結合装置
【課題】オス金具をメス金具に挿入するだけで部材同士を確実に結合することができて、オス金具をメス金具に挿入した後のガタツキが小さい結合金具の提供。
【解決手段】オス側金具（１）とメス側金具（２）とを有し、オス側金具（１）とメス側金具（２）は締結すべき部材の各々に固定され、オス側金具（１）は柱状のオス側柱状部材（１）を有し、メス側金具（２）はケーシング（３）とメス側柱状部材（４）とを有し、ケーシング（３）のオス側端面隅部の内周面には傾斜面（３２）が形成されており、傾斜面に当接するメス側柱状部材（４）がオス側金具（１）側へ付勢されたならば半径方向内方へ移動して、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）とが係合する。
【解決手段】オス側金具（１）とメス側金具（２）とを有し、オス側金具（１）とメス側金具（２）は締結すべき部材の各々に固定され、オス側金具（１）は柱状のオス側柱状部材（１）を有し、メス側金具（２）はケーシング（３）とメス側柱状部材（４）とを有し、ケーシング（３）のオス側端面隅部の内周面には傾斜面（３２）が形成されており、傾斜面に当接するメス側柱状部材（４）がオス側金具（１）側へ付勢されたならば半径方向内方へ移動して、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）とが係合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトンネル用のセグメントの結合等に用いられる結合装置に関する。より詳細には、本発明は、オス側金具とメス側金具とを有し、締結しようとする部材（例えば、トンネル用セグメントの様な構造体）の各々にオス側金具或いはメス側金具を取り付け、オス側金具をメス側金具に挿入することにより、オス側金具を設けた部材とメス側金具を設けた部材とを結合、或いは締結する結合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オス金具をメス金具に挿入するだけで、締結しようとする部材（例えば、トンネル用セグメントの様な構造体）同士を確実に結合することができる結合装置が望まれる。
【０００３】
しかし、従来技術では、オス金具をメス金具に挿入するのに必要な押し込み荷重が過大である。
また、オス金具をメス金具に挿入し難く、或いは、オス金具とメス金具とを組み込み難いことが多い。
さらに、オス金具をメス金具に挿入した後に、ガタツキ（いわゆる「目開き」）が大きい。
このように、従来技術においては、種々の問題が存在する。
【０００４】
その他の従来技術としては、例えば、トンネルのコンクリートセグメント間継手面に設けられた継手金具と主筋とを簡単な構造で確実に定着し、効率の良い応力伝達を可能にしたコンクリートセグメントの継手構造が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術は上述した問題点を解消するものではない。
【特許文献１】特開２００４−３２４１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、オス金具をメス金具に挿入するだけで、締結しようとする部材同士を確実に結合することができて、しかも、オス金具をメス金具へ容易に挿入可能であり、オス金具をメス金具に挿入した後のガタツキが小さい結合金具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の結合装置は、オス側金具（１）とメス側金具（２）とを有し、オス側金具（１）とメス側金具（２）は締結すべき部材（例えば、トンネル用セグメントの様な構造体）の各々に固定されており、オス側金具（１）は柱状のオス側柱状部材（例えば、オス側のボルト、オス側のピン、オス側の角柱等：１）を有しており、メス側金具（２）はケーシング（３）とメス側柱状部材（例えば、メス側のボルト、メス側のピン、メス側の角柱等：４）とを有しており、ケーシング（３）のオス側端面（３３）隅部の内周面は、そこに当接するメス側柱状部材（メス側ボルト４）がオス側金具（１）側へ付勢されたならば半径方向内方へ移動する様に傾斜面（テーパー面３２）或いは湾曲面が形成されており、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）とが係合するように構成されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００７】
メス側柱状部材（４Ｎ、４Ｐ、４Ｑ、４Ｒ、４Ｓ）のオス側端面から離隔する側の端部（４４Ｎ、４４Ｐ、４４Ｑ、４４Ｒ、４４Ｓ）は、板状部材（ガイドプレート５）により、メス側柱状部材（４）のオス側端面がケーシング（３）の半径方向内方へ移動可能に支持されているのが好ましい（請求項２：図５６、図６２〜図６５）。
但し、板状部材（ガイドプレート５）を省略することも可能である（図７３）。
【０００８】
また、メス側柱状部材（４）は、オス側金具（１）側へ付勢される様に構成されているのが好ましい（請求項３）。
具体的には、例えば、前記ケーシング（３）のオス側端面から離隔する側の端面（ケーシング３のキャップ３０）と板状部材（ガイドプレート５）との間に弾性体（スプリング６、合成樹脂６A等）を介装し、その弾性体の弾性反撥力により、板状部材（ガイドプレート５）をオス側金具（１）側へ付勢し、以って、メス側柱状部材（４）をオス側金具（１）側へ付勢する様に構成することができる（図１、図４５〜図４８）。
【０００９】
また、前記板状部材（ガイドプレート５Ｆ）を弾性材料（例えばバネ、ゴム、合成樹脂等）で形成し、前記板状部材（ガイドプレート５Ｆ）の弾性反撥力により、メス側柱状部材（４）をオス側金具（１）側へ付勢する様に構成しても良い（図４４）。
【００１０】
或いは、前記板状部材（ガイドプレート５）を弾性材料（例えばバネ鋼等）で形成された支持材（６Ｄ）によりケーシング内周面（３１）に支持し、その支持材（６Ｄ）の弾性反撥力により、板状部材（ガイドプレート５）をオス側金具側へ付勢する様に構成しても良い（図４９）。
【００１１】
本発明において、オス側柱状部材（１）は表面に凹凸（例えば、ネジ山、溝等）が形成されており、メス側柱状部材（１）の表面に凹凸（例えば、ネジ山、溝等）が形成され且つメス側柱状部材（４）は同一円周上に複数配置されているのが好ましい（請求項４）。
ここで、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）は、その長手方向全域に亘って凹凸が形成されていても良いし、或いは、長手方向の一部に凹凸が形成されていても良い（図２、図３、図１０、図１２）。
【００１２】
また、オス側柱状部材（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）とメス側柱状部材（４、４Ｌ、４Ｍ、４Ｔ、４U）は、その断面形状が円形(1)であっても良いし、非円形、例えば四角形や半円形であっても良い（図1、図５２〜図５５、図６６〜図６８、図７０〜図７２）。
そして、オス側柱状部材（１Ｃ、１Ｄ）は、同一円周上に複数配置されたメス側柱状部材に対して相補的な断面形状を有しているのが好ましい（図７１、図７２）。
【００１３】
或いは、本発明において、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方の表面にのみ凹凸（例えば、ネジ山、溝等）を形成し、他方（１Ａ、４Ｈ）の表面を平滑に構成し、平滑に構成された側（１Ａ、４Ｈ）の柱状部材は表面に凹凸が形成された側の柱状部材に比較して軟らかい材料で構成されているのが好ましい（請求項５：図５０、図５１）。
【００１４】
ここで、前記凹凸をネジ山で構成し、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方が右ネジであり、他方が左ネジであるのが好ましい（請求項６：図７５）。
勿論、オス側柱状部材とメス側柱状部材の両方を右ネジ或いは左ネジにしても良い。
【００１５】
また、本発明において、メス側柱状部材と平行に且つメス側柱状部材と隣接して、連続した円弧状の断面形状を有する部材を配置しているのが好ましい（請求項７：図２９〜図３３）。
【００１６】
さらに、本発明において、メス側柱状部材のオス側端部及び／またはケーシングのオス側端面（３３）には、弾性材が設けられているのが好ましい（請求項８：図１０、図２１〜図２６）。
【発明の効果】
【００１７】
上述する構成を具備する本発明によれば、ケーシング（３）のオス側端面隅部の内周面は、そこに当接するメス側柱状部材（４）がオス側金具（１）側へ付勢されたならば半径方向内方へ移動する様に傾斜面（３２）或いは湾曲面が形成されている（請求項１）。従って、オス側柱状部材（１）をメス側柱状部材（４）に嵌入し、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）が係合させれば、オス側金具（１）とメス側金具（２）の各々と固定されている締結すべき部材（例えば、トンネル用セグメントの様な構造体）同士が締結される。
一方、オス側柱状部材（１）をメス側金具（２）から引き離そうとしても、オス側柱状部材（１）と係合しているメス側柱状部材（４）がオス側金具（１）側へ付勢される。そして、前記傾斜面（３２）或いは湾曲面によって、当該メス側柱状部材（４）が半径方向内方へ移動する。そのため、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）とがより一層強固に係合することとなり、オス側金具（１）とメス側金具（２）との結合も強固になる。
【００１８】
本発明において、メス側柱状部材（４Ｎ、４Ｐ、４Ｑ、４Ｒ、４Ｓ）のオス側端面から離隔する側の端部（４４Ｎ、４４Ｐ、４４Ｑ、４４Ｒ、４４Ｓ）を、板状部材（ガイドプレート５、５Ａ、５Ｂ、５Ｄ、５Ｅ）により、メス側柱状部材（４Ｎ、４Ｐ、４Ｑ、４Ｒ、４Ｓ）のオス側端面が半径方向内方へ移動可能なように支持すれば（請求項２）、メス側柱状部材（４Ｎ、４Ｐ、４Ｑ、４Ｒ、４Ｓ）がオス側金具（１等）側へ付勢された際に、前記傾斜面（３２）或いは湾曲面により半径方向内方へ移動することが保証される。
【００１９】
また、メス側柱状部材は、オス側金具側へ付勢される様に構成すれば（請求項３）、メス側柱状部材（４）が半径方向内方へ移動して、オス側柱状部材（１）とより一層強固に係合することが保証され、オス側金具（１）とメス側金具（２）とが強固に結合されることも保証される。
【００２０】
本発明において、オス側柱状部材（１、１Ｂ、１Ｃ）は表面に凹凸（例えば、ネジ山１３、溝等）が形成されており、メス側柱状部材（４、４Ｊ、４Ｋ、４Ｌ、４Ｍ）の表面に凹凸（例えば、ネジ山４２、溝４２Ｊ、４２Ｋ、４２Ｌ、４２Ｍ等）が形成され且つメス側柱状部材（４、４Ｊ、４Ｋ、４Ｌ、４Ｍ）はケーシング（３）内における同一円周上に複数配置されていれば（請求項４）、前記傾斜面（３２）或いは湾曲面によりメス側柱状部材（４、４Ｊ、４Ｋ、４Ｌ、４Ｍ）が半径方向内方へ移動した際に、オス側柱状部材（１、１Ｂ、１Ｃ）の凹凸とメス側柱状部材（４、４Ｊ、４Ｋ、４Ｌ、４Ｍ）の凹凸とが係合する。そのため、オス側金具（１、１Ｂ、１Ｃ）とメス側金具（２）とが確実に結合される。したがって、締結するべき部材同士、例えば、トンネル内壁を構成するセグメント等を確実に締結することが可能になる。
【００２１】
或いは、本発明において、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方の表面にのみ凹凸（例えば、ネジ山、溝等）を形成し、他方（1Ａまたは４Ｈ）の表面を平滑に構成し、平滑に構成された側（1Ａまたは４Ｈ）の柱状部材は表面に凹凸が形成された側の柱状部材に比較して軟らかい材料で構成すれば（請求項５）、前記傾斜面（３２）或いは湾曲面によりメス側柱状部材が半径方向内方へ移動した際に、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方に形成された凹凸が、平滑に構成された他方の柱状部材に食い込んで係合する。従って、オス側柱状部材とメス側柱状部材とが確実に係合し、以って、オス側金具とメス側金具とが確実に結合される。
【００２２】
前記凹凸をネジ山で構成し、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）の何れか一方（例えば、オス側柱状部材１）が右ネジ（１３）であり、他方（例えば、メス側柱状部材４）が左ネジ（４２Ｌ）である様に構成しても（請求項６）、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）に形成されたネジ山同士（１３、４３Ｌ）が係合する際にも、互いのリードは交差するが、両者は確実に係合する（図７５参照）。
一方、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）のネジが共に右ネジ、或いは共に左ネジであれば、互いのリードが交差せずに、オス側柱状部材（１）のネジ山と、メス側柱状部材（４）のネジ山とは、確実に且つ緊密に係合する（図７４参照）。
【００２３】
さらに、本発明において、メス側柱状部材（４）のオス側端部（４３）及び／またはケーシング（３）のオス側端面（３３）に弾性材（４３ｔ及び／または７）を設ければ（請求項８）、弾性材（４３ｔ及び／または７）の弾性変形により、オス側柱状部材（１）及びメス側柱状部材（４）の長手方向における変位を吸収することができるので、地震に対する免震効果を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
添付図面において、符号（Ｎ−Ｓ）は、図Ｎの正面図を表現し、符号（Ｎ−Ｒ）は図Ｎの右側面図を示し、符号（Ｎ−Ｌ）は図Ｎの左側面図を示している。
【００２５】
先ず、図１〜図２０を参照して、第１実施形態について説明する。第１実施形態は、本発明の結合装置の、いわば「基本形」というべき実施形態である。
図１で示す結合装置は、オス側金具１とメス側金具２とから構成されている。オス側金具１及びメス側金具２は締結されるべき部材、例えばトンネル用セグメントの各々に固定されて用いられる。
【００２６】
詳細を図２に示すように、オス側金具１の軸部１１中央には、断面が部分円弧状の縁（ストッパ）１２が全周に亘って形成されている。
この断面が部分円弧状の縁（ストッパ）１２は、後述するケーシング３のオス側金具挿通孔３４にオス側金具１を挿入した際に、挿入長さを決定するための位置決め部材としての役目を担う。
【００２７】
図２において、オス側金具１の左端は円錐台形の先端部１５として構成され、ストッパ１２左側の概略全ての領域に雄ネジ１３が形成されている。また、ストッパ１２の右側の領域（概略全ての領域）にも雄ネジ１４が形成されている。
ストッパの先端１５側の雄ネジ１３は、図２においてはストッパ１２の左側の全域に形成されているが、図３で示すように、先端から一定の長さＬにのみ、雄ネジ１３が形成されていても良い。ここで前記長さＬは、オス側金具１がメス側金具２に係合した時に、所定以上の引張力に耐える噛合い長さ、として設定されている。
雄ネジ１４は、結合されるべき部材（例えば図示しないトンネル用セグメント本体）に設けられた雌ネジと締結される。
【００２８】
ここで、オス側金具１の雄ネジ１３と、該雄ネジ１３と係合する雄ネジ４２（後述）とは、ネジの種類及び等級を選ばず、ネジピッチについても限定はしない。ここで、雄ネジ４２は、オス側金具１の雄ネジ１３と係合する後述するメス側金具２におけるボルト４に形成される。
詳細については後述するが、オス側及びメス側の双方において、係合するための構成としては、螺旋状のネジのみならず、独立した複数の溝であってもよい。或いは、オス側、メス側の何れか一方を、ネジ（あるいは溝）を形成せず且つ比較的軟らかい平滑な部材で構成し、他方のネジ（或いは、溝間の部分）を当該比較的軟らかい平滑な部材に食い込ませることによって結合してもよい。
【００２９】
図４〜図９は、オス側金具１の先端形状のバリエーションを示している。
図４はオス側金具１の平らな先端部１５Ａを示し、図５は円錐形状の先端部１５Ｂを示し、図６は円錐状の窪み１５Ｃを有する先端部を示し、図７は半球状の先端部１５Ｄを示し、図８は球面状の窪み（球面の一部により構成された窪み）１５Ｅを有する先端部を示し、図９は円柱状の窪み１５Ｆを有する先端部を示している。
【００３０】
特に図２、図５、図７の先端形状は、センター出しの容易な形状となっている。ガイドプレート５に関連して後述するが、図２、図５、図７で示す様な先端形状であれば、ガイドプレート５に形成された貫通孔５１に、オス側金具１の先端を貫通して、センター出しを行うことが容易である。
図４、図６、図８、図９等で示す先端形状については、対応するガイドプレートのセンター形状によって選択される。
【００３１】
再び図１において、メス側金具２は、ケーシング３と、複数本（図１では８本）メス側ボルト４（メス側柱状部材）と、複数のメス側ボルト４を同一円周上で係止（或いは、係合）するガイドプレート５と、ケーシング３の開放側３５を塞ぐキャップ３０と、コイルスプリング６とで構成されている。
ここで、コイルスプリング６は、ガイドプレート５とキャップ３０の間に介装し、ガイドプレート５をオス側金具１側に押圧している。
【００３２】
ケーシング３は、全体が円筒状に形成され、オス側金具１側には底部３３が形成され、その底部３３の中央には前記オス側金具１を挿通させる挿通孔３４が形成されている。
図１では明確に示されていないが、オス側金具１の軸部１１（図２参照）の外周面と、挿通孔３４の内周面との間には、所定の隙間が存在しており、当該隙間の存在により、オス側金具１が図１のＹ矢印方向に揺動する。
勿論、オス側金具１と挿通孔３４との相対的な関係においては、オス側金具１の軸部１１は軸方向（図１のＸ矢印方向）に移動可能である。
【００３３】
オス側金具１によるＹ矢印方向の揺動は、例えば結合させた２つのトンネル用セグメントの間に生じる剪断力を緩和し、免震効果を与えることが出来る。
また、オス側金具１によるＸ矢印方向の動きは、地震の際等にセグメント間の引張力を緩和させることが出来る。
【００３４】
ケーシングの内周３１と底部３３とのコーナーには角度θのテーパー面（傾斜面）３２が形成されている。
