組立優先度付けシステム
【課題】複数のオーダの納期が同じ場合にも、サブユニットラインでのサブユニットの組立優先を指示する組立優先度付けシステムを得る。
【解決手段】コンピュータ３の仕掛数計算プログラム３５により、サブユニットの組立実績とメインラインの組立着手情報とに基づいて、サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算し、コンピュータ５のオーダ別品揃え率計算プログラム５０８で、仕掛数に基づいて、各オーダの品揃え率を計算し、次いで、サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０により、品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付け、品揃え率が同じであれば、オーダごとの売上金額により優先度を付け、このオーダごとの売上金額も同じであれば、オーダごとの仕掛占有面積により優先度を付けるようにした。
【解決手段】コンピュータ３の仕掛数計算プログラム３５により、サブユニットの組立実績とメインラインの組立着手情報とに基づいて、サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算し、コンピュータ５のオーダ別品揃え率計算プログラム５０８で、仕掛数に基づいて、各オーダの品揃え率を計算し、次いで、サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０により、品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付け、品揃え率が同じであれば、オーダごとの売上金額により優先度を付け、このオーダごとの売上金額も同じであれば、オーダごとの仕掛占有面積により優先度を付けるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、最終製品の組立を行うメインラインへサブユニットを供給するサブユニットラインでのサブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、最終製品の生産を行うメインラインに、組立完了したサブユニットを供給するサブユニット組立供給ラインを有する生産管理システムでは、特許文献１にように、サブユニットごとに工程間に滞留する量を設定し、この工程間の仕掛量とメインラインの組立完了を示すデータからサブユニット組立ラインへ部品を投入する作業指示を出していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−５０３７０号公報（第３〜５頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の仕組みでは、サブユニット組立ラインでの生産着手順位を決定するものが、出荷日のみであるため、出荷日が同日の場合には、何から着手してよいか判らず、作業者の判断で決定されるという問題があった。
また、多品種のユニットを扱う職場では、オーダごとの売上金額が異なるが、生産指示には、売上金額を考慮していないため、売上金額が高いオーダでも優先的に生産されずに出荷できない場合があった。
さらに、規模の変動やプロダクトミックスの変化に伴い、必要となる仕掛保管スペースが変動するが、従来の生産指示には保管スペースを考慮していないため、限られた仕掛保管スペースを圧迫してしまうという問題もあった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、複数のオーダの納期が同じ場合にも、サブユニットラインでのサブユニットの組立優先を指示する組立優先度付けシステムを得ることを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる組立優先度付けシステムにおいては、最終製品の組立をオーダごとに行うメインラインに、組立の完了したサブユニットを供給するサブユニットラインでのサブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムであって、サブユニットの組立実績とメインラインの組立着手情報とに基づいて、サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算する仕掛数計算手段、この仕掛数計算手段によって計算された仕掛数を用いて、メインラインに投入されるオーダごとの品揃え率を計算する品揃え率計算手段、及びこの品揃え率計算手段により計算された品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付けるサブユニットライン組立優先度付け手段を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、以上説明したように、最終製品の組立をオーダごとに行うメインラインに、組立の完了したサブユニットを供給するサブユニットラインでのサブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムであって、サブユニットの組立実績とメインラインの組立着手情報とに基づいて、サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算する仕掛数計算手段、この仕掛数計算手段によって計算された仕掛数を用いて、メインラインに投入されるオーダごとの品揃え率を計算する品揃え率計算手段、及びこの品揃え率計算手段により計算された品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付けるサブユニットライン組立優先度付け手段を備えたので、複数のオーダの納期が同じ場合にも、サブユニットラインへの優先投入を指示することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを示すハードウェア構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを説明するためのイメージ図である。
