緯編地
【課題】吸放湿性に優れると共に、透け防止効果や紫外線遮蔽効果を有し、洗濯を繰り返してもそれらの効果が低減し難い緯編地を提供する。
【解決手段】単糸繊度０．５〜１．５ｄｔｅｘの溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸全質量に対し６０質量％以上含む４０〜１２０番手の紡績糸を用いてなり、該溶剤紡糸セルロース繊維が平均一次粒子径０．１〜１．０ｍｍの酸化チタンを繊維全質量に対し０．５〜１．５質量％含有し、針密度２４〜４６ゲージで編成されてなる緯編地。
【解決手段】単糸繊度０．５〜１．５ｄｔｅｘの溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸全質量に対し６０質量％以上含む４０〜１２０番手の紡績糸を用いてなり、該溶剤紡糸セルロース繊維が平均一次粒子径０．１〜１．０ｍｍの酸化チタンを繊維全質量に対し０．５〜１．５質量％含有し、針密度２４〜４６ゲージで編成されてなる緯編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化チタンを含む溶剤紡糸セルロース繊維が使用された緯編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、肌着に適した緯編地として綿や溶剤紡糸セルロース繊維などを使用した緯編地が知られている。この編地は、風合いがよく、着用時の吸湿性及び放湿性に優れているため、好ましいものである。
【０００３】
一方で、肌着に適用するには、透け難い編地であることが好ましいとされ、編地における光の屈折率を調整することにより所望の透け防止効果が得られることが知られている。しかし、綿、溶剤紡糸セルロース繊維といった繊維を使用した場合、編地において、透け防止効果を得るに適した屈折率の調整が困難であるため、このような繊維を使用するときは、編地の厚みや密度を増やす、太い糸を使用するといった手段を採用するのが一般的である。ところが、このような手段を採用すると、編地が重くなるだけでなく、蒸れ感が増し、フィット感も得られ難くなる。さらに、仕上加工に所定の工程を組み入れることにより、編地の透け防止効果を向上させようという試みもあるが、洗濯を繰り返すと当該効果が低下するという問題が残されている。
【０００４】
そこで、合成繊維を交編することにより、所望の透け防止効果を得る試みがある。例えば特許文献１には、３次元捲縮を発現するポリエステル系複合糸と、精製セルロースとを交編織した複合布帛が開示されている。この技術では、ポリエステル系複合糸を甘〜中撚域で撚糸することにより、布帛において透け防止効果の他、適度なストレッチ性やシボ感のないフラット感なども得ることができる。
【特許文献１】特開２００３−１１３５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に肌着には身体の動きに追随できるだけの適度なストレッチ性が求められるため、上記の複合布帛を肌着に適用してもよいと考えられるが、合成繊維を使用すると、編地の吸放湿性が低減するのに伴い、肌着の着用快適性が大幅に低減するという問題がある。
【０００６】
さらに、近年では、肌着をアウター感覚で着用する場面が増えており、防透け効果に加え、紫外線を効率的に遮蔽する性能も求められるようになってきた。しかし、上記複合布帛では、この点について一切検討されていない。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、吸放湿性に優れると共に、透け防止効果や紫外線遮蔽効果を有し、洗濯を繰り返してもそれらの効果が低減し難い、従来にない優れた特性を有する緯編地を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究の結果、溶剤紡糸セルロース繊維に酸化チタンを特定量含有させると同時に、編地密度や編地を構成する紡績糸の太さなどを特定範囲に限定することにより、所望の効果が得られることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、単糸繊度０．５〜１．