繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニット
本発明は、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含み、かつ支持面が凝縮チャネルの領域に配置されかつ凝縮チャネルが支持面に対して開口するように、凝縮ユニットをドラフト・ユニット・ローラ上に位置決めするための支持面を含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットを開示する。凝縮ユニット（２０）はドラフト・ユニット・ローラ（３）のための少なくとも１つのさらなる支持面（３３）を含み、前記支持面（３３）はドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に凝縮チャネル（１４）の領域の支持面（３１）から離れて位置し、該ドラフト・ユニット・ローラ（３）はこれら支持面（３１，３３）と接触することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含み、かつ支持面が凝縮チャネルの領域に配置されかつ凝縮チャネルが支持面に対して開口するように、凝縮ユニットをドラフト・ユニット・ローラ上に位置決めするための支持面をも含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットに関する。
【０００２】
上記タイプの凝縮ユニットは、国際特許出願ＷＯ０３／０９５７２３Ａ１による従来技術である。公知の凝縮ユニットは、ドラフトユニットのボトムローラのための支持面を含む。ボトムローラの周方向の支持面の寸法は、凝縮チャネルの長さにほぼ一致する。該寸法は、見ての通り支持面に対し直角をなす凝縮ユニットの高さとは対照的に、非常に小さい。支持面とボトムローラとの間の接触は、発生する揺れや振動のため、必ずしも充分に確保することができない。したがって、凝縮効果が損なわれる。
【０００３】
凝縮ユニットとドラフトユニットのボトムローラとの間の接触を改善するために、凝縮ユニットのさらなる開発が、国際特許出願ＷＯ２００６／００５２０７Ａ１に開示されており、そこで支持面はドラフトユニットのトップローラのコットを超えて横方向に拡張され、ドラフトローラの周方向に拡大される。支持面は非常に精密に製造しなければならないので、支持面の拡大は、特に凝縮ユニットが耐摩耗性材料から構成されるため、製造コストの大幅な増大をもたらす。ボトムローラ上の凝縮ユニットの適正な位置決めを確実にするために、支持面は複雑な研削プロセスによって加工しなければならない。
【０００４】
２つの隣接するドラフトユニットに及ぶ上記タイプの凝縮ユニットが、中国実用新案ＣＮ２７３４７８７Ｙに開示されている。ドラフトユニットのボトムローラに、ドラフト・ユニット・ローラの軸方向に相互に離れた２つの支持面が設けられる。ドラフト・ユニット・ローラ上の凝縮ユニットの支承安定性は、国際特許出願ＷＯ０３／０９５７２３Ａ１に開示された公知の凝縮ユニットと一致する。
【０００５】
加えて、一般的でない凝縮ユニットが国際特許出願ＷＯ０３／０９５７２３Ａ１に開示されており、そこでドラフトユニットのボトムローラ用の極めて大きい支持面が提供される。凝縮ユニットは、ボトムローラ上にクランプのように配置される。凝縮ユニット上の支承面は、これによりボトムローラの外周の半分より多くを包囲する。凝縮ユニットはボトムローラから上昇させることができず、支持面に対して開口した凝縮チャネルを含まない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、改善された凝縮ユニットを作成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、本発明によれば、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラのためのさらなる支持面を含み、前記支持面がドラフト・ユニット・ローラの周方向に凝縮チャネルの領域の支持面から離れて位置し、該ドラフト・ユニット・ローラをこれら支持面と接触させることができることから達成された。
【０００８】
ドラフト・ユニット・ローラの周方向に相互に離れて位置する２つの支持面を有する凝縮ユニットは、凝縮ユニットを確実にドラフトユニットのボトムローラ上に配置することができるという利点を有する。凝縮ユニットは非常に確実にドラフト・ユニット・ローラ上に置かれるので、万一、機械の振動が発生した場合でも、凝縮チャネルの領域の支持面が上方に持ち上げられることが防止される。
【０００９】
同時に、相互に離れた２つの支持面を含む凝縮ユニットは、個々の支持面の設計を非常に小さくすることができるという利点をも有する。２つの小さい支持面の製造コストは、特に支持面が耐摩耗性材料、例えばセラミックから構成される場合、単一の大きい支持面の製造コストより少ない。
【００１０】
用語「１つの支持面」とは、たとえ表面が１つまたは複数の凝縮チャネルによって幾つかの部分に「分割」される場合でも、支持面は凝縮チャネルの領域の「１つの面」と呼ばれるということから理解される。凝縮チャネルはトンネル形状であり、支持面に対して開口しているので、それは支持面を事実上２つの部分に「分け」、それらはもはや相互に接触しなくなる。凝縮チャネルがその全長に沿ってその機能を果たすことができるためには、支持面の１つの部分が、凝縮チャネルをドラフト・ユニット・ローラの周面に封着するために、凝縮チャネルの両側に「維持」されなければならない。支持面の両方の部分が機能ユニットを形成し、したがって「１つの面」と呼ばれる。たとえ１つの支持面の領域に複数の凝縮チャネルが配置される場合でも、依然として「１つの支持面」の表現が使用される。凝縮チャネルの領域の１つの支持面のドイツ特許出願ＤＥ１０３５６９１３Ａ１に開示された実施形態は、凝縮チャネルから離れて位置する本発明に従って設けられる第２支持面に何の関係も持たない。ドイツ特許公開出願ＤＥ１０３５６９１３Ａ１では、凝縮チャネルに界接する領域全体の機能は、凝縮チャネルをドラフト・ユニット・ローラの周面に対して閉鎖する「１つの支持面」を形成することである。
【００１１】
「ユニット」は複数の単一部品を含むことのできるコンポーネント群によって形成することができ、その個々の部品は相互に係留接続されるという点で、凝縮ユニットは文字通りの意味に理解される。個々の部品は必ずしも、動かすことができないように相互に固定的に接続する必要はない。「ユニット」は独立して売買可能な物体である。
【００１２】
ドラフト・ユニット・ローラ上の凝縮ユニットの良好な支承安定性を確実にするために、２つの支持面間の周方向の距離は５ｍｍ超であることが有利であり、６ｍｍから２２ｍｍの間の範囲内にあることが有利である。短繊維を処理するためのドラフトユニット用の凝縮ユニットの場合、２つの支持面間の周方向の距離は、７ｍｍから１５ｍｍの間、特に７．５ｍｍから９．５ｍｍであることが有利である。
【００１３】
少なくとも凝縮チャネルの領域の支持面は凹状に湾曲し、それにより湾曲はシリンダの周面に適合される。用語「シリンダ」は幾何学的基体を意味する。支持面の湾曲がそれに対して適合されるシリンダの直径は、支持面および凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラ上に動作中ぴったり配置され、かつトンネル形凝縮チャネルがドラフト・ユニット・ローラの周面に対してしっかり封着されるように、ドラフト・ユニット・ローラの外径に非常に正確に一致することが有利である。トンネル形凝縮チャネルは、支持面に直接界接する案内壁を含む。凝縮チャネルを閉鎖チャネルに対して最終的に閉鎖するのは、ドラフト・ユニット・ローラの周面である。ドラフト・ユニット・ローラの周面は凝縮ゾーンにおける繊維ストランドの移送要素として働くので、これは有利である。少なくとも２つの支持面が凹状に湾曲し、それによって全ての湾曲が共通シリンダの周面に適合されることが有利である。
【００１４】
必要な精度を持つ支持面の簡単な製造を簡単な仕方で確実にするために、凝縮ユニットの支持面は、せいぜい１４ｍｍ、有利にはせいぜい１０ｍｍ、特に有利にはせいぜい８ｍｍの支持面と接触することのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向の長さを有する。凹状の支持面の場合、長さは凹状支持面の中心線に対し直角をなす各断面における曲線長とみなされる。
【００１５】
また、凹状または平面状の凝縮チャネルの領域の支持面とは離隔して支持面を設計することも有利になり得る。第２支持面はなによりもまず、凝縮ユニットの安定化に役立つことが最も重要である。第２支持面とドラフト・ユニット・ローラの周面との間に線接触または点接触が設けられると、この目的には充分である。支持面がドラフト・ユニット・ローラの溝無し領域に支持される場合、これは特に有利である。
【００１６】
凝縮ユニットは少なくとも支持面を有する一体品で設計すると有利になり得る。そうすることで、凝縮チャネル、凝縮チャネルの領域の支持面、および周方向に離隔した支持面は、凝縮ユニットの単一コンポーネントに配置される。このコンポーネントは、追加の硬質および／または摩耗低減性添加剤を有利に含むことのできる、成形が容易である耐摩耗性材料、例えば耐摩耗性プラスチックから構成されることが有利である。
【００１７】
代替的に、凝縮ユニットを複数部品コンポーネントとして設けることもできる。凝縮ユニットは、保持装置および少なくとも１つの耐摩耗性コンポーネントを含むことが有利である。ドラフト・ユニット・ローラ用の支持面は、対摩耗性コンポーネントに配置することが有利である。その複数部品設計のため、異なる機能を有する凝縮ユニットの様々な領域の各々に対し、最適材料を選択することができる。凝縮ユニットは、例えば繊維ストランドと接触するようになるため高レベルの摩耗にさらされる領域には、耐摩耗性材料が提供される。すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルも、耐摩耗性コンポーネントに配置することが有利である。
【００１８】
耐摩耗性コンポーネントを凝縮ユニットの保持装置に取り付ける際に、耐摩耗性コンポーネントの外側輪郭はかなり単純化することができる。例えば超硬合金またはセラミック製とすることのできる耐摩耗性コンポーネントは、結果的に製造が容易になる。保持装置は凝縮ユニットのコンポーネントであり、「凝縮ユニットの基体」と呼ぶことができる。１つ以上の耐摩耗性コンポーネントが保持装置に取り付けられる。支持面が単独で凝縮チャネルの位置決めを確保しないように、保持装置は凝縮チャネルを位置決めする役割に関与する。支持面は、耐摩耗性コンポーネントの製造が単純化されるように、特にドラフト・ユニット・ローラの周方向に非常に小さい寸法に維持することができる。
【００１９】
耐摩耗性コンポーネントは、例えば振り子式に可動的に凝縮ユニットの保持装置に配置することができる。これは、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラ上に配置されたときに、耐摩耗性コンポーネントに配置された支持面が前記ドラフト・ユニット・ローラの周面に適合されるという点で、利点を有する。したがって、凝縮ユニットの製造中に、比較的高い公差が許容される。耐摩耗性コンポーネントは、限られた範囲でのみ可動であることが有利である。耐摩耗性コンポーネントの移動には特定の力が必要になるように、移動性を鈍重にすることができることが有利である。凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラ上に配置されたときに働く比較的強い力は、耐摩耗性コンポーネントをこのようにして調整することができる。しかし、鈍重さはたとえ動作中に振動が発生した場合でも、耐摩耗性コンポーネントが動くこと、およびボトムローラに対して調整されたその位置を失うことを阻止する。耐摩耗性コンポーネントが凝縮ユニットの保持装置に交換可能に配置されることも有利であり得る。交換可能な耐摩耗性コンポーネントにおいて、耐摩耗性コンポーネントが長い動作時間後に最終的に摩耗を示すときに、またはそれが動作上の不具合のために損傷したときに、凝縮ユニットの耐摩耗性コンポーネントの交換を可能にする。
【００２０】
しかし、耐摩耗性コンポーネントは凝縮ユニットに非可動的に配置することが有利である。耐摩耗性コンポーネントが保持装置に対して動けないようにそれを保持装置に取り付けるために、種々の方法を使用することができる。保持装置と耐摩耗性コンポーネントとの間にプレス嵌めが存在することが有利であり得る。摩擦係止プレス嵌め接続は、プレス手順後に即座に非可動接続がロード可能であるので有利である。特に保持装置が射出成形部品として設計される場合、耐摩耗性コンポーネントの一部分を射出成形によって保持装置の材料で包囲することが有利であり得る。保持装置と耐摩耗性コンポーネントとの間の物質対物質結合は特に有利である。物質対物質結合は、はんだ付けまたは接着剤結合によって有利に形成することができる。耐摩耗性コンポーネントは、保持装置のまだ軟らかい材料、接着剤、または軟質はんだに埋め込むことができ、前記耐摩耗性コンポーネントは硬化により非可動的に固定される。
【００２１】
また、凝縮ユニットは、すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルを含むことに加えて、繊維ストランドのためのさらなる案内面をも含むように、設計することも有利である。案内面は、ドラフトユニットの主ドラフトゾーンに繊維ストランドのために設けることが有利である。案内面は繊維ストランドの移送方向に見て、凝縮チャネルの上流に配置される。繊維ストランドのための案内面は、繊維ストランドをドラフト面から偏向させるために適応可能な、凸状案内面とすることができる。案内面はまた、主ドラフトゾーンで繊維ストランドを凝縮するために、漏斗形に設計することもできる。主ドラフトゾーンにおける繊維ストランドのための案内面は、耐摩耗性コンポーネントに配置することが有利である。
【００２２】
本発明の実施形態では、凝縮ユニットが糸用の少なくとも１つの案内面を含むようにすることができる。糸用の案内面は、凝縮ゾーンに界接するトップローラの可撓性コットの摩耗を低減することができる。
【００２３】
凝縮ゾーンは、ドラフト・ユニット・ローラのために厳密に２つの支持面を含むことができる。この実施形態は、単一ドラフトユニットが割り当てられる凝縮ユニットに特に有利である。
【００２４】
安定性をさらに高めるために、凝縮ユニットに少なくとも３つの支持面を設け、２つの支持面がドラフト・ユニット・ローラの周方向に相互に離れて位置し、前記ドラフト・ユニット・ローラを支持面と接触させることが可能であり、２つの支持面がドラフト・ユニット・ローラの軸方向に相互に離れて位置するように構成された、ドラフト・ユニット・ローラに配置される凝縮ユニットの実施形態が有利である。
【００２５】
凝縮ユニットが２つの隣接するドラフトユニットに適用可能であり、凝縮ユニットがすでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも２つの凝縮チャネルを含むことは有利になり得る。凝縮ユニットは凝縮チャネルの領域に第１および第２支持面を含む。凝縮ユニットは、ドラフト・ユニット・ローラの周方向に第１支持面および第２支持面から離れて位置する、少なくとも１つのさらなる支持面を含む。第１支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向にのみ、第２支持面から離れて位置することが有利である。隣接するドラフトユニットの領域の第１および第２支持面は各々、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含み、かつ凝縮ユニットの保持装置に取り付けられた、耐摩耗性コンポーネントに配置されることが有利である。
【００２６】
凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラのための３つの支持面を含み、第１支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向のみに第２支持面から離れて位置することが有利であり、第３支持面はドラフト・ユニット・ローラと接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向に第１および第２支持面から離れて位置し、第３支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向に見て、第１および第２支持面の間のほぼ中央に配置されることが有利になり得る。この実施形態は、２つの隣接するドラフトユニットに適用可能な凝縮ユニットに特に有利である。３つの支持面は、凝縮ユニットの良好かつ安定な位置決めを確実にする。
【００２７】
本発明の実施形態では、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラのための４つの支持面を含み、該支持面が相互に離れて位置することが有利である。第１支持面はドラフト・ユニット・ローラの軸方向のみに第２支持面から離れて位置し、第３支持面は軸方向のみに第４支持面から離れて位置する。支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向に見て、第３および第４支持面は相互に、第１および第２支持面の相互の距離とほぼ同じ距離に位置することが有利である。凝縮ユニットは、第３および第４支持面の領域に繊維ストランドのための案内面を含むことが有利である。既製繊維ストランドのための２つの凝縮チャネルおよび繊維ストランドのための２つの案内面を含む、２つの隣接するドラフトユニットのための凝縮ユニットは、トップローラ集合体と有利に組み合わせることができ、前記トップローラ集合体は、隣接ドラフトユニット用のトップローラを有する２つのツイン・トップ・ローラを含む。
【００２８】
隣接ドラフトユニットの繊維ストランドの最適案内のために、凝縮ユニットにおいて、繊維ストランドのための２つの案内面が、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向に見て、すでにドラフトされた繊維ストランドのための２つの凝縮チャネルとほぼ同じ相互間距離を有することが有利である。凝縮ユニットは保持装置および４つの耐摩耗性コンポーネントを含み、各耐摩耗性コンポーネントには、ドラフト・ユニット・ローラ上に凝縮ユニットを位置決めするための支持面が配置され、２つの耐摩耗性コンポーネントは、すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルを少なくとも１つ含み、２つの耐摩耗性コンポーネントは繊維ストランドのための少なくとも１つの案内面を含むことが有利である。
【００２９】
凝縮ユニットの安定性を高めるために、保持装置は、例えば鋼製で円筒状の形状であることが有利な連続バーを含み、該バーは隣接ドラフトユニットに割り当てられた２つの耐摩耗性コンポーネント間に延び、その端部は耐摩耗性コンポーネント内に突出することが有利になり得る。充分な安定性を確実にするために、バーは少なくとも１つの領域で直径が２ｍｍ以上、特に３ｍｍ以上である。バーの端部はピンとして保持装置から外に突出し、各々が耐摩耗性コンポーネントのためのテークアップ（ｔａｋｅ−ｕｐ）を形成する。
【００３０】
