緩衝材ブロックの製造装置および緩衝材ブロックの製造方法
【課題】転圧エネルギーの残留が少ない緩衝材ブロックを効率的に製造する緩衝材ブロックの製造方法を提供すること。
【解決手段】円筒状の型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めた緩衝材ブロックを製造する緩衝材ブロックの製造方法において、緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、緩衝材を型枠の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固める。これにより、転圧エネルギーの残留が少ない緩衝材ブロック、すなわち、転圧装置４が一回に締め固める緩衝材の層厚を薄くした緩衝材ブロックを効率的に製造できる。
【解決手段】円筒状の型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めた緩衝材ブロックを製造する緩衝材ブロックの製造方法において、緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、緩衝材を型枠の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固める。これにより、転圧エネルギーの残留が少ない緩衝材ブロック、すなわち、転圧装置４が一回に締め固める緩衝材の層厚を薄くした緩衝材ブロックを効率的に製造できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝材ブロックを製造する緩衝材ブロックの製造装置および緩衝材ブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に廃棄体を収容する廃棄体パッケージを構成する緩衝体は、一対の円盤状の緩衝材ブロックと複数の円環状の緩衝材ブロックとにより構成される。そして、円盤状の緩衝材ブロックと円環状の緩衝材ブロックは、円筒形の型枠を固定する一方、緩衝材を締め固める転圧装置を回転移動させることにより、型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めて製造する。具体的には、型枠の内部に緩衝材を撒き出す撒き出し工程と、撒き出した緩衝材を締め固める転圧工程とを交互に繰り返すことにより、緩衝材ブロックを製造する（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６９１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一回の撒き出し工程において撒き出す緩衝材の量が多いと、転圧工程において緩衝材に加えた転圧エネルギーが締め固めた層に残留することになる。これにより、緩衝材ブロックの製造後しばらくすると、締め固めた層ごとに残留した転圧エネルギーが解放され、締め固めた層ごとにその形状が変形する。そして、この変形は、緩衝材ブロックにおける層の剥離の原因となる。
【０００５】
一方、一回の撒き出し工程において撒き出す緩衝材の量を少なくすると、転圧工程において緩衝材に加えた転圧エネルギーが締め固めた層に残留しにくくなるとともに、上下の層の密着性が向上する。これにより、締め固めた層ごとに残留した転圧エネルギーが解放されても、緩衝材ブロックにおいて層が剥離することがない。
【０００６】
しかしながら、一回の撒き出し工程において撒き出す緩衝材の量を少なくすると、撒き出し工程と転圧工程の回数が増え、緩衝材ブロックを効率的に製造することができない。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、転圧エネルギーの残留が少なく、かつ、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロックを効率的に製造する緩衝材ブロックの製造装置および緩衝材ブロックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、円筒形の型枠が搭載可能であって、搭載した型枠を回転させるテーブル装置と、前記テーブル装置の回転方向上流域に設置され、前記テーブル装置に搭載した型枠の内部に緩衝材を撒き出す撒き出し装置と、前記テーブル装置の回転方向下流域に設置され、前記撒き出し装置が撒き出した緩衝材を締め固める転圧装置とを備え、前記テーブル装置に搭載した型枠を前記テーブル装置が回転させ、かつ、前記テーブル装置の回転方向上流域において前記撒き出し装置が型枠の内部に緩衝材を連続して撒き出すとともに、前記テーブル装置の回転方向下流域において前記転圧装置が型枠の内部に撒き出された緩衝材を連続して締め固めることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、円筒状の型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めた緩衝材ブロックを製造する緩衝材ブロックの製造方法において、前記緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、前記緩衝材を前記型枠の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固めることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる緩衝材ブロックの製造装置は、テーブル装置に搭載した型枠をテーブル装置が回転させ、かつ、テーブル装置の回転方向上流域において撒き出し装置が型枠の内部に緩衝材を連続して撒き出すとともに、テーブル装置の回転方向下流域において転圧装置が型枠の内部に撒き出された緩衝材を連続して締め固めるので、転圧エネルギーの残留が少なく、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロックを効率的に製造できる。
【００１１】
本発明にかかる緩衝材ブロックの製造方法は、緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、緩衝材を型枠の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固めるので、転圧エネルギーの残留が少なく、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロックを効率的に製造できる。また、上述した特許文献１に記載された緩衝材ブロックの製造方法では、多層に分割して一層分に相当する緩衝材を計量し、撒き出し、敷き均し、その後に転圧するという工程を繰り返すために、緩衝材ブロックの製造に長時間を要していたが、本発明にかかる緩衝材ブロックの製造方法では、これらの工程が連続し、かつ、緩衝材の撒き出しと緩衝材の締め固めとが並行して行われるので、効率的なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、廃棄体パッケージの構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置を示す概念図であって、円盤状の緩衝材ブロックの製造に用いる円筒かつ有底の型枠を搭載した状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置を示す概念図であって、円環状の緩衝材ブロックの製造に用いる一対の円筒形の型枠を搭載した状態を示す図である。
