編地およびその編成方法、ならびにデザイン装置
【課題】 編成終了後のセット作業を軽減することができる編地およびその編成方法、ならびにデザイン装置を提供する。
【解決手段】 挿入糸６は、基本編地１の折り目の山折り部２ａを越えて谷折り部２ｂを通り、接近部３に達すると山折り部２ａに戻るように折り返される。挿入糸６を編成終了後に引張ると、折り目の谷折り部２ｂから接近部３に沿う部分ではＢ部分１ｂと同等の長さを保つけれども、折り返し部分６ａの長さが減少し、Ａ部分１ａはＣ部分１ｃとＢ部分１ｂとの間に折り返されて積層される状態となる。折り目に対するアイロン掛けなどのセット作業を行って、挿入糸６を除去すると、（ａ）に示すような積層状態の基本編地１が得られる。挿入糸６を引張る作業は容易であり、セット作業の軽減を図ることができる。
【解決手段】 挿入糸６は、基本編地１の折り目の山折り部２ａを越えて谷折り部２ｂを通り、接近部３に達すると山折り部２ａに戻るように折り返される。挿入糸６を編成終了後に引張ると、折り目の谷折り部２ｂから接近部３に沿う部分ではＢ部分１ｂと同等の長さを保つけれども、折り返し部分６ａの長さが減少し、Ａ部分１ａはＣ部分１ｃとＢ部分１ｂとの間に折り返されて積層される状態となる。折り目に対するアイロン掛けなどのセット作業を行って、挿入糸６を除去すると、（ａ）に示すような積層状態の基本編地１が得られる。挿入糸６を引張る作業は容易であり、セット作業の軽減を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編み組織の差異を利用して曲げやすくする編地およびその編成方法、ならびにデザイン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たとえばプリーツなどの折り目を有する編地を形成する場合に、編み組織の差異によって曲げやすい部分を編地に含むようにしている。編み組織の差として、表ウエールと裏ウエールとは、異なる方向にカールする特性を有する。表ウエールのみの領域と裏ウエールのみの領域との間を、各コースの編糸をある間隔だけ編まずに差し渡し状にすれば、スカートなどのプリーツ編地を形成することができる（たとえば、特許文献１参照。）。ただし、差し渡し状にする部分は編地としては形成されず、編糸が並ぶだけになってしまう。
【０００３】
また、ウエール方向に連なるミス編成で折れ目屈曲部を形成することができる。特許文献１で開示されてるようなプリーツの差し渡し状の部分に相当する編地領域の両側に折れ目屈曲部を形成し、一方の折れ目屈曲部付近から、他方の折れ目屈曲部を越える広い編幅の部分を高収縮糸でミス編成するプリーツ編地の製造方法も開示されている（たとえば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、編地の基本的組織を編成する基本給糸コースと、被覆弾性糸を用いるプリーツ形成用給糸コースとを組合わせるプリーツ編地の製造方法も開示されている（たとえば、特許文献３参照。）。基本給糸コースでは、ウエール方向にミス編成が連続する折目襞形成部分を含めて編成する。プリーツ形成用給糸コースでは、折目襞形成部分を含む範囲を複数ウエール分連続してコース方向にミス編成するように編成する。
【０００５】
特許文献２や特許文献３で開示されている編地では、コース方向に連続してミスとなる部分を有するように編込まれる弾性糸の収縮を利用して、編地に曲げが生じるようにしている。しかしながら、弾性糸の収縮のみの利用では、たとえば、連続してミス編成している区間の長さを縮めて、開始部分に終了部分が接触するような変化を行わせることはできない。また、弾性糸は編地に編込まれるので、曲げる部分の両端間を引張る状態で、編地から浮いて残ってしまう。
【０００６】
したがって、今日でも一般のプリーツ編地においては、編成終了後の後工程で折り目を手作業で整えながら、アイロンやスチーム等で安定化させるセット作業を行うようにしている。横編機で編成するプリーツ編地では、折り目の山折り部と谷折り部となるウエールを隣接する部分とは異なる編み組織として編成するけれども、編地は、折り目が広げられた平面状となるので、セット作業が必要となる。各折り目を手作業で整えながらセット作業を行うのは、相当の時間を要しており、作業の軽減が要望されている。
【特許文献１】実公昭３１−１７２４５号公報
【特許文献２】特公昭６２−１５６５６号公報
【特許文献３】特開平６−１７３１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、編成終了後のセット作業を軽減することができる編地およびその編成方法、ならびにデザイン装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、編み組織の差異によって形成される折り目部、および該折り目部で折り曲げると該折り目部に接近する接近部の組合わせを少なくとも１つ有する基本編地と、
折り目部が平坦な状態の基本編地に挿入され、折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に延びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて延びる折り目部側延長部分が形成される挿入糸とを、
含むことを特徴とする編地である。
【０００９】
さらに本発明は、折り目を有する編地を編成する方法において、
基本編地を、編み組織の差異によって形成される折り目部と、該折り目部で折曲げると該折り目部に接近する接近部との組合わせを少なくとも１つ設けるように編成しながら、
基本編地の折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に延びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて延びる折り目部側延長部分が形成されるように、糸を挿入する、
ことを特徴とする編地の編成方法である。
【００１０】
また本発明は、前記基本編地の折り目部と接近部との１つの組合わせに対して、
折り目となる山折り部または谷折り部のうちの一方および他方を、間隔をあけて順次編成し、折り目となる山折り部または谷折り部のうちの一方および他方を、編幅方向に間隔をあけて順次編成し、
一方の折り目となる部分を前記折り目部とし、
前記接近部を、該一方の折り目となる部分と隣接する該他方の折り目となる部分との間隔だけ、該他方の折り目となる部分から該一方の折り目となる部分とは異なる側に離れる位置に設けることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記編地を、少なくとも前後一対の針床が歯口で対向する横編機で編成し、
