締結具
【課題】部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、製品コストを飛躍的に低減することができる締結具を提供する。
【解決手段】金属平板から成形され、雄ねじと螺合する雌ねじ３ｓを有した締結具であって、雌ねじ３ｓをプレス成形により形成した円筒状の締結部３ｂを有し、雌ねじ３ｓは、円筒状の締結部３ｂの円周方向に形成されている。
【解決手段】金属平板から成形され、雄ねじと螺合する雌ねじ３ｓを有した締結具であって、雌ねじ３ｓをプレス成形により形成した円筒状の締結部３ｂを有し、雌ねじ３ｓは、円筒状の締結部３ｂの円周方向に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品、建築部品、電気部品等の各種部品を固定したり、支持したり、又は部品同士を締結したりするために用いる締結具に係り、特にドラム缶用締付バンド、蝶番（ヒンジ）、配管支持金具、電柱用取付バンド等に好適に用いられる締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品、建築部品、電気部品等の各種部品を固定したり、支持したり、又は部品同士を締結したりするために用いる締結具として、ボルトおよびナットの組み合わせが用いられている。これらボルトおよびナットを用いて、各種部品を固定したり、部品同士を締結したりする場合に、市販品のボルトおよびナットは安価であるため好適に用いることができる。
【０００３】
次に、ドラム缶用締付バンドに適用された従来の締結具について図１４乃至図１６を参照して説明する。
図１４は、従来の天板取り外しタイプのドラム缶を示す斜視図である。図１４に示すように、ドラム缶１００は、有底円筒状の胴体１０１と、胴体１０１の上端開口部を閉塞する天蓋１０２と、天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定するためのリング状の締付バンド１０３とを備えている。
図１５は、図１４に示す締付バンド１０３の締結部を示す斜視図である。図１５に示すように、締付バンド１０３の両端部には、締結具１０４，１０４がスポット溶接等によって固定されている。締結具１０４，１０４には、Ｕ字状の係合部１０５ａを有する特殊なボルト１０５が挿通されており、ボルト１０５のネジ部１０５ｂには、ナット１０６が螺合されている。
【０００４】
図１６は、図１５のＡ−Ａ線断面図である。図１６に示すように、締結具１０４は、スポット溶接等によって締付バンド１０３に固定される固定部１０４ａと、ボルト１０５が挿通される円筒状の締結部１０４ｂとから構成されている。そして、ボルト１０５のＵ字状の係合部１０５ａは、締結具１０４の締結部１０４ｂの外周面に係合して、ボルトの廻り止めをしている。すなわち、ナット１０６をボルト１０５のネジ部１０５ｂに締め込む際に、ボルトの頭部をスパナ等により保持する必要がないように、Ｕ字状の係合部１０５ａによりボルトの廻り止めをしている。
【０００５】
次に、締付バンド１０３を用いて天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定する手順について説明する。
まず、胴体１０１の上端に天蓋１０２を載せ、天蓋１０２の外周縁にリング状の締付バンド１０３を嵌める。次に、ボルト１０５の軸部を２つの締結具１０４，１０４の締結部１０４ｂ，１０４ｂに挿通する。このとき、ボルト１０５の係合部１０５ａは、一方の締結具１０４の締結部１０４ｂに係合する。そして、ナット１０６をボルト１０５のネジ部１０５ｂに締め込む。ナット１０６を締め込む際に、ボルト１０５のＵ字状の係合部１０５ａが締結具１０４の締結部１０４ｂに係合して、ボルト１０５の廻り止めがなされる。以上の手順により、締付バンド１０３を用いて天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定することができる。
【０００６】
次に、配管吊り金具に適用された従来の締結具について図１７乃至図１９を参照して説明する。
図１７は、配管を配管吊り金具により支持した状態を示す斜視図である。図１７に示すように、配管１１０は、複数の配管吊り金具１１１と、各配管吊り金具１１１に螺合された吊りボルト１１２と、吊りボルト１１２の上端に固定されたハンガー１１３を介して支持板１１４に支持されている。なお、図１７においては、ハンガー１１３として、種々のタイプのものが図示されている。
【０００７】
図１８は配管吊り金具１１１の詳細を示す斜視図であり、図１９は配管吊り金具１１１の断面図である。図１８および図１９に示すように、配管吊り金具１１１は、吊りボルト１１２が螺合されるナット１２１を固定した平板状のナット固定部１２２ａと、平板状のナット固定部１２２ａの両端から下方に延びるとともにボルト挿通孔１２２ｈを有する連結部１２２ｂ，１２２ｂとからなる吊り金具１２２と、配管１１０の周囲に巻回されて配管１１０を支持するリング状のバンド部１２３ａと、リング状のバンド部１２３ａの両端から上方に折曲されるとともにボルト挿通孔１２３ｈを有する連結部１２３ｂ，１２３ｂとからなる吊りバンド１２３とを備えている。吊り金具１２２のボルト挿通孔１２２ｈおよび吊りバンド１２３のボルト挿通孔１２３ｈには、ボルト１２４が挿通されている。そして、ボルト１２４には、ナット１２５が螺合されている。吊りバンド１２３の一方の連結部１２３ｂには、ボルト１２４の頭部に係合してボルトの廻り止めを行うための凸部１２３ｃが形成されている。すなわち、ナット１２５をボルト１２４のねじ部に締め込む際に、ボルトの頭部をスパナ等により保持する必要がないように、凸部１２３ｃによりボルトの廻り止めをしている。
【０００８】
次に、配管吊り金具１１１を用いて配管１１０を吊り下げ支持する手順について説明する。
まず、支持板１１４から吊り下げられた吊りボルト１１２に吊り金具１２２のナット１２１をねじ込むことにより、吊りボルト１１２に吊り金具１２２を固定する。次に、配管１１０を支持した吊りバンド１２３の連結部１２３ｂ，１２３ｂと、吊り金具１２２の連結部１２２ｂ，１２２ｂとを合わせ、ボルト挿通孔１２２ｈ，１２３ｈにボルト１２４を挿通した後に、ボルト１２４にナット１２５を締め込む。ナット１２５を締め込む際に、ボルト１２４の頭部が吊りバンド１２３の凸部１２３ｃに係合して、ボルト１２４の廻り止めがなされる。以上の手順により、配管吊り金具１１１を用いて配管１１０を吊り下げ支持することができる。
【０００９】
次に、従来の蝶番（ヒンジ）について図２０および図２１を参照して説明する。
図２０は、従来の平型蝶番の一例を示す斜視図である。図２０に示すように、蝶番１３０は、概略矩形の形状を有する二つの蝶番片１３１，１３２と、これら二つの蝶番片１３１，１３２を結合するシャフト１３３とから構成されている。蝶番片１３１の一側端には、中央部に概略円筒状の枢支部１３１ａが形成され、蝶番片１３２の一側端には、上下部に概略円筒状の枢支部１３２ａ，１３２ａが形成されており、これら枢支部１３１ａ，１３２ａにシャフト１３３を挿通することにより、二つの蝶番片１３１，１３２は結合されている。
図２１は、図２０のＢ部の拡大断面図である。図２１に示すように、シャフト１３３を枢支部１３１ａ，１３２ａに挿通した後に、シャフト１３３の上端をかしめる（コーキング）ことによりシャフト１３３の抜け止めを行っている。なお、シャフト１３３の下端も、同様にかしめることによりシャフト１３３の抜け止めを行っている（図示せず）。シャフトの抜け止めは、かしめ以外にも、シャフトの上下端に止め輪を嵌める等の方法がある。
【００１０】
図１４乃至図１９に示す締結具においては、ボルトとナットの組み合わせを用いる例を説明したが、ナットの一種として高ナットと称されるナットが市販されている。この高ナットは、一般の六角ナットより長尺の（丈が高い）ナットであり、両側からネジを差し込み、ジョイントや嵩上げ用の部材として用いている。
次に、高ナットを用いた一例を図２２を参照して説明する。図２２は、天井から物品を吊り下げるときに上側の吊り部材と下側の吊り部材とを連結するジョイント（連結部）として高ナットを用いた例を示す図である。
【００１１】
図２２に示すように、天井１４０に埋設された上側吊り部材１４１と、物品（図示せず）を下端に保持した下側吊り部材１４２とは、高ナット１４３によって連結されている。高ナット１４３は、上側と下側のねじサイズが異なる異径高ナットから構成されている。高ナット１４３は、上側吊り部材１４１の下端部に形成された雄ねじ１４１ｓと下側吊り部材１４２に形成された雄ねじ１４２ｓのサイズが異なる異径ねじを連結するジョイントとして用いられている。なお、上側吊り部材１４１の雄ねじ１４１ｓと下側吊り部材１４２の雄ねじ１４２ｓが同一サイズの場合には、高ナット１４３は、上端から下端まで同一サイズの雌ねじを形成したものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した従来の締結具には、以下に列挙するような種々の問題点がある。
すなわち、図１４乃至図１６に示すドラム缶用締付バンドに適用された締結具においては、ナットは市販品のものを使用できるが、ボルトは、廻り止め用の係合部１０５ａを有した特殊なボルト１０５を用いている。この特殊なボルトは、特注品であるために、高価であり、ドラム缶用締付バンド全体のコストを押し上げる要因となっている。なお、係合部等の廻り止め部を有した特殊なボルトに代えて、市販品のボルトを用いることもできるが、ナットを締め込む際に、ボルトの頭部をスパナ等で押さえ、ボルトの廻り止めを行う必要があり、作業者に過大な作業負担を強いることになり、作業性が悪いという問題点がある。また、ナットには、内周面に切削加工により雌ねじを螺設するが、その場合、防錆処理を施す必要があり、それだけ加工性が悪く、コストも高くなるという問題がある。
【００１３】
一方、図１７乃至図１９に示す配管吊り金具に適用された吊り金具１２２においては、吊りボルト１１２を螺合するためのナット１２１をかしめや溶接等により固定しなければならず、製作工程が煩雑であり、製作コストが上昇する要因となっていた。
また、吊りバンド１２３には、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成しなければならず、吊りバンドの製作コストが上昇するという問題点がある。なお、この場合も、吊りバンドに廻り止め部を形成しないで、ナットを締め込むこともできるが、ナットを締め込む際に、ボルトの頭部をスパナ等で押さえ、ボルトの廻り止めを行う必要があり、作業者に過大な作業負担を強いることになり、作業性が悪いという問題点がある。
【００１４】
また、図２０および図２１に示す従来の蝶番（ヒンジ）においては、二つの蝶番片１３１，１３２を結合するシャフト１３３の一端をかしめることにより、シャフト１３３の抜け止めを行っている。このシャフトのかしめは、専用の機械を用いて行う必要があり、製作コストが上昇する要因となっていた。なお、シャフトの抜け止めは、かしめ以外にも、シャフトの上下端に止め輪を嵌める等の方法があるが、いずれの方法も部品点数や加工プロセスが増えるという問題点がある。
【００１５】
さらに、図２２に示すような高ナットを用いた締結具においては、高ナットは市販品ではあるが、一般の六角ナットに比べて高価であるという問題点がある。また、市販品の高ナットは、予め高さ（長さ）が決まっており、現場に適合した所望の高さの高ナットを選択することができないという問題点がある。