ここで、テーパーの角度θは自在に設定できる。より詳細には、メス側ボルト４のネジ山とテーパーとが直角に当たるのが理想である。そのため、メス側ボルト４に形成されたネジ山の角度により、テーパーの角度θを設定すればよい。
【００３５】
メス側ボルト４は、例えば図１０に示すように、オス側金具１側の端部（図１０の右端）４３に、部分円錐台形の弾性体４３ｔを取り付けることが出来る。
メス側ボルト４のオス側金具１側の端部とは反対側の端部４４（図１０の左端）は、ボルトの軸４１の径よりも直径が細く形成され、その先端側は球面状の窪み（球面の一部を形成する窪み）４５が形成されている。図１０の例では、弾性体４３ｔと端部４４を除く全域に亘って、雄ネジ４２が形成されている。
【００３６】
図１において、コイルスプリング６によってガイドプレート５がオス側金具１側（図１の右方）に押圧されると、ガイドプレート５に係止されたメス側ボルト４の部分円錐台の弾性体４３ｔは、ケーシング３の斜面３２に当接した後、斜面３２に沿って半径方向内方（オス側金具１側、或いは、ケーシング３の中心側）に移動すると共に、メス側ボルト４の軸方向に圧縮される。
弾性体４３ｔがメス側ボルト４の軸方向に圧縮されることにより、例えば、被結合部材であるトンネルセグメント同士の接続方向の動きを緩和する。即ち、免震効果を発揮する。
【００３７】
図１で示すように、複数のメス側ボルト４（図１では右端）がガイドプレート５に取り付けられている。図１１は、メス側ボルト４の端部をガイドプレート５に取り付ける態様について、（１１−１）、（１１−２）で工程毎に示している。ここで、図１１で示すメス側ボルト４は、その端部４４に半球状の窪み４５を形成したタイプである。
図１１の（１１-１）で示す加工前の状態におけるメス側ボルト４の端部４４をガイドプレート５（図１９を参照して後述：図１１の（１１−２）において、その輪郭の一部を２点鎖線で示す）の挿通孔５２（図１１では図示を省略）に挿入する。
そして、図１１の（１１-２）に示す様に、メス側ボルト４の端部４４を、例えばハンマー等により、端部４４における縁４４ａが外周方向に拡がる様に加工する（いわゆる「カシメ」を行う）。端部４４の縁４４ａが外周方向に拡がることによって、メス側ボルト４はガイドプレート５から脱落しないように係合される。
【００３８】
メス側ボルト４の端部４４先端を、図１１の（１１−２）で示すように加工する（いわゆる「カシメ」を行う）際に、図示しない冶具で塑性変形させる位置を調節することにより、メス側ボルト４におけるオス側金具１側の端部４３を揺動可能にすることが出来る。
【００３９】
図１において、オス側金具１をメス側金具２に結合させる際に、メス側ボルト４のオス側端部４３に設けられた弾性体４３ｔの傾斜面が、ケーシング３の傾斜面３２と接触する。その状態でオス側金具１をメス側金具２から引き離す力を作用すると、メス側ボルト４は、傾斜面３２に沿って半径方向内方へ移動して、オス側金具１の雄ネジ１３に接触する。そして、メス側ボルトの雄ネジ４２がオス側金具１の雄ネジ１３と噛み合う。
【００４０】
オス側金具１をメス側金具２から引き離そうとする力が強いほど、メス側ボルト４のオス側金具１側端部４３がケーシング３のテーパー面３２に沿って移動し、メス側ボルト４がオス側金具１に強固に押し付けられ、メス側ボルトの雄ネジ４２がオス側金具１の雄ネジ１３と、より一層噛み合うことになる。
【００４１】
メス側ボルト４Ａの雄ネジ部４２は、図１２に示すように、全長に対して、オス側端部４３Ａから一定長さＬの領域に形成されていればよい。当該長さＬは、作用する最大引張力及びネジのモジュール等を勘案して、設定される。
また、オス側金具１の雄ネジ１３とメス側ボルトの雄ネジ４２との噛み合いにおいて、双方の雄ネジは必ずしも共通ピッチとする必要は無く、オス側金具１の雄ネジ１３におけるピッチが、メス側ボルトの雄ネジ４２におけるピッチの整数倍であってもよい。或いは、一方のピッチを他方のピッチの正確な整数倍とする必要はない。
複数のメス側ボルトの雄ネジ４２におけるネジ山の配置が異なるので、結果として、無段階にピッチが変化することと同様になる。そのため、オス側金具１の雄ネジ１３におけるピッチと、メス側ボルトの雄ネジ４２におけるピッチとが異なっていても、オス側金具１の雄ネジ１３とメス側ボルトの雄ネジ４２とは確実に噛み合うのである。
【００４２】
図１２〜図１８で示すように、メス側ボルトのオス側端部４３Ａにおいて、弾性体４３ｔを省略することが可能である。
【００４３】
図１３〜図１８は、メス側ボルト４のオス側端部４３Ａ（弾性体４３ｔを省略した端部）における形状のバリエーションを示している。
図１３は、メス側ボルト４のオス側端部４３Ｂが平坦なタイプを示している。
図１４は、メス側ボルト４のオス側端部４３Ｃが円錐形状のタイプを示している。
図１５は、メス側ボルト４のオス側端部に、円錐状の窪み４３Ｄを形成したタイプを示している。
図１６は、メス側ボルト４のオス側端部に、半球状の突出部分４３Ｅを形成したタイプを示している。
図１７は、メス側ボルト４のオス側端部に、球状の窪み４３Ｆを有するタイプを示している。
図１８は、メス側ボルト４のオス側端部に、円柱状の窪み４３Ｇを有するタイプを示している。
【００４４】
図１４、図１６に示す端部形状は、ケーシング３の傾斜面３２（図１参照）に対して、メス側ボルト４が半径方向内側に移動し易い形状として選択されている。
また、図１５、図１７、図１８に示す端部形状は、メス側ボルト４の先端が変形し易い形状として選択されている。
【００４５】
図１９は、ガイドプレート５を単品の状態で示している。
図１９において、ガイドプレート５は、円盤状部材の中央に貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、オス側金具１の先端部（図１では左端）を逃がすために形成されている。
図１９において、貫通孔５１と同心に描かれた円ＰＣ上には、図示の例では８箇所の挿通孔５２が形成されている。挿通孔５２には、前述したように、メス側ボルト４の端部４４（図１０では左端）が挿通される。
【００４６】
図２０に示すように、挿通孔５２を１個のみ設けても良い。すなわち、メス側ボルト４を１本だけ設けても良い。その場合、後述するバンド９（図３８参照）により、メス側ボルト４とオス側金具１とを束ねておくのが好ましい。
【００４７】
図１〜図２０で示す第１実施形態では、メス側金具２のケーシング３の挿通孔３４がオス側金具１の軸部１１の径よりも大きく形成され、且つ、メス側ボルト４はガイドプレート５へ揺動可能に支持されているため、メス側金具２とオス側金具１の相対位置、相対角度の精度が多少粗くても、オス側金具１とメス側金具２とを円滑に結合させることが出来る。
【００４８】
結合金具のオス側金具をメス側金具へ押し込む際に、強い力が必要な場合には、結合金具周辺の例えば、被結合部材であるコンクリートにクラックが生じてしまう場合がある。
これに対して、第１実施形態に係る結合装置によれば、オス側金具１をメス側金具２に押し込むに際しては、オス側金具１をメス側金具２の挿通孔３４に挿入すれば良い。その際にメス側ボルト４はオス側金具１の挿入を妨げないので、オス側金具１をメス側金具２に押し込む力を強くする必要がない。
そのため、オス側金具１をメス側金具２に押し込むに際して、周辺のコンクリートにクラック等を生じさせる恐れが無い。換言すれば、コンクリート製品の品質を保持しつつ、結合することが可能となる。
【００４９】
さらに、第１実施形態では、オス側金具１をメス側金具２に押し込むに際して、特別な工具を使用する必要が無いので、現場における施工時間が格段に短縮されるとともに、作業が容易となる。
【００５０】
そして、オス側金具１及びメス側ボルト４に形成されるネジ山は、あらゆるネジの形態も許容する。さらには、オス側金具１及びメス側ボルト４に形成されるのは、ネジ山のみならず、溝でも良い。さらに、オス側金具１とメス側ボルト４の何れか一方は、所定の硬度の材料により、ネジ、溝等の凹凸を形成することなく平滑な表面にしても良い。
すなわち、図１〜図２０の第１実施形態では、オス側金具１とメス側ボルト４とを係合する手法は多岐に亘り、選択肢は極めて多く、種々の被結合物にも対応可能である。
【００５１】
次に、図２１、図２２を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
図２１、図２２の第２実施形態は、ケーシングにも弾性体を設けた実施形態である。
【００５２】
図２１において、全体を符号３Ａで示すケーシングは、底部３３と内周３１の境界部に、テーパー状の斜面（図１の傾斜面３２に相当する部分）が形成されていない。
ケーシング３Ａの底部３３には円環状の弾性体７が配置されている。そして、弾性体７に隣接して、誘導部材８（図２２参照）が設置されている。ここで、誘導部材８は、ケーシング３Ａとは別体である。
誘導部材８は、円筒形の内部を円錐台形状に除去した形状となっており、断面は三角形状となっている。
【００５３】
メス側ボルト４のオス側端部４３（図２１では図示せず）が誘導部材８の内周面（斜面）８３に当接した際に、（メス側ボルト４のオス側端部４３が）斜面８３に沿って移動し、メス側ボルト４（図２１では図示せず）がオス側金具１に向って半径方向内方へ移動する。
弾性体７を設けたことにより、メス側ボルト４のオス側端部４３に弾性材４３ｔが設けられていなくても、被結合部材同士の結合方向の引張力を緩和させて、免震効果を発揮することができる。
【００５４】
図２１、図２２で示す第２実施形態における上記以外の構成、作用効果に関しては、図１〜図２０の第１実施形態と同様である。
【００５５】
次に、図２３、図２４を参照して、第３実施形態を説明する。
図２３、図２４の第３実施形態は、図２１、図２２の第２実施形態に対して、断面が三角形状の誘導部材８を弾性体で構成して、円環状の弾性体７を省略した実施形態である。
【００５６】
図２３において、弾性体７Ａは平坦な円柱の内側領域を円錐台形状に除去した形状であり、断面が三角形状となっている。図２４で示すように、弾性体７Ａは、外周面７１Ａがケーシング３Ａの内周３１と当接し、底辺７２Ａがケーシング３Ａの底部３３に接するように配置されている。
【００５７】
メス側ボルト４の端部４３（図２３、図２４では図示せず）が弾性体７Ａの斜辺７３Ａに当接すると、メス側ボルト４（端部４３）は、斜辺７３Ａに沿ってオス側金具１（図２３、図２４では図示せず）に向かい、半径方向内方へ移動する。
弾性体７Ａは、オス側金具１の軸方向（図２３の（２３−Ｓ）において、左右方向）に力が作用したとき、弾性変形する。これにより、被結合部材同士の結合方向（オス側金具１の軸方向：図２３の（２３−Ｓ）において、左右方向）へ作用する力を緩和させて、免震効果を発揮する。
【００５８】
図２３、図２４の第３実施形態における上記以外の構成、作用効果に関しては、図２１、図２２の第２実施形態と同様である。
【００５９】
図２５は第３実施形態の第１の変形例で、弾性体７は第２実施形態の弾性体７と同様に、円環形状に構成されており、内周面と外周面とが平行に形成されており、矩形断面に構成されている。
図２６は第３実施形態の第２の変形例で、弾性体７Ｂの断面が、中心角が９０°の扇形となっている。すなわち、弾性体７Ｂの内周面は、中心角が９０°の円弧で構成されている。
【００６０】
図２４〜図２６において、各々の図面の左方に、弾性体７Ａ、７、７Ｂとメス側ボルト４の端部４３とが接触した状態を示している。
図２５、図２６の変形例、特に図２５の変形例では、オス側金具１を図２３の（２３−Ｓ）において、左側に向う力を作用させた際に、半径方向内方へ向う分力は大きくならない恐れが存在する。そのため、後述するバンド９等で、メス側ボルト４をオス側金具１側（半径方向内方）へ付勢するのが好ましい。
【００６１】
次に、図２７を参照して第４実施形態を説明する。
図２７に示すように、第４実施形態のメス側金具では、メス側ボルト４に代えて、２分割したナット状部材４Ａを用いている。
ナット状部材４Ａの内周面には、図示では明確に示していないが、雌ネジが形成されており、オス側金具１の雄ネジ（図示を省略）と係合する。ここで、ナット状部材４Ａの内周面に形成された雌ネジは、オス側金具１の雄ネジに螺合しなくても良い。
なお、図示では六角ナットを２分割しているが、八角ナット、丸ナットを、複数個に分割してもよい。
【００６２】
２分割してあるナット状部材４Ａは、締め付け部材（バンド）９を装備している。このバンド９は、ナット状部材４Ａとオス側金具１とを積極的に結合させるものではなく、分割ナット４Ａの半径外方へ離隔して、分離してしまうことを防止するために設けられている。
バンド９は弾性を有しており、例えば金属バンド、或いは合成樹脂等により構成されるのが好ましい。
【００６３】
図２７の第４実施形態における上記以外の構成及び作用効果は、図１〜図２０の第１実施形態と概略同様である。
【００６４】
次に、図２８を参照して、第５実施形態を説明する。
図２８の第５実施形態では、ケーシング３Ｂを２分割（３８Ｂ、３９Ｂ）して、例えば、溶接Ｗ等の手段で接合している実施形態である。
【００６５】
図２８において、ケーシング３Ｂは、符号３８Ｂ、符号３９Ｂで示す２つの部材から構成されている。この部材３８Ｂ、３９Ｂは、第１実施形態或いは第４実施形態におけるケーシング３を、その内周側に形成された傾斜面３２の開始位置で２つに分割した場合における、分割された各々の部材に相当する。
２つの部材３８Ｂ、３９Ｂは、溶接等によって一体化される。
部材３８Ｂ側の底部３３が厚い場合は、部材３８Ｂ側を鍛造等で加工し、部材３９Ｂは鋼管を裁断することによって形成すれば、単一の部材から、例えば深底鍛造等により内部を加工してケーシングを形成する場合（ケーシングを単一の部品として構成する場合）に比較して、機械加工に関する労力を軽減することが出来る。
【００６６】
上記以外の構成及び作用効果は、上述した第１実施形態及び第４実施形態と同様である。
【００６７】
次に、図２９、図３０を参照して第６実施形態について説明する。
図２９、図３０の第６実施形態は、メス側ボルト４を１本のみ設け、円筒形状のガイドリング９０を設け、１本のみ設けられたメス側ボルト４のガイドリング９０の円周方向における動きを拘束するべく、ガイドリング９０に切り欠き（スリット９１）を形成している。
【００６８】
図３０で示すように、オス側金具１を包囲するように円筒形のガイドリング９０が設けられ、ガイドリング９０にはスリット９１が形成されている。図３０の（３０−Ｓ）で示すように、スリット９１はＶ字状に形成されており、円筒形のガイドリング９０の中心軸（オス側金具１の中心軸と同じ）に対称になっている。
スリット９１のオス側金具１側（図２９では右側）の端部の最小幅は、メス側ボルト４の直径と概略等しい。スリット９１は、メス側ボルト４を挟持して、ガイドリング９０の円周方向へメス側ボルト４が移動するのを制限している。
【００６９】
図３１、図３２は、図３０の第６実施形態における第１変形例を示している。
図３１、図３２の第１変形例は、図２９、図３０の第６実施形態におけるガイドリング９０を２分割したものである。図３１、図３２において、ガイドリング９０を２分割した各々の部材は、それぞれ、符号９０Ａ、９０Ａで示す。
図３１、図３２の第１変形例では、メス側ボルト４は２本設けられており、ガイドリング９０を２分割した各々の部材９０Ａ、９０Ａ間に配置される。なお、図３２は、ガイドリングの２分割された部材９０Ａを単体で示している。
明確には図示されていないが、図３１、図３２の第１変形例において、メス側ボルト４を３本以上設け、ガイドリング９０を３分割以上に分割することもかのうである。
【００７０】
図３３は、第６実施形態の第２変形例である。
図３３の第２変形例では、図２９、図３０で示す第６実施形態のガイドリング９０の外周にバンド９が設けられており、以って、メス側ボルト４が半径外方側へ移動して、ガイドリング９０から逸脱してしまうことを防止している。
図示はされていないが、図３１、図３２の第１変形例においても、図３３のバンド９を用いて部材９０Ａ、９０Ａを束ね、部材９０Ａ、９０Ａが相互に分離しないようにすることが好ましい。
【００７１】
図２９〜図３３の第６実施形態及びその第１変形例及び第２変形例によれば、メス側ボルト４の本数を削減することが出来る。
それと共に、メス側ボルト４をガイドプレート５への取り付ける工数を削減して、ケーシング３内への組み付ける作業を容易にすることが可能となる。
【００７２】
次に、図３４を参照して、第７実施形態について説明する。
第１実施形態（図１９参照）では、ガイドプレート５の挿通孔５２は円形である。それに対して、図３４の第７実施形態では、ガイドプレート５Ａに８箇所形成された挿通孔５２Ａは、長孔として形成されている。
挿通孔５２Ａは、ガイドプレート５Ａの半径方向に長孔の短軸が延在するように、配置されている。
【００７３】
図３５を参照して、第７実施形態の変形例について説明する。
図３４の第７実施形態では、上述した様に、挿通孔５２Ａの長孔の端軸がガイドプレート５Ａの半径方向に延在している。それに対して、図３５の変形例では、挿通孔５２Ｂを構成する長孔の長軸が、ガイドプレート５Ｂの中心軸の半径方向に延在するように配置されている。換言すれば、図３５の変形例では、挿通孔５２Ｂを構成する長孔の端軸が、ガイドプレート５Ｂの円周方向に延在している。
【００７４】
図３４の第７実施形態及びその変形例においては、挿通孔５２Ａ、５２Ｂを長孔に構成することで、８本のメス側ボルト４をガイドプレート５Ａ、５Ｂへ装着する際の利便性を向上している。
【００７５】
次に、図３６を参照して、第８実施形態を説明する。
図３６の第８実施形態は、ガイドプレート５Ｃに、円筒袖部５２Ｃ及び円形壁５１Ｃを設けている。
円筒袖部５２Ｃは、ガイドプレート５Ｃの外周部に設けられており、オス側金具１側（図３６の（３６−Ｒ）において右側）に突出している。そして、円形壁５１Ｃは、円筒袖部５２Ｃから半径方向内側へ一定距離（メス側ボルト４の直径よりも僅かに大きな値）だけ離れた位置に設けられており、円筒袖部５２Ｃと同じ側（図３６の（３６−Ｒ）において右側）へ突出しており、且つ、円筒袖部５２Ｃと同じ長さだけ突出している。
【００７６】
円形壁５１Ｃと円筒袖部５２Ｃとの間には、環状の溝部５０Ｇが形成されている。この環状の溝部５０Ｇに、メス側ボルト４の端部４４（図１０、図１１参照）が挿入される。
端部４４を溝部５０Ｇに取り付ける態様としては、従来から公知の技術をそのまま適用すれば良い。
【００７７】