【図３】この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図４】この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのサブユニットライン組立優先度付けプログラムの処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを示すハードウェア構成図である。
図１において、組立優先度付けシステムは、それぞれ記憶装置を有するコンピュータ３とコンピュータ５、及びコンピュータ５に接続されたプリンタ６により構成される。
コンピュータ３は、サブユニットライン１での組立完了を示すデータとメインライン４での組立着手を示すデータから、メインライン前のサブユニットの仕掛数を計算する。
コンピュータ５は、コンピュータ３により計算された仕掛数２に基づいて、オーダごとに優先度をつけ、未完了のサブユニットを優先的に組立てるように、サブユニットラインへ作業指示を出す。この作業指示は、プリンタ６により出力される。この優先度にしたがって、未完了のサブユニットの組立が完了し、品揃えが完了したオーダがメインライン４に投入される。
【００１０】
図２は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを説明するためのイメージ図である。
図２において、仕掛数２は、複数のサブユニットライン１の組立完了の全サブユニットの合計の数である。この仕掛数２に含まれる組立完了のサブユニットが揃ったオーダが、メインライン４に供給される。
このため、コンピュータ５では、仕掛数から、各オーダについて未完了のサブユニットを抽出し、この未完了のサブユニットに対してサブユニットラインで優先的に組み立てるように優先度を付け、サブユニットライン１では、その優先度にしたがって、サブユニットの組立を行うようにする。コンピュータ５による優先度は、後述するように、品揃え率や、売上金額により付けられる。
図２では、仕掛数２は、コンピュータ５の処理によってオーダごとに分けられたサブユニットを示し、点線部分が未完了のサブユニットである。
【００１１】
図３は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのソフトウェア構成を示すブロック図である。
図３において、組立優先度付けシステムは、工程（ライン）間の仕掛数を計算するコンピュータ３と、オーダごとの品揃え率、売上金額、仕掛占有面積を計算し、これらを基にして、サブユニットラインでの生産計画に優先度を付けた作業指示リストを作成するコンピュータ５と、作業指示リストを印刷するプリンタ６とにより構成されている。
コンピュータ３は、サブユニットライン１の組立着手実績３１と組立完了実績３２、メインラインの組立着手実績３３と組立完了実績３４を管理する。
コンピュータ３の仕掛数計算プログラム３５（仕掛数計算手段）は、サブユニットライン１の組立完了実績３２とメインラインの組立着手実績３３から、工程間の仕掛数３６を計算する。すなわち、各サブユニットラインでのサブユニットの組立完了数の合計を計算する。
仕掛数伝送プログラム３７は、コンピュータ３の仕掛数計算プログラム３５によって計算された仕掛数３６をコンピュータ５へ伝送する。
【００１２】
コンピュータ５は、次のように構成されている。
品揃え率計算プログラム５０８（品揃え率計算手段）は、コンピュータ３から伝送された仕掛数と、予め作られているメインライン生産計画５０１とユニット構成情報５０２をもとに、オーダ別の品揃え率５０９を計算する。
サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０（サブユニットライン組立優先度付け手段）は、品揃え率５０９の高いオーダに紐付き、かつ未完了のサブユニットが優先的に組み立てられるようにサブユニットライン生産計画５０３に優先度を付け、この優先度付けに基づいて、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。このとき、優先度を、オーダごとの品揃え率５０９、売上金額５０４、仕掛占有面積５０５に基づいて付ける。
仕掛占有面積計算プログラム５０６は、仕掛数とサブユニット寸法情報５０７から仕掛占有面積５０５を算出する。
作業指示伝送プログラム５１２は、作業指示リスト５１１に基づき、作業指示リスト（紙）６０１をプリンタ６で印刷する。
【００１３】
メインライン生産計画５０１は、予め作成されたデータベースで、メインラインで組み立てられるオーダと製品台数と納期の情報を持っている。ユニット構成情報５０２は、予め作成されたデータベースで、製品ごとのサブユニット及びその個数を定義したものである。
サブユニットライン生産計画５０３は、予め作成されたデータベースで、サブユニットラインで組み立てられるオーダごとのサブユニットとその個数と納期の情報を持っている。オーダ売上金額５０４は、予め作られ、オーダごとの売上金額を格納したデータベースである。サブユニット寸法情報５０７は、予め作られ、サブユニットごとの幅、奥行き、高さの寸法情報をもつデータベースである。
