紙葉類判定装置
【課題】テープ１３等が一部に貼られた媒体１２でも正しい厚さを検出できるようにする。
【解決手段】基準ローラ２に対向しベアリングシャフト１５に固着され当該基準ローラ２から離れる方向に変位可能に支持ブラケット４により支持された複数の厚み検知ベアリング１と、を備え、前記基準ローラ２と前記複数の厚み検知ベアリング１間の隙間に媒体１２を搬送させ、前記支持ブラケット４の変位を変位検出手段６により測定して媒体１２が正常か否かを判定する紙葉類判定装置において、前記複数の厚み検知ベアリング１は、前記複数の厚み検知ベアリング１の外輪間にスペーサ１６を設け、前記複数の厚み検知ベアリング１の内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフト１５に固着するようにした。
【解決手段】基準ローラ２に対向しベアリングシャフト１５に固着され当該基準ローラ２から離れる方向に変位可能に支持ブラケット４により支持された複数の厚み検知ベアリング１と、を備え、前記基準ローラ２と前記複数の厚み検知ベアリング１間の隙間に媒体１２を搬送させ、前記支持ブラケット４の変位を変位検出手段６により測定して媒体１２が正常か否かを判定する紙葉類判定装置において、前記複数の厚み検知ベアリング１は、前記複数の厚み検知ベアリング１の外輪間にスペーサ１６を設け、前記複数の厚み検知ベアリング１の内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフト１５に固着するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体の厚さを検知する厚み検知装置に係り、例えば、自動紙葉処理機、印刷装置、ＯＣＲ等のように媒体搬送を行う機器に用いられる厚み検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
銀行等の金融機関で使用される自動取引装置の紙葉重送検知方式としてはメカ２重検知方式が一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４ないし図６は上記従来のメカ２重検知方式の厚み検知装置の概略図である。図４は正面図、図５は図４の上面図を、図６は図４の側面図を示す。同図において、１ａおよび１ｂは厚み検知ベアリングであり、２は基準ローラである。
【０００４】
８は、基準ローラ２を回転可能に支持しかつ装置のフレームに固定されたベアリングであり、省略した基準ローラ２の左端にも同様のベアリングが設けられている。５はスプリングであり、４は支持ブラケットである。
【０００５】
支持ブラケット４は支点７により揺動可能に支持され、支点７は装置のフレームに固定されている。これらのスプリング５および支持ブラケット４は、厚み検知ベアリング１と基準ローラ２とが突き当たるように、厚み検知ベアリング１をベアリングシャフト３を介して支持する。変位検出部６は渦電流式の非接触式などの変位センサであり、支持ブラケット４の微小変位を検出する。
【０００６】
厚み検知ベアリング１は紙幣の幅方向全体の厚み検出を網羅するために複数個設けられており、厚み検知ベアリング１を支持する前記構成部品、および変位検出部６もそれぞれ設けられている。
【０００７】
図７に従来のブラケットアッセンブリの構成図を示す。同図に示したように、厚み検知ベアリング１ａと１ｂ間はスペーサ９により所定の隙間が保たれ、支持ブラケット４はスペーサ１０ａ、１０ｂにより厚み検知ベアリング１ａと１ｂと所定の隙間が保たれ、互いに接触することなく滑らかに回転することができるっている。そして、ベアリングシャフト３には両端に雌ネジが切ってあり、皿ネジ１１ａ、１１ｂを両端から締め付けることにより回転軸方向が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２５９８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の構成では図８に示すように媒体１２の上に貼られたテープ１３が厚み検知ベアリング１の一部に乗り上げた場合、ベアリングの角すきまにより厚み検知ベアリング１の外輪１ａｂに角度θ１が発生する。
【００１０】