【００１６】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、製品コストを飛躍的に低減することができる締結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述した目的を達成するため、本発明の締結具は、金属平板から成形され、雄ねじと螺合する雌ねじを有した締結具であって、前記雌ねじをプレス成形により形成した円筒状の締結部を有し、前記雌ねじは、前記円筒状の締結部の円周方向に形成されていることを特徴とするものである。
本発明によれば、雌ねじを有した円筒状の締結部をプレス成形により形成できるため、製作プロセスを量産品に好適なものとすることができ、製品コストを低減できる。
【００１８】
本発明の一態様によれば、前記雌ねじは、前記雄ねじのピッチの複数倍のピッチで形成されていることを特徴とする。
本発明の一態様によれば、前記金属平板にプレス成形することにより凸部を形成した後に、該金属平板を円筒状に成形し、前記凸部により前記雌ねじを形成したことを特徴とする。
【００１９】
本発明の一態様によれば、前記金属平板から、前記円筒状の締結部を形成するとともに該円筒状の締結部から延びる延長部を形成することを特徴とする。
本発明によれば、雌ねじを有した円筒状の締結部に連続した延長部を形成できるため、この延長部を利用して他の部材を取り付けたり、他の部材を保持したりできる。すなわち、延長部に種々の機能を持たせることができる。
本発明の一態様によれば、前記延長部に他の部材を取り付けて固定するための固定部を形成することを特徴とする。
本発明の一態様によれば、前記延長部に他の部材を支持する支持部を形成することを特徴とする。
【００２０】
本発明の配管吊り金具は、上記締結具の前記円筒状の締結部に吊りボルトを螺合し、前記支持部に配管を支持させるか又は配管を支持する部材を支持させるようにしたことを特徴とするものである。
本発明の配管吊り金具によれば、吊り金具に雌ねじを形成することができるため、吊りボルトに螺合するためのナットを固定する必要がなく、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。また、吊りバンドに雌ねじを形成することができるため、ナットを用いることなく、吊りバンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。しかも、吊りバンドには、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、吊りバンドの製作コストを低減できる。
【００２１】
本発明の蝶番は、上記締結具の前記延長部を平板状にして第一の蝶番片を形成し、雌ねじを有さない円筒状の締結部と該円筒状の締結部から延びる延長部とを備えた第二の蝶番片を形成し、該第二の蝶番片の円筒状の締結部にボルトを挿通するとともに該ボルトの雄ねじを前記第一の蝶番片の雌ねじに螺合させるようにしたことを特徴とするものである。
本発明の蝶番によれば、一方の蝶番片に、内面に雌ねじを有した円筒状の締結部を形成し、円筒状の締結部にボルトをねじ込むことにより、二つの蝶番片を結合することができるため、従来のように二つの蝶番片を結合するシャフトの上下端をかしめてシャフトの抜け止めを行う必要がなく、製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。
【００２２】
本発明の高ナットは、上記締結具により構成したことを特徴とするものである。
本発明の締結具を高ナットとして用いれば、簡単な製作プロセスで製造できるため、製作コストを低減できる。また、現場に適合した所望の高さ（長さ）の雌ねじを形成した締結具を得ることができる。
【００２３】
本発明の電柱用取付バンドは、上記締結具の前記延長部をリング状のバンド部とし、該バンド部の一端部にボルト挿通孔を形成し、該ボルト挿通孔にボルトを挿通するとともに該ボルトの雄ねじを前記締結具の雌ねじに螺合させるようにしたことを特徴とするものである。
本発明の電柱用取付バンドによれば、取付バンドに雌ねじを形成することができるため、ナットを用いることなく、市販品のボルトを用いて取付バンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。そして、取付バンドには、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、取付バンドの製作コストを低減できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、締結具にプレス成形により雌ねじを形成したため、ナットを使用する必要がなく、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、製品コストを飛躍的に低減することができる。また、圧印加工（コイニング）により雌ねじを形成しているため、金属平板として表面処理鋼板を使用する場合には雌ねじ形成後に防錆処理を施す必要もなく、この点においてもコストを抑えることができる。さらに、圧印加工（コイニング）により引張強度が高められる。
より具体的には、本発明は、以下に列挙する効果を奏する。
１） 本発明の配管吊り金具によれば、吊り金具に雌ねじを形成することができるため、吊りボルトに螺合するためのナットを固定する必要がなく、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。また、吊りバンドに雌ねじを形成することができるため、ナットを用いることなく、吊りバンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。しかも、吊りバンドには、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、吊りバンドの製作コストを低減できる。
２） 本発明の蝶番によれば、一方の蝶番片に、内面に雌ねじを有した円筒状の締結部を形成し、円筒状の締結部にボルトをねじ込むことにより、二つの蝶番片を結合することができるため、従来のように二つの蝶番片を結合するシャフトの上下端をかしめてシャフトの抜け止めを行う必要がなく、製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。
３） 本発明の締結具を高ナットとして用いれば、簡単な製作プロセスで製造できるため、製作コストを低減できる。また、現場に適合した所望の高さ（長さ）の雌ねじを形成した締結具を得ることができる。
４） 本発明の電柱用取付バンドによれば、取付バンドに雌ねじを形成することができるため、ナットを用いることなく、市販品のボルトを用いて取付バンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。そして、取付バンドには、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、取付バンドの製作コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、ドラム缶用締付バンドの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、締付バンドの端部に固定された締結具を示す図であり、図２（ａ）は締結具の斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のII矢視図である。
【図３】図３（ａ）は締結具の円筒状の締結部の断面図であり、図２（ｂ）のIII−III線断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す締結部の雌ねじにボルトの雄ねじが螺合している状態を示す図である。
【図４】図４は、締結具の製造工程を示す模式的な斜視図である。
【図５】図５は、締結具の加工工程を示す模式的な断面図である。
【図６】図６は、配管吊り金具の全体構成を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は配管吊り金具の吊り金具の斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示す吊り金具の要部を示す斜視図であり、図７（ｃ）は吊り金具の他の例を示す斜視図である。
【図８】図８は、配管吊り金具の吊りバンドの斜視図である。
【図９】図９は、蝶番（ヒンジ）の全体構成を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の締結具を上側の吊り部材と下側の吊り部材とを連結するジョイント（連結部）に適用した一例を示す図である。
【図１２】図１２は、電柱用取付バンドの使用例を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、電柱用取付バンドの斜視図である。
【図１４】図１４は、従来の天板取り外しタイプのドラム缶を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す締付バンドの締結部を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５のＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】図１７は、配管を配管吊り金具により支持した状態を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、配管吊り金具の詳細を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、配管吊り金具の断面図である。
【図２０】図２０は、従来の平型蝶番の一例を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、図２０のＢ部の拡大断面図である。
【図２２】図２２は、天井から物品を吊り下げるときに上側の吊り部材と下側の吊り部材とを連結するジョイント（連結部）として高ナットを用いた例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る締結具の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は、本発明の締結具の第１の実施形態を示す図であり、本発明の締結具をドラム缶用締付バンドに適用した一例を示す図である。図１はドラム缶用締付バンドの全体構成を示す斜視図である。図２は締付バンドの端部に固定された締結具を示す図であり、図２（ａ）は締結具の斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のII矢視図である。
【００２７】