なお、これらのデータベースは、記憶装置に形成されている。
【００１４】
図４は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのサブユニットライン組立優先度付けプログラムの処理を示すフローチャートである。
【００１５】
次に、動作について説明する。
コンピュータ３では、サブユニットライン１の組立着手実績３１と組立完了実績３２、メインライン４の組立着手実績３３と組立完了実績３４を管理し、サブユニットライン１の組立完了実績３２とメインライン４の組立着手実績３３から、仕掛数計算プログラム３５により、工程間の仕掛数３６を計算し、仕掛数伝送プログラム３７によって仕掛数３６をコンピュータ５へ伝送する。
【００１６】
コンピュータ５では、コンピュータ３から伝送された仕掛数とメインライン生産計画５０１、ユニット構成情報５０２をもとに、品揃え率計算プログラム５０８によって、オーダごとの仕掛数÷必要数を計算し、オーダ別の品揃え率５０９を計算する。
次に、サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０によって、品揃え率５０９の高いオーダに紐付き、かつ未完了のサブユニットを優先的に組み立てるようにサブユニットライン生産計画５０３に優先度を付ける。
この際、複数のオーダで品揃え率が同じ場合には、オーダごとの売上金額５０４を比較し、売上金額の高いオーダで未完了のサブユニットから優先度を付ける。
さらに、売上金額も同じ場合には、仕掛数とサブユニット寸法情報５０７から仕掛占有面積計算プログラム５０６により、各オーダの仕掛占有面積５０５を算出し、オーダごとに仕掛占有面積５０５を比較することで、占有面積の高いオーダで未完了のサブユニットから優先度をつける。
そして、この優先度付けに基づいて、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成し、作業指示伝送プログラム５１２を介して、作業指示リスト（紙）６０１をプリンタ６で印刷する。
【００１７】
次に、図４を用いて、サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０の処理について説明する。
ステップ７０１で、サブユニットライン生産計画５０３に、品揃え率の高いオーダのものから順に優先度を付ける。次いで、ステップ７０２で、品揃え率が同じ（優先度が同じ）オーダがあるかどうかを判定する。品揃え率が同じオーダが無い場合、ステップ７０６で、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。
品揃え率が同じオーダがある場合、ステップ７０３で、売上金額の高いオーダから順に優先度を付け、ステップ７０４で、売上金額が同じオーダがあるかどうかを判定する。
売上金額の同じオーダが無い場合、ステップ７０６で、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。
売上金額の同じオーダがある場合、ステップ７０５で、仕掛占有面積の大きいオーダから順に優先度を付け、ステップ７０６で、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。
【００１８】
実施の形態１によれば、納期が同じ複数のオーダに対しての優先度付けが困難な場合、オーダごとの品揃え状況を比較することで、仕掛数削減の面で効果的なものから優先的に作業指示を出すことができる。
また、仕掛数削減に加え、売上金額でも効果の高いものから、優先的に品揃えをすることができる。
また、仕掛数、売上金額に加えて、保管スペース削減で効果の高いものから、優先的に品揃えをすることができる。
【００１９】
なお、上述の説明では、コンピュータ３とコンピュータ５は、別のコンピュータとして説明したが、一つのコンピュータで構成してもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１ サブユニットライン
２ 仕掛数
３ コンピュータ
４ メインライン
５ コンピュータ
６ プリンタ
３１ サブユニットライン投入実績
３２ サブユニットライン完了実績
３３ メインライン投入実績
３４ メインライン完了実績
３５ 仕掛数計算プログラム
３６ 仕掛数
３７ 仕掛数伝送プログラム
５０１ メインライン生産計画
５０２ ユニット構成情報
５０３ サブユニットライン生産計画
５０４ オーダ売上金額
５０５ 仕掛占有面積
５０６ 仕掛占有面積計算プログラム
５０７ サブユニット寸法情報
５０８ オーダ別品揃え率計算プログラム
５０９ 品揃え率
５１０ サブユニットライン組立優先度付けプログラム
５１１ 作業指示リスト
５１２ 作業指示伝送プログラム
６０１ 作業指示リスト（紙）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、最終製品の組立を行うメインラインへサブユニットを供給するサブユニットラインでのサブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、最終製品の生産を行うメインラインに、組立完了したサブユニットを供給するサブユニット組立供給ラインを有する生産管理システムでは、特許文献１にように、サブユニットごとに工程間に滞留する量を設定し、この工程間の仕掛量とメインラインの組立完了を示すデータからサブユニット組立ラインへ部品を投入する作業指示を出していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−５０３７０号公報（第３〜５頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の仕組みでは、サブユニット組立ラインでの生産着手順位を決定するものが、出荷日のみであるため、出荷日が同日の場合には、何から着手してよいか判らず、作業者の判断で決定されるという問題があった。
