陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法
【課題】離型性が良く、効率的に、寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる陶磁器製ねじ式蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】有底筒状の第１外側金型１の成形用穴２に、成形原料を挿入し、第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３に、リング状の第２外側金型１１を取り付け、先端部２２に雌ねじ構造形成部２３を有する柱状の挿入部２２ａを備えた内側金型２１の当該雌ねじ構造形成部２３を、成形用穴２に挿入することにより成形原料を成形して、第１外側金型１と内側金型２１と第２外側金型１１とにより形成される成形空間２０内に、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを形成し、内側金型２１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、第２外側金型１１及び第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出し、ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋を得る陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【解決手段】有底筒状の第１外側金型１の成形用穴２に、成形原料を挿入し、第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３に、リング状の第２外側金型１１を取り付け、先端部２２に雌ねじ構造形成部２３を有する柱状の挿入部２２ａを備えた内側金型２１の当該雌ねじ構造形成部２３を、成形用穴２に挿入することにより成形原料を成形して、第１外側金型１と内側金型２１と第２外側金型１１とにより形成される成形空間２０内に、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを形成し、内側金型２１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、第２外側金型１１及び第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出し、ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋を得る陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法に関し、さらに詳しくは、離型性が良く、効率的に、寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び当該陶磁器製ねじ式蓋を備えた陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶磁器製容器の蓋として陶磁器製のねじ式蓋を用いることはあまりなされていなかった。これは、従来、陶磁器の成形方法として、石膏型により成形する方法が用いられてきたが、この方法では、陶磁器製のねじ式蓋のように、陶磁器の内側に凹凸（ねじ構造）がある場合に内側の石膏型を型抜きすることが難しいからであった。
【０００３】
これに対し、陶磁器製のねじ式蓋を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。これは、内側石膏型と外側石膏型により形成された空間に、泥しょうを流し込み、泥しょう（生地）中の水分を外側石膏型に吸収させて生地を半乾燥させた後に、外側石膏型を外し、生地の外側面を触っても後が残らない程度に更に乾燥させて、内側石膏型が生地の内側面の水分吸収を遅らせることにより、水分を保って滑りをよくした状態で、生地と内側石膏型とを共にねじり回転させて、生地を内側石膏型から外して陶磁器製ねじ式蓋を形成する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１６１３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の方法は、石膏型を用いるため、生地の離型性がよいものではなく、水分量をコントロールしながらでなければ生地を離型させ難いものであった。また、生地（泥しょう）を乾燥させる必要があるため、乾燥時間を要するものであった。また、石膏型は、摩耗により形状が変わり易いため、陶磁器製ねじ式蓋を製造するに従い、陶磁器製ねじ式蓋のねじ形状等が変化し易いものであった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、離型性が良く、効率的に、寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び、このような陶磁器製ねじ式蓋の製造方法によって得られた陶磁器製ねじ式蓋を備えた陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって以下の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法が提供される。
【０００８】
［１］ 成形用穴が形成された有底筒状の第１外側金型の前記成形用穴に、成形原料を挿入し、前記第１外側金型の前記成形用穴が開口する側の端部に、前記成形用穴の開口径より小さな開口径の貫通孔を有するリング状の第２外側金型を取り付け、先端部に雌ねじ構造形成部を有する柱状の挿入部を備えた内側金型の前記雌ねじ構造形成部を、前記成形用穴に挿入することにより成形原料を成形して、前記第１外側金型と前記内側金型と前記第２外側金型とにより形成される成形空間内に、ねじ式蓋形状の成形体を形成し、前記内側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、前記第２外側金型及び前記第１外側金型からねじ式蓋形状の成形体を取り出し、前記ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋を得る陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【０００９】
［２］ 前記成形原料が、板状の成形用粘土、又は蝋を含有する泥しょうである［１］に記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【００１０】
［３］ 前記第１外側金型が、底部に貫通孔が形成された筒状の第１外側金型本体と、前記第１外側金型本体の貫通孔に、前記成形用穴側から取り付けられ、成形用穴側に向かって取り外されるように着脱可能に配設され、前記成形用穴の内壁面の中の底面を構成する第１外側金型移動部とを備え、前記第１外側金型からねじ式蓋形状の成形体を取り出すときに、前記第１外側金型移動部を前記成形用穴側に向かって取り外すように移動させることにより前記ねじ式蓋形状の成形体を取り出す［１］又は［２］に記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【００１１】
［４］ ［１］〜［３］のいずれかに記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により陶磁器製ねじ式蓋を作製し、内周面に雄ねじ構造形成部を有する成形用穴が形成された有底筒状の第３外側金型の前記成形用穴に、成形原料を挿入し、前記第３外側金型の前記成形用穴が開口する側の端部に、前記成形用穴の開口径より小さな開口径の貫通孔を有するリング状の第４外側金型を取り付け、柱状の挿入部を備えた内側金型の前記挿入部を、前記成形用穴に挿入することにより成形原料を成形して、前記第３外側金型と前記内側金型と前記第４外側金型とにより形成される成形空間内に、瓶のねじ式口部の形状の成形体を形成し、前記第３外側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、前記内側金型及び前記第４外側金型から瓶のねじ式口部の形状の成形体を取り出し、成形原料を成形して瓶本体の形状の成形体を形成し、前記瓶本体の形状の成形体と、瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続して瓶の成形体を形成し、前記瓶の成形体を焼成して陶磁器製の瓶を作製し、前記陶磁器製ねじ式蓋を、前記陶磁器製の瓶の口部にねじ込むことにより取り付けて陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を得る陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法。
【００１２】
［５］ ［１］〜［３］のいずれかに記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋。
【００１３】
［６］ ［４］に記載の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、金型を用いて陶磁器製ねじ式蓋を成形するため、離型性がよく、効率的に寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる。また、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋を用いて陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を製造するものであるため、蓋の形状と口部の形状とが精度良く合った陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型を示し、中心軸を含む断面を示す模式図である。
【図２】本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型を示し、組み立てる前の各部品の断面を示す模式図である。
【図４】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型を示し、中心軸を含む断面を示す模式図である。
【図５】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型を模式的に示す側面図である。
【図６】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型を示し、組み立てる前の各部品の断面を示す模式図である。
【図７】本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法によって製造された陶磁器製ねじ式蓋の斜視図である。
【図８】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法によって製造された陶磁器製瓶の斜視図である。
【図９】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法によって製造された陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１７】
（１）陶磁器製ねじ式蓋の製造方法：
