粘稠材料成形押出装置
【課題】
本発明は筒体に装填した粘土や練り食品等の粘稠材料塊を押出用ピストンで押圧し、任意断面形状の紐状粘稠材料を連続して押し出し成形する粘稠材料成形押出装置に関し、軽量小型で清掃しやすい装置を提供する。
【解決手段】
先端に頂部を有し基台上面に平行して伸縮するパンタグラフジャッキと、頂部の移動中心軸に同軸心に位置決め固定される筒体と、筒体の後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、筒体の他端となる前方開口部に固定するノズル部とより構成され、押出用ピストンの先端または筒体の後端を基台上面から離間するよう回動あるいは取外すことにより筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保する。
本発明は筒体に装填した粘土や練り食品等の粘稠材料塊を押出用ピストンで押圧し、任意断面形状の紐状粘稠材料を連続して押し出し成形する粘稠材料成形押出装置に関し、軽量小型で清掃しやすい装置を提供する。
【解決手段】
先端に頂部を有し基台上面に平行して伸縮するパンタグラフジャッキと、頂部の移動中心軸に同軸心に位置決め固定される筒体と、筒体の後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、筒体の他端となる前方開口部に固定するノズル部とより構成され、押出用ピストンの先端または筒体の後端を基台上面から離間するよう回動あるいは取外すことにより筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒体に装填した粘土やパン、うどん、練り食品等からなる粘稠材料塊を押出用ピストンで押圧し、任意断面形状の紐状粘稠材料を連続して押し出し成形する粘稠材料成形押出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
陶芸では粘稠材料である粘土で均一な太さの紐を成形し、巻き重ねながら製品形状に近い形状を作り上げる手捻り技法が古くから用いられてきた。また粘稠材料から作られるうどん、パン、パスタなどは原料を紐状、あるいは筒状に成形してから所定長さに切断し製品化する手法も古くから用いられてきた。紐状の粘稠材料は粘稠材料成形押出装置で手軽に成形される。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２１１８７号公報
【特許文献２】特開２００５−３４０５６号公報
【０００４】
特許文献１はテーブルなどの端部に設置できる基台に、粘稠材料となる紙粘土を収容するとともに押出用ピストンを嵌合する筒体を吊持させ、押出用ピストンと筒体の下端開口部に取付けられたノズル部との間で紙粘土を下方に押すよう構成されている。また押出用ピストンは基台に軸支された手動の押圧レバーの回動操作により第１のスペーサー固定部にラックを押し下げるラチェット機構により小さな力でノズル部に形成される押し出し孔より紐状の紙粘土を絞り出すものである。
【０００５】
また、特許文献２は主に粘稠材料となる海草をゲル状の凝固体を押し出し成形するもので、筒体の中空内に芯軸を具備し、筒体の内壁と芯軸との間が押し出し通路を形成するダイを備え中空パスタ状の食品の製造をするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし特許文献１の場合、筒体が基台の下面に配されることから取付け位置も限定されると云った問題がある。またまたラチェット機構は取り扱いづらいうえ構造が複雑で係止歯とピンとの係止が外れることもあり、レバー操作の勢いで押圧レバーと基台との間に手指を挟んでしまう危険性があった。
【０００７】
また特許文献２の場合、ダイを構成する芯軸が筒体と一体に固定されていることから成形される中空パスタ状の外形形状、内面形状を変更する場合にはダイごと交換する必要がある。そのため僅かの変更にも大きく費用がかかるといった問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、例えば陶芸作業で手びねりに必要な紐作りを所定形状に成形した粘稠材料塊を押出装置に挿填して押し出すものである。そしてその目的とするところは粘稠材料塊を紐状に成形する押出装置の取付スペースが小型軽量で設定場所を選ばず使い易くさらには安価な粘稠材料成形押出装置を提供しようとすることにある。また紐状の粘稠材料の断面形状を容易に変更でき、清掃し易い粘稠材料成形押出装置を提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明粘稠材料成形押出装置は紐状の粘稠材料を作る簡易な装置で、筒体内に装填した粘稠材料塊をノズル形状に合わせて押し出すものである。さらに筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料塊を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保することで小型化を達成する。
【００１０】
即ち、基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースとジャッキベースに対し接離する頂部を有し、頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキと、
基台上面に設けられた第１の筒固定部と、第１の筒固定部に対し頂部の移動中心軸と同軸に位置決め固定される固定筒体と、固定筒体の後方開口部より挿脱すると共に頂部に設けられたヒンジに末端を固定し移動中心軸に直交する方向に回動可能にされる押出用ピストンと、固定筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成し固定筒体の後方開口部に粘稠材料装填準備スペースを確保するものである。ここで頂部の移動方向と直交する方向とは基台上面に直交する方向はもちろん斜め上方向、基台上面に平行する方向も含まれるものである。
【００１１】
また、即ち基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースとジャッキベースに対し接離する頂部を有し、頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキと、第１の筒固定部に対し前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決め固定される固定筒体と、固定筒体の後方開口部より挿脱可能にされると共に前記移動中心軸に直交する方向から頂部に対し挿脱可能にされる押出用ピストンと、固定筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成することも良い。ここで頂部の移動方向と直交する方向とは基台上面に直交する方向はもちろん斜め上方向、基台上面に平行する方向も含まれるものである。
【００１２】
また、基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースとジャッキベースに対し接離する頂部を有し、頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキまたはジャッキベースおよび頂部を互いに接離する方向と同一方向から頂部を直接駆動する油圧ジャッキ等の第２のジャッキと、基台上面に設けられ回転支承部を有する第２の筒固定部と、第２の筒固定部により前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決めされると共に該第２の筒固定部に側面を回動自在に軸支され移動中心軸に直交し基台上面から離間する方向に回動可能にされる回動筒体と、回動筒体を第２の筒固定部に位置決めする止め部材と、第１または第２のジャッキの頂部に設けられ、回動筒体の後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、回動筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成することも良い。
【００１３】
また、基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースとジャッキベースに対し接離する頂部を有し、頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキまたはジャッキベースおよび頂部を互いに接離する方向と同一方向から頂部を直接駆動する油圧ジャッキ、電動ジャッキ等の第２のジャッキと、基台上面に設けられると共に後端に係止部を形成する第３の筒固定部と、第３の筒固定部に対し前記移動中心軸と同軸に位置決め固定されると共に軸方向前方への移動を係止され載置筒体と、載置筒体を第３の筒固定部に載置固定する止め部材と、第１または第２のジャッキの頂部に固定され載置筒体の一端である後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、載置筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成することも良い。
【００１４】
さらに本発明粘稠材料成形押出装置は非使用時にさらにコンパクトに出来るようにする。
【００１５】
即ち第１のジャッキのジャッキベースが係止板を有し、ジャッキ固定部が第１の係止板を上方より挿脱可能にする挿着穴を有し第１のジャッキを位置決めするものである。
【００１６】
また第１のジャッキのジャッキベースが上下および左右をそれぞれ対称に形成した第２の係止板を有し、ジャッキ固定部が固定板を上方より挿着可能にする挿着穴を有し、第１のジャッキの左右を反転しても頂部の移動中心軸を同位置に位置決めすることも良い。
【００１７】
さらに第１のジャッキがハンドルで駆動され、第１のジャッキを駆動する駆動装置が左端部および右端部にハンドル取付部を形成したジャッキ駆動ねじを有し、ハンドルの取付位置をジャッキ駆動ねじの左右に選択交換できるようにするものである。
【００１８】
また第１のジャッキがハンドルで駆動され、ハンドルが第１のジャッキを伸縮するジャッキ駆動ねじの一端に設けられ、ジャッキ駆動ねじの軸長方向に直交する第１の方向に揺動する揺動部材と、揺動部材の揺動軸および前記ジャッキ駆動ねじに直交する第２の方向に伸び回動可能に設けられる棒状のレバーと、レバーの軸長方向に直交すると共にレバーの遊端部に回転自在に設けられるハンドル部とより構成し、ハンドルをコンパクトに折りたためるようにするものである。
【００１９】
さらに本発明粘稠材料成形押出装置は粘稠材料塊をスムースに押し出すと共にその押し出し量を計測できるようにする。
【００２０】
即ち基台上面に設けられた摺接面と、第１のジャッキまたは第２のジャッキの頂部に設けられた摺接部とを有し、摺接部と摺接面を摺接させ第１のジャッキの頂部の垂れ下がりを防止するものである。
【００２１】
また基台に印刷可前記摺接面に隣接して目盛を印したスケール部を設け、押出用ピストンの移動量を計測できるようにするものである。
【００２２】
さらに本発明粘稠材料成形押出装置は使用後の洗浄を容易にする。
【００２３】
即ちノズル部が固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、任意形状の開口部を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部とより構成され、ダイス部をノズル本体に交換可能にするものである。
【００２４】
またノズル部が固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、ノズル本体の内面に着脱自在に装着すると共にＰＰ、ナイロン等粘稠材料との親和性のないプラスチックで形成される粘稠材料取出部材と任意形状の開口部を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部とより構成され、ノズル本体の内面側に残留する粘稠材料塊を一緒に取り出し洗浄作業をし易くするものである。
【００２５】
さらに押出用ピストンの先端がノズル本体の内面に沿うよう略半球状に形成されロート状のノズル本体内の粘稠材料まで押し出すものである。
【００２６】
さらに本発明粘稠材料成形押出装置は交換部品等を安価で作りやすくする。
【００２７】