前記糸のうち、前記折り目部側延長部分と、前記折返し部分のうちの接近部から折り目部に至る部分とが挿入された後、それぞれ針床間で目移しすることを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明は、横編機で折り目を有する編地を編成するための編成データを生成するデザイン装置において、
基本編地を、編み組織の差異によって形成される折り目部と、該折り目部で折曲げると該折り目部に接近する接近部との組合わせを少なくとも１つ設けるように編成しながら、
基本編地の折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に伸びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて伸びる折り目部側延長部分が形成されるように、糸を挿入する、
ための編成データを、横編機に実行させるように生成することを特徴とするデザイン装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基本編地の折り目部と接近部との組合わせに対し、挿入糸を引張ることで、挿入糸の折返し部分の長さが減少する。挿入糸の折返し部分は、基本編地の編み組織の差によって形成される折り目部で折り曲げる際に折り目部に接近する接近部と折り目部との間に形成されるので、挿入糸の引張りで、折り曲げ時の折れ曲がり方を整えることが容易となり、セット作業を軽減することができる。セット作業が終了すれば、挿入糸を除去してしまうこともできる。また、挿入糸を残して、基本編地に襞を付けるように絞ることもできる。
【００１４】
さらに本発明によれば、編成時は、編成終了後に折り目部となる部分を、編み組織の差異によって編成しながら、折り目部での折り曲がり方を整えるために、基本編地に糸を挿入するだけであるので、編成後の編地には曲りは生じない。編成後の編地で、挿入糸を引張れば、基本編地を折り目部で折り曲げる際の曲がり方を整えることが容易となり、セット作業を軽減することができる。
【００１５】
また本発明によれば、編成終了後に挿入糸を引張れば、基本編地の山折り部と谷折り部とが折れ曲って基本編地の折り目部と接近部との組合わせの範囲が積層するように、容易に整えることができる。
【００１６】
また本発明によれば、横編機での編地の編成で、編成終了後に引張れば基本編地の編み組織の違いで折り曲げやすくなる折り目部での曲がり方を整えるための挿入糸を、編地の表側を通るか裏側を通るかを切換えて挿入することができる。
【００１７】
さらに本発明によれば、横編機での編成で、編み組織の違いで曲げやすくする折り目部を基本編地に形成し、編成終了後に引張って曲り方を整えるための挿入糸を適切に挿入することが可能な編成データを生成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の実施の一形態としての編地の編成についての基本的な考え方を示す。図１（ａ）に示す基本編地１の状態は、図１（ｂ）に示すような平面状の基本編地１を編成して、折り曲げて形成する。平面状の基本編地１を、そのＡ部分１ａを折り目の山折り部２ａで折り返し、さらに折り目の谷折り部２ｂでＢ部分１ｂを折返し、さらにＣ部分１ｃを経てＡ部分１ａを折り返す。Ｂ部分１ｂとＣ部分１ｃとの間には折り目は設けられず、この境界は折り目の山折り部２ａが接近する接近部３となる。山折り部２ａでの折り曲げて、この山折り部２ａに接近部３を接近させる組合わせの折り返しを順次繰返すことで、図１（ａ）に示す積層した状態が得られる。ただし、折り目の山折り部２ａおよび谷折り部２ｂは、折り曲げやすい部分ではあっても、編成時にはほとんど曲らずに、平面状の基本編地１が得られる。なお、後述する図３から図４に示す編成では、基本編地１の下側が表目となる。この表目側が外側となる折り目を山折り部２ａとし、内側となる折り目を谷折り部２ｂとする。
【００１９】
本実施の形態として図１（ｃ）に示す編地５は、図１（ｂ）に示す基本編地１を編成する際に、挿入糸６を挿入して得られる。挿入糸６は、１つの山折り部２ａから接近部３までの組合わせに対して、折り目の山折り部２ａを越えて谷折り部２ｂを通り、接近部３に達すると山折り部２ａに戻るように折り返される。折り返された挿入糸６は、山折り部２ａに達すると再度折り返され、接近部３を通って組合わせの外部に出る。接近部３側に隣接して次の組合わせがあれば、挿入糸６は、次の組合わせの山折り部２ａを越え、谷折り部２ｂを経て接近部３で折り返されることを、順次繰返す。１つの組合わせに対して山折り部２ａ側に隣接する組合わせがあれば、その山折り部２ａを越える挿入糸６は、山折り部２ａ側に隣接する組合わせの接近部３から、隣接する組合わせが挿入の対象となる。各組合わせ毎に、山折り部２ａと谷折り部２ｂとの間には、挿入糸６が折り返されて往復する折り返し部分６ａが形成される。接近部３から山折り部２ａを越えて延びる部分は折り目部側延長部分となる。接近部３から山折り部２ａとは異なる側に延びる部分は、接近部側延長部分となる。
【００２０】
挿入糸６は、セット作業で使用した後に除去するようにすることができる。除去する場合は、ナイロン糸などの滑りのよい糸を使用する。挿入糸６に、熱溶融糸や熱収縮糸などを使用して、セット作業時の加熱で溶融や収縮などを行うようにして、除去しないで編地５中に残すこともできる。
【００２１】
図２は、図１（ｃ）に示すような挿入糸６を挿入した編地５の編成後に、挿入糸６を引張ることで、図１（ａ）に示す基本編地１の積層状態に近づけられることを示す。すなわち、図２（ａ）に示すように、図１（ｃ）に示す挿入糸６を編成終了後に引張ると、折り目の谷折り部２ｂから接近部３に沿う部分ではＢ部分１ｂと同等の長さを保つけれども、折り返し部分６ａの長さが減少する。折り返し部分６ａの長さの減少で、折り目部であるの山折り部２ａと接近部３とが接近する。この結果、Ａ部分１ａは、Ｂ部分１ｂおよびＣ部分１ｃに対して折り返される。図２（ｂ）に示すように、挿入糸６の折り返し部分６ａの長さが減少して、Ａ部分１ａはＣ部分１ｃとＢ部分１ｂとの間に折り返されて積層される状態となる。折り目に対するアイロン掛けなどのセット作業を行ってから、挿入糸６を編地５から除去すると、図１（ａ）に示すような積層状態の基本編地１が得られる。挿入糸６を引張る作業は容易であり、セット作業の軽減を図ることができる。
【００２２】
