組み付け構造、カップ状部材、その成形方法、及びディスク駆動装置

【課題】接着強度のさらなる向上とコストダウンを可能とする。
【解決手段】プレス成形された有底のカップ状部材である軸受ハウジング３を取付孔５に嵌合させて接着固定する組み付け構造であって、軸受ハウジング３の外周面３ａの接着面に、凹部内部に複数の凸部９を備え又は凹部縁部にエッジ部１１を備えて接着強度を高めるアンカー凹部７を設けた組み付け構造である。接着面の界面面積をアンカー凹部７により増加させることができ、且つアンカー凹部７内の界面面積を凹部内部の複数の凸部９又は凹部縁部のエッジ部１１により増加させることができる。接着剤１３が固化したとき凹部内部の複数の凸部９又は凹部縁部のエッジ部１１に係合させることができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハード・ディスク・ドライブ（ＨＤＤ）などに供される組み付け構造、カップ状部材、その成形方法、及びディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に動圧流体軸受を用いたものがある。
【０００３】
図１５は、従来のディスク駆動装置の要部断面図である。この図１５のように、動圧流体軸受１０１は、シャフト１０３と、シャフト１０３が挿通される略円筒状のスリーブ１０５と、シャフト１０３とスリーブ１０５との間に充填されたオイル１０７とで構成されている。
【０００４】
スリーブ１０５の外周面は、カップ状部材としての軸受ハウジング１０９の内周面に取り付けられ、シャフト１０３の上端部は、ロータ・ハブ１１１に取り付けられている。これらシャフト１０３、スリーブ１０５、軸受ハウジング１０９、ロータ・ハブ１１１それらで囲まれた空間には、オイル１０７が満たされている。
【０００５】
シャフト１０３がスリーブ１０５に対して回転すると、径方向微少間隙に保持されているオイルがシャフト１０３の外周面とスリーブ１０５の内周面との間で動圧を発生させ、ラジアル（径方向）の荷重支持圧が発生する。また、同様にシャフト１０３がスリーブ１０５に対して回転すると、軸方向微少間隙に保持されているオイルが軸受ハウジング１０９上端面とロータ・ハブ１１１天板部の下面との間で動圧を発生させ、スラスト（軸方向）の荷重支持圧が発生する。
【０００６】
こうしてロータ・ハブ１１１をベース１１３に対し円滑に回転させることができる。
【０００７】
かかるディスク駆動装置の軸受ハウジング１０９は、ベース１１３の取付孔１１５に接着により固定される組み付け構造となっている。
【０００８】
図１６は、軸受ハウジングの接着面を含む外周面を拡大して模式的に示す軸受ハウジングの概略側面図である。軸受ハウジング１０９は、例えば旋削加工等の機械加工により形成され、接着面を構成する外周面１０９ａの面粗度がＲａ＝０．２程度に設定されている。
【０００９】
したがって、外周面１０９ａの旋削による山形の凹凸部により接着剤との界面面積を増加させることができ、界面強度を向上させることができる。
【００１０】
しかし、接着面となる旋削加工の外周面１０９ａは、機械加工上の制限から凹凸部の斜面の面積が小さくならず、接着剤自体の剥離破壊が発生し、接着強度の向上には限界があった。
【００１１】
特に、軸受ハウジング１０９の場合には、モーター回転方向の接着強度が要求され、旋削方向に沿って剥離破壊が発生し易いという問題があった。
【００１２】
これに対し、機械加工品である軸受ハウジング１０９にラップ材（研磨剤）を用いてラッピングを施し、外周面１０９ａの面粗度をＲａ＝０．０２程度に小さくすることもできるが、加工工数が増加する上に面粗度が小さくなることで却って接着強度は低下する。
【００１３】
一方、旋削加工の軸受ハウジング１０９は、相対的に高価であり、コストダウンの要求からプレス成形することも望まれている。
【００１４】
しかし、プレス成形の軸受けハウジングは、外周面に旋削加工のような凹凸部が形成されず、図１７の接着強度の比較グラフのように、旋削加工の軸受ハウジング１０９に対して２０〜３０％も接着強度が低下するという問題があり、プレス成形の軸受ハウジングを採用することができなかった。
【００１５】
