長されたアーム中間部７ｂと、このアーム中間部７ｂの先から９０度折れ曲がり状に且つアーム基礎部７ａと同じ方向へに延長され先側を比較的幅狭となされたアーム先部７ｃとを備えたものであり、このさいアーム先部７ｃは長さ途中に円弧状部ａ１を形成されて後述のキャッチリングとの干渉を回避されると共に、先端部に糸外れ規制用の小突起ａ２を形成されている。
【００２４】
また糸把持手段１００Ｂは図４などに示すように各ボビンホルダーＢの基端部に設けられたキャッチリング９ａとこれに隣接したフランジリング９ｂからなっている。キャッチリング９ａは図５に示すようにこれに対応するボビンホルダーＢの基端部の位置を横切る糸Ｆを掛け移動させることができるようにしたもので、糸押さえ棒部材７により糸切断領域Ｈに押し移動されて空ボビンＣの基端部の位置を横切る状態となされた糸Ｆを掛け移動させる爪部ａ３を周方向に複数備え、その対応するボビンホルダーＢと同体状に回転するものとなされている。このようにキャッチリング９ａが複数の爪部ａ３を周方向に備えていることから、空ボビンＣが回転しているときにいずれかの爪部ａ３に糸Ｆが掛かるようになって、自転中心軸Ｏ２回りの時計回り方向ｆ２へ引き上げられるようになる。
【００２５】
上記フランジリング９ｂはボビンホルダーＢの回転軸１０内部に装着した図示しない圧縮スプリングによりキャッチリング９ａの糸巻取範囲Ｈ側に対し反対となる側からキャッチングリング９ａ側へ付勢されてキャッチリング９ａの一側面に弾圧状に当接されており、キャッチリング９ａに対向した一側面の外周縁部がキャッチリング９ａの爪部ａ３の長さ途中の半径位置となる側面に圧接されている。したがって爪部ａ３に掛かった糸Ｆがその対応する側のボビンホルダーＢの回転力で引き上げられて緊張状態になると、キャッチリング９ａの一側面とフランジリング９ｂの外周縁部との間に図示しない圧縮スプリングの弾力に抗しつつ進入してキャッチリング９ａとフランジリング９ｂで把持された状態となる。
【００２６】
また切刃手段１００Ｃは図１及び図２などに示すようにボビンホルダーＢのそれぞれに対応して付設されていて、上記ターレットＤから図２中ステー１１を左側へ張り出させてフランジリング９ｂの外周面近傍に位置させ、このステー１１に切刃体１２を取付固定させたものである。このように切刃体１２がフランジリング９ｂの近傍に配置されていることから、図４に示すように糸把持手段１００Ｂで把持されている糸Ｆがその対応するボビンホルダーＢの回転により爪部ａ３で上方へ引き移動され、この移動過程で切刃体１２に当たって糸把持手段１００Ｂの前方ｆ３ａ側の近傍箇所を切断される。
【００２７】
糸Ｆが切刃体１２で切断された後には、糸押さえ棒部材７が第二駆動手段８の作動により待機位置ｐ３へ向け揺動され、回転中心軸Ｏ１回りのボビンＣの公転変位を妨げない状態に戻る。一方では切刃体１２に切り離された糸Ｆの切断点よりも後側となる部分の先端が巻取始端Ｆ０（図６参照）となり、この巻取始端Ｆ０の後側に連続した糸Ｆが糸巻取位置ｐ１の空ボビンＣに巻き取られるようになるのであり、この状態になると、綾振装置Ｇにおいて左右方向ｆ１へ往復変位されているトラバース部材３が、糸供給装置Ｅから糸把持手段１００Ｂに渡る糸Ｆをこれとの接触作用によりトラバース部材３の図示しない案内溝内に導入し、この後は、前記特定範囲Ｃ２内にて糸Ｆを左右方向ｆ１へ往復変位させつつその前方ｆ３ａへの移動を案内するものとなり、したがって巻取始端Ｆ０の後側に連続した糸Ｆは前記特定範囲Ｃ２内で左右方向ｆ１へ往復移動されつつ空ボビンＣに左右方向ｆ１上での均等分布状に供給され円筒状に巻き取られる。
【００２８】
以上の構成は特開２００１−３９６３０号公報や特開平３−１１５０６８号公報に開示された技術と実質的に同一なものであるが、以下では本発明の特徴的な構成について説明する。
即ち、図１及び図２などに示すように、糸巻取位置ｐ１のボビンＣに一定量の糸Ｆの巻取りを行う度に、糸供給装置Ｅから供給された糸Ｆの巻取始端Ｆ０から後側へ適当長さとなる糸Ｆ部分を、糸巻取位置ｐ１のボビンＣの外周面Ｃ１のうち前記特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分Ｃ３に巻き取らせるものとした糸余分巻取手段１０１が設けられている。
【００２９】
この糸余分巻取り手段１０１は、糸経路変更手段１００Ａの糸押さえ棒部材７の長さ途中から付加案内棒部材１０１Ａを延出させたものとなされており、糸押さえ棒部材７が待機位置ｐ３に位置した状態の下で、一対のボビンホルダーＢ、Ｂやこれに支持されたボビンＣ、Ｃの回転中心軸Ｏ１回りへの公転変位に対する障害をなさないように構成されており、また一方のボビンＣが糸巻取位置ｐ１に移動されて停止され且つ、この停止に関連して綾振装置Ｇが第一駆動手段４の作動により図３に示すように支点軸１回りの時計回り方向ｆ２へ変位された状態の下で、付加案内棒部材１０１Ａが糸押さえ棒部材７に連動して綾振装置Ｇの上部２と糸巻取位置ｐ１のボビンＣとの間の空間内に進入し、糸押さえ棒部材１０１Ａが糸押さえ位置ｐ４に到達したとき、糸供給装置Ｅから糸把持手段１００Ｂに渡る糸Ｆに図６などに示すように係合してこの糸Ｆを前記特定範囲Ｃ２の横外方の外周面部分Ｃ３に押し移動させるものとなされている。
