給水ゴムローラ
【課題】全幅にわたって均一な給水が可能で、生産性および使用上の作業性もよい給水ゴムローラ１０を提供する。
【解決手段】芯材１１の外周部に形成するゴム層を、下巻きゴム層１２と、該下巻きゴム層１２より硬度が硬い上巻きゴム層１４とからなる二層構造とし、前記上巻きゴム層１４の両端に、少なくとも芯材１１の外周部近傍まで延びて前記下巻きゴム層１２の両端を覆う被覆部１５を設けた構成とする。
【解決手段】芯材１１の外周部に形成するゴム層を、下巻きゴム層１２と、該下巻きゴム層１２より硬度が硬い上巻きゴム層１４とからなる二層構造とし、前記上巻きゴム層１４の両端に、少なくとも芯材１１の外周部近傍まで延びて前記下巻きゴム層１２の両端を覆う被覆部１５を設けた構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機などに使用する給水ゴムローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オフセット印刷機は、図３に示すように、大型のローラ（版胴）１と、大口径のローラ（ブランケット胴）３と、複数の小径インキローラ群４と、小径の給水ゴムローラ７等からなる給水ゴムローラ群６とで構成されている。ローラ１は、インキによって図柄等を形成するために、表面にフォトレジスト処理を施したアルミニウム製の板等の刷版２が装着されている。大口径のローラ３は、前記刷版２からインキを受け取り、紙に転写するゴム板を巻回したものである。小径インキローラ群４は、前記刷版２にインキを供給するものである。給水ゴムローラ７は、刷版２の非画線部に水を供給するものである。なお、５はインキ壺、８はクロムローラ、９は水舟である。
【０００３】
そのうち、前記給水ゴムローラ７は、刷版２上のインキに接触するため、耐インキ性を具備させる必要があり、一般に、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を主体に充填剤（５〜１５重量％）とフタル酸エステルやキシレン樹脂等の可塑剤（２０〜４０重量％）を加えた単層の合成ゴムで作られている。また、給水ゴムローラ７は、刷版２へ安定して最適な水量を供給するため、刷版２に所定圧力（例えば、線圧０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ）で所定ニップ巾（例えば、６〜８ｍｍ）となるように押圧する必要がある。同様に、給水ロムローラ７は、クロムローラ８から所定量の水を均一に得るために、該クロムローラ８に所定圧力で押圧する必要がある。そのため、従来においては、前記給水ゴムローラ７は、その硬度（ＪＩＳ−Ａ）を２０°〜２５°としている。
【０００４】
しかし、前記給水ゴムローラ７を使用した給水ゴムローラ群６は、各ローラの軸方向であり幅方向である両端部分が中央部分より湿し水が多く供給され易い傾向にあり、この湿し水の不均一な供給が、印刷の品質に影響を与えるという問題がある。この問題が生じる原因の１つとしては、図４に示すように、クロムローラ８に対して給水ローラ７を所定圧力で押圧して吸水量を調整する際に、給水ローラ７の外周部のゴム層７ａの端面が膨出するように変形し、その変形部分の水が充分に搾り取れないために生じると考えられている。言い換えれば、給水ローラ７の両端部での水上がりが多くなるために生じると考えられている。
【０００５】
本発明はこの種の問題の発生を防止するものであり、その給水ゴムローラに関する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６４−４８２３７号公報
【０００７】
この特許文献１では、表面に親水性ゴム層を設けた給水ローラにおいて、その両端に前記親水性ゴム層より硬度が硬いリング状ゴム層を固着した構成としている。これにより、給水ローラの両端部からの不必要な水上がりをなくし、全幅にわたって均一な量の湿し水を供給できるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に記載の給水ローラは、親水性を有するゴム層の両端部に位置するように、芯材に対して薄肉のリング状ゴム層を固着する必要があるが、その加工は非常に困難である。具体的には、前記リング状ゴム層は、薄肉であるため直径方向に力が加わると、芯材との固着が剥がれ易い。そのため、この芯材との固着を非常に強固にする必要があり、その加工が困難であるうえ、生産性が悪いという問題がある。
【０００９】
また、前記特許文献１に記載の給水ローラは、外周部のゴム層が単層であるため、使用につれてその直径が収縮し、当初に設定した押し込み量では所定のニップ巾が得られなくなり、所定の印刷品質を得られなくなる。そのため頻繁に給水ゴムローラの刷版などへの押し込み量を調整しなければならず、作業性は勿論、生産効率が悪いという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明では、全幅にわたって均一な給水が可能で、生産性および使用上の作業性もよい給水ゴムローラを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明の給水ゴムローラは、芯材の外周部に形成するゴム層を、下巻きゴム層と、該下巻きゴム層より硬度が硬い上巻きゴム層とからなる二層構造とし、前記上巻きゴム層の両端に、少なくとも芯材の外周部近傍まで延びて前記下巻きゴム層の両端を覆う被覆部を設けた構成としている。
【００１２】
この給水ゴムローラでは、前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を可塑剤含有率を１５重量％以下とすることにより硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、かつ、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％以下とすることが好ましい。即ち、インキ等に直接接触する上巻きゴム層の可塑剤含有率を少なく（好ましくは零）して、可塑剤のインキ等による抽出量を少なくして給水ゴムローラの直径の収縮を出来るだけなくすように構成している。
【００１３】
または、前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を液状ポリマーの使用により非抽出性とし、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％以下とすることが好ましい。即ち、インキ等に直接接触する上巻きゴム層には抽出性のある可塑剤を含有させず、給水ゴムローラの直径の収縮は殆どない構成としている。