本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態は、図１〜３に示す蓋形成用金型１００を用いて、成形用穴２が形成された有底筒状の第１外側金型１の成形用穴２に、成形原料Ａを挿入し、第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３に、成形用穴２の開口径より小さな開口径の貫通孔（第２外側金型の貫通孔）１２を有するリング状の第２外側金型１１を取り付け、先端部２２に雌ねじ構造形成部２３を有する柱状の挿入部２２ａを備えた内側金型２１の当該雌ねじ構造形成部２３を、成形用穴２に挿入することにより成形原料Ａを成形して、第１外側金型１と内側金型２１と第２外側金型１１とにより形成される成形空間２０内に、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを形成し、内側金型２１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、第２外側金型１１及び第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出し、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを焼成してねじ式蓋を得る方法である。雌ねじ構造形成部２３によって、ねじ式蓋の内周のねじ構造（雌ねじ構造）が形成される。第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３に、リング状の第２外側金型１１を取り付けるときには、成形用穴２の中心軸と第２外側金型１１の貫通孔１２の中心軸とを合わせた状態で取り付けることが好ましい。また、成形空間２０は、第１外側金型１の成形用穴２の内壁面４と、内側金型２１の雌ねじ構造形成部２３の外周面２４及び先端面２５と、第２外側金型１１の成形用穴２に面する封止面１３と、により形成される空間である。図１は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型１００を示し、中心軸を含む断面を示す模式図である。図２は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型１００を模式的に示す側面図である。図３は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型１００を示し、組み立てる前の各部品の断面を示す模式図である。尚、成形原料Ａ及びねじ式蓋形状の成形体Ｂは、蓋成形用金型１００の構成要素ではない。
【００１８】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、このように、金型を用いて陶磁器製ねじ式蓋を成形するため、離型性がよく、効率的に寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる。陶磁器製ねじ式蓋とは、陶器製ねじ式蓋と磁器製ねじ式蓋との総称であり、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、陶器製ねじ式蓋と磁器製ねじ式蓋との両方を製造することができる製造方法である。
【００１９】
蓋成形用金型１００の形状、大きさは、作製する陶磁器製ねじ式蓋の形状、大きさによって適宜決定することができる。また、蓋成形用金型１００の材質としては、鉄、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金等を好適に用いることができる。このように、蓋成形用金型１００の材質を鉄等にすることにより、成形空間２０を取り囲む各壁面を、石膏の表面より滑らかな面にすることができるため、離型性を向上させることができる（ねじ式蓋形状の成形体Ｂを蓋成形用金型１００から容易に取り出す（容易に離型させる）ことができる）。尚、本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法に使用する蓋成形用金型１００における、成形空間２０を取り囲む各壁面は、石膏の表面より滑らかな面である。また、鉄等の金属は、陶磁器の成形原料に張り付くような性質も無く、成形原料を容易に離型させることができる。そのため、蓋成形用金型１００から、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出すときに、ねじ式蓋形状の成形体Ｂの水分の調整をする必要がなく、効率的に陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる。
【００２０】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、このようにねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出すときに、ねじ式蓋形状の成形体Ｂの水分の調整をする必要がないため、成形原料Ａを、水分又は溶媒の少ないものとすることができる。例えば、成形原料Ａの固形分（セラミック成分）の含有率を７５〜９０質量％とすることが好ましい。そして、成形原料Ａを板状の成型用粘土とし、それを蓋成形用金型に挿入することが好ましい。成形用粘土の形状は板状であれば特に限定されず、例えば、円板状、「四角形、五角形、六角形等の多角形の板状」等を挙げることができる。これらの中でも、円板状が好ましい。成形原料Ａの固形分（セラミック成分）の含有率が７５質量％より低いと、ねじ式蓋形状の成形体Ｂが変形し易くなることがある。成形原料Ａの固形分（セラミック成分）の含有率が９０質量％より高いと、成形時に欠陥が生じることがある。また、成形原料Ａは、「蝋を含有する泥しょう」であってもよい。成形原料Ａを「蝋を含有する泥しょう」としたときは、第１外側金型１の成形用穴２に成形原料Ａを挿入するときに、成形原料Ａを加熱して蝋を溶融し、成形原料Ａの流動性を向上させ、その状態でエアーポンプ等により成形原料Ａを成形用穴２に注入する。このとき、成形原料Ａの温度は、蝋が融解し、成形原料Ａが流動する温度であることが好ましい。例えば、６０〜１００℃が好ましい。そして、蓋成形用金型１００を組み立てて、蝋を冷却固化させた後に、形成されたねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出す。蝋は焼成時に燃焼される。この場合、成形原料Ａにおける蝋の含有率は、１０〜２５質量％であることが好ましい。蝋の含有率が１０質量％より少ないと、成形原料Ａを加熱したときの流動性が低くなることがあり、また、成形原料Ａが固化し難いことがある。蝋の含有率が２５質量％より多いと、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを焼成したときに、得られたねじ式蓋が脆く、破損し易くなることがある。
【００２１】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において、第１外側金型１は、底部５に貫通孔（第１外側金型本体の貫通孔）６が形成された筒状の第１外側金型本体１ａと、第１外側金型本体１ａの貫通孔６に、成形用穴２側から取り付けられ、成形用穴２側に向かって取り外されるように着脱可能に配設され、成形用穴２の内壁面４の中の底面７を構成する第１外側金型移動部１ｂとを備えるものである。成形用穴２は、第１外側金型本体１ａの筒形状の内側の空間である。これにより、第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出すときに、第１外側金型移動部１ｂを成形用穴２側に向かって取り外すように移動させて、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを押し出すように取り出すことができるため、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを効率的に取り出すことができる。尚、第１外側金型は、上記のように、第１外側金型本体と第１外側金型移動部とに分割される構造であることが好ましいが、分割されない構造であってもよい。分割されない構造の場合、第１外側金型の底面は、平らであってもよいし、凹凸があってもよい。また、分割される構造の場合、第１外側金型移動部は、第１外側金型本体の底面から突き出していてもよいが、突き出していなくてもよい。
【００２２】
第１外側金型移動部１ｂの、成形用穴２の内壁面４の中の底面７を構成する部分の大きさは、当該底面７全体の５０％以上であることが好ましく、７０％以上が更に好ましい。５０％以上とすることにより、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り外すときに、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを変形させることを防止することができる。５０％未満であると、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り外すときに、ねじ式蓋形状の成形体Ｂが変形し易くなることがある。
【００２３】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において、第２外側金型１１と、第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３には、互いに嵌合するように、双方に互いに相補的な凹凸、段差等が形成されていることが好ましい。図１に示す蓋成形用金型１００においては、第２外側金型１１と端部３に、段差が形成されている。
【００２４】
また、第２外側金型１１は、成形用穴２の開口径より小さな開口径の貫通孔（第２外側金型の貫通孔）１２を有するリング状であるため、第２外側金型１１を第１外側金型１の端部３に取り付けたときに、第２外側金型１１の内周部分が、成形用穴２の外周よりも、内側に突き出した状態となる。第２外側金型１１の内側に突き出た部分の成形用穴２に面する面（壁面）が、封止面１３である。
【００２５】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において、第１外側金型１の成形用穴２の内壁面４と内側金型２１の雌ねじ構造形成部２３の外周面２４及び先端面２５と第２外側金型１１の成形用穴２に面する封止面１３とにより形成される成形空間２０が、製造する蓋の形状であり、この成形空間２０内に成形原料Ａが充填されることによりねじ蓋形状の成形体が形成される。また、成形空間２０は、第１外側金型１、第２外側金型１１及び内側金型２１によって囲まれた空間であるということもできる。
【００２６】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において、成形原料Ａを板状の成形粘土とした場合、内側金型２１の雌ねじ構造形成部２３を、成形用穴２に挿入することにより成形原料Ａを成形する際に、内側金型２１の雌ねじ構造形成部２３を成形用穴２に圧入することにより成形原料Ａを成形してねじ式蓋形状の成形体を形成することが好ましい。圧力のかけ方としては、例えば、内型金型２１を金槌等で叩く方法、加圧機を用いて圧力をかける方法等が挙げられる。
【００２７】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において用いられる蓋成形用金型１００は、内側金型２１が、中心軸に沿った孔２６が形成された筒状の内側金型本体２１ａと、内側金型本体２１ａの孔２６に嵌合する「中心軸部２７、及び中心軸部２７の、成形用穴２に挿入しない側の端部に配設された笠部２８」を有する内側金型軸部２１ｂと、を備えるものである。内側金型２１は、内側金型軸部２１ｂの中心軸部２７が、内側金型本体２１ａの孔２６に、内側金型本体２１ａの雌ねじ構造形成部が形成されていない側の端部から、挿入された構造である。内側金型本体２１ａの外形は、挿入部２２ａの雌ねじ構造形成部が形成されていない側の端部に、挿入部２２ａより直径の大きい頭部２２ｂが配設された構造である。尚、内側金型２１は、このように内側金型本体２１ａと内側金型軸部２１ｂとに分割される構造であることが好ましいが、このように分割されずに一体構造であってもよい。内側金型２１は、内側金型本体２１ａと内側金型軸部２１ｂとに分割された構造であると、内側金型２１を回転させながら引き抜くときに、まず、内側金型軸部２１ｂを真っ直ぐ（若干回転させてもよい）引き抜き、その後、内側金型本体２１ａを、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くことができる。これにより、内側金型本体２１ａを、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くときに、回転し始めの、先端面２５とねじ式蓋形状の成形体との間の摩擦力が小さくなり、内側金型２１を容易に取り外すことができる。