即ちノズル部が固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、任意形状の成形孔を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部と、ダイス部に形成する開口部の中心後方に配設する任意形状に成形した板状あるいは棒状の中空用スペーサーと中空用スペーサーを位置決めすると共に筒体内の粘稠材料塊の流路を形成するスペーサー固定部とより構成され、粘稠材料塊を中空の紐状に成形するものである。
【００２８】
また中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部がノズル本体とダイス部との間で挟持固定される第１のスペーサー固定部あるいは粘稠材料取出部材の首部に後方より嵌合する第２のスペーサー固定部であることも良い。
【００２９】
中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部がスペーサー固定部に交換可能にネジ止めすることも良い。
【発明の効果】
【００３０】
本発明粘稠材料成形押出装置にあっては以下に記載する効果を奏する。即ち粘稠材料
装填準備スペースは固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体に粘稠材料塊を装填された後に
押出用ピストンを定位置に戻し固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の後方開口部にピス
トン先端部を近接して配する共通のスペースとされる。そのため粘稠材料成形押出装置の
長さを短くできる。
【００３１】
また押出用ピストンの駆動機構に手動式のパンタグラフジャッキを用いることにより粘稠材料成形押出装置の長さを更に短小化できる。
【００３２】
またハンドルをコンパクトに折り曲げられ小さくまとめることで非使用時のハンドルの外方へのはみだす事を防止できる。
【００３３】
さらに第１のジャッキのジャッキベースが、基台上面に設けられたジャッキ固定部に着脱自在にされることから嵩張りを抑えてまとめる事が可能になり、持ち運びも容易にできる等の効果がある。
【００３４】
またハンドルの取付位置を第１のジャッキの右側または左側に選択できるようにすることでハンドル操作の邪魔な場合に取付位置を変更できる。
【００３５】
さらに第１のジャッキの頂部に設けられた摺接部が基台上面の摺接面に摺接することで押
出用ピストンの水平を維持でき、押出用ピストンと固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体への装填を円滑にできる。
【００３６】
また基台上面の摺接面に隣接した位置あるいは押出用ピストン外周に移動中心軸に目盛
を印したスケール部を設けることで粘稠材料塊の押し出し量を正確に計測できる。
【００３７】
またロート状のノズル本体に粘稠材料取出部材を装着すること、さらにシリンダーとロー
ト状のノズル本体を分離可能にすることにより粘稠材料塊のノズル本体内面へのこびり付
をなくしシリンダー、ノズル本体の洗浄を容易にできる等の効果がある。
【００３８】
また粘稠材料塊を紐状に成形するダイス部をノズル本体に螺着できるよう形成することでダイス部の部品交換を可能にし更にはダイス部をロート状のノズル本体から分離することで単純化でき加工費用を安価にできる。
【００３９】
さらに粘稠材料塊を中空に成形する中空用スペーサーをノズル本体およびダイス部と別体
に形成することで中空用スペーサーの部品交換を可能にし更にはダイス部をロート状のノ
ズル本体から分離することで単純化でき加工費用を安価にできる。
【００４０】
また中空用スペーサーをスペーサー固定部にねじ止めする金属板等で形成することは中空
用スペーサーをさらに単純形状にし安価にできる効果がある
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下図面に基づき本発明について説明を加える。図１は本発明粘稠材料成形押出装置の第１の実施例説明図で、押出用ピストン７の後端を第１のジャッキ３となるパンタグラフジャッキの頂部３３Ａに設けられたヒンジ７１により回動可能に接続した例を示す。
【００４２】
基台１上にはベース嵌合穴１２を形成するジャッキ固定部１１が設けられている。ジャッキ固定部１１には第１のジャッキ３であるパンタグラフジャッキが水平に取り付けられている。パンタグラフジャッキはジャッキベース３１と、ジャッキベース３１に対し接離するよう作動する頂部３３Ａおよびジャッキベース３１、頂部３３Ａをひし形の頂点部の左側に配して屈曲可能に軸支するジャッキ構造体３５とで構成されている。ジャッキベース３１には嵌合部３６が形成されジャッキ固定部１１に設けられたベース嵌合穴１２に基台１の上方からの着脱を可能に嵌合している。
【００４３】
ジャッキ構造体３５はハンドル４１で回転されるジャッキ駆動ねじ３７により頂部３３Ａを移動中心軸Ｌに沿った矢印Ｕ方向に作動する。
【００４４】
第１のジャッキ３の作動側となる頂部３３Ａの下部には摺接部３４が設けられ、基台上面１７に設けられる摺接面１５に摺接する。摺接部３４は頂部３３Ａと基台上面１７との間隔を一定に保ち、押出用ピストン７の垂れ下がりを防止する。
【００４５】
ハンドル４１はジャッキ駆動ねじ３７の一端に設けられるハンドル取付部３９に取り付けられている。ハンドル４１はハンドル取付部３９において自由に摺動させて回転半径を調整することはもちろん収納時等の邪魔にならぬように取外す事もできる。
【００４６】
押出用ピストン７はヒンジ７１を介し頂部３３Ａに設けられ、手動にて矢印Ａ方向に回動可能にされる。図１では押出用ピストン７がヒンジ７１で屈曲して第１のジャッキ３の上部に重ねられている。押出用ピストン７の移動中心軸Ｌから上方への回動回避は固定筒体５Ａの後方開口部５１側に粘稠材料塊１００が入る粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する。また押出用ピストン７の先端にはノズル部９の先端内面形状に沿った半球形状のピストン先端部７３が設けられている。ピストン先端部７３はノズル部９内の粘稠材料塊１００の残留を減らし効率良く押し出すと共に作業後の清掃をしやすくする。
【００４７】
尚、ジャッキ固定部１１に対しジャッキベース３１を固定することは勿論、第１のジャッキ３の頂部３３Ａに押出用ピストン７を設けたヒンジ７１を基台１の上方からあるいは横方向から着脱自在に嵌合することも良い。第１のジャッキ３を頂部３３Ａに対し着脱自在に嵌合することは持ち運び時の収納をコンパクトにし、また作業終了時の清掃を容易にする。
【００４８】
固定筒体５Ａは粘稠材料塊１００を装填しノズル部９に向け押し出す中間移動部材である。筒体固定部５５は固定筒体５Ａを筒体中心軸を第１のジャッキ３の移動中心軸Ｌに一致するよう基台１に対し固定する固定部材で、押出用ピストン７の円滑な挿脱を可能とする。
【００４９】
ノズル部９は固定筒体５Ａの前方開口部５３に螺着等で位置決め固定され、ロート状をしたノズル本体９１およびノズル本体９１の先端９７に螺着されるダイス部９３とより構成され、固定筒体５Ａ内の粘稠材料塊１００をダイス部９３に向け絞りながら押し出し成形する。ロート状をしたノズル本体９１は粘稠材料塊１００を徐々に絞り均一に密度を上げることにより紐状の成形形状を安定させピストン先端部７３で径の細いダイス部９３に向けて押し出す。
【００５０】
以上説明のとおり固定筒体５Ａの後方開口部５１の側には粘稠材料塊１００を装填する粘稠材料装填準備スペース１１０が確保される。そのため図１に示されるように第１のジャッキ３の頂部３３を直に粘稠材料装填準備スペース１１０に近接させる事ができ、粘稠材料成形押出装置の長さを押出用ピストン７の長さ分短くできる。
【００５１】
また図１では押出用ピストン７の駆動装置に軽量で小型且つ安価な手動式の第１のジャッキ３であるパンタグラフジャッキを用いている。パンタグラフジャッキは押出用ピストン７をガイドしたり挿入したりする必要がないことから移動中心軸Ｌ方向の長さをジャッキベース３１と頂部３３との間を近接させた寸法にとることができ粘稠材料成形押出装置を更に小型軽量化できる。そのため粘稠材料成形押出装置の基台１の長さをさらに短く小型化を実現できる。
【００５２】
尚、図１ではヒンジ７１の回転軸を基台上面１７と水平に配置し押出用ピストン７を上下
に屈曲させているが、本発明粘稠材料成形押出装置はヒンジ７１の回転軸を基台上面１７と垂直に配置し押出用ピストン７を左右に屈曲させることも除外するものではない。
【００５３】
また、図１ではピストン先端部７３の形状を半球形状にする例を示しているが、ノズル部
９内の粘稠材料塊１００を効率良く押し出すために半球形状に限定することなくノズル部
９の先端内面形状に沿って任意に選定する事も良い。また複数の粘稠材料塊１００を連続
して押し出す場合には先に装填された粘稠材料塊１００と後から追加装填する粘稠材料塊
１００とが繋がる接触部分に空気が残留しないようピストン先端部７３を平坦にする事も
良いものである。
【００５４】
図２は図１に記載された筒体に螺着されるノズル部の断面説明図で、図２（Ａ）は組立て
断面図、図２（Ｂ）は分解説明図、図２（Ｃ）は中空を形成するスペーサー正面図である
。
【００５５】
図２（Ａ）、（Ｂ）において記号８７はノズル本体９１の内面に着脱可能に被着された粘稠材料取出部材である。粘稠材料取出部材８７はノズル本体９１、粘稠材料塊１００の双方に接着しないポリエチレン、ポリアミド等のプラスチックで成形されている。そのため粘土やうどん粉などを練った粘稠材料塊１００が押出用ピストン７を介し粘稠材料取出部材８７に強く押圧されたとしても強固に付着することはない。また粘稠材料取出部材８９とノズル本体９１との間は自己潤滑性があり、粘稠材料塊１００を粘稠材料取出部材８９内面に付着したままでも残った粘稠材料塊１００と一緒に粘稠材料取出部材８９をノズル本体９１内から容易に取り出せる。固定筒体５Ａ、ノズル本体９１から取り出された粘稠材料取出部材８９は取り付け位置等の関係で狭くて手が入らないといったことはなくなり、残された粘稠材料塊１００を手指や取出棒等を活用して容易に除去、洗浄ができる。
【００５６】
固定筒体５Ａの前方開口部５３に螺着等で位置決め固定するノズル本体９１とダイス部９３の間には中空成
形用部材８Ａが挟持され位置決めされている。ダイス部９３はボトル等のキャップ形状を
なし、ノズル本体９１の先端９７に形成した螺子部９８に螺着する。ダイス部９３の先端
には成形孔９９が開口され押出用ピストン７による押圧で固定筒体５Ａ内の粘稠材料塊１
００は丸等の断面形状をもつ粘稠材料の紐を成形出来る。
【００５７】
中空成形用部材８Ａは図２（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように外周に流路８５を形成する中
空用スペーサー８１Ａとダイス部９３とノズル部９の先端９７の間に挟持されるスペーサ
ー固定部８３Ａを一体に構成した部材である。流路８５は図２（Ａ）に示されるように粘
稠材料塊１００をダイス部９３に向け押し出す移動路で流路８５の外周は粘稠材料取出部
材８７の先端の首部８８に嵌合するスペーサー位置決め部８９Ａを形成し中空用スペーサ
ー８１Ａを移動中心軸Ｌに一致させている。棒状の中空用スペーサー８１Ａの外周には粘
稠材料を固定筒体５Ａ側からダイス部９３に押し出す流路８５が形成されている。ダイス
部９３の先端中央に形成される成形孔９９と中空用スペーサー８１Ａの間には隙間が形成
されている。したがって中空用スペーサー８１Ａは粘稠材料塊１００を成形孔９９から押
し出しチューブのような中空な紐を成形する。
【００５８】
図２の説明ではスペーサー固定部８３Ａ、スペーサー位置決め部８９Ａが示されているが
スペーサー固定部８３Ａと中空用スペーサー８１Ａとの一体構造が強固であるならばスペ
ーサー固定部８３Ａのみでも位置決め可能である。また一般に棒状の中空用スペーサー８
１Ａの中心は移動中心軸Ｌに一致するよう位置決めされるが、移動中心軸Ｌからずらし穴
位置を偏芯させることも可能であり断面形状を多様化できる。
【００５９】
図３は他の中空用スペーサー実施例説明図で、図３（Ａ）は中空用スペーサーを内挿する
ノズル部の組立て断面図、図３（Ｂ）は中空用スペーサーを内挿するノズル部の分解説明
図、図３（Ｃ）はスペーサー正面図である。図３において図２と同一記号は同一名称、同
一部材を示すことから重複する説明は省略する。
【００６０】
