【課題】連結箇所の領域における付加的なシールエレメントが不要で、吸込み装置内部における最適な空気ガイドを保証する吸込み装置を提供する。
【解決手段】繊維材料Ｖを空気動力学式に集束するための、紡績機械２の双子ドラフト装置２ｚにおける交換可能な２つの吸込みユニット１０，１０ａから集束空気を吸い込むための吸込み装置であって、吸込みユニットの流出開口Ｏ１，Ｏ２は、平らな当接面Ａ１，Ａ２を備えた方形に閉じられた各１つのフランジＦ１，Ｆ２を有していて、当接面Ａ１，Ａ２は、共通の連結箇所ＫＳにおいて互いに並んで、吸込み管２２の、方形に形成された共通の１つの開口Ｏの周囲を閉じられた平らな当接面Ａに、接触しており、フランジＦ１，Ｆ２は吸込みユニットの流出開口で、吸込み管の開口を完全に覆っていて、保持手段１７を介して押圧力をもって吸込み管の当接面に保持される。 （もっと読む）

【課題】定置の吸込みユニットと、この吸込みユニットに結合された支持管のための後続の軸受箇所との間の所定寸法での位置決めにおける、誤差を補償するための要求を、依然として保証することができるようにする。
【解決手段】繊維材料Ｖを空気圧により集束するための、少なくとも１つの吸込みユニット１０，１０ａから集束空気を吸い込むための吸込み装置において、支持管２２は、２部分から形成されていて、支持管２２の、軸受エレメント３０に開口する第２の管区分２４が、支持管２２の、吸込みエレメント１５と堅く結合された第１の管区分２３に、旋回軸２５を中心にして水平平面Ｅ内で旋回可能に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】付加的な監視手段の使用なしに、集束装置における吸込み作用が低下または欠如した場合に、更なる糸形成が自動的に中断されるような装置を提供する。
【解決手段】綾振り装置２０と、後続の集束装置とが設けられていて、集束手段９が吸込みゾーンＳＺを備えており、該吸込みゾーンに続いて撚り止めローラ１４ａが設けられており、該撚り止めローラが、挟持部を形成する円筒状の区分ＺＡを有しており、該区分ＺＡにそれぞれ撚り止めローラの両端部に向かって突出した区分Ｋ１，Ｋ２が続いており、該突出した区分の直径が、端部に向かって連続的に減少しており、円筒状の区分ＺＡの幅ｂが、吸込みゾーンＳＺの幅ｓよりも大きく、綾振りストロークｃの両反転点Ｕ１，Ｕ２の少なくともいずれか一方が、円筒状の区分ＺＡの外側で、かつ突出した区分Ｋ１，Ｋ２の内側に位置している。 （もっと読む）

【課題】繊維束のトラバース位置が、吸引スリットの幅広部のガイド縁側端部における糸強力の増大及び毛羽の低減を図ることができる繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置はドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に、吸引スリット２７を備えた案内面２８を有する吸引パイプ１５と、吸引パイプ１５及びガイド部に巻き掛けられた状態で回転されて繊維束を搬送する通気搬送ベルト１６とを備えている。吸引スリット２７は、吸引スリット２７の幅方向における両側縁のうちの一方の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁２９を構成している。両側縁及び吸引スリット２７の上端縁３１により下流側よりもスリット幅が広くなる幅広部２７ａが形成され、幅広部２７ａのガイド縁側端点Ｊ１が、ガイド縁２９と反対側の側縁側端点Ｊ２よりも下流側となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で効果的な毛羽の抑制が可能であり、しかも自動ワインダの高速な巻取りに対応できる毛羽伏せ装置を提供する。
【解決手段】毛羽伏せ装置１６は、毛羽伏せローラ４５と、糸ガイド機構と、を備える。前記毛羽伏せローラ４５は、糸走行経路に対して軸線が斜めになるように配置されるとともに、前記軸線を中心として回転可能に設けられている。前記糸ガイド機構は、毛羽伏せローラ４５の外周面の一部に紡績糸２０を接触させる。 （もっと読む）

【課題】繊維束を案内する繊維束ガイド部が所定の位置に精度良く保持されて、糸品質の錘間のばらつきを抑制することができる紡機のドラフト装置を提供する。
【解決手段】エプロンドラフト部とフロントローラとの間に繊維束ガイド部２６が配置されている。繊維束ガイド部２６は、繊維束ガイド部２６を設定位置に保持する板金製の保持部材２５の先端側に板金加工で一体に形成されており、保持部材２５は基端側においてエプロンクレードル２０に形成された支持部２３に支持されている。繊維束ガイド部２６は、保持部材２５の先端側に連続するとともに、左右両側のミドルトップローラ１９と平行に延びるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】吸引パイプを気密性を保持した状態で高い位置精度でエンドプラグを介して支持することができ、吸引パイプとエンドプラグとの組付け、分解工数を低減することができる紡機の繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置の吸引パイプは、エンドプラグ２０を介して紡機の機台に支持され、エンドプラグ２０は、吸引パイプの端部に挿入された状態で吸引パイプを支持する吸引パイプ支持部２６を備えている。吸引パイプ支持部２６は、吸引パイプの端部内面に嵌合されて吸引パイプを位置決めした状態で支持可能な剛性支持部２７と、剛性支持部２７の先端側に一体化されるとともに剛性支持部２７に支持された吸引パイプの内面に気密状態で接触する軟質シール部２８とを有する。 （もっと読む）

