細径配管接続用コネクタ
【課題】 部品点数が少なく、簡略な構造であるにも拘らず、狭隘な作業環境においても配管の接続作業が容易で、かつ配管の接続状態の適否を目視により確実に確認することができ、さらに必要に応じて配管を容易に解放し得る細径配管接続用コネクタを提供する。
【解決手段】 コネクタ本体１の大径室１−２周壁の係合孔部分或いは切欠き窓部分を除いた近傍の部位に、さらにより小さい幅の切欠き窓１−１０を設け、切欠き窓の中央に舌状の弾発壁が形成され、弾発壁の先端部に軸芯方向に傾斜するテーパー壁１−９を有する接続確認爪１−８が、弾性爪部１−５先端の係合壁１−６よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体１に形成された嵌合孔１−１１に嵌合された接続確認部材６の凸部に対応して形成されている。細径配管Ｐが挿入され接続が確保されると、接続確認部材６がコネクタ本体から離脱することにより適正な接続状体が目視によって確認される。
【解決手段】 コネクタ本体１の大径室１−２周壁の係合孔部分或いは切欠き窓部分を除いた近傍の部位に、さらにより小さい幅の切欠き窓１−１０を設け、切欠き窓の中央に舌状の弾発壁が形成され、弾発壁の先端部に軸芯方向に傾斜するテーパー壁１−９を有する接続確認爪１−８が、弾性爪部１−５先端の係合壁１−６よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体１に形成された嵌合孔１−１１に嵌合された接続確認部材６の凸部に対応して形成されている。細径配管Ｐが挿入され接続が確保されると、接続確認部材６がコネクタ本体から離脱することにより適正な接続状体が目視によって確認される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に自動車あるいは各種の機械、装置などに給油、給気の供給路を設けるために配設される、管径が４０ｍｍ程度以下の比較的細径の金属管若しくは樹脂チューブからなる配管（以下単に「配管」ということがある。）の接続用コネクタに係り、詳しくは該配管とコネクタとの接続状態を容易かつ完全な状態で確認し得ると共に、必要に応じて防塵効果を有するキャップ部材を装着し、かつ接続後の配管を容易に解放することが可能な細径配管接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、細径配管接続用のクイックコネクタとしては各種のものが提案され実用に供されているが、中でも接続状態の確認が可能なコネクタの一例としては、図３７（ａ）に示すように先端側の連結筒壁の流通孔１０４に連って拡径した段付きの、小径室１０２と拡径室１０３とを貫設してなるコネクタ本体１００において、該拡径室１０３後周壁部を掛支壁１０３′となし、該小径室１０２にはシールリング部材１０６と、前記拡径室１０３の段付き部に係合する鍔壁を有する円環状のブッシュ部材１０７とが内装され、かつ該拡径室１０３の後端周部の掛支壁１０３′には、金属バネ材或いは弾性樹脂材からなるソケット体１０８が掛支され、該ソケット体１０８の先端側の対向部位に先方に傾斜する爪壁１０５、１０５′を有し、該爪壁部爪壁１０５、１０５′を前記拡径室１０３の周壁に穿設した長孔からなるそれぞれの係合孔１０９、１０９′に掛合して組み付けられ、配管Ｐ−１０の接続後は前記爪壁１０５、１０５′を、配管スプール部Ｐ−１０′に係圧せしめて接続状態を維持するように構成されている。
【０００３】
上記細径配管接続用コネクタにおいて接続確認部材となる挟持部材は、図３７（ｂ）〜（ｆ）に示すように略Ｕ字形状の２個の弾発体からなる挟持部材１３０および１４０であって、それぞれの係着壁１１０、１２０の先端面には内方に相対して係止爪１１１、１２１が形成され、該係止爪１１１、１２１を前記コネクタ本体１００の係合孔１０９、１０９′に嵌挿し、一対となって確認部材を構成している。前記係止爪１１１、１２１の配管Ｐ−１０の組付け方向前面には、それぞれ傾斜面１１２、１２２が形成され、前記係着壁１２０には内方に相対してそれぞれ切欠き部１５０、１５１が形成され、前記ソケット体１０８の爪壁１０５、１０５′が配管Ｐ−１０のスプール部Ｐ−１０′に乗り上げた状態では、該爪壁１０５、１０５′が正常時より立ち上がり、該切欠き部１５０、１５１が嵌合した状態となるため、係止爪１２１の側面と該爪壁１０５、１０５′が当接して挟持部材１４０を取外すことができない。
【０００４】
また、配管Ｐ−１０が適正な組付け位置にある場合には、一方の挟持部材１３０の係止爪１１１は配管スプール部Ｐ−１０′の頂部に当接され、他方の挟持部材１４０の係止爪１２１における傾斜面１２２と、前記爪壁１０５、１０５′との間に間隙が設けられるよう構成されているため、図３７（ｅ）に示すように前記当接により挟持部材１３０の係止爪１１１が開放され、更には前記挟持部材１４０の係止爪１２１における傾斜面１２２と、前記爪壁１０５、１０５′との間の間隙により、係合孔１０９、１０９′からこれらの確認部材を取外すことが可能となるため、この取外しの可否によってコネクタ本体軸芯内部における配管Ｐ−１０の組付け状態の適否が、外部から確認できるよう構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
また他の例による細径配管接続用のクイックコネクタとしては、図３８（ａ）に示すように、軸芯内部に、先端側の連結筒壁２０２の流通孔２０４に連って拡径した小径室２０５と大径室２０６とを貫設してなるコネクタ本体２００の該小径室部２０５に、シールリング部材６００とブッシュ部材７００とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けた切欠き窓２０１部分に、それぞれ前方を内方に傾斜した爪壁５０２となして内方に付勢された弾発壁５０１を有するソケット部材５００を、前記コネクタ本体２００と一体に設け、前記弾発壁５０１を接続される配管側の環状膨出壁部（スプール部）に係圧せしめて接続するよう構成されたコネクタ本体２００と、該コネクタ本体２００の後方開放部を覆う弾性キャップ部材８００と、該弾性キャップ部材８００の円筒壁８０４から配管の環状膨出壁部（スプール部）と係合して径方向に出入りする確認部材９００とが組み込まれている。
【０００６】
上記コネクタに組み込まれる弾性キャップ部材８００において、図３８（ａ）に示すように円筒壁８０４の直径方向の相対する位置に、径方向に延長する一対の筒壁８１０、８１１が一体に設けられ、かつ該筒壁８１０、８１１のそれぞれの位置を接続される配管の環状膨出壁部（スプール部）の位置に一致させると共に、前記筒壁８１０、８１１の内孔の形状が外側部分を角孔８１２、８１３に、これに連なる内側部分を丸孔８１４、８１５に形成し、一方、確認部材９００は図３８（ｂ）〜（ｄ）に示すように全体としての形状が略Ｃ字形状で、両端部に一体として棒状部９０３−１、９０３−２が相互に対向するよう突設され、該棒状部９０３−１、９０３−２は前記筒壁８０４の内孔の形状に対応させて、それぞれの断面が根元側を角形部９０４−１、９０４−２に、先端側を円形部９０５−１、９０５−２に形成され、かつ先端部にはテーパー面９０６が形成されている。斯かる構造を有する確認部材９００の一対の棒状部９０３−１、９０３−２を、前記筒壁８０４の内孔に押し嵌めて棒状部９０３−１、９０３−２の角形部９０４−１、９０４−２を角孔８１２、８１３に、円形部９０５−１、９０５−２を丸孔８１４、８１５に係合させ、かつテーパー面９０６をコネクタ本体２００の後端側に面するように、前記弾性キャップ部材８００をコネクタ本体２００に被着させて配設し、コネクタ本体２００の後方から軸芯内部に配管を嵌挿し、配管が適正に接続を完了すると該配管の環状膨出壁部（スプール部）により、該確認部材９００の棒状部９０３−１、９０３−２が径方向の外側に押し出され、該棒状部９０３−１、９０３−２の角形部９０４−１、９０４−２が、前記筒壁８１０、８１１の角孔８１２、８１３との係合から開放され、確認部材９００は円形部９０５−１、９０５−２を軸として１８０°回転可能となり、適正な接続の完了が目視のみならず手による接触で確認することができるよう構成されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第２６９１５５０号公報（第１〜５頁、第１図〜第６図）
【特許文献２】特開２０００−０８１１８５公報（第１〜１３頁、第１３図（ａ）〜（ｄ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の各コネクタは、配管の接続状態が外部からの目視や接触によって確認することができる上、特に後者のコネクタにおいてはコネクタ本体の後方開放部が、弾性キャップ部材によって覆われるため、塵埃やごみなどの侵入の防止に有効に作用するなど、実用上優れた機能を有している。しかしながら前者の細径配管接続用コネクタにおいては、配管接続後接続確認部材である挟持部材を、コネクタ本体からスムースに引き出して取外すためにはコネクタ本体に形成する切欠き窓を大きくすることが必要であり、それによってコネクタ本体の剛性力を弱め、強度的な不安材料となる上に、該挟持部材が振動要因等によって脱落することも懸念され、自動車の組み立てラインにあってはその回収に手間がかかる。そこで切欠き窓を小さく形成するよう設計すると、挟持部材のスライドがスムースでなくなるという相反する問題が残されていた。
【０００８】
一方、後者の細径配管接続用コネクタにおいては、配管の接続状態を確認する確認部材の先端が、塵埃等の混入を防ぐためにコネクタ本体後方開放部を覆うようにして被着される弾性キャップ部材の両サイドから、軸芯方向に深く組付いた状態を維持したままで、接続完了後も離脱されずに残るため、接続確認が該弾性キャップを介して行われることとなり、接続状態の適否の判定に若干の紛らわしさが残るなど、それぞれ改善を望まれる課題が残されていた。 本発明は斯かる従来技術に残された課題を解決することを目的とするもあり、より具体的には簡略な操作によって何らの支障もなく配管の接続作業が実施され、かつ配管の接続状態の適否を目視により確実に確認することができ、必要に応じて配管を容易に解放することができると共に、コネクタ本体の後方開放部を覆って塵埃の混入を防ぐことも可能な細径配管接続用コネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明による第１の実施態様は、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とが貫設されるコネクタ本体の、該小径室にシールリング部材およびブッシュ部材を内装せしめ、該大径部外周の対向部位には少なくとも一対の嵌合孔を設け、該嵌合孔に半円形状の両腕先端に形成した凸部を嵌合させた別体の接続確認部材が、一体に把持せしめられたコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれその先端を係止壁となして内方へ付勢された弾性爪部を有するソケット体が、前記コネクタ本体と別体若しくは一体に設けられ、該コネクタ本体の軸芯内部に嵌挿される細径配管端末に形成されたスプール部を、前記弾性爪部の係止壁で係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクタにおいて、前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分を除いた近傍の部位に、さらにより小さな幅の切欠き窓を設け、該切欠き窓の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記弾性爪部先端の係止壁よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔に嵌合された、前記接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクタを要旨とするものである。
【００１０】
また、本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記ソケット部材が、コネクタ本体に一体として設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１１】
さらに、本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端には前記コネクタ本体の嵌合孔に嵌合するため、それぞれ少なくとも一つの凸部が形成され、中心連結部にはコネクタ本体に繋索可能なフックが設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１２】
本発明による前記細径配管接続用コネクタにおける細径配管端末には、垂直の後壁部と、それに連なる前方に傾斜面を有するスプール部が形成されていることを好ましい態様とするものである。
【００１３】
本発明による第２の実施態様は、前記第１の実施態様における細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体外周後方の円筒状大径部の対向部位に、別体の接続確認部材の凸部を嵌合するために設けられる少なくとも一対の嵌合孔に加え、さらに一対の嵌合孔が設けられ、コネクタ本体に一体として設けられた小さい幅の切欠き窓および該切欠き窓中央の舌状の弾発壁が取り除かれ、接続確認爪がブッシュ部材後方に連なって一体に設けられ、軸芯方向に傾斜したテーパー壁を含む前記接続確認爪が、コネクタ本体に設けられた弾性爪部先端の係止壁よりやや前方に位置し、かつ前記嵌合孔に嵌合された前記接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔に収納される凸部の他に、前記コネクタ本体に別に設けられた嵌合孔に嵌合するためのさらに一つの凸部が形成され、中心連結部にはコネクタ本体に繋索可能なフックが設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１５】
本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体小径室に内装されるブッシュ部材が、その内径部に細径配管が嵌挿される弾性部材からなる円筒体で、その後方に一体として連なって、軸芯方向に傾斜するテーパー壁を有する接続確認爪が設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１６】
本発明による第３の実施態様は、第１の実施態様における細径配管接続用コネクタにおいて、ソケット体を代替するリテーナ部材がコネクタ本体と別体として設けられ、該リテーナ部材はコネクタ本体大径部に、その後方開放部から嵌挿される円筒体であって、外周の対向部位に切欠き窓部を設け、該切り欠き部には先端を係止壁として内方へ付勢された弾性爪部が形成され、該弾性爪部の中央部にはそれぞれさらに切欠き部が設けられ、該切欠き部には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記弾性爪部先端の係合壁よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔に嵌合された、接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記接続確認爪が、前記リテーナ部材の切欠き窓部に形成される弾性爪部を除く外周面に設けられ、コネクタ本体大径部には該接続確認爪に対応して、より小さい幅の切欠き窓が設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１８】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記リテーナ部材の切欠き窓部に形成される弾性爪部の前方の部位であって、該切欠き窓部の切欠き部先端面に設けられた支軸を介してリテーナ部材と一体に形成され、コネクタ本体大径部には該接続確認爪に対応して、より小さい幅の切欠き窓が設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１９】
本発明に係る第４の実施態様は、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成された円筒部からなり、該フランジ部の後端側は少なくとも部分的に着脱用工具に繋合し得る形状に形成され、該後端側外周の対向部位に少なくとも一対の嵌合孔を設け、該嵌合孔に半円形状の両腕先端に形成した凸部を嵌合させた別体の接続確認部材が一体に把持され、さらに該後端側外周における前記嵌合孔に対応する部位に小さな幅の切欠き窓を設け、該切欠き窓の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記接続確認部材の凸部に対応して形成されたコネクタ本体と、該コネクタ本体内径部の後方開放部に一体に設けられるか、若しくは該後方開放部から嵌挿される別体の円筒体であって、該円筒体外周の対向部位に切欠き窓を設け、該切り欠き窓の切欠き残部が先端を係合壁として内方へ付勢された弾性爪部を形成し、該弾性爪部の先端内周面には少なくとも１条の溝が形成され、細径配管接続前の該溝にはシールリングが内装されてなるリテーナと、該リテーナの後方開放部から嵌挿され、相手部品の流路に接続される細径配管であって、その端末に形成されたスプール部の前方に予めブッシュ部材が外挿され、該ブッシュ部材の先端に前記弾性爪部先端の溝に内装されたにシールリングを装着して、相手部品の係合壁に係圧される細径配管とからなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクタを要旨とするものである。
【００２０】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記細径配管端末には垂直の後壁部と、それに連なる前方に傾斜面を有するスプール部が形成され、該傾斜面に連なる細径配管端末には先端部が拡径された円筒状のブッシュ部材が予め巻着され、該ブッシュ部材拡径部の最大外径が前記スプール部の最大外径より小径であることを好ましい態様とするものである。
【００２１】
本発明に係る前記各実施態様における細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体の後方開放部を覆う防塵キャップであって、該防塵キャップは後壁部を有する断面略コの字形状で、その後方の内径部は前記コネクタ本体後端側外周面に対応した形状となし、その前方の円形の内径部先端には、該コネクタ本体後端側外周面に設けた係合段部に繋合するためのフックが形成され、後壁部には軸芯方向に放射状の複数のスリットを形成した円形の薄肉部を設け、外周部の任意箇所に外方に突起した把持部が設けられ、前記コネクタ本体後方大径部に形成された接続確認部材嵌合孔に、その凸部を収納させた前記接続確認部材が、中央連結部を介して前記防塵キャップに一体として組み込まれることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体の軸芯に嵌挿される細径配管スプール部が、接続確認爪の前方に位置するよう挿入され、該接続確認爪はその先端を前記細径配管スプール部の後壁部に当接するようにして軸芯方向に閉じ、接続状態を補足的に維持し、一方、接続確認部材の凸部は、細径配管挿入時にスプール部によって外方に押し上げられた接続確認爪によって、コネクタ本体の接続確認部材嵌合孔を離脱後瞬時に拡径し、該接続確認爪が軸芯方向に閉じた後も離脱状態が維持されることを好ましい態様とするものである。
【００２３】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔に嵌合される凸部が形成され、該凸部の略中央部にスリットが設けられることを好ましい態様とするものである。
【００２４】