ガイドプレート５Ｃの円形壁５１Ｃと円筒袖部５２Ｃとの間に形成された環状の溝部５０Ｇに、メス側ボルト４の端部４４を挿入する様に構成することにより、メス側ボルト４のオス側金具１から離れる側（図１及び図３６の（３６−Ｒ）では左側）の端部４４を、メス側ボルト４の軸部４１と同一径にすることが出来る。その結果、メス側ボルト４の形状を単純化する事が可能となり、メス側ボルト４の加工工数を減少させることが出来る。更に、メス側ボルト４のガイドプレート５Ｃへの取付加工が簡略化される。
【００７８】
図３７、図３８を参照して第９実施形態について説明する。
図３７、図３８の第９実施形態では、ガイドプレート５Ｄに複数の切欠き５２Ｄが形成されている。切欠き５２Ｄは、図１９のガイドプレート５の挿通孔５２に相当する位置から、半径方向外方に向かって、挿通孔５２の直径と同一の幅で、ガイドプレート５Ｄの外縁まで切り欠かれている。なお、切欠き５２Ｄの半径方向内方の端部は、図３７のような半円形ではなく、直線で構成しても良い。
【００７９】
図３７のガイドプレート５Ｄと組み合わせるべきメス側ボルト４については、図５６、図６２〜図６５を参照して後述する。
図３７のガイドプレート５Ｄは、メス側ボルト４を適宜選択することにより、メス側ボルト４をガイドプレート５Ｄへ組み込む作業を容易にする事が出来る。
【００８０】
また、オス側金具１とメス側金具２とが結合した後に、オス側金具１をメス側金具２から引き離す力が作用した際に、メス側ボルト４が切欠き５２Ｄに沿って半径方向内方へ移動することが可能となるので、メス側ボルト４がオス側金具１の雄ネジ１３へ接近することが容易となる。
ただし、ガイドプレート５Ｄは、メス側ボルト４がガイドプレート５Ｄの外縁部よりも半径方向外方へ移動してしまうことを拘束することは出来ないので、その様な移動を防止するために、図３８で示すようなバンド９により、メス側ボルト４を束ねることが出来る。
【００８１】
図３９、図４０を参照して、第１０実施形態を説明する。
図３９、図４０の第１０実施形態は、ガイドプレート５Ｅのメス側ボルト４の挿通孔５２Ｅ毎に、挿通孔５２Ｅの中心に対して対称位置に配置された複数の爪５３を設けている。
【００８２】
図３９において、ガイドプレート５Ｅのメス側ボルト４（図３９、図４０では図示せず）の挿通孔５２Ｅには、爪５３が形成されている。図４０に詳細を示すように、爪５３は挿通孔５２Ｅの対向する位置に２箇所設けられており、挿通孔５２Ｅの中心に向かうように、半径方向内方へ突出している。
爪５３は、ケーシング３のキャップ３０（図１参照）側（図３９の（３９−Ｒ）では左側）に向かって突出している。そして、２個の爪５３の内周側縁部（挿通孔５２Ｅについて半径方向内方の縁部）は、仮想円ＶＣ５３における円周の一部を構成している。仮想円ＶＣ５３は、図４０において点線で示されており、その内径φ５３は、メス側ボルト４Ｓ（図４３、図６５参照）における小径の軸部４４Ｓ（図４３参照）の外径と概略等しい。
【００８３】
図４３は、当該挿通孔５２Ｅに、メス側ボルト４（図４３では、後述の図６５のメス側ボルト４Ｓ）の端部４３Ｓを取り付ける前後の状態を示している。
ここで、メス側ボルトの端部４３Ｓは円錐台形をしており、円錐台形の端部４３Ｓにおける最大直径は、挿通孔５２Ｅの内径よりも小さいが、爪５３で定義される仮想円ＶＣ５３の直径φ５３よりも大きく設定されている。
【００８４】
なお、ガイドプレート５Ｅの材料として、比較的板厚の薄いばね鋼を用いれば、例えば、樹脂ハンマー等を用いることによって、メス側ボルト４Ｓを挿通孔５２Ｅ内へ容易に嵌入させることが出来る。
また、ガイドプレート５Ｅに取り付けた後のメス側ボルト４Ｓは、オス側金具１側（図４３では右側）の端部を比較的自由に揺動させることが出来る。
【００８５】
図４１は、挿通孔５２Ｅに爪５３Ａを３箇所形成した例を示している。
図４２は、挿通孔５２Ｅに爪５３Ｂを４箇所形成した例を示している。
図４１、図４２で示す例において、ガイドプレート５Ｅの挿通孔５２Ｅへ、メス側ボルト４（例えば、図６５で示すメス側ボルト４Ｓ）を嵌入する方法や、その作用効果は、図４０の爪５３の場合と同様である。
【００８６】
次に、図４４を参照して、第１１実施形態を説明する。
図４４の第１１実施形態では、隣り合う挿通孔５２の中間位置に、切れ込み（スリット）５４を設けており、スリット５４はガイドプレート５Ｆの周縁部から半径方向内方に延在する。
図４４において、ガイドプレート５Ｆは、ピッチサークルＰＣ上に等ピッチでメス側ボルト４の挿通孔５２が８箇所形成されている。ピッチサークルＰＣは、図４４の（４４−Ｓ）において１点鎖線で示されている仮想線である。
【００８７】
隣り合う挿通孔５２間の丁度中間の位置に、スリット５４が形成されている。スリット５４は、ガイドプレート５Ｆの周縁部から半径方向内方へ延在し、複数本（図４４の（４４−Ｓ）では８本）のスリット５４は放射状に配置されており、その長さは等しい。
ガイドプレート５Ｆは、ばね鋼で構成されているのが好ましい。或いは、比較的強度の高い樹脂板を用いて、ガイドプレート５Ｆを構成することも可能である。
【００８８】
スリット５４を設けることによって、メス側ボルト４（図４４では図示せず）に当該ボルト４の軸線方向（図４４の（４４−Ｒ）では左右方向）に強大な引張力或いは押圧力が作用した際に、ガイドプレート５Ｆの外周側が、図４４の（４４−Ｒ）で、２点鎖線で示すように変形する。その結果、当該強大な引張力或いは押圧力によって、ガイドプレート５Ｆ全体が変形してしまうことが防止される。
ガイドプレート５全体が変形した場合には、ガイドプレート５に取り付けられたメス側ボルト４の位置が当該変形の影響を受けて、オス側金具１の雄ネジ１３と係合し難くなる恐れが存在する。図４４の第１１実施形態では、ガイドプレート５Ｆ全体の変形が防止される結果として、メス側ボルト４の各々は独立してオス側金具１の雄ネジ１３と係合し、メス側ボルト４とオス側金具１の雄ネジ１３との密着性も向上する。
【００８９】
また、ガイドプレート５Ｆにばね鋼を使用すれば、キャップ３０（図１参照）とガイドプレート５Ｆとの間に剛性の高い、例えば金属製のスペーサを介在させることによって、図１〜図２０で示す第１実施形態で必要とされた押圧用コイルスプリング６を省略することが出来る。
図示は省略されているが、第１１実施形態の変形例として、ガイドプレート５Ｆ全体をゴム等の弾性材で構成すれば、スリット５４を形成する必要は無い。
【００９０】
図４５、図４６を参照して、第１２実施形態を説明する。
図４５において、メス側ボルト４とオス側金具１との係合を確保するためには、上述した通り、ガイドプレート５をオス側金具１側（図４５においては右側）に押圧しておくのが好適である。
図４５、図４６の第１２実施形態では、ガイドプレート５をオス側金具１側（図４５においては右側）に押圧するための弾性体として、コイルスプリング６（図１）に代えて、矩形断面の円環状の樹脂製弾性部材６Ａを用いている。
コイルスプリング６に代えて、矩形断面の円環状の樹脂弾性部材６Ａを用いた点を除き、図４５、図４６の第１２実施形態の構成及び作用効果は、図１〜図２０の第１実施形態と同様である。
【００９１】
図４７は、第１２実施形態の変形例を示す。図４７の変形例では、ガイドプレート５を押圧する弾性体として、ドーナツ状の樹脂弾性部材６Ｂを用いている。
図４６で示す樹脂製弾性部材６Ａは、その断面形状が図４５で示すように四角形である。それに対して、図４７で示すドーナツ状の樹脂弾性部材６Ｂは、その断面形状が円形或いは長円形である。
ガイドプレート５を押圧する弾性体として、ドーナツ状の樹脂弾性部材６Ｂを用いた点を除けば、図４７の変形例は、図４７の第１２実施形態と同様である。
【００９２】
図４８を参照して、第１３実施形態を説明する。
図４８の第１３実施形態では、ガイドプレート５を押圧する弾性体として、２枚の皿ばねの頂部を接続した構成した押圧用弾性体６Ｃを用いている。
押圧用弾性体６Ｃの構成を除けば、図４８の第１３実施形態の構成及び作用効果は、上述した実施形態と同様である。
【００９３】
次に、図４９を参照して、第１４実施形態を説明する。
図４９において、ケーシング３のキャップ３０（図１参照）装着側（図４９では左側）の端部３５近傍には、その内周部３１の全周に亘って、溝３１ａが形成されており、その溝３１ａにリング状ばね（或いは止め輪：Ｃリング）６Ｄが嵌合している。
リング状ばね（或いは止め輪：Ｃリング）６Ｄは、例えば、ばね鋼を材料として構成されており、ガイドプレート５が端部３５側（図４９では左側）へ移動するのを制限すると共に、その弾性により、ガイドプレート５をオス金具１側（図４９では右側）に付勢する作用を奏している。このように構成することにより、コイルスプリング６（図１）や、樹脂製弾性部材６Ａ〜６Ｃ（図４５〜図４８）は不要となる。
【００９４】
図５０を参照して、第１５実施形態を説明する。
図５０の第１５実施形態は、メス側ボルト４と係合するオス側金具１Ａの部分１ＡＣを比較的硬度が低い（軟らかい）材料で構成し、オス側金具１Ａに雄ネジを形成しないで、平滑な形状（例えば円柱形）のままで用いている。
【００９５】
図５０において、メス側ボルト４は、概略全長に亘って雄ネジ４２が形成されている。それに対して、オス側金具１Ａは、比較的硬度が低い（軟らかい）材料で構成されている。
そのように構成することにより、メス側ボルト４の雄ネジ４２が、オス側金具１Ａに食い込んで、メス側ボルト４とオス側金具１Ａとが係合する。
なお、図５０において、メス側ボルト４と係合するオス側金具１Ａの部分１ＡＣを比較的硬度が低い（軟らかい）材料（例えば樹脂）で、相当量の厚さ寸法だけ被覆（コーティング）することも可能である。
【００９６】
図５１は、第１５実施形態の変形例を示す。
図５１の変形例では、図５０とは反対に、メス側の部材（ピン：図５０におけるメス側ボルト４に相当する部材）４Ｈを硬度が比較的低い（軟らかい）材料で構成し、オス側金具１は第１実施形態と同様に雄ネジ１３が形成されている。
そのように構成することにより、オス側金具１の雄ネジ１３が、メス側のピン４Ｈの外周に食い込み、以って、オス側金具１とメス側のピン４Ｈとが係合する。
【００９７】
図５０、図５１の第１５実施形態及び変形例において、雄ネジに代えて、複数の溝及び／又は歯を形成し、溝及び／又は歯を形成した側の部材の表面に凹凸を形成しても良い。
図５０、図５１で示す第１５実施形態及び変形例におけるその他の構成及び作用効果は、既述の各実施形態と同様である。
【００９８】
次に図５２〜図５５を参照して、本発明の第１６実施形態及びその変形例について説明する。
ここで、本発明の第１６実施形態及びその変形例は、図１におけるオス側金具１に対応する部材と、図１におけるメス側ボルト４に対応する部材に係るものであり、且つ、オス側金具１に対応する部材とメス側ボルト４に対応する部材との組み合わせに関するものである。
【００９９】
図５２において、符号４Ｊはメス側の噛み合いロッドを示しており、メス側の噛み合いロッド４Ｊは、図１におけるメス側ボルト４に相当している。
メス側の噛み合いロッド４Ｊは、その外周面の半分の領域（図５２の（５２−Ｌ）（５２−Ｓ）において、下側の領域）にのみ、例えば断面が矩形の複数の溝４２Ｊが形成されている。
ここで、溝４２Ｊの断面形状は、矩形に限定されるものではない。例えば、溝４２Ｊの断面形状は、三角形であっても良い。
【０１００】
図５２では図示されていないが、オス側金具１の外周面の全周に亘って溝が形成されている。ここで、オス側金具１の全周に亘って形成された溝（図５２では図示せず）の形状は、例えば、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊと相補形状となっている。
ただし、オス側金具１の溝の形状は、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊと相補形状に限定されるものではなく、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊと強固に係合可能な形状であれば、特に限定はしない。同様に、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊの断面形状も、特に限定するものではない。
そして、オス側１金具の図示しない溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊとが噛み合うことにより、オス側金具１とメス側の噛み合いロッド４Ｊは係合して、雄側金具とメス側金具２（図１参照）とが結合する。
【０１０１】
図５３は、第１６実施形態の第１変形例を示している。
図５３において、メス側の噛み合いロッド４Ｋ（図１のメス側ボルト４に対応する部材）は、オス側金具１と噛み合う側の面４７Ｋが、湾曲して構成されている。湾曲面４７Ｋは、オス側金具１の表面形状と相補形状となる様に極率が定められている。
メス側の噛み合いロッド４Ｋの湾曲面４７Ｋには、矩形断面の溝４２Ｋが形成されている。
【０１０２】
明確には図示されていないが、オス側金具１の外周面の全周に亘って溝が形成されている。オス側金具１に形成された溝（図５３では図示せず）の形状は、例えば、メス側の噛み合いロッド４Ｋに形成された溝４２Ｋと相補形状となっている。
ただし、オス側金具１における溝の形状も、メス側の噛み合いロッド４Ｋに形成された溝４２Ｋの形状も、オス側金具１とメス側の噛み合いロッド４Ｋとが強固に係合可能であれば、特に限定はしない。
オス側金具１における溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｋに形成された溝４２Ｋとが噛み合い、係合することにより、オス側金具１とメス側金具２（図１参照）とが結合する。
【０１０３】
図５４に示す第１６実施形態の第２変形例では、メス側の噛み合いロッド４Ｌ（図１のメス側ボルト４に相当）は、その断面形状が四角形である。そして、メス側の噛み合いロッド４Ｌは、四角形の１辺のみに、複数の溝４２Ｌが形成されている。溝４２Ｌの断面形状は、例えば矩形であるが、特に限定するものではない。
明確には図示されていないが、オス側金具１Ｂは、例えば正８角形の断面形状を有しており、正８角形の各辺に、例えばメス側の噛み合いロッド４Ｌの溝４２Ｌと相補形状の溝（図５４では図示せず）が形成されている。オス側金具１Ｂの溝の形状についても、特に限定するものではない。
そして、オス側金具１Ｂに形成された溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｌに形成された溝４２Ｌとが噛み合うことにより、オス側金具１Ｂとメス側の噛み合いロッド４Ｌとが係合し、オス側金具１Ｂとメス側金具２とが結合する。
【０１０４】
図５５に示す第３変形例では、メス側の噛み合いロッド４Ｍ（図１のメス側ボルト４に相当）の断面形状は、概略四角形をしているが、円形断面を有するオス側金具１と噛み合う面４７Ｍは湾曲している。湾曲面４７Ｍは、オス側金具１と相補的な曲面となる様に曲率が設定されている。そして、湾曲面４７Ｍに複数の溝４２Ｍが形成され、溝４２Ｍの断面形状は、例えば矩形である。
【０１０５】
オス側金具１は、外周面の全周に亘って、例えばメス側の噛み合いロッド４Ｍの溝４２Ｍと相補的な断面形状の溝（図５５では図示せず）が形成されている。なお、オス側金具１の溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｍの溝４２Ｍの断面形状については、特に限定するものではない。
オス側金具１の溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｍの溝４２Ｍとが噛み合い、係合することにより、オス側金具１の溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｍとが係合し、オス側金具１とメス側金具２とが結合する。
【０１０６】
図５６〜図６５は、第１７実施形態〜第１９実施形態及びそれ等の変形例を示しており、図１のメス側ボルト４において、ガイドプレート５に係合する側の端部の構造に関する。
先ず、図５６、図５７を参照して、第１７実施形態について説明する。
図５６、図５７において、メス側ボルト４Ｎのガイドプレート５に係合する側（図５６、図５７の左側）の端部には、軸部Ｓ４に対して小径の突出部４４Ｎが形成されている。突出部４４Ｎの端面には、雌ネジを形成した盲孔４６Ｎが穿孔されている。なお、図５６、図５７において、符号４５Ｎは、当該端部における端面（突出部以外の端面）を示している。
【０１０７】
メス側ボルト４Ｎをガイドプレート５に係合させるに際しては、ワッシャＷを用いて、ビスＢを盲孔４６Ｎに螺合する。
突出部４４Ｎの軸方向（図５６、図５７の左右方向）の長さは、図５７に示すように、ガイドプレート５と端面４５Ｎとが接触している場合に、ガイドプレート５の端面４５Ｎとは反対側の面と、ワッシャＷのガイドプレート５側の面との間に、わずかな隙間δが生じるように設定されている。係る隙間δにより、メス側ボルト４Ｎは、オス側金具１側（図５６、図５７の右側）の端部が、容易に揺動する。
【０１０８】
図５８、図５９を参照して、第１８実施形態を示す。
第１８実施形態では、メス側ボルト４Ｏから、図５６、図５７における突出部４４Ｎを省略している。図５９において、ビスＢをメス側ボルト４Ｏへ捻じ込む量は、ビスＢの先端が、盲孔４６Ｎの不完全ネジ部で停止する様に設定されている。盲孔４６Ｎは、メス側ボルト４Ｏの先端（図５８、図５９では左端）に穿孔されており、その内周面に雌ネジが形成されている。
第１８実施形態は、第１７実施形態に比較して、メス側ボルト４Ｏの端部における加工を省力化できると言うメリットがある。
第１８実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、第１７実施形態と同様である。
【０１０９】
図６０、図６１は、第１８実施形態の変形例を示す。
図６０、図６１では、第１８実施形態では用いられているワッシャＷが省略されている。そのため、第１８実施形態に比較して、部品点数削減と工数低減を図ることが出来る。
図６０、図６１の変形例におけるその他の構成及び作用効果は、第１８実施形態と同様である。
【０１１０】
図６２〜図６５は、第１９実施形態及びその変形例を示している。