【００３０】
このさい、付加案内棒部材１０１Ａはアーム先部７ｃから延出された元部ｂ１、この元部ｂ１の先から９０度折れ曲がり状に延長された中間部ｂ２、この中間部ｂ２の先から９０度折れ曲がり状に延長された糸案内部ｂ３からなる。
【００３１】
付加案内棒部材１０１Ａが糸押さえ位置ｐ４に対応する位置（使用状態位置）に位置され且つ、糸巻取位置ｐ１の糸把持手段１００Ｂがその対応するボビンＣに巻き取られる糸Ｆの巻取り始端Ｆ０近傍を把持した状態の下で、この糸巻取位置のｐ１のボビンＣはその対応するボビンホルダーＢから回転力を付与されて自転しているのであり、これにより巻取り始端Ｆ０の後側に連続した糸ＦはこのボビンＣの回転力で引張され糸案内部ｂ３の長さ途中に摺接しながら折れ曲がり経路を経てこのボビンＣの外周面Ｃ１のうち特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分Ｃ３に導かれて巻き取られる。この外周面部分Ｃ３への糸Ｆの巻取は付加案内棒部材１０１Ａが待機位置ｐ３に対応する位置へ向け移動されるまで行われるのであり、このさい付加案内棒部材１０１Ａが使用状態位置に存在する時間長さは外周面部分Ｃ３に巻き取られる糸Ｆの長さが凡そ数十ｃｍ〜数ｍ程度となるように決定される。
【００３２】
付加案内棒部材１０１Ａは糸押さえ棒部材７と共に第二駆動手段８の作動により瞬時に待機位置に移動されるものとなるが、この移動が行われると、付加案内棒部材１０１Ａは糸Ｆに干渉しない状態となり、糸巻取位置ｐ１のボビンＣに巻き取られる糸Ｆは糸供給装置Ｅから外周面部分Ｃ３まで直状に導かれるようになる。
【００３３】
この後、第一駆動手段４が非作動状態となって、図３に示すように位置している綾振装置Ｇが支点軸１回りの反時計回り方向へスプリング５の弾力で戻され、綾振装置Ｇの前側上部となる部分２が図１に示すように、糸巻取位置ｐ１のボビンＣの外周面Ｃ１の特定範囲Ｃ２に巻き取られる円筒形巻き状態の糸Ｆに弾圧状に当接される。このとき綾振装置Ｇのトラバース部材３は特定範囲Ｃ２に対応した左右巾内で左右方向ｆ１へ往復作動されるため、トラバース部材３の一回の往復移動中に、糸巻取位置ｐ１のボビンＣに巻き取られている糸Ｆに係合することが必ず発生するのであり、この係合のさいのトラバース部材３の形状による糸導入作用によりトラバース部材３の図示しない糸案内溝内に自動的に進入するものとなり、以後、トラバース部材３はその糸Ｆを強制的に左右方向ｆ１へ往復変位させると共に前方ｆ３ａへ移動させるように案内する。これにより糸巻取位置ｐ１のボビンＣに巻き取られる糸Ｆは図６に示すように特定範囲Ｃ２内に均等に供給され略円筒形に巻き取られる。
【００３４】
糸巻取位置ｐ１のボビンＣに糸Ｆが巻き取られて次第に径大化されるように形成される円筒形の糸巻き体Ｆ１の外周面には常に綾振装置Ｇの前側上部の部分２が当接されており、したがって糸巻き体Ｆ１の径が増大するに伴って綾振装置Ｇが糸巻き体Ｆ１の外周面に押されて、スプリング５の弾力に抗しつつ支点軸１回りの時計回り方向ｆ２へ押し変位される。この押し変位量が予め定めた一定大きさとなったとき、第一駆動手段４が作動して綾振装置Ｇを支点軸１回りの時計回り方向ｆ２へ図３に示すように大きく揺動変位させた状態となし、次にターレットＤが回転中心軸Ｏ１回りの時計回り方向ｆ２へ回転されるのであり、これにより糸巻取位置ｐ１に形成された満巻ボビンＣはボビン交換位置ｐ２に移動され、一方、この移動前にボビン交換位置ｐ２にてボビンホルダーＢに装着されている空ボビンＣは糸巻取位置ｐ１に移動される。
【００３５】
この後、既述と同様に自動糸処理手段１００が、糸Ｆを切断し、糸巻取位置ｐ１に位置した空ボビンＣへの糸Ｆの巻取を可能となす。
以後このような作動が希望する時間に亘って繰り返される。
【００３６】
自動糸処理手段１００で糸Ｆが切断される度に、その切断後の任意な時点で、ボビン交換位置ｐ２に位置したボビンホルダーＢは公知の技術によりその回転を停止されるものとなされており、この回転停止状態の下で、このボビンホルダーＢから満巻ボビンＣが図７に示すような糸巻き体Ｆ１の状態で抜き外され、代わりに空ボビンＣがそのボビンホルダーＢに挿入され支持される。
【００３７】
ボビンホルダーＢから抜き外された状態の糸巻き体Ｆ１は織機などの糸供給部に装着されて糸Ｆを供給するものとなるのであり、このさい、糸供給中の糸巻体Ｆ１の近傍に次の糸供給に使用される糸巻き体Ｆ１を位置させておき、その糸供給中の糸巻き体Ｆ１の糸Ｆの巻取終端と、次に使用される糸巻き体Ｆ１の巻取始端Ｆ０とを結び付けておくようにすれば、織機などへの連続的な糸供給が合理的に行われるものとなる。
２つの糸巻き体Ｆ１、Ｆ１の糸Ｆを結び付けるさい、一方のボビンＣの特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分Ｃ３に巻き取られた糸Ｆ部分を解いて長く引き出すようにすれば上記糸Ｆの結合が面倒な思いをすることなく迅速に行えるようになる。
【００３８】
