細断処理装置
【課題】細断片の散乱を防ぐことのできる細断処理装置を提供する。
【解決手段】紙処理装置は、細断機構によって細断されて圧縮ユニットによって圧縮された細断片を収容ボックス５０に搬送するダクト４０を備えている。ダクト４０の排出開口部４１には、分断促進機構６０が設けられている。分断促進機構６０は、周囲に分断促進板６２を備える回転体６１が回転軸６３で回転自在に支持され、その回転によって分断促進板６２がダクト４０の内部に所定量入り込んで、ダクト４０によって移送される細断片連続体８０を分断塊８１に分断するように構成されている。
【解決手段】紙処理装置は、細断機構によって細断されて圧縮ユニットによって圧縮された細断片を収容ボックス５０に搬送するダクト４０を備えている。ダクト４０の排出開口部４１には、分断促進機構６０が設けられている。分断促進機構６０は、周囲に分断促進板６２を備える回転体６１が回転軸６３で回転自在に支持され、その回転によって分断促進板６２がダクト４０の内部に所定量入り込んで、ダクト４０によって移送される細断片連続体８０を分断塊８１に分断するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙等を細断片に細断処理する細断処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば機密性のある文書を廃棄する際には、情報漏洩の防止やプライバシー保護等のためにその文書をいわゆるシュレッダで細断処理することが一般的に行われている。
このようなシュレッダとして、細断機構によって紙を細断した細断片を、収容容器等に導くように構成されたものは知られている（たとえば特許文献１参照）。
特許文献１に開示のシュレッダは、細断機構によって細断処理された細断片を集合させて圧縮し、塊状にして収容容器に排出するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３０６７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、たとえば収容容器に収容した細断片を処分する際など、収容容器が細断片を受ける位置から移動されたような場合に、収容容器に細断片を導く経路内等に残存する排出途中の細断片が周囲に散乱してしまう虞があり、このようなことのない構成が望まれている。
【０００５】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであって、細断片の散乱を防ぐことのできる細断処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもと、本発明の細断処理装置は、投入された対象物を細断片に細断する細断機構と、細断片を収容する収容容器と、細断機構によって細断された細断片を加圧して収容容器に搬送する加圧搬送手段と、加圧搬送手段によって収容容器に搬送される細断片の塊の分断を促進する分断促進機構と、を備えることを特徴とする。
ここで、分断促進機構は、収容容器に至る細断片の搬送経路内に突出する突出位置と搬送経路から待避する待避位置とを移動する分断促進部材を備えることを特徴とすることができる。
また、分断促進機構は、分断促進部材が、細断片の移動方向と交差する回転軸で回転する回転体を形成し、回転体の回転によって分断促進部材が突出位置と待避位置とを移動するように構成されていることを特徴とすることができる。
さらに、回転体は、複数の分断促進部材を放射状に備えており、回転体は、搬送される細断片によって分断促進部材が操作されて回転するように構成されていることを特徴とすることができる。
また、分断促進機構は、加圧搬送手段によって搬送される細断片を受ける位置に収容容器がない場合には、分断促進部材が突出位置で分断促進部材の細断片の搬送方向への移動を規制することを特徴とすることができる。
【０００７】
本発明の他の細断処理装置は、投入された対象物を細断片に細断する細断機構と、
細断片を収容する収容容器と、細断機構によって細断された細断片を収容容器に案内する案内部材と、案内部材によって収容容器に導かれる細断片の流れを分断する分断促進機構と、を備え、分断促進機構は、収容容器に至る細断片の搬送経路内に突出する突出位置と搬送経路から待避する待避位置とを移動可能な分断促進部材と、分断促進部材を移動駆動する移動駆動機構と、を備えること特徴とする。
ここで、分断促進部材は、細断片の搬送方向と交差する方向に移動するように構成されていることを特徴とすることができる。
また、案内部材によって案内される細断片を受ける位置にある収容容器を検知する検知手段と、検知手段が収容容器を非検知では、分断促進部材が突出位置で分断促進部材の細断片の搬送方向への移動を規制する移動規制手段と、をさらに備えることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように構成された本発明の細断処理装置によれば、細断片の散乱を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る細断処理装置としての紙処理装置１０の外観図である。
図１に示す紙処理装置１０は、装置の本体を構成する本体部１１の上面部１２に、細断処理する対象物としての紙が投入される投入部１３が形成されている。そして、投入部１３に投入された紙の処理（細断処理等）を行い、処理済みの細断片を本体部１１の内部に一時的に収容する。本体部１１には、その内部に収容された細断片を装置外へ排出する際に開閉する開閉扉１４が設けられている。
【００１０】
図２は紙処理装置１０の内部を示す概略構成図である。
紙処理装置１０の本体部１１の内部には、投入部１３に投入された紙を細断する細断機構２０と、この細断機構２０によって細断された細断片を圧縮して塊化する圧縮ユニット３０とが設けられている。
さらに、圧縮ユニット３０で塊化された細断片を移送する案内部材としてのダクト４０と、このダクト４０により移送された細断片の塊を収容する収容容器としての収容ボックス５０とを備えている。
【００１１】
細断機構２０は、第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２とが略平行に配置されて成る細断部２０Ａと、この細断部２０Ａを駆動する細断モータ２０Ｍと、を備えている。
細断部２０Ａは、長方形の平面形状を呈しており、細断モータ２０Ｍはその側方に位置している。
細断部２０Ａの第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２には、それぞれ回転刃２１ａ，２２ａが軸方向に所定間隔で複数設けられている。回転刃２１ａ，２２ａは、円盤状でその周面に複数の刃が放射状に形成されており、両回転刃軸２１，２２に設けられた回転刃２１ａ，２２ａは、交互に入り組んで配置されている。すなわち、第１の回転刃軸２１の回転刃２１ａと第２の回転刃軸２２の回転刃２２ａとは、それぞれ軸方向にずれて配置され、また、一方の回転刃２１ａ，２２ａが他方の回転刃２２ａ，２１ａの間に相互に所定量入り込んでいる。これにより、両回転刃軸２１，２２の回転刃２１ａ，２２ａが軸方向に見て重なり合った重合域２３を形成している。
【００１２】
第１の回転刃軸２１および第２の回転刃軸２２は、細断モータ２０Ｍによって互いに逆回転に回転駆動される。
すなわち、たとえば、通常（正回転時）には、図２中に矢印で示すように、第１の回転刃軸２１は時計方向に回転し、第２の回転刃軸２２は反時計方向に回転する。これにより、重合域２３では下側から上側に向かって回転刃２１ａ，２２ａが移動するようになっている。