【００２８】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法によって、図７に示すような、陶器製又は磁器製（陶磁器製）のねじ式蓋（陶磁器製ねじ式蓋）３１を製造することができる。本発明の陶磁器製ねじ式蓋は、このようにして製造された陶磁器製ねじ式蓋である。図７は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法によって製造された陶磁器製ねじ式蓋３１の斜視図である。
【００２９】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、成形空間２０内に、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを形成した後に、内側金型２１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜き、第２外側金型１１を取り外し、第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出す。このように、ねじ式蓋形状の成形体Ｂ及び内側金型２１のねじ構造を利用して、内側金型２１をねじを緩める方向に回転させながら引き抜くことにより、ねじ式蓋形状の成形体Ｂのねじ形状を破壊することなく、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを金型から取り出すことができる。そして、得られたねじ式蓋形状の成形体Ｂを、焼成することにより、ねじ式蓋を得ることができる。ねじ式蓋形状の成形体Ｂを焼成する際には、焼成前に素焼きを行うことが好ましい。素焼き及び焼成の条件は、陶磁器の素焼き及び焼成の公知の条件とすることができる。
【００３０】
（２）陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法：
本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態は、上記本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により陶磁器製ねじ式蓋３１（図７参照）を作製し、内周面（内壁面）５４に雄ねじ構造形成部５８を有する成形用穴５２が形成された有底筒状の第３外側金型５１の成形用穴５２に、成形原料Ｃを挿入し、第３外側金型５１の成形用穴５２が開口する側の端部５３に、成形用穴５２の開口径より小さな開口径の貫通孔（第４外側金型の貫通孔）６２を有するリング状の第４外側金型６１を取り付け、柱状の挿入部７２を備えた内側金型７１の当該挿入部７２を、成形用穴５２に挿入することにより成形原料Ｃを成形して、第３外側金型５１と内側金型７１と第４外側金型６１とにより形成される成形空間７０内に、瓶のねじ式口部の形状の成形体（口部形状の成形体）Ｄを形成し、第３外側金型５１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、内側金型７１及び第４外側金型６１から瓶のねじ式口部の形状の成形体Ｄを取り出して、瓶のねじ式口部の形状の成形体Ｄを得る（図４〜図６参照）。そして、瓶本体（瓶から口部を除いた部分）を成形するための成形原料を成形して瓶本体の形状の成形体を成形する。そして、得られた瓶本体の形状の成形体と瓶のねじ式口部の形状の成形体Ｄとを接続して瓶の成形体を形成し、瓶の成形体を焼成して陶磁器製の瓶８１（図８参照）を作製する。そして、陶磁器製ねじ式蓋３１（図７参照）を陶磁器製の瓶８１（図８参照）の口部にねじ込むことにより取り付けて、陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶９１（図９参照）を得る。雄ねじ構造形成部５８によって、瓶の口部の外周のねじ構造（雄ねじ構造）が形成される。第３外側金型５１の成形用穴５２が開口する側の端部５３に、リング状の第４外側金型６１を取り付けるときには、成形用穴５２の中心軸と第４外側金型の貫通孔６２の中心軸とを合わせた状態で取り付けることが好ましい。また、成形空間７０は、第３外側金型５１の雄ねじ構造形成部５８の内壁面５４と、内側金型７１の挿入部７２の外周面７４と、第４外側金型６１の成形用穴５２に面する封止面６３とにより形成される空間である。図４は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型２００を示し、中心軸を含む断面を示す模式図である。図５は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型２００を模式的に示す側面図である。図６は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型２００を示し、組み立てる前の各部品の断面を示す模式図である。尚、成形原料Ｃ及び口部形状の成形体Ｄは、口部成形用金型２００の構成要素ではない。図８は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法によって製造された陶磁器製瓶の斜視図である。図９は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法によって製造された陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の斜視図である。
【００３１】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法は、上記本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋を用いて、陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を製造するものであるため、蓋の形状と口部の形状とが精度良く合った陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を製造することができる。
【００３２】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、口部形状の成形体Ｄは、図４〜６に示される口部成形用金型２００を用いて作製される。口部成形用金型２００の形状、大きさは、作製する陶磁器製の瓶（陶磁器製の瓶の口部）の形状、大きさによって適宜決定することができる。また、口部成形用金型２００の材質としては、鉄、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金等を好適に用いることができる。このように、口部成形用金型２００の材質を鉄等にすることにより、成形空間７０を取り囲む各壁面を、石膏の表面より滑らかな面にすることができるため、離型性を向上させることができる（口部形状の成形体Ｄを口部成形用金型２００から容易に取り出す（容易に離型させる）ことができる）。尚、口部成形用金型２００における、成形空間７０を取り囲む各壁面は、石膏の表面より滑らかな面である。また、鉄等の金属は、陶磁器の成形原料に張り付くような性質も無く、成形原料を容易に離型させることができる。そのため、口部成形用金型２００から、口部形状の成形体Ｄを取り出すときに、口部形状の成形体Ｄの水分の調整をする必要がなく、効率的に陶磁器製の瓶（口部形状の成形体Ｄ）を製造することができる。
【００３３】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法においては、このように、口部形状の成形体Ｄを口部成形用金型２００から取り出すときに、口部形状の成形体Ｄの水分の調整をする必要がないため、成形原料Ｃを、水分又は溶媒の少ないものとすることができる。例えば、成形原料Ｃの固形分（セラミック成分）の含有率を７５〜９０質量％とすることが好ましい。そして、成形原料Ｃを板状の成型用粘土とし、それを口部成形用金型２００に挿入することが好ましい。成形用粘土の形状は板状であれば特に限定されず、例えば、円板状、「四角形、五角形、六角形等の多角形の板状」等を挙げることができる。これらの中でも、円板状が好ましい。成形原料Ｃの固形分の含有率が７５質量％より低いと、口部形状の成形体Ｄが変形し易くなることがある。成形原料Ｃの固形分の含有率が９０質量％より高いと、成形時に欠陥が生じることがある。また、成形原料Ｃは、「蝋を含有する泥しょう」であってもよい。成形原料Ｃを「蝋を含有する泥しょう」としたときは、第３外側金型５１の成形用穴５２に成形原料Ｃを挿入するときに、成形原料Ｃを加熱して蝋を溶融し、成形原料Ｃの流動性を向上させ、その状態でエアーポンプ等により成形原料Ｃを成形用穴５２に注入する。このとき、成形原料Ｃの温度は、蝋が融解し、成形原料Ｃが流動する温度であることが好ましい。例えば、６０〜１００℃が好ましい。そして、口部成形用金型２００を組み立てて、蝋を冷却固化させた後に、形成された口部形状の成形体Ｄを取り出す。蝋は焼成時に燃焼される。この場合、成形原料Ｃにおける蝋の含有率は、１０〜２５質量％であることが好ましい。蝋の含有率が１０質量％より少ないと、成形原料Ｃを加熱したときの流動性が低くなることがあり、また、成形原料Ｃが固化し難いことがある。蝋の含有率が２５質量％より多いと、口部形状の成形体Ｄ（瓶の成形体）を焼成したときに、得られた陶磁器製の瓶の口部が脆く、破損し易くなることがある。
【００３４】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、第３外側金型５１は、図４〜図５に示すように、外周部５５を構成する筒状の第３外側金型外周部５１ａと、底部５６を構成する第３外側金型底部５１ｂとを備えるものである。成形用穴５２は、第３外側金型外周部５１ａの筒形状の内側の空間である。そして、雄ネジ構造形成部５８は、第３外側金型外周部５１ａの成形用穴５２が開口する側の端部の内周面５４に形成されている。第３外側金型が、第３外側金型外周部と第３外側金型底部とに分割されていることにより、「第３外側金型５１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜く」際に、まず第３外側金型底部５１ｂを取り外し、その後に第３外側金型外周部５１ａを回転させながら引き抜くことができる。これにより、第３外側金型外周部５１ａを摩擦抵抗（特に、第３外側金型外周部５１ａを回転させ始めるときの、先端部分の摩擦抵抗）が低減された状態で回転させながら引き抜くことができ、口部形状の成形体Ｄの変形等をより効果的に防止することができる。尚、第３外側金型は、上記のように、第３外側金型外周部と第３外側金型底部とに分割される構造であることが好ましいが、分割されない構造であってもよい。
【００３５】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、第４外側金型６１と、第３外側金型５１の成形用穴５２が開口する側の端部５３には、互いに嵌合するように、双方に相補的な凹凸、段差等が形成されていることが好ましい。図４に示す口部成形用金型２００においては、第４外側金型６１と端部５３に、段差が形成されている。また、図４に示すように、第４外側金型６１の封止面６３の形状を、作製する陶磁器製の瓶の口部の形状に合わせて変形させ、第４外側金型６１によって外周を取り囲まれる空間（成形空間７０の一部）が形成されるようにしてもよい。
【００３６】
