紡機における繊維束集束装置
【課題】紡績糸品質のバラツキを低減することができる繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置はドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に、吸引スリット27を備えた吸引パイプ15及びガイド部に巻き掛けられた通気搬送ベルト16が設けられ、通気搬送ベルト16の回転により繊維束Ｆが搬送される。吸引スリット27は、吸引スリット27より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ傾斜方向外側の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁29を構成し、ガイド縁29は上流部29ａの傾きが下流部29ｂの傾きより大きく形成されている。ガイド縁29と反対側の側縁30は、下流部30ａが下流端からガイド縁29に沿って延びるように形成され、上流端は側縁下流部30ａを延長した仮想線Ｌ１が上流端縁32に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁29側にずれる位置に設定されている。
【解決手段】繊維束集束装置はドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に、吸引スリット27を備えた吸引パイプ15及びガイド部に巻き掛けられた通気搬送ベルト16が設けられ、通気搬送ベルト16の回転により繊維束Ｆが搬送される。吸引スリット27は、吸引スリット27より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ傾斜方向外側の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁29を構成し、ガイド縁29は上流部29ａの傾きが下流部29ｂの傾きより大きく形成されている。ガイド縁29と反対側の側縁30は、下流部30ａが下流端からガイド縁29に沿って延びるように形成され、上流端は側縁下流部30ａを延長した仮想線Ｌ１が上流端縁32に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁29側にずれる位置に設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機における繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する紡機の繊維束集束装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトされた繊維束（スライバー）を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減等の糸品質の向上を目的とした繊維束集束装置が種々提案され、また実施されている。そして、基本の機能となる繊維束の集束・移送の構成は、吸引スリットを備えた案内面を有する吸引パイプと、その案内面に沿って移動する通気性の（多孔の）搬送ベルトとを備えている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示された繊維束集束装置は、図６に示すように、ドラフト装置６１のフロントローラ対（最終ローラ対）６２の繊維束移送方向下流に、吸引パイプ６３及びその吸引パイプ６３とガイドローラ６４とに巻掛けられた多孔の搬送ベルト６５を備えている。吸引パイプ６３の滑り面には吸引スリット６６が設けられている。吸引スリット６６の繊維束Ｆの移動方向下流側端部付近には、繊維束Ｆ及び搬送ベルト６５を吸引パイプ６３に圧着させつつ搬送ベルト６５を移動させる締め付けローラ６７が設けられている。
【０００４】
図７（ａ）に示すように、吸引スリット６６は、搬送ベルト６５による繊維束移送方向（矢印方向）に対して傾斜するように形成されている。詳述すると、吸引スリット６６は、その幅が繊維束移送方向上流端寄りを除いてほぼ一定に形成され、上流端寄りの部分は上流側に向かって幅広となる形状に形成されている。また、吸引スリット６６は、繊維束移動方向上流側を上にして見た場合、幅方向（吸引パイプ６３の長手方向）の左側、即ち図７（ａ），（ｂ）における左側の縁は直線状に形成され、右側の縁は繊維束移動方向上流側寄りの途中から繊維束移送方向と成す角度が大きくなるように屈曲して形成されている。即ち、吸引スリット６６は上流端に幅広な開始領域６８を有する。そして、吸引スリット６６の右側の縁が繊維束Ｆのガイド縁６９を構成している。また、紡機においては、ドラフト装置の繊維束との接触部の偏摩耗を抑制するため、繊維束Ｆは搬送ベルト６５の幅方向に綾振り運動を行いつつ走行するようになっている。そして、特許文献１の装置では、繊維束Ｆは吸引スリット６６の上流端に形成された開始領域６８の幅Ｗの範囲で綾振り運動が行われるようになっている。綾振り幅は５〜６ｍｍと記載されている。
【特許文献１】特開２００２−６１０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の構成では、吸引スリット６６の上流端に形成された開始領域６８の幅内で繊維束Ｆの綾振り運動を行わせ、吸引スリット６６のガイド縁６９に続く開始領域６８の下流端縁６８ａから繊維束Ｆをガイド縁６９に導くようになっている。そのため、開始領域６８に進んだ繊維束Ｆがガイド縁６９に沿って移動する距離は、繊維束Ｆの綾振り運動による開始領域６８への進入位置に拘わらず一定になると記載されている。ところが、開始領域６８の下流端縁６８ａの全てを綾振り範囲に対応させようとする場合には、開始領域６８の下流端縁６８ａと搬送ベルト６５の繊維束移送方向との成す角度を大きくせざるをえないため、繊維束Ｆが下流端縁６８ａのラインに追従せず、繊維束Ｆがガイド縁６９に円滑に導かれないために糸品質のバラツキ要因となる。
【０００６】
このため、図７（ｃ）に示すように開始領域６８の下流端縁６８ａと搬送ベルト６５の繊維束移送方向との成す角度はあまり大きくできず、繊維束Ｆの綾振り運動の範囲Ｓは、開始領域６８の下流端縁６８ａと吸引スリット６６のガイド縁６９との双方に対応する位置に設定せざるを得ない。したがって、吸引スリット６６に対する繊維束Ｆの走行位置が綾振り運動によって変わることによって、繊維束Ｆが吸引スリット６６のガイド縁６９に沿って移動する長さが異なる状態になる。具体的には、吸引スリット６６に対して左側を走行する繊維束Ｆは、右側を走行する繊維束Ｆに比べて、集束に寄与する箇所となるガイド縁６９に沿って移動する距離が短くなる。
【０００７】