また、第１の回転刃軸２１の回転速度（回転刃２１ａの周速度）と第２の回転刃軸２２の回転速度（回転刃２２ａの周速度）とは異なっている。すなわち、紙投入側（投入部１３）の第１の回転刃軸２１は遅く（低速）回転し、紙投入側から遠い第２の回転刃軸２２は速く（高速）回転するようになっている。その速度差は例えば２倍の値を採用することができる。
なお、細断モータ２０Ｍは、正逆反転が可能なものであり、第１の回転刃軸２１および第２の回転刃軸２２を図２の矢印方向とは反対の方向に回転させることも可能となっている。
【００１３】
細断機構２０の下方には、圧縮ユニット３０が設けられている。
圧縮ユニット３０は、その上部に開口するホッパ３１と、ホッパ３１が接続する略筒状のハウジング３２と、このハウジング３２の内部に回動自在に設けられた移動駆動部材としてのスクリュー３３と、このスクリュー３３を回転駆動する圧縮モータ３０Ｍとを備えている。
ホッパ３１は、細断機構２０の細断部２０Ａと対応する大きさの上部開口部と、圧縮ユニット３０の導入管部３２ａと対応する径の下部開口部とを連続させた漏斗状に形成されている。そして、ステー３１ａによってフレーム１５に固定され、ハウジング３２の直上に設けられている。これにより、細断機構２０から落下する細断片を受け、集合させてハウジング３２に導く。
【００１４】
スクリュー３３は、回転軸３３ａの周囲に螺旋状に連続する送り羽根３３ｂを備えて構成され、ハウジング３２の中心に回転自在に設けられている。
回転軸３３ａの上側の軸端には、攪拌ロッド３２ｅが設けられている。
攪拌ロッド３２ｅは、金属等の剛性を有する素材による所定厚さで所定幅の板を、中央を挟んで上向きに所定の角度で屈曲して形成され、その中央部でスクリュー３３の回転軸３３ａの上端面にネジによって相対回転不能に固定されている。これにより、攪拌ロッド３２ｅは、ホッパ３１の内部に位置し、スクリュー３３の回転に伴って回転して、細断片の移動を促し、細断片がホッパ３１に滞留することを防ぐ。
【００１５】
ハウジング３２は、ホッパ３１が接続される導入管部３２ａと、導入管部３２ａから連続する円筒状の移送管部３２ｂと、移送管部３２ｂの先端の圧縮管部３２ｃと、から成る。
導入管部３２ａは、ホッパ３１の勾配と略連続する漏斗状で、紙処理装置１０のフレーム１５に固定されている。
導入管部３２ａの上端の外周には、駆動リング３２ｄがベアリングを介して回転自在に装着されている。
駆動リング３２ｄは、その内周側の周方向三カ所に設けられた支持バー３２ｆによって、中心部にスクリュー３３を支持している。また、駆動リング３２ｄはその外周に歯を備えたタイミングプーリであり、この駆動リング３２ｄと圧縮モータ３０Ｍの軸に固定されたタイミングプーリ３４とがタイミングベルト３５で連繋されている。これにより、圧縮モータ３０Ｍによって駆動リング３２ｄが回転駆動され、これに伴ってスクリュー３３が回転するようになっている。
【００１６】
移送管部３２ｂは、スクリュー３３の送り羽根３３ｂの外径と近接する内径の円筒状で、その内面には、長さ方向に延びる図示しない複数の小突起部が全周にわたって形成されている。これにより、スクリュー３３の回転によって、内部の細断片をスクリュー３３との共回りを防いで圧縮管部３２ｃに円滑に移送するようになっている。
圧縮管部３２ｃは、その内径が、移送管部３２ｂの内径と連続する上流部に対して、下流の開口が小径となる先細りのテーパ状に形成されており、送り込まれる細断片の移動断面の径を絞るようになっている。
このような構成の圧縮ユニット３０は、スクリュー３３が圧縮モータ３０Ｍによって所定速度（たとえば７０ｒｐｍ）で回転駆動され、ホッパ３１が受けた細断片を、導入管部３２ａから移送管部３２ｂを介して圧縮管部３２ｃに向けて加圧搬送し、圧縮管部３２ｃで圧縮して密度の高い塊状にして送り出す。
【００１７】
圧縮ユニット３０に後続して、ダクト４０および収容ボックス５０が設けられている。
ダクト４０は、略Ｕ字状を二つ組み合わせたように屈曲した管路であって細断片の搬送を形成している。その一方端が圧縮ユニット３０のハウジング３２の下流端（圧縮管部３２ｃ）に接続され、他端が収容ボックス５０の上側領域に開口（排出開口部４１）している。そして、圧縮ユニット３０から送り出される細断片の圧縮塊を、収容ボックス５０に導く。その際、細断片の圧縮塊はダクト４０の内部で連続する細断片連続体となる。ダクト４０の排出開口部４１の近傍には、この細断片連続体を分断または分断を促進する分断促進機構６０が設けられている。ダクト４０とこの分断促進機構６０の構成については後に詳述する。
【００１８】
収容ボックス５０は、上部が開口する所定容量の箱状であって、ダクト４０によって搬送された細断片を受け取るように配置されている。この収容ボックス５０は、開閉扉１４を開けて本体部１１から外部に取り出すことができるようになっている。また、本体部１１の収容ボックス５０と対応する位置には、収容ボックス５０を検知する検知手段としてのボックスセンサ５１が設けられている。
ボックスセンサ５１は、たとえばリミットスイッチによって構成され、収容ボックス５０がダクト４０から排出される細断片を受け取る所定の位置に有るときに、ボックスセンサ５１によって操作されて検知信号を出力する。この検知信号は、この紙処理装置１０の全体を制御する図示しない制御装置に入力されるようになっている。
【００１９】
上記のごとく構成された紙処理装置１０は、投入部１３に投入された紙を、細断機構２０で細断片に細断し、その細断片を圧縮ユニット３０によって圧縮して収容ボックス５０に排出する。
すなわち、細断機構２０は、第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２とが、その速度差で投入された紙を引きちぎって、図示しない所定間隔のフィルタを通過するまで破砕を繰り返して細断片とする。
その細断片は、圧縮ユニット３０のホッパ３１に落下する。
圧縮ユニット３０は、ホッパ３１に落下した細断片を、圧縮モータ３０Ｍで回転駆動されるスクリュー３３によってハウジング３２内を搬送して圧縮する。
圧縮ユニット３０によって圧縮された細断片は、圧縮ユニット３０の押し出し力によってダクト４０内を移動し、収容ボックス５０に排出される。
つまり、この構成では、圧縮ユニット３０とダクト４０とが本発明における加圧搬送機構を構成しているものである。
【００２０】
つぎに、前述の図２と、図３および図４を参照して本願発明の主要部分であるダクト４０と分断促進機構６０について詳細に説明する。
図３は図２のＡ矢視図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図である。
ダクト４０は、所定内径の管路で、一方の端部が圧縮ユニット３０のハウジング３２の下端部（圧縮管部３２ｃの下流側端部）に接続され、図２の紙面と直交する面内で上向きに所定の屈曲半径で１８０度上向きに屈曲した後、図２の紙面と平行な面内で側方に略９０度屈曲し、排出開口部４１が収容ボックス５０の上側に開口している。その排出開口部４１の端面は図４中に示すように、ダクト４０の管路軸と直交する面より上側が細断片の移動方向上流側となるように斜めに形成されている。つまり、排出開口部４１の端面は、斜め上向きとなっているものである。
【００２１】
分断促進機構６０は、分断促進部材としての分断促進板６２を備える回転体６１が、ダクト４０の排出開口部４１の下側に、管路の軸方向と略直交し且つ略水平な回転軸６３で回転自在に設けられて構成されている。また、回転体６１の回転を規制する移動規制手段としてのストッパ７０を備えている。
回転体６１は、所定径で所定厚さの円盤状で、その周囲に分断促進板６２が複数放射状に設けられている。