本発明のさらなる実施形態では、凝縮ユニットが、凝縮ユニットをトップローラ集合体に、特にトップローラ集合体の基体に取り付けるための手段を含むことが有利である。凝縮ユニットは、トップローラ集合体と共にドラフト・ユニット・ローラから上昇させることができる。トップローラ集合体がドラフト・ユニット・ローラから持ち上げられたときに凝縮ユニットが見失われず、かつ制御された条件下でのみ移動することができるように、接続手段は凝縮ユニットをトップローラ集合体に可動的に接続する。凝縮ユニットをトップローラ集合体に取り付けるための手段は、凝縮ユニットの支持面に接触力を発生させるための荷重要素を含むことができる。荷重要素はばねとして、特に板ばねとして設計することが有利である。凝縮ユニットは荷重要素のためのテークアップを含むことが有利である。ばねは保持装置に取り付けることができ、荷重要素と保持装置との間にジョイント要素が存在することが有利である。ばねの他端は、トップローラ集合体に、好ましくはトップローラ集合体の基体に取付け可能である。そのような実施形態は、荷重要素が凝縮ユニットと共に、トップローラ集合体に適用できかつ容易に交換可能でもある１群のコンポーネントを形成するという点で、有利である。荷重要素の力は凝縮ユニットの要件に適応させることができる。凝縮ユニット上の荷重要素のためのテークアップもまた、トップローラ集合体に含まれる荷重要素によって接触させることができ、該荷重要素はテークアップの領域のその荷重力を凝縮ユニットに伝達する。凝縮ユニットは代替的に、または追加的に、磁石用のテークアップおよび／または磁石を荷重要素として含む。
【００３１】
さらなる実施形態では、凝縮ユニットが、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向に、凝縮ユニットを位置決めするための停止面を少なくとも１つ含むことが、有利になり得る。周方向に位置決めするための停止面は、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラの回転によって巻き込まれることを防止する。特に凝縮チャネルは、停止面によってトップローラのニップラインに対して正確に位置決めされる。停止面は、トップローラ集合体のコンポーネント上に支持されることが有利である。凝縮ユニットが２つの隣接ドラフトユニット用に設計される場合、周方向の位置決めのための停止面は、ドラフト・ユニット・ローラのための２つの支持面間の中央に配置されることが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
本発明のこれらおよびさらなる目的、特徴、および利点は、以下の詳細な説明を添付の図面に関連付けて検討したときに、いっそう容易に明確になるであろう。図示しかつ記載する種々の実施形態の個々の特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、随意に組み合わせることができる。
【００３３】
【図１】トップローラ集合体および凝縮ユニットを含む繊維機械のドラフトユニットの部分断面拡大側面図である。
【００３４】
【図２】図１の凝縮ユニットの矢印ＩＩ方向に見た図である。
【００３５】
【図３】トップローラ集合体および凝縮ユニットの変形例の図１に類似する部分断面拡大側面図である。
【００３６】
【図４】図３の凝縮ユニットの矢印ＩＶの方向に見た図である。
【００３７】
【図５】図３のＶ−Ｖに沿って切った凝縮チャネルを有する耐摩耗性コンポーネントの断面図である。
【００３８】
【図６】トップローラ集合体および凝縮ユニットの変形例の図１に類似する部分断面拡大側面図である。
【００３９】
【図７】図６の凝縮ユニットの矢印ＶＩＩ方向に見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１ないし７に繊維機械のドラフトユニット１の非常に模式的な表現を示す。ドラフトユニット１は二重エプロン・ドラフト・ユニットとして設計される。ドラフトユニット１は紡績機、好ましくはリング紡績機に配置される。ドラフトユニット１は、短繊維から構成され移送方向Ａに給送される繊維ストランド２を公知の方法で所望の繊度までドラフトする。繊維ストランド２は、移送方向Ａに相互に前後して配置された複数のローラ対によってドラフトされ、前記ローラ対は移送方向に駆動速度が増大する。ローラ対のうちフロントローラ対３、４のみが図示されており、そのニップライン５で繊維ストランド２のドラフトが終了する。ローラ対３、４を含むローラ対は、駆動可能なボトムローラ３と、ボトムローラ３に押し付けられる回転自在のトップローラ４とを備える。トップローラ４は軟質ゴム材料のコットを具備し、繊維ストランド２がドラフトローラ３および４の間のニップラインでニップされるように、ボトムローラ４に押し付けられる。トップローラは、旋回運動して開閉することのできるトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けられる。案内エプロン７および８が公知の方法でフロントローラ対３、４の上流のローラ対に配置される。案内エプロン７および８は、案内エプロン７、８によってループされるローラ対のニップライン（図示せず）からニップライン５まで延びる、ドラフトユニット１の主ドラフトゾーンで繊維ストランド２を案内する。トップローラ４および他のトップローラ（図示せず）は、ツイン・トップ・ローラとして設計される。ツイン・トップ・ローラは、隣接するドラフトユニット１および１´に割り当てられかつジョイントアクスル９を有する２つのトップローラを含む。図示する事例では、ツイン・トップ・ローラ４の両方のトップローラが、ルーズ・ボス・トップ・ローラとして設計される。すなわち両方のトップローラが非回転アクスル９上で自在に回転可能である。トップ・ウェイティング・アーム６は、２つの隣接するドラフトユニット１および１´間の中央に配置され、２つのトップローラ４をアクスル９上に支持する。ボトムローラ３は、複数の隣接するドラフトユニット１、１´上に延びる連続ドラフト・ユニット・ローラとして設計される。
【００４１】
従来のドラフトユニット１の場合、すでにドラフトされた繊維ストランドは、引出し方向Ｂにニップライン５のすぐ下流の加撚装置（図示せず）例えばリングスピンドルへ給送され、加工糸１０が形成される。糸１０の品質を改善するために、特に毛羽立ちを低減するために、すでにドラフトされた繊維ストランド１１は、繊維ストランド１１を凝縮緻密化する、ニップライン５のすぐ下流の凝縮ゾーン１２を介して給送される。すでにドラフトされた繊維ストランド１１はボトムローラ３の周面１３上に位置し、それによって凝縮ゾーン１２を介して給送される。凝縮ゾーン１２では、繊維ストランド１１は凝縮チャネル１４を介して給送される。凝縮チャネル１４はトンネル状の設計であり、ボトムローラ３に向かって開口する。第２トップローラ１５はボトムローラ３に配置され、該第２トップローラ１５は、ボトムローラ３と共にニップライン１６を形成し、該ニップライン１６は凝縮ゾーン１２を終端させる。繊維ストランドは引出し方向Ｂに加撚装置（図示せず）に給送されるので、ニップライン１６のすぐ下流で、凝集された繊維ストランドは撚りを加えられて糸１０になる。ニップライン１６は撚止めを形成し、繊維ストランド１１が凝縮ゾーン１２で無撚状態を維持することを確実にする。
【００４２】
２つの隣接するドラフトユニット１および１´のトップローラ１５もまたジョイントアクスル１７に支持され、ツイン・トップ・ローラを形成する。ツイン・トップ・ローラ１５はツイン・トップ・ローラ４と共にトップローラ集合体１８を形成する。トップローラ集合体１８は基体１９を含み、そこで２つのツイン・トップ・ローラ４、１５はそれらのアクスル９、１７に受容される。トップローラ集合体１８は独立ユニットを形成し、それは交換することができるようにトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けられる。ツイン・トップ・ローラ４および１５は、トップローラ集合体４および１５のトップローラが相互に接触せずかつトップローラをジョイント・ドラフト・ユニット・ローラ３上に配置することができるように、トップローラ集合体１８に配置される。アクスル９および１７は基体１９においてできる限り平行に整列することが有利である。アクスル９および１７は遊び無く基体に受容されること、すなわち基体１９に対して動くことができないことが有利である。トップローラ集合体１８のトップ・ウェイティング・アーム６への取付けは、トップローラ集合体１８がある程度可動でありかつドラフト・ユニット・ローラ３上に配置されたときにそれ自体を調整することができるように行なわれることが有利である。トップローラ集合体１８の取付けはアクスル９を介して行うのが有利である。トップ・ウェイティング・アーム６は、アクスル９の中央でツイン・トップ・ローラ４に荷重を加える。トップローラ集合体１８のトップ・ウェイティング・アーム６への取付けは、相互に直角に延びる２つの仮想軸を中心とするトップローラ集合体１８の振子運動を可能にすることが有利である。該仮想軸線は両方ともアクスル９に対して直角をなす。
【００４３】
トップローラ集合体１８はさらに、凝縮チャネル１４を備えた凝縮ユニット２０を含む。凝縮ユニット２０は、トップローラ４および１５の間の領域に配置される。
【００４４】
凝縮ユニット２０は、以下でさらに詳述する図１ないし図７の種々の実施形態に示される。異なる実施形態を標識するために、参照番号２０に関連する図の番号が付加される。図１および図２の凝縮ユニットは参照番号１２０を有し、図３ないし図５の凝縮ユニットは参照番号３２０を有し、図６および図７の凝縮ユニットは参照番号６２０を有する。全ての実施形態の凝縮ユニットに言及する場合、参照番号２０を使用し、その他の場合は全て、特定の実施形態の参照番号を提示する。
【００４５】
凝縮ユニット２０は、定められた運動が可能になるようにトップローラ集合体１８に取り付けられ、凝縮ユニット２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための少なくとも１つの手段２１が設けられる。接続手段２１の種々の実施形態が有利である。全ての場合に、接続手段２１は、凝縮ユニット２０がトップローラ集合体１８から意図せず外れ落ちないように、かつ凝縮ユニット２０がトップローラ集合体１８で制御不能に動くことができないように働く。接続手段２１は、トップローラ集合体１８から凝縮ユニット２０への少なくとも１つの力の伝達を可能にする。取付けのための手段２１は、トップローラ集合体１８の基体１９上に、またはツイン・トップ・ローラ４、１５の部分に取り付けられる。
【００４６】
従来のドラフトユニットを含む古い紡績機の場合、これまで稼動してきた既存のトップローラ４をドラフトユニット１から取り外して、トップローラ集合体１８と交換することが可能である。トップローラ４のためのトップ・ウェイティング・アーム６上のテークアップ６２は、トップローラ集合体１８の要件に適応させることができる。既存の紡績機はこれにより、改造後に品質改善された糸１０を生産することができるように、凝縮ゾーン１２を備えたドラフトユニット１により改造することができる。
【００４７】
トップローラ集合体１８および特にトップローラ１５のボトムローラ３への押付けを確実にするために、板ばね２２を設けることができる。板ばね１２２は、図１および図２に示す通りトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けることができ、その自由端をトップローラ集合体１８の基体１９に押し付ける。さらなる有利な実施形態を図３に示す。板ばね３２２はトップローラ集合体１８の基体１９に取り付けられ、その自由端はトップ・ウェイティング・アーム６に支持される。
【００４８】
すでにドラフトされた繊維ストランド１１のための凝縮チャネル１４に補足して、繊維ストランド２のための案内面２３を主ドラフトゾーンに設けることが有利になり得る。案内面２３は、ドラフトされた繊維ストランド１１の品質を改善することができる。案内面２３は、凝縮チャネル１４の上流で移送方向Ａに凝縮ユニット２０まで配置される。案内面２３は、案内エプロン７、８の下流およびニップライン５の上流で繊維ストランド２を案内するように働く。
【００４９】
有利な実施形態では、凝縮ユニット２０が糸１０のための案内面２４を含むように構成することができる。案内面２４は凝縮チャネル１４の下流に配置され、ニップライン１６のすぐ下流で糸１０を案内するように働く。案内面２４は、糸１０とトップローラ１５との接触面積を低減する効果を有し、それは次にトップ・ローラ・コットの摩耗を低減させる。
【００５０】
図１および図２に凝縮ユニット１２０の第１の有利な実施形態を示す。凝縮ユニット１２０は、マルチパートコンポーネントとして設計される。凝縮ユニット１２０は保持装置２５と、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置に固定される３つの耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３とを含む。保持装置２５は事実上凝縮ユニット１２０のための基体を形成し、それに耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３が取り付けられる。凝縮ユニット１２０は２つの隣接するドラフトユニット１および１´にわたって延び、隣接するドラフトユニット１および１´のすでにドラフトされた繊維ストランド１１および１１´のための２つの凝縮チャネル１４および１４´を含む。凝縮ユニット１２０は凝縮ユニット１２０をドラフト・ユニット・ローラ３上に位置決めするための支持面１３１を含み、それは凝縮チャネル１４の領域に配置される。凝縮チャネル１４´の領域には、第２支持面１３２が設けられる。凝縮ユニット１２０は、ボトムローラ３の周方向Ｃに支持面１３１および支持面１３２とは離れて位置する、ドラフト・ユニット・ローラ３のための第３支持面１３３を含む。分かり易くするために、ボトムローラ３の周方向Ｃおよびボトムローラ３の軸方向Ｄは、図２では各々双頭矢印で表わされる。図１に示された図面はまさしく軸方向Ｄの図を示す。支持面１３２は軸方向Ｄのみにおいて支持面１３１から離れて位置する。周方向Ｃには、支持面１３１および１３２は同じ位置にある。
【００５１】
凝縮ユニット１２０は、相互に離れて位置する３つの支持面１３１、１３２、および１３３を含み、それはボトムローラ３上の凝縮ユニット１２０の安定な表面対表面の接触を確実にする。これは、凝縮ユニット１２０がボトムローラ３上にしっかりと位置し、かつ振動が発生したときでもぐらつかないことを確実にする。接触面１３１、１３２、および１３３と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄに、第３支持面１３３は、第１支持面１３１および第２支持面１３２間の中央に配置される。
【００５２】
３つの支持面１３１、１３２、１３３は各々、別個の耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３に割り当てられる。凝縮ユニット１２０では、支持面１３１、１３２、１３３上でボトムローラ３が回転することによって生じる早期摩耗が、耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３によって防止される。耐摩耗性コンポーネント１４１および１４２は各々、凝縮チャネル１４をさらに含む。
【００５３】
凝縮チャネル１４および１４´の領域における支持面１３１および１３２は凹状に湾曲し、該湾曲はシリンダの周面に適合される。これは、トンネル状凝縮チャネル１４がボトムローラ３に対し封着されることを確実にする。支持面１３３は平面または凸状のいずれかに形成されることが有利である。保持装置の材料によっては、耐摩耗性コンポーネント１４３は図示しない実施形態で完全に省くことができ、第３接触面１３３は保持装置２５に直接配置することができる。ドラフトユニット１および１´の領域で、ボトムローラ３は通常その外周上に溝が設けられる。ドラフトユニット１および１´の間の領域では、ボトムローラ３は溝無しで平滑に設計することができる。支持面１３３がドラフト・ユニット・ローラ３の溝無し領域に位置する場合、支持面１３３の摩耗は少ないので、耐摩耗性コンポーネント１３３を省くことができる。
【００５４】
耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３が相互に対するそれらの位置を失わないために、それらは、保持装置２５に対して動くことができないように、保持装置２５に固定される。耐摩耗性１４１、１４２、１４３を接合する目的のために、各々が、凝縮ユニット１２０の要素のためのテークアップ４５を含む。次に各保持装置２５は、耐摩耗性コンポーネント１３１のためのテークアップ２６を含む。テークアップ２６および４５は、保持装置２５と耐摩耗性コンポーネント１３１との間に摩擦係止プレス嵌めが存在するように、相互に適合させることができる。保持装置２５が射出成形部品の形を取る場合、耐摩耗性コンポーネント１３１の一部分を射出成形によって保持装置２５の材料で包囲することが有利である。耐摩耗性コンポーネントはこの目的のために、流動性材料が耐摩耗性コンポーネント１３１のテークアップ４５の周りに流入するように、保持装置２５の射出金型内にセットすることができる。図示しない実施形態では、テークアップ４５は、保持装置２５の材料の特に信頼できる固定を確実にするために、突起または特殊形状を含むことができる。他の２つの耐摩耗性コンポーネント１４２および１４３は同一に設計され、凝縮ユニット１２０に固定される。
【００５５】
３つの耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３は全て相互に調整され、この調整された状態で保持装置２５に固定されることが有利である。耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３をインサート成形する場合、保持装置２５のための射出金型が、耐摩耗性コンポーネントを載置することのできるシリンダの周面に適合された凸状湾曲面を含むようにすることが有利である。シリンダの周面に適合された凸状湾曲面はドラフト・ユニット・ローラ３をシミュレートし、耐摩耗性コンポーネントの固定後に、凝縮ユニット１２０がドラフト・ユニット・ローラ３上にしっかりと載置されることを確実にする。各耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３は比較的小さい支持面１３１、１３２、１３３を含み、それらは非常に硬質の材料から大きすぎない製造コストで、かつ良好な精度で作製することができる。耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３の相互調整のため、耐摩耗性コンポーネントが保持装置２５に固定された後の支持面１３１、１３２、１３３の再加工は、ほとんどの場合、省くことができる。しかし、接触面の再加工が行なわれる場合、それを最小限に維持することができる。
【００５６】
凝縮ユニット１２０は、接続手段２１を介してトップローラ集合体１８の基体１９に可動的に取り付けられる。接続手段２１は、滑り案内５０、荷重要素２７、および固定装置５２を含む。つる巻き圧力ばねは荷重要素２７として設けられる。凝縮ユニット１２０は、つる巻き圧力ばね２７のためのテークアップ２８を含む。つる巻き圧力ばね２７は、テークアップ２８内に着座し、基体１９に圧接支持される。荷重要素２７はこれにより、支持面１３１、１３２、１３３に対する接触力を生じる。つる巻き圧力ばね２７は軸方向Ｄに支持面１３１および１３２間の中央に配置される。接触力を増大させる目的で、凝縮ユニット１２０は磁石２９を含むことができる。磁石２９が荷重要素として設けられる場合、用途によっては、つる巻き圧力ばね２７を完全に省くことができる。別の有利な実施形態では、荷重要素２７は空気圧で作動する。つる巻き圧力ばね２７の代わりに、加圧パッド状要素（図示せず）をテークアップ２８に配置することができ、該加圧パッド状要素が接触力を生じる。パッド状要素は圧搾空気供給源無しに自律的に設計されることが有利である。
