繊維製品折畳み機の構造及びその折畳みの方法
【課題】繊維製品折畳み機の構造及びその折畳みの方法に関する。
【解決手段】繊維製品折畳み機の構造は、２個の折畳みホイール２１、２個のスタッグユニット２３、第一レシーブユニット２５、ブロックユニット２７、伸縮ユニット２７１、レシーブ台２９を備え、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、第一レシーブユニット２５上において繊維製品２２に対して折畳みと積み重ねを行い、繊維製品２２が一定の数量に達すると、ブロックユニット２７が折畳まれた繊維製品２２を分離し、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、折畳まれた繊維製品２２を輸送し、ブロックユニット２７は伸縮ユニット２７１を備え、しかも伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７の移動後に伸び出すため、ブロックユニット２７上の繊維製品２２に対する折畳みに有利で、こうして繊維製品２２折畳み後の完璧性を向上させることができる。
【解決手段】繊維製品折畳み機の構造は、２個の折畳みホイール２１、２個のスタッグユニット２３、第一レシーブユニット２５、ブロックユニット２７、伸縮ユニット２７１、レシーブ台２９を備え、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、第一レシーブユニット２５上において繊維製品２２に対して折畳みと積み重ねを行い、繊維製品２２が一定の数量に達すると、ブロックユニット２７が折畳まれた繊維製品２２を分離し、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、折畳まれた繊維製品２２を輸送し、ブロックユニット２７は伸縮ユニット２７１を備え、しかも伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７の移動後に伸び出すため、ブロックユニット２７上の繊維製品２２に対する折畳みに有利で、こうして繊維製品２２折畳み後の完璧性を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維製品折畳み機の構造に関し、特に繊維製品の折畳みに用い、折畳み後の繊維製品の整然性を向上させることができる繊維製品折畳み機の構造及びその折畳みの方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の繊維製品折畳み機の構造の模式図である図１に示すように、従来の繊維製品折畳み装置１０は、２個の折畳みホイール１１、２個のスタッグユニット１３、第一レシーブユニット１５、ブロックユニット１７、レシーブ台１９を備える。
２個の折畳みホイール１１は、反対方向へ回転し、繊維製品１２上において折畳み線を形成し、スタッグユニット１３は、繊維製品１２を第一レシーブユニット１５上に積み重ね、こうして繊維製品１２の折畳みを完成する。
ブロックユニット１７は、折畳みを完成した繊維製品１２の分離を行う。
ブロックユニット１７は伸び出し、レシーブ台１９に対応して、既に折畳まれた繊維製品１２に対して輸送を行い、こうして折畳まれた繊維製品１２分離の目的を達成する。
【０００３】
しかし、ブロックユニット１７とレシーブ台１９とが、下方へと移動する時、ブロックユニット１７上方において、繊維製品１２が露出する。
一般的には、ブロックユニット１７の長さＬは、折畳み後の繊維製品１２の幅Ｌ１より大きいため、ブロックユニット１７は、繊維製品１２を完全に押さえ合わせることはできない。
そのため、露出した繊維製品１２の幅Ｌ２は、折畳み後の繊維製品１２の幅Ｌ１より大きく、これにより折畳み後の繊維製品１２の整然性が低下してしまう(図２参照)。
もし、ブロックユニット１７の長さＬ３が、折畳み後の繊維製品１２の幅Ｌ１に相似するなら、ブロックユニット１７は、露出した繊維製品１２１を効果的に押さえ合わせることができ、こうして、露出した繊維製品１２１の幅Ｌ２と折畳み後の繊維製品１２の幅Ｌ１とは相似し、これにより折畳み後の繊維製品１２の整然性を向上させることができる。
【０００４】
しかし、ブロックユニット１７の長さＬ３の増大に随い、ブロックユニット１７が伸び出す時に、繊維製品１２を突き刺してしまうという事態がしばしば発生する。
例えば、ブロックユニット１７が伸び出るルートＲは、折畳みホイール１１、或いはスタッグユニット１３上の繊維製品１２と交差するため、ブロックユニット１７は繊維製品１２を突き刺し、破いてしまい、繊維製品１２の構造を破壊してしまう(図３参照)。
本発明は、従来の繊維製品折畳み装置機の構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする第一の課題は、ブロックユニット上に伸縮ユニットを設置し、ブロックユニットが折畳まれた繊維製品をブロックし、下方へと移動後、伸縮ユニットはブロックユニットから伸び出し、こうしてブロックユニットとレシーブ台との間の繊維製品に対して確実に圧合を行う繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第二の課題は、ブローユニットを備え、ブロックユニット上の繊維製品に対して空気を吹きかけることで、ブロックユニット上に露出する繊維製品をブロックユニットの上方へと貼り付けさせる繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第三の課題は、ブロックユニットが折畳まれた繊維製品に対してブロックを行う時、伸縮ユニットはブロックユニットから伸び出さないため、ブロックユニットが分離を行う過程における、繊維製品に対する損壊を防止することができる繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第四の課題は、レシーブユニットの上表面にはワッシャを備えるため、第一レシーブユニット上に積み重ねられた繊維製品の数量がまだ少ない時には、スタッグユニットは繊維製品に対して確実にスタッグと圧合を行うことができ、繊維製品の折畳み後の整然性を効果的に向上させることができる繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第五の課題は、レシーブユニット上には吸着ユニットを設置するため、第一レシーブユニット外に垂れ下がっている繊維製品を、第一レシーブユニットの下表面へと吸着させる繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第六の課題は、第一レシーブユニット下方には、第一折畳みユニットと第二折畳みユニットとを設置し、第一レシーブユニット外に垂れ下がっている繊維製品を折畳む繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は下記の繊維製品折畳み機の構造を提供する。
繊維製品折畳み機の構造は、２個の折畳みホイール、２個のスタッグユニット、第一レシーブユニット、ブロックユニット、伸縮ユニット、レシーブ台を備え、
該２個の折畳みホイールは、相互に隣接する方式で設置し、該２個の折畳みホイールの間を通過する繊維製品に対して折畳みを行い、
該２個のスタッグユニットは、折畳まれた繊維製品を積み重ね、
該第一レシーブユニットは、積み重ねられた繊維製品を積載し、
該ブロックユニットは、折畳まれ積み重ねられた繊維製品を分離し、第一方向に沿って移動し、
該伸縮ユニットは、該ブロックユニットに設置し、
該レシーブ台は、繊維製品を積載し、第一方向に沿って移動し、
繊維製品折畳み機の折畳み方法は、以下のステップを備え、
該第一レシーブユニット上で、繊維製品の折畳みと積み重ねを行い、
該ブロックユニットにより、折畳まれ、積み重ねられた繊維製品を分離し、