本発明に係る前記各実施態様における細径配管接続用コネクタにおいて、接続確認部材の任意の箇所に、略Ｃ字形状のリリーサーを一体として設けることを特徴とするものである。
【００２５】
本発明に係る第５の実施態様は、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とが貫設されコネクタ本体の、該小径室にシーリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、該コネクタ本体の前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれその先端を係合壁となして内方へ付勢された弾性爪部を有するリテーナ部材が、前記コネクタ本体と別体若しくは一体に設けられ、該コネクタ本体の軸芯内部に嵌挿される細径配管端末に形成されたスプール部を、前記弾性爪部の係合壁で係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体外周の開放部を覆う防塵キャップに、接続確認部材が一体として組み込まれ、該防塵キャップの前方開放部を塞ぐプレートには、前記接続確認部材に対応する位置にリリース部材が一体として組み込まれることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクタを要旨とするものである。
【００２６】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、リリース部材が略Ｕ字形状をなし、先端部に接続確認部材の凸部に対応する凸部とそれに連なる先端テーパー壁と、両腕の中間部には細径配管スプール部に対応した中間テーパー壁と、さらにそれに連なる把持部とが形成され、前記防塵キャップ先端のプレートに連結部材を介して一体に連結され、防塵キャップの側面から前後に摺動可能に組み込まれることを好ましい態様とするものである。
【００２７】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、接続確認部材が弾性体からなる略弓形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記防塵キャップ外周面に形成された嵌合孔に嵌合される凸部が形成され、該凸部が前記リリース部材の凸部に対応するように、連結部を介して前記防塵キャップに一体に連結されることを好ましい態様とするものである。
【００２８】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体の外周開放部を覆う防塵キャップは、軸芯方向に放射状の複数のスリットを形成した円形の薄肉部が設けられた後壁部と、該後壁部に連なる円筒体とからなる防塵キャップ単体と、前記円筒体の前方開放部を塞ぐプレートからなり、該防塵キャップ単体には連結部を介して前記接続確認部材が、該プレートには連結部材を介して前記リリース部材が、それぞれ一体として組み込まれることを好ましい態様とするものである。
【００２９】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、リリース部材が防塵キャップ内側におけるコネクタ本体の弾性爪部両側において、略Ｕ字形状に形成され、該リリース部材のいずれかに中間凸部が接続確認部材の凸部に対応するようにして設けられ、その軸芯側には細径配管スプール部に対応したテーパー壁があり連結部材を介して前記プレートに一体に連結されていることを好ましい態様とするものである。
【００３０】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ凸部が形成され、該凸部が前記防塵キャップ外周面に対応して形成された嵌合孔に嵌合され、同時に該凸部が前記リリース部材の凸部に対応するように、連結部を介して前記防塵キャップに一体に連結されることを好ましい態様とするものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に基づく上記の各細径配管接続用コネクタは、基本的にはコネクタを構成する部品の数を必要最小限に抑えながら、配管の接続作業における接続状態の適否の確認が、容易にかつ確実に行うことができ、コストの削減に加えて効率的な作業と信頼性の向上に多大に寄与することができる。さらに狭隘なスペースや隠れた部位に設置されるコネクタ、防塵キャップやリリーサーを組み込んだコネクタなど、種々のコネクタに好適に適応することができるなど、幅広いコネクタの接続確認作業を、簡単にかつ確実に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下本発明の実施の形態に付き、添付した図面に基いてさらに詳細に説明する。
図１は本発明に係る一実施例の細径配管接続用コネクタの配管接続状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図２は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図３は同実施例に組み込まれる接続確認部材単体の２面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図、図４は同実施例に組み込まれる細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図５は本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図６は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図７は同実施例に組み込まれるブッシュ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその平面図、図８は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図９は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１０は同実施例に組み込まれるリテーナ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図１１は前記実施例に基づく応用例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１２は同応用例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１３は同応用例に組み込まれるリテーナ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図１４は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１５は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の４面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその正面図、図１６は同実施例に組み込まれる細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１７は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１８は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその正面図、図１９は同実施例に組み込まれる接続確認部材付き防塵キャップ単体の３面図で、（ａ）は一部縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断側面図、（ｃ）その背面図、図２０は本発明に係る前記実施例に基づく応用例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図２１は同応用例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその正面図、図２２は同応用例に係る他の応用例に組み込まれる接続確認部材単体の２面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図、図２３は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図２４は同実施例における細径配管接続完了確認状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図２５は同実施例において接続状態の配管をリリースする状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図２６は同実施例における配管接続前のコネクタ本体、防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図２７は同実施例におけるコネクタ本体を示す４面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその正面図、図２８は同実施例における確認部材付き防塵キャップ、リリース部材の組み込み状態を説明するための４面図で、（ａ）は長手方向の一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその一部縦断背面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線上拡大断面図、
図２９は同実施例に組み込まれるリリース部材単体を示す３面図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図、図３０は同実施例に組み込まれる細径配管端末を示す側面図、図３１は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図３２は同実施例における細径配管接続完了確認状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図３３は同実施例において接続状態の配管をリリースする状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図３４は同実施例における配管接続前のコネクタ本体、防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図３５は同実施例における確認部材付き防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその一部縦断背面図、図３６は同実施例に組み込まれるリリース部材単体を示す３面図で、（ａ）はその一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
［実施例］
【００３３】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれによって拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内で自由に設計変更が可能である。
【実施例１】
【００３４】
本発明に係る第１の実施例の細径配管接続用コネクタ（以下単に「コネクタ」ということがある。）は、図１および２に示すようにコネクタ本体１の軸芯内部に先端側に突設した樹脂チューブ（図示せず）の差込み用の連結筒壁１−３の流通孔１−４に連なって拡径した小径室１−１と、それに連なる後方に大径室１−２とを貫設してなるものであって、該小径室１−１にはゴム材あるいは樹脂材などによる弾性シールリング部材３と、間にスペーサー５を介して筒状のブッシュ部材４とを内装せしめ、かつ大径室１−２側の周壁のなす対向部位に一対の嵌合孔１−１１を設け、該嵌合孔１−１１に半円形状の両腕部６−４先端に形成した凸部６−１を嵌合させた別体の接続確認部材６が、一体に把持されている。また、コネクタ本体１の前記大径室１−２周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分若しくは切欠き窓１−７部分に、それぞれその先端を係止壁１−６となして内方に付勢する一対の弾性爪部１−５を有するソケット体１０が、前記コネクタ本体１のなす周壁と一体に形成され、該コネクタ本体１の後方から軸芯内部に嵌挿された配管Ｐのスプール部Ｐ−１を、前記弾発壁１−５先端に形成された係止壁１−６によって係圧せしめて、配管Ｐの接続状態を維持するよう構成されている。
【００３５】
さらに本例によるコネクタ本体１には、前記大径室１−２周壁において、前記弾性爪部１−５が設けられる切欠き窓１−７若しくは係合孔部分を除いた近傍の部位において対応して一対の、前記切欠き窓１−７よりさらに小さい幅の切欠き窓１−１０を設け、該切欠き窓１−１０の中央部分に、舌状の弾発壁からなり、先端の内周面に軸芯方向に傾斜するテーパー壁１−９を有する接続確認爪１−８が、前記弾性爪部１−５先端の係止壁１−６よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体１の嵌合孔１−１１に嵌合された前記接続確認部材６の凸部６−１に対応して形成されている。
【００３６】
また、本例による前記細径配管接続用コネクタに組み込まれる接続確認部材６は、図３に示すように略Ｃ字形状で半円形の弾性体からなり、その両腕部６−４の先端にはコネクタ本体１の嵌合孔１−１１に嵌合するため、それぞれ少なくとも一つの凸部６−１が形成され、中心連結部６−２にはコネクタ本体１に繋索可能なフック６−３が設けられており、該フック６−３をコネクタ本体１に繋索することによって、離脱後も飛散することなくコネクタ本体１に一体として繋がれている。
【００３７】
本実施例において接続される細径配管Ｐは、図４に示すようにその端末に、垂直の後壁部Ｐ−２と、それに連なる前方に傾斜面Ｐ−３を有するスプール部Ｐ−１が形成され、細径配管Ｐ接続の際には該端末をコネクタ本体１の後方より軸芯内部に嵌挿し、スプール部Ｐ−１前方の傾斜面Ｐ−３により、軸芯方向に閉じている弾性爪部１−５を外周方向に押し上げ、さらに進行してスプール部Ｐ−１が弾性爪部１−５先端の係止壁１−６を超えると、該弾性爪部１−５は再び軸芯方向に閉じて該係止壁１−６が、スプール部Ｐ−１の後壁部Ｐ−２を係圧して配管の接続を確保する。なお、本例においてはこの際配管Ｐを更に僅かに前方へ進めると、前記弾性爪部１−５先端の係止壁１−６より僅かに先方において軸芯方向に閉じていた接続確認爪１−８のテーパー壁１−９が、該配管Ｐのスプール部Ｐ−１前方の傾斜面Ｐ−３により、外周方向に押し上げられ、コネクタ本体１大径室１−２側の周壁のなす対向部位に設けられた一対の嵌合孔１−１１に、その両腕部６−４先端に形成した凸部６−１を嵌合させた別体の接続確認部材６が、前記接続確認爪１−８の背部で該凸部が嵌合孔１−１１から押し出され、該接続確認部材６はコネクタ本体１から離脱する。
【００３８】
コネクタ本体１の嵌合孔１−１１にその凸部６−１を嵌合し、一体として組み込まれていた別体の接続確認部材６が、コネクタ本体から離脱することによって配管Ｐの適正な接続状態が目視によって確認される。なお、コネクタ本体１から離脱した前記接続確認部材６は、その弾発力によってコネクタ本体１外周部に把持されており、振動等によって把持が解けた場合であっても連結部６−２を介するフック６−３によって、コネクタ本体１に繋索されて飛散することはない。このように本例による細径配管の接続は極めて簡略な操作によって完了し、その接続状態の適否も目視によって容易にかつ確実に確認することができる。
【実施例２】
【００３９】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図５〜７に示すように前記実施例１における細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体１ａ外周後方の円筒状大径部の対向部位に、別体の接続確認部材６ａの凸部６ａ−１を嵌合するために設けられる少なくとも一対の嵌合孔１ａ−１１に加え、さらに一対の嵌合孔１ａ−１１′が設けられ、コネクタ本体１ａには実施例１におけるコネクタ本体１において、一体として設けられていた小さい幅の切欠き窓中央の舌状の弾発壁とそれに連なる接続確認爪１−８が取り除かれ、それに代わる接続確認爪４ａ−１が、図７に示すようにブッシュ部材４ａの後方に連なって一体に設けられ、軸芯方向に傾斜したテーパー壁を含む前記接続確認爪４ａ−１が、前記小さい幅の切欠き窓１ａ−１０に摺動可能に内装されることを特徴とするものである。
【００４０】
本実施例による前記コネクタにおいて組み込まれる接続確認部材６ａは、図５および図６に示すようにその両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔１ａ−１１に収納される凸部６ａ−１の他に、前記コネクタ本体に別に設けられた嵌合孔１ａ−１１′に嵌合するためのさらに一つの凸部６ａ−１′が形成されている以外は、実質的に前記実施例１において組み込まれる接続確認部材６と同一に形成される。
【００４１】
上記構成の本実施例によるコネクタは、配管Ｐの接続においては接続確認爪４ａ−１および接続確認部材６ａが、実施例１におけるそれぞれの部材の代替を果たし、ほぼ同等の効果を奏することが確認された。
【実施例３】
【００４２】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図８〜９に示すように実施例１におけるコネクタ本体１におけるソケット体１０を代替して、リテーナ部材７がコネクタ本体１ｂと別体として設けられ、該リテーナ部材７はコネクタ本体１ｂの大径室１ｂ−２に、その後方開放部から嵌挿される円筒体であって、図１０に示すように外周の対向部位に切欠き窓部７−４を設け、該切り欠き部には先端を係止壁７−７として内方へ付勢された弾性爪部７−２が形成され、該弾性爪部７−２の中央部にはそれぞれさらに切欠き部７−５が設けられ、該切欠き部７−５には舌状の弾発壁７−６が形成され、該舌状の弾発壁７−６の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁７−３を有する接続確認爪７−１が、前記弾性爪部７−２先端の係止壁７−７よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔１ｂ−１１に嵌合された、接続確認部材６の凸部６−１に対応して形成されている。即ち本実施例によれば、リテーナ部材７がコネクタ本体１ｂと別体に設けられ、先端に係止壁７−７を有する弾性爪部７−２と接続確認爪７−１とが、該リテーナ部材７に一体に形成されている以外は、前記実施例１と実質的に同一であり、配管Ｐの接続に係る操作や接続状態の適否の判断などは、実施例１と遜色が無くほぼ同一の作用効果が確認された。
【００４３】
本実施例の応用例としての細径配管接続用コネクタにおいては、前記接続確認爪７−１が、前記リテーナ部材７の切欠き窓部７−４に形成される弾性爪部７−２を除く外周面に設けられ、コネクタ本体１ｂの大径室１ｂ−２の外周面には該接続確認爪７−１に対応して、より小さい幅の切欠き窓を設けることもできる。
【００４４】
本実施例に係る他の応用例としての細径配管接続用コネクタにおいては、図１１〜１３に示すように、軸芯方向に傾斜したテーパー壁７ａ−３を有する接続確認爪７ａ−１が、リテーナ部材７ａの切欠き窓部７ａ−４に形成される弾性爪部７ａ−２の前方の部位であって、該切欠き窓部７ａ−４の切欠き部先端面に設けられた支軸７ａ−８を介して該リテーナ部材７ａと一体に形成され、コネクタ本体大径部１ｃ−２の周壁には該接続確認爪７ａ−１に対応して、より小さい幅の切欠き窓１ｃ−１０が設けることもでき、上記それぞれの応用例においても、配管Ｐの接続に係る操作や接続状態の適否の判断を含めた効率性が、実施例１に準じて優れていることが確認された。
【実施例４】
【００４５】