これを解決するために、吸引スリット６６の繊維束移送方向に対する角度を大きくすると、繊維束Ｆが吸引スリット６６のガイド縁６９に追従し難くなる。また、吸引スリット６６の全長を長くしてバラツキを小さくすることは、精紡機のレイアウト上難しい。また、吸引スリット６６のガイド縁６９と反対側の側縁の角度のみを大きくすると、吸引スリット６６の幅が狭くなる箇所が発生するため問題がある。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、紡績糸品質のバラツキを低減することができる紡機における繊維束集束装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリットを備えた案内面を有する吸引パイプと、前記吸引パイプ及びガイド部に巻き掛けられた状態で回転されて繊維束を搬送する通気搬送ベルトとを備えた紡機における繊維束集束装置である。そして、前記吸引スリットは、前記吸引スリットより上流側及び下流側における前記繊維束の走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ前記吸引スリットの幅方向における両側縁のうちの一方の側縁が前記繊維束を集束するガイド縁を構成するとともに前記ガイド縁は上流部の傾きが下流部の傾きより大きくなるように形成されている。前記ガイド縁と反対側の側縁は、下流部が下流端から前記ガイド縁に沿って延びるように形成され、上流端は、前記ガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線が前記吸引スリットの前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線と交差する位置より前記ガイド縁側にずれている。
【００１０】
ここで、「ガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線」とは、ガイド縁と反対側の側縁の下流部が直線状の場合は直線の延びる方向に延長した仮想線を意味し、ガイド縁と反対側の側縁の下流部が曲線状の場合は側縁の下流部上端における接線が仮想線を意味する。
【００１１】
この発明では、吸引スリットのガイド縁は上流部の傾きが下流部の傾きより大きく、ガイド縁と反対側の側縁は下流部が下流端から前記ガイド縁に沿って延び、上流端が前記ガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線が吸引スリットの前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線と交差する位置よりガイド縁側にずれている。そのため、吸引スリットに対してガイド縁と反対側の側縁よりガイド縁から遠い側から進入する状態で入った繊維束であっても、吸引スリットのガイド縁に沿って移動する距離が上流端を側縁の下流部を延長した仮想線が吸引スリットの前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線と交差する位置に設定する場合に比べて長くなる。したがって、繊維束の走行位置が異なる場合においてガイド縁に沿って移動する距離の差が小さくなり、紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ガイド縁と反対側の側縁の上流部は、繊維束引き出し方向に沿う直線部を上流端側に有し、前記反対側の側縁の下流部と前記直線部とは直線又は曲線で接続されている。この発明では、ガイド縁と反対側の側縁の上流端側に繊維束引き出し方向に沿う直線部が形成されているため、繊維束が上流端よりもガイド縁とは反対側から吸引スリットに導かれる場合に、上流端よりも下流側の吸引スリットの吸引力により繊維束の走行位置が上流端の位置よりもガイド縁と反対方向へずれ、その結果、繊維束が吸引スリットのガイド縁に沿って移動する距離が短くなることが抑制される。したがって、より確実に紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ガイド縁と反対側の側縁の上流部は、下流部に連続する単一の直線又は曲線で形成されている。この発明では、吸引スリットのガイド縁と反対側の側縁の形状が請求項２に記載の発明に比べて単純になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、紡績糸品質のバラツキを低減することができる紡機における繊維束集束装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を精紡機に装備される繊維束集束装置に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、繊維束集束装置１１は、ドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられている。繊維束集束装置１１は送出部１４、吸引パイプ１５、通気搬送ベルト１６及びガイド部１７を備えている。送出部１４は、最終送出ローラ対１３のフロントボトムローラ１３ａと平行に配設された回転軸１８に形成されたニップローラとしてのボトムニップローラ１８ａと、ボトムニップローラ１８ａに通気搬送ベルト１６を介して押圧されるトップニップローラ１９とで構成されている。トップニップローラ１９はドラフト装置１２のフロントトップローラ１３ｂと同様に２錘毎に、支持部材２０を介してウエイティングアーム（図示せず）に支持されている。支持部材２０はフロントトップローラ１３ｂの支持部材と一体に形成されている。吸引パイプ１５は、送出部１４のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の上流側に設けられている。
【００１６】
一方、繊維束集束装置１１のボトム側は、ドラフト装置１２のローラスタンド２１間に配置される錘の半分、この実施形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド２１の中間位置には、機台長手方向に延設された支持ビームに基端側が支持された状態で支持アーム（いずれも図示せず）が配設され、ローラスタンド２１と支持アームとの間に回転軸１８が支持されている。回転軸１８には長手方向の中間部にギヤ２２が回転軸１８と一体回転可能に設けられている。
【００１７】
フロントボトムローラ１３ａにはギヤ２２と対向する位置にギヤ部１３ｃが形成されている。そして、基端側が支持ビームに固定された支持アーム２４に中間ギヤ２５が回転可能に支持され、中間ギヤ２５はギヤ部１３ｃ及びギヤ２２に噛合している。即ち、フロントボトムローラ１３ａの回転力は、ギヤ部１３ｃ、中間ギヤ２５及びギヤ２２を介して回転軸１８に伝達される。
【００１８】
精紡機機台にはその長手方向（図１の紙面と垂直方向）に延びるように吸引ダクト（図示せず）が配設されている。吸引パイプ１５は吸引ダクトと平行に延びる状態で、接続管２６を介して吸引ダクトに接続されている。吸引パイプ１５は、吸引スリット２７を備えた案内面２８を有する。通気搬送ベルト１６は、一部が吸引パイプ１５に、一部がガイド部１７に、一部がボトムニップローラ１８ａに接触するように巻き掛けられた状態で回転されて繊維束Ｆを搬送する。通気搬送ベルト１６は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、吸引スリット２７は、吸引スリット２７より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向（図２（ａ），（ｂ）の上下方向）に対して傾斜する状態に形成されている。この実施形態では、吸引スリット２７は、繊維束移動方向上流側を上にして見た場合、右側に傾斜するように形成されている。吸引スリット２７は、吸引スリット２７の幅方向（吸引パイプ１５の長手方向）における両側縁のうち傾斜方向外側（図２（ａ），（ｂ）における右側）の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁２９を構成している。ガイド縁２９は、直線状に延びる上流部２９ａ及び下流部２９ｂが連続するように、かつ上流部２９ａの傾きが下流部２９ｂの傾きより大きくなるように形成されている。なお、上流部２９ａと下流部２９ｂとの接続部は曲線で滑らかに接続されている。