中空成形用部材８Ｂは図３（Ａ）、（Ｂ）に示されるように粘稠材料取出部材８７の先端側を形成する首部８８に対し後端９５側より挿着嵌合するもので、スペーサー位置決め部８９Ｂの後端９５側を首部８８の内面に沿って係止する。中空成形用部材８Ｂの首部８８への係止は、中空成形用部材８Ｂのノズル部９先端９７側への抜けを防止すると共に後端９５側への挿脱を容易にする。ここでスペーサー位置決め部８９Ｂは図３（Ｃ）に示されるように中空用スペーサー８１と一体に形成され、首部８８に嵌合することで中空用スペーサー８１の移動中心軸Ｌからのずれやガタ付きをなくする。
【００６１】
またスペーサー位置決め部８９Ｂは外周を粘稠材料取出部材８７の内面に覆われ、図３（
Ａ）に示されるように隣接するスペーサー位置決め部８９Ｂの間に粘稠材料がダイス部９
３に向け流出する流路８５を形成する。したがって中空用スペーサー８１Ｂは成形孔９９
から押し出される粘稠材料塊１００を中空な紐状へと変形し成形する。
【００６２】
図４は板状の中空用スペーサーを用いた中空用部材の実施例説明図で、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）はＸＸ断面図を示す。図４において図２、図３と同一記号は同一名称、同一部材を示すことから重複する説明は省略する。図４に示されるように板状の中空用スペーサー８１は中空成形用部材８Ａ、８Ｂの中央に設けられたスペーサー螺子固定部８４に固定螺子８６で螺子止め固定される。固定螺子８６で螺子止め固定される中空用スペーサー８１は安価に製作できる上に螺子を緩め外すことにより容易に交換できる。
【００６３】
したがってノズル本体９１の先端９７にダイス部９３を交換可能に螺着することでダイス
部９３に開口される任意の成形孔９９の加工を容易にし成形形状の変更も安価に出来る。
【００６４】
図５は本発明に係るハンドルの実施例説明図で、図５（Ａ）はハンドル説明図、図５（Ｂ
）はハンドル折りたたみ状態を示す粘稠材料成形押出装置の平面図を示す。
【００６５】
ハンドル４２は図５（Ａ）、（Ｂ）に示されるように揺動部材４３、レバー４５、ハンドル部４７より構成されている。揺動部材４３は第１のジャッキ３を伸縮するジャッキ駆動ねじ３７の一端に設けられた揺動軸４４を中心に矢印Ｃ方向に回動する。またレバー４５の一端を矢印Ｄ方向に回動可能に軸支している。そのため図５（Ｂ）に示すように非使用時にはレバー４５の遊端部４９を矢印Ｂ方向に回転し固定筒体５Ａ側に傾けるとともにハンドル部４７を矢印Ｄ方向に回動し移動中心軸Ｌ側に傾け、ハンドル部４７を移動中心軸Ｌ側にまとめる事ができる。またレバー４５の遊端部４９はジャッキ駆動ねじ３７の軸心を中心に矢印Ｂ方向に回転されるとともにハンドル部４７を矢印Ｅ方向に回転可能に軸支する。ここでハンドル部４７は揺動軸４４を中心に矢印Ｃ方向に回動されることによりレバー４５の回転中心位置を固定したままでも回転半径を調整可能となり狭い場所での第１のジャッキ３の伸縮を容易にする。
【００６６】
また図５（Ｂ）に示されるように基台上面１７には摺接面１５に隣接してスケール部１９が設けられ、目盛により押出用ピストン７の移動量を確認できるようにし粘稠材料の吐出量を正確に把握可能にする。スケール部１９の位置は必ずしも基台上面１７に限定されるものではなく押出用ピストン７の表面に軸長方向に配することでも良い。
【００６７】
次に固定筒体５Ａ、回動筒体５Ｂ、載置筒体５Ｃの後方に所定形状の粘稠材料塊１００を装填できる粘稠材料装填準備スペース１１０を確保し粘稠材料成形押出装置をコンパクトにする他の手段について図６、図７、図８にて順次説明を加える。
【００６８】
図６は固定筒体５Ａの後方開口部５１の後方に所定形状の粘稠材料塊１００を装填できる粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する本発明粘稠材料成形押出装置の第２の実施例説明図である。図６（Ａ）は固定筒体５Ａの後方開口部５１より粘稠材料塊１００を装填する状態説明図、図６（Ｂ）は第１のジャッキ３の頂部３３Ｂに押出用ピストン７を装着する状態説明図、図６（Ｃ）は粘稠材料塊１００の押し出し説明図を示す。以降図１と同一記号は同一名称、同一部材を示すことから重複する説明は省略する。
【００６９】
図６（Ａ）では押出用ピストン７を取り外した頂部３３Ｂを後退することにより、固定筒
体５Ａの後方開口部５１と頂部３３Ａとの間に粘稠材料装填準備スペース１１０が確保さ
れている。またジャッキベース３１には図９に示されるように嵌合部３６が形成され、ジ
ャッキ固定部１１に設けられたベース嵌合穴１２に基台１の上方からの着脱を可能に嵌合
している。この場合ハンドル取付部３９は左右選択可能となるよう嵌合部３６は上下反転
してもベース嵌合穴１２に着脱可能にされよう形成される。図において粘稠材料装填準ス
ペース１１０には粘稠材料塊１００が挿入されている。粘稠材料塊１００が図６（Ａ）の
状態より固定筒体５Ａ内に装填されると再度固定筒体５Ａの後方開口部５１の側に粘稠材
料装填準備スペース１１０の空間が出来る。
【００７０】
図６（Ｂ）は粘稠材料装填準備スペース１１０に対し押出用ピストン７が矢印Ｆ方向から
装着する状態を示す。押出用ピストン７の後部には嵌合部７５が設けられている。嵌合部
７５は第１のジャッキ３の頂部３３Ｂに凹溝等で形成したピストン嵌合穴３８に基台１の
上方から着脱自在に且つ押出用ピストン７中心軸を移動中心軸Ｌに一致するよう嵌合する
。
【００７１】
図６（Ｃ）はピストン７を取り付けた第１のジャッキ３の頂部３３Ｂを左方に駆動させた
状態を示す。第１のジャッキ３の頂部３３Ｂの左方移動により押出用ピストン７は固定筒
体５Ａ内に装填され、先に固定筒体５Ａ内に装填されている粘稠材料塊１００をダイス部
９３の成形孔９９より成形し押し出す。尚、図６（Ｂ）では押出用ピストン７が第１のジ
ャッキ３の頂部３３Ｂに矢印Ｆ方向から装着するがこれに限定されるものではなく押出用
ピストン７が第１のジャッキ３の頂部３３Ｂに横方から装着されるようにすることも良い
ものである。また図６（Ｃ）に記載されるハンドル４１はハンドル取付部３９に取り付け
ねじ軸３７を矢印Ｂ方向に小さな力で回転し頂部３３Ｂを左方に駆動するものである。ハ
ンドル４１をハンドル取付部３９から取外すことでハンドル４１が非使用時に周囲の作業
の邪魔にならないように出来る。
【００７２】
以上のように押出用ピストン７を第１のジャッキ３の頂部３３Ｂより取外すことにより固定筒体５Ａの後方開口部５１に近接する押出用ピストン７がなくなり粘稠材料塊１００を装填する粘稠材料装填準備スペース１１０を確保できる。更にその粘稠材料装填準備スペース１１０は固定筒体５Ａの後方開口部５１から粘稠材料塊１００を装填した後、ピストン先端部７３を固定筒体５Ａの後方開口部５１側に近接して配置する粘稠材料装填準備スペースとなる。即ち粘稠材料装填準備スペース１１０に粘稠材料塊１００と押出用ピストン７が同時に配置されることはなくし粘稠材料成形押出装置の全長を短くできる。尚、ピストン先端部７３の形状は図示された形状に限定されるものではなく、移動中心軸Ｌに直交する平面からなる平滑面を形成る事も良い。
【００７３】
図７は回動筒体５Ｂの後方開口部５１の後方に粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する本発明粘稠材料成形押出装置の第３の実施例説明図である。図７（Ａ）は矢印Ｇ方向に回動する回動筒体５Ｂの後方開口部５１より粘稠材料塊１００を装填する粘稠材料成形押出装置の説明図、図７（Ｂ）は粘稠材料塊１００を装填した回動筒体５Ｂを基台上面１７に平行に戻し後方開口部５１とピストン先端部７３を対峙させる説明図である。
【００７４】
図７において回動筒体５Ｂは矢印Ｇ方向に回動して中心軸を移動中心軸Ｌから外すことに
より後方開口部５１の後方に粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する。粘稠材料装填
準備スペース１１０には図７（Ａ）に示されるように粘稠材料塊１００を配置し回動筒体
５Ｂ内に装填する。粘稠材料塊１００を装填した回動筒体５Ｂは矢印Ｇ方向に回動し基台
上面１７に平行になるよう戻される。戻された回動筒体５Ｂは図７（Ｂ）のとおり押出用
ピストン７の中心軸を回動し移動中心軸Ｌに一致され筒体押さえ部材５４により回動筒体
５Ｂの浮き上がりを防止し位置決め固定する。筒体押さえ部材５４はフック錠、ゴムによ
る締め込み固定等も含まれる。以降図６（Ｃ）と同様ハンドル取付部３９にハンドル４１
を取り付け矢印Ｂ方向に回転させてパンタグラフジャッキ３の頂部３３Ｂを左方に移動さ
せ粘稠材料塊１００をダイス部９３の成形孔９９より成形し押し出す。図７における第１
のジャッキ３の頂部３３Ｃは押出用ピストン７を一体に固定し、更に回動筒体５Ｂの側面
に設けた軸５９は基台上面１７に設けられた軸受５８に回動可能に嵌合されている。
【００７５】
以上のように回動筒体５Ｂの後方開口部５１側が基台上面１７に対し垂直方向に引き上げ
回動されることにより押出用ピストン７をジャッキの頂部３３より取外すことなく回動筒
体５Ｂの後方開口部５１側に粘稠材料装填準備スペース１１０を確保できる。そのため図
１あるいは図６と同様に粘稠材料成形押出装置の長さを筒体に装填する粘稠材料塊の長さ分を短くできる。
【００７６】
図８は載置筒体５Ｃの後方に所定形状の粘稠材料塊１００を装填できる粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する本発明粘稠材料成形押出装置の第３の実施例説明図である。図８では載置筒体５Ｃを筒体固定部５６より取外し可能にするもので図８（Ａ）は載置筒体５Ｃに対し任意の場所で粘稠材料塊１００を装填出来るようにしたものである。粘稠材料塊１００を装填した載置筒体５Ｃは図８（Ｂ）に示すとおり縁部５７を筒体固定部５６に係合するように戻され縁部５７の筒体固定部５６への係合は載置筒体５Ｃの左方への移動を係止する。左方への移動を係止され定位置に固定された載置筒体５Ｃの後方には縮退した第１のジャッキ３の頂部３３Ｃに固定されたピストン先端部７３を後方開口部５１に近接させ配置している。尚図７で図示した筒体押さえ部材５４で載置筒体５Ｃの浮き上がりを押さえることも有効である。
【００７７】
以上のように載置筒体５Ｃの後方開口部５１側が筒体固定部５６より取外し可能にするこ
とにより動されることにより押出用ピストン７をジャッキの頂部３３より取外すことなく
回動筒体５Ｂの後方開口部５１側に粘稠材料装填準備スペース１１０を確保できる。その
ため図１と同様に粘稠材料成形押出装置の長さを粘稠材料塊１００の長さ分短くできる。
また筒体固定部５６より取外し可能にした載置筒体５Ｃは載置筒体５Ｃ内に粘稠材料塊１
００の折れ曲がり等を伴う無理な装填を減らすことができる。
【００７８】
また図７、図８では押出用ピストン７を第１のジャッキであるパンタグラフジャッキ３の
頂部３３に固定して、シリンダー５Ｂ、５Ｃを可動あるいは基台１より取り外し可能にし
ている。そのため粘稠材料装填準備スペース１１０はなくとも粘稠材料１００の装填が可
能になり基台上面１７の定位置に設定されたシリンダー５Ｂ、５Ｃの後方開口部５１に近
接して押出用ピストン７を配置できる。この場合ピストン７を移動中心軸Ｌに沿って駆動
するピストンをジャッキの頂部３１に固定したまま使用し、図６のように回動するなどし
て動かす必要がないことから少々重いジャッキを用いることも作業の負担にならない。従
って油圧ジャッキ、電動ジャッキなどからなる第２のジャッキ（図示せず）を用いること
も可能になる。
【００７９】
さらに図６、図７、図８に示すパンタグラフジャッキなどの第１のジャッキ３は図９に示
すように設定された状態でハンドル４１の位置が右又は左をの一方に決められ、作業台上
に設置する場合、ハンドル４１の位置により規制を受ける。また作業者が右利きあるいは
左利きであることで作業しやすいハンドル位置が異なる。こうした状況に対応を容易にす
るため図１に示すようにジャッキ固定部１１にベース嵌合穴１２を設け、図９に示すよう
に嵌合部３６を前後対称にすることでハンドル位置を左右どちらでも容易に選択設定でき
るようにできる。
【００８０】
以上説明のとおり、本発明粉状化粧料容器にあっては発明の効果の欄に記載する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明粘稠材料成形押出装置の第１の実施例説明図である。
【図２】筒体に螺着されたノズル部の断面説明図である。
【図３】他の中空用スペーサー実施例説明図である。
【図４】板状の中空用スペーサーを用いた中空用部材の実施例説明図である。
【図５】本発明に係るハンドルの実施例説明図である。
【図６】本発明粘稠材料成形押出装置の第２の実施例説明図である。