また、多品種のユニットを扱う職場では、オーダごとの売上金額が異なるが、生産指示には、売上金額を考慮していないため、売上金額が高いオーダでも優先的に生産されずに出荷できない場合があった。
さらに、規模の変動やプロダクトミックスの変化に伴い、必要となる仕掛保管スペースが変動するが、従来の生産指示には保管スペースを考慮していないため、限られた仕掛保管スペースを圧迫してしまうという問題もあった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、複数のオーダの納期が同じ場合にも、サブユニットラインでのサブユニットの組立優先を指示する組立優先度付けシステムを得ることを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる組立優先度付けシステムにおいては、最終製品の組立をオーダごとに行うメインラインに、組立の完了したサブユニットを供給するサブユニットラインでのサブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムであって、サブユニットの組立実績とメインラインの組立着手情報とに基づいて、サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算する仕掛数計算手段、この仕掛数計算手段によって計算された仕掛数を用いて、メインラインに投入されるオーダごとの品揃え率を計算する品揃え率計算手段、及びこの品揃え率計算手段により計算された品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付けるサブユニットライン組立優先度付け手段を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、以上説明したように、最終製品の組立をオーダごとに行うメインラインに、組立の完了したサブユニットを供給するサブユニットラインでのサブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムであって、サブユニットの組立実績とメインラインの組立着手情報とに基づいて、サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算する仕掛数計算手段、この仕掛数計算手段によって計算された仕掛数を用いて、メインラインに投入されるオーダごとの品揃え率を計算する品揃え率計算手段、及びこの品揃え率計算手段により計算された品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付けるサブユニットライン組立優先度付け手段を備えたので、複数のオーダの納期が同じ場合にも、サブユニットラインへの優先投入を指示することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを示すハードウェア構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを説明するためのイメージ図である。
【図３】この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図４】この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのサブユニットライン組立優先度付けプログラムの処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを示すハードウェア構成図である。
図１において、組立優先度付けシステムは、それぞれ記憶装置を有するコンピュータ３とコンピュータ５、及びコンピュータ５に接続されたプリンタ６により構成される。
コンピュータ３は、サブユニットライン１での組立完了を示すデータとメインライン４での組立着手を示すデータから、メインライン前のサブユニットの仕掛数を計算する。
コンピュータ５は、コンピュータ３により計算された仕掛数２に基づいて、オーダごとに優先度をつけ、未完了のサブユニットを優先的に組立てるように、サブユニットラインへ作業指示を出す。この作業指示は、プリンタ６により出力される。この優先度にしたがって、未完了のサブユニットの組立が完了し、品揃えが完了したオーダがメインライン４に投入される。
【００１０】
図２は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムを説明するためのイメージ図である。
図２において、仕掛数２は、複数のサブユニットライン１の組立完了の全サブユニットの合計の数である。この仕掛数２に含まれる組立完了のサブユニットが揃ったオーダが、メインライン４に供給される。
このため、コンピュータ５では、仕掛数から、各オーダについて未完了のサブユニットを抽出し、この未完了のサブユニットに対してサブユニットラインで優先的に組み立てるように優先度を付け、サブユニットライン１では、その優先度にしたがって、サブユニットの組立を行うようにする。コンピュータ５による優先度は、後述するように、品揃え率や、売上金額により付けられる。
