義歯の製造方法、義歯、そのための部材及びブランク
義歯（１）は少なくとも１つの構成要素からなるフレーム（２）を第１の部材として有し、かつ前記フレームは前装されるべき外側面（６）を有する義歯（１）の製造方法において、前記前装は他の部材としての別々に製造された前装部（３）により行われ、前記前装部は場合により他の部材（３′）の介在でフレーム（２）の外側面（６）に取り付けるための当接面（５）を有しかつフレーム（２）に固定されている。さらに、前記の方法により製造された、義歯（１）、この種の義歯のための部材（３）及びこのような義歯（１）を製造するためのブランク（４１）が請求されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の部材と他の部材とから構成されていて、前記の他の部材は場合により他の部材の介在で第１の部材に固定されている義歯の製造方法に関する。第１の部材として、少なくとも１つの構成要素からなるフレームを考慮することができ、この場合、前記のフレームは他の部材として解釈される前装で前装されていることができる。例えばクラウンキャップは１つの構成要素からなるフレームとして見なすことができ、複数の構成要素からなるフレームは少なくとも２つの歯の位置にわたり延在している。
【０００２】
他の方法の場合に、前記フレームは前装されるべき外側面を有し、その際前記前装は他の部材としての別々に製造された前装部により行われ、前記前装部は場合により他の部材の介在で前記フレームに固定され、その際、前記のフレームと前記の前装部との間に分離面が存在し、前記分離面は一方で前装部の内側の表面により形成されていて、他方では前記フレームの外側の表面により形成されている。
【０００３】
本発明は、さらに、少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有し、前記フレームは前装されている外側面と、義歯を作成するための部材とを有し、その際、前記義歯は少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有する義歯に関する。
【０００４】
本発明は、最後に、材料除去する加工法を用いて少なくとも２つの部材から構成された義歯を製造するためのブランクに関する。
【背景技術】
【０００５】
クラウン及びブリッジは、異なる特性を有する２つの材料からなり、前記材料は多様な方法で相互に結合されている。
【０００６】
典型的な歯科技術の場合には、クラウン及びブリッジは、まずフレームが作成され、審美的に高い効果を達成するために、引き続き前記フレームは前装され製造される。前記フレームの製造は、部分的にＣＡＤ／ＣＡＭ法により行われるが、前装はマニュアルで行われている。
【０００７】
フレームは金属から鋳造されること、また、前記フレームをセラミックで前装することは特に公知であり、その際、前記前装はマニュアルで湿ったセラミック粉末を一層ずつ塗布することが行われ、前記粉末は引き続き所望の強度を達成するために焼成される。フレームはマニュアルの工程で前装材料と共にプレス成形されることも公知である。
【０００８】
さらに、所望の色彩効果を達成し、かつＣＡＤデータセットから予め決定された形にまでＣＡＭ法で除去するために前記フレームに多様な色調のセラミック材料を自動的に過剰に塗布することは公知である。
【０００９】
フレームの鋳造の代わりに、他の製造方法、例えばＣＡＤ／ＣＡＭ法も使用することができる。さらに、前記フレームをセラミックから製造することも公知である。
【００１０】
前記の全ての方法は、第１に破壊強度の特性を最適に満たすコア材料と、第１に審美的特性及び対応する歯に対する摩耗挙動を考慮した外皮材料とが存在することが共通している。典型的な外皮材料は長石類の材料である。典型的なコア材料は金属又は酸化物セラミックである。
【００１１】
さらに、クラウンを均質なセラミックブロックからＣＡＤ／ＣＡＭ法で製造し、その場合、前記ブランクは色彩の変化を有することができ、それにより製造されたクラウンの彩色がいくらか改善されることは公知である。
【発明の開示】
【００１２】
本発明の基本思想は、一方でフレーム部及び他方で前記フレーム部に適合する前装部を作成し、引き続き相互に結合して義歯にすることにある。
【００１３】
第１の部材と他の部材とから構成されていて、前記の他の部材は場合により他の部材を介在して前記の第１の部材に固定されている義歯の本発明による製造方法の場合に、前記義歯を第１の部材と第２の部材とに分割することは所定の構造アルゴリズムによる自動的な分解として行われる。この場合、補修箇所の３Ｄデータセット又は前記補修箇所のモデルから出発し完全な義歯を３Ｄデータセットとして準備し、前記義歯は一方で前記補修箇所に適合する外側輪郭を有し、かつ他方で補修箇所に適合する接合輪郭を有し、その結果、第１の部材の３Ｄデータセットと他の部材の３Ｄデータセットとが作成される。
【００１４】
これにより両方の部分は１つの最適化された過程で構築することが可能になる。
【００１５】