【図４】図４は、図２および図３に示した緩衝材ブロックの製造装置の転圧体を示す概念図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造方法を説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる緩衝材ブロックの製造装置および緩衝材ブロックの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
図１は、廃棄体パッケージの構成を示す縦断面図である。図１に示すように、廃棄体パッケージは、廃棄物が封入された廃棄体を緩衝材が囲繞したもので、廃棄体と廃棄体を囲繞する緩衝体とにより構成される。廃棄体は、円柱状に形成され、廃棄体の軸方向を鉛直方向に向けた状態で緩衝体に囲繞される。緩衝体は、粘土系遮水材料（緩衝材）を締め固めたもので、内部に廃棄体を収納する収納空間を有しており、収納空間の軸方向を鉛直方向に向けた状態で設置される。なお、廃棄体の軸方向を水平方向に向けた状態で設置してもよく、この場合に緩衝体は、収納空間の軸方向を水平方向に向けた状態で設置され、廃棄体は緩衝体に囲繞される。
【００１５】
緩衝体は、円盤状に形成された一対の緩衝材ブロック１００と、円環状に形成された複数の緩衝材ブロック２００とにより構成される。そして、複数の円環状ブロック２００を連結することにより、内部に上述した収納空間が形成され、一対の円盤状の緩衝材ブロック１００が収納空間の一方と他方とを閉塞する。円盤状の緩衝材ブロック１００は、円筒かつ有底の外型枠１１０（図２参照）の内部に撒き出した緩衝材（粘土系遮水材料）を締め固めたものであり、締め固めた緩衝材は上述した緩衝体を構成する。そして、外型枠１１０はそのまま円盤状の緩衝材ブロック１００の外殻を構成する。したがって、外型枠１１０は緩衝材の外周を被覆することになり、円盤状の緩衝材ブロック１００の搬送作業や円盤状の緩衝材ブロック１００の定置作業における緩衝材の損傷を防止する。円環状ブロック２００は、円筒の外型枠２１０（図３参照）と円筒の内型枠２２０（図３参照）との間に撒き出した緩衝材（粘土系遮水材料）を締め固めたものであり、締め固めた緩衝材は、上述した緩衝体を構成する。そして、外型枠２１０はそのまま円環状の緩衝材ブロック２００の外郭を構成する。したがって、外型枠２１０は緩衝材の外周を被覆することになり、円環状の緩衝材ブロック２００の搬送作業や円環状の緩衝材ブロック２００の定置作業における緩衝材の損傷を防止する。
【００１６】
つぎに、図２〜図４に基づいて、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置を説明する。なお、図２および図３は、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置を示す図であって、図２は、円盤状の緩衝材ブロックの製造に用いる円筒かつ有底の型枠を搭載した状態を示す図、図３は、円環状の緩衝材ブロックの製造に用いる一対の円筒形の型枠を搭載した状態を示す図である。また、図４は、図２および図３に示した緩衝材ブロックの製造装置の転圧体を示す概念図である。
【００１７】
図２および図３に示す緩衝材ブロックの製造装置１は、円盤状の緩衝材ブロック１００と円環状の緩衝材ブロック２００とを製造するためのもので、この緩衝材ブロックの製造装置１により製造された一対の円盤状の緩衝材ブロック１００と複数の円環状の緩衝材ブロック２００とを組み合わせることにより、内部に廃棄体を収容する緩衝体を構成する。
【００１８】
図２および図３に示すように、緩衝材ブロックの製造装置１は、テーブル装置２、撒き出し装置３および転圧装置４を備えている。
【００１９】
図２および図３に示すように、テーブル装置２は、搭載された円筒形の型枠を回転させるためのもので、円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）が搭載可能であって、搭載された型枠１１０（２１０，２２０）を水平面上で回転させることが可能である。
【００２０】
テーブル装置２は、駆動軸（図示せず）と、駆動軸に取り付けられ、駆動軸を中心に回転するターンテーブル（図示せず）と、ターンテーブルの下方域に設けられ、ターンテーブルを支持するガイドローラ（図示せず）とを備えている。ターンテーブルは、円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）が搭載可能であって、ターンテーブルを回転させる駆動モータ（図示せず）は、インバータ（図示せず）により速度制御される。ターンテーブルは、円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）を搭載した状態で任意の速度で回転させることが可能である。たとえば、ターンテーブルを６０秒で周回（１回転）するように設定することもできれば、９０秒で周回するように設定することもできる。また、４５秒で周回するように設定することもできる。
【００２１】
ターンテーブルに搭載する型枠１１０（２１０，２２０）は、円盤状の緩衝材ブロック１００を製造するのか、円環状の緩衝材ブロック２００を製造するのかで異なり、円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合には、図２に示すように、円筒かつ有底の外型枠１１０を用い、円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合には、図３に示すように、円筒形の外型枠２１０と円筒形の内型枠２２０とを用いる。
【００２２】
円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合に用いる外型枠１１０は、金属製、より具体的には、鋼製であり、そのまま円盤状の緩衝材ブロック１００の外殻（鋼殻）となる。これにより、外型枠１１０の外周径が円盤状の緩衝材ブロック１００の外周径となるので、外型枠１１０の外周径は、廃棄体を定置する処分孔の内周径よりも小さく設定される。そして、円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合には、外型枠１１０の中心（軸心）がターンテーブルの回転軸と一致するように、外型枠１１０をターンテーブルの上に設置する。
【００２３】
