紙鋸刃及びその製造方法並びに製造装置
【課題】鋭利な刃先を備えた紙鋸刃を安価に製造すると共に、これにより得られた紙鋸刃をカートンの所定位置に容易に装着する方法とその装置を提案する。
【解決手段】紙鋸刃の鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所１０２’を平抜き刃３で平抜きした後、残る他方の稜線１０２”に相当する箇所を可動刃６と固定刃７で押切りし、前段で形成した一方の稜線１０２’と後段で形成した他方の稜線１０２”との交点で、鋸歯状部１１０の尖端１０１ａを形成する。
【解決手段】紙鋸刃の鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所１０２’を平抜き刃３で平抜きした後、残る他方の稜線１０２”に相当する箇所を可動刃６と固定刃７で押切りし、前段で形成した一方の稜線１０２’と後段で形成した他方の稜線１０２”との交点で、鋸歯状部１１０の尖端１０１ａを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品などを包装する包装用フィルム（以下「ラップフィルム」という）、アルミホイル又はクッキングシート等を収納する収納箱（以下「カートン」という）に取り付ける紙鋸刃に関し、詳しくは、該紙鋸刃を原反から製造する方法及び装置に関するものである。
本発明が対象とする紙鋸刃は、板紙に硬化性樹脂を塗布又は含浸して硬化させた「樹脂硬化紙刃」、バルカナイズドファイバーを素材とした「ＶＦ刃」を含むものである。また、本発明で硬化性樹脂とは、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂を含むものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール状に巻かれたラップフィルム、アルミホイル、クッキングシート（以下ラップフィルム類という）を収納するカートンは、その前板、底板または蓋板の端縁に鋸刃を備え、必要なときにそのラップフィルム類を任意の長さだけ引き出し、前記鋸刃を介して切断し所望の長さとして使用するようになっている。
このラップフィルム類を切断する鋸刃は、従来、金属製であることが多いが、取り扱い上の安全性や廃棄時の焼却などの点から、近年では、紙を素材とした紙鋸刃が用いられつつある。
この種紙鋸刃としては、板紙を素材としそれに硬化性樹脂を塗布又は含浸して硬化させた原反を鋸歯状に打ち抜いて鋸刃としたいわゆる「樹脂硬化紙刃」と、セルロース繊維からなる原料紙を塩化亜鉛の膨潤膠化作用を利用して一定の層厚に積層一体化した後、塩化亜鉛を抽出除去し乾燥成形して得られるバルカナイズドファイバーを原反とし、鋸歯状に打ち抜いて鋸刃としたいわゆる「ＶＦ刃」の２種が主に知られている。これら２種の紙鋸刃は、安全面、廃棄処理面の両方に優れている。
【０００３】
また、この種紙鋸刃を製造する方法として、例えば、上刃と下刃がダイセット機構の動作に応じて互いに係合しあうことで、紙鋸刃を押切り（剪断）方式で原反から打ち抜く方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、この種紙鋸刃は金属刃に較べると切れ味が劣ることは否めないため、ラップフィルム類の切断が円滑に行われるようにするには、紙鋸刃１００の山部１０１と谷部１０２が交互に連なる鋸歯状部１１０において、夫々の山部１０１の尖端１０１ａが鋭いこと（刃先がシャープであること）が要求される（図１３など参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１の方法では、上刃と下刃の係合による剪断方式で鋸歯状部を打ち抜くため、その剪断部分である鋸歯状部において原反の構成繊維が部分的にむしり取られた状態となったり、繊維がささくれ立つなどして、金属鋸刃に比べ刃先のシャープさに欠け、山部の尖端が丸くなる傾向がみられた。このような現象が起こる理由は、上刃と下刃の間の隙間に打ち抜かれる原反が引き込まれるからであり、よって、上刃と下刃の隙間を原反の引き込みが生じない程度に設定することが要求されるが、打ち抜きが適正になされ且つ原反の引き込みが生じない程度に設定するのは極めて困難である。
【０００６】
図１５（ａ）に、従来の方法で原反から打ち抜かれた紙鋸刃における鋸歯状部の各山部１０１の拡大写真を示す。この写真のものは、山部１０１の尖端１０１ａが丸くなっており、尖端が角状である理想形に対し、実際の尖端１０１ａが１０％程度の割合で欠落している。このように、従来の方法で打ち抜かれた鋸歯状部の各山部は、一般的に１０〜１５％程度の欠落が見られる。
すなわち、図１４（ａ）に図示するように、仮想底辺ｔ１から立ち上がる二本の稜線ｔ２，ｔ３の交点により形成される仮想尖端ｔ４が鋭角の二等辺三角形状となる理想形の山部ｔにおける高さ（仮想底辺ｔ１から仮想尖端ｔ４までの距離）ｈ１に対し、実際の山部１０１における高さ（仮想底辺ｔ１から実際の尖端１０１ａまでの距離）ｈ２が１０％程度の割合で欠落し、丸くなった尖端１０１ａとなって打ち抜かれており、刃先のシャープさに欠けた紙鋸刃となっている。
【０００７】
このような問題点を解消するために、本願発明者等は、鋸歯状部における谷部または斜辺部につなぎを残した状態で、紙鋸刃の刃先となる部分（各山部の尖端）のみを鋭利にカットした後、つなぎカット用上刃と下刃とでそのつなぎ部を押切りする２段打ち抜き方式による紙鋸刃の製造方法を先に提案した（特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−４８４２８号公報
【特許文献２】特開平８−２７６５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２に開示された方法は、鋸歯状部における谷部または斜辺部につなぎを残した状態で紙鋸刃の刃先となる部分（各山部の尖端）のみを鋭利にカットするためのナイフ刃の作製が困難であり、結果として、刃先のシャープさに欠けたり紙鋸刃の製造コストが高くなるという不具合があった。
【００１０】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、鋭利な刃先を備えた紙鋸刃を容易且つ安価に製造し得る方法及び該方法で得られた紙鋸刃をカートンの所定位置に容易に装着し得る方法、並びにこれら方法を実施する装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る紙鋸刃は、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備え、該鋸歯状部における各山部の形状が、尖端が角状である理想形に対し、該尖端の欠落割合が５％以下であることを特徴とする（請求項１）。
ここで、鋸歯状部における各山部の形状が、尖端が角状である理想形ｔとは、例えば図１４（ｂ）に示すように、各山部における仮想底辺ｔ１から立ち上がる二本の稜線ｔ２，ｔ３を滑らかに延長してその交点を求めたものであり、これにより形成される仮想尖端ｔ４は丸くならず、鋭角状の形状である。
また、前記理想形に対し尖端の欠落割合が５％以下とは、前記仮想底辺（山部の左右の谷底同士を結ぶ辺）ｔ１から仮想尖端ｔ４までの距離（高さｈ１）に対する実際の山部の高さｈ２の欠落割合が５％以下であることを言う。すなわち、下記式で表される関係になる。
【００１２】
【数１】
【００１３】
上記理想形に近い紙鋸刃を得るための方法として、少なくとも、前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所と、残る他方の稜線に相当する箇所とを別工程で打ち抜き、前段で形成した一方の稜線と、後段で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成する、複数段打ち抜き式の製造方法をあげることができる（請求項２）。
このような方法によれば、各山部における一方の稜線と他方の稜線を別々に抜き、それら稜線の交点で各山部の尖端を形成するので、鋭利な刃先を備えた鋸歯状部を有する紙鋸刃を得ることが出来る。
【００１４】
前記複数段打ち抜き式の製造方法の態様として、前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所を平抜き刃で平抜きした後、残る他方の稜線に相当する箇所を可動刃と固定刃で押切りして、前段の平抜き工程で形成した一方の稜線と、後段の押切り工程で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、後段の押切り工程で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする二段打ち抜き式の方法をあげることができる（請求項３）。
このような方法によれば、平抜き刃により平抜きした一方の稜線と、可動刃と固定刃により押切り（剪断）した他方の稜線との交点で各山部の尖端を形成するので、鋭利な刃先を備えた鋸歯状部を有する紙鋸刃を得ることが出来ると共に、可動刃と固定刃による押切りで紙鋸刃を原反から迅速に打ち抜くことができる。
但し、他方の稜線を押切りで形成するので、打ち抜かれる原反が可動刃と固定刃の間の隙間に引き込まれ、各山部の先端が鋭利にならない虞れがあると共に、原反の送りピッチに誤差が生じるなどして双方の稜線の交点がずれた場合、各山部の尖端形状にバラツキが生じる虞れがある。
【００１５】
よって、前記複数段打ち抜き式の製造方法のより好ましい態様として、前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所を第一の平抜き刃で平抜きした後、残る他方の稜線に相当する箇所を第二の平抜き刃で平抜きし、しかる後、前記各平抜き工程で残されたつなぎ部を可動刃と固定刃で押切りして、前段の平抜き工程で形成した一方の稜線と、後段の平抜き工程で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最後の押切り工程で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の方法をあげることができる（請求項４）。
このような方法によれば、第一の平抜き刃で平抜きした一方の稜線と、第二の平抜き刃で平抜きした他方の稜線により、各山部の尖端が鋭利である紙鋸刃をより確実に得ることができる。
【００１６】
本発明において、紙鋸刃の鋸歯状部の谷部の形状は、半円形である場合（図５参照）、台形である場合（図７参照）、Ｖ字形である場合（図１３参照）などを含むものである。
【００１７】
例えば、谷部がＶ字形である紙鋸刃を製造する場合、各山部における片側の斜辺を平抜きした後、残る片側の斜辺を押切り又は平抜きして、鋭利な刃先を備えた鋸歯状部を有する紙鋸刃を得ることが出来る。
但し、このような方法では、原反の素材や厚みなどにもよるが、例えば、右側の稜線に相当する形状の平抜き刃を原反に押し当てて、該右側の稜線に相当する箇所を切り込んだとき、その平抜き刃が原反に食い込んだ状態になり、該平抜き刃を原反から引き抜くことが困難になる虞れがある。
【００１８】
よって、前段で形成する一方の稜線が前記鋸歯状部の各谷部の一つおきに相当する箇所であり、後段で形成する他方の稜線が前段で切り込まなかった残る谷部に相当する箇所であることが好ましい（請求項５）。尚、本発明における谷部は、隣り合う山部の尖端間を結ぶ稜線を意味する。
すなわち、各谷部の一つおきに相当する箇所の稜線を切り込んだ後、切り込まなかった残る谷部に相当する箇所の稜線を切り込み、前段で形成した一つおきの稜線と後段で形成した残る稜線との交点で、鋭利な刃先を備えた鋸歯状部を形成することができる（図４、図６、図９、図１０参照）。
この場合、平抜き刃を原反に押し当てて切り込んだ後に該平抜き刃を引き抜くとき、その平抜き箇所がめくれて該平抜き刃を原反から容易に引き抜くことできる。
原反における前記平抜き箇所のめくれ性を考慮すれば、谷部が半円形である紙鋸刃であることが、平抜き刃を原反からより容易に引き抜くことできるため好ましい。
【００１９】
