締付けバンド
【課題】縮径前後でバンド本体の高さ変化が少なく、簡易な設備で高い締付け力であっても十分な固定強度を有する締付けバンドを提供する。
【解決手段】第１工具係止爪７と第２工具係止爪９とに工具を各々係止して外側バンド部３と内側バンド部４を互いに引き寄せてバックル部５を外側切欠部に係止させてバンド本体２を縮径し、バックル部５を内側バンド部４に外側バンド部５が重ね合された当該外側バンド部５上に両側から折り曲げることにより固定される。
【解決手段】第１工具係止爪７と第２工具係止爪９とに工具を各々係止して外側バンド部３と内側バンド部４を互いに引き寄せてバックル部５を外側切欠部に係止させてバンド本体２を縮径し、バックル部５を内側バンド部４に外側バンド部５が重ね合された当該外側バンド部５上に両側から折り曲げることにより固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用の等速ジョイントを覆うブーツを固定する締付けバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用の等速ジョイントを覆うブーツを固定する締付けバンドには様々な締付けバンドが提案され、実用化されている。特に樹脂製ブーツの固定においては、ゴム製ブーツの固定する場合に比べて高い締付け力（４００ｋｇｆ〜５００ｋｇｆ程度）と締付け後におけるバンド高さの低いもの（突出量の少ないもの）が要求される。
【０００３】
従来提案されている締付けバンドには、いわゆるΩタイプのバンドと引っ掛けタイプのバンドが提案されている。
例えば、Ωタイプの締付けバンドは、金属帯状のバンド本体の両端部を跨いで或いは内側バンド部と重なり合う外側バンド部の一部に外側に門型に形成された締付け耳を有し、バンド本体をリング状に仮止め或いは溶接された状態で締付け耳を工具で潰すことにより締付け耳を塑性変形させてバンド本体を縮径させるようになっている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、引っ掛けタイプの締付けバンドは、リング状に成形された金属帯状のバンド本体の内側バンド部と外側バンド部とを重ね合わせて仮止めしたまま工具爪どうしを引き寄せて係合爪と係合孔に係合することでバンド本体を縮径して被締付け部材を締め付けるようになっている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−１５２９９３号公報
【特許文献２】特許第４４０３７２８。号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示すΩタイプの締付けバンドは、塑性変形させた後の締付け耳がバンド本体より外方に突出してブーツ等と干渉するおそれがある。特に、等速ジョイント用ブーツの場合、回転体を覆っているため、バンド本体からの突出量が大きいとその分だけ設計上デッドスペースが発生してしまう。また、締付け耳を大きな力で塑性変形させるためには持ち手の長い大型の特殊工具を用いる必要があるため、作業性が低下するうえに作業コストが高くなるという課題もある。
【０００７】
特許文献２に示す引っ掛けタイプの締付けバンドは、バンド本体に係止孔が穿孔されたり係止爪が切り起こされたりしているため、バンドの固定強度が低下し易い。また、外側バンド部の係止孔が内側バンド部の係止爪を乗り越えて係止孔と係止爪が係止されるため、縮径する際のバンド本体の引き締め力によって係止爪が変形したりつぶれたりして、係止状態が甘くなって外れ易くなるという課題がある。
【０００８】
本願発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、縮径前後でバンド本体の高さ変化が少なく、簡易な設備で高い締付け力であっても十分な固定強度を有する締付けバンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
即ち、外側バンド部及び内側バンド部が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻き回されるバンド本体と、前記内側バンド部のバンド端近傍に形成された幅狭な内側切欠部に前記バンド本体と交差して組み付けられ当該切欠部を通じて幅方向両側に外向きに起立形成されたバックル部と、前記内側バンド部に、前記外側バンド部のバンド端が重なり合う所定位置に設けられた第１工具係止爪と、前記外側バンド部のバンド端近傍に設けられた第２工具係止爪と、前記外側バンド部に、前記内側バンド部のバンド端が重なり合う所定位置に形成された前記バックル部を係止する幅狭な外側切欠部と、前記第１工具係止爪と前記第２工具係止爪とに工具を各々係止して引き寄せると共に前記バックル部を前記内側切欠部と重なり合う前記外側切欠部に係止させて前記バンド本体を縮径し、前記バックル部を前記内側バンド部に前記外側バンド部が重ね合された当該外側バンド部上に両側から折り曲げることにより締付け固定されることを特徴とする。
上記締付けバンドは、リードバイスなどの汎用工具を用いて第１工具係止爪と第２工具係止爪とに各々係止させて強い締付け力で外側バンド部と内側バンド部を互いに引き寄せるとバックル部が内側係止部と重なり合う外側切欠部に係止するまでバンド本体を縮径させ、当該外側切欠部がバックル部の戻り止めとなって縮径状態を維持することができる。また、バックル部を内側バンド部に外側バンド部が重ね合された当該外側バンド部上に両側から折り曲げることにより強固に締付け固定されるので、外側バンド部と内側バンド部が外れるおそれもなくなる。
【００１０】