図１に示すように、ドラム缶用締付バンド１は、リング状の締付バンド２と、締付バンド２の両端に固定された締結具３，４と、締結具３，４を締め付けるためのボルト５とから構成されている。なお、締付バンド２は、図１４に示す締付バンド１０３と同一構造のものである。図１においては、締付バンド２は、リング状バンドの両端部の近傍のみを図示している。締結具４は、図１５に示す締結具１０４と同一構造であり、締付バンド２の端部にスポット溶接等により固定するための固定部４ａと、ボルト５を挿通するための締結部４ｂとからなっている。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、締結具３は、締付バンド２の端部にスポット溶接等で固定するための固定部３ａと、ボルト５を螺合するための円筒状の締結部３ｂとからなっている。固定部３ａは、締付バンド２の外形状に合わせて断面円弧状に屈曲している。固定部３ａ（４ａ）には、被溶接側の内側板面に、プロジェクション溶接（突起溶接）用に複数の突起（プロジェクション）６が突設されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、円筒状の締結部３ｂには、締結部３ｂの外側よりプレス成形（コイニング加工）することにより、締結部３ｂの一部を内側に突出させてボルト５の雄ねじに螺合するための雌ねじ３ｓを形成している。円筒状の締結部３ｂの内周面７には、円周方向に所定間隔を置いて複数箇所（３箇所）に連続的に雌ねじ３ｓが形成されている。
図３（ａ）は、締結具３の円筒状の締結部３ｂの断面図であり、図２（ｂ）のIII−III線断面図である。図３（ａ）に示すように、円筒状の締結部３ｂに形成された雌ねじ３ｓは、プレス成形（コイニング加工）により締結部３ｂの一部を内側に突出させた凸部８により構成したものである。雌ねじ３ｓの山の径Ｄ１は、ボルトの雄ねじ（図示せず）の谷の径と略同一に形成されており、雌ねじ３ｓの谷の径Ｄ２は、円筒状の締結部３ｂの内径と一致している。
【００２９】
図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す締結部３ｂの雌ねじ３ｓにボルト５の雄ねじ５ｓが螺合している状態を示す図である。図３（ｂ）に示すように、雌ねじ３ｓは、ボルト５の雄ねじ５ｓの１ピッチ置きに形成されている。すなわち、ボルト５の雄ねじ５ｓのピッチをＰとすると、締結部３ｂの雌ねじ３ｓのピッチは２Ｐに設定されている。これは、雌ねじ３ｓをプレス成形（コイニング加工）により形成しているため、雌ねじ３ｓをボルト５の雄ねじ５ｓと同一ピッチとすると、雌ねじ３ｓの隣接する山と山との間隔が短くなって加工が難しいためである。すなわち、締結部３ｂの雌ねじ３ｓは、ボルト５の雄ねじ５ｓのピッチＰの複数倍のピッチ（２Ｐ，３Ｐ等）で形成されている。
【００３０】
図４は締結具３の製造工程を示す模式的な斜視図であり、図５は締結具３の加工工程を示す模式的な断面図である。
図４（ａ）に示すように、所定サイズの矩形状に形成された鋼板等からなる金属平板Ｈにコイニング加工を施すことにより、上面側をへこませて下面側に突出した３列の凸部（上面側から見ると凹部）ｔを形成する。３列の凸部ｔにおける一行目の凸部ｔ１は、雄ねじ５ｓの１ピッチ分のねじ山と係合するように、雄ねじ５ｓの１ピッチ分のねじ山の螺旋を平面に展開した直線上に位置している。また、二行目の凸部ｔ２は、一行目の凸部ｔ１が係合する雄ねじ５ｓのねじ山から２ピッチ分だけ離間した１ピッチ分のねじ山と係合するように、雄ねじ５ｓの１ピッチ分のねじ山の螺旋を平面に展開した直線上に位置している。さらに、三行目の凸部ｔ３は、二行目の凸部ｔ２が係合する雄ねじ５ｓのねじ山から２ピッチ分だけ離間した１ピッチ分のねじ山と係合するように、雄ねじ５ｓの１ピッチ分のねじ山の螺旋を平面に展開した直線上に位置している。すなわち、三行の凸部ｔは、雄ねじ５ｓの１ピッチ置きのねじ山と係合することができ、例えば、雄ねじ５ｓの１ピッチ目のねじ山、３ピッチ目のねじ山、５ピッチ目のねじ山とそれぞれ係合することができるようになっている。ここでは、凸部ｔが三行の場合を説明したが、凸部ｔの行数は二行以上であればよい。なお、各凸部ｔは連続的でなく途中で途切れた部分があってもよい。
【００３１】
図５（ａ）はコイニング加工の工程を示す図であり、図５（ａ）に示したように金属平板Ｈをパンチ２０１とダイ２０２により押圧し、金属平板Ｈの下面側に突出した凸部（上面側から見ると凹部）ｔを形成する。なお、図では省略しているが、コイニング加工時に金属平板Ｈの固定部３ａにプロジェクション溶接用の複数の突起を形成する。
次に、図４（ｂ）に示すように、凸部ｔを形成した金属平板Ｈに先曲げ加工を施すことにより、金属平板Ｈの先端部Ｈａを湾曲させる。
図５（ｂ）は先曲げ加工の工程を示す図であり、図５（ｂ）に示すように、金属平板Ｈをパンチ２１１、ダイ２１２およびパッド２１３により押圧し、金属平板Ｈの先端部Ｈａを湾曲させる。
次に、図４（ｃ）に示すように、先端部を湾曲させた金属平板Ｈにカーリング加工を施し、３列の凸部ｔが内側に配列された円筒状の締結部３ｂを形成する。この段階で、前記３列の凸部ｔは、雌ねじ３ｓを形成する。
図５（ｃ）はカーリング加工の工程を示す図であり、図５（ｃ）に示すように、円弧状の凹部２２１ａを有したカムスライダ２２１とパッド２２２とにより金属平板Ｈの先端部側を挟み、カムドライバ２２３によりカムスライダ２２１をパッド２２２に向かって徐々に移動させて円筒状の締結部３ｂを形成する。締結部３ｂの両端部（３ｂ−ｐ，３ｂ−ｅ）は、互いに接触して円筒形状を形成しており、両端部は接触させた状態のままでもよいし、両端部を溶接等により結合してもよい。
【００３２】
次に、図４（ｄ），図４（ｅ），図４（ｆ）に示すように、円筒状の締結部３ｂに連なる金属平板部に成形加工（１）〜（３）を順次施し、締付バンド２の略円弧状の断面に倣った形状の固定部３ａを形成する。以上の工程を経て、図２（ａ）に示す締結具３が製作される。ここでは、図４（ｄ），図４（ｅ），図４（ｆ）に示す成形加工（１）〜（３）を３工程で説明したが、成形加工（１）〜（３）を一工程とし、一回で加工してもよい。
【００３３】
図４および図５に示す工程を経て製作された締結具３は、固定部３ａを締付バンド２の端部にスポット溶接等により固定することにより、締付バンド２に装着固定される。
【００３４】
次に、図１乃至図３に示すように構成されたドラム缶用締付バンド１を用いて天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定する手順について説明する。
まず、胴体１０１の上端に天蓋１０２を載せ（図１４参照）、天蓋１０２の外周縁にリング状の締付バンド２を嵌める。次に、ボルト５の軸部を締結具４に挿通した後に、ボルト５のねじ部５ｓを締結具３の円筒状の締結部３ｂにねじ込む。これにより、締結具３，４を互いに接近させて、締付バンド２により天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定することができる。締結具３の締結部３ｂの開口端は、ボルト５のねじ部５ｓの山の径より大きな直径のガイド部になっているため、ボルト５の先端の挿入が容易である。
【００３５】
図１乃至図３に示すように構成された締結具３，４によれば、締結具３に雌ねじ３ｓを形成することができるため、ナットを用いることなく、締付バンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。
また、ボルトには、廻り止め部を有した特殊なボルトを用いる必要がなく、安価な市販品を用いることができるため、コストを低減できる。
通常、切削加工でねじを立てる場合には、防錆のため、後工程でめっき等の防錆処理を施しているが、本発明によれば、プレス成形で雌ねじを形成しているので、金属平板として表面処理鋼板を使用する場合、被加工材をそのまま加工し、加工後、例えば電気亜鉛めっき等の防錆処理を施す必要がないので、コストを低減できる。
【００３６】
図６乃至図８は、本発明の締結具の第２の実施形態を示す図であり、本発明の締結具を配管吊り金具に適用した一例を示す図である。図６は配管吊り金具の全体構成を示す斜視図である。
図６に示すように、配管吊り金具１１は、吊りボルト１１２（図１７の吊りボルト１１２と同一）が螺合される吊り金具１２と、配管１１０（図１７の配管１１０と同一）の周囲に巻回されて配管１１０を支持する吊りバンド１３とを備えている。
【００３７】
図７（ａ）は配管吊り金具１１の吊り金具１２の斜視図である。図７（ａ）に示すように、吊り金具１２は、平板状の支持部１２ａと、平板状の支持部１２ａの両端から下方に延びるとともにボルト挿通孔１２ｈを有する連結部１２ｂ，１２ｂと、平板状の支持部１２ａから上方に延びるとともに内面に断続的な雌ねじ１２ｓを形成した円筒状の締結部１２ｃとから構成されている。吊り金具１２は、一枚の金属平板にコイニング加工、カーリング加工、曲げ加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された鋼板等からなる金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な雌ねじ１２ｓを形成した円筒状の締結部１２ｃを形成する。その後、曲げ加工等を行って、平板状の支持部１２ａと、平板状の支持部１２ａの両端から下方に延びる連結部１２ｂ，１２ｂとを形成する。
なお、ボルト挿通孔１２ｈは、円筒状の締結部１２ｃを形成する前の平板の状態の時に形成しておいてもよいし、図７（ａ）の形状になった後に形成してもよい。
【００３８】
図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す吊り金具１２の要部を示す斜視図である。図７（ｂ）に示すように、内面に断続的な雌ねじ１２ｓを形成した円筒状の締結部１２ｃは、平板状の支持部１２ａの一端から上方に延びている。図７（ｃ）は、吊り金具１２の他の例を示す斜視図であり、図７（ｂ）に対応した図である。
図７（ｃ）に示す例においては、内面に断続的な雌ねじ１２ｓを形成した円筒状の締結部１２ｃは、平板状の支持部１２ａの一端から下方に延びている。図７（ｃ）に示す吊り金具１２においては、平板状の支持部１２ａにボルト１１２の挿通用の孔１２ａｈが形成されている。図７（ｃ）に示す吊り金具１２によれば、ボルト１１２から円筒状の締結部１２ｃに加わる上方への力は、平板状の支持部１２ａにより支持されるため、配管１１０が重量物である場合に適している。
【００３９】
図８は配管吊り金具１１の吊りバンド１３の斜視図である。図８に示すように、吊りバンド１３は、配管１１０の周囲に巻回されて配管１１０を支持するリング状のバンド部１３ａと、リング状のバンド部１３ａの一端から上方に折曲されるとともにボルト挿通孔１３ｈを有する連結部１３ｂ、リング状のバンド部１３ａの他端に形成された締結部１３ｃとから構成されている。吊りバンド１３は、一枚の鋼板等からなる金属平板にコイニング加工、カーリング加工、曲げ加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な雌ねじ１３ｓを形成した円筒状の締結部１３ｃを形成する。その後、曲げ加工等を行って、リング状のバンド部１３ａと、リング状のバンド部１３ａの一端から上方に折曲された連結部１３ｂを形成する。
なお、ボルト挿通孔１３ｈは、円筒状の締結部１３ｃを形成する前の金属平板の状態の時に形成しておいてもよいし、図８の形状になった後に形成してもよい。
【００４０】
次に、図６乃至図８に示すように構成された配管吊り金具１１を用いて配管１１０を吊り下げ支持する手順について説明する。
まず、支持板１１４（図１７参照）から吊り下げられた吊りボルト１１２（図１７参照）に吊り金具１２の締結部１２ｃをねじ込むことにより、吊りボルト１１２に吊り金具１２を固定する。次に、配管１１０を支持した吊りバンド１３の連結部１３ｂおよび円筒状の締結部１３ｃと、吊り金具１２の連結部１２ｂ，１２ｂとを合わせ、ボルト挿通孔１３ｈ，１２ｈにボルト１４を挿通した後に、ボルト１４を吊りバンド１３の締結部１３ｃにねじ込む。これにより、吊り金具１２に配管１１０を支持した吊りバンド１３を締付け固定する。以上の手順により、配管吊り金具１１を用いて配管１１０を吊り下げ支持することができる。