本発明に係る第４の実施例による細径配管接続用コネクタは、図１４および図１５に示すように、軸芯に細径配管Ｐａを嵌挿する内径部が貫設され、外周部の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジ１ｄ−１２が形成された円筒部からなり、該フランジ部の後端側は少なくとも部分的に着脱用工具に繋合し得る形状、即ち本例においては６角のナット状に形成され、該後端側外周の対向部位に一対の嵌合孔１ｄ−１１を設け、該嵌合孔１ｄ−１１に実質的に実施例１で組み込まれたものと同一の接続確認部材６が、その半円形状の両腕６−４先端に形成した凸部６−１を嵌合させて一体に把持され、さらに該後端側外周の周壁における前記嵌合孔１ｄ−１１に対応する部位に、小さな幅の切欠き窓１ｄ−１０を設け、該切欠き窓１ｄ−１０の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁１ｄ−９を有する接続確認爪１ｄ−８が、前記接続確認部材６の凸部６−１に対応して形成されたコネクタ本体１ｄと、該コネクタ本体１ｄの内径部の後方開放部から嵌挿される円筒体であって、該円筒体外周の対向部位に切欠き窓７ｂ−４を設け、該切り欠き窓７ｂ−４の切欠き残部が先端を係止壁７ｂ−７として内方へ付勢された弾性爪部７ｂ−２を形成し、該弾性爪部７ｂ−２の先端内周面には少なくとも１条の溝７ｂ−８が形成され、細径配管Ｐａ接続前の該溝７ｂ−８にはシールリング３ａが内装されてなるリテーナ７ｂと、該リテーナ７ｂの後方開放部から嵌挿され、相手部品の流通孔に接続される細径配管Ｐａであって、該配管Ｐａは図１６に示すように、その端末に形成されたスプール部Ｐａ−１の前方に予めブッシュ部材４ｂが外挿され、該ブッシュ部材４ｂの先端に前記弾性爪部７ｂ−２先端の溝７ｂ−８に内装されたにシールリング３ａを装着して、相手部品の係合壁に係圧される細径配管Ｐａとによって構成される。
【００４６】
本実施例において接続される細径配管Ｐａ端末には、図１６に示すようにほぼ垂直の後壁部Ｐａ−２と、それに連なる前方に傾斜面Ｐａ−３を有するスプール部Ｐａ−１が形成され、該傾斜面に連なる細径配管端末には先端部が拡径された円筒状のブッシュ部材４ｂが予め外挿され、該ブッシュ部材４ｂ拡径部の最大外径（ｄ）が前記スプール部Ｐａ−１の最大外径（Ｄ）より小径であることが、接続確認爪の誤作動を未然に防止する上で望ましい。上記構成のコネクタを介して相手部品への細径配管の接続は、極めて簡略な操作によって完了し、接続状態の適否の判定も目視によって容易にかつ確実に実施し得ることが確認された。
【実施例５】
【００４７】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図１７〜１９に示すように実質的に実施例１と同一の形態を有するコネクタ本体１ｅを用い、該コネクタ本体１ｅの後方開放部を覆って、接続確認部材６ａを一体として設けた防塵キャップ８を被着させたものであり、該防塵キャップ８は後壁部を有する断面略コの字形状で、その後方の内径部は前記コネクタ本体１ｅ後端側外周面に対応した形状に形成されている。防塵キャップ８単体の具体的構造は図１９に示すように、その前方の円形の内径部先端にはコネクタ本体１ｅ後端側外周面に設けた係合段部に繋合するためのフック８−１が形成され、後壁部８−３には軸芯方向に放射状の複数のスリット８−４を形成した円形の薄肉部８−５を設けられている。一方、外周部の前記接続確認部材６ａの凸部６ａ−１を嵌合する部分には、コネクタ本体１ｅに一体として形成された接続確認爪１ｅ−８に対応する嵌合孔１ｅ−１１に準じて嵌合孔８−７が形成され、その前方の外周面には半円形に突起したガイド部８−６が設けられ、該ガイド部８−６は防塵キャップ８を着脱する際の把持部として用いることができる。本実施例における接続確認部材６ａは、コネクタ本体１ｅに一体として設けられた前記接続確認爪１ｅ−８に対応して形成された嵌合孔１ｅ−１１に、防塵キャップ８の嵌合孔８−７を介してその凸部６ａ−１を嵌合させると共に、連結部６ａ−２を介して防塵キャップ８に一体として組み込まれる。
【００４８】
本実施例による上記細径配管接続用コネクタによれば、コネクタ本体１ｅの軸芯に嵌挿される細径配管Ｐのスプール部Ｐ−１の頂部が、接続確認爪１ｅ−８の先端に当接するよう挿入され、この際、接続確認部材の凸部６ａ−１は、細径配管挿入時にスプール部Ｐ−１によって外方に押し上げられた前記接続確認爪１ｅ−８によって、コネクタ本体１ｅの嵌合孔１ｅ−１１および該コネクタ本体１ｅに被着された防塵キャップ８の嵌合孔８−７から押し出され、接続確認部材６ａはコネクタ本体１ｅ並びに防塵キャップ８から離脱して、配管の正常な接続状態を目視によって容易に確認することができる。
【００４９】
図２０および２１に示す細径配管接続用コネクタは、前記実施例５に基づく応用例であり、図２２に示すように接続確認部材６ｂが弾性体からなる略Ｃ字形状の半円形で、その両腕部６ｂ−４先端にはそれぞれ前記コネクタ本体１ｆの嵌合孔１ｆ−１１に嵌合される凸部６ｂ−１が形成され、該凸部６ｂ−１の略中央部にスリット６ｂ−６が形成されている。斯かる構造の本応用例によれば、配管接続の際に接続確認爪１ｆ−８によって、コネクタ本体の嵌合孔１ｆ−１１から押し出された接続確認部材６ｂの凸部６ｂ−１は、スリット６ｂ−６が瞬時に拡径して、接続確認爪１ｆ−８が軸芯方向に閉じて配管Ｐの接続状態を補足的に維持した後に、該嵌合孔１ｆ−１１に再び嵌合することを阻止するので、接続確認部材６ｂの離脱状態が確実に維持され、目視による接続状態の適否を確実に確認することができる。なお、本例における配管の接続状態の補足的維持とは、前記弾発壁からなる接続確認爪１ｆ−８は、前記弾性爪部１ｆ−５先端の係止壁１ｆ−６より僅かに前方において軸芯方向に閉じて第２の接続が完了するが、この第２の接続の完了状態は、前記弾性爪部１ｆ−５先端の係止壁１ｆ−６による係圧と比較すると極めて弱いものに過ぎず、コネクタ本体１ｆ内部における配管Ｐのがたつきを抑制するために機能する程度となる。
【００５０】
図２２に示す確認部材６ｂには本発明に係る更に他の応用例として、該接続確認部材６ｂの任意の箇所に、断面が略Ｃ字形状の円筒状リリーサー９を一体として設け、斯かる構造によって必要に応じて配管Ｐを容易にリリースすることができる。
【実施例６】
【００５１】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図２３〜２９に示すように、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔１ｇ−４に連なって拡径した小径室１ｇ−１と大径室１ｇ−２とが貫設されたコネクタ本体１ｇの、該小径室１ｇ−１に間にスペーサー５ｂを挟んでシーリング部材３ｂとブッシュ部材４ｃとを内装し、該コネクタ本体１ｇの前記大径室１ｇ−２の周壁のなす対向部位に設けられた切欠き窓部分１ｇ−７に、それぞれその先端を係合壁１ｇ−６となして内方へ付勢された弾性爪部１ｇ−５を有するソケット部材１０ｇが、前記コネクタ本体１ｇと一体に設けられ、該コネクタ本体１ｇの軸芯内部に嵌挿される細径配管Ｐｂ端末に形成されたスプール部Ｐｂ−１を、前記弾性爪部１ｇ−５の係合壁１ｇ−６で係圧して配管Ｐｂの接続が維持されるよう構成されおり、さらに前記コネクタ本体１ｇの外周の開放部を覆う防塵キャップ８ａに、接続確認部材６ｃが連結部６ｃ−２を介して一体として組み込まれ、該防塵キャップ８ａの前方開放部を塞ぐプレート８ａ−６には、リリース部材９ａが連結部材９ａ−３を介して一体として組み込まれ、該リリース部材９ａは前記接続確認部材６ｃに対応する位置に、防塵キャップ８ａ外周部よりコネクタ本体１ｇの内部にかけて組み込まれている。
【００５２】
本実施例の細径配管接続用コネクタに組み込まれる前記リリース部材単体９ａは、図２９に示すように略Ｕ字形で比較的薄肉のプレート状をなし、その先端部に接続確認部材６ｃの凸部６ｃ−１に対応する凸部９ａ−２と、該凸部とは反対の内方に突起したフック９ａ−９と、前記凸部９ａ−２に連なる先端テーパー壁９ａ−１とが形成され、さらにその両腕部９ａ−６の中間部には細径配管スプール部Ｐｂ−１に対応した中間テーパー壁９ａ−５と、それに連なる把持部９ａ−４とが形成され、該中間テーパー壁９ａ−５とそれに連なる把持部９ａ−４との間には、中心部に軸芯方向に突起するストッパー９ａ−７を備えた半弓形状のガイド９ａ−８が形成されている。このような構造のリリース部材９ａが、図２３〜２６および図２８に示すように前記防塵キャップ先端８ａの前方開放部を塞ぐプレート８ａ−６に、連結部材９ａ−３を介して一体に連結され、該防塵キャップ８ａの側面からコネクタ本体１ｇに、前後に摺動可能に組み込まれている。
【００５３】
一方、本実施例における前記接続確認部材６ｃは、図２３〜２６および図２８に示すように弾性体からなる略弓形状をなし、その両腕部６ｃ−４先端にはそれぞれ前記防塵キャップ８ａの外周面に形成された嵌合孔８ａ−７に嵌合される凸部６ｃ−１が形成され、該凸部６ｃ−１が前記リリース部材９ａの凸部９ａ−２に対応するようにして、連結部６ｃ−２を介して前記防塵キャップ８ａに一体に連結されており、配管Ｐｂの接続前は図２６に示すように該防塵キャップ８ａの嵌合孔８ａ−７に、該凸部６ｃ−１を嵌挿して組付いている。
【００５４】
また、本実施例においてコネクタ本体１ｇの外周開放部を覆うようにして被着される前記防塵キャップ８ａは、図２３〜２６および図２８に示すように、軸芯方向に放射状の複数のスリット８ａ−４を形成した円形の薄肉部８ａ−５が設けられた後壁部８ａ−３と、該後壁部８ａ−３に連なる円筒部８ａ−２からなる断面コの字形状の円筒体からなる防塵キャップ単体８ａと、前記円筒体の前方開放部を塞ぐプレート８ａ−６からなり、該防塵キャップ単体８ａには連結部６ｃ−２を介して前記接続確認部材６ｃが、一方、該プレート８ａ−６には連結部材９ａ−３を介して前記リリース部材９ａが、それぞれ一体として連結されている。
【００５５】
上記構成の実施例を図面に基づいてより具体的に説明すると、図２３は本実施例において配管Ｐｂの接続の完了状態を示し、防塵キャップ８ａの後壁部８ａ−３に形成された薄肉部８ａ−５から配管Ｐｂの端末が挿入されるが、この際、該薄肉部８ａ−５に形成された放射状のスリット８ａ−４が破断して、配管Ｐｂはコネクタ本体１ｇの軸芯内部に容易に嵌挿され、該配管のスプール部Ｐｂ−１がコネクタ１ｇの係合壁１ｇ−６に組付き、更に僅かに押し進めるとリリース部材９ａ中間テーパー壁９ａ−５にガイドされて、両腕部９ａ−６が外側に開いてその先端凸部９ａ−２が、防塵キャップ８ａの嵌合孔８ａ−７に嵌合して組付いていた接続確認部材６ｃの凸部６ｃ−１を押し上げ、該凸部６ｃ−１は該嵌合孔８ａ−７から押し出され、図２４に示すようにその弾発力によって内側に閉じようとして防塵キャップ８ａの外周面をすべるようにして離脱する。この状態は目視によって容易に観察され、配管の接続が適正に完了されていることが確認される。一方、離脱した接続確認部材６ｃは連結部６ｃ−２によって、防塵キャップ８ａに一体に連結されているため、飛散することなく付近に止まっている。図２４はこのように図２３にいたる前段階を示すものである。
【００５６】
図２５は接続されている配管Ｐｂを所望によりコネクタ本体１ｇからリリースする状態を説明するものであり、（ｃ）に示すようにリリース部材９ａの把持部９ａ−３を外側に引くと、該リリース部材の先端テーパー壁９ａ−１がコネクタ本体１ｇの弾性爪壁１ｇ−５の内側に潜り込み、該弾性爪壁１ｇ−５が外周方向に開き、同時に係合壁１ｇ−６が配管スプール部への係圧を開放するため、配管Ｐｂはコネクタ本体１ｇから容易に引き抜くことができる。図２６は配管接続前のコネクタ本体１ｇに、防塵キャップ８ａ被着された状態の説明図で、該防塵キャップ８ａに一体に設けられた接続確認部材６ｃと、該防塵キャップ８ａの前方開放部を塞ぐプレート８ａ−６に一体に設けられたリリース部材９ａとが、それぞれ正規の位置に組み込まれている。図２７は本実施例のコネクタ本体１ｇの単体を示し、小径室１ｇ−１にはブッシュ部材４ｃと間にスペーサー５ｂを挟んでシールリング部材３ｂとが予め組み込まれ、大径室１ｇ−２のなす周壁の対応する位置に、先端に係合壁１ｇ−６を有する弾性爪壁１ｇ−５が、内方に伏勢するようにして一体に形成されている。図２８は接続確認部材６ｃを一体に設けた防塵キャップ８ａと、プレート８ａ−６に一体に設けられたリリース部材９ａとが、それぞれ単体として組み込まれた状態を説明するための図であり、相互の機能については前述したとおりである。図３０は本実施例の細径配管Ｐｂの端末を示す側面図である。
【００５７】
上記構成による本実施例の細径配管接続用コネクタによれば、配管Ｐｂの接続とその接続状態の適否が容易な操作によって、かつ目視によって確実に確認ができ、しかも防塵キャップ８ａコネクタ本体１ｇの開放部が覆われるため、系内への塵埃の混入を防止すると同時に、スプラッシュや飛び石等からコネクタ本体１ｇを有効に保護する。しかも接続確認部材６ｃが該防塵キャップ８ａに一体に設けられているため、離脱後も飛散することは無く、プレート８ａ−６に一体に設けられるリリース部材９ａによって、接続後の配管を容易にリリースすることもできるなど、優れた機能が確認された。
【実施例７】
【００５８】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図３１〜３６に示すようにリリース部材９ｂが、防塵キャップ８ｂの内側に設けられ、その具体的形状は図３６（ｃ）に示すように両腕部９ｂ−６の端部に、先端に外側に傾斜するテーパー壁９ｂ−１を有する略Ｕ字形状のプレート体で、それぞれコネクタ本体の弾性爪部１ｇ−５の両側にあり、該リリース部材の一方に中間凸部９ｂ−７が接続確認部材凸部に対応して枝のように設けられ、その軸芯側には細径配管Ｐｂのスプール部Ｐｂ−１に対応したテーパー壁９ｂ−５が形成され、プレート部材８ｂ−６に連結部材９ｂ−３を介して一体に連結されている。
【００５９】
一方、接続確認部材６ｄは同じく図３１〜３５に示すように、弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部６ｄ−４の端部にはそれぞれ凸部６ｄ−１が形成され、該凸部６ｄ−１が前記防塵キャップ８ｂ外周面に、前記リリース部材９ｂの中間凸部９ｂ−７に対応して形成された嵌合孔８ｂ−７に嵌合され、連結部６ｄ−２を介して防塵キャップ８ｂに一体に連結されている。コネクタ本体１ｇおよび細径配管Ｐｂは実施例６におけるものを採用し、同実施例と実質的に同一の条件で細径配管の接続を実施したところ、配管の接続が完了した状態においては図３１に示すように、リリース部材９ｂの中間凸部９ｂ−７によって接続確認部材の６ｄの凸部６ｄ−１が、防塵キャップ８ｂの嵌合孔８ｂ−７から抜け落ち、同時に自らの弾発力で内側に閉じて離脱するが、連結部６ｄ−２によって飛散することなく、この状態を目視によって観察することにより、配管Ｐｂの適正な接続が容易にかつ確実に確認される。また、本実施例による配管Ｐｂのコネクタ本体１ｇからのリリースは、図３３（ｂ）に示すように防塵キャップ８ｂの外周面を、両サイドから指を用いて押し圧することにより、リリース部材９ｂのテーパー壁９ｂ−１が弾性爪壁１ｇ−５に両側からその内側に潜り込み、該弾性爪壁１ｇ−５が外周方向に開き、同時に係合壁１ｇ−６が配管スプール部への係圧を開放するため、配管Ｐｂはコネクタ本体１ｇから容易に引き抜くことができる。
【００６０】
上記構成による本実施例の細径配管接続用コネクタによれば、配管Ｐｂの接続とその接続状態の適否が容易な操作によって、かつ目視によって確実に確認ができ、しかも防塵キャップ８ｂによってコネクタ本体１ｇの開放部が覆われるため、系内への塵埃の混入を防止すると同時に、スプラッシュや飛び石等からコネクタ本体１ｇを有効に保護する。しかも接続確認部材６ｄが該防塵キャップ８ｂに一体に設けられているため、離脱後も飛散することは無く、プレート８ｂ−６に一体に設けられるリリース部材９ｂによって、接続後の配管を容易にリリースすることもできるなど、実施例６と同様に優れた機能が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に基づく上記の各細径配管接続用コネクタは、基本的にはコネクタを構成する部品の数を必要最小限に抑えながら、配管の接続作業における接続状態の適否の確認が、容易にかつ確実に行うことができ、コストの削減に加えて効率的な作業と信頼性の向上に多大に寄与することができる。さらに狭隘なスペースや隠れた部位に設置されるコネクタ、防塵キャップやリリーサーを組み込んだコネクタなど、種々のコネクタに好適に適応することができるなど、幅広いコネクタの接続確認作業を、目視によって簡単にかつ確実に実施することができるところから、斯界に於ける細径配管接続用コネクタとして幅広く採用されることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る一実施例の細径配管接続用コネクタの配管接続状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３】同実施例に組み込まれる接続確認部材単体の２面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】同実施例に組み込まれる細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図５】本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図６】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図７】同実施例に組み込まれるブッシュ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図８】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図９】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１０】同実施例に組み込まれるリテーナ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１１】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１２】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１３】同実施例に組み込まれるリテーナ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１４】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１５】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の４面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその正面図である。
【図１６】同実施例に組み込まれる細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１７】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１８】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその正面図である。
【図１９】同実施例に組み込まれる接続確認部材付き防塵キャップ単体の３面図で、（ａ）は一部縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断側面図、（ｃ）その背面図である。