また、谷部が台形である紙鋸刃の製造方法の好ましい態様として、前段の平抜きで形成する一方の稜線が前記各山部における同一方向の片側の斜辺を含む部分であり、後段の平抜きで形成する他方の稜線が前段で切り込まなかった残る同一方向の片側の斜辺を含む部分であり、最終段の押切り工程で押切るつなぎ部が隣り合う山部の斜辺を繋ぐ底辺の一部を含む部分であることを特徴とする三段打ち抜き方式の方法をあげることができる（請求項６）。
尚、前記前段、後段の平抜きによる「斜辺を含む部分」とは、斜辺以外に、隣り合う山部の斜辺を繋ぐ底辺の一部を含む場合があることを意味する。
【００２０】
また、前記のようにして原反から切り離された紙鋸刃を、カートンの所定箇所に取り付けて紙鋸刃付きカートンを得る場合、前記紙鋸刃用原反として、表面に熱可溶性皮膜が設けられた原反を用い、前記押切り工程で原反から切り離された紙鋸刃をカートンの所定位置に重ねると共に、前記熱可溶性皮膜を介して前記紙鋸刃を前記カートンに溶着する工程を有することが好ましい（請求項７）。
この場合、紙鋸刃の打ち抜きとカートンへの装着を一連の作業で行うことができる。
【００２１】
本発明に係る製造方法を実施する装置の一例として、前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する形状の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしない箇所に相当する形状の可動刃と、前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃を有する後段側押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から後段側押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する箇所を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、次に、前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしなかった箇所に前記可動刃を押し当てて前記固定刃とで押切りし、前段側平抜き手段で形成した稜線と後段側押切り手段で形成した稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする二段打ち抜き式の製造装置をあげることができる（請求項８）。
【００２２】
また、前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する形状の第一の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしない箇所に相当する形状の第二の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する後段側平抜き手段、
前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃と、該固定刃と雄雌係合関係になる可動刃を有する最終段の押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から最終段の押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記第一の平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する箇所を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
次に、前記鋸歯状部の各谷部における前記第一の平抜き刃で平抜きしなかった箇所に前記第二の平抜き刃を押し当てて平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
さらに、前記各平抜き手段で残されたつなぎ部を前記可動刃と固定刃で押切りして、
前段側平抜き手段で形成した稜線と後段側平抜き手段で形成した稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最終段の押切り手段で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の製造装置をあげることができる（請求項９）。
【００２３】
また、前記鋸歯状部における各山部の同一方向の片側の斜辺を含む形状の第一の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各山部における残る同一方向の片側の斜辺を含む形状の第二の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する後段側平抜き手段、
前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃と、該固定刃と雄雌係合関係になる可動刃を有する最終段の押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から最終段の押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記第一の平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各山部の同一方向の片側の斜辺を含む部分を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
次に、前記鋸歯状部の各山部における前記第一の平抜き刃で平抜きしなかった残る同一方向の片側の斜辺を含む部分を前記第二の平抜き刃で平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
さらに、前記各平抜き手段で残されたつなぎ部を前記可動刃と固定刃で押切りして、
前段側平抜き手段で形成した同一方向の片側斜辺と、後段側平抜き手段で形成した残る同一方向の片側斜辺との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最終段の押切り手段で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の製造装置をあげることができる（請求項１０）。
尚、前記第一、第二の平抜き刃で平抜きする「斜辺を含む部分」とは、斜辺以外に、隣り合う山部の斜辺を繋ぐ底辺の一部を含む場合があることを意味する。
【００２４】
また、前記原反から切り離された紙鋸刃を、カートンの所定箇所に取り付けて紙鋸刃付きカートンを得るための装置として、前記紙鋸刃用原反として、表面に熱可溶性皮膜が設けられた原反を用いると共に、前記紙鋸刃をカートンの所定位置に溶着する溶着手段をさらに備え、前記押切り手段で前記紙鋸刃を原反から切り離すと共に、該紙鋸刃をカートンの所定位置に重ね、前記溶着手段で該紙鋸刃をカートンに溶着することを特徴とする製造装置をあげることができる（請求項１１）。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明は、鋸歯状部の山部における左右の稜線のうちの一方に相当する箇所と、他方の稜線に相当する箇所を別々に切り込むので、前段で形成した一方の稜線と後段で形成した他方の稜線により、刃先が鋭い紙鋸刃を得ることができる。
また、鋸歯状部の各山部における左右の稜線のうちの一方又は他方に相当する形状の刃により、平抜き又は押切りを行うだけであって、夫々の刃は容易に作製可能であるから、紙鋸刃の製造コストを抑制しながら、前述の効果を得ることができる。
【００２６】
また、一方の稜線を平抜きし、他方の稜線も平抜きして、最後につなぎ部を押切りする三段打ち抜き式とした場合、一方の稜線と他方の稜線の交点がバラツキなくより安定して形成されると共に、押切り方式でないので刃先が鋭い紙鋸刃をより確実に得ることができる。
【００２７】
また、可動刃と固定刃により原反から切り離した紙鋸刃を可動刃によりカートンに重ねて溶着するようにした場合は、紙鋸刃の打ち抜き作業に続いてカートンへの装着作業までを一貫して連続的に行うことができ、処理時間が短縮可能となる等、多くの効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態例を図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は、本発明に係る二段打ち抜き式の方法を実施する装置の一例を概念的に示す模式図である。図中の符号１はシート状の紙鋸刃用原反を示し、本例では、厚み０．３５〜０．２５ｍｍの樹脂硬化板紙またはバルカナイズドファイバーまたはその防湿加工品を材料とするものを用いている。符号２はニップロールで、紙鋸刃用原反１をダイセット機構部１０に定量ピッチ送りするための送り手段である。
【００２９】
符号３はダイセット機構１０における平抜き用の平抜き刃であり、上下可動に構成されていると共に、固定の受け台４とで前段側平抜き手段を構成している。該平抜き手段は、平抜き刃３を受け台４の受け面に対して垂直方向から弾性的に押し当てて圧接させる支持手段５を備えている。平抜き刃３に対向する受け台４には刃先を保護するための溝を形成したり、柔軟材（図示省略）を取り付けても良い。
【００３０】
符号６は平抜き刃３の下流側（後段側）に設けた上下動可能な可動刃（上刃）であり、この可動刃６は、前記受け台４の端縁に形成した固定刃（下刃）７と対応して、後段側押切り手段を構成している。この可動刃６と固定刃７との間に原反１が、受け台４の縁より突き出るように定量ピッチ送りされるように構成されていて、片持ちはり形に支えた原反１から、紙鋸刃１００を可動刃６の１回の往復運動で固定刃７の縁より押切りできるようになっている。
可動刃６の下動はダイセット機構部１０により前記平抜き刃３と同時に行われるようになっており、支持手段５のばね５ａで、平抜き刃３の下降ストロークと可動刃６の下動ストロークの差を吸収するようになっている。
【００３１】
符号１００は製品たる紙鋸刃で、本例の紙鋸刃１００は図５（ａ）に示すように、山部１０１と谷部１０２が交互に連なる鋸歯状部１１０を備え、且つ夫々の谷部１０２が半円形のものである。この紙鋸刃１００は、前記可動刃６の下動により例えば３０ｃｍ×０．８ｃｍのサイズでもって原反１から切り離され、ロールフィルムを収容する箱材料であるカートンブランク８の所定位置に載承される。
紙鋸刃用原反１の表面にはポリプロピレン等の熱可溶性皮膜が設けられており、可動刃６の下方対応位置に設けた溶着手段としての超音波溶着装置（ホーン）９を介して、可動刃６と固定刃７による押切り作業に続いて、可動刃６で紙鋸刃１００をカートンブランク８へ押し付け、カートンブランク８への溶着作業まで一貫して連続的に行えるようになっている。
【００３２】
平抜き刃３の刃先形状の概略を図４（ａ）に、可動刃６と固定刃７の刃先形状の概略を図４（ｂ）に夫々示す。
平抜き刃３は、前記鋸歯状部１１０における各谷部１０２の一つおきに相当する箇所の稜線１０２’を平抜きすることが可能なよう、円弧状の刃先部３ａを所定間隔毎に備える形状に形成されている。
可動刃６は、前記鋸歯状部１１０の各谷部１０２における前記平抜き刃３で平抜きされない箇所の稜線１０２”を、固定刃７と共に押切りすることが可能なよう、円弧状の刃先部６ａを所定間隔毎に備える形状に形成されている。尚、可動刃６は、円弧状の刃先部６ａと前記刃先部３ａが交互に連なる形状に形成されていても構わない。
固定刃７は、前記可動刃６と共に前記稜線１０２”を押切りすると共に、前記平抜き刃３で平抜きされた稜線１０２’，１０２”の外側を分断して、紙鋸刃１００を原反１から切り離すことができるよう、前記鋸歯状部１１０に相当する形状（山部７ａと谷部７ｂが交互に連なる形状）に形成されている。
【００３３】
送り手段２は、平抜き刃３と受け台４による前段の平抜き作業がなされた後、可動刃６と固定刃７による後段の押切り作業がなされるよう、ダイセット機構部１０における平抜き刃３と受け台４との間、可動刃６と固定刃７の間に、紙鋸刃用原反１を順次定ピッチで供給し得るようになっている。
【００３４】