【００４１】
図６乃至図８に示すように構成された配管吊り金具１１によれば、吊り金具１２に雌ねじ１２ｓを形成することができるため、吊りボルト１１２に螺合するためのナットを固定する必要がなく、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。
また、吊りバンド１３に雌ねじ１３ｓを形成することができるため、ナットを用いることなく、吊りバンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。しかも、吊りバンド１３には、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、吊りバンドの製作コストを低減できる。
【００４２】
図９および図１０は、本発明の締結具の第３の実施形態を示す図であり、本発明の締結具を蝶番（ヒンジ）に適用した一例を示す図である。図９は蝶番（ヒンジ）の全体構成を示す斜視図である。
図９に示すように、蝶番２１は、概略矩形の形状を有する二つの蝶番片２２，２３と、これら二つの蝶番片２２，２３を結合するボルト２４とから構成されている。蝶番片２２の一側端には、中央部に概略円筒状の枢支部２２ａが形成されている。また、蝶番片２３の一側端には、上部に概略円筒状の枢支部２３ａが形成されており、下部に内面に断続的な雌ねじ２３ｓを形成した円筒状の締結部２３ｂが形成されている。そして、これら枢支部２２ａ，２３ａにボルト２４を挿通するとともに、円筒状の締結部２３ｂにボルト２４をねじ込むことにより、二つの蝶番片２２，２３は結合されている。ボルト２４には、市販品の平頭ボルトを用いている。
【００４３】
蝶番片２３は、一枚の鋼板等からなる金属平板にコイニング加工、カーリング加工、曲げ加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な雌ねじ２３ｓを形成した円筒状の締結部２３ｂを形成する。その後、曲げ加工等を行って、円筒状の枢支部２３ａを形成する。
【００４４】
図１０は、図９のＣ−Ｃ線断面図である。図１０に示すように、ボルト２４を枢支部２２ａ，２３ａに挿通した後に、ボルト２４を円筒状の締結部２３ｂの雌ねじ２３ｓに螺合することにより、二つの蝶番片２２，２３はボルト２４によって結合されている。蝶番片２３の円筒状の締結部２３ｂは、ボルト２４を螺合する雌ねじとしての機能ばかりではなく、蝶番片２３を開閉可能に支持する枢支部としての機能も有している。
【００４５】
図９および図１０に示すように構成された蝶番２１によれば、蝶番片２３に、内面に雌ねじ２３ｓを有した円筒状の締結部２３ｂを形成し、円筒状の締結部２３ｂにボルト２４をねじ込むことにより、二つの蝶番片２２，２３を結合することができるため、従来のように二つの蝶番片を結合するシャフトの一端をかしめてシャフトの抜け止めを行う必要がなく、製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。
【００４６】
図１１は、本発明の締結具の第４の実施形態を示す図であり、本発明の締結具を上側の吊り部材と下側の吊り部材とを連結するジョイント（連結部）に適用した一例を示す図である。
図１１に示すように、天井１４０に埋設された上側吊り部材４１と、物品（図示せず）を下端に保持した下側吊り部材４２とは、本発明の締結具４３によって連結されている。締結具４３は、上側と下側のねじサイズが異なる異径の上側雌ねじ４３ｓ１と、下側雌ねじ４３ｓ２とを有している。締結具４３は、上側吊り部材４１の下端部に形成された雄ねじ４１ｓと下側吊り部材４２に形成された雄ねじ４２ｓのサイズが異なる異径ねじを連結するジョイントとして用いられている。すなわち、締結具４３は、従来の異径高ナットと同様に高ナットとして用いられている。なお、上側吊り部材４１の雄ねじ４１ｓと下側吊り部材４２の雄ねじ４２ｓが同一サイズの場合には、締結具４３は、上端から下端まで同一サイズの雌ねじを形成したものである。
【００４７】
締結具４３は、一枚の鋼板等からなる金属平板にコイニング加工、カーリング加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な異径の上側雌ねじ４３ｓ１，下側雌ねじ４３ｓ２を形成した円筒状の締結具４３を形成する。なお、サイズが異なる異径の雌ねじは、コイニング加工時に、押し出し高さを、高低の二段階にすることにより形成できる。
図１１に示すように構成された締結具４３によれば、簡単な製作プロセスで製造できるため、製作コストを低減できる。また、現場に適合した所望の高さ（長さ）の雌ねじを形成した締結具を得ることができる。
【００４８】
図１２および図１３は、本発明の締結具の第５の実施形態を示す図であり、本発明の締結具を電柱用取付バンドに適用した一例を示す図である。図１２は電柱用取付バンドの使用例を示す斜視図である。
図１２に示すように、共架柱５０には、電柱用取付バンド５１が固定されている。電柱用取付バンド５１には、ケーブル支持用バー５２が保持されており、ケーブル支持用バー５２にケーブル５３が吊架されている。このように、電柱用取付バンド５１は、障害物（看板、樹木等）とケーブル５３との接触をさけるため、共架柱５０から離隔してケーブル５３を吊架するために用いられる。なお、電柱用取付バンド５１は、ケーブル支持用バー５２以外にも、電柱に締め付けることにより、種々のタイプのケーブル支持部材等を支持することができる。
【００４９】
図１３は電柱用取付バンドの斜視図である。図１３に示すように、電柱用取付バンド５１は、共架柱５０の周囲に巻回されるリング状のバンド部５１ａと、リング状のバンド部５１ａの一端から折曲されるとともにボルト挿通孔５１ｈを有する固定部５１ｂと、リング状のバンド部５１ａの他端に形成された締結部５１ｃとから構成されている。電柱用取付バンド５１は、一枚の鋼板等からなる金属平板にコイニング加工、カーリング加工、曲げ加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な雌ねじ５１ｓを形成した円筒状の締結部５１ｃを形成する。その後、曲げ加工等を行って、リング状のバンド部５１ａと、リング状のバンド部５１ａの一端から折曲された固定部５１ｂを形成する。
なお、ボルト挿通孔５１ｈは、円筒状の締結部５１ｃを形成する前の金属平板の状態の時に形成しておいてもよいし、図１３の形状になった後に形成してもよい。
【００５０】
図１２および図１３に示すように構成された電柱用取付バンド５１によれば、取付バンド５１に雌ねじ５１ｓを形成することができるため、ナットを用いることなく、市販品のボルト５５を用いて取付バンド５１を締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。そして、取付バンド５１には、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、取付バンドの製作コストを低減できる。
【００５１】
これまで本発明について、図１乃至図１３に示す実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１ ドラム缶用締付バンド
２ 締付バンド
３，４ 締結具
３ａ 固定部
３ｂ 締結部
３ｅ 領域
３ｓ 雌ねじ
４ａ 固定部
４ｂ 締結部
５ ボルト
５ｓ 雄ねじ
６ 突起
７ 内周面
８ 凸部
１１，１２ 金具の吊り金具
１２ａ 支持部
１２ｂ 連結部
１２ｃ 締結部
１２ｈ ボルト挿通孔
１２ｓ 雄ねじ
１３ 吊りバンド
１３ａ バンド部
１３ｂ 連結部
１３ｃ 締結部
１３ｈ ボルト挿通孔
１３ｓ 雌ねじ
２１ 蝶番
２２，２３ 蝶番片
２２ａ 枢支部
２３ａ 枢支部
２３ｂ 締結部
２３ｓ 雌ねじ
２４ ボルト
４１ 上側吊り部材
４１ｓ 雄ねじ
４２ 下側吊り部材
４２ｓ 雄ねじ
４３ 締結具
４３ｓ１ 上側雌ねじ
４３ｓ２ 下側雌ねじ
５０ 共架柱
５１ 電柱用取付バンド
５１ａ バンド部
５１ｂ 固定部
５１ｃ 締結部
５１ｈ ボルト挿通孔
５１ｓ 雌ねじ
５２ ケーブル支持用バー
５３ ケーブル
５５ ボルト
１００ ドラム缶
１０１ 胴体
１０２ 天蓋
１０３ 締付バンド
１０４ 締結具
１０４ａ 固定部
１０４ｂ 締結部
１０５ ボルト
１０５ａ 係合部
１０５ｂ ネジ部
１０６ ナット
１１０ 配管
１１１ 配管吊り金具
１１２ 吊りボルト
１１３ ハンガー
１１４ 支持板
１２１ ナット
１２２ 吊り金具
１２２ａ ナット固定部
１２２ｂ 連結部
１２２ｈ ボルト挿通孔
１２３ 吊りバンド
１２３ａ バンド部
１２３ｂ 連結部
１２３ｃ 凸部
１２３ｈ ボルト挿通孔
１２４ ボルト
１２５ ナット
１４０ 天井
２０１，２１１ パンチ
２０２，２１２ ダイ
２１３ パッド
２２１ カムスライダ
２２１ａ 凹部
２２２ パッド
２２３ カムドライバ
ｔ 凸部
Ｈ 金属平板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品、建築部品、電気部品等の各種部品を固定したり、支持したり、又は部品同士を締結したりするために用いる締結具に係り、特にドラム缶用締付バンド、蝶番（ヒンジ）、配管支持金具、電柱用取付バンド等に好適に用いられる締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品、建築部品、電気部品等の各種部品を固定したり、支持したり、又は部品同士を締結したりするために用いる締結具として、ボルトおよびナットの組み合わせが用いられている。これらボルトおよびナットを用いて、各種部品を固定したり、部品同士を締結したりする場合に、市販品のボルトおよびナットは安価であるため好適に用いることができる。
【０００３】
次に、ドラム缶用締付バンドに適用された従来の締結具について図１４乃至図１６を参照して説明する。
図１４は、従来の天板取り外しタイプのドラム缶を示す斜視図である。図１４に示すように、ドラム缶１００は、有底円筒状の胴体１０１と、胴体１０１の上端開口部を閉塞する天蓋１０２と、天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定するためのリング状の締付バンド１０３とを備えている。
図１５は、図１４に示す締付バンド１０３の締結部を示す斜視図である。図１５に示すように、締付バンド１０３の両端部には、締結具１０４，１０４がスポット溶接等によって固定されている。締結具１０４，１０４には、Ｕ字状の係合部１０５ａを有する特殊なボルト１０５が挿通されており、ボルト１０５のネジ部１０５ｂには、ナット１０６が螺合されている。
【０００４】
図１６は、図１５のＡ−Ａ線断面図である。図１６に示すように、締結具１０４は、スポット溶接等によって締付バンド１０３に固定される固定部１０４ａと、ボルト１０５が挿通される円筒状の締結部１０４ｂとから構成されている。そして、ボルト１０５のＵ字状の係合部１０５ａは、締結具１０４の締結部１０４ｂの外周面に係合して、ボルトの廻り止めをしている。すなわち、ナット１０６をボルト１０５のネジ部１０５ｂに締め込む際に、ボルトの頭部をスパナ等により保持する必要がないように、Ｕ字状の係合部１０５ａによりボルトの廻り止めをしている。