有利な実施態様の場合に、第１の部材と他の部材との間に分離面を作成することができ、この分離面は一方で他の部材の内側の表面により形成され、他方では第１の部材の外側の表面により形成され、その際、前記分離面の曲面は自動的に必要な構造パラメーターを考慮しながら決定される。
【００１６】
義歯が少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有し、前記フレームは外装されるべき外側面を有する義歯を製造するための本発明による更なる方法は、前装が他の部材としての別々に製造された前装部により行われ、前記の他の部材は場合により他の部材を介在して前記フレームに固定されることにある。前記フレームと前装部との間に分離面が存在し、前記分離面は一方で前記前装部の内側の表面により形成され、他方で前記フレームの外側の表面により形成され、その際、前記分離面の曲面はＣＡＤプログラムにより必要な構造パラメーターを考慮しながら自動的に決定される。
【００１７】
この場合でも両方の部分は１つの最適化された過程で構築することが可能になる。
【００１８】
第１の部材と他の部材とから構成され、前記の他の部材は場合により他の部材を介在して前記第１の部材と固定されている義歯の本発明による他の製造方法の場合に、補修箇所の３Ｄデータセット又は前記補修箇所のモデルから出発して、第１の部材との接続面を決定するために前記第１の部材の３Ｄデータセットを考慮しかつ第２の外輪郭を決定するために前記補修箇所の３Ｄデータセットを考慮して前記第２の部材用の３ＤデータセットをＣＡＤプロセスで作成し、その際、前記第１の部材の前記３Ｄデータセットは、３Ｄデータセットとして存在する補修箇所に仮想的に置かれ、それにより修正された３Ｄデータセットが作成される。
【００１９】
この場合、例えば前装部を作成するために、例えばフレームの物理的モデルを製造し、前記モデルを補修箇所中へ導入し、このモデルと一緒に測定することは必要ない。
【００２０】
この方法のそれぞれは、手作業だけによる方法と比較して効率のよいＣＡＤ／ＣＡＭ法を使用して２つの材料タイプからなる義歯の製造を可能にする。前記前装部は、それ自体複数の構成要素からなることができ、つまりフレームに中間部材を介して固定されていてもよい。
【００２１】
有利に、他の部材は第１の部材の外側面に取り付けるための当接面を有する。それにより、他の部材を第１の部材に正確に位置調整することができる。
【００２２】
有利に前記固定は接合により行われる。この場合、少なくとも２つの部材を接着材料によって相互に結合することができるか又は熱処理によって組み合わせることができる。
【００２３】
有利に、この両方の部材はＣＡＤ／ＣＡＭ法で製造されるため、前記の両方の部材の３Ｄデータセット及びこの両者の相互の関係はさらに測定せずに既知である。
【００２４】
本発明の実施態様の場合に、この２つの部材は異なる材料からなり、それにより前記の個々の部材について異なる要求に適合させることが可能である。
【００２５】
有利に、前装部の材料は審美的であり、フレームの材料は強度に関して最適化されていて、材料の選択においても当てはまる。この観点に基づき、前記材料の構成を最適化することも可能である。
【００２６】
有利に、接着材料は所望の光学的効果を達成するために着色されている。接着材料を配置する幾何学的曲面は、さらに色彩効果を作成するために特別に構成されていてもよい。
【００２７】
有利に、内部の表面と外部の表面との間に間隙が設けられていて、その間隙に接着材料が充填される。この場合、前記間隙は異なる厚さで構成されていてもよい。それにより、着色された接着材料を有する位置に応じて、義歯の異なる彩色が可能となる。前記間隙の寸法形状及び彩色は、他の部材を作成するためのＣＡＤプロセスの構成要素であることができる。
【００２８】
有利に、接着材料のための材料としてガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤が使用される。ガラスハンダの場合には、結合すべき部材はその膨張係数に関して有利に相互に適合するように選択される。
【００２９】
接着材料として、固定後に着色を例えば光の作用により行うことができる材料を使用することも可能である。さらに、存在する歯に対して最適な色合わせを達成するために、患者の口腔内へ装着する間又は装着した後に前記義歯の色彩の調節を光の作用により行うことも有利である。
【００３０】
本発明の他の主題は、少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有し、その際、前記フレームは前装されている外側面を有する義歯である。さらに、第２の部材としての別々に製造された前装部は、場合により他の別々に製造された部材の介在で、前記フレームに取り付けるための接続面が設られ、かつ前記フレームに固定されている。
【００３１】
有利に、少なくとも２つの部材は接着材料で相互に結合されている。
【００３２】
有利に少なくとも２つの部材はＣＡＤ／ＣＡＭ法で製造されている。
【００３３】
有利に、少なくとも２つの部材は異なる材料からなる。
【００３４】