なお、基本編地１では、Ａ部分１ａ、Ｂ部分１ｂおよびＣ部分１ｃの長さは同等にされているので、図１（ａ）に示すように、折り曲げ時には接近部３は下側で山折り部２ａに接触するまで接近するとともに、上側で次の組合わせの谷折り部２ｂにも接触するまで接近する。この場合、Ａ部分１ａとＢ部分１ｂとの長さは、同等である必要がある。Ｃ部分１ｃの長さは、Ａ部分１ａおよびＢ部分１ｂとは異ならせることもできる。Ｃ部分１ｃの長さがＡ部分１ａおよびＢ部分１ｂと異なれば、折り曲げ時の接近部３と次の組合わせの谷折り部２ｂとには間隔があくようになる。また、１つの山折り部２ａと接近部３との組合わせに関して、中間の谷折り部２ｂを設けないようにすることもできる。谷折り部２ｂを設ければ、谷折り部２ｂで確実に折り曲げることができるけれども、設けない場合は、谷折り部２ｂに相当する部分付近で全体的に曲って山折り部２ａと接近部３とが接近する。さらに、山折り部２ａと接近部３との組合わせは、基本編地１に複数設ける例を示しているけれども、少なくとも１つ設ければよい。
【００２３】
図３および図４は、図１（ｃ）に示すような編地５を編成するための手順の例を示す。図の右側に示すＣ１〜Ｃ９は、横編機でキャリッジを走行させて編地５を編成する際の編成コースをそれぞれ示す。ただし、後述するように、Ｃ１とＣ２とをリピートするので、最初のＣ１，Ｃ２を除いて、Ｃに続く数字が編成コースの実際の順番を示すものではなく、Ｃ３以降は、相対的な編成コースの順番を示す。また、前後の針床が歯口で対向する横編機を想定し、ループ状の図形は、編針に形成される編目を示すけれども、使用する編針の本数は例示であり、実際の基本編地１の編成では、一般により多くの本数の編針が使用される。図では針床が上下で対向し、基本編地１は、下側に示す針床で平編み組織として編成されるものとして示すけれども、実際の横編機では、歯口を挟んで上下ではなく、前後に対向している。
【００２４】
Ｃ１とＣ２とでは、編糸１０を給糸するヤーンキャリア１１をキャリッジに連行して、折り目の山折り部２ａと谷折り部２ｂとを形成しながら、基本編地１を編成する。Ｃ１の編成コースでは、山折り部２ａとなる部分を表目１２、谷折り部２ｂとなる部分を裏目１３で編成する。Ｃ２の編成コースでは、山折り部２ａおよび谷折り部２ｂとなる部分をミス１４で編成し、編目を形成しない。このようなＣ１とＣ２の編成コースを繰返して編成する基本編地１では、全体が表目１２で編成され、折り目の山折り部２ａはウエール方向に１つおきにミス１４が行われることで隣接する部分とは編み組織が変えられる。また折り目の谷折り部２ｂは、ウエール方向に１つおきにミス１４が行われ、さらにミス１４が行われない編目は裏目１３で編成されることで、隣接する部分とは編み組織が変えられる。ミス１４の部分の形成で折り曲げやすくなり、ミス１４に表目１２または裏目１３のいずれを組合せるかで、山折りまたは谷折りのいずれか曲りやすい方向が決定される。なお、表目１２や裏目１３とミス１４との割合は、１：１とは異なるようにしてもよい。また、コース方向に、１目だけではなく、複数の目数だけ連続する折り目を形成することもできる。
【００２５】
Ｃ３では、ヤーンキャリア１１を連行して谷折り部２ｂに裏目１３を形成しながら、Ｂ部分１ｂとＣ部分１ｃとの境界となる接近部３で下側に示す針床から上側に示す針床への目移し１５を行う。横編機のキャリッジには、編針に編成動作および目移し動作を行わせることができるカムのシステムが複数組搭載されることが一般的である。複数組のうちの先行側のシステムでヤーンキャリア１１を連行しての編目形成を行い、後行側のシステムで目移し１５を行う。
【００２６】
Ｃ４では、キャリッジの走行方向を反転して、先行側のカムシステムは挿入糸６を給糸するヤーンキャリア１６を連行して、Ｃ３で目移し１５を行っている接近部３を過ぎるまで挿入糸６を歯口に給糸する。後行側のシステムでは、山折り部２ａと谷折り部２ｂとなる部分を除いて、編目を下側の針床から上側の針床に目移しする。この目移しによって、Ｃ４の前半で挿入した挿入糸６を編地の裏側に通し、次のＣ５では編地の表側に通すように切換えている。
【００２７】
Ｃ５では、キャリッジが反転して、先行側のシステムでヤーンキャリア１６を連行し、挿入糸６を接近部３から山折り部２ａよりも元の方向に戻るまで折り返す。後行側のシステムでは、接近部３に隣接するＣ部分１ｃ側の編目の目移しと山折り部２ａの編目の目移しとを行う。山折り部２ａの編目の目移しは、挿入糸６を編目の裏側から表側に通すための目移しである。
【００２８】
Ｃ６では、先行側のシステムでヤーンキャリア１６を連行して、挿入糸６を、山折り部２ａよりも戻った位置から、山折り部２ａ、谷折り部２ｂおよび接近部３を通り、さらに次の山折り部２ａおよび谷折り部２ｂを経て、接近部３を過ぎるまで歯口に給糸する。後行側のシステムでは、すでに上側に編目が形成されている谷折り部２ｂと接近部３と、下側に留める山折り部２ａを除いて、下側から上側への編目の目移しを行う。
【００２９】
Ｃ７では、先行側のシステムで、ヤーンキャリア１６を連行して、挿入糸６を、接近部３から谷折り部２ｂを越えて山折り部２ａを過ぎるまで折り返して戻す。後行側のシステムでは、山折り部２ａで編目を下側から上側に目移しする。
【００３０】
Ｃ８では、先行側のシステムで、ヤーンキャリア１６を連行して、挿入糸６を山折り部２ａから折り返し、谷折り部２ｂおよび接近部３を越えて給糸する。右側に同様なＣ部分１ｃ、Ａ部分１ａ、Ｂ部分１ｂが続けば、Ｃ６と同様に、次の接近部３までの挿入糸６の給糸を行う。後行側のシステムでは、下側から上側への目移しを行う。
【００３１】
以下、同様に挿入糸６の挿入を繰返し、Ｃ９では先行側のシステムでヤーンキャリア１６を連行して挿入糸６を右方から左方に給糸し、後行側のシステムで、折り目の谷折り部２ｂを除いて、上側から下側への目移しを行う。
【００３２】
以上のようにして挿入する挿入糸６は、編地５に編目を形成して編込まれてはいないので、編成終了後に引張って緊張させれば、図２に示すように、容易に折り目を整えることができる。折り目を整えた後、アイロンやスチームを使用するセット作業を行った後で、挿入糸６は容易に除去することができ、図１（ａ）に示すような積層状態の基本編地１を得ることができる。熱溶融糸などを挿入糸として用いれば、除去は不要となる。なお、挿入糸６を図の左から右の編幅方向に挿入しているけれども、右から左の編幅方向に挿入してもよいことはもちろんである。また、Ｃ１〜Ｃ９では、挿入糸６を１コース挿入しているけれども、実際の製品でコース数が多い場合は、Ｃ１〜Ｃ９を繰返すなどで、所望のコース数おきに挿入糸６を挿入するようにすればよい。
【００３３】
さらに、挿入糸６は、たとえば高弾性糸などを使用して、基本編地１とともに組合わせて使用することもできる。プリーツ付のスカートなどは、前後の針床で両端を連結しながら筒状に編成したり、平面状に編成して両端の縫製で筒状にすることができ、高弾性糸を挿入糸６として挿入しておけば、編地をしわ状に絞るドレープ風のデザインも可能となる。