【０００５】
次に、締付バンド１０３を用いて天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定する手順について説明する。
まず、胴体１０１の上端に天蓋１０２を載せ、天蓋１０２の外周縁にリング状の締付バンド１０３を嵌める。次に、ボルト１０５の軸部を２つの締結具１０４，１０４の締結部１０４ｂ，１０４ｂに挿通する。このとき、ボルト１０５の係合部１０５ａは、一方の締結具１０４の締結部１０４ｂに係合する。そして、ナット１０６をボルト１０５のネジ部１０５ｂに締め込む。ナット１０６を締め込む際に、ボルト１０５のＵ字状の係合部１０５ａが締結具１０４の締結部１０４ｂに係合して、ボルト１０５の廻り止めがなされる。以上の手順により、締付バンド１０３を用いて天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定することができる。
【０００６】
次に、配管吊り金具に適用された従来の締結具について図１７乃至図１９を参照して説明する。
図１７は、配管を配管吊り金具により支持した状態を示す斜視図である。図１７に示すように、配管１１０は、複数の配管吊り金具１１１と、各配管吊り金具１１１に螺合された吊りボルト１１２と、吊りボルト１１２の上端に固定されたハンガー１１３を介して支持板１１４に支持されている。なお、図１７においては、ハンガー１１３として、種々のタイプのものが図示されている。
【０００７】
図１８は配管吊り金具１１１の詳細を示す斜視図であり、図１９は配管吊り金具１１１の断面図である。図１８および図１９に示すように、配管吊り金具１１１は、吊りボルト１１２が螺合されるナット１２１を固定した平板状のナット固定部１２２ａと、平板状のナット固定部１２２ａの両端から下方に延びるとともにボルト挿通孔１２２ｈを有する連結部１２２ｂ，１２２ｂとからなる吊り金具１２２と、配管１１０の周囲に巻回されて配管１１０を支持するリング状のバンド部１２３ａと、リング状のバンド部１２３ａの両端から上方に折曲されるとともにボルト挿通孔１２３ｈを有する連結部１２３ｂ，１２３ｂとからなる吊りバンド１２３とを備えている。吊り金具１２２のボルト挿通孔１２２ｈおよび吊りバンド１２３のボルト挿通孔１２３ｈには、ボルト１２４が挿通されている。そして、ボルト１２４には、ナット１２５が螺合されている。吊りバンド１２３の一方の連結部１２３ｂには、ボルト１２４の頭部に係合してボルトの廻り止めを行うための凸部１２３ｃが形成されている。すなわち、ナット１２５をボルト１２４のねじ部に締め込む際に、ボルトの頭部をスパナ等により保持する必要がないように、凸部１２３ｃによりボルトの廻り止めをしている。
【０００８】
次に、配管吊り金具１１１を用いて配管１１０を吊り下げ支持する手順について説明する。
まず、支持板１１４から吊り下げられた吊りボルト１１２に吊り金具１２２のナット１２１をねじ込むことにより、吊りボルト１１２に吊り金具１２２を固定する。次に、配管１１０を支持した吊りバンド１２３の連結部１２３ｂ，１２３ｂと、吊り金具１２２の連結部１２２ｂ，１２２ｂとを合わせ、ボルト挿通孔１２２ｈ，１２３ｈにボルト１２４を挿通した後に、ボルト１２４にナット１２５を締め込む。ナット１２５を締め込む際に、ボルト１２４の頭部が吊りバンド１２３の凸部１２３ｃに係合して、ボルト１２４の廻り止めがなされる。以上の手順により、配管吊り金具１１１を用いて配管１１０を吊り下げ支持することができる。
【０００９】
次に、従来の蝶番（ヒンジ）について図２０および図２１を参照して説明する。
図２０は、従来の平型蝶番の一例を示す斜視図である。図２０に示すように、蝶番１３０は、概略矩形の形状を有する二つの蝶番片１３１，１３２と、これら二つの蝶番片１３１，１３２を結合するシャフト１３３とから構成されている。蝶番片１３１の一側端には、中央部に概略円筒状の枢支部１３１ａが形成され、蝶番片１３２の一側端には、上下部に概略円筒状の枢支部１３２ａ，１３２ａが形成されており、これら枢支部１３１ａ，１３２ａにシャフト１３３を挿通することにより、二つの蝶番片１３１，１３２は結合されている。
図２１は、図２０のＢ部の拡大断面図である。図２１に示すように、シャフト１３３を枢支部１３１ａ，１３２ａに挿通した後に、シャフト１３３の上端をかしめる（コーキング）ことによりシャフト１３３の抜け止めを行っている。なお、シャフト１３３の下端も、同様にかしめることによりシャフト１３３の抜け止めを行っている（図示せず）。シャフトの抜け止めは、かしめ以外にも、シャフトの上下端に止め輪を嵌める等の方法がある。
【００１０】
図１４乃至図１９に示す締結具においては、ボルトとナットの組み合わせを用いる例を説明したが、ナットの一種として高ナットと称されるナットが市販されている。この高ナットは、一般の六角ナットより長尺の（丈が高い）ナットであり、両側からネジを差し込み、ジョイントや嵩上げ用の部材として用いている。
次に、高ナットを用いた一例を図２２を参照して説明する。図２２は、天井から物品を吊り下げるときに上側の吊り部材と下側の吊り部材とを連結するジョイント（連結部）として高ナットを用いた例を示す図である。
【００１１】
図２２に示すように、天井１４０に埋設された上側吊り部材１４１と、物品（図示せず）を下端に保持した下側吊り部材１４２とは、高ナット１４３によって連結されている。高ナット１４３は、上側と下側のねじサイズが異なる異径高ナットから構成されている。高ナット１４３は、上側吊り部材１４１の下端部に形成された雄ねじ１４１ｓと下側吊り部材１４２に形成された雄ねじ１４２ｓのサイズが異なる異径ねじを連結するジョイントとして用いられている。なお、上側吊り部材１４１の雄ねじ１４１ｓと下側吊り部材１４２の雄ねじ１４２ｓが同一サイズの場合には、高ナット１４３は、上端から下端まで同一サイズの雌ねじを形成したものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した従来の締結具には、以下に列挙するような種々の問題点がある。
すなわち、図１４乃至図１６に示すドラム缶用締付バンドに適用された締結具においては、ナットは市販品のものを使用できるが、ボルトは、廻り止め用の係合部１０５ａを有した特殊なボルト１０５を用いている。この特殊なボルトは、特注品であるために、高価であり、ドラム缶用締付バンド全体のコストを押し上げる要因となっている。なお、係合部等の廻り止め部を有した特殊なボルトに代えて、市販品のボルトを用いることもできるが、ナットを締め込む際に、ボルトの頭部をスパナ等で押さえ、ボルトの廻り止めを行う必要があり、作業者に過大な作業負担を強いることになり、作業性が悪いという問題点がある。また、ナットには、内周面に切削加工により雌ねじを螺設するが、その場合、防錆処理を施す必要があり、それだけ加工性が悪く、コストも高くなるという問題がある。
【００１３】
一方、図１７乃至図１９に示す配管吊り金具に適用された吊り金具１２２においては、吊りボルト１１２を螺合するためのナット１２１をかしめや溶接等により固定しなければならず、製作工程が煩雑であり、製作コストが上昇する要因となっていた。
また、吊りバンド１２３には、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成しなければならず、吊りバンドの製作コストが上昇するという問題点がある。なお、この場合も、吊りバンドに廻り止め部を形成しないで、ナットを締め込むこともできるが、ナットを締め込む際に、ボルトの頭部をスパナ等で押さえ、ボルトの廻り止めを行う必要があり、作業者に過大な作業負担を強いることになり、作業性が悪いという問題点がある。
【００１４】
また、図２０および図２１に示す従来の蝶番（ヒンジ）においては、二つの蝶番片１３１，１３２を結合するシャフト１３３の一端をかしめることにより、シャフト１３３の抜け止めを行っている。このシャフトのかしめは、専用の機械を用いて行う必要があり、製作コストが上昇する要因となっていた。なお、シャフトの抜け止めは、かしめ以外にも、シャフトの上下端に止め輪を嵌める等の方法があるが、いずれの方法も部品点数や加工プロセスが増えるという問題点がある。
【００１５】
さらに、図２２に示すような高ナットを用いた締結具においては、高ナットは市販品ではあるが、一般の六角ナットに比べて高価であるという問題点がある。また、市販品の高ナットは、予め高さ（長さ）が決まっており、現場に適合した所望の高さの高ナットを選択することができないという問題点がある。
【００１６】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、製品コストを飛躍的に低減することができる締結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述した目的を達成するため、本発明の締結具は、金属平板から成形され、雄ねじと螺合する雌ねじを有した締結具であって、前記雌ねじをプレス成形により形成した円筒状の締結部を有し、前記雌ねじは、前記円筒状の締結部の円周方向に形成されていることを特徴とするものである。
本発明によれば、雌ねじを有した円筒状の締結部をプレス成形により形成できるため、製作プロセスを量産品に好適なものとすることができ、製品コストを低減できる。
【００１８】
本発明の一態様によれば、前記雌ねじは、前記雄ねじのピッチの複数倍のピッチで形成されていることを特徴とする。
本発明の一態様によれば、前記金属平板にプレス成形することにより凸部を形成した後に、該金属平板を円筒状に成形し、前記凸部により前記雌ねじを形成したことを特徴とする。
【００１９】
本発明の一態様によれば、前記金属平板から、前記円筒状の締結部を形成するとともに該円筒状の締結部から延びる延長部を形成することを特徴とする。
本発明によれば、雌ねじを有した円筒状の締結部に連続した延長部を形成できるため、この延長部を利用して他の部材を取り付けたり、他の部材を保持したりできる。すなわち、延長部に種々の機能を持たせることができる。
本発明の一態様によれば、前記延長部に他の部材を取り付けて固定するための固定部を形成することを特徴とする。
本発明の一態様によれば、前記延長部に他の部材を支持する支持部を形成することを特徴とする。
【００２０】
本発明の配管吊り金具は、上記締結具の前記円筒状の締結部に吊りボルトを螺合し、前記支持部に配管を支持させるか又は配管を支持する部材を支持させるようにしたことを特徴とするものである。
本発明の配管吊り金具によれば、吊り金具に雌ねじを形成することができるため、吊りボルトに螺合するためのナットを固定する必要がなく、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。また、吊りバンドに雌ねじを形成することができるため、ナットを用いることなく、吊りバンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。しかも、吊りバンドには、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、吊りバンドの製作コストを低減できる。
【００２１】
本発明の蝶番は、上記締結具の前記延長部を平板状にして第一の蝶番片を形成し、雌ねじを有さない円筒状の締結部と該円筒状の締結部から延びる延長部とを備えた第二の蝶番片を形成し、該第二の蝶番片の円筒状の締結部にボルトを挿通するとともに該ボルトの雄ねじを前記第一の蝶番片の雌ねじに螺合させるようにしたことを特徴とするものである。