該ブロックユニットと該レシーブ台とは、折畳まれ、積み重ねられた繊維製品を輸送し、該伸縮ユニットは伸び出る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明繊維製品折畳み機の構造は、繊維製品の折畳みに用い、折畳み後の繊維製品の整然性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の繊維製品折畳み機の構造の模式図である。
【図２】従来の繊維製品折畳み機の構造の部分模式図である。
【図３】従来の繊維製品折畳み機の構造の部分模式図である。
【図４】本発明繊維製品折畳み機構造の第一実施例の構造模式図である。
【図５】本発明繊維製品折畳み機構造の第一実施例の部分模式図である。
【図６】本発明繊維製品折畳み機構造の第一実施例の部分模式図である。
【図７】本発明繊維製品折畳み機構造の第二実施例の構造模式図である。
【図８】本発明繊維製品折畳み機構造の第二実施例の部分模式図である。
【図９】本発明繊維製品折畳み機構造の第二実施例の部分模式図である。
【図１０】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１１】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１２】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１３】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１４】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１５】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１６】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
本発明繊維製品折畳み機構造の第一実施例の構造模式図である図４に示すように、繊維製品折畳み機２０は、２個の折畳みホイール２１、２個のスタッグユニット２３、第一レシーブユニット２５、ブロックユニット２７、レシーブ台２９を備え、繊維製品折畳み機２０の使用により、繊維製品２２を整然と折畳むことができる。
【００１１】
ブロックユニット２７は、伸縮ユニット２７１を備え、折畳まれた繊維製品２２に対して分離を行う。
実際の応用時には、スタッグユニット２３の折畳み回数により、繊維製品２２のスタッグ数量を知ることができる。
繊維製品２２のスタッグ数量が、所定の数量に達した時には、ブロックユニット２７は、伸び出し、スタッグされた繊維製品２２を分離する。
ブロックユニット２７の長さには、制限が必要である。
例えば、ブロックユニット２７の長さＬが、繊維製品２２が折畳まれた後の幅Ｌ１より小さければ、ブロックユニット２７が伸び出した時に、繊維製品２２に突き刺さり破いてしまい、繊維製品２２に構造上の損壊を与える恐れを払拭することができる。
レシーブ台２９は主に、折畳みが完成した繊維製品２２を積載し、ブロックユニット２７に対応して、スタッグが完成した繊維製品２２を輸送する。
【００１２】
ブロックユニット２７は、折畳まれた繊維製品２２をブロック後、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、第一方向Ｘに沿って下方へと移動する。
ブロックユニット２７の長さＬは、繊維製品２２の折畳み後の幅Ｌ１より小さいため、ブロックユニット２７外に露出する繊維製品２２の幅Ｌ２は、繊維製品２２の折畳み後の幅Ｌ１より大きい。
そのため、スタッグ状態が整わない状況が容易に発生する(図５参照)。
【００１３】
ブロックユニット２７上に設置する伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７に相対して伸縮を行う。
本実施例中では、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７において、移動後に伸び出し、ブロックユニット２７の長さを延長することができる。
例えば、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とが、第一方向Ｘに沿って下方へと移動後に、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７内からゆっくりと伸び出る。
異なる実施例中では、伸縮ユニット２７１を、ブロックユニット２７の上方或いは下方に設置することができ、これによっても伸縮ユニット２７１は同様に、ブロックユニット２７から伸び出し、或いは縮んで戻ることができる。
【００１４】
伸縮ユニット２７１が、ブロックユニット２７内から伸び出すと、ブロックユニット２７の長さを延長することなり、ブロックユニット２７上の繊維製品２２１に対して押さえ合わせを行うことができる。
これによりブロックユニット２７上方に露出していた繊維製品２２１の幅Ｌ３は、繊維製品２２が折畳まれた後の幅Ｌ１に近くなり、こうして繊維製品２２１は、ブロックユニット２７上において整然と折畳まれる。
【００１５】
本発明の別の実施例中では、繊維製品折畳み機２０は、ブローユニット２５５を備える。
ブローユニット２５５は主に、ブロックユニット２７上に露出している繊維製品２２１に対して、空気を吹きかける。
これにより、繊維製品２２１は、ブロックユニット２７上方に貼り付き、こうして繊維製品２２１の折畳み動作を完成することができる。
例えば、ブローユニット２５５は、図６に示すように、第一レシーブユニット２５の下方に設置することができる。
【００１６】
折畳みホイール２１は、第一折畳みホイール２１１、第二折畳みホイール２１３を備え、繊維製品２２上に折畳み線を形成する。
スタッグユニット２３は、第一スタッグユニット２３１、第二スタッグユニット２３３を備え、繊維製品２２上の折畳み線に沿って折畳み、スタッグを行う。
例えば、繊維製品２２の中央には、折畳み線を形成することができ、半分に折る方式で、繊維製品２２を折って重ねることができる。
本発明でいう繊維製品２２は、トイレ用ティッシュ、フェイシャルティッシュ、ペーパーナプキン、ウェットティッシュ、或いは不織布などで、折畳みを経た後の繊維製品２２は、一般に市販されている抜き取り式繊維製品となる。
【００１７】
本発明第一実施例中において、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは連接し、しかも両者は共に、第一方向Ｘに沿って移動し、繊維製品２２輸送の目的を達成する。
例えば、レシーブ台２９は、繊維製品２２を積載することができ、ブロックユニット２７とレシーブ台２９により、折り畳みが完成した繊維製品２２を、コンベアベルト３０へと運ぶことができる。
【００１８】
本発明繊維製品折畳み機構造の第二実施例の構造模式図である図７に示すように、繊維製品折畳み機２０１は、２個の折畳みホイール２１、２個のスタッグユニット２３、第一レシーブユニット２５、ブロックユニット２７、レシーブ台２９を備え、繊維製品折畳み機２０１の使用により、繊維製品２２を整然と折畳むことができる。
【００１９】
折畳みホイール２１は、第一折畳みホイール２１１と第二折畳みホイール２１３を備える。
第一折畳みホイール２１１は、複数の突起部２１１１と複数の陥没部２１１３を備える。
突起部２１１１と陥没部２１１３は、第一折畳みホイール２１１の辺縁に互い違いに設置される。
第二折畳みホイール２１３も同様に、複数の突起部２１３１と複数の陥没部２１３３を備え、しかも突起部２１３１と陥没部２１３３は、第二折畳みホイール２１３の辺縁に互い違いに設置される。
【００２０】
第一折畳みホイール２１１と第二折畳みホイール２１３とは、隣接する方式で設置し、これにより第一折畳みホイール２１１上の突起部２１１１と第二折畳みホイール２１３上の陥没部２１３３とは対応して合わさり、第二折畳みホイール２１３上の突起部２１３１と第一折畳みホイール２１１上の陥没部とは対応して合わさる。