第１９実施形態及びその変形例では、メス側ボルト４Ｐ〜４Ｓのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部に溝４４Ｐ〜４４Ｓを形成して、図５６〜図６１におけるビスＢ及びワッシャＷを不必要とした実施形態である。
【０１１１】
先ず図６２を参照して、第１９実施形態を説明する。
図６２において、メス側ボルト４Ｐのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部４３Ｐの近傍には、その全周に亘って溝４４Ｐが形成されている。
端部４３Ｐは、メス側ボルト４Ｐの軸部Ｓ４よりも小径な円柱状に形成されている。
【０１１２】
図６２で示すメス側ボルト４Ｐを取り付けるガイドプレートとしては、図３７で示すガイドプレート５Ｄが好ましい。その場合、溝４４Ｐの軸方向（図６２の左右方向）の幅寸法は、ガイドプレート５Ｄの厚みよりも僅かに大きく設定する。
図６２で示すように構成することにより、メス側ボルト４Ｐはオス側金具１側（図６２の右側）の端部（図６２では図示せず）が容易に揺動する。
【０１１３】
図６３は、第１９実施形態の第１変形例を示す。
図６３では、メス側ボルト４Ｑのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部４３Ｑの近傍に、全周に亘って溝４４Ｑを形成している。そして、端部４３Ｑは円錐形に構成されている。溝４４Ｑの軸方向（図６２の左右方向）の幅寸法は、図６３では図示しないガイドプレートの厚みよりも、僅かに大きく設定されている。
図６３のメス側ボルト４Ｑを取り付けるガイドプレートとしては、図３７のガイドプレート５Ｄや、図４４のガイドプレート５Ｆが好ましい。
【０１１４】
図６４は、第１９実施形態の第２変形例を示す。
図６４において、メス側ボルト４Ｒのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部４３Ｒの近傍には、全周に亘って溝４４Ｒが形成されている。端部４３Ｒは、半球と円筒形とを組み合わせた形状である。
図６４のメス側ボルト４Ｒを取り付けるガイドプレートとしては、図３７で示すガイドプレート５Ｄや、図４４で示すガイドプレート５Ｆが好ましい。そして、溝４４Ｒの幅は、ガイドプレート５Ｄ（或いは５Ｆ）の厚みよりも僅かに大きく設定してある。
【０１１５】
図６５は、第１９実施形態の第３変形例を示す。
図６５において、メス側ボルト４Ｓのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部４３Ｓの近傍には、全周に亘って溝４４Ｓが形成されている。端部４３Ｓは、円錐台形と円筒とを組み合わせた形状である。
図６５のメス側ボルト４Ｓを取り付けるガイドプレートとしては、図３７で示すガイドプレート５Ｄや、図４４で示すガイドプレート５Ｆが好ましい。そして、溝４４Ｓの幅は、ガイドプレート５Ｄ（或いは５Ｆ）の厚みよりも僅かに大きく設定してある。
【０１１６】
図６６を参照して、第２０実施形態を説明する。
第２０実施形態は、メス側の噛み合いロッド４Ｔ（図１のメス側ボルト４に相当）に関する実施形態であり、図６６は、係るメス側の噛み合いロッド４Ｔを単品で示している。
メス側の噛み合いロッド４Ｔは、断面形状が半円形であり、円弧の面（図６６では下側の面）に、例えば矩形断面の溝４２Ｔを形成している。ただし、溝４２Ｔの断面形状については、特に限定するものではない。
メス側の噛み合いロッド４Ｔの断面形状が半円形である点を除けば、第２０実施形態の構成及び作用効果は、前述の各実施形態と同様である。
【０１１７】
図６７を参照して、第２１実施形態を説明する。
第２１実施形態は、メス側の噛み合いロッド４Ｕ（図１のメス側ボルト４に相当）に関する実施形態であり、図６７は、メス側の噛み合いロッド４Ｕを単品で示している。
メス側の噛み合いロッド４Ｕは断面形状が正８角形であり、図６７では下側に位置する連続する３辺に、例えば断面形状が矩形である溝４２Ｕが形成されている。溝４２Ｕの断面形状については、特に限定しない。
メス側の噛み合いロッド４Ｕの断面形状が正８角形であることを除けば、第２１実施形態の構成及び作用効果は、前述の各実施形態と同様である。
【０１１８】
図６８、図６９を参照して、第２２実施形態を説明する。
第２２実施形態は、図６８で示すメス側の噛み合い部材４Ｖ（図１のメス側ボルト４に相当）と、図６９で示すガイドプレート５Ｇとの組み合わせに係る実施形態である。
図６８において、メス側の噛み合い部材４Ｖは、その長手方向の概略全長に亘って鋸歯状の歯４２Ｖが形成されている。メス側の噛み合い部材４Ｖの、図６９に示すガイドプレート５Ｇへの取付側（図６９では、左上側）には、延長部４６Ｖが形成されている。延長部４６Ｖは、長手方向について、同一の矩形断面を有している。
【０１１９】
図６９において、ガイドプレート５Ｇには、図６９に示すように、噛み合い部材４Ｖの延長部４６Ｖを挿入する複数の挿通孔５２Ｇが形成されている。挿通孔５２は、延長部４６Ｖの断面形状と同じ矩形に穿孔されており、ガイドプレート５Ｇの貫通孔５１からの半径方向距離が同一であり、且つ、同一円周上に均等ピッチで配置されている。
【０１２０】
図７０〜図７２は、オス側金具１と、それに係合するメス側の部材（図１のメス側ボルト４に相当する部材）との係合状態を、断面で示している。
ここで、図７０は、図５４に示す第１６実施形態の第２変形例におけるメス側の噛み合いロッド４Ｌと、オス側金具１Ｂとが係合している状態を、断面で示している。図７１、図７２の第２３実施形態と比較するためである。
【０１２１】
先ず、図７１を参照して、第２３実施形態を説明する。
図７１において、オス側金具１Ｃは、その断面形状が、図７１の紙面に垂直な方向へ延在する中心軸に向かって凸に湾曲する複数の円弧が連続して構成されている。
換言すれば、オス側金具１Ｃの断面形状は、半径方向内方へ向って凸となって湾曲する複数の円弧が連続して構成されている。
【０１２２】
図７１では、オス側金具１Ｃの断面形状は、半径方向内方へ向って凸となって湾曲する８つの円弧が連続している。当該８つの円弧の各々は、その曲率半径が、係合するメス側ボルト４の半径と等しく、オス側金具１Ｃの全周に亘って、例えばメス側ボルト４と同形状の複数の歯が形成されている。ただし、メス側ボルト４、オス側金具１Ｃに形成される歯は、その形状を特に限定するものではない。
【０１２３】
図７２は、６つの円弧から構成された断面形状のオス側金具１Ｄを用いる場合を示している。
図７２においても、オス側金具１Ｄの断面を構成する６つの円弧の各々における曲率半径は、係合するメス側ボルト４の半径と等しい。そして、オス側金具１Ｄの全周に亘って、例えばメス側ボルト４に形成されているのと同様の歯が形成されている。
メス側ボルト４、オス側金具１Ｄに形成される歯は、その形状を特に限定するものではない。
【０１２４】
図７３を参照して、第２４実施形態を説明する。
図７３に示すように、メス側ボルト４Ｗのキャップ３０（図１参照）側端部４４Ｗ（図７３における右側端部）には、溝４８Ｗが形成されている。溝４８Ｗは、メス側ボルト４Ｗにおける図７３の上下方向中央の位置に、直径と平行に形成されている。
溝４８Ｗには、付勢用コイルスプリング６が嵌合するように設定されている。付勢用コイルスプリング６は、メス側ボルト４Ｗをオス側金具１側（図７３において、左側）に付勢するために設けられている。
【０１２５】
メス側ボルト４Ｗに溝４８Ｗを形成し、溝４８Ｗに付勢用コイルスプリング６が嵌合しているので、図７３の第２４実施形態によれば、ガイドプレート５（図１参照）を設けなくても、メス側ボルト４Ｗの端部（溝４８Ｗが形成されている側の端部）が付勢用コイルスプリング６により保持され、図７３では図示しないオス側金具１側（図７３において、左側）に付勢される。
その結果、ガイドプレート５（図１参照）を省略することが出来て、部品点数を削減して、組立の労力を削減出来る。
【０１２６】
図７４、図７５は、オス側金具１に相当する部材側の雄ネジと、メス側ボルト４に相当する部材側の雄ネジの組み合わせが、右ネジ同士或いは左ネジ同士でも、右ネジと左ネジの組み合わせでも可能であることを説明している。
【０１２７】
図７４では、オス側金具１の雄ネジ１３と、メス側ボルト４の雄ネジ４２は、共に右ネジである。ネジのモジュールさえ同一であれば、リード角の方向が平行となっているため、オス側金具１の雄ネジ１３と、メス側ボルト４の雄ネジ４２とは、問題なく確実に噛み合う。
【０１２８】
図７５では、オス側金具１の雄ネジ１３は右ネジであるが、メス側ボルト４の雄ネジは左ネジ４２Ｌである。この場合、二つの雄ネジ１３、４２Ｌが外接するため、リードの頂点同士が交差すること無く、より一層緊密に噛み合っている。
【０１２９】
図７６を参照して、図１〜図２０を参照して説明した第１実施形態に係る結合を、工程順に説明する。
図７６の（７６−１）において、メス側金具２は、一方の被結合部材Ｍ１の接合面Ｆ１に埋設されて、固着されている。この場合、挿通孔３４が被結合部材Ｍ１の端面と面一となっている。
オス側金具１は、メス側金具２と噛み合う部分のみが突出した状態で、他方の被結合部材Ｍ２に埋設・固着されている。ここで、オス側金具１は、雄ネジ１３が形成された部分が突出しており、ストッパ１２は被結合部材Ｍ２に埋設されている。
【０１３０】
オス側金具１（オス側金具１を埋設させた被結合部材Ｍ２）を、メス側金具２を埋設させた一方の被結合部材Ｍ１に近づける。
換言すれば、オス側金具１において、雄ネジ１３のメス側金具２と係合させる領域を、メス側金具２の挿通孔３４に近接させる。
【０１３１】
図７６の（７６−２）では、オス側金具１の先端１５をメス側金具の挿通孔３４に挿入し、押し込む。
オス側金具１の先端１５をメス側金具の挿通孔３４へ押し込むに際しては、メス側ボルト４が半径方向内方へ移動する前の段階であるので、複数のメス側ボルト４がオス側金具１と干渉することが無く、オス側金具１はメス側金具の挿通孔３４へ、小さな押し込み力で容易に挿入される。
【０１３２】
図７６の（７６−３）では、オス側金具１のストッパ１２が、メス側金具２を埋設させた一方の被結合部材Ｍ１の接合面Ｆ１に当接し、それ以上の押し込みを規制する。これにより、オス側金具１のメス側金具２への挿入が完了する。
図７６の（７６−３）では明確ではないが、オス側金具１の先端１５がメス側金具２のガイドプレート５の貫通孔５１を貫通している（図１参照）。
【０１３３】
図７６の（７６−３）で示す状態で、オス側金具１をメス側金具２から引き離す側（被結合部材Ｍ２側：図７６では右側）へ引っ張れば、オス側金具１の雄ネジ１３とメス側ボルト４の雄ネジ４２（図１０参照）とが軽く係合しているので、メス側ボルト４のオス側の端部４３（図１０参照：図７６においては、メス側ボルト４の右側端部）は、図７６の右方に移動しようとして、ケーシング３の傾斜面３２に沿ってスライドする。
【０１３４】
端部４３がケーシング３の傾斜面３２に沿ってスライドすることにより、端部４３はケーシング３の半径方向内方に移動し、メス側ボルト４も半径方向内方へ移動する。その結果、オス側金具１の雄ネジ１３と、メス側ボルト４の雄ネジ４２とが緊密に係合する。これにより、２つの被結合部材Ｍ１、Ｍ２の結合は完了する。
【０１３５】
本発明は、特にトンネルのライナーを構成するセグメントの結合に用いることに適している。しかし、その他の用途、例えば建造物用のパネル、鉄筋コンクリートの結合にも有効である。或いは、鋼製のセグメントや、鋳鉄製のセグメントへの適応も可能である。
【０１３６】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明の第１実施形態の全体構成を説明する図。
【図２】第１実施形態のオス側金具を示す図。
【図３】図２に対して雄ネジ部を部分的に形成した例を示す図。
【図４】オス側金具の先端を平坦に形成した例を示す図。
【図５】オス側金具の先端を円錐形に形成した例を示す図。
【図６】オス側金具の先端に円錐形の凹部を形成した例を示す図。
【図７】オス側金具の先端を半球状に形成した例を示す図。
【図８】オス側金具の先端が球面状の凹部を形成した例を示す図。
【図９】オス側金具の先端に円筒形の凹部を形成した例を示す図。
【図１０】第１実施形態のメス側ボルトを示す図。
【図１１】メス側ボルトの一端部を加工する工程を示す図。
【図１２】メス側ボルトの雄ネジ部が短い例を示す図。
【図１３】メス側ボルトの端部が平らに形成された例を示す図。
【図１４】メス側ボルトの端部が円錐形に形成された例を示す図。
【図１５】メス側ボルトの端部に円錐形の凹部を形成した例を示す図。
【図１６】メス側ボルトの端部が球面状に形成された例を示す図。
【図１７】メス側ボルトの端部に球面状の凹部を形成した例を示す図。
【図１８】メス側ボルトの端部に円筒形の凹部を形成した例を示す図。
【図１９】第１実施形態におけるガイドプレートを示す図。
【図２０】第１実施形態のガイドプレートの変形例を示す正面図。
【図２１】第２実施形態のケーシング及び弾性体を示す図。
【図２２】第２実施形態の誘導部材の斜視図。
【図２３】第３実施形態のケーシング及び弾性体を示す図。
【図２４】第３実施形態の弾性体の断面図。
【図２５】弾性体の断面が矩形の変形例を示す断面図。
【図２６】弾性体の断面が扇形の変形例を示す断面図。
【図２７】第４実施形態の全体構成を示す図。
【図２８】第５実施形態のケーシングを示す断面図。
【図２９】第６実施形態の全体構成を示す断面図。
【図３０】第６実施形態のガイドリングを示す図。
【図３１】ガイドリングの第１変形例を示す断面図。
【図３２】図３２のガイドリングの分割片を示す斜視図。
【図３３】第６実施形態の第２変形例を示す断面図。
【図３４】第７実施形態のガイドプレートを示す図。
【図３５】第７実施形態の変形例を示す正面図。
【図３６】第８実施形態のガイドプレートを示す図。
【図３７】第９実施形態のガイドプレートを示す正面図。
【図３８】第９実施形態の全体構成を示す図。
【図３９】第１０実施形態のガイドプレートを示す図。
【図４０】図３９の部分拡大図。
【図４１】第１０実施形態の挿通孔の変形例を示す図。
【図４２】第１０実施形態の挿通孔の他の変形例を示す図。
【図４３】第１０実施形態においてメス側ボルトをガイドプレートに嵌合させる工程を示す図。
【図４４】第１１実施形態のガイドプレートを示す図。
【図４５】第１２実施形態の全体構成を示す断面図。
【図４６】第１２実施形態の弾性体の斜視図。
【図４７】第１２実施形態の弾性体の変形例を示す斜視図。
【図４８】第１３実施形態の弾性体を示す斜視図。
【図４９】第１４実施形態のケーシングを示す断面図。
【図５０】第１５実施形態の要部を説明する側面図。
【図５１】第１５実施形態の変形例を説明する側面図。
【図５２】第１６実施形態の要部を説明する側面図。
【図５３】第１６実施形態の第１変形例の要部を説明する側面図。
【図５４】第１６実施形態の第２変形例の要部を説明する側面図。
【図５５】第１６実施形態の第３変形例の要部を説明する側面図。
【図５６】第１７実施形態のメス側ボルトの端部とガイドプレートを示す図。
【図５７】図５６のメス側ボルトがガイドプレートに係合した状態を示す図。
【図５８】第１８実施形態のメス側ボルトの端部を示す図。
【図５９】図５８のメス側ボルトがガイドプレートに係合した状態を示す図。
【図６０】第１８実施形態の変形例を示す図。
【図６１】図６０のメス側ボルトがガイドプレートに係合した状態を示す図。
【図６２】第１９実施形態のメス側ボルトの端部を示す図。
【図６３】第１９実施形態の第１変形例を示す図。
【図６４】第１９実施形態の第２変形例を示す図。
【図６５】第１９実施形態の第３変形例を示す図。
【図６６】第２０実施形態のメス側の噛み合いロッドを示す斜視図。
【図６７】第２１実施形態のメス側の噛み合いロッドを示す斜視図。
【図６８】第２２実施形態のメス側の噛み合い部材を示す斜視図。
【図６９】第２２実施形態のガイドプレートを示す正面図。
【図７０】図５４の係合状態を示す断面図。
【図７１】第２３実施形態を示す断面図。
【図７２】第２３実施形態の別の例を示す断面図
【図７３】第２４実施形態を示す斜視図。
【図７４】右ネジ同士の係合を説明する図。
【図７５】右ネジと左ネジの係合を説明する図。
【図７６】第１実施形態におけるオス側金具とメス側金具との結合の工程を示す図。
【符号の説明】
【０１３８】
１・・・オス側金具
２・・・メス側金具
３・・・ケーシング
４・・・メス側ボルト
５・・・ガイドプレート
６・・・コイルスプリング
７・・・弾性体
８・・・誘導部材
９・・・バンド
１３・・・雄ネジ
３０・・・キャップ
３２・・・傾斜面
３３・・・底部
４２・・・雄ネジ
９０・・・ガイドリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトンネル用のセグメントの結合等に用いられる結合装置に関する。より詳細には、本発明は、オス側金具とメス側金具とを有し、締結しようとする部材（例えば、トンネル用セグメントの様な構造体）の各々にオス側金具或いはメス側金具を取り付け、オス側金具をメス側金具に挿入することにより、オス側金具を設けた部材とメス側金具を設けた部材とを結合、或いは締結する結合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オス金具をメス金具に挿入するだけで、締結しようとする部材（例えば、トンネル用セグメントの様な構造体）同士を確実に結合することができる結合装置が望まれる。
【０００３】
しかし、従来技術では、オス金具をメス金具に挿入するのに必要な押し込み荷重が過大である。
また、オス金具をメス金具に挿入し難く、或いは、オス金具とメス金具とを組み込み難いことが多い。
さらに、オス金具をメス金具に挿入した後に、ガタツキ（いわゆる「目開き」）が大きい。
このように、従来技術においては、種々の問題が存在する。
【０００４】
その他の従来技術としては、例えば、トンネルのコンクリートセグメント間継手面に設けられた継手金具と主筋とを簡単な構造で確実に定着し、効率の良い応力伝達を可能にしたコンクリートセグメントの継手構造が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術は上述した問題点を解消するものではない。