【００１４】
また、前記被覆部の幅方向の寸法を１５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の給水ゴムローラでは、下巻きゴム層より硬度が硬い上巻きゴム層の両端に、前記下巻きゴム層の両端を覆う被覆部を設けているため、クロムローラなどに所定圧力で押圧して吸水した際に、ゴム層の端面が膨出するように変形することを防止できる。そのため、給水ゴムローラの幅方向全体にわたって均一な含有量で湿し水を吸水および給水でき、良好な印刷品質を得ることができる。また、下巻きゴム層の外周部を覆うように上巻きゴム層を形成することにより前記被覆部を形成できるため、その加工が容易で生産性を向上できる。さらに、軟質な下巻きゴム層の表面に硬質な上巻きゴム層を設けた構成であるため、所定のニップ巾を得ることができるうえ、使用につれて直径が収縮する問題も防止できる。その結果、刷版などへの押し込み量を調整する必要がなく、作業性は勿論、印刷に係る生産効率を向上できる。
【００１６】
具体的には、前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の全体厚さの６０％以上とし、前記上巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上で前記両ゴム層の全体厚さの４０％以下としているため、給水ゴムローラの表面硬度は従来のものより硬いが、下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°以下と軟らかく、しかもその厚さを両ゴム層の合計厚さの６０％以上と厚くして全体として従来の給水ゴムローラと同等の柔軟性になるようにしたことから所定線圧で所定ニップ巾を得ることができる。
【００１７】
また、上巻きゴム層が、可塑剤含有率が１５重量％以下（好ましくは零）のゴム材、あるいは、可塑剤の代りに液状ポリマーを添加したゴム材からなるため、使用中に、インキや湿し水により可塑剤等が抽出し、給水ゴムローラの直径が収縮することを抑制できる。その結果、この直径の収縮に基づく線圧、ニップ巾の変化は極めて少なく、単層で構成した従来においては、１ヶ月毎にニップ巾を調整する必要があったが、その調整期間を長期化することができる。
【００１８】
特に、前記硬度設定および材料を含有させた給水ゴムローラでは、前記被覆部の幅方向の寸法を１５ｍｍ以上で形成することにより、両端での膨出を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２０】
図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る給水ゴムローラ１０を示す。この給水ゴムローラ１０は、両端から軸を突設した金属製の芯材１１の外周部に、下巻きゴム層１２と上巻きゴム層１４とからなる二層構造のゴム層を形成したものである。
【００２１】
前記下巻きゴム層１２は、可塑剤含有率を比較的高くして硬度（ＪＩＳ−Ａ）を３０°以下とした軟質ゴムからなる。この下巻きゴム層１２の両端には、ライニング加工後に切削加工を施すことにより後述する上巻きゴム層１４を固着するための段部１３が形成されている。
【００２２】
前記上巻きゴム層１４は、可塑剤含有率を１５重量％以下、好ましくは零とすることにより硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、従来の単層構造の給水ゴムローラ１０より硬く、また、前記下巻きゴム層１２より硬い硬質ゴムからなる。この上巻きゴム層１４は、前記下巻きゴム層１２の表面に更にライニング加工を施すことにより、前記段部１３上を含む筒状に形成される。これにより、上巻きゴム層１４には、前記段部１３の外周部に位置し、芯材１１の外周部近傍まで延びるとともに、その端面が前記段部１３の端面と面一に位置し、前記下巻きゴム層１２の両端の大部分を覆う被覆部１５が形成される。
【００２３】
前記下巻きゴム層１２の段部１３は、その外周面から芯材１１の外周面までの直径方向の寸法ｓ１を２ｍｍ以下としている。ここで、２ｍｍ以下とは、段部１３を形成しない零を含んでいる。即ち、段部１３は必ずしも形成する必要はない。しかし、段部１３を形成しない場合には、被覆部１５の内端を芯材１１に対して固着する必要があり、これらの固着強度を充分に確保する加工は非常に困難であるため、段部１３を形成するのが好ましい。また、段部１３を２ｍｍより大きい寸法で形成した場合には、前記被覆部１５の直径方向の寸法が小さくなり、下巻きゴム層１２の外側への膨出を確実に防ぐことができないため、２ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２４】
また、本実施形態では、前記給水ゴムローラ１０の軸方向であり被覆部１５の幅方向である寸法ｓ２を１５ｍｍ以上としている。さらに、下巻きゴム層１２の厚さは、両ゴム層１２，１４の合計厚みの６０％以上、上巻きゴム層１４の厚さは、両ゴム層１２，１４の合計厚みの４０％以下としている。但し、上巻きゴム層１４の厚みは、ゴムローラ製作上、２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２５】
前記被覆部１５の幅方向の寸法ｓ２、および、前記下巻きゴム層１２と上巻きゴム層１４との硬度および厚さの比率は、本願出願の発明者等が実験に基づいて検討した結果、見出したものである。具体的には、まず、下記の第１実験例により、下巻きゴム層１２と上巻きゴム層１４との硬度および厚さの比率の最適値を見出した。ついで、第２実験例により、給水ゴムローラ１０の直径が収縮する原因となるフタル酸エステルやキシレン樹脂等の可塑剤の含有率に関する最適値を見出した。その後、第３実験例により、被覆部１５の最適な幅方向の寸法ｓ２を見出している。
【００２６】
（第１実験例）
まず、本発明者等は、上下二層ゴム構造の給水ゴムローラ１０と単層ゴム構造の給水ゴムローラ１０において、その硬度、厚みと線圧−ニップ巾特性について検討した。検討給水ゴムローラ１０は、直径が５０ｍｍの芯材１１に、
ロ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°、厚さ３ｍｍの上巻きゴム層１４と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）２０°、厚さ７ｍｍの下巻きゴム層１２とからなる第２の第１本発明品ａと、