上記した実施例では、糸余分巻取手段１０１が糸押さえ棒部材７に付加案内棒部材１０１Ａを付加的に固定したものとなされているが、これに限定するものではなく、付加案内棒部材１０１Ａと同等の作用を奏する機構を自動糸処理手段の１００糸押さえ棒部材７から独立させて形成することも差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る糸巻取機の側面図である。
【図２】前記糸巻取装置の側面図である。
【図３】前記糸巻取装置の糸切断直前の作動状態を示す図である。
【図４】前記糸巻取装置の糸切断中の作動状態を示す図である。
【図５】前記糸巻取装置の糸把持手段を示すものでＡは正面図でＢは側面図である。
【図６】前記糸巻取装置の糸余分巻取手段の使用状態を示す図である。
【図７】前記糸巻取装置で製造された糸巻き体を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｂ ボビンホルダー
Ｃ ボビン
Ｃ１ 外周面
Ｃ２ 特定範囲
Ｃ３ 特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分
Ｄ ターレット
Ｅ 糸供給装置
Ｆ 糸
Ｆ０ 巻取始端
Ｈ 糸切断領域
Ｏ１ 回転中心軸
Ｏ２ 自転中心軸
ｐ１ 糸巻取位置
７ 糸押さえ棒部材
１００ 自動糸処理手段
１００Ａ 糸経路変更手段
１００Ｃ 切刃手段
１０１ 糸余分巻取手段
１０１Ａ 付加案内棒部材
【技術分野】
【０００１】
本発明はボビンの外周面の長手方向の特定範囲内に糸を巻き取る処理を繰り返して行わせることのできる糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボビンホルダーに支持されたボビンの外周面の長手方向の特定範囲に、糸供給装置から供給される糸の一定量を巻き取る処理を繰り返すように作動する糸巻取装置は従来より存在している。
【０００３】
この種の糸巻取り装置には、例えば特許技術文献１及び２などに開示されているようなターレット式のものが存在しているのであって、その概略の構成は次のようなものとなされている。
【０００４】
即ち、それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンが自転中心軸を互いに平行にしてターレットの回転中心軸を挟んでターレットの同一円周上の対称位置に配設され、一方のボビンが満巻となって他方の空ボビンと糸巻取位置をターレットの回転により変えるときに、自動糸処理手段が前記空のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側をなす糸部分を糸切断領域内に移動させて切刃手段に切断させ且つ前記空ボビンに対応した糸把持部に前記巻取始端を把持させることにより、前記巻取始端の後側に連続した前記糸を空ボビンの外周面の特定範囲内に巻き取せるものとなされている。
【０００５】
この糸巻取装置でボビンの特定範囲内に糸を巻き取らせて製造された満巻状態の糸巻き体における糸の巻取始端側の自由状態部の長さは一般に数ｃｍ程度となされる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３９６３０号公報
【特許文献２】特開平３−１１５０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来の糸巻き体を複数用意し、これらの糸巻き体の糸を織機などへ連続的に供給するような場合、一つの糸巻き体から糸が供給されている状態の下で、この糸巻き体の糸の巻取終端に、次に使用される糸巻き体の糸の巻取始端を結び付ける作業が行われている。
【０００８】
この作業においては、糸供給中の糸巻き体の糸の巻取終端を解き出した後、この終端を次の糸供給に使用される糸巻き体の巻取始端に結び付けるようになすのであり、この場合、次に使用される糸巻き体の糸の巻取始端はこれの上方に積層状に糸が巻き取られているために簡易に解き出すとができず、数ｃｍ程度の比較的短い自由長のままで、糸供給中の糸巻き体の巻取終端に結び付けなければならないのであり、この結び付け作業は作業者に面倒な思いをさせるばかりでなく作業の能率を損ねるものとなる。
【０００９】
本発明は、斯かる問題点に対処することのできる糸巻き体を合理的に製造するものとした糸巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、第一の発明は、請求項１に記載したように、ボビンホルダーに支持されたボビンの外周面の長手方向の特定範囲に、糸供給装置から供給される糸の一定量を巻き取る処理を繰り返すように作動する糸巻取装置において、前記一定量の糸の巻取を行う度に、前記糸供給装置から供給された糸の巻取始端から後側へ適当長さをなす糸部分を、前記ボビンの外周面のうち前記特定範囲の外側となる外周面部分に巻き取らせるものとした糸余分巻取手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