【特許文献１】特開２００４−３２４１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、オス金具をメス金具に挿入するだけで、締結しようとする部材同士を確実に結合することができて、しかも、オス金具をメス金具へ容易に挿入可能であり、オス金具をメス金具に挿入した後のガタツキが小さい結合金具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の結合装置は、オス側金具（１）とメス側金具（２）とを有し、オス側金具（１）とメス側金具（２）は締結すべき部材（例えば、トンネル用セグメントの様な構造体）の各々に固定されており、オス側金具（１）は柱状のオス側柱状部材（例えば、オス側のボルト、オス側のピン、オス側の角柱等：１）を有しており、メス側金具（２）はケーシング（３）とメス側柱状部材（例えば、メス側のボルト、メス側のピン、メス側の角柱等：４）とを有しており、ケーシング（３）のオス側端面（３３）隅部の内周面は、そこに当接するメス側柱状部材（メス側ボルト４）がオス側金具（１）側へ付勢されたならば半径方向内方へ移動する様に傾斜面（テーパー面３２）或いは湾曲面が形成されており、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）とが係合するように構成されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００７】
メス側柱状部材（４Ｎ、４Ｐ、４Ｑ、４Ｒ、４Ｓ）のオス側端面から離隔する側の端部（４４Ｎ、４４Ｐ、４４Ｑ、４４Ｒ、４４Ｓ）は、板状部材（ガイドプレート５）により、メス側柱状部材（４）のオス側端面がケーシング（３）の半径方向内方へ移動可能に支持されているのが好ましい（請求項２：図５６、図６２〜図６５）。
但し、板状部材（ガイドプレート５）を省略することも可能である（図７３）。
【０００８】
また、メス側柱状部材（４）は、オス側金具（１）側へ付勢される様に構成されているのが好ましい（請求項３）。
具体的には、例えば、前記ケーシング（３）のオス側端面から離隔する側の端面（ケーシング３のキャップ３０）と板状部材（ガイドプレート５）との間に弾性体（スプリング６、合成樹脂６A等）を介装し、その弾性体の弾性反撥力により、板状部材（ガイドプレート５）をオス側金具（１）側へ付勢し、以って、メス側柱状部材（４）をオス側金具（１）側へ付勢する様に構成することができる（図１、図４５〜図４８）。
【０００９】
また、前記板状部材（ガイドプレート５Ｆ）を弾性材料（例えばバネ、ゴム、合成樹脂等）で形成し、前記板状部材（ガイドプレート５Ｆ）の弾性反撥力により、メス側柱状部材（４）をオス側金具（１）側へ付勢する様に構成しても良い（図４４）。
【００１０】
或いは、前記板状部材（ガイドプレート５）を弾性材料（例えばバネ鋼等）で形成された支持材（６Ｄ）によりケーシング内周面（３１）に支持し、その支持材（６Ｄ）の弾性反撥力により、板状部材（ガイドプレート５）をオス側金具側へ付勢する様に構成しても良い（図４９）。
【００１１】
本発明において、オス側柱状部材（１）は表面に凹凸（例えば、ネジ山、溝等）が形成されており、メス側柱状部材（１）の表面に凹凸（例えば、ネジ山、溝等）が形成され且つメス側柱状部材（４）は同一円周上に複数配置されているのが好ましい（請求項４）。
ここで、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）は、その長手方向全域に亘って凹凸が形成されていても良いし、或いは、長手方向の一部に凹凸が形成されていても良い（図２、図３、図１０、図１２）。
【００１２】
また、オス側柱状部材（１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）とメス側柱状部材（４、４Ｌ、４Ｍ、４Ｔ、４U）は、その断面形状が円形(1)であっても良いし、非円形、例えば四角形や半円形であっても良い（図1、図５２〜図５５、図６６〜図６８、図７０〜図７２）。
そして、オス側柱状部材（１Ｃ、１Ｄ）は、同一円周上に複数配置されたメス側柱状部材に対して相補的な断面形状を有しているのが好ましい（図７１、図７２）。
【００１３】
或いは、本発明において、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方の表面にのみ凹凸（例えば、ネジ山、溝等）を形成し、他方（１Ａ、４Ｈ）の表面を平滑に構成し、平滑に構成された側（１Ａ、４Ｈ）の柱状部材は表面に凹凸が形成された側の柱状部材に比較して軟らかい材料で構成されているのが好ましい（請求項５：図５０、図５１）。
【００１４】
ここで、前記凹凸をネジ山で構成し、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方が右ネジであり、他方が左ネジであるのが好ましい（請求項６：図７５）。
勿論、オス側柱状部材とメス側柱状部材の両方を右ネジ或いは左ネジにしても良い。
【００１５】
また、本発明において、メス側柱状部材と平行に且つメス側柱状部材と隣接して、連続した円弧状の断面形状を有する部材を配置しているのが好ましい（請求項７：図２９〜図３３）。
【００１６】
さらに、本発明において、メス側柱状部材のオス側端部及び／またはケーシングのオス側端面（３３）には、弾性材が設けられているのが好ましい（請求項８：図１０、図２１〜図２６）。
【発明の効果】
【００１７】
上述する構成を具備する本発明によれば、ケーシング（３）のオス側端面隅部の内周面は、そこに当接するメス側柱状部材（４）がオス側金具（１）側へ付勢されたならば半径方向内方へ移動する様に傾斜面（３２）或いは湾曲面が形成されている（請求項１）。従って、オス側柱状部材（１）をメス側柱状部材（４）に嵌入し、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）が係合させれば、オス側金具（１）とメス側金具（２）の各々と固定されている締結すべき部材（例えば、トンネル用セグメントの様な構造体）同士が締結される。
一方、オス側柱状部材（１）をメス側金具（２）から引き離そうとしても、オス側柱状部材（１）と係合しているメス側柱状部材（４）がオス側金具（１）側へ付勢される。そして、前記傾斜面（３２）或いは湾曲面によって、当該メス側柱状部材（４）が半径方向内方へ移動する。そのため、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）とがより一層強固に係合することとなり、オス側金具（１）とメス側金具（２）との結合も強固になる。
【００１８】
本発明において、メス側柱状部材（４Ｎ、４Ｐ、４Ｑ、４Ｒ、４Ｓ）のオス側端面から離隔する側の端部（４４Ｎ、４４Ｐ、４４Ｑ、４４Ｒ、４４Ｓ）を、板状部材（ガイドプレート５、５Ａ、５Ｂ、５Ｄ、５Ｅ）により、メス側柱状部材（４Ｎ、４Ｐ、４Ｑ、４Ｒ、４Ｓ）のオス側端面が半径方向内方へ移動可能なように支持すれば（請求項２）、メス側柱状部材（４Ｎ、４Ｐ、４Ｑ、４Ｒ、４Ｓ）がオス側金具（１等）側へ付勢された際に、前記傾斜面（３２）或いは湾曲面により半径方向内方へ移動することが保証される。
【００１９】
また、メス側柱状部材は、オス側金具側へ付勢される様に構成すれば（請求項３）、メス側柱状部材（４）が半径方向内方へ移動して、オス側柱状部材（１）とより一層強固に係合することが保証され、オス側金具（１）とメス側金具（２）とが強固に結合されることも保証される。
【００２０】
本発明において、オス側柱状部材（１、１Ｂ、１Ｃ）は表面に凹凸（例えば、ネジ山１３、溝等）が形成されており、メス側柱状部材（４、４Ｊ、４Ｋ、４Ｌ、４Ｍ）の表面に凹凸（例えば、ネジ山４２、溝４２Ｊ、４２Ｋ、４２Ｌ、４２Ｍ等）が形成され且つメス側柱状部材（４、４Ｊ、４Ｋ、４Ｌ、４Ｍ）はケーシング（３）内における同一円周上に複数配置されていれば（請求項４）、前記傾斜面（３２）或いは湾曲面によりメス側柱状部材（４、４Ｊ、４Ｋ、４Ｌ、４Ｍ）が半径方向内方へ移動した際に、オス側柱状部材（１、１Ｂ、１Ｃ）の凹凸とメス側柱状部材（４、４Ｊ、４Ｋ、４Ｌ、４Ｍ）の凹凸とが係合する。そのため、オス側金具（１、１Ｂ、１Ｃ）とメス側金具（２）とが確実に結合される。したがって、締結するべき部材同士、例えば、トンネル内壁を構成するセグメント等を確実に締結することが可能になる。
【００２１】
或いは、本発明において、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方の表面にのみ凹凸（例えば、ネジ山、溝等）を形成し、他方（1Ａまたは４Ｈ）の表面を平滑に構成し、平滑に構成された側（1Ａまたは４Ｈ）の柱状部材は表面に凹凸が形成された側の柱状部材に比較して軟らかい材料で構成すれば（請求項５）、前記傾斜面（３２）或いは湾曲面によりメス側柱状部材が半径方向内方へ移動した際に、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方に形成された凹凸が、平滑に構成された他方の柱状部材に食い込んで係合する。従って、オス側柱状部材とメス側柱状部材とが確実に係合し、以って、オス側金具とメス側金具とが確実に結合される。
【００２２】
前記凹凸をネジ山で構成し、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）の何れか一方（例えば、オス側柱状部材１）が右ネジ（１３）であり、他方（例えば、メス側柱状部材４）が左ネジ（４２Ｌ）である様に構成しても（請求項６）、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）に形成されたネジ山同士（１３、４３Ｌ）が係合する際にも、互いのリードは交差するが、両者は確実に係合する（図７５参照）。
一方、オス側柱状部材（１）とメス側柱状部材（４）のネジが共に右ネジ、或いは共に左ネジであれば、互いのリードが交差せずに、オス側柱状部材（１）のネジ山と、メス側柱状部材（４）のネジ山とは、確実に且つ緊密に係合する（図７４参照）。
【００２３】
さらに、本発明において、メス側柱状部材（４）のオス側端部（４３）及び／またはケーシング（３）のオス側端面（３３）に弾性材（４３ｔ及び／または７）を設ければ（請求項８）、弾性材（４３ｔ及び／または７）の弾性変形により、オス側柱状部材（１）及びメス側柱状部材（４）の長手方向における変位を吸収することができるので、地震に対する免震効果を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
添付図面において、符号（Ｎ−Ｓ）は、図Ｎの正面図を表現し、符号（Ｎ−Ｒ）は図Ｎの右側面図を示し、符号（Ｎ−Ｌ）は図Ｎの左側面図を示している。
【００２５】
先ず、図１〜図２０を参照して、第１実施形態について説明する。第１実施形態は、本発明の結合装置の、いわば「基本形」というべき実施形態である。
図１で示す結合装置は、オス側金具１とメス側金具２とから構成されている。オス側金具１及びメス側金具２は締結されるべき部材、例えばトンネル用セグメントの各々に固定されて用いられる。
【００２６】
詳細を図２に示すように、オス側金具１の軸部１１中央には、断面が部分円弧状の縁（ストッパ）１２が全周に亘って形成されている。
この断面が部分円弧状の縁（ストッパ）１２は、後述するケーシング３のオス側金具挿通孔３４にオス側金具１を挿入した際に、挿入長さを決定するための位置決め部材としての役目を担う。
【００２７】
図２において、オス側金具１の左端は円錐台形の先端部１５として構成され、ストッパ１２左側の概略全ての領域に雄ネジ１３が形成されている。また、ストッパ１２の右側の領域（概略全ての領域）にも雄ネジ１４が形成されている。
ストッパの先端１５側の雄ネジ１３は、図２においてはストッパ１２の左側の全域に形成されているが、図３で示すように、先端から一定の長さＬにのみ、雄ネジ１３が形成されていても良い。ここで前記長さＬは、オス側金具１がメス側金具２に係合した時に、所定以上の引張力に耐える噛合い長さ、として設定されている。
雄ネジ１４は、結合されるべき部材（例えば図示しないトンネル用セグメント本体）に設けられた雌ネジと締結される。
【００２８】
ここで、オス側金具１の雄ネジ１３と、該雄ネジ１３と係合する雄ネジ４２（後述）とは、ネジの種類及び等級を選ばず、ネジピッチについても限定はしない。ここで、雄ネジ４２は、オス側金具１の雄ネジ１３と係合する後述するメス側金具２におけるボルト４に形成される。
詳細については後述するが、オス側及びメス側の双方において、係合するための構成としては、螺旋状のネジのみならず、独立した複数の溝であってもよい。或いは、オス側、メス側の何れか一方を、ネジ（あるいは溝）を形成せず且つ比較的軟らかい平滑な部材で構成し、他方のネジ（或いは、溝間の部分）を当該比較的軟らかい平滑な部材に食い込ませることによって結合してもよい。
【００２９】
図４〜図９は、オス側金具１の先端形状のバリエーションを示している。
図４はオス側金具１の平らな先端部１５Ａを示し、図５は円錐形状の先端部１５Ｂを示し、図６は円錐状の窪み１５Ｃを有する先端部を示し、図７は半球状の先端部１５Ｄを示し、図８は球面状の窪み（球面の一部により構成された窪み）１５Ｅを有する先端部を示し、図９は円柱状の窪み１５Ｆを有する先端部を示している。
【００３０】
特に図２、図５、図７の先端形状は、センター出しの容易な形状となっている。ガイドプレート５に関連して後述するが、図２、図５、図７で示す様な先端形状であれば、ガイドプレート５に形成された貫通孔５１に、オス側金具１の先端を貫通して、センター出しを行うことが容易である。
図４、図６、図８、図９等で示す先端形状については、対応するガイドプレートのセンター形状によって選択される。
【００３１】
再び図１において、メス側金具２は、ケーシング３と、複数本（図１では８本）メス側ボルト４（メス側柱状部材）と、複数のメス側ボルト４を同一円周上で係止（或いは、係合）するガイドプレート５と、ケーシング３の開放側３５を塞ぐキャップ３０と、コイルスプリング６とで構成されている。
ここで、コイルスプリング６は、ガイドプレート５とキャップ３０の間に介装し、ガイドプレート５をオス側金具１側に押圧している。
【００３２】
ケーシング３は、全体が円筒状に形成され、オス側金具１側には底部３３が形成され、その底部３３の中央には前記オス側金具１を挿通させる挿通孔３４が形成されている。
図１では明確に示されていないが、オス側金具１の軸部１１（図２参照）の外周面と、挿通孔３４の内周面との間には、所定の隙間が存在しており、当該隙間の存在により、オス側金具１が図１のＹ矢印方向に揺動する。
勿論、オス側金具１と挿通孔３４との相対的な関係においては、オス側金具１の軸部１１は軸方向（図１のＸ矢印方向）に移動可能である。
【００３３】
オス側金具１によるＹ矢印方向の揺動は、例えば結合させた２つのトンネル用セグメントの間に生じる剪断力を緩和し、免震効果を与えることが出来る。
また、オス側金具１によるＸ矢印方向の動きは、地震の際等にセグメント間の引張力を緩和させることが出来る。
【００３４】
ケーシングの内周３１と底部３３とのコーナーには角度θのテーパー面（傾斜面）３２が形成されている。
ここで、テーパーの角度θは自在に設定できる。より詳細には、メス側ボルト４のネジ山とテーパーとが直角に当たるのが理想である。そのため、メス側ボルト４に形成されたネジ山の角度により、テーパーの角度θを設定すればよい。
【００３５】
メス側ボルト４は、例えば図１０に示すように、オス側金具１側の端部（図１０の右端）４３に、部分円錐台形の弾性体４３ｔを取り付けることが出来る。
メス側ボルト４のオス側金具１側の端部とは反対側の端部４４（図１０の左端）は、ボルトの軸４１の径よりも直径が細く形成され、その先端側は球面状の窪み（球面の一部を形成する窪み）４５が形成されている。図１０の例では、弾性体４３ｔと端部４４を除く全域に亘って、雄ネジ４２が形成されている。
【００３６】
図１において、コイルスプリング６によってガイドプレート５がオス側金具１側（図１の右方）に押圧されると、ガイドプレート５に係止されたメス側ボルト４の部分円錐台の弾性体４３ｔは、ケーシング３の斜面３２に当接した後、斜面３２に沿って半径方向内方（オス側金具１側、或いは、ケーシング３の中心側）に移動すると共に、メス側ボルト４の軸方向に圧縮される。
弾性体４３ｔがメス側ボルト４の軸方向に圧縮されることにより、例えば、被結合部材であるトンネルセグメント同士の接続方向の動きを緩和する。即ち、免震効果を発揮する。
【００３７】
図１で示すように、複数のメス側ボルト４（図１では右端）がガイドプレート５に取り付けられている。図１１は、メス側ボルト４の端部をガイドプレート５に取り付ける態様について、（１１−１）、（１１−２）で工程毎に示している。ここで、図１１で示すメス側ボルト４は、その端部４４に半球状の窪み４５を形成したタイプである。
図１１の（１１-１）で示す加工前の状態におけるメス側ボルト４の端部４４をガイドプレート５（図１９を参照して後述：図１１の（１１−２）において、その輪郭の一部を２点鎖線で示す）の挿通孔５２（図１１では図示を省略）に挿入する。
そして、図１１の（１１-２）に示す様に、メス側ボルト４の端部４４を、例えばハンマー等により、端部４４における縁４４ａが外周方向に拡がる様に加工する（いわゆる「カシメ」を行う）。端部４４の縁４４ａが外周方向に拡がることによって、メス側ボルト４はガイドプレート５から脱落しないように係合される。
【００３８】
メス側ボルト４の端部４４先端を、図１１の（１１−２）で示すように加工する（いわゆる「カシメ」を行う）際に、図示しない冶具で塑性変形させる位置を調節することにより、メス側ボルト４におけるオス側金具１側の端部４３を揺動可能にすることが出来る。
【００３９】
図１において、オス側金具１をメス側金具２に結合させる際に、メス側ボルト４のオス側端部４３に設けられた弾性体４３ｔの傾斜面が、ケーシング３の傾斜面３２と接触する。その状態でオス側金具１をメス側金具２から引き離す力を作用すると、メス側ボルト４は、傾斜面３２に沿って半径方向内方へ移動して、オス側金具１の雄ネジ１３に接触する。そして、メス側ボルトの雄ネジ４２がオス側金具１の雄ネジ１３と噛み合う。
【００４０】
オス側金具１をメス側金具２から引き離そうとする力が強いほど、メス側ボルト４のオス側金具１側端部４３がケーシング３のテーパー面３２に沿って移動し、メス側ボルト４がオス側金具１に強固に押し付けられ、メス側ボルトの雄ネジ４２がオス側金具１の雄ネジ１３と、より一層噛み合うことになる。