分断促進板６２は、所定幅の板状で、所定の剛性を有するたとえば所定厚さの鋼板によって形成されている。本実施の形態では、径１００ｍｍのダクト４０に対して、幅２０ｍｍとなっている。回転体６１の周囲には、このような分断促進板６２が６枚、等角度間隔（６０度間隔）で設けられている。その数は、後述する設置状態で、少なくとも一つの分断促進板６２がダクト４０内に位置するように設定される。なお、分断促進部材は、板状に限るものではなく、たとえば棒状であっても良いものである。しかし、後述する細断片連続体を分断塊に分断する亀裂を生じさせるという機能の点からは、幅広の板状のものがより好ましい。
【００２２】
そして、このような構成の分断促進機構６０は、回転体６１の回転に伴う分断促進板６２の移動領域が、ダクト４０を搬送される細断片の移動域と所定量干渉するように配置されている。
すなわち、ダクト４０には、図３に示すように、その排出開口部４１の下側に、分断促進板６２が通過可能な幅のスリット４２が、排出開口部４１側に開放して形成されている。そして、回転体６１は、分断促進板６２がこのスリット４２を通ってダクト４０の内部に所定の深さで入り込むように設けられている。その入り込み深さは、たとえば、径１００ｍｍのダクト４０の場合で、最大２０ｍｍに設定される。本実施の形態では、スリット４２は排出開口部４１側に開放している。
このような配置により、分断促進機構６０の分断促進板６２は、回転体６１の回転によって搬送経路であるダクト４０内に所定量突出（突出位置）した後、ダクト４０の外に待避（待避位置）する。つまり、分断促進板６２は回転体６１の回転によって待避位置から突出位置へ、突出位置から待避位置へと移動する。
【００２３】
ストッパ７０は、たとえばソレノイドによって突出・待避駆動される係合子７１を備えている。そして、係合子７１が突出状態では分断促進板６２と干渉し、後述する細断片の移動方向に沿う方向の回転体６１の回転を規制するように配置されている。待避状態の係合子７１は分断促進板６２の回転域の外に位置し、回転体６１の自由な回転を許容する。
このストッパ７０は、収容ボックス５０を検知する前述したボックスセンサ５１の検知情報が入力される図示しない制御装置によって、ボックスセンサ５１の検知情報に基づいて駆動制御される。
すなわち、ストッパ７０は、ボックスセンサ５１が収容ボックス５０を検知しない状態（収容ボックス５０がダクト４０によって搬送される細断片を受ける所定位置にない状態）では突出状態とされて、細断片の移動方向に沿う方向の回転体６１の回転を規制する。ボックスセンサ５１が収容ボックス５０を検知した状態（収容ボックス５０がダクト４０によって搬送される細断片を受ける所定位置にある状態）では待避状態とされて、回転体６１を回転自在とする。
【００２４】
つぎに、上記のごとく構成された分断促進機構６０の作用を、図５および図６に基づいて説明する。
図５は分断促進機構６０の作用状態を示す説明図、図６はストッパ７０の作用状態を示す説明図である。
紙処理装置１０の作動時には、前述のごとく、細断機構２０で細断された細断片が、圧縮ユニット３０によって圧縮されてその押し出し力によってダクト４０内を移動し、収容ボックス５０に排出される。
細断片は、圧縮ユニット３０によって圧縮され、さらに、その押し出し力で屈曲するダクト４０の内部を移動するために、一層密度が高くなってダクト４０内で連続する細断片連続体８０となる。そして、細断片連続体８０はダクト４０の排出開口部４１から外部に押し出される。
【００２５】
ここで、分断促進機構６０は、ダクト４０の内部に突出する分断促進板６２がダクト４０内を移動する細断片連続体８０に食い込み、図５中矢印Ｘで示す方向への細断片連続体８０の移動に伴って移動する。つまり、排出搬送される細断片（細断片連続体８０）によって回転体６１が図５中矢印Ｙで示す方向に回転駆動され、最大干渉量まで分断促進板６２が細断片連続体８０に食い込んだ後、徐々に食い込み量が少なくなってダクト４０から待避する。これにより、この分断促進板６２が食い込んだ細断片連続体８０の部位に亀裂が生じ、細断片連続体８０が分断塊８１に分断されることとなる。分断に至らない場合でも、細断片連続体８０に分断を促進する亀裂を生じさせる。
分断促進板６２は回転体６１の周方向に６枚設けられているため、回転体６１の回転によって、細断片連続体８０は分断促進板６２の配設間隔で分断塊８１に分断され、または亀裂を生ずる。分断塊８１は、ダクト４０の排出開口部４１から外部に至ると、直ちに収容ボックス５０内に落下する。または、自重で亀裂から分断塊８１に分断されて収容ボックス５０内に落下する。
【００２６】
なお、ダクト４０の排出開口部４１の端面は、前述のごとくダクト４０の管路軸と直交する面より上側が細断片の移動方向上流側となるように斜めに形成されているが、これは、分断促進機構６０の回転体６１の回転によって分断促進板６２が細断片連続体８０に円滑に食い込むことができない場合に、細断片連続体８０が図中上側に逃げることができるようになっているものである。これにより、分断促進機構６０や細断片を搬送駆動する圧縮ユニット３０に過大な負荷が作用することを防ぐことができる。
また、分断促進機構６０の回転体６１の回転中心（回転軸６３）を、ダクト４０の排出開口部４１の近傍の屈曲半径の中心からずらして設定すれば、細断片連続体８０に食い込んだ分断促進板６２がその食い込み部位をこじるように移動するため、細断片連続体８０の分断を促進させる作用の点からより好ましい。
【００２７】
このように、分断促進機構６０の作用によって細断片連続体８０が分断塊８１に分断されて収容ボックス５０に落下するため、ダクト４０の排出開口部４１から細断片連続体８０が突出した状態となることがない。このため、収容した細断片を処分するために紙処理装置１０（図１又は２参照）の作用を停止させて収容ボックス５０を外部に移動させたような場合に、ダクト４０の排出開口部４１から突出した細断片連続体８０が崩落して紙処理装置１０の内部に散乱することがない。
また、ボックスセンサ５１が収容ボックス５０を検知しない状態では、ストッパ７０が作用して細断片の移動方向に沿う方向の回転体６１の回転を規制する。これにより、回転体６１の分断促進板６２が、ダクト４０の排出開口部４１の内側にある分断塊８１やその崩壊した細断片の落下を防ぐ。細断片が圧縮力や物性の関係で連続する細断片連続体８０となっていない場合でも、分断促進板６２がその流れを区切って分断を促進し、細断片の落下を防ぐ。
【００２８】
つまり、分断促進機構６０は、細断片連続体８０の分断塊８１への分断を促進してダクト４０を出た後の迅速な落下を促して排出開口部４１から突出した状態となることを防ぎ、これによって収容ボックス５０が所定位置にない場合に残存する分断塊８１が落下することによる細断片の散乱を未然に防ぐと共に、回転体６１の回転を規制することでダクト４０の排出開口部４１の内側の分断塊８１の落下をも防ぐことができるものである。
【００２９】
さらに、分断された分断塊８１は、収容ボックス５０内に効率良く密に収容することができる。つまり、細断片連続体８０のままで収容ボックス５０に排出した場合には、自然に分断されることはあるものの収容ボックス５０の内部で偏在して極めて効率の悪い収容状態となり、収容状態を検知するセンサ等が満杯でないのに満杯と誤検知してしまうことがあるが、本構成ではこのようなことを防ぐことができる。
また、本構成の分断促進機構６０は、回転体６１を搬送される細断片連続体８０が回転させて分断塊８１の排出開口部４１からの落下を促進させるものであるため、たとえば、収容ボックス５０を取り出す際における開閉扉１４（図１または２参照）の開放と連動する部材で排出開口部４１を叩いて細断片を落下させる構成のように、開閉扉１４の開放動作が重くなって作業者の負担が増加するようなことがない。