このため、本来、媒体１２の厚みｔ０とテープ１３の厚みｔ１の合計ｔ２が支持ブラケット４の変位量となるはずが、支持ブラケット４の変位量が少なくなりｔ３（＜ｔ２）が測定され、テープの厚さｔ１が薄いなどの場合はテープ検出不可能となってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前述の課題を解決するため次の構成を採用する。すなわち、回転可能に支持された基準ローラと、当該基準ローラに対向しベアリングシャフトに固着され当該基準ローラから離れる方向に変位可能にブラケットにより支持された複数のベアリングとを備え、前記基準ローラと前記複数のベアリング間の隙間に媒体を搬送させ、前記ブラケットの変位を変位検出手段により測定して媒体が正常か否かを判定する紙葉類判定装置において、前記複数のベアリングは、前記複数のベアリングの外輪間にスペーサを設け、前記複数のベアリングの内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフトに固着するようにした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の紙葉類判定装置によれば、回転可能に支持された基準ローラと、当該基準ローラに対向しベアリングシャフトに固着され当該基準ローラから離れる方向に変位可能にブラケットにより支持された複数のベアリングとを備え、前記基準ローラと前記複数のベアリング間の隙間に媒体を搬送させ、前記ブラケットの変位を変位検出手段により測定して媒体が正常か否かを判定する紙葉類判定装置において、前記複数のベアリングは、前記複数のベアリングの外輪間にスペーサを設け、前記複数のベアリングの内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフトに固着して角すきまをなくすようにしたので、媒体にテープが貼り付けられた場合でも、媒体およびテープの厚みを正しく測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の紙葉類判定装置のシャフトアッセンブリの構成図である。
【図２】実施例１の紙葉類判定装置のブラケットアセンブリの構成図である。
【図３】実施例１の紙葉類判定装置の動作説明図である。
【図４】従来の紙葉類判定装置の要部構成図（正面図）である。
【図５】従来の紙葉類判定装置のシャフトアッセンブリの構成図（上面図）である。
【図６】従来の紙葉類判定装置のブラケットアッセンブリの構成図（側面図）である。
【図７】従来の紙葉類判定装置のブラケットアセンブリの構成図である。
【図８】従来の紙葉類判定装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係わる実施の形態例を、図面を用いて説明する。図面に共通する要素には同一の符号を付す。
【実施例１】
【００１５】
（構成）
実施例１の紙葉類判定装置のシャフトアッセンブリ１４の構成のほかは図４ないし図６を用いて説明した従来の紙葉類判定装置の構成と同様であるので、簡略化のために同様の構成についてはその詳細な説明は省略する。以下、実施例１の紙葉類判定装置のシャフトアッセンブリの構成およびブラケットアセンブリの構成を図１および図２を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１および図２に示したように、１５はベアリングシャフトで、厚み検知ベアリング内輪１ｂａに接するように段付部があり、厚み検知ベアリング１ｂの抜け止めとし、厚み検知ベアリングの各内輪を貫通している。
【００１７】
１６はベアリング１ａと１ｂの隙間を確保するスペーサで、スペーサ凸部１６ａがあり、検知ベアリング外輪１ａｂ、１ｂｂの内径と嵌めあいで位置決めされている。そして、媒体１２が厚み検知ベアリング１を通過した時に、検知ベアリングよりも先にスペーサ１６が媒体に接触することがないように、スペーサ１６の外径は厚み検知ベアリング１の外径より小さくなっている。
【００１８】
そして、ベアリングシャフト１５とベアリング１は接着により固定される。この接着の際に、ベアリング内輪１ａａへ図１の白抜き矢印Ａ１、Ａ２の方向へ予圧力をかけて接着し、後述の図３の角すきまθ１が０となるようにする。
【００１９】
ベアリングシャフト１５の両端には雌ネジが切ってあり、図２に示すように皿ネジ１１で支持ブラケット４と両端から固定され、検知ベアリングの軸方向、半径方向ともに位置決めされる。
【００２０】
（動作）
以上の構成による実施例１の紙葉類判定装置は以下のように動作する。この動作を、図３を用いて説明する。
【００２１】
なお、従来の紙葉類判定装置にて説明した図８と同様に、媒体１２にはテープ１３が厚み検知ベアリング１ａの一部に重なっている位置に貼り付けられており、当該媒体１２が基準ローラ２と厚み検知ベアリング１の間を通過する場合を一例として説明する。
【００２２】
媒体１２が基準ローラ２と厚み検知ベアリング１の間を通過すると、従来の紙葉類判定装置の図８と同様に、検知ベアリング外輪１ａｂは角度θ１傾くような力が働くが、検知ベアリング内輪１ａａ、１ｂａは常に互いに近づく方向で予圧力がかかって位置固定されているため、検知ベアリング外輪１ａｂと１ｂｂは常にスペーサ１６を挟んで常に互いに近づく方向に力がかかり角すきまがなくなり、検知ベアリング外輪１ａｂは傾かずにθ１＝０となる。
【００２３】