また、バックル部を外側切欠部に係止させると、外側バンド端を受け入れて浮き上がりを抑える抑え部が第１工具係止爪に形成されているのが好ましい。
これにより、バンド本体を縮径した際に外側バンド端の浮き上がりを抑えることでバンド本体の全高を抑えることができ作業性も向上する。
【００１１】
また、内側バンド部のバックル部と第１工具係止爪との間には当該第１工具係止部に向かってフック状係止部が延設されたタブが形成されており、外側バンド部の外側切欠部と第２工具係止爪との間にバンド本体の長手方向に沿って形成されたスリット孔に挿入されて外側バンド部と内側バンド部とが重ね合わせてリング状に形成される。
これにより、タブのフック状係止部をスリット孔の一端部に係止させて外側バンド部と内側バンド部を重ね合わせてバンド本体を仮止めしておくことができ、工具を第１工具係止爪と第２工具係止爪とに各々係止させて外側バンド部と内側バンド部を互いに引き寄せる際にタブがスリット孔に沿って移動するので縮径ガイドとなる。また、バンド本体の縮径動作は、タブがスリット孔の他端部に突き当たるまでしか行えないので、ストッパーとして機能する。
【００１２】
バックル部は、内側バンド部の内面側に重ね合わせる底部と、内側切欠部から起立する起立部との間を連結し当該内側切欠部を斜めに横切る傾斜部が形成されているのが好ましい。
これにより、バックル部において、起立部が傾斜部を介して底部より両側に離れた位置で起立形成されているので、内側バンド部、外側バンド部を重ね合わせる際に起立部が干渉することはなく、起立部を折り曲げる際には、傾斜部を起立させて起立部を外側バンド部の上面に重ねるように矩形状に折り曲げることができ、重なり合う内側切欠部及び外側切欠部でバックル部の周方向の動きを規制して固定することができる。
【００１３】
前記外側切欠部が形成された前記バンド本体には当該外側切欠部の長手方向に沿った切欠寸法より長いリブが形成されているのが好ましい。
これにより、バンド本体より幅狭な外側切欠部の断面係数を上げて強度を向上することで、高い締付け力にも耐えうる締付けバンドを提供することができる。
【００１４】
前記内側バンド部の内側バンド端は、二股状、舌片状、若しくは先端に向かって板厚が薄くなるような薄肉部のいずれかが形成されており、当該内側バンド端と重なる前記外側バンド部には段差吸収部が形成されているのが望ましい。
これによれば、内側及び外側バンド部の板厚差による段差を解消してシール性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の締付けバンドを用いれば、縮径前後でバンド本体の高さ変化が少なく、簡易な設備で高い締付け力であっても十分な固定強度を有する締付けバンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】仮止め状態の締付けバンドの斜視図である。
【図２】固定状態の締付けバンドの斜視図である。
【図３】バンド本体の平面図及び正面図である。
【図４】外側バンド部と内側バンド部の仮止め状態、引き寄せ状態、固定状態を示す状態説明図である。
【図５】バックル部の仮止め状態及び固定状態の断面図である。
【図６】外側切欠部の他例を示す平面図及び正面図である。
【図７】他例に係るバンド本体の平面図及び正面図である。
【図８】他例に係るバンド本体の平面図及び正面図である。
【図９】他例に係る外側バンド部と内側バンド部の仮止め状態、引き寄せ状態、固定状態を示す状態説明図である。
【図１０】工具（リードバイス）による縮径動作を示す説明図である。
【図１１】縮径前及び縮径後の締付けバンド状態を示す拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る締付けバンドの一例について説明する。
先ず、図１及び図２を参照して締付けバンドの構成について説明する。
締付けバンド１は、バンド本体２の外側バンド部３と内側バンド部４が相互に重なり合ってリング状に形成されている。バンド本体２は、円弧状に成形された金属帯状材（例えばステンレススチール材（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０など）厚さ１．０ｍｍ）が用いられる。図１に示すように外側バンド部３と内側バンド部４は互いに重ね合されて仮止めされ、図２に示すように、仮止め状態から工具を用いて外側バンド部３と内側バンド部４を引き寄せてバックル部５を折り曲げることでバンド本体２が縮径される。
【００１８】
以下、図３Ａ，Ｂを参照してバンド本体２各部の構成について説明する。
図３Ａ，Ｂにおいて、バンド本体２は、金属帯状体であり、外側バンド部３及び内側バンド部３が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻き回される。
内側バンド部４の内側バンド端４ａはＶ字状のノッチ４ｂが形成された二股状に形成されている。この内側バンド端４ａ近傍には幅狭な内側切欠部６が両側に形成されている。この内側切欠部６においてバンド本体２と交差してバックル部５が組み付けられている。
【００１９】
図５Ａに示すように、バックル部５は、内側バンド部４の内面側に重ね合わせる底部５ａと、内側切欠部６から両側に起立する起立部５ｃと、底部５ａと起立部５ｃとの間を連結し内側切欠部６を斜めに横切る傾斜部５ｂが形成されている。起立部５ｃは内側切欠部６を通じて幅方向両側に外向きに起立形成されている（図３Ａ，Ｂ参照）。
【００２０】