【図７】本発明粘稠材料成形押出装置の第３の実施例説明図である。
【図８】本発明粘稠材料成形押出装置の第４の実施例説明図である。
【図９】本発明にかかるパンタグラフジャッキの正面説明図である。
【符号の説明】
【００８２】
１・・・・基台
３・・・・第１のジャッキ
５Ａ・・・固定筒体
５Ｂ・・・回動筒体
５Ｃ・・・載置筒体
７・・・・押出用ピストン
８・・・・中空成形用部材
９・・・・ノズル部
１１・・・ジャッキ固定部
１２・・・ベース嵌合穴
１３・・・ボルト穴
１５・・・摺接面
１７・・・基台上面
１９・・・スケール部
３１・・・ジャッキベース
３２Ａ・・第１の係止板
３２Ｂ・・第２の係止板
３３・・・頂部
３４・・・摺接部
３５・・・ジャッキ構造体
３６・・・嵌合部
３７・・・ねじ軸
３８・・・ピストン嵌合穴
３９・・・ハンドル取付部
４１・・・ハンドル
４２・・・ハンドル
４３・・・揺動部材
４４・・・揺動軸
４５・・・レバー
４７・・・ハンドル部
４９・・・遊端部
５１・・・後方開口部
５３・・・前方開口部
５４・・・筒体押さえ部材
５５・・・第１の筒固定部、
５６・・・第２の筒固定部
５７・・・縁部
５８・・・軸受
５９・・・軸
７１・・・ヒンジ
７３・・・ピストン先端部
７５・・・嵌合部
８１・・・中空用スペーサー
８３・・・スペーサー固定部
８４・・・スペーサー螺子固定部
８５・・・流路
８６・・・固定螺子
８７・・・粘稠材料取出部材
８８・・・首部
８９・・・スペーサー位置決め部
９１・・・ノズル本体
９３・・・ダイス部
９５・・・後端
９７・・・先端
９８・・・螺子部
９９・・・成形孔
１００・・粘稠材料塊
１０５・・成形紐
１１０・・粘稠材料装填準備スペース
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒体に装填した粘土やパン、うどん、練り食品等からなる粘稠材料塊を押出用ピストンで押圧し、任意断面形状の紐状粘稠材料を連続して押し出し成形する粘稠材料成形押出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
陶芸では粘稠材料である粘土で均一な太さの紐を成形し、巻き重ねながら製品形状に近い形状を作り上げる手捻り技法が古くから用いられてきた。また粘稠材料から作られるうどん、パン、パスタなどは原料を紐状、あるいは筒状に成形してから所定長さに切断し製品化する手法も古くから用いられてきた。紐状の粘稠材料は粘稠材料成形押出装置で手軽に成形される。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２１１８７号公報
【特許文献２】特開２００５−３４０５６号公報
【０００４】
特許文献１はテーブルなどの端部に設置できる基台に、粘稠材料となる紙粘土を収容するとともに押出用ピストンを嵌合する筒体を吊持させ、押出用ピストンと筒体の下端開口部に取付けられたノズル部との間で紙粘土を下方に押すよう構成されている。また押出用ピストンは基台に軸支された手動の押圧レバーの回動操作により第１のスペーサー固定部にラックを押し下げるラチェット機構により小さな力でノズル部に形成される押し出し孔より紐状の紙粘土を絞り出すものである。
【０００５】
また、特許文献２は主に粘稠材料となる海草をゲル状の凝固体を押し出し成形するもので、筒体の中空内に芯軸を具備し、筒体の内壁と芯軸との間が押し出し通路を形成するダイを備え中空パスタ状の食品の製造をするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし特許文献１の場合、筒体が基台の下面に配されることから取付け位置も限定されると云った問題がある。またまたラチェット機構は取り扱いづらいうえ構造が複雑で係止歯とピンとの係止が外れることもあり、レバー操作の勢いで押圧レバーと基台との間に手指を挟んでしまう危険性があった。
【０００７】
また特許文献２の場合、ダイを構成する芯軸が筒体と一体に固定されていることから成形される中空パスタ状の外形形状、内面形状を変更する場合にはダイごと交換する必要がある。そのため僅かの変更にも大きく費用がかかるといった問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、例えば陶芸作業で手びねりに必要な紐作りを所定形状に成形した粘稠材料塊を押出装置に挿填して押し出すものである。そしてその目的とするところは粘稠材料塊を紐状に成形する押出装置の取付スペースが小型軽量で設定場所を選ばず使い易くさらには安価な粘稠材料成形押出装置を提供しようとすることにある。また紐状の粘稠材料の断面形状を容易に変更でき、清掃し易い粘稠材料成形押出装置を提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明粘稠材料成形押出装置は紐状の粘稠材料を作る簡易な装置で、筒体内に装填した粘稠材料塊をノズル形状に合わせて押し出すものである。さらに筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料塊を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保することで小型化を達成する。
【００１０】
即ち、基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースとジャッキベースに対し接離する頂部を有し、頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキと、
基台上面に設けられた第１の筒固定部と、第１の筒固定部に対し頂部の移動中心軸と同軸に位置決め固定される固定筒体と、固定筒体の後方開口部より挿脱すると共に頂部に設けられたヒンジに末端を固定し移動中心軸に直交する方向に回動可能にされる押出用ピストンと、固定筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成し固定筒体の後方開口部に粘稠材料装填準備スペースを確保するものである。ここで頂部の移動方向と直交する方向とは基台上面に直交する方向はもちろん斜め上方向、基台上面に平行する方向も含まれるものである。
【００１１】
また、即ち基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースとジャッキベースに対し接離する頂部を有し、頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキと、第１の筒固定部に対し前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決め固定される固定筒体と、固定筒体の後方開口部より挿脱可能にされると共に前記移動中心軸に直交する方向から頂部に対し挿脱可能にされる押出用ピストンと、固定筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成することも良い。ここで頂部の移動方向と直交する方向とは基台上面に直交する方向はもちろん斜め上方向、基台上面に平行する方向も含まれるものである。
【００１２】
また、基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースとジャッキベースに対し接離する頂部を有し、頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキまたはジャッキベースおよび頂部を互いに接離する方向と同一方向から頂部を直接駆動する油圧ジャッキ等の第２のジャッキと、基台上面に設けられ回転支承部を有する第２の筒固定部と、第２の筒固定部により前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決めされると共に該第２の筒固定部に側面を回動自在に軸支され移動中心軸に直交し基台上面から離間する方向に回動可能にされる回動筒体と、回動筒体を第２の筒固定部に位置決めする止め部材と、第１または第２のジャッキの頂部に設けられ、回動筒体の後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、回動筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成することも良い。
【００１３】
また、基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースとジャッキベースに対し接離する頂部を有し、頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキまたはジャッキベースおよび頂部を互いに接離する方向と同一方向から頂部を直接駆動する油圧ジャッキ、電動ジャッキ等の第２のジャッキと、基台上面に設けられると共に後端に係止部を形成する第３の筒固定部と、第３の筒固定部に対し前記移動中心軸と同軸に位置決め固定されると共に軸方向前方への移動を係止され載置筒体と、載置筒体を第３の筒固定部に載置固定する止め部材と、第１または第２のジャッキの頂部に固定され載置筒体の一端である後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、載置筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成することも良い。
【００１４】
さらに本発明粘稠材料成形押出装置は非使用時にさらにコンパクトに出来るようにする。
【００１５】
即ち第１のジャッキのジャッキベースが係止板を有し、ジャッキ固定部が第１の係止板を上方より挿脱可能にする挿着穴を有し第１のジャッキを位置決めするものである。
【００１６】
また第１のジャッキのジャッキベースが上下および左右をそれぞれ対称に形成した第２の係止板を有し、ジャッキ固定部が固定板を上方より挿着可能にする挿着穴を有し、第１のジャッキの左右を反転しても頂部の移動中心軸を同位置に位置決めすることも良い。
【００１７】
さらに第１のジャッキがハンドルで駆動され、第１のジャッキを駆動する駆動装置が左端部および右端部にハンドル取付部を形成したジャッキ駆動ねじを有し、ハンドルの取付位置をジャッキ駆動ねじの左右に選択交換できるようにするものである。
【００１８】
また第１のジャッキがハンドルで駆動され、ハンドルが第１のジャッキを伸縮するジャッキ駆動ねじの一端に設けられ、ジャッキ駆動ねじの軸長方向に直交する第１の方向に揺動する揺動部材と、揺動部材の揺動軸および前記ジャッキ駆動ねじに直交する第２の方向に伸び回動可能に設けられる棒状のレバーと、レバーの軸長方向に直交すると共にレバーの遊端部に回転自在に設けられるハンドル部とより構成し、ハンドルをコンパクトに折りたためるようにするものである。
【００１９】
さらに本発明粘稠材料成形押出装置は粘稠材料塊をスムースに押し出すと共にその押し出し量を計測できるようにする。
【００２０】
即ち基台上面に設けられた摺接面と、第１のジャッキまたは第２のジャッキの頂部に設けられた摺接部とを有し、摺接部と摺接面を摺接させ第１のジャッキの頂部の垂れ下がりを防止するものである。
【００２１】
また基台に印刷可前記摺接面に隣接して目盛を印したスケール部を設け、押出用ピストンの移動量を計測できるようにするものである。
【００２２】
さらに本発明粘稠材料成形押出装置は使用後の洗浄を容易にする。
【００２３】
即ちノズル部が固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、任意形状の開口部を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部とより構成され、ダイス部をノズル本体に交換可能にするものである。
【００２４】
またノズル部が固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、ノズル本体の内面に着脱自在に装着すると共にＰＰ、ナイロン等粘稠材料との親和性のないプラスチックで形成される粘稠材料取出部材と任意形状の開口部を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部とより構成され、ノズル本体の内面側に残留する粘稠材料塊を一緒に取り出し洗浄作業をし易くするものである。
【００２５】
さらに押出用ピストンの先端がノズル本体の内面に沿うよう略半球状に形成されロート状のノズル本体内の粘稠材料まで押し出すものである。
【００２６】
さらに本発明粘稠材料成形押出装置は交換部品等を安価で作りやすくする。