円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合に用いる外型枠２１０は、金属製、より具体的には、鋼製であり、そのまま円環状の緩衝材ブロック２００の外殻（鋼殻）となる。これにより、外型枠２１０の外周径が円環状の緩衝材ブロック２００の外周径となるので、外型枠２１０の外周径は、上述した円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合に用いる外型枠１１０の外周径と同一に設定される。また、円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合に用いる内型枠２２０は、金属製、より具体的には、鋼製であり、そのまま円環状の緩衝材ブロックの内殻（鋼殻）としてもよい。この場合に、内型枠２２０の内周径が円環状の緩衝材ブロック２００の内周径となるので、内型枠２２０の内周径は、廃棄体（図示せず）の外周径よりも大きく設定される。なお、内型枠２２０は、緩衝材を締め固めた後に取り外すものとしてもよい。この場合に、内型枠２２０の外周径が円環状の緩衝材ブロック２００の内周径となるので、内型枠２２０の外周径は、廃棄体の外周径よりも大きく設定される。そして、円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合には、外型枠２１０の中心（軸心）と内型枠２２０の中心（軸心）とがターンテーブルの回転軸と一致し、外型枠２１０と内型枠２２０とが同心円を成すように、外型枠２１０と内型枠２２０とをターンテーブルの上に設置する。
【００２４】
図２および図３に示すように、撒き出し装置３は、テーブル装置２に搭載した円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）の内部に緩衝材を撒き出すためのもので、ターンテーブル（テーブル装置２）の回転方向上流域に設置されている。撒き出し装置３は、ホッパー（図示せず）とフィーダとを有している。ホッパーは、撒き出す緩衝材が供給される部分であり、緩衝材をフィーダに供給する。フィーダは、たとえば、振動により緩衝材を送出する振動フィーダにより構成してあり、ホッパーから供給された緩衝材を一様な厚みとした後に円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）の内部に単位時間当たり所定の一定量を撒き出すことになる。
【００２５】
図２および図３に示すように、転圧装置４は、撒き出し装置３がテーブル装置２に搭載した円筒形の型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めるためのもので、ターンテーブル（テーブル装置２）の回転方向下流域に設置されている。転圧装置４は、フレーム４１と、フレーム４１に昇降可能に取り付けられた支持部材４２と、支持部材４２に取り付けられ、複数の転圧体４３（後述する転圧体４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ（図４参照））をそれぞれ任意のタイミングで繰り出す複数のランマ４４とを備えている。また、支持部材４２の中央部には、独立して昇降可能な支持部材４５が取り付けてあり、支持部材４５に取り付けられ、複数の転圧体４３（後述する一対の転圧体４３Ａ（図４参照））を任意のタイミングで繰り出す一対のランマ４４が支持部材４５とともに昇降する。
【００２６】
図２および図３に示すように、フレーム４１は、門型に構成してあり、上述したテーブル装置２を挟むように、設置してある。フレーム４１は、テーブル装置２の両脇に設置する左右一対となる基台部４１Ａと、各基台部４１Ａの上面に立設され、前後一対となる支柱４１Ｂと、一方の基台部４１Ａに立設された一対の支柱４１Ｂと他方の基台部４１Ａに立設された一対の支柱４１Ｂとを相互に接続する梁部材４１Ｃとを備えている。
【００２７】
支持部材４２は、ランマ４４が繰り出した転圧体４３が緩衝材を締め固めるのに適した位置となるように取り付けられ、積層された緩衝材の高さ位置に応じて取付位置を決定する。
【００２８】
図４に示すように、複数の転圧体４３は、型枠の内部に撒き出された緩衝材を均一に締め固めるように、転圧体４３ごとに緩衝材に作用する転圧面の形状（転圧体の底面形状）が設定してある。たとえば、上述したテーブル装置２のように、型枠に撒き出された緩衝材をターンテーブルの回転軸を中心に回転させる場合には、ターンテーブルの回転軸からの距離（半径ｒ）に比例して緩衝材の移動量（２πｒωｔ（ω：角速度、ｔ：時間））が大きくなる。このため、ターンテーブルの回転軸からの距離（半径ｒ）を考慮することなく、複数台の転圧体４３の半径方向の幅ｒ１，ｒ２−ｒ１，ｒ３−ｒ２，ｒ４−ｒ３を同一に設定すると、緩衝材に加えられる単位面積あたりの転圧エネルギーは、ターンテーブルの回転軸からの距離に比例して減少することになる（反比例）。そこで、本発明の実施の形態にかかる複数の転圧体４３は、全体で扇形を構成し、ターンテーブルの回転軸からの距離（半径ｒ）に反比例して半径方向の幅ｒ１，ｒ２−ｒ１，ｒ３−ｒ２，ｒ４−ｒ３が減少するように、転圧面の形状が設定してある。
【００２９】
図４に示す例では、一つの扇形の領域を七台の転圧体４３で転圧しており、同時に二つの扇形の領域を転圧している。一つの扇形の領域は、中心角が２０度で、ターンテーブルの回転軸からの距離により、内周領域、中央内側領域、中央外側領域、外周領域の四つの領域から構成され、内周領域は、一台の転圧体４３Ａで転圧し、中央内側領域、中央外側領域、外周領域は、それぞれ二台の転圧体４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄで転圧する。
【００３０】
また、扇形の領域は、ターンテーブルの回転軸から半径方向に向けて漸次幅広となるので、ターンテーブルの回転軸からの距離（半径ｒ）に反比例して転圧体４３の半径方向の幅ｒ１，ｒ２−ｒ１，ｒ３−ｒ２，ｒ４−ｒ３が減少する。
【００３１】
そして、図２に示すように、円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合には、二つの扇形の内周領域、中央内側領域、中央外側領域、外周領域に配設した計十四台の転圧体４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄが外型枠１１０の内部に撒き出された緩衝材を締め固める。
【００３２】
一方、図３に示すように、円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合には、二つの扇形の中央内側領域、中央外側領域、外周領域に配設した計１２台の転圧体４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄが外型枠２１０と内型枠２２０との間に撒き出された緩衝材を締め固める。なお、円環状の緩衝材ブロックを製造する場合には、内周領域に配設した計二台の転圧体４３Ａは、支持部材４５を上昇させることによって内型枠２２０の上方位置に移動させ、使うことはない。
【００３３】
図２および図３に示すように、転圧装置４は、転圧体４３ごとにランマ４４を備えている。ランマ４４は、転圧体４３を繰り出すためのもので、シリンダ（図示せず）と、シリンダに収容され、供給された圧縮空気により繰り出されるロッド（図示せず）とを備えており、供給された圧縮空気によりロッドが繰り出されると、ロッドに取り付けられた転圧体４３が繰り出され、緩衝材を締め固める。