以上の構成になる本例の製造装置による紙鋸刃１００の製造及びカートンへの取り付け作業を説明すれば、まず、送り手段２を介して、紙鋸刃用原反１を平抜き刃３と受け台４の間に定量ピッチ送りし、平抜き刃３を下降させて、受け台４で支持された紙鋸刃用原反１における、製品たる紙鋸刃１００の鋸歯状部１１０の各谷部１０２の一つおきに相当する箇所の稜線１０２’を平抜きし（図１、図４（ａ）参照）、その後、製品たる紙鋸刃１００の幅分だけ受け台４の縁より突き出るよう、原反１を送り手段２により定量ピッチ送りする（図２参照）。
【００３５】
次に、前段において、前記平抜き刃３で平抜きをしなかった箇所の稜線１０２”に相当する箇所に、可動刃６を押し当てて固定刃７とで押切り（剪断）を行い、前段で形成した稜線１０２’と後段で形成した稜線１０２”とで鋸歯状部１１０を形成すると共に、製品たる紙鋸刃１００を原反１から切り離す。さらに可動刃６の下降により、得られた紙鋸刃１００をカートンブランク８の所定箇所に載承し、該紙鋸刃１００を、超音波溶着装置９を介してカートンブランク８に溶着する。またこの時、前段平抜き手段において平抜き刃３が下降し、次の紙鋸刃１００に対する前段の平抜き作業が行われる（図３参照）。
【００３６】
このような作業を順次繰り返すことで、原反１から紙鋸刃１００を二段式で順次打ち抜くと共に、その紙鋸刃１００をカートンブランク８に順次装着する作業を連続して行うことができる。また、得られた紙鋸刃１００は、前段で平抜きされた稜線１０２’と、後段で押切りされた稜線１０２”との交点により形成される鋭利な刃先（尖端１０１ａ）を備えたものであり、ラップフィルム類２００を確実且つ迅速に切断することが可能な紙鋸刃付きカートンを得ることができる（図５（ａ）参照）。
【００３７】
万一、原反１の送りピッチがずれるなどして、前段で形成される稜線１０２’と、後段で形成される稜線１０２”とにズレが生じたとしても、各山部１０１の尖端１０１ａの高さがズレるだけで、鋭利な刃先（尖端１０１ａ）を備えたものであることに変わりはない。また、各山部１０１の尖端１０１ａの高さがズレた場合、ラップフィルム類を切断する際に、まず高い尖端１０１ａ’がラップフィルム類にあたると共に隣り合わせる高い尖端１０１ａ’，１０１ａ’間にラップフィルム類２００が緊張状に支持され、次いで低い尖端１０１ａ”がラップフィルム類２００にあたるので、フィルム類の切断には何等支障が無い（図５（ｂ）参照）。
【００３８】
図６には、前記した平抜き刃３、可動刃６、固定刃７の変形例を示す。すななち、この例では、図７（ａ）に示すように、鋸歯状部１１０の各谷部１０２が台形である紙鋸刃１００を製造するもので、その各谷部１０２の形状に合せて、台形状の刃先部３ａ’，刃先部６ａ’、山部７ａ’と谷部７ｂ’の形状が変更されている。それ以外の構成と作用、効果は前記形態例と同様のため、重複する説明及び図示は省略する。
尚、図１３（ａ）に示すように、鋸歯状部１１０の各谷部１０２がＶ字形である紙鋸刃１００を製造する場合は、その各谷部１０２の形状に合せて、Ｖ字状の刃先部に変更された平抜き刃３，可動刃６、Ｖ字形の山部と谷部に変更された固定刃７を用いることは言うまでもない。
【００３９】
次に、本発明に係る三段打ち抜き式の方法を実施する装置の一例を図８を参照しながら説明する。この装置は、基本的には図１〜図３に示す装置と同様の構成であり、前記装置と同一の構成要素については図中に同一の符号を付して重複する説明、図示を省略し、相違点のみ以下に述べる。
【００４０】
すなわち、この例の装置は、前述の平抜き刃３を、前記鋸歯状部１１０における各谷部１０２の一つおきに相当する形状の第一の平抜き刃３Ａとすると共に、該平抜き刃３Ａを垂直方向から押し当てる前述の受け台４で前段側平抜き手段を構成し、その下流側（後段）に、前記鋸歯状部１１０の各谷部１０２における前記平抜き刃３Ａで平抜きしない箇所に相当する形状の第二の平抜き刃３Ｂと、該平抜き刃３Ｂを垂直方向から押し当てる受け台４とで後段側平抜き手段を構成し、さらにその下流側に、前記鋸歯状部１１０に相当する形状の固定刃７と、該固定刃７と雄雌係合関係になる可動刃６で押切り手段を構成している。
【００４１】
またこの例の装置は、鋸歯状部１１０における各谷部１０２が半円形である紙鋸刃１００を製造するもので、ここで用いる第一の平抜き刃３の刃先形状の概略を図９（ａ）に、第二の平抜き刃３Ｂの刃先形状の概略を図９（ｂ）に、可動刃６、固定刃７の刃先形状の概略を図９（ｃ）に夫々示す。
【００４２】
第一の平抜き刃３Ａは、前記鋸歯状部１１０における各谷部１０２の一つおきに相当する箇所の稜線１０２’を平抜きすると共に、該稜線１０２’の所定箇所（この例では谷部１０２の中央部位）につなぎ部１３０を残すことが可能な形状で円弧状の刃先部３ａを所定間隔毎に備えている。すなわち、各刃先部３ａの中央部位に前記つなぎ部１３０を残すための隙間３ａ−１を有する形状に形成されている。
【００４３】
第二の平抜き刃３Ｂは、前記鋸歯状部１１０の各谷部１０２における前記平抜き刃３Ａで平抜きされない箇所の稜線１０２”を平抜きすると共に、該稜線１０２”の所定箇所（この例では谷部１０２の中央部位）につなぎ部１３１を残すことが可能な形状で円弧状の刃先部３ｂを所定間隔毎に備えている。すなわち、各刃先部３ｂの中央部位に前記つなぎ部１３１を残すための隙間３ｂ−１を有する形状に形成されている。
【００４４】
可動刃６は、前記つなぎ部１３０，１３１を固定刃７と共に押切りすることが可能なよう、円弧状の刃先部６ａを所定間隔毎に備える形状に形成されている。固定刃７は、前記可動刃６と共に前記つなぎ部１３０，１３１を押切りすると共に、前記平抜き刃３Ａ，３Ｂで平抜きされた稜線１０２’，１０２”の外側を分断して、紙鋸刃１００を原反１から切り離すことができるよう、前記鋸歯状部１１０に相当する形状（山部７ａと谷部７ｂが交互に連なる形状）に形成されている。
尚、可動刃６は、前記つなぎ部１３０，１３１に相当する箇所のみの形状の刃先部を備えたものであっても構わない。
【００４５】
送り手段２は、第一の平抜き刃３Ａと受け台４による前段の平抜き作業がなされた後、第二の平抜き刃３Ｂと受け台４による後段の平抜き作業がなされ、しかる後、可動刃６と固定刃７による最終の押切り作業がなされるよう、ダイセット機構部１０における平抜き刃３Ａと受け台４との間、平抜き刃３Ｂと受け台４の間、可動刃６と固定刃７の間に、紙鋸刃用原反１を順次定ピッチで供給し得るようになっている。
【００４６】
以上の構成になる本例の製造装置による紙鋸刃１００の製造及びカートンへの取り付け作業を説明すれば、まず、送り手段２を介して、紙鋸刃用原反１を第一の平抜き刃３Ａと受け台４の間に定量ピッチ送りし、第一の平抜き刃３Ａを下降させて、受け台４で支持された紙鋸刃用原反１における、製品たる紙鋸刃１００の鋸歯状部１１０の各谷部１０２の一つおきに相当する箇所の稜線１０２’を平抜きし、その後、製品たる紙鋸刃１００の幅分だけ受け台４上で原反１を送り手段２により定量ピッチ送りする。
【００４７】
次に、前段において、前記平抜き刃３Ａで平抜きをしなかった箇所の稜線１０２”に相当する箇所に、第二の平抜き刃３Ｂを下降させてその稜線１０２”を平抜きし、前段で形成した稜線１０２’と後段で形成した稜線１０２”とで鋸歯状部１１０を形成する。
またこの時、前段平抜き手段において平抜き刃３Ａが下降し、次の紙鋸刃１００に対する前段の平抜き作業が行われる。
【００４８】
次に、製品たる紙鋸刃１００の幅分だけ受け台４の縁より突き出るよう、原反１を送り手段２により定量ピッチ送りし、その後、前記各平抜き工程で平抜きしなかった箇所のつなぎ部１３０，１３１に可動刃６を押し当てて固定刃７とで押切り（剪断）を行い、製品たる紙鋸刃１００を原反１から切り離す。さらに可動刃６の下降により、得られた紙鋸刃１００をカートンブランク８の所定箇所に載承し、該紙鋸刃１００を、超音波溶着装置９を介してカートンブランク８に溶着する。
またこの時、平抜き刃３Ａ，３Ｂが下降し、次の紙鋸刃１００に対する前段と後段の平抜き作業が行われる。
【００４９】
このような作業を順次繰り返すことで、原反１から紙鋸刃１００を三段式で順次打ち抜くと共に、その紙鋸刃１００をカートンブランク８に順次装着する作業を連続して行うことができる。また、得られた紙鋸刃１００は、前段で平抜きされた稜線１０２’と、後段で平抜きされた稜線１０２”との交点によって安定的に形成される、より鋭利な刃先（尖端１０１ａ）を備えたものであり、ラップフィルム類２００をより確実且つ迅速に切断することが可能な紙鋸刃付きカートンを得ることができる。
【００５０】
図１０には、前記した平抜き刃３Ａ，３Ｂ、可動刃６、固定刃７の変形例を示す。すなわち、この例では、鋸歯状部１１０の各谷部１０２が台形である紙鋸刃１００を製造するもので、その各谷部１０２の形状に合せて、台形状の刃先部３ａ’，３ｂ’、刃先部６ａ’、山部７ａ’と谷部７ｂ’の形状が変更されている。また、各刃先部３ａ’，３ｂ’において、つなぎ部１３０，１３１を残すための隙間３ａ’−１，３ｂ’−１を、谷部１０２における片側の斜辺１０２ａと底辺１０２ｂの間に形成している。それ以外の構成と作用、効果は前記形態例と同様のため、重複する説明及び図示は省略する。
【００５１】
図１１，図１２には、図１０における第一，第二の平抜き刃３Ａ，３Ｂの変更例を示す。
図１１の例では、第一の平抜き刃３Ａの刃先３ａ”が、前記鋸歯状部１１０における各谷部（山部）の同一方向の片側の斜辺１０２ａに相当する形状であり、第二の平抜き刃３Ｂの刃先３ｂ”が、前記各谷部（山部）における残る同一方向の片側の斜辺１０２ｃに相当する形状であり、これら平抜き刃３Ａ，３Ｂで残されたつなぎ部としての底辺１０２ｂを、前記可動刃６と固定刃７で押切りするものである。それ以外の構成と作用、効果は前記形態例と同様のため、重複する説明及び図示は省略する。
【００５２】
図１２の例では、第一の平抜き刃３Ａの刃先３ａ”が、前記鋸歯状部１１０における各谷部（山部）の同一方向の片側の斜辺１０２ａに相当する形状であり、第二の平抜き刃３Ｂの刃先３ｂ”が、前記各谷部（山部）における残る同一方向の片側の斜辺１０２ｃと底辺１０２ｂに相当する形状であり、これら平抜き刃３Ａ，３Ｂで残されたつなぎ部１３０，１３１を、前記可動刃６と固定刃７で押切りするものである。それ以外の構成と作用、効果は前記形態例と同様のため、重複する説明及び図示は省略する。
【００５３】
また、図１３に示すような、鋸歯状部１１０の各谷部１０２がＶ字形である紙鋸刃１００を製造する場合は、その各谷部１０２の形状に合せて、Ｖ字状の刃先部に変更された平抜き刃３Ａ，３Ｂ、Ｖ字形の山部と谷部に変更された可動刃６，固定刃７を用いることは言うまでもない。
【００５４】
図１５（ａ）に、従来法で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大写真を、（ｂ）に、本発明で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大写真を夫々示す。これら写真は、マイクロスコープによる撮影８倍のものである。両写真の比較から、本発明で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先が、従来法で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先よりも鋭利であることが確認できた。
【００５５】
尚、上述した実施形態においては、押切り工程として可動刃と固定刃を用いる形態を説明したが、押切り用の刃は可動刃と固定刃に限定されず、例えば可動刃を二枚用いるなど、原反の両側から二枚の刃で切断する方式であれば実施可能である。
【００５６】
以上、本発明の実施形態例を図面を参照して説明したが、本発明は図示例に限定されるものではなく、特許請求範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の二段打ち抜き式製造方法を実施する装置の一例に係る模式図で、前段の平抜き状態を示す。
【図２】図１における前段平抜き後の定量ピッチ送り状態を示す。
【図３】図１における後段押切り後の紙鋸刃をカートンブランクに装着する状態を示す。
【図４】図１における、谷部が円形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は平抜き刃を、（ｂ）は可動刃及び固定刃を夫々表す。