【００３４】
図５は、本発明の実施の他の形態としての編地２０，２１の模式的な構成を示す。図５（ａ）は、図１（ｃ）の編地５に対し、挿入糸６の組合わせ方を変化させた編地２０の例を示す。編地２０では、折り目の谷折り部２ｂには挿入糸６を通さない。また、図５（ｂ）では、Ｃ部分１ｃの長さを、Ａ部分１ａやＢ部分１ｂよりも長くしている。Ｃ部分１ｃの長さが長くなるので、挿入糸６を通過させる通過部２２をＣ部分１ｃの途中に設けて、挿入糸６が浮かないようにしている。
【００３５】
Ｃ部分１ｃの長さや挿入糸６の挿入の状態の設定は、以上で説明したものに限られず、他の形態も可能であるのはもちろんである。
【００３６】
図６は、以上で説明しているような挿入糸６を横編機で挿入するための編成データを生成するデザイン装置３０の概略的な構成と、デザイン装置３０を使用しての編成データの概略的な作成手順と示す。
【００３７】
図６（ａ）に示すように、デザイン装置３０は、汎用のコンピュータ３１に、編地のデザインを行うソフトウエアをインストールして実現される。コンピュータ３１には、キーボード、デジタイザ、マウスなどの入力装置３２、グラフィックディスプレイなどの表示装置３３、ＬＡＮなどを介しての外部との通信が可能な通信装置３４、各種記録媒体を着脱可能な外部記録装置３５などが接続される。ソフトウエアのインストールは、通信装置３４を介するダウンロードによって行ったり、外部記録装置３５にＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭなどの記録媒体を装着して行うことができる。このソフトウエアには、図６（ｂ）に示す手順で挿入糸６を挿入する編成データを生成するプログラムも含むようにする。
【００３８】
図６（ｂ）に示すように、編成データを生成するプログラムが開始されると、ステップｓ１として、操作者が入力装置３２にデザインデータを入力し、表示装置３３に表示されるデザイン結果を見ながら、基本編地１のデザインを行い、折り目などを含む柄データを入力する。次にステップｓ２では、操作者が挿入糸６の挿入を指示する。図３および図４では、挿入糸６を１本だけ挿入しているけれども、複数本挿入することもできる。操作者が糸挿入指示を行えば、ステップｓ３で、挿入糸６の挿入本数、挿入位置、挿入形態などの挿入仕様設定の手順が行われる。実際に横編機を作動させる編成データは、ステップｓ４で生成される。挿入糸６の挿入に関しては、ステップｓ３で設定される挿入仕様に基づき、必要な編成コースの組込みや、各編成コースでの動作などを表す編成データが生成される。
【００３９】
柄データを編成するための編成データに挿入糸６の挿入に関する編成データが追加された編成データは、通信装置３４を介して横編機に伝送されたり、外部記録装置３５からディスクやＵＳＢメモリなどの記録媒体に記録されてから横編機に入力されて、編地５，２０，２１の編成が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の一形態としての編地５の編成についての基本的な考え方を示す模式的な断面図である。
【図２】図１（ｃ）に示すような挿入糸６を挿入した編地５の編成後に、挿入糸６を引張ることで、図１（ａ）に示す基本編地１の積層状態に近づけられることを示す模式的な断面図である。
【図３】図１（ｃ）に示す編地５を得るための編成図である。
【図４】図１（ｃ）に示す編地５を得るための編成図である。
【図５】本発明の実施の他の形態としての編地２０，２１の模式的な断面図である。
【図６】図３および図４に示すような編地の編成を横編機で行うための編成データを生成するデザイン装置の概略的な構成を示すブロック図、および編成データの概略的な生成工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４１】
１ 基本編地
２ａ 山折り部
２ｂ 谷折り部
３ 接近部
５，２０，２１ 編地
６ 挿入糸
６ａ 折り返し部分
１０ 編糸
１１，１６ ヤーンキャリア
１２ 表目
１３ 裏目
１４ ミス
３０ デザイン装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編み組織の差異を利用して曲げやすくする編地およびその編成方法、ならびにデザイン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たとえばプリーツなどの折り目を有する編地を形成する場合に、編み組織の差異によって曲げやすい部分を編地に含むようにしている。編み組織の差として、表ウエールと裏ウエールとは、異なる方向にカールする特性を有する。表ウエールのみの領域と裏ウエールのみの領域との間を、各コースの編糸をある間隔だけ編まずに差し渡し状にすれば、スカートなどのプリーツ編地を形成することができる（たとえば、特許文献１参照。）。ただし、差し渡し状にする部分は編地としては形成されず、編糸が並ぶだけになってしまう。
【０００３】
また、ウエール方向に連なるミス編成で折れ目屈曲部を形成することができる。特許文献１で開示されてるようなプリーツの差し渡し状の部分に相当する編地領域の両側に折れ目屈曲部を形成し、一方の折れ目屈曲部付近から、他方の折れ目屈曲部を越える広い編幅の部分を高収縮糸でミス編成するプリーツ編地の製造方法も開示されている（たとえば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、編地の基本的組織を編成する基本給糸コースと、被覆弾性糸を用いるプリーツ形成用給糸コースとを組合わせるプリーツ編地の製造方法も開示されている（たとえば、特許文献３参照。）。基本給糸コースでは、ウエール方向にミス編成が連続する折目襞形成部分を含めて編成する。プリーツ形成用給糸コースでは、折目襞形成部分を含む範囲を複数ウエール分連続してコース方向にミス編成するように編成する。
【０００５】
特許文献２や特許文献３で開示されている編地では、コース方向に連続してミスとなる部分を有するように編込まれる弾性糸の収縮を利用して、編地に曲げが生じるようにしている。しかしながら、弾性糸の収縮のみの利用では、たとえば、連続してミス編成している区間の長さを縮めて、開始部分に終了部分が接触するような変化を行わせることはできない。また、弾性糸は編地に編込まれるので、曲げる部分の両端間を引張る状態で、編地から浮いて残ってしまう。
【０００６】