【００５７】
接続手段２１の一部としての滑り案内５０は、凝縮ユニット１２０の定められた移動性を確実にする。凝縮ユニット１２０は、ドラフト・ユニット・ローラ３の周方向Ｃに凝縮ユニット１２０を位置決めするための停止面５１を含む。凝縮ユニット１２０は、ドラフト・ユニット・ローラ３の回転によって周方向Ｃに引きずられる傾向がある。停止面５１は、基体１９上に定められた方法で配置される。停止面５１は２つの凝縮チャネル１４および１４´間の中央に配置される。
【００５８】
接続手段２１は、凝縮ユニット１２０のための固定装置を形成する固定要素５２を含む。固定要素５２は、トップローラ集合体１８がボトムローラ３から引き上げられるときに、凝縮ユニット１２０が滑り案内５０から滑り落ちることを防止する。
【００５９】
凝縮ユニット１２０の１実施形態では、凝縮ユニット１２０が繊維ストランド２のための少なくとも１つの案内面２３または２３´を含むようにすることができる。円筒状案内要素の形の案内面２３は繊維ストランド２を案内することができ、必要な場合、案内エプロン７、８の出口とニップライン５との間の最短想像接続線からわずかに偏向させることができる。その場合、繊維ストランド２は凸状案内面２３の部分をループする。案内面２３は、破線で表わすように保持装置２５に取り付けられた耐摩耗性コンポーネントに配置することができる。本発明の有利な実施形態（図示せず）では、繊維ストランド２のための案内面２３は先細案内チャネルとして設計され、それはすでに主ドラフトゾーンで繊維ストランド２の凝縮効果を発揮している。
【００６０】
また、破線によって、糸１０のための追加案内面２４、２４´を含む拡大凝縮ユニット１２０も示されている。案内面２４もまた、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置に固定された耐摩耗性コンポーネントに配置することができる。
【００６１】
図３ないし５に凝縮ユニット３２０の第２実施形態を示す。凝縮ユニット３２０は２つの隣接するドラフトユニット１および１´に適用可能である。凝縮ユニット３２０は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための２つの凝縮チャネル１４、１４´を含む。凝縮ユニット３２０は、凝縮ユニット３２０をドラフト・ユニット・ローラ３上に位置決めするための第１支持面３３１を含み、それは凝縮チャネル１４の領域に配置される。
【００６２】
図５から分かるように、支持面３３１は凝縮チャネル１４によって２つの部分に分割され、それらはもはや接触しなくなる。この事実にもかかわらず、本発明の目的に従って、凝縮チャネル１４の領域の１つの支持面３３１だけについて言及する。
【００６３】
凝縮ユニット３２０は、凝縮チャネル１４´の領域に配置される、ドラフト・ユニット・ローラ３のための第２支持面３３２を含む。凝縮ユニット３２０は、周方向Ｃに支持面３３１および３３２から離れて位置する２つのさらなる支持面３３３および３３４を含む。周方向Ｃの距離は、凝縮ユニット３２０に対する安定な支持を確実にするために、７．５ｍｍから９．５ｍｍの間であることが有利である。第１支持面３３１は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄのみに第２支持面３３２から離れて位置する。第３支持面３３３は、ドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄのみに第４支持面３３４から離れて位置する。軸方向Ｄに見て、第３支持面３３３および第４支持面３３４は、第１支持面３３１の第２支持面３３２からの距離と同じ距離だけ離れている。凝縮ユニット３２０は、第３支持面３３３の領域における繊維ストランド２のための案内面２３および、第４支持面３３４の領域における案内面２３´を含む。案内面２３および２３´は、支持面３３３および３３４に対して開口したトンネル状凝縮チャネルとして設計される。案内面２３は、ドラフトユニット１の主ドラフトゾーンで繊維ストランド２の凝縮を達成する。繊維ストランド２の側方凝縮に加えて、案内面２３は、図１に案内面２３の場合に示したように、必要な場合には繊維ストランド２をドラフト面から多少偏向させることもできる。支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄに見て、繊維ストランド２、２´のための両方の案内面２３、２３´は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための２つの凝縮チャネル１４、１４´とほぼ同じ距離だけ離れている。
【００６４】
凝縮ユニット３２０はマルチパートコンポーネントとして設計され、保持装置２５と、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置２５に固定された４つの耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４とを含む。凝縮ユニット３２０をボトムローラ３上に位置決めするために、支持面３３１、３３２、３３３、および３３４が各耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４上に配置される。耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための少なくとも１つの凝縮チャネル１４および１４´を含む。耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２を凝縮コンポーネントと呼ぶこともできる。耐摩耗性コンポーネント３４３および３４４は各々、繊維ストランド２、２´のための案内面２３、２３´を含む。
【００６５】
支持面３３１、３３２、３３３、および３３４は凹状に湾曲し、全ての湾曲はジョイントシリンダの周面に適合される。用語「シリンダ」はここでは、凝縮ユニット３２０の製造中に、後で存在し動作するドラフト・ユニット・ローラ３の代わりをする幾何学的基体を指す。
【００６６】
どの点から見ても凝縮ユニット３２０の基体を構成する保持装置２５は、耐摩耗性コンポーネント３４１のためのテークアップ２６を含む。テークアップ２６は、保持装置２５から突出するピン５３によって形成される。凝縮ユニット３２０はバー５４を含む。バー５４は保持装置２５内に挿設され、バー５４の突出端がピン５３を形成する。
【００６７】
耐摩耗性コンポーネント３４１は、保持装置２５から突出するピン５３のためのテークアップ４５を含む。テークアップ４５は盲孔によって形成される。耐摩耗性コンポーネント３４１の改善された離型のために、盲孔４５は、例えば耐摩耗性コンポーネント３４１がセラミック製である場合、わずかに円錐状に延びることができる。耐摩耗性コンポーネント３４１は第２テークアップ４５´を含む。テークアップ４５´もまた盲孔の形を取る。凹状支持面３３１の中心線に沿って切った断面図で分かるように、それはテークアップ４５の反対側で凝縮チャネル１４に関連して配置される。２つのテークアップ４５および４５´によって、図５に示す耐摩耗性コンポーネントは耐摩耗性コンポーネント３４１として、および耐摩耗性コンポーネント３４２としても使用することができる。耐摩耗性コンポーネントの複数の部分をこれによって低減することができる。図５に示す耐摩耗性コンポーネントを耐摩耗性コンポーネント３４２として適用する場合、それはテークアップ４５´により保持装置２５に固定される。その場合盲孔４５は空のままである。
【００６８】
凝縮ユニット３２０の安定性を高めるために、バー５４はドラフトユニット１からドラフトユニット１´まで連続しているものとして設計される。バー５４は硬化鋼製とすることが有利である。バー５４は、２つの隣接するドラフトユニット１および１´に配置された耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２の間に延びる。バー５４の端部５３は耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２内に突出する。
【００６９】
凝縮ユニット３２０の確実な安定性を達成するために、バー５４は少なくとも１つの領域で２ｍｍ以上の直径を備える。バー５４は３ｍｍ以上の直径を有することが有利である。盲孔４５は、ピン５３の直径より多少大きい直径を有する。それにより耐摩耗性コンポーネント３４１をピン５３上で調整することができる。ピン５３と盲孔４５との間の間隙に接着性材料が充填される。耐摩耗性コンポーネント３４１の製造を簡素化するために、支持面３３１の湾曲部の長さは、接触面３３１の中心線に対し直角をなす全ての断面で見て、１０ｍｍ未満であり、さらに８ｍｍ未満であることが有利である。支持面３３１の中心線は、支持面３３１の湾曲がその周面に適合されるシリンダの中心線に対応する。案内壁４６が支持面３３１と界接するトンネル状凝縮チャネル１４がボトムローラ３と密嵌接触するように、支持面３３１は非常に精密でなければならない。凹状支持面３３１の所要精度は、ほとんどの場合、研削プロセスによってしか確保することができないので、最小可能な支持面３３１は、そのようなプロセスに伴って生じる製造コストを削減する。盲孔４５の中心線は支持面３３１の中心線と平行に延びる。凝縮チャネル１４は、盲孔４５の中心線に沿って切った断面図で分かるように、すなわち図５に示すように、盲孔４５の基部４７の下に延びる。同時に、凝縮チャネル１４は第２盲孔４５´の基部４７´の下に延びる。この実施形態は、凝縮チャネル１４が盲孔４５と交差しないという利点を有する。支持面３３１の短い湾曲長、および盲孔４５の大径に関連して支持面３３１の上の耐摩耗性コンポーネント３４１のそれぞれの小さい外形寸法のため、凝縮チャネル１４が盲孔４５と交差することが防止される。
【００７０】
耐摩耗性コンポーネント３４３および３４４は、耐摩耗性コンポーネント３４１と同様に設計される。凝縮チャネル１４の代わりに、案内面２３が設けられる。凝縮ユニット３２０は第２バー５６を含み、その端部５５はバー５４と同様に、保持装置２５からピン状に突出して、耐摩耗性コンポーネント３４３および３４４をそれらの盲孔４５内に受容する。
【００７１】
耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４は、片側だけが凝縮ユニット３２０に固定されるので、凝縮ユニット３２０の保持装置２５上に張り出すように配置される。保持装置２５およびその固定領域、すなわちテークアップ２６は、特に図５で分かるように、凝縮チャネル１４の片側だけに存在する。凹状支持面３３１の中心線に沿って引き伸ばされた角柱形状の耐摩耗性コンポーネント３４１は、その前面だけが保持装置２５に固定される。支持面３３１とは反対側を向いた耐摩耗性コンポーネントの長手方向側の空間は往々にして固定のために充分ではないので、保持装置２５の有利な設計の実施形態はこうして可能になり、トップローラ４およびトップローラ１５の周面が相互に非常に近接して存在する場合、特にそれが当てはまる。
【００７２】
凝縮ユニット３２０の安定性要件によっては、片側に突出する細長い耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４だけでは、特に周方向Ｃに荷重を受けたときに充分に安定ではないことがあり得る。凝縮ユニット３２０の安定性を高めるために、凝縮ユニット３２０は破線（２点鎖線）によって表わされる安定化コンポーネント５７を含むことが有利になり得る。安定化コンポーネント５７は保持装置２５に固定されない。ブレース型の安定化コンポーネント５７は、２つの耐摩耗性コンポーネント３４２および３４４を相互に接続する。安定化コンポーネント５７は、周方向Ｃの荷重が増大した場合に、突出耐摩耗性コンポーネント３４２および３４４の安定性を高める。安定化コンポーネント５７は有利に、相応して丸く湾曲した外形とすることができる。安定化コンポーネント５７は有利に、耐摩耗性コンポーネント３４２および３４４の未使用テークアップまたは盲孔４５に固定することができる。耐摩耗性コンポーネント３４１および３４３も同様の方法で安定化コンポーネント（図示せず）により接続することができる。
【００７３】
凝縮ユニット３２０は、耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４を予め製作し、有利には全ての機械加工が完成しているように製造することが有利である。耐摩耗性コンポーネントのためのテークアップ２６を備えた保持装置２５も予め製作される。耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４のテークアップ４５の寸法は、間に遊びが存在するようにテークアップ２６と整合される。耐摩耗性コンポーネントは、物質対物質結合を達成するように、接着剤結合によって保持装置２５に固定される。シリンダの周面に適合された凸状湾曲面を有する補助装置が結合プロセスのために使用される。シリンダの直径は、ドラフト・ユニット・ローラ３の直径にできる限り正確に一致する。ここで、テークアップ２６および／またはテークアップ４５の領域に接着剤が塗布される。次いで耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４が保持装置２５に取り付けられる。ピン５３および５５上に盲孔４５が摺設される。軟質接着剤のため依然として可動である耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４を含む凝縮ユニット３２０は、補助装置のシリンダの周面に適合された凸状湾曲面上に載置される。それらが載置される間に、耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４はそれらの接触面３３１、３３２、３３３、３３４を、後でドラフト・ユニット・ローラ３に対応するシリンダ面に向き付け、耐摩耗性コンポーネントを相互に調整させる。接着剤が硬化し、耐摩耗性コンポーネントが保持装置２５に固定されるまで、凝縮ユニット３２０はこの状態で支持される。接着剤が硬化すれば、凝縮ユニット３２０は多くの場合、動作する準備ができている。特定の用途の場合、特に凝縮ユニット３２０の特に高レベルの精度が要求される場合、凝縮ユニット３２０とドラフト・ユニット・ローラ３との接触を改善するために、耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４が保持装置２５に固定された後、支持面３３１、３３２、３３３、３３４を最終的に再研削することができる。
【００７４】
凝縮ユニット３２０をトップローラ集合体に取り付けるために、板ばね５８の形状の接続手段２１が設けられる。板ばね５８は同時に、支持面３３１、３３２、３３３、３３４に接触力を生成するための荷重要素である。板ばね５８は、ねじ５９によってトップローラ集合体１８の基体１９に固定される。ねじ５９は、板ばね５８および板ばね３２２をも基体１９に一緒に固定することができる。支持面３３１、３３２、３３３、３３４への接触圧力を高めるために、凝縮ユニット３２０は破線で表される磁石２９を含むことができる。
【００７５】
凝縮ユニット３２０は、板ばね５８のためのテークアップ２８を含む。テークアップ２８は、好ましくは筒状ピン６３によって形成されるジョイントの形状で設計され、その周りに板ばねが湾曲される。板ばね５８およびジョイント２８は凝縮ユニット３２０を可動にし、トップローラ集合体１８がボトムローラ３上に載置されたときに支持面３３１、３３２、３３３、および３３４が周面１３上に確実に位置するように、調整することができる。ジョイント２８のピンの周りに湾曲された板ばね５８は、凝縮ユニット３２０がトップローラ集合体１８から落ちるのを防止する。この結果、固定装置５２は荷重要素５８によって形成される。凝縮ユニット３２０のコンポーネント群は荷重要素５８を含むことが有利である。したがって板ばね５８は凝縮ユニット３２０と共に供給され、その荷重力はこの特定の凝縮ユニット３２０の要件に合わせて調整することができる。
【００７６】
凝縮ユニット３２０は、凝縮ユニット３２０を周方向Ｃに位置決めするための停止面５１を含み、前記停止面５１は耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２の間の中心に配置することが有利である。図示しない実施形態では、２つの耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２の間に対称的に配置される、相互に離れた２つの停止面５１を設けることができる。停止面５１は基体１９またはアクスル１７に支持される。停止面５１を基体１９上に支持するための表面６１は、それがトップ・ローラ・アクスル１７の中心線の周りに一定半径を含むように設計される。これは結果的に、トップローラ４、１５、特にトップローラ４のコットが摩耗した場合に再研削されたときに、凝縮ユニット３２０のさらに正確な位置決めを確実にする。
【００７７】
凝縮ユニット３２０の実施形態では、加工糸１０および１０´のために２つの案内面２４および２４´を設けることができる。凝縮ユニット３２０の保持装置２５は、案内面２４、２４´受容する目的のために、破線で示すように凝縮チャネル１４、１４´の下流で拡大される。案内面２４、２４´は、保持装置２５内に挿設されたバー６０によって有利に形成することができる。図示しない実施形態では、保持装置２５に固定される別個の耐摩耗性コンポーネントに案内面２４、２４´を配置することも有利になり得る。案内面２４、２４´を有する耐摩耗性コンポーネントは、ドラフト・ユニット・ローラ３のための支持面をも含むことができ、耐摩耗性コンポーネント３４１と同様に設計しかつ固定することができる。
【００７８】
図示しない代替的実施形態では、凝縮ユニット３２０をトップローラ集合体１８の基体１９に旋回するように配置することができる。図３で停止面５１が配置された領域に、接続手段として凝縮ユニット３２０を基体１９に接続するシリンダピンを配置することができる。凝縮ユニット３２０はピンの中心線の周りを旋回することができる。凝縮ユニット３２０がピンに固定される場合、凝縮ユニット３２０は２つの支持面３３１および３３２を含むだけで充分であり得る。案内面２３および２３´の領域の接触面３３３および３３４は、必要ならば省くことができる。接触面３３３および３３４が省かれる場合、案内面２３および２３´は多少延長されるバー５６の外周によって直接、有利に形成することができる。その場合、例えば硬化鋼製のバー５６は、保持装置２５に取り付けられた耐摩耗性コンポーネントを形成する。代替的に、凝縮ユニット３２０をアクスル１７に回動設置することも有利になり得る。
【００７９】
凝縮ユニット６２０の第３実施形態を図６および図７に示す。凝縮ユニット６２０は、１つのドラフトユニット１だけに割り当てられ、すでにドラフトされた繊維ストランド１１のための凝縮チャネルを含む。凝縮ユニット６２０は、凝縮チャネル１４の領域に配置されるドラフト・ユニット・ローラ３上に凝縮ユニット６２０を位置決めするための支持面６３１を含む。支持面６３１は凹状に湾曲し、周面１３に適合される。凝縮ユニット６２０はマルチパートコンポーネントとして設計され、保持装置２５と、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置２５に固定される耐摩耗性コンポーネント６４１とを含む。支持面６３１は耐摩耗性コンポーネント６４１に配置される。
【００８０】