また、内側バンド部４に、外側バンド部３の外側バンド端３ａが重なり合う所定位置に第１工具係止爪７が設けられている。第１工具係止爪７は、強度を向上させるためバンド本体２と同等の板厚を有する金属板材が抵抗溶接により内側バンド部４の外面に接合されている。この第１工具係止爪７の板厚分が爪部（壁面部）７ａを形成する。また、第１工具係止爪７の爪部７ａと反対側には、抑え部７ｂが形成されている。この抑え部７ｂは、バンド本体２を縮径した際に外側バンド端３ａを受け入れて浮き上がりを抑える。
【００２１】
また、図３Ａに示すように、内側バンド部４のバックル部５と第１工具係止爪７との間にはタブ８が形成されている。このタブ８は、内側バンド部４の一部を切り起こして形成されており、図３Ｂに示すように第１工具係止部７に向かってフック状係止部８ａが延設されている。
【００２２】
図３Ａ，Ｂにおいて、外側バンド部３の外側バンド端３ａ近傍には第２工具係止爪９が設けられている。第２工具係止爪９は強度を向上させるためバンド本体２と同等の板厚を有する金属板材が抵抗溶接により外側バンド部３の外面に接合されている。この第２工具係止爪９の板厚分が爪部（壁面部）９ａを形成する。
【００２３】
また、外側バンド部３には、内側バンド部４の内側バンド端４ａが重なり合う所定位置に幅狭な外側切欠部１０が両側に形成されている。この外側切欠部１０は、バンド本体２を縮径した際に、バックル部５の起立片５ｃが挿入されるようになっている（図４Ｂ参照）。
【００２４】
また、図３Ａにおいて、外側バンド部３の外側切欠部１０と第２工具係止爪９との間には、スリット孔１１がバンド本体２の長手方向に沿って形成されている。外側バンド部３と内側バンド部４とを重ね合わせてバンド本体２をリング状に仮止めする際に、スリット孔１１には、内側バンド部４に起立形成されたタブ８が挿入され、一方の孔端にフック状係止部８ａが係止して仮止めするようになっている（図１、図４Ａ参照）。
【００２５】
また、図３Ａ，Ｂにおいて、外側バンド部３には内側バンド端４ａと重なる部位に段差吸収部１２が形成されている。前述したように、内側バンド端４ａは二股状端部が形成されている。よって、段差吸収部１２は、ノッチ４ｂ（図３Ａ参照）に対応する段差を埋めるような内周側に凸となる膨出部１２ａ（図３Ｂ参照）が形成されている。
【００２６】
上述した締付けバンド１を縮径するには、先ず図１に示すように、外側バンド部３と内側バンド部４とを重ね合わせてタブ８をスリット孔１１に挿入して係止用フック部８ａを孔端に係止させて、バンド本体２をリング状に仮止めする。
この状態で、図１０に示すような工具を用いて縮径する。図１０はリードバイス１３を用いて締付ける場合を例示している。
【００２７】
リードバイス１３は固定歯１３ａに対して可動歯１３ｂが接離動するようになっている。可動歯１３ｂは、ハンドル１３ｃによってリードスクリュー１３ｄを所定方向に回すことにより固定歯１３ａに近づき反対方向に回すと固定歯１３ａから離れたりするようになっている。
【００２８】
リング状に仮止め状態の締付けバンド１を第１工具係止爪７の爪部７ａを可動歯１３ｂに、第２工具係止爪９の爪部９ａを固定歯１３ａ各々係止してリードバイス１３にセットする。このセット状態を拡大したのが図１１Ａである（図４Ａ参照）。
この状態で、図１０に示すハンドル１３ｃを回転操作してリードスクリュー１３ｄを所定方向に回転させて可動歯１３ｂを固定歯１３ａに近づけると、外側バンド部３と内側バンド部４が互いに引き寄せられる。このときリードバイス１３の締付け力は４００ｋｇｆ〜５００ｋｇｆ程度の大きな締付け力で引き寄せられる。
【００２９】
図１１Ｂに示すように、外側バンド端３ａが第１工具係止爪７の抑え部７ｂに挿入され、図４Ｂに示すように、バックル部５を内側切欠部６と重なり合う外側切欠部１０に係止する位置まで移動するとバンド本体２の縮径動作を終了する。このとき、タブ８がスリット孔１１の孔端部に突き当たり、外側バンド端３ａが抑え部７ｂに突き当たってしまうため、バンド本体２の更なる縮径動作は行うことができない。また、内側バンド端４ａは段差吸収部１２に移動してバンド本体２の内周側の板厚段差が解消される（図４Ｃ参照）。
【００３０】
この状態で、ハンマーなどを用いて、図２に示すように、バックル部５を内側バンド部４に外側バンド部３が重ね合された当該外側バンド部３上に両側から折り曲げる。このとき、図５Ｂに示すように、内側切欠部６と外側切欠部１０とが互いに重なり合う位置で、内側バンド部４と外側バンド部３の側面に倣って傾斜部５ｂが当接し、外側バンド部３の外面に起立部５ｃが重なるように矩形状に折り曲げて固定される。よって、重なり合う内側切欠部６と外側切欠部１０とにバックル部５が係止して周方向へ位置ずれすることなく強固に固定される。
【００３１】
また、図６Ａ，Ｂに示すように、外側切欠部１０には、バンド本体２の長手方向に沿った切欠寸法より長いリブ１４が形成されていても良い。これにより、バンド本体２より幅狭な外側切欠部１０の断面係数を上げて強度を向上することで、高い締付け力にも耐えうる締付けバンド１を提供することができる。
【００３２】
また、内側バンド部４の内側バンド端４ａは、二股状端部に形成されていたが、これに限定されるものではない。
例えば、図７Ａ，Ｂに示すように、内側バンド端４ａは先端に向かって板厚が薄くなるような薄肉部４ｃ及び抜き穴４ｄが形成されていても良い。この場合、外側バンド部３の対応する重なり部分には格別な段差吸収部１２を設けなくても良い。
【００３３】
或いは、図８Ａ，Ｂに示すように、舌内側バンド端４ａは舌片状端部４ｅが形成されており、当該内側バンド端４ａと重なる外側バンド部３には舌片状端部４ｅの板厚分を吸収する段差吸収凹部１２ｂが形成されていても良い。
【００３４】