【課題】繊維束の集束性を向上する。
【解決手段】吸引パイプ１５の案内面２８には吸引スリット２７が形成されている。吸引スリット２７の幅方向Ｈにおける一対の側縁２９，３０のうち一方の側縁２９は、繊維束Ｆを集束するガイド縁を構成している。側縁３０の外側方の案内面２８にはカバー３３の側壁３１が立設されており、側壁３１の上端にはカバー３３の被覆壁３２が一体に連結して形成されている。側壁３１の内面及び被覆壁３２の内面には張り出し部３３１が一体形成されている。張り出し部３３１は、側縁３０の外側方で通気搬送ベルト１６に向けて、且つ側壁３１の手前まで張り出している。通気搬送ベルト１６と被覆壁３２との間には気流導入間隙Ｓがガイド縁２９の外側方へ開放するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】異形の吸引パイプの厚さを従来に比べて薄く形成しても必要な形状精度が確保され、同じ大きさの外形を有する吸引パイプを用いた場合でも、集束された繊維束の受渡し、移送がスムーズに行われて、糸品質の向上を図ることを可能にする。
【解決手段】繊維束集束装置１１は紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリット２３を備えた案内面１４ａを有する吸引パイプ１４と、吸引パイプ１４及びガイド部１６に巻き掛けられた状態で回転されて繊維束Ｆを搬送する通気搬送ベルト１５とを備えている。吸引パイプ１４は、金属製の同厚材の曲げ加工により形成された異形パイプで構成されている。金属製の同厚材として鋼板が使用されている。吸引パイプ１４にはその長手方向に沿って延びるヘミング加工部２５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、紡績糸製造技術でドラフト及び案内のために使用される弾性材料被覆ローラに対する繊維又は紡績糸による摩耗の影響を減少させ、操業状態と紡績糸品質パラメータを一定に維持することである。
【解決手段】紡績糸製造技術、特に機械式リングコンパクト紡績糸製造技術において、弾性材料で被覆したトップローラ（９）に対する繊維による摩耗の影響を減少させるための本発明は、トップローラ（９）及び、圧力アーム（３）上に配置されたベアリングユニット（１５）のベアリング本体（１５．１）に接続された支持案内アーム（１５．２）を、これらの部品（９，１５．２）を一緒に覆うようにエプロン（１７）で覆う方法である。この方法は、テンション部品（２２）を介して張力を加えることによってエプロン（１７）を張った状態にする動作ステップと、繊維ドラフト動作が継続している状態で、エプロン（１７）を支持するベアリングユニット（１５）を所定の間隔で水平面内でシフトする動作ステップとを含む。これにより、トップローラ（９）のみが使用されるシステムに比べて使用及び動作期間を長くできる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ギャザラーに高速で送り込まれた帯状のフリースが、互いに干渉することなく集束孔に進入することが可能なギャザラーを提供することにある。
【解決手段】進入する帯状のフリースが衝突する衝突面４と、その衝突面４で進路を変更されたフリースを案内する案内面３と、衝突面４においてフリースを集束するための集束孔５とが形成されたブロック体よりなるギャザラー１を形成した。そして、前記フリースの集束孔５を境に左右に位置するそれぞれの部分が、集束孔５に対して互いに非対称の進入姿勢をとって集束孔５に進入するように、基準面２に対して傾斜する平面部からなる案内面３を、非対称進入姿勢生成手段として設けた。 （もっと読む）

【課題】紡績糸品質のバラツキを低減することができる繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置はドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に、吸引スリット27を備えた吸引パイプ15及びガイド部に巻き掛けられた通気搬送ベルト16が設けられ、通気搬送ベルト16の回転により繊維束Ｆが搬送される。吸引スリット27は、吸引スリット27より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ傾斜方向外側の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁29を構成し、ガイド縁29は上流部29ａの傾きが下流部29ｂの傾きより大きく形成されている。ガイド縁29と反対側の側縁30は、下流部30ａが下流端からガイド縁29に沿って延びるように形成され、上流端は側縁下流部30ａを延長した仮想線Ｌ１が上流端縁32に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁29側にずれる位置に設定されている。 （もっと読む）

本発明は、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットを開示する。凝縮ユニットは、マルチパートコンポーネントとして設計される。凝縮ユニットは、保持装置と、前記保持装置に対して動くことのできない方法で保持装置に固定された少なくとも１つの耐摩耗性コンポーネントとを含む。さらに、このタイプの凝縮ユニットのための耐摩耗性コンポーネント、凝縮ユニットの製造方法、及びこのタイプの凝縮ユニットを含むトップローラ集合体も開示される。 （もっと読む）

