【課題】押出機から押し出し方向に押し出されてきた成形物を、所定長さ毎に連続して切断する際、切断時の成形物の変形を防止するとともに、再付着を効果的に防止する。
【解決手段】押出機９から押し出し方向Ｘに押し出されてきた成形物を、所定長さ毎に連続して切断して、多数の成形体を得る成形物切断装置１０において、押し出されてきた上記成形物の先端が所定位置に来たことを検知するように設けられた、センサー１と、張設された線材からなる切断刃５を有し、切断刃５によって上記成形物を切断できるように回転する、回転治具２と、センサー１による検知を受けて、上記成形物を切断するように回転治具を回転させる、駆動部３と、を備えており、回転治具２が、切断によって得られる上記成形体に対して、押し出し方向Ｘに対する横方向から、流体を吹き付ける、吹付部６を、有しており、流体源から吹付部６に流体を供給する供給部を、更に、備えている。 （もっと読む）

【課題】コンクリート強度発現のための養生を効率的に行うことが可能な柱部材製造方法および柱部材を提供する。
【解決手段】中心に貫通孔２が形成された柱部材１の製造方法であって、内部に内型枠が配設された外型枠内に高強度コンクリートを打設する打設工程と、高強度コンクリートを養生する一次養生工程と、外型枠と内型枠とを脱型する脱型工程と、高強度コンクリートの硬化体の外周面および貫通孔から加熱する二次養生工程と、により行う。 （もっと読む）

【課題】高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造する。
【解決手段】所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法である。前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 既存金型の出口側に備えることによって、底部および筒状部を有する部材となる成形体を連続して成形することができる封止治具およびこれを用いた有底筒状体の製造方法ならびにセラミック粉末からなる原料を用いて上記製造方法を用いて製造された多孔質の有底筒状体に分離膜を備えたセラミックフィルタを提供する。
【解決手段】 坏土を押し出して金型９と中子13との間を通過させることにより中空成形体が得られる押出成形機20の金型９の出口側に備えられてなり、中空成形体の外周表面へ離接可能な接触部22を有している封止治具１である。既存の金型の出口側に封止治具１を備えることにより、有底筒状体30となる成形体を連続して得ることができ、成形効率を高めることができるので量産に適している。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を用いた電気化学反応を利用したガス分解装置に用いる筒状ＭＥＡの製造工程を削減し、また製造コストを低減させることのできる、筒状ＭＥＡの製造方法を提供。
【解決手段】筒状の固体電解質層と、この固体電解質層を内外から挟むようにして積層形成された第１の電極層及び第２の電極層とを備えて構成される筒状ＭＥＡの製造方法であって、上記固体電解質層又は上記電極層の１つを構成する第１の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて成形する第１の成形工程Ｓ１０３と、上記第１の未焼成筒状部の内周部又は外周部に、上記固体電解質層又は上記電極層の他の１つを構成する第２の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて形成する第２の成形工程Ｓ１０６と、上記第１の未焼成筒状部と上記第２の未焼成筒状部とを備える筒状体を焼成して焼成筒状体を形成する焼成工程Ｓ１０９とを含む。 （もっと読む）

【課題】高密度かつ高強度で、剥離、割れの生じにくい曲面部を有するＣ／Ｃ複合材を提供する。
【解決手段】Ｃ／Ｃ複合材１０１の前記曲面部の内側面１０１_Ｓ１と外側面１０１_Ｓ２とが相対向し、前記Ｃ／Ｃ複合材の前記外側面１０１_Ｓ２は、頂部が前記回転体の中心軸方向に延びた波板状の周期的な起伏を有し、前記Ｃ／Ｃ複合材の前記内側面１０１_Ｓ１側では前記炭素繊維が前記内側面１０１_Ｓ１に沿って配向し、かつ前記Ｃ／Ｃ複合材の外側面１０１_Ｓ２側では前記炭素繊維は、前記外側面の前記起伏の傾斜に沿って配向したＣ／Ｃ複合材。この構成によれば、あらかじめプリフォームのしわが外周面全体に分散するように起伏を形成した後、プリフォームを圧縮して製造するため、Ｃ／Ｃ複合材の外周面にしわが広く浅く分散し、しわが集中した欠陥箇所が生じることなく剥離あるいは、割れの生じにくい高密度で高強度のＣ／Ｃ複合材。 （もっと読む）

【課題】成形プロセスを妨げることなしに、成形機の金型にこびり付いた残渣を能率良く除去する清掃方法を提供する。
【解決手段】上型ライナー６と下型４を備えて、下型４に充填された配合を上型ライナー６と下型４で挟んでプレスするとともに、待機位置と充填位置を往復して、下型４に配合を充填するチャージャー１４を備える成形機１において、チャージャー１４に、上型ライナー６及び下型ライナー９に当接する回転ブラシ１６と、上型ライナー６及び下型ライナー９に向けて洗浄液を噴射する上向き洗浄ノズル１７及び下向き洗浄ノズル１５を備えて、チャージャー１４が前進する際に下型ライナー９を清掃し、チャージャー１４が後退する際に上型ライナー６を清掃する。 （もっと読む）