５ｄｔｅｘの溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸全質量に対し６０質量％以上含む４０〜１２０番手の紡績糸を用いてなり、該溶剤紡糸セルロース繊維が平均一次粒子径０．１〜１．０ｍｍの酸化チタンを繊維全質量に対し０．５〜１．５質量％含有し、針密度２４〜４６ゲージで編成されてなることを特徴とする緯編地を要旨とするものであり、特に、該溶剤紡糸セルロース繊維が、フィブリル化防止加工されていることを好ましい態様として含むものである。そして、緯編地の用途として、肌着に適用する態様を含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸放湿性に優れると共に透け防止効果や紫外線遮蔽効果を有し、しかも、洗濯を繰り返してもそれらの効果が低減し難い緯編地を提供することができる。特に、本発明では、品位の観点から、フィブリル化防止加工された溶剤紡糸セルロース繊維を用いるのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の緯編地では、溶剤紡糸セルロース繊維を使用する。溶剤紡糸セルロース繊維とは、パルプを原料とし、所定の溶剤に溶かして濾過した後、これを乾式紡糸又は湿式紡糸することにより得られる繊維である。溶剤としては、例えば、Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピペリジン−Ｎ−オキサイド、ジメチルアセトアミドなどが好ましく使用される。
【００１３】
本発明では、溶剤紡糸セルロース繊維として単糸繊度０．５〜１．５ｄｔｅｘのものを使用する。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満になると、繊維化が極めて困難となり、一方、１．５ｄｔｅｘを超えると、編地の風合いが硬くなる。
【００１４】
本発明では、このような溶剤紡糸セルロース繊維をそのまま使用して編地となすのではなく、一旦紡績糸した後、これを使用して目的の編地となす。このとき、紡績糸中には、溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸全質量に対し６０質量％以上含ませる必要がある。これは、後述するように、本発明に用いる溶剤紡糸セルロース繊維には特定量の酸化チタンが含まれているため、紡績糸に含まれる溶剤紡糸セルロース繊維含有量が６０質量％未満になると、編地に対し、後述する透け防止効果や紫外線遮蔽効果などの効果を付与できなくなるからである。
【００１５】
紡績糸の太さとしては、英式番手で４０〜１２０番手であることが必要である。太さが４０番手より太くなると、編地の厚みや質量が増し、用途が限られてしまうことがあり、一方、１２０番手より細くなると、糸の強度が下がるのに伴い編地の強度も下がり、実用上問題が生じることがある。本発明では、生産ロット管理に加え発明の効果を最大限発揮する観点から、紡績糸の太さとして、４０、５０、６０番手のいずれかを採用することが好ましい。
【００１６】
本発明では、このように溶剤紡糸セルロース繊維を使用することにより、編地の吸放湿性を優れたものとすることができ、結果として、衣服としたとき着用快適性が得られる。
【００１７】
本発明の編地は、この他にも透け防止効果や紫外線遮蔽効果といった効果も奏する。本発明では、このような効果を得るため、溶剤紡糸セルロース繊維中に酸化チタンを含有させる。
【００１８】
酸化チタンの平均一次粒子径としては、０．１〜１．０ｍｍである必要がある。平均一次粒子径が０．１ｍｍ未満になると、編地に対し十分な透け防止効果及び紫外線遮蔽効果を付与することができなくなる。一方、１．０ｍｍを超えると、繊維強度が著しく低減し、紡糸過程において繊維が切断することがある。また、繊維全質量に対する酸化チタンの含有量としては、０．５〜１．５質量％とする必要がある。含有量が０．５質量％未満になると、編地に対し十分な透け防止効果及び紫外線遮蔽効果を付与できず、一方、１．５質量％を超えると、繊維強度が著しく低減し、紡糸過程において繊維が切断することがある。 なお、酸化チタンは、一般に紡糸段階で繊維中に配合する。
【００１９】