【００４１】
メス側ボルト４Ａの雄ネジ部４２は、図１２に示すように、全長に対して、オス側端部４３Ａから一定長さＬの領域に形成されていればよい。当該長さＬは、作用する最大引張力及びネジのモジュール等を勘案して、設定される。
また、オス側金具１の雄ネジ１３とメス側ボルトの雄ネジ４２との噛み合いにおいて、双方の雄ネジは必ずしも共通ピッチとする必要は無く、オス側金具１の雄ネジ１３におけるピッチが、メス側ボルトの雄ネジ４２におけるピッチの整数倍であってもよい。或いは、一方のピッチを他方のピッチの正確な整数倍とする必要はない。
複数のメス側ボルトの雄ネジ４２におけるネジ山の配置が異なるので、結果として、無段階にピッチが変化することと同様になる。そのため、オス側金具１の雄ネジ１３におけるピッチと、メス側ボルトの雄ネジ４２におけるピッチとが異なっていても、オス側金具１の雄ネジ１３とメス側ボルトの雄ネジ４２とは確実に噛み合うのである。
【００４２】
図１２〜図１８で示すように、メス側ボルトのオス側端部４３Ａにおいて、弾性体４３ｔを省略することが可能である。
【００４３】
図１３〜図１８は、メス側ボルト４のオス側端部４３Ａ（弾性体４３ｔを省略した端部）における形状のバリエーションを示している。
図１３は、メス側ボルト４のオス側端部４３Ｂが平坦なタイプを示している。
図１４は、メス側ボルト４のオス側端部４３Ｃが円錐形状のタイプを示している。
図１５は、メス側ボルト４のオス側端部に、円錐状の窪み４３Ｄを形成したタイプを示している。
図１６は、メス側ボルト４のオス側端部に、半球状の突出部分４３Ｅを形成したタイプを示している。
図１７は、メス側ボルト４のオス側端部に、球状の窪み４３Ｆを有するタイプを示している。
図１８は、メス側ボルト４のオス側端部に、円柱状の窪み４３Ｇを有するタイプを示している。
【００４４】
図１４、図１６に示す端部形状は、ケーシング３の傾斜面３２（図１参照）に対して、メス側ボルト４が半径方向内側に移動し易い形状として選択されている。
また、図１５、図１７、図１８に示す端部形状は、メス側ボルト４の先端が変形し易い形状として選択されている。
【００４５】
図１９は、ガイドプレート５を単品の状態で示している。
図１９において、ガイドプレート５は、円盤状部材の中央に貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、オス側金具１の先端部（図１では左端）を逃がすために形成されている。
図１９において、貫通孔５１と同心に描かれた円ＰＣ上には、図示の例では８箇所の挿通孔５２が形成されている。挿通孔５２には、前述したように、メス側ボルト４の端部４４（図１０では左端）が挿通される。
【００４６】
図２０に示すように、挿通孔５２を１個のみ設けても良い。すなわち、メス側ボルト４を１本だけ設けても良い。その場合、後述するバンド９（図３８参照）により、メス側ボルト４とオス側金具１とを束ねておくのが好ましい。
【００４７】
図１〜図２０で示す第１実施形態では、メス側金具２のケーシング３の挿通孔３４がオス側金具１の軸部１１の径よりも大きく形成され、且つ、メス側ボルト４はガイドプレート５へ揺動可能に支持されているため、メス側金具２とオス側金具１の相対位置、相対角度の精度が多少粗くても、オス側金具１とメス側金具２とを円滑に結合させることが出来る。
【００４８】
結合金具のオス側金具をメス側金具へ押し込む際に、強い力が必要な場合には、結合金具周辺の例えば、被結合部材であるコンクリートにクラックが生じてしまう場合がある。
これに対して、第１実施形態に係る結合装置によれば、オス側金具１をメス側金具２に押し込むに際しては、オス側金具１をメス側金具２の挿通孔３４に挿入すれば良い。その際にメス側ボルト４はオス側金具１の挿入を妨げないので、オス側金具１をメス側金具２に押し込む力を強くする必要がない。
そのため、オス側金具１をメス側金具２に押し込むに際して、周辺のコンクリートにクラック等を生じさせる恐れが無い。換言すれば、コンクリート製品の品質を保持しつつ、結合することが可能となる。
【００４９】
さらに、第１実施形態では、オス側金具１をメス側金具２に押し込むに際して、特別な工具を使用する必要が無いので、現場における施工時間が格段に短縮されるとともに、作業が容易となる。
【００５０】
そして、オス側金具１及びメス側ボルト４に形成されるネジ山は、あらゆるネジの形態も許容する。さらには、オス側金具１及びメス側ボルト４に形成されるのは、ネジ山のみならず、溝でも良い。さらに、オス側金具１とメス側ボルト４の何れか一方は、所定の硬度の材料により、ネジ、溝等の凹凸を形成することなく平滑な表面にしても良い。
すなわち、図１〜図２０の第１実施形態では、オス側金具１とメス側ボルト４とを係合する手法は多岐に亘り、選択肢は極めて多く、種々の被結合物にも対応可能である。
【００５１】
次に、図２１、図２２を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
図２１、図２２の第２実施形態は、ケーシングにも弾性体を設けた実施形態である。
【００５２】
図２１において、全体を符号３Ａで示すケーシングは、底部３３と内周３１の境界部に、テーパー状の斜面（図１の傾斜面３２に相当する部分）が形成されていない。
ケーシング３Ａの底部３３には円環状の弾性体７が配置されている。そして、弾性体７に隣接して、誘導部材８（図２２参照）が設置されている。ここで、誘導部材８は、ケーシング３Ａとは別体である。
誘導部材８は、円筒形の内部を円錐台形状に除去した形状となっており、断面は三角形状となっている。
【００５３】
メス側ボルト４のオス側端部４３（図２１では図示せず）が誘導部材８の内周面（斜面）８３に当接した際に、（メス側ボルト４のオス側端部４３が）斜面８３に沿って移動し、メス側ボルト４（図２１では図示せず）がオス側金具１に向って半径方向内方へ移動する。
弾性体７を設けたことにより、メス側ボルト４のオス側端部４３に弾性材４３ｔが設けられていなくても、被結合部材同士の結合方向の引張力を緩和させて、免震効果を発揮することができる。
【００５４】
図２１、図２２で示す第２実施形態における上記以外の構成、作用効果に関しては、図１〜図２０の第１実施形態と同様である。
【００５５】
次に、図２３、図２４を参照して、第３実施形態を説明する。
図２３、図２４の第３実施形態は、図２１、図２２の第２実施形態に対して、断面が三角形状の誘導部材８を弾性体で構成して、円環状の弾性体７を省略した実施形態である。
【００５６】
図２３において、弾性体７Ａは平坦な円柱の内側領域を円錐台形状に除去した形状であり、断面が三角形状となっている。図２４で示すように、弾性体７Ａは、外周面７１Ａがケーシング３Ａの内周３１と当接し、底辺７２Ａがケーシング３Ａの底部３３に接するように配置されている。
【００５７】
メス側ボルト４の端部４３（図２３、図２４では図示せず）が弾性体７Ａの斜辺７３Ａに当接すると、メス側ボルト４（端部４３）は、斜辺７３Ａに沿ってオス側金具１（図２３、図２４では図示せず）に向かい、半径方向内方へ移動する。
弾性体７Ａは、オス側金具１の軸方向（図２３の（２３−Ｓ）において、左右方向）に力が作用したとき、弾性変形する。これにより、被結合部材同士の結合方向（オス側金具１の軸方向：図２３の（２３−Ｓ）において、左右方向）へ作用する力を緩和させて、免震効果を発揮する。
【００５８】
図２３、図２４の第３実施形態における上記以外の構成、作用効果に関しては、図２１、図２２の第２実施形態と同様である。
【００５９】
図２５は第３実施形態の第１の変形例で、弾性体７は第２実施形態の弾性体７と同様に、円環形状に構成されており、内周面と外周面とが平行に形成されており、矩形断面に構成されている。
図２６は第３実施形態の第２の変形例で、弾性体７Ｂの断面が、中心角が９０°の扇形となっている。すなわち、弾性体７Ｂの内周面は、中心角が９０°の円弧で構成されている。
【００６０】
図２４〜図２６において、各々の図面の左方に、弾性体７Ａ、７、７Ｂとメス側ボルト４の端部４３とが接触した状態を示している。
図２５、図２６の変形例、特に図２５の変形例では、オス側金具１を図２３の（２３−Ｓ）において、左側に向う力を作用させた際に、半径方向内方へ向う分力は大きくならない恐れが存在する。そのため、後述するバンド９等で、メス側ボルト４をオス側金具１側（半径方向内方）へ付勢するのが好ましい。
【００６１】
次に、図２７を参照して第４実施形態を説明する。
図２７に示すように、第４実施形態のメス側金具では、メス側ボルト４に代えて、２分割したナット状部材４Ａを用いている。
ナット状部材４Ａの内周面には、図示では明確に示していないが、雌ネジが形成されており、オス側金具１の雄ネジ（図示を省略）と係合する。ここで、ナット状部材４Ａの内周面に形成された雌ネジは、オス側金具１の雄ネジに螺合しなくても良い。
なお、図示では六角ナットを２分割しているが、八角ナット、丸ナットを、複数個に分割してもよい。
【００６２】
２分割してあるナット状部材４Ａは、締め付け部材（バンド）９を装備している。このバンド９は、ナット状部材４Ａとオス側金具１とを積極的に結合させるものではなく、分割ナット４Ａの半径外方へ離隔して、分離してしまうことを防止するために設けられている。
バンド９は弾性を有しており、例えば金属バンド、或いは合成樹脂等により構成されるのが好ましい。
【００６３】
図２７の第４実施形態における上記以外の構成及び作用効果は、図１〜図２０の第１実施形態と概略同様である。
【００６４】
次に、図２８を参照して、第５実施形態を説明する。
図２８の第５実施形態では、ケーシング３Ｂを２分割（３８Ｂ、３９Ｂ）して、例えば、溶接Ｗ等の手段で接合している実施形態である。
【００６５】
図２８において、ケーシング３Ｂは、符号３８Ｂ、符号３９Ｂで示す２つの部材から構成されている。この部材３８Ｂ、３９Ｂは、第１実施形態或いは第４実施形態におけるケーシング３を、その内周側に形成された傾斜面３２の開始位置で２つに分割した場合における、分割された各々の部材に相当する。
２つの部材３８Ｂ、３９Ｂは、溶接等によって一体化される。
部材３８Ｂ側の底部３３が厚い場合は、部材３８Ｂ側を鍛造等で加工し、部材３９Ｂは鋼管を裁断することによって形成すれば、単一の部材から、例えば深底鍛造等により内部を加工してケーシングを形成する場合（ケーシングを単一の部品として構成する場合）に比較して、機械加工に関する労力を軽減することが出来る。
【００６６】
上記以外の構成及び作用効果は、上述した第１実施形態及び第４実施形態と同様である。
【００６７】
次に、図２９、図３０を参照して第６実施形態について説明する。
図２９、図３０の第６実施形態は、メス側ボルト４を１本のみ設け、円筒形状のガイドリング９０を設け、１本のみ設けられたメス側ボルト４のガイドリング９０の円周方向における動きを拘束するべく、ガイドリング９０に切り欠き（スリット９１）を形成している。
【００６８】
図３０で示すように、オス側金具１を包囲するように円筒形のガイドリング９０が設けられ、ガイドリング９０にはスリット９１が形成されている。図３０の（３０−Ｓ）で示すように、スリット９１はＶ字状に形成されており、円筒形のガイドリング９０の中心軸（オス側金具１の中心軸と同じ）に対称になっている。
スリット９１のオス側金具１側（図２９では右側）の端部の最小幅は、メス側ボルト４の直径と概略等しい。スリット９１は、メス側ボルト４を挟持して、ガイドリング９０の円周方向へメス側ボルト４が移動するのを制限している。
【００６９】
図３１、図３２は、図３０の第６実施形態における第１変形例を示している。
図３１、図３２の第１変形例は、図２９、図３０の第６実施形態におけるガイドリング９０を２分割したものである。図３１、図３２において、ガイドリング９０を２分割した各々の部材は、それぞれ、符号９０Ａ、９０Ａで示す。
図３１、図３２の第１変形例では、メス側ボルト４は２本設けられており、ガイドリング９０を２分割した各々の部材９０Ａ、９０Ａ間に配置される。なお、図３２は、ガイドリングの２分割された部材９０Ａを単体で示している。
明確には図示されていないが、図３１、図３２の第１変形例において、メス側ボルト４を３本以上設け、ガイドリング９０を３分割以上に分割することもかのうである。
【００７０】
図３３は、第６実施形態の第２変形例である。
図３３の第２変形例では、図２９、図３０で示す第６実施形態のガイドリング９０の外周にバンド９が設けられており、以って、メス側ボルト４が半径外方側へ移動して、ガイドリング９０から逸脱してしまうことを防止している。
図示はされていないが、図３１、図３２の第１変形例においても、図３３のバンド９を用いて部材９０Ａ、９０Ａを束ね、部材９０Ａ、９０Ａが相互に分離しないようにすることが好ましい。
【００７１】
図２９〜図３３の第６実施形態及びその第１変形例及び第２変形例によれば、メス側ボルト４の本数を削減することが出来る。
それと共に、メス側ボルト４をガイドプレート５への取り付ける工数を削減して、ケーシング３内への組み付ける作業を容易にすることが可能となる。
【００７２】
次に、図３４を参照して、第７実施形態について説明する。
第１実施形態（図１９参照）では、ガイドプレート５の挿通孔５２は円形である。それに対して、図３４の第７実施形態では、ガイドプレート５Ａに８箇所形成された挿通孔５２Ａは、長孔として形成されている。
挿通孔５２Ａは、ガイドプレート５Ａの半径方向に長孔の短軸が延在するように、配置されている。
【００７３】
図３５を参照して、第７実施形態の変形例について説明する。
図３４の第７実施形態では、上述した様に、挿通孔５２Ａの長孔の端軸がガイドプレート５Ａの半径方向に延在している。それに対して、図３５の変形例では、挿通孔５２Ｂを構成する長孔の長軸が、ガイドプレート５Ｂの中心軸の半径方向に延在するように配置されている。換言すれば、図３５の変形例では、挿通孔５２Ｂを構成する長孔の端軸が、ガイドプレート５Ｂの円周方向に延在している。
【００７４】
図３４の第７実施形態及びその変形例においては、挿通孔５２Ａ、５２Ｂを長孔に構成することで、８本のメス側ボルト４をガイドプレート５Ａ、５Ｂへ装着する際の利便性を向上している。
【００７５】
次に、図３６を参照して、第８実施形態を説明する。
図３６の第８実施形態は、ガイドプレート５Ｃに、円筒袖部５２Ｃ及び円形壁５１Ｃを設けている。
円筒袖部５２Ｃは、ガイドプレート５Ｃの外周部に設けられており、オス側金具１側（図３６の（３６−Ｒ）において右側）に突出している。そして、円形壁５１Ｃは、円筒袖部５２Ｃから半径方向内側へ一定距離（メス側ボルト４の直径よりも僅かに大きな値）だけ離れた位置に設けられており、円筒袖部５２Ｃと同じ側（図３６の（３６−Ｒ）において右側）へ突出しており、且つ、円筒袖部５２Ｃと同じ長さだけ突出している。
【００７６】
円形壁５１Ｃと円筒袖部５２Ｃとの間には、環状の溝部５０Ｇが形成されている。この環状の溝部５０Ｇに、メス側ボルト４の端部４４（図１０、図１１参照）が挿入される。
端部４４を溝部５０Ｇに取り付ける態様としては、従来から公知の技術をそのまま適用すれば良い。
【００７７】
ガイドプレート５Ｃの円形壁５１Ｃと円筒袖部５２Ｃとの間に形成された環状の溝部５０Ｇに、メス側ボルト４の端部４４を挿入する様に構成することにより、メス側ボルト４のオス側金具１から離れる側（図１及び図３６の（３６−Ｒ）では左側）の端部４４を、メス側ボルト４の軸部４１と同一径にすることが出来る。その結果、メス側ボルト４の形状を単純化する事が可能となり、メス側ボルト４の加工工数を減少させることが出来る。更に、メス側ボルト４のガイドプレート５Ｃへの取付加工が簡略化される。
【００７８】
図３７、図３８を参照して第９実施形態について説明する。
図３７、図３８の第９実施形態では、ガイドプレート５Ｄに複数の切欠き５２Ｄが形成されている。切欠き５２Ｄは、図１９のガイドプレート５の挿通孔５２に相当する位置から、半径方向外方に向かって、挿通孔５２の直径と同一の幅で、ガイドプレート５Ｄの外縁まで切り欠かれている。なお、切欠き５２Ｄの半径方向内方の端部は、図３７のような半円形ではなく、直線で構成しても良い。
【００７９】
図３７のガイドプレート５Ｄと組み合わせるべきメス側ボルト４については、図５６、図６２〜図６５を参照して後述する。
図３７のガイドプレート５Ｄは、メス側ボルト４を適宜選択することにより、メス側ボルト４をガイドプレート５Ｄへ組み込む作業を容易にする事が出来る。
【００８０】
また、オス側金具１とメス側金具２とが結合した後に、オス側金具１をメス側金具２から引き離す力が作用した際に、メス側ボルト４が切欠き５２Ｄに沿って半径方向内方へ移動することが可能となるので、メス側ボルト４がオス側金具１の雄ネジ１３へ接近することが容易となる。
ただし、ガイドプレート５Ｄは、メス側ボルト４がガイドプレート５Ｄの外縁部よりも半径方向外方へ移動してしまうことを拘束することは出来ないので、その様な移動を防止するために、図３８で示すようなバンド９により、メス側ボルト４を束ねることが出来る。
【００８１】
図３９、図４０を参照して、第１０実施形態を説明する。
図３９、図４０の第１０実施形態は、ガイドプレート５Ｅのメス側ボルト４の挿通孔５２Ｅ毎に、挿通孔５２Ｅの中心に対して対称位置に配置された複数の爪５３を設けている。
【００８２】
図３９において、ガイドプレート５Ｅのメス側ボルト４（図３９、図４０では図示せず）の挿通孔５２Ｅには、爪５３が形成されている。図４０に詳細を示すように、爪５３は挿通孔５２Ｅの対向する位置に２箇所設けられており、挿通孔５２Ｅの中心に向かうように、半径方向内方へ突出している。
爪５３は、ケーシング３のキャップ３０（図１参照）側（図３９の（３９−Ｒ）では左側）に向かって突出している。そして、２個の爪５３の内周側縁部（挿通孔５２Ｅについて半径方向内方の縁部）は、仮想円ＶＣ５３における円周の一部を構成している。仮想円ＶＣ５３は、図４０において点線で示されており、その内径φ５３は、メス側ボルト４Ｓ（図４３、図６５参照）における小径の軸部４４Ｓ（図４３参照）の外径と概略等しい。
【００８３】
図４３は、当該挿通孔５２Ｅに、メス側ボルト４（図４３では、後述の図６５のメス側ボルト４Ｓ）の端部４３Ｓを取り付ける前後の状態を示している。
ここで、メス側ボルトの端部４３Ｓは円錐台形をしており、円錐台形の端部４３Ｓにおける最大直径は、挿通孔５２Ｅの内径よりも小さいが、爪５３で定義される仮想円ＶＣ５３の直径φ５３よりも大きく設定されている。