第一折畳みホイール２１１と第二折畳みホイール２１３とは、回転方向が異なる。
例えば、第一折畳みホイール２１１は、時計回りに回転し、第二折畳みホイール２１３は、逆時計回りに回転する。
繊維製品２２が、第一折畳みホイール２１１と第二折畳みホイール２１３との間を通過すると、突起部２１１１、２１３１と陥没部２１３３、２１１３に押さえ合わされて、繊維製品２２上に折畳み線が形成される。
【００２１】
第一折畳みホイール２１１及び第二折畳みホイール２１３の突起部２１１１、２１３１及び陥没部２１３３、２１１３内にはすべて、吸着孔２１１５、２１３５を設置する。
吸着孔２１１５、２１３５は、空気を吸入し、或いは空気を排出することができ、これにより折畳みホイール２１は、繊維製品２２を吸着、或いは釈放することができる。
この他、折畳みホイール２１下方にはさらに、第一スタッグユニット２３１、第二スタッグユニット２３３からなるスタッグユニット２３を設置する。
第一スタッグユニット２３１と第二スタッグユニット２３３とは、ベアリング２３５、２３７を支点として、順番に小幅なスイングを行う。
これにより、スタッグユニット２３は、折畳みホイール２１を経て折畳み線が形成された繊維製品２２を積み重ねる(図８参照)。
【００２２】
第一レシーブユニット２５の上表面２５１には、ワッシャ２６を設置し、第一レシーブユニット２５上のワッシャ２６は、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３を経て折畳まれた繊維製品２２を積載する。
ワッシャ２６上にスタッグされた繊維製品２２の厚みと数量が増加すると、第一レシーブユニット２５は、第一方向Ｘに沿って、ゆっくりと下方へと移動する。
ワッシャ２６は、ゴム、シリコンゴム、スポンジ、紙片、布などの弾性を備える材質により製造し、繊維製品２２及び/或いはスタッグユニット２３に対して、上向きの回復力Ｆを提供する。
こうして、繊維製品２２を折畳み重ねる時の整然性を向上させることができる。
【００２３】
第一レシーブユニット２５は主に、繊維製品２２を積載するため、形状が変化する特性は備えない。
第一レシーブユニット２５上にスタッグする繊維製品２２の数量がまだ少ない時には、スタッグユニット２３に対して、上向きの回復力Ｆを提供することはできないため、スタッグユニット２３が繊維製品２２を圧合する時間は短縮される。
こうして、スタッグユニット２３は、第一レシーブユニット２５上の繊維製品２２に対して確実な圧合と積み重ねを行うことができなくなる。
例えば、スタッグユニット２３と繊維製品２２との圧合時間が短い時には、折畳み過程において、繊維製品２２は異常に盛り上がり易く、繊維製品２２が第一レシーブユニット２５上において整然と積み重ねられないという状況が発生する。
【００２４】
この他、第一レシーブユニット２５はまた、吸着ユニット２４を備え、吸着ユニット２４の開口２４１は、第一レシーブユニット２５の下表面２５３に設置される。
吸着ユニット２４は、空気を吸入でき、繊維製品２２に対して吸着を行うことができる。
【００２５】
本発明第一実施例中に設置する第一折畳みユニット２８１、第二折畳みユニット２８３は、第一レシーブユニット２５外に垂れ下がる繊維製品２２３に対して折畳みを行うことができる。
例えば、第一折畳みユニット２８１、第二折畳みユニット２８３は、異なる平面上にそれぞれ設置され、第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とが、第二方向Ｙに沿って、ゆっくりと接近すると、重なる区域を形成する。
これにより、第一レシーブユニット２５外に垂れ下がる繊維製品２２３に対して、図８に示すように、折畳みを行うことができる。
第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とが分かれる時、吸着ユニット２４は、折り畳まれた繊維製品２２１に対して、図９に示すように、吸着を行う。
一般的に、第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とは、おおよそ、一枚の繊維製品２２の４分の１の位置に対して折畳みを行う。
折畳むことができる方向が、抜き取り式繊維製品の一枚目であるため、使用者が繊維製品の一枚目を抜き取る時に便利である。
【００２６】
本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である図１０〜１６に示すように、本発明が提供する繊維製品折畳み機２０が、折畳みを開始する時には、先ず、レシーブ台２９を適当な位置まで移動させる。
次に、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３により、繊維製品２２をレシーブ台２９上に積み重ねる(図１０参照)。
【００２７】
レシーブ台２９上に積み重ねられた繊維製品２２が一定の数量に達すると、ブロックユニット２７が伸び出し、折畳まれた繊維製品２２を分離する。
しかも、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、第一方向Ｘに沿って移動し、こうして折畳まれた繊維製品２２を輸送することができる。
また、ブロックユニット２７とレシーブ台２９が、繊維製品２２の輸送を開始後、ブロックユニット２７上に設置する伸縮ユニット２７１は伸び出る。
ブロックユニット２７が伸び出ると同時に、第一レシーブユニット２５も伸び出す。
本発明実施例中の第一レシーブユニット２５上には、ワッシャ２６を設置するため、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、第一レシーブユニット２５上のワッシャ２６において、繊維製品２２を継続して積み重ねる(図１１参照)。
【００２８】
第一レシーブユニット２５上には、ワッシャ２６を設置し、しかもワッシャ２６は、形状が変化する特性を備えるため、ワッシャ２６上の繊維製品２２の数量が比較的少ない時には、ワッシャ２６は、依然として繊維製品２２を通して、スタッグユニット２３に対して上へ向かう回復力を提供することができる。
これにより、スタッグユニット２３と繊維製品２２との接触時間を効果的に延長し、繊維製品２２折畳み後の整然性を向上させることができる。
【００２９】
ブロックユニット２７とレシーブ台２９とが、第一方向Ｘ上において、繊維製品２２の輸送を行う時には、折畳まれた繊維製品２２を分離し、ブロックユニット２７上に、繊維製品２２１を形成し、第一レシーブユニット２５外には、下垂した繊維製品２２３を形成する。
ブロックユニット２７は、伸縮ユニット２７１を備え、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とが、第一方向Ｘに沿って、繊維製品２２を輸送する時、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７から伸び出る。
折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、第一レシーブユニット２５、或いはワッシャ２６上において、繊維製品２２の折畳みを継続し、しかも第一レシーブユニット２５下方に設置する第一折畳みユニット２８１は、ゆっくりと伸び出る。
この他、繊維製品２２の厚みが増すと、第一レシーブユニット２５は、第一方向Ｘに沿って下方へと移動する。
さらに、繊維製品折畳み機２０は、ブローユニット２５５を備え、ブローユニット２５５により、ブロックユニット２７上方の繊維製品２２１に対して空気を吹きかけ、これにより繊維製品２２１は、ブロックユニット２７上において折畳まれる(図１２参照)。
【００３０】
第一折畳みユニット２８１が、伸び出した後、第二折畳みユニット２８３も伸び出る。