これに対し、図１８のように軸受ハウジング１０９の外周面１０９ａに横溝１１７を形成し、或いは図１９のように軸受ハウジング１０９の外周面１０９ａに縦溝１１９を形成して接着強度をある程度向上させることができる。
【００１６】
この場合、横溝１１７は、円板状の基材表面に同心円の溝を予め形成し、この基材をプレス絞り成形することで軸受ハウジング１０９の外周面１０９ａに形成することができる。
【００１７】
しかし、基材表面に予め形成される同心円の溝が浅いとプレス成形により溝が消失し、溝が深いと軸受ハウジング１０９がプレス成形により溝で切れるため、プレス成形による横溝１１７の形成が困難となっていた。
【００１８】
また、縦溝１１９を同様な手法でプレス成形する場合は、軸受ハウジング１０９の外径公差を満足することができなかった。
【００１９】
一方、横溝１１７、縦溝１１９を軸受ハウジング１０９のプレス成形後に切削加工により形成すると、機械加工によるコストアップを招くだけでなく、外径交差や真円度の悪化を招いた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２００７−２４７７２６号公報
【特許文献２】特開２００７−１４０４７号公報
【特許文献３】特開２００７−２７４７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
解決しようとする問題点は、旋削加工によるカップ状部材は、接着強度の向上に限界があると共に相対的に高価であり、プレス成形のカップ状部材は、相対的に安価ではあるが、旋削加工のカップ状部材に対して接着強度が低下する点である。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、接着強度のさらなる向上とコストダウンを可能とするため、プレス成形された有底のカップ状部材を取付孔に嵌合させて接着固定する組み付け構造であって、前記カップ状部材の少なくとも接着面に、凹部内部に複数の凸部を備え又は凹部縁部にエッジ部を備えて接着強度を高めるアンカー凹部を設けたことを組み付け構造の特徴とする。
【００２３】
本発明は、前記組み付け構造に用いる前記アンカー凹部を設けたカップ状部材を特徴とする。
【００２４】
本発明は、板材をプレスにより規定寸法よりも深く絞り成形してカップ状部材半製品を形成し、前記カップ状部材半製品の底部を加圧して規定寸法のカップ状部材とする成形方法で、よりアンカー凹部を形成し易くなる。
【００２５】
本発明は、前記組み付け構造を備えたディスク駆動装置であって、ベースに取り付けられた軸受ハウジングにスリーブ及び潤滑流体を介してシャフトを回転可能に支持する動圧流体軸受を備え、前記取付孔は、前記ベースに設けられ、前記カップ状部材は、前記取付孔に接着固定される前記軸受ハウジングであることをディスク駆動装置の特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、接着強度のさらなる向上とコストダウンを可能とするため、プレス成形された有底のカップ状部材を取付孔に嵌合させて接着固定する組み付け構造であって、前記カップ状部材の少なくとも接着面に、凹部内部に複数の凸部を備え又は凹部縁部にエッジ部を備えて接着強度を高めるアンカー凹部を設けた組み付け構造である。
【００２７】
したがって、接着面の界面面積をアンカー凹部により増加させることができ、且つアンカー凹部内の界面面積を凹部内部の複数の凸部又は凹部縁部のエッジ部により増加させることができる。
【００２８】
しかも、接着剤が固化したとき凹部内部の複数の凸部又は凹部縁部のエッジ部に係合させることができる。
【００２９】
このため、接着剤のアンカー凹部に対する剥離破壊の発生が抑制され、カップ状部材と取付孔との接着強度のさらなる向上を図ることができる。
【００３０】
しかも、プレス成形された有底のカップ状部材であるため、旋削加工等の機械加工によるものに比較して安価にすることができる。
【００３１】
本発明は、前記組み付け構造に用いる前記アンカー凹部を設けたカップ状部材である。
【００３２】
このため、前記組み付け構造の接着強度を向上させることができると共に、プレス成形により安価に製造することができる。
【００３３】
本発明形態は、板材をプレスにより規定寸法よりも深く絞り成形してカップ状部材半製品を形成し、前記カップ状部材半製品の底部を加圧して規定寸法のカップ状部材とすることで、形成されやすい。