【図２０】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２１】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２２】同実施例に組み込まれる接続確認部材単体の２面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２３】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２４】同実施例における細径配管接続完了確認状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２５】同実施例において接続状態の配管をリリースする状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２６】同実施例における配管接続前のコネクタ本体、防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２７】同実施例におけるコネクタ本体を示す４面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその正面図である。
【図２８】同実施例における確認部材付き防塵キャップ、リリース部材の組み込み状態を説明するための４面図で、（ａ）は長手方向の一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその一部縦断背面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線上拡大断面図である。
【図２９】同実施例に組み込まれるリリース部材を示す３面図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図３０】同実施例に組み込まれる細径配管端末を示す側面図である。
【図３１】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３２】同実施例における細径配管接続完了確認状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３３】同実施例において接続状態の配管をリリースする状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３４】同実施例における配管接続前のコネクタ本体、防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３５】同実施例における確認部材付き防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその一部縦断背面図である。
【図３６】同実施例に組み込まれるリリース部材単体を示す３面図で、（ａ）はその一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３７】従来の細径配管接続用コネクタを示し、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は挟持部材（確認部材）の要部正面図、（ｃ）は切り離された一方の挟持部材単体の平面図、（ｄ）は他方の挟持部材の平面図、（ｅ）は配管接続状態を示す説明図、（ｆ）（ｅ）における配管接続前の状態の説明図である。
【図３８】従来の細径配管接続用コネクタを示し、（ａ）は長手方向一部縦断半載側面図、（ｂ）は確認部材単体の正面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその平面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１、１ａ−１、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ コネクター本体
１−１、１ａ−１、１ｂ−１、１ｃ−１、１ｄ−１、
１ｅ−１、１ｆ−１、１ｇ−１ 小径室
１−２、１ａ−２、１ｂ−２、１ｃ−２、１ｄ−２、
１ｅ−２、１ｆ−２、１ｇ−２ 大径室
１−３、１ａ−３、１ｂ−３、１ｃ−３、１ｄ−３
１ｅ−３、１ｆ−３、１ｇ−３ 連結筒壁
１−４、１ａ−４、１ｂ−４、１ｃ−４、１ｄ−４
１ｅ−４、１ｆ−４、１ｇ−４ 流通孔
１−５、１ａ−５、１ｂ−５、１ｃ−５、１ｄ−５
１ｅ−５、１ｆ−５、１ｇ−５ 弾性爪部
１−６、１ａ−６、１ｂ−６、１ｃ−６、１ｄ−６
１ｅ−６、１ｆ−６、１ｇ−６ 係止壁
１−７、１ａ−７、１ｂ−７、１ｃ−７、１ｄ−７
１ｅ−７、１ｆ−７、１ｇ−７ 切欠き窓
１−８、４ａ−１、７−１、７ａ−１、１ｄ−８
１ｅ−８、１ｆ−８ 接続確認爪
１−９、４ａ−２、７−３、７ａ−３、１ｄ−９
１ｅ−９、１ｆ−９、 テーパー壁
１−１０、１ａ−１０、１ｃ−１０、１ｄ−１０
１ｅ−１０、１ｆ−１０ 切欠き窓
１−１１、１ａ−１１、１ａ−１１′、１ｂ−１１
１ｃ−１１、１ｄ−１１、１ｅ−１１ 嵌合孔
３、３ａ、３ｂ シールリング
４、４ａ、４ｂ、４ｃ ブッシュ
５、５ａ、５ｂ スペーサー
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 接続確認部材
６−１、６ａ−１、６ａ−１′、６ｂ−１、６ｃ−１
６ｄ−１ 凸部
６−２、６ａ−２、６ｂ−２、６ｃ−２、６ｄ−２ 連結部
６−３、６ａ−３、 フック
６−４、６ａ−４、６ｂ−４、６ｃ−４、６ｄ−４ 腕部
６ａ−５ 先端側凸部
６ｂ−６ スリット
７、７ａ リテーナ
７−１、７ａ−１ 接続確認爪
７−２、７ａ−２ 弾性爪部
７−３、７ａ−３ テーパー壁
７−４、７ａ−４ 切欠き窓
７−５、７ａ−５ 切欠き部
７−６ 弾発壁
７−７、７ａ−７ 係止壁
８、８ａ、８ｂ 防塵キャップ
８−１ フック
８−２、８ａ−２、８ｂ−２ 円筒部
８−３、８ａ−３、８ｂ−３ 後壁部
８−４、８ａ−４、８ｂ−４ スリット
８−５、８ａ−５、８ｂ−５ 薄肉部
８−６ ガイド部
８ａ−６、８ｂ−６ プレート
８ａ−７、８ｂ−７ 嵌合孔
９、９ａ、９ｂ リリース部材
９ａ−１、９ｂ−１ 先端テーパー壁
９ａ−２ 先端凸部
９ａ−３、９ｂ−３ 連結部材
９ａ−４ 把持部
９ａ−５、９ｂ−５ 中間テーパー壁
９ａ−６、９ｂ−６ 腕部
９ａ−７ ストッパー
９ｂ−７ 中間凸部
９ａ−８ ガイド
９ａ−９ フック
１０ ソケット体
Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ 細径配管
Ｐ−１、Ｐａ−１、Ｐｂ−１ スプール部
Ｐ−２、Ｐａ−２ 後壁部
Ｐ−３ 傾斜部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に自動車あるいは各種の機械、装置などに給油、給気の供給路を設けるために配設される、管径が４０ｍｍ程度以下の比較的細径の金属管若しくは樹脂チューブからなる配管（以下単に「配管」ということがある。）の接続用コネクタに係り、詳しくは該配管とコネクタとの接続状態を容易かつ完全な状態で確認し得ると共に、必要に応じて防塵効果を有するキャップ部材を装着し、かつ接続後の配管を容易に解放することが可能な細径配管接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、細径配管接続用のクイックコネクタとしては各種のものが提案され実用に供されているが、中でも接続状態の確認が可能なコネクタの一例としては、図３７（ａ）に示すように先端側の連結筒壁の流通孔１０４に連って拡径した段付きの、小径室１０２と拡径室１０３とを貫設してなるコネクタ本体１００において、該拡径室１０３後周壁部を掛支壁１０３′となし、該小径室１０２にはシールリング部材１０６と、前記拡径室１０３の段付き部に係合する鍔壁を有する円環状のブッシュ部材１０７とが内装され、かつ該拡径室１０３の後端周部の掛支壁１０３′には、金属バネ材或いは弾性樹脂材からなるソケット体１０８が掛支され、該ソケット体１０８の先端側の対向部位に先方に傾斜する爪壁１０５、１０５′を有し、該爪壁部爪壁１０５、１０５′を前記拡径室１０３の周壁に穿設した長孔からなるそれぞれの係合孔１０９、１０９′に掛合して組み付けられ、配管Ｐ−１０の接続後は前記爪壁１０５、１０５′を、配管スプール部Ｐ−１０′に係圧せしめて接続状態を維持するように構成されている。
【０００３】
上記細径配管接続用コネクタにおいて接続確認部材となる挟持部材は、図３７（ｂ）〜（ｆ）に示すように略Ｕ字形状の２個の弾発体からなる挟持部材１３０および１４０であって、それぞれの係着壁１１０、１２０の先端面には内方に相対して係止爪１１１、１２１が形成され、該係止爪１１１、１２１を前記コネクタ本体１００の係合孔１０９、１０９′に嵌挿し、一対となって確認部材を構成している。前記係止爪１１１、１２１の配管Ｐ−１０の組付け方向前面には、それぞれ傾斜面１１２、１２２が形成され、前記係着壁１２０には内方に相対してそれぞれ切欠き部１５０、１５１が形成され、前記ソケット体１０８の爪壁１０５、１０５′が配管Ｐ−１０のスプール部Ｐ−１０′に乗り上げた状態では、該爪壁１０５、１０５′が正常時より立ち上がり、該切欠き部１５０、１５１が嵌合した状態となるため、係止爪１２１の側面と該爪壁１０５、１０５′が当接して挟持部材１４０を取外すことができない。
【０００４】
また、配管Ｐ−１０が適正な組付け位置にある場合には、一方の挟持部材１３０の係止爪１１１は配管スプール部Ｐ−１０′の頂部に当接され、他方の挟持部材１４０の係止爪１２１における傾斜面１２２と、前記爪壁１０５、１０５′との間に間隙が設けられるよう構成されているため、図３７（ｅ）に示すように前記当接により挟持部材１３０の係止爪１１１が開放され、更には前記挟持部材１４０の係止爪１２１における傾斜面１２２と、前記爪壁１０５、１０５′との間の間隙により、係合孔１０９、１０９′からこれらの確認部材を取外すことが可能となるため、この取外しの可否によってコネクタ本体軸芯内部における配管Ｐ−１０の組付け状態の適否が、外部から確認できるよう構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
また他の例による細径配管接続用のクイックコネクタとしては、図３８（ａ）に示すように、軸芯内部に、先端側の連結筒壁２０２の流通孔２０４に連って拡径した小径室２０５と大径室２０６とを貫設してなるコネクタ本体２００の該小径室部２０５に、シールリング部材６００とブッシュ部材７００とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けた切欠き窓２０１部分に、それぞれ前方を内方に傾斜した爪壁５０２となして内方に付勢された弾発壁５０１を有するソケット部材５００を、前記コネクタ本体２００と一体に設け、前記弾発壁５０１を接続される配管側の環状膨出壁部（スプール部）に係圧せしめて接続するよう構成されたコネクタ本体２００と、該コネクタ本体２００の後方開放部を覆う弾性キャップ部材８００と、該弾性キャップ部材８００の円筒壁８０４から配管の環状膨出壁部（スプール部）と係合して径方向に出入りする確認部材９００とが組み込まれている。
【０００６】
上記コネクタに組み込まれる弾性キャップ部材８００において、図３８（ａ）に示すように円筒壁８０４の直径方向の相対する位置に、径方向に延長する一対の筒壁８１０、８１１が一体に設けられ、かつ該筒壁８１０、８１１のそれぞれの位置を接続される配管の環状膨出壁部（スプール部）の位置に一致させると共に、前記筒壁８１０、８１１の内孔の形状が外側部分を角孔８１２、８１３に、これに連なる内側部分を丸孔８１４、８１５に形成し、一方、確認部材９００は図３８（ｂ）〜（ｄ）に示すように全体としての形状が略Ｃ字形状で、両端部に一体として棒状部９０３−１、９０３−２が相互に対向するよう突設され、該棒状部９０３−１、９０３−２は前記筒壁８０４の内孔の形状に対応させて、それぞれの断面が根元側を角形部９０４−１、９０４−２に、先端側を円形部９０５−１、９０５−２に形成され、かつ先端部にはテーパー面９０６が形成されている。斯かる構造を有する確認部材９００の一対の棒状部９０３−１、９０３−２を、前記筒壁８０４の内孔に押し嵌めて棒状部９０３−１、９０３−２の角形部９０４−１、９０４−２を角孔８１２、８１３に、円形部９０５−１、９０５−２を丸孔８１４、８１５に係合させ、かつテーパー面９０６をコネクタ本体２００の後端側に面するように、前記弾性キャップ部材８００をコネクタ本体２００に被着させて配設し、コネクタ本体２００の後方から軸芯内部に配管を嵌挿し、配管が適正に接続を完了すると該配管の環状膨出壁部（スプール部）により、該確認部材９００の棒状部９０３−１、９０３−２が径方向の外側に押し出され、該棒状部９０３−１、９０３−２の角形部９０４−１、９０４−２が、前記筒壁８１０、８１１の角孔８１２、８１３との係合から開放され、確認部材９００は円形部９０５−１、９０５−２を軸として１８０°回転可能となり、適正な接続の完了が目視のみならず手による接触で確認することができるよう構成されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第２６９１５５０号公報（第１〜５頁、第１図〜第６図）
【特許文献２】特開２０００−０８１１８５公報（第１〜１３頁、第１３図（ａ）〜（ｄ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の各コネクタは、配管の接続状態が外部からの目視や接触によって確認することができる上、特に後者のコネクタにおいてはコネクタ本体の後方開放部が、弾性キャップ部材によって覆われるため、塵埃やごみなどの侵入の防止に有効に作用するなど、実用上優れた機能を有している。しかしながら前者の細径配管接続用コネクタにおいては、配管接続後接続確認部材である挟持部材を、コネクタ本体からスムースに引き出して取外すためにはコネクタ本体に形成する切欠き窓を大きくすることが必要であり、それによってコネクタ本体の剛性力を弱め、強度的な不安材料となる上に、該挟持部材が振動要因等によって脱落することも懸念され、自動車の組み立てラインにあってはその回収に手間がかかる。そこで切欠き窓を小さく形成するよう設計すると、挟持部材のスライドがスムースでなくなるという相反する問題が残されていた。
【０００８】
一方、後者の細径配管接続用コネクタにおいては、配管の接続状態を確認する確認部材の先端が、塵埃等の混入を防ぐためにコネクタ本体後方開放部を覆うようにして被着される弾性キャップ部材の両サイドから、軸芯方向に深く組付いた状態を維持したままで、接続完了後も離脱されずに残るため、接続確認が該弾性キャップを介して行われることとなり、接続状態の適否の判定に若干の紛らわしさが残るなど、それぞれ改善を望まれる課題が残されていた。 本発明は斯かる従来技術に残された課題を解決することを目的とするもあり、より具体的には簡略な操作によって何らの支障もなく配管の接続作業が実施され、かつ配管の接続状態の適否を目視により確実に確認することができ、必要に応じて配管を容易に解放することができると共に、コネクタ本体の後方開放部を覆って塵埃の混入を防ぐことも可能な細径配管接続用コネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明による第１の実施態様は、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とが貫設されるコネクタ本体の、該小径室にシールリング部材およびブッシュ部材を内装せしめ、該大径部外周の対向部位には少なくとも一対の嵌合孔を設け、該嵌合孔に半円形状の両腕先端に形成した凸部を嵌合させた別体の接続確認部材が、一体に把持せしめられたコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれその先端を係止壁となして内方へ付勢された弾性爪部を有するソケット体が、前記コネクタ本体と別体若しくは一体に設けられ、該コネクタ本体の軸芯内部に嵌挿される細径配管端末に形成されたスプール部を、前記弾性爪部の係止壁で係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクタにおいて、前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分を除いた近傍の部位に、さらにより小さな幅の切欠き窓を設け、該切欠き窓の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記弾性爪部先端の係止壁よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔に嵌合された、前記接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクタを要旨とするものである。
【００１０】
また、本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記ソケット部材が、コネクタ本体に一体として設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１１】
さらに、本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端には前記コネクタ本体の嵌合孔に嵌合するため、それぞれ少なくとも一つの凸部が形成され、中心連結部にはコネクタ本体に繋索可能なフックが設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１２】
本発明による前記細径配管接続用コネクタにおける細径配管端末には、垂直の後壁部と、それに連なる前方に傾斜面を有するスプール部が形成されていることを好ましい態様とするものである。
【００１３】
本発明による第２の実施態様は、前記第１の実施態様における細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体外周後方の円筒状大径部の対向部位に、別体の接続確認部材の凸部を嵌合するために設けられる少なくとも一対の嵌合孔に加え、さらに一対の嵌合孔が設けられ、コネクタ本体に一体として設けられた小さい幅の切欠き窓および該切欠き窓中央の舌状の弾発壁が取り除かれ、接続確認爪がブッシュ部材後方に連なって一体に設けられ、軸芯方向に傾斜したテーパー壁を含む前記接続確認爪が、コネクタ本体に設けられた弾性爪部先端の係止壁よりやや前方に位置し、かつ前記嵌合孔に嵌合された前記接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔に収納される凸部の他に、前記コネクタ本体に別に設けられた嵌合孔に嵌合するためのさらに一つの凸部が形成され、中心連結部にはコネクタ本体に繋索可能なフックが設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１５】
本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体小径室に内装されるブッシュ部材が、その内径部に細径配管が嵌挿される弾性部材からなる円筒体で、その後方に一体として連なって、軸芯方向に傾斜するテーパー壁を有する接続確認爪が設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１６】