また、上述したように、第１工具係止爪７及び第２工具係止爪９は工具（リードバイス１３等）により大きな締め付けるため、破損しないように金属板を用いたが、バンドの強度がさほど要求されないのであれば、図９Ａ乃至図９Ｃに示すように、内側バンド部４及び外側バンド部３の一部を塑性変形させて形成することも可能である。
【００３５】
図９Ａにおいて、第１工具係止爪１４は内側バンド部４の一部を袋状に外面側に突出するように塑性変形させて形成されている。第１工具係止爪１４の爪部１４ａとは反対側に抑え部１４ｂが形成されている。
また、第２工具係止爪１５は外側バンド部３の一部を袋状に外面側に突出するように塑性変形させて形成されている。この袋状に膨出する端部が爪部１５ａとなる。
【００３６】
前述した図１０及び図１１に示すリードバイス１３を用いたバンドの縮径動作について説明する。
図９Ａにおいてリング状に仮止め状態の締付けバンド１を第１工具係止爪１４の爪部１４ａを可動歯１３ｂに、第２工具係止爪１５の爪部１５ａを固定歯１３ａ各々係止してリードバイス１３にセットする。
この状態で、図１０に示すハンドル１３ｃを回転操作してリードスクリュー１３ｄを所定方向に回転させて可動歯１３ｂを固定歯１３ａに近づけると、外側バンド部３と内側バンド部４が互いに引き寄せられる。このときリードバイス１３の締付け力は４００ｋｇｆ〜５００ｋｇｆ程度の大きな締付け力で引き寄せられる。
【００３７】
外側バンド端３ａが第１工具係止爪１４の抑え部１４ｂに挿入され、図９Ｂに示すように、バックル部５を内側切欠部６と重なり合う外側切欠部１０に係止する位置まで移動するとバンド本体２の縮径動作を終了する。このとき、タブ８がスリット孔１１の孔端部に突き当たり、外側バンド端３ａが抑え部１４ｂに突き当たってしまうため、バンド本体２の更なる縮径動作は行うことができない。また、内側バンド端４ａは段差吸収部１２に移動してバンド本体２の内周側の板厚段差が解消される。
【００３８】
この状態で、ハンマーなどを用いて、図９Ｃに示すように、バックル部５を内側バンド部４に外側バンド部３が重ね合された当該外側バンド部３上に両側から折り曲げる。これにより、バックル部５が周方向に位置ずれすることなく強固に固定される。
【符号の説明】
【００３９】
１ 締付けバンド ２ バンド本体 ３ 外側バンド部 ３ａ 外側バンド端 ４ 内側バンド部 ４ａ 内側バンド端 ４ｂ ノッチ ４ｃ 薄肉部 ４ｄ 抜き穴 ５ バックル部 ５ａ 底部 ５ｂ 傾斜部 ５ｃ 起立部 ６ 内側切欠部 ７，１４ 第１工具係止爪 ７ａ，９ａ，１４ａ，１５ａ 爪部 ７ｂ，１４ｂ 抑え部 ８ タブ ８ａ フック状係止部 ９，１５ 第２工具係止部 １０ 外側切欠部 １１ スリット孔 １２ 段差吸収部 １２ａ 膨出部 １３ リードバイス １３ａ 固定歯 １３ｂ 可動歯 １３ｃ ハンドル １３ｄ リードスクリュー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用の等速ジョイントを覆うブーツを固定する締付けバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用の等速ジョイントを覆うブーツを固定する締付けバンドには様々な締付けバンドが提案され、実用化されている。特に樹脂製ブーツの固定においては、ゴム製ブーツの固定する場合に比べて高い締付け力（４００ｋｇｆ〜５００ｋｇｆ程度）と締付け後におけるバンド高さの低いもの（突出量の少ないもの）が要求される。
【０００３】
従来提案されている締付けバンドには、いわゆるΩタイプのバンドと引っ掛けタイプのバンドが提案されている。
例えば、Ωタイプの締付けバンドは、金属帯状のバンド本体の両端部を跨いで或いは内側バンド部と重なり合う外側バンド部の一部に外側に門型に形成された締付け耳を有し、バンド本体をリング状に仮止め或いは溶接された状態で締付け耳を工具で潰すことにより締付け耳を塑性変形させてバンド本体を縮径させるようになっている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、引っ掛けタイプの締付けバンドは、リング状に成形された金属帯状のバンド本体の内側バンド部と外側バンド部とを重ね合わせて仮止めしたまま工具爪どうしを引き寄せて係合爪と係合孔に係合することでバンド本体を縮径して被締付け部材を締め付けるようになっている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−１５２９９３号公報
【特許文献２】特許第４４０３７２８。号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示すΩタイプの締付けバンドは、塑性変形させた後の締付け耳がバンド本体より外方に突出してブーツ等と干渉するおそれがある。特に、等速ジョイント用ブーツの場合、回転体を覆っているため、バンド本体からの突出量が大きいとその分だけ設計上デッドスペースが発生してしまう。また、締付け耳を大きな力で塑性変形させるためには持ち手の長い大型の特殊工具を用いる必要があるため、作業性が低下するうえに作業コストが高くなるという課題もある。
【０００７】
特許文献２に示す引っ掛けタイプの締付けバンドは、バンド本体に係止孔が穿孔されたり係止爪が切り起こされたりしているため、バンドの固定強度が低下し易い。また、外側バンド部の係止孔が内側バンド部の係止爪を乗り越えて係止孔と係止爪が係止されるため、縮径する際のバンド本体の引き締め力によって係止爪が変形したりつぶれたりして、係止状態が甘くなって外れ易くなるという課題がある。
【０００８】