第二折畳みユニット２８３は、第一レシーブユニットと第一折畳みユニット２８１との間に位置し、しかも第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とは共に、第二方向Ｙに沿って移動する。
第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とが重なると、第一レシーブユニット２５外に垂れ下がっていた繊維製品２２３に対して折畳みを行う。
異なる実施例では、第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とが伸び出る順序を変えることができ、或いは両者が同時に伸び出るようにすることができる。
この他、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とが、繊維製品２２を所定の位置に輸送後、輸送ユニット３１を通して、繊維製品２２をコンベアベルト３０に送り込む。
こうして、繊維製品２２の輸送を完成する(図１３参照)。
【００３１】
第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とは、繊維製品２２３の折畳み完成後に、ゆっくりともとへと戻り、第一レシーブユニット２５上の吸着ユニット２４は、折畳まれた繊維製品２２３に吸着する。
ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、繊維製品２２の輸送完成後、第一方向Ｘに沿って上方へと移動し、ブロックユニット２７上に設置する伸縮ユニット２７１は、もとに戻る。
これにより、ブロックユニット２７は、繊維製品２２に対する分離動作を継続することができる(図１４参照)。
【００３２】
本発明実施例中では、繊維製品折畳み機２０は、第二レシーブユニット３５を備え、第二レシーブユニット３５により、第一レシーブユニット２５上に積み重ねる繊維製品２２を受取る。
例えば、第二レシーブユニット３５は、第二方向Ｙに沿って伸び出し、第一レシーブユニット２５は、第二レシーブユニット３５が伸び出した後に回復し、これにより、折畳まれた繊維製品２２を第二レシーブユニット３５上に置くことができる。
しかも、繊維製品２２の位置を変えることができると同時に、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とも、依然として繊維製品２２に対する折り畳みを継続する。
この他、繊維製品２２のスタッグの厚みと数量の増加に随い、第二レシーブユニット３５は、第一方向Ｘに沿って下方へと移動する(図１５参照)。
【００３３】
ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、積み重ねられた繊維製品２２の輸送を完成後、第一方向Ｘに沿って上方へと移動する。
レシーブ台２９において定位後、第二レシーブユニット３５は、第二方向Ｙに沿って戻り、レシーブ台２９により、第二レシーブユニット３５上の折り畳まれた繊維製品２２を受け取り、ブロックユニット２７は、繊維製品２２の分離を行うべくスタンバイする。
この他、繊維製品２２のスタッグの厚みと数量の増加に随い、レシーブ台２９は、第一方向Ｘに沿って下方へと移動する(図１６参照)。
本発明第二実施例中においては、繊維製品折畳み機２０は、第二レシーブユニット３５を備えず、レシーブ台２９により、第一レシーブユニット２５上の折り畳まれた繊維製品２２を受け取る。
【００３４】
実際の応用時には、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、第二レシーブユニット３５上において繊維製品２２を折畳み、第二レシーブユニット３５上の折り畳まれた繊維製品２２を、レシーブ台２９上に置く。
続いて、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、レシーブ台２９上において、繊維製品２２の折畳みを行う。
このように、図１０〜１６に示すステップを絶えず繰り返す。
【００３５】
本発明中のブロックユニット２７が伸び出し、ブロックを行う過程において、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７内部に隠されるため、ブロックユニット２７が伸び出す時にも、繊維製品２２を破いてしまうことはない。
ブロックユニット２７が繊維製品２２の輸送を行う時には、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７内から伸び出すため、伸縮ユニット２７１は繊維製品２２に対して効果的に圧合を行うことができ、こうして繊維製品２２折畳み後の整然性を向上させることができる。
【００３６】
本発明のスタッグユニット２３、第一レシーブユニット２５、ブロックユニット２７及び/或いは第二レシーブユニット３５は、指状、或いは相互に互い違い状を呈し、これにより繊維製品２２に対する積み重ね、ブロック及び/或いは輸送のステップに有利である。
【００３７】
上記の本発明名称と内容は、本発明技術内容の説明に用いたのみで、本発明を限定するものではない。本発明の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は特許請求の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 繊維製品折畳み装置
１１ 折畳みホイール
１２ 繊維製品
１２１ 繊維製品
１３ スタッグユニット
１５ 第一レシーブユニット
１７ ブロックユニット
１９ レシーブ台
２０ 繊維製品折畳み機
２０１ 繊維製品折畳み機
２１ 折畳みホイール
２１１ 第一折畳みホイール
２１１１ 突起部
２１１３ 陥没部
２１１５ 吸着孔
２１３ 第二折畳みホイール
２１３１ 突起部
２１３３ 陥没部
２１３５ 吸着孔
２２ 繊維製品
２２１ 繊維製品
２２３ 繊維製品
２３ スタッグユニット
２３１ 第一スタッグユニット
２３３ 第二スタッグユニット
２３５ ベアリング
２３７ ベアリング
２４ 吸着ユニット
２４１ 開口
２５ 第一レシーブユニット
２５１ 上表面
２５３ 下表面
２５５ ブローユニット
２６ ワッシャ
２７ ブロックユニット
２７１ 伸縮ユニット
２８１ 第一折畳みユニット
２８３ 第二折畳みユニット
２９ レシーブ台
３０ コンベアベルト
３１ 輸送ユニット
３５ 第二レシーブユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維製品折畳み機の構造に関し、特に繊維製品の折畳みに用い、折畳み後の繊維製品の整然性を向上させることができる繊維製品折畳み機の構造及びその折畳みの方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の繊維製品折畳み機の構造の模式図である図１に示すように、従来の繊維製品折畳み装置１０は、２個の折畳みホイール１１、２個のスタッグユニット１３、第一レシーブユニット１５、ブロックユニット１７、レシーブ台１９を備える。
２個の折畳みホイール１１は、反対方向へ回転し、繊維製品１２上において折畳み線を形成し、スタッグユニット１３は、繊維製品１２を第一レシーブユニット１５上に積み重ね、こうして繊維製品１２の折畳みを完成する。
ブロックユニット１７は、折畳みを完成した繊維製品１２の分離を行う。
ブロックユニット１７は伸び出し、レシーブ台１９に対応して、既に折畳まれた繊維製品１２に対して輸送を行い、こうして折畳まれた繊維製品１２分離の目的を達成する。
【０００３】
しかし、ブロックユニット１７とレシーブ台１９とが、下方へと移動する時、ブロックユニット１７上方において、繊維製品１２が露出する。
一般的には、ブロックユニット１７の長さＬは、折畳み後の繊維製品１２の幅Ｌ１より大きいため、ブロックユニット１７は、繊維製品１２を完全に押さえ合わせることはできない。