【課題】従来の方法での飲食容器類の製作は、価格も高く、取り扱いに気を使う石膏型の原型は敬遠され、平板の土の周縁部を指先で折り曲げたりする、変形容器しか作れず高台が無かった。そのため、初心者はもちろん熟練者でも、原型が無くて作品を作ることは困難であったため、安価で簡単に作れる成型用の原型が待望されていた。
【解決手段】樹脂やセラミックスの硬質材からなる原型の代表図１は、着脱自在な底板２０を備えた成型用本体１と高台成型具３で構成し、繰り返しの使用に耐え、共に生乾きの成型土を着脱自在な底板と共に押し出す働きを備えて、成型用本体１は、容器上部の解放側に押し出す働きと下部底板側に押し出す働きの二つの働きを可能にして、一つの原型から大きさの異なる容器を、湿気漏れを無くす高台も付いて、見栄えのする形状に簡単に製作でき、価格も安価な飲食容器類製作の原型を提供する。 （もっと読む）

【課題】端面が凸状に湾曲した触媒等の成形体を高い生産性で製造する方法を提供する。
【解決手段】押出し機１１のダイ１２に設けた押出し口から成形体を連続的に押出しながら、押出した成形体の全周から軸心に向かってスリット３３から断続的に気体と液体の混合物からなる流体パルスを噴出させて、成形体１６を所定寸法ごとに切断する成形体１６を製造する方法であって、前記流体パルスの吐出圧が０．１ＭＰａ以下であり、かつ流体パルスを噴出させるスリット３３の幅が１．５ｍｍより大きくして、凸状に湾曲した端面を有する成形体１６を製造する。 （もっと読む）

【課題】口径の異なる２つの土管を、逆勾配を生じさせることなく、且つ、大きな隙間を生じさせることなく容易に接合させることができる、土管で形成した管底接合用片落管を提供する。
【解決手段】口径の異なる２つの土管２４，２５を管底を一致させて同一軸方向に接合し、２つの土管２４，２５の相互の接合部分の隙間を埋めて一つの土管を形成してなる管底接合用片落管２１を提供する。管底接合用片落管２１を製造する場合、大径土管２４と小径土管２５の接合側端部に夫々切欠部を形成し、小径土管２５と大径土管２４の管底とを夫々一致させた状態で、小径土管２５の切断されていない接合側先端と、大径土管２４の切欠部の軸心方向切断面とを突合せ、小径土管２５の切欠部を大径土管２４内に差し込み、小径土管２５の切欠部近傍を大径土管２４内に重ね合わせ、２つの土管２４，２５の相互の接合部分の隙間を埋めて２つの土管２４，２５を接合する。 （もっと読む）

【課題】スリップフォーム工法にて構築される構造物を、品質が確保され美観に優れた状態に短期間で仕上げることが可能な仕上げ工法を提供する。
【解決手段】打設したコンクリートにて形成され、型枠が移動されることにより露出された躯体の表面に、（Ａ）（Ａ１）平均分子量が３０００以上１０００００以下の、ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体と、（Ａ２）平均分子量が５００以上３０００以下の分散剤と、（Ａ３）水と、を混合して生成される高分子エマルジョンと、（Ｂ）アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョンと、（Ｃ）タルクとを、常温で混合して生成され、粘度が３Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下（３０００ｃｐｓ以上６０００００ｃｐｓ以下）である下地調整材を、施す工程を有する。 （もっと読む）

【課題】離型性が良く、効率的に、寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる陶磁器製ねじ式蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】有底筒状の第１外側金型１の成形用穴２に、成形原料を挿入し、第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３に、リング状の第２外側金型１１を取り付け、先端部２２に雌ねじ構造形成部２３を有する柱状の挿入部２２ａを備えた内側金型２１の当該雌ねじ構造形成部２３を、成形用穴２に挿入することにより成形原料を成形して、第１外側金型１と内側金型２１と第２外側金型１１とにより形成される成形空間２０内に、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを形成し、内側金型２１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、第２外側金型１１及び第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出し、ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋を得る陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は筒体に装填した粘土や練り食品等の粘稠材料塊を押出用ピストンで押圧し、任意断面形状の紐状粘稠材料を連続して押し出し成形する粘稠材料成形押出装置に関し、軽量小型で清掃しやすい装置を提供する。
【解決手段】
先端に頂部を有し基台上面に平行して伸縮するパンタグラフジャッキと、頂部の移動中心軸に同軸心に位置決め固定される筒体と、筒体の後方開口部より挿脱する押出用ピストンと、筒体の他端となる前方開口部に固定するノズル部とより構成され、押出用ピストンの先端または筒体の後端を基台上面から離間するよう回動あるいは取外すことにより筒体の後方開口部の後方に所定形状の粘稠材料を装填できる粘稠材料装填準備スペースを確保する。 （もっと読む）