本願発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、縮径前後でバンド本体の高さ変化が少なく、簡易な設備で高い締付け力であっても十分な固定強度を有する締付けバンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
即ち、外側バンド部及び内側バンド部が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻き回されるバンド本体と、前記内側バンド部のバンド端近傍に形成された幅狭な内側切欠部に前記バンド本体と交差して組み付けられ当該切欠部を通じて幅方向両側に外向きに起立形成されたバックル部と、前記内側バンド部に、前記外側バンド部のバンド端が重なり合う所定位置に設けられた第１工具係止爪と、前記外側バンド部のバンド端近傍に設けられた第２工具係止爪と、前記外側バンド部に、前記内側バンド部のバンド端が重なり合う所定位置に形成された前記バックル部を係止する幅狭な外側切欠部と、前記第１工具係止爪と前記第２工具係止爪とに工具を各々係止して引き寄せると共に前記バックル部を前記内側切欠部と重なり合う前記外側切欠部に係止させて前記バンド本体を縮径し、前記バックル部を前記内側バンド部に前記外側バンド部が重ね合された当該外側バンド部上に両側から折り曲げることにより締付け固定されることを特徴とする。
上記締付けバンドは、リードバイスなどの汎用工具を用いて第１工具係止爪と第２工具係止爪とに各々係止させて強い締付け力で外側バンド部と内側バンド部を互いに引き寄せるとバックル部が内側係止部と重なり合う外側切欠部に係止するまでバンド本体を縮径させ、当該外側切欠部がバックル部の戻り止めとなって縮径状態を維持することができる。また、バックル部を内側バンド部に外側バンド部が重ね合された当該外側バンド部上に両側から折り曲げることにより強固に締付け固定されるので、外側バンド部と内側バンド部が外れるおそれもなくなる。
【００１０】
また、バックル部を外側切欠部に係止させると、外側バンド端を受け入れて浮き上がりを抑える抑え部が第１工具係止爪に形成されているのが好ましい。
これにより、バンド本体を縮径した際に外側バンド端の浮き上がりを抑えることでバンド本体の全高を抑えることができ作業性も向上する。
【００１１】
また、内側バンド部のバックル部と第１工具係止爪との間には当該第１工具係止部に向かってフック状係止部が延設されたタブが形成されており、外側バンド部の外側切欠部と第２工具係止爪との間にバンド本体の長手方向に沿って形成されたスリット孔に挿入されて外側バンド部と内側バンド部とが重ね合わせてリング状に形成される。
これにより、タブのフック状係止部をスリット孔の一端部に係止させて外側バンド部と内側バンド部を重ね合わせてバンド本体を仮止めしておくことができ、工具を第１工具係止爪と第２工具係止爪とに各々係止させて外側バンド部と内側バンド部を互いに引き寄せる際にタブがスリット孔に沿って移動するので縮径ガイドとなる。また、バンド本体の縮径動作は、タブがスリット孔の他端部に突き当たるまでしか行えないので、ストッパーとして機能する。
【００１２】
バックル部は、内側バンド部の内面側に重ね合わせる底部と、内側切欠部から起立する起立部との間を連結し当該内側切欠部を斜めに横切る傾斜部が形成されているのが好ましい。
これにより、バックル部において、起立部が傾斜部を介して底部より両側に離れた位置で起立形成されているので、内側バンド部、外側バンド部を重ね合わせる際に起立部が干渉することはなく、起立部を折り曲げる際には、傾斜部を起立させて起立部を外側バンド部の上面に重ねるように矩形状に折り曲げることができ、重なり合う内側切欠部及び外側切欠部でバックル部の周方向の動きを規制して固定することができる。
【００１３】
前記外側切欠部が形成された前記バンド本体には当該外側切欠部の長手方向に沿った切欠寸法より長いリブが形成されているのが好ましい。
これにより、バンド本体より幅狭な外側切欠部の断面係数を上げて強度を向上することで、高い締付け力にも耐えうる締付けバンドを提供することができる。
【００１４】
前記内側バンド部の内側バンド端は、二股状、舌片状、若しくは先端に向かって板厚が薄くなるような薄肉部のいずれかが形成されており、当該内側バンド端と重なる前記外側バンド部には段差吸収部が形成されているのが望ましい。
これによれば、内側及び外側バンド部の板厚差による段差を解消してシール性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の締付けバンドを用いれば、縮径前後でバンド本体の高さ変化が少なく、簡易な設備で高い締付け力であっても十分な固定強度を有する締付けバンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】仮止め状態の締付けバンドの斜視図である。
【図２】固定状態の締付けバンドの斜視図である。
【図３】バンド本体の平面図及び正面図である。
【図４】外側バンド部と内側バンド部の仮止め状態、引き寄せ状態、固定状態を示す状態説明図である。
【図５】バックル部の仮止め状態及び固定状態の断面図である。
【図６】外側切欠部の他例を示す平面図及び正面図である。
【図７】他例に係るバンド本体の平面図及び正面図である。
【図８】他例に係るバンド本体の平面図及び正面図である。
【図９】他例に係る外側バンド部と内側バンド部の仮止め状態、引き寄せ状態、固定状態を示す状態説明図である。
【図１０】工具（リードバイス）による縮径動作を示す説明図である。
【図１１】縮径前及び縮径後の締付けバンド状態を示す拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る締付けバンドの一例について説明する。