ここで、透け防止効果については、編地を白色と黒色とでバッキング（裏あて）し、それぞれに光を当てて反射光を測定し、２つの測定値の比を求めることで、その効果の度合いを知ることができる。透け防止効果の目安としては、８５％以上であることが好ましく、９０％以上がより好ましい。
【００２０】
他方、紫外線遮蔽効果については、分光光度計（島津ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて、編地に照射した紫外線の透過率を測定することで（測定波長領域：２９０〜４００ｎｍ）、その効果の度合いを知ることができる。紫外線遮蔽効果の目安としては、９０％以上であることが好ましく、９５％以上がより好ましい。
【００２１】
本発明では、このように繊維中に酸化チタンを含有させるという手段を採用しているので、洗濯を繰り返しても両効果は低減し難い。両効果の洗濯耐久性としては、ＪＩＳ Ｌ０２１７（１０３法）に基づき３０回洗濯した後の編地につき、両効果を測定し、洗濯前と比較することで、評価する。
【００２２】
本発明の編地は、上記の溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸となし、これを編成することにより得ることができる。本発明では、紡績手段及び編成手段として共に公知の手段が採用できる。具体的には、紡績手段としてはリング精紡機を使用する手段、編成手段としては市販の丸編機を使用する手段が採用できる。
【００２３】
ただ、本発明では、編機の針密度として２４〜４６ゲージの範囲を採用する必要があり、好ましくは２８〜３６ゲージを採用する。これは、針密度が２４ゲージ未満になると、編地密度が粗くなって透け感が増し、一方、４６ゲージを超えると、編成が困難となるばかりか、編地の強度に対しても悪影響を及ぼすことがあるからである。
【００２４】
また、編地の組織としては、特に限定されるものでないが、用途展開の観点からベア天竺が好ましい。
【００２５】
本発明の編地では、以上のように溶剤紡糸セルロース繊維が使用されている。一般に溶剤紡糸セルロース繊維を使用した編地は、衣服となした後に洗濯を繰り返すと、衣服表面が白っぽく見えることがある。これは、溶剤紡糸セルロース繊維に限らず、セルロース系繊維を使用すると一般的に見られる現象で、フィブリル化現象と呼ばれている。繊維の毛羽立ちが原因とされている。フィブリル化現象は、衣服の外観を損なうだけでなく風合いにも悪影響を及ぼすことから、本発明では、最終的に得られる編地がフィブリル化防止加工されたものであることが好ましい。フィブリル化防止加工としては、繊維自身をフィブリル化防止加工する手段や、編成後の編地をフィブリル化防止加工する手段などがあげられるが、編地を加工すると、編地の強度や摩耗強力を大きく低下させてしまう懸念があるので、好ましくは繊維自身を加工する。この場合の加工としては、紡糸と同時に繊維を加工するか、又は繊維を得た後に加工すればよいが、より高いフィブリル化防止効果を得るには、得られた繊維を加工するのがよい。
【００２６】
具体的には、クロルヒドリン基又はグルシジル基を有する化合物から少なくとも１つ選ばれる化合物と、アルカリ性を示す化合物と、中性塩からなる反応促進剤とを含む水溶液を用いて、得られた溶剤紡糸セルロース繊維を加工する。加工機器としては、パッケージ染色機が使用できる。加工時間としては、繊維の投入量、使用する装置、原綿の回転速度などの条件にもよるが、一般に1０〜９０分間が好ましい。処理時間が１０分間未満になると、所望のフィブリル化防止効果が得られない傾向にあり、一方、９０分間を超えると、それ以上のフィブリル化防止効果を望めないばかりか、コスト面で不利となる傾向にあり、いずれも好ましくない。加工温度としては、４０℃以上が好ましく、６０〜１００℃がより好ましい。温度が４０℃未満になると、反応速度が遅くなるのに伴って処理時間が長くなるので、コスト面で不利となる傾向にあり、一方、１００℃を超えると、反応ムラが生じやすくなる傾向にあり、いずれも好ましくない。
【００２７】
フィブリル化防止効果を評価するには、ＪＩＳ Ｌ ０２１７（１０３法）に基づき編地を３０回洗濯した後、編地表面を電子顕微鏡で拡大し、目視により評価する。