したがって、支持ブラケット４の変位量ｔ４は媒体１２の厚みｔ０とテープ１３の厚みｔ１の合計ｔ２に等しくなり、すなわちｔ４＝ｔ２となり、テープ厚みｔ１を正しく測定できることになる。
【００２４】
（実施例１の効果）
以上のように、実施例１の紙葉類判定装置によれば、回転可能に支持された基準ローラと、当該基準ローラに対向しベアリングシャフトに固着され当該基準ローラから離れる方向に変位可能に支持ブラケットにより支持された複数の厚み検知ベアリングとを備え、前記基準ローラと前記複数の厚み検知ベアリング間の隙間に媒体を搬送させ、前記支持ブラケットの変位を変位検出手段により測定して媒体が正常か否かを判定する紙葉類判定装置において、前記複数の厚み検知ベアリングは、前記複数の厚み検知ベアリングの外輪間にスペーサを設け、前記複数の厚み検知ベアリングの内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフトに固着して角すきまをなくすようにしたので、媒体にテープが貼り付けられた場合でも、媒体およびテープの厚みを正しく測定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上述べたように、本発明は、銀行等の金融機関で使用される自動取引装置など、媒体の厚みの変位量を検知して媒体を処理する媒体処理装置に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１、１ａ、１ｂ 厚み検知ベアリング
１ａａ、１ｂａ 内輪
１ａｂ、１ｂｂ 外輪
２ 基準ローラ
３ ベアリングシャフト
４ 支持ブラケット
６ 変位検出部
７ 支点
８ ベアリング
１１ 皿ネジ
１２ 媒体
１３ テープ
１４ シャフトアッセンブリ
３、１５ ベアリングシャフト
１６ スペーサ
１６ａ スペーサ凸部
θ１ 角すきま
ｔ０ 媒体厚さ
ｔ１ テープ厚さ
ｔ２ 媒体およびテープの厚さ
ｔ３ 従来の変位
ｔ４ 実施例１の変位
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体の厚さを検知する厚み検知装置に係り、例えば、自動紙葉処理機、印刷装置、ＯＣＲ等のように媒体搬送を行う機器に用いられる厚み検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
銀行等の金融機関で使用される自動取引装置の紙葉重送検知方式としてはメカ２重検知方式が一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４ないし図６は上記従来のメカ２重検知方式の厚み検知装置の概略図である。図４は正面図、図５は図４の上面図を、図６は図４の側面図を示す。同図において、１ａおよび１ｂは厚み検知ベアリングであり、２は基準ローラである。
【０００４】
８は、基準ローラ２を回転可能に支持しかつ装置のフレームに固定されたベアリングであり、省略した基準ローラ２の左端にも同様のベアリングが設けられている。５はスプリングであり、４は支持ブラケットである。
【０００５】
支持ブラケット４は支点７により揺動可能に支持され、支点７は装置のフレームに固定されている。これらのスプリング５および支持ブラケット４は、厚み検知ベアリング１と基準ローラ２とが突き当たるように、厚み検知ベアリング１をベアリングシャフト３を介して支持する。変位検出部６は渦電流式の非接触式などの変位センサであり、支持ブラケット４の微小変位を検出する。
【０００６】
厚み検知ベアリング１は紙幣の幅方向全体の厚み検出を網羅するために複数個設けられており、厚み検知ベアリング１を支持する前記構成部品、および変位検出部６もそれぞれ設けられている。
【０００７】
図７に従来のブラケットアッセンブリの構成図を示す。同図に示したように、厚み検知ベアリング１ａと１ｂ間はスペーサ９により所定の隙間が保たれ、支持ブラケット４はスペーサ１０ａ、１０ｂにより厚み検知ベアリング１ａと１ｂと所定の隙間が保たれ、互いに接触することなく滑らかに回転することができるっている。そして、ベアリングシャフト３には両端に雌ネジが切ってあり、皿ネジ１１ａ、１１ｂを両端から締め付けることにより回転軸方向が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２５９８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の構成では図８に示すように媒体１２の上に貼られたテープ１３が厚み検知ベアリング１の一部に乗り上げた場合、ベアリングの角すきまにより厚み検知ベアリング１の外輪１ａｂに角度θ１が発生する。
【００１０】