【００３４】
このため、カップ状部材に、凹部内部に複数の凸部を備え又は凹部縁部にエッジ部を備えて接着強度を高めるアンカー凹部を設けることができる。
【００３５】
本発明は、前記組み付け構造を備えたディスク駆動装置であって、ベースに取り付けられた軸受ハウジングにスリーブ及び潤滑流体を介してシャフトを回転可能に支持する動圧流体軸受を備え、前記取付孔は、前記ベースに設けられ、前記カップ状部材は、前記取付孔に接着固定される前記軸受ハウジングである。
【００３６】
このため、動圧流体軸受の軸受ハウジングをベースの取付孔へ接着強度を向上させて組み付けることができる。
【００３７】
しかも、プレス成形された有底の軸受ハウジングであるため、旋削加工等によるものに比較して安価な動圧流体軸受を備えたディスク駆動装置にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】動圧流体軸受を備えたディスク駆動装置のベース及び軸受ハウジングの接着部を模式的に示す拡大断面図である。（実施例１）
【図２】軸受ハウジングのアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率１００により半径方向から観察した写真である。（実施例１）
【図３】軸受ハウジングの特定のアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率２５０により観察し、９０°回転させた写真である。（実施例１）
【図４】軸受ハウジングの図３と同一箇所のアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率１２００により観察し、９０°回転させた写真である。（実施例１）
【図５】軸受ハウジングの図３と同一箇所のアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率３５００により観察し、９０°回転させた写真である。（実施例１）
【図６】軸受ハウジングの図３と同一箇所のアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率３５００により周方向傾斜位置から観察した写真である。（実施例１）
【図７】アンカー凹部の断面を模式的に示す拡大断面図である。（実施例１）
【図８】アンカー凹部を模式的に示した正面図である。（実施例１）
【図９】アンカー凹部の幅及び高さの最大値及び最小値を示す図表である。（実施例１）
【図１０】軸受ハウジングの外周面を工具顕微鏡により観察した写真である。（比較例）
【図１１】軸受ハウジングの外周面を工具顕微鏡により観察した写真である。（比較例）
【図１２】軸受ハウジングの面粗度の測定結果の図表である。（実施例１，比較例）
【図１３】面粗度と接着強度との関係を示すグラフである。（実施例１，比較例）
【図１４】軸受ハウジングの成形方法の概略を示し、（ａ）は、軸受ハウジング半製品の概略正面図、（ｂ）は、（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線矢視に応じた部分断面図、（ｃ）は、軸受ハウジングにアンカー凹部を形成する工程図、（ｄ）は、（ｃ）のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ線矢視に応じた部分断面図である。（実施例１）
【図１５】ディスク駆動装置の要部断面図である。（従来例）
【図１６】軸受ハウジングの接着面を拡大して模式的に示す軸受ハウジングの側面図である。（従来例）
【図１７】接着強度の比較グラフである。（従来例）
【図１８】軸受ハウジングの側面図である。（従来例）
【図１９】軸受ハウジングの側面図である。（従来例）
【発明を実施するための形態】
【００３９】
接着強度のさらなる向上とコストダウンを可能にするという目的を、凹部内部に複数の凸部を備え又は凹部縁部にエッジ部を備えて接着強度を高めるアンカー凹部をプレス成形されたカップ状部材に形成して実現した。
【実施例１】
【００４０】
［組み付け構造及びカップ状部材］