また、第４外側金型６１は、成形用穴５２の開口径より小さな開口径の貫通孔（第４外側金型の貫通孔）６２を有するリング状であるため、第４外側金型６１を第３外側金型５１の端部５３に取り付けたときに、第４外側金型６１の内周部分が、成形用穴５２の外周よりも、内側に突き出した状態となる。第４外側金型６１の内側に突き出た部分の成形用穴５２に面する面（壁面）が、封止面６３である。ここで、「成形用穴５２に面する」とは、成形用穴５２を形成する壁面になっている状態であること、又は、成形用穴５２に連通する空間（第４外側金型６１によって外周を取り囲まれた空間）６４を形成し、当該「成形用穴５２に連通する空間６４」及び成形用穴５２からなる成形空間７０を形成する壁面になっている状態であることを意味する。また、成形空間７０は、第３外側金型５１、第４外側金型６１及び内側金型７１によって囲まれた空間であるということもできる。
【００３７】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、第３外側金型５１の成形用穴５２の内壁面５４と内側金型７１の外周面７４と第２外側金型６１の封止面６３とにより形成される成形空間７０が、製造する陶磁器製の瓶の口部の形状であり、この成形空間７０内に成形原料Ｃが充填されることにより口部形状の成形体が形成される。
【００３８】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、成形原料Ｃを板状の成形粘土とした場合、内側金型７１の挿入部７２を、成形用穴５２に挿入することにより成形原料Ｃを成形する際に、内側金型７１の挿入部７２を成形用穴５２に圧入することにより成形原料Ｃを成形して口部形状の成形体を形成することが好ましい。圧力のかけ方としては、例えば、内型金型７１を金槌等で叩く方法、加圧機を用いて圧力をかける方法等が挙げられる。
【００３９】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法は、成形空間７０内に、口部形状の成形体Ｄを形成した後に、第３外側金型５１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、内側金型７１及び第４外側金型６１から口部形状の成形体Ｄを取り出す。このように、口部形状の成形体Ｄ及び第３外側金型５１のねじ構造を利用して、第３外側金型５１をねじを緩める方向に回転させながら引き抜くことにより、口部形状の成形体Ｄのねじ形状を破壊することなく、口部形状の成形体Ｄを金型から取り出すことができる。
【００４０】
そして、別途、成形原料を成形して瓶本体（瓶から口部を除いた部分）の形状の成形体を形成する。瓶本体の形状の成形体を形成するための成形原料は、特に限定されないが、口部形状の成形体Ｄを形成するときの成形原料と同じであることが好ましい。瓶本体の形状は、特に限定されず、所望の形状とすることができる。瓶本体には、口部形状の成形体Ｄを接続する部分である開口部を形成することが好ましい。瓶本体の形状の成形体を作製する方法は、特に限定されず、公知の陶磁器の瓶本体の形状の成形体を作製する方法とすることができる。
【００４１】
次に、瓶本体の形状の成形体と、瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続して瓶の成形体を形成する。瓶本体の形状の成形体と、瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続する方法は、特に限定されず、公知の方法とすることができる。そして、瓶の成形体を焼成して陶磁器製の瓶を作製し、上記陶磁器製ねじ式蓋を、陶磁器製の瓶の口部にねじ込むことにより取り付けて陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を作製する。瓶の成形体を焼成する際には、焼成前に素焼きを行うことが好ましい。素焼き及び焼成の条件は、陶磁器の素焼き及び焼成の公知の条件とすることができる。陶磁器製の瓶は、瓶本体と、ねじ式口部とを有する構造である。本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶は、このようにして製造された陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶である。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
図１〜図３に示す蓋成形用金型１００を用いて、陶器製ねじ式蓋を作製した。成形原料としては、陶土２０ｋｇ、水３ｋｇを混合、混練、真空脱気して得られた成形用粘土を用いた。成形用粘土は、直径３５ｍｍ、厚さ１８ｍｍの円板状に形成して用いた。
【００４４】
成形用穴が形成された有底筒状の第１外側金型の成形用穴に、作製した板状の成形用粘土を挿入し、第１外側金型にリング状の第２外側金型を取り付け、内側金型の雌ねじ構造形成部を、成形用穴に圧入することにより成形原料を成形して、成形空間内に、ねじ式蓋形状の成形体を形成した。内側金型の雌ねじ構造形成部を成形用穴に圧入する方法は、内側金型を金槌で叩く方法とした。
【００４５】
その後、内側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、第２外側金型及び第１外側金型から、ねじ式蓋形状の成形体を取り出した。ねじ式蓋形状の成形体は、底面の直径３７ｍｍ、高さ２３ｍｍの有底筒状であった。また、成形体の肉厚（ねじ山を除く）は４ｍｍであった。そして、ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋（図７参照）を得た。焼成条件は、８８０℃、１２時間とした。
【００４６】
図４〜図６に示す口部成形用金型２００を用いて、瓶のねじ式口部の形状の成形体を作製した。成形原料は、上記陶器製ねじ式蓋の成形原料と同じとした。第３外側金型の成形用穴に成形原料を挿入し、第３外側金型にリング状の第４外側金型を取り付け、柱状の挿入部を備えた内側金型の当該挿入部を、成形用穴に圧入することにより成形原料を成形して、成形空間内に、瓶のねじ式口部の形状の成形体を形成した。内側金型の挿入部を成形用穴に圧入する方法は、内側金型を金槌で叩く方法とした。
【００４７】
その後、第３外側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、内側金型及び第４外側金型から、瓶のねじ式口部の形状の成形体を取り出した。瓶のねじ式口部の形状の成形体は、中心軸に直交する断面の直径（ねじ山を除く）３５ｍｍ、高さ２３ｍｍの筒状であった。また、成形体の肉厚（ねじ山を除く）は４ｍｍであった。
【００４８】
次に、成形原料を成形して瓶本体の形状の成形体を形成した。成形原料の組成は、上記陶器製ねじ式蓋の成形原料の組成と同じとした。瓶本体の形状の成形体は、瓶のねじ式口部の形状の成形体を取り付ける部分である開口部を有するものとした。瓶本体の形状の成形体は、石膏型に泥しょうを流し込み、流し込んだ泥しょうの生地を外側石膏型の水分吸収により半乾燥させた後、石膏型を外す方法で作製した。瓶本体の形状の成形体は、肉厚が５ｍｍ、最も太い部分の直径が９５ｍｍ、開口部の直径が３０ｍｍであった。
【００４９】
次に、作製した瓶本体の形状の成形体と、作製した瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続して瓶の成形体を形成した。そして、瓶の成形体を焼成して陶器製の瓶（図８参照）を作製した。瓶の成形体を焼成する条件は、８８０℃、１２時間とした。
【００５０】
次に、陶器製ねじ式蓋を、陶器製の瓶の口部にねじ込んで取り付けて陶器製ねじ式蓋付き陶器製瓶（図９参照）を作製した。
【００５１】
ねじ式蓋形状の成形体を蓋成形用金型から取り出すときも、口部形状の成形体を口部成形用金型から取り出すときも、成形体の離型成が良好であり、容易に離型させることができた。また、成形原料を乾燥させる必要がないため、効率的に陶器製ねじ式蓋付き陶器製瓶を作成することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、陶磁器製の瓶に使用する陶磁器製ねじ式蓋の製造に利用することができる。本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法は、酒瓶等の陶磁器製の瓶の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１：第１外側金型、１ａ：第１外側金型本体、１ｂ：第１外側金型移動部、２：成形用穴、３：成形用穴が開口する側の端部、４：内壁面、５：底部、６：貫通孔（第１外側金型本体の貫通孔）、７：底面、１１：第２外側金型、１２：貫通孔（第２外側金型の貫通孔）、１３：封止面、２０：成形空間、２１：内側金型、２１ａ：内側金型本体、２１ｂ：内側金型軸部、２２：先端部、２２ａ：挿入部、２２ｂ：頭部、２３：雌ねじ構造形成部、２４：外周面（雌ネジ構造形成部の外周面）、２５：先端部（雌ネジ構造形成部の先端部）、２６：孔、２７：中心部、２８：笠部、３１：陶磁器製ねじ式蓋、５１：第３外側金型、５１ａ：第３外側金型外周部、５１ｂ：第３外側金型底部、５２：成形用穴、５３：成形用穴が開口する側の端部、５４：内壁面（内周面）、５５：外周部、５６：底部、５８：雄ねじ構造形成部、６１：第４外側金型、６２：貫通孔（第４外側金型の貫通孔）、６３：封止面、６４：成形用穴に連通する空間、７０：成形空間、７１：内側金型、７２：挿入部、７４：外周面（内側金型の挿入部の外周面）、８１：陶磁器製の瓶、９１：陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶、１００：蓋成形用金型、２００：口部成形用金型、Ａ：成形原料、Ｂ：ネジ式蓋形状の成形体、Ｃ：成形原料、Ｄ：口部形状の成形体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法に関し、さらに詳しくは、離型性が良く、効率的に、寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び当該陶磁器製ねじ式蓋を備えた陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶磁器製容器の蓋として陶磁器製のねじ式蓋を用いることはあまりなされていなかった。これは、従来、陶磁器の成形方法として、石膏型により成形する方法が用いられてきたが、この方法では、陶磁器製のねじ式蓋のように、陶磁器の内側に凹凸（ねじ構造）がある場合に内側の石膏型を型抜きすることが難しいからであった。
【０００３】
これに対し、陶磁器製のねじ式蓋を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。これは、内側石膏型と外側石膏型により形成された空間に、泥しょうを流し込み、泥しょう（生地）中の水分を外側石膏型に吸収させて生地を半乾燥させた後に、外側石膏型を外し、生地の外側面を触っても後が残らない程度に更に乾燥させて、内側石膏型が生地の内側面の水分吸収を遅らせることにより、水分を保って滑りをよくした状態で、生地と内側石膏型とを共にねじり回転させて、生地を内側石膏型から外して陶磁器製ねじ式蓋を形成する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１６１３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の方法は、石膏型を用いるため、生地の離型性がよいものではなく、水分量をコントロールしながらでなければ生地を離型させ難いものであった。また、生地（泥しょう）を乾燥させる必要があるため、乾燥時間を要するものであった。また、石膏型は、摩耗により形状が変わり易いため、陶磁器製ねじ式蓋を製造するに従い、陶磁器製ねじ式蓋のねじ形状等が変化し易いものであった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、離型性が良く、効率的に、寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び、このような陶磁器製ねじ式蓋の製造方法によって得られた陶磁器製ねじ式蓋を備えた陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって以下の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法が提供される。