【００２８】
本発明の編地は、用途として衣料分野であれば特段限定されるものでないが、特に肌着に好ましく適用できる。このことから、本発明の編地は、上記に加え摩耗強力、破裂強力及び抗ピリング性にも優れていることが好ましい。
【００２９】
具体的に、摩耗強力については、ＪＩＳ Ｌ１０９６（マーチンデール試験機による摩擦：９ＫＰａ）記載の方法により測定した摩耗強力が、６０００回以上であることが好ましい。摩耗強力が６０００回未満であると、衣服を着用したときの擦れ・アタリにより、編地が破損することが稀にあり、好ましくない。
【００３０】
編地の破裂強力については、ＪＩＳ Ｌ １０９８：１９９９（ミューレン型Ａ法、低圧ゴム使用）に準じて破裂強力を５回測定し、その最低値が３００ＫＰａ以上となるのが好ましい。破裂強力が３００ＫＰａ未満になると、同じく編地が破損することが稀にあり、好ましくない。
【００３１】
そして、編地の抗ピリング性については、ＪＩＳ Ｌ１０７６ ＩＣＩ法（Ａ法）で５時間測定したときのピリング級判定が３級以上であることが好ましく、４級以上であることがより好ましい。抗ピリング性が３級未満になると、衣服に使用するにつれ外観品位が損なわれる傾向にあり、好ましくない。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００３３】
平均一次粒子径０．４ｍｍの酸化チタンを０．８質量％含有する、単糸繊度１．３ｄｔｅｘの溶剤紡糸セルロース繊維を原綿状態でフィブリル化防止加工した。そして、この繊維を用いて通常工程によりスライバー（有効繊維長３４〜３８ｍｍ）を作製し、粗紡工程を経て粗糸を得た。得られた粗糸をリング精紡機に仕掛け、撚係数３．６で精紡し、英式番手５０番手の紡績糸を得た。
【００３４】
次に、得られた紡績糸と、ポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘ１ｆとを、釜径８４ｃｍ、針密度２８ゲージ、総針本数２９７６本、口数１０２口のベア天竺丸編機に仕掛け、プレーティングによるベア天竺組織の緯編地を編成した。その後、これをプレセット、アルカリ処理、精練・リラックス、ファイナルセットの順で仕上加工し、幅１５５ｃｍ、目付け１５５ｇ／ｍ２、密度６６コース／４４ウェールの緯編地を得た。
【００３５】
得られた編地における透け防止効果及び紫外線遮蔽効果を、前述した手段により測定したところ、それぞれ９１．６％、９０．７％であった。そして、ＪＩＳ Ｌ０２１７（１０３法）に基づき３０回洗濯した後の編地については、当該効果がそれぞれ９１．０％、９０．３％であったことから、本発明の編地は、洗濯耐久性に優れていることが確認できた。
【００３６】
また、編地表面おけるフィブリル化現象を、前述した手段により観察したところ、ごく僅かしか認められなかったことから、フィブリル化防止効果は概ね良好といえることが確認できた。
【００３７】
さらに、編地の摩耗強力、破裂強力及び抗ピリング性を、前述した手段により測定したところ、それぞれ１００００回、３１５ＫＰａ、３級であった。
【００３８】
比較のため、酸化チタンを含む溶剤紡糸セルロース繊維に代えて酸化チタンを含まない溶剤紡糸セルロース繊維を用い、さらに、仕上加工において編地に紫外線吸収剤を付与する工程を付加する以外は、上記緯編地と同様にして編地を得た。得られた編地の透け防止効果及び紫外線遮蔽効果を同様にして測定したところ、それぞれ９１．２％、９１．４％であった。しかしながら、ＪＩＳ Ｌ０２１７（１０３法）に基づく洗濯３０回後の当該効果については、それぞれ７８．３％、７９．３％であったことから、洗濯耐久性を具備していないことが確認できた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化チタンを含む溶剤紡糸セルロース繊維が使用された緯編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、肌着に適した緯編地として綿や溶剤紡糸セルロース繊維などを使用した緯編地が知られている。この編地は、風合いがよく、着用時の吸湿性及び放湿性に優れているため、好ましいものである。
【０００３】