イ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°、厚さ４ｍｍの上巻きゴム層１４と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°、厚さ６ｍｍの下巻きゴム層１２とからなる第１の第２本発明品ｂと、
ハ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°、厚さ１０ｍｍの単層からなる従来品である第１比較品ｃと、
ニ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°、厚さ１０ｍｍの単層からなる第２比較品ｄと、
ホ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°、厚さ５ｍｍの上巻きゴム層１４と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）２０°、厚さ５ｍｍの下巻きゴム層１２とからなる第３比較品ｅ
の５種類の給水ゴムローラ１０について、そのニップ巾−線圧特性を測定したところ、図２（Ａ），（Ｂ）に示す結果となった。
【００２７】
即ち、第１本発明品ａは現在使用されている第１比較品ｃと同様の特性を示し、何ら問題なく使用できる。第２比較品ｄでは、第１比較品ｃと同一線圧で押さえるとニップ巾が非常に小さくなり、最適な水量を供給するための調整範囲が殆どなく、良好な印刷ができないばかりか、所定のニップ巾を確保するため線圧を大にすると水の供給量が少なくなり、必要な水量を供給することができなくなる。また、第３比較品ｅのように、ゴム層を第１本発明品ａと同様硬度のゴムで二層構造としても、両ゴム層１２，１４の厚さをそれぞれ５ｍｍとして、上巻きゴム層１４の厚さが全体厚さの４０％より大きくすれば、単層のものに近い特性となり、適正なニップ巾を確保することができない。これに対して第２本発明品ｂは、第１本発明品ａと比較すると得られるニップ巾は低下するが、実際に使用して良好な印刷を得ることはできる。
【００２８】
したがって、本発明品において、所定線圧で所定ニップ巾を確保するためには、他の実験結果等を考慮して上巻きゴム層１４の厚さは両ゴム層の合計厚みの４０％以下にする必要がある。
【００２９】
（第２実験例）
つぎに、可塑剤の含有量とインキに対する抵抗性（抽出性）を確認するために、ゴムに対する可塑剤含有率を、0重量%,10.0重量%,15.0重量%,20.0重量%,30.0重量%とした５ｇ立方体のゴムブロックをインキに浸漬して室内（室温２０℃）に置き、１５日後、３０日後に取り出してその重量を測定し、その重量変化（パーセント）を調べたところ、表１に示す結果となった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
また、可塑剤ではないが、前記可塑剤と同効を奏する添加剤として、例えば、液状ＮＢＲ（ニトリルゴム系）、液状ＣＲ（ネオプレンゴム系）、液状ＢＲ（ブタジエン系）、液状ウレタン（ポリエステル系、ポリエーテル系）等の液状ポリマーがある。そして、この液状ポリマーはゴム中に添加しても非抽出性を示す。
【００３２】
そこで、前記可塑剤の代りに液状ポリマー（例えば、液状ＮＢＲ）を添加したゴムを、前述の可塑剤含有ゴムブロックと同様条件でインキに浸漬してその重量変化（パーセント）を調べたところ、表２に示す結果となり、インキに対して優れた抵抗性を示すことが判明した。
【００３３】
【表２】
【００３４】
即ち、上巻きゴム層１４はその可塑剤含有率が１５重量％以下であれば、可塑剤の抽出による重量の変化が少なく、また、可塑剤の代りに液状ポリマーを添加した上巻きゴム層１４でも液状ポリマーの抽出による重量の変化が少なく、インキに対して優れた抵抗性を示すことが判明した。このことは使用中に、給水ゴムローラ１０の直径が収縮しにくいことを示している。なお、湿し水に対しても同様効果を奏した。
【００３５】
しかしながら、可塑剤の含有率を１５重量％以下あるいは液状ポリマーのみを添加して硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上としたゴムは、従来の給水ゴムローラ１０の硬度（ＪＩＳ−Ａ）より高いため、硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上の前記ゴムを単層で構成した給水ゴムローラ１０は、刷版２、その他のロール（クロムローラ８）に対して所定の線圧で所定のニップ巾を設定することはできない。
【００３６】
したがって、本発明においては、上巻きゴム層１４を硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上とするものの下巻きゴム層１２に軟質ゴムを適用することにより全体として十分な柔軟性を付与することで刷版２等に対し所定線圧で所定のニップ巾を得るようにしている。
【００３７】
なお、前述の上巻きゴム層１４において、可塑剤を含有させる場合においても、若干の液状ポリマーを添加してもよいことは勿論である。
【００３８】
（第３実験例）
最後に、本発明者等は、直径が５３ｍｍの芯材１１に、硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°、厚さ６ｍｍの上巻きゴム層１４と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°、厚さ４ｍｍの下巻きゴム層１２とからなり、かつ、前記段部１３の寸法ｓ１を２ｍｍとした二層構造のゴム層に対し、前記被覆部１５の幅方向の寸法ｓ２を、０（零）ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとした給水ゴムローラ１０について、各部分での湿し水の水上がり量を測定した。
【００３９】
その結果、被覆部１５の幅方向の寸法ｓ２が０（零）ｍｍの給水ゴムローラ１０は、両端部分での水上がり量が中央部分より多く、不均一であるため良好な印刷品質を確保できない。また、寸法ｓ２が１０ｍｍの給水ゴムローラ１０は、被覆部１５を形成していない０ｍｍの給水ゴムローラ１０と比較すると、両端部分での水上がり量と中央部分での水上がり量との差が少なくなったが、良好な印刷品質を充分に確保しているとは言えない。
寸法ｓ２が１５ｍｍの給水ゴムローラ１０は、両端部分と中央部分との水上がり量の差は有するが、良好な印刷品質は確保できる。寸法ｓ２が２０ｍｍの給水ゴムローラ１０は、両端部分と中央部分との水上がり量の差は若干有するが、良好な印刷品質は確保できる。寸法ｓ２が２５ｍｍの給水ゴムローラ１０は、両端部分と中央部分との水上がり量の差が殆どなく、良好な印刷品質を充分に確保できる。