【０００８】
［１］ 成形用穴が形成された有底筒状の第１外側金型の前記成形用穴に、成形原料を挿入し、前記第１外側金型の前記成形用穴が開口する側の端部に、前記成形用穴の開口径より小さな開口径の貫通孔を有するリング状の第２外側金型を取り付け、先端部に雌ねじ構造形成部を有する柱状の挿入部を備えた内側金型の前記雌ねじ構造形成部を、前記成形用穴に挿入することにより成形原料を成形して、前記第１外側金型と前記内側金型と前記第２外側金型とにより形成される成形空間内に、ねじ式蓋形状の成形体を形成し、前記内側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、前記第２外側金型及び前記第１外側金型からねじ式蓋形状の成形体を取り出し、前記ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋を得る陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【０００９】
［２］ 前記成形原料が、板状の成形用粘土、又は蝋を含有する泥しょうである［１］に記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【００１０】
［３］ 前記第１外側金型が、底部に貫通孔が形成された筒状の第１外側金型本体と、前記第１外側金型本体の貫通孔に、前記成形用穴側から取り付けられ、成形用穴側に向かって取り外されるように着脱可能に配設され、前記成形用穴の内壁面の中の底面を構成する第１外側金型移動部とを備え、前記第１外側金型からねじ式蓋形状の成形体を取り出すときに、前記第１外側金型移動部を前記成形用穴側に向かって取り外すように移動させることにより前記ねじ式蓋形状の成形体を取り出す［１］又は［２］に記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【００１１】
［４］ ［１］〜［３］のいずれかに記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により陶磁器製ねじ式蓋を作製し、内周面に雄ねじ構造形成部を有する成形用穴が形成された有底筒状の第３外側金型の前記成形用穴に、成形原料を挿入し、前記第３外側金型の前記成形用穴が開口する側の端部に、前記成形用穴の開口径より小さな開口径の貫通孔を有するリング状の第４外側金型を取り付け、柱状の挿入部を備えた内側金型の前記挿入部を、前記成形用穴に挿入することにより成形原料を成形して、前記第３外側金型と前記内側金型と前記第４外側金型とにより形成される成形空間内に、瓶のねじ式口部の形状の成形体を形成し、前記第３外側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、前記内側金型及び前記第４外側金型から瓶のねじ式口部の形状の成形体を取り出し、成形原料を成形して瓶本体の形状の成形体を形成し、前記瓶本体の形状の成形体と、瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続して瓶の成形体を形成し、前記瓶の成形体を焼成して陶磁器製の瓶を作製し、前記陶磁器製ねじ式蓋を、前記陶磁器製の瓶の口部にねじ込むことにより取り付けて陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を得る陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法。
【００１２】
［５］ ［１］〜［３］のいずれかに記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋。
【００１３】
［６］ ［４］に記載の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、金型を用いて陶磁器製ねじ式蓋を成形するため、離型性がよく、効率的に寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる。また、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋を用いて陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を製造するものであるため、蓋の形状と口部の形状とが精度良く合った陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型を示し、中心軸を含む断面を示す模式図である。
【図２】本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型を示し、組み立てる前の各部品の断面を示す模式図である。
【図４】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型を示し、中心軸を含む断面を示す模式図である。
【図５】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型を模式的に示す側面図である。
【図６】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型を示し、組み立てる前の各部品の断面を示す模式図である。
【図７】本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法によって製造された陶磁器製ねじ式蓋の斜視図である。
【図８】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法によって製造された陶磁器製瓶の斜視図である。
【図９】本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法によって製造された陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１７】
（１）陶磁器製ねじ式蓋の製造方法：
本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態は、図１〜３に示す蓋形成用金型１００を用いて、成形用穴２が形成された有底筒状の第１外側金型１の成形用穴２に、成形原料Ａを挿入し、第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３に、成形用穴２の開口径より小さな開口径の貫通孔（第２外側金型の貫通孔）１２を有するリング状の第２外側金型１１を取り付け、先端部２２に雌ねじ構造形成部２３を有する柱状の挿入部２２ａを備えた内側金型２１の当該雌ねじ構造形成部２３を、成形用穴２に挿入することにより成形原料Ａを成形して、第１外側金型１と内側金型２１と第２外側金型１１とにより形成される成形空間２０内に、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを形成し、内側金型２１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、第２外側金型１１及び第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出し、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを焼成してねじ式蓋を得る方法である。雌ねじ構造形成部２３によって、ねじ式蓋の内周のねじ構造（雌ねじ構造）が形成される。第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３に、リング状の第２外側金型１１を取り付けるときには、成形用穴２の中心軸と第２外側金型１１の貫通孔１２の中心軸とを合わせた状態で取り付けることが好ましい。また、成形空間２０は、第１外側金型１の成形用穴２の内壁面４と、内側金型２１の雌ねじ構造形成部２３の外周面２４及び先端面２５と、第２外側金型１１の成形用穴２に面する封止面１３と、により形成される空間である。図１は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型１００を示し、中心軸を含む断面を示す模式図である。図２は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型１００を模式的に示す側面図である。図３は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法の一実施形態に使用する蓋成形用金型１００を示し、組み立てる前の各部品の断面を示す模式図である。尚、成形原料Ａ及びねじ式蓋形状の成形体Ｂは、蓋成形用金型１００の構成要素ではない。
【００１８】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、このように、金型を用いて陶磁器製ねじ式蓋を成形するため、離型性がよく、効率的に寸法精度の高い陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる。陶磁器製ねじ式蓋とは、陶器製ねじ式蓋と磁器製ねじ式蓋との総称であり、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、陶器製ねじ式蓋と磁器製ねじ式蓋との両方を製造することができる製造方法である。
【００１９】
蓋成形用金型１００の形状、大きさは、作製する陶磁器製ねじ式蓋の形状、大きさによって適宜決定することができる。また、蓋成形用金型１００の材質としては、鉄、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金等を好適に用いることができる。このように、蓋成形用金型１００の材質を鉄等にすることにより、成形空間２０を取り囲む各壁面を、石膏の表面より滑らかな面にすることができるため、離型性を向上させることができる（ねじ式蓋形状の成形体Ｂを蓋成形用金型１００から容易に取り出す（容易に離型させる）ことができる）。尚、本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法に使用する蓋成形用金型１００における、成形空間２０を取り囲む各壁面は、石膏の表面より滑らかな面である。また、鉄等の金属は、陶磁器の成形原料に張り付くような性質も無く、成形原料を容易に離型させることができる。そのため、蓋成形用金型１００から、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出すときに、ねじ式蓋形状の成形体Ｂの水分の調整をする必要がなく、効率的に陶磁器製ねじ式蓋を製造することができる。
【００２０】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、このようにねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出すときに、ねじ式蓋形状の成形体Ｂの水分の調整をする必要がないため、成形原料Ａを、水分又は溶媒の少ないものとすることができる。例えば、成形原料Ａの固形分（セラミック成分）の含有率を７５〜９０質量％とすることが好ましい。そして、成形原料Ａを板状の成型用粘土とし、それを蓋成形用金型に挿入することが好ましい。成形用粘土の形状は板状であれば特に限定されず、例えば、円板状、「四角形、五角形、六角形等の多角形の板状」等を挙げることができる。これらの中でも、円板状が好ましい。成形原料Ａの固形分（セラミック成分）の含有率が７５質量％より低いと、ねじ式蓋形状の成形体Ｂが変形し易くなることがある。成形原料Ａの固形分（セラミック成分）の含有率が９０質量％より高いと、成形時に欠陥が生じることがある。また、成形原料Ａは、「蝋を含有する泥しょう」であってもよい。成形原料Ａを「蝋を含有する泥しょう」としたときは、第１外側金型１の成形用穴２に成形原料Ａを挿入するときに、成形原料Ａを加熱して蝋を溶融し、成形原料Ａの流動性を向上させ、その状態でエアーポンプ等により成形原料Ａを成形用穴２に注入する。このとき、成形原料Ａの温度は、蝋が融解し、成形原料Ａが流動する温度であることが好ましい。例えば、６０〜１００℃が好ましい。そして、蓋成形用金型１００を組み立てて、蝋を冷却固化させた後に、形成されたねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出す。蝋は焼成時に燃焼される。この場合、成形原料Ａにおける蝋の含有率は、１０〜２５質量％であることが好ましい。蝋の含有率が１０質量％より少ないと、成形原料Ａを加熱したときの流動性が低くなることがあり、また、成形原料Ａが固化し難いことがある。蝋の含有率が２５質量％より多いと、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを焼成したときに、得られたねじ式蓋が脆く、破損し易くなることがある。