【００２０】
ガイド縁２９と反対側の側縁３０は、下流部３０ａが下流端からガイド縁２９の下流部２９ｂに沿って延びるように形成されている。この実施形態では、下流部３０ａはガイド縁２９の下流部２９ｂと平行に形成されている。側縁３０の上流端３０ｕｐは、側縁３０の下流部３０ａを延長した仮想線Ｌ１が吸引スリット２７の上流端縁３２に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁２９側にずれている。吸引スリット２７の上流端縁３２は繊維束Ｆの走行方向と直交しており、綾振り運動によって繊維束Ｆの位置が変化しても最終送出ローラ対１３のニップ点から吸引スリット２７に至る距離が一定に保たれる。
【００２１】
側縁３０の上流部３０ｂは、繊維束引き出し方向に沿う直線部３１を上流端側に有し、側縁３０の下流部３０ａと直線部３１とを接続する中間部３０ｃは、下流部３０ａより傾きが大きくなるように形成された直線で形成されている。直線部３１は、その仮想延長線がガイド縁２９の上流部２９ａと交差する位置に形成されている。即ち、側縁３０の上流端３０ｕｐは、上流端３０ｕｐを通り繊維束Ｆの走行方向に延びる仮想線がガイド縁２９の上流部２９ａと交差する位置に設けられている。なお、中間部３０ｃの直線は傾きがガイド縁２９の上流部２９ａと同じに形成され、中間部３０ｃの端部は下流部３０ａに曲線で滑らかに接続されている。
【００２２】
吸引スリット２７のガイド縁２９の上流部２９ａと下流部２９ｂの長さの比や、側縁３０の下流部３０ａと上流部３０ｂの長さの比、あるいは直線部３１の側縁３０全体に対する長さの比は、ガイド縁２９の傾きとの関係あるいは紡出すべき糸に対する要求品質等によって適宜設定される。
【００２３】
繊維束Ｆの綾振り運動の範囲は、側縁３０の上流端３０ｕｐを通り繊維束Ｆの走行方向に延びる仮想線（図示せず）を含むように設定されている。
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
【００２４】
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１２でドラフトされた後、最終送出ローラ対１３から繊維束集束装置１１へ案内される。ボトムニップローラ１８ａ及びトップニップローラ１９は最終送出ローラ対１３の表面速度と略同等の速度で回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態で両ローラ１８ａ，１９のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。また、繊維束Ｆは図示しないトラバース装置の作用により綾振り運動を行いながら移動する。なお、この綾振り運動の速度は繊維束Ｆの進行速度に比べて十分に小さい速度に設定される。
【００２５】
また、ダクトの吸引作用が接続管２６を介して吸引パイプ１５に及び、案内面２８に形成された吸引スリット２７の吸引作用が通気搬送ベルト１６を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引スリット２７と対応する位置に吸引集束された状態で移動する。したがって、繊維束集束装置１１の装備されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善される。
【００２６】
最終送出ローラ対１３から送り出される繊維束Ｆは綾振り運動により通気搬送ベルト１６の搬送方向と直行する方向（吸引スリット２７の幅方向）への力を受ける。繊維束Ｆが吸引スリット２７と対応する位置では、繊維束Ｆは吸引スリット２７の吸引作用により通気搬送ベルト１６の表面に押圧されるため、繊維束Ｆが吸引スリット２７の幅方向へ移動し難くなる。
【００２７】
本実施形態では、吸引スリット２７の側縁３０が一直線状ではなく、図２（ｂ）に示すように、側縁３０の上流端３０ｕｐが側縁３０の下流部３０ａを延長した仮想線Ｌ１が吸引スリット２７の前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁３２に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁２９側にずれ、かつ直線部３１を上流端側に有している。そのため、側縁３０の上流端３０ｕｐよりも図中左側を走行する繊維束Ｆに対してもガイド縁２９の下流部２９ｂにおいて十分な長さで集束を与えることができる。
【００２８】
したがって、繊維束Ｆがガイド縁２９に沿った状態で集束される領域は、綾振り位置によらずガイド縁２９の下端から下流部２９ｂより上流側の範囲となる。その結果、繊維束Ｆがガイド縁２９に押圧され集束される範囲が綾振り位置により大きく異なることが無くなり、紡績糸の品質のバラツキが低減する。
【００２９】
図２（ｂ）に示す形状の吸引スリット２７が形成された吸引パイプ１５を使用した場合と、比較例として図７（ｃ）に示す形状の吸引スリット２７が形成された吸引パイプ１５を使用した場合において、繊維束Ｆの綾振り運動を行わずに紡出を行った。そして、繊維束Ｆの走行位置を変更したそれぞれの場合において得られた紡績糸のヘアリネスと糸強力を測定した。結果を図３（ａ），（ｂ）に示す。紡績糸として綿１００％で太さ５０番手のものについて試験を行った。なお、ヘアリネスとは毛羽に関する評価項目であり次のように定義される。ヘアリネス：１ｃｍの糸に対する、はみ出し繊維の合計長さ
図３（ａ）はヘアリネスと繊維束Ｆの走行位置との関係を示し、図３（ｂ）は糸強力と繊維束Ｆの走行位置との関係を示すグラフである。図３（ａ），（ｂ）において走行位置を示す横軸の値「０」は、繊維束Ｆが吸引スリット２７の上流端への進入位置がガイド縁２９の下流端２９ｄｐと対応する位置を表し、「２」は「０」の位置から右側に２ｍｍずれた位置を表し、「−２」は「０」の位置から左側に２ｍｍずれた位置を表す。また、図３（ａ）のヘアリネスでは、縦軸において下側に行くほど特性が良くなることを表し、図３（ｂ）の糸強力では、縦軸において上側に行くほど特性が良くなることを表す。図３（ａ）から、比較例（従来品）の場合に比べて、実施例（発明品）の場合は走行位置の違いによるヘアリネスの変動が小さいことが確認でき、ヘアリネスの評価も良くなっていることが確認できる。また、図３（ｂ）から、比較例（従来品）の場合に比べて、実施例（発明品）の場合は走行位置の違いによる糸強力の変動が小さいことが確認でき、糸強力の評価も良くなっていることが確認できる。