【図５】図１における、谷部が円形状である紙鋸刃の拡大図で、(ａ)は刃先の高さが揃っている場合、（ｂ）は刃先の高さが不揃いの場合を夫々示す。
【図６】図１における、谷部が台形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は平抜き刃を、（ｂ）は可動刃及び固定刃を夫々表す。
【図７】図１における、谷部が台形状である紙鋸刃の拡大図で、(ａ)は刃先の高さが揃っている場合、（ｂ）は刃先の高さが不揃いの場合を夫々示す。
【図８】本発明の三段打ち抜き式製造方法を実施する装置の一例に係る模式図で、後段の平抜き状態を示す。
【図９】図８における、谷部が円形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は前段の平抜き刃を、（ｂ）は後段の平抜き刃を、（ｃ）は可動刃及び固定刃を夫々表す。
【図１０】図８における、谷部が台形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は前段の平抜き刃を、（ｂ）は後段の平抜き刃を、（ｃ）は可動刃及び固定刃を夫々表す。
【図１１】図８における、谷部が台形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は前段の平抜き刃を、（ｂ）は後段の平抜き刃を夫々表す。
【図１２】図８における、谷部が台形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は前段の平抜き刃を、（ｂ）は後段の平抜き刃を夫々表す。
【図１３】（ａ）は谷部がＶ字形状である紙鋸刃の平面図、(ｂ)は山部と谷部の拡大図を夫々示す。
【図１４】（ａ）は従来法で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大図、（ｂ）は本発明で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大図を夫々示す。
【図１５】（ａ）は従来法で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大写真、（ｂ）本発明で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大写真を夫々示す。
【符号の説明】
【００５８】
１：紙鋸刃用原反
２：ニップロール（送り手段）
３，３Ａ，３Ｂ：平抜き刃（平抜き手段）
４：受け台（平抜き手段）
６：可動刃（押切り手段）
７：固定刃（押切り手段）
８：カートンブランク
９：超音波溶着装置（溶着手段）
１００：紙鋸刃
１１０：鋸歯状部
１０１：山部
１０１ａ：尖端
１０２：谷部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品などを包装する包装用フィルム（以下「ラップフィルム」という）、アルミホイル又はクッキングシート等を収納する収納箱（以下「カートン」という）に取り付ける紙鋸刃に関し、詳しくは、該紙鋸刃を原反から製造する方法及び装置に関するものである。
本発明が対象とする紙鋸刃は、板紙に硬化性樹脂を塗布又は含浸して硬化させた「樹脂硬化紙刃」、バルカナイズドファイバーを素材とした「ＶＦ刃」を含むものである。また、本発明で硬化性樹脂とは、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂を含むものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール状に巻かれたラップフィルム、アルミホイル、クッキングシート（以下ラップフィルム類という）を収納するカートンは、その前板、底板または蓋板の端縁に鋸刃を備え、必要なときにそのラップフィルム類を任意の長さだけ引き出し、前記鋸刃を介して切断し所望の長さとして使用するようになっている。
このラップフィルム類を切断する鋸刃は、従来、金属製であることが多いが、取り扱い上の安全性や廃棄時の焼却などの点から、近年では、紙を素材とした紙鋸刃が用いられつつある。
この種紙鋸刃としては、板紙を素材としそれに硬化性樹脂を塗布又は含浸して硬化させた原反を鋸歯状に打ち抜いて鋸刃としたいわゆる「樹脂硬化紙刃」と、セルロース繊維からなる原料紙を塩化亜鉛の膨潤膠化作用を利用して一定の層厚に積層一体化した後、塩化亜鉛を抽出除去し乾燥成形して得られるバルカナイズドファイバーを原反とし、鋸歯状に打ち抜いて鋸刃としたいわゆる「ＶＦ刃」の２種が主に知られている。これら２種の紙鋸刃は、安全面、廃棄処理面の両方に優れている。
【０００３】
また、この種紙鋸刃を製造する方法として、例えば、上刃と下刃がダイセット機構の動作に応じて互いに係合しあうことで、紙鋸刃を押切り（剪断）方式で原反から打ち抜く方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、この種紙鋸刃は金属刃に較べると切れ味が劣ることは否めないため、ラップフィルム類の切断が円滑に行われるようにするには、紙鋸刃１００の山部１０１と谷部１０２が交互に連なる鋸歯状部１１０において、夫々の山部１０１の尖端１０１ａが鋭いこと（刃先がシャープであること）が要求される（図１３など参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１の方法では、上刃と下刃の係合による剪断方式で鋸歯状部を打ち抜くため、その剪断部分である鋸歯状部において原反の構成繊維が部分的にむしり取られた状態となったり、繊維がささくれ立つなどして、金属鋸刃に比べ刃先のシャープさに欠け、山部の尖端が丸くなる傾向がみられた。このような現象が起こる理由は、上刃と下刃の間の隙間に打ち抜かれる原反が引き込まれるからであり、よって、上刃と下刃の隙間を原反の引き込みが生じない程度に設定することが要求されるが、打ち抜きが適正になされ且つ原反の引き込みが生じない程度に設定するのは極めて困難である。
【０００６】
図１５（ａ）に、従来の方法で原反から打ち抜かれた紙鋸刃における鋸歯状部の各山部１０１の拡大写真を示す。この写真のものは、山部１０１の尖端１０１ａが丸くなっており、尖端が角状である理想形に対し、実際の尖端１０１ａが１０％程度の割合で欠落している。このように、従来の方法で打ち抜かれた鋸歯状部の各山部は、一般的に１０〜１５％程度の欠落が見られる。
すなわち、図１４（ａ）に図示するように、仮想底辺ｔ１から立ち上がる二本の稜線ｔ２，ｔ３の交点により形成される仮想尖端ｔ４が鋭角の二等辺三角形状となる理想形の山部ｔにおける高さ（仮想底辺ｔ１から仮想尖端ｔ４までの距離）ｈ１に対し、実際の山部１０１における高さ（仮想底辺ｔ１から実際の尖端１０１ａまでの距離）ｈ２が１０％程度の割合で欠落し、丸くなった尖端１０１ａとなって打ち抜かれており、刃先のシャープさに欠けた紙鋸刃となっている。
【０００７】
このような問題点を解消するために、本願発明者等は、鋸歯状部における谷部または斜辺部につなぎを残した状態で、紙鋸刃の刃先となる部分（各山部の尖端）のみを鋭利にカットした後、つなぎカット用上刃と下刃とでそのつなぎ部を押切りする２段打ち抜き方式による紙鋸刃の製造方法を先に提案した（特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−４８４２８号公報
【特許文献２】特開平８−２７６５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２に開示された方法は、鋸歯状部における谷部または斜辺部につなぎを残した状態で紙鋸刃の刃先となる部分（各山部の尖端）のみを鋭利にカットするためのナイフ刃の作製が困難であり、結果として、刃先のシャープさに欠けたり紙鋸刃の製造コストが高くなるという不具合があった。
【００１０】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、鋭利な刃先を備えた紙鋸刃を容易且つ安価に製造し得る方法及び該方法で得られた紙鋸刃をカートンの所定位置に容易に装着し得る方法、並びにこれら方法を実施する装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る紙鋸刃は、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備え、該鋸歯状部における各山部の形状が、尖端が角状である理想形に対し、該尖端の欠落割合が５％以下であることを特徴とする（請求項１）。
ここで、鋸歯状部における各山部の形状が、尖端が角状である理想形ｔとは、例えば図１４（ｂ）に示すように、各山部における仮想底辺ｔ１から立ち上がる二本の稜線ｔ２，ｔ３を滑らかに延長してその交点を求めたものであり、これにより形成される仮想尖端ｔ４は丸くならず、鋭角状の形状である。
また、前記理想形に対し尖端の欠落割合が５％以下とは、前記仮想底辺（山部の左右の谷底同士を結ぶ辺）ｔ１から仮想尖端ｔ４までの距離（高さｈ１）に対する実際の山部の高さｈ２の欠落割合が５％以下であることを言う。すなわち、下記式で表される関係になる。
【００１２】
【数１】
【００１３】
上記理想形に近い紙鋸刃を得るための方法として、少なくとも、前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所と、残る他方の稜線に相当する箇所とを別工程で打ち抜き、前段で形成した一方の稜線と、後段で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成する、複数段打ち抜き式の製造方法をあげることができる（請求項２）。
このような方法によれば、各山部における一方の稜線と他方の稜線を別々に抜き、それら稜線の交点で各山部の尖端を形成するので、鋭利な刃先を備えた鋸歯状部を有する紙鋸刃を得ることが出来る。
【００１４】
前記複数段打ち抜き式の製造方法の態様として、前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所を平抜き刃で平抜きした後、残る他方の稜線に相当する箇所を可動刃と固定刃で押切りして、前段の平抜き工程で形成した一方の稜線と、後段の押切り工程で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、後段の押切り工程で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする二段打ち抜き式の方法をあげることができる（請求項３）。
このような方法によれば、平抜き刃により平抜きした一方の稜線と、可動刃と固定刃により押切り（剪断）した他方の稜線との交点で各山部の尖端を形成するので、鋭利な刃先を備えた鋸歯状部を有する紙鋸刃を得ることが出来ると共に、可動刃と固定刃による押切りで紙鋸刃を原反から迅速に打ち抜くことができる。
但し、他方の稜線を押切りで形成するので、打ち抜かれる原反が可動刃と固定刃の間の隙間に引き込まれ、各山部の先端が鋭利にならない虞れがあると共に、原反の送りピッチに誤差が生じるなどして双方の稜線の交点がずれた場合、各山部の尖端形状にバラツキが生じる虞れがある。
【００１５】
よって、前記複数段打ち抜き式の製造方法のより好ましい態様として、前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所を第一の平抜き刃で平抜きした後、残る他方の稜線に相当する箇所を第二の平抜き刃で平抜きし、しかる後、前記各平抜き工程で残されたつなぎ部を可動刃と固定刃で押切りして、前段の平抜き工程で形成した一方の稜線と、後段の平抜き工程で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最後の押切り工程で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の方法をあげることができる（請求項４）。
このような方法によれば、第一の平抜き刃で平抜きした一方の稜線と、第二の平抜き刃で平抜きした他方の稜線により、各山部の尖端が鋭利である紙鋸刃をより確実に得ることができる。