第二の発明は、請求項２に記載したように、それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンの外周面の長手方向の特定範囲のそれぞれに、糸供給装置から供給される糸の一定量を順次に巻き取るように作動すると共に、一方のボビンへの糸巻取処理から他方のボビンへの糸巻取処理に移行するときに、自動糸処理手段が前記他方のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側をなす糸部分を糸切断領域内に移動させて切断させるように作動する糸巻取装置において、前記糸部分が切断された後に、前記巻取始端の後側に連続した適当長さの糸部分を、前記他方のボビンの前記特定範囲の外側となる外周面部分に案内し巻き取らせるものとした糸余分巻取手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
第三の発明は、請求項３に記載したように、それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンが自転中心軸を互いに平行にしてターレットの回転中心軸を挟んでターレットの同一円周上の対称位置に配設され、一方のボビンが糸巻取位置にて満巻となった後に他方の空ボビンをターレットの回転により前記糸巻取位置に移動させるときに、自動糸処理手段が前記空のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側となる糸部分を糸切断領域内に移動させ切断させ前記空ボビンに対応した糸把持部に前記巻取始端を把持させことにより前記巻取始端の後側に連続した前記糸を前記空ボビンの外周面の特定範囲内に巻き取らせるように作動するターレット式の糸巻取り装置において、前記自動糸処理手段の作動により前記糸部分が切断された後に、前記巻取始端の後側に連続した適当長さの糸部分を、前記空ボビンの前記特定範囲の外側となる外周面部分に案内し巻き取らせるものとした糸余分巻取手段が前記自動糸処理手段との連動可能に設けてあることを特徴とするものである。
【００１３】
上記した第二及び第三の発明は次のように具体化するのがよいのであり、即ち、請求項４に記載したように、前記自動糸処理手段が前記巻取始端よりも前側をなす前記糸部分を前記糸切断領域内へ移動させる糸押さえ棒部材を具備すると共に、前記糸余分巻取手段が前記糸押さえ棒部材に付設された付加案内棒部材からなる構成となす。
【００１４】
さらに上記した第一、第二及び第三の発明は、請求項５に記載したように、前記外周面部分に巻き取られる前記糸の長さが凡そ数十ｃｍ〜数ｍであるものとなす。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、ボビンの特定範囲内に従来同様に糸を巻き取ることができる上にボビンの特定範囲の外方となる外周面部分に適当長さの糸を巻き取った糸巻き体が製造されるものとなるのであり、このように製造された糸巻き体における糸の巻取終端は簡便に解き出してその自由長を長くすることができるようになるのであり、したがって２つの糸巻き体において一方の糸巻き体の糸の巻取終端と他方の糸巻き体の糸の巻取始端とを面倒な思いをすることなく結び付けることができるようになって織機などへの糸供給を効率的に行うことを可能となすものである。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、一方のボビンホルダーに支持されたボビンに糸が巻き取られている間に、他方のボビンホルダーに支持された満巻ボビンを取り外してこれの代わりに空ボビンを支持させることができ、ボビンの特定範囲内に従来同様に糸を巻き取り且つ該特定範囲の外方となるボビン外周面部分に適当長さの糸を巻き取ってなる糸巻き体を能率的に製造することができるものである。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、糸余分巻取手段が自動糸処理手段に連動されることから、糸余分巻取手段の作動機構を簡易化させることのできるものである。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、従来より使用されている織機などへの糸供給を行う上で極めて便利に取り扱える糸巻き体を製造することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図１から図７を参照して詳細に説明する。
図１及び図２はターレット式の糸巻取装置Ａを示していて、この糸巻取装置Ａは、図１の紙面に直交する左右方向ｆ１のターレットＤ用回転中心軸Ｏ１回りの時計回り方向ｆ２へ公転変位される一対のボビンホルダーＢ、Ｂのそれぞれに装着して支持された２つのボビンＣ、Ｃが、それぞれの自転中心軸Ｏ２、Ｏ２を互いに平行にして回転中心軸Ｏ１を挟んでターレットＤの同一円周上の対称位置に配置されたもので、一方のボビンＣが糸巻取位置ｐ１に位置した状態の下で特定位置に固設された糸供給装置Ｅから供給される糸Ｆの一定量を巻き取って満巻状態になると、ターレットＤが回転中心軸Ｏ１回りの時計回り方向ｆ２へ回転され、この回転により、ボビン交換位置ｐ２に位置している他方の空ボビンＣが図３に示すように糸巻取位置ｐ１に移動されるようにしたものである。
【００２０】