【００８４】
なお、ガイドプレート５Ｅの材料として、比較的板厚の薄いばね鋼を用いれば、例えば、樹脂ハンマー等を用いることによって、メス側ボルト４Ｓを挿通孔５２Ｅ内へ容易に嵌入させることが出来る。
また、ガイドプレート５Ｅに取り付けた後のメス側ボルト４Ｓは、オス側金具１側（図４３では右側）の端部を比較的自由に揺動させることが出来る。
【００８５】
図４１は、挿通孔５２Ｅに爪５３Ａを３箇所形成した例を示している。
図４２は、挿通孔５２Ｅに爪５３Ｂを４箇所形成した例を示している。
図４１、図４２で示す例において、ガイドプレート５Ｅの挿通孔５２Ｅへ、メス側ボルト４（例えば、図６５で示すメス側ボルト４Ｓ）を嵌入する方法や、その作用効果は、図４０の爪５３の場合と同様である。
【００８６】
次に、図４４を参照して、第１１実施形態を説明する。
図４４の第１１実施形態では、隣り合う挿通孔５２の中間位置に、切れ込み（スリット）５４を設けており、スリット５４はガイドプレート５Ｆの周縁部から半径方向内方に延在する。
図４４において、ガイドプレート５Ｆは、ピッチサークルＰＣ上に等ピッチでメス側ボルト４の挿通孔５２が８箇所形成されている。ピッチサークルＰＣは、図４４の（４４−Ｓ）において１点鎖線で示されている仮想線である。
【００８７】
隣り合う挿通孔５２間の丁度中間の位置に、スリット５４が形成されている。スリット５４は、ガイドプレート５Ｆの周縁部から半径方向内方へ延在し、複数本（図４４の（４４−Ｓ）では８本）のスリット５４は放射状に配置されており、その長さは等しい。
ガイドプレート５Ｆは、ばね鋼で構成されているのが好ましい。或いは、比較的強度の高い樹脂板を用いて、ガイドプレート５Ｆを構成することも可能である。
【００８８】
スリット５４を設けることによって、メス側ボルト４（図４４では図示せず）に当該ボルト４の軸線方向（図４４の（４４−Ｒ）では左右方向）に強大な引張力或いは押圧力が作用した際に、ガイドプレート５Ｆの外周側が、図４４の（４４−Ｒ）で、２点鎖線で示すように変形する。その結果、当該強大な引張力或いは押圧力によって、ガイドプレート５Ｆ全体が変形してしまうことが防止される。
ガイドプレート５全体が変形した場合には、ガイドプレート５に取り付けられたメス側ボルト４の位置が当該変形の影響を受けて、オス側金具１の雄ネジ１３と係合し難くなる恐れが存在する。図４４の第１１実施形態では、ガイドプレート５Ｆ全体の変形が防止される結果として、メス側ボルト４の各々は独立してオス側金具１の雄ネジ１３と係合し、メス側ボルト４とオス側金具１の雄ネジ１３との密着性も向上する。
【００８９】
また、ガイドプレート５Ｆにばね鋼を使用すれば、キャップ３０（図１参照）とガイドプレート５Ｆとの間に剛性の高い、例えば金属製のスペーサを介在させることによって、図１〜図２０で示す第１実施形態で必要とされた押圧用コイルスプリング６を省略することが出来る。
図示は省略されているが、第１１実施形態の変形例として、ガイドプレート５Ｆ全体をゴム等の弾性材で構成すれば、スリット５４を形成する必要は無い。
【００９０】
図４５、図４６を参照して、第１２実施形態を説明する。
図４５において、メス側ボルト４とオス側金具１との係合を確保するためには、上述した通り、ガイドプレート５をオス側金具１側（図４５においては右側）に押圧しておくのが好適である。
図４５、図４６の第１２実施形態では、ガイドプレート５をオス側金具１側（図４５においては右側）に押圧するための弾性体として、コイルスプリング６（図１）に代えて、矩形断面の円環状の樹脂製弾性部材６Ａを用いている。
コイルスプリング６に代えて、矩形断面の円環状の樹脂弾性部材６Ａを用いた点を除き、図４５、図４６の第１２実施形態の構成及び作用効果は、図１〜図２０の第１実施形態と同様である。
【００９１】
図４７は、第１２実施形態の変形例を示す。図４７の変形例では、ガイドプレート５を押圧する弾性体として、ドーナツ状の樹脂弾性部材６Ｂを用いている。
図４６で示す樹脂製弾性部材６Ａは、その断面形状が図４５で示すように四角形である。それに対して、図４７で示すドーナツ状の樹脂弾性部材６Ｂは、その断面形状が円形或いは長円形である。
ガイドプレート５を押圧する弾性体として、ドーナツ状の樹脂弾性部材６Ｂを用いた点を除けば、図４７の変形例は、図４７の第１２実施形態と同様である。
【００９２】
図４８を参照して、第１３実施形態を説明する。
図４８の第１３実施形態では、ガイドプレート５を押圧する弾性体として、２枚の皿ばねの頂部を接続した構成した押圧用弾性体６Ｃを用いている。
押圧用弾性体６Ｃの構成を除けば、図４８の第１３実施形態の構成及び作用効果は、上述した実施形態と同様である。
【００９３】
次に、図４９を参照して、第１４実施形態を説明する。
図４９において、ケーシング３のキャップ３０（図１参照）装着側（図４９では左側）の端部３５近傍には、その内周部３１の全周に亘って、溝３１ａが形成されており、その溝３１ａにリング状ばね（或いは止め輪：Ｃリング）６Ｄが嵌合している。
リング状ばね（或いは止め輪：Ｃリング）６Ｄは、例えば、ばね鋼を材料として構成されており、ガイドプレート５が端部３５側（図４９では左側）へ移動するのを制限すると共に、その弾性により、ガイドプレート５をオス金具１側（図４９では右側）に付勢する作用を奏している。このように構成することにより、コイルスプリング６（図１）や、樹脂製弾性部材６Ａ〜６Ｃ（図４５〜図４８）は不要となる。
【００９４】
図５０を参照して、第１５実施形態を説明する。
図５０の第１５実施形態は、メス側ボルト４と係合するオス側金具１Ａの部分１ＡＣを比較的硬度が低い（軟らかい）材料で構成し、オス側金具１Ａに雄ネジを形成しないで、平滑な形状（例えば円柱形）のままで用いている。
【００９５】
図５０において、メス側ボルト４は、概略全長に亘って雄ネジ４２が形成されている。それに対して、オス側金具１Ａは、比較的硬度が低い（軟らかい）材料で構成されている。
そのように構成することにより、メス側ボルト４の雄ネジ４２が、オス側金具１Ａに食い込んで、メス側ボルト４とオス側金具１Ａとが係合する。
なお、図５０において、メス側ボルト４と係合するオス側金具１Ａの部分１ＡＣを比較的硬度が低い（軟らかい）材料（例えば樹脂）で、相当量の厚さ寸法だけ被覆（コーティング）することも可能である。
【００９６】
図５１は、第１５実施形態の変形例を示す。
図５１の変形例では、図５０とは反対に、メス側の部材（ピン：図５０におけるメス側ボルト４に相当する部材）４Ｈを硬度が比較的低い（軟らかい）材料で構成し、オス側金具１は第１実施形態と同様に雄ネジ１３が形成されている。
そのように構成することにより、オス側金具１の雄ネジ１３が、メス側のピン４Ｈの外周に食い込み、以って、オス側金具１とメス側のピン４Ｈとが係合する。
【００９７】
図５０、図５１の第１５実施形態及び変形例において、雄ネジに代えて、複数の溝及び／又は歯を形成し、溝及び／又は歯を形成した側の部材の表面に凹凸を形成しても良い。
図５０、図５１で示す第１５実施形態及び変形例におけるその他の構成及び作用効果は、既述の各実施形態と同様である。
【００９８】
次に図５２〜図５５を参照して、本発明の第１６実施形態及びその変形例について説明する。
ここで、本発明の第１６実施形態及びその変形例は、図１におけるオス側金具１に対応する部材と、図１におけるメス側ボルト４に対応する部材に係るものであり、且つ、オス側金具１に対応する部材とメス側ボルト４に対応する部材との組み合わせに関するものである。
【００９９】
図５２において、符号４Ｊはメス側の噛み合いロッドを示しており、メス側の噛み合いロッド４Ｊは、図１におけるメス側ボルト４に相当している。
メス側の噛み合いロッド４Ｊは、その外周面の半分の領域（図５２の（５２−Ｌ）（５２−Ｓ）において、下側の領域）にのみ、例えば断面が矩形の複数の溝４２Ｊが形成されている。
ここで、溝４２Ｊの断面形状は、矩形に限定されるものではない。例えば、溝４２Ｊの断面形状は、三角形であっても良い。
【０１００】
図５２では図示されていないが、オス側金具１の外周面の全周に亘って溝が形成されている。ここで、オス側金具１の全周に亘って形成された溝（図５２では図示せず）の形状は、例えば、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊと相補形状となっている。
ただし、オス側金具１の溝の形状は、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊと相補形状に限定されるものではなく、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊと強固に係合可能な形状であれば、特に限定はしない。同様に、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊの断面形状も、特に限定するものではない。
そして、オス側１金具の図示しない溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｊの溝４２Ｊとが噛み合うことにより、オス側金具１とメス側の噛み合いロッド４Ｊは係合して、雄側金具とメス側金具２（図１参照）とが結合する。
【０１０１】
図５３は、第１６実施形態の第１変形例を示している。
図５３において、メス側の噛み合いロッド４Ｋ（図１のメス側ボルト４に対応する部材）は、オス側金具１と噛み合う側の面４７Ｋが、湾曲して構成されている。湾曲面４７Ｋは、オス側金具１の表面形状と相補形状となる様に極率が定められている。
メス側の噛み合いロッド４Ｋの湾曲面４７Ｋには、矩形断面の溝４２Ｋが形成されている。
【０１０２】
明確には図示されていないが、オス側金具１の外周面の全周に亘って溝が形成されている。オス側金具１に形成された溝（図５３では図示せず）の形状は、例えば、メス側の噛み合いロッド４Ｋに形成された溝４２Ｋと相補形状となっている。
ただし、オス側金具１における溝の形状も、メス側の噛み合いロッド４Ｋに形成された溝４２Ｋの形状も、オス側金具１とメス側の噛み合いロッド４Ｋとが強固に係合可能であれば、特に限定はしない。
オス側金具１における溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｋに形成された溝４２Ｋとが噛み合い、係合することにより、オス側金具１とメス側金具２（図１参照）とが結合する。
【０１０３】
図５４に示す第１６実施形態の第２変形例では、メス側の噛み合いロッド４Ｌ（図１のメス側ボルト４に相当）は、その断面形状が四角形である。そして、メス側の噛み合いロッド４Ｌは、四角形の１辺のみに、複数の溝４２Ｌが形成されている。溝４２Ｌの断面形状は、例えば矩形であるが、特に限定するものではない。
明確には図示されていないが、オス側金具１Ｂは、例えば正８角形の断面形状を有しており、正８角形の各辺に、例えばメス側の噛み合いロッド４Ｌの溝４２Ｌと相補形状の溝（図５４では図示せず）が形成されている。オス側金具１Ｂの溝の形状についても、特に限定するものではない。
そして、オス側金具１Ｂに形成された溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｌに形成された溝４２Ｌとが噛み合うことにより、オス側金具１Ｂとメス側の噛み合いロッド４Ｌとが係合し、オス側金具１Ｂとメス側金具２とが結合する。
【０１０４】
図５５に示す第３変形例では、メス側の噛み合いロッド４Ｍ（図１のメス側ボルト４に相当）の断面形状は、概略四角形をしているが、円形断面を有するオス側金具１と噛み合う面４７Ｍは湾曲している。湾曲面４７Ｍは、オス側金具１と相補的な曲面となる様に曲率が設定されている。そして、湾曲面４７Ｍに複数の溝４２Ｍが形成され、溝４２Ｍの断面形状は、例えば矩形である。
【０１０５】
オス側金具１は、外周面の全周に亘って、例えばメス側の噛み合いロッド４Ｍの溝４２Ｍと相補的な断面形状の溝（図５５では図示せず）が形成されている。なお、オス側金具１の溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｍの溝４２Ｍの断面形状については、特に限定するものではない。
オス側金具１の溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｍの溝４２Ｍとが噛み合い、係合することにより、オス側金具１の溝と、メス側の噛み合いロッド４Ｍとが係合し、オス側金具１とメス側金具２とが結合する。
【０１０６】
図５６〜図６５は、第１７実施形態〜第１９実施形態及びそれ等の変形例を示しており、図１のメス側ボルト４において、ガイドプレート５に係合する側の端部の構造に関する。
先ず、図５６、図５７を参照して、第１７実施形態について説明する。
図５６、図５７において、メス側ボルト４Ｎのガイドプレート５に係合する側（図５６、図５７の左側）の端部には、軸部Ｓ４に対して小径の突出部４４Ｎが形成されている。突出部４４Ｎの端面には、雌ネジを形成した盲孔４６Ｎが穿孔されている。なお、図５６、図５７において、符号４５Ｎは、当該端部における端面（突出部以外の端面）を示している。
【０１０７】
メス側ボルト４Ｎをガイドプレート５に係合させるに際しては、ワッシャＷを用いて、ビスＢを盲孔４６Ｎに螺合する。
突出部４４Ｎの軸方向（図５６、図５７の左右方向）の長さは、図５７に示すように、ガイドプレート５と端面４５Ｎとが接触している場合に、ガイドプレート５の端面４５Ｎとは反対側の面と、ワッシャＷのガイドプレート５側の面との間に、わずかな隙間δが生じるように設定されている。係る隙間δにより、メス側ボルト４Ｎは、オス側金具１側（図５６、図５７の右側）の端部が、容易に揺動する。
【０１０８】
図５８、図５９を参照して、第１８実施形態を示す。
第１８実施形態では、メス側ボルト４Ｏから、図５６、図５７における突出部４４Ｎを省略している。図５９において、ビスＢをメス側ボルト４Ｏへ捻じ込む量は、ビスＢの先端が、盲孔４６Ｎの不完全ネジ部で停止する様に設定されている。盲孔４６Ｎは、メス側ボルト４Ｏの先端（図５８、図５９では左端）に穿孔されており、その内周面に雌ネジが形成されている。
第１８実施形態は、第１７実施形態に比較して、メス側ボルト４Ｏの端部における加工を省力化できると言うメリットがある。
第１８実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、第１７実施形態と同様である。
【０１０９】
図６０、図６１は、第１８実施形態の変形例を示す。
図６０、図６１では、第１８実施形態では用いられているワッシャＷが省略されている。そのため、第１８実施形態に比較して、部品点数削減と工数低減を図ることが出来る。
図６０、図６１の変形例におけるその他の構成及び作用効果は、第１８実施形態と同様である。
【０１１０】
図６２〜図６５は、第１９実施形態及びその変形例を示している。
第１９実施形態及びその変形例では、メス側ボルト４Ｐ〜４Ｓのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部に溝４４Ｐ〜４４Ｓを形成して、図５６〜図６１におけるビスＢ及びワッシャＷを不必要とした実施形態である。
【０１１１】
先ず図６２を参照して、第１９実施形態を説明する。
図６２において、メス側ボルト４Ｐのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部４３Ｐの近傍には、その全周に亘って溝４４Ｐが形成されている。
端部４３Ｐは、メス側ボルト４Ｐの軸部Ｓ４よりも小径な円柱状に形成されている。
【０１１２】
図６２で示すメス側ボルト４Ｐを取り付けるガイドプレートとしては、図３７で示すガイドプレート５Ｄが好ましい。その場合、溝４４Ｐの軸方向（図６２の左右方向）の幅寸法は、ガイドプレート５Ｄの厚みよりも僅かに大きく設定する。
図６２で示すように構成することにより、メス側ボルト４Ｐはオス側金具１側（図６２の右側）の端部（図６２では図示せず）が容易に揺動する。
【０１１３】
図６３は、第１９実施形態の第１変形例を示す。
図６３では、メス側ボルト４Ｑのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部４３Ｑの近傍に、全周に亘って溝４４Ｑを形成している。そして、端部４３Ｑは円錐形に構成されている。溝４４Ｑの軸方向（図６２の左右方向）の幅寸法は、図６３では図示しないガイドプレートの厚みよりも、僅かに大きく設定されている。
図６３のメス側ボルト４Ｑを取り付けるガイドプレートとしては、図３７のガイドプレート５Ｄや、図４４のガイドプレート５Ｆが好ましい。
【０１１４】
図６４は、第１９実施形態の第２変形例を示す。
図６４において、メス側ボルト４Ｒのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部４３Ｒの近傍には、全周に亘って溝４４Ｒが形成されている。端部４３Ｒは、半球と円筒形とを組み合わせた形状である。
図６４のメス側ボルト４Ｒを取り付けるガイドプレートとしては、図３７で示すガイドプレート５Ｄや、図４４で示すガイドプレート５Ｆが好ましい。そして、溝４４Ｒの幅は、ガイドプレート５Ｄ（或いは５Ｆ）の厚みよりも僅かに大きく設定してある。
【０１１５】
図６５は、第１９実施形態の第３変形例を示す。
図６５において、メス側ボルト４Ｓのガイドプレート側（図６２〜図６５では左側）端部４３Ｓの近傍には、全周に亘って溝４４Ｓが形成されている。端部４３Ｓは、円錐台形と円筒とを組み合わせた形状である。
図６５のメス側ボルト４Ｓを取り付けるガイドプレートとしては、図３７で示すガイドプレート５Ｄや、図４４で示すガイドプレート５Ｆが好ましい。そして、溝４４Ｓの幅は、ガイドプレート５Ｄ（或いは５Ｆ）の厚みよりも僅かに大きく設定してある。
【０１１６】
図６６を参照して、第２０実施形態を説明する。
第２０実施形態は、メス側の噛み合いロッド４Ｔ（図１のメス側ボルト４に相当）に関する実施形態であり、図６６は、係るメス側の噛み合いロッド４Ｔを単品で示している。
メス側の噛み合いロッド４Ｔは、断面形状が半円形であり、円弧の面（図６６では下側の面）に、例えば矩形断面の溝４２Ｔを形成している。ただし、溝４２Ｔの断面形状については、特に限定するものではない。