本発明による第３の実施態様は、第１の実施態様における細径配管接続用コネクタにおいて、ソケット体を代替するリテーナ部材がコネクタ本体と別体として設けられ、該リテーナ部材はコネクタ本体大径部に、その後方開放部から嵌挿される円筒体であって、外周の対向部位に切欠き窓部を設け、該切り欠き部には先端を係止壁として内方へ付勢された弾性爪部が形成され、該弾性爪部の中央部にはそれぞれさらに切欠き部が設けられ、該切欠き部には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記弾性爪部先端の係合壁よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔に嵌合された、接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記接続確認爪が、前記リテーナ部材の切欠き窓部に形成される弾性爪部を除く外周面に設けられ、コネクタ本体大径部には該接続確認爪に対応して、より小さい幅の切欠き窓が設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１８】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記リテーナ部材の切欠き窓部に形成される弾性爪部の前方の部位であって、該切欠き窓部の切欠き部先端面に設けられた支軸を介してリテーナ部材と一体に形成され、コネクタ本体大径部には該接続確認爪に対応して、より小さい幅の切欠き窓が設けられることを好ましい態様とするものである。
【００１９】
本発明に係る第４の実施態様は、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成された円筒部からなり、該フランジ部の後端側は少なくとも部分的に着脱用工具に繋合し得る形状に形成され、該後端側外周の対向部位に少なくとも一対の嵌合孔を設け、該嵌合孔に半円形状の両腕先端に形成した凸部を嵌合させた別体の接続確認部材が一体に把持され、さらに該後端側外周における前記嵌合孔に対応する部位に小さな幅の切欠き窓を設け、該切欠き窓の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記接続確認部材の凸部に対応して形成されたコネクタ本体と、該コネクタ本体内径部の後方開放部に一体に設けられるか、若しくは該後方開放部から嵌挿される別体の円筒体であって、該円筒体外周の対向部位に切欠き窓を設け、該切り欠き窓の切欠き残部が先端を係合壁として内方へ付勢された弾性爪部を形成し、該弾性爪部の先端内周面には少なくとも１条の溝が形成され、細径配管接続前の該溝にはシールリングが内装されてなるリテーナと、該リテーナの後方開放部から嵌挿され、相手部品の流路に接続される細径配管であって、その端末に形成されたスプール部の前方に予めブッシュ部材が外挿され、該ブッシュ部材の先端に前記弾性爪部先端の溝に内装されたにシールリングを装着して、相手部品の係合壁に係圧される細径配管とからなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクタを要旨とするものである。
【００２０】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記細径配管端末には垂直の後壁部と、それに連なる前方に傾斜面を有するスプール部が形成され、該傾斜面に連なる細径配管端末には先端部が拡径された円筒状のブッシュ部材が予め巻着され、該ブッシュ部材拡径部の最大外径が前記スプール部の最大外径より小径であることを好ましい態様とするものである。
【００２１】
本発明に係る前記各実施態様における細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体の後方開放部を覆う防塵キャップであって、該防塵キャップは後壁部を有する断面略コの字形状で、その後方の内径部は前記コネクタ本体後端側外周面に対応した形状となし、その前方の円形の内径部先端には、該コネクタ本体後端側外周面に設けた係合段部に繋合するためのフックが形成され、後壁部には軸芯方向に放射状の複数のスリットを形成した円形の薄肉部を設け、外周部の任意箇所に外方に突起した把持部が設けられ、前記コネクタ本体後方大径部に形成された接続確認部材嵌合孔に、その凸部を収納させた前記接続確認部材が、中央連結部を介して前記防塵キャップに一体として組み込まれることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体の軸芯に嵌挿される細径配管スプール部が、接続確認爪の前方に位置するよう挿入され、該接続確認爪はその先端を前記細径配管スプール部の後壁部に当接するようにして軸芯方向に閉じ、接続状態を補足的に維持し、一方、接続確認部材の凸部は、細径配管挿入時にスプール部によって外方に押し上げられた接続確認爪によって、コネクタ本体の接続確認部材嵌合孔を離脱後瞬時に拡径し、該接続確認爪が軸芯方向に閉じた後も離脱状態が維持されることを好ましい態様とするものである。
【００２３】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタにおいて、接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔に嵌合される凸部が形成され、該凸部の略中央部にスリットが設けられることを好ましい態様とするものである。
【００２４】
本発明に係る前記各実施態様における細径配管接続用コネクタにおいて、接続確認部材の任意の箇所に、略Ｃ字形状のリリーサーを一体として設けることを特徴とするものである。
【００２５】
本発明に係る第５の実施態様は、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とが貫設されコネクタ本体の、該小径室にシーリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、該コネクタ本体の前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれその先端を係合壁となして内方へ付勢された弾性爪部を有するリテーナ部材が、前記コネクタ本体と別体若しくは一体に設けられ、該コネクタ本体の軸芯内部に嵌挿される細径配管端末に形成されたスプール部を、前記弾性爪部の係合壁で係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体外周の開放部を覆う防塵キャップに、接続確認部材が一体として組み込まれ、該防塵キャップの前方開放部を塞ぐプレートには、前記接続確認部材に対応する位置にリリース部材が一体として組み込まれることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクタを要旨とするものである。
【００２６】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、リリース部材が略Ｕ字形状をなし、先端部に接続確認部材の凸部に対応する凸部とそれに連なる先端テーパー壁と、両腕の中間部には細径配管スプール部に対応した中間テーパー壁と、さらにそれに連なる把持部とが形成され、前記防塵キャップ先端のプレートに連結部材を介して一体に連結され、防塵キャップの側面から前後に摺動可能に組み込まれることを好ましい態様とするものである。
【００２７】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、接続確認部材が弾性体からなる略弓形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記防塵キャップ外周面に形成された嵌合孔に嵌合される凸部が形成され、該凸部が前記リリース部材の凸部に対応するように、連結部を介して前記防塵キャップに一体に連結されることを好ましい態様とするものである。
【００２８】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体の外周開放部を覆う防塵キャップは、軸芯方向に放射状の複数のスリットを形成した円形の薄肉部が設けられた後壁部と、該後壁部に連なる円筒体とからなる防塵キャップ単体と、前記円筒体の前方開放部を塞ぐプレートからなり、該防塵キャップ単体には連結部を介して前記接続確認部材が、該プレートには連結部材を介して前記リリース部材が、それぞれ一体として組み込まれることを好ましい態様とするものである。
【００２９】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、リリース部材が防塵キャップ内側におけるコネクタ本体の弾性爪部両側において、略Ｕ字形状に形成され、該リリース部材のいずれかに中間凸部が接続確認部材の凸部に対応するようにして設けられ、その軸芯側には細径配管スプール部に対応したテーパー壁があり連結部材を介して前記プレートに一体に連結されていることを好ましい態様とするものである。
【００３０】
本発明に係る前記細径配管接続用コネクタは、接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ凸部が形成され、該凸部が前記防塵キャップ外周面に対応して形成された嵌合孔に嵌合され、同時に該凸部が前記リリース部材の凸部に対応するように、連結部を介して前記防塵キャップに一体に連結されることを好ましい態様とするものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に基づく上記の各細径配管接続用コネクタは、基本的にはコネクタを構成する部品の数を必要最小限に抑えながら、配管の接続作業における接続状態の適否の確認が、容易にかつ確実に行うことができ、コストの削減に加えて効率的な作業と信頼性の向上に多大に寄与することができる。さらに狭隘なスペースや隠れた部位に設置されるコネクタ、防塵キャップやリリーサーを組み込んだコネクタなど、種々のコネクタに好適に適応することができるなど、幅広いコネクタの接続確認作業を、簡単にかつ確実に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下本発明の実施の形態に付き、添付した図面に基いてさらに詳細に説明する。
図１は本発明に係る一実施例の細径配管接続用コネクタの配管接続状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図２は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図３は同実施例に組み込まれる接続確認部材単体の２面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図、図４は同実施例に組み込まれる細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図５は本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図６は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図７は同実施例に組み込まれるブッシュ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその平面図、図８は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図９は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１０は同実施例に組み込まれるリテーナ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図１１は前記実施例に基づく応用例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１２は同応用例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１３は同応用例に組み込まれるリテーナ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図１４は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１５は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の４面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその正面図、図１６は同実施例に組み込まれる細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１７は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図１８は同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその正面図、図１９は同実施例に組み込まれる接続確認部材付き防塵キャップ単体の３面図で、（ａ）は一部縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断側面図、（ｃ）その背面図、図２０は本発明に係る前記実施例に基づく応用例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、図２１は同応用例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその正面図、図２２は同応用例に係る他の応用例に組み込まれる接続確認部材単体の２面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図、図２３は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図２４は同実施例における細径配管接続完了確認状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図２５は同実施例において接続状態の配管をリリースする状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図２６は同実施例における配管接続前のコネクタ本体、防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図２７は同実施例におけるコネクタ本体を示す４面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその正面図、図２８は同実施例における確認部材付き防塵キャップ、リリース部材の組み込み状態を説明するための４面図で、（ａ）は長手方向の一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその一部縦断背面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線上拡大断面図、
図２９は同実施例に組み込まれるリリース部材単体を示す３面図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図、図３０は同実施例に組み込まれる細径配管端末を示す側面図、図３１は本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図３２は同実施例における細径配管接続完了確認状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図３３は同実施例において接続状態の配管をリリースする状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図３４は同実施例における配管接続前のコネクタ本体、防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、図３５は同実施例における確認部材付き防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその一部縦断背面図、図３６は同実施例に組み込まれるリリース部材単体を示す３面図で、（ａ）はその一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
［実施例］
【００３３】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれによって拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内で自由に設計変更が可能である。
【実施例１】
【００３４】
本発明に係る第１の実施例の細径配管接続用コネクタ（以下単に「コネクタ」ということがある。）は、図１および２に示すようにコネクタ本体１の軸芯内部に先端側に突設した樹脂チューブ（図示せず）の差込み用の連結筒壁１−３の流通孔１−４に連なって拡径した小径室１−１と、それに連なる後方に大径室１−２とを貫設してなるものであって、該小径室１−１にはゴム材あるいは樹脂材などによる弾性シールリング部材３と、間にスペーサー５を介して筒状のブッシュ部材４とを内装せしめ、かつ大径室１−２側の周壁のなす対向部位に一対の嵌合孔１−１１を設け、該嵌合孔１−１１に半円形状の両腕部６−４先端に形成した凸部６−１を嵌合させた別体の接続確認部材６が、一体に把持されている。また、コネクタ本体１の前記大径室１−２周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分若しくは切欠き窓１−７部分に、それぞれその先端を係止壁１−６となして内方に付勢する一対の弾性爪部１−５を有するソケット体１０が、前記コネクタ本体１のなす周壁と一体に形成され、該コネクタ本体１の後方から軸芯内部に嵌挿された配管Ｐのスプール部Ｐ−１を、前記弾発壁１−５先端に形成された係止壁１−６によって係圧せしめて、配管Ｐの接続状態を維持するよう構成されている。
【００３５】
さらに本例によるコネクタ本体１には、前記大径室１−２周壁において、前記弾性爪部１−５が設けられる切欠き窓１−７若しくは係合孔部分を除いた近傍の部位において対応して一対の、前記切欠き窓１−７よりさらに小さい幅の切欠き窓１−１０を設け、該切欠き窓１−１０の中央部分に、舌状の弾発壁からなり、先端の内周面に軸芯方向に傾斜するテーパー壁１−９を有する接続確認爪１−８が、前記弾性爪部１−５先端の係止壁１−６よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体１の嵌合孔１−１１に嵌合された前記接続確認部材６の凸部６−１に対応して形成されている。
【００３６】
また、本例による前記細径配管接続用コネクタに組み込まれる接続確認部材６は、図３に示すように略Ｃ字形状で半円形の弾性体からなり、その両腕部６−４の先端にはコネクタ本体１の嵌合孔１−１１に嵌合するため、それぞれ少なくとも一つの凸部６−１が形成され、中心連結部６−２にはコネクタ本体１に繋索可能なフック６−３が設けられており、該フック６−３をコネクタ本体１に繋索することによって、離脱後も飛散することなくコネクタ本体１に一体として繋がれている。
【００３７】
本実施例において接続される細径配管Ｐは、図４に示すようにその端末に、垂直の後壁部Ｐ−２と、それに連なる前方に傾斜面Ｐ−３を有するスプール部Ｐ−１が形成され、細径配管Ｐ接続の際には該端末をコネクタ本体１の後方より軸芯内部に嵌挿し、スプール部Ｐ−１前方の傾斜面Ｐ−３により、軸芯方向に閉じている弾性爪部１−５を外周方向に押し上げ、さらに進行してスプール部Ｐ−１が弾性爪部１−５先端の係止壁１−６を超えると、該弾性爪部１−５は再び軸芯方向に閉じて該係止壁１−６が、スプール部Ｐ−１の後壁部Ｐ−２を係圧して配管の接続を確保する。なお、本例においてはこの際配管Ｐを更に僅かに前方へ進めると、前記弾性爪部１−５先端の係止壁１−６より僅かに先方において軸芯方向に閉じていた接続確認爪１−８のテーパー壁１−９が、該配管Ｐのスプール部Ｐ−１前方の傾斜面Ｐ−３により、外周方向に押し上げられ、コネクタ本体１大径室１−２側の周壁のなす対向部位に設けられた一対の嵌合孔１−１１に、その両腕部６−４先端に形成した凸部６−１を嵌合させた別体の接続確認部材６が、前記接続確認爪１−８の背部で該凸部が嵌合孔１−１１から押し出され、該接続確認部材６はコネクタ本体１から離脱する。
【００３８】