【００４０】
したがって、本発明において、給水ゴムローラ１０での湿し水の水上がり量を均一とし、良好な印刷品質を確保するには、前記被覆部１５の幅方向の寸法ｓ２を１５ｍｍ以上にする必要がある。
【００４１】
このように、本発明の給水ゴムローラ１０では、下巻きゴム層１２より硬度が硬い上巻きゴム層１４の両端に、前記下巻きゴム層１２の両端を覆う被覆部１５を設けているため、クロムローラ８などに所定圧力で押圧して吸水した際に、ゴム層の端面が膨出するように変形することを防止できる。そのため、給水ゴムローラ１０の幅方向全体にわたって均一な含有量で湿し水を吸水および給水でき、良好な印刷品質を得ることができる。また、下巻きゴム層１２の外周部を覆うように上巻きゴム層１４を形成することにより前記被覆部１５を形成できるため、その加工が容易で生産性を向上できる。特に、前記硬度設定および材料を含有させた給水ゴムローラ１０では、前記被覆部１５の幅方向の寸法を１５ｍｍ以上で形成することにより、両端での膨出を確実に防止することができる。
【００４２】
また、従来では、図４に示すように、給水ゴムローラ１０の両端部分での水の過剰供給を考慮し、印刷を施す刷版２を備えたローラ１から該給水ゴムローラ１０を経て給水側のクロムローラ８へ向かうにつれて各ローラの全長が長くなるように構成していた。しかし、本発明では、両端部分での過剰供給を防止できるため、該給水ゴムローラ１０を搭載する機器では、前記構成を行う必要がない。言い換えれば、使用する機器での給水構造に必要な占有面積を削減し、機器の小型化をも図ることができる。
【００４３】
さらに、表面硬度が前述のように従来の給水ゴムローラ１０より硬いため、使用中にインキ滓や紙粉等が給水ゴムローラ１０の表面に食い込みがなく、固着することがない。したがって、給水ゴムローラ１０の表面への異物付着現象がなく、仮に付着しても食い込みがないため洗浄作業性が良好であるという効果も奏する。
【００４４】
さらにまた、軟質な下巻きゴム層１２の表面に硬質な上巻きゴム層１４を設けた構成であるため、所定のニップ巾を得ることができるうえ、使用につれて直径が収縮する問題も防止できる。その結果、刷版などへの押し込み量を調整する必要がなく、作業性は勿論、印刷に係る生産効率を向上できる。
【００４５】
具体的には、前記下巻きゴム層１２を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の全体厚さの６０％以上とし、前記上巻きゴム層１４を硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上で前記両ゴム層の全体厚さの４０％以下としているため、給水ゴムローラ１０の表面硬度は従来のものより硬いが、下巻きゴム層１２を硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°以下と軟らかく、しかもその厚さを両ゴム層の合計厚さの６０％以上と厚くして全体として従来の給水ゴムローラ１０と同等の柔軟性になるようにしたことから所定線圧で所定ニップ巾を得ることができる。
【００４６】
また、上巻きゴム層１４が、可塑剤含有率が１５重量％以下（好ましくは零）のゴム材、あるいは、可塑剤の代りに液状ポリマーを添加したゴム材からなるため、使用中に、インキや湿し水により可塑剤等が抽出し、給水ゴムローラ１０の直径が収縮することを抑制できる。その結果、この直径の収縮に基づく線圧、ニップ巾の変化は極めて少なく、単層で構成した従来においては、１ヶ月毎にニップ巾を調整する必要があったが、その調整期間を長期化することができる。特に、上巻きゴム層１４の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５０°で可塑剤含有率が零のもの、あるいは可塑剤の代りに液状ポリマーを添加したものでは使用６ヶ月経ても調整作業を必要とせず、また、上巻きゴム層１４の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５０°で可塑剤含有率１５重量％のものでも使用４ヶ月間は調整作業を必要としないという効果を奏する。
【００４７】
なお、本発明の給水ゴムローラ１０は前記実施形態の構成に限られず、種々の変更が可能である。特に、前記構成の給水ゴムローラ１０の使用用途はオフセット印刷機に限られず、所定のローラに所定量の水を給水するものであれば適用でき、前記構成とすることにより、同様の作用および効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施形態に係る給水ゴムローラの断面図である。
【図２】（Ａ）は第１実験例の結果を示す図表、（Ｂ）は（Ａ）をグラフ化した給水ゴムローラの線圧−ニップ巾特性図である。
【図３】オフセット印刷機の概略図。
【図４】従来の給水ゴムローラの問題点を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…ローラ
２…刷版
８…クロムローラ
１０…給水ゴムローラ
１１…芯材
１２…下巻きゴム層
１３…段部
１４…上巻きゴム層
１５…被覆部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機などに使用する給水ゴムローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オフセット印刷機は、図３に示すように、大型のローラ（版胴）１と、大口径のローラ（ブランケット胴）３と、複数の小径インキローラ群４と、小径の給水ゴムローラ７等からなる給水ゴムローラ群６とで構成されている。ローラ１は、インキによって図柄等を形成するために、表面にフォトレジスト処理を施したアルミニウム製の板等の刷版２が装着されている。大口径のローラ３は、前記刷版２からインキを受け取り、紙に転写するゴム板を巻回したものである。小径インキローラ群４は、前記刷版２にインキを供給するものである。給水ゴムローラ７は、刷版２の非画線部に水を供給するものである。なお、５はインキ壺、８はクロムローラ、９は水舟である。
【０００３】
そのうち、前記給水ゴムローラ７は、刷版２上のインキに接触するため、耐インキ性を具備させる必要があり、一般に、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を主体に充填剤（５〜１５重量％）とフタル酸エステルやキシレン樹脂等の可塑剤（２０〜４０重量％）を加えた単層の合成ゴムで作られている。また、給水ゴムローラ７は、刷版２へ安定して最適な水量を供給するため、刷版２に所定圧力（例えば、線圧０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ）で所定ニップ巾（例えば、６〜８ｍｍ）となるように押圧する必要がある。同様に、給水ロムローラ７は、クロムローラ８から所定量の水を均一に得るために、該クロムローラ８に所定圧力で押圧する必要がある。そのため、従来においては、前記給水ゴムローラ７は、その硬度（ＪＩＳ−Ａ）を２０°〜２５°としている。