凝縮ユニット６２０は、周方向Ｃに接触面６３１から離れて位置するドラフト・ユニット・ローラ３のためのさらなる支持面６３３を含む。接触面６３３は平面または凸面とすることができる。接触面６３３は耐摩耗性コンポーネント６４３上に配置することが有利である。代替的に、接触面６３３は、耐摩耗性コンポーネント６４３無しで凝縮ユニット６２０に直接配置することができる。耐摩耗性コンポーネント６４１および６４３の固定は、他の図に関連してすでに説明した通り、有利に実行される。
【００８１】
凝縮ユニット６２０の支承安定性を改善するために、耐摩耗性コンポーネントにも有利に配置される第３支持面６３２（破線で示す）を設けることが有利になり得る。支持面６３１、６３２、６３３および荷重要素２７は、支持面６３１、６３２、および６３３の中心点間の最短可能な接続線によって形成される図７の仮想領域内に荷重要素が位置するように、相互に対して配置することが有利である。
【００８２】
凝縮ユニット６２０は単一ドラフトユニット１だけのために設計され、その結果、ドラフトユニット１で発生するどんな障害も隣接ドラフトユニット１´に伝達されないという利点を有する。しかし、他の実施形態の場合と同様に、２つの隣接するドラフトユニット１、１´のためのトップローラ集合体１８が設けられる。トップローラ集合体１８には、相互に鏡面対称に設計されることが有利である、２つの分離した凝縮ユニット６２０および６２０´が配置される。凝縮ユニット６２０および６２０´は、各々が独立して可動であるようにトップローラ集合体１８上に配置される。
【００８３】
凝縮ユニット６２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための手段２１が設けられ、それは滑り案内５０、固定装置としての固定要素５２、および支持面６３１、６３３に対する接触力を発生させるための荷重要素としてのつる巻き圧縮ばね２７を含む。
【００８４】
代替的実施形態では、滑り案内５０は省くことができる。凝縮ユニット６２０は接続手段２１´によりツイン・トップ・ローラ１５のアクスル１７に取付け、図６に破線で示すようにアクスル１７の周りを旋回することができる。滑り案内５０の一部として停止面５１の代わりに、停止面５１´が周方向Ｃに凝縮ユニット６２０を位置決めするために設けられ、外停止面５１´はアクスル１７に支持される。この場合、支持面６３２は省くことができるが、ばね２７および固定装置５２は図示する通り維持される。
【００８５】
１実施形態では、凝縮ユニット６２０は、繊維ストランド２のための案内面２３および／または糸１０のための案内面２４を含むことができる。案内面２３および２４は、他の図に関連して上述した実施形態と同様に設計することができる。また、支持面６３３を案内面２３の領域に配置し、耐摩耗性コンポーネント３４３と同様の耐摩耗性コンポーネントを設けることも有利になり得る。
【００８６】
耐摩耗性コンポーネント６４１は、張り出すように凝縮ユニット６２０に固定される。その結果、凝縮ユニット６２０を取り付けるための手段２１は、耐摩耗性コンポーネント６４１の支持面６３１とは反対側のツイン・トップ・ローラ４および１５のコット間より多くの空間が存在する、ドラフトユニット１、１´間の領域に配置することができる。
【００８７】
これまでの全ての実施形態では、１つのドラフトユニット１における単一繊維ストランド２の処理を記載した。しかし、公知の方法で、複数の繊維ストランドを、特に２つの繊維ストランドを１つのドラフトユニット１で一緒にドラフトすることが可能である。ニップライン５には、すでにドラフトされ凝縮ゾーン１２を別々に案内される２つの繊維ストランド１１が相互に離れて存在する。その場合、２つの隣接する繊維ストランド１１を凝縮する２つの凝縮チャネル１４が凝縮ゾーン１２に設けられる。別々に凝縮された２つの繊維ストランド１１は、ニップライン１６のすぐ下流のジョイント加撚装置に給送され、加撚されて２重スピン撚糸になる。記載した凝縮ユニット２０における凝縮チャネル１４および案内面２３の数は、言うまでもなく、そのような２重スピン撚糸の生産に適応させることができる。すでにドラフトされた繊維ストランド１１の凝縮のために、様々な形の凝縮チャネル１４が公知である。凝縮チャネル１４およびその案内壁４６の形状の選択は、用途およびドラフトユニットで処理される繊維ストランドのタイプに従って行なわれる。
【００８８】
凝縮ユニット２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための上述の種々の手段２１、および耐摩耗性コンポーネントの接合プロセスは当然、必要に応じて組み合わせることができることを言明する。
【００８９】
図示しない実施形態では、凝縮ユニット２０は上述の通り、耐摩耗性コンポーネント４１、４２、４３、４４無しで一体品として設計することができる。特に、図１および２に示した凝縮ユニット１２０は、耐摩耗性プラスチックを適用する場合、支持面１３１、１３２、および１３３が凝縮ユニット１２０に直接配置されるように設計することができる。凝縮ユニット３２０はまた、支持面３３１、３３２、３３３、および３３４を備えた一体品として設計することもできる。一体品設計の場合、凝縮ユニット２０は射出成形部品としてプラスチック材料から製造することが有利である。耐摩耗性を改善するために、プラスチックは追加物質、例えばガラス繊維またはガラスビーズを含むことができる。一体品設計の凝縮ユニット２０の場合、凝縮チャネル１４および案内面２３を直接一体化することもできる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含み、かつ支持面が凝縮チャネルの領域に配置されかつ凝縮チャネルが支持面に対して開口するように、凝縮ユニットをドラフト・ユニット・ローラ上に位置決めするための支持面をも含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットに関する。
【０００２】
上記タイプの凝縮ユニットは、国際特許出願ＷＯ０３／０９５７２３Ａ１による従来技術である。公知の凝縮ユニットは、ドラフトユニットのボトムローラのための支持面を含む。ボトムローラの周方向の支持面の寸法は、凝縮チャネルの長さにほぼ一致する。該寸法は、見ての通り支持面に対し直角をなす凝縮ユニットの高さとは対照的に、非常に小さい。支持面とボトムローラとの間の接触は、発生する揺れや振動のため、必ずしも充分に確保することができない。したがって、凝縮効果が損なわれる。
【０００３】
凝縮ユニットとドラフトユニットのボトムローラとの間の接触を改善するために、凝縮ユニットのさらなる開発が、国際特許出願ＷＯ２００６／００５２０７Ａ１に開示されており、そこで支持面はドラフトユニットのトップローラのコットを超えて横方向に拡張され、ドラフトローラの周方向に拡大される。支持面は非常に精密に製造しなければならないので、支持面の拡大は、特に凝縮ユニットが耐摩耗性材料から構成されるため、製造コストの大幅な増大をもたらす。ボトムローラ上の凝縮ユニットの適正な位置決めを確実にするために、支持面は複雑な研削プロセスによって加工しなければならない。
【０００４】
２つの隣接するドラフトユニットに及ぶ上記タイプの凝縮ユニットが、中国実用新案ＣＮ２７３４７８７Ｙに開示されている。ドラフトユニットのボトムローラに、ドラフト・ユニット・ローラの軸方向に相互に離れた２つの支持面が設けられる。ドラフト・ユニット・ローラ上の凝縮ユニットの支承安定性は、国際特許出願ＷＯ０３／０９５７２３Ａ１に開示された公知の凝縮ユニットと一致する。
【０００５】
加えて、一般的でない凝縮ユニットが国際特許出願ＷＯ０３／０９５７２３Ａ１に開示されており、そこでドラフトユニットのボトムローラ用の極めて大きい支持面が提供される。凝縮ユニットは、ボトムローラ上にクランプのように配置される。凝縮ユニット上の支承面は、これによりボトムローラの外周の半分より多くを包囲する。凝縮ユニットはボトムローラから上昇させることができず、支持面に対して開口した凝縮チャネルを含まない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、改善された凝縮ユニットを作成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、本発明によれば、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラのためのさらなる支持面を含み、前記支持面がドラフト・ユニット・ローラの周方向に凝縮チャネルの領域の支持面から離れて位置し、該ドラフト・ユニット・ローラをこれら支持面と接触させることができることから達成された。
【０００８】
ドラフト・ユニット・ローラの周方向に相互に離れて位置する２つの支持面を有する凝縮ユニットは、凝縮ユニットを確実にドラフトユニットのボトムローラ上に配置することができるという利点を有する。凝縮ユニットは非常に確実にドラフト・ユニット・ローラ上に置かれるので、万一、機械の振動が発生した場合でも、凝縮チャネルの領域の支持面が上方に持ち上げられることが防止される。
【０００９】
同時に、相互に離れた２つの支持面を含む凝縮ユニットは、個々の支持面の設計を非常に小さくすることができるという利点をも有する。２つの小さい支持面の製造コストは、特に支持面が耐摩耗性材料、例えばセラミックから構成される場合、単一の大きい支持面の製造コストより少ない。
【００１０】
用語「１つの支持面」とは、たとえ表面が１つまたは複数の凝縮チャネルによって幾つかの部分に「分割」される場合でも、支持面は凝縮チャネルの領域の「１つの面」と呼ばれるということから理解される。凝縮チャネルはトンネル形状であり、支持面に対して開口しているので、それは支持面を事実上２つの部分に「分け」、それらはもはや相互に接触しなくなる。凝縮チャネルがその全長に沿ってその機能を果たすことができるためには、支持面の１つの部分が、凝縮チャネルをドラフト・ユニット・ローラの周面に封着するために、凝縮チャネルの両側に「維持」されなければならない。支持面の両方の部分が機能ユニットを形成し、したがって「１つの面」と呼ばれる。たとえ１つの支持面の領域に複数の凝縮チャネルが配置される場合でも、依然として「１つの支持面」の表現が使用される。凝縮チャネルの領域の１つの支持面のドイツ特許出願ＤＥ１０３５６９１３Ａ１に開示された実施形態は、凝縮チャネルから離れて位置する本発明に従って設けられる第２支持面に何の関係も持たない。ドイツ特許公開出願ＤＥ１０３５６９１３Ａ１では、凝縮チャネルに界接する領域全体の機能は、凝縮チャネルをドラフト・ユニット・ローラの周面に対して閉鎖する「１つの支持面」を形成することである。
【００１１】
「ユニット」は複数の単一部品を含むことのできるコンポーネント群によって形成することができ、その個々の部品は相互に係留接続されるという点で、凝縮ユニットは文字通りの意味に理解される。個々の部品は必ずしも、動かすことができないように相互に固定的に接続する必要はない。「ユニット」は独立して売買可能な物体である。
【００１２】
ドラフト・ユニット・ローラ上の凝縮ユニットの良好な支承安定性を確実にするために、２つの支持面間の周方向の距離は５ｍｍ超であることが有利であり、６ｍｍから２２ｍｍの間の範囲内にあることが有利である。短繊維を処理するためのドラフトユニット用の凝縮ユニットの場合、２つの支持面間の周方向の距離は、７ｍｍから１５ｍｍの間、特に７．５ｍｍから９．５ｍｍであることが有利である。
【００１３】
少なくとも凝縮チャネルの領域の支持面は凹状に湾曲し、それにより湾曲はシリンダの周面に適合される。用語「シリンダ」は幾何学的基体を意味する。支持面の湾曲がそれに対して適合されるシリンダの直径は、支持面および凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラ上に動作中ぴったり配置され、かつトンネル形凝縮チャネルがドラフト・ユニット・ローラの周面に対してしっかり封着されるように、ドラフト・ユニット・ローラの外径に非常に正確に一致することが有利である。トンネル形凝縮チャネルは、支持面に直接界接する案内壁を含む。凝縮チャネルを閉鎖チャネルに対して最終的に閉鎖するのは、ドラフト・ユニット・ローラの周面である。ドラフト・ユニット・ローラの周面は凝縮ゾーンにおける繊維ストランドの移送要素として働くので、これは有利である。少なくとも２つの支持面が凹状に湾曲し、それによって全ての湾曲が共通シリンダの周面に適合されることが有利である。
【００１４】
必要な精度を持つ支持面の簡単な製造を簡単な仕方で確実にするために、凝縮ユニットの支持面は、せいぜい１４ｍｍ、有利にはせいぜい１０ｍｍ、特に有利にはせいぜい８ｍｍの支持面と接触することのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向の長さを有する。凹状の支持面の場合、長さは凹状支持面の中心線に対し直角をなす各断面における曲線長とみなされる。
【００１５】
また、凹状または平面状の凝縮チャネルの領域の支持面とは離隔して支持面を設計することも有利になり得る。第２支持面はなによりもまず、凝縮ユニットの安定化に役立つことが最も重要である。第２支持面とドラフト・ユニット・ローラの周面との間に線接触または点接触が設けられると、この目的には充分である。支持面がドラフト・ユニット・ローラの溝無し領域に支持される場合、これは特に有利である。
【００１６】
凝縮ユニットは少なくとも支持面を有する一体品で設計すると有利になり得る。そうすることで、凝縮チャネル、凝縮チャネルの領域の支持面、および周方向に離隔した支持面は、凝縮ユニットの単一コンポーネントに配置される。このコンポーネントは、追加の硬質および／または摩耗低減性添加剤を有利に含むことのできる、成形が容易である耐摩耗性材料、例えば耐摩耗性プラスチックから構成されることが有利である。
【００１７】
代替的に、凝縮ユニットを複数部品コンポーネントとして設けることもできる。凝縮ユニットは、保持装置および少なくとも１つの耐摩耗性コンポーネントを含むことが有利である。ドラフト・ユニット・ローラ用の支持面は、対摩耗性コンポーネントに配置することが有利である。その複数部品設計のため、異なる機能を有する凝縮ユニットの様々な領域の各々に対し、最適材料を選択することができる。凝縮ユニットは、例えば繊維ストランドと接触するようになるため高レベルの摩耗にさらされる領域には、耐摩耗性材料が提供される。すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルも、耐摩耗性コンポーネントに配置することが有利である。
【００１８】
耐摩耗性コンポーネントを凝縮ユニットの保持装置に取り付ける際に、耐摩耗性コンポーネントの外側輪郭はかなり単純化することができる。例えば超硬合金またはセラミック製とすることのできる耐摩耗性コンポーネントは、結果的に製造が容易になる。保持装置は凝縮ユニットのコンポーネントであり、「凝縮ユニットの基体」と呼ぶことができる。１つ以上の耐摩耗性コンポーネントが保持装置に取り付けられる。支持面が単独で凝縮チャネルの位置決めを確保しないように、保持装置は凝縮チャネルを位置決めする役割に関与する。支持面は、耐摩耗性コンポーネントの製造が単純化されるように、特にドラフト・ユニット・ローラの周方向に非常に小さい寸法に維持することができる。
【００１９】
耐摩耗性コンポーネントは、例えば振り子式に可動的に凝縮ユニットの保持装置に配置することができる。これは、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラ上に配置されたときに、耐摩耗性コンポーネントに配置された支持面が前記ドラフト・ユニット・ローラの周面に適合されるという点で、利点を有する。したがって、凝縮ユニットの製造中に、比較的高い公差が許容される。耐摩耗性コンポーネントは、限られた範囲でのみ可動であることが有利である。耐摩耗性コンポーネントの移動には特定の力が必要になるように、移動性を鈍重にすることができることが有利である。凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラ上に配置されたときに働く比較的強い力は、耐摩耗性コンポーネントをこのようにして調整することができる。しかし、鈍重さはたとえ動作中に振動が発生した場合でも、耐摩耗性コンポーネントが動くこと、およびボトムローラに対して調整されたその位置を失うことを阻止する。耐摩耗性コンポーネントが凝縮ユニットの保持装置に交換可能に配置されることも有利であり得る。交換可能な耐摩耗性コンポーネントにおいて、耐摩耗性コンポーネントが長い動作時間後に最終的に摩耗を示すときに、またはそれが動作上の不具合のために損傷したときに、凝縮ユニットの耐摩耗性コンポーネントの交換を可能にする。
【００２０】
しかし、耐摩耗性コンポーネントは凝縮ユニットに非可動的に配置することが有利である。耐摩耗性コンポーネントが保持装置に対して動けないようにそれを保持装置に取り付けるために、種々の方法を使用することができる。保持装置と耐摩耗性コンポーネントとの間にプレス嵌めが存在することが有利であり得る。摩擦係止プレス嵌め接続は、プレス手順後に即座に非可動接続がロード可能であるので有利である。特に保持装置が射出成形部品として設計される場合、耐摩耗性コンポーネントの一部分を射出成形によって保持装置の材料で包囲することが有利であり得る。保持装置と耐摩耗性コンポーネントとの間の物質対物質結合は特に有利である。物質対物質結合は、はんだ付けまたは接着剤結合によって有利に形成することができる。耐摩耗性コンポーネントは、保持装置のまだ軟らかい材料、接着剤、または軟質はんだに埋め込むことができ、前記耐摩耗性コンポーネントは硬化により非可動的に固定される。
【００２１】
また、凝縮ユニットは、すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルを含むことに加えて、繊維ストランドのためのさらなる案内面をも含むように、設計することも有利である。案内面は、ドラフトユニットの主ドラフトゾーンに繊維ストランドのために設けることが有利である。案内面は繊維ストランドの移送方向に見て、凝縮チャネルの上流に配置される。繊維ストランドのための案内面は、繊維ストランドをドラフト面から偏向させるために適応可能な、凸状案内面とすることができる。案内面はまた、主ドラフトゾーンで繊維ストランドを凝縮するために、漏斗形に設計することもできる。主ドラフトゾーンにおける繊維ストランドのための案内面は、耐摩耗性コンポーネントに配置することが有利である。
【００２２】
本発明の実施形態では、凝縮ユニットが糸用の少なくとも１つの案内面を含むようにすることができる。糸用の案内面は、凝縮ゾーンに界接するトップローラの可撓性コットの摩耗を低減することができる。
【００２３】
凝縮ゾーンは、ドラフト・ユニット・ローラのために厳密に２つの支持面を含むことができる。この実施形態は、単一ドラフトユニットが割り当てられる凝縮ユニットに特に有利である。
【００２４】
安定性をさらに高めるために、凝縮ユニットに少なくとも３つの支持面を設け、２つの支持面がドラフト・ユニット・ローラの周方向に相互に離れて位置し、前記ドラフト・ユニット・ローラを支持面と接触させることが可能であり、２つの支持面がドラフト・ユニット・ローラの軸方向に相互に離れて位置するように構成された、ドラフト・ユニット・ローラに配置される凝縮ユニットの実施形態が有利である。
【００２５】