【００３４】
また、転圧装置４は、ランマ４４ごとに圧力調整器（図示せず）を備えている。圧力調整器は、ランマ４４に供給する圧縮空気の圧力を調整するためのもので、圧力調整器を操作すると、ランマ４４に供給する圧縮空気の圧力が調整され、圧縮空気によって繰り出されるロッドの繰り出し力（転圧力）が調整される。
【００３５】
つぎに、図５に基づいて、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造方法を説明する。ここでは、円環状の緩衝材ブロックの製造方法を例に説明するが、円盤状の緩衝材ブロックの製造方法においても異なるところはない。
【００３６】
本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造方法は、緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、緩衝材を連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固めるものである。
【００３７】
このように、螺旋状の層を形成するように、緩衝材ブロックを製造する場合には、まず、テーブル装置２に型枠１１０（２１０，２２０）を搭載する。ここでは、円環状の緩衝材ブロックを製造するため、円筒形の外型枠２１０と円筒形の内型枠２２０とを用いる。
【００３８】
具体的には、外型枠２１０の中心と内型枠２２０の中心とがターンテーブルの回転軸と一致し、外型枠２１０と内型枠２２０とが同心円を成すように、ターンテーブルの上に外型枠２１０と内型枠とを設置する。
【００３９】
つぎに、テーブル装置２を駆動し、ターンテーブルに搭載した外型枠２１０と内型枠２２０とを図５において反時計方向に回転させる。ここでは、外型枠２１０と内型枠２２０との間に緩衝材を均等に撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を均等に締め固めるために、ターンテーブルを等速度で回転させる。
【００４０】
つぎに、テーブル装置２を駆動した状態で、撒き出し装置３と転圧装置４とを駆動する。テーブル装置２を駆動した状態で撒き出し装置３を駆動すると、ターンテーブルの回転方向上流域において、外型枠２１０と内型枠２２０との間に緩衝材が撒き出される。緩衝材は、たとえば、あらかじめ設定した配合率と含水比で混練したもので、たとえば、Ｎａ型ベントナイト７０ｗｔ％とケイ砂３０ｗｔ％とを混合したベントナイト系土質材料が用いられる。また、ここでは、緩衝材を締め固める時に残留する転圧エネルギーが少なくなるように、緩衝材の撒き出し厚を設定する。緩衝材の撒き出し厚は、たとえば、１ｃｍ程度が好ましく、上述したテーブル装置２の回転速度と撒き出し装置３の撒き出し速度を調整することにより、任意の撒き出し厚に設定することができる。
【００４１】
テーブル装置２を駆動した状態で、転圧装置４を駆動すると、ターンテーブルの回転方向下流域において、緩衝材が締め固められる。具体的には、緩衝材を均等かつ所望の密度となるように、緩衝材が所定の厚み（あるいは所定の密度）となるまで締め固められる。ここでは、テーブル装置２の回転速度を調整することにより、任意の締め固め厚み（あるいは任意の密度）となるように転圧することができる。また、圧力調整器を操作し、ランマ４４の転圧力を調整することにより、任意の締め固め厚み（あるいは任意の密度）となるように転圧することもできる。
【００４２】
テーブル装置２を駆動した状態で撒き出し装置３と転圧装置４とを駆動すると、ターンテーブルの回転方向上流域において、外型枠２１０と内型枠２２０との間に緩衝材が撒き出され、ターンテーブルの回転方向下流域において、外型枠２１０と内型枠２２０との間に撒き出された緩衝材が締め固められる。このように、ターンテーブルの回転方向上流域において撒き出され、ターンテーブルの回転方向下流域において締め固めた緩衝材は、連続した螺旋状の層を形成する。
【００４３】
そして、このように、テーブル装置２を駆動した状態で撒き出し装置３と転圧装置４の駆動を継続すると、連続した螺旋状の層を有する緩衝材ブロックが製造される。
【００４４】
上述した本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置１は、ターンテーブルに搭載した型枠１１０（２１０，２２０）をテーブル装置２が回転させ、かつ、ターンテーブルの回転方向上流域において撒き出し装置３が型枠１１０（２１０，２２０）の内部に緩衝材を連続して撒き出すとともに、ターンテーブルの回転方向下流域において転圧装置４が型枠１１０（２１０，２２０）の内部に撒き出された緩衝材を締め固める。これにより、転圧エネルギーの残留が少なく、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロック、すなわち、転圧装置４が一回に締め固める緩衝材の層厚を薄くした緩衝材ブロックを効率的に製造できる。
【００４５】
また、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造方法は、緩衝材ブロック１００（２００）に螺旋状の層を形成するように、緩衝材を型枠１１０（２１０，２２０）の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固める。これにより、転圧エネルギーの残留が少なく、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロック、すなわち、転圧装置４が一回に締め固める緩衝材の層厚を薄くした緩衝材ブロックを効率的に製造できる。
【００４６】
さらに、上下方向、下方に向けて、直下の一層目よりも二層目、二層目よりも三層目、三層目よりも四層目、と緩衝材の密度は次第に高くなり、かつ、上下の層の密着性が向上するとともに、密度が均一な一体化した緩衝材ブロックとなる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 緩衝材ブロックの製造装置
２ テーブル装置
３ 撒き出し装置
４ 転圧装置
４１ フレーム
４１Ａ 基台部
４１Ｂ 支柱
４１Ｃ 梁部材
４２ 支持部材
４３ 転圧体
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ 転圧体
４４ ランマ
１００ 円盤状の緩衝材ブロック
１１０ 外型枠（型枠）
２００ 円環状の緩衝材ブロック
２１０ 外型枠（型枠）