そのため、露出した繊維製品１２の幅Ｌ２は、折畳み後の繊維製品１２の幅Ｌ１より大きく、これにより折畳み後の繊維製品１２の整然性が低下してしまう(図２参照)。
もし、ブロックユニット１７の長さＬ３が、折畳み後の繊維製品１２の幅Ｌ１に相似するなら、ブロックユニット１７は、露出した繊維製品１２１を効果的に押さえ合わせることができ、こうして、露出した繊維製品１２１の幅Ｌ２と折畳み後の繊維製品１２の幅Ｌ１とは相似し、これにより折畳み後の繊維製品１２の整然性を向上させることができる。
【０００４】
しかし、ブロックユニット１７の長さＬ３の増大に随い、ブロックユニット１７が伸び出す時に、繊維製品１２を突き刺してしまうという事態がしばしば発生する。
例えば、ブロックユニット１７が伸び出るルートＲは、折畳みホイール１１、或いはスタッグユニット１３上の繊維製品１２と交差するため、ブロックユニット１７は繊維製品１２を突き刺し、破いてしまい、繊維製品１２の構造を破壊してしまう(図３参照)。
本発明は、従来の繊維製品折畳み装置機の構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする第一の課題は、ブロックユニット上に伸縮ユニットを設置し、ブロックユニットが折畳まれた繊維製品をブロックし、下方へと移動後、伸縮ユニットはブロックユニットから伸び出し、こうしてブロックユニットとレシーブ台との間の繊維製品に対して確実に圧合を行う繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第二の課題は、ブローユニットを備え、ブロックユニット上の繊維製品に対して空気を吹きかけることで、ブロックユニット上に露出する繊維製品をブロックユニットの上方へと貼り付けさせる繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第三の課題は、ブロックユニットが折畳まれた繊維製品に対してブロックを行う時、伸縮ユニットはブロックユニットから伸び出さないため、ブロックユニットが分離を行う過程における、繊維製品に対する損壊を防止することができる繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第四の課題は、レシーブユニットの上表面にはワッシャを備えるため、第一レシーブユニット上に積み重ねられた繊維製品の数量がまだ少ない時には、スタッグユニットは繊維製品に対して確実にスタッグと圧合を行うことができ、繊維製品の折畳み後の整然性を効果的に向上させることができる繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第五の課題は、レシーブユニット上には吸着ユニットを設置するため、第一レシーブユニット外に垂れ下がっている繊維製品を、第一レシーブユニットの下表面へと吸着させる繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
本発明が解決しようとする第六の課題は、第一レシーブユニット下方には、第一折畳みユニットと第二折畳みユニットとを設置し、第一レシーブユニット外に垂れ下がっている繊維製品を折畳む繊維製品折畳み機の構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は下記の繊維製品折畳み機の構造を提供する。
繊維製品折畳み機の構造は、２個の折畳みホイール、２個のスタッグユニット、第一レシーブユニット、ブロックユニット、伸縮ユニット、レシーブ台を備え、
該２個の折畳みホイールは、相互に隣接する方式で設置し、該２個の折畳みホイールの間を通過する繊維製品に対して折畳みを行い、
該２個のスタッグユニットは、折畳まれた繊維製品を積み重ね、
該第一レシーブユニットは、積み重ねられた繊維製品を積載し、
該ブロックユニットは、折畳まれ積み重ねられた繊維製品を分離し、第一方向に沿って移動し、
該伸縮ユニットは、該ブロックユニットに設置し、
該レシーブ台は、繊維製品を積載し、第一方向に沿って移動し、
繊維製品折畳み機の折畳み方法は、以下のステップを備え、
該第一レシーブユニット上で、繊維製品の折畳みと積み重ねを行い、
該ブロックユニットにより、折畳まれ、積み重ねられた繊維製品を分離し、
該ブロックユニットと該レシーブ台とは、折畳まれ、積み重ねられた繊維製品を輸送し、該伸縮ユニットは伸び出る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明繊維製品折畳み機の構造は、繊維製品の折畳みに用い、折畳み後の繊維製品の整然性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の繊維製品折畳み機の構造の模式図である。
【図２】従来の繊維製品折畳み機の構造の部分模式図である。
【図３】従来の繊維製品折畳み機の構造の部分模式図である。
【図４】本発明繊維製品折畳み機構造の第一実施例の構造模式図である。
【図５】本発明繊維製品折畳み機構造の第一実施例の部分模式図である。
【図６】本発明繊維製品折畳み機構造の第一実施例の部分模式図である。
【図７】本発明繊維製品折畳み機構造の第二実施例の構造模式図である。
【図８】本発明繊維製品折畳み機構造の第二実施例の部分模式図である。
【図９】本発明繊維製品折畳み機構造の第二実施例の部分模式図である。
【図１０】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１１】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１２】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１３】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１４】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１５】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【図１６】本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
本発明繊維製品折畳み機構造の第一実施例の構造模式図である図４に示すように、繊維製品折畳み機２０は、２個の折畳みホイール２１、２個のスタッグユニット２３、第一レシーブユニット２５、ブロックユニット２７、レシーブ台２９を備え、繊維製品折畳み機２０の使用により、繊維製品２２を整然と折畳むことができる。
【００１１】
ブロックユニット２７は、伸縮ユニット２７１を備え、折畳まれた繊維製品２２に対して分離を行う。
実際の応用時には、スタッグユニット２３の折畳み回数により、繊維製品２２のスタッグ数量を知ることができる。
繊維製品２２のスタッグ数量が、所定の数量に達した時には、ブロックユニット２７は、伸び出し、スタッグされた繊維製品２２を分離する。
ブロックユニット２７の長さには、制限が必要である。
例えば、ブロックユニット２７の長さＬが、繊維製品２２が折畳まれた後の幅Ｌ１より小さければ、ブロックユニット２７が伸び出した時に、繊維製品２２に突き刺さり破いてしまい、繊維製品２２に構造上の損壊を与える恐れを払拭することができる。
レシーブ台２９は主に、折畳みが完成した繊維製品２２を積載し、ブロックユニット２７に対応して、スタッグが完成した繊維製品２２を輸送する。
【００１２】
ブロックユニット２７は、折畳まれた繊維製品２２をブロック後、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、第一方向Ｘに沿って下方へと移動する。
ブロックユニット２７の長さＬは、繊維製品２２の折畳み後の幅Ｌ１より小さいため、ブロックユニット２７外に露出する繊維製品２２の幅Ｌ２は、繊維製品２２の折畳み後の幅Ｌ１より大きい。