図１は、動圧流体軸受を備えたディスク駆動装置のベース及び軸受ハウジングの接着部を模式的に示す拡大断面図である。図１は、図１５に対応し、例えば図１５と同様に、ベース１に取り付けられた軸受ハウジング３にスリーブ（図示せず。）及び潤滑流体（図示せず。）を介してシャフト（図示せず。）を回転可能に支持する動圧流体軸受（図示せず。）を備えている。したがって、スリーブ等、図１に図示されていない構造は、図１５を参照する。
【００４１】
図１において、ディスク駆動装置は、ベース１に設けられた取付孔５に軸受ハウジング３を嵌合させて接着固定する組み付け構造を備えている。
【００４２】
軸受ハウジング３は、ステンレスの板材をプレス成形した有底のカップ状部材である。この軸受ハウジング３の外周面３ａには、アンカー凹部７が複数形成されている。このアンカー凹部７は、ランダムな形状で周方向横長に形成されている。アンカー凹部７は、取付孔５に対する接着面にも形成されており、カップ状部材である軸受ハウジング３の少なくとも接着面に、接着強度を高めるアンカー凹部７を設けた構成となっている。
【００４３】
図２〜図６は、図１の軸受ハウジング３のアンカー凹部７を工具顕微鏡により倍率を変化させて観察した写真である。
【００４４】
図２は、軸受ハウジングのアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率１００により半径方向から観察した写真である。図３は、軸受ハウジングの特定のアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率２５０により観察し、９０°回転させた写真である。図４は、軸受ハウジングの図３と同一箇所のアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率１２００により観察し、９０°回転させた写真である。図５は、軸受ハウジングの図３と同一箇所のアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率３５００により観察し、９０°回転させた写真である。図６は、軸受ハウジングの図３と同一箇所のアンカー凹部を工具顕微鏡により倍率３５００により周方向傾斜位置から観察した写真である。
【００４５】
図２は、図上の上下が図１の軸受ハウジング３の上下軸方向となっている。図３〜図６は、図上の上下が図１、図２の軸受ハウジング３の周方向となっている。
【００４６】
図７は、図２〜図６の観察結果を基に模したアンカー凹部と接着剤との関係を示す断面模式図である。図７の上下は、図１の上下に対応している。
【００４７】
図７のように、アンカー凹部７は、凹部内部に複数の凸部９を備え、凹部縁部にエッジ部１１を備えている。取付孔５に軸受ハウジング３を嵌合させて接着剤１３により接着固定すると、接着剤１３がアンカー凹部７内に入り込み、凸部９或いはエッジ部１１に係合するように固化する。
【００４８】
このようにアンカー凹部７に接着剤１３が入り込み固化して軸受ハウジング３を取付孔５に機械的に結合すると凸部９或いはエッジ部１１によりいわゆるアンカー効果を高めることができる。
【００４９】
図８は、アンカー凹部を模式的に示した正面図、図９は、アンカー凹部の幅及び高さの最大値及び最小値を示す図表である。
【００５０】
図８において、アンカー凹部７の幅Ｗ、高さＨを規定する。幅Ｗは、図１の軸受ハウジング３の外周面３ａ周方向の幅であり、高さＨは、図１の軸受ハウジング３の軸方向の高さである。図９は、図２〜図６の観察結果である。
【００５１】
図８，図９のように、アンカー凹部７の最大幅Ｗ（Ｍax）は、0.192mm、最小幅Ｗ（Ｍin）は、0.022mm、最大高さＨ（Ｍax）は、0.019mm、最小高さＨ（Ｍin）は、0.016mmであった。
【００５２】
図１０、図１１は、比較例にかかり、軸受ハウジングの外周面を工具顕微鏡により観察した写真である。図１０、図１１は、倍率１００であり、図２の観察に対応している。
【００５３】
図１０の軸受ハウジング３Ａは、旋削加工による機械加工品であり、図１１の軸受ハウジング３Ｂは、プレス加工によるプレス品である。
【００５４】
図１２は、図２、図１０、図１１の軸受ハウジング３，３Ａ，３Ｂの面粗度Ｒａの測定結果の図表である。図１２中のＸは、軸受ハウジング３，３Ａ，３Ｂの周方向の面粗度、Ｙは、軸方向の面粗度を現している。