したがって、今日でも一般のプリーツ編地においては、編成終了後の後工程で折り目を手作業で整えながら、アイロンやスチーム等で安定化させるセット作業を行うようにしている。横編機で編成するプリーツ編地では、折り目の山折り部と谷折り部となるウエールを隣接する部分とは異なる編み組織として編成するけれども、編地は、折り目が広げられた平面状となるので、セット作業が必要となる。各折り目を手作業で整えながらセット作業を行うのは、相当の時間を要しており、作業の軽減が要望されている。
【特許文献１】実公昭３１−１７２４５号公報
【特許文献２】特公昭６２−１５６５６号公報
【特許文献３】特開平６−１７３１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、編成終了後のセット作業を軽減することができる編地およびその編成方法、ならびにデザイン装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、編み組織の差異によって形成される折り目部、および該折り目部で折り曲げると該折り目部に接近する接近部の組合わせを少なくとも１つ有する基本編地と、
折り目部が平坦な状態の基本編地に挿入され、折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に延びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて延びる折り目部側延長部分が形成される挿入糸とを、
含むことを特徴とする編地である。
【０００９】
さらに本発明は、折り目を有する編地を編成する方法において、
基本編地を、編み組織の差異によって形成される折り目部と、該折り目部で折曲げると該折り目部に接近する接近部との組合わせを少なくとも１つ設けるように編成しながら、
基本編地の折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に延びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて延びる折り目部側延長部分が形成されるように、糸を挿入する、
ことを特徴とする編地の編成方法である。
【００１０】
また本発明は、前記基本編地の折り目部と接近部との１つの組合わせに対して、
折り目となる山折り部または谷折り部のうちの一方および他方を、間隔をあけて順次編成し、折り目となる山折り部または谷折り部のうちの一方および他方を、編幅方向に間隔をあけて順次編成し、
一方の折り目となる部分を前記折り目部とし、
前記接近部を、該一方の折り目となる部分と隣接する該他方の折り目となる部分との間隔だけ、該他方の折り目となる部分から該一方の折り目となる部分とは異なる側に離れる位置に設けることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記編地を、少なくとも前後一対の針床が歯口で対向する横編機で編成し、
前記糸のうち、前記折り目部側延長部分と、前記折返し部分のうちの接近部から折り目部に至る部分とが挿入された後、それぞれ針床間で目移しすることを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明は、横編機で折り目を有する編地を編成するための編成データを生成するデザイン装置において、
基本編地を、編み組織の差異によって形成される折り目部と、該折り目部で折曲げると該折り目部に接近する接近部との組合わせを少なくとも１つ設けるように編成しながら、
基本編地の折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に伸びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて伸びる折り目部側延長部分が形成されるように、糸を挿入する、
ための編成データを、横編機に実行させるように生成することを特徴とするデザイン装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基本編地の折り目部と接近部との組合わせに対し、挿入糸を引張ることで、挿入糸の折返し部分の長さが減少する。挿入糸の折返し部分は、基本編地の編み組織の差によって形成される折り目部で折り曲げる際に折り目部に接近する接近部と折り目部との間に形成されるので、挿入糸の引張りで、折り曲げ時の折れ曲がり方を整えることが容易となり、セット作業を軽減することができる。セット作業が終了すれば、挿入糸を除去してしまうこともできる。また、挿入糸を残して、基本編地に襞を付けるように絞ることもできる。
【００１４】
さらに本発明によれば、編成時は、編成終了後に折り目部となる部分を、編み組織の差異によって編成しながら、折り目部での折り曲がり方を整えるために、基本編地に糸を挿入するだけであるので、編成後の編地には曲りは生じない。編成後の編地で、挿入糸を引張れば、基本編地を折り目部で折り曲げる際の曲がり方を整えることが容易となり、セット作業を軽減することができる。
【００１５】
また本発明によれば、編成終了後に挿入糸を引張れば、基本編地の山折り部と谷折り部とが折れ曲って基本編地の折り目部と接近部との組合わせの範囲が積層するように、容易に整えることができる。
【００１６】
また本発明によれば、横編機での編地の編成で、編成終了後に引張れば基本編地の編み組織の違いで折り曲げやすくなる折り目部での曲がり方を整えるための挿入糸を、編地の表側を通るか裏側を通るかを切換えて挿入することができる。
【００１７】
さらに本発明によれば、横編機での編成で、編み組織の違いで曲げやすくする折り目部を基本編地に形成し、編成終了後に引張って曲り方を整えるための挿入糸を適切に挿入することが可能な編成データを生成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の実施の一形態としての編地の編成についての基本的な考え方を示す。図１（ａ）に示す基本編地１の状態は、図１（ｂ）に示すような平面状の基本編地１を編成して、折り曲げて形成する。平面状の基本編地１を、そのＡ部分１ａを折り目の山折り部２ａで折り返し、さらに折り目の谷折り部２ｂでＢ部分１ｂを折返し、さらにＣ部分１ｃを経てＡ部分１ａを折り返す。Ｂ部分１ｂとＣ部分１ｃとの間には折り目は設けられず、この境界は折り目の山折り部２ａが接近する接近部３となる。山折り部２ａでの折り曲げて、この山折り部２ａに接近部３を接近させる組合わせの折り返しを順次繰返すことで、図１（ａ）に示す積層した状態が得られる。ただし、折り目の山折り部２ａおよび谷折り部２ｂは、折り曲げやすい部分ではあっても、編成時にはほとんど曲らずに、平面状の基本編地１が得られる。なお、後述する図３から図４に示す編成では、基本編地１の下側が表目となる。この表目側が外側となる折り目を山折り部２ａとし、内側となる折り目を谷折り部２ｂとする。