２２０ 内型枠（型枠）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝材ブロックを製造する緩衝材ブロックの製造装置および緩衝材ブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に廃棄体を収容する廃棄体パッケージを構成する緩衝体は、一対の円盤状の緩衝材ブロックと複数の円環状の緩衝材ブロックとにより構成される。そして、円盤状の緩衝材ブロックと円環状の緩衝材ブロックは、円筒形の型枠を固定する一方、緩衝材を締め固める転圧装置を回転移動させることにより、型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めて製造する。具体的には、型枠の内部に緩衝材を撒き出す撒き出し工程と、撒き出した緩衝材を締め固める転圧工程とを交互に繰り返すことにより、緩衝材ブロックを製造する（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６９１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一回の撒き出し工程において撒き出す緩衝材の量が多いと、転圧工程において緩衝材に加えた転圧エネルギーが締め固めた層に残留することになる。これにより、緩衝材ブロックの製造後しばらくすると、締め固めた層ごとに残留した転圧エネルギーが解放され、締め固めた層ごとにその形状が変形する。そして、この変形は、緩衝材ブロックにおける層の剥離の原因となる。
【０００５】
一方、一回の撒き出し工程において撒き出す緩衝材の量を少なくすると、転圧工程において緩衝材に加えた転圧エネルギーが締め固めた層に残留しにくくなるとともに、上下の層の密着性が向上する。これにより、締め固めた層ごとに残留した転圧エネルギーが解放されても、緩衝材ブロックにおいて層が剥離することがない。
【０００６】
しかしながら、一回の撒き出し工程において撒き出す緩衝材の量を少なくすると、撒き出し工程と転圧工程の回数が増え、緩衝材ブロックを効率的に製造することができない。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、転圧エネルギーの残留が少なく、かつ、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロックを効率的に製造する緩衝材ブロックの製造装置および緩衝材ブロックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、円筒形の型枠が搭載可能であって、搭載した型枠を回転させるテーブル装置と、前記テーブル装置の回転方向上流域に設置され、前記テーブル装置に搭載した型枠の内部に緩衝材を撒き出す撒き出し装置と、前記テーブル装置の回転方向下流域に設置され、前記撒き出し装置が撒き出した緩衝材を締め固める転圧装置とを備え、前記テーブル装置に搭載した型枠を前記テーブル装置が回転させ、かつ、前記テーブル装置の回転方向上流域において前記撒き出し装置が型枠の内部に緩衝材を連続して撒き出すとともに、前記テーブル装置の回転方向下流域において前記転圧装置が型枠の内部に撒き出された緩衝材を連続して締め固めることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、円筒状の型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めた緩衝材ブロックを製造する緩衝材ブロックの製造方法において、前記緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、前記緩衝材を前記型枠の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固めることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる緩衝材ブロックの製造装置は、テーブル装置に搭載した型枠をテーブル装置が回転させ、かつ、テーブル装置の回転方向上流域において撒き出し装置が型枠の内部に緩衝材を連続して撒き出すとともに、テーブル装置の回転方向下流域において転圧装置が型枠の内部に撒き出された緩衝材を連続して締め固めるので、転圧エネルギーの残留が少なく、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロックを効率的に製造できる。
【００１１】
本発明にかかる緩衝材ブロックの製造方法は、緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、緩衝材を型枠の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固めるので、転圧エネルギーの残留が少なく、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロックを効率的に製造できる。また、上述した特許文献１に記載された緩衝材ブロックの製造方法では、多層に分割して一層分に相当する緩衝材を計量し、撒き出し、敷き均し、その後に転圧するという工程を繰り返すために、緩衝材ブロックの製造に長時間を要していたが、本発明にかかる緩衝材ブロックの製造方法では、これらの工程が連続し、かつ、緩衝材の撒き出しと緩衝材の締め固めとが並行して行われるので、効率的なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、廃棄体パッケージの構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置を示す概念図であって、円盤状の緩衝材ブロックの製造に用いる円筒かつ有底の型枠を搭載した状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置を示す概念図であって、円環状の緩衝材ブロックの製造に用いる一対の円筒形の型枠を搭載した状態を示す図である。
【図４】図４は、図２および図３に示した緩衝材ブロックの製造装置の転圧体を示す概念図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造方法を説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる緩衝材ブロックの製造装置および緩衝材ブロックの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
図１は、廃棄体パッケージの構成を示す縦断面図である。図１に示すように、廃棄体パッケージは、廃棄物が封入された廃棄体を緩衝材が囲繞したもので、廃棄体と廃棄体を囲繞する緩衝体とにより構成される。廃棄体は、円柱状に形成され、廃棄体の軸方向を鉛直方向に向けた状態で緩衝体に囲繞される。緩衝体は、粘土系遮水材料（緩衝材）を締め固めたもので、内部に廃棄体を収納する収納空間を有しており、収納空間の軸方向を鉛直方向に向けた状態で設置される。なお、廃棄体の軸方向を水平方向に向けた状態で設置してもよく、この場合に緩衝体は、収納空間の軸方向を水平方向に向けた状態で設置され、廃棄体は緩衝体に囲繞される。
【００１５】