【００３０】
ここで、分断促進機構の構成は、上記実施の形態に限るものではない。たとえば、分断促進機構６０は、回転体６１の回転軸６３を略垂直として配置しても良いものである。
また、図７および図８は、分断促進機構の異なる構成例を示す図である。つぎに、これら図７および図８に示す分断促進機構について説明する。なお、図中、上記構成例と同機能の部位には同符号を付してある。
【００３１】
図７は、前述の実施の形態とは異なる分断促進機構６５を備えた、前述の図４と同様の部位を示した図である。
分断促進機構６５は、分断促進部材としての一枚の分断促進板６５Ａと、この分断促進板６５Ａを直線状に往復移動させる移動駆動機構としての移動機構６５Ｂとを備えている。
移動機構６５Ｂは、移動駆動手段としてたとえばブレーキ付きのモータ６５Ｍに連結された偏心リンク６５Ｌと、分断促進板６５Ａとが、連接ロッド６５Ｒによって連結されて構成されている。
また、分断促進板６５Ａをダクト４０の管路軸と略直交する方向に移動案内するガイド６５Ｃを備えている。
分断促進板６５Ａと対応するダクト４０の部位には、分断促進板６５Ａが通過可能なスリット４３が形成されている。
【００３２】
そして、分断促進機構６５は、モータ６５Ｍの回転によって、分断促進板６５Ａがガイド６５Ｃに案内されて、スリット４３を通ってダクト４０の内部に所定の深さで入り込む位置と、ダクト４０から待避する位置との間で、往復移動するようになっている。これにより、分断促進板６５Ａがダクト４０の内部に間欠的に突入するようになっているものである。
このような構成の分断促進機構６５では、モータ６５Ｍの回転数の設定（必要に応じて減速器を介する）ことによって、ダクト４０内を移動する図示しない細断片連続体を所定長さの分断塊に分断、または、細断片連続体に分断を促進する亀裂を生じさせることができる。また、収容ボックス５０が所定位置にない場合には、分断促進板６５Ａがダクト４０の内部に突出した位置でモータ６５Ｍを停止させてブレーキを作用させることで、ダクト４０内の細断片連続体が崩落することによる散乱を防ぐことができる。
【００３３】
図８は、分断促進部材としての分断促進板６６Ｂを備える回転体６６Ａの回転方向が前述の実施の形態とは異なる構成の分断促進機構６６を、ダクト４０の排出開口部４１を排出側から見た図である。
すなわち、分断促進機構６６は、周囲に分断促進板６６Ｂを備える回転体６６Ａが、ダクト４０の管路軸と略平行な回転軸６６Ｃによって回転可能に設けられている。回転軸６６Ｃには、図示しないモータ等の駆動源が接続されている。
分断促進板６６Ｂは、その板面を回転軸６６Ｃと略直交させた状態で、回転体６６Ａの周方向に等角度間隔で放射状に設けられている。そして、回転体６６Ａの回転によって分断促進板６６Ｂがダクト４０に形成されたスリット４４を通ってダクト４０の内部に所定の深さで入り込んだ後、退出するように構成されている。
【００３４】
このような構成の分断促進機構６６でも、駆動源による回転体６６Ａの回転によって、ダクト４０内を移動する図示しない細断片連続体を所定長さの分断塊に分断、または、細断片連続体に分断を促進する亀裂を形成することができる。また、図示しない収容ボックスが所定位置にない場合には、分断促進板６６Ｂがダクト４０の内部に突出した状態で停止させることで、ダクト４０内の細断片連続体が崩れて落下することによる散乱を防ぐことができる。
【００３５】
なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能なものである。
たとえば、上記構成例の細断機構２０は、紙を引きちぎって細断片とするものであるが、細断対象物は紙に限らず、また、カッタによって切断して細断片とするものに適用しても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施の形態に係る紙処理装置の外観斜視図である。
【図２】紙処理装置の内部を示す概略構成図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】分断促進機構の作用状態を示す説明図である。
【図６】ストッパの作用状態を示す説明図である。
【図７】異なる分断促進機構を示す図である。
【図８】異なる分断促進機構を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…紙処理装置（細断処理装置）、２０…細断機構、３０…圧縮ユニット、４０…ダクト（案内部材）、５０…収容ボックス（収容容器）、５１…ボックスセンサ（検知手段）、６０，６５，６６…分断促進機構、６１，６６Ａ…回転体、６２，６５Ａ，６６Ｂ…分断促進板（分断促進部材）、６３…回転軸、６５Ｂ…移動機構（移動駆動機構）、７０…ストッパ（移動規制手段）、８０…細断片連続体、８１…分断塊
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙等を細断片に細断処理する細断処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば機密性のある文書を廃棄する際には、情報漏洩の防止やプライバシー保護等のためにその文書をいわゆるシュレッダで細断処理することが一般的に行われている。
このようなシュレッダとして、細断機構によって紙を細断した細断片を、収容容器等に導くように構成されたものは知られている（たとえば特許文献１参照）。
特許文献１に開示のシュレッダは、細断機構によって細断処理された細断片を集合させて圧縮し、塊状にして収容容器に排出するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３０６７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、たとえば収容容器に収容した細断片を処分する際など、収容容器が細断片を受ける位置から移動されたような場合に、収容容器に細断片を導く経路内等に残存する排出途中の細断片が周囲に散乱してしまう虞があり、このようなことのない構成が望まれている。
【０００５】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであって、細断片の散乱を防ぐことのできる細断処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもと、本発明の細断処理装置は、投入された対象物を細断片に細断する細断機構と、細断片を収容する収容容器と、細断機構によって細断された細断片を加圧して収容容器に搬送する加圧搬送手段と、加圧搬送手段によって収容容器に搬送される細断片の塊の分断を促進する分断促進機構と、を備えることを特徴とする。
ここで、分断促進機構は、収容容器に至る細断片の搬送経路内に突出する突出位置と搬送経路から待避する待避位置とを移動する分断促進部材を備えることを特徴とすることができる。
また、分断促進機構は、分断促進部材が、細断片の移動方向と交差する回転軸で回転する回転体を形成し、回転体の回転によって分断促進部材が突出位置と待避位置とを移動するように構成されていることを特徴とすることができる。
さらに、回転体は、複数の分断促進部材を放射状に備えており、回転体は、搬送される細断片によって分断促進部材が操作されて回転するように構成されていることを特徴とすることができる。
また、分断促進機構は、加圧搬送手段によって搬送される細断片を受ける位置に収容容器がない場合には、分断促進部材が突出位置で分断促進部材の細断片の搬送方向への移動を規制することを特徴とすることができる。
【０００７】
本発明の他の細断処理装置は、投入された対象物を細断片に細断する細断機構と、