【００３０】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）繊維束集束装置１１はドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられ、吸引スリット２７を備えた案内面２８を有する吸引パイプ１５と、吸引パイプ１５及びガイド部１７に巻き掛けられた状態で回転されて繊維束Ｆを搬送する通気搬送ベルト１６とを備えている。吸引スリット２７は、吸引スリット２７より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ吸引スリット２７の幅方向における両側縁のうち傾斜方向外側の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁２９を構成するとともにガイド縁２９は上流部２９ａの傾きが下流部２９ｂの傾きより大きくなるように形成されている。ガイド縁２９と反対側の側縁３０は、下流部３０ａが下流端からガイド縁２９に沿って延びるように形成され、上流端は、側縁３０の下流部３０ａを延長した仮想線Ｌ１が吸引スリット２７の前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置よりガイド縁２９側にずれている。したがって、繊維束Ｆがガイド縁２９から遠い経路を走行する場合でも、繊維束Ｆが吸引スリット２７のガイド縁２９に沿って移動する距離が十分に確保される。その結果、綾振り運動によって繊維束Ｆの走行位置が異なる場合においてガイド縁２９に沿って移動する距離の差が小さくなり、紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００３１】
（２）吸引スリット２７は、ガイド縁２９と反対側の側縁３０の上流部３０ｂは、繊維束引き出し方向に沿う直線部３１を上流端側に有し、反対側の側縁３０の下流部３０ａと直線部３１とを接続する中間部３０ｃは、下流部３０ａより傾きが大きくなるように形成された直線で形成されている。したがって、繊維束Ｆが上流端３０ｕｐよりもガイド縁２９とは反対側から吸引スリット２７に導かれる場合に、上流端３０ｕｐよりも下流側の吸引スリット２７の吸引力により繊維束Ｆの走行位置が上流端３０ｕｐの位置よりもガイド縁２９と反対方向へずれ、その結果、繊維束Ｆが吸引スリット２７のガイド縁２９に沿って移動する距離が短くなることが抑制される。したがって、より確実に紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００３２】
（３）直線部３１は、その下端を下流側へ延長した仮想線がガイド縁２９の上流部２９ａと交差する位置に設けられている。したがって、繊維束Ｆがガイド縁２９に押圧されて集束される範囲が長くなり、強紡績糸の品質が向上する。
【００３３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 吸引スリット２７の形状は、ガイド縁２９と反対側の側縁３０の上流部３０ｂが、繊維束引き出し方向に沿う直線部３１を上流端側に有し、側縁３０の下流部３０ａと直線部３１とが中間部３０ｃで接続されたものに限らない。例えば、図４（ａ）に示すように、繊維束引き出し方向に沿う直線部３１を有さず、繊維束引き出し方向と成す角度が下流部３０ａの成す角度より大きな上流部３０ｂが側縁３０の下流部３０ａに連続して延びる形状としてもよい。この場合、吸引スリット２７のガイド縁２９と反対側の側縁３０の形状が中間部３０ｃを有する場合に比べて単純になる。
【００３４】
○ 吸引スリット２７は、繊維束移動方向上流側を上にして見た場合、吸引スリット２７全体が右側に傾く配置に限らず、例えば、図４（ｂ）に示すように、左側に傾く配置であってもよい。この場合は、吸引スリット２７の幅方向の左側の側縁がガイド縁２９になるが、繊維束Ｆの走行位置が異なる場合においてガイド縁２９に沿って移動する距離に関しては同様になり、紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００３５】
○ 吸引スリット２７は、側縁３０の下流部３０ａがガイド縁２９と厳密に平行な直線状に延びる形状に限らない。例えば、側縁３０の下流部３０ａとガイド縁２９との距離が上流側ほど多少拡がる形状や、側縁３０の下流部３０ａ及びガイド縁２９の下流部２９ｂが直線状ではなく、下流端から連続的に湾曲する曲線で構成された形状としてもよい。
【００３６】
○ 吸引スリット２７は、ガイド縁２９の上流部２９ａ及び下流部２９ｂの両方が曲線で形成されていてもよい。
○ 繊維束Ｆを搬送する通気搬送ベルト１６を回転させる構成として、図５に示すように、ボトムニップローラ１８ａより下流側にガイド面３３ａが円弧面状のガイド部材をガイド部３３として設けてもよい。また、吸引パイプ１５と吸引ダクトとを接続して吸引パイプ１５に負圧を作用させる接続管２６をボトムニップローラ１８ａの前側から吸引パイプ１５と接続する位置に配置してもよい。
【００３７】
○ 通気搬送ベルト１６を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
【００３８】
（１）請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引スリットのガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線が前記吸引スリットの上流端の幅方向に延びる仮想線と交差する位置は、前記ガイド縁の下流部上端より前記ガイド縁の上流部上端寄りに設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】一実施形態の繊維束集束装置の一部破断概略側面図。
【図２】（ａ）は繊維束集束装置の吸引パイプと搬送ベルトの関係を示す部分概略図、（ｂ）は吸引スリットと繊維束の関係を示す模式図。
【図３】（ａ）は繊維束の走行位置とヘアリネスとの関係を示すグラフ、（ｂ）は繊維束の走行位置と糸強力との関係を示すグラフ。
【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態における吸引スリットの形状を示す模式図。
【図５】別の実施形態の繊維束集束装置の一部破断概略側面図。
【図６】従来技術の繊維束集束装置の一部破断概略側面図。
【図７】（ａ）は同じく吸引パイプと搬送ベルトの関係を示す部分概略図、（ｂ）は吸引スリットと繊維束の関係を示す模式図、（ｃ）は繊維束の綾振り範囲を変更した場合の吸引スリットと繊維束の関係を示す模式図。
【符号の説明】
【００４０】
Ｆ…繊維束、Ｌ１，Ｌ２…仮想線、Ｐ１…位置、Ｗ１，Ｗ２…幅、１１…繊維束集束装置、１２…ドラフト装置、１３…最終送出ローラ対、１５…吸引パイプ、１６…通気搬送ベルト、１７，３３…ガイド部、２７…吸引スリット、２８…案内面、２９…ガイド縁、２９ａ，３０ｂ…上流部、２９ｂ，３０ａ…下流部、２９ｄｐ…下流端、３０…側縁、３０ｕｐ…上流端、３１…直線部、３２…上流端縁。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機における繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する紡機の繊維束集束装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトされた繊維束（スライバー）を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減等の糸品質の向上を目的とした繊維束集束装置が種々提案され、また実施されている。そして、基本の機能となる繊維束の集束・移送の構成は、吸引スリットを備えた案内面を有する吸引パイプと、その案内面に沿って移動する通気性の（多孔の）搬送ベルトとを備えている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示された繊維束集束装置は、図６に示すように、ドラフト装置６１のフロントローラ対（最終ローラ対）６２の繊維束移送方向下流に、吸引パイプ６３及びその吸引パイプ６３とガイドローラ６４とに巻掛けられた多孔の搬送ベルト６５を備えている。吸引パイプ６３の滑り面には吸引スリット６６が設けられている。吸引スリット６６の繊維束Ｆの移動方向下流側端部付近には、繊維束Ｆ及び搬送ベルト６５を吸引パイプ６３に圧着させつつ搬送ベルト６５を移動させる締め付けローラ６７が設けられている。