【課題】型枠本体のキャビティ内に充填された硫黄含有資材が冷却して収縮するのに従って加圧状態の補充タンク内の硫黄含有資材をキャビティの内部に補充して硫黄固化体製品を成型する。
【解決手段】密閉可能とされたキャビティを有する外型６の内部が硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱される型枠本体１のキャビティ内に、一杯に充填された硫黄含有資材が該キャビティ内で冷却して収縮するのに従って、上端開口部１１に蓋を取り付けて内部が密閉可能とされると共に所定圧力に加圧され、かつ内部が上記の設定温度範囲内に加熱される補充タンク２内に収容された硫黄含有資材を、上記キャビティの内部に該補充タンク２内の加圧圧力により補充するものである。これにより、余計な手間がかからず、また硫黄固化体製品としての強度を高めると共に、仕上がりがきれいになり製品価値を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】欠陥が少なく、膜厚が薄く均一で、細孔の分布にシャープさがあるＮＦ膜の製造方法、及びこのＮＦ膜を用いたセラミックフィルタを提供する。
【解決手段】柱状形状をなし、柱状形状の両端面間を軸方向に貫通する複数の流路１１３を有するセラミックフィルタである。このセラミックフィルタは、複数の流路１１３のそれぞれの内壁に、クロスフロー濾過法により形成され、５ｎｍ以上の粗大細孔含有率が５％以下のＮＦ膜１４２を備える。 （もっと読む）

【課題】ベルトコンベア上の受治具が何等かの原因で位置ずれを起こし、隣接する受治具相互が接触した場合でも、切断装置の切断用ワイヤ等の挿入する隙間を確保する。
【解決手段】押出成形体の受治具７は、搬送装置のベルトコンベア上に直列に複数載置され、押出成形機２から押出成形された軟質の押出成形体４を上面の凹部２５に載置して該押出成形体４を切断装置８に搬送する。受治具７は、搬送方向と直交する方向の端面７a側で、且つ載置した押出成形体4の下端よりも更に下側の位置に、隣接する受治具７，７が接触した場合でも切断装置８の切断部材１１を挿入可能な間隙１３を形成する突起１４を備えている。 （もっと読む）

【課題】窒化アルミニウムなどからなる発光管の脱脂あるいは焼成時に生じる変形を、可及的に防止することができるとともに、焼成時の発光管に対する還元剤の供給を十分にかつ略均一に行なうことができる発光管の固定装置を提供する。
【解決手段】中空成形体よりなる本体６ａと、該本体６ａの両端よりそれぞれ延出して形成された軸部分６ｂ、６ｃとからなるセラミック成形体６を垂直とした状態で保持するためのセラミック成形体の保持具であって、軸部分６ｂ、６ｃが遊嵌し得る穴部１２，１４を同位置に有する一対の枠体２０，３０により構成されることにより、セラミック成形体６が下段の枠体３０に本体６ａの下方面の少なくとも一部が当接して保持されるように成し、少なくとも一方の枠体に設けられる穴１４は前記軸部分を収容可能な深さの非貫通穴１４とするとともに、該非貫通穴１４を設けた枠体３０には、ガスが通過可能な貫通穴３６を別途形成する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設空間に確実にコンクリートを密実に打設するようにコンクリートの打設管理を行うことが可能なコンクリート打設管理方法及びコンクリート打設管理システムを提供する。
【解決手段】コンクリート打設空間１ｂの上方に配設したセンサ２によって、コンクリートＣの打設時に下方から上方に変位するコンクリート面Ｃ１との距離を計測し、このセンサ２から出力された計測値を受けた演算表示装置３によって、計測値を基にコンクリート高さＴ１を演算してリアルタイムで表示する。 （もっと読む）

【課題】 押出成形板の表面に対して目地模様等の凹凸模様を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形すること。
【解決手段】 水硬性材料を含む混練物２０を口金部１３から押し出し、その押し出されて成形されていく生板１４の上面に合成樹脂製のエンドレス成形型ベルト１５を押し付けながら生板１４の押出し方向８に走行させることによって、表面に凹凸模様２５が成形された押出成形セメント板を製造する押出成形板の製造装置１１おいて、成形型ベルト１５には、この成形型ベルト１５に設けられている成形用の凹凸模様型２６の全範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材２７が固着して埋設されている。 （もっと読む）

【課題】焼結部品等の環状粉末成形体の製造装置及び方法であって、環状粉末成形体の内径と外径との同軸精度の向上を図る技術を提案する。
【解決手段】環状成形体の外径を形成する外型３１と内径を形成する内型３２とを少なくとも具備する金型３０と、該金型３０上を或第一方向Ｋに往復運動可能であり内部の粉末を重力により落下させて前記金型３０のキャビティ３４へ充填する粉箱１１と、該粉箱１１への粉末の供給経路を形成する供給管１２と、前記供給経路において前記粉箱１１に堆積する粉末の密度を前記第一方向Ｋと略直交する略水平方向である第二方向Ｊに偏らせる手段とを、環状成形体の製造装置に少なくとも備えて、前記金型３０の外型３１に対して内型３２が近づく方に偏心している前記第二方向Ｊの一側において、前記粉箱１１内に堆積する粉末の密度を他側よりも大きくする。 （もっと読む）