凝縮ユニットが２つの隣接するドラフトユニットに適用可能であり、凝縮ユニットがすでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも２つの凝縮チャネルを含むことは有利になり得る。凝縮ユニットは凝縮チャネルの領域に第１および第２支持面を含む。凝縮ユニットは、ドラフト・ユニット・ローラの周方向に第１支持面および第２支持面から離れて位置する、少なくとも１つのさらなる支持面を含む。第１支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向にのみ、第２支持面から離れて位置することが有利である。隣接するドラフトユニットの領域の第１および第２支持面は各々、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含み、かつ凝縮ユニットの保持装置に取り付けられた、耐摩耗性コンポーネントに配置されることが有利である。
【００２６】
凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラのための３つの支持面を含み、第１支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向のみに第２支持面から離れて位置することが有利であり、第３支持面はドラフト・ユニット・ローラと接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向に第１および第２支持面から離れて位置し、第３支持面は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向に見て、第１および第２支持面の間のほぼ中央に配置されることが有利になり得る。この実施形態は、２つの隣接するドラフトユニットに適用可能な凝縮ユニットに特に有利である。３つの支持面は、凝縮ユニットの良好かつ安定な位置決めを確実にする。
【００２７】
本発明の実施形態では、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラのための４つの支持面を含み、該支持面が相互に離れて位置することが有利である。第１支持面はドラフト・ユニット・ローラの軸方向のみに第２支持面から離れて位置し、第３支持面は軸方向のみに第４支持面から離れて位置する。支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向に見て、第３および第４支持面は相互に、第１および第２支持面の相互の距離とほぼ同じ距離に位置することが有利である。凝縮ユニットは、第３および第４支持面の領域に繊維ストランドのための案内面を含むことが有利である。既製繊維ストランドのための２つの凝縮チャネルおよび繊維ストランドのための２つの案内面を含む、２つの隣接するドラフトユニットのための凝縮ユニットは、トップローラ集合体と有利に組み合わせることができ、前記トップローラ集合体は、隣接ドラフトユニット用のトップローラを有する２つのツイン・トップ・ローラを含む。
【００２８】
隣接ドラフトユニットの繊維ストランドの最適案内のために、凝縮ユニットにおいて、繊維ストランドのための２つの案内面が、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの軸方向に見て、すでにドラフトされた繊維ストランドのための２つの凝縮チャネルとほぼ同じ相互間距離を有することが有利である。凝縮ユニットは保持装置および４つの耐摩耗性コンポーネントを含み、各耐摩耗性コンポーネントには、ドラフト・ユニット・ローラ上に凝縮ユニットを位置決めするための支持面が配置され、２つの耐摩耗性コンポーネントは、すでにドラフトされた繊維ストランドのための凝縮チャネルを少なくとも１つ含み、２つの耐摩耗性コンポーネントは繊維ストランドのための少なくとも１つの案内面を含むことが有利である。
【００２９】
凝縮ユニットの安定性を高めるために、保持装置は、例えば鋼製で円筒状の形状であることが有利な連続バーを含み、該バーは隣接ドラフトユニットに割り当てられた２つの耐摩耗性コンポーネント間に延び、その端部は耐摩耗性コンポーネント内に突出することが有利になり得る。充分な安定性を確実にするために、バーは少なくとも１つの領域で直径が２ｍｍ以上、特に３ｍｍ以上である。バーの端部はピンとして保持装置から外に突出し、各々が耐摩耗性コンポーネントのためのテークアップ（ｔａｋｅ−ｕｐ）を形成する。
【００３０】
本発明のさらなる実施形態では、凝縮ユニットが、凝縮ユニットをトップローラ集合体に、特にトップローラ集合体の基体に取り付けるための手段を含むことが有利である。凝縮ユニットは、トップローラ集合体と共にドラフト・ユニット・ローラから上昇させることができる。トップローラ集合体がドラフト・ユニット・ローラから持ち上げられたときに凝縮ユニットが見失われず、かつ制御された条件下でのみ移動することができるように、接続手段は凝縮ユニットをトップローラ集合体に可動的に接続する。凝縮ユニットをトップローラ集合体に取り付けるための手段は、凝縮ユニットの支持面に接触力を発生させるための荷重要素を含むことができる。荷重要素はばねとして、特に板ばねとして設計することが有利である。凝縮ユニットは荷重要素のためのテークアップを含むことが有利である。ばねは保持装置に取り付けることができ、荷重要素と保持装置との間にジョイント要素が存在することが有利である。ばねの他端は、トップローラ集合体に、好ましくはトップローラ集合体の基体に取付け可能である。そのような実施形態は、荷重要素が凝縮ユニットと共に、トップローラ集合体に適用できかつ容易に交換可能でもある１群のコンポーネントを形成するという点で、有利である。荷重要素の力は凝縮ユニットの要件に適応させることができる。凝縮ユニット上の荷重要素のためのテークアップもまた、トップローラ集合体に含まれる荷重要素によって接触させることができ、該荷重要素はテークアップの領域のその荷重力を凝縮ユニットに伝達する。凝縮ユニットは代替的に、または追加的に、磁石用のテークアップおよび／または磁石を荷重要素として含む。
【００３１】
さらなる実施形態では、凝縮ユニットが、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラの周方向に、凝縮ユニットを位置決めするための停止面を少なくとも１つ含むことが、有利になり得る。周方向に位置決めするための停止面は、凝縮ユニットがドラフト・ユニット・ローラの回転によって巻き込まれることを防止する。特に凝縮チャネルは、停止面によってトップローラのニップラインに対して正確に位置決めされる。停止面は、トップローラ集合体のコンポーネント上に支持されることが有利である。凝縮ユニットが２つの隣接ドラフトユニット用に設計される場合、周方向の位置決めのための停止面は、ドラフト・ユニット・ローラのための２つの支持面間の中央に配置されることが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
本発明のこれらおよびさらなる目的、特徴、および利点は、以下の詳細な説明を添付の図面に関連付けて検討したときに、いっそう容易に明確になるであろう。図示しかつ記載する種々の実施形態の個々の特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、随意に組み合わせることができる。
【００３３】
【図１】トップローラ集合体および凝縮ユニットを含む繊維機械のドラフトユニットの部分断面拡大側面図である。
【００３４】
【図２】図１の凝縮ユニットの矢印ＩＩ方向に見た図である。
【００３５】
【図３】トップローラ集合体および凝縮ユニットの変形例の図１に類似する部分断面拡大側面図である。
【００３６】
【図４】図３の凝縮ユニットの矢印ＩＶの方向に見た図である。
【００３７】
【図５】図３のＶ−Ｖに沿って切った凝縮チャネルを有する耐摩耗性コンポーネントの断面図である。
【００３８】
【図６】トップローラ集合体および凝縮ユニットの変形例の図１に類似する部分断面拡大側面図である。
【００３９】
【図７】図６の凝縮ユニットの矢印ＶＩＩ方向に見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１ないし７に繊維機械のドラフトユニット１の非常に模式的な表現を示す。ドラフトユニット１は二重エプロン・ドラフト・ユニットとして設計される。ドラフトユニット１は紡績機、好ましくはリング紡績機に配置される。ドラフトユニット１は、短繊維から構成され移送方向Ａに給送される繊維ストランド２を公知の方法で所望の繊度までドラフトする。繊維ストランド２は、移送方向Ａに相互に前後して配置された複数のローラ対によってドラフトされ、前記ローラ対は移送方向に駆動速度が増大する。ローラ対のうちフロントローラ対３、４のみが図示されており、そのニップライン５で繊維ストランド２のドラフトが終了する。ローラ対３、４を含むローラ対は、駆動可能なボトムローラ３と、ボトムローラ３に押し付けられる回転自在のトップローラ４とを備える。トップローラ４は軟質ゴム材料のコットを具備し、繊維ストランド２がドラフトローラ３および４の間のニップラインでニップされるように、ボトムローラ４に押し付けられる。トップローラは、旋回運動して開閉することのできるトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けられる。案内エプロン７および８が公知の方法でフロントローラ対３、４の上流のローラ対に配置される。案内エプロン７および８は、案内エプロン７、８によってループされるローラ対のニップライン（図示せず）からニップライン５まで延びる、ドラフトユニット１の主ドラフトゾーンで繊維ストランド２を案内する。トップローラ４および他のトップローラ（図示せず）は、ツイン・トップ・ローラとして設計される。ツイン・トップ・ローラは、隣接するドラフトユニット１および１´に割り当てられかつジョイントアクスル９を有する２つのトップローラを含む。図示する事例では、ツイン・トップ・ローラ４の両方のトップローラが、ルーズ・ボス・トップ・ローラとして設計される。すなわち両方のトップローラが非回転アクスル９上で自在に回転可能である。トップ・ウェイティング・アーム６は、２つの隣接するドラフトユニット１および１´間の中央に配置され、２つのトップローラ４をアクスル９上に支持する。ボトムローラ３は、複数の隣接するドラフトユニット１、１´上に延びる連続ドラフト・ユニット・ローラとして設計される。
【００４１】
従来のドラフトユニット１の場合、すでにドラフトされた繊維ストランドは、引出し方向Ｂにニップライン５のすぐ下流の加撚装置（図示せず）例えばリングスピンドルへ給送され、加工糸１０が形成される。糸１０の品質を改善するために、特に毛羽立ちを低減するために、すでにドラフトされた繊維ストランド１１は、繊維ストランド１１を凝縮緻密化する、ニップライン５のすぐ下流の凝縮ゾーン１２を介して給送される。すでにドラフトされた繊維ストランド１１はボトムローラ３の周面１３上に位置し、それによって凝縮ゾーン１２を介して給送される。凝縮ゾーン１２では、繊維ストランド１１は凝縮チャネル１４を介して給送される。凝縮チャネル１４はトンネル状の設計であり、ボトムローラ３に向かって開口する。第２トップローラ１５はボトムローラ３に配置され、該第２トップローラ１５は、ボトムローラ３と共にニップライン１６を形成し、該ニップライン１６は凝縮ゾーン１２を終端させる。繊維ストランドは引出し方向Ｂに加撚装置（図示せず）に給送されるので、ニップライン１６のすぐ下流で、凝集された繊維ストランドは撚りを加えられて糸１０になる。ニップライン１６は撚止めを形成し、繊維ストランド１１が凝縮ゾーン１２で無撚状態を維持することを確実にする。
【００４２】
２つの隣接するドラフトユニット１および１´のトップローラ１５もまたジョイントアクスル１７に支持され、ツイン・トップ・ローラを形成する。ツイン・トップ・ローラ１５はツイン・トップ・ローラ４と共にトップローラ集合体１８を形成する。トップローラ集合体１８は基体１９を含み、そこで２つのツイン・トップ・ローラ４、１５はそれらのアクスル９、１７に受容される。トップローラ集合体１８は独立ユニットを形成し、それは交換することができるようにトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けられる。ツイン・トップ・ローラ４および１５は、トップローラ集合体４および１５のトップローラが相互に接触せずかつトップローラをジョイント・ドラフト・ユニット・ローラ３上に配置することができるように、トップローラ集合体１８に配置される。アクスル９および１７は基体１９においてできる限り平行に整列することが有利である。アクスル９および１７は遊び無く基体に受容されること、すなわち基体１９に対して動くことができないことが有利である。トップローラ集合体１８のトップ・ウェイティング・アーム６への取付けは、トップローラ集合体１８がある程度可動でありかつドラフト・ユニット・ローラ３上に配置されたときにそれ自体を調整することができるように行なわれることが有利である。トップローラ集合体１８の取付けはアクスル９を介して行うのが有利である。トップ・ウェイティング・アーム６は、アクスル９の中央でツイン・トップ・ローラ４に荷重を加える。トップローラ集合体１８のトップ・ウェイティング・アーム６への取付けは、相互に直角に延びる２つの仮想軸を中心とするトップローラ集合体１８の振子運動を可能にすることが有利である。該仮想軸線は両方ともアクスル９に対して直角をなす。
【００４３】
トップローラ集合体１８はさらに、凝縮チャネル１４を備えた凝縮ユニット２０を含む。凝縮ユニット２０は、トップローラ４および１５の間の領域に配置される。
【００４４】
凝縮ユニット２０は、以下でさらに詳述する図１ないし図７の種々の実施形態に示される。異なる実施形態を標識するために、参照番号２０に関連する図の番号が付加される。図１および図２の凝縮ユニットは参照番号１２０を有し、図３ないし図５の凝縮ユニットは参照番号３２０を有し、図６および図７の凝縮ユニットは参照番号６２０を有する。全ての実施形態の凝縮ユニットに言及する場合、参照番号２０を使用し、その他の場合は全て、特定の実施形態の参照番号を提示する。
【００４５】
凝縮ユニット２０は、定められた運動が可能になるようにトップローラ集合体１８に取り付けられ、凝縮ユニット２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための少なくとも１つの手段２１が設けられる。接続手段２１の種々の実施形態が有利である。全ての場合に、接続手段２１は、凝縮ユニット２０がトップローラ集合体１８から意図せず外れ落ちないように、かつ凝縮ユニット２０がトップローラ集合体１８で制御不能に動くことができないように働く。接続手段２１は、トップローラ集合体１８から凝縮ユニット２０への少なくとも１つの力の伝達を可能にする。取付けのための手段２１は、トップローラ集合体１８の基体１９上に、またはツイン・トップ・ローラ４、１５の部分に取り付けられる。
【００４６】
従来のドラフトユニットを含む古い紡績機の場合、これまで稼動してきた既存のトップローラ４をドラフトユニット１から取り外して、トップローラ集合体１８と交換することが可能である。トップローラ４のためのトップ・ウェイティング・アーム６上のテークアップ６２は、トップローラ集合体１８の要件に適応させることができる。既存の紡績機はこれにより、改造後に品質改善された糸１０を生産することができるように、凝縮ゾーン１２を備えたドラフトユニット１により改造することができる。
【００４７】
トップローラ集合体１８および特にトップローラ１５のボトムローラ３への押付けを確実にするために、板ばね２２を設けることができる。板ばね１２２は、図１および図２に示す通りトップ・ウェイティング・アーム６に取り付けることができ、その自由端をトップローラ集合体１８の基体１９に押し付ける。さらなる有利な実施形態を図３に示す。板ばね３２２はトップローラ集合体１８の基体１９に取り付けられ、その自由端はトップ・ウェイティング・アーム６に支持される。
【００４８】
すでにドラフトされた繊維ストランド１１のための凝縮チャネル１４に補足して、繊維ストランド２のための案内面２３を主ドラフトゾーンに設けることが有利になり得る。案内面２３は、ドラフトされた繊維ストランド１１の品質を改善することができる。案内面２３は、凝縮チャネル１４の上流で移送方向Ａに凝縮ユニット２０まで配置される。案内面２３は、案内エプロン７、８の下流およびニップライン５の上流で繊維ストランド２を案内するように働く。
【００４９】
有利な実施形態では、凝縮ユニット２０が糸１０のための案内面２４を含むように構成することができる。案内面２４は凝縮チャネル１４の下流に配置され、ニップライン１６のすぐ下流で糸１０を案内するように働く。案内面２４は、糸１０とトップローラ１５との接触面積を低減する効果を有し、それは次にトップ・ローラ・コットの摩耗を低減させる。
【００５０】
図１および図２に凝縮ユニット１２０の第１の有利な実施形態を示す。凝縮ユニット１２０は、マルチパートコンポーネントとして設計される。凝縮ユニット１２０は保持装置２５と、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置に固定される３つの耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３とを含む。保持装置２５は事実上凝縮ユニット１２０のための基体を形成し、それに耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３が取り付けられる。凝縮ユニット１２０は２つの隣接するドラフトユニット１および１´にわたって延び、隣接するドラフトユニット１および１´のすでにドラフトされた繊維ストランド１１および１１´のための２つの凝縮チャネル１４および１４´を含む。凝縮ユニット１２０は凝縮ユニット１２０をドラフト・ユニット・ローラ３上に位置決めするための支持面１３１を含み、それは凝縮チャネル１４の領域に配置される。凝縮チャネル１４´の領域には、第２支持面１３２が設けられる。凝縮ユニット１２０は、ボトムローラ３の周方向Ｃに支持面１３１および支持面１３２とは離れて位置する、ドラフト・ユニット・ローラ３のための第３支持面１３３を含む。分かり易くするために、ボトムローラ３の周方向Ｃおよびボトムローラ３の軸方向Ｄは、図２では各々双頭矢印で表わされる。図１に示された図面はまさしく軸方向Ｄの図を示す。支持面１３２は軸方向Ｄのみにおいて支持面１３１から離れて位置する。周方向Ｃには、支持面１３１および１３２は同じ位置にある。
【００５１】
凝縮ユニット１２０は、相互に離れて位置する３つの支持面１３１、１３２、および１３３を含み、それはボトムローラ３上の凝縮ユニット１２０の安定な表面対表面の接触を確実にする。これは、凝縮ユニット１２０がボトムローラ３上にしっかりと位置し、かつ振動が発生したときでもぐらつかないことを確実にする。接触面１３１、１３２、および１３３と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄに、第３支持面１３３は、第１支持面１３１および第２支持面１３２間の中央に配置される。
【００５２】
３つの支持面１３１、１３２、１３３は各々、別個の耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３に割り当てられる。凝縮ユニット１２０では、支持面１３１、１３２、１３３上でボトムローラ３が回転することによって生じる早期摩耗が、耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３によって防止される。耐摩耗性コンポーネント１４１および１４２は各々、凝縮チャネル１４をさらに含む。
【００５３】