このため、本来、媒体１２の厚みｔ０とテープ１３の厚みｔ１の合計ｔ２が支持ブラケット４の変位量となるはずが、支持ブラケット４の変位量が少なくなりｔ３（＜ｔ２）が測定され、テープの厚さｔ１が薄いなどの場合はテープ検出不可能となってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前述の課題を解決するため次の構成を採用する。すなわち、回転可能に支持された基準ローラと、当該基準ローラに対向しベアリングシャフトに固着され当該基準ローラから離れる方向に変位可能にブラケットにより支持された複数のベアリングとを備え、前記基準ローラと前記複数のベアリング間の隙間に媒体を搬送させ、前記ブラケットの変位を変位検出手段により測定して媒体が正常か否かを判定する紙葉類判定装置において、前記複数のベアリングは、前記複数のベアリングの外輪間にスペーサを設け、前記複数のベアリングの内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフトに固着するようにした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の紙葉類判定装置によれば、回転可能に支持された基準ローラと、当該基準ローラに対向しベアリングシャフトに固着され当該基準ローラから離れる方向に変位可能にブラケットにより支持された複数のベアリングとを備え、前記基準ローラと前記複数のベアリング間の隙間に媒体を搬送させ、前記ブラケットの変位を変位検出手段により測定して媒体が正常か否かを判定する紙葉類判定装置において、前記複数のベアリングは、前記複数のベアリングの外輪間にスペーサを設け、前記複数のベアリングの内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフトに固着して角すきまをなくすようにしたので、媒体にテープが貼り付けられた場合でも、媒体およびテープの厚みを正しく測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の紙葉類判定装置のシャフトアッセンブリの構成図である。
【図２】実施例１の紙葉類判定装置のブラケットアセンブリの構成図である。
【図３】実施例１の紙葉類判定装置の動作説明図である。
【図４】従来の紙葉類判定装置の要部構成図（正面図）である。
【図５】従来の紙葉類判定装置のシャフトアッセンブリの構成図（上面図）である。
【図６】従来の紙葉類判定装置のブラケットアッセンブリの構成図（側面図）である。
【図７】従来の紙葉類判定装置のブラケットアセンブリの構成図である。
【図８】従来の紙葉類判定装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係わる実施の形態例を、図面を用いて説明する。図面に共通する要素には同一の符号を付す。
【実施例１】
【００１５】
（構成）
実施例１の紙葉類判定装置のシャフトアッセンブリ１４の構成のほかは図４ないし図６を用いて説明した従来の紙葉類判定装置の構成と同様であるので、簡略化のために同様の構成についてはその詳細な説明は省略する。以下、実施例１の紙葉類判定装置のシャフトアッセンブリの構成およびブラケットアセンブリの構成を図１および図２を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１および図２に示したように、１５はベアリングシャフトで、厚み検知ベアリング内輪１ｂａに接するように段付部があり、厚み検知ベアリング１ｂの抜け止めとし、厚み検知ベアリングの各内輪を貫通している。
【００１７】
１６はベアリング１ａと１ｂの隙間を確保するスペーサで、スペーサ凸部１６ａがあり、検知ベアリング外輪１ａｂ、１ｂｂの内径と嵌めあいで位置決めされている。そして、媒体１２が厚み検知ベアリング１を通過した時に、検知ベアリングよりも先にスペーサ１６が媒体に接触することがないように、スペーサ１６の外径は厚み検知ベアリング１の外径より小さくなっている。
【００１８】
そして、ベアリングシャフト１５とベアリング１は接着により固定される。この接着の際に、ベアリング内輪１ａａへ図１の白抜き矢印Ａ１、Ａ２の方向へ予圧力をかけて接着し、後述の図３の角すきまθ１が０となるようにする。
【００１９】
ベアリングシャフト１５の両端には雌ネジが切ってあり、図２に示すように皿ネジ１１で支持ブラケット４と両端から固定され、検知ベアリングの軸方向、半径方向ともに位置決めされる。
【００２０】
（動作）
以上の構成による実施例１の紙葉類判定装置は以下のように動作する。この動作を、図３を用いて説明する。
【００２１】
なお、従来の紙葉類判定装置にて説明した図８と同様に、媒体１２にはテープ１３が厚み検知ベアリング１ａの一部に重なっている位置に貼り付けられており、当該媒体１２が基準ローラ２と厚み検知ベアリング１の間を通過する場合を一例として説明する。
【００２２】