【０００４】
しかし、前記給水ゴムローラ７を使用した給水ゴムローラ群６は、各ローラの軸方向であり幅方向である両端部分が中央部分より湿し水が多く供給され易い傾向にあり、この湿し水の不均一な供給が、印刷の品質に影響を与えるという問題がある。この問題が生じる原因の１つとしては、図４に示すように、クロムローラ８に対して給水ローラ７を所定圧力で押圧して吸水量を調整する際に、給水ローラ７の外周部のゴム層７ａの端面が膨出するように変形し、その変形部分の水が充分に搾り取れないために生じると考えられている。言い換えれば、給水ローラ７の両端部での水上がりが多くなるために生じると考えられている。
【０００５】
本発明はこの種の問題の発生を防止するものであり、その給水ゴムローラに関する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６４−４８２３７号公報
【０００７】
この特許文献１では、表面に親水性ゴム層を設けた給水ローラにおいて、その両端に前記親水性ゴム層より硬度が硬いリング状ゴム層を固着した構成としている。これにより、給水ローラの両端部からの不必要な水上がりをなくし、全幅にわたって均一な量の湿し水を供給できるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に記載の給水ローラは、親水性を有するゴム層の両端部に位置するように、芯材に対して薄肉のリング状ゴム層を固着する必要があるが、その加工は非常に困難である。具体的には、前記リング状ゴム層は、薄肉であるため直径方向に力が加わると、芯材との固着が剥がれ易い。そのため、この芯材との固着を非常に強固にする必要があり、その加工が困難であるうえ、生産性が悪いという問題がある。
【０００９】
また、前記特許文献１に記載の給水ローラは、外周部のゴム層が単層であるため、使用につれてその直径が収縮し、当初に設定した押し込み量では所定のニップ巾が得られなくなり、所定の印刷品質を得られなくなる。そのため頻繁に給水ゴムローラの刷版などへの押し込み量を調整しなければならず、作業性は勿論、生産効率が悪いという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明では、全幅にわたって均一な給水が可能で、生産性および使用上の作業性もよい給水ゴムローラを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明の給水ゴムローラは、芯材の外周部に形成するゴム層を、下巻きゴム層と、該下巻きゴム層より硬度が硬い上巻きゴム層とからなる二層構造とし、前記上巻きゴム層の両端に、少なくとも芯材の外周部近傍まで延びて前記下巻きゴム層の両端を覆う被覆部を設けた構成としている。
【００１２】
この給水ゴムローラでは、前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を可塑剤含有率を１５重量％以下とすることにより硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、かつ、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％以下とすることが好ましい。即ち、インキ等に直接接触する上巻きゴム層の可塑剤含有率を少なく（好ましくは零）して、可塑剤のインキ等による抽出量を少なくして給水ゴムローラの直径の収縮を出来るだけなくすように構成している。
【００１３】
または、前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を液状ポリマーの使用により非抽出性とし、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％以下とすることが好ましい。即ち、インキ等に直接接触する上巻きゴム層には抽出性のある可塑剤を含有させず、給水ゴムローラの直径の収縮は殆どない構成としている。
【００１４】
また、前記被覆部の幅方向の寸法を１５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の給水ゴムローラでは、下巻きゴム層より硬度が硬い上巻きゴム層の両端に、前記下巻きゴム層の両端を覆う被覆部を設けているため、クロムローラなどに所定圧力で押圧して吸水した際に、ゴム層の端面が膨出するように変形することを防止できる。そのため、給水ゴムローラの幅方向全体にわたって均一な含有量で湿し水を吸水および給水でき、良好な印刷品質を得ることができる。また、下巻きゴム層の外周部を覆うように上巻きゴム層を形成することにより前記被覆部を形成できるため、その加工が容易で生産性を向上できる。さらに、軟質な下巻きゴム層の表面に硬質な上巻きゴム層を設けた構成であるため、所定のニップ巾を得ることができるうえ、使用につれて直径が収縮する問題も防止できる。その結果、刷版などへの押し込み量を調整する必要がなく、作業性は勿論、印刷に係る生産効率を向上できる。
【００１６】
具体的には、前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の全体厚さの６０％以上とし、前記上巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上で前記両ゴム層の全体厚さの４０％以下としているため、給水ゴムローラの表面硬度は従来のものより硬いが、下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°以下と軟らかく、しかもその厚さを両ゴム層の合計厚さの６０％以上と厚くして全体として従来の給水ゴムローラと同等の柔軟性になるようにしたことから所定線圧で所定ニップ巾を得ることができる。
【００１７】
また、上巻きゴム層が、可塑剤含有率が１５重量％以下（好ましくは零）のゴム材、あるいは、可塑剤の代りに液状ポリマーを添加したゴム材からなるため、使用中に、インキや湿し水により可塑剤等が抽出し、給水ゴムローラの直径が収縮することを抑制できる。その結果、この直径の収縮に基づく線圧、ニップ巾の変化は極めて少なく、単層で構成した従来においては、１ヶ月毎にニップ巾を調整する必要があったが、その調整期間を長期化することができる。