【００５５】
図１２のように、実施例１の軸受ハウジング３のＸ，Ｙの面粗度は、プレス品の軸受ハウジング３Ｂと同等である。軸受ハウジング３のＸの面粗度は、比較例の機械加工品の軸受ハウジング３Ａと同等であるのに対し、Ｙの面粗度は、１／１０程度にすることができた。
【００５６】
なお、軸受ハウジング３の表面粗さは、Ｘ，Ｙの双方でＲａ＝０．０５〜０．１の範囲で設定することができる。
【００５７】
上記のように、切削加工では機械加工上の制限から凹凸部の斜面の面積が小さくならず、接着剤自体の剥離破壊が発生し、接着強度の向上には限界があった。
【００５８】
また、機械加工品は、軸受ハウジングの外周径を小さくすると、斜面の界面面積が少なくなり、接着剤自体の破壊強度となる。
【００５９】
これに対し、軸受ハウジング３の外周径を同様に小さくしても機械加工品のような斜面部を有さずにアンカー凹部７による面粗度の設定により界面面積を機械加工品と比較して大きくすることができる。
【００６０】
このため、接着強度に係合力も働くことになり、機械加工品と比較して接着強度を強くすることができる。
【００６１】
図１３は、面粗度と接着強度との関係を示すグラフである。
【００６２】
図１３には、アンカー凹部が設けられた実施例のプレス品である面粗度Ｒａ＝０．０４の実施例、機械加工品である軸受ハウジング３Ａの面粗度Ｒａ＝０．２の比較例１、軸受ハウジング３Ａの表面をラッピングして面粗度Ｒａ＝０．０２とした比較例２、プレス品である軸受ハウジング３Ｂの面粗度Ｒａ＝０．０４の比較例３の接着強度をそれぞれ示した。
【００６３】
図１３のように、比較例１の機械加工品である軸受ハウジング３Ａの接着強度を１００％としたとき、比較例３のプレス加工品である軸受ハウジング３Ｂの接着強度は、面粗度を小さくした機械加工品の比較例２と同等の接着強度８０％であった。
【００６４】
これに対し、比較例３のプレス加工品と同じ面粗度でも、実施例１は、アンカー凹部７の存在により１２０％の接着強度が得られた。
【００６５】
これは、アンカー凹部７の凸部９或いはエッジ部１１の存在に起因している。
［軸受ハウジングの成形方法］
図１４は、軸受ハウジングの成形方法の概略を示し、（ａ）は、軸受ハウジング半製品の概略正面図、（ｂ）は、（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線矢視に応じた部分断面図、（ｃ）は、軸受ハウジングにアンカー凹部を形成する工程図、（ｄ）は、（ｃ）のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ線矢視に応じた部分断面図である。
【００６６】
プレス工程により、円形のステンレス板材をプレスし、規定寸法の全長よりも２〜５％程度の割合で深く絞り成形し、図１４（ａ）のようにカップ状部材半製品である軸受ハウジング半製品３０を形成する。規定寸法よりも深く絞り成形することで、図１４（ａ），（ｂ）のように軸受ハウジング半製品３０の外周表面に絞り方向に延びた凹部７０が形成される。
【００６７】
図１４（ｃ）の工程では、前記軸受ハウジング半製品３０の外周面を治具１５で把持させ、軸受ハウジング半製品３０の底部をハンマー部材１７により繰り返し叩くように加圧する。
【００６８】
この加圧により図１４（ｃ），（ｄ）のように外周表面にアンカー凹部７が複数形成され、規定寸法のカップ状部材である軸受ハウジング３が形成される。前記のように軸受ハウジング半製品３０の底部をハンマー部材１７により繰り返し叩くため、アンカー凹部７は、絞り方向で開口を潰すような断面形状を呈する。
【００６９】
なお、治具１５での把持力は、ハンマー部材１７で叩いたときに軸受ハウジング３が外径側に広がらない程度である。ハンマー部材１７により叩く回数は、少なくとも１回有ればよく、単なる加圧でも良い。
【００７０】
このように、軸受ハウジング半製品３０の底部をハンマー部材１７により繰り返し叩くように加圧すると、図１４（ａ），（ｂ）の凹部７０が変形し、図１４（ｃ），（ｄ）のアンカー凹部７となる。
［実施例１の効果］