【００２７】
即ちノズル部が固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、任意形状の成形孔を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部と、ダイス部に形成する開口部の中心後方に配設する任意形状に成形した板状あるいは棒状の中空用スペーサーと中空用スペーサーを位置決めすると共に筒体内の粘稠材料塊の流路を形成するスペーサー固定部とより構成され、粘稠材料塊を中空の紐状に成形するものである。
【００２８】
また中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部がノズル本体とダイス部との間で挟持固定される第１のスペーサー固定部あるいは粘稠材料取出部材の首部に後方より嵌合する第２のスペーサー固定部であることも良い。
【００２９】
中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部がスペーサー固定部に交換可能にネジ止めすることも良い。
【発明の効果】
【００３０】
本発明粘稠材料成形押出装置にあっては以下に記載する効果を奏する。即ち粘稠材料
装填準備スペースは固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体に粘稠材料塊を装填された後に
押出用ピストンを定位置に戻し固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の後方開口部にピス
トン先端部を近接して配する共通のスペースとされる。そのため粘稠材料成形押出装置の
長さを短くできる。
【００３１】
また押出用ピストンの駆動機構に手動式のパンタグラフジャッキを用いることにより粘稠材料成形押出装置の長さを更に短小化できる。
【００３２】
またハンドルをコンパクトに折り曲げられ小さくまとめることで非使用時のハンドルの外方へのはみだす事を防止できる。
【００３３】
さらに第１のジャッキのジャッキベースが、基台上面に設けられたジャッキ固定部に着脱自在にされることから嵩張りを抑えてまとめる事が可能になり、持ち運びも容易にできる等の効果がある。
【００３４】
またハンドルの取付位置を第１のジャッキの右側または左側に選択できるようにすることでハンドル操作の邪魔な場合に取付位置を変更できる。
【００３５】
さらに第１のジャッキの頂部に設けられた摺接部が基台上面の摺接面に摺接することで押
出用ピストンの水平を維持でき、押出用ピストンと固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体への装填を円滑にできる。
【００３６】
また基台上面の摺接面に隣接した位置あるいは押出用ピストン外周に移動中心軸に目盛
を印したスケール部を設けることで粘稠材料塊の押し出し量を正確に計測できる。
【００３７】
またロート状のノズル本体に粘稠材料取出部材を装着すること、さらにシリンダーとロー
ト状のノズル本体を分離可能にすることにより粘稠材料塊のノズル本体内面へのこびり付
をなくしシリンダー、ノズル本体の洗浄を容易にできる等の効果がある。
【００３８】
また粘稠材料塊を紐状に成形するダイス部をノズル本体に螺着できるよう形成することでダイス部の部品交換を可能にし更にはダイス部をロート状のノズル本体から分離することで単純化でき加工費用を安価にできる。
【００３９】
さらに粘稠材料塊を中空に成形する中空用スペーサーをノズル本体およびダイス部と別体
に形成することで中空用スペーサーの部品交換を可能にし更にはダイス部をロート状のノ
ズル本体から分離することで単純化でき加工費用を安価にできる。
【００４０】
また中空用スペーサーをスペーサー固定部にねじ止めする金属板等で形成することは中空
用スペーサーをさらに単純形状にし安価にできる効果がある
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下図面に基づき本発明について説明を加える。図１は本発明粘稠材料成形押出装置の第１の実施例説明図で、押出用ピストン７の後端を第１のジャッキ３となるパンタグラフジャッキの頂部３３Ａに設けられたヒンジ７１により回動可能に接続した例を示す。
【００４２】
基台１上にはベース嵌合穴１２を形成するジャッキ固定部１１が設けられている。ジャッキ固定部１１には第１のジャッキ３であるパンタグラフジャッキが水平に取り付けられている。パンタグラフジャッキはジャッキベース３１と、ジャッキベース３１に対し接離するよう作動する頂部３３Ａおよびジャッキベース３１、頂部３３Ａをひし形の頂点部の左側に配して屈曲可能に軸支するジャッキ構造体３５とで構成されている。ジャッキベース３１には嵌合部３６が形成されジャッキ固定部１１に設けられたベース嵌合穴１２に基台１の上方からの着脱を可能に嵌合している。
【００４３】
ジャッキ構造体３５はハンドル４１で回転されるジャッキ駆動ねじ３７により頂部３３Ａを移動中心軸Ｌに沿った矢印Ｕ方向に作動する。
【００４４】
第１のジャッキ３の作動側となる頂部３３Ａの下部には摺接部３４が設けられ、基台上面１７に設けられる摺接面１５に摺接する。摺接部３４は頂部３３Ａと基台上面１７との間隔を一定に保ち、押出用ピストン７の垂れ下がりを防止する。
【００４５】
ハンドル４１はジャッキ駆動ねじ３７の一端に設けられるハンドル取付部３９に取り付けられている。ハンドル４１はハンドル取付部３９において自由に摺動させて回転半径を調整することはもちろん収納時等の邪魔にならぬように取外す事もできる。
【００４６】
押出用ピストン７はヒンジ７１を介し頂部３３Ａに設けられ、手動にて矢印Ａ方向に回動可能にされる。図１では押出用ピストン７がヒンジ７１で屈曲して第１のジャッキ３の上部に重ねられている。押出用ピストン７の移動中心軸Ｌから上方への回動回避は固定筒体５Ａの後方開口部５１側に粘稠材料塊１００が入る粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する。また押出用ピストン７の先端にはノズル部９の先端内面形状に沿った半球形状のピストン先端部７３が設けられている。ピストン先端部７３はノズル部９内の粘稠材料塊１００の残留を減らし効率良く押し出すと共に作業後の清掃をしやすくする。
【００４７】
尚、ジャッキ固定部１１に対しジャッキベース３１を固定することは勿論、第１のジャッキ３の頂部３３Ａに押出用ピストン７を設けたヒンジ７１を基台１の上方からあるいは横方向から着脱自在に嵌合することも良い。第１のジャッキ３を頂部３３Ａに対し着脱自在に嵌合することは持ち運び時の収納をコンパクトにし、また作業終了時の清掃を容易にする。
【００４８】
固定筒体５Ａは粘稠材料塊１００を装填しノズル部９に向け押し出す中間移動部材である。筒体固定部５５は固定筒体５Ａを筒体中心軸を第１のジャッキ３の移動中心軸Ｌに一致するよう基台１に対し固定する固定部材で、押出用ピストン７の円滑な挿脱を可能とする。
【００４９】
ノズル部９は固定筒体５Ａの前方開口部５３に螺着等で位置決め固定され、ロート状をしたノズル本体９１およびノズル本体９１の先端９７に螺着されるダイス部９３とより構成され、固定筒体５Ａ内の粘稠材料塊１００をダイス部９３に向け絞りながら押し出し成形する。ロート状をしたノズル本体９１は粘稠材料塊１００を徐々に絞り均一に密度を上げることにより紐状の成形形状を安定させピストン先端部７３で径の細いダイス部９３に向けて押し出す。
【００５０】
以上説明のとおり固定筒体５Ａの後方開口部５１の側には粘稠材料塊１００を装填する粘稠材料装填準備スペース１１０が確保される。そのため図１に示されるように第１のジャッキ３の頂部３３を直に粘稠材料装填準備スペース１１０に近接させる事ができ、粘稠材料成形押出装置の長さを押出用ピストン７の長さ分短くできる。
【００５１】
また図１では押出用ピストン７の駆動装置に軽量で小型且つ安価な手動式の第１のジャッキ３であるパンタグラフジャッキを用いている。パンタグラフジャッキは押出用ピストン７をガイドしたり挿入したりする必要がないことから移動中心軸Ｌ方向の長さをジャッキベース３１と頂部３３との間を近接させた寸法にとることができ粘稠材料成形押出装置を更に小型軽量化できる。そのため粘稠材料成形押出装置の基台１の長さをさらに短く小型化を実現できる。
【００５２】
尚、図１ではヒンジ７１の回転軸を基台上面１７と水平に配置し押出用ピストン７を上下
に屈曲させているが、本発明粘稠材料成形押出装置はヒンジ７１の回転軸を基台上面１７と垂直に配置し押出用ピストン７を左右に屈曲させることも除外するものではない。
【００５３】
また、図１ではピストン先端部７３の形状を半球形状にする例を示しているが、ノズル部
９内の粘稠材料塊１００を効率良く押し出すために半球形状に限定することなくノズル部
９の先端内面形状に沿って任意に選定する事も良い。また複数の粘稠材料塊１００を連続
して押し出す場合には先に装填された粘稠材料塊１００と後から追加装填する粘稠材料塊
１００とが繋がる接触部分に空気が残留しないようピストン先端部７３を平坦にする事も
良いものである。
【００５４】
図２は図１に記載された筒体に螺着されるノズル部の断面説明図で、図２（Ａ）は組立て
断面図、図２（Ｂ）は分解説明図、図２（Ｃ）は中空を形成するスペーサー正面図である
。
【００５５】
図２（Ａ）、（Ｂ）において記号８７はノズル本体９１の内面に着脱可能に被着された粘稠材料取出部材である。粘稠材料取出部材８７はノズル本体９１、粘稠材料塊１００の双方に接着しないポリエチレン、ポリアミド等のプラスチックで成形されている。そのため粘土やうどん粉などを練った粘稠材料塊１００が押出用ピストン７を介し粘稠材料取出部材８７に強く押圧されたとしても強固に付着することはない。また粘稠材料取出部材８９とノズル本体９１との間は自己潤滑性があり、粘稠材料塊１００を粘稠材料取出部材８９内面に付着したままでも残った粘稠材料塊１００と一緒に粘稠材料取出部材８９をノズル本体９１内から容易に取り出せる。固定筒体５Ａ、ノズル本体９１から取り出された粘稠材料取出部材８９は取り付け位置等の関係で狭くて手が入らないといったことはなくなり、残された粘稠材料塊１００を手指や取出棒等を活用して容易に除去、洗浄ができる。
【００５６】
固定筒体５Ａの前方開口部５３に螺着等で位置決め固定するノズル本体９１とダイス部９３の間には中空成
形用部材８Ａが挟持され位置決めされている。ダイス部９３はボトル等のキャップ形状を
なし、ノズル本体９１の先端９７に形成した螺子部９８に螺着する。ダイス部９３の先端
には成形孔９９が開口され押出用ピストン７による押圧で固定筒体５Ａ内の粘稠材料塊１
００は丸等の断面形状をもつ粘稠材料の紐を成形出来る。
【００５７】
中空成形用部材８Ａは図２（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように外周に流路８５を形成する中
空用スペーサー８１Ａとダイス部９３とノズル部９の先端９７の間に挟持されるスペーサ
ー固定部８３Ａを一体に構成した部材である。流路８５は図２（Ａ）に示されるように粘
稠材料塊１００をダイス部９３に向け押し出す移動路で流路８５の外周は粘稠材料取出部
材８７の先端の首部８８に嵌合するスペーサー位置決め部８９Ａを形成し中空用スペーサ
ー８１Ａを移動中心軸Ｌに一致させている。棒状の中空用スペーサー８１Ａの外周には粘
稠材料を固定筒体５Ａ側からダイス部９３に押し出す流路８５が形成されている。ダイス
部９３の先端中央に形成される成形孔９９と中空用スペーサー８１Ａの間には隙間が形成
されている。したがって中空用スペーサー８１Ａは粘稠材料塊１００を成形孔９９から押
し出しチューブのような中空な紐を成形する。
【００５８】
図２の説明ではスペーサー固定部８３Ａ、スペーサー位置決め部８９Ａが示されているが
スペーサー固定部８３Ａと中空用スペーサー８１Ａとの一体構造が強固であるならばスペ
ーサー固定部８３Ａのみでも位置決め可能である。また一般に棒状の中空用スペーサー８
１Ａの中心は移動中心軸Ｌに一致するよう位置決めされるが、移動中心軸Ｌからずらし穴
位置を偏芯させることも可能であり断面形状を多様化できる。
【００５９】
図３は他の中空用スペーサー実施例説明図で、図３（Ａ）は中空用スペーサーを内挿する
ノズル部の組立て断面図、図３（Ｂ）は中空用スペーサーを内挿するノズル部の分解説明
図、図３（Ｃ）はスペーサー正面図である。図３において図２と同一記号は同一名称、同
一部材を示すことから重複する説明は省略する。
【００６０】