一方で、肌着に適用するには、透け難い編地であることが好ましいとされ、編地における光の屈折率を調整することにより所望の透け防止効果が得られることが知られている。しかし、綿、溶剤紡糸セルロース繊維といった繊維を使用した場合、編地において、透け防止効果を得るに適した屈折率の調整が困難であるため、このような繊維を使用するときは、編地の厚みや密度を増やす、太い糸を使用するといった手段を採用するのが一般的である。ところが、このような手段を採用すると、編地が重くなるだけでなく、蒸れ感が増し、フィット感も得られ難くなる。さらに、仕上加工に所定の工程を組み入れることにより、編地の透け防止効果を向上させようという試みもあるが、洗濯を繰り返すと当該効果が低下するという問題が残されている。
【０００４】
そこで、合成繊維を交編することにより、所望の透け防止効果を得る試みがある。例えば特許文献１には、３次元捲縮を発現するポリエステル系複合糸と、精製セルロースとを交編織した複合布帛が開示されている。この技術では、ポリエステル系複合糸を甘〜中撚域で撚糸することにより、布帛において透け防止効果の他、適度なストレッチ性やシボ感のないフラット感なども得ることができる。
【特許文献１】特開２００３−１１３５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に肌着には身体の動きに追随できるだけの適度なストレッチ性が求められるため、上記の複合布帛を肌着に適用してもよいと考えられるが、合成繊維を使用すると、編地の吸放湿性が低減するのに伴い、肌着の着用快適性が大幅に低減するという問題がある。
【０００６】
さらに、近年では、肌着をアウター感覚で着用する場面が増えており、防透け効果に加え、紫外線を効率的に遮蔽する性能も求められるようになってきた。しかし、上記複合布帛では、この点について一切検討されていない。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、吸放湿性に優れると共に、透け防止効果や紫外線遮蔽効果を有し、洗濯を繰り返してもそれらの効果が低減し難い、従来にない優れた特性を有する緯編地を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究の結果、溶剤紡糸セルロース繊維に酸化チタンを特定量含有させると同時に、編地密度や編地を構成する紡績糸の太さなどを特定範囲に限定することにより、所望の効果が得られることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、単糸繊度０．５〜１．５ｄｔｅｘの溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸全質量に対し６０質量％以上含む４０〜１２０番手の紡績糸を用いてなり、該溶剤紡糸セルロース繊維が平均一次粒子径０．１〜１．０ｍｍの酸化チタンを繊維全質量に対し０．５〜１．５質量％含有し、針密度２４〜４６ゲージで編成されてなることを特徴とする緯編地を要旨とするものであり、特に、該溶剤紡糸セルロース繊維が、フィブリル化防止加工されていることを好ましい態様として含むものである。そして、緯編地の用途として、肌着に適用する態様を含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸放湿性に優れると共に透け防止効果や紫外線遮蔽効果を有し、しかも、洗濯を繰り返してもそれらの効果が低減し難い緯編地を提供することができる。特に、本発明では、品位の観点から、フィブリル化防止加工された溶剤紡糸セルロース繊維を用いるのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の緯編地では、溶剤紡糸セルロース繊維を使用する。溶剤紡糸セルロース繊維とは、パルプを原料とし、所定の溶剤に溶かして濾過した後、これを乾式紡糸又は湿式紡糸することにより得られる繊維である。溶剤としては、例えば、Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピペリジン−Ｎ−オキサイド、ジメチルアセトアミドなどが好ましく使用される。