凝縮チャネル１４および１４´の領域における支持面１３１および１３２は凹状に湾曲し、該湾曲はシリンダの周面に適合される。これは、トンネル状凝縮チャネル１４がボトムローラ３に対し封着されることを確実にする。支持面１３３は平面または凸状のいずれかに形成されることが有利である。保持装置の材料によっては、耐摩耗性コンポーネント１４３は図示しない実施形態で完全に省くことができ、第３接触面１３３は保持装置２５に直接配置することができる。ドラフトユニット１および１´の領域で、ボトムローラ３は通常その外周上に溝が設けられる。ドラフトユニット１および１´の間の領域では、ボトムローラ３は溝無しで平滑に設計することができる。支持面１３３がドラフト・ユニット・ローラ３の溝無し領域に位置する場合、支持面１３３の摩耗は少ないので、耐摩耗性コンポーネント１３３を省くことができる。
【００５４】
耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３が相互に対するそれらの位置を失わないために、それらは、保持装置２５に対して動くことができないように、保持装置２５に固定される。耐摩耗性１４１、１４２、１４３を接合する目的のために、各々が、凝縮ユニット１２０の要素のためのテークアップ４５を含む。次に各保持装置２５は、耐摩耗性コンポーネント１３１のためのテークアップ２６を含む。テークアップ２６および４５は、保持装置２５と耐摩耗性コンポーネント１３１との間に摩擦係止プレス嵌めが存在するように、相互に適合させることができる。保持装置２５が射出成形部品の形を取る場合、耐摩耗性コンポーネント１３１の一部分を射出成形によって保持装置２５の材料で包囲することが有利である。耐摩耗性コンポーネントはこの目的のために、流動性材料が耐摩耗性コンポーネント１３１のテークアップ４５の周りに流入するように、保持装置２５の射出金型内にセットすることができる。図示しない実施形態では、テークアップ４５は、保持装置２５の材料の特に信頼できる固定を確実にするために、突起または特殊形状を含むことができる。他の２つの耐摩耗性コンポーネント１４２および１４３は同一に設計され、凝縮ユニット１２０に固定される。
【００５５】
３つの耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３は全て相互に調整され、この調整された状態で保持装置２５に固定されることが有利である。耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、および１４３をインサート成形する場合、保持装置２５のための射出金型が、耐摩耗性コンポーネントを載置することのできるシリンダの周面に適合された凸状湾曲面を含むようにすることが有利である。シリンダの周面に適合された凸状湾曲面はドラフト・ユニット・ローラ３をシミュレートし、耐摩耗性コンポーネントの固定後に、凝縮ユニット１２０がドラフト・ユニット・ローラ３上にしっかりと載置されることを確実にする。各耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３は比較的小さい支持面１３１、１３２、１３３を含み、それらは非常に硬質の材料から大きすぎない製造コストで、かつ良好な精度で作製することができる。耐摩耗性コンポーネント１４１、１４２、１４３の相互調整のため、耐摩耗性コンポーネントが保持装置２５に固定された後の支持面１３１、１３２、１３３の再加工は、ほとんどの場合、省くことができる。しかし、接触面の再加工が行なわれる場合、それを最小限に維持することができる。
【００５６】
凝縮ユニット１２０は、接続手段２１を介してトップローラ集合体１８の基体１９に可動的に取り付けられる。接続手段２１は、滑り案内５０、荷重要素２７、および固定装置５２を含む。つる巻き圧力ばねは荷重要素２７として設けられる。凝縮ユニット１２０は、つる巻き圧力ばね２７のためのテークアップ２８を含む。つる巻き圧力ばね２７は、テークアップ２８内に着座し、基体１９に圧接支持される。荷重要素２７はこれにより、支持面１３１、１３２、１３３に対する接触力を生じる。つる巻き圧力ばね２７は軸方向Ｄに支持面１３１および１３２間の中央に配置される。接触力を増大させる目的で、凝縮ユニット１２０は磁石２９を含むことができる。磁石２９が荷重要素として設けられる場合、用途によっては、つる巻き圧力ばね２７を完全に省くことができる。別の有利な実施形態では、荷重要素２７は空気圧で作動する。つる巻き圧力ばね２７の代わりに、加圧パッド状要素（図示せず）をテークアップ２８に配置することができ、該加圧パッド状要素が接触力を生じる。パッド状要素は圧搾空気供給源無しに自律的に設計されることが有利である。
【００５７】
接続手段２１の一部としての滑り案内５０は、凝縮ユニット１２０の定められた移動性を確実にする。凝縮ユニット１２０は、ドラフト・ユニット・ローラ３の周方向Ｃに凝縮ユニット１２０を位置決めするための停止面５１を含む。凝縮ユニット１２０は、ドラフト・ユニット・ローラ３の回転によって周方向Ｃに引きずられる傾向がある。停止面５１は、基体１９上に定められた方法で配置される。停止面５１は２つの凝縮チャネル１４および１４´間の中央に配置される。
【００５８】
接続手段２１は、凝縮ユニット１２０のための固定装置を形成する固定要素５２を含む。固定要素５２は、トップローラ集合体１８がボトムローラ３から引き上げられるときに、凝縮ユニット１２０が滑り案内５０から滑り落ちることを防止する。
【００５９】
凝縮ユニット１２０の１実施形態では、凝縮ユニット１２０が繊維ストランド２のための少なくとも１つの案内面２３または２３´を含むようにすることができる。円筒状案内要素の形の案内面２３は繊維ストランド２を案内することができ、必要な場合、案内エプロン７、８の出口とニップライン５との間の最短想像接続線からわずかに偏向させることができる。その場合、繊維ストランド２は凸状案内面２３の部分をループする。案内面２３は、破線で表わすように保持装置２５に取り付けられた耐摩耗性コンポーネントに配置することができる。本発明の有利な実施形態（図示せず）では、繊維ストランド２のための案内面２３は先細案内チャネルとして設計され、それはすでに主ドラフトゾーンで繊維ストランド２の凝縮効果を発揮している。
【００６０】
また、破線によって、糸１０のための追加案内面２４、２４´を含む拡大凝縮ユニット１２０も示されている。案内面２４もまた、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置に固定された耐摩耗性コンポーネントに配置することができる。
【００６１】
図３ないし５に凝縮ユニット３２０の第２実施形態を示す。凝縮ユニット３２０は２つの隣接するドラフトユニット１および１´に適用可能である。凝縮ユニット３２０は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための２つの凝縮チャネル１４、１４´を含む。凝縮ユニット３２０は、凝縮ユニット３２０をドラフト・ユニット・ローラ３上に位置決めするための第１支持面３３１を含み、それは凝縮チャネル１４の領域に配置される。
【００６２】
図５から分かるように、支持面３３１は凝縮チャネル１４によって２つの部分に分割され、それらはもはや接触しなくなる。この事実にもかかわらず、本発明の目的に従って、凝縮チャネル１４の領域の１つの支持面３３１だけについて言及する。
【００６３】
凝縮ユニット３２０は、凝縮チャネル１４´の領域に配置される、ドラフト・ユニット・ローラ３のための第２支持面３３２を含む。凝縮ユニット３２０は、周方向Ｃに支持面３３１および３３２から離れて位置する２つのさらなる支持面３３３および３３４を含む。周方向Ｃの距離は、凝縮ユニット３２０に対する安定な支持を確実にするために、７．５ｍｍから９．５ｍｍの間であることが有利である。第１支持面３３１は、支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄのみに第２支持面３３２から離れて位置する。第３支持面３３３は、ドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄのみに第４支持面３３４から離れて位置する。軸方向Ｄに見て、第３支持面３３３および第４支持面３３４は、第１支持面３３１の第２支持面３３２からの距離と同じ距離だけ離れている。凝縮ユニット３２０は、第３支持面３３３の領域における繊維ストランド２のための案内面２３および、第４支持面３３４の領域における案内面２３´を含む。案内面２３および２３´は、支持面３３３および３３４に対して開口したトンネル状凝縮チャネルとして設計される。案内面２３は、ドラフトユニット１の主ドラフトゾーンで繊維ストランド２の凝縮を達成する。繊維ストランド２の側方凝縮に加えて、案内面２３は、図１に案内面２３の場合に示したように、必要な場合には繊維ストランド２をドラフト面から多少偏向させることもできる。支持面と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ３の軸方向Ｄに見て、繊維ストランド２、２´のための両方の案内面２３、２３´は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための２つの凝縮チャネル１４、１４´とほぼ同じ距離だけ離れている。
【００６４】
凝縮ユニット３２０はマルチパートコンポーネントとして設計され、保持装置２５と、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置２５に固定された４つの耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４とを含む。凝縮ユニット３２０をボトムローラ３上に位置決めするために、支持面３３１、３３２、３３３、および３３４が各耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４上に配置される。耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２は、すでにドラフトされた繊維ストランド１１、１１´のための少なくとも１つの凝縮チャネル１４および１４´を含む。耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２を凝縮コンポーネントと呼ぶこともできる。耐摩耗性コンポーネント３４３および３４４は各々、繊維ストランド２、２´のための案内面２３、２３´を含む。
【００６５】
支持面３３１、３３２、３３３、および３３４は凹状に湾曲し、全ての湾曲はジョイントシリンダの周面に適合される。用語「シリンダ」はここでは、凝縮ユニット３２０の製造中に、後で存在し動作するドラフト・ユニット・ローラ３の代わりをする幾何学的基体を指す。
【００６６】
どの点から見ても凝縮ユニット３２０の基体を構成する保持装置２５は、耐摩耗性コンポーネント３４１のためのテークアップ２６を含む。テークアップ２６は、保持装置２５から突出するピン５３によって形成される。凝縮ユニット３２０はバー５４を含む。バー５４は保持装置２５内に挿設され、バー５４の突出端がピン５３を形成する。
【００６７】
耐摩耗性コンポーネント３４１は、保持装置２５から突出するピン５３のためのテークアップ４５を含む。テークアップ４５は盲孔によって形成される。耐摩耗性コンポーネント３４１の改善された離型のために、盲孔４５は、例えば耐摩耗性コンポーネント３４１がセラミック製である場合、わずかに円錐状に延びることができる。耐摩耗性コンポーネント３４１は第２テークアップ４５´を含む。テークアップ４５´もまた盲孔の形を取る。凹状支持面３３１の中心線に沿って切った断面図で分かるように、それはテークアップ４５の反対側で凝縮チャネル１４に関連して配置される。２つのテークアップ４５および４５´によって、図５に示す耐摩耗性コンポーネントは耐摩耗性コンポーネント３４１として、および耐摩耗性コンポーネント３４２としても使用することができる。耐摩耗性コンポーネントの複数の部分をこれによって低減することができる。図５に示す耐摩耗性コンポーネントを耐摩耗性コンポーネント３４２として適用する場合、それはテークアップ４５´により保持装置２５に固定される。その場合盲孔４５は空のままである。
【００６８】
凝縮ユニット３２０の安定性を高めるために、バー５４はドラフトユニット１からドラフトユニット１´まで連続しているものとして設計される。バー５４は硬化鋼製とすることが有利である。バー５４は、２つの隣接するドラフトユニット１および１´に配置された耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２の間に延びる。バー５４の端部５３は耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２内に突出する。
【００６９】
凝縮ユニット３２０の確実な安定性を達成するために、バー５４は少なくとも１つの領域で２ｍｍ以上の直径を備える。バー５４は３ｍｍ以上の直径を有することが有利である。盲孔４５は、ピン５３の直径より多少大きい直径を有する。それにより耐摩耗性コンポーネント３４１をピン５３上で調整することができる。ピン５３と盲孔４５との間の間隙に接着性材料が充填される。耐摩耗性コンポーネント３４１の製造を簡素化するために、支持面３３１の湾曲部の長さは、接触面３３１の中心線に対し直角をなす全ての断面で見て、１０ｍｍ未満であり、さらに８ｍｍ未満であることが有利である。支持面３３１の中心線は、支持面３３１の湾曲がその周面に適合されるシリンダの中心線に対応する。案内壁４６が支持面３３１と界接するトンネル状凝縮チャネル１４がボトムローラ３と密嵌接触するように、支持面３３１は非常に精密でなければならない。凹状支持面３３１の所要精度は、ほとんどの場合、研削プロセスによってしか確保することができないので、最小可能な支持面３３１は、そのようなプロセスに伴って生じる製造コストを削減する。盲孔４５の中心線は支持面３３１の中心線と平行に延びる。凝縮チャネル１４は、盲孔４５の中心線に沿って切った断面図で分かるように、すなわち図５に示すように、盲孔４５の基部４７の下に延びる。同時に、凝縮チャネル１４は第２盲孔４５´の基部４７´の下に延びる。この実施形態は、凝縮チャネル１４が盲孔４５と交差しないという利点を有する。支持面３３１の短い湾曲長、および盲孔４５の大径に関連して支持面３３１の上の耐摩耗性コンポーネント３４１のそれぞれの小さい外形寸法のため、凝縮チャネル１４が盲孔４５と交差することが防止される。
【００７０】
耐摩耗性コンポーネント３４３および３４４は、耐摩耗性コンポーネント３４１と同様に設計される。凝縮チャネル１４の代わりに、案内面２３が設けられる。凝縮ユニット３２０は第２バー５６を含み、その端部５５はバー５４と同様に、保持装置２５からピン状に突出して、耐摩耗性コンポーネント３４３および３４４をそれらの盲孔４５内に受容する。
【００７１】
耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４は、片側だけが凝縮ユニット３２０に固定されるので、凝縮ユニット３２０の保持装置２５上に張り出すように配置される。保持装置２５およびその固定領域、すなわちテークアップ２６は、特に図５で分かるように、凝縮チャネル１４の片側だけに存在する。凹状支持面３３１の中心線に沿って引き伸ばされた角柱形状の耐摩耗性コンポーネント３４１は、その前面だけが保持装置２５に固定される。支持面３３１とは反対側を向いた耐摩耗性コンポーネントの長手方向側の空間は往々にして固定のために充分ではないので、保持装置２５の有利な設計の実施形態はこうして可能になり、トップローラ４およびトップローラ１５の周面が相互に非常に近接して存在する場合、特にそれが当てはまる。
【００７２】
凝縮ユニット３２０の安定性要件によっては、片側に突出する細長い耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４だけでは、特に周方向Ｃに荷重を受けたときに充分に安定ではないことがあり得る。凝縮ユニット３２０の安定性を高めるために、凝縮ユニット３２０は破線（２点鎖線）によって表わされる安定化コンポーネント５７を含むことが有利になり得る。安定化コンポーネント５７は保持装置２５に固定されない。ブレース型の安定化コンポーネント５７は、２つの耐摩耗性コンポーネント３４２および３４４を相互に接続する。安定化コンポーネント５７は、周方向Ｃの荷重が増大した場合に、突出耐摩耗性コンポーネント３４２および３４４の安定性を高める。安定化コンポーネント５７は有利に、相応して丸く湾曲した外形とすることができる。安定化コンポーネント５７は有利に、耐摩耗性コンポーネント３４２および３４４の未使用テークアップまたは盲孔４５に固定することができる。耐摩耗性コンポーネント３４１および３４３も同様の方法で安定化コンポーネント（図示せず）により接続することができる。
【００７３】
凝縮ユニット３２０は、耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４を予め製作し、有利には全ての機械加工が完成しているように製造することが有利である。耐摩耗性コンポーネントのためのテークアップ２６を備えた保持装置２５も予め製作される。耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４のテークアップ４５の寸法は、間に遊びが存在するようにテークアップ２６と整合される。耐摩耗性コンポーネントは、物質対物質結合を達成するように、接着剤結合によって保持装置２５に固定される。シリンダの周面に適合された凸状湾曲面を有する補助装置が結合プロセスのために使用される。シリンダの直径は、ドラフト・ユニット・ローラ３の直径にできる限り正確に一致する。ここで、テークアップ２６および／またはテークアップ４５の領域に接着剤が塗布される。次いで耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４が保持装置２５に取り付けられる。ピン５３および５５上に盲孔４５が摺設される。軟質接着剤のため依然として可動である耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、および３４４を含む凝縮ユニット３２０は、補助装置のシリンダの周面に適合された凸状湾曲面上に載置される。それらが載置される間に、耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４はそれらの接触面３３１、３３２、３３３、３３４を、後でドラフト・ユニット・ローラ３に対応するシリンダ面に向き付け、耐摩耗性コンポーネントを相互に調整させる。接着剤が硬化し、耐摩耗性コンポーネントが保持装置２５に固定されるまで、凝縮ユニット３２０はこの状態で支持される。接着剤が硬化すれば、凝縮ユニット３２０は多くの場合、動作する準備ができている。特定の用途の場合、特に凝縮ユニット３２０の特に高レベルの精度が要求される場合、凝縮ユニット３２０とドラフト・ユニット・ローラ３との接触を改善するために、耐摩耗性コンポーネント３４１、３４２、３４３、３４４が保持装置２５に固定された後、支持面３３１、３３２、３３３、３３４を最終的に再研削することができる。
【００７４】
凝縮ユニット３２０をトップローラ集合体に取り付けるために、板ばね５８の形状の接続手段２１が設けられる。板ばね５８は同時に、支持面３３１、３３２、３３３、３３４に接触力を生成するための荷重要素である。板ばね５８は、ねじ５９によってトップローラ集合体１８の基体１９に固定される。ねじ５９は、板ばね５８および板ばね３２２をも基体１９に一緒に固定することができる。支持面３３１、３３２、３３３、３３４への接触圧力を高めるために、凝縮ユニット３２０は破線で表される磁石２９を含むことができる。
【００７５】