細断片を収容する収容容器と、細断機構によって細断された細断片を収容容器に案内する案内部材と、案内部材によって収容容器に導かれる細断片の流れを分断する分断促進機構と、を備え、分断促進機構は、収容容器に至る細断片の搬送経路内に突出する突出位置と搬送経路から待避する待避位置とを移動可能な分断促進部材と、分断促進部材を移動駆動する移動駆動機構と、を備えること特徴とする。
ここで、分断促進部材は、細断片の搬送方向と交差する方向に移動するように構成されていることを特徴とすることができる。
また、案内部材によって案内される細断片を受ける位置にある収容容器を検知する検知手段と、検知手段が収容容器を非検知では、分断促進部材が突出位置で分断促進部材の細断片の搬送方向への移動を規制する移動規制手段と、をさらに備えることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように構成された本発明の細断処理装置によれば、細断片の散乱を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る細断処理装置としての紙処理装置１０の外観図である。
図１に示す紙処理装置１０は、装置の本体を構成する本体部１１の上面部１２に、細断処理する対象物としての紙が投入される投入部１３が形成されている。そして、投入部１３に投入された紙の処理（細断処理等）を行い、処理済みの細断片を本体部１１の内部に一時的に収容する。本体部１１には、その内部に収容された細断片を装置外へ排出する際に開閉する開閉扉１４が設けられている。
【００１０】
図２は紙処理装置１０の内部を示す概略構成図である。
紙処理装置１０の本体部１１の内部には、投入部１３に投入された紙を細断する細断機構２０と、この細断機構２０によって細断された細断片を圧縮して塊化する圧縮ユニット３０とが設けられている。
さらに、圧縮ユニット３０で塊化された細断片を移送する案内部材としてのダクト４０と、このダクト４０により移送された細断片の塊を収容する収容容器としての収容ボックス５０とを備えている。
【００１１】
細断機構２０は、第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２とが略平行に配置されて成る細断部２０Ａと、この細断部２０Ａを駆動する細断モータ２０Ｍと、を備えている。
細断部２０Ａは、長方形の平面形状を呈しており、細断モータ２０Ｍはその側方に位置している。
細断部２０Ａの第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２には、それぞれ回転刃２１ａ，２２ａが軸方向に所定間隔で複数設けられている。回転刃２１ａ，２２ａは、円盤状でその周面に複数の刃が放射状に形成されており、両回転刃軸２１，２２に設けられた回転刃２１ａ，２２ａは、交互に入り組んで配置されている。すなわち、第１の回転刃軸２１の回転刃２１ａと第２の回転刃軸２２の回転刃２２ａとは、それぞれ軸方向にずれて配置され、また、一方の回転刃２１ａ，２２ａが他方の回転刃２２ａ，２１ａの間に相互に所定量入り込んでいる。これにより、両回転刃軸２１，２２の回転刃２１ａ，２２ａが軸方向に見て重なり合った重合域２３を形成している。
【００１２】
第１の回転刃軸２１および第２の回転刃軸２２は、細断モータ２０Ｍによって互いに逆回転に回転駆動される。
すなわち、たとえば、通常（正回転時）には、図２中に矢印で示すように、第１の回転刃軸２１は時計方向に回転し、第２の回転刃軸２２は反時計方向に回転する。これにより、重合域２３では下側から上側に向かって回転刃２１ａ，２２ａが移動するようになっている。
また、第１の回転刃軸２１の回転速度（回転刃２１ａの周速度）と第２の回転刃軸２２の回転速度（回転刃２２ａの周速度）とは異なっている。すなわち、紙投入側（投入部１３）の第１の回転刃軸２１は遅く（低速）回転し、紙投入側から遠い第２の回転刃軸２２は速く（高速）回転するようになっている。その速度差は例えば２倍の値を採用することができる。
なお、細断モータ２０Ｍは、正逆反転が可能なものであり、第１の回転刃軸２１および第２の回転刃軸２２を図２の矢印方向とは反対の方向に回転させることも可能となっている。
【００１３】
細断機構２０の下方には、圧縮ユニット３０が設けられている。
圧縮ユニット３０は、その上部に開口するホッパ３１と、ホッパ３１が接続する略筒状のハウジング３２と、このハウジング３２の内部に回動自在に設けられた移動駆動部材としてのスクリュー３３と、このスクリュー３３を回転駆動する圧縮モータ３０Ｍとを備えている。
ホッパ３１は、細断機構２０の細断部２０Ａと対応する大きさの上部開口部と、圧縮ユニット３０の導入管部３２ａと対応する径の下部開口部とを連続させた漏斗状に形成されている。そして、ステー３１ａによってフレーム１５に固定され、ハウジング３２の直上に設けられている。これにより、細断機構２０から落下する細断片を受け、集合させてハウジング３２に導く。
【００１４】
スクリュー３３は、回転軸３３ａの周囲に螺旋状に連続する送り羽根３３ｂを備えて構成され、ハウジング３２の中心に回転自在に設けられている。
回転軸３３ａの上側の軸端には、攪拌ロッド３２ｅが設けられている。
攪拌ロッド３２ｅは、金属等の剛性を有する素材による所定厚さで所定幅の板を、中央を挟んで上向きに所定の角度で屈曲して形成され、その中央部でスクリュー３３の回転軸３３ａの上端面にネジによって相対回転不能に固定されている。これにより、攪拌ロッド３２ｅは、ホッパ３１の内部に位置し、スクリュー３３の回転に伴って回転して、細断片の移動を促し、細断片がホッパ３１に滞留することを防ぐ。
【００１５】
ハウジング３２は、ホッパ３１が接続される導入管部３２ａと、導入管部３２ａから連続する円筒状の移送管部３２ｂと、移送管部３２ｂの先端の圧縮管部３２ｃと、から成る。
導入管部３２ａは、ホッパ３１の勾配と略連続する漏斗状で、紙処理装置１０のフレーム１５に固定されている。
導入管部３２ａの上端の外周には、駆動リング３２ｄがベアリングを介して回転自在に装着されている。
駆動リング３２ｄは、その内周側の周方向三カ所に設けられた支持バー３２ｆによって、中心部にスクリュー３３を支持している。また、駆動リング３２ｄはその外周に歯を備えたタイミングプーリであり、この駆動リング３２ｄと圧縮モータ３０Ｍの軸に固定されたタイミングプーリ３４とがタイミングベルト３５で連繋されている。これにより、圧縮モータ３０Ｍによって駆動リング３２ｄが回転駆動され、これに伴ってスクリュー３３が回転するようになっている。
【００１６】
移送管部３２ｂは、スクリュー３３の送り羽根３３ｂの外径と近接する内径の円筒状で、その内面には、長さ方向に延びる図示しない複数の小突起部が全周にわたって形成されている。これにより、スクリュー３３の回転によって、内部の細断片をスクリュー３３との共回りを防いで圧縮管部３２ｃに円滑に移送するようになっている。
圧縮管部３２ｃは、その内径が、移送管部３２ｂの内径と連続する上流部に対して、下流の開口が小径となる先細りのテーパ状に形成されており、送り込まれる細断片の移動断面の径を絞るようになっている。
このような構成の圧縮ユニット３０は、スクリュー３３が圧縮モータ３０Ｍによって所定速度（たとえば７０ｒｐｍ）で回転駆動され、ホッパ３１が受けた細断片を、導入管部３２ａから移送管部３２ｂを介して圧縮管部３２ｃに向けて加圧搬送し、圧縮管部３２ｃで圧縮して密度の高い塊状にして送り出す。
【００１７】
圧縮ユニット３０に後続して、ダクト４０および収容ボックス５０が設けられている。