中空成形用部材８Ｂは図３（Ａ）、（Ｂ）に示されるように粘稠材料取出部材８７の先端側を形成する首部８８に対し後端９５側より挿着嵌合するもので、スペーサー位置決め部８９Ｂの後端９５側を首部８８の内面に沿って係止する。中空成形用部材８Ｂの首部８８への係止は、中空成形用部材８Ｂのノズル部９先端９７側への抜けを防止すると共に後端９５側への挿脱を容易にする。ここでスペーサー位置決め部８９Ｂは図３（Ｃ）に示されるように中空用スペーサー８１と一体に形成され、首部８８に嵌合することで中空用スペーサー８１の移動中心軸Ｌからのずれやガタ付きをなくする。
【００６１】
またスペーサー位置決め部８９Ｂは外周を粘稠材料取出部材８７の内面に覆われ、図３（
Ａ）に示されるように隣接するスペーサー位置決め部８９Ｂの間に粘稠材料がダイス部９
３に向け流出する流路８５を形成する。したがって中空用スペーサー８１Ｂは成形孔９９
から押し出される粘稠材料塊１００を中空な紐状へと変形し成形する。
【００６２】
図４は板状の中空用スペーサーを用いた中空用部材の実施例説明図で、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）はＸＸ断面図を示す。図４において図２、図３と同一記号は同一名称、同一部材を示すことから重複する説明は省略する。図４に示されるように板状の中空用スペーサー８１は中空成形用部材８Ａ、８Ｂの中央に設けられたスペーサー螺子固定部８４に固定螺子８６で螺子止め固定される。固定螺子８６で螺子止め固定される中空用スペーサー８１は安価に製作できる上に螺子を緩め外すことにより容易に交換できる。
【００６３】
したがってノズル本体９１の先端９７にダイス部９３を交換可能に螺着することでダイス
部９３に開口される任意の成形孔９９の加工を容易にし成形形状の変更も安価に出来る。
【００６４】
図５は本発明に係るハンドルの実施例説明図で、図５（Ａ）はハンドル説明図、図５（Ｂ
）はハンドル折りたたみ状態を示す粘稠材料成形押出装置の平面図を示す。
【００６５】
ハンドル４２は図５（Ａ）、（Ｂ）に示されるように揺動部材４３、レバー４５、ハンドル部４７より構成されている。揺動部材４３は第１のジャッキ３を伸縮するジャッキ駆動ねじ３７の一端に設けられた揺動軸４４を中心に矢印Ｃ方向に回動する。またレバー４５の一端を矢印Ｄ方向に回動可能に軸支している。そのため図５（Ｂ）に示すように非使用時にはレバー４５の遊端部４９を矢印Ｂ方向に回転し固定筒体５Ａ側に傾けるとともにハンドル部４７を矢印Ｄ方向に回動し移動中心軸Ｌ側に傾け、ハンドル部４７を移動中心軸Ｌ側にまとめる事ができる。またレバー４５の遊端部４９はジャッキ駆動ねじ３７の軸心を中心に矢印Ｂ方向に回転されるとともにハンドル部４７を矢印Ｅ方向に回転可能に軸支する。ここでハンドル部４７は揺動軸４４を中心に矢印Ｃ方向に回動されることによりレバー４５の回転中心位置を固定したままでも回転半径を調整可能となり狭い場所での第１のジャッキ３の伸縮を容易にする。
【００６６】
また図５（Ｂ）に示されるように基台上面１７には摺接面１５に隣接してスケール部１９が設けられ、目盛により押出用ピストン７の移動量を確認できるようにし粘稠材料の吐出量を正確に把握可能にする。スケール部１９の位置は必ずしも基台上面１７に限定されるものではなく押出用ピストン７の表面に軸長方向に配することでも良い。
【００６７】
次に固定筒体５Ａ、回動筒体５Ｂ、載置筒体５Ｃの後方に所定形状の粘稠材料塊１００を装填できる粘稠材料装填準備スペース１１０を確保し粘稠材料成形押出装置をコンパクトにする他の手段について図６、図７、図８にて順次説明を加える。
【００６８】
図６は固定筒体５Ａの後方開口部５１の後方に所定形状の粘稠材料塊１００を装填できる粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する本発明粘稠材料成形押出装置の第２の実施例説明図である。図６（Ａ）は固定筒体５Ａの後方開口部５１より粘稠材料塊１００を装填する状態説明図、図６（Ｂ）は第１のジャッキ３の頂部３３Ｂに押出用ピストン７を装着する状態説明図、図６（Ｃ）は粘稠材料塊１００の押し出し説明図を示す。以降図１と同一記号は同一名称、同一部材を示すことから重複する説明は省略する。
【００６９】
図６（Ａ）では押出用ピストン７を取り外した頂部３３Ｂを後退することにより、固定筒
体５Ａの後方開口部５１と頂部３３Ａとの間に粘稠材料装填準備スペース１１０が確保さ
れている。またジャッキベース３１には図９に示されるように嵌合部３６が形成され、ジ
ャッキ固定部１１に設けられたベース嵌合穴１２に基台１の上方からの着脱を可能に嵌合
している。この場合ハンドル取付部３９は左右選択可能となるよう嵌合部３６は上下反転
してもベース嵌合穴１２に着脱可能にされよう形成される。図において粘稠材料装填準ス
ペース１１０には粘稠材料塊１００が挿入されている。粘稠材料塊１００が図６（Ａ）の
状態より固定筒体５Ａ内に装填されると再度固定筒体５Ａの後方開口部５１の側に粘稠材
料装填準備スペース１１０の空間が出来る。
【００７０】
図６（Ｂ）は粘稠材料装填準備スペース１１０に対し押出用ピストン７が矢印Ｆ方向から
装着する状態を示す。押出用ピストン７の後部には嵌合部７５が設けられている。嵌合部
７５は第１のジャッキ３の頂部３３Ｂに凹溝等で形成したピストン嵌合穴３８に基台１の
上方から着脱自在に且つ押出用ピストン７中心軸を移動中心軸Ｌに一致するよう嵌合する
。
【００７１】
図６（Ｃ）はピストン７を取り付けた第１のジャッキ３の頂部３３Ｂを左方に駆動させた
状態を示す。第１のジャッキ３の頂部３３Ｂの左方移動により押出用ピストン７は固定筒
体５Ａ内に装填され、先に固定筒体５Ａ内に装填されている粘稠材料塊１００をダイス部
９３の成形孔９９より成形し押し出す。尚、図６（Ｂ）では押出用ピストン７が第１のジ
ャッキ３の頂部３３Ｂに矢印Ｆ方向から装着するがこれに限定されるものではなく押出用
ピストン７が第１のジャッキ３の頂部３３Ｂに横方から装着されるようにすることも良い
ものである。また図６（Ｃ）に記載されるハンドル４１はハンドル取付部３９に取り付け
ねじ軸３７を矢印Ｂ方向に小さな力で回転し頂部３３Ｂを左方に駆動するものである。ハ
ンドル４１をハンドル取付部３９から取外すことでハンドル４１が非使用時に周囲の作業
の邪魔にならないように出来る。
【００７２】
以上のように押出用ピストン７を第１のジャッキ３の頂部３３Ｂより取外すことにより固定筒体５Ａの後方開口部５１に近接する押出用ピストン７がなくなり粘稠材料塊１００を装填する粘稠材料装填準備スペース１１０を確保できる。更にその粘稠材料装填準備スペース１１０は固定筒体５Ａの後方開口部５１から粘稠材料塊１００を装填した後、ピストン先端部７３を固定筒体５Ａの後方開口部５１側に近接して配置する粘稠材料装填準備スペースとなる。即ち粘稠材料装填準備スペース１１０に粘稠材料塊１００と押出用ピストン７が同時に配置されることはなくし粘稠材料成形押出装置の全長を短くできる。尚、ピストン先端部７３の形状は図示された形状に限定されるものではなく、移動中心軸Ｌに直交する平面からなる平滑面を形成る事も良い。
【００７３】
図７は回動筒体５Ｂの後方開口部５１の後方に粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する本発明粘稠材料成形押出装置の第３の実施例説明図である。図７（Ａ）は矢印Ｇ方向に回動する回動筒体５Ｂの後方開口部５１より粘稠材料塊１００を装填する粘稠材料成形押出装置の説明図、図７（Ｂ）は粘稠材料塊１００を装填した回動筒体５Ｂを基台上面１７に平行に戻し後方開口部５１とピストン先端部７３を対峙させる説明図である。
【００７４】
図７において回動筒体５Ｂは矢印Ｇ方向に回動して中心軸を移動中心軸Ｌから外すことに
より後方開口部５１の後方に粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する。粘稠材料装填
準備スペース１１０には図７（Ａ）に示されるように粘稠材料塊１００を配置し回動筒体
５Ｂ内に装填する。粘稠材料塊１００を装填した回動筒体５Ｂは矢印Ｇ方向に回動し基台
上面１７に平行になるよう戻される。戻された回動筒体５Ｂは図７（Ｂ）のとおり押出用
ピストン７の中心軸を回動し移動中心軸Ｌに一致され筒体押さえ部材５４により回動筒体
５Ｂの浮き上がりを防止し位置決め固定する。筒体押さえ部材５４はフック錠、ゴムによ
る締め込み固定等も含まれる。以降図６（Ｃ）と同様ハンドル取付部３９にハンドル４１
を取り付け矢印Ｂ方向に回転させてパンタグラフジャッキ３の頂部３３Ｂを左方に移動さ
せ粘稠材料塊１００をダイス部９３の成形孔９９より成形し押し出す。図７における第１
のジャッキ３の頂部３３Ｃは押出用ピストン７を一体に固定し、更に回動筒体５Ｂの側面
に設けた軸５９は基台上面１７に設けられた軸受５８に回動可能に嵌合されている。
【００７５】
以上のように回動筒体５Ｂの後方開口部５１側が基台上面１７に対し垂直方向に引き上げ
回動されることにより押出用ピストン７をジャッキの頂部３３より取外すことなく回動筒
体５Ｂの後方開口部５１側に粘稠材料装填準備スペース１１０を確保できる。そのため図
１あるいは図６と同様に粘稠材料成形押出装置の長さを筒体に装填する粘稠材料塊の長さ分を短くできる。
【００７６】
図８は載置筒体５Ｃの後方に所定形状の粘稠材料塊１００を装填できる粘稠材料装填準備スペース１１０を確保する本発明粘稠材料成形押出装置の第３の実施例説明図である。図８では載置筒体５Ｃを筒体固定部５６より取外し可能にするもので図８（Ａ）は載置筒体５Ｃに対し任意の場所で粘稠材料塊１００を装填出来るようにしたものである。粘稠材料塊１００を装填した載置筒体５Ｃは図８（Ｂ）に示すとおり縁部５７を筒体固定部５６に係合するように戻され縁部５７の筒体固定部５６への係合は載置筒体５Ｃの左方への移動を係止する。左方への移動を係止され定位置に固定された載置筒体５Ｃの後方には縮退した第１のジャッキ３の頂部３３Ｃに固定されたピストン先端部７３を後方開口部５１に近接させ配置している。尚図７で図示した筒体押さえ部材５４で載置筒体５Ｃの浮き上がりを押さえることも有効である。
【００７７】
以上のように載置筒体５Ｃの後方開口部５１側が筒体固定部５６より取外し可能にするこ
とにより動されることにより押出用ピストン７をジャッキの頂部３３より取外すことなく
回動筒体５Ｂの後方開口部５１側に粘稠材料装填準備スペース１１０を確保できる。その
ため図１と同様に粘稠材料成形押出装置の長さを粘稠材料塊１００の長さ分短くできる。
また筒体固定部５６より取外し可能にした載置筒体５Ｃは載置筒体５Ｃ内に粘稠材料塊１
００の折れ曲がり等を伴う無理な装填を減らすことができる。
【００７８】
また図７、図８では押出用ピストン７を第１のジャッキであるパンタグラフジャッキ３の
頂部３３に固定して、シリンダー５Ｂ、５Ｃを可動あるいは基台１より取り外し可能にし
ている。そのため粘稠材料装填準備スペース１１０はなくとも粘稠材料１００の装填が可
能になり基台上面１７の定位置に設定されたシリンダー５Ｂ、５Ｃの後方開口部５１に近
接して押出用ピストン７を配置できる。この場合ピストン７を移動中心軸Ｌに沿って駆動
するピストンをジャッキの頂部３１に固定したまま使用し、図６のように回動するなどし
て動かす必要がないことから少々重いジャッキを用いることも作業の負担にならない。従
って油圧ジャッキ、電動ジャッキなどからなる第２のジャッキ（図示せず）を用いること
も可能になる。
【００７９】
さらに図６、図７、図８に示すパンタグラフジャッキなどの第１のジャッキ３は図９に示
すように設定された状態でハンドル４１の位置が右又は左をの一方に決められ、作業台上
に設置する場合、ハンドル４１の位置により規制を受ける。また作業者が右利きあるいは
左利きであることで作業しやすいハンドル位置が異なる。こうした状況に対応を容易にす
るため図１に示すようにジャッキ固定部１１にベース嵌合穴１２を設け、図９に示すよう
に嵌合部３６を前後対称にすることでハンドル位置を左右どちらでも容易に選択設定でき
るようにできる。
【００８０】
以上説明のとおり、本発明粉状化粧料容器にあっては発明の効果の欄に記載する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明粘稠材料成形押出装置の第１の実施例説明図である。
【図２】筒体に螺着されたノズル部の断面説明図である。
【図３】他の中空用スペーサー実施例説明図である。
【図４】板状の中空用スペーサーを用いた中空用部材の実施例説明図である。