【００１６】
本発明において、紙鋸刃の鋸歯状部の谷部の形状は、半円形である場合（図５参照）、台形である場合（図７参照）、Ｖ字形である場合（図１３参照）などを含むものである。
【００１７】
例えば、谷部がＶ字形である紙鋸刃を製造する場合、各山部における片側の斜辺を平抜きした後、残る片側の斜辺を押切り又は平抜きして、鋭利な刃先を備えた鋸歯状部を有する紙鋸刃を得ることが出来る。
但し、このような方法では、原反の素材や厚みなどにもよるが、例えば、右側の稜線に相当する形状の平抜き刃を原反に押し当てて、該右側の稜線に相当する箇所を切り込んだとき、その平抜き刃が原反に食い込んだ状態になり、該平抜き刃を原反から引き抜くことが困難になる虞れがある。
【００１８】
よって、前段で形成する一方の稜線が前記鋸歯状部の各谷部の一つおきに相当する箇所であり、後段で形成する他方の稜線が前段で切り込まなかった残る谷部に相当する箇所であることが好ましい（請求項５）。尚、本発明における谷部は、隣り合う山部の尖端間を結ぶ稜線を意味する。
すなわち、各谷部の一つおきに相当する箇所の稜線を切り込んだ後、切り込まなかった残る谷部に相当する箇所の稜線を切り込み、前段で形成した一つおきの稜線と後段で形成した残る稜線との交点で、鋭利な刃先を備えた鋸歯状部を形成することができる（図４、図６、図９、図１０参照）。
この場合、平抜き刃を原反に押し当てて切り込んだ後に該平抜き刃を引き抜くとき、その平抜き箇所がめくれて該平抜き刃を原反から容易に引き抜くことできる。
原反における前記平抜き箇所のめくれ性を考慮すれば、谷部が半円形である紙鋸刃であることが、平抜き刃を原反からより容易に引き抜くことできるため好ましい。
【００１９】
また、谷部が台形である紙鋸刃の製造方法の好ましい態様として、前段の平抜きで形成する一方の稜線が前記各山部における同一方向の片側の斜辺を含む部分であり、後段の平抜きで形成する他方の稜線が前段で切り込まなかった残る同一方向の片側の斜辺を含む部分であり、最終段の押切り工程で押切るつなぎ部が隣り合う山部の斜辺を繋ぐ底辺の一部を含む部分であることを特徴とする三段打ち抜き方式の方法をあげることができる（請求項６）。
尚、前記前段、後段の平抜きによる「斜辺を含む部分」とは、斜辺以外に、隣り合う山部の斜辺を繋ぐ底辺の一部を含む場合があることを意味する。
【００２０】
また、前記のようにして原反から切り離された紙鋸刃を、カートンの所定箇所に取り付けて紙鋸刃付きカートンを得る場合、前記紙鋸刃用原反として、表面に熱可溶性皮膜が設けられた原反を用い、前記押切り工程で原反から切り離された紙鋸刃をカートンの所定位置に重ねると共に、前記熱可溶性皮膜を介して前記紙鋸刃を前記カートンに溶着する工程を有することが好ましい（請求項７）。
この場合、紙鋸刃の打ち抜きとカートンへの装着を一連の作業で行うことができる。
【００２１】
本発明に係る製造方法を実施する装置の一例として、前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する形状の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしない箇所に相当する形状の可動刃と、前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃を有する後段側押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から後段側押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する箇所を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、次に、前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしなかった箇所に前記可動刃を押し当てて前記固定刃とで押切りし、前段側平抜き手段で形成した稜線と後段側押切り手段で形成した稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする二段打ち抜き式の製造装置をあげることができる（請求項８）。
【００２２】
また、前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する形状の第一の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしない箇所に相当する形状の第二の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する後段側平抜き手段、
前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃と、該固定刃と雄雌係合関係になる可動刃を有する最終段の押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から最終段の押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記第一の平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する箇所を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
次に、前記鋸歯状部の各谷部における前記第一の平抜き刃で平抜きしなかった箇所に前記第二の平抜き刃を押し当てて平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
さらに、前記各平抜き手段で残されたつなぎ部を前記可動刃と固定刃で押切りして、
前段側平抜き手段で形成した稜線と後段側平抜き手段で形成した稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最終段の押切り手段で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の製造装置をあげることができる（請求項９）。
【００２３】
また、前記鋸歯状部における各山部の同一方向の片側の斜辺を含む形状の第一の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各山部における残る同一方向の片側の斜辺を含む形状の第二の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する後段側平抜き手段、
前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃と、該固定刃と雄雌係合関係になる可動刃を有する最終段の押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から最終段の押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記第一の平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各山部の同一方向の片側の斜辺を含む部分を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
次に、前記鋸歯状部の各山部における前記第一の平抜き刃で平抜きしなかった残る同一方向の片側の斜辺を含む部分を前記第二の平抜き刃で平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
さらに、前記各平抜き手段で残されたつなぎ部を前記可動刃と固定刃で押切りして、
前段側平抜き手段で形成した同一方向の片側斜辺と、後段側平抜き手段で形成した残る同一方向の片側斜辺との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最終段の押切り手段で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の製造装置をあげることができる（請求項１０）。
尚、前記第一、第二の平抜き刃で平抜きする「斜辺を含む部分」とは、斜辺以外に、隣り合う山部の斜辺を繋ぐ底辺の一部を含む場合があることを意味する。
【００２４】
また、前記原反から切り離された紙鋸刃を、カートンの所定箇所に取り付けて紙鋸刃付きカートンを得るための装置として、前記紙鋸刃用原反として、表面に熱可溶性皮膜が設けられた原反を用いると共に、前記紙鋸刃をカートンの所定位置に溶着する溶着手段をさらに備え、前記押切り手段で前記紙鋸刃を原反から切り離すと共に、該紙鋸刃をカートンの所定位置に重ね、前記溶着手段で該紙鋸刃をカートンに溶着することを特徴とする製造装置をあげることができる（請求項１１）。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明は、鋸歯状部の山部における左右の稜線のうちの一方に相当する箇所と、他方の稜線に相当する箇所を別々に切り込むので、前段で形成した一方の稜線と後段で形成した他方の稜線により、刃先が鋭い紙鋸刃を得ることができる。
また、鋸歯状部の各山部における左右の稜線のうちの一方又は他方に相当する形状の刃により、平抜き又は押切りを行うだけであって、夫々の刃は容易に作製可能であるから、紙鋸刃の製造コストを抑制しながら、前述の効果を得ることができる。
【００２６】
また、一方の稜線を平抜きし、他方の稜線も平抜きして、最後につなぎ部を押切りする三段打ち抜き式とした場合、一方の稜線と他方の稜線の交点がバラツキなくより安定して形成されると共に、押切り方式でないので刃先が鋭い紙鋸刃をより確実に得ることができる。
【００２７】
また、可動刃と固定刃により原反から切り離した紙鋸刃を可動刃によりカートンに重ねて溶着するようにした場合は、紙鋸刃の打ち抜き作業に続いてカートンへの装着作業までを一貫して連続的に行うことができ、処理時間が短縮可能となる等、多くの効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態例を図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は、本発明に係る二段打ち抜き式の方法を実施する装置の一例を概念的に示す模式図である。図中の符号１はシート状の紙鋸刃用原反を示し、本例では、厚み０．３５〜０．２５ｍｍの樹脂硬化板紙またはバルカナイズドファイバーまたはその防湿加工品を材料とするものを用いている。符号２はニップロールで、紙鋸刃用原反１をダイセット機構部１０に定量ピッチ送りするための送り手段である。
【００２９】
符号３はダイセット機構１０における平抜き用の平抜き刃であり、上下可動に構成されていると共に、固定の受け台４とで前段側平抜き手段を構成している。該平抜き手段は、平抜き刃３を受け台４の受け面に対して垂直方向から弾性的に押し当てて圧接させる支持手段５を備えている。平抜き刃３に対向する受け台４には刃先を保護するための溝を形成したり、柔軟材（図示省略）を取り付けても良い。
【００３０】
符号６は平抜き刃３の下流側（後段側）に設けた上下動可能な可動刃（上刃）であり、この可動刃６は、前記受け台４の端縁に形成した固定刃（下刃）７と対応して、後段側押切り手段を構成している。この可動刃６と固定刃７との間に原反１が、受け台４の縁より突き出るように定量ピッチ送りされるように構成されていて、片持ちはり形に支えた原反１から、紙鋸刃１００を可動刃６の１回の往復運動で固定刃７の縁より押切りできるようになっている。
可動刃６の下動はダイセット機構部１０により前記平抜き刃３と同時に行われるようになっており、支持手段５のばね５ａで、平抜き刃３の下降ストロークと可動刃６の下動ストロークの差を吸収するようになっている。
【００３１】
符号１００は製品たる紙鋸刃で、本例の紙鋸刃１００は図５（ａ）に示すように、山部１０１と谷部１０２が交互に連なる鋸歯状部１１０を備え、且つ夫々の谷部１０２が半円形のものである。この紙鋸刃１００は、前記可動刃６の下動により例えば３０ｃｍ×０．８ｃｍのサイズでもって原反１から切り離され、ロールフィルムを収容する箱材料であるカートンブランク８の所定位置に載承される。