本発明は、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネル、およびドラフト・ユニット・ローラ上に凝縮ユニットを位置決めするための第１および第２支持面を含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットを開示する。本発明では、凝縮ユニット（２０）は、少なくとも第１（３１）および第２（３２；３３）支持面と単体で設計されることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含み、かつ支持面が凝縮チャネルの領域に配置されかつ凝縮チャネルが支持面に対して開口するように、凝縮ユニットをドラフト・ユニット・ローラ上に位置決めするための支持面を含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットを開示する。凝縮ユニット（２０）はドラフト・ユニット・ローラ（３）のための少なくとも１つのさらなる支持面（３３）を含み、前記支持面（３３）はドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に凝縮チャネル（１４）の領域の支持面（３１）から離れて位置し、該ドラフト・ユニット・ローラ（３）はこれら支持面（３１，３３）と接触することができる。 （もっと読む）

【課題】ドラフト装置のための凝縮装置の取り付け位置の改良。
【解決手段】繊維ストランドをドラフトするためのドラフト装置１において、駆動可能な下部ローラー３が設けられ、それに上部ローラー４が割り当てられ、この上部ローラーが下部ローラーと共にニップラインを形成する。繊維ストランド２を偏向するための少なくとも一つの機械的偏向手段がニップラインの上流及び下流に設けられている。繊維ストランドを偏向するための手段は上部ローラーに取付けられる。加圧ばねは上部ローラーの心棒１２と偏向のための手段の間に配置されることができる。繊維ストランドを偏向するための手段はドラフト装置の下部ローラーのための二つの凹状シリンダー形状支持表面１７，１８を含む凝縮装置１４内に配置される。 （もっと読む）

【課題】繊維束が振動板の対向面に沿って繊維束の進行方向と直交する方向へ拡がるのを抑制して、紡出糸の糸品質の向上を図ることができる紡機における繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置は上流側から下流側へと移動する繊維束の幅を狭めるように案内する案内部材３１と、繊維束に対してその幅を狭める方向に作用する音圧を発生するように案内部材３１を振動させる励振手段３２とを備えている。案内部材は対向配置された２つの振動板４１を備え、振動板４１は出口側が入口側より断面積の小さな案内通路を構成するガイド部４１ｃと、基端側が振動子３７に連結されるとともに先端側にガイド部４１ｃが一体に形成された支持板部とを備えている。ガイド部４１ｃは少なくとも入口側案内通路４４ｂを通過する繊維束に対して振動板の対向面側と、前記対向面と交差する側とから繊維束に音圧を作用させる形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】コンデンサ幅の調整をコンデンサの付け替えによって行わずに、１つのコンデンサにより効率良く調整できるドラフト装置のコンデンサを提供する。
【解決手段】スライバの幅方向に移動自在である第１スライバ規制部材７１ａと、スライバの幅方向に移動自在である第２スライバ規制部材７１ｂと、第１スライバ規制部材７１ａと第２スライバ規制部材７１ｂとを互いに接近又は離間する方向へ連動させて、第１スライバ規制部材７１ａと第２スライバ規制部材７１ｂとの間に形成される、スライバの通過可能な幅であるコンデンサ幅を可変とする連動機構７０とを備えたドラフト装置２のコンデンサ２６である。 （もっと読む）

【課題】コーマ・スライバの生産性を大幅に向上させる。
【解決手段】供給デバイスの下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１、第２のローラが設けられている。ローラには、繊維束の挟持デバイスがそれぞれ設けられている。挟持デバイスは、ローラの外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。コーミングされた繊維材料を除去するために、スライバファンネルを備える取出しローラが設けられ、スライバファンネルの下流が牽伸システムとなっている。スライバファンネルと牽伸システムの間で、繊維材料は、断面の幅ａが高さｂよりも大きい繊維構造体１７の形態にされる。 （もっと読む）

【課題】案内部材のテーパ部からストレート部へ移行する部分で繊維の詰まりが発生するのを抑制して安定した糸品質で紡出を行うことを可能にする。
【解決手段】繊維束集束装置３０は繊維束Ｆの幅を狭めるように案内する案内面を備えた案内部材３１を、案内面に繊維束が接触するのを阻止する音圧を発生するように振動させる励振手段を備えている。案内部材３１は一対の板状のガイド部３５を備え、一対のガイド部３５は、案内面を構成するその対向面の間隔が一定のストレート部３５ｂと、繊維束Ｆの進行方向上流側が広くなるように形成されたテーパ部３５ｃとを備えている。ガイド部３５の形状は、案内部材３１が励振手段により所定振動数で励振された際に、ストレート部３５ｂの出口３５ｄ及びテーパ部３５ｃとストレート部３５ｂとの連続部３５ｅの位置が振動の腹となるように設定されている。 （もっと読む）