【図５】本発明に係るハンドルの実施例説明図である。
【図６】本発明粘稠材料成形押出装置の第２の実施例説明図である。
【図７】本発明粘稠材料成形押出装置の第３の実施例説明図である。
【図８】本発明粘稠材料成形押出装置の第４の実施例説明図である。
【図９】本発明にかかるパンタグラフジャッキの正面説明図である。
【符号の説明】
【００８２】
１・・・・基台
３・・・・第１のジャッキ
５Ａ・・・固定筒体
５Ｂ・・・回動筒体
５Ｃ・・・載置筒体
７・・・・押出用ピストン
８・・・・中空成形用部材
９・・・・ノズル部
１１・・・ジャッキ固定部
１２・・・ベース嵌合穴
１３・・・ボルト穴
１５・・・摺接面
１７・・・基台上面
１９・・・スケール部
３１・・・ジャッキベース
３２Ａ・・第１の係止板
３２Ｂ・・第２の係止板
３３・・・頂部
３４・・・摺接部
３５・・・ジャッキ構造体
３６・・・嵌合部
３７・・・ねじ軸
３８・・・ピストン嵌合穴
３９・・・ハンドル取付部
４１・・・ハンドル
４２・・・ハンドル
４３・・・揺動部材
４４・・・揺動軸
４５・・・レバー
４７・・・ハンドル部
４９・・・遊端部
５１・・・後方開口部
５３・・・前方開口部
５４・・・筒体押さえ部材
５５・・・第１の筒固定部、
５６・・・第２の筒固定部
５７・・・縁部
５８・・・軸受
５９・・・軸
７１・・・ヒンジ
７３・・・ピストン先端部
７５・・・嵌合部
８１・・・中空用スペーサー
８３・・・スペーサー固定部
８４・・・スペーサー螺子固定部
８５・・・流路
８６・・・固定螺子
８７・・・粘稠材料取出部材
８８・・・首部
８９・・・スペーサー位置決め部
９１・・・ノズル本体
９３・・・ダイス部
９５・・・後端
９７・・・先端
９８・・・螺子部
９９・・・成形孔
１００・・粘稠材料塊
１０５・・成形紐
１１０・・粘稠材料装填準備スペース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体内に装填した粘土、パン、うどんなどの粘稠材料をノズルで押し出す粘稠材料成形押出装置において、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースと該ジャッキベースに対し接離する頂部を有し、該頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキと、
基台上面に設けられた第１の筒固定部と、
該第１の筒固定部に対し前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決め固定される固定筒体と、
該固定筒体の後方開口部より挿脱すると共に前記頂部に設けられたヒンジに末端を固定し前記移動中心軸に直交する方向に回動可能にされる押出用ピストンと、
固定筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成され、
前記押出用ピストンを前記基台上面から離間するよう回動することにより固定筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料塊を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保できるようにしたことを特徴とする粘稠材料成形押出装置。
【請求項２】
筒体内に装填した粘土、パン、うどんなどの粘稠材料をノズルで押し出す粘稠材料成形押出装置において、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースと該ジャッキベースに対し接離する頂部を有し、該頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキと、
基台上面に設けられた第１の筒固定部と、
該第１の筒固定部に対し前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決め固定される固定筒体と、
該固定筒体の後方開口部より挿脱可能にされると共に前記移動中心軸に直交する方向から頂部に対し挿脱可能にされる押出用ピストンと、
固定筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成され、
固定筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保できるようにしたことを特徴とする粘稠材料成形押出装置。
【請求項３】
筒体内に装填した粘土、パン、うどんなどの粘稠材料をノズルで押し出す粘稠材料成形押出装置において、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースと該ジャッキベースに対し接離する頂部を有し、該頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキまたはジャッキベースおよび頂部を互いに接離する方向と同一方向から頂部を直接駆動する油圧ジャッキ等の第２のジャッキと、
基台上面に設けられ回転支承部を有する第２の筒固定部と、
該第２の筒固定部により前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決めされると共に該第２の筒固定部に側面を回動自在に軸支され移動中心軸に直交し前記基台上面から離間する方向に回動可能にされる回動筒体と、
該回動筒体を第２の筒固定部に位置決めする止め部材と、
前記第１または第２のジャッキの頂部に設けられ、回動筒体の後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、
回動筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成され、
後方開口部が基台上面から離間するよう回動筒体を回動することにより回動筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料塊を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保できるようにしたことを特徴とする粘稠材料成形押出装置。
【請求項４】
筒体内に装填した粘土、パン、うどんなどの粘稠材料をノズルで押し出す粘稠材料成形押出装置において、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースと該ジャッキベースに対し接離する頂部を有し、該頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキまたはジャッキベースおよび頂部を互いに接離する方向と同一方向から頂部を直接駆動する油圧ジャッキ等の第２のジャッキと、
基台上面に設けられると共に後端に係止部を形成する第３の筒固定部と、
該第３の筒固定部に対し前記移動中心軸と同軸に位置決め固定されると共に軸方向前方への移動を係止され載置筒体と、
該載置筒体を第３の筒固定部に載置固定する止め部材と、
第１または第２のジャッキの頂部に固定され載置筒体の一端である後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、
載置筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成され、
載置筒体を第３の筒固定部より取外すことにより載置筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料塊を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保できるようにしたことを特徴とする請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項５】
前記第１のジャッキのジャッキベースが、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に着脱自在に位置決めされることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項６】
前記第１のジャッキのジャッキベースが上下および左右をそれぞれ対称に形成した固定板を有し、
前記ジャッキ固定部が固定板を上方より挿着可能にする挿着穴を有し、
前記第１のジャッキの左右を反転しても頂部の移動中心軸を同位置に位置決めすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項７】
前記第１のジャッキがハンドルで駆動され、
第１のジャッキを駆動する駆動装置が左端部および右端部にハンドル取付部を形成したジャッキ駆動ねじを有し、
ハンドルの取付位置をジャッキ駆動ねじの左右に選択交換できるようにしたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項８】
前記第１のジャッキがハンドルで駆動され、
該ハンドルが
第１のジャッキを伸縮するジャッキ駆動ねじの一端に設けられ、ジャッキ駆動ねじの軸長方向に直交する第１の方向に揺動する揺動部材と、
該揺動部材の揺動軸および前記ジャッキ駆動ねじに直交する第２の方向に伸び回動可能に設けられる棒状のレバーと、
該レバーの軸長方向に直交すると共にレバーの遊端部に回転自在に設けられるハンドル部とより構成され、
第１のジャッキを伸縮する前記ジャッキ駆動ねじを揺動部材の揺動およびレバーの回転を介し駆動すると共にハンドル部およびレバーの遊端部をパンタグラフジャッキ側に回しコンパクトに収納できるようにすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項９】
前記基台上面に設けられた摺接面と、
前記第１のジャッキまたは第２のジャッキの頂部に設けられた摺接部とを有し、
摺接部と摺接面を摺接させ第１または第２のジャッキの頂部の垂れ下がりを防止することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１０】
前記基台に印刷可前記摺接面に隣接して目盛を印したスケール部を設け、押出用ピストンの移動量を計測できるようにすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１１】
前記ノズル部が
固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、
任意形状の開口部を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部とより構成され、
ダイス部をノズル本体に交換可能にすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１２】
前記ノズル部が
固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、
該ノズル本体の内面に着脱自在に装着すると共にＰＰ、ナイロン等粘稠材料との親和性のないプラスチックで形成される粘稠材料取出部材と
任意形状の開口部を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部とより構成され、
ノズル本体の内面側に残留する粘稠材料塊を一緒に取り出し洗浄作業をし易くすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１３】
前記押出用ピストンの先端がノズル本体の内面に沿うよう略半球状に形成されロート状のノズル本体内の粘稠材料まで押し出すことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１４】
前記ノズル部が
固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、
任意形状の成形孔を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部と、
該ダイス部に形成する開口部の中心後方に配設する任意形状に成形した板状あるいは棒状の中空用スペーサーと
該中空用スペーサーを位置決めすると共に筒体内の粘稠材料塊の流路を形成するスペーサー固定部とより構成され、
粘稠材料塊を中空の紐状に成形することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１５】
前記中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部が