【００１３】
本発明では、溶剤紡糸セルロース繊維として単糸繊度０．５〜１．５ｄｔｅｘのものを使用する。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満になると、繊維化が極めて困難となり、一方、１．５ｄｔｅｘを超えると、編地の風合いが硬くなる。
【００１４】
本発明では、このような溶剤紡糸セルロース繊維をそのまま使用して編地となすのではなく、一旦紡績糸した後、これを使用して目的の編地となす。このとき、紡績糸中には、溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸全質量に対し６０質量％以上含ませる必要がある。これは、後述するように、本発明に用いる溶剤紡糸セルロース繊維には特定量の酸化チタンが含まれているため、紡績糸に含まれる溶剤紡糸セルロース繊維含有量が６０質量％未満になると、編地に対し、後述する透け防止効果や紫外線遮蔽効果などの効果を付与できなくなるからである。
【００１５】
紡績糸の太さとしては、英式番手で４０〜１２０番手であることが必要である。太さが４０番手より太くなると、編地の厚みや質量が増し、用途が限られてしまうことがあり、一方、１２０番手より細くなると、糸の強度が下がるのに伴い編地の強度も下がり、実用上問題が生じることがある。本発明では、生産ロット管理に加え発明の効果を最大限発揮する観点から、紡績糸の太さとして、４０、５０、６０番手のいずれかを採用することが好ましい。
【００１６】
本発明では、このように溶剤紡糸セルロース繊維を使用することにより、編地の吸放湿性を優れたものとすることができ、結果として、衣服としたとき着用快適性が得られる。
【００１７】
本発明の編地は、この他にも透け防止効果や紫外線遮蔽効果といった効果も奏する。本発明では、このような効果を得るため、溶剤紡糸セルロース繊維中に酸化チタンを含有させる。
【００１８】
酸化チタンの平均一次粒子径としては、０．１〜１．０ｍｍである必要がある。平均一次粒子径が０．１ｍｍ未満になると、編地に対し十分な透け防止効果及び紫外線遮蔽効果を付与することができなくなる。一方、１．０ｍｍを超えると、繊維強度が著しく低減し、紡糸過程において繊維が切断することがある。また、繊維全質量に対する酸化チタンの含有量としては、０．５〜１．５質量％とする必要がある。含有量が０．５質量％未満になると、編地に対し十分な透け防止効果及び紫外線遮蔽効果を付与できず、一方、１．５質量％を超えると、繊維強度が著しく低減し、紡糸過程において繊維が切断することがある。 なお、酸化チタンは、一般に紡糸段階で繊維中に配合する。
【００１９】
ここで、透け防止効果については、編地を白色と黒色とでバッキング（裏あて）し、それぞれに光を当てて反射光を測定し、２つの測定値の比を求めることで、その効果の度合いを知ることができる。透け防止効果の目安としては、８５％以上であることが好ましく、９０％以上がより好ましい。
【００２０】
他方、紫外線遮蔽効果については、分光光度計（島津ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて、編地に照射した紫外線の透過率を測定することで（測定波長領域：２９０〜４００ｎｍ）、その効果の度合いを知ることができる。紫外線遮蔽効果の目安としては、９０％以上であることが好ましく、９５％以上がより好ましい。
【００２１】
本発明では、このように繊維中に酸化チタンを含有させるという手段を採用しているので、洗濯を繰り返しても両効果は低減し難い。両効果の洗濯耐久性としては、ＪＩＳ Ｌ０２１７（１０３法）に基づき３０回洗濯した後の編地につき、両効果を測定し、洗濯前と比較することで、評価する。
【００２２】
本発明の編地は、上記の溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸となし、これを編成することにより得ることができる。本発明では、紡績手段及び編成手段として共に公知の手段が採用できる。具体的には、紡績手段としてはリング精紡機を使用する手段、編成手段としては市販の丸編機を使用する手段が採用できる。
【００２３】