コネクタ本体１の嵌合孔１−１１にその凸部６−１を嵌合し、一体として組み込まれていた別体の接続確認部材６が、コネクタ本体から離脱することによって配管Ｐの適正な接続状態が目視によって確認される。なお、コネクタ本体１から離脱した前記接続確認部材６は、その弾発力によってコネクタ本体１外周部に把持されており、振動等によって把持が解けた場合であっても連結部６−２を介するフック６−３によって、コネクタ本体１に繋索されて飛散することはない。このように本例による細径配管の接続は極めて簡略な操作によって完了し、その接続状態の適否も目視によって容易にかつ確実に確認することができる。
【実施例２】
【００３９】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図５〜７に示すように前記実施例１における細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体１ａ外周後方の円筒状大径部の対向部位に、別体の接続確認部材６ａの凸部６ａ−１を嵌合するために設けられる少なくとも一対の嵌合孔１ａ−１１に加え、さらに一対の嵌合孔１ａ−１１′が設けられ、コネクタ本体１ａには実施例１におけるコネクタ本体１において、一体として設けられていた小さい幅の切欠き窓中央の舌状の弾発壁とそれに連なる接続確認爪１−８が取り除かれ、それに代わる接続確認爪４ａ−１が、図７に示すようにブッシュ部材４ａの後方に連なって一体に設けられ、軸芯方向に傾斜したテーパー壁を含む前記接続確認爪４ａ−１が、前記小さい幅の切欠き窓１ａ−１０に摺動可能に内装されることを特徴とするものである。
【００４０】
本実施例による前記コネクタにおいて組み込まれる接続確認部材６ａは、図５および図６に示すようにその両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔１ａ−１１に収納される凸部６ａ−１の他に、前記コネクタ本体に別に設けられた嵌合孔１ａ−１１′に嵌合するためのさらに一つの凸部６ａ−１′が形成されている以外は、実質的に前記実施例１において組み込まれる接続確認部材６と同一に形成される。
【００４１】
上記構成の本実施例によるコネクタは、配管Ｐの接続においては接続確認爪４ａ−１および接続確認部材６ａが、実施例１におけるそれぞれの部材の代替を果たし、ほぼ同等の効果を奏することが確認された。
【実施例３】
【００４２】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図８〜９に示すように実施例１におけるコネクタ本体１におけるソケット体１０を代替して、リテーナ部材７がコネクタ本体１ｂと別体として設けられ、該リテーナ部材７はコネクタ本体１ｂの大径室１ｂ−２に、その後方開放部から嵌挿される円筒体であって、図１０に示すように外周の対向部位に切欠き窓部７−４を設け、該切り欠き部には先端を係止壁７−７として内方へ付勢された弾性爪部７−２が形成され、該弾性爪部７−２の中央部にはそれぞれさらに切欠き部７−５が設けられ、該切欠き部７−５には舌状の弾発壁７−６が形成され、該舌状の弾発壁７−６の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁７−３を有する接続確認爪７−１が、前記弾性爪部７−２先端の係止壁７−７よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔１ｂ−１１に嵌合された、接続確認部材６の凸部６−１に対応して形成されている。即ち本実施例によれば、リテーナ部材７がコネクタ本体１ｂと別体に設けられ、先端に係止壁７−７を有する弾性爪部７−２と接続確認爪７−１とが、該リテーナ部材７に一体に形成されている以外は、前記実施例１と実質的に同一であり、配管Ｐの接続に係る操作や接続状態の適否の判断などは、実施例１と遜色が無くほぼ同一の作用効果が確認された。
【００４３】
本実施例の応用例としての細径配管接続用コネクタにおいては、前記接続確認爪７−１が、前記リテーナ部材７の切欠き窓部７−４に形成される弾性爪部７−２を除く外周面に設けられ、コネクタ本体１ｂの大径室１ｂ−２の外周面には該接続確認爪７−１に対応して、より小さい幅の切欠き窓を設けることもできる。
【００４４】
本実施例に係る他の応用例としての細径配管接続用コネクタにおいては、図１１〜１３に示すように、軸芯方向に傾斜したテーパー壁７ａ−３を有する接続確認爪７ａ−１が、リテーナ部材７ａの切欠き窓部７ａ−４に形成される弾性爪部７ａ−２の前方の部位であって、該切欠き窓部７ａ−４の切欠き部先端面に設けられた支軸７ａ−８を介して該リテーナ部材７ａと一体に形成され、コネクタ本体大径部１ｃ−２の周壁には該接続確認爪７ａ−１に対応して、より小さい幅の切欠き窓１ｃ−１０が設けることもでき、上記それぞれの応用例においても、配管Ｐの接続に係る操作や接続状態の適否の判断を含めた効率性が、実施例１に準じて優れていることが確認された。
【実施例４】
【００４５】
本発明に係る第４の実施例による細径配管接続用コネクタは、図１４および図１５に示すように、軸芯に細径配管Ｐａを嵌挿する内径部が貫設され、外周部の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジ１ｄ−１２が形成された円筒部からなり、該フランジ部の後端側は少なくとも部分的に着脱用工具に繋合し得る形状、即ち本例においては６角のナット状に形成され、該後端側外周の対向部位に一対の嵌合孔１ｄ−１１を設け、該嵌合孔１ｄ−１１に実質的に実施例１で組み込まれたものと同一の接続確認部材６が、その半円形状の両腕６−４先端に形成した凸部６−１を嵌合させて一体に把持され、さらに該後端側外周の周壁における前記嵌合孔１ｄ−１１に対応する部位に、小さな幅の切欠き窓１ｄ−１０を設け、該切欠き窓１ｄ−１０の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁１ｄ−９を有する接続確認爪１ｄ−８が、前記接続確認部材６の凸部６−１に対応して形成されたコネクタ本体１ｄと、該コネクタ本体１ｄの内径部の後方開放部から嵌挿される円筒体であって、該円筒体外周の対向部位に切欠き窓７ｂ−４を設け、該切り欠き窓７ｂ−４の切欠き残部が先端を係止壁７ｂ−７として内方へ付勢された弾性爪部７ｂ−２を形成し、該弾性爪部７ｂ−２の先端内周面には少なくとも１条の溝７ｂ−８が形成され、細径配管Ｐａ接続前の該溝７ｂ−８にはシールリング３ａが内装されてなるリテーナ７ｂと、該リテーナ７ｂの後方開放部から嵌挿され、相手部品の流通孔に接続される細径配管Ｐａであって、該配管Ｐａは図１６に示すように、その端末に形成されたスプール部Ｐａ−１の前方に予めブッシュ部材４ｂが外挿され、該ブッシュ部材４ｂの先端に前記弾性爪部７ｂ−２先端の溝７ｂ−８に内装されたにシールリング３ａを装着して、相手部品の係合壁に係圧される細径配管Ｐａとによって構成される。
【００４６】
本実施例において接続される細径配管Ｐａ端末には、図１６に示すようにほぼ垂直の後壁部Ｐａ−２と、それに連なる前方に傾斜面Ｐａ−３を有するスプール部Ｐａ−１が形成され、該傾斜面に連なる細径配管端末には先端部が拡径された円筒状のブッシュ部材４ｂが予め外挿され、該ブッシュ部材４ｂ拡径部の最大外径（ｄ）が前記スプール部Ｐａ−１の最大外径（Ｄ）より小径であることが、接続確認爪の誤作動を未然に防止する上で望ましい。上記構成のコネクタを介して相手部品への細径配管の接続は、極めて簡略な操作によって完了し、接続状態の適否の判定も目視によって容易にかつ確実に実施し得ることが確認された。
【実施例５】
【００４７】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図１７〜１９に示すように実質的に実施例１と同一の形態を有するコネクタ本体１ｅを用い、該コネクタ本体１ｅの後方開放部を覆って、接続確認部材６ａを一体として設けた防塵キャップ８を被着させたものであり、該防塵キャップ８は後壁部を有する断面略コの字形状で、その後方の内径部は前記コネクタ本体１ｅ後端側外周面に対応した形状に形成されている。防塵キャップ８単体の具体的構造は図１９に示すように、その前方の円形の内径部先端にはコネクタ本体１ｅ後端側外周面に設けた係合段部に繋合するためのフック８−１が形成され、後壁部８−３には軸芯方向に放射状の複数のスリット８−４を形成した円形の薄肉部８−５を設けられている。一方、外周部の前記接続確認部材６ａの凸部６ａ−１を嵌合する部分には、コネクタ本体１ｅに一体として形成された接続確認爪１ｅ−８に対応する嵌合孔１ｅ−１１に準じて嵌合孔８−７が形成され、その前方の外周面には半円形に突起したガイド部８−６が設けられ、該ガイド部８−６は防塵キャップ８を着脱する際の把持部として用いることができる。本実施例における接続確認部材６ａは、コネクタ本体１ｅに一体として設けられた前記接続確認爪１ｅ−８に対応して形成された嵌合孔１ｅ−１１に、防塵キャップ８の嵌合孔８−７を介してその凸部６ａ−１を嵌合させると共に、連結部６ａ−２を介して防塵キャップ８に一体として組み込まれる。
【００４８】
本実施例による上記細径配管接続用コネクタによれば、コネクタ本体１ｅの軸芯に嵌挿される細径配管Ｐのスプール部Ｐ−１の頂部が、接続確認爪１ｅ−８の先端に当接するよう挿入され、この際、接続確認部材の凸部６ａ−１は、細径配管挿入時にスプール部Ｐ−１によって外方に押し上げられた前記接続確認爪１ｅ−８によって、コネクタ本体１ｅの嵌合孔１ｅ−１１および該コネクタ本体１ｅに被着された防塵キャップ８の嵌合孔８−７から押し出され、接続確認部材６ａはコネクタ本体１ｅ並びに防塵キャップ８から離脱して、配管の正常な接続状態を目視によって容易に確認することができる。
【００４９】
図２０および２１に示す細径配管接続用コネクタは、前記実施例５に基づく応用例であり、図２２に示すように接続確認部材６ｂが弾性体からなる略Ｃ字形状の半円形で、その両腕部６ｂ−４先端にはそれぞれ前記コネクタ本体１ｆの嵌合孔１ｆ−１１に嵌合される凸部６ｂ−１が形成され、該凸部６ｂ−１の略中央部にスリット６ｂ−６が形成されている。斯かる構造の本応用例によれば、配管接続の際に接続確認爪１ｆ−８によって、コネクタ本体の嵌合孔１ｆ−１１から押し出された接続確認部材６ｂの凸部６ｂ−１は、スリット６ｂ−６が瞬時に拡径して、接続確認爪１ｆ−８が軸芯方向に閉じて配管Ｐの接続状態を補足的に維持した後に、該嵌合孔１ｆ−１１に再び嵌合することを阻止するので、接続確認部材６ｂの離脱状態が確実に維持され、目視による接続状態の適否を確実に確認することができる。なお、本例における配管の接続状態の補足的維持とは、前記弾発壁からなる接続確認爪１ｆ−８は、前記弾性爪部１ｆ−５先端の係止壁１ｆ−６より僅かに前方において軸芯方向に閉じて第２の接続が完了するが、この第２の接続の完了状態は、前記弾性爪部１ｆ−５先端の係止壁１ｆ−６による係圧と比較すると極めて弱いものに過ぎず、コネクタ本体１ｆ内部における配管Ｐのがたつきを抑制するために機能する程度となる。
【００５０】
図２２に示す確認部材６ｂには本発明に係る更に他の応用例として、該接続確認部材６ｂの任意の箇所に、断面が略Ｃ字形状の円筒状リリーサー９を一体として設け、斯かる構造によって必要に応じて配管Ｐを容易にリリースすることができる。
【実施例６】
【００５１】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図２３〜２９に示すように、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔１ｇ−４に連なって拡径した小径室１ｇ−１と大径室１ｇ−２とが貫設されたコネクタ本体１ｇの、該小径室１ｇ−１に間にスペーサー５ｂを挟んでシーリング部材３ｂとブッシュ部材４ｃとを内装し、該コネクタ本体１ｇの前記大径室１ｇ−２の周壁のなす対向部位に設けられた切欠き窓部分１ｇ−７に、それぞれその先端を係合壁１ｇ−６となして内方へ付勢された弾性爪部１ｇ−５を有するソケット部材１０ｇが、前記コネクタ本体１ｇと一体に設けられ、該コネクタ本体１ｇの軸芯内部に嵌挿される細径配管Ｐｂ端末に形成されたスプール部Ｐｂ−１を、前記弾性爪部１ｇ−５の係合壁１ｇ−６で係圧して配管Ｐｂの接続が維持されるよう構成されおり、さらに前記コネクタ本体１ｇの外周の開放部を覆う防塵キャップ８ａに、接続確認部材６ｃが連結部６ｃ−２を介して一体として組み込まれ、該防塵キャップ８ａの前方開放部を塞ぐプレート８ａ−６には、リリース部材９ａが連結部材９ａ−３を介して一体として組み込まれ、該リリース部材９ａは前記接続確認部材６ｃに対応する位置に、防塵キャップ８ａ外周部よりコネクタ本体１ｇの内部にかけて組み込まれている。
【００５２】
本実施例の細径配管接続用コネクタに組み込まれる前記リリース部材単体９ａは、図２９に示すように略Ｕ字形で比較的薄肉のプレート状をなし、その先端部に接続確認部材６ｃの凸部６ｃ−１に対応する凸部９ａ−２と、該凸部とは反対の内方に突起したフック９ａ−９と、前記凸部９ａ−２に連なる先端テーパー壁９ａ−１とが形成され、さらにその両腕部９ａ−６の中間部には細径配管スプール部Ｐｂ−１に対応した中間テーパー壁９ａ−５と、それに連なる把持部９ａ−４とが形成され、該中間テーパー壁９ａ−５とそれに連なる把持部９ａ−４との間には、中心部に軸芯方向に突起するストッパー９ａ−７を備えた半弓形状のガイド９ａ−８が形成されている。このような構造のリリース部材９ａが、図２３〜２６および図２８に示すように前記防塵キャップ先端８ａの前方開放部を塞ぐプレート８ａ−６に、連結部材９ａ−３を介して一体に連結され、該防塵キャップ８ａの側面からコネクタ本体１ｇに、前後に摺動可能に組み込まれている。
【００５３】
一方、本実施例における前記接続確認部材６ｃは、図２３〜２６および図２８に示すように弾性体からなる略弓形状をなし、その両腕部６ｃ−４先端にはそれぞれ前記防塵キャップ８ａの外周面に形成された嵌合孔８ａ−７に嵌合される凸部６ｃ−１が形成され、該凸部６ｃ−１が前記リリース部材９ａの凸部９ａ−２に対応するようにして、連結部６ｃ−２を介して前記防塵キャップ８ａに一体に連結されており、配管Ｐｂの接続前は図２６に示すように該防塵キャップ８ａの嵌合孔８ａ−７に、該凸部６ｃ−１を嵌挿して組付いている。
【００５４】
また、本実施例においてコネクタ本体１ｇの外周開放部を覆うようにして被着される前記防塵キャップ８ａは、図２３〜２６および図２８に示すように、軸芯方向に放射状の複数のスリット８ａ−４を形成した円形の薄肉部８ａ−５が設けられた後壁部８ａ−３と、該後壁部８ａ−３に連なる円筒部８ａ−２からなる断面コの字形状の円筒体からなる防塵キャップ単体８ａと、前記円筒体の前方開放部を塞ぐプレート８ａ−６からなり、該防塵キャップ単体８ａには連結部６ｃ−２を介して前記接続確認部材６ｃが、一方、該プレート８ａ−６には連結部材９ａ−３を介して前記リリース部材９ａが、それぞれ一体として連結されている。
【００５５】
上記構成の実施例を図面に基づいてより具体的に説明すると、図２３は本実施例において配管Ｐｂの接続の完了状態を示し、防塵キャップ８ａの後壁部８ａ−３に形成された薄肉部８ａ−５から配管Ｐｂの端末が挿入されるが、この際、該薄肉部８ａ−５に形成された放射状のスリット８ａ−４が破断して、配管Ｐｂはコネクタ本体１ｇの軸芯内部に容易に嵌挿され、該配管のスプール部Ｐｂ−１がコネクタ１ｇの係合壁１ｇ−６に組付き、更に僅かに押し進めるとリリース部材９ａ中間テーパー壁９ａ−５にガイドされて、両腕部９ａ−６が外側に開いてその先端凸部９ａ−２が、防塵キャップ８ａの嵌合孔８ａ−７に嵌合して組付いていた接続確認部材６ｃの凸部６ｃ−１を押し上げ、該凸部６ｃ−１は該嵌合孔８ａ−７から押し出され、図２４に示すようにその弾発力によって内側に閉じようとして防塵キャップ８ａの外周面をすべるようにして離脱する。この状態は目視によって容易に観察され、配管の接続が適正に完了されていることが確認される。一方、離脱した接続確認部材６ｃは連結部６ｃ−２によって、防塵キャップ８ａに一体に連結されているため、飛散することなく付近に止まっている。図２４はこのように図２３にいたる前段階を示すものである。
【００５６】
図２５は接続されている配管Ｐｂを所望によりコネクタ本体１ｇからリリースする状態を説明するものであり、（ｃ）に示すようにリリース部材９ａの把持部９ａ−３を外側に引くと、該リリース部材の先端テーパー壁９ａ−１がコネクタ本体１ｇの弾性爪壁１ｇ−５の内側に潜り込み、該弾性爪壁１ｇ−５が外周方向に開き、同時に係合壁１ｇ−６が配管スプール部への係圧を開放するため、配管Ｐｂはコネクタ本体１ｇから容易に引き抜くことができる。図２６は配管接続前のコネクタ本体１ｇに、防塵キャップ８ａ被着された状態の説明図で、該防塵キャップ８ａに一体に設けられた接続確認部材６ｃと、該防塵キャップ８ａの前方開放部を塞ぐプレート８ａ−６に一体に設けられたリリース部材９ａとが、それぞれ正規の位置に組み込まれている。図２７は本実施例のコネクタ本体１ｇの単体を示し、小径室１ｇ−１にはブッシュ部材４ｃと間にスペーサー５ｂを挟んでシールリング部材３ｂとが予め組み込まれ、大径室１ｇ−２のなす周壁の対応する位置に、先端に係合壁１ｇ−６を有する弾性爪壁１ｇ−５が、内方に伏勢するようにして一体に形成されている。図２８は接続確認部材６ｃを一体に設けた防塵キャップ８ａと、プレート８ａ−６に一体に設けられたリリース部材９ａとが、それぞれ単体として組み込まれた状態を説明するための図であり、相互の機能については前述したとおりである。図３０は本実施例の細径配管Ｐｂの端末を示す側面図である。
【００５７】
上記構成による本実施例の細径配管接続用コネクタによれば、配管Ｐｂの接続とその接続状態の適否が容易な操作によって、かつ目視によって確実に確認ができ、しかも防塵キャップ８ａコネクタ本体１ｇの開放部が覆われるため、系内への塵埃の混入を防止すると同時に、スプラッシュや飛び石等からコネクタ本体１ｇを有効に保護する。しかも接続確認部材６ｃが該防塵キャップ８ａに一体に設けられているため、離脱後も飛散することは無く、プレート８ａ−６に一体に設けられるリリース部材９ａによって、接続後の配管を容易にリリースすることもできるなど、優れた機能が確認された。
【実施例７】
【００５８】
本実施例による細径配管接続用コネクタは、図３１〜３６に示すようにリリース部材９ｂが、防塵キャップ８ｂの内側に設けられ、その具体的形状は図３６（ｃ）に示すように両腕部９ｂ−６の端部に、先端に外側に傾斜するテーパー壁９ｂ−１を有する略Ｕ字形状のプレート体で、それぞれコネクタ本体の弾性爪部１ｇ−５の両側にあり、該リリース部材の一方に中間凸部９ｂ−７が接続確認部材凸部に対応して枝のように設けられ、その軸芯側には細径配管Ｐｂのスプール部Ｐｂ−１に対応したテーパー壁９ｂ−５が形成され、プレート部材８ｂ−６に連結部材９ｂ−３を介して一体に連結されている。
【００５９】
一方、接続確認部材６ｄは同じく図３１〜３５に示すように、弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部６ｄ−４の端部にはそれぞれ凸部６ｄ−１が形成され、該凸部６ｄ−１が前記防塵キャップ８ｂ外周面に、前記リリース部材９ｂの中間凸部９ｂ−７に対応して形成された嵌合孔８ｂ−７に嵌合され、連結部６ｄ−２を介して防塵キャップ８ｂに一体に連結されている。コネクタ本体１ｇおよび細径配管Ｐｂは実施例６におけるものを採用し、同実施例と実質的に同一の条件で細径配管の接続を実施したところ、配管の接続が完了した状態においては図３１に示すように、リリース部材９ｂの中間凸部９ｂ−７によって接続確認部材の６ｄの凸部６ｄ−１が、防塵キャップ８ｂの嵌合孔８ｂ−７から抜け落ち、同時に自らの弾発力で内側に閉じて離脱するが、連結部６ｄ−２によって飛散することなく、この状態を目視によって観察することにより、配管Ｐｂの適正な接続が容易にかつ確実に確認される。また、本実施例による配管Ｐｂのコネクタ本体１ｇからのリリースは、図３３（ｂ）に示すように防塵キャップ８ｂの外周面を、両サイドから指を用いて押し圧することにより、リリース部材９ｂのテーパー壁９ｂ−１が弾性爪壁１ｇ−５に両側からその内側に潜り込み、該弾性爪壁１ｇ−５が外周方向に開き、同時に係合壁１ｇ−６が配管スプール部への係圧を開放するため、配管Ｐｂはコネクタ本体１ｇから容易に引き抜くことができる。