【０００４】
図７（ａ）に示すように、吸引スリット６６は、搬送ベルト６５による繊維束移送方向（矢印方向）に対して傾斜するように形成されている。詳述すると、吸引スリット６６は、その幅が繊維束移送方向上流端寄りを除いてほぼ一定に形成され、上流端寄りの部分は上流側に向かって幅広となる形状に形成されている。また、吸引スリット６６は、繊維束移動方向上流側を上にして見た場合、幅方向（吸引パイプ６３の長手方向）の左側、即ち図７（ａ），（ｂ）における左側の縁は直線状に形成され、右側の縁は繊維束移動方向上流側寄りの途中から繊維束移送方向と成す角度が大きくなるように屈曲して形成されている。即ち、吸引スリット６６は上流端に幅広な開始領域６８を有する。そして、吸引スリット６６の右側の縁が繊維束Ｆのガイド縁６９を構成している。また、紡機においては、ドラフト装置の繊維束との接触部の偏摩耗を抑制するため、繊維束Ｆは搬送ベルト６５の幅方向に綾振り運動を行いつつ走行するようになっている。そして、特許文献１の装置では、繊維束Ｆは吸引スリット６６の上流端に形成された開始領域６８の幅Ｗの範囲で綾振り運動が行われるようになっている。綾振り幅は５〜６ｍｍと記載されている。
【特許文献１】特開２００２−６１０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の構成では、吸引スリット６６の上流端に形成された開始領域６８の幅内で繊維束Ｆの綾振り運動を行わせ、吸引スリット６６のガイド縁６９に続く開始領域６８の下流端縁６８ａから繊維束Ｆをガイド縁６９に導くようになっている。そのため、開始領域６８に進んだ繊維束Ｆがガイド縁６９に沿って移動する距離は、繊維束Ｆの綾振り運動による開始領域６８への進入位置に拘わらず一定になると記載されている。ところが、開始領域６８の下流端縁６８ａの全てを綾振り範囲に対応させようとする場合には、開始領域６８の下流端縁６８ａと搬送ベルト６５の繊維束移送方向との成す角度を大きくせざるをえないため、繊維束Ｆが下流端縁６８ａのラインに追従せず、繊維束Ｆがガイド縁６９に円滑に導かれないために糸品質のバラツキ要因となる。
【０００６】
このため、図７（ｃ）に示すように開始領域６８の下流端縁６８ａと搬送ベルト６５の繊維束移送方向との成す角度はあまり大きくできず、繊維束Ｆの綾振り運動の範囲Ｓは、開始領域６８の下流端縁６８ａと吸引スリット６６のガイド縁６９との双方に対応する位置に設定せざるを得ない。したがって、吸引スリット６６に対する繊維束Ｆの走行位置が綾振り運動によって変わることによって、繊維束Ｆが吸引スリット６６のガイド縁６９に沿って移動する長さが異なる状態になる。具体的には、吸引スリット６６に対して左側を走行する繊維束Ｆは、右側を走行する繊維束Ｆに比べて、集束に寄与する箇所となるガイド縁６９に沿って移動する距離が短くなる。
【０００７】
これを解決するために、吸引スリット６６の繊維束移送方向に対する角度を大きくすると、繊維束Ｆが吸引スリット６６のガイド縁６９に追従し難くなる。また、吸引スリット６６の全長を長くしてバラツキを小さくすることは、精紡機のレイアウト上難しい。また、吸引スリット６６のガイド縁６９と反対側の側縁の角度のみを大きくすると、吸引スリット６６の幅が狭くなる箇所が発生するため問題がある。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、紡績糸品質のバラツキを低減することができる紡機における繊維束集束装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリットを備えた案内面を有する吸引パイプと、前記吸引パイプ及びガイド部に巻き掛けられた状態で回転されて繊維束を搬送する通気搬送ベルトとを備えた紡機における繊維束集束装置である。そして、前記吸引スリットは、前記吸引スリットより上流側及び下流側における前記繊維束の走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ前記吸引スリットの幅方向における両側縁のうちの一方の側縁が前記繊維束を集束するガイド縁を構成するとともに前記ガイド縁は上流部の傾きが下流部の傾きより大きくなるように形成されている。前記ガイド縁と反対側の側縁は、下流部が下流端から前記ガイド縁に沿って延びるように形成され、上流端は、前記ガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線が前記吸引スリットの前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線と交差する位置より前記ガイド縁側にずれている。
【００１０】
ここで、「ガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線」とは、ガイド縁と反対側の側縁の下流部が直線状の場合は直線の延びる方向に延長した仮想線を意味し、ガイド縁と反対側の側縁の下流部が曲線状の場合は側縁の下流部上端における接線が仮想線を意味する。
【００１１】
この発明では、吸引スリットのガイド縁は上流部の傾きが下流部の傾きより大きく、ガイド縁と反対側の側縁は下流部が下流端から前記ガイド縁に沿って延び、上流端が前記ガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線が吸引スリットの前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線と交差する位置よりガイド縁側にずれている。そのため、吸引スリットに対してガイド縁と反対側の側縁よりガイド縁から遠い側から進入する状態で入った繊維束であっても、吸引スリットのガイド縁に沿って移動する距離が上流端を側縁の下流部を延長した仮想線が吸引スリットの前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線と交差する位置に設定する場合に比べて長くなる。したがって、繊維束の走行位置が異なる場合においてガイド縁に沿って移動する距離の差が小さくなり、紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ガイド縁と反対側の側縁の上流部は、繊維束引き出し方向に沿う直線部を上流端側に有し、前記反対側の側縁の下流部と前記直線部とは直線又は曲線で接続されている。この発明では、ガイド縁と反対側の側縁の上流端側に繊維束引き出し方向に沿う直線部が形成されているため、繊維束が上流端よりもガイド縁とは反対側から吸引スリットに導かれる場合に、上流端よりも下流側の吸引スリットの吸引力により繊維束の走行位置が上流端の位置よりもガイド縁と反対方向へずれ、その結果、繊維束が吸引スリットのガイド縁に沿って移動する距離が短くなることが抑制される。