メス側の噛み合いロッド４Ｔの断面形状が半円形である点を除けば、第２０実施形態の構成及び作用効果は、前述の各実施形態と同様である。
【０１１７】
図６７を参照して、第２１実施形態を説明する。
第２１実施形態は、メス側の噛み合いロッド４Ｕ（図１のメス側ボルト４に相当）に関する実施形態であり、図６７は、メス側の噛み合いロッド４Ｕを単品で示している。
メス側の噛み合いロッド４Ｕは断面形状が正８角形であり、図６７では下側に位置する連続する３辺に、例えば断面形状が矩形である溝４２Ｕが形成されている。溝４２Ｕの断面形状については、特に限定しない。
メス側の噛み合いロッド４Ｕの断面形状が正８角形であることを除けば、第２１実施形態の構成及び作用効果は、前述の各実施形態と同様である。
【０１１８】
図６８、図６９を参照して、第２２実施形態を説明する。
第２２実施形態は、図６８で示すメス側の噛み合い部材４Ｖ（図１のメス側ボルト４に相当）と、図６９で示すガイドプレート５Ｇとの組み合わせに係る実施形態である。
図６８において、メス側の噛み合い部材４Ｖは、その長手方向の概略全長に亘って鋸歯状の歯４２Ｖが形成されている。メス側の噛み合い部材４Ｖの、図６９に示すガイドプレート５Ｇへの取付側（図６９では、左上側）には、延長部４６Ｖが形成されている。延長部４６Ｖは、長手方向について、同一の矩形断面を有している。
【０１１９】
図６９において、ガイドプレート５Ｇには、図６９に示すように、噛み合い部材４Ｖの延長部４６Ｖを挿入する複数の挿通孔５２Ｇが形成されている。挿通孔５２は、延長部４６Ｖの断面形状と同じ矩形に穿孔されており、ガイドプレート５Ｇの貫通孔５１からの半径方向距離が同一であり、且つ、同一円周上に均等ピッチで配置されている。
【０１２０】
図７０〜図７２は、オス側金具１と、それに係合するメス側の部材（図１のメス側ボルト４に相当する部材）との係合状態を、断面で示している。
ここで、図７０は、図５４に示す第１６実施形態の第２変形例におけるメス側の噛み合いロッド４Ｌと、オス側金具１Ｂとが係合している状態を、断面で示している。図７１、図７２の第２３実施形態と比較するためである。
【０１２１】
先ず、図７１を参照して、第２３実施形態を説明する。
図７１において、オス側金具１Ｃは、その断面形状が、図７１の紙面に垂直な方向へ延在する中心軸に向かって凸に湾曲する複数の円弧が連続して構成されている。
換言すれば、オス側金具１Ｃの断面形状は、半径方向内方へ向って凸となって湾曲する複数の円弧が連続して構成されている。
【０１２２】
図７１では、オス側金具１Ｃの断面形状は、半径方向内方へ向って凸となって湾曲する８つの円弧が連続している。当該８つの円弧の各々は、その曲率半径が、係合するメス側ボルト４の半径と等しく、オス側金具１Ｃの全周に亘って、例えばメス側ボルト４と同形状の複数の歯が形成されている。ただし、メス側ボルト４、オス側金具１Ｃに形成される歯は、その形状を特に限定するものではない。
【０１２３】
図７２は、６つの円弧から構成された断面形状のオス側金具１Ｄを用いる場合を示している。
図７２においても、オス側金具１Ｄの断面を構成する６つの円弧の各々における曲率半径は、係合するメス側ボルト４の半径と等しい。そして、オス側金具１Ｄの全周に亘って、例えばメス側ボルト４に形成されているのと同様の歯が形成されている。
メス側ボルト４、オス側金具１Ｄに形成される歯は、その形状を特に限定するものではない。
【０１２４】
図７３を参照して、第２４実施形態を説明する。
図７３に示すように、メス側ボルト４Ｗのキャップ３０（図１参照）側端部４４Ｗ（図７３における右側端部）には、溝４８Ｗが形成されている。溝４８Ｗは、メス側ボルト４Ｗにおける図７３の上下方向中央の位置に、直径と平行に形成されている。
溝４８Ｗには、付勢用コイルスプリング６が嵌合するように設定されている。付勢用コイルスプリング６は、メス側ボルト４Ｗをオス側金具１側（図７３において、左側）に付勢するために設けられている。
【０１２５】
メス側ボルト４Ｗに溝４８Ｗを形成し、溝４８Ｗに付勢用コイルスプリング６が嵌合しているので、図７３の第２４実施形態によれば、ガイドプレート５（図１参照）を設けなくても、メス側ボルト４Ｗの端部（溝４８Ｗが形成されている側の端部）が付勢用コイルスプリング６により保持され、図７３では図示しないオス側金具１側（図７３において、左側）に付勢される。
その結果、ガイドプレート５（図１参照）を省略することが出来て、部品点数を削減して、組立の労力を削減出来る。
【０１２６】
図７４、図７５は、オス側金具１に相当する部材側の雄ネジと、メス側ボルト４に相当する部材側の雄ネジの組み合わせが、右ネジ同士或いは左ネジ同士でも、右ネジと左ネジの組み合わせでも可能であることを説明している。
【０１２７】
図７４では、オス側金具１の雄ネジ１３と、メス側ボルト４の雄ネジ４２は、共に右ネジである。ネジのモジュールさえ同一であれば、リード角の方向が平行となっているため、オス側金具１の雄ネジ１３と、メス側ボルト４の雄ネジ４２とは、問題なく確実に噛み合う。
【０１２８】
図７５では、オス側金具１の雄ネジ１３は右ネジであるが、メス側ボルト４の雄ネジは左ネジ４２Ｌである。この場合、二つの雄ネジ１３、４２Ｌが外接するため、リードの頂点同士が交差すること無く、より一層緊密に噛み合っている。
【０１２９】
図７６を参照して、図１〜図２０を参照して説明した第１実施形態に係る結合を、工程順に説明する。
図７６の（７６−１）において、メス側金具２は、一方の被結合部材Ｍ１の接合面Ｆ１に埋設されて、固着されている。この場合、挿通孔３４が被結合部材Ｍ１の端面と面一となっている。
オス側金具１は、メス側金具２と噛み合う部分のみが突出した状態で、他方の被結合部材Ｍ２に埋設・固着されている。ここで、オス側金具１は、雄ネジ１３が形成された部分が突出しており、ストッパ１２は被結合部材Ｍ２に埋設されている。
【０１３０】
オス側金具１（オス側金具１を埋設させた被結合部材Ｍ２）を、メス側金具２を埋設させた一方の被結合部材Ｍ１に近づける。
換言すれば、オス側金具１において、雄ネジ１３のメス側金具２と係合させる領域を、メス側金具２の挿通孔３４に近接させる。
【０１３１】
図７６の（７６−２）では、オス側金具１の先端１５をメス側金具の挿通孔３４に挿入し、押し込む。
オス側金具１の先端１５をメス側金具の挿通孔３４へ押し込むに際しては、メス側ボルト４が半径方向内方へ移動する前の段階であるので、複数のメス側ボルト４がオス側金具１と干渉することが無く、オス側金具１はメス側金具の挿通孔３４へ、小さな押し込み力で容易に挿入される。
【０１３２】
図７６の（７６−３）では、オス側金具１のストッパ１２が、メス側金具２を埋設させた一方の被結合部材Ｍ１の接合面Ｆ１に当接し、それ以上の押し込みを規制する。これにより、オス側金具１のメス側金具２への挿入が完了する。
図７６の（７６−３）では明確ではないが、オス側金具１の先端１５がメス側金具２のガイドプレート５の貫通孔５１を貫通している（図１参照）。
【０１３３】
図７６の（７６−３）で示す状態で、オス側金具１をメス側金具２から引き離す側（被結合部材Ｍ２側：図７６では右側）へ引っ張れば、オス側金具１の雄ネジ１３とメス側ボルト４の雄ネジ４２（図１０参照）とが軽く係合しているので、メス側ボルト４のオス側の端部４３（図１０参照：図７６においては、メス側ボルト４の右側端部）は、図７６の右方に移動しようとして、ケーシング３の傾斜面３２に沿ってスライドする。
【０１３４】
端部４３がケーシング３の傾斜面３２に沿ってスライドすることにより、端部４３はケーシング３の半径方向内方に移動し、メス側ボルト４も半径方向内方へ移動する。その結果、オス側金具１の雄ネジ１３と、メス側ボルト４の雄ネジ４２とが緊密に係合する。これにより、２つの被結合部材Ｍ１、Ｍ２の結合は完了する。
【０１３５】
本発明は、特にトンネルのライナーを構成するセグメントの結合に用いることに適している。しかし、その他の用途、例えば建造物用のパネル、鉄筋コンクリートの結合にも有効である。或いは、鋼製のセグメントや、鋳鉄製のセグメントへの適応も可能である。
【０１３６】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明の第１実施形態の全体構成を説明する図。
【図２】第１実施形態のオス側金具を示す図。
【図３】図２に対して雄ネジ部を部分的に形成した例を示す図。
【図４】オス側金具の先端を平坦に形成した例を示す図。
【図５】オス側金具の先端を円錐形に形成した例を示す図。
【図６】オス側金具の先端に円錐形の凹部を形成した例を示す図。
【図７】オス側金具の先端を半球状に形成した例を示す図。
【図８】オス側金具の先端が球面状の凹部を形成した例を示す図。
【図９】オス側金具の先端に円筒形の凹部を形成した例を示す図。
【図１０】第１実施形態のメス側ボルトを示す図。
【図１１】メス側ボルトの一端部を加工する工程を示す図。
【図１２】メス側ボルトの雄ネジ部が短い例を示す図。
【図１３】メス側ボルトの端部が平らに形成された例を示す図。
【図１４】メス側ボルトの端部が円錐形に形成された例を示す図。
【図１５】メス側ボルトの端部に円錐形の凹部を形成した例を示す図。
【図１６】メス側ボルトの端部が球面状に形成された例を示す図。
【図１７】メス側ボルトの端部に球面状の凹部を形成した例を示す図。
【図１８】メス側ボルトの端部に円筒形の凹部を形成した例を示す図。
【図１９】第１実施形態におけるガイドプレートを示す図。
【図２０】第１実施形態のガイドプレートの変形例を示す正面図。
【図２１】第２実施形態のケーシング及び弾性体を示す図。
【図２２】第２実施形態の誘導部材の斜視図。
【図２３】第３実施形態のケーシング及び弾性体を示す図。
【図２４】第３実施形態の弾性体の断面図。
【図２５】弾性体の断面が矩形の変形例を示す断面図。
【図２６】弾性体の断面が扇形の変形例を示す断面図。
【図２７】第４実施形態の全体構成を示す図。
【図２８】第５実施形態のケーシングを示す断面図。
【図２９】第６実施形態の全体構成を示す断面図。
【図３０】第６実施形態のガイドリングを示す図。
【図３１】ガイドリングの第１変形例を示す断面図。
【図３２】図３２のガイドリングの分割片を示す斜視図。
【図３３】第６実施形態の第２変形例を示す断面図。
【図３４】第７実施形態のガイドプレートを示す図。
【図３５】第７実施形態の変形例を示す正面図。
【図３６】第８実施形態のガイドプレートを示す図。
【図３７】第９実施形態のガイドプレートを示す正面図。
【図３８】第９実施形態の全体構成を示す図。
【図３９】第１０実施形態のガイドプレートを示す図。
【図４０】図３９の部分拡大図。
【図４１】第１０実施形態の挿通孔の変形例を示す図。
【図４２】第１０実施形態の挿通孔の他の変形例を示す図。
【図４３】第１０実施形態においてメス側ボルトをガイドプレートに嵌合させる工程を示す図。
【図４４】第１１実施形態のガイドプレートを示す図。
【図４５】第１２実施形態の全体構成を示す断面図。
【図４６】第１２実施形態の弾性体の斜視図。
【図４７】第１２実施形態の弾性体の変形例を示す斜視図。
【図４８】第１３実施形態の弾性体を示す斜視図。
【図４９】第１４実施形態のケーシングを示す断面図。
【図５０】第１５実施形態の要部を説明する側面図。
【図５１】第１５実施形態の変形例を説明する側面図。
【図５２】第１６実施形態の要部を説明する側面図。
【図５３】第１６実施形態の第１変形例の要部を説明する側面図。
【図５４】第１６実施形態の第２変形例の要部を説明する側面図。
【図５５】第１６実施形態の第３変形例の要部を説明する側面図。
【図５６】第１７実施形態のメス側ボルトの端部とガイドプレートを示す図。
【図５７】図５６のメス側ボルトがガイドプレートに係合した状態を示す図。
【図５８】第１８実施形態のメス側ボルトの端部を示す図。
【図５９】図５８のメス側ボルトがガイドプレートに係合した状態を示す図。
【図６０】第１８実施形態の変形例を示す図。
【図６１】図６０のメス側ボルトがガイドプレートに係合した状態を示す図。
【図６２】第１９実施形態のメス側ボルトの端部を示す図。
【図６３】第１９実施形態の第１変形例を示す図。
【図６４】第１９実施形態の第２変形例を示す図。
【図６５】第１９実施形態の第３変形例を示す図。
【図６６】第２０実施形態のメス側の噛み合いロッドを示す斜視図。
【図６７】第２１実施形態のメス側の噛み合いロッドを示す斜視図。
【図６８】第２２実施形態のメス側の噛み合い部材を示す斜視図。
【図６９】第２２実施形態のガイドプレートを示す正面図。
【図７０】図５４の係合状態を示す断面図。
【図７１】第２３実施形態を示す断面図。
【図７２】第２３実施形態の別の例を示す断面図
【図７３】第２４実施形態を示す斜視図。
【図７４】右ネジ同士の係合を説明する図。
【図７５】右ネジと左ネジの係合を説明する図。
【図７６】第１実施形態におけるオス側金具とメス側金具との結合の工程を示す図。
【符号の説明】
【０１３８】
１・・・オス側金具
２・・・メス側金具
３・・・ケーシング
４・・・メス側ボルト
５・・・ガイドプレート
６・・・コイルスプリング
７・・・弾性体
８・・・誘導部材
９・・・バンド
１３・・・雄ネジ
３０・・・キャップ
３２・・・傾斜面
３３・・・底部
４２・・・雄ネジ
９０・・・ガイドリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オス側金具とメス側金具とを有し、オス側金具とメス側金具は締結すべき部材の各々に固定されており、オス側金具は柱状のオス側柱状部材を有しており、メス側金具はケーシングとメス側柱状部材とを有しており、ケーシングのオス側端面隅部の内周面は、そこに当接するメス側柱状部材がオス側金具側へ付勢されたならば半径方向内方へ移動する様に傾斜面或いは湾曲面が形成されており、オス側柱状部材とメス側柱状部材とが係合するように構成されていることを特徴とする結合装置。
【請求項２】
メス側柱状部材のオス側端面から離隔する側の端部は、板状部材により、メス側柱状部材のオス側端面がケーシングの半径方向内方へ移動可能に支持されている請求項１の結合装置。
【請求項３】
メス側柱状部材は、オス側金具側へ付勢される様に構成されている請求項１、２の何れかの結合装置。
【請求項４】
オス側柱状部材は表面に凹凸が形成されており、メス側柱状部材の表面に凹凸が形成され且つメス側柱状部材は同一円周上に複数配置されている請求項１〜３の何れか１項の結合装置。
【請求項５】
オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方の表面にのみ凹凸を形成し、他方の表面を平滑に構成し、平滑に構成された側の柱状部材は表面に凹凸が形成された側の柱状部材に比較して軟らかい材料で構成されている請求項１〜４の何れか１項の結合装置。
【請求項６】
前記凹凸をネジ山で構成し、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方が右ネジであり、他方が左ネジである請求項４の結合装置。
【請求項７】
メス側柱状部材と平行に且つメス側柱状部材と隣接して、連続した円弧状の断面形状を有する部材を配置している請求項１〜６の何れか１項の結合装置。
【請求項８】
メス側柱状部材のオス側端部及び／またはケーシングのオス側端面には、弾性材が設けられている請求項１〜７の何れか１項の結合装置。
【請求項１】
オス側金具とメス側金具とを有し、オス側金具とメス側金具は締結すべき部材の各々に固定されており、オス側金具は柱状のオス側柱状部材を有しており、メス側金具はケーシングとメス側柱状部材とを有しており、ケーシングのオス側端面隅部の内周面は、そこに当接するメス側柱状部材がオス側金具側へ付勢されたならば半径方向内方へ移動する様に傾斜面或いは湾曲面が形成されており、オス側柱状部材とメス側柱状部材とが係合するように構成されていることを特徴とする結合装置。
【請求項２】
メス側柱状部材のオス側端面から離隔する側の端部は、板状部材により、メス側柱状部材のオス側端面がケーシングの半径方向内方へ移動可能に支持されている請求項１の結合装置。
【請求項３】
メス側柱状部材は、オス側金具側へ付勢される様に構成されている請求項１、２の何れかの結合装置。
【請求項４】
オス側柱状部材は表面に凹凸が形成されており、メス側柱状部材の表面に凹凸が形成され且つメス側柱状部材は同一円周上に複数配置されている請求項１〜３の何れか１項の結合装置。
【請求項５】
オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方の表面にのみ凹凸を形成し、他方の表面を平滑に構成し、平滑に構成された側の柱状部材は表面に凹凸が形成された側の柱状部材に比較して軟らかい材料で構成されている請求項１〜４の何れか１項の結合装置。
【請求項６】
前記凹凸をネジ山で構成し、オス側柱状部材とメス側柱状部材の何れか一方が右ネジであり、他方が左ネジである請求項４の結合装置。
【請求項７】
メス側柱状部材と平行に且つメス側柱状部材と隣接して、連続した円弧状の断面形状を有する部材を配置している請求項１〜６の何れか１項の結合装置。
【請求項８】
メス側柱状部材のオス側端部及び／またはケーシングのオス側端面には、弾性材が設けられている請求項１〜７の何れか１項の結合装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図７３】
【図７４】
【図７５】
【図７６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図７３】
【図７４】
【図７５】
【図７６】
【公開番号】特開２００８−３８５５０（Ｐ２００８−３８５５０Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１７６９２（Ｐ２００６−２１７６９２）
【出願日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【出願人】（３９００２２３２３）大成ユーレック株式会社 (5)
【出願人】（３９０００４７７６）ジヨイント工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【出願人】（３９００２２３２３）大成ユーレック株式会社 (5)
【出願人】（３９０００４７７６）ジヨイント工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]