そのため、スタッグ状態が整わない状況が容易に発生する(図５参照)。
【００１３】
ブロックユニット２７上に設置する伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７に相対して伸縮を行う。
本実施例中では、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７において、移動後に伸び出し、ブロックユニット２７の長さを延長することができる。
例えば、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とが、第一方向Ｘに沿って下方へと移動後に、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７内からゆっくりと伸び出る。
異なる実施例中では、伸縮ユニット２７１を、ブロックユニット２７の上方或いは下方に設置することができ、これによっても伸縮ユニット２７１は同様に、ブロックユニット２７から伸び出し、或いは縮んで戻ることができる。
【００１４】
伸縮ユニット２７１が、ブロックユニット２７内から伸び出すと、ブロックユニット２７の長さを延長することなり、ブロックユニット２７上の繊維製品２２１に対して押さえ合わせを行うことができる。
これによりブロックユニット２７上方に露出していた繊維製品２２１の幅Ｌ３は、繊維製品２２が折畳まれた後の幅Ｌ１に近くなり、こうして繊維製品２２１は、ブロックユニット２７上において整然と折畳まれる。
【００１５】
本発明の別の実施例中では、繊維製品折畳み機２０は、ブローユニット２５５を備える。
ブローユニット２５５は主に、ブロックユニット２７上に露出している繊維製品２２１に対して、空気を吹きかける。
これにより、繊維製品２２１は、ブロックユニット２７上方に貼り付き、こうして繊維製品２２１の折畳み動作を完成することができる。
例えば、ブローユニット２５５は、図６に示すように、第一レシーブユニット２５の下方に設置することができる。
【００１６】
折畳みホイール２１は、第一折畳みホイール２１１、第二折畳みホイール２１３を備え、繊維製品２２上に折畳み線を形成する。
スタッグユニット２３は、第一スタッグユニット２３１、第二スタッグユニット２３３を備え、繊維製品２２上の折畳み線に沿って折畳み、スタッグを行う。
例えば、繊維製品２２の中央には、折畳み線を形成することができ、半分に折る方式で、繊維製品２２を折って重ねることができる。
本発明でいう繊維製品２２は、トイレ用ティッシュ、フェイシャルティッシュ、ペーパーナプキン、ウェットティッシュ、或いは不織布などで、折畳みを経た後の繊維製品２２は、一般に市販されている抜き取り式繊維製品となる。
【００１７】
本発明第一実施例中において、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは連接し、しかも両者は共に、第一方向Ｘに沿って移動し、繊維製品２２輸送の目的を達成する。
例えば、レシーブ台２９は、繊維製品２２を積載することができ、ブロックユニット２７とレシーブ台２９により、折り畳みが完成した繊維製品２２を、コンベアベルト３０へと運ぶことができる。
【００１８】
本発明繊維製品折畳み機構造の第二実施例の構造模式図である図７に示すように、繊維製品折畳み機２０１は、２個の折畳みホイール２１、２個のスタッグユニット２３、第一レシーブユニット２５、ブロックユニット２７、レシーブ台２９を備え、繊維製品折畳み機２０１の使用により、繊維製品２２を整然と折畳むことができる。
【００１９】
折畳みホイール２１は、第一折畳みホイール２１１と第二折畳みホイール２１３を備える。
第一折畳みホイール２１１は、複数の突起部２１１１と複数の陥没部２１１３を備える。
突起部２１１１と陥没部２１１３は、第一折畳みホイール２１１の辺縁に互い違いに設置される。
第二折畳みホイール２１３も同様に、複数の突起部２１３１と複数の陥没部２１３３を備え、しかも突起部２１３１と陥没部２１３３は、第二折畳みホイール２１３の辺縁に互い違いに設置される。
【００２０】
第一折畳みホイール２１１と第二折畳みホイール２１３とは、隣接する方式で設置し、これにより第一折畳みホイール２１１上の突起部２１１１と第二折畳みホイール２１３上の陥没部２１３３とは対応して合わさり、第二折畳みホイール２１３上の突起部２１３１と第一折畳みホイール２１１上の陥没部とは対応して合わさる。
第一折畳みホイール２１１と第二折畳みホイール２１３とは、回転方向が異なる。
例えば、第一折畳みホイール２１１は、時計回りに回転し、第二折畳みホイール２１３は、逆時計回りに回転する。
繊維製品２２が、第一折畳みホイール２１１と第二折畳みホイール２１３との間を通過すると、突起部２１１１、２１３１と陥没部２１３３、２１１３に押さえ合わされて、繊維製品２２上に折畳み線が形成される。
【００２１】
第一折畳みホイール２１１及び第二折畳みホイール２１３の突起部２１１１、２１３１及び陥没部２１３３、２１１３内にはすべて、吸着孔２１１５、２１３５を設置する。
吸着孔２１１５、２１３５は、空気を吸入し、或いは空気を排出することができ、これにより折畳みホイール２１は、繊維製品２２を吸着、或いは釈放することができる。
この他、折畳みホイール２１下方にはさらに、第一スタッグユニット２３１、第二スタッグユニット２３３からなるスタッグユニット２３を設置する。
第一スタッグユニット２３１と第二スタッグユニット２３３とは、ベアリング２３５、２３７を支点として、順番に小幅なスイングを行う。
これにより、スタッグユニット２３は、折畳みホイール２１を経て折畳み線が形成された繊維製品２２を積み重ねる(図８参照)。
【００２２】
第一レシーブユニット２５の上表面２５１には、ワッシャ２６を設置し、第一レシーブユニット２５上のワッシャ２６は、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３を経て折畳まれた繊維製品２２を積載する。
ワッシャ２６上にスタッグされた繊維製品２２の厚みと数量が増加すると、第一レシーブユニット２５は、第一方向Ｘに沿って、ゆっくりと下方へと移動する。
ワッシャ２６は、ゴム、シリコンゴム、スポンジ、紙片、布などの弾性を備える材質により製造し、繊維製品２２及び/或いはスタッグユニット２３に対して、上向きの回復力Ｆを提供する。
こうして、繊維製品２２を折畳み重ねる時の整然性を向上させることができる。
【００２３】
第一レシーブユニット２５は主に、繊維製品２２を積載するため、形状が変化する特性は備えない。
第一レシーブユニット２５上にスタッグする繊維製品２２の数量がまだ少ない時には、スタッグユニット２３に対して、上向きの回復力Ｆを提供することはできないため、スタッグユニット２３が繊維製品２２を圧合する時間は短縮される。
こうして、スタッグユニット２３は、第一レシーブユニット２５上の繊維製品２２に対して確実な圧合と積み重ねを行うことができなくなる。
例えば、スタッグユニット２３と繊維製品２２との圧合時間が短い時には、折畳み過程において、繊維製品２２は異常に盛り上がり易く、繊維製品２２が第一レシーブユニット２５上において整然と積み重ねられないという状況が発生する。
【００２４】
この他、第一レシーブユニット２５はまた、吸着ユニット２４を備え、吸着ユニット２４の開口２４１は、第一レシーブユニット２５の下表面２５３に設置される。
吸着ユニット２４は、空気を吸入でき、繊維製品２２に対して吸着を行うことができる。
【００２５】
本発明第一実施例中に設置する第一折畳みユニット２８１、第二折畳みユニット２８３は、第一レシーブユニット２５外に垂れ下がる繊維製品２２３に対して折畳みを行うことができる。
例えば、第一折畳みユニット２８１、第二折畳みユニット２８３は、異なる平面上にそれぞれ設置され、第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とが、第二方向Ｙに沿って、ゆっくりと接近すると、重なる区域を形成する。