したがって、より確実に紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ガイド縁と反対側の側縁の上流部は、下流部に連続する単一の直線又は曲線で形成されている。この発明では、吸引スリットのガイド縁と反対側の側縁の形状が請求項２に記載の発明に比べて単純になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、紡績糸品質のバラツキを低減することができる紡機における繊維束集束装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を精紡機に装備される繊維束集束装置に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、繊維束集束装置１１は、ドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられている。繊維束集束装置１１は送出部１４、吸引パイプ１５、通気搬送ベルト１６及びガイド部１７を備えている。送出部１４は、最終送出ローラ対１３のフロントボトムローラ１３ａと平行に配設された回転軸１８に形成されたニップローラとしてのボトムニップローラ１８ａと、ボトムニップローラ１８ａに通気搬送ベルト１６を介して押圧されるトップニップローラ１９とで構成されている。トップニップローラ１９はドラフト装置１２のフロントトップローラ１３ｂと同様に２錘毎に、支持部材２０を介してウエイティングアーム（図示せず）に支持されている。支持部材２０はフロントトップローラ１３ｂの支持部材と一体に形成されている。吸引パイプ１５は、送出部１４のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の上流側に設けられている。
【００１６】
一方、繊維束集束装置１１のボトム側は、ドラフト装置１２のローラスタンド２１間に配置される錘の半分、この実施形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド２１の中間位置には、機台長手方向に延設された支持ビームに基端側が支持された状態で支持アーム（いずれも図示せず）が配設され、ローラスタンド２１と支持アームとの間に回転軸１８が支持されている。回転軸１８には長手方向の中間部にギヤ２２が回転軸１８と一体回転可能に設けられている。
【００１７】
フロントボトムローラ１３ａにはギヤ２２と対向する位置にギヤ部１３ｃが形成されている。そして、基端側が支持ビームに固定された支持アーム２４に中間ギヤ２５が回転可能に支持され、中間ギヤ２５はギヤ部１３ｃ及びギヤ２２に噛合している。即ち、フロントボトムローラ１３ａの回転力は、ギヤ部１３ｃ、中間ギヤ２５及びギヤ２２を介して回転軸１８に伝達される。
【００１８】
精紡機機台にはその長手方向（図１の紙面と垂直方向）に延びるように吸引ダクト（図示せず）が配設されている。吸引パイプ１５は吸引ダクトと平行に延びる状態で、接続管２６を介して吸引ダクトに接続されている。吸引パイプ１５は、吸引スリット２７を備えた案内面２８を有する。通気搬送ベルト１６は、一部が吸引パイプ１５に、一部がガイド部１７に、一部がボトムニップローラ１８ａに接触するように巻き掛けられた状態で回転されて繊維束Ｆを搬送する。通気搬送ベルト１６は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、吸引スリット２７は、吸引スリット２７より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向（図２（ａ），（ｂ）の上下方向）に対して傾斜する状態に形成されている。この実施形態では、吸引スリット２７は、繊維束移動方向上流側を上にして見た場合、右側に傾斜するように形成されている。吸引スリット２７は、吸引スリット２７の幅方向（吸引パイプ１５の長手方向）における両側縁のうち傾斜方向外側（図２（ａ），（ｂ）における右側）の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁２９を構成している。ガイド縁２９は、直線状に延びる上流部２９ａ及び下流部２９ｂが連続するように、かつ上流部２９ａの傾きが下流部２９ｂの傾きより大きくなるように形成されている。なお、上流部２９ａと下流部２９ｂとの接続部は曲線で滑らかに接続されている。
【００２０】
ガイド縁２９と反対側の側縁３０は、下流部３０ａが下流端からガイド縁２９の下流部２９ｂに沿って延びるように形成されている。この実施形態では、下流部３０ａはガイド縁２９の下流部２９ｂと平行に形成されている。側縁３０の上流端３０ｕｐは、側縁３０の下流部３０ａを延長した仮想線Ｌ１が吸引スリット２７の上流端縁３２に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁２９側にずれている。吸引スリット２７の上流端縁３２は繊維束Ｆの走行方向と直交しており、綾振り運動によって繊維束Ｆの位置が変化しても最終送出ローラ対１３のニップ点から吸引スリット２７に至る距離が一定に保たれる。
【００２１】
側縁３０の上流部３０ｂは、繊維束引き出し方向に沿う直線部３１を上流端側に有し、側縁３０の下流部３０ａと直線部３１とを接続する中間部３０ｃは、下流部３０ａより傾きが大きくなるように形成された直線で形成されている。直線部３１は、その仮想延長線がガイド縁２９の上流部２９ａと交差する位置に形成されている。即ち、側縁３０の上流端３０ｕｐは、上流端３０ｕｐを通り繊維束Ｆの走行方向に延びる仮想線がガイド縁２９の上流部２９ａと交差する位置に設けられている。なお、中間部３０ｃの直線は傾きがガイド縁２９の上流部２９ａと同じに形成され、中間部３０ｃの端部は下流部３０ａに曲線で滑らかに接続されている。
【００２２】
吸引スリット２７のガイド縁２９の上流部２９ａと下流部２９ｂの長さの比や、側縁３０の下流部３０ａと上流部３０ｂの長さの比、あるいは直線部３１の側縁３０全体に対する長さの比は、ガイド縁２９の傾きとの関係あるいは紡出すべき糸に対する要求品質等によって適宜設定される。
【００２３】
繊維束Ｆの綾振り運動の範囲は、側縁３０の上流端３０ｕｐを通り繊維束Ｆの走行方向に延びる仮想線（図示せず）を含むように設定されている。
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
【００２４】
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１２でドラフトされた後、最終送出ローラ対１３から繊維束集束装置１１へ案内される。ボトムニップローラ１８ａ及びトップニップローラ１９は最終送出ローラ対１３の表面速度と略同等の速度で回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態で両ローラ１８ａ，１９のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。また、繊維束Ｆは図示しないトラバース装置の作用により綾振り運動を行いながら移動する。なお、この綾振り運動の速度は繊維束Ｆの進行速度に比べて十分に小さい速度に設定される。
【００２５】