ダクト４０は、略Ｕ字状を二つ組み合わせたように屈曲した管路であって細断片の搬送を形成している。その一方端が圧縮ユニット３０のハウジング３２の下流端（圧縮管部３２ｃ）に接続され、他端が収容ボックス５０の上側領域に開口（排出開口部４１）している。そして、圧縮ユニット３０から送り出される細断片の圧縮塊を、収容ボックス５０に導く。その際、細断片の圧縮塊はダクト４０の内部で連続する細断片連続体となる。ダクト４０の排出開口部４１の近傍には、この細断片連続体を分断または分断を促進する分断促進機構６０が設けられている。ダクト４０とこの分断促進機構６０の構成については後に詳述する。
【００１８】
収容ボックス５０は、上部が開口する所定容量の箱状であって、ダクト４０によって搬送された細断片を受け取るように配置されている。この収容ボックス５０は、開閉扉１４を開けて本体部１１から外部に取り出すことができるようになっている。また、本体部１１の収容ボックス５０と対応する位置には、収容ボックス５０を検知する検知手段としてのボックスセンサ５１が設けられている。
ボックスセンサ５１は、たとえばリミットスイッチによって構成され、収容ボックス５０がダクト４０から排出される細断片を受け取る所定の位置に有るときに、ボックスセンサ５１によって操作されて検知信号を出力する。この検知信号は、この紙処理装置１０の全体を制御する図示しない制御装置に入力されるようになっている。
【００１９】
上記のごとく構成された紙処理装置１０は、投入部１３に投入された紙を、細断機構２０で細断片に細断し、その細断片を圧縮ユニット３０によって圧縮して収容ボックス５０に排出する。
すなわち、細断機構２０は、第１の回転刃軸２１と第２の回転刃軸２２とが、その速度差で投入された紙を引きちぎって、図示しない所定間隔のフィルタを通過するまで破砕を繰り返して細断片とする。
その細断片は、圧縮ユニット３０のホッパ３１に落下する。
圧縮ユニット３０は、ホッパ３１に落下した細断片を、圧縮モータ３０Ｍで回転駆動されるスクリュー３３によってハウジング３２内を搬送して圧縮する。
圧縮ユニット３０によって圧縮された細断片は、圧縮ユニット３０の押し出し力によってダクト４０内を移動し、収容ボックス５０に排出される。
つまり、この構成では、圧縮ユニット３０とダクト４０とが本発明における加圧搬送機構を構成しているものである。
【００２０】
つぎに、前述の図２と、図３および図４を参照して本願発明の主要部分であるダクト４０と分断促進機構６０について詳細に説明する。
図３は図２のＡ矢視図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図である。
ダクト４０は、所定内径の管路で、一方の端部が圧縮ユニット３０のハウジング３２の下端部（圧縮管部３２ｃの下流側端部）に接続され、図２の紙面と直交する面内で上向きに所定の屈曲半径で１８０度上向きに屈曲した後、図２の紙面と平行な面内で側方に略９０度屈曲し、排出開口部４１が収容ボックス５０の上側に開口している。その排出開口部４１の端面は図４中に示すように、ダクト４０の管路軸と直交する面より上側が細断片の移動方向上流側となるように斜めに形成されている。つまり、排出開口部４１の端面は、斜め上向きとなっているものである。
【００２１】
分断促進機構６０は、分断促進部材としての分断促進板６２を備える回転体６１が、ダクト４０の排出開口部４１の下側に、管路の軸方向と略直交し且つ略水平な回転軸６３で回転自在に設けられて構成されている。また、回転体６１の回転を規制する移動規制手段としてのストッパ７０を備えている。
回転体６１は、所定径で所定厚さの円盤状で、その周囲に分断促進板６２が複数放射状に設けられている。
分断促進板６２は、所定幅の板状で、所定の剛性を有するたとえば所定厚さの鋼板によって形成されている。本実施の形態では、径１００ｍｍのダクト４０に対して、幅２０ｍｍとなっている。回転体６１の周囲には、このような分断促進板６２が６枚、等角度間隔（６０度間隔）で設けられている。その数は、後述する設置状態で、少なくとも一つの分断促進板６２がダクト４０内に位置するように設定される。なお、分断促進部材は、板状に限るものではなく、たとえば棒状であっても良いものである。しかし、後述する細断片連続体を分断塊に分断する亀裂を生じさせるという機能の点からは、幅広の板状のものがより好ましい。
【００２２】
そして、このような構成の分断促進機構６０は、回転体６１の回転に伴う分断促進板６２の移動領域が、ダクト４０を搬送される細断片の移動域と所定量干渉するように配置されている。
すなわち、ダクト４０には、図３に示すように、その排出開口部４１の下側に、分断促進板６２が通過可能な幅のスリット４２が、排出開口部４１側に開放して形成されている。そして、回転体６１は、分断促進板６２がこのスリット４２を通ってダクト４０の内部に所定の深さで入り込むように設けられている。その入り込み深さは、たとえば、径１００ｍｍのダクト４０の場合で、最大２０ｍｍに設定される。本実施の形態では、スリット４２は排出開口部４１側に開放している。
このような配置により、分断促進機構６０の分断促進板６２は、回転体６１の回転によって搬送経路であるダクト４０内に所定量突出（突出位置）した後、ダクト４０の外に待避（待避位置）する。つまり、分断促進板６２は回転体６１の回転によって待避位置から突出位置へ、突出位置から待避位置へと移動する。
【００２３】
ストッパ７０は、たとえばソレノイドによって突出・待避駆動される係合子７１を備えている。そして、係合子７１が突出状態では分断促進板６２と干渉し、後述する細断片の移動方向に沿う方向の回転体６１の回転を規制するように配置されている。待避状態の係合子７１は分断促進板６２の回転域の外に位置し、回転体６１の自由な回転を許容する。
このストッパ７０は、収容ボックス５０を検知する前述したボックスセンサ５１の検知情報が入力される図示しない制御装置によって、ボックスセンサ５１の検知情報に基づいて駆動制御される。
すなわち、ストッパ７０は、ボックスセンサ５１が収容ボックス５０を検知しない状態（収容ボックス５０がダクト４０によって搬送される細断片を受ける所定位置にない状態）では突出状態とされて、細断片の移動方向に沿う方向の回転体６１の回転を規制する。ボックスセンサ５１が収容ボックス５０を検知した状態（収容ボックス５０がダクト４０によって搬送される細断片を受ける所定位置にある状態）では待避状態とされて、回転体６１を回転自在とする。
【００２４】
つぎに、上記のごとく構成された分断促進機構６０の作用を、図５および図６に基づいて説明する。
図５は分断促進機構６０の作用状態を示す説明図、図６はストッパ７０の作用状態を示す説明図である。
紙処理装置１０の作動時には、前述のごとく、細断機構２０で細断された細断片が、圧縮ユニット３０によって圧縮されてその押し出し力によってダクト４０内を移動し、収容ボックス５０に排出される。
細断片は、圧縮ユニット３０によって圧縮され、さらに、その押し出し力で屈曲するダクト４０の内部を移動するために、一層密度が高くなってダクト４０内で連続する細断片連続体８０となる。そして、細断片連続体８０はダクト４０の排出開口部４１から外部に押し出される。
【００２５】
ここで、分断促進機構６０は、ダクト４０の内部に突出する分断促進板６２がダクト４０内を移動する細断片連続体８０に食い込み、図５中矢印Ｘで示す方向への細断片連続体８０の移動に伴って移動する。つまり、排出搬送される細断片（細断片連続体８０）によって回転体６１が図５中矢印Ｙで示す方向に回転駆動され、最大干渉量まで分断促進板６２が細断片連続体８０に食い込んだ後、徐々に食い込み量が少なくなってダクト４０から待避する。これにより、この分断促進板６２が食い込んだ細断片連続体８０の部位に亀裂が生じ、細断片連続体８０が分断塊８１に分断されることとなる。分断に至らない場合でも、細断片連続体８０に分断を促進する亀裂を生じさせる。