緩衝体は、円盤状に形成された一対の緩衝材ブロック１００と、円環状に形成された複数の緩衝材ブロック２００とにより構成される。そして、複数の円環状ブロック２００を連結することにより、内部に上述した収納空間が形成され、一対の円盤状の緩衝材ブロック１００が収納空間の一方と他方とを閉塞する。円盤状の緩衝材ブロック１００は、円筒かつ有底の外型枠１１０（図２参照）の内部に撒き出した緩衝材（粘土系遮水材料）を締め固めたものであり、締め固めた緩衝材は上述した緩衝体を構成する。そして、外型枠１１０はそのまま円盤状の緩衝材ブロック１００の外殻を構成する。したがって、外型枠１１０は緩衝材の外周を被覆することになり、円盤状の緩衝材ブロック１００の搬送作業や円盤状の緩衝材ブロック１００の定置作業における緩衝材の損傷を防止する。円環状ブロック２００は、円筒の外型枠２１０（図３参照）と円筒の内型枠２２０（図３参照）との間に撒き出した緩衝材（粘土系遮水材料）を締め固めたものであり、締め固めた緩衝材は、上述した緩衝体を構成する。そして、外型枠２１０はそのまま円環状の緩衝材ブロック２００の外郭を構成する。したがって、外型枠２１０は緩衝材の外周を被覆することになり、円環状の緩衝材ブロック２００の搬送作業や円環状の緩衝材ブロック２００の定置作業における緩衝材の損傷を防止する。
【００１６】
つぎに、図２〜図４に基づいて、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置を説明する。なお、図２および図３は、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置を示す図であって、図２は、円盤状の緩衝材ブロックの製造に用いる円筒かつ有底の型枠を搭載した状態を示す図、図３は、円環状の緩衝材ブロックの製造に用いる一対の円筒形の型枠を搭載した状態を示す図である。また、図４は、図２および図３に示した緩衝材ブロックの製造装置の転圧体を示す概念図である。
【００１７】
図２および図３に示す緩衝材ブロックの製造装置１は、円盤状の緩衝材ブロック１００と円環状の緩衝材ブロック２００とを製造するためのもので、この緩衝材ブロックの製造装置１により製造された一対の円盤状の緩衝材ブロック１００と複数の円環状の緩衝材ブロック２００とを組み合わせることにより、内部に廃棄体を収容する緩衝体を構成する。
【００１８】
図２および図３に示すように、緩衝材ブロックの製造装置１は、テーブル装置２、撒き出し装置３および転圧装置４を備えている。
【００１９】
図２および図３に示すように、テーブル装置２は、搭載された円筒形の型枠を回転させるためのもので、円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）が搭載可能であって、搭載された型枠１１０（２１０，２２０）を水平面上で回転させることが可能である。
【００２０】
テーブル装置２は、駆動軸（図示せず）と、駆動軸に取り付けられ、駆動軸を中心に回転するターンテーブル（図示せず）と、ターンテーブルの下方域に設けられ、ターンテーブルを支持するガイドローラ（図示せず）とを備えている。ターンテーブルは、円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）が搭載可能であって、ターンテーブルを回転させる駆動モータ（図示せず）は、インバータ（図示せず）により速度制御される。ターンテーブルは、円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）を搭載した状態で任意の速度で回転させることが可能である。たとえば、ターンテーブルを６０秒で周回（１回転）するように設定することもできれば、９０秒で周回するように設定することもできる。また、４５秒で周回するように設定することもできる。
【００２１】
ターンテーブルに搭載する型枠１１０（２１０，２２０）は、円盤状の緩衝材ブロック１００を製造するのか、円環状の緩衝材ブロック２００を製造するのかで異なり、円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合には、図２に示すように、円筒かつ有底の外型枠１１０を用い、円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合には、図３に示すように、円筒形の外型枠２１０と円筒形の内型枠２２０とを用いる。
【００２２】
円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合に用いる外型枠１１０は、金属製、より具体的には、鋼製であり、そのまま円盤状の緩衝材ブロック１００の外殻（鋼殻）となる。これにより、外型枠１１０の外周径が円盤状の緩衝材ブロック１００の外周径となるので、外型枠１１０の外周径は、廃棄体を定置する処分孔の内周径よりも小さく設定される。そして、円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合には、外型枠１１０の中心（軸心）がターンテーブルの回転軸と一致するように、外型枠１１０をターンテーブルの上に設置する。
【００２３】
円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合に用いる外型枠２１０は、金属製、より具体的には、鋼製であり、そのまま円環状の緩衝材ブロック２００の外殻（鋼殻）となる。これにより、外型枠２１０の外周径が円環状の緩衝材ブロック２００の外周径となるので、外型枠２１０の外周径は、上述した円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合に用いる外型枠１１０の外周径と同一に設定される。また、円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合に用いる内型枠２２０は、金属製、より具体的には、鋼製であり、そのまま円環状の緩衝材ブロックの内殻（鋼殻）としてもよい。この場合に、内型枠２２０の内周径が円環状の緩衝材ブロック２００の内周径となるので、内型枠２２０の内周径は、廃棄体（図示せず）の外周径よりも大きく設定される。なお、内型枠２２０は、緩衝材を締め固めた後に取り外すものとしてもよい。この場合に、内型枠２２０の外周径が円環状の緩衝材ブロック２００の内周径となるので、内型枠２２０の外周径は、廃棄体の外周径よりも大きく設定される。そして、円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合には、外型枠２１０の中心（軸心）と内型枠２２０の中心（軸心）とがターンテーブルの回転軸と一致し、外型枠２１０と内型枠２２０とが同心円を成すように、外型枠２１０と内型枠２２０とをターンテーブルの上に設置する。
【００２４】
図２および図３に示すように、撒き出し装置３は、テーブル装置２に搭載した円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）の内部に緩衝材を撒き出すためのもので、ターンテーブル（テーブル装置２）の回転方向上流域に設置されている。撒き出し装置３は、ホッパー（図示せず）とフィーダとを有している。ホッパーは、撒き出す緩衝材が供給される部分であり、緩衝材をフィーダに供給する。フィーダは、たとえば、振動により緩衝材を送出する振動フィーダにより構成してあり、ホッパーから供給された緩衝材を一様な厚みとした後に円筒形の型枠１１０（２１０，２２０）の内部に単位時間当たり所定の一定量を撒き出すことになる。
【００２５】