紙鋸刃用原反１の表面にはポリプロピレン等の熱可溶性皮膜が設けられており、可動刃６の下方対応位置に設けた溶着手段としての超音波溶着装置（ホーン）９を介して、可動刃６と固定刃７による押切り作業に続いて、可動刃６で紙鋸刃１００をカートンブランク８へ押し付け、カートンブランク８への溶着作業まで一貫して連続的に行えるようになっている。
【００３２】
平抜き刃３の刃先形状の概略を図４（ａ）に、可動刃６と固定刃７の刃先形状の概略を図４（ｂ）に夫々示す。
平抜き刃３は、前記鋸歯状部１１０における各谷部１０２の一つおきに相当する箇所の稜線１０２’を平抜きすることが可能なよう、円弧状の刃先部３ａを所定間隔毎に備える形状に形成されている。
可動刃６は、前記鋸歯状部１１０の各谷部１０２における前記平抜き刃３で平抜きされない箇所の稜線１０２”を、固定刃７と共に押切りすることが可能なよう、円弧状の刃先部６ａを所定間隔毎に備える形状に形成されている。尚、可動刃６は、円弧状の刃先部６ａと前記刃先部３ａが交互に連なる形状に形成されていても構わない。
固定刃７は、前記可動刃６と共に前記稜線１０２”を押切りすると共に、前記平抜き刃３で平抜きされた稜線１０２’，１０２”の外側を分断して、紙鋸刃１００を原反１から切り離すことができるよう、前記鋸歯状部１１０に相当する形状（山部７ａと谷部７ｂが交互に連なる形状）に形成されている。
【００３３】
送り手段２は、平抜き刃３と受け台４による前段の平抜き作業がなされた後、可動刃６と固定刃７による後段の押切り作業がなされるよう、ダイセット機構部１０における平抜き刃３と受け台４との間、可動刃６と固定刃７の間に、紙鋸刃用原反１を順次定ピッチで供給し得るようになっている。
【００３４】
以上の構成になる本例の製造装置による紙鋸刃１００の製造及びカートンへの取り付け作業を説明すれば、まず、送り手段２を介して、紙鋸刃用原反１を平抜き刃３と受け台４の間に定量ピッチ送りし、平抜き刃３を下降させて、受け台４で支持された紙鋸刃用原反１における、製品たる紙鋸刃１００の鋸歯状部１１０の各谷部１０２の一つおきに相当する箇所の稜線１０２’を平抜きし（図１、図４（ａ）参照）、その後、製品たる紙鋸刃１００の幅分だけ受け台４の縁より突き出るよう、原反１を送り手段２により定量ピッチ送りする（図２参照）。
【００３５】
次に、前段において、前記平抜き刃３で平抜きをしなかった箇所の稜線１０２”に相当する箇所に、可動刃６を押し当てて固定刃７とで押切り（剪断）を行い、前段で形成した稜線１０２’と後段で形成した稜線１０２”とで鋸歯状部１１０を形成すると共に、製品たる紙鋸刃１００を原反１から切り離す。さらに可動刃６の下降により、得られた紙鋸刃１００をカートンブランク８の所定箇所に載承し、該紙鋸刃１００を、超音波溶着装置９を介してカートンブランク８に溶着する。またこの時、前段平抜き手段において平抜き刃３が下降し、次の紙鋸刃１００に対する前段の平抜き作業が行われる（図３参照）。
【００３６】
このような作業を順次繰り返すことで、原反１から紙鋸刃１００を二段式で順次打ち抜くと共に、その紙鋸刃１００をカートンブランク８に順次装着する作業を連続して行うことができる。また、得られた紙鋸刃１００は、前段で平抜きされた稜線１０２’と、後段で押切りされた稜線１０２”との交点により形成される鋭利な刃先（尖端１０１ａ）を備えたものであり、ラップフィルム類２００を確実且つ迅速に切断することが可能な紙鋸刃付きカートンを得ることができる（図５（ａ）参照）。
【００３７】
万一、原反１の送りピッチがずれるなどして、前段で形成される稜線１０２’と、後段で形成される稜線１０２”とにズレが生じたとしても、各山部１０１の尖端１０１ａの高さがズレるだけで、鋭利な刃先（尖端１０１ａ）を備えたものであることに変わりはない。また、各山部１０１の尖端１０１ａの高さがズレた場合、ラップフィルム類を切断する際に、まず高い尖端１０１ａ’がラップフィルム類にあたると共に隣り合わせる高い尖端１０１ａ’，１０１ａ’間にラップフィルム類２００が緊張状に支持され、次いで低い尖端１０１ａ”がラップフィルム類２００にあたるので、フィルム類の切断には何等支障が無い（図５（ｂ）参照）。
【００３８】
図６には、前記した平抜き刃３、可動刃６、固定刃７の変形例を示す。すななち、この例では、図７（ａ）に示すように、鋸歯状部１１０の各谷部１０２が台形である紙鋸刃１００を製造するもので、その各谷部１０２の形状に合せて、台形状の刃先部３ａ’，刃先部６ａ’、山部７ａ’と谷部７ｂ’の形状が変更されている。それ以外の構成と作用、効果は前記形態例と同様のため、重複する説明及び図示は省略する。
尚、図１３（ａ）に示すように、鋸歯状部１１０の各谷部１０２がＶ字形である紙鋸刃１００を製造する場合は、その各谷部１０２の形状に合せて、Ｖ字状の刃先部に変更された平抜き刃３，可動刃６、Ｖ字形の山部と谷部に変更された固定刃７を用いることは言うまでもない。
【００３９】
次に、本発明に係る三段打ち抜き式の方法を実施する装置の一例を図８を参照しながら説明する。この装置は、基本的には図１〜図３に示す装置と同様の構成であり、前記装置と同一の構成要素については図中に同一の符号を付して重複する説明、図示を省略し、相違点のみ以下に述べる。
【００４０】
すなわち、この例の装置は、前述の平抜き刃３を、前記鋸歯状部１１０における各谷部１０２の一つおきに相当する形状の第一の平抜き刃３Ａとすると共に、該平抜き刃３Ａを垂直方向から押し当てる前述の受け台４で前段側平抜き手段を構成し、その下流側（後段）に、前記鋸歯状部１１０の各谷部１０２における前記平抜き刃３Ａで平抜きしない箇所に相当する形状の第二の平抜き刃３Ｂと、該平抜き刃３Ｂを垂直方向から押し当てる受け台４とで後段側平抜き手段を構成し、さらにその下流側に、前記鋸歯状部１１０に相当する形状の固定刃７と、該固定刃７と雄雌係合関係になる可動刃６で押切り手段を構成している。
【００４１】
またこの例の装置は、鋸歯状部１１０における各谷部１０２が半円形である紙鋸刃１００を製造するもので、ここで用いる第一の平抜き刃３の刃先形状の概略を図９（ａ）に、第二の平抜き刃３Ｂの刃先形状の概略を図９（ｂ）に、可動刃６、固定刃７の刃先形状の概略を図９（ｃ）に夫々示す。
【００４２】
第一の平抜き刃３Ａは、前記鋸歯状部１１０における各谷部１０２の一つおきに相当する箇所の稜線１０２’を平抜きすると共に、該稜線１０２’の所定箇所（この例では谷部１０２の中央部位）につなぎ部１３０を残すことが可能な形状で円弧状の刃先部３ａを所定間隔毎に備えている。すなわち、各刃先部３ａの中央部位に前記つなぎ部１３０を残すための隙間３ａ−１を有する形状に形成されている。
【００４３】
第二の平抜き刃３Ｂは、前記鋸歯状部１１０の各谷部１０２における前記平抜き刃３Ａで平抜きされない箇所の稜線１０２”を平抜きすると共に、該稜線１０２”の所定箇所（この例では谷部１０２の中央部位）につなぎ部１３１を残すことが可能な形状で円弧状の刃先部３ｂを所定間隔毎に備えている。すなわち、各刃先部３ｂの中央部位に前記つなぎ部１３１を残すための隙間３ｂ−１を有する形状に形成されている。
【００４４】
可動刃６は、前記つなぎ部１３０，１３１を固定刃７と共に押切りすることが可能なよう、円弧状の刃先部６ａを所定間隔毎に備える形状に形成されている。固定刃７は、前記可動刃６と共に前記つなぎ部１３０，１３１を押切りすると共に、前記平抜き刃３Ａ，３Ｂで平抜きされた稜線１０２’，１０２”の外側を分断して、紙鋸刃１００を原反１から切り離すことができるよう、前記鋸歯状部１１０に相当する形状（山部７ａと谷部７ｂが交互に連なる形状）に形成されている。
尚、可動刃６は、前記つなぎ部１３０，１３１に相当する箇所のみの形状の刃先部を備えたものであっても構わない。
【００４５】
送り手段２は、第一の平抜き刃３Ａと受け台４による前段の平抜き作業がなされた後、第二の平抜き刃３Ｂと受け台４による後段の平抜き作業がなされ、しかる後、可動刃６と固定刃７による最終の押切り作業がなされるよう、ダイセット機構部１０における平抜き刃３Ａと受け台４との間、平抜き刃３Ｂと受け台４の間、可動刃６と固定刃７の間に、紙鋸刃用原反１を順次定ピッチで供給し得るようになっている。
【００４６】
以上の構成になる本例の製造装置による紙鋸刃１００の製造及びカートンへの取り付け作業を説明すれば、まず、送り手段２を介して、紙鋸刃用原反１を第一の平抜き刃３Ａと受け台４の間に定量ピッチ送りし、第一の平抜き刃３Ａを下降させて、受け台４で支持された紙鋸刃用原反１における、製品たる紙鋸刃１００の鋸歯状部１１０の各谷部１０２の一つおきに相当する箇所の稜線１０２’を平抜きし、その後、製品たる紙鋸刃１００の幅分だけ受け台４上で原反１を送り手段２により定量ピッチ送りする。
【００４７】
次に、前段において、前記平抜き刃３Ａで平抜きをしなかった箇所の稜線１０２”に相当する箇所に、第二の平抜き刃３Ｂを下降させてその稜線１０２”を平抜きし、前段で形成した稜線１０２’と後段で形成した稜線１０２”とで鋸歯状部１１０を形成する。
またこの時、前段平抜き手段において平抜き刃３Ａが下降し、次の紙鋸刃１００に対する前段の平抜き作業が行われる。
【００４８】
次に、製品たる紙鋸刃１００の幅分だけ受け台４の縁より突き出るよう、原反１を送り手段２により定量ピッチ送りし、その後、前記各平抜き工程で平抜きしなかった箇所のつなぎ部１３０，１３１に可動刃６を押し当てて固定刃７とで押切り（剪断）を行い、製品たる紙鋸刃１００を原反１から切り離す。さらに可動刃６の下降により、得られた紙鋸刃１００をカートンブランク８の所定箇所に載承し、該紙鋸刃１００を、超音波溶着装置９を介してカートンブランク８に溶着する。
またこの時、平抜き刃３Ａ，３Ｂが下降し、次の紙鋸刃１００に対する前段と後段の平抜き作業が行われる。
【００４９】
このような作業を順次繰り返すことで、原反１から紙鋸刃１００を三段式で順次打ち抜くと共に、その紙鋸刃１００をカートンブランク８に順次装着する作業を連続して行うことができる。また、得られた紙鋸刃１００は、前段で平抜きされた稜線１０２’と、後段で平抜きされた稜線１０２”との交点によって安定的に形成される、より鋭利な刃先（尖端１０１ａ）を備えたものであり、ラップフィルム類２００をより確実且つ迅速に切断することが可能な紙鋸刃付きカートンを得ることができる。
【００５０】
図１０には、前記した平抜き刃３Ａ，３Ｂ、可動刃６、固定刃７の変形例を示す。すなわち、この例では、鋸歯状部１１０の各谷部１０２が台形である紙鋸刃１００を製造するもので、その各谷部１０２の形状に合せて、台形状の刃先部３ａ’，３ｂ’、刃先部６ａ’、山部７ａ’と谷部７ｂ’の形状が変更されている。また、各刃先部３ａ’，３ｂ’において、つなぎ部１３０，１３１を残すための隙間３ａ’−１，３ｂ’−１を、谷部１０２における片側の斜辺１０２ａと底辺１０２ｂの間に形成している。それ以外の構成と作用、効果は前記形態例と同様のため、重複する説明及び図示は省略する。
【００５１】
図１１，図１２には、図１０における第一，第二の平抜き刃３Ａ，３Ｂの変更例を示す。
図１１の例では、第一の平抜き刃３Ａの刃先３ａ”が、前記鋸歯状部１１０における各谷部（山部）の同一方向の片側の斜辺１０２ａに相当する形状であり、第二の平抜き刃３Ｂの刃先３ｂ”が、前記各谷部（山部）における残る同一方向の片側の斜辺１０２ｃに相当する形状であり、これら平抜き刃３Ａ，３Ｂで残されたつなぎ部としての底辺１０２ｂを、前記可動刃６と固定刃７で押切りするものである。それ以外の構成と作用、効果は前記形態例と同様のため、重複する説明及び図示は省略する。
【００５２】
図１２の例では、第一の平抜き刃３Ａの刃先３ａ”が、前記鋸歯状部１１０における各谷部（山部）の同一方向の片側の斜辺１０２ａに相当する形状であり、第二の平抜き刃３Ｂの刃先３ｂ”が、前記各谷部（山部）における残る同一方向の片側の斜辺１０２ｃと底辺１０２ｂに相当する形状であり、これら平抜き刃３Ａ，３Ｂで残されたつなぎ部１３０，１３１を、前記可動刃６と固定刃７で押切りするものである。それ以外の構成と作用、効果は前記形態例と同様のため、重複する説明及び図示は省略する。
【００５３】