【００６０】
上記構成による本実施例の細径配管接続用コネクタによれば、配管Ｐｂの接続とその接続状態の適否が容易な操作によって、かつ目視によって確実に確認ができ、しかも防塵キャップ８ｂによってコネクタ本体１ｇの開放部が覆われるため、系内への塵埃の混入を防止すると同時に、スプラッシュや飛び石等からコネクタ本体１ｇを有効に保護する。しかも接続確認部材６ｄが該防塵キャップ８ｂに一体に設けられているため、離脱後も飛散することは無く、プレート８ｂ−６に一体に設けられるリリース部材９ｂによって、接続後の配管を容易にリリースすることもできるなど、実施例６と同様に優れた機能が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に基づく上記の各細径配管接続用コネクタは、基本的にはコネクタを構成する部品の数を必要最小限に抑えながら、配管の接続作業における接続状態の適否の確認が、容易にかつ確実に行うことができ、コストの削減に加えて効率的な作業と信頼性の向上に多大に寄与することができる。さらに狭隘なスペースや隠れた部位に設置されるコネクタ、防塵キャップやリリーサーを組み込んだコネクタなど、種々のコネクタに好適に適応することができるなど、幅広いコネクタの接続確認作業を、目視によって簡単にかつ確実に実施することができるところから、斯界に於ける細径配管接続用コネクタとして幅広く採用されることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る一実施例の細径配管接続用コネクタの配管接続状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３】同実施例に組み込まれる接続確認部材単体の２面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】同実施例に組み込まれる細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図５】本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図６】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図７】同実施例に組み込まれるブッシュ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図８】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図９】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１０】同実施例に組み込まれるリテーナ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１１】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１２】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１３】同実施例に組み込まれるリテーナ部材単体の３面図で、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１４】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１５】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の４面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその正面図である。
【図１６】同実施例に組み込まれる細径配管端末の２面図で、（ａ）は一部破断縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１７】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図１８】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその正面図である。
【図１９】同実施例に組み込まれる接続確認部材付き防塵キャップ単体の３面図で、（ａ）は一部縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断側面図、（ｃ）その背面図である。
【図２０】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２１】同実施例における配管接続前のコネクタ本体の３面図（図２に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断平面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断側面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２２】同実施例に組み込まれる接続確認部材単体の２面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２３】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２４】同実施例における細径配管接続完了確認状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２５】同実施例において接続状態の配管をリリースする状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２６】同実施例における配管接続前のコネクタ本体、防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図２７】同実施例におけるコネクタ本体を示す４面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図、（ｄ）はその正面図である。
【図２８】同実施例における確認部材付き防塵キャップ、リリース部材の組み込み状態を説明するための４面図で、（ａ）は長手方向の一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその一部縦断背面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ線上拡大断面図である。
【図２９】同実施例に組み込まれるリリース部材を示す３面図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図３０】同実施例に組み込まれる細径配管端末を示す側面図である。
【図３１】本発明に係るさらに他の実施例の細径配管接続状態を示す３面図（図１に相当）で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３２】同実施例における細径配管接続完了確認状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３３】同実施例において接続状態の配管をリリースする状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３４】同実施例における配管接続前のコネクタ本体、防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を示す３面図で、（ａ）は長手方向の一部切欠き半截縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転半截縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３５】同実施例における確認部材付き防塵キャップおよびリリース部材の組み込み状態を説明するための３面図で、（ａ）は長手方向の一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその一部縦断背面図である。
【図３６】同実施例に組み込まれるリリース部材単体を示す３面図で、（ａ）はその一部縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の９０度回転一部縦断平面図、（ｃ）はその背面図である。
【図３７】従来の細径配管接続用コネクタを示し、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は挟持部材（確認部材）の要部正面図、（ｃ）は切り離された一方の挟持部材単体の平面図、（ｄ）は他方の挟持部材の平面図、（ｅ）は配管接続状態を示す説明図、（ｆ）（ｅ）における配管接続前の状態の説明図である。
【図３８】従来の細径配管接続用コネクタを示し、（ａ）は長手方向一部縦断半載側面図、（ｂ）は確認部材単体の正面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその平面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１、１ａ−１、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ コネクター本体
１−１、１ａ−１、１ｂ−１、１ｃ−１、１ｄ−１、
１ｅ−１、１ｆ−１、１ｇ−１ 小径室
１−２、１ａ−２、１ｂ−２、１ｃ−２、１ｄ−２、
１ｅ−２、１ｆ−２、１ｇ−２ 大径室
１−３、１ａ−３、１ｂ−３、１ｃ−３、１ｄ−３
１ｅ−３、１ｆ−３、１ｇ−３ 連結筒壁
１−４、１ａ−４、１ｂ−４、１ｃ−４、１ｄ−４
１ｅ−４、１ｆ−４、１ｇ−４ 流通孔
１−５、１ａ−５、１ｂ−５、１ｃ−５、１ｄ−５
１ｅ−５、１ｆ−５、１ｇ−５ 弾性爪部
１−６、１ａ−６、１ｂ−６、１ｃ−６、１ｄ−６
１ｅ−６、１ｆ−６、１ｇ−６ 係止壁
１−７、１ａ−７、１ｂ−７、１ｃ−７、１ｄ−７
１ｅ−７、１ｆ−７、１ｇ−７ 切欠き窓
１−８、４ａ−１、７−１、７ａ−１、１ｄ−８
１ｅ−８、１ｆ−８ 接続確認爪
１−９、４ａ−２、７−３、７ａ−３、１ｄ−９
１ｅ−９、１ｆ−９、 テーパー壁
１−１０、１ａ−１０、１ｃ−１０、１ｄ−１０
１ｅ−１０、１ｆ−１０ 切欠き窓
１−１１、１ａ−１１、１ａ−１１′、１ｂ−１１
１ｃ−１１、１ｄ−１１、１ｅ−１１ 嵌合孔
３、３ａ、３ｂ シールリング
４、４ａ、４ｂ、４ｃ ブッシュ
５、５ａ、５ｂ スペーサー
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 接続確認部材
６−１、６ａ−１、６ａ−１′、６ｂ−１、６ｃ−１
６ｄ−１ 凸部
６−２、６ａ−２、６ｂ−２、６ｃ−２、６ｄ−２ 連結部
６−３、６ａ−３、 フック
６−４、６ａ−４、６ｂ−４、６ｃ−４、６ｄ−４ 腕部
６ａ−５ 先端側凸部
６ｂ−６ スリット
７、７ａ リテーナ
７−１、７ａ−１ 接続確認爪
７−２、７ａ−２ 弾性爪部
７−３、７ａ−３ テーパー壁
７−４、７ａ−４ 切欠き窓
７−５、７ａ−５ 切欠き部
７−６ 弾発壁
７−７、７ａ−７ 係止壁
８、８ａ、８ｂ 防塵キャップ
８−１ フック
８−２、８ａ−２、８ｂ−２ 円筒部
８−３、８ａ−３、８ｂ−３ 後壁部
８−４、８ａ−４、８ｂ−４ スリット
８−５、８ａ−５、８ｂ−５ 薄肉部
８−６ ガイド部
８ａ−６、８ｂ−６ プレート
８ａ−７、８ｂ−７ 嵌合孔
９、９ａ、９ｂ リリース部材
９ａ−１、９ｂ−１ 先端テーパー壁
９ａ−２ 先端凸部
９ａ−３、９ｂ−３ 連結部材
９ａ−４ 把持部
９ａ−５、９ｂ−５ 中間テーパー壁
９ａ−６、９ｂ−６ 腕部
９ａ−７ ストッパー
９ｂ−７ 中間凸部
９ａ−８ ガイド
９ａ−９ フック
１０ ソケット体
Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ 細径配管
Ｐ−１、Ｐａ−１、Ｐｂ−１ スプール部
Ｐ−２、Ｐａ−２ 後壁部
Ｐ−３ 傾斜部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とが貫設されるコネクタ本体の、該小径室にシールリング部材およびブッシュ部材を内装せしめ、該大径部外周の対向部位には少なくとも一対の嵌合孔を設け、該嵌合孔に半円形状の両腕先端に形成した凸部を嵌合させた別体の接続確認部材が、一体に把持せしめられたコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれその先端を係止壁となして内方へ付勢された弾性爪部を有するソケット体が、前記コネクタ本体と別体若しくは一体に設けられ、該コネクタ本体の軸芯内部に嵌挿される細径配管端末に形成されたスプール部を、前記弾性爪部の係止壁で係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクタにおいて、前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分を除いた近傍の部位に、さらにより小さい幅の切欠き窓を設け、該切欠き窓の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記弾性爪部先端の係止壁よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔に嵌合された、前記接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項２】
前記ソケット部材が、コネクタ本体に一体として設けられることを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項３】
前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端には前記コネクタ本体の嵌合孔に嵌合するため、それぞれ少なくとも一つの凸部が形成され、中心連結部にはコネクタ本体に繋索可能なフックが設けられることを特徴とする請求項１または２記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項４】
前記細径配管端末には垂直の後壁部と、それに連なる前方に傾斜面を有するスプール部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項５】
請求項１に記載の細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体外周後方の大径部外周の対向部位に、別体の接続確認部材の凸部を嵌合するために設けられる少なくとも一対の嵌合孔に加え、さらに一対の嵌合孔が設けられ、コネクタ本体に設けられた小さい幅の切欠き窓および該切欠き窓中央の舌状の弾発壁が取り除かれ、接続確認爪がブッシュ部材後方に連なって一体に設けられ、軸芯方向に傾斜したテーパー壁を含む前記接続確認爪が、コネクタ本体に設けられた弾性爪部先端の係止壁よりやや前方に位置し、かつ前記嵌合孔に嵌合された前記接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項６】
前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔に収納される凸部の他に、前記コネクタ本体に別に設けられた嵌合孔に嵌合するためのさらに一つの凸部が形成され、中心連結部にはコネクタ本体に繋索可能なフックが設けられることを特徴とする請求項５記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項７】
コネクタ本体小径室に内装されるブッシュ部材が、その内径部に細径配管が嵌挿される弾性部材からなる円筒体で、その後方に一体として連なって、軸芯方向に傾斜するテーパー壁を有する接続確認爪が設けられることを特徴とする請求項５または６に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項８】
請求項１に記載の細径配管接続用コネクタにおいて、ソケットを代替するリテーナ部材がコネクタ本体と別体として設けられ、該リテーナ部材はコネクタ本体大径部に、その後方開放部から嵌挿される円筒体であって、外周の対向部位に切欠き窓部を設け、該切欠き窓部には先端を係止壁として内方へ付勢された弾性爪部が形成され、該弾性爪部の中央部にはそれぞれさらに切欠き部が設けられ、該切欠き部には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記弾性爪部先端の係合壁よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔に嵌合された、接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項９】
前記接続確認爪が、前記リテーナ部材の切欠き窓部に形成される弾性爪部を除く外周面に設けられ、コネクタ本体大径部には該接続確認爪に対応して、より小さい幅の切欠き窓が設けられることを特徴とする請求項８に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１０】
軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記リテーナ部材の切欠き窓部に形成される弾性爪部の前方の部位であって、該切欠き窓部の切欠き部先端面に設けられた支軸を介してリテーナ部材と一体に形成され、コネクタ本体大径部には該接続確認爪に対応して、より小さい幅の切欠き窓が設けられることを特徴とする請求項８または９に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１１】
軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成された円筒部からなり、該フランジ部の後端側は少なくとも部分的に着脱用工具に繋合し得る形状に形成され、該後端側外周の対向部位に少なくとも一対の嵌合孔を設け、該嵌合孔に半円形状の両腕先端に形成した凸部を嵌合させた別体の接続確認部材が一体に把持され、さらに該後端側外周における前記嵌合孔に対応する部位に小さな幅の切欠き窓を設け、該切欠き窓の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記接続確認部材の凸部に対応して形成されたコネクタ本体と、該コネクタ本体内径部の後方開放部に一体に設けられるか、若しくは該後方開放部から嵌挿される別体の円筒体であって、該円筒体外周の対向部位に切欠き窓を設け、該切り欠き窓の切欠き残部が先端を係止壁として内方へ付勢された弾性爪部を形成し、該弾性爪部の先端内周面には少なくとも１条の溝が形成され、細径配管接続前の該溝にはシールリングが内装されてなるリテーナと、該リテーナの後方開放部から嵌挿され、相手部品の流路に接続される細径配管であって、その端末に形成されたスプール部の前方に予めブッシュ部材が外挿され、該ブッシュ部材の先端に前記弾性爪部先端の溝に内装されたにシールリングを装着して、相手部品の係合壁に係圧される細径配管とからなることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項１２】
前記細径配管端末には垂直の後壁部と、それに連なる前方に傾斜面を有するスプール部が形成され、該傾斜面に連なる細径配管端末には先端部が拡径された円筒状のブッシュ部材が予め外挿され、該ブッシュ部材拡径部の最大外径が前記スプール部の最大外径より小径であることを特徴とする請求項１１に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１３】