また、ダクトの吸引作用が接続管２６を介して吸引パイプ１５に及び、案内面２８に形成された吸引スリット２７の吸引作用が通気搬送ベルト１６を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引スリット２７と対応する位置に吸引集束された状態で移動する。したがって、繊維束集束装置１１の装備されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善される。
【００２６】
最終送出ローラ対１３から送り出される繊維束Ｆは綾振り運動により通気搬送ベルト１６の搬送方向と直行する方向（吸引スリット２７の幅方向）への力を受ける。繊維束Ｆが吸引スリット２７と対応する位置では、繊維束Ｆは吸引スリット２７の吸引作用により通気搬送ベルト１６の表面に押圧されるため、繊維束Ｆが吸引スリット２７の幅方向へ移動し難くなる。
【００２７】
本実施形態では、吸引スリット２７の側縁３０が一直線状ではなく、図２（ｂ）に示すように、側縁３０の上流端３０ｕｐが側縁３０の下流部３０ａを延長した仮想線Ｌ１が吸引スリット２７の前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁３２に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁２９側にずれ、かつ直線部３１を上流端側に有している。そのため、側縁３０の上流端３０ｕｐよりも図中左側を走行する繊維束Ｆに対してもガイド縁２９の下流部２９ｂにおいて十分な長さで集束を与えることができる。
【００２８】
したがって、繊維束Ｆがガイド縁２９に沿った状態で集束される領域は、綾振り位置によらずガイド縁２９の下端から下流部２９ｂより上流側の範囲となる。その結果、繊維束Ｆがガイド縁２９に押圧され集束される範囲が綾振り位置により大きく異なることが無くなり、紡績糸の品質のバラツキが低減する。
【００２９】
図２（ｂ）に示す形状の吸引スリット２７が形成された吸引パイプ１５を使用した場合と、比較例として図７（ｃ）に示す形状の吸引スリット２７が形成された吸引パイプ１５を使用した場合において、繊維束Ｆの綾振り運動を行わずに紡出を行った。そして、繊維束Ｆの走行位置を変更したそれぞれの場合において得られた紡績糸のヘアリネスと糸強力を測定した。結果を図３（ａ），（ｂ）に示す。紡績糸として綿１００％で太さ５０番手のものについて試験を行った。なお、ヘアリネスとは毛羽に関する評価項目であり次のように定義される。ヘアリネス：１ｃｍの糸に対する、はみ出し繊維の合計長さ
図３（ａ）はヘアリネスと繊維束Ｆの走行位置との関係を示し、図３（ｂ）は糸強力と繊維束Ｆの走行位置との関係を示すグラフである。図３（ａ），（ｂ）において走行位置を示す横軸の値「０」は、繊維束Ｆが吸引スリット２７の上流端への進入位置がガイド縁２９の下流端２９ｄｐと対応する位置を表し、「２」は「０」の位置から右側に２ｍｍずれた位置を表し、「−２」は「０」の位置から左側に２ｍｍずれた位置を表す。また、図３（ａ）のヘアリネスでは、縦軸において下側に行くほど特性が良くなることを表し、図３（ｂ）の糸強力では、縦軸において上側に行くほど特性が良くなることを表す。図３（ａ）から、比較例（従来品）の場合に比べて、実施例（発明品）の場合は走行位置の違いによるヘアリネスの変動が小さいことが確認でき、ヘアリネスの評価も良くなっていることが確認できる。また、図３（ｂ）から、比較例（従来品）の場合に比べて、実施例（発明品）の場合は走行位置の違いによる糸強力の変動が小さいことが確認でき、糸強力の評価も良くなっていることが確認できる。
【００３０】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）繊維束集束装置１１はドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられ、吸引スリット２７を備えた案内面２８を有する吸引パイプ１５と、吸引パイプ１５及びガイド部１７に巻き掛けられた状態で回転されて繊維束Ｆを搬送する通気搬送ベルト１６とを備えている。吸引スリット２７は、吸引スリット２７より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ吸引スリット２７の幅方向における両側縁のうち傾斜方向外側の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁２９を構成するとともにガイド縁２９は上流部２９ａの傾きが下流部２９ｂの傾きより大きくなるように形成されている。ガイド縁２９と反対側の側縁３０は、下流部３０ａが下流端からガイド縁２９に沿って延びるように形成され、上流端は、側縁３０の下流部３０ａを延長した仮想線Ｌ１が吸引スリット２７の前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置よりガイド縁２９側にずれている。したがって、繊維束Ｆがガイド縁２９から遠い経路を走行する場合でも、繊維束Ｆが吸引スリット２７のガイド縁２９に沿って移動する距離が十分に確保される。その結果、綾振り運動によって繊維束Ｆの走行位置が異なる場合においてガイド縁２９に沿って移動する距離の差が小さくなり、紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００３１】
（２）吸引スリット２７は、ガイド縁２９と反対側の側縁３０の上流部３０ｂは、繊維束引き出し方向に沿う直線部３１を上流端側に有し、反対側の側縁３０の下流部３０ａと直線部３１とを接続する中間部３０ｃは、下流部３０ａより傾きが大きくなるように形成された直線で形成されている。したがって、繊維束Ｆが上流端３０ｕｐよりもガイド縁２９とは反対側から吸引スリット２７に導かれる場合に、上流端３０ｕｐよりも下流側の吸引スリット２７の吸引力により繊維束Ｆの走行位置が上流端３０ｕｐの位置よりもガイド縁２９と反対方向へずれ、その結果、繊維束Ｆが吸引スリット２７のガイド縁２９に沿って移動する距離が短くなることが抑制される。したがって、より確実に紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００３２】
（３）直線部３１は、その下端を下流側へ延長した仮想線がガイド縁２９の上流部２９ａと交差する位置に設けられている。したがって、繊維束Ｆがガイド縁２９に押圧されて集束される範囲が長くなり、強紡績糸の品質が向上する。
【００３３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 吸引スリット２７の形状は、ガイド縁２９と反対側の側縁３０の上流部３０ｂが、繊維束引き出し方向に沿う直線部３１を上流端側に有し、側縁３０の下流部３０ａと直線部３１とが中間部３０ｃで接続されたものに限らない。例えば、図４（ａ）に示すように、繊維束引き出し方向に沿う直線部３１を有さず、繊維束引き出し方向と成す角度が下流部３０ａの成す角度より大きな上流部３０ｂが側縁３０の下流部３０ａに連続して延びる形状としてもよい。この場合、吸引スリット２７のガイド縁２９と反対側の側縁３０の形状が中間部３０ｃを有する場合に比べて単純になる。
【００３４】