【００２１】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において、第１外側金型１は、底部５に貫通孔（第１外側金型本体の貫通孔）６が形成された筒状の第１外側金型本体１ａと、第１外側金型本体１ａの貫通孔６に、成形用穴２側から取り付けられ、成形用穴２側に向かって取り外されるように着脱可能に配設され、成形用穴２の内壁面４の中の底面７を構成する第１外側金型移動部１ｂとを備えるものである。成形用穴２は、第１外側金型本体１ａの筒形状の内側の空間である。これにより、第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出すときに、第１外側金型移動部１ｂを成形用穴２側に向かって取り外すように移動させて、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを押し出すように取り出すことができるため、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを効率的に取り出すことができる。尚、第１外側金型は、上記のように、第１外側金型本体と第１外側金型移動部とに分割される構造であることが好ましいが、分割されない構造であってもよい。分割されない構造の場合、第１外側金型の底面は、平らであってもよいし、凹凸があってもよい。また、分割される構造の場合、第１外側金型移動部は、第１外側金型本体の底面から突き出していてもよいが、突き出していなくてもよい。
【００２２】
第１外側金型移動部１ｂの、成形用穴２の内壁面４の中の底面７を構成する部分の大きさは、当該底面７全体の５０％以上であることが好ましく、７０％以上が更に好ましい。５０％以上とすることにより、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り外すときに、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを変形させることを防止することができる。５０％未満であると、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り外すときに、ねじ式蓋形状の成形体Ｂが変形し易くなることがある。
【００２３】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において、第２外側金型１１と、第１外側金型１の成形用穴２が開口する側の端部３には、互いに嵌合するように、双方に互いに相補的な凹凸、段差等が形成されていることが好ましい。図１に示す蓋成形用金型１００においては、第２外側金型１１と端部３に、段差が形成されている。
【００２４】
また、第２外側金型１１は、成形用穴２の開口径より小さな開口径の貫通孔（第２外側金型の貫通孔）１２を有するリング状であるため、第２外側金型１１を第１外側金型１の端部３に取り付けたときに、第２外側金型１１の内周部分が、成形用穴２の外周よりも、内側に突き出した状態となる。第２外側金型１１の内側に突き出た部分の成形用穴２に面する面（壁面）が、封止面１３である。
【００２５】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において、第１外側金型１の成形用穴２の内壁面４と内側金型２１の雌ねじ構造形成部２３の外周面２４及び先端面２５と第２外側金型１１の成形用穴２に面する封止面１３とにより形成される成形空間２０が、製造する蓋の形状であり、この成形空間２０内に成形原料Ａが充填されることによりねじ蓋形状の成形体が形成される。また、成形空間２０は、第１外側金型１、第２外側金型１１及び内側金型２１によって囲まれた空間であるということもできる。
【００２６】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において、成形原料Ａを板状の成形粘土とした場合、内側金型２１の雌ねじ構造形成部２３を、成形用穴２に挿入することにより成形原料Ａを成形する際に、内側金型２１の雌ねじ構造形成部２３を成形用穴２に圧入することにより成形原料Ａを成形してねじ式蓋形状の成形体を形成することが好ましい。圧力のかけ方としては、例えば、内型金型２１を金槌等で叩く方法、加圧機を用いて圧力をかける方法等が挙げられる。
【００２７】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法において用いられる蓋成形用金型１００は、内側金型２１が、中心軸に沿った孔２６が形成された筒状の内側金型本体２１ａと、内側金型本体２１ａの孔２６に嵌合する「中心軸部２７、及び中心軸部２７の、成形用穴２に挿入しない側の端部に配設された笠部２８」を有する内側金型軸部２１ｂと、を備えるものである。内側金型２１は、内側金型軸部２１ｂの中心軸部２７が、内側金型本体２１ａの孔２６に、内側金型本体２１ａの雌ねじ構造形成部が形成されていない側の端部から、挿入された構造である。内側金型本体２１ａの外形は、挿入部２２ａの雌ねじ構造形成部が形成されていない側の端部に、挿入部２２ａより直径の大きい頭部２２ｂが配設された構造である。尚、内側金型２１は、このように内側金型本体２１ａと内側金型軸部２１ｂとに分割される構造であることが好ましいが、このように分割されずに一体構造であってもよい。内側金型２１は、内側金型本体２１ａと内側金型軸部２１ｂとに分割された構造であると、内側金型２１を回転させながら引き抜くときに、まず、内側金型軸部２１ｂを真っ直ぐ（若干回転させてもよい）引き抜き、その後、内側金型本体２１ａを、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くことができる。これにより、内側金型本体２１ａを、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くときに、回転し始めの、先端面２５とねじ式蓋形状の成形体との間の摩擦力が小さくなり、内側金型２１を容易に取り外すことができる。
【００２８】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法によって、図７に示すような、陶器製又は磁器製（陶磁器製）のねじ式蓋（陶磁器製ねじ式蓋）３１を製造することができる。本発明の陶磁器製ねじ式蓋は、このようにして製造された陶磁器製ねじ式蓋である。図７は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法によって製造された陶磁器製ねじ式蓋３１の斜視図である。
【００２９】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、成形空間２０内に、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを形成した後に、内側金型２１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜き、第２外側金型１１を取り外し、第１外側金型１からねじ式蓋形状の成形体Ｂを取り出す。このように、ねじ式蓋形状の成形体Ｂ及び内側金型２１のねじ構造を利用して、内側金型２１をねじを緩める方向に回転させながら引き抜くことにより、ねじ式蓋形状の成形体Ｂのねじ形状を破壊することなく、ねじ式蓋形状の成形体Ｂを金型から取り出すことができる。そして、得られたねじ式蓋形状の成形体Ｂを、焼成することにより、ねじ式蓋を得ることができる。ねじ式蓋形状の成形体Ｂを焼成する際には、焼成前に素焼きを行うことが好ましい。素焼き及び焼成の条件は、陶磁器の素焼き及び焼成の公知の条件とすることができる。
【００３０】
（２）陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法：
本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態は、上記本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により陶磁器製ねじ式蓋３１（図７参照）を作製し、内周面（内壁面）５４に雄ねじ構造形成部５８を有する成形用穴５２が形成された有底筒状の第３外側金型５１の成形用穴５２に、成形原料Ｃを挿入し、第３外側金型５１の成形用穴５２が開口する側の端部５３に、成形用穴５２の開口径より小さな開口径の貫通孔（第４外側金型の貫通孔）６２を有するリング状の第４外側金型６１を取り付け、柱状の挿入部７２を備えた内側金型７１の当該挿入部７２を、成形用穴５２に挿入することにより成形原料Ｃを成形して、第３外側金型５１と内側金型７１と第４外側金型６１とにより形成される成形空間７０内に、瓶のねじ式口部の形状の成形体（口部形状の成形体）Ｄを形成し、第３外側金型５１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、内側金型７１及び第４外側金型６１から瓶のねじ式口部の形状の成形体Ｄを取り出して、瓶のねじ式口部の形状の成形体Ｄを得る（図４〜図６参照）。そして、瓶本体（瓶から口部を除いた部分）を成形するための成形原料を成形して瓶本体の形状の成形体を成形する。そして、得られた瓶本体の形状の成形体と瓶のねじ式口部の形状の成形体Ｄとを接続して瓶の成形体を形成し、瓶の成形体を焼成して陶磁器製の瓶８１（図８参照）を作製する。そして、陶磁器製ねじ式蓋３１（図７参照）を陶磁器製の瓶８１（図８参照）の口部にねじ込むことにより取り付けて、陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶９１（図９参照）を得る。雄ねじ構造形成部５８によって、瓶の口部の外周のねじ構造（雄ねじ構造）が形成される。第３外側金型５１の成形用穴５２が開口する側の端部５３に、リング状の第４外側金型６１を取り付けるときには、成形用穴５２の中心軸と第４外側金型の貫通孔６２の中心軸とを合わせた状態で取り付けることが好ましい。また、成形空間７０は、第３外側金型５１の雄ねじ構造形成部５８の内壁面５４と、内側金型７１の挿入部７２の外周面７４と、第４外側金型６１の成形用穴５２に面する封止面６３とにより形成される空間である。図４は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型２００を示し、中心軸を含む断面を示す模式図である。図５は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型２００を模式的に示す側面図である。図６は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法の一実施形態に使用する口部成形用金型２００を示し、組み立てる前の各部品の断面を示す模式図である。尚、成形原料Ｃ及び口部形状の成形体Ｄは、口部成形用金型２００の構成要素ではない。図８は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法によって製造された陶磁器製瓶の斜視図である。図９は、本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法によって製造された陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の斜視図である。