凝縮ユニット３２０は、板ばね５８のためのテークアップ２８を含む。テークアップ２８は、好ましくは筒状ピン６３によって形成されるジョイントの形状で設計され、その周りに板ばねが湾曲される。板ばね５８およびジョイント２８は凝縮ユニット３２０を可動にし、トップローラ集合体１８がボトムローラ３上に載置されたときに支持面３３１、３３２、３３３、および３３４が周面１３上に確実に位置するように、調整することができる。ジョイント２８のピンの周りに湾曲された板ばね５８は、凝縮ユニット３２０がトップローラ集合体１８から落ちるのを防止する。この結果、固定装置５２は荷重要素５８によって形成される。凝縮ユニット３２０のコンポーネント群は荷重要素５８を含むことが有利である。したがって板ばね５８は凝縮ユニット３２０と共に供給され、その荷重力はこの特定の凝縮ユニット３２０の要件に合わせて調整することができる。
【００７６】
凝縮ユニット３２０は、凝縮ユニット３２０を周方向Ｃに位置決めするための停止面５１を含み、前記停止面５１は耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２の間の中心に配置することが有利である。図示しない実施形態では、２つの耐摩耗性コンポーネント３４１および３４２の間に対称的に配置される、相互に離れた２つの停止面５１を設けることができる。停止面５１は基体１９またはアクスル１７に支持される。停止面５１を基体１９上に支持するための表面６１は、それがトップ・ローラ・アクスル１７の中心線の周りに一定半径を含むように設計される。これは結果的に、トップローラ４、１５、特にトップローラ４のコットが摩耗した場合に再研削されたときに、凝縮ユニット３２０のさらに正確な位置決めを確実にする。
【００７７】
凝縮ユニット３２０の実施形態では、加工糸１０および１０´のために２つの案内面２４および２４´を設けることができる。凝縮ユニット３２０の保持装置２５は、案内面２４、２４´受容する目的のために、破線で示すように凝縮チャネル１４、１４´の下流で拡大される。案内面２４、２４´は、保持装置２５内に挿設されたバー６０によって有利に形成することができる。図示しない実施形態では、保持装置２５に固定される別個の耐摩耗性コンポーネントに案内面２４、２４´を配置することも有利になり得る。案内面２４、２４´を有する耐摩耗性コンポーネントは、ドラフト・ユニット・ローラ３のための支持面をも含むことができ、耐摩耗性コンポーネント３４１と同様に設計しかつ固定することができる。
【００７８】
図示しない代替的実施形態では、凝縮ユニット３２０をトップローラ集合体１８の基体１９に旋回するように配置することができる。図３で停止面５１が配置された領域に、接続手段として凝縮ユニット３２０を基体１９に接続するシリンダピンを配置することができる。凝縮ユニット３２０はピンの中心線の周りを旋回することができる。凝縮ユニット３２０がピンに固定される場合、凝縮ユニット３２０は２つの支持面３３１および３３２を含むだけで充分であり得る。案内面２３および２３´の領域の接触面３３３および３３４は、必要ならば省くことができる。接触面３３３および３３４が省かれる場合、案内面２３および２３´は多少延長されるバー５６の外周によって直接、有利に形成することができる。その場合、例えば硬化鋼製のバー５６は、保持装置２５に取り付けられた耐摩耗性コンポーネントを形成する。代替的に、凝縮ユニット３２０をアクスル１７に回動設置することも有利になり得る。
【００７９】
凝縮ユニット６２０の第３実施形態を図６および図７に示す。凝縮ユニット６２０は、１つのドラフトユニット１だけに割り当てられ、すでにドラフトされた繊維ストランド１１のための凝縮チャネルを含む。凝縮ユニット６２０は、凝縮チャネル１４の領域に配置されるドラフト・ユニット・ローラ３上に凝縮ユニット６２０を位置決めするための支持面６３１を含む。支持面６３１は凹状に湾曲し、周面１３に適合される。凝縮ユニット６２０はマルチパートコンポーネントとして設計され、保持装置２５と、保持装置２５に対して動くことができないように保持装置２５に固定される耐摩耗性コンポーネント６４１とを含む。支持面６３１は耐摩耗性コンポーネント６４１に配置される。
【００８０】
凝縮ユニット６２０は、周方向Ｃに接触面６３１から離れて位置するドラフト・ユニット・ローラ３のためのさらなる支持面６３３を含む。接触面６３３は平面または凸面とすることができる。接触面６３３は耐摩耗性コンポーネント６４３上に配置することが有利である。代替的に、接触面６３３は、耐摩耗性コンポーネント６４３無しで凝縮ユニット６２０に直接配置することができる。耐摩耗性コンポーネント６４１および６４３の固定は、他の図に関連してすでに説明した通り、有利に実行される。
【００８１】
凝縮ユニット６２０の支承安定性を改善するために、耐摩耗性コンポーネントにも有利に配置される第３支持面６３２（破線で示す）を設けることが有利になり得る。支持面６３１、６３２、６３３および荷重要素２７は、支持面６３１、６３２、および６３３の中心点間の最短可能な接続線によって形成される図７の仮想領域内に荷重要素が位置するように、相互に対して配置することが有利である。
【００８２】
凝縮ユニット６２０は単一ドラフトユニット１だけのために設計され、その結果、ドラフトユニット１で発生するどんな障害も隣接ドラフトユニット１´に伝達されないという利点を有する。しかし、他の実施形態の場合と同様に、２つの隣接するドラフトユニット１、１´のためのトップローラ集合体１８が設けられる。トップローラ集合体１８には、相互に鏡面対称に設計されることが有利である、２つの分離した凝縮ユニット６２０および６２０´が配置される。凝縮ユニット６２０および６２０´は、各々が独立して可動であるようにトップローラ集合体１８上に配置される。
【００８３】
凝縮ユニット６２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための手段２１が設けられ、それは滑り案内５０、固定装置としての固定要素５２、および支持面６３１、６３３に対する接触力を発生させるための荷重要素としてのつる巻き圧縮ばね２７を含む。
【００８４】
代替的実施形態では、滑り案内５０は省くことができる。凝縮ユニット６２０は接続手段２１´によりツイン・トップ・ローラ１５のアクスル１７に取付け、図６に破線で示すようにアクスル１７の周りを旋回することができる。滑り案内５０の一部として停止面５１の代わりに、停止面５１´が周方向Ｃに凝縮ユニット６２０を位置決めするために設けられ、外停止面５１´はアクスル１７に支持される。この場合、支持面６３２は省くことができるが、ばね２７および固定装置５２は図示する通り維持される。
【００８５】
１実施形態では、凝縮ユニット６２０は、繊維ストランド２のための案内面２３および／または糸１０のための案内面２４を含むことができる。案内面２３および２４は、他の図に関連して上述した実施形態と同様に設計することができる。また、支持面６３３を案内面２３の領域に配置し、耐摩耗性コンポーネント３４３と同様の耐摩耗性コンポーネントを設けることも有利になり得る。
【００８６】
耐摩耗性コンポーネント６４１は、張り出すように凝縮ユニット６２０に固定される。その結果、凝縮ユニット６２０を取り付けるための手段２１は、耐摩耗性コンポーネント６４１の支持面６３１とは反対側のツイン・トップ・ローラ４および１５のコット間より多くの空間が存在する、ドラフトユニット１、１´間の領域に配置することができる。
【００８７】
これまでの全ての実施形態では、１つのドラフトユニット１における単一繊維ストランド２の処理を記載した。しかし、公知の方法で、複数の繊維ストランドを、特に２つの繊維ストランドを１つのドラフトユニット１で一緒にドラフトすることが可能である。ニップライン５には、すでにドラフトされ凝縮ゾーン１２を別々に案内される２つの繊維ストランド１１が相互に離れて存在する。その場合、２つの隣接する繊維ストランド１１を凝縮する２つの凝縮チャネル１４が凝縮ゾーン１２に設けられる。別々に凝縮された２つの繊維ストランド１１は、ニップライン１６のすぐ下流のジョイント加撚装置に給送され、加撚されて２重スピン撚糸になる。記載した凝縮ユニット２０における凝縮チャネル１４および案内面２３の数は、言うまでもなく、そのような２重スピン撚糸の生産に適応させることができる。すでにドラフトされた繊維ストランド１１の凝縮のために、様々な形の凝縮チャネル１４が公知である。凝縮チャネル１４およびその案内壁４６の形状の選択は、用途およびドラフトユニットで処理される繊維ストランドのタイプに従って行なわれる。
【００８８】
凝縮ユニット２０をトップローラ集合体１８に取り付けるための上述の種々の手段２１、および耐摩耗性コンポーネントの接合プロセスは当然、必要に応じて組み合わせることができることを言明する。
【００８９】
図示しない実施形態では、凝縮ユニット２０は上述の通り、耐摩耗性コンポーネント４１、４２、４３、４４無しで一体品として設計することができる。特に、図１および２に示した凝縮ユニット１２０は、耐摩耗性プラスチックを適用する場合、支持面１３１、１３２、および１３３が凝縮ユニット１２０に直接配置されるように設計することができる。凝縮ユニット３２０はまた、支持面３３１、３３２、３３３、および３３４を備えた一体品として設計することもできる。一体品設計の場合、凝縮ユニット２０は射出成形部品としてプラスチック材料から製造することが有利である。耐摩耗性を改善するために、プラスチックは追加物質、例えばガラス繊維またはガラスビーズを含むことができる。一体品設計の凝縮ユニット２０の場合、凝縮チャネル１４および案内面２３を直接一体化することもできる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含み、かつ支持面が凝縮チャネルの領域に配置されかつ凝縮チャネルが支持面に対して開口するように、凝縮ユニットをドラフト・ユニット・ローラ上に位置決めするための支持面を含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットにおいて、凝縮ユニット（２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための少なくとも１つのさらなる支持面（３３）を含み、前記支持面（３３）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に凝縮チャネル（１４）の領域の支持面（３１）から離れて位置し、ドラフト・ユニット・ローラ（３）がこれら支持面（３１，３３）と接触することができることを特徴とする凝縮ユニット。
【請求項２】
凝縮チャネル（１４）の領域の支持面（３１）から離れて位置する支持面（３３）が凸状または平面状に設計されている、請求項１に記載の凝縮ユニット。
【請求項３】
凝縮ユニット（２０）が、凝縮ユニット（２０）をトップローラ集合体（１８）の基体（１９）に取り付けるための手段（２１）を含む、請求項１または２に記載の凝縮ユニット。
【請求項４】
凝縮ユニット（２０）が、繊維ストランド（２）のための少なくとも１つの案内面（２３）を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項５】
凝縮ユニット（２０）が、少なくとも支持面（３１，３３）を有する一体品で設計される、請求項１〜４のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項６】
凝縮ユニット（２０）が複数部品コンポーネントとして設計される、請求項１〜４のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項７】
凝縮ユニット（２０）が保持装置（２５）および少なくとも１つの耐摩耗性コンポーネント（４１）を含む、請求項６に記載の凝縮ユニット。
【請求項８】
耐摩耗性コンポーネント（４１）が物質対物質結合によって、特に接着剤物質によって保持装置（２５）に固定される、請求項７に記載の凝縮ユニット。
【請求項９】
ドラフト・ユニット・ローラ（３）用の支持面（３１；３３）が耐摩耗性コンポーネント（４１）に配置される、請求項７または８に記載の凝縮ユニット。
【請求項１０】
すでにドラフトされた繊維ストランド（１１）のための凝縮チャネル（１４）が耐摩耗性コンポーネント（４１）に配置される、請求項７〜９のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１１】
繊維ストランド（２）のための案内面（２３）が耐摩耗性コンポーネント（３４３）に配置される、請求項７〜１０のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１２】
凝縮ユニット（６２０）が２つの支持面（６３１，６３３）を含む、請求項１〜１１のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１３】
凝縮ユニット（２０）が少なくとも３つの支持面（３１，３２，３３）を含み、２つの支持面（３１，３３）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に見ると相互に離れて位置し、そのドラフト・ユニット・ローラ（３）が支持面（３１，３２，３３）と接触することが可能であり、２つの支持面（３１，３２）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見ると相互に離れて位置し、そのドラフト・ユニット・ローラ（３）が支持面（３１，３２，３３）と接触することが可能である、請求項１〜１１のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１４】
凝縮ユニット（１２０；３２０）が、隣接するドラフトユニット（１，１′）のすでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための少なくとも２つの凝縮チャネル（１４，１４′）を含み、凝縮ユニット（１２０；３２０）が凝縮チャネル（１４，１４′）の領域に第１（１３１；３３１）および第２（１３２；３３２）支持面を含み、凝縮ユニット（１２０；３２０）が、ドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に見ると第１（１３１；３３１）および第２（１３２；３３２）支持面から離れて位置する、少なくとも１つのさらなる支持面（１３３；３３３；３３４）を含む、請求項１３に記載の凝縮ユニット。
【請求項１５】
凝縮ユニット（１２０）が保持装置（２５）および２つの耐摩耗性コンポーネント（１４１，１４２）を含み、すでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための少なくとも１つの凝縮チャネル（１４，１４′）、およびドラフト・ユニット・ローラ上に凝縮ユニット（１２０）を位置決めするための支持面（１３１；１３２）が各耐摩耗性コンポーネント（１４１，１４２）に配置され、凝縮ユニット（１２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための少なくとも１つのさらなる支持面（１３３）を含み、それが耐摩耗性コンポーネント（１４１，１４２）から離れて位置する、請求項１３または１４に記載の凝縮ユニット。
【請求項１６】
凝縮ユニット（１２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための３つの支持面（１３１；１３２；１３３）を含み、第１支持面（１３１）が、支持面（１３１，１３２，１３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）のみに第２支持面（１３２）から離れて位置し、第３支持面（１３３）が、支持面（１３１，１３２，１３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に第２および第３支持面（１３１，１３２）から離れて位置し、第３支持面（１３３）が、支持面（１３１，１３２，１３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見ると第１（１３１）および第２（１３２）支持面の間のほぼ中央に配置される、請求項１３〜１５のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１７】
凝縮ユニット（３２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための４つの支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）を含み、該支持面が相互に離れて位置する、請求項１３〜１５のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１８】
第１支持面（３３１）が、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）のみに第２支持面（３３２）から離れて位置し、第３支持面（３３）が、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）のみに第４支持面（３３４）から離れて位置し、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見ると第３（３３３）および第４（３３４）支持面が相互に、第１（３３１）および第２（３３２）支持面の相互の距離とほぼ同じ距離に位置する、請求項１７に記載の凝縮ユニット。
【請求項１９】
凝縮ユニット（３２０）が第３および第４支持面（３３３，３３４）の領域に繊維ストランド（２）のための少なくとも１つの案内面（２３）を含む、請求項１７または１８に記載の凝縮ユニット。
【請求項２０】
凝縮ユニット（３２０）が、すでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための２つの凝縮チャネル（１４，１４′）および繊維ストランド（２，２′）のための２つの案内面（２３，２３′）を含む、請求項１５〜１９のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２１】
繊維ストランド（２，２′）のための２つの案内面（２３，２３′）が、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見るとすでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための２つの凝縮チャネル（１４，１４′）とほぼ同じ相互間距離を有する、請求項２０に記載の凝縮ユニット。
【請求項２２】
凝縮ユニット（３２０）が保持装置（２５）および４つの耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２，３４３，３４４）を含み、ドラフト・ユニット・ローラ（３）上に凝縮ユニット（３２０）を位置決めするための支持面（３３１；３３２，３３３；３３４）が各耐摩耗性コンポーネント（３４１；３４２；３４３；３４４）に配置され、２つの耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２）がすでにドラフトされた繊維ストランド（１１）のための少なくとも１つの凝縮チャネル（１４）を含み、２つの耐摩耗性コンポーネント（３４３；３４４）が繊維ストランド（２）のための少なくとも１つの案内面（２３）を含む、請求項１７〜２１のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２３】
１つの支持面（３１）が凹状に湾曲し、それによって湾曲がシリンダの周面に適合される、請求項１〜２２のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２４】