前記コネクタ本体の後方開放部を覆う防塵キャップであって、該防塵キャップは後壁部を有する断面略コの字形状で、その後方の内径部は前記コネクタ本体後端側外周面に対応した形状となし、その前方の円形の内径部先端には、該コネクタ本体後端側外周面に設けた係合段部に繋合するためのフックが形成され、後壁部には軸芯方向に放射状の複数のスリットを形成した円形の薄肉部を設け、外周部の任意箇所に外方に突起した把持部が設けられ、前記コネクタ本体後方大径部に形成された接続確認部材嵌合孔に、その凸部を収納させた前記接続確認部材が、中央連結部を介して前記防塵キャップに一体として組み込まれることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１４】
コネクタ本体の軸芯に嵌挿される細径配管スプール部が、接続確認爪の前方に位置するよう挿入され、該接続確認爪はその先端を前記細径配管スプール部の後壁部に当接するようにして軸芯方向に閉じ、接続状態を補足的に維持し、一方、接続確認部材の凸部は、細径配管挿入時にスプール部によって外方に押し上げられた接続確認爪によって、コネクタ本体の接続確認部材嵌合孔を離脱後瞬時に拡径し、該接続確認爪が軸芯方向に閉じた後も離脱状態が維持されることを特徴とする請求項１３に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１５】
前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔に嵌合される凸部が形成され、該凸部の略中央部にスリットが設けられることを特徴とする請求項１４記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１６】
前記接続確認部材の任意の箇所に、略Ｃ字形状のリリーサーを一体として設けることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１７】
軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とが貫設されコネクタ本体の、該小径室にシーリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、該コネクタ本体の前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれその先端を係合壁となして内方へ付勢された弾性爪部を有するソケット体が、前記コネクタ本体と別体若しくは一体に設けられ、該コネクタ本体の軸芯内部に嵌挿される細径配管端末に形成されたスプール部を、前記弾性爪部の係合壁で係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体外周の開放部を覆う防塵キャップに、接続確認部材が一体として組み込まれ、該防塵キャップの前方開放部を塞ぐプレートには、前記接続確認部材に対応する位置にリリース部材が一体として組み込まれることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項１８】
前記リリース部材が略Ｕ字形状をなし、先端部に接続確認部材の凸部に対応する凸部とそれに連なる先端テーパー壁と、両腕の中間部には細径配管スプール部に対応した中間テーパー壁と、さらにそれに連なる把持部とが形成され、前記防塵キャップ先端のプレートに連結部材を介して一体に連結され、防塵キャップの側面から前後に摺動可能に組み込まれることを特徴とする請求項１７に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１９】
前記接続確認部材が弾性体からなる略弓形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記防塵キャップ外周面に形成された嵌合孔に嵌合される凸部が形成され、該凸部が前記リリース部材の凸部に対応するように、連結部を介して前記防塵キャップに一体に連結されることを特徴とする請求項１７または１８に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項２０】
前記コネクタ本体の外周開放部を覆う防塵キャップは、軸芯方向に放射状の複数のスリットを形成した円形の薄肉部が設けられた後壁部と、該後壁部に連なる円筒体とからなる防塵キャップ単体と、前記円筒体の前方開放部を塞ぐプレートからなり、該防塵キャップ単体には連結部を介して前記接続確認部材が、該プレートには連結部材を介して前記リリース部材が、それぞれ一体として組み込まれることを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項２１】
前記リリース部材が防塵キャップ内側におけるコネクタ本体の弾性爪部両側において、略Ｕ字形状に形成され、該リリース部材のいずれかに中間凸部が接続確認部材の凸部に対応するように設けられ、その軸芯側には細径配管スプール部に対応したテーパー壁が形成されることを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項２２】
前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ凸部が形成され、該凸部が前記防塵キャップ外周面に対応して形成された嵌合孔に嵌合され、同時に該凸部が前記リリース部材の凸部に対応するように、連結部を介して前記防塵キャップに一体に連結されることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１】
軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とが貫設されるコネクタ本体の、該小径室にシールリング部材およびブッシュ部材を内装せしめ、該大径部外周の対向部位には少なくとも一対の嵌合孔を設け、該嵌合孔に半円形状の両腕先端に形成した凸部を嵌合させた別体の接続確認部材が、一体に把持せしめられたコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれその先端を係止壁となして内方へ付勢された弾性爪部を有するソケット体が、前記コネクタ本体と別体若しくは一体に設けられ、該コネクタ本体の軸芯内部に嵌挿される細径配管端末に形成されたスプール部を、前記弾性爪部の係止壁で係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクタにおいて、前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分を除いた近傍の部位に、さらにより小さい幅の切欠き窓を設け、該切欠き窓の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記弾性爪部先端の係止壁よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔に嵌合された、前記接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項２】
前記ソケット部材が、コネクタ本体に一体として設けられることを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項３】
前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端には前記コネクタ本体の嵌合孔に嵌合するため、それぞれ少なくとも一つの凸部が形成され、中心連結部にはコネクタ本体に繋索可能なフックが設けられることを特徴とする請求項１または２記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項４】
前記細径配管端末には垂直の後壁部と、それに連なる前方に傾斜面を有するスプール部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項５】
請求項１に記載の細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体外周後方の大径部外周の対向部位に、別体の接続確認部材の凸部を嵌合するために設けられる少なくとも一対の嵌合孔に加え、さらに一対の嵌合孔が設けられ、コネクタ本体に設けられた小さい幅の切欠き窓および該切欠き窓中央の舌状の弾発壁が取り除かれ、接続確認爪がブッシュ部材後方に連なって一体に設けられ、軸芯方向に傾斜したテーパー壁を含む前記接続確認爪が、コネクタ本体に設けられた弾性爪部先端の係止壁よりやや前方に位置し、かつ前記嵌合孔に嵌合された前記接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項６】
前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔に収納される凸部の他に、前記コネクタ本体に別に設けられた嵌合孔に嵌合するためのさらに一つの凸部が形成され、中心連結部にはコネクタ本体に繋索可能なフックが設けられることを特徴とする請求項５記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項７】
コネクタ本体小径室に内装されるブッシュ部材が、その内径部に細径配管が嵌挿される弾性部材からなる円筒体で、その後方に一体として連なって、軸芯方向に傾斜するテーパー壁を有する接続確認爪が設けられることを特徴とする請求項５または６に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項８】
請求項１に記載の細径配管接続用コネクタにおいて、ソケットを代替するリテーナ部材がコネクタ本体と別体として設けられ、該リテーナ部材はコネクタ本体大径部に、その後方開放部から嵌挿される円筒体であって、外周の対向部位に切欠き窓部を設け、該切欠き窓部には先端を係止壁として内方へ付勢された弾性爪部が形成され、該弾性爪部の中央部にはそれぞれさらに切欠き部が設けられ、該切欠き部には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記弾性爪部先端の係合壁よりやや前方に位置し、かつ前記コネクタ本体に形成された嵌合孔に嵌合された、接続確認部材の凸部に対応して形成されることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項９】
前記接続確認爪が、前記リテーナ部材の切欠き窓部に形成される弾性爪部を除く外周面に設けられ、コネクタ本体大径部には該接続確認爪に対応して、より小さい幅の切欠き窓が設けられることを特徴とする請求項８に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１０】
軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記リテーナ部材の切欠き窓部に形成される弾性爪部の前方の部位であって、該切欠き窓部の切欠き部先端面に設けられた支軸を介してリテーナ部材と一体に形成され、コネクタ本体大径部には該接続確認爪に対応して、より小さい幅の切欠き窓が設けられることを特徴とする請求項８または９に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１１】
軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周部の一端が対応する相手部品に当接するフランジ部、それに連なる他端が相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成された円筒部からなり、該フランジ部の後端側は少なくとも部分的に着脱用工具に繋合し得る形状に形成され、該後端側外周の対向部位に少なくとも一対の嵌合孔を設け、該嵌合孔に半円形状の両腕先端に形成した凸部を嵌合させた別体の接続確認部材が一体に把持され、さらに該後端側外周における前記嵌合孔に対応する部位に小さな幅の切欠き窓を設け、該切欠き窓の中央には舌状の弾発壁が形成され、該舌状の弾発壁の先端部内面には軸芯方向に傾斜したテーパー壁を有する接続確認爪が、前記接続確認部材の凸部に対応して形成されたコネクタ本体と、該コネクタ本体内径部の後方開放部に一体に設けられるか、若しくは該後方開放部から嵌挿される別体の円筒体であって、該円筒体外周の対向部位に切欠き窓を設け、該切り欠き窓の切欠き残部が先端を係止壁として内方へ付勢された弾性爪部を形成し、該弾性爪部の先端内周面には少なくとも１条の溝が形成され、細径配管接続前の該溝にはシールリングが内装されてなるリテーナと、該リテーナの後方開放部から嵌挿され、相手部品の流路に接続される細径配管であって、その端末に形成されたスプール部の前方に予めブッシュ部材が外挿され、該ブッシュ部材の先端に前記弾性爪部先端の溝に内装されたにシールリングを装着して、相手部品の係合壁に係圧される細径配管とからなることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項１２】
前記細径配管端末には垂直の後壁部と、それに連なる前方に傾斜面を有するスプール部が形成され、該傾斜面に連なる細径配管端末には先端部が拡径された円筒状のブッシュ部材が予め外挿され、該ブッシュ部材拡径部の最大外径が前記スプール部の最大外径より小径であることを特徴とする請求項１１に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１３】
前記コネクタ本体の後方開放部を覆う防塵キャップであって、該防塵キャップは後壁部を有する断面略コの字形状で、その後方の内径部は前記コネクタ本体後端側外周面に対応した形状となし、その前方の円形の内径部先端には、該コネクタ本体後端側外周面に設けた係合段部に繋合するためのフックが形成され、後壁部には軸芯方向に放射状の複数のスリットを形成した円形の薄肉部を設け、外周部の任意箇所に外方に突起した把持部が設けられ、前記コネクタ本体後方大径部に形成された接続確認部材嵌合孔に、その凸部を収納させた前記接続確認部材が、中央連結部を介して前記防塵キャップに一体として組み込まれることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１４】
コネクタ本体の軸芯に嵌挿される細径配管スプール部が、接続確認爪の前方に位置するよう挿入され、該接続確認爪はその先端を前記細径配管スプール部の後壁部に当接するようにして軸芯方向に閉じ、接続状態を補足的に維持し、一方、接続確認部材の凸部は、細径配管挿入時にスプール部によって外方に押し上げられた接続確認爪によって、コネクタ本体の接続確認部材嵌合孔を離脱後瞬時に拡径し、該接続確認爪が軸芯方向に閉じた後も離脱状態が維持されることを特徴とする請求項１３に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１５】
前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記コネクタ本体の嵌合孔に嵌合される凸部が形成され、該凸部の略中央部にスリットが設けられることを特徴とする請求項１４記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１６】
前記接続確認部材の任意の箇所に、略Ｃ字形状のリリーサーを一体として設けることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１７】
軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とが貫設されコネクタ本体の、該小径室にシーリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、該コネクタ本体の前記大径室周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分或いは切欠き窓部分に、それぞれその先端を係合壁となして内方へ付勢された弾性爪部を有するソケット体が、前記コネクタ本体と別体若しくは一体に設けられ、該コネクタ本体の軸芯内部に嵌挿される細径配管端末に形成されたスプール部を、前記弾性爪部の係合壁で係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体外周の開放部を覆う防塵キャップに、接続確認部材が一体として組み込まれ、該防塵キャップの前方開放部を塞ぐプレートには、前記接続確認部材に対応する位置にリリース部材が一体として組み込まれることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
【請求項１８】
前記リリース部材が略Ｕ字形状をなし、先端部に接続確認部材の凸部に対応する凸部とそれに連なる先端テーパー壁と、両腕の中間部には細径配管スプール部に対応した中間テーパー壁と、さらにそれに連なる把持部とが形成され、前記防塵キャップ先端のプレートに連結部材を介して一体に連結され、防塵キャップの側面から前後に摺動可能に組み込まれることを特徴とする請求項１７に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項１９】
前記接続確認部材が弾性体からなる略弓形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ前記防塵キャップ外周面に形成された嵌合孔に嵌合される凸部が形成され、該凸部が前記リリース部材の凸部に対応するように、連結部を介して前記防塵キャップに一体に連結されることを特徴とする請求項１７または１８に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項２０】
前記コネクタ本体の外周開放部を覆う防塵キャップは、軸芯方向に放射状の複数のスリットを形成した円形の薄肉部が設けられた後壁部と、該後壁部に連なる円筒体とからなる防塵キャップ単体と、前記円筒体の前方開放部を塞ぐプレートからなり、該防塵キャップ単体には連結部を介して前記接続確認部材が、該プレートには連結部材を介して前記リリース部材が、それぞれ一体として組み込まれることを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項２１】
前記リリース部材が防塵キャップ内側におけるコネクタ本体の弾性爪部両側において、略Ｕ字形状に形成され、該リリース部材のいずれかに中間凸部が接続確認部材の凸部に対応するように設けられ、その軸芯側には細径配管スプール部に対応したテーパー壁が形成されることを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【請求項２２】
前記接続確認部材が弾性体からなる略半円形状をなし、その両腕部先端にはそれぞれ凸部が形成され、該凸部が前記防塵キャップ外周面に対応して形成された嵌合孔に嵌合され、同時に該凸部が前記リリース部材の凸部に対応するように、連結部を介して前記防塵キャップに一体に連結されることを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【公開番号】特開２００６−９９８０（Ｐ２００６−９９８０Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８９２４９（Ｐ２００４−１８９２４９）
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（０００１２０２４９）臼井国際産業株式会社 (168)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（０００１２０２４９）臼井国際産業株式会社 (168)
【Ｆターム（参考）】
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