これにより、第一レシーブユニット２５外に垂れ下がる繊維製品２２３に対して、図８に示すように、折畳みを行うことができる。
第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とが分かれる時、吸着ユニット２４は、折り畳まれた繊維製品２２１に対して、図９に示すように、吸着を行う。
一般的に、第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とは、おおよそ、一枚の繊維製品２２の４分の１の位置に対して折畳みを行う。
折畳むことができる方向が、抜き取り式繊維製品の一枚目であるため、使用者が繊維製品の一枚目を抜き取る時に便利である。
【００２６】
本発明繊維製品折畳み機の構造の折畳みプロセスを示す模式図である図１０〜１６に示すように、本発明が提供する繊維製品折畳み機２０が、折畳みを開始する時には、先ず、レシーブ台２９を適当な位置まで移動させる。
次に、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３により、繊維製品２２をレシーブ台２９上に積み重ねる(図１０参照)。
【００２７】
レシーブ台２９上に積み重ねられた繊維製品２２が一定の数量に達すると、ブロックユニット２７が伸び出し、折畳まれた繊維製品２２を分離する。
しかも、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、第一方向Ｘに沿って移動し、こうして折畳まれた繊維製品２２を輸送することができる。
また、ブロックユニット２７とレシーブ台２９が、繊維製品２２の輸送を開始後、ブロックユニット２７上に設置する伸縮ユニット２７１は伸び出る。
ブロックユニット２７が伸び出ると同時に、第一レシーブユニット２５も伸び出す。
本発明実施例中の第一レシーブユニット２５上には、ワッシャ２６を設置するため、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、第一レシーブユニット２５上のワッシャ２６において、繊維製品２２を継続して積み重ねる(図１１参照)。
【００２８】
第一レシーブユニット２５上には、ワッシャ２６を設置し、しかもワッシャ２６は、形状が変化する特性を備えるため、ワッシャ２６上の繊維製品２２の数量が比較的少ない時には、ワッシャ２６は、依然として繊維製品２２を通して、スタッグユニット２３に対して上へ向かう回復力を提供することができる。
これにより、スタッグユニット２３と繊維製品２２との接触時間を効果的に延長し、繊維製品２２折畳み後の整然性を向上させることができる。
【００２９】
ブロックユニット２７とレシーブ台２９とが、第一方向Ｘ上において、繊維製品２２の輸送を行う時には、折畳まれた繊維製品２２を分離し、ブロックユニット２７上に、繊維製品２２１を形成し、第一レシーブユニット２５外には、下垂した繊維製品２２３を形成する。
ブロックユニット２７は、伸縮ユニット２７１を備え、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とが、第一方向Ｘに沿って、繊維製品２２を輸送する時、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７から伸び出る。
折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、第一レシーブユニット２５、或いはワッシャ２６上において、繊維製品２２の折畳みを継続し、しかも第一レシーブユニット２５下方に設置する第一折畳みユニット２８１は、ゆっくりと伸び出る。
この他、繊維製品２２の厚みが増すと、第一レシーブユニット２５は、第一方向Ｘに沿って下方へと移動する。
さらに、繊維製品折畳み機２０は、ブローユニット２５５を備え、ブローユニット２５５により、ブロックユニット２７上方の繊維製品２２１に対して空気を吹きかけ、これにより繊維製品２２１は、ブロックユニット２７上において折畳まれる(図１２参照)。
【００３０】
第一折畳みユニット２８１が、伸び出した後、第二折畳みユニット２８３も伸び出る。
第二折畳みユニット２８３は、第一レシーブユニットと第一折畳みユニット２８１との間に位置し、しかも第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とは共に、第二方向Ｙに沿って移動する。
第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とが重なると、第一レシーブユニット２５外に垂れ下がっていた繊維製品２２３に対して折畳みを行う。
異なる実施例では、第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とが伸び出る順序を変えることができ、或いは両者が同時に伸び出るようにすることができる。
この他、ブロックユニット２７とレシーブ台２９とが、繊維製品２２を所定の位置に輸送後、輸送ユニット３１を通して、繊維製品２２をコンベアベルト３０に送り込む。
こうして、繊維製品２２の輸送を完成する(図１３参照)。
【００３１】
第一折畳みユニット２８１と第二折畳みユニット２８３とは、繊維製品２２３の折畳み完成後に、ゆっくりともとへと戻り、第一レシーブユニット２５上の吸着ユニット２４は、折畳まれた繊維製品２２３に吸着する。
ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、繊維製品２２の輸送完成後、第一方向Ｘに沿って上方へと移動し、ブロックユニット２７上に設置する伸縮ユニット２７１は、もとに戻る。
これにより、ブロックユニット２７は、繊維製品２２に対する分離動作を継続することができる(図１４参照)。
【００３２】
本発明実施例中では、繊維製品折畳み機２０は、第二レシーブユニット３５を備え、第二レシーブユニット３５により、第一レシーブユニット２５上に積み重ねる繊維製品２２を受取る。
例えば、第二レシーブユニット３５は、第二方向Ｙに沿って伸び出し、第一レシーブユニット２５は、第二レシーブユニット３５が伸び出した後に回復し、これにより、折畳まれた繊維製品２２を第二レシーブユニット３５上に置くことができる。
しかも、繊維製品２２の位置を変えることができると同時に、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とも、依然として繊維製品２２に対する折り畳みを継続する。
この他、繊維製品２２のスタッグの厚みと数量の増加に随い、第二レシーブユニット３５は、第一方向Ｘに沿って下方へと移動する(図１５参照)。
【００３３】
ブロックユニット２７とレシーブ台２９とは、積み重ねられた繊維製品２２の輸送を完成後、第一方向Ｘに沿って上方へと移動する。
レシーブ台２９において定位後、第二レシーブユニット３５は、第二方向Ｙに沿って戻り、レシーブ台２９により、第二レシーブユニット３５上の折り畳まれた繊維製品２２を受け取り、ブロックユニット２７は、繊維製品２２の分離を行うべくスタンバイする。
この他、繊維製品２２のスタッグの厚みと数量の増加に随い、レシーブ台２９は、第一方向Ｘに沿って下方へと移動する(図１６参照)。
本発明第二実施例中においては、繊維製品折畳み機２０は、第二レシーブユニット３５を備えず、レシーブ台２９により、第一レシーブユニット２５上の折り畳まれた繊維製品２２を受け取る。
【００３４】
実際の応用時には、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、第二レシーブユニット３５上において繊維製品２２を折畳み、第二レシーブユニット３５上の折り畳まれた繊維製品２２を、レシーブ台２９上に置く。