【００１８】
特に、前記硬度設定および材料を含有させた給水ゴムローラでは、前記被覆部の幅方向の寸法を１５ｍｍ以上で形成することにより、両端での膨出を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２０】
図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る給水ゴムローラ１０を示す。この給水ゴムローラ１０は、両端から軸を突設した金属製の芯材１１の外周部に、下巻きゴム層１２と上巻きゴム層１４とからなる二層構造のゴム層を形成したものである。
【００２１】
前記下巻きゴム層１２は、可塑剤含有率を比較的高くして硬度（ＪＩＳ−Ａ）を３０°以下とした軟質ゴムからなる。この下巻きゴム層１２の両端には、ライニング加工後に切削加工を施すことにより後述する上巻きゴム層１４を固着するための段部１３が形成されている。
【００２２】
前記上巻きゴム層１４は、可塑剤含有率を１５重量％以下、好ましくは零とすることにより硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、従来の単層構造の給水ゴムローラ１０より硬く、また、前記下巻きゴム層１２より硬い硬質ゴムからなる。この上巻きゴム層１４は、前記下巻きゴム層１２の表面に更にライニング加工を施すことにより、前記段部１３上を含む筒状に形成される。これにより、上巻きゴム層１４には、前記段部１３の外周部に位置し、芯材１１の外周部近傍まで延びるとともに、その端面が前記段部１３の端面と面一に位置し、前記下巻きゴム層１２の両端の大部分を覆う被覆部１５が形成される。
【００２３】
前記下巻きゴム層１２の段部１３は、その外周面から芯材１１の外周面までの直径方向の寸法ｓ１を２ｍｍ以下としている。ここで、２ｍｍ以下とは、段部１３を形成しない零を含んでいる。即ち、段部１３は必ずしも形成する必要はない。しかし、段部１３を形成しない場合には、被覆部１５の内端を芯材１１に対して固着する必要があり、これらの固着強度を充分に確保する加工は非常に困難であるため、段部１３を形成するのが好ましい。また、段部１３を２ｍｍより大きい寸法で形成した場合には、前記被覆部１５の直径方向の寸法が小さくなり、下巻きゴム層１２の外側への膨出を確実に防ぐことができないため、２ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２４】
また、本実施形態では、前記給水ゴムローラ１０の軸方向であり被覆部１５の幅方向である寸法ｓ２を１５ｍｍ以上としている。さらに、下巻きゴム層１２の厚さは、両ゴム層１２，１４の合計厚みの６０％以上、上巻きゴム層１４の厚さは、両ゴム層１２，１４の合計厚みの４０％以下としている。但し、上巻きゴム層１４の厚みは、ゴムローラ製作上、２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２５】
前記被覆部１５の幅方向の寸法ｓ２、および、前記下巻きゴム層１２と上巻きゴム層１４との硬度および厚さの比率は、本願出願の発明者等が実験に基づいて検討した結果、見出したものである。具体的には、まず、下記の第１実験例により、下巻きゴム層１２と上巻きゴム層１４との硬度および厚さの比率の最適値を見出した。ついで、第２実験例により、給水ゴムローラ１０の直径が収縮する原因となるフタル酸エステルやキシレン樹脂等の可塑剤の含有率に関する最適値を見出した。その後、第３実験例により、被覆部１５の最適な幅方向の寸法ｓ２を見出している。
【００２６】
（第１実験例）
まず、本発明者等は、上下二層ゴム構造の給水ゴムローラ１０と単層ゴム構造の給水ゴムローラ１０において、その硬度、厚みと線圧−ニップ巾特性について検討した。検討給水ゴムローラ１０は、直径が５０ｍｍの芯材１１に、
ロ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°、厚さ３ｍｍの上巻きゴム層１４と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）２０°、厚さ７ｍｍの下巻きゴム層１２とからなる第２の第１本発明品ａと、
イ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°、厚さ４ｍｍの上巻きゴム層１４と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°、厚さ６ｍｍの下巻きゴム層１２とからなる第１の第２本発明品ｂと、
ハ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°、厚さ１０ｍｍの単層からなる従来品である第１比較品ｃと、
ニ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°、厚さ１０ｍｍの単層からなる第２比較品ｄと、
ホ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°、厚さ５ｍｍの上巻きゴム層１４と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）２０°、厚さ５ｍｍの下巻きゴム層１２とからなる第３比較品ｅ
の５種類の給水ゴムローラ１０について、そのニップ巾−線圧特性を測定したところ、図２（Ａ），（Ｂ）に示す結果となった。
【００２７】
即ち、第１本発明品ａは現在使用されている第１比較品ｃと同様の特性を示し、何ら問題なく使用できる。第２比較品ｄでは、第１比較品ｃと同一線圧で押さえるとニップ巾が非常に小さくなり、最適な水量を供給するための調整範囲が殆どなく、良好な印刷ができないばかりか、所定のニップ巾を確保するため線圧を大にすると水の供給量が少なくなり、必要な水量を供給することができなくなる。また、第３比較品ｅのように、ゴム層を第１本発明品ａと同様硬度のゴムで二層構造としても、両ゴム層１２，１４の厚さをそれぞれ５ｍｍとして、上巻きゴム層１４の厚さが全体厚さの４０％より大きくすれば、単層のものに近い特性となり、適正なニップ巾を確保することができない。これに対して第２本発明品ｂは、第１本発明品ａと比較すると得られるニップ巾は低下するが、実際に使用して良好な印刷を得ることはできる。
【００２８】
したがって、本発明品において、所定線圧で所定ニップ巾を確保するためには、他の実験結果等を考慮して上巻きゴム層１４の厚さは両ゴム層の合計厚みの４０％以下にする必要がある。
【００２９】
（第２実験例）