本発明実施例は、プレス成形された有底のカップ状部材である軸受ハウジング３を取付孔５に嵌合させて接着固定する組み付け構造であって、前記軸受ハウジング３の外周面３ａの接着面に、凹部内部に複数の凸部９を備え又は凹部縁部にエッジ部１１を備えて接着強度を高めるアンカー凹部７を設けた組み付け構造である。
【００７１】
したがって、接着面の界面面積をアンカー凹部７により増加させることができ、且つアンカー凹部７内の界面面積を凹部内部の複数の凸部９又は凹部縁部のエッジ部１１により増加させることができる。
【００７２】
しかも、接着剤１３が固化したとき凹部内部の複数の凸部９又は凹部縁部のエッジ部１１に係合させることができる。
【００７３】
このため、接着剤１３のアンカー凹部７に対する剥離破壊の発生が抑制され、軸受ハウジング３と取付孔５との接着強度のさらなる向上を図ることができる。
【００７４】
しかも、プレス成形された有底の軸受ハウジング３であるため、旋削加工等の機械加工によるものに比較して安価な組み付け構造にすることができる。
【００７５】
前記軸受ハウジング３の表面粗さは、Ｒａ＝０．０５〜０．１である。
【００７６】
このため、従来のプレス品の軸受ハウジング３Ｂと同等の精度を維持しながら、接着強度を機械加工品である軸受ハウジング３Ａよりも更に向上させることができる。
【００７７】
前記組み付け構造は、前記アンカー凹部７を設けた軸受ハウジング３が用いられる。
【００７８】
このため、前記組み付け構造の接着強度を向上させることができると共に、プレス成形により安価に製造することができる。
【００７９】
ステンレスなどの板材をプレスにより規定寸法よりも深く絞り成形して軸受ハウジング半製品３０を形成し、前記軸受ハウジング半製品３０の底部を繰り返し叩いて加圧し、規定寸法の軸受ハウジング３とする。
【００８０】
このため、軸受ハウジング３に、凹部内部に複数の凸部９を備え又は凹部縁部にエッジ部１１を備えて接着強度を高めるアンカー凹部７を設けることができる。
【００８１】
前記組み付け構造を備えたディスク駆動装置であって、ベース１に取り付けられた軸受ハウジング３にスリーブ及び潤滑流体を介してシャフトを回転可能に支持する動圧流体軸受を備え、前記取付孔５は、前記ベース１に設けられ、前記軸受ハウジング３は、前記取付孔５に接着固定される。
【００８２】
このため、動圧流体軸受の軸受ハウジング３をベース１の取付孔５へ接着強度を向上させて組み付けることができる。
【００８３】
しかも、プレス成形された有底の軸受ハウジング３であるため、旋削加工等の機械加工によるものに比較して安価な動圧流体軸受を備えたディスク駆動装置にすることができる。
［その他］
本発明のカップ状部材は、ディスク駆動装置の軸受ハウジング３以外にも適用することができ、取付孔に対する接着強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１ベース
３軸受ハウジング（カップ状部材）
５取付孔
７アンカー凹部
３０軸受ハウジング半製品（カップ状部材半製品）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形された有底のカップ状部材を取付孔に嵌合させて接着固定する組み付け構造であって、
前記カップ状部材の少なくとも接着面に、凹部内部に複数の凸部を備え又は凹部縁部にエッジ部を備えて接着強度を高めるアンカー凹部を設けた、
ことを特徴とする組み付け構造。
【請求項２】
請求項1に記載の組み付け構造であって、
前記カップ状部材の表面粗さは、Ｒａ＝０．０５〜０．１である、
ことを特徴とする組み付け構造。
【請求項３】
請求項1又は２に記載の組み付け構造に用いる前記アンカー凹部を設けたカップ状部材。
【請求項４】
請求項３に記載のカップ状部材であって、
板材をプレスにより規定寸法よりも深く絞り成形してカップ状部材半製品を形成し、
前記カップ状部材半製品の底部を加圧して規定寸法のカップ状部材とする、
ことを特徴とするカップ状部材の成形方法。
【請求項５】
請求項1又は２に記載の組み付け構造を備えたディスク駆動装置であって、
ベースに取り付けられた軸受ハウジングにスリーブ及び潤滑流体を介してシャフトを回転可能に支持する動圧流体軸受を備え、
前記取付孔は、前記ベースに設けられ、
前記カップ状部材は、前記取付孔に接着固定される前記軸受ハウジングである、
ことを特徴とするディスク駆動装置。

【図１】