先ず、図１及び図２を参照して締付けバンドの構成について説明する。
締付けバンド１は、バンド本体２の外側バンド部３と内側バンド部４が相互に重なり合ってリング状に形成されている。バンド本体２は、円弧状に成形された金属帯状材（例えばステンレススチール材（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０など）厚さ１．０ｍｍ）が用いられる。図１に示すように外側バンド部３と内側バンド部４は互いに重ね合されて仮止めされ、図２に示すように、仮止め状態から工具を用いて外側バンド部３と内側バンド部４を引き寄せてバックル部５を折り曲げることでバンド本体２が縮径される。
【００１８】
以下、図３Ａ，Ｂを参照してバンド本体２各部の構成について説明する。
図３Ａ，Ｂにおいて、バンド本体２は、金属帯状体であり、外側バンド部３及び内側バンド部３が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻き回される。
内側バンド部４の内側バンド端４ａはＶ字状のノッチ４ｂが形成された二股状に形成されている。この内側バンド端４ａ近傍には幅狭な内側切欠部６が両側に形成されている。この内側切欠部６においてバンド本体２と交差してバックル部５が組み付けられている。
【００１９】
図５Ａに示すように、バックル部５は、内側バンド部４の内面側に重ね合わせる底部５ａと、内側切欠部６から両側に起立する起立部５ｃと、底部５ａと起立部５ｃとの間を連結し内側切欠部６を斜めに横切る傾斜部５ｂが形成されている。起立部５ｃは内側切欠部６を通じて幅方向両側に外向きに起立形成されている（図３Ａ，Ｂ参照）。
【００２０】
また、内側バンド部４に、外側バンド部３の外側バンド端３ａが重なり合う所定位置に第１工具係止爪７が設けられている。第１工具係止爪７は、強度を向上させるためバンド本体２と同等の板厚を有する金属板材が抵抗溶接により内側バンド部４の外面に接合されている。この第１工具係止爪７の板厚分が爪部（壁面部）７ａを形成する。また、第１工具係止爪７の爪部７ａと反対側には、抑え部７ｂが形成されている。この抑え部７ｂは、バンド本体２を縮径した際に外側バンド端３ａを受け入れて浮き上がりを抑える。
【００２１】
また、図３Ａに示すように、内側バンド部４のバックル部５と第１工具係止爪７との間にはタブ８が形成されている。このタブ８は、内側バンド部４の一部を切り起こして形成されており、図３Ｂに示すように第１工具係止部７に向かってフック状係止部８ａが延設されている。
【００２２】
図３Ａ，Ｂにおいて、外側バンド部３の外側バンド端３ａ近傍には第２工具係止爪９が設けられている。第２工具係止爪９は強度を向上させるためバンド本体２と同等の板厚を有する金属板材が抵抗溶接により外側バンド部３の外面に接合されている。この第２工具係止爪９の板厚分が爪部（壁面部）９ａを形成する。
【００２３】
また、外側バンド部３には、内側バンド部４の内側バンド端４ａが重なり合う所定位置に幅狭な外側切欠部１０が両側に形成されている。この外側切欠部１０は、バンド本体２を縮径した際に、バックル部５の起立片５ｃが挿入されるようになっている（図４Ｂ参照）。
【００２４】
また、図３Ａにおいて、外側バンド部３の外側切欠部１０と第２工具係止爪９との間には、スリット孔１１がバンド本体２の長手方向に沿って形成されている。外側バンド部３と内側バンド部４とを重ね合わせてバンド本体２をリング状に仮止めする際に、スリット孔１１には、内側バンド部４に起立形成されたタブ８が挿入され、一方の孔端にフック状係止部８ａが係止して仮止めするようになっている（図１、図４Ａ参照）。
【００２５】
また、図３Ａ，Ｂにおいて、外側バンド部３には内側バンド端４ａと重なる部位に段差吸収部１２が形成されている。前述したように、内側バンド端４ａは二股状端部が形成されている。よって、段差吸収部１２は、ノッチ４ｂ（図３Ａ参照）に対応する段差を埋めるような内周側に凸となる膨出部１２ａ（図３Ｂ参照）が形成されている。
【００２６】
上述した締付けバンド１を縮径するには、先ず図１に示すように、外側バンド部３と内側バンド部４とを重ね合わせてタブ８をスリット孔１１に挿入して係止用フック部８ａを孔端に係止させて、バンド本体２をリング状に仮止めする。
この状態で、図１０に示すような工具を用いて縮径する。図１０はリードバイス１３を用いて締付ける場合を例示している。
【００２７】
リードバイス１３は固定歯１３ａに対して可動歯１３ｂが接離動するようになっている。可動歯１３ｂは、ハンドル１３ｃによってリードスクリュー１３ｄを所定方向に回すことにより固定歯１３ａに近づき反対方向に回すと固定歯１３ａから離れたりするようになっている。
【００２８】
リング状に仮止め状態の締付けバンド１を第１工具係止爪７の爪部７ａを可動歯１３ｂに、第２工具係止爪９の爪部９ａを固定歯１３ａ各々係止してリードバイス１３にセットする。このセット状態を拡大したのが図１１Ａである（図４Ａ参照）。
この状態で、図１０に示すハンドル１３ｃを回転操作してリードスクリュー１３ｄを所定方向に回転させて可動歯１３ｂを固定歯１３ａに近づけると、外側バンド部３と内側バンド部４が互いに引き寄せられる。このときリードバイス１３の締付け力は４００ｋｇｆ〜５００ｋｇｆ程度の大きな締付け力で引き寄せられる。
【００２９】
図１１Ｂに示すように、外側バンド端３ａが第１工具係止爪７の抑え部７ｂに挿入され、図４Ｂに示すように、バックル部５を内側切欠部６と重なり合う外側切欠部１０に係止する位置まで移動するとバンド本体２の縮径動作を終了する。このとき、タブ８がスリット孔１１の孔端部に突き当たり、外側バンド端３ａが抑え部７ｂに突き当たってしまうため、バンド本体２の更なる縮径動作は行うことができない。また、内側バンド端４ａは段差吸収部１２に移動してバンド本体２の内周側の板厚段差が解消される（図４Ｃ参照）。