ただ、本発明では、編機の針密度として２４〜４６ゲージの範囲を採用する必要があり、好ましくは２８〜３６ゲージを採用する。これは、針密度が２４ゲージ未満になると、編地密度が粗くなって透け感が増し、一方、４６ゲージを超えると、編成が困難となるばかりか、編地の強度に対しても悪影響を及ぼすことがあるからである。
【００２４】
また、編地の組織としては、特に限定されるものでないが、用途展開の観点からベア天竺が好ましい。
【００２５】
本発明の編地では、以上のように溶剤紡糸セルロース繊維が使用されている。一般に溶剤紡糸セルロース繊維を使用した編地は、衣服となした後に洗濯を繰り返すと、衣服表面が白っぽく見えることがある。これは、溶剤紡糸セルロース繊維に限らず、セルロース系繊維を使用すると一般的に見られる現象で、フィブリル化現象と呼ばれている。繊維の毛羽立ちが原因とされている。フィブリル化現象は、衣服の外観を損なうだけでなく風合いにも悪影響を及ぼすことから、本発明では、最終的に得られる編地がフィブリル化防止加工されたものであることが好ましい。フィブリル化防止加工としては、繊維自身をフィブリル化防止加工する手段や、編成後の編地をフィブリル化防止加工する手段などがあげられるが、編地を加工すると、編地の強度や摩耗強力を大きく低下させてしまう懸念があるので、好ましくは繊維自身を加工する。この場合の加工としては、紡糸と同時に繊維を加工するか、又は繊維を得た後に加工すればよいが、より高いフィブリル化防止効果を得るには、得られた繊維を加工するのがよい。
【００２６】
具体的には、クロルヒドリン基又はグルシジル基を有する化合物から少なくとも１つ選ばれる化合物と、アルカリ性を示す化合物と、中性塩からなる反応促進剤とを含む水溶液を用いて、得られた溶剤紡糸セルロース繊維を加工する。加工機器としては、パッケージ染色機が使用できる。加工時間としては、繊維の投入量、使用する装置、原綿の回転速度などの条件にもよるが、一般に1０〜９０分間が好ましい。処理時間が１０分間未満になると、所望のフィブリル化防止効果が得られない傾向にあり、一方、９０分間を超えると、それ以上のフィブリル化防止効果を望めないばかりか、コスト面で不利となる傾向にあり、いずれも好ましくない。加工温度としては、４０℃以上が好ましく、６０〜１００℃がより好ましい。温度が４０℃未満になると、反応速度が遅くなるのに伴って処理時間が長くなるので、コスト面で不利となる傾向にあり、一方、１００℃を超えると、反応ムラが生じやすくなる傾向にあり、いずれも好ましくない。
【００２７】
フィブリル化防止効果を評価するには、ＪＩＳ Ｌ ０２１７（１０３法）に基づき編地を３０回洗濯した後、編地表面を電子顕微鏡で拡大し、目視により評価する。
【００２８】
本発明の編地は、用途として衣料分野であれば特段限定されるものでないが、特に肌着に好ましく適用できる。このことから、本発明の編地は、上記に加え摩耗強力、破裂強力及び抗ピリング性にも優れていることが好ましい。
【００２９】
具体的に、摩耗強力については、ＪＩＳ Ｌ１０９６（マーチンデール試験機による摩擦：９ＫＰａ）記載の方法により測定した摩耗強力が、６０００回以上であることが好ましい。摩耗強力が６０００回未満であると、衣服を着用したときの擦れ・アタリにより、編地が破損することが稀にあり、好ましくない。
【００３０】
編地の破裂強力については、ＪＩＳ Ｌ １０９８：１９９９（ミューレン型Ａ法、低圧ゴム使用）に準じて破裂強力を５回測定し、その最低値が３００ＫＰａ以上となるのが好ましい。破裂強力が３００ＫＰａ未満になると、同じく編地が破損することが稀にあり、好ましくない。
【００３１】
そして、編地の抗ピリング性については、ＪＩＳ Ｌ１０７６ ＩＣＩ法（Ａ法）で５時間測定したときのピリング級判定が３級以上であることが好ましく、４級以上であることがより好ましい。抗ピリング性が３級未満になると、衣服に使用するにつれ外観品位が損なわれる傾向にあり、好ましくない。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００３３】