分断促進板６２は回転体６１の周方向に６枚設けられているため、回転体６１の回転によって、細断片連続体８０は分断促進板６２の配設間隔で分断塊８１に分断され、または亀裂を生ずる。分断塊８１は、ダクト４０の排出開口部４１から外部に至ると、直ちに収容ボックス５０内に落下する。または、自重で亀裂から分断塊８１に分断されて収容ボックス５０内に落下する。
【００２６】
なお、ダクト４０の排出開口部４１の端面は、前述のごとくダクト４０の管路軸と直交する面より上側が細断片の移動方向上流側となるように斜めに形成されているが、これは、分断促進機構６０の回転体６１の回転によって分断促進板６２が細断片連続体８０に円滑に食い込むことができない場合に、細断片連続体８０が図中上側に逃げることができるようになっているものである。これにより、分断促進機構６０や細断片を搬送駆動する圧縮ユニット３０に過大な負荷が作用することを防ぐことができる。
また、分断促進機構６０の回転体６１の回転中心（回転軸６３）を、ダクト４０の排出開口部４１の近傍の屈曲半径の中心からずらして設定すれば、細断片連続体８０に食い込んだ分断促進板６２がその食い込み部位をこじるように移動するため、細断片連続体８０の分断を促進させる作用の点からより好ましい。
【００２７】
このように、分断促進機構６０の作用によって細断片連続体８０が分断塊８１に分断されて収容ボックス５０に落下するため、ダクト４０の排出開口部４１から細断片連続体８０が突出した状態となることがない。このため、収容した細断片を処分するために紙処理装置１０（図１又は２参照）の作用を停止させて収容ボックス５０を外部に移動させたような場合に、ダクト４０の排出開口部４１から突出した細断片連続体８０が崩落して紙処理装置１０の内部に散乱することがない。
また、ボックスセンサ５１が収容ボックス５０を検知しない状態では、ストッパ７０が作用して細断片の移動方向に沿う方向の回転体６１の回転を規制する。これにより、回転体６１の分断促進板６２が、ダクト４０の排出開口部４１の内側にある分断塊８１やその崩壊した細断片の落下を防ぐ。細断片が圧縮力や物性の関係で連続する細断片連続体８０となっていない場合でも、分断促進板６２がその流れを区切って分断を促進し、細断片の落下を防ぐ。
【００２８】
つまり、分断促進機構６０は、細断片連続体８０の分断塊８１への分断を促進してダクト４０を出た後の迅速な落下を促して排出開口部４１から突出した状態となることを防ぎ、これによって収容ボックス５０が所定位置にない場合に残存する分断塊８１が落下することによる細断片の散乱を未然に防ぐと共に、回転体６１の回転を規制することでダクト４０の排出開口部４１の内側の分断塊８１の落下をも防ぐことができるものである。
【００２９】
さらに、分断された分断塊８１は、収容ボックス５０内に効率良く密に収容することができる。つまり、細断片連続体８０のままで収容ボックス５０に排出した場合には、自然に分断されることはあるものの収容ボックス５０の内部で偏在して極めて効率の悪い収容状態となり、収容状態を検知するセンサ等が満杯でないのに満杯と誤検知してしまうことがあるが、本構成ではこのようなことを防ぐことができる。
また、本構成の分断促進機構６０は、回転体６１を搬送される細断片連続体８０が回転させて分断塊８１の排出開口部４１からの落下を促進させるものであるため、たとえば、収容ボックス５０を取り出す際における開閉扉１４（図１または２参照）の開放と連動する部材で排出開口部４１を叩いて細断片を落下させる構成のように、開閉扉１４の開放動作が重くなって作業者の負担が増加するようなことがない。
【００３０】
ここで、分断促進機構の構成は、上記実施の形態に限るものではない。たとえば、分断促進機構６０は、回転体６１の回転軸６３を略垂直として配置しても良いものである。
また、図７および図８は、分断促進機構の異なる構成例を示す図である。つぎに、これら図７および図８に示す分断促進機構について説明する。なお、図中、上記構成例と同機能の部位には同符号を付してある。
【００３１】
図７は、前述の実施の形態とは異なる分断促進機構６５を備えた、前述の図４と同様の部位を示した図である。
分断促進機構６５は、分断促進部材としての一枚の分断促進板６５Ａと、この分断促進板６５Ａを直線状に往復移動させる移動駆動機構としての移動機構６５Ｂとを備えている。
移動機構６５Ｂは、移動駆動手段としてたとえばブレーキ付きのモータ６５Ｍに連結された偏心リンク６５Ｌと、分断促進板６５Ａとが、連接ロッド６５Ｒによって連結されて構成されている。
また、分断促進板６５Ａをダクト４０の管路軸と略直交する方向に移動案内するガイド６５Ｃを備えている。
分断促進板６５Ａと対応するダクト４０の部位には、分断促進板６５Ａが通過可能なスリット４３が形成されている。
【００３２】
そして、分断促進機構６５は、モータ６５Ｍの回転によって、分断促進板６５Ａがガイド６５Ｃに案内されて、スリット４３を通ってダクト４０の内部に所定の深さで入り込む位置と、ダクト４０から待避する位置との間で、往復移動するようになっている。これにより、分断促進板６５Ａがダクト４０の内部に間欠的に突入するようになっているものである。
このような構成の分断促進機構６５では、モータ６５Ｍの回転数の設定（必要に応じて減速器を介する）ことによって、ダクト４０内を移動する図示しない細断片連続体を所定長さの分断塊に分断、または、細断片連続体に分断を促進する亀裂を生じさせることができる。また、収容ボックス５０が所定位置にない場合には、分断促進板６５Ａがダクト４０の内部に突出した位置でモータ６５Ｍを停止させてブレーキを作用させることで、ダクト４０内の細断片連続体が崩落することによる散乱を防ぐことができる。
【００３３】
図８は、分断促進部材としての分断促進板６６Ｂを備える回転体６６Ａの回転方向が前述の実施の形態とは異なる構成の分断促進機構６６を、ダクト４０の排出開口部４１を排出側から見た図である。
すなわち、分断促進機構６６は、周囲に分断促進板６６Ｂを備える回転体６６Ａが、ダクト４０の管路軸と略平行な回転軸６６Ｃによって回転可能に設けられている。回転軸６６Ｃには、図示しないモータ等の駆動源が接続されている。
分断促進板６６Ｂは、その板面を回転軸６６Ｃと略直交させた状態で、回転体６６Ａの周方向に等角度間隔で放射状に設けられている。そして、回転体６６Ａの回転によって分断促進板６６Ｂがダクト４０に形成されたスリット４４を通ってダクト４０の内部に所定の深さで入り込んだ後、退出するように構成されている。
【００３４】
このような構成の分断促進機構６６でも、駆動源による回転体６６Ａの回転によって、ダクト４０内を移動する図示しない細断片連続体を所定長さの分断塊に分断、または、細断片連続体に分断を促進する亀裂を形成することができる。また、図示しない収容ボックスが所定位置にない場合には、分断促進板６６Ｂがダクト４０の内部に突出した状態で停止させることで、ダクト４０内の細断片連続体が崩れて落下することによる散乱を防ぐことができる。
【００３５】
なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能なものである。
たとえば、上記構成例の細断機構２０は、紙を引きちぎって細断片とするものであるが、細断対象物は紙に限らず、また、カッタによって切断して細断片とするものに適用しても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施の形態に係る紙処理装置の外観斜視図である。
【図２】紙処理装置の内部を示す概略構成図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】分断促進機構の作用状態を示す説明図である。