つぎに、可塑剤の含有量とインキに対する抵抗性（抽出性）を確認するために、ゴムに対する可塑剤含有率を、0重量%,10.0重量%,15.0重量%,20.0重量%,30.0重量%とした５ｇ立方体のゴムブロックをインキに浸漬して室内（室温２０℃）に置き、１５日後、３０日後に取り出してその重量を測定し、その重量変化（パーセント）を調べたところ、表１に示す結果となった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
また、可塑剤ではないが、前記可塑剤と同効を奏する添加剤として、例えば、液状ＮＢＲ（ニトリルゴム系）、液状ＣＲ（ネオプレンゴム系）、液状ＢＲ（ブタジエン系）、液状ウレタン（ポリエステル系、ポリエーテル系）等の液状ポリマーがある。そして、この液状ポリマーはゴム中に添加しても非抽出性を示す。
【００３２】
そこで、前記可塑剤の代りに液状ポリマー（例えば、液状ＮＢＲ）を添加したゴムを、前述の可塑剤含有ゴムブロックと同様条件でインキに浸漬してその重量変化（パーセント）を調べたところ、表２に示す結果となり、インキに対して優れた抵抗性を示すことが判明した。
【００３３】
【表２】
【００３４】
即ち、上巻きゴム層１４はその可塑剤含有率が１５重量％以下であれば、可塑剤の抽出による重量の変化が少なく、また、可塑剤の代りに液状ポリマーを添加した上巻きゴム層１４でも液状ポリマーの抽出による重量の変化が少なく、インキに対して優れた抵抗性を示すことが判明した。このことは使用中に、給水ゴムローラ１０の直径が収縮しにくいことを示している。なお、湿し水に対しても同様効果を奏した。
【００３５】
しかしながら、可塑剤の含有率を１５重量％以下あるいは液状ポリマーのみを添加して硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上としたゴムは、従来の給水ゴムローラ１０の硬度（ＪＩＳ−Ａ）より高いため、硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上の前記ゴムを単層で構成した給水ゴムローラ１０は、刷版２、その他のロール（クロムローラ８）に対して所定の線圧で所定のニップ巾を設定することはできない。
【００３６】
したがって、本発明においては、上巻きゴム層１４を硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上とするものの下巻きゴム層１２に軟質ゴムを適用することにより全体として十分な柔軟性を付与することで刷版２等に対し所定線圧で所定のニップ巾を得るようにしている。
【００３７】
なお、前述の上巻きゴム層１４において、可塑剤を含有させる場合においても、若干の液状ポリマーを添加してもよいことは勿論である。
【００３８】
（第３実験例）
最後に、本発明者等は、直径が５３ｍｍの芯材１１に、硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°、厚さ６ｍｍの上巻きゴム層１４と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°、厚さ４ｍｍの下巻きゴム層１２とからなり、かつ、前記段部１３の寸法ｓ１を２ｍｍとした二層構造のゴム層に対し、前記被覆部１５の幅方向の寸法ｓ２を、０（零）ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとした給水ゴムローラ１０について、各部分での湿し水の水上がり量を測定した。
【００３９】
その結果、被覆部１５の幅方向の寸法ｓ２が０（零）ｍｍの給水ゴムローラ１０は、両端部分での水上がり量が中央部分より多く、不均一であるため良好な印刷品質を確保できない。また、寸法ｓ２が１０ｍｍの給水ゴムローラ１０は、被覆部１５を形成していない０ｍｍの給水ゴムローラ１０と比較すると、両端部分での水上がり量と中央部分での水上がり量との差が少なくなったが、良好な印刷品質を充分に確保しているとは言えない。
寸法ｓ２が１５ｍｍの給水ゴムローラ１０は、両端部分と中央部分との水上がり量の差は有するが、良好な印刷品質は確保できる。寸法ｓ２が２０ｍｍの給水ゴムローラ１０は、両端部分と中央部分との水上がり量の差は若干有するが、良好な印刷品質は確保できる。寸法ｓ２が２５ｍｍの給水ゴムローラ１０は、両端部分と中央部分との水上がり量の差が殆どなく、良好な印刷品質を充分に確保できる。
【００４０】
したがって、本発明において、給水ゴムローラ１０での湿し水の水上がり量を均一とし、良好な印刷品質を確保するには、前記被覆部１５の幅方向の寸法ｓ２を１５ｍｍ以上にする必要がある。
【００４１】
このように、本発明の給水ゴムローラ１０では、下巻きゴム層１２より硬度が硬い上巻きゴム層１４の両端に、前記下巻きゴム層１２の両端を覆う被覆部１５を設けているため、クロムローラ８などに所定圧力で押圧して吸水した際に、ゴム層の端面が膨出するように変形することを防止できる。そのため、給水ゴムローラ１０の幅方向全体にわたって均一な含有量で湿し水を吸水および給水でき、良好な印刷品質を得ることができる。また、下巻きゴム層１２の外周部を覆うように上巻きゴム層１４を形成することにより前記被覆部１５を形成できるため、その加工が容易で生産性を向上できる。特に、前記硬度設定および材料を含有させた給水ゴムローラ１０では、前記被覆部１５の幅方向の寸法を１５ｍｍ以上で形成することにより、両端での膨出を確実に防止することができる。
【００４２】
また、従来では、図４に示すように、給水ゴムローラ１０の両端部分での水の過剰供給を考慮し、印刷を施す刷版２を備えたローラ１から該給水ゴムローラ１０を経て給水側のクロムローラ８へ向かうにつれて各ローラの全長が長くなるように構成していた。しかし、本発明では、両端部分での過剰供給を防止できるため、該給水ゴムローラ１０を搭載する機器では、前記構成を行う必要がない。言い換えれば、使用する機器での給水構造に必要な占有面積を削減し、機器の小型化をも図ることができる。
【００４３】
さらに、表面硬度が前述のように従来の給水ゴムローラ１０より硬いため、使用中にインキ滓や紙粉等が給水ゴムローラ１０の表面に食い込みがなく、固着することがない。したがって、給水ゴムローラ１０の表面への異物付着現象がなく、仮に付着しても食い込みがないため洗浄作業性が良好であるという効果も奏する。
【００４４】
さらにまた、軟質な下巻きゴム層１２の表面に硬質な上巻きゴム層１４を設けた構成であるため、所定のニップ巾を得ることができるうえ、使用につれて直径が収縮する問題も防止できる。その結果、刷版などへの押し込み量を調整する必要がなく、作業性は勿論、印刷に係る生産効率を向上できる。
【００４５】