【００３０】
この状態で、ハンマーなどを用いて、図２に示すように、バックル部５を内側バンド部４に外側バンド部３が重ね合された当該外側バンド部３上に両側から折り曲げる。このとき、図５Ｂに示すように、内側切欠部６と外側切欠部１０とが互いに重なり合う位置で、内側バンド部４と外側バンド部３の側面に倣って傾斜部５ｂが当接し、外側バンド部３の外面に起立部５ｃが重なるように矩形状に折り曲げて固定される。よって、重なり合う内側切欠部６と外側切欠部１０とにバックル部５が係止して周方向へ位置ずれすることなく強固に固定される。
【００３１】
また、図６Ａ，Ｂに示すように、外側切欠部１０には、バンド本体２の長手方向に沿った切欠寸法より長いリブ１４が形成されていても良い。これにより、バンド本体２より幅狭な外側切欠部１０の断面係数を上げて強度を向上することで、高い締付け力にも耐えうる締付けバンド１を提供することができる。
【００３２】
また、内側バンド部４の内側バンド端４ａは、二股状端部に形成されていたが、これに限定されるものではない。
例えば、図７Ａ，Ｂに示すように、内側バンド端４ａは先端に向かって板厚が薄くなるような薄肉部４ｃ及び抜き穴４ｄが形成されていても良い。この場合、外側バンド部３の対応する重なり部分には格別な段差吸収部１２を設けなくても良い。
【００３３】
或いは、図８Ａ，Ｂに示すように、舌内側バンド端４ａは舌片状端部４ｅが形成されており、当該内側バンド端４ａと重なる外側バンド部３には舌片状端部４ｅの板厚分を吸収する段差吸収凹部１２ｂが形成されていても良い。
【００３４】
また、上述したように、第１工具係止爪７及び第２工具係止爪９は工具（リードバイス１３等）により大きな締め付けるため、破損しないように金属板を用いたが、バンドの強度がさほど要求されないのであれば、図９Ａ乃至図９Ｃに示すように、内側バンド部４及び外側バンド部３の一部を塑性変形させて形成することも可能である。
【００３５】
図９Ａにおいて、第１工具係止爪１４は内側バンド部４の一部を袋状に外面側に突出するように塑性変形させて形成されている。第１工具係止爪１４の爪部１４ａとは反対側に抑え部１４ｂが形成されている。
また、第２工具係止爪１５は外側バンド部３の一部を袋状に外面側に突出するように塑性変形させて形成されている。この袋状に膨出する端部が爪部１５ａとなる。
【００３６】
前述した図１０及び図１１に示すリードバイス１３を用いたバンドの縮径動作について説明する。
図９Ａにおいてリング状に仮止め状態の締付けバンド１を第１工具係止爪１４の爪部１４ａを可動歯１３ｂに、第２工具係止爪１５の爪部１５ａを固定歯１３ａ各々係止してリードバイス１３にセットする。
この状態で、図１０に示すハンドル１３ｃを回転操作してリードスクリュー１３ｄを所定方向に回転させて可動歯１３ｂを固定歯１３ａに近づけると、外側バンド部３と内側バンド部４が互いに引き寄せられる。このときリードバイス１３の締付け力は４００ｋｇｆ〜５００ｋｇｆ程度の大きな締付け力で引き寄せられる。
【００３７】
外側バンド端３ａが第１工具係止爪１４の抑え部１４ｂに挿入され、図９Ｂに示すように、バックル部５を内側切欠部６と重なり合う外側切欠部１０に係止する位置まで移動するとバンド本体２の縮径動作を終了する。このとき、タブ８がスリット孔１１の孔端部に突き当たり、外側バンド端３ａが抑え部１４ｂに突き当たってしまうため、バンド本体２の更なる縮径動作は行うことができない。また、内側バンド端４ａは段差吸収部１２に移動してバンド本体２の内周側の板厚段差が解消される。
【００３８】
この状態で、ハンマーなどを用いて、図９Ｃに示すように、バックル部５を内側バンド部４に外側バンド部３が重ね合された当該外側バンド部３上に両側から折り曲げる。これにより、バックル部５が周方向に位置ずれすることなく強固に固定される。
【符号の説明】
【００３９】
１ 締付けバンド ２ バンド本体 ３ 外側バンド部 ３ａ 外側バンド端 ４ 内側バンド部 ４ａ 内側バンド端 ４ｂ ノッチ ４ｃ 薄肉部 ４ｄ 抜き穴 ５ バックル部 ５ａ 底部 ５ｂ 傾斜部 ５ｃ 起立部 ６ 内側切欠部 ７，１４ 第１工具係止爪 ７ａ，９ａ，１４ａ，１５ａ 爪部 ７ｂ，１４ｂ 抑え部 ８ タブ ８ａ フック状係止部 ９，１５ 第２工具係止部 １０ 外側切欠部 １１ スリット孔 １２ 段差吸収部 １２ａ 膨出部 １３ リードバイス １３ａ 固定歯 １３ｂ 可動歯 １３ｃ ハンドル １３ｄ リードスクリュー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側バンド部及び内側バンド部が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻き回されるバンド本体と、
前記内側バンド部のバンド端近傍に形成された幅狭な内側切欠部に前記バンド本体と交差して組み付けられ当該切欠部を通じて幅方向両側に外向きに起立形成されたバックル部と、
前記内側バンド部に、前記外側バンド部のバンド端が重なり合う所定位置に設けられた第１工具係止爪と、
前記外側バンド部のバンド端近傍に設けられた第２工具係止爪と、
前記外側バンド部に、前記内側バンド部のバンド端が重なり合う所定位置に形成された前記バックル部を係止する幅狭な外側切欠部と、
前記第１工具係止爪と前記第２工具係止爪とに工具を各々係止して引き寄せると共に前記バックル部を前記内側切欠部と重なり合う前記外側切欠部に係止させて前記バンド本体を縮径し、前記バックル部を前記内側バンド部に前記外側バンド部が重ね合された当該外側バンド部上に両側から折り曲げることにより締付け固定されることを特徴とする締付けバンド。