【００３１】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法は、上記本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋を用いて、陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を製造するものであるため、蓋の形状と口部の形状とが精度良く合った陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を製造することができる。
【００３２】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、口部形状の成形体Ｄは、図４〜６に示される口部成形用金型２００を用いて作製される。口部成形用金型２００の形状、大きさは、作製する陶磁器製の瓶（陶磁器製の瓶の口部）の形状、大きさによって適宜決定することができる。また、口部成形用金型２００の材質としては、鉄、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金等を好適に用いることができる。このように、口部成形用金型２００の材質を鉄等にすることにより、成形空間７０を取り囲む各壁面を、石膏の表面より滑らかな面にすることができるため、離型性を向上させることができる（口部形状の成形体Ｄを口部成形用金型２００から容易に取り出す（容易に離型させる）ことができる）。尚、口部成形用金型２００における、成形空間７０を取り囲む各壁面は、石膏の表面より滑らかな面である。また、鉄等の金属は、陶磁器の成形原料に張り付くような性質も無く、成形原料を容易に離型させることができる。そのため、口部成形用金型２００から、口部形状の成形体Ｄを取り出すときに、口部形状の成形体Ｄの水分の調整をする必要がなく、効率的に陶磁器製の瓶（口部形状の成形体Ｄ）を製造することができる。
【００３３】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法においては、このように、口部形状の成形体Ｄを口部成形用金型２００から取り出すときに、口部形状の成形体Ｄの水分の調整をする必要がないため、成形原料Ｃを、水分又は溶媒の少ないものとすることができる。例えば、成形原料Ｃの固形分（セラミック成分）の含有率を７５〜９０質量％とすることが好ましい。そして、成形原料Ｃを板状の成型用粘土とし、それを口部成形用金型２００に挿入することが好ましい。成形用粘土の形状は板状であれば特に限定されず、例えば、円板状、「四角形、五角形、六角形等の多角形の板状」等を挙げることができる。これらの中でも、円板状が好ましい。成形原料Ｃの固形分の含有率が７５質量％より低いと、口部形状の成形体Ｄが変形し易くなることがある。成形原料Ｃの固形分の含有率が９０質量％より高いと、成形時に欠陥が生じることがある。また、成形原料Ｃは、「蝋を含有する泥しょう」であってもよい。成形原料Ｃを「蝋を含有する泥しょう」としたときは、第３外側金型５１の成形用穴５２に成形原料Ｃを挿入するときに、成形原料Ｃを加熱して蝋を溶融し、成形原料Ｃの流動性を向上させ、その状態でエアーポンプ等により成形原料Ｃを成形用穴５２に注入する。このとき、成形原料Ｃの温度は、蝋が融解し、成形原料Ｃが流動する温度であることが好ましい。例えば、６０〜１００℃が好ましい。そして、口部成形用金型２００を組み立てて、蝋を冷却固化させた後に、形成された口部形状の成形体Ｄを取り出す。蝋は焼成時に燃焼される。この場合、成形原料Ｃにおける蝋の含有率は、１０〜２５質量％であることが好ましい。蝋の含有率が１０質量％より少ないと、成形原料Ｃを加熱したときの流動性が低くなることがあり、また、成形原料Ｃが固化し難いことがある。蝋の含有率が２５質量％より多いと、口部形状の成形体Ｄ（瓶の成形体）を焼成したときに、得られた陶磁器製の瓶の口部が脆く、破損し易くなることがある。
【００３４】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、第３外側金型５１は、図４〜図５に示すように、外周部５５を構成する筒状の第３外側金型外周部５１ａと、底部５６を構成する第３外側金型底部５１ｂとを備えるものである。成形用穴５２は、第３外側金型外周部５１ａの筒形状の内側の空間である。そして、雄ネジ構造形成部５８は、第３外側金型外周部５１ａの成形用穴５２が開口する側の端部の内周面５４に形成されている。第３外側金型が、第３外側金型外周部と第３外側金型底部とに分割されていることにより、「第３外側金型５１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜く」際に、まず第３外側金型底部５１ｂを取り外し、その後に第３外側金型外周部５１ａを回転させながら引き抜くことができる。これにより、第３外側金型外周部５１ａを摩擦抵抗（特に、第３外側金型外周部５１ａを回転させ始めるときの、先端部分の摩擦抵抗）が低減された状態で回転させながら引き抜くことができ、口部形状の成形体Ｄの変形等をより効果的に防止することができる。尚、第３外側金型は、上記のように、第３外側金型外周部と第３外側金型底部とに分割される構造であることが好ましいが、分割されない構造であってもよい。
【００３５】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、第４外側金型６１と、第３外側金型５１の成形用穴５２が開口する側の端部５３には、互いに嵌合するように、双方に相補的な凹凸、段差等が形成されていることが好ましい。図４に示す口部成形用金型２００においては、第４外側金型６１と端部５３に、段差が形成されている。また、図４に示すように、第４外側金型６１の封止面６３の形状を、作製する陶磁器製の瓶の口部の形状に合わせて変形させ、第４外側金型６１によって外周を取り囲まれる空間（成形空間７０の一部）が形成されるようにしてもよい。
【００３６】
また、第４外側金型６１は、成形用穴５２の開口径より小さな開口径の貫通孔（第４外側金型の貫通孔）６２を有するリング状であるため、第４外側金型６１を第３外側金型５１の端部５３に取り付けたときに、第４外側金型６１の内周部分が、成形用穴５２の外周よりも、内側に突き出した状態となる。第４外側金型６１の内側に突き出た部分の成形用穴５２に面する面（壁面）が、封止面６３である。ここで、「成形用穴５２に面する」とは、成形用穴５２を形成する壁面になっている状態であること、又は、成形用穴５２に連通する空間（第４外側金型６１によって外周を取り囲まれた空間）６４を形成し、当該「成形用穴５２に連通する空間６４」及び成形用穴５２からなる成形空間７０を形成する壁面になっている状態であることを意味する。また、成形空間７０は、第３外側金型５１、第４外側金型６１及び内側金型７１によって囲まれた空間であるということもできる。
【００３７】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、第３外側金型５１の成形用穴５２の内壁面５４と内側金型７１の外周面７４と第２外側金型６１の封止面６３とにより形成される成形空間７０が、製造する陶磁器製の瓶の口部の形状であり、この成形空間７０内に成形原料Ｃが充填されることにより口部形状の成形体が形成される。
【００３８】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法において、成形原料Ｃを板状の成形粘土とした場合、内側金型７１の挿入部７２を、成形用穴５２に挿入することにより成形原料Ｃを成形する際に、内側金型７１の挿入部７２を成形用穴５２に圧入することにより成形原料Ｃを成形して口部形状の成形体を形成することが好ましい。圧力のかけ方としては、例えば、内型金型７１を金槌等で叩く方法、加圧機を用いて圧力をかける方法等が挙げられる。
【００３９】
本実施形態の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法は、成形空間７０内に、口部形状の成形体Ｄを形成した後に、第３外側金型５１を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、内側金型７１及び第４外側金型６１から口部形状の成形体Ｄを取り出す。このように、口部形状の成形体Ｄ及び第３外側金型５１のねじ構造を利用して、第３外側金型５１をねじを緩める方向に回転させながら引き抜くことにより、口部形状の成形体Ｄのねじ形状を破壊することなく、口部形状の成形体Ｄを金型から取り出すことができる。
【００４０】
そして、別途、成形原料を成形して瓶本体（瓶から口部を除いた部分）の形状の成形体を形成する。瓶本体の形状の成形体を形成するための成形原料は、特に限定されないが、口部形状の成形体Ｄを形成するときの成形原料と同じであることが好ましい。瓶本体の形状は、特に限定されず、所望の形状とすることができる。瓶本体には、口部形状の成形体Ｄを接続する部分である開口部を形成することが好ましい。瓶本体の形状の成形体を作製する方法は、特に限定されず、公知の陶磁器の瓶本体の形状の成形体を作製する方法とすることができる。
【００４１】
次に、瓶本体の形状の成形体と、瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続して瓶の成形体を形成する。瓶本体の形状の成形体と、瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続する方法は、特に限定されず、公知の方法とすることができる。そして、瓶の成形体を焼成して陶磁器製の瓶を作製し、上記陶磁器製ねじ式蓋を、陶磁器製の瓶の口部にねじ込むことにより取り付けて陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を作製する。瓶の成形体を焼成する際には、焼成前に素焼きを行うことが好ましい。素焼き及び焼成の条件は、陶磁器の素焼き及び焼成の公知の条件とすることができる。陶磁器製の瓶は、瓶本体と、ねじ式口部とを有する構造である。本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶は、このようにして製造された陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶である。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
図１〜図３に示す蓋成形用金型１００を用いて、陶器製ねじ式蓋を作製した。成形原料としては、陶土２０ｋｇ、水３ｋｇを混合、混練、真空脱気して得られた成形用粘土を用いた。成形用粘土は、直径３５ｍｍ、厚さ１８ｍｍの円板状に形成して用いた。
【００４４】
成形用穴が形成された有底筒状の第１外側金型の成形用穴に、作製した板状の成形用粘土を挿入し、第１外側金型にリング状の第２外側金型を取り付け、内側金型の雌ねじ構造形成部を、成形用穴に圧入することにより成形原料を成形して、成形空間内に、ねじ式蓋形状の成形体を形成した。内側金型の雌ねじ構造形成部を成形用穴に圧入する方法は、内側金型を金槌で叩く方法とした。
【００４５】
その後、内側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、第２外側金型及び第１外側金型から、ねじ式蓋形状の成形体を取り出した。ねじ式蓋形状の成形体は、底面の直径３７ｍｍ、高さ２３ｍｍの有底筒状であった。また、成形体の肉厚（ねじ山を除く）は４ｍｍであった。そして、ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋（図７参照）を得た。焼成条件は、８８０℃、１２時間とした。
【００４６】