続いて、折畳みホイール２１とスタッグユニット２３とは、レシーブ台２９上において、繊維製品２２の折畳みを行う。
このように、図１０〜１６に示すステップを絶えず繰り返す。
【００３５】
本発明中のブロックユニット２７が伸び出し、ブロックを行う過程において、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７内部に隠されるため、ブロックユニット２７が伸び出す時にも、繊維製品２２を破いてしまうことはない。
ブロックユニット２７が繊維製品２２の輸送を行う時には、伸縮ユニット２７１は、ブロックユニット２７内から伸び出すため、伸縮ユニット２７１は繊維製品２２に対して効果的に圧合を行うことができ、こうして繊維製品２２折畳み後の整然性を向上させることができる。
【００３６】
本発明のスタッグユニット２３、第一レシーブユニット２５、ブロックユニット２７及び/或いは第二レシーブユニット３５は、指状、或いは相互に互い違い状を呈し、これにより繊維製品２２に対する積み重ね、ブロック及び/或いは輸送のステップに有利である。
【００３７】
上記の本発明名称と内容は、本発明技術内容の説明に用いたのみで、本発明を限定するものではない。本発明の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は特許請求の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 繊維製品折畳み装置
１１ 折畳みホイール
１２ 繊維製品
１２１ 繊維製品
１３ スタッグユニット
１５ 第一レシーブユニット
１７ ブロックユニット
１９ レシーブ台
２０ 繊維製品折畳み機
２０１ 繊維製品折畳み機
２１ 折畳みホイール
２１１ 第一折畳みホイール
２１１１ 突起部
２１１３ 陥没部
２１１５ 吸着孔
２１３ 第二折畳みホイール
２１３１ 突起部
２１３３ 陥没部
２１３５ 吸着孔
２２ 繊維製品
２２１ 繊維製品
２２３ 繊維製品
２３ スタッグユニット
２３１ 第一スタッグユニット
２３３ 第二スタッグユニット
２３５ ベアリング
２３７ ベアリング
２４ 吸着ユニット
２４１ 開口
２５ 第一レシーブユニット
２５１ 上表面
２５３ 下表面
２５５ ブローユニット
２６ ワッシャ
２７ ブロックユニット
２７１ 伸縮ユニット
２８１ 第一折畳みユニット
２８３ 第二折畳みユニット
２９ レシーブ台
３０ コンベアベルト
３１ 輸送ユニット
３５ 第二レシーブユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個の折畳みホイール、２個のスタッグユニット、第一レシーブユニット、ブロックユニット、伸縮ユニット、レシーブ台を備え、
前記２個の折畳みホイールは、相互に隣接する方式で設置し、前記２個の折畳みホイールの間を通過する繊維製品に対して折畳みを行い、
前記２個のスタッグユニットは、折畳まれた繊維製品を積み重ね、
前記第一レシーブユニットは、積み重ねられた繊維製品を積載し、
前記ブロックユニットは、折畳まれ積み重ねられた繊維製品を分離し、第一方向に沿って移動し、
前記伸縮ユニットは、前記ブロックユニットに設置し、
前記レシーブ台は、繊維製品を積載し、第一方向に沿って移動することを特徴とする繊維製品折畳み機の構造。
【請求項２】
前記ブロックユニットは、前記第一方向に沿って移動後、前記伸縮ユニットは、前記ブロックユニットより伸び出ることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品折畳み機の構造。
【請求項３】
前記繊維製品折畳み機はさらに、第一折畳みユニットと第二折畳みユニットとを備え、前記第一レシーブユニット外に垂れ下がる繊維製品に対して折畳みを行い、
前記第一レシーブユニットは、吸着ユニットを備え、しかも前記吸着ユニットの開口は、前記第一レシーブユニットの下表面に設置することを特徴とする請求項１に記載の繊維製品折畳み機の構造。
【請求項４】
前記繊維製品折畳み機はさらに、ワッシャを、前記第一レシーブユニットの上表面に設置することを特徴とする請求項１に記載の繊維製品折畳み機の構造。
【請求項５】
前記繊維製品折畳み機の折畳み方法は、以下のステップを備え、
前記第一レシーブユニット上で、繊維製品の折畳みと積み重ねを行い、
前記ブロックユニットにより、折畳まれ、積み重ねられた繊維製品を分離し、
前記ブロックユニットと前記レシーブ台とは、折畳まれ、積み重ねられた繊維製品を輸送し、
前記伸縮ユニットは伸び出ることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品折畳み機の構造及びその折畳みの方法。
【請求項６】
前記第一レシーブユニット上には、ワッシャを設置することを特徴とする請求項５に記載の繊維製品折畳み機の構造及びその折畳みの方法。
【請求項１】
２個の折畳みホイール、２個のスタッグユニット、第一レシーブユニット、ブロックユニット、伸縮ユニット、レシーブ台を備え、
前記２個の折畳みホイールは、相互に隣接する方式で設置し、前記２個の折畳みホイールの間を通過する繊維製品に対して折畳みを行い、
前記２個のスタッグユニットは、折畳まれた繊維製品を積み重ね、
前記第一レシーブユニットは、積み重ねられた繊維製品を積載し、
前記ブロックユニットは、折畳まれ積み重ねられた繊維製品を分離し、第一方向に沿って移動し、
前記伸縮ユニットは、前記ブロックユニットに設置し、
前記レシーブ台は、繊維製品を積載し、第一方向に沿って移動することを特徴とする繊維製品折畳み機の構造。
【請求項２】
前記ブロックユニットは、前記第一方向に沿って移動後、前記伸縮ユニットは、前記ブロックユニットより伸び出ることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品折畳み機の構造。
【請求項３】
前記繊維製品折畳み機はさらに、第一折畳みユニットと第二折畳みユニットとを備え、前記第一レシーブユニット外に垂れ下がる繊維製品に対して折畳みを行い、
前記第一レシーブユニットは、吸着ユニットを備え、しかも前記吸着ユニットの開口は、前記第一レシーブユニットの下表面に設置することを特徴とする請求項１に記載の繊維製品折畳み機の構造。
【請求項４】
前記繊維製品折畳み機はさらに、ワッシャを、前記第一レシーブユニットの上表面に設置することを特徴とする請求項１に記載の繊維製品折畳み機の構造。
【請求項５】
前記繊維製品折畳み機の折畳み方法は、以下のステップを備え、
前記第一レシーブユニット上で、繊維製品の折畳みと積み重ねを行い、
前記ブロックユニットにより、折畳まれ、積み重ねられた繊維製品を分離し、
前記ブロックユニットと前記レシーブ台とは、折畳まれ、積み重ねられた繊維製品を輸送し、
前記伸縮ユニットは伸び出ることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品折畳み機の構造及びその折畳みの方法。
【請求項６】
前記第一レシーブユニット上には、ワッシャを設置することを特徴とする請求項５に記載の繊維製品折畳み機の構造及びその折畳みの方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−６２５０６（Ｐ２０１１−６２５０６Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８０６０（Ｐ２０１０−８０６０）
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（５０６０５１８８７）全利機械股▲ふん▼有限公司 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（５０６０５１８８７）全利機械股▲ふん▼有限公司 (12)
【Ｆターム（参考）】
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