ノズル本体とダイス部との間で挟持固定される第１のスペーサー固定部であることを特徴とする請求項１２記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１６】
前記中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部が
粘稠材料取出部材の首部に後方より嵌合する第２のスペーサー固定部であることを特徴とする請求項１２記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１７】
中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部が
スペーサー固定部に交換可能にネジ止めすることを特徴とする請求項１２記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１】
筒体内に装填した粘土、パン、うどんなどの粘稠材料をノズルで押し出す粘稠材料成形押出装置において、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースと該ジャッキベースに対し接離する頂部を有し、該頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキと、
基台上面に設けられた第１の筒固定部と、
該第１の筒固定部に対し前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決め固定される固定筒体と、
該固定筒体の後方開口部より挿脱すると共に前記頂部に設けられたヒンジに末端を固定し前記移動中心軸に直交する方向に回動可能にされる押出用ピストンと、
固定筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成され、
前記押出用ピストンを前記基台上面から離間するよう回動することにより固定筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料塊を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保できるようにしたことを特徴とする粘稠材料成形押出装置。
【請求項２】
筒体内に装填した粘土、パン、うどんなどの粘稠材料をノズルで押し出す粘稠材料成形押出装置において、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースと該ジャッキベースに対し接離する頂部を有し、該頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキと、
基台上面に設けられた第１の筒固定部と、
該第１の筒固定部に対し前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決め固定される固定筒体と、
該固定筒体の後方開口部より挿脱可能にされると共に前記移動中心軸に直交する方向から頂部に対し挿脱可能にされる押出用ピストンと、
固定筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成され、
固定筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保できるようにしたことを特徴とする粘稠材料成形押出装置。
【請求項３】
筒体内に装填した粘土、パン、うどんなどの粘稠材料をノズルで押し出す粘稠材料成形押出装置において、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースと該ジャッキベースに対し接離する頂部を有し、該頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキまたはジャッキベースおよび頂部を互いに接離する方向と同一方向から頂部を直接駆動する油圧ジャッキ等の第２のジャッキと、
基台上面に設けられ回転支承部を有する第２の筒固定部と、
該第２の筒固定部により前記頂部の移動中心軸と同軸に位置決めされると共に該第２の筒固定部に側面を回動自在に軸支され移動中心軸に直交し前記基台上面から離間する方向に回動可能にされる回動筒体と、
該回動筒体を第２の筒固定部に位置決めする止め部材と、
前記第１または第２のジャッキの頂部に設けられ、回動筒体の後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、
回動筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成され、
後方開口部が基台上面から離間するよう回動筒体を回動することにより回動筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料塊を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保できるようにしたことを特徴とする粘稠材料成形押出装置。
【請求項４】
筒体内に装填した粘土、パン、うどんなどの粘稠材料をノズルで押し出す粘稠材料成形押出装置において、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に位置決めされるジャッキベースと該ジャッキベースに対し接離する頂部を有し、該頂部の移動中心軸と直交する側方向から頂部を駆動するパンタグラフジャッキ等の第１のジャッキまたはジャッキベースおよび頂部を互いに接離する方向と同一方向から頂部を直接駆動する油圧ジャッキ等の第２のジャッキと、
基台上面に設けられると共に後端に係止部を形成する第３の筒固定部と、
該第３の筒固定部に対し前記移動中心軸と同軸に位置決め固定されると共に軸方向前方への移動を係止され載置筒体と、
該載置筒体を第３の筒固定部に載置固定する止め部材と、
第１または第２のジャッキの頂部に固定され載置筒体の一端である後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、
載置筒体の前方開口部に固定するノズル部とより構成され、
載置筒体を第３の筒固定部より取外すことにより載置筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料塊を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保できるようにしたことを特徴とする請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項５】
前記第１のジャッキのジャッキベースが、
基台上面に設けられたジャッキ固定部に着脱自在に位置決めされることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項６】
前記第１のジャッキのジャッキベースが上下および左右をそれぞれ対称に形成した固定板を有し、
前記ジャッキ固定部が固定板を上方より挿着可能にする挿着穴を有し、
前記第１のジャッキの左右を反転しても頂部の移動中心軸を同位置に位置決めすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項７】
前記第１のジャッキがハンドルで駆動され、
第１のジャッキを駆動する駆動装置が左端部および右端部にハンドル取付部を形成したジャッキ駆動ねじを有し、
ハンドルの取付位置をジャッキ駆動ねじの左右に選択交換できるようにしたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項８】
前記第１のジャッキがハンドルで駆動され、
該ハンドルが
第１のジャッキを伸縮するジャッキ駆動ねじの一端に設けられ、ジャッキ駆動ねじの軸長方向に直交する第１の方向に揺動する揺動部材と、
該揺動部材の揺動軸および前記ジャッキ駆動ねじに直交する第２の方向に伸び回動可能に設けられる棒状のレバーと、
該レバーの軸長方向に直交すると共にレバーの遊端部に回転自在に設けられるハンドル部とより構成され、
第１のジャッキを伸縮する前記ジャッキ駆動ねじを揺動部材の揺動およびレバーの回転を介し駆動すると共にハンドル部およびレバーの遊端部をパンタグラフジャッキ側に回しコンパクトに収納できるようにすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項９】
前記基台上面に設けられた摺接面と、
前記第１のジャッキまたは第２のジャッキの頂部に設けられた摺接部とを有し、
摺接部と摺接面を摺接させ第１または第２のジャッキの頂部の垂れ下がりを防止することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１０】
前記基台に印刷可前記摺接面に隣接して目盛を印したスケール部を設け、押出用ピストンの移動量を計測できるようにすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１１】
前記ノズル部が
固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、
任意形状の開口部を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部とより構成され、
ダイス部をノズル本体に交換可能にすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１２】
前記ノズル部が
固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、
該ノズル本体の内面に着脱自在に装着すると共にＰＰ、ナイロン等粘稠材料との親和性のないプラスチックで形成される粘稠材料取出部材と
任意形状の開口部を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部とより構成され、
ノズル本体の内面側に残留する粘稠材料塊を一緒に取り出し洗浄作業をし易くすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１３】
前記押出用ピストンの先端がノズル本体の内面に沿うよう略半球状に形成されロート状のノズル本体内の粘稠材料まで押し出すことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１４】
前記ノズル部が
固定筒体あるいは回動筒体、載置筒体の前方開口部に取外し可能に固定されるロート状のノズル本体と、
任意形状の成形孔を有しノズル本体の先端に螺着するダイス部と、
該ダイス部に形成する開口部の中心後方に配設する任意形状に成形した板状あるいは棒状の中空用スペーサーと
該中空用スペーサーを位置決めすると共に筒体内の粘稠材料塊の流路を形成するスペーサー固定部とより構成され、
粘稠材料塊を中空の紐状に成形することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１５】
前記中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部が
ノズル本体とダイス部との間で挟持固定される第１のスペーサー固定部であることを特徴とする請求項１２記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１６】
前記中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部が
粘稠材料取出部材の首部に後方より嵌合する第２のスペーサー固定部であることを特徴とする請求項１２記載の粘稠材料成形押出装置。
【請求項１７】
中空用スペーサーを位置決めするスペーサー固定部が
スペーサー固定部に交換可能にネジ止めすることを特徴とする請求項１２記載の粘稠材料成形押出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−９９９１８（Ｐ２０１０−９９９１８Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７３１３０（Ｐ２００８−２７３１３０）
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（３０８０２１７１８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（３０８０２１７１８）
【Ｆターム（参考）】
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