平均一次粒子径０．４ｍｍの酸化チタンを０．８質量％含有する、単糸繊度１．３ｄｔｅｘの溶剤紡糸セルロース繊維を原綿状態でフィブリル化防止加工した。そして、この繊維を用いて通常工程によりスライバー（有効繊維長３４〜３８ｍｍ）を作製し、粗紡工程を経て粗糸を得た。得られた粗糸をリング精紡機に仕掛け、撚係数３．６で精紡し、英式番手５０番手の紡績糸を得た。
【００３４】
次に、得られた紡績糸と、ポリウレタン弾性繊維２２ｄｔｅｘ１ｆとを、釜径８４ｃｍ、針密度２８ゲージ、総針本数２９７６本、口数１０２口のベア天竺丸編機に仕掛け、プレーティングによるベア天竺組織の緯編地を編成した。その後、これをプレセット、アルカリ処理、精練・リラックス、ファイナルセットの順で仕上加工し、幅１５５ｃｍ、目付け１５５ｇ／ｍ２、密度６６コース／４４ウェールの緯編地を得た。
【００３５】
得られた編地における透け防止効果及び紫外線遮蔽効果を、前述した手段により測定したところ、それぞれ９１．６％、９０．７％であった。そして、ＪＩＳ Ｌ０２１７（１０３法）に基づき３０回洗濯した後の編地については、当該効果がそれぞれ９１．０％、９０．３％であったことから、本発明の編地は、洗濯耐久性に優れていることが確認できた。
【００３６】
また、編地表面おけるフィブリル化現象を、前述した手段により観察したところ、ごく僅かしか認められなかったことから、フィブリル化防止効果は概ね良好といえることが確認できた。
【００３７】
さらに、編地の摩耗強力、破裂強力及び抗ピリング性を、前述した手段により測定したところ、それぞれ１００００回、３１５ＫＰａ、３級であった。
【００３８】
比較のため、酸化チタンを含む溶剤紡糸セルロース繊維に代えて酸化チタンを含まない溶剤紡糸セルロース繊維を用い、さらに、仕上加工において編地に紫外線吸収剤を付与する工程を付加する以外は、上記緯編地と同様にして編地を得た。得られた編地の透け防止効果及び紫外線遮蔽効果を同様にして測定したところ、それぞれ９１．２％、９１．４％であった。しかしながら、ＪＩＳ Ｌ０２１７（１０３法）に基づく洗濯３０回後の当該効果については、それぞれ７８．３％、７９．３％であったことから、洗濯耐久性を具備していないことが確認できた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度０．５〜１．５ｄｔｅｘの溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸全質量に対し６０質量％以上含む４０〜１２０番手の紡績糸を用いてなり、該溶剤紡糸セルロース繊維が平均一次粒子径０．１〜１．０ｍｍの酸化チタンを繊維全質量に対し０．５〜１．５質量％含有し、針密度２４〜４６ゲージで編成されてなることを特徴とする緯編地。
【請求項２】
溶剤紡糸セルロース繊維が、フィブリル化防止加工されていることを特徴とする請求項１記載の緯編地。
【請求項３】
請求項１又は２記載の緯編地を使用してなる肌着。
【請求項１】
単糸繊度０．５〜１．５ｄｔｅｘの溶剤紡糸セルロース繊維を紡績糸全質量に対し６０質量％以上含む４０〜１２０番手の紡績糸を用いてなり、該溶剤紡糸セルロース繊維が平均一次粒子径０．１〜１．０ｍｍの酸化チタンを繊維全質量に対し０．５〜１．５質量％含有し、針密度２４〜４６ゲージで編成されてなることを特徴とする緯編地。
【請求項２】
溶剤紡糸セルロース繊維が、フィブリル化防止加工されていることを特徴とする請求項１記載の緯編地。
【請求項３】
請求項１又は２記載の緯編地を使用してなる肌着。
【公開番号】特開２０１０−８４２４０（Ｐ２０１０−８４２４０Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５１８４１（Ｐ２００８−２５１８４１）
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（５９２１９７３１５）ユニチカトレーディング株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（５９２１９７３１５）ユニチカトレーディング株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
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