また、図１３に示すような、鋸歯状部１１０の各谷部１０２がＶ字形である紙鋸刃１００を製造する場合は、その各谷部１０２の形状に合せて、Ｖ字状の刃先部に変更された平抜き刃３Ａ，３Ｂ、Ｖ字形の山部と谷部に変更された可動刃６，固定刃７を用いることは言うまでもない。
【００５４】
図１５（ａ）に、従来法で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大写真を、（ｂ）に、本発明で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大写真を夫々示す。これら写真は、マイクロスコープによる撮影８倍のものである。両写真の比較から、本発明で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先が、従来法で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先よりも鋭利であることが確認できた。
【００５５】
尚、上述した実施形態においては、押切り工程として可動刃と固定刃を用いる形態を説明したが、押切り用の刃は可動刃と固定刃に限定されず、例えば可動刃を二枚用いるなど、原反の両側から二枚の刃で切断する方式であれば実施可能である。
【００５６】
以上、本発明の実施形態例を図面を参照して説明したが、本発明は図示例に限定されるものではなく、特許請求範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の二段打ち抜き式製造方法を実施する装置の一例に係る模式図で、前段の平抜き状態を示す。
【図２】図１における前段平抜き後の定量ピッチ送り状態を示す。
【図３】図１における後段押切り後の紙鋸刃をカートンブランクに装着する状態を示す。
【図４】図１における、谷部が円形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は平抜き刃を、（ｂ）は可動刃及び固定刃を夫々表す。
【図５】図１における、谷部が円形状である紙鋸刃の拡大図で、(ａ)は刃先の高さが揃っている場合、（ｂ）は刃先の高さが不揃いの場合を夫々示す。
【図６】図１における、谷部が台形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は平抜き刃を、（ｂ）は可動刃及び固定刃を夫々表す。
【図７】図１における、谷部が台形状である紙鋸刃の拡大図で、(ａ)は刃先の高さが揃っている場合、（ｂ）は刃先の高さが不揃いの場合を夫々示す。
【図８】本発明の三段打ち抜き式製造方法を実施する装置の一例に係る模式図で、後段の平抜き状態を示す。
【図９】図８における、谷部が円形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は前段の平抜き刃を、（ｂ）は後段の平抜き刃を、（ｃ）は可動刃及び固定刃を夫々表す。
【図１０】図８における、谷部が台形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は前段の平抜き刃を、（ｂ）は後段の平抜き刃を、（ｃ）は可動刃及び固定刃を夫々表す。
【図１１】図８における、谷部が台形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は前段の平抜き刃を、（ｂ）は後段の平抜き刃を夫々表す。
【図１２】図８における、谷部が台形状である紙鋸刃の製造に用いる刃を模式的に示す平面図で、（ａ）は前段の平抜き刃を、（ｂ）は後段の平抜き刃を夫々表す。
【図１３】（ａ）は谷部がＶ字形状である紙鋸刃の平面図、(ｂ)は山部と谷部の拡大図を夫々示す。
【図１４】（ａ）は従来法で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大図、（ｂ）は本発明で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大図を夫々示す。
【図１５】（ａ）は従来法で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大写真、（ｂ）本発明で得られた紙鋸刃（ＶＦ刃）の刃先の拡大写真を夫々示す。
【符号の説明】
【００５８】
１：紙鋸刃用原反
２：ニップロール（送り手段）
３，３Ａ，３Ｂ：平抜き刃（平抜き手段）
４：受け台（平抜き手段）
６：可動刃（押切り手段）
７：固定刃（押切り手段）
８：カートンブランク
９：超音波溶着装置（溶着手段）
１００：紙鋸刃
１１０：鋸歯状部
１０１：山部
１０１ａ：尖端
１０２：谷部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品などを包装する包装用フィルム、アルミホイル、クッキングシート等のラップフィルム類を収納するカートンに取り付ける紙鋸刃であって、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備え、該鋸歯状部における各山部の形状が、尖端が角状である理想形に対し、該尖端の欠落割合が５％以下であることを特徴とするラップフィルム類収納カートン用紙鋸刃。
【請求項２】
紙鋸刃用原反を用いて、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備えた紙鋸刃を製造する方法であって、少なくとも、前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所と、残る他方の稜線に相当する箇所とを別工程で打ち抜き、前段で形成した一方の稜線と、後段で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成することを特徴とする複数段打ち抜き式の紙鋸刃の製造方法。
【請求項３】
前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所を平抜き刃で平抜きした後、残る他方の稜線に相当する箇所を可動刃と固定刃で押切りして、前段の平抜き工程で形成した一方の稜線と、後段の押切り工程で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、後段の押切り工程で前記原反から紙鋸刃を切り離す二段打ち抜き式としたことを特徴とする請求項２記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項４】
前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所を第一の平抜き刃で平抜きした後、残る他方の稜線に相当する箇所を第二の平抜き刃で平抜きし、しかる後、前記各平抜き工程で残されたつなぎ部を可動刃と固定刃で押切りして、前段の平抜き工程で形成した一方の稜線と、後段の平抜き工程で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最後の押切り工程で前記原反から紙鋸刃を切り離す三段打ち抜き式としたことを特徴とする請求項２記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項５】
前段の平抜きで形成する一方の稜線が前記鋸歯状部の各谷部の一つおきに相当する箇所であり、後段の平抜きで形成する他方の稜線が前段で切り込まなかった残る谷部に相当する箇所であることを特徴とする請求項２〜４の何れか記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項６】
前段の平抜きで形成する一方の稜線が前記各山部における同一方向の片側の斜辺を含み、後段の平抜きで形成する他方の稜線が前段で切り込まなかった残る同一方向の片側の斜辺を含み、最終段の押切り工程で押切るつなぎ部が隣り合う山部の斜辺を繋ぐ底辺の一部を含むことを特徴とする請求項４記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項７】
前記紙鋸刃用原反の表面に熱可溶性皮膜が設けられており、該原反から切り離された紙鋸刃をカートンの所定位置に重ねると共に、前記熱可溶性皮膜を介して前記紙鋸刃を前記カートンに溶着する工程をさらに有することを特徴とする請求項３〜６の何れか記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項８】
紙鋸刃用原反を用いて、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備えた紙鋸刃を製造する装置であって、
前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する形状の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしない箇所に相当する形状の可動刃と、前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃を有する後段側押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から後段側押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する箇所を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、次に、前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしなかった箇所に前記可動刃を押し当てて前記固定刃とで押切りし、前段側平抜き手段で形成した稜線と後段側押切り手段で形成した稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする二段打ち抜き式の紙鋸刃の製造装置。
【請求項９】
紙鋸刃用原反を用いて、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備えた紙鋸刃を製造する装置であって、
前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する形状の第一の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしない箇所に相当する形状の第二の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する後段側平抜き手段、
前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃と、該固定刃と雄雌係合関係になる可動刃を有する最終段の押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から最終段の押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記第一の平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する箇所を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
次に、前記鋸歯状部の各谷部における前記第一の平抜き刃で平抜きしなかった箇所に前記第二の平抜き刃を押し当てて平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
さらに、前記各平抜き手段で残されたつなぎ部を前記可動刃と固定刃で押切りして、
前段側平抜き手段で形成した稜線と後段側平抜き手段で形成した稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最終段の押切り手段で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の紙鋸刃の製造装置。
【請求項１０】
紙鋸刃用原反を用いて、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備えた紙鋸刃を製造する装置であって、