本発明の蝶番によれば、一方の蝶番片に、内面に雌ねじを有した円筒状の締結部を形成し、円筒状の締結部にボルトをねじ込むことにより、二つの蝶番片を結合することができるため、従来のように二つの蝶番片を結合するシャフトの上下端をかしめてシャフトの抜け止めを行う必要がなく、製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。
【００２２】
本発明の高ナットは、上記締結具により構成したことを特徴とするものである。
本発明の締結具を高ナットとして用いれば、簡単な製作プロセスで製造できるため、製作コストを低減できる。また、現場に適合した所望の高さ（長さ）の雌ねじを形成した締結具を得ることができる。
【００２３】
本発明の電柱用取付バンドは、上記締結具の前記延長部をリング状のバンド部とし、該バンド部の一端部にボルト挿通孔を形成し、該ボルト挿通孔にボルトを挿通するとともに該ボルトの雄ねじを前記締結具の雌ねじに螺合させるようにしたことを特徴とするものである。
本発明の電柱用取付バンドによれば、取付バンドに雌ねじを形成することができるため、ナットを用いることなく、市販品のボルトを用いて取付バンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。そして、取付バンドには、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、取付バンドの製作コストを低減できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、締結具にプレス成形により雌ねじを形成したため、ナットを使用する必要がなく、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、製品コストを飛躍的に低減することができる。また、圧印加工（コイニング）により雌ねじを形成しているため、金属平板として表面処理鋼板を使用する場合には雌ねじ形成後に防錆処理を施す必要もなく、この点においてもコストを抑えることができる。さらに、圧印加工（コイニング）により引張強度が高められる。
より具体的には、本発明は、以下に列挙する効果を奏する。
１） 本発明の配管吊り金具によれば、吊り金具に雌ねじを形成することができるため、吊りボルトに螺合するためのナットを固定する必要がなく、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。また、吊りバンドに雌ねじを形成することができるため、ナットを用いることなく、吊りバンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。しかも、吊りバンドには、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、吊りバンドの製作コストを低減できる。
２） 本発明の蝶番によれば、一方の蝶番片に、内面に雌ねじを有した円筒状の締結部を形成し、円筒状の締結部にボルトをねじ込むことにより、二つの蝶番片を結合することができるため、従来のように二つの蝶番片を結合するシャフトの上下端をかしめてシャフトの抜け止めを行う必要がなく、製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。
３） 本発明の締結具を高ナットとして用いれば、簡単な製作プロセスで製造できるため、製作コストを低減できる。また、現場に適合した所望の高さ（長さ）の雌ねじを形成した締結具を得ることができる。
４） 本発明の電柱用取付バンドによれば、取付バンドに雌ねじを形成することができるため、ナットを用いることなく、市販品のボルトを用いて取付バンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。そして、取付バンドには、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、取付バンドの製作コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、ドラム缶用締付バンドの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、締付バンドの端部に固定された締結具を示す図であり、図２（ａ）は締結具の斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のII矢視図である。
【図３】図３（ａ）は締結具の円筒状の締結部の断面図であり、図２（ｂ）のIII−III線断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す締結部の雌ねじにボルトの雄ねじが螺合している状態を示す図である。
【図４】図４は、締結具の製造工程を示す模式的な斜視図である。
【図５】図５は、締結具の加工工程を示す模式的な断面図である。
【図６】図６は、配管吊り金具の全体構成を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は配管吊り金具の吊り金具の斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示す吊り金具の要部を示す斜視図であり、図７（ｃ）は吊り金具の他の例を示す斜視図である。
【図８】図８は、配管吊り金具の吊りバンドの斜視図である。
【図９】図９は、蝶番（ヒンジ）の全体構成を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の締結具を上側の吊り部材と下側の吊り部材とを連結するジョイント（連結部）に適用した一例を示す図である。
【図１２】図１２は、電柱用取付バンドの使用例を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、電柱用取付バンドの斜視図である。
【図１４】図１４は、従来の天板取り外しタイプのドラム缶を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す締付バンドの締結部を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５のＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】図１７は、配管を配管吊り金具により支持した状態を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、配管吊り金具の詳細を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、配管吊り金具の断面図である。
【図２０】図２０は、従来の平型蝶番の一例を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、図２０のＢ部の拡大断面図である。
【図２２】図２２は、天井から物品を吊り下げるときに上側の吊り部材と下側の吊り部材とを連結するジョイント（連結部）として高ナットを用いた例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る締結具の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は、本発明の締結具の第１の実施形態を示す図であり、本発明の締結具をドラム缶用締付バンドに適用した一例を示す図である。図１はドラム缶用締付バンドの全体構成を示す斜視図である。図２は締付バンドの端部に固定された締結具を示す図であり、図２（ａ）は締結具の斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のII矢視図である。
【００２７】
図１に示すように、ドラム缶用締付バンド１は、リング状の締付バンド２と、締付バンド２の両端に固定された締結具３，４と、締結具３，４を締め付けるためのボルト５とから構成されている。なお、締付バンド２は、図１４に示す締付バンド１０３と同一構造のものである。図１においては、締付バンド２は、リング状バンドの両端部の近傍のみを図示している。締結具４は、図１５に示す締結具１０４と同一構造であり、締付バンド２の端部にスポット溶接等により固定するための固定部４ａと、ボルト５を挿通するための締結部４ｂとからなっている。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、締結具３は、締付バンド２の端部にスポット溶接等で固定するための固定部３ａと、ボルト５を螺合するための円筒状の締結部３ｂとからなっている。固定部３ａは、締付バンド２の外形状に合わせて断面円弧状に屈曲している。固定部３ａ（４ａ）には、被溶接側の内側板面に、プロジェクション溶接（突起溶接）用に複数の突起（プロジェクション）６が突設されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、円筒状の締結部３ｂには、締結部３ｂの外側よりプレス成形（コイニング加工）することにより、締結部３ｂの一部を内側に突出させてボルト５の雄ねじに螺合するための雌ねじ３ｓを形成している。円筒状の締結部３ｂの内周面７には、円周方向に所定間隔を置いて複数箇所（３箇所）に連続的に雌ねじ３ｓが形成されている。
図３（ａ）は、締結具３の円筒状の締結部３ｂの断面図であり、図２（ｂ）のIII−III線断面図である。図３（ａ）に示すように、円筒状の締結部３ｂに形成された雌ねじ３ｓは、プレス成形（コイニング加工）により締結部３ｂの一部を内側に突出させた凸部８により構成したものである。雌ねじ３ｓの山の径Ｄ１は、ボルトの雄ねじ（図示せず）の谷の径と略同一に形成されており、雌ねじ３ｓの谷の径Ｄ２は、円筒状の締結部３ｂの内径と一致している。
【００２９】
図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す締結部３ｂの雌ねじ３ｓにボルト５の雄ねじ５ｓが螺合している状態を示す図である。図３（ｂ）に示すように、雌ねじ３ｓは、ボルト５の雄ねじ５ｓの１ピッチ置きに形成されている。すなわち、ボルト５の雄ねじ５ｓのピッチをＰとすると、締結部３ｂの雌ねじ３ｓのピッチは２Ｐに設定されている。これは、雌ねじ３ｓをプレス成形（コイニング加工）により形成しているため、雌ねじ３ｓをボルト５の雄ねじ５ｓと同一ピッチとすると、雌ねじ３ｓの隣接する山と山との間隔が短くなって加工が難しいためである。すなわち、締結部３ｂの雌ねじ３ｓは、ボルト５の雄ねじ５ｓのピッチＰの複数倍のピッチ（２Ｐ，３Ｐ等）で形成されている。
【００３０】
図４は締結具３の製造工程を示す模式的な斜視図であり、図５は締結具３の加工工程を示す模式的な断面図である。