糸巻取位置ｐ１に位置した空ボビンＣの下側には図３に示すように糸供給装置Ｅから供給された一条の糸Ｆが接するものとなり、この糸Ｆは、糸供給装置Ｅ側から糸巻取位置ｐ１の空ボビンＣ及び、ターレットＤに固定された左右向き糸案内棒部材Ｄ１を経てボビン交換位置ｐ２の満巻ボビンＣに渡っている状態で、自動糸処理手段１００の作動によって、空ボビンＣと満巻ボビンＣとの間で切断されると共に、この切断が行われた位置よりも後側部分を空ボビンＣに巻き取られるものとなる。
【００２１】
Ｇは左右方向ｆ１の支点軸１回りへ揺動可能となされた綾振装置であって、糸巻取位置ｐ１にあるボビンＣの外周面Ｃ１の長手方向の特定範囲Ｃ２に巻き取られた円筒形状の糸Ｆの外周面に抵抗の少ない状態で接する部分（一般にはローラとなされる。）２を有すると共に、糸供給装置Ｅから送り出されてボビンＣに巻き取られる糸Ｆを案内し、この糸Ｆを前記特定範囲Ｃ２の左右巾方向へ往復変位させるトラバース部材３を備えたものとなされている。この綾振装置Ｇは第一駆動手段４の駆動力により支点軸１回りの時計回り方向ｆ２へ揺動されると共に、第一駆動手段４の非作動時にはスプリング５の弾力で支点軸１回りの反時計回り方向へ変位されるものである。このさい、第一駆動手段４はターレットＤの回転に関連して作動を制御される。
【００２２】
上記自動糸処理手段１００は糸経路変更手段１００Ａ、糸把持手段１００Ｂ及び切刃手段１００Ｃからなるものである。糸経路変更手段１００Ａは前後方向ｆ３の支点軸６に左右揺動可能に支持された糸押さえ棒部材７と、この糸押さえ棒部材７を支点軸６回りへ揺動駆動する第二駆動手段８を備え、この第二駆動手段８の作動により糸押さえ棒部材７が図２上、水平姿勢の待機位置ｐ３側から起立姿勢の糸押さえ位置ｐ４の範囲で揺動するようになされたものであり、また空ボビンＣが図３に示すように糸巻取位置ｐ１に位置したことに関連して第二駆動手段８が作動し、この作動に連動して待機位置ｐ３にある糸押さえ棒部材７が支点軸６回りの上方へ揺動され、この揺動により糸押さえ位置ｐ４に到達した糸押さえ棒部材７が、空ボビンＣの下に接して満巻ボビンＣに渡る糸Ｆに交差状に当接し、この糸Ｆを図２に示すように空ボビンＣの糸巻取範囲Ｃ２の基端側外方である糸切断領域Ｈに押し移動させる。このように糸押さえ棒部材７によって一対のボビンＣ、Ｃ間の糸Ｆが糸切断領域Ｈに押し移動されると、空ボビンＣから糸押さえ棒部材７に渡る糸Ｆが図２に示すように糸巻取位置ｐ１のボビンホルダーＢの基端部の位置を横切るようになる。
【００２３】
上記糸押さえ棒部材７は、支点軸１に基端部を固定された直状のアーム基礎部７ａとこれの先から９０度折れ曲がり状に延長されたアーム中間部７ｂと、このアーム中間部７ｂの先から９０度折れ曲がり状に且つアーム基礎部７ａと同じ方向へに延長され先側を比較的幅狭となされたアーム先部７ｃとを備えたものであり、このさいアーム先部７ｃは長さ途中に円弧状部ａ１を形成されて後述のキャッチリングとの干渉を回避されると共に、先端部に糸外れ規制用の小突起ａ２を形成されている。
【００２４】
また糸把持手段１００Ｂは図４などに示すように各ボビンホルダーＢの基端部に設けられたキャッチリング９ａとこれに隣接したフランジリング９ｂからなっている。キャッチリング９ａは図５に示すようにこれに対応するボビンホルダーＢの基端部の位置を横切る糸Ｆを掛け移動させることができるようにしたもので、糸押さえ棒部材７により糸切断領域Ｈに押し移動されて空ボビンＣの基端部の位置を横切る状態となされた糸Ｆを掛け移動させる爪部ａ３を周方向に複数備え、その対応するボビンホルダーＢと同体状に回転するものとなされている。このようにキャッチリング９ａが複数の爪部ａ３を周方向に備えていることから、空ボビンＣが回転しているときにいずれかの爪部ａ３に糸Ｆが掛かるようになって、自転中心軸Ｏ２回りの時計回り方向ｆ２へ引き上げられるようになる。
【００２５】
上記フランジリング９ｂはボビンホルダーＢの回転軸１０内部に装着した図示しない圧縮スプリングによりキャッチリング９ａの糸巻取範囲Ｈ側に対し反対となる側からキャッチングリング９ａ側へ付勢されてキャッチリング９ａの一側面に弾圧状に当接されており、キャッチリング９ａに対向した一側面の外周縁部がキャッチリング９ａの爪部ａ３の長さ途中の半径位置となる側面に圧接されている。したがって爪部ａ３に掛かった糸Ｆがその対応する側のボビンホルダーＢの回転力で引き上げられて緊張状態になると、キャッチリング９ａの一側面とフランジリング９ｂの外周縁部との間に図示しない圧縮スプリングの弾力に抗しつつ進入してキャッチリング９ａとフランジリング９ｂで把持された状態となる。
【００２６】
また切刃手段１００Ｃは図１及び図２などに示すようにボビンホルダーＢのそれぞれに対応して付設されていて、上記ターレットＤから図２中ステー１１を左側へ張り出させてフランジリング９ｂの外周面近傍に位置させ、このステー１１に切刃体１２を取付固定させたものである。このように切刃体１２がフランジリング９ｂの近傍に配置されていることから、図４に示すように糸把持手段１００Ｂで把持されている糸Ｆがその対応するボビンホルダーＢの回転により爪部ａ３で上方へ引き移動され、この移動過程で切刃体１２に当たって糸把持手段１００Ｂの前方ｆ３ａ側の近傍箇所を切断される。
【００２７】