【図６】ストッパの作用状態を示す説明図である。
【図７】異なる分断促進機構を示す図である。
【図８】異なる分断促進機構を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…紙処理装置（細断処理装置）、２０…細断機構、３０…圧縮ユニット、４０…ダクト（案内部材）、５０…収容ボックス（収容容器）、５１…ボックスセンサ（検知手段）、６０，６５，６６…分断促進機構、６１，６６Ａ…回転体、６２，６５Ａ，６６Ｂ…分断促進板（分断促進部材）、６３…回転軸、６５Ｂ…移動機構（移動駆動機構）、７０…ストッパ（移動規制手段）、８０…細断片連続体、８１…分断塊
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された対象物を細断片に細断する細断機構と、
細断片を収容する収容容器と、
前記細断機構によって細断された細断片を加圧して前記収容容器に搬送する加圧搬送手段と、
前記加圧搬送手段によって前記収容容器に搬送される細断片の塊の分断を促進する分断促進機構と、
を備えることを特徴とする細断処理装置。
【請求項２】
前記分断促進機構は、
前記収容容器に至る細断片の搬送経路内に突出する突出位置と前記搬送経路から待避する待避位置とを移動する分断促進部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の細断処理装置。
【請求項３】
前記分断促進機構は、
前記分断促進部材が、細断片の移動方向と交差する回転軸で回転する回転体を形成し、当該回転体の回転によって当該分断促進部材が前記突出位置と前記待避位置とを移動するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の細断処理装置。
【請求項４】
前記回転体は、複数の前記分断促進部材を放射状に備えており、当該回転体は、搬送される細断片によって当該分断促進部材が操作されて回転するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の細断処理装置。
【請求項５】
前記分断促進機構は、前記加圧搬送手段によって搬送される細断片を受ける位置に前記収容容器がない場合には、前記分断促進部材が前記突出位置で当該分断促進部材の細断片の搬送方向への移動を規制することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の細断処理装置。
【請求項６】
投入された対象物を細断片に細断する細断機構と、
細断片を収容する収容容器と、
前記細断機構によって細断された細断片を前記収容容器に案内する案内部材と、
前記案内部材によって前記収容容器に導かれる細断片の流れの分断を促進する分断促進機構と、を備え、
前記分断促進機構は、
前記収容容器に至る細断片の搬送経路内に突出する突出位置と当該搬送経路から待避する待避位置とを移動可能な分断促進部材と、
前記分断促進部材を移動駆動する移動駆動機構と、
を備えること特徴とする細断処理装置。
【請求項７】
前記分断促進部材は、細断片の搬送方向と交差する方向に移動するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の細断処理装置。
【請求項８】
前記案内部材によって案内される細断片を受ける位置にある前記収容容器を検知する検知手段と、
前記検知手段が前記収容容器を非検知では、前記分断促進部材が前記突出位置で当該分断促進部材の細断片の搬送方向への移動を規制する移動規制手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項６または７のいずれかに記載の細断処理装置。
【請求項１】
投入された対象物を細断片に細断する細断機構と、
細断片を収容する収容容器と、
前記細断機構によって細断された細断片を加圧して前記収容容器に搬送する加圧搬送手段と、
前記加圧搬送手段によって前記収容容器に搬送される細断片の塊の分断を促進する分断促進機構と、
を備えることを特徴とする細断処理装置。
【請求項２】
前記分断促進機構は、
前記収容容器に至る細断片の搬送経路内に突出する突出位置と前記搬送経路から待避する待避位置とを移動する分断促進部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の細断処理装置。
【請求項３】
前記分断促進機構は、
前記分断促進部材が、細断片の移動方向と交差する回転軸で回転する回転体を形成し、当該回転体の回転によって当該分断促進部材が前記突出位置と前記待避位置とを移動するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の細断処理装置。
【請求項４】
前記回転体は、複数の前記分断促進部材を放射状に備えており、当該回転体は、搬送される細断片によって当該分断促進部材が操作されて回転するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の細断処理装置。
【請求項５】
前記分断促進機構は、前記加圧搬送手段によって搬送される細断片を受ける位置に前記収容容器がない場合には、前記分断促進部材が前記突出位置で当該分断促進部材の細断片の搬送方向への移動を規制することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の細断処理装置。
【請求項６】
投入された対象物を細断片に細断する細断機構と、
細断片を収容する収容容器と、
前記細断機構によって細断された細断片を前記収容容器に案内する案内部材と、
前記案内部材によって前記収容容器に導かれる細断片の流れの分断を促進する分断促進機構と、を備え、
前記分断促進機構は、
前記収容容器に至る細断片の搬送経路内に突出する突出位置と当該搬送経路から待避する待避位置とを移動可能な分断促進部材と、
前記分断促進部材を移動駆動する移動駆動機構と、
を備えること特徴とする細断処理装置。
【請求項７】
前記分断促進部材は、細断片の搬送方向と交差する方向に移動するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の細断処理装置。
【請求項８】
前記案内部材によって案内される細断片を受ける位置にある前記収容容器を検知する検知手段と、
前記検知手段が前記収容容器を非検知では、前記分断促進部材が前記突出位置で当該分断促進部材の細断片の搬送方向への移動を規制する移動規制手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項６または７のいずれかに記載の細断処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２９９２３（Ｐ２００８−２９９２３Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０３７６８（Ｐ２００６−２０３７６８）
【出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（５９１２２７６８６）富士ゼロックスエンジニアリング株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（５９１２２７６８６）富士ゼロックスエンジニアリング株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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