少なくとも２つの支持面（３１，３３）が凹状に湾曲し、それによって全ての湾曲が共通シリンダの周面に適合される、請求項２３に記載の凝縮ユニット。
【請求項２５】
凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１，３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に凝縮ユニット（２０）を位置決めするための少なくとも１つの停止面（５１）を含む、請求項１〜２４のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２６】
凝縮ユニット（３２０）が耐摩耗性コンポーネント（３４１；３４２；３４３；３４４）を受容するためのバー（５４；５６）を含む、請求項１〜２５のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２７】
凝縮ユニット（３２０）が連続バー（５４；５６）を含み、該バーが、２つの隣接ドラフトユニット（１，１′）に割り当てられた２つの耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２）間に延び、その端部（５３）が耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２）内に突出する、請求項２６に記載の凝縮ユニット。
【請求項２８】
バー（５４；５６）が、少なくとも１つの領域で直径が２ｍｍ以上、特に３ｍｍ以上である、請求項２７に記載の凝縮ユニット。
【請求項２９】
凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１，３３）に接触力を発生させるための荷重要素（２７；２９；５８）のための少なくとも１つのテークアップ（２８）を含む、請求項１〜２８のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３０】
凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１，３３）に接触力を発生させるための少なくとも１つの荷重要素（２９；５８）を含む、請求項１〜２９のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３１】
荷重要素がばね（５８）であり、それが凝縮ユニット（３２０）に接続されている、請求項３０に記載の凝縮ユニット。
【請求項３２】
荷重要素が磁石（２９）である、請求項３０または３１に記載の凝縮ユニット。
【請求項３３】
２つの支持面（３１，３３）間の周方向（Ｃ）の距離が５ｍｍ超であり、特に約７．５ｍｍ〜９．５ｍｍである、請求項１〜３２のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３４】
凝縮ユニット（２０）の支持面（３１，３３）が、１４ｍｍ未満、特に８ｍｍ未満の、支持面（３１，３３）と接触することのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）の長さを有する、請求項１〜３３のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３５】
凝縮ユニット（２０）の凹状支持面（３１）が、凹状支持面（３１）の中心線に垂直な各断面で見ると、１４ｍｍ未満、特に８ｍｍ未満の曲線長を有する、請求項１〜３４のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３６】
基体と、基体に受容される２つのツイントップローラとを含む繊維機械のドラフト・ユニット用のトップローラ集合体であって、トップローラ集合体（１８）が請求項１〜３５のいずれかに記載の少なくとも１つの凝縮ユニット（２０）を含み、凝縮ユニット（２０）がトップローラ集合体（１８）に移動可能な方法で取り付けられている、トップローラ集合体。
【請求項１】
すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネルを含み、かつ支持面が凝縮チャネルの領域に配置されかつ凝縮チャネルが支持面に対して開口するように、凝縮ユニットをドラフト・ユニット・ローラ上に位置決めするための支持面を含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットにおいて、凝縮ユニット（２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための少なくとも１つのさらなる支持面（３３）を含み、前記支持面（３３）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に凝縮チャネル（１４）の領域の支持面（３１）から離れて位置し、ドラフト・ユニット・ローラ（３）がこれら支持面（３１，３３）と接触することができることを特徴とする凝縮ユニット。
【請求項２】
凝縮チャネル（１４）の領域の支持面（３１）から離れて位置する支持面（３３）が凸状または平面状に設計されている、請求項１に記載の凝縮ユニット。
【請求項３】
凝縮ユニット（２０）が、凝縮ユニット（２０）をトップローラ集合体（１８）の基体（１９）に取り付けるための手段（２１）を含む、請求項１または２に記載の凝縮ユニット。
【請求項４】
凝縮ユニット（２０）が、繊維ストランド（２）のための少なくとも１つの案内面（２３）を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項５】
凝縮ユニット（２０）が、少なくとも支持面（３１，３３）を有する一体品で設計される、請求項１〜４のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項６】
凝縮ユニット（２０）が複数部品コンポーネントとして設計される、請求項１〜４のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項７】
凝縮ユニット（２０）が保持装置（２５）および少なくとも１つの耐摩耗性コンポーネント（４１）を含む、請求項６に記載の凝縮ユニット。
【請求項８】
耐摩耗性コンポーネント（４１）が物質対物質結合によって、特に接着剤物質によって保持装置（２５）に固定される、請求項７に記載の凝縮ユニット。
【請求項９】
ドラフト・ユニット・ローラ（３）用の支持面（３１；３３）が耐摩耗性コンポーネント（４１）に配置される、請求項７または８に記載の凝縮ユニット。
【請求項１０】
すでにドラフトされた繊維ストランド（１１）のための凝縮チャネル（１４）が耐摩耗性コンポーネント（４１）に配置される、請求項７〜９のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１１】
繊維ストランド（２）のための案内面（２３）が耐摩耗性コンポーネント（３４３）に配置される、請求項７〜１０のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１２】
凝縮ユニット（６２０）が２つの支持面（６３１，６３３）を含む、請求項１〜１１のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１３】
凝縮ユニット（２０）が少なくとも３つの支持面（３１，３２，３３）を含み、２つの支持面（３１，３３）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に見ると相互に離れて位置し、そのドラフト・ユニット・ローラ（３）が支持面（３１，３２，３３）と接触することが可能であり、２つの支持面（３１，３２）がドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見ると相互に離れて位置し、そのドラフト・ユニット・ローラ（３）が支持面（３１，３２，３３）と接触することが可能である、請求項１〜１１のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１４】
凝縮ユニット（１２０；３２０）が、隣接するドラフトユニット（１，１′）のすでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための少なくとも２つの凝縮チャネル（１４，１４′）を含み、凝縮ユニット（１２０；３２０）が凝縮チャネル（１４，１４′）の領域に第１（１３１；３３１）および第２（１３２；３３２）支持面を含み、凝縮ユニット（１２０；３２０）が、ドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に見ると第１（１３１；３３１）および第２（１３２；３３２）支持面から離れて位置する、少なくとも１つのさらなる支持面（１３３；３３３；３３４）を含む、請求項１３に記載の凝縮ユニット。
【請求項１５】
凝縮ユニット（１２０）が保持装置（２５）および２つの耐摩耗性コンポーネント（１４１，１４２）を含み、すでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための少なくとも１つの凝縮チャネル（１４，１４′）、およびドラフト・ユニット・ローラ上に凝縮ユニット（１２０）を位置決めするための支持面（１３１；１３２）が各耐摩耗性コンポーネント（１４１，１４２）に配置され、凝縮ユニット（１２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための少なくとも１つのさらなる支持面（１３３）を含み、それが耐摩耗性コンポーネント（１４１，１４２）から離れて位置する、請求項１３または１４に記載の凝縮ユニット。
【請求項１６】
凝縮ユニット（１２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための３つの支持面（１３１；１３２；１３３）を含み、第１支持面（１３１）が、支持面（１３１，１３２，１３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）のみに第２支持面（１３２）から離れて位置し、第３支持面（１３３）が、支持面（１３１，１３２，１３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に第２および第３支持面（１３１，１３２）から離れて位置し、第３支持面（１３３）が、支持面（１３１，１３２，１３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見ると第１（１３１）および第２（１３２）支持面の間のほぼ中央に配置される、請求項１３〜１５のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１７】
凝縮ユニット（３２０）がドラフト・ユニット・ローラ（３）のための４つの支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）を含み、該支持面が相互に離れて位置する、請求項１３〜１５のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項１８】
第１支持面（３３１）が、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）のみに第２支持面（３３２）から離れて位置し、第３支持面（３３）が、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）のみに第４支持面（３３４）から離れて位置し、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見ると第３（３３３）および第４（３３４）支持面が相互に、第１（３３１）および第２（３３２）支持面の相互の距離とほぼ同じ距離に位置する、請求項１７に記載の凝縮ユニット。
【請求項１９】
凝縮ユニット（３２０）が第３および第４支持面（３３３，３３４）の領域に繊維ストランド（２）のための少なくとも１つの案内面（２３）を含む、請求項１７または１８に記載の凝縮ユニット。
【請求項２０】
凝縮ユニット（３２０）が、すでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための２つの凝縮チャネル（１４，１４′）および繊維ストランド（２，２′）のための２つの案内面（２３，２３′）を含む、請求項１５〜１９のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２１】
繊維ストランド（２，２′）のための２つの案内面（２３，２３′）が、支持面（３３１，３３２，３３３，３３４）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の軸方向（Ｄ）に見るとすでにドラフトされた繊維ストランド（１１，１１′）のための２つの凝縮チャネル（１４，１４′）とほぼ同じ相互間距離を有する、請求項２０に記載の凝縮ユニット。
【請求項２２】
凝縮ユニット（３２０）が保持装置（２５）および４つの耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２，３４３，３４４）を含み、ドラフト・ユニット・ローラ（３）上に凝縮ユニット（３２０）を位置決めするための支持面（３３１；３３２，３３３；３３４）が各耐摩耗性コンポーネント（３４１；３４２；３４３；３４４）に配置され、２つの耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２）がすでにドラフトされた繊維ストランド（１１）のための少なくとも１つの凝縮チャネル（１４）を含み、２つの耐摩耗性コンポーネント（３４３；３４４）が繊維ストランド（２）のための少なくとも１つの案内面（２３）を含む、請求項１７〜２１のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２３】
１つの支持面（３１）が凹状に湾曲し、それによって湾曲がシリンダの周面に適合される、請求項１〜２２のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２４】
少なくとも２つの支持面（３１，３３）が凹状に湾曲し、それによって全ての湾曲が共通シリンダの周面に適合される、請求項２３に記載の凝縮ユニット。
【請求項２５】
凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１，３３）と接触させることのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）に凝縮ユニット（２０）を位置決めするための少なくとも１つの停止面（５１）を含む、請求項１〜２４のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２６】
凝縮ユニット（３２０）が耐摩耗性コンポーネント（３４１；３４２；３４３；３４４）を受容するためのバー（５４；５６）を含む、請求項１〜２５のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項２７】
凝縮ユニット（３２０）が連続バー（５４；５６）を含み、該バーが、２つの隣接ドラフトユニット（１，１′）に割り当てられた２つの耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２）間に延び、その端部（５３）が耐摩耗性コンポーネント（３４１，３４２）内に突出する、請求項２６に記載の凝縮ユニット。
【請求項２８】
バー（５４；５６）が、少なくとも１つの領域で直径が２ｍｍ以上、特に３ｍｍ以上である、請求項２７に記載の凝縮ユニット。
【請求項２９】
凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１，３３）に接触力を発生させるための荷重要素（２７；２９；５８）のための少なくとも１つのテークアップ（２８）を含む、請求項１〜２８のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３０】
凝縮ユニット（２０）が、支持面（３１，３３）に接触力を発生させるための少なくとも１つの荷重要素（２９；５８）を含む、請求項１〜２９のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３１】
荷重要素がばね（５８）であり、それが凝縮ユニット（３２０）に接続されている、請求項３０に記載の凝縮ユニット。
【請求項３２】
荷重要素が磁石（２９）である、請求項３０または３１に記載の凝縮ユニット。
【請求項３３】
２つの支持面（３１，３３）間の周方向（Ｃ）の距離が５ｍｍ超であり、特に約７．５ｍｍ〜９．５ｍｍである、請求項１〜３２のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３４】
凝縮ユニット（２０）の支持面（３１，３３）が、１４ｍｍ未満、特に８ｍｍ未満の、支持面（３１，３３）と接触することのできるドラフト・ユニット・ローラ（３）の周方向（Ｃ）の長さを有する、請求項１〜３３のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３５】
凝縮ユニット（２０）の凹状支持面（３１）が、凹状支持面（３１）の中心線に垂直な各断面で見ると、１４ｍｍ未満、特に８ｍｍ未満の曲線長を有する、請求項１〜３４のいずれかに記載の凝縮ユニット。
【請求項３６】
基体と、基体に受容される２つのツイントップローラとを含む繊維機械のドラフト・ユニット用のトップローラ集合体であって、トップローラ集合体（１８）が請求項１〜３５のいずれかに記載の少なくとも１つの凝縮ユニット（２０）を含み、凝縮ユニット（２０）がトップローラ集合体（１８）に移動可能な方法で取り付けられている、トップローラ集合体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２０１１−５１８９６１（Ｐ２０１１−５１８９６１Ａ）
【公表日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０５４１４（Ｐ２０１１−５０５４１４）
【出願日】平成２１年４月２１日（２００９．４．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００２８７８
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１２９９８６
【国際公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【出願人】（５０６２９０７３０）シュピンデルファブリク・ズッセン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング (4)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２１日（２００９．４．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００２８７８
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１２９９８６
【国際公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【出願人】（５０６２９０７３０）シュピンデルファブリク・ズッセン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング (4)
【Ｆターム（参考）】
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