有利に、前記前装部は審美的に最適化されていて、前記フレームは強度に関して最適化されている。
【００３５】
有利に、接着材料は所望の光学的効果を達成するために着色されている。
【００３６】
有利に、結合層のための材料はガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤であり、接着すべき部材はその膨張係数に関して相互に適合するように選択されている。
【００３７】
有利に少なくとも２つの部材は熱処理により組み合わせられている。
【００３８】
有利に第１の部材と第２の部材との間には第３の部材としての少なくとも１つの中間部材が、一方で接続面で第１の部材に、他方で接続面で第２の部材に配置されている。
【００３９】
前記接着材料は、所望の光学効果を達成するために着色されていてもよく、かつ多様な厚さに構成されている間隙中に配置されていることができる。
【００４０】
本発明の他の主題は、義歯を作成するための部材であり、この場合、前記義歯は少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有する。前記フレームの前装のために、別々に製造された前装部が第２の部材として構成されていて、場合により別々に製造された他の部材を介在して、前記フレームとの結合のための接続面を有する。
【００４１】
有利に、前記部材はＣＡＤ／ＣＡＭ法で製造されている。
【００４２】
有利に前記部材は、審美的に最適化されている。
【００４３】
有利に、前記材料は、ガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤との結合のために適している。
【００４４】
有利に、前記材料は、熱処理を用いた結合のために適している。
【００４５】
本発明の他の主題は、ブランクから材料除去する加工法により製造される、第１の部材と少なくとも１つの他の部材とから構成された義歯を製造するためのブランクである。前記ブランクは、第１の部材用の第１の材料からなる第１の部分と、他の部材用の第２の材料からなる第２の部分とからなる。
【００４６】
これは、操作員による更なる干渉なしで同じ作業機械中で１回の処理で両方の部材を同時に連続して作成することを可能にする。
【００４７】
有利に、第１の材料のための材料としてＡｌ２Ｏ３又はＺｒＯが使用され、第２の部材の材料として長石セラミックが使用される。両方の材料は、それぞれの適用目的にとって、つまり一方でフレームにとって、かつ他方で前装にとって特に適している。
【００４８】
特に有利な実施態様の場合に、義歯を製造するための前記ブランクの少なくとも１つの部分は、異なる色彩を有する領域を有する。着色された接着材料と共に、最終的な義歯を更に審美的に最適化することができる。
【００４９】
有利に、前記ブランクは保持部分と、前記保持部分と結合するブランクボディとを有することができ、前記ブランクボディは第１の部分と第２の部分を形成し、その際、前記第１の部分は前記保持部分に配置されていて、かつ前記第２の部分は前記第１の部分に配置されている。
【００５０】
これは、ブランクの唯一の取り付けで義歯の両方の部材を製造できるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
図１には、ブリッジの形の、製造すべき完全な義歯１が示されていて、前記義歯は、フレーム２の形の第１の部材と、前装３の形の本発明による第２の部材とから構成されている。前記前装３と前記フレーム２との間に分離面４が存在し、前記分離面は一方で前記前装３の内側の表面５から形成され、他方で前記フレーム２の外側の表面６から形成されている。前記分離面４の曲面は、有利にＣＡＤプログラムにより自動的に必要な構造パラメータを考慮しながら決定される。
【００５２】
前記前装３は、半透明でかつ前記前装３の下にある層が透けて見える材料から製造される。
【００５３】
前記フレーム２は、図示されていない支台又は図示されていない残歯に固定するためのそれ自身の内側の表面７を有することができる。
【００５４】
前記義歯１は、例えば前記前装部３と前記フレームとの間に中間部材３′が装入されている場合に、２つ以上の部分からなることもできる。さらに、複数の構成要素からなる義歯の場合に、前記前装部３は唯一の構成要素又は隣接する構成要素のグループに分けることができる。
【００５５】
前記フレーム及び前装部の構造は、一般に、１つの装着方向だけが存在するために、前装部だけが必要であるように設計される。フレームの部分、例えばブリッジ構成要素の下部が露出したままである場合には、一般に無害である。
【００５６】
図２には、前記分離面の曲面が詳細に示されていて、この場合、前装部３の内側の表面５と、フレーム２の外側の表面６との間で、結合層には空隙８が設けられていて、前記空隙は接着材料９で充填されている。
【００５７】
結合層の定義された層厚を達成するために、前記空隙８中に突出部１０が設けられていてもよく、前記突出部の当接面１１が前記外側の表面６に当接する。
【００５８】