○ 吸引スリット２７は、繊維束移動方向上流側を上にして見た場合、吸引スリット２７全体が右側に傾く配置に限らず、例えば、図４（ｂ）に示すように、左側に傾く配置であってもよい。この場合は、吸引スリット２７の幅方向の左側の側縁がガイド縁２９になるが、繊維束Ｆの走行位置が異なる場合においてガイド縁２９に沿って移動する距離に関しては同様になり、紡績糸品質のバラツキを低減することができる。
【００３５】
○ 吸引スリット２７は、側縁３０の下流部３０ａがガイド縁２９と厳密に平行な直線状に延びる形状に限らない。例えば、側縁３０の下流部３０ａとガイド縁２９との距離が上流側ほど多少拡がる形状や、側縁３０の下流部３０ａ及びガイド縁２９の下流部２９ｂが直線状ではなく、下流端から連続的に湾曲する曲線で構成された形状としてもよい。
【００３６】
○ 吸引スリット２７は、ガイド縁２９の上流部２９ａ及び下流部２９ｂの両方が曲線で形成されていてもよい。
○ 繊維束Ｆを搬送する通気搬送ベルト１６を回転させる構成として、図５に示すように、ボトムニップローラ１８ａより下流側にガイド面３３ａが円弧面状のガイド部材をガイド部３３として設けてもよい。また、吸引パイプ１５と吸引ダクトとを接続して吸引パイプ１５に負圧を作用させる接続管２６をボトムニップローラ１８ａの前側から吸引パイプ１５と接続する位置に配置してもよい。
【００３７】
○ 通気搬送ベルト１６を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
【００３８】
（１）請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引スリットのガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線が前記吸引スリットの上流端の幅方向に延びる仮想線と交差する位置は、前記ガイド縁の下流部上端より前記ガイド縁の上流部上端寄りに設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】一実施形態の繊維束集束装置の一部破断概略側面図。
【図２】（ａ）は繊維束集束装置の吸引パイプと搬送ベルトの関係を示す部分概略図、（ｂ）は吸引スリットと繊維束の関係を示す模式図。
【図３】（ａ）は繊維束の走行位置とヘアリネスとの関係を示すグラフ、（ｂ）は繊維束の走行位置と糸強力との関係を示すグラフ。
【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態における吸引スリットの形状を示す模式図。
【図５】別の実施形態の繊維束集束装置の一部破断概略側面図。
【図６】従来技術の繊維束集束装置の一部破断概略側面図。
【図７】（ａ）は同じく吸引パイプと搬送ベルトの関係を示す部分概略図、（ｂ）は吸引スリットと繊維束の関係を示す模式図、（ｃ）は繊維束の綾振り範囲を変更した場合の吸引スリットと繊維束の関係を示す模式図。
【符号の説明】
【００４０】
Ｆ…繊維束、Ｌ１，Ｌ２…仮想線、Ｐ１…位置、Ｗ１，Ｗ２…幅、１１…繊維束集束装置、１２…ドラフト装置、１３…最終送出ローラ対、１５…吸引パイプ、１６…通気搬送ベルト、１７，３３…ガイド部、２７…吸引スリット、２８…案内面、２９…ガイド縁、２９ａ，３０ｂ…上流部、２９ｂ，３０ａ…下流部、２９ｄｐ…下流端、３０…側縁、３０ｕｐ…上流端、３１…直線部、３２…上流端縁。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリットを備えた案内面を有する吸引パイプと、前記吸引パイプ及びガイド部に巻き掛けられた状態で回転されて繊維束を搬送する通気搬送ベルトとを備えた紡機における繊維束集束装置であって、
前記吸引スリットは、前記吸引スリットより上流側及び下流側における前記繊維束の走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ前記吸引スリットの幅方向における両側縁のうちの一方の側縁が前記繊維束を集束するガイド縁を構成するとともに前記ガイド縁は上流部の傾きが下流部の傾きより大きくなるように形成され、前記ガイド縁と反対側の側縁は、下流部が下流端から前記ガイド縁に沿って延びるように形成され、上流端は、前記ガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線が前記吸引スリットの前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線と交差する位置より前記ガイド縁側にずれていることを特徴とする紡機における繊維束集束装置。
【請求項２】
前記ガイド縁と反対側の側縁の上流部は、繊維束引き出し方向に沿う直線部を上流端側に有し、前記反対側の側縁の下流部と前記直線部とは直線又は曲線で接続されている請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項３】
前記ガイド縁と反対側の側縁の上流部は、下流部に連続する単一の直線又は曲線で形成されている請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項１】
ドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリットを備えた案内面を有する吸引パイプと、前記吸引パイプ及びガイド部に巻き掛けられた状態で回転されて繊維束を搬送する通気搬送ベルトとを備えた紡機における繊維束集束装置であって、
前記吸引スリットは、前記吸引スリットより上流側及び下流側における前記繊維束の走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ前記吸引スリットの幅方向における両側縁のうちの一方の側縁が前記繊維束を集束するガイド縁を構成するとともに前記ガイド縁は上流部の傾きが下流部の傾きより大きくなるように形成され、前記ガイド縁と反対側の側縁は、下流部が下流端から前記ガイド縁に沿って延びるように形成され、上流端は、前記ガイド縁と反対側の側縁の下流部を延長した仮想線が前記吸引スリットの前記繊維束の走行方向と直交する上流端縁に沿って延びる仮想線と交差する位置より前記ガイド縁側にずれていることを特徴とする紡機における繊維束集束装置。
【請求項２】
前記ガイド縁と反対側の側縁の上流部は、繊維束引き出し方向に沿う直線部を上流端側に有し、前記反対側の側縁の下流部と前記直線部とは直線又は曲線で接続されている請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項３】
前記ガイド縁と反対側の側縁の上流部は、下流部に連続する単一の直線又は曲線で形成されている請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−３７６７７（Ｐ２０１０−３７６７７Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２００８１３（Ｐ２００８−２００８１３）
【出願日】平成２０年８月４日（２００８．８．４）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月４日（２００８．８．４）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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