図２および図３に示すように、転圧装置４は、撒き出し装置３がテーブル装置２に搭載した円筒形の型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めるためのもので、ターンテーブル（テーブル装置２）の回転方向下流域に設置されている。転圧装置４は、フレーム４１と、フレーム４１に昇降可能に取り付けられた支持部材４２と、支持部材４２に取り付けられ、複数の転圧体４３（後述する転圧体４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ（図４参照））をそれぞれ任意のタイミングで繰り出す複数のランマ４４とを備えている。また、支持部材４２の中央部には、独立して昇降可能な支持部材４５が取り付けてあり、支持部材４５に取り付けられ、複数の転圧体４３（後述する一対の転圧体４３Ａ（図４参照））を任意のタイミングで繰り出す一対のランマ４４が支持部材４５とともに昇降する。
【００２６】
図２および図３に示すように、フレーム４１は、門型に構成してあり、上述したテーブル装置２を挟むように、設置してある。フレーム４１は、テーブル装置２の両脇に設置する左右一対となる基台部４１Ａと、各基台部４１Ａの上面に立設され、前後一対となる支柱４１Ｂと、一方の基台部４１Ａに立設された一対の支柱４１Ｂと他方の基台部４１Ａに立設された一対の支柱４１Ｂとを相互に接続する梁部材４１Ｃとを備えている。
【００２７】
支持部材４２は、ランマ４４が繰り出した転圧体４３が緩衝材を締め固めるのに適した位置となるように取り付けられ、積層された緩衝材の高さ位置に応じて取付位置を決定する。
【００２８】
図４に示すように、複数の転圧体４３は、型枠の内部に撒き出された緩衝材を均一に締め固めるように、転圧体４３ごとに緩衝材に作用する転圧面の形状（転圧体の底面形状）が設定してある。たとえば、上述したテーブル装置２のように、型枠に撒き出された緩衝材をターンテーブルの回転軸を中心に回転させる場合には、ターンテーブルの回転軸からの距離（半径ｒ）に比例して緩衝材の移動量（２πｒωｔ（ω：角速度、ｔ：時間））が大きくなる。このため、ターンテーブルの回転軸からの距離（半径ｒ）を考慮することなく、複数台の転圧体４３の半径方向の幅ｒ１，ｒ２−ｒ１，ｒ３−ｒ２，ｒ４−ｒ３を同一に設定すると、緩衝材に加えられる単位面積あたりの転圧エネルギーは、ターンテーブルの回転軸からの距離に比例して減少することになる（反比例）。そこで、本発明の実施の形態にかかる複数の転圧体４３は、全体で扇形を構成し、ターンテーブルの回転軸からの距離（半径ｒ）に反比例して半径方向の幅ｒ１，ｒ２−ｒ１，ｒ３−ｒ２，ｒ４−ｒ３が減少するように、転圧面の形状が設定してある。
【００２９】
図４に示す例では、一つの扇形の領域を七台の転圧体４３で転圧しており、同時に二つの扇形の領域を転圧している。一つの扇形の領域は、中心角が２０度で、ターンテーブルの回転軸からの距離により、内周領域、中央内側領域、中央外側領域、外周領域の四つの領域から構成され、内周領域は、一台の転圧体４３Ａで転圧し、中央内側領域、中央外側領域、外周領域は、それぞれ二台の転圧体４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄで転圧する。
【００３０】
また、扇形の領域は、ターンテーブルの回転軸から半径方向に向けて漸次幅広となるので、ターンテーブルの回転軸からの距離（半径ｒ）に反比例して転圧体４３の半径方向の幅ｒ１，ｒ２−ｒ１，ｒ３−ｒ２，ｒ４−ｒ３が減少する。
【００３１】
そして、図２に示すように、円盤状の緩衝材ブロック１００を製造する場合には、二つの扇形の内周領域、中央内側領域、中央外側領域、外周領域に配設した計十四台の転圧体４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄが外型枠１１０の内部に撒き出された緩衝材を締め固める。
【００３２】
一方、図３に示すように、円環状の緩衝材ブロック２００を製造する場合には、二つの扇形の中央内側領域、中央外側領域、外周領域に配設した計１２台の転圧体４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄが外型枠２１０と内型枠２２０との間に撒き出された緩衝材を締め固める。なお、円環状の緩衝材ブロックを製造する場合には、内周領域に配設した計二台の転圧体４３Ａは、支持部材４５を上昇させることによって内型枠２２０の上方位置に移動させ、使うことはない。
【００３３】
図２および図３に示すように、転圧装置４は、転圧体４３ごとにランマ４４を備えている。ランマ４４は、転圧体４３を繰り出すためのもので、シリンダ（図示せず）と、シリンダに収容され、供給された圧縮空気により繰り出されるロッド（図示せず）とを備えており、供給された圧縮空気によりロッドが繰り出されると、ロッドに取り付けられた転圧体４３が繰り出され、緩衝材を締め固める。
【００３４】
また、転圧装置４は、ランマ４４ごとに圧力調整器（図示せず）を備えている。圧力調整器は、ランマ４４に供給する圧縮空気の圧力を調整するためのもので、圧力調整器を操作すると、ランマ４４に供給する圧縮空気の圧力が調整され、圧縮空気によって繰り出されるロッドの繰り出し力（転圧力）が調整される。
【００３５】
つぎに、図５に基づいて、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造方法を説明する。ここでは、円環状の緩衝材ブロックの製造方法を例に説明するが、円盤状の緩衝材ブロックの製造方法においても異なるところはない。
【００３６】
本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造方法は、緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、緩衝材を連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固めるものである。
【００３７】
このように、螺旋状の層を形成するように、緩衝材ブロックを製造する場合には、まず、テーブル装置２に型枠１１０（２１０，２２０）を搭載する。ここでは、円環状の緩衝材ブロックを製造するため、円筒形の外型枠２１０と円筒形の内型枠２２０とを用いる。
【００３８】
具体的には、外型枠２１０の中心と内型枠２２０の中心とがターンテーブルの回転軸と一致し、外型枠２１０と内型枠２２０とが同心円を成すように、ターンテーブルの上に外型枠２１０と内型枠とを設置する。
【００３９】
つぎに、テーブル装置２を駆動し、ターンテーブルに搭載した外型枠２１０と内型枠２２０とを図５において反時計方向に回転させる。ここでは、外型枠２１０と内型枠２２０との間に緩衝材を均等に撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を均等に締め固めるために、ターンテーブルを等速度で回転させる。
【００４０】