前記各山部における同一方向の片側の斜辺を含む形状の第一の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記各山部における残る同一方向の片側の斜辺を含む形状の第二の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する後段側平抜き手段、
前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃と、該固定刃と雄雌係合関係になる可動刃を有する最終段の押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から最終段の押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記第一の平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各山部の同一方向の片側の斜辺を含む部分を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
次に、前記鋸歯状部の各山部における前記第一の平抜き刃で平抜きしなかった残る同一方向の片側の斜辺を含む部分を前記第二の平抜き刃で平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
さらに、前記各平抜き手段で残されたつなぎ部を前記可動刃と固定刃で押切りして、
前段側平抜き手段で形成した同一方向の片側斜辺と、後段側平抜き手段で形成した残る同一方向の片側斜辺との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最終段の押切り手段で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の紙鋸刃の製造装置。
【請求項１１】
前記紙鋸刃用原反として、表面に熱可溶性皮膜が設けられた原反を用いると共に、前記紙鋸刃をカートンの所定位置に溶着する溶着手段をさらに備え、前記押切り手段で前記紙鋸刃を原反から切り離すと共に、該紙鋸刃をカートンの所定位置に重ね、前記溶着手段で該紙鋸刃をカートンに溶着することを特徴とする請求項８〜１０の何れか記載の紙鋸刃の製造装置。
【請求項１】
食品などを包装する包装用フィルム、アルミホイル、クッキングシート等のラップフィルム類を収納するカートンに取り付ける紙鋸刃であって、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備え、該鋸歯状部における各山部の形状が、尖端が角状である理想形に対し、該尖端の欠落割合が５％以下であることを特徴とするラップフィルム類収納カートン用紙鋸刃。
【請求項２】
紙鋸刃用原反を用いて、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備えた紙鋸刃を製造する方法であって、少なくとも、前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所と、残る他方の稜線に相当する箇所とを別工程で打ち抜き、前段で形成した一方の稜線と、後段で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成することを特徴とする複数段打ち抜き式の紙鋸刃の製造方法。
【請求項３】
前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所を平抜き刃で平抜きした後、残る他方の稜線に相当する箇所を可動刃と固定刃で押切りして、前段の平抜き工程で形成した一方の稜線と、後段の押切り工程で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、後段の押切り工程で前記原反から紙鋸刃を切り離す二段打ち抜き式としたことを特徴とする請求項２記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項４】
前記鋸歯状部の各山部における左右の稜線の何れか一方に相当する箇所を第一の平抜き刃で平抜きした後、残る他方の稜線に相当する箇所を第二の平抜き刃で平抜きし、しかる後、前記各平抜き工程で残されたつなぎ部を可動刃と固定刃で押切りして、前段の平抜き工程で形成した一方の稜線と、後段の平抜き工程で形成した他方の稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最後の押切り工程で前記原反から紙鋸刃を切り離す三段打ち抜き式としたことを特徴とする請求項２記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項５】
前段の平抜きで形成する一方の稜線が前記鋸歯状部の各谷部の一つおきに相当する箇所であり、後段の平抜きで形成する他方の稜線が前段で切り込まなかった残る谷部に相当する箇所であることを特徴とする請求項２〜４の何れか記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項６】
前段の平抜きで形成する一方の稜線が前記各山部における同一方向の片側の斜辺を含み、後段の平抜きで形成する他方の稜線が前段で切り込まなかった残る同一方向の片側の斜辺を含み、最終段の押切り工程で押切るつなぎ部が隣り合う山部の斜辺を繋ぐ底辺の一部を含むことを特徴とする請求項４記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項７】
前記紙鋸刃用原反の表面に熱可溶性皮膜が設けられており、該原反から切り離された紙鋸刃をカートンの所定位置に重ねると共に、前記熱可溶性皮膜を介して前記紙鋸刃を前記カートンに溶着する工程をさらに有することを特徴とする請求項３〜６の何れか記載の紙鋸刃の製造方法。
【請求項８】
紙鋸刃用原反を用いて、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備えた紙鋸刃を製造する装置であって、
前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する形状の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしない箇所に相当する形状の可動刃と、前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃を有する後段側押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から後段側押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する箇所を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、次に、前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしなかった箇所に前記可動刃を押し当てて前記固定刃とで押切りし、前段側平抜き手段で形成した稜線と後段側押切り手段で形成した稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする二段打ち抜き式の紙鋸刃の製造装置。
【請求項９】
紙鋸刃用原反を用いて、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備えた紙鋸刃を製造する装置であって、
前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する形状の第一の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記鋸歯状部の各谷部における前記平抜き刃で平抜きしない箇所に相当する形状の第二の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する後段側平抜き手段、
前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃と、該固定刃と雄雌係合関係になる可動刃を有する最終段の押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から最終段の押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記第一の平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各谷部の一つおきに相当する箇所を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
次に、前記鋸歯状部の各谷部における前記第一の平抜き刃で平抜きしなかった箇所に前記第二の平抜き刃を押し当てて平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
さらに、前記各平抜き手段で残されたつなぎ部を前記可動刃と固定刃で押切りして、
前段側平抜き手段で形成した稜線と後段側平抜き手段で形成した稜線との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最終段の押切り手段で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の紙鋸刃の製造装置。
【請求項１０】
紙鋸刃用原反を用いて、山部と谷部が交互に連なる鋸歯状部を備えた紙鋸刃を製造する装置であって、
前記各山部における同一方向の片側の斜辺を含む形状の第一の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する前段側平抜き手段、
前記各山部における残る同一方向の片側の斜辺を含む形状の第二の平抜き刃と、該平抜き刃を垂直方向から押し当てる受け台を有する後段側平抜き手段、
前記鋸歯状部に相当する形状の固定刃と、該固定刃と雄雌係合関係になる可動刃を有する最終段の押切り手段、
前記原反を前記前段側平抜き手段から最終段の押切り手段にわたって定量ピッチで送る送り手段を備え、
前記原反を支持した受け台に前記第一の平抜き刃を押し当てて、該原反の前記鋸歯状部における各山部の同一方向の片側の斜辺を含む部分を平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
次に、前記鋸歯状部の各山部における前記第一の平抜き刃で平抜きしなかった残る同一方向の片側の斜辺を含む部分を前記第二の平抜き刃で平抜きした後、該原反を送り手段で定量ピッチ送りし、
さらに、前記各平抜き手段で残されたつなぎ部を前記可動刃と固定刃で押切りして、
前段側平抜き手段で形成した同一方向の片側斜辺と、後段側平抜き手段で形成した残る同一方向の片側斜辺との交点で前記鋸歯状部における各山部の尖端を形成すると共に、最終段の押切り手段で前記原反から紙鋸刃を切り離すことを特徴とする三段打ち抜き式の紙鋸刃の製造装置。
【請求項１１】
前記紙鋸刃用原反として、表面に熱可溶性皮膜が設けられた原反を用いると共に、前記紙鋸刃をカートンの所定位置に溶着する溶着手段をさらに備え、前記押切り手段で前記紙鋸刃を原反から切り離すと共に、該紙鋸刃をカートンの所定位置に重ね、前記溶着手段で該紙鋸刃をカートンに溶着することを特徴とする請求項８〜１０の何れか記載の紙鋸刃の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−２１２９２（Ｐ２００６−２１２９２Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０３３３８（Ｐ２００４−２０３３３８）
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【出願人】（５００１０４０５９）王子パッケージング株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【出願人】（５００１０４０５９）王子パッケージング株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
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