具体的には、前記下巻きゴム層１２を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の全体厚さの６０％以上とし、前記上巻きゴム層１４を硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上で前記両ゴム層の全体厚さの４０％以下としているため、給水ゴムローラ１０の表面硬度は従来のものより硬いが、下巻きゴム層１２を硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°以下と軟らかく、しかもその厚さを両ゴム層の合計厚さの６０％以上と厚くして全体として従来の給水ゴムローラ１０と同等の柔軟性になるようにしたことから所定線圧で所定ニップ巾を得ることができる。
【００４６】
また、上巻きゴム層１４が、可塑剤含有率が１５重量％以下（好ましくは零）のゴム材、あるいは、可塑剤の代りに液状ポリマーを添加したゴム材からなるため、使用中に、インキや湿し水により可塑剤等が抽出し、給水ゴムローラ１０の直径が収縮することを抑制できる。その結果、この直径の収縮に基づく線圧、ニップ巾の変化は極めて少なく、単層で構成した従来においては、１ヶ月毎にニップ巾を調整する必要があったが、その調整期間を長期化することができる。特に、上巻きゴム層１４の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５０°で可塑剤含有率が零のもの、あるいは可塑剤の代りに液状ポリマーを添加したものでは使用６ヶ月経ても調整作業を必要とせず、また、上巻きゴム層１４の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５０°で可塑剤含有率１５重量％のものでも使用４ヶ月間は調整作業を必要としないという効果を奏する。
【００４７】
なお、本発明の給水ゴムローラ１０は前記実施形態の構成に限られず、種々の変更が可能である。特に、前記構成の給水ゴムローラ１０の使用用途はオフセット印刷機に限られず、所定のローラに所定量の水を給水するものであれば適用でき、前記構成とすることにより、同様の作用および効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施形態に係る給水ゴムローラの断面図である。
【図２】（Ａ）は第１実験例の結果を示す図表、（Ｂ）は（Ａ）をグラフ化した給水ゴムローラの線圧−ニップ巾特性図である。
【図３】オフセット印刷機の概略図。
【図４】従来の給水ゴムローラの問題点を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…ローラ
２…刷版
８…クロムローラ
１０…給水ゴムローラ
１１…芯材
１２…下巻きゴム層
１３…段部
１４…上巻きゴム層
１５…被覆部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の外周部に形成するゴム層を、下巻きゴム層と、該下巻きゴム層より硬度が硬い上巻きゴム層とからなる二層構造とし、前記上巻きゴム層の両端に、少なくとも芯材の外周部近傍まで延びて前記下巻きゴム層の両端を覆う被覆部を設けたことを特徴とする給水ゴムローラ。
【請求項２】
前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を可塑剤含有率を１５重量％以下とすることにより硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、かつ、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％以下としたことを特徴とする請求項１に記載の給水ゴムローラ。
【請求項３】
前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を液状ポリマーの使用により非抽出性とし、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％以下としたことを特徴とする請求項１に記載の給水ゴムローラ。
【請求項４】
前記被覆部の幅方向の寸法を１５ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の給水ゴムローラ。
【請求項１】
芯材の外周部に形成するゴム層を、下巻きゴム層と、該下巻きゴム層より硬度が硬い上巻きゴム層とからなる二層構造とし、前記上巻きゴム層の両端に、少なくとも芯材の外周部近傍まで延びて前記下巻きゴム層の両端を覆う被覆部を設けたことを特徴とする給水ゴムローラ。
【請求項２】
前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を可塑剤含有率を１５重量％以下とすることにより硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、かつ、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％以下としたことを特徴とする請求項１に記載の給水ゴムローラ。
【請求項３】
前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を液状ポリマーの使用により非抽出性とし、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％以下としたことを特徴とする請求項１に記載の給水ゴムローラ。
【請求項４】
前記被覆部の幅方向の寸法を１５ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の給水ゴムローラ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１７５６６５（Ｐ２００６−１７５６６５Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６９６４６（Ｐ２００４−３６９６４６）
【出願日】平成１６年１２月２１日（２００４．１２．２１）
【出願人】（３９０００３３４４）株式会社加貫ローラ製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２１日（２００４．１２．２１）
【出願人】（３９０００３３４４）株式会社加貫ローラ製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
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