【００１９】
本実施の形態として図１（ｃ）に示す編地５は、図１（ｂ）に示す基本編地１を編成する際に、挿入糸６を挿入して得られる。挿入糸６は、１つの山折り部２ａから接近部３までの組合わせに対して、折り目の山折り部２ａを越えて谷折り部２ｂを通り、接近部３に達すると山折り部２ａに戻るように折り返される。折り返された挿入糸６は、山折り部２ａに達すると再度折り返され、接近部３を通って組合わせの外部に出る。接近部３側に隣接して次の組合わせがあれば、挿入糸６は、次の組合わせの山折り部２ａを越え、谷折り部２ｂを経て接近部３で折り返されることを、順次繰返す。１つの組合わせに対して山折り部２ａ側に隣接する組合わせがあれば、その山折り部２ａを越える挿入糸６は、山折り部２ａ側に隣接する組合わせの接近部３から、隣接する組合わせが挿入の対象となる。各組合わせ毎に、山折り部２ａと谷折り部２ｂとの間には、挿入糸６が折り返されて往復する折り返し部分６ａが形成される。接近部３から山折り部２ａを越えて延びる部分は折り目部側延長部分となる。接近部３から山折り部２ａとは異なる側に延びる部分は、接近部側延長部分となる。
【００２０】
挿入糸６は、セット作業で使用した後に除去するようにすることができる。除去する場合は、ナイロン糸などの滑りのよい糸を使用する。挿入糸６に、熱溶融糸や熱収縮糸などを使用して、セット作業時の加熱で溶融や収縮などを行うようにして、除去しないで編地５中に残すこともできる。
【００２１】
図２は、図１（ｃ）に示すような挿入糸６を挿入した編地５の編成後に、挿入糸６を引張ることで、図１（ａ）に示す基本編地１の積層状態に近づけられることを示す。すなわち、図２（ａ）に示すように、図１（ｃ）に示す挿入糸６を編成終了後に引張ると、折り目の谷折り部２ｂから接近部３に沿う部分ではＢ部分１ｂと同等の長さを保つけれども、折り返し部分６ａの長さが減少する。折り返し部分６ａの長さの減少で、折り目部であるの山折り部２ａと接近部３とが接近する。この結果、Ａ部分１ａは、Ｂ部分１ｂおよびＣ部分１ｃに対して折り返される。図２（ｂ）に示すように、挿入糸６の折り返し部分６ａの長さが減少して、Ａ部分１ａはＣ部分１ｃとＢ部分１ｂとの間に折り返されて積層される状態となる。折り目に対するアイロン掛けなどのセット作業を行ってから、挿入糸６を編地５から除去すると、図１（ａ）に示すような積層状態の基本編地１が得られる。挿入糸６を引張る作業は容易であり、セット作業の軽減を図ることができる。
【００２２】
なお、基本編地１では、Ａ部分１ａ、Ｂ部分１ｂおよびＣ部分１ｃの長さは同等にされているので、図１（ａ）に示すように、折り曲げ時には接近部３は下側で山折り部２ａに接触するまで接近するとともに、上側で次の組合わせの谷折り部２ｂにも接触するまで接近する。この場合、Ａ部分１ａとＢ部分１ｂとの長さは、同等である必要がある。Ｃ部分１ｃの長さは、Ａ部分１ａおよびＢ部分１ｂとは異ならせることもできる。Ｃ部分１ｃの長さがＡ部分１ａおよびＢ部分１ｂと異なれば、折り曲げ時の接近部３と次の組合わせの谷折り部２ｂとには間隔があくようになる。また、１つの山折り部２ａと接近部３との組合わせに関して、中間の谷折り部２ｂを設けないようにすることもできる。谷折り部２ｂを設ければ、谷折り部２ｂで確実に折り曲げることができるけれども、設けない場合は、谷折り部２ｂに相当する部分付近で全体的に曲って山折り部２ａと接近部３とが接近する。さらに、山折り部２ａと接近部３との組合わせは、基本編地１に複数設ける例を示しているけれども、少なくとも１つ設ければよい。
【００２３】
図３および図４は、図１（ｃ）に示すような編地５を編成するための手順の例を示す。図の右側に示すＣ１〜Ｃ９は、横編機でキャリッジを走行させて編地５を編成する際の編成コースをそれぞれ示す。ただし、後述するように、Ｃ１とＣ２とをリピートするので、最初のＣ１，Ｃ２を除いて、Ｃに続く数字が編成コースの実際の順番を示すものではなく、Ｃ３以降は、相対的な編成コースの順番を示す。また、前後の針床が歯口で対向する横編機を想定し、ループ状の図形は、編針に形成される編目を示すけれども、使用する編針の本数は例示であり、実際の基本編地１の編成では、一般により多くの本数の編針が使用される。図では針床が上下で対向し、基本編地１は、下側に示す針床で平編み組織として編成されるものとして示すけれども、実際の横編機では、歯口を挟んで上下ではなく、前後に対向している。
【００２４】
Ｃ１とＣ２とでは、編糸１０を給糸するヤーンキャリア１１をキャリッジに連行して、折り目の山折り部２ａと谷折り部２ｂとを形成しながら、基本編地１を編成する。Ｃ１の編成コースでは、山折り部２ａとなる部分を表目１２、谷折り部２ｂとなる部分を裏目１３で編成する。Ｃ２の編成コースでは、山折り部２ａおよび谷折り部２ｂとなる部分をミス１４で編成し、編目を形成しない。このようなＣ１とＣ２の編成コースを繰返して編成する基本編地１では、全体が表目１２で編成され、折り目の山折り部２ａはウエール方向に１つおきにミス１４が行われることで隣接する部分とは編み組織が変えられる。また折り目の谷折り部２ｂは、ウエール方向に１つおきにミス１４が行われ、さらにミス１４が行われない編目は裏目１３で編成されることで、隣接する部分とは編み組織が変えられる。ミス１４の部分の形成で折り曲げやすくなり、ミス１４に表目１２または裏目１３のいずれを組合せるかで、山折りまたは谷折りのいずれか曲りやすい方向が決定される。なお、表目１２や裏目１３とミス１４との割合は、１：１とは異なるようにしてもよい。また、コース方向に、１目だけではなく、複数の目数だけ連続する折り目を形成することもできる。
【００２５】
Ｃ３では、ヤーンキャリア１１を連行して谷折り部２ｂに裏目１３を形成しながら、Ｂ部分１ｂとＣ部分１ｃとの境界となる接近部３で下側に示す針床から上側に示す針床への目移し１５を行う。横編機のキャリッジには、編針に編成動作および目移し動作を行わせることができるカムのシステムが複数組搭載されることが一般的である。複数組のうちの先行側のシステムでヤーンキャリア１１を連行しての編目形成を行い、後行側のシステムで目移し１５を行う。
【００２６】
Ｃ４では、キャリッジの走行方向を反転して、先行側のカムシステムは挿入糸６を給糸するヤーンキャリア１６を連行して、Ｃ３で目移し１５を行っている接近部３を過ぎるまで挿入糸６を歯口に給糸する。後行側のシステムでは、山折り部２ａと谷折り部２ｂとなる部分を除いて、編目を下側の針床から上側の針床に目移しする。この目移しによって、Ｃ４の前半で挿入した挿入糸６を編地の裏側に通し、次のＣ５では編地の表側に通すように切換えている。