媒体１２が基準ローラ２と厚み検知ベアリング１の間を通過すると、従来の紙葉類判定装置の図８と同様に、検知ベアリング外輪１ａｂは角度θ１傾くような力が働くが、検知ベアリング内輪１ａａ、１ｂａは常に互いに近づく方向で予圧力がかかって位置固定されているため、検知ベアリング外輪１ａｂと１ｂｂは常にスペーサ１６を挟んで常に互いに近づく方向に力がかかり角すきまがなくなり、検知ベアリング外輪１ａｂは傾かずにθ１＝０となる。
【００２３】
したがって、支持ブラケット４の変位量ｔ４は媒体１２の厚みｔ０とテープ１３の厚みｔ１の合計ｔ２に等しくなり、すなわちｔ４＝ｔ２となり、テープ厚みｔ１を正しく測定できることになる。
【００２４】
（実施例１の効果）
以上のように、実施例１の紙葉類判定装置によれば、回転可能に支持された基準ローラと、当該基準ローラに対向しベアリングシャフトに固着され当該基準ローラから離れる方向に変位可能に支持ブラケットにより支持された複数の厚み検知ベアリングとを備え、前記基準ローラと前記複数の厚み検知ベアリング間の隙間に媒体を搬送させ、前記支持ブラケットの変位を変位検出手段により測定して媒体が正常か否かを判定する紙葉類判定装置において、前記複数の厚み検知ベアリングは、前記複数の厚み検知ベアリングの外輪間にスペーサを設け、前記複数の厚み検知ベアリングの内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフトに固着して角すきまをなくすようにしたので、媒体にテープが貼り付けられた場合でも、媒体およびテープの厚みを正しく測定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上述べたように、本発明は、銀行等の金融機関で使用される自動取引装置など、媒体の厚みの変位量を検知して媒体を処理する媒体処理装置に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１、１ａ、１ｂ 厚み検知ベアリング
１ａａ、１ｂａ 内輪
１ａｂ、１ｂｂ 外輪
２ 基準ローラ
３ ベアリングシャフト
４ 支持ブラケット
６ 変位検出部
７ 支点
８ ベアリング
１１ 皿ネジ
１２ 媒体
１３ テープ
１４ シャフトアッセンブリ
３、１５ ベアリングシャフト
１６ スペーサ
１６ａ スペーサ凸部
θ１ 角すきま
ｔ０ 媒体厚さ
ｔ１ テープ厚さ
ｔ２ 媒体およびテープの厚さ
ｔ３ 従来の変位
ｔ４ 実施例１の変位
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持された基準ローラと、当該基準ローラに対向しベアリングシャフトに固着され当該基準ローラから離れる方向に変位可能にブラケットにより支持された複数のベアリングと、を備え、前記基準ローラと前記複数のベアリング間の隙間に媒体を搬送させ、前記ブラケットの変位を変位検出手段により測定して媒体が正常か否かを判定する紙葉類判定装置であって、
前記複数のベアリングは、前記複数のベアリングの外輪間にスペーサを設け、前記複数のベアリングの内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフトに固着するようにしたことを特徴とする紙葉類判定装置。
【請求項２】
前記スペーサは、前記複数のベアリングの外輪の内径と嵌めあいで位置決めされる凸部を備えたことを特徴とする請求項１記載の紙葉類判定装置。
【請求項１】
回転可能に支持された基準ローラと、当該基準ローラに対向しベアリングシャフトに固着され当該基準ローラから離れる方向に変位可能にブラケットにより支持された複数のベアリングと、を備え、前記基準ローラと前記複数のベアリング間の隙間に媒体を搬送させ、前記ブラケットの変位を変位検出手段により測定して媒体が正常か否かを判定する紙葉類判定装置であって、
前記複数のベアリングは、前記複数のベアリングの外輪間にスペーサを設け、前記複数のベアリングの内輪間に所定の圧力をかけて前記ベアリングシャフトに固着するようにしたことを特徴とする紙葉類判定装置。
【請求項２】
前記スペーサは、前記複数のベアリングの外輪の内径と嵌めあいで位置決めされる凸部を備えたことを特徴とする請求項１記載の紙葉類判定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−３４３６２（Ｐ２０１１−３４３６２Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８０２０２（Ｐ２００９−１８０２０２）
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（００００００２９５）沖電気工業株式会社 (6,645)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（００００００２９５）沖電気工業株式会社 (6,645)
【Ｆターム（参考）】
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