つぎに、テーブル装置２を駆動した状態で、撒き出し装置３と転圧装置４とを駆動する。テーブル装置２を駆動した状態で撒き出し装置３を駆動すると、ターンテーブルの回転方向上流域において、外型枠２１０と内型枠２２０との間に緩衝材が撒き出される。緩衝材は、たとえば、あらかじめ設定した配合率と含水比で混練したもので、たとえば、Ｎａ型ベントナイト７０ｗｔ％とケイ砂３０ｗｔ％とを混合したベントナイト系土質材料が用いられる。また、ここでは、緩衝材を締め固める時に残留する転圧エネルギーが少なくなるように、緩衝材の撒き出し厚を設定する。緩衝材の撒き出し厚は、たとえば、１ｃｍ程度が好ましく、上述したテーブル装置２の回転速度と撒き出し装置３の撒き出し速度を調整することにより、任意の撒き出し厚に設定することができる。
【００４１】
テーブル装置２を駆動した状態で、転圧装置４を駆動すると、ターンテーブルの回転方向下流域において、緩衝材が締め固められる。具体的には、緩衝材を均等かつ所望の密度となるように、緩衝材が所定の厚み（あるいは所定の密度）となるまで締め固められる。ここでは、テーブル装置２の回転速度を調整することにより、任意の締め固め厚み（あるいは任意の密度）となるように転圧することができる。また、圧力調整器を操作し、ランマ４４の転圧力を調整することにより、任意の締め固め厚み（あるいは任意の密度）となるように転圧することもできる。
【００４２】
テーブル装置２を駆動した状態で撒き出し装置３と転圧装置４とを駆動すると、ターンテーブルの回転方向上流域において、外型枠２１０と内型枠２２０との間に緩衝材が撒き出され、ターンテーブルの回転方向下流域において、外型枠２１０と内型枠２２０との間に撒き出された緩衝材が締め固められる。このように、ターンテーブルの回転方向上流域において撒き出され、ターンテーブルの回転方向下流域において締め固めた緩衝材は、連続した螺旋状の層を形成する。
【００４３】
そして、このように、テーブル装置２を駆動した状態で撒き出し装置３と転圧装置４の駆動を継続すると、連続した螺旋状の層を有する緩衝材ブロックが製造される。
【００４４】
上述した本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造装置１は、ターンテーブルに搭載した型枠１１０（２１０，２２０）をテーブル装置２が回転させ、かつ、ターンテーブルの回転方向上流域において撒き出し装置３が型枠１１０（２１０，２２０）の内部に緩衝材を連続して撒き出すとともに、ターンテーブルの回転方向下流域において転圧装置４が型枠１１０（２１０，２２０）の内部に撒き出された緩衝材を締め固める。これにより、転圧エネルギーの残留が少なく、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロック、すなわち、転圧装置４が一回に締め固める緩衝材の層厚を薄くした緩衝材ブロックを効率的に製造できる。
【００４５】
また、本発明の実施の形態である緩衝材ブロックの製造方法は、緩衝材ブロック１００（２００）に螺旋状の層を形成するように、緩衝材を型枠１１０（２１０，２２０）の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固める。これにより、転圧エネルギーの残留が少なく、上下の層の密着性に優れた緩衝材ブロック、すなわち、転圧装置４が一回に締め固める緩衝材の層厚を薄くした緩衝材ブロックを効率的に製造できる。
【００４６】
さらに、上下方向、下方に向けて、直下の一層目よりも二層目、二層目よりも三層目、三層目よりも四層目、と緩衝材の密度は次第に高くなり、かつ、上下の層の密着性が向上するとともに、密度が均一な一体化した緩衝材ブロックとなる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 緩衝材ブロックの製造装置
２ テーブル装置
３ 撒き出し装置
４ 転圧装置
４１ フレーム
４１Ａ 基台部
４１Ｂ 支柱
４１Ｃ 梁部材
４２ 支持部材
４３ 転圧体
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ 転圧体
４４ ランマ
１００ 円盤状の緩衝材ブロック
１１０ 外型枠（型枠）
２００ 円環状の緩衝材ブロック
２１０ 外型枠（型枠）
２２０ 内型枠（型枠）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の型枠が搭載可能であって、搭載した型枠を回転させるテーブル装置と、
前記テーブル装置の回転方向上流域に設置され、前記テーブル装置に搭載した型枠の内部に緩衝材を撒き出す撒き出し装置と、
前記テーブル装置の回転方向下流域に設置され、前記撒き出し装置が撒き出した緩衝材を締め固める転圧装置と
を備え、
前記テーブル装置に搭載した型枠を前記テーブル装置が回転させ、かつ、前記テーブル装置の回転方向上流域において前記撒き出し装置が型枠の内部に緩衝材を連続して撒き出すとともに、前記テーブル装置の回転方向下流域において前記転圧装置が型枠の内部に撒き出された緩衝材を連続して締め固めることを特徴とする緩衝材ブロックの製造装置。
【請求項２】
円筒状の型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めた緩衝材ブロックを製造する緩衝材ブロックの製造方法において、
前記緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、前記緩衝材を前記型枠の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固めることを特徴とする緩衝材ブロックの製造方法。
【請求項１】
円筒形の型枠が搭載可能であって、搭載した型枠を回転させるテーブル装置と、
前記テーブル装置の回転方向上流域に設置され、前記テーブル装置に搭載した型枠の内部に緩衝材を撒き出す撒き出し装置と、
前記テーブル装置の回転方向下流域に設置され、前記撒き出し装置が撒き出した緩衝材を締め固める転圧装置と
を備え、
前記テーブル装置に搭載した型枠を前記テーブル装置が回転させ、かつ、前記テーブル装置の回転方向上流域において前記撒き出し装置が型枠の内部に緩衝材を連続して撒き出すとともに、前記テーブル装置の回転方向下流域において前記転圧装置が型枠の内部に撒き出された緩衝材を連続して締め固めることを特徴とする緩衝材ブロックの製造装置。
【請求項２】
円筒状の型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めた緩衝材ブロックを製造する緩衝材ブロックの製造方法において、
前記緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、前記緩衝材を前記型枠の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固めることを特徴とする緩衝材ブロックの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２１８２０１（Ｐ２０１２−２１８２０１Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８３４３５（Ｐ２０１１−８３４３５）
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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