糸Ｆが切刃体１２で切断された後には、糸押さえ棒部材７が第二駆動手段８の作動により待機位置ｐ３へ向け揺動され、回転中心軸Ｏ１回りのボビンＣの公転変位を妨げない状態に戻る。一方では切刃体１２に切り離された糸Ｆの切断点よりも後側となる部分の先端が巻取始端Ｆ０（図６参照）となり、この巻取始端Ｆ０の後側に連続した糸Ｆが糸巻取位置ｐ１の空ボビンＣに巻き取られるようになるのであり、この状態になると、綾振装置Ｇにおいて左右方向ｆ１へ往復変位されているトラバース部材３が、糸供給装置Ｅから糸把持手段１００Ｂに渡る糸Ｆをこれとの接触作用によりトラバース部材３の図示しない案内溝内に導入し、この後は、前記特定範囲Ｃ２内にて糸Ｆを左右方向ｆ１へ往復変位させつつその前方ｆ３ａへの移動を案内するものとなり、したがって巻取始端Ｆ０の後側に連続した糸Ｆは前記特定範囲Ｃ２内で左右方向ｆ１へ往復移動されつつ空ボビンＣに左右方向ｆ１上での均等分布状に供給され円筒状に巻き取られる。
【００２８】
以上の構成は特開２００１−３９６３０号公報や特開平３−１１５０６８号公報に開示された技術と実質的に同一なものであるが、以下では本発明の特徴的な構成について説明する。
即ち、図１及び図２などに示すように、糸巻取位置ｐ１のボビンＣに一定量の糸Ｆの巻取りを行う度に、糸供給装置Ｅから供給された糸Ｆの巻取始端Ｆ０から後側へ適当長さとなる糸Ｆ部分を、糸巻取位置ｐ１のボビンＣの外周面Ｃ１のうち前記特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分Ｃ３に巻き取らせるものとした糸余分巻取手段１０１が設けられている。
【００２９】
この糸余分巻取り手段１０１は、糸経路変更手段１００Ａの糸押さえ棒部材７の長さ途中から付加案内棒部材１０１Ａを延出させたものとなされており、糸押さえ棒部材７が待機位置ｐ３に位置した状態の下で、一対のボビンホルダーＢ、Ｂやこれに支持されたボビンＣ、Ｃの回転中心軸Ｏ１回りへの公転変位に対する障害をなさないように構成されており、また一方のボビンＣが糸巻取位置ｐ１に移動されて停止され且つ、この停止に関連して綾振装置Ｇが第一駆動手段４の作動により図３に示すように支点軸１回りの時計回り方向ｆ２へ変位された状態の下で、付加案内棒部材１０１Ａが糸押さえ棒部材７に連動して綾振装置Ｇの上部２と糸巻取位置ｐ１のボビンＣとの間の空間内に進入し、糸押さえ棒部材１０１Ａが糸押さえ位置ｐ４に到達したとき、糸供給装置Ｅから糸把持手段１００Ｂに渡る糸Ｆに図６などに示すように係合してこの糸Ｆを前記特定範囲Ｃ２の横外方の外周面部分Ｃ３に押し移動させるものとなされている。
【００３０】
このさい、付加案内棒部材１０１Ａはアーム先部７ｃから延出された元部ｂ１、この元部ｂ１の先から９０度折れ曲がり状に延長された中間部ｂ２、この中間部ｂ２の先から９０度折れ曲がり状に延長された糸案内部ｂ３からなる。
【００３１】
付加案内棒部材１０１Ａが糸押さえ位置ｐ４に対応する位置（使用状態位置）に位置され且つ、糸巻取位置ｐ１の糸把持手段１００Ｂがその対応するボビンＣに巻き取られる糸Ｆの巻取り始端Ｆ０近傍を把持した状態の下で、この糸巻取位置のｐ１のボビンＣはその対応するボビンホルダーＢから回転力を付与されて自転しているのであり、これにより巻取り始端Ｆ０の後側に連続した糸ＦはこのボビンＣの回転力で引張され糸案内部ｂ３の長さ途中に摺接しながら折れ曲がり経路を経てこのボビンＣの外周面Ｃ１のうち特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分Ｃ３に導かれて巻き取られる。この外周面部分Ｃ３への糸Ｆの巻取は付加案内棒部材１０１Ａが待機位置ｐ３に対応する位置へ向け移動されるまで行われるのであり、このさい付加案内棒部材１０１Ａが使用状態位置に存在する時間長さは外周面部分Ｃ３に巻き取られる糸Ｆの長さが凡そ数十ｃｍ〜数ｍ程度となるように決定される。
【００３２】
付加案内棒部材１０１Ａは糸押さえ棒部材７と共に第二駆動手段８の作動により瞬時に待機位置に移動されるものとなるが、この移動が行われると、付加案内棒部材１０１Ａは糸Ｆに干渉しない状態となり、糸巻取位置ｐ１のボビンＣに巻き取られる糸Ｆは糸供給装置Ｅから外周面部分Ｃ３まで直状に導かれるようになる。
【００３３】
この後、第一駆動手段４が非作動状態となって、図３に示すように位置している綾振装置Ｇが支点軸１回りの反時計回り方向へスプリング５の弾力で戻され、綾振装置Ｇの前側上部となる部分２が図１に示すように、糸巻取位置ｐ１のボビンＣの外周面Ｃ１の特定範囲Ｃ２に巻き取られる円筒形巻き状態の糸Ｆに弾圧状に当接される。このとき綾振装置Ｇのトラバース部材３は特定範囲Ｃ２に対応した左右巾内で左右方向ｆ１へ往復作動されるため、トラバース部材３の一回の往復移動中に、糸巻取位置ｐ１のボビンＣに巻き取られている糸Ｆに係合することが必ず発生するのであり、この係合のさいのトラバース部材３の形状による糸導入作用によりトラバース部材３の図示しない糸案内溝内に自動的に進入するものとなり、以後、トラバース部材３はその糸Ｆを強制的に左右方向ｆ１へ往復変位させると共に前方ｆ３ａへ移動させるように案内する。これにより糸巻取位置ｐ１のボビンＣに巻き取られる糸Ｆは図６に示すように特定範囲Ｃ２内に均等に供給され略円筒形に巻き取られる。
【００３４】