【００２７】
Ｃ５では、キャリッジが反転して、先行側のシステムでヤーンキャリア１６を連行し、挿入糸６を接近部３から山折り部２ａよりも元の方向に戻るまで折り返す。後行側のシステムでは、接近部３に隣接するＣ部分１ｃ側の編目の目移しと山折り部２ａの編目の目移しとを行う。山折り部２ａの編目の目移しは、挿入糸６を編目の裏側から表側に通すための目移しである。
【００２８】
Ｃ６では、先行側のシステムでヤーンキャリア１６を連行して、挿入糸６を、山折り部２ａよりも戻った位置から、山折り部２ａ、谷折り部２ｂおよび接近部３を通り、さらに次の山折り部２ａおよび谷折り部２ｂを経て、接近部３を過ぎるまで歯口に給糸する。後行側のシステムでは、すでに上側に編目が形成されている谷折り部２ｂと接近部３と、下側に留める山折り部２ａを除いて、下側から上側への編目の目移しを行う。
【００２９】
Ｃ７では、先行側のシステムで、ヤーンキャリア１６を連行して、挿入糸６を、接近部３から谷折り部２ｂを越えて山折り部２ａを過ぎるまで折り返して戻す。後行側のシステムでは、山折り部２ａで編目を下側から上側に目移しする。
【００３０】
Ｃ８では、先行側のシステムで、ヤーンキャリア１６を連行して、挿入糸６を山折り部２ａから折り返し、谷折り部２ｂおよび接近部３を越えて給糸する。右側に同様なＣ部分１ｃ、Ａ部分１ａ、Ｂ部分１ｂが続けば、Ｃ６と同様に、次の接近部３までの挿入糸６の給糸を行う。後行側のシステムでは、下側から上側への目移しを行う。
【００３１】
以下、同様に挿入糸６の挿入を繰返し、Ｃ９では先行側のシステムでヤーンキャリア１６を連行して挿入糸６を右方から左方に給糸し、後行側のシステムで、折り目の谷折り部２ｂを除いて、上側から下側への目移しを行う。
【００３２】
以上のようにして挿入する挿入糸６は、編地５に編目を形成して編込まれてはいないので、編成終了後に引張って緊張させれば、図２に示すように、容易に折り目を整えることができる。折り目を整えた後、アイロンやスチームを使用するセット作業を行った後で、挿入糸６は容易に除去することができ、図１（ａ）に示すような積層状態の基本編地１を得ることができる。熱溶融糸などを挿入糸として用いれば、除去は不要となる。なお、挿入糸６を図の左から右の編幅方向に挿入しているけれども、右から左の編幅方向に挿入してもよいことはもちろんである。また、Ｃ１〜Ｃ９では、挿入糸６を１コース挿入しているけれども、実際の製品でコース数が多い場合は、Ｃ１〜Ｃ９を繰返すなどで、所望のコース数おきに挿入糸６を挿入するようにすればよい。
【００３３】
さらに、挿入糸６は、たとえば高弾性糸などを使用して、基本編地１とともに組合わせて使用することもできる。プリーツ付のスカートなどは、前後の針床で両端を連結しながら筒状に編成したり、平面状に編成して両端の縫製で筒状にすることができ、高弾性糸を挿入糸６として挿入しておけば、編地をしわ状に絞るドレープ風のデザインも可能となる。
【００３４】
図５は、本発明の実施の他の形態としての編地２０，２１の模式的な構成を示す。図５（ａ）は、図１（ｃ）の編地５に対し、挿入糸６の組合わせ方を変化させた編地２０の例を示す。編地２０では、折り目の谷折り部２ｂには挿入糸６を通さない。また、図５（ｂ）では、Ｃ部分１ｃの長さを、Ａ部分１ａやＢ部分１ｂよりも長くしている。Ｃ部分１ｃの長さが長くなるので、挿入糸６を通過させる通過部２２をＣ部分１ｃの途中に設けて、挿入糸６が浮かないようにしている。
【００３５】
Ｃ部分１ｃの長さや挿入糸６の挿入の状態の設定は、以上で説明したものに限られず、他の形態も可能であるのはもちろんである。
【００３６】
図６は、以上で説明しているような挿入糸６を横編機で挿入するための編成データを生成するデザイン装置３０の概略的な構成と、デザイン装置３０を使用しての編成データの概略的な作成手順と示す。
【００３７】
図６（ａ）に示すように、デザイン装置３０は、汎用のコンピュータ３１に、編地のデザインを行うソフトウエアをインストールして実現される。コンピュータ３１には、キーボード、デジタイザ、マウスなどの入力装置３２、グラフィックディスプレイなどの表示装置３３、ＬＡＮなどを介しての外部との通信が可能な通信装置３４、各種記録媒体を着脱可能な外部記録装置３５などが接続される。ソフトウエアのインストールは、通信装置３４を介するダウンロードによって行ったり、外部記録装置３５にＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭなどの記録媒体を装着して行うことができる。このソフトウエアには、図６（ｂ）に示す手順で挿入糸６を挿入する編成データを生成するプログラムも含むようにする。
【００３８】
図６（ｂ）に示すように、編成データを生成するプログラムが開始されると、ステップｓ１として、操作者が入力装置３２にデザインデータを入力し、表示装置３３に表示されるデザイン結果を見ながら、基本編地１のデザインを行い、折り目などを含む柄データを入力する。次にステップｓ２では、操作者が挿入糸６の挿入を指示する。図３および図４では、挿入糸６を１本だけ挿入しているけれども、複数本挿入することもできる。操作者が糸挿入指示を行えば、ステップｓ３で、挿入糸６の挿入本数、挿入位置、挿入形態などの挿入仕様設定の手順が行われる。実際に横編機を作動させる編成データは、ステップｓ４で生成される。挿入糸６の挿入に関しては、ステップｓ３で設定される挿入仕様に基づき、必要な編成コースの組込みや、各編成コースでの動作などを表す編成データが生成される。
【００３９】
柄データを編成するための編成データに挿入糸６の挿入に関する編成データが追加された編成データは、通信装置３４を介して横編機に伝送されたり、外部記録装置３５からディスクやＵＳＢメモリなどの記録媒体に記録されてから横編機に入力されて、編地５，２０，２１の編成が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の一形態としての編地５の編成についての基本的な考え方を示す模式的な断面図である。
【図２】図１（ｃ）に示すような挿入糸６を挿入した編地５の編成後に、挿入糸６を引張ることで、図１（ａ）に示す基本編地１の積層状態に近づけられることを示す模式的な断面図である。
【図３】図１（ｃ）に示す編地５を得るための編成図である。
【図４】図１（ｃ）に示す編地５を得るための編成図である。
【図５】本発明の実施の他の形態としての編地２０，２１の模式的な断面図である。
【図６】図３および図４に示すような編地の編成を横編機で行うための編成データを生成するデザイン装置の概略的な構成を示すブロック図、および編成データの概略的な生成工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４１】
