【課題】転圧エネルギーの残留が少ない緩衝材ブロックを効率的に製造する緩衝材ブロックの製造方法を提供すること。
【解決手段】円筒状の型枠の内部に撒き出した緩衝材を締め固めた緩衝材ブロックを製造する緩衝材ブロックの製造方法において、緩衝材ブロックに螺旋状の層を形成するように、緩衝材を型枠の円周方向に連続して撒き出すとともに、撒き出した緩衝材を前記方向に連続して締め固める。これにより、転圧エネルギーの残留が少ない緩衝材ブロック、すなわち、転圧装置４が一回に締め固める緩衝材の層厚を薄くした緩衝材ブロックを効率的に製造できる。 （もっと読む）

【課題】高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造する。
【解決手段】所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法である。前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】高粘性流体の混合及び分注装置において、空気混入が少なく、且つ、可撓性チューブ（収縮バルブ）を用い連続的に流量制御する装置及び方法を提供する。
【解決手段】第１のガイド板と第２のガイド板の間にチューブ状の可撓部材が複数架け渡され、可撓性チューブ内を高粘性流体が通過する。第１のガイド板と第２のガイド板の内、ガイド板間の間隔を確保しながら、一方を固定し、他方を回動させることにより、可撓性チューブに捩れを発生させ、チューブ内径面積を変化させ、内部流体の通過抵抗を変化させることにより流量制御を行う。 （もっと読む）

【課題】充填対象の金型が、特殊な形状の金型であっても、均質な配合を均等な密度で充填する配合充填方法を提供する。
【解決手段】円筒状のケーシング１５と、ケーシング１５の中心軸回りで回転する撹拌手段（回転腕１７、攪拌棒１８）を有するチャージャー１４に配合を入れて、チャージャー１４を金型に向けて水平移動させて、ケーシング１５内の配合を金型の空間部２７に落下させる配合充填方法において、ケーシング１５の回転軸１６が前記空間部２７に被らない第１の停止位置で、チャージャー１４を停止させて、ケーシング１５内の配合を金型の空間部２７に落下させる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は筒体に装填した粘土や練り食品等の粘稠材料塊を押出用ピストンで押圧し、任意断面形状の紐状粘稠材料を連続して押し出し成形する粘稠材料成形押出装置に関し、軽量小型で清掃しやすい装置を提供する。
【解決手段】
先端に頂部を有し基台上面に平行して伸縮するパンタグラフジャッキと、頂部の移動中心軸に同軸心に位置決め固定される筒体と、筒体の後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、筒体の他端となる前方開口部に固定するノズル部とより構成され、押出用ピストンの先端または筒体の後端を基台上面から離間するよう回動あるいは取外すことにより筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保する。 （もっと読む）

【課題】施工されたモルタル、コンクリート等における細骨材の分布密度を常に均一なものとでき、また型枠の下部に充填されるモルタルが垂れるのを防止することができるモルタル、コンクリート等の施工用型枠、型枠を用いたモルタルの施工方法を提供する。
【解決手段】モルタル１７の細骨材１９の分布密度が高い場合には、多くの細骨材１９が型枠１に堆積したモルタル１７等に当たって跳ね返り、モルタル１７を吹き付けた側と反対側の大サイズの網目部９、１１から排出される。モルタル１７の細骨材１９の分布密度が低い場合には、少ない細骨材１９が上記の場合と同様にしてモルタル１７を吹き付けた側と反対側の大サイズの網目部９、１１から排出される。 （もっと読む）

【課題】流動性の低いコンクリートの塊を良好に砕きスライスして下方の型枠内に投入できるコンクリート投入機を提供する。
【解決手段】互いに内側へ向かって逆回転する一対のスライスローラー８１，８２を略水平に備え、この一対のスライスローラー８１，８２を回転させて、一対のスライスローラー８１，８２間で上方より落下してくる流動性の低いコンクリートの塊をスライスして、下方の型枠７内へスライスしたコンクリートを投入できるように構成する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設空間に確実にコンクリートを密実に打設するようにコンクリートの打設管理を行うことが可能なコンクリート打設管理方法及びコンクリート打設管理システムを提供する。
【解決手段】コンクリート打設空間１ｂの上方に配設したセンサ２によって、コンクリートＣの打設時に下方から上方に変位するコンクリート面Ｃ１との距離を計測し、このセンサ２から出力された計測値を受けた演算表示装置３によって、計測値を基にコンクリート高さＴ１を演算してリアルタイムで表示する。 （もっと読む）