糸巻取位置ｐ１のボビンＣに糸Ｆが巻き取られて次第に径大化されるように形成される円筒形の糸巻き体Ｆ１の外周面には常に綾振装置Ｇの前側上部の部分２が当接されており、したがって糸巻き体Ｆ１の径が増大するに伴って綾振装置Ｇが糸巻き体Ｆ１の外周面に押されて、スプリング５の弾力に抗しつつ支点軸１回りの時計回り方向ｆ２へ押し変位される。この押し変位量が予め定めた一定大きさとなったとき、第一駆動手段４が作動して綾振装置Ｇを支点軸１回りの時計回り方向ｆ２へ図３に示すように大きく揺動変位させた状態となし、次にターレットＤが回転中心軸Ｏ１回りの時計回り方向ｆ２へ回転されるのであり、これにより糸巻取位置ｐ１に形成された満巻ボビンＣはボビン交換位置ｐ２に移動され、一方、この移動前にボビン交換位置ｐ２にてボビンホルダーＢに装着されている空ボビンＣは糸巻取位置ｐ１に移動される。
【００３５】
この後、既述と同様に自動糸処理手段１００が、糸Ｆを切断し、糸巻取位置ｐ１に位置した空ボビンＣへの糸Ｆの巻取を可能となす。
以後このような作動が希望する時間に亘って繰り返される。
【００３６】
自動糸処理手段１００で糸Ｆが切断される度に、その切断後の任意な時点で、ボビン交換位置ｐ２に位置したボビンホルダーＢは公知の技術によりその回転を停止されるものとなされており、この回転停止状態の下で、このボビンホルダーＢから満巻ボビンＣが図７に示すような糸巻き体Ｆ１の状態で抜き外され、代わりに空ボビンＣがそのボビンホルダーＢに挿入され支持される。
【００３７】
ボビンホルダーＢから抜き外された状態の糸巻き体Ｆ１は織機などの糸供給部に装着されて糸Ｆを供給するものとなるのであり、このさい、糸供給中の糸巻体Ｆ１の近傍に次の糸供給に使用される糸巻き体Ｆ１を位置させておき、その糸供給中の糸巻き体Ｆ１の糸Ｆの巻取終端と、次に使用される糸巻き体Ｆ１の巻取始端Ｆ０とを結び付けておくようにすれば、織機などへの連続的な糸供給が合理的に行われるものとなる。
２つの糸巻き体Ｆ１、Ｆ１の糸Ｆを結び付けるさい、一方のボビンＣの特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分Ｃ３に巻き取られた糸Ｆ部分を解いて長く引き出すようにすれば上記糸Ｆの結合が面倒な思いをすることなく迅速に行えるようになる。
【００３８】
上記した実施例では、糸余分巻取手段１０１が糸押さえ棒部材７に付加案内棒部材１０１Ａを付加的に固定したものとなされているが、これに限定するものではなく、付加案内棒部材１０１Ａと同等の作用を奏する機構を自動糸処理手段の１００糸押さえ棒部材７から独立させて形成することも差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る糸巻取機の側面図である。
【図２】前記糸巻取装置の側面図である。
【図３】前記糸巻取装置の糸切断直前の作動状態を示す図である。
【図４】前記糸巻取装置の糸切断中の作動状態を示す図である。
【図５】前記糸巻取装置の糸把持手段を示すものでＡは正面図でＢは側面図である。
【図６】前記糸巻取装置の糸余分巻取手段の使用状態を示す図である。
【図７】前記糸巻取装置で製造された糸巻き体を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｂ ボビンホルダー
Ｃ ボビン
Ｃ１ 外周面
Ｃ２ 特定範囲
Ｃ３ 特定範囲Ｃ２の外側となる外周面部分
Ｄ ターレット
Ｅ 糸供給装置
Ｆ 糸
Ｆ０ 巻取始端
Ｈ 糸切断領域
Ｏ１ 回転中心軸
Ｏ２ 自転中心軸
ｐ１ 糸巻取位置
７ 糸押さえ棒部材
１００ 自動糸処理手段
１００Ａ 糸経路変更手段
１００Ｃ 切刃手段
１０１ 糸余分巻取手段
１０１Ａ 付加案内棒部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンホルダーに支持されたボビンの外周面の長手方向の特定範囲に、糸供給装置から供給される糸の一定量を巻き取る処理を繰り返すように作動する糸巻取装置において、前記一定量の糸の巻取を行う度に、前記糸供給装置から供給された糸の巻取始端から後側へ適当長さをなす糸部分を、前記ボビンの外周面のうち前記特定範囲の外側となる外周面部分に巻き取らせるものとした糸余分巻取手段を設けたことを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンの外周面の長手方向の特定範囲のそれぞれに、糸供給装置から供給される糸の一定量を順次に巻き取るように作動すると共に、一方のボビンへの糸巻取処理から他方のボビンへの糸巻取処理に移行するときに、自動糸処理手段が前記他方のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側をなす糸部分を糸切断領域内に移動させて切断させるように作動する糸巻取装置において、前記糸部分が切断された後に、前記巻取始端の後側に連続した適当長さの糸部分を、前記他方のボビンの前記特定範囲の外側となる外周面部分に案内し巻き取らせるものとした糸余分巻取手段を設けたことを特徴とする糸巻取装置。
【請求項３】
それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンが自転中心軸を互いに平行にしてターレットの回転中心軸を挟んでターレットの同一円周上の対称位置に配設され、一方のボビンが糸巻取位置にて満巻となった後に他方の空ボビンをターレットの回転により前記糸巻取位置に移動させるときに、自動糸処理手段が前記空のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側となる糸部分を糸切断領域内に移動させ切断させ前記空ボビンに対応した糸把持部に前記巻取始端を把持させことにより前記巻取始端の後側に連続した前記糸を前記空ボビンの外周面の特定範囲内に巻き取らせるように作動するターレット式の糸巻取り装置において、前記自動糸処理手段の作動により前記糸部分が切断された後に、前記巻取始端の後側に連続した適当長さの糸部分を、前記空ボビンの前記特定範囲の外側となる外周面部分に案内し巻き取らせるものとした糸余分巻取手段が前記自動糸処理手段との連動可能に設けてあることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項４】
前記自動糸処理手段が前記巻取始端よりも前側をなす前記糸部分を前記糸切断領域内へ移動させる糸押さえ棒部材を具備すると共に、前記糸余分巻取手段が前記糸押さえ棒部材に付設された付加案内棒部材からなることを特徴とする請求項２又は３記載の糸巻取装置。
【請求項５】
前記外周面部分に巻き取られる前記糸の長さが凡そ数十ｃｍ〜数ｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の糸巻取装置。
【請求項１】
ボビンホルダーに支持されたボビンの外周面の長手方向の特定範囲に、糸供給装置から供給される糸の一定量を巻き取る処理を繰り返すように作動する糸巻取装置において、前記一定量の糸の巻取を行う度に、前記糸供給装置から供給された糸の巻取始端から後側へ適当長さをなす糸部分を、前記ボビンの外周面のうち前記特定範囲の外側となる外周面部分に巻き取らせるものとした糸余分巻取手段を設けたことを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンの外周面の長手方向の特定範囲のそれぞれに、糸供給装置から供給される糸の一定量を順次に巻き取るように作動すると共に、一方のボビンへの糸巻取処理から他方のボビンへの糸巻取処理に移行するときに、自動糸処理手段が前記他方のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側をなす糸部分を糸切断領域内に移動させて切断させるように作動する糸巻取装置において、前記糸部分が切断された後に、前記巻取始端の後側に連続した適当長さの糸部分を、前記他方のボビンの前記特定範囲の外側となる外周面部分に案内し巻き取らせるものとした糸余分巻取手段を設けたことを特徴とする糸巻取装置。
【請求項３】
それぞれがボビンホルダーに支持された一対のボビンが自転中心軸を互いに平行にしてターレットの回転中心軸を挟んでターレットの同一円周上の対称位置に配設され、一方のボビンが糸巻取位置にて満巻となった後に他方の空ボビンをターレットの回転により前記糸巻取位置に移動させるときに、自動糸処理手段が前記空のボビンに巻き取られる糸の巻取始端よりも前側となる糸部分を糸切断領域内に移動させ切断させ前記空ボビンに対応した糸把持部に前記巻取始端を把持させことにより前記巻取始端の後側に連続した前記糸を前記空ボビンの外周面の特定範囲内に巻き取らせるように作動するターレット式の糸巻取り装置において、前記自動糸処理手段の作動により前記糸部分が切断された後に、前記巻取始端の後側に連続した適当長さの糸部分を、前記空ボビンの前記特定範囲の外側となる外周面部分に案内し巻き取らせるものとした糸余分巻取手段が前記自動糸処理手段との連動可能に設けてあることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項４】
前記自動糸処理手段が前記巻取始端よりも前側をなす前記糸部分を前記糸切断領域内へ移動させる糸押さえ棒部材を具備すると共に、前記糸余分巻取手段が前記糸押さえ棒部材に付設された付加案内棒部材からなることを特徴とする請求項２又は３記載の糸巻取装置。
【請求項５】
前記外周面部分に巻き取られる前記糸の長さが凡そ数十ｃｍ〜数ｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の糸巻取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２１０６８９（Ｐ２００７−２１０６８９Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９３１７（Ｐ２００６−２９３１７）
【出願日】平成１８年２月７日（２００６．２．７）
【出願人】（０００２３４１２２）萩原工業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月７日（２００６．２．７）
【出願人】（０００２３４１２２）萩原工業株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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