図４（ａ）に示すように、所定サイズの矩形状に形成された鋼板等からなる金属平板Ｈにコイニング加工を施すことにより、上面側をへこませて下面側に突出した３列の凸部（上面側から見ると凹部）ｔを形成する。３列の凸部ｔにおける一行目の凸部ｔ１は、雄ねじ５ｓの１ピッチ分のねじ山と係合するように、雄ねじ５ｓの１ピッチ分のねじ山の螺旋を平面に展開した直線上に位置している。また、二行目の凸部ｔ２は、一行目の凸部ｔ１が係合する雄ねじ５ｓのねじ山から２ピッチ分だけ離間した１ピッチ分のねじ山と係合するように、雄ねじ５ｓの１ピッチ分のねじ山の螺旋を平面に展開した直線上に位置している。さらに、三行目の凸部ｔ３は、二行目の凸部ｔ２が係合する雄ねじ５ｓのねじ山から２ピッチ分だけ離間した１ピッチ分のねじ山と係合するように、雄ねじ５ｓの１ピッチ分のねじ山の螺旋を平面に展開した直線上に位置している。すなわち、三行の凸部ｔは、雄ねじ５ｓの１ピッチ置きのねじ山と係合することができ、例えば、雄ねじ５ｓの１ピッチ目のねじ山、３ピッチ目のねじ山、５ピッチ目のねじ山とそれぞれ係合することができるようになっている。ここでは、凸部ｔが三行の場合を説明したが、凸部ｔの行数は二行以上であればよい。なお、各凸部ｔは連続的でなく途中で途切れた部分があってもよい。
【００３１】
図５（ａ）はコイニング加工の工程を示す図であり、図５（ａ）に示したように金属平板Ｈをパンチ２０１とダイ２０２により押圧し、金属平板Ｈの下面側に突出した凸部（上面側から見ると凹部）ｔを形成する。なお、図では省略しているが、コイニング加工時に金属平板Ｈの固定部３ａにプロジェクション溶接用の複数の突起を形成する。
次に、図４（ｂ）に示すように、凸部ｔを形成した金属平板Ｈに先曲げ加工を施すことにより、金属平板Ｈの先端部Ｈａを湾曲させる。
図５（ｂ）は先曲げ加工の工程を示す図であり、図５（ｂ）に示すように、金属平板Ｈをパンチ２１１、ダイ２１２およびパッド２１３により押圧し、金属平板Ｈの先端部Ｈａを湾曲させる。
次に、図４（ｃ）に示すように、先端部を湾曲させた金属平板Ｈにカーリング加工を施し、３列の凸部ｔが内側に配列された円筒状の締結部３ｂを形成する。この段階で、前記３列の凸部ｔは、雌ねじ３ｓを形成する。
図５（ｃ）はカーリング加工の工程を示す図であり、図５（ｃ）に示すように、円弧状の凹部２２１ａを有したカムスライダ２２１とパッド２２２とにより金属平板Ｈの先端部側を挟み、カムドライバ２２３によりカムスライダ２２１をパッド２２２に向かって徐々に移動させて円筒状の締結部３ｂを形成する。締結部３ｂの両端部（３ｂ−ｐ，３ｂ−ｅ）は、互いに接触して円筒形状を形成しており、両端部は接触させた状態のままでもよいし、両端部を溶接等により結合してもよい。
【００３２】
次に、図４（ｄ），図４（ｅ），図４（ｆ）に示すように、円筒状の締結部３ｂに連なる金属平板部に成形加工（１）〜（３）を順次施し、締付バンド２の略円弧状の断面に倣った形状の固定部３ａを形成する。以上の工程を経て、図２（ａ）に示す締結具３が製作される。ここでは、図４（ｄ），図４（ｅ），図４（ｆ）に示す成形加工（１）〜（３）を３工程で説明したが、成形加工（１）〜（３）を一工程とし、一回で加工してもよい。
【００３３】
図４および図５に示す工程を経て製作された締結具３は、固定部３ａを締付バンド２の端部にスポット溶接等により固定することにより、締付バンド２に装着固定される。
【００３４】
次に、図１乃至図３に示すように構成されたドラム缶用締付バンド１を用いて天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定する手順について説明する。
まず、胴体１０１の上端に天蓋１０２を載せ（図１４参照）、天蓋１０２の外周縁にリング状の締付バンド２を嵌める。次に、ボルト５の軸部を締結具４に挿通した後に、ボルト５のねじ部５ｓを締結具３の円筒状の締結部３ｂにねじ込む。これにより、締結具３，４を互いに接近させて、締付バンド２により天蓋１０２を胴体１０１に締付けて固定することができる。締結具３の締結部３ｂの開口端は、ボルト５のねじ部５ｓの山の径より大きな直径のガイド部になっているため、ボルト５の先端の挿入が容易である。
【００３５】
図１乃至図３に示すように構成された締結具３，４によれば、締結具３に雌ねじ３ｓを形成することができるため、ナットを用いることなく、締付バンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。
また、ボルトには、廻り止め部を有した特殊なボルトを用いる必要がなく、安価な市販品を用いることができるため、コストを低減できる。
通常、切削加工でねじを立てる場合には、防錆のため、後工程でめっき等の防錆処理を施しているが、本発明によれば、プレス成形で雌ねじを形成しているので、金属平板として表面処理鋼板を使用する場合、被加工材をそのまま加工し、加工後、例えば電気亜鉛めっき等の防錆処理を施す必要がないので、コストを低減できる。
【００３６】
図６乃至図８は、本発明の締結具の第２の実施形態を示す図であり、本発明の締結具を配管吊り金具に適用した一例を示す図である。図６は配管吊り金具の全体構成を示す斜視図である。
図６に示すように、配管吊り金具１１は、吊りボルト１１２（図１７の吊りボルト１１２と同一）が螺合される吊り金具１２と、配管１１０（図１７の配管１１０と同一）の周囲に巻回されて配管１１０を支持する吊りバンド１３とを備えている。
【００３７】
図７（ａ）は配管吊り金具１１の吊り金具１２の斜視図である。図７（ａ）に示すように、吊り金具１２は、平板状の支持部１２ａと、平板状の支持部１２ａの両端から下方に延びるとともにボルト挿通孔１２ｈを有する連結部１２ｂ，１２ｂと、平板状の支持部１２ａから上方に延びるとともに内面に断続的な雌ねじ１２ｓを形成した円筒状の締結部１２ｃとから構成されている。吊り金具１２は、一枚の金属平板にコイニング加工、カーリング加工、曲げ加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された鋼板等からなる金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な雌ねじ１２ｓを形成した円筒状の締結部１２ｃを形成する。その後、曲げ加工等を行って、平板状の支持部１２ａと、平板状の支持部１２ａの両端から下方に延びる連結部１２ｂ，１２ｂとを形成する。
なお、ボルト挿通孔１２ｈは、円筒状の締結部１２ｃを形成する前の平板の状態の時に形成しておいてもよいし、図７（ａ）の形状になった後に形成してもよい。
【００３８】
図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す吊り金具１２の要部を示す斜視図である。図７（ｂ）に示すように、内面に断続的な雌ねじ１２ｓを形成した円筒状の締結部１２ｃは、平板状の支持部１２ａの一端から上方に延びている。図７（ｃ）は、吊り金具１２の他の例を示す斜視図であり、図７（ｂ）に対応した図である。
図７（ｃ）に示す例においては、内面に断続的な雌ねじ１２ｓを形成した円筒状の締結部１２ｃは、平板状の支持部１２ａの一端から下方に延びている。図７（ｃ）に示す吊り金具１２においては、平板状の支持部１２ａにボルト１１２の挿通用の孔１２ａｈが形成されている。図７（ｃ）に示す吊り金具１２によれば、ボルト１１２から円筒状の締結部１２ｃに加わる上方への力は、平板状の支持部１２ａにより支持されるため、配管１１０が重量物である場合に適している。
【００３９】
図８は配管吊り金具１１の吊りバンド１３の斜視図である。図８に示すように、吊りバンド１３は、配管１１０の周囲に巻回されて配管１１０を支持するリング状のバンド部１３ａと、リング状のバンド部１３ａの一端から上方に折曲されるとともにボルト挿通孔１３ｈを有する連結部１３ｂ、リング状のバンド部１３ａの他端に形成された締結部１３ｃとから構成されている。吊りバンド１３は、一枚の鋼板等からなる金属平板にコイニング加工、カーリング加工、曲げ加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な雌ねじ１３ｓを形成した円筒状の締結部１３ｃを形成する。その後、曲げ加工等を行って、リング状のバンド部１３ａと、リング状のバンド部１３ａの一端から上方に折曲された連結部１３ｂを形成する。
なお、ボルト挿通孔１３ｈは、円筒状の締結部１３ｃを形成する前の金属平板の状態の時に形成しておいてもよいし、図８の形状になった後に形成してもよい。
【００４０】
次に、図６乃至図８に示すように構成された配管吊り金具１１を用いて配管１１０を吊り下げ支持する手順について説明する。
まず、支持板１１４（図１７参照）から吊り下げられた吊りボルト１１２（図１７参照）に吊り金具１２の締結部１２ｃをねじ込むことにより、吊りボルト１１２に吊り金具１２を固定する。次に、配管１１０を支持した吊りバンド１３の連結部１３ｂおよび円筒状の締結部１３ｃと、吊り金具１２の連結部１２ｂ，１２ｂとを合わせ、ボルト挿通孔１３ｈ，１２ｈにボルト１４を挿通した後に、ボルト１４を吊りバンド１３の締結部１３ｃにねじ込む。これにより、吊り金具１２に配管１１０を支持した吊りバンド１３を締付け固定する。以上の手順により、配管吊り金具１１を用いて配管１１０を吊り下げ支持することができる。
【００４１】
図６乃至図８に示すように構成された配管吊り金具１１によれば、吊り金具１２に雌ねじ１２ｓを形成することができるため、吊りボルト１１２に螺合するためのナットを固定する必要がなく、部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。
また、吊りバンド１３に雌ねじ１３ｓを形成することができるため、ナットを用いることなく、吊りバンドを締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。しかも、吊りバンド１３には、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、吊りバンドの製作コストを低減できる。
【００４２】
図９および図１０は、本発明の締結具の第３の実施形態を示す図であり、本発明の締結具を蝶番（ヒンジ）に適用した一例を示す図である。図９は蝶番（ヒンジ）の全体構成を示す斜視図である。
図９に示すように、蝶番２１は、概略矩形の形状を有する二つの蝶番片２２，２３と、これら二つの蝶番片２２，２３を結合するボルト２４とから構成されている。蝶番片２２の一側端には、中央部に概略円筒状の枢支部２２ａが形成されている。また、蝶番片２３の一側端には、上部に概略円筒状の枢支部２３ａが形成されており、下部に内面に断続的な雌ねじ２３ｓを形成した円筒状の締結部２３ｂが形成されている。そして、これら枢支部２２ａ，２３ａにボルト２４を挿通するとともに、円筒状の締結部２３ｂにボルト２４をねじ込むことにより、二つの蝶番片２２，２３は結合されている。ボルト２４には、市販品の平頭ボルトを用いている。
【００４３】
蝶番片２３は、一枚の鋼板等からなる金属平板にコイニング加工、カーリング加工、曲げ加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な雌ねじ２３ｓを形成した円筒状の締結部２３ｂを形成する。その後、曲げ加工等を行って、円筒状の枢支部２３ａを形成する。
【００４４】
図１０は、図９のＣ−Ｃ線断面図である。図１０に示すように、ボルト２４を枢支部２２ａ，２３ａに挿通した後に、ボルト２４を円筒状の締結部２３ｂの雌ねじ２３ｓに螺合することにより、二つの蝶番片２２，２３はボルト２４によって結合されている。蝶番片２３の円筒状の締結部２３ｂは、ボルト２４を螺合する雌ねじとしての機能ばかりではなく、蝶番片２３を開閉可能に支持する枢支部としての機能も有している。
【００４５】