【課題】 天面を十分に平滑にすることができる、繊維補強コンクリート製部材の成形方法を提供する。
【解決手段】 繊維補強コンクリート製部材１の成形方法は、繊維補強コンクリート製部材１におけるスラブ１ａの外側面１ｅが天面１０１となる向きで成形する型枠２に、前記天面１０１が当接するとともにコンクリートＣｒの投入・排出口８ａを備えた伏せ枠８を設ける。そして、投入・排出口８ａから打設されるコンクリートＣｒを、投入・排出口８ａ内を上昇するまで投入することで、そのコンクリートＣｒの上昇高さによる押圧力を前記天面１０１に付与する。 （もっと読む）

【課題】キャビティに対するスラリー中の成形材料の供給量を安定化させることができるスラリー充填装置を提供する。
【解決手段】スラリー充填装置８は、スラリーを溜めるスラリータンク１１を有するスラリー供給源９と、スラリー供給ヘッド１０とを備えている。スラリー供給ヘッド１０は、スラリーＳの吸い込み・吐き出しを行う充填用シリンダ２３を有し、この充填用シリンダ２３のピストン２５にはピストン駆動用アクチュエータ２８が連結されている。また、スラリー供給ヘッド１０は、スラリー供給源９のスラリー出口と接続される送り管路２９と、スラリー供給源９のスラリー戻り口と送り管路２９とを接続する戻り管路３０とを有している。送り管路２９及び戻り管路３０の接続部分と充填用シリンダ２３とは分岐管路３１を介して接続されている。 （もっと読む）

【課題】材料充填に要する時間を短縮することができる成形装置及び成形方法の提供。
【解決手段】ダイ１０の貫通孔１０ａ内に下パンチ３０を嵌入し閉塞して、下パンチ３０の上面３０Ａを貫通孔１０ａ内の所定の位置に配置し、下パンチ３０とダイ１０とでキャビティ１ａを画成し、上パンチ２０を貫通孔１０ａの上端開口の上方より上端開口に向けて移動させながら、材料供給口２０ａからキャビティ１ａ内へ材料２を供給する。次に、加圧板駆動手段６１により、加圧板６０をダイ１０の上面１０Ａ上においてダイ１０の上面１０Ａに沿って、貫通孔１０ａの上端開口を覆い閉塞する加圧位置に移動させる。加圧位置に配置された加圧板６０に上パンチ２０を当接し、上パンチ２０は、濾布４０を介して加圧板６０をダイ１０に押圧し、加圧板６０と下パンチ３０とダイ１０とでキャビティ１ａを画成し、成形体を圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】スラリー充填の定量性、高速性、均一性を高く維持することができる、湿式成形装置を提供する。
【解決手段】湿式成形装置１は、複数のシリンジ部３と、シリンジ進行機構５と、タンク部７と、成形型部９と、シリンジ昇降機構１１とを備える。シリンジ部はそれぞれ、循環軌道に沿って可動に設けられ、スラリーを吸入・吐出する。シリンジ進行機構は、複数のシリンジ部を循環軌道に沿って進行させる。タンク部は、循環軌道上に設けられ、シリンジ部に吸入されるスラリーを貯留する。成形型部は、循環軌道上に設けられ、循環軌道の所定範囲に亙って、進行するシリンジ部から吐出されたスラリーを受ける。シリンジ昇降機構は、複数のシリンジ部を、少なくともタンク部に対して昇降させる。 （もっと読む）

【課題】材料供給時にエアの巻き込みの発生を防止し、材料中の粉体の分布が不均一になることを防止してキャビティ内への均一な材料充填を行うことができる湿式成形装置及び湿式成形方法の提供。
【解決手段】湿式成形方法の初期位置設定工程では、下パンチ３０を上昇させ、下パンチ３０の上面３０Ａとダイ１０の上面１０Ａとが面一となる初期位置に下パンチ３０を配置させる。供給位置移動工程では、予め貯留室６０ａ内に材料２が貯留された材料供給槽６０を退避位置から供給位置へ移動させ、材料充填工程では、下パンチ３０を下降させることにより、キャビティ１ａの容積が０の状態から、ダイ１０と下パンチ３０とによりキャビティ１ａを画成しながら材料供給口を通して供給位置にある材料供給槽６０内の材料２をキャビティ１ａ内へ吸引する。 （もっと読む）

【課題】 所定の形状厚さを有するブランクまたは成形体を製造するための方法を提供すること。
【解決手段】 充填装置の充填型２０に成形材料５が充填され、成形材料５が重力方向で充填型２０からプレス機の成形型１４内に放出されるものにおいて、成形材料５は吸引によって充填型２０内に保持され、成形型１４内への成形材料５の放出は吸引力の低減、特に遮断によって引き起こされる。 （もっと読む）