１ 基本編地
２ａ 山折り部
２ｂ 谷折り部
３ 接近部
５，２０，２１ 編地
６ 挿入糸
６ａ 折り返し部分
１０ 編糸
１１，１６ ヤーンキャリア
１２ 表目
１３ 裏目
１４ ミス
３０ デザイン装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み組織の差異によって形成される折り目部、および該折り目部で折り曲げると該折り目部に接近する接近部の組合わせを少なくとも１つ有する基本編地と、
折り目部が平坦な状態の基本編地に挿入され、折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に延びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて延びる折り目部側延長部分が形成される挿入糸とを、
含むことを特徴とする編地。
【請求項２】
折り目を有する編地を編成する方法において、
基本編地を、編み組織の差異によって形成される折り目部と、該折り目部で折曲げると該折り目部に接近する接近部との組合わせを少なくとも１つ設けるように編成しながら、
基本編地の折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に延びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて延びる折り目部側延長部分が形成されるように、糸を挿入する、
ことを特徴とする編地の編成方法。
【請求項３】
前記基本編地の折り目部と接近部との１つの組合わせに対して、
折り目となる山折り部または谷折り部のうちの一方および他方を、間隔をあけて順次編成し、
一方の折り目となる部分を前記折り目部とし、
前記接近部を、該一方の折り目となる部分と隣接する該他方の折り目となる部分との間隔だけ、該他方の折り目となる部分から該一方の折り目となる部分とは異なる側に離れる位置に設けることを特徴とする請求項２記載の編地の編成方法。
【請求項４】
前記編地を、少なくとも前後一対の針床が歯口で対向する横編機で編成し、
前記糸のうち、前記折り目部側延長部分と、前記折返し部分のうちの接近部から折り目部に至る部分とが挿入された後、それぞれ針床間で目移しすることを特徴とする請求項２または３記載の編地の編成方法。
【請求項５】
横編機で折り目を有する編地を編成するための編成データを生成するデザイン装置において、
基本編地を、編み組織の差異によって形成される折り目部と、該折り目部で折曲げると該折り目部に接近する接近部との組合わせを少なくとも１つ設けるように編成しながら、
基本編地の折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に伸びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて伸びる折り目部側延長部分が形成されるように、糸を挿入する、
ための編成データを、横編機に実行させるように生成することを特徴とするデザイン装置。
【請求項１】
編み組織の差異によって形成される折り目部、および該折り目部で折り曲げると該折り目部に接近する接近部の組合わせを少なくとも１つ有する基本編地と、
折り目部が平坦な状態の基本編地に挿入され、折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に延びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて延びる折り目部側延長部分が形成される挿入糸とを、
含むことを特徴とする編地。
【請求項２】
折り目を有する編地を編成する方法において、
基本編地を、編み組織の差異によって形成される折り目部と、該折り目部で折曲げると該折り目部に接近する接近部との組合わせを少なくとも１つ設けるように編成しながら、
基本編地の折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に延びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて延びる折り目部側延長部分が形成されるように、糸を挿入する、
ことを特徴とする編地の編成方法。
【請求項３】
前記基本編地の折り目部と接近部との１つの組合わせに対して、
折り目となる山折り部または谷折り部のうちの一方および他方を、間隔をあけて順次編成し、
一方の折り目となる部分を前記折り目部とし、
前記接近部を、該一方の折り目となる部分と隣接する該他方の折り目となる部分との間隔だけ、該他方の折り目となる部分から該一方の折り目となる部分とは異なる側に離れる位置に設けることを特徴とする請求項２記載の編地の編成方法。
【請求項４】
前記編地を、少なくとも前後一対の針床が歯口で対向する横編機で編成し、
前記糸のうち、前記折り目部側延長部分と、前記折返し部分のうちの接近部から折り目部に至る部分とが挿入された後、それぞれ針床間で目移しすることを特徴とする請求項２または３記載の編地の編成方法。
【請求項５】
横編機で折り目を有する編地を編成するための編成データを生成するデザイン装置において、
基本編地を、編み組織の差異によって形成される折り目部と、該折り目部で折曲げると該折り目部に接近する接近部との組合わせを少なくとも１つ設けるように編成しながら、
基本編地の折り目部と該折り目部に接近する接近部との組合わせに対して、接近部から折り目部とは異なる側に伸びる接近部側延長部分、接近部から折り目部に至り反転して接近部に戻る折返し部分、および接近部から折り目部を越えて伸びる折り目部側延長部分が形成されるように、糸を挿入する、
ための編成データを、横編機に実行させるように生成することを特徴とするデザイン装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２９７７３９（Ｐ２００７−２９７７３９Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２６８９９（Ｐ２００６−１２６８９９）
【出願日】平成１８年４月２８日（２００６．４．２８）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２８日（２００６．４．２８）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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