図２では、仕掛数２は、コンピュータ５の処理によってオーダごとに分けられたサブユニットを示し、点線部分が未完了のサブユニットである。
【００１１】
図３は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのソフトウェア構成を示すブロック図である。
図３において、組立優先度付けシステムは、工程（ライン）間の仕掛数を計算するコンピュータ３と、オーダごとの品揃え率、売上金額、仕掛占有面積を計算し、これらを基にして、サブユニットラインでの生産計画に優先度を付けた作業指示リストを作成するコンピュータ５と、作業指示リストを印刷するプリンタ６とにより構成されている。
コンピュータ３は、サブユニットライン１の組立着手実績３１と組立完了実績３２、メインラインの組立着手実績３３と組立完了実績３４を管理する。
コンピュータ３の仕掛数計算プログラム３５（仕掛数計算手段）は、サブユニットライン１の組立完了実績３２とメインラインの組立着手実績３３から、工程間の仕掛数３６を計算する。すなわち、各サブユニットラインでのサブユニットの組立完了数の合計を計算する。
仕掛数伝送プログラム３７は、コンピュータ３の仕掛数計算プログラム３５によって計算された仕掛数３６をコンピュータ５へ伝送する。
【００１２】
コンピュータ５は、次のように構成されている。
品揃え率計算プログラム５０８（品揃え率計算手段）は、コンピュータ３から伝送された仕掛数と、予め作られているメインライン生産計画５０１とユニット構成情報５０２をもとに、オーダ別の品揃え率５０９を計算する。
サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０（サブユニットライン組立優先度付け手段）は、品揃え率５０９の高いオーダに紐付き、かつ未完了のサブユニットが優先的に組み立てられるようにサブユニットライン生産計画５０３に優先度を付け、この優先度付けに基づいて、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。このとき、優先度を、オーダごとの品揃え率５０９、売上金額５０４、仕掛占有面積５０５に基づいて付ける。
仕掛占有面積計算プログラム５０６は、仕掛数とサブユニット寸法情報５０７から仕掛占有面積５０５を算出する。
作業指示伝送プログラム５１２は、作業指示リスト５１１に基づき、作業指示リスト（紙）６０１をプリンタ６で印刷する。
【００１３】
メインライン生産計画５０１は、予め作成されたデータベースで、メインラインで組み立てられるオーダと製品台数と納期の情報を持っている。ユニット構成情報５０２は、予め作成されたデータベースで、製品ごとのサブユニット及びその個数を定義したものである。
サブユニットライン生産計画５０３は、予め作成されたデータベースで、サブユニットラインで組み立てられるオーダごとのサブユニットとその個数と納期の情報を持っている。オーダ売上金額５０４は、予め作られ、オーダごとの売上金額を格納したデータベースである。サブユニット寸法情報５０７は、予め作られ、サブユニットごとの幅、奥行き、高さの寸法情報をもつデータベースである。
なお、これらのデータベースは、記憶装置に形成されている。
【００１４】
図４は、この発明の実施の形態１による組立優先度付けシステムのサブユニットライン組立優先度付けプログラムの処理を示すフローチャートである。
【００１５】
次に、動作について説明する。
コンピュータ３では、サブユニットライン１の組立着手実績３１と組立完了実績３２、メインライン４の組立着手実績３３と組立完了実績３４を管理し、サブユニットライン１の組立完了実績３２とメインライン４の組立着手実績３３から、仕掛数計算プログラム３５により、工程間の仕掛数３６を計算し、仕掛数伝送プログラム３７によって仕掛数３６をコンピュータ５へ伝送する。
【００１６】
コンピュータ５では、コンピュータ３から伝送された仕掛数とメインライン生産計画５０１、ユニット構成情報５０２をもとに、品揃え率計算プログラム５０８によって、オーダごとの仕掛数÷必要数を計算し、オーダ別の品揃え率５０９を計算する。
次に、サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０によって、品揃え率５０９の高いオーダに紐付き、かつ未完了のサブユニットを優先的に組み立てるようにサブユニットライン生産計画５０３に優先度を付ける。
この際、複数のオーダで品揃え率が同じ場合には、オーダごとの売上金額５０４を比較し、売上金額の高いオーダで未完了のサブユニットから優先度を付ける。
さらに、売上金額も同じ場合には、仕掛数とサブユニット寸法情報５０７から仕掛占有面積計算プログラム５０６により、各オーダの仕掛占有面積５０５を算出し、オーダごとに仕掛占有面積５０５を比較することで、占有面積の高いオーダで未完了のサブユニットから優先度をつける。
そして、この優先度付けに基づいて、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成し、作業指示伝送プログラム５１２を介して、作業指示リスト（紙）６０１をプリンタ６で印刷する。
【００１７】
次に、図４を用いて、サブユニットライン組立優先度付けプログラム５１０の処理について説明する。
ステップ７０１で、サブユニットライン生産計画５０３に、品揃え率の高いオーダのものから順に優先度を付ける。次いで、ステップ７０２で、品揃え率が同じ（優先度が同じ）オーダがあるかどうかを判定する。品揃え率が同じオーダが無い場合、ステップ７０６で、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。