図４〜図６に示す口部成形用金型２００を用いて、瓶のねじ式口部の形状の成形体を作製した。成形原料は、上記陶器製ねじ式蓋の成形原料と同じとした。第３外側金型の成形用穴に成形原料を挿入し、第３外側金型にリング状の第４外側金型を取り付け、柱状の挿入部を備えた内側金型の当該挿入部を、成形用穴に圧入することにより成形原料を成形して、成形空間内に、瓶のねじ式口部の形状の成形体を形成した。内側金型の挿入部を成形用穴に圧入する方法は、内側金型を金槌で叩く方法とした。
【００４７】
その後、第３外側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、内側金型及び第４外側金型から、瓶のねじ式口部の形状の成形体を取り出した。瓶のねじ式口部の形状の成形体は、中心軸に直交する断面の直径（ねじ山を除く）３５ｍｍ、高さ２３ｍｍの筒状であった。また、成形体の肉厚（ねじ山を除く）は４ｍｍであった。
【００４８】
次に、成形原料を成形して瓶本体の形状の成形体を形成した。成形原料の組成は、上記陶器製ねじ式蓋の成形原料の組成と同じとした。瓶本体の形状の成形体は、瓶のねじ式口部の形状の成形体を取り付ける部分である開口部を有するものとした。瓶本体の形状の成形体は、石膏型に泥しょうを流し込み、流し込んだ泥しょうの生地を外側石膏型の水分吸収により半乾燥させた後、石膏型を外す方法で作製した。瓶本体の形状の成形体は、肉厚が５ｍｍ、最も太い部分の直径が９５ｍｍ、開口部の直径が３０ｍｍであった。
【００４９】
次に、作製した瓶本体の形状の成形体と、作製した瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続して瓶の成形体を形成した。そして、瓶の成形体を焼成して陶器製の瓶（図８参照）を作製した。瓶の成形体を焼成する条件は、８８０℃、１２時間とした。
【００５０】
次に、陶器製ねじ式蓋を、陶器製の瓶の口部にねじ込んで取り付けて陶器製ねじ式蓋付き陶器製瓶（図９参照）を作製した。
【００５１】
ねじ式蓋形状の成形体を蓋成形用金型から取り出すときも、口部形状の成形体を口部成形用金型から取り出すときも、成形体の離型成が良好であり、容易に離型させることができた。また、成形原料を乾燥させる必要がないため、効率的に陶器製ねじ式蓋付き陶器製瓶を作成することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法は、陶磁器製の瓶に使用する陶磁器製ねじ式蓋の製造に利用することができる。本発明の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法は、酒瓶等の陶磁器製の瓶の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１：第１外側金型、１ａ：第１外側金型本体、１ｂ：第１外側金型移動部、２：成形用穴、３：成形用穴が開口する側の端部、４：内壁面、５：底部、６：貫通孔（第１外側金型本体の貫通孔）、７：底面、１１：第２外側金型、１２：貫通孔（第２外側金型の貫通孔）、１３：封止面、２０：成形空間、２１：内側金型、２１ａ：内側金型本体、２１ｂ：内側金型軸部、２２：先端部、２２ａ：挿入部、２２ｂ：頭部、２３：雌ねじ構造形成部、２４：外周面（雌ネジ構造形成部の外周面）、２５：先端部（雌ネジ構造形成部の先端部）、２６：孔、２７：中心部、２８：笠部、３１：陶磁器製ねじ式蓋、５１：第３外側金型、５１ａ：第３外側金型外周部、５１ｂ：第３外側金型底部、５２：成形用穴、５３：成形用穴が開口する側の端部、５４：内壁面（内周面）、５５：外周部、５６：底部、５８：雄ねじ構造形成部、６１：第４外側金型、６２：貫通孔（第４外側金型の貫通孔）、６３：封止面、６４：成形用穴に連通する空間、７０：成形空間、７１：内側金型、７２：挿入部、７４：外周面（内側金型の挿入部の外周面）、８１：陶磁器製の瓶、９１：陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶、１００：蓋成形用金型、２００：口部成形用金型、Ａ：成形原料、Ｂ：ネジ式蓋形状の成形体、Ｃ：成形原料、Ｄ：口部形状の成形体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用穴が形成された有底筒状の第１外側金型の前記成形用穴に、成形原料を挿入し、
前記第１外側金型の前記成形用穴が開口する側の端部に、前記成形用穴の開口径より小さな開口径の貫通孔を有するリング状の第２外側金型を取り付け、
先端部に雌ねじ構造形成部を有する柱状の挿入部を備えた内側金型の前記雌ねじ構造形成部を、前記成形用穴に挿入することにより成形原料を成形して、前記第１外側金型と前記内側金型と前記第２外側金型とにより形成される成形空間内に、ねじ式蓋形状の成形体を形成し、
前記内側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、前記第２外側金型及び前記第１外側金型からねじ式蓋形状の成形体を取り出し、
前記ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋を得る陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【請求項２】
前記成形原料が、板状の成形用粘土、又は蝋を含有する泥しょうである請求項１に記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【請求項３】
前記第１外側金型が、底部に貫通孔が形成された筒状の第１外側金型本体と、前記第１外側金型本体の貫通孔に、前記成形用穴側から取り付けられ、成形用穴側に向かって取り外されるように着脱可能に配設され、前記成形用穴の内壁面の中の底面を構成する第１外側金型移動部とを備え、
前記第１外側金型からねじ式蓋形状の成形体を取り出すときに、前記第１外側金型移動部を前記成形用穴側に向かって取り外すように移動させることにより前記ねじ式蓋形状の成形体を取り出す請求項１又は２に記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により陶磁器製ねじ式蓋を作製し、
内周面に雄ねじ構造形成部を有する成形用穴が形成された有底筒状の第３外側金型の前記成形用穴に、成形原料を挿入し、
前記第３外側金型の前記成形用穴が開口する側の端部に、前記成形用穴の開口径より小さな開口径の貫通孔を有するリング状の第４外側金型を取り付け、
柱状の挿入部を備えた内側金型の前記挿入部を、前記成形用穴に挿入することにより成形原料を成形して、前記第３外側金型と前記内側金型と前記第４外側金型とにより形成される成形空間内に、瓶のねじ式口部の形状の成形体を形成し、
前記第３外側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、前記内側金型及び前記第４外側金型から瓶のねじ式口部の形状の成形体を取り出し、
成形原料を成形して瓶本体の形状の成形体を形成し、
前記瓶本体の形状の成形体と、瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続して瓶の成形体を形成し、
前記瓶の成形体を焼成して陶磁器製の瓶を作製し、
前記陶磁器製ねじ式蓋を、前記陶磁器製の瓶の口部にねじ込むことにより取り付けて陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を得る陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋。
【請求項６】
請求項４に記載の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶。
【請求項１】
成形用穴が形成された有底筒状の第１外側金型の前記成形用穴に、成形原料を挿入し、
前記第１外側金型の前記成形用穴が開口する側の端部に、前記成形用穴の開口径より小さな開口径の貫通孔を有するリング状の第２外側金型を取り付け、
先端部に雌ねじ構造形成部を有する柱状の挿入部を備えた内側金型の前記雌ねじ構造形成部を、前記成形用穴に挿入することにより成形原料を成形して、前記第１外側金型と前記内側金型と前記第２外側金型とにより形成される成形空間内に、ねじ式蓋形状の成形体を形成し、
前記内側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、前記第２外側金型及び前記第１外側金型からねじ式蓋形状の成形体を取り出し、
前記ねじ式蓋形状の成形体を焼成してねじ式蓋を得る陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【請求項２】
前記成形原料が、板状の成形用粘土、又は蝋を含有する泥しょうである請求項１に記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【請求項３】
前記第１外側金型が、底部に貫通孔が形成された筒状の第１外側金型本体と、前記第１外側金型本体の貫通孔に、前記成形用穴側から取り付けられ、成形用穴側に向かって取り外されるように着脱可能に配設され、前記成形用穴の内壁面の中の底面を構成する第１外側金型移動部とを備え、
前記第１外側金型からねじ式蓋形状の成形体を取り出すときに、前記第１外側金型移動部を前記成形用穴側に向かって取り外すように移動させることにより前記ねじ式蓋形状の成形体を取り出す請求項１又は２に記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により陶磁器製ねじ式蓋を作製し、
内周面に雄ねじ構造形成部を有する成形用穴が形成された有底筒状の第３外側金型の前記成形用穴に、成形原料を挿入し、
前記第３外側金型の前記成形用穴が開口する側の端部に、前記成形用穴の開口径より小さな開口径の貫通孔を有するリング状の第４外側金型を取り付け、
柱状の挿入部を備えた内側金型の前記挿入部を、前記成形用穴に挿入することにより成形原料を成形して、前記第３外側金型と前記内側金型と前記第４外側金型とにより形成される成形空間内に、瓶のねじ式口部の形状の成形体を形成し、
前記第３外側金型を、ねじを緩める方向に回転させながら引き抜くとともに、前記内側金型及び前記第４外側金型から瓶のねじ式口部の形状の成形体を取り出し、
成形原料を成形して瓶本体の形状の成形体を形成し、
前記瓶本体の形状の成形体と、瓶のねじ式口部の形状の成形体とを接続して瓶の成形体を形成し、
前記瓶の成形体を焼成して陶磁器製の瓶を作製し、
前記陶磁器製ねじ式蓋を、前記陶磁器製の瓶の口部にねじ込むことにより取り付けて陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶を得る陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の陶磁器製ねじ式蓋の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋。
【請求項６】
請求項４に記載の陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法により得られた陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２６４６９５（Ｐ２０１０−２６４６９５Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１８９８４（Ｐ２００９−１１８９８４）
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（５０９１３８０５１）フロンティアフーズ株式会社 (1)
【出願人】（５０９１３８０６２）シンワフーズケミカル株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（５０９１３８０５１）フロンティアフーズ株式会社 (1)
【出願人】（５０９１３８０６２）シンワフーズケミカル株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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