図９および図１０に示すように構成された蝶番２１によれば、蝶番片２３に、内面に雌ねじ２３ｓを有した円筒状の締結部２３ｂを形成し、円筒状の締結部２３ｂにボルト２４をねじ込むことにより、二つの蝶番片２２，２３を結合することができるため、従来のように二つの蝶番片を結合するシャフトの一端をかしめてシャフトの抜け止めを行う必要がなく、製作プロセスを簡略化することができ、コストを低減できる。
【００４６】
図１１は、本発明の締結具の第４の実施形態を示す図であり、本発明の締結具を上側の吊り部材と下側の吊り部材とを連結するジョイント（連結部）に適用した一例を示す図である。
図１１に示すように、天井１４０に埋設された上側吊り部材４１と、物品（図示せず）を下端に保持した下側吊り部材４２とは、本発明の締結具４３によって連結されている。締結具４３は、上側と下側のねじサイズが異なる異径の上側雌ねじ４３ｓ１と、下側雌ねじ４３ｓ２とを有している。締結具４３は、上側吊り部材４１の下端部に形成された雄ねじ４１ｓと下側吊り部材４２に形成された雄ねじ４２ｓのサイズが異なる異径ねじを連結するジョイントとして用いられている。すなわち、締結具４３は、従来の異径高ナットと同様に高ナットとして用いられている。なお、上側吊り部材４１の雄ねじ４１ｓと下側吊り部材４２の雄ねじ４２ｓが同一サイズの場合には、締結具４３は、上端から下端まで同一サイズの雌ねじを形成したものである。
【００４７】
締結具４３は、一枚の鋼板等からなる金属平板にコイニング加工、カーリング加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な異径の上側雌ねじ４３ｓ１，下側雌ねじ４３ｓ２を形成した円筒状の締結具４３を形成する。なお、サイズが異なる異径の雌ねじは、コイニング加工時に、押し出し高さを、高低の二段階にすることにより形成できる。
図１１に示すように構成された締結具４３によれば、簡単な製作プロセスで製造できるため、製作コストを低減できる。また、現場に適合した所望の高さ（長さ）の雌ねじを形成した締結具を得ることができる。
【００４８】
図１２および図１３は、本発明の締結具の第５の実施形態を示す図であり、本発明の締結具を電柱用取付バンドに適用した一例を示す図である。図１２は電柱用取付バンドの使用例を示す斜視図である。
図１２に示すように、共架柱５０には、電柱用取付バンド５１が固定されている。電柱用取付バンド５１には、ケーブル支持用バー５２が保持されており、ケーブル支持用バー５２にケーブル５３が吊架されている。このように、電柱用取付バンド５１は、障害物（看板、樹木等）とケーブル５３との接触をさけるため、共架柱５０から離隔してケーブル５３を吊架するために用いられる。なお、電柱用取付バンド５１は、ケーブル支持用バー５２以外にも、電柱に締め付けることにより、種々のタイプのケーブル支持部材等を支持することができる。
【００４９】
図１３は電柱用取付バンドの斜視図である。図１３に示すように、電柱用取付バンド５１は、共架柱５０の周囲に巻回されるリング状のバンド部５１ａと、リング状のバンド部５１ａの一端から折曲されるとともにボルト挿通孔５１ｈを有する固定部５１ｂと、リング状のバンド部５１ａの他端に形成された締結部５１ｃとから構成されている。電柱用取付バンド５１は、一枚の鋼板等からなる金属平板にコイニング加工、カーリング加工、曲げ加工などを施して形成したものである。すなわち、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す工程と同様に、所定形状およびサイズに形成された金属平板に、コイニング加工、先曲げ加工、およびカーリング加工等を施し、内面に断続的な雌ねじ５１ｓを形成した円筒状の締結部５１ｃを形成する。その後、曲げ加工等を行って、リング状のバンド部５１ａと、リング状のバンド部５１ａの一端から折曲された固定部５１ｂを形成する。
なお、ボルト挿通孔５１ｈは、円筒状の締結部５１ｃを形成する前の金属平板の状態の時に形成しておいてもよいし、図１３の形状になった後に形成してもよい。
【００５０】
図１２および図１３に示すように構成された電柱用取付バンド５１によれば、取付バンド５１に雌ねじ５１ｓを形成することができるため、ナットを用いることなく、市販品のボルト５５を用いて取付バンド５１を締付けることができるので、部品点数を削減することができ、コストを低減できる。そして、取付バンド５１には、ボルトの廻り止め用の凸部等の廻り止め部を形成する必要がなく、取付バンドの製作コストを低減できる。
【００５１】
これまで本発明について、図１乃至図１３に示す実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１ ドラム缶用締付バンド
２ 締付バンド
３，４ 締結具
３ａ 固定部
３ｂ 締結部
３ｅ 領域
３ｓ 雌ねじ
４ａ 固定部
４ｂ 締結部
５ ボルト
５ｓ 雄ねじ
６ 突起
７ 内周面
８ 凸部
１１，１２ 金具の吊り金具
１２ａ 支持部
１２ｂ 連結部
１２ｃ 締結部
１２ｈ ボルト挿通孔
１２ｓ 雄ねじ
１３ 吊りバンド
１３ａ バンド部
１３ｂ 連結部
１３ｃ 締結部
１３ｈ ボルト挿通孔
１３ｓ 雌ねじ
２１ 蝶番
２２，２３ 蝶番片
２２ａ 枢支部
２３ａ 枢支部
２３ｂ 締結部
２３ｓ 雌ねじ
２４ ボルト
４１ 上側吊り部材
４１ｓ 雄ねじ
４２ 下側吊り部材
４２ｓ 雄ねじ
４３ 締結具
４３ｓ１ 上側雌ねじ
４３ｓ２ 下側雌ねじ
５０ 共架柱
５１ 電柱用取付バンド
５１ａ バンド部
５１ｂ 固定部
５１ｃ 締結部
５１ｈ ボルト挿通孔
５１ｓ 雌ねじ
５２ ケーブル支持用バー
５３ ケーブル
５５ ボルト
１００ ドラム缶
１０１ 胴体
１０２ 天蓋
１０３ 締付バンド
１０４ 締結具
１０４ａ 固定部
１０４ｂ 締結部
１０５ ボルト
１０５ａ 係合部
１０５ｂ ネジ部
１０６ ナット
１１０ 配管
１１１ 配管吊り金具
１１２ 吊りボルト
１１３ ハンガー
１１４ 支持板
１２１ ナット
１２２ 吊り金具
１２２ａ ナット固定部
１２２ｂ 連結部
１２２ｈ ボルト挿通孔
１２３ 吊りバンド
１２３ａ バンド部
１２３ｂ 連結部
１２３ｃ 凸部
１２３ｈ ボルト挿通孔
１２４ ボルト
１２５ ナット
１４０ 天井
２０１，２１１ パンチ
２０２，２１２ ダイ
２１３ パッド
２２１ カムスライダ
２２１ａ 凹部
２２２ パッド
２２３ カムドライバ
ｔ 凸部
Ｈ 金属平板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属平板から成形され、雄ねじと螺合する雌ねじを有した締結具であって、
前記雌ねじをプレス成形により形成した円筒状の締結部を有し、
前記雌ねじは、前記円筒状の締結部の円周方向に形成されていることを特徴とする締結具。
【請求項２】
前記雌ねじは、前記雄ねじのピッチの複数倍のピッチで形成されていることを特徴とする請求項１記載の締結具。
【請求項３】
前記金属平板にプレス成形することにより凸部を形成した後に、該金属平板を円筒状に成形し、前記凸部により前記雌ねじを形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の締結具。
【請求項４】
前記金属平板から、前記円筒状の締結部を形成するとともに該円筒状の締結部から延びる延長部を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の締結具。
【請求項５】
前記延長部に他の部材を取り付けて固定するための固定部を形成することを特徴とする請求項４記載の締結具。
【請求項６】
前記延長部に他の部材を支持する支持部を形成することを特徴とする請求項４記載の締結具。
【請求項７】
請求項６記載の締結具の前記円筒状の締結部に吊りボルトを螺合し、前記支持部に配管を支持させるか又は配管を支持する部材を支持させるようにした配管吊り金具。
【請求項８】
請求項４記載の締結具の前記延長部を平板状にして第一の蝶番片を形成し、雌ねじを有さない円筒状の締結部と該円筒状の締結部から延びる延長部とを備えた第二の蝶番片を形成し、該第二の蝶番片の円筒状の締結部にボルトを挿通するとともに該ボルトの雄ねじを前記第一の蝶番片の雌ねじに螺合させるようにした蝶番。
【請求項９】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の締結具により構成した高ナット。
【請求項１０】
請求項４記載の締結具の前記延長部をリング状のバンド部とし、該バンド部の一端部にボルト挿通孔を形成し、該ボルト挿通孔にボルトを挿通するとともに該ボルトの雄ねじを前記締結具の雌ねじに螺合させるようにした電柱用取付バンド。
【請求項１】
金属平板から成形され、雄ねじと螺合する雌ねじを有した締結具であって、
前記雌ねじをプレス成形により形成した円筒状の締結部を有し、
前記雌ねじは、前記円筒状の締結部の円周方向に形成されていることを特徴とする締結具。
【請求項２】
前記雌ねじは、前記雄ねじのピッチの複数倍のピッチで形成されていることを特徴とする請求項１記載の締結具。
【請求項３】
前記金属平板にプレス成形することにより凸部を形成した後に、該金属平板を円筒状に成形し、前記凸部により前記雌ねじを形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の締結具。
【請求項４】
前記金属平板から、前記円筒状の締結部を形成するとともに該円筒状の締結部から延びる延長部を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の締結具。
【請求項５】
前記延長部に他の部材を取り付けて固定するための固定部を形成することを特徴とする請求項４記載の締結具。
【請求項６】
前記延長部に他の部材を支持する支持部を形成することを特徴とする請求項４記載の締結具。
【請求項７】
請求項６記載の締結具の前記円筒状の締結部に吊りボルトを螺合し、前記支持部に配管を支持させるか又は配管を支持する部材を支持させるようにした配管吊り金具。
【請求項８】
請求項４記載の締結具の前記延長部を平板状にして第一の蝶番片を形成し、雌ねじを有さない円筒状の締結部と該円筒状の締結部から延びる延長部とを備えた第二の蝶番片を形成し、該第二の蝶番片の円筒状の締結部にボルトを挿通するとともに該ボルトの雄ねじを前記第一の蝶番片の雌ねじに螺合させるようにした蝶番。
【請求項９】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の締結具により構成した高ナット。
【請求項１０】
請求項４記載の締結具の前記延長部をリング状のバンド部とし、該バンド部の一端部にボルト挿通孔を形成し、該ボルト挿通孔にボルトを挿通するとともに該ボルトの雄ねじを前記締結具の雌ねじに螺合させるようにした電柱用取付バンド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１１−１９６４６３（Ｐ２０１１−１９６４６３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６４１４３（Ｐ２０１０−６４１４３）
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（５９２１４３６６６）株式会社タカハシテクノ (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（５９２１４３６６６）株式会社タカハシテクノ (9)
【Ｆターム（参考）】
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