品揃え率が同じオーダがある場合、ステップ７０３で、売上金額の高いオーダから順に優先度を付け、ステップ７０４で、売上金額が同じオーダがあるかどうかを判定する。
売上金額の同じオーダが無い場合、ステップ７０６で、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。
売上金額の同じオーダがある場合、ステップ７０５で、仕掛占有面積の大きいオーダから順に優先度を付け、ステップ７０６で、サブユニットライン１の作業指示リスト５１１を作成する。
【００１８】
実施の形態１によれば、納期が同じ複数のオーダに対しての優先度付けが困難な場合、オーダごとの品揃え状況を比較することで、仕掛数削減の面で効果的なものから優先的に作業指示を出すことができる。
また、仕掛数削減に加え、売上金額でも効果の高いものから、優先的に品揃えをすることができる。
また、仕掛数、売上金額に加えて、保管スペース削減で効果の高いものから、優先的に品揃えをすることができる。
【００１９】
なお、上述の説明では、コンピュータ３とコンピュータ５は、別のコンピュータとして説明したが、一つのコンピュータで構成してもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１ サブユニットライン
２ 仕掛数
３ コンピュータ
４ メインライン
５ コンピュータ
６ プリンタ
３１ サブユニットライン投入実績
３２ サブユニットライン完了実績
３３ メインライン投入実績
３４ メインライン完了実績
３５ 仕掛数計算プログラム
３６ 仕掛数
３７ 仕掛数伝送プログラム
５０１ メインライン生産計画
５０２ ユニット構成情報
５０３ サブユニットライン生産計画
５０４ オーダ売上金額
５０５ 仕掛占有面積
５０６ 仕掛占有面積計算プログラム
５０７ サブユニット寸法情報
５０８ オーダ別品揃え率計算プログラム
５０９ 品揃え率
５１０ サブユニットライン組立優先度付けプログラム
５１１ 作業指示リスト
５１２ 作業指示伝送プログラム
６０１ 作業指示リスト（紙）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終製品の組立をオーダごとに行うメインラインに、組立の完了したサブユニットを供給するサブユニットラインでの上記サブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムであって、
上記サブユニットの組立実績と上記メインラインの組立着手情報とに基づいて、上記サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算する仕掛数計算手段、
この仕掛数計算手段によって計算された仕掛数を用いて、上記メインラインに投入されるオーダごとの品揃え率を計算する品揃え率計算手段、
及びこの品揃え率計算手段により計算された上記品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付けるサブユニットライン組立優先度付け手段を備えたことを特徴とする組立優先度付けシステム。
【請求項２】
上記サブユニットライン組立優先度付け手段は、上記オーダごとの優先度が同じ場合には、オーダごとの売上金額により、上記優先度を付けることを特徴とする請求項１記載の組立優先度付けシステム。
【請求項３】
上記サブユニットライン組立優先度付け手段は、上記オーダごとの売上金額が同じ場合には、オーダごとの仕掛占有面積により上記優先度を付けることを特徴とする請求項２記載の組立優先度付けシステム。
【請求項１】
最終製品の組立をオーダごとに行うメインラインに、組立の完了したサブユニットを供給するサブユニットラインでの上記サブユニットの組立優先度を付ける組立優先度付けシステムであって、
上記サブユニットの組立実績と上記メインラインの組立着手情報とに基づいて、上記サブユニットライン及びメインライン間の仕掛数を計算する仕掛数計算手段、
この仕掛数計算手段によって計算された仕掛数を用いて、上記メインラインに投入されるオーダごとの品揃え率を計算する品揃え率計算手段、
及びこの品揃え率計算手段により計算された上記品揃え率の高いオーダの未組立のサブユニットを優先的に組み立てるように優先度を付けるサブユニットライン組立優先度付け手段を備えたことを特徴とする組立優先度付けシステム。
【請求項２】
上記サブユニットライン組立優先度付け手段は、上記オーダごとの優先度が同じ場合には、オーダごとの売上金額により、上記優先度を付けることを特徴とする請求項１記載の組立優先度付けシステム。
【請求項３】
上記サブユニットライン組立優先度付け手段は、上記オーダごとの売上金額が同じ場合には、オーダごとの仕掛占有面積により上記優先度を付けることを特徴とする請求項２記載の組立優先度付けシステム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２４３２３４（Ｐ２０１２−２４３２３４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１５５２５（Ｐ２０１１−１１５５２５）
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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