【課題】プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、高品質のプレテンション部材を、材料の無駄を最小限に抑えた上で製造可能とする。
【解決手段】縦方向の各箇所において型枠２００内に自己充填型コンクリートＣを打設するに当たり、製作ベッド１０の両側壁０Ｂ、１０Ｃに跨るように設置された縦方向移動用台車２１２を、縦方向に移動させて各箇所に順次停止させるとともに、この縦方向移動用台車２１２に設置された横方向移動用台車２１４を、該箇所において横方向に移動させながら、この横方向移動用台車２１４に装着されたコンクリートホッパ２１６内の収容された自己充填型コンクリートＣを、該箇所の打設位置に設置された型枠２００内に打設する。これにより、自己充填型コンクリートＣが、型枠２００内における横方向の各位置に略均等に供給されるようにし、そして型枠２００内の隅々まで行きわたるようにする。 （もっと読む）

【課題】湿潤混合物を搬送した後の工程でトラブルが発生したとしても、湿潤混合物を搬送する前の工程は、作業を停止する必要がなく、成形機内の湿潤混合物を不足させることがない搬送装置、及び、このような搬送装置を用いたハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】湿潤混合物を一時的に保管するための貯蔵部３１Ａ，３１Ｂと、湿潤混合物を搬送するコンベア３５を備えた搬送部３２とを備え、貯蔵部として複数の貯蔵部を有しており、湿潤混合物をそれぞれの貯蔵部に分配して保管した後、湿潤混合物をそれぞれの貯蔵部から異なる押出成形工程で使用する装置に搬送する。搬送部は、ケーシング３３と前記ケーシング内に配設されたベルトコンベア３５とから構成され、湿潤混合物の分配は、コンベアの搬送方向を変化させることにより行う。 （もっと読む）

【課題】厚さを大きくしてもひび割れが生じず、平滑な表面を有する定盤、床材等として使用しうるセメント質硬化体の製造方法を提供する。
【解決手段】セメント質硬化体の製造方法は、（Ａ）セメント、水及び他の材料を混練して、セメント組成物を調製する工程と、（Ｂ）型枠１内の底面上に、表面が平滑なシート２を敷設した後、型枠１内にセメント組成物４を供給して、厚さ２０ｃｍ以上の未硬化の成形体５を形成する工程と、（Ｃ）成形体５の内部の最大温度と最小温度の差、または成形体５の内部の最大温度と成形体５の表面の温度の差が、１５℃以下に保たれるように、成形体５の周囲の温度を調整しつつ、成形体５を養生し硬化させて、定盤等として使用しうるセメント質硬化体６を得る工程を含む。 （もっと読む）

生素地状態のテープ（２１）からセラミック装置を製造する装置は、第一形成要素としての円筒状ロッド（２３）と、テープ（２１）の第一端部を円筒状ロッド（２３）に固定する第一クランプシステム（２４１）と、円筒状ロッド（２３）回りにテープ（２１）を巻回してテープ（２１）を予備形成する第一機構（２０、２３１）とを具備する。この装置は、第二形成要素（３３）と、予備形成テープ（２１）の少なくとも一方の端部を第二形成要素（３３）に対して固定する第二クランプシステム（３５１、３５２）と、第二形成要素（３３）回りに予備形成テープ（２１）を巻回する第二機構（３３１、３５１）とをさらに具備する。
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【課題】セラミックグリーンシートの表面にスジが発生することを防止し、セラミックグリーンシートの平面性を高めることができるセラミック塗料供給方法、積層セラミック電子部品の製造方法及びセラミック塗料供給装置を提供する。
【解決手段】第１フィルタ２４によってセラミック塗料１６を濾過する工程と、第１フィルタ２４で濾過されたセラミック塗料１６を、第１フィルタ２４の平均口径よりも大きな平均口径を有し、且つ、第１フィルタ２４よりもフィルタ構成物の脱落が少ない第２フィルタ２６で濾過する工程と、を含んで構成された塗料供給方法とした。 （もっと読む）

【課題】 合成セグメントを形成する円弧板状枠体及び型枠から構成される外殻体の内面とコンクリートとの間に残る空隙を埋める。
【解決手段】 円弧板状枠体２の外周側のスキンプレート３に対向する開口面１５を塞ぐ型枠板１６ａを備えて外殻体Ｒを形成する。外殻体Ｒには、一次充填するためにスキンプレート３に設けた充填口１７と、二次充填するために外殻体Ｒから空隙５に向けて配設している充填管４とが設けられている。次いで外殻体Ｒ内にコンクリートＣを一次充填し、その後外殻体Ｒの内面と一次充填したコンクリートとの間の気泡が残留する空隙５に、充填材６を二次充填する。スキンプレート３には、空隙５の気泡を外殻体Ｒの外方に抜くことができる空気孔Ｐを備えている。 （もっと読む）