【請求項２】
前記バックル部を前記外側切欠部に係止させると、前記外側バンド端を受け入れて浮き上がりを抑える抑え部が前記第１工具係止爪に形成されている請求項１記載の締付けバンド。
【請求項３】
前記内側バンド部のバックル部と第１工具係止爪との間には当該第１工具係止部に向かってフック状係止部が延設されたタブが形成されており、前記外側バンド部の外側切欠部と第２工具係止爪との間に前記バンド本体の長手方向に沿って形成されたスリット孔に挿入されて外側バンド部と内側バンド部とが重ね合わせてリング状に形成される請求項１又は請求項２記載の締付けバンド。
【請求項４】
前記バックル部は、前記内側バンド部の内面側に重ね合わせる底部と、内側切欠部から起立する起立部との間を連結し当該内側切欠部を斜めに横切る傾斜部が形成されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の締付けバンド。
【請求項５】
前記外側切欠部が形成された前記バンド本体には当該外側切欠部の長手方向に沿った切欠寸法より長いリブが形成されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の締付けバンド。
【請求項６】
前記内側バンド部の内側バンド端は、二股状、舌片状、若しくは先端に向かって板厚が薄くなるような薄肉部のいずれかが形成されており、当該内側バンド端と重なる前記外側バンド部には段差吸収部が形成されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の締付けバンド。
【請求項１】
外側バンド部及び内側バンド部が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻き回されるバンド本体と、
前記内側バンド部のバンド端近傍に形成された幅狭な内側切欠部に前記バンド本体と交差して組み付けられ当該切欠部を通じて幅方向両側に外向きに起立形成されたバックル部と、
前記内側バンド部に、前記外側バンド部のバンド端が重なり合う所定位置に設けられた第１工具係止爪と、
前記外側バンド部のバンド端近傍に設けられた第２工具係止爪と、
前記外側バンド部に、前記内側バンド部のバンド端が重なり合う所定位置に形成された前記バックル部を係止する幅狭な外側切欠部と、
前記第１工具係止爪と前記第２工具係止爪とに工具を各々係止して引き寄せると共に前記バックル部を前記内側切欠部と重なり合う前記外側切欠部に係止させて前記バンド本体を縮径し、前記バックル部を前記内側バンド部に前記外側バンド部が重ね合された当該外側バンド部上に両側から折り曲げることにより締付け固定されることを特徴とする締付けバンド。
【請求項２】
前記バックル部を前記外側切欠部に係止させると、前記外側バンド端を受け入れて浮き上がりを抑える抑え部が前記第１工具係止爪に形成されている請求項１記載の締付けバンド。
【請求項３】
前記内側バンド部のバックル部と第１工具係止爪との間には当該第１工具係止部に向かってフック状係止部が延設されたタブが形成されており、前記外側バンド部の外側切欠部と第２工具係止爪との間に前記バンド本体の長手方向に沿って形成されたスリット孔に挿入されて外側バンド部と内側バンド部とが重ね合わせてリング状に形成される請求項１又は請求項２記載の締付けバンド。
【請求項４】
前記バックル部は、前記内側バンド部の内面側に重ね合わせる底部と、内側切欠部から起立する起立部との間を連結し当該内側切欠部を斜めに横切る傾斜部が形成されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の締付けバンド。
【請求項５】
前記外側切欠部が形成された前記バンド本体には当該外側切欠部の長手方向に沿った切欠寸法より長いリブが形成されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の締付けバンド。
【請求項６】
前記内側バンド部の内側バンド端は、二股状、舌片状、若しくは先端に向かって板厚が薄くなるような薄肉部のいずれかが形成されており、当該内側バンド端と重なる前記外側バンド部には段差吸収部が形成されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の締付けバンド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１８０８９８（Ｐ２０１２−１８０８９８Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４４２０６（Ｐ２０１１−４４２０６）
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【特許番号】特許第４８１５５４２号（Ｐ４８１５５４２）
【特許公報発行日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（３９００３４７８４）株式会社ミハマ (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【特許番号】特許第４８１５５４２号（Ｐ４８１５５４２）
【特許公報発行日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（３９００３４７８４）株式会社ミハマ (14)
【Ｆターム（参考）】
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