前記接着材料９は着色されていてもよく、かつ結合層の厚さに依存する色彩強度及び／又は彩色を有していてもよい。層厚が増加する場合に、色彩強度は増大しかつ結合層はより暗色に見える。層厚が減少する場合には、色彩強度も低下し、結合層はより明色に見える。
【００５９】
もちろん、前記接着材料９自体は多様な基本色で存在してもよく、前記空隙へ埋め込むことにより所望の色彩効果を達成するために適当な方法で選択することができる。接着材料９中に存在する色彩は、半透明の前装３を通して透けて見える。
【００６０】
図３では、内側部分３２上に外側部分３３が設置されている歯の修復部を示す。この場合、間隙８は接着材料９で充填されていて、前記接着材料の下側領域における厚さｔ１は、上側領域における厚さｔ２よりも厚い。
【００６１】
内側部分３２の対応する切欠部１２中に嵌り込む外側部分３３のスペーサーエレメント１０を介して、前記外側部分は内側部分に位置決めされ、所定の間隔が保たれる。
【００６２】
前記間隙８の厚さ及びそれによる結合層の厚さは、コンストラクションソフトウェアにより、所望の色の推移に応じて合わせることができるため、義歯に接着材料を適用する場合にまず最初にできる限り充分な量で塗布される。外側部分３３を内側部分３２に押し付ける場合に、過剰量の接着材料は分離継ぎ目から押し出され、除去することができる。押し付けの際に、当接位置が実際に達成されて、結合層の所定の厚も達成されかつその厚さを越えないように考慮しなければならない。
【００６３】
前記接着材料９は原則として有機又は無機であることができる。無機接着材料の場合には、材料として例えば着色されたガラスハンダが挙げられる。
【００６４】
図４には、複数の部材からなる義歯を製造するためのブランクが図示されていて、その際、前記ブランク４０は図示されていない加工装置中に固定するための保持部分４１と前記保持部分４１と結合したブランクボディ４２とを有する。
【００６５】
前記ブランクボディ４２は、２つの相互に隣り合う、異なる材料組成を有する部分領域４３，４４を有し、その際、前記部分領域４３は保持部分４１と部分領域４４との間に配置されている。材料組成は、光学的特性、例えば色彩又は半透明性、特に強度値でも相違するため、ワークピースを取り換えずに唯一の取り付けで、複数の部材からなる義歯の一方の部材は部分領域４３の一方の材料から製造し、他方の部材は部分領域４４の他方の部材から製造することができる。このために、工具４５の相対運動は矢印４６，４７の方向でブランクボディ４２に沿って行うことができる。
【００６６】
この方法の図示された経過を次に詳説する。出発点は、作成すべき義歯をコア部と外皮部としての形で描いたＣＡＤデータセットである。
【００６７】
第１の部材としてのワークフレームについてのデータセットは、存在するワークフレームの計測によって作成することができる。しかしながらこのデータセットは、データセットとして存在する補修箇所又は前記補修箇所のモデルに基づきワークフレームを構築することにより、ＣＡＤプロセスにより作成することもできる。
【００６８】
第２の部材としての前装部のためのデータセットは、ＣＡＤプロセスで、前記ワークフレームへの接続面の決定のために前記ワークフレームについてのデータセットから出発し、かつ外輪郭の決定のために補修箇所のデータセットから出発して作成される。この場合、補修箇所に配置されたワークフレーム（コア部材）に基づき、計測によりデータセットを作成するか又は前記ワークフレームを仮想上でのみデータセットとして存在する補修箇所に定めかつそれからデータセットを作成することが可能である。
【００６９】
それとは別に、このために補修箇所又は前記補修箇所のモデルのデータセットから出発し、完全な義歯を構築することもでき、つまり、一方で外輪郭を用いて、他方で補修箇所での接続輪郭を用いて構築することができ、かつそれに引き続き初めて義歯はコア若しくはワークフレーム及び外皮若しくは前装部用の第１の部材及び第２の部材に分割される。この分割は自動的に行われる。
【００７０】
引き続きＣＡＭプロセスにおいて、両方の形状をこのために適当な材料から製造し、その際、前記形状のコアの上側は皮膜の下側のネガティブに対応し、両方の形状の間には公差の補償のため及び接着材料の導入のために数１０μｍの間隙がある。
【００７１】
それにより、両方の部分の持続的な結合が行われる。異なる結合技術も考えられる。
【００７２】
表面処理されたコア部材上に外皮を被せ、前記外皮部材の融点のわずかに下まで加熱することで前記コア部材上に融着させる。
【００７３】
これとは別に、コア部材に低融点のセラミックを吹き付け均一な薄い層を形成させ、引き続き外皮部材を被せる。吹き付けられたセラミックの融点を超えるまで加熱することにより、外皮部材とコア部材との結合が生じる。前記吹き付けは、この場合にセラミック粉末を用いたスプレーにより行うことができる。
【００７４】
低融点のセラミックを吹き付ける代わりに、ガラスハンダ又は金属ハンダ又は他の無機材料を前記の接合間隙中に導入することもできる。
【００７５】
この種の全ての結合は、典型的に熱処理が行われ、その熱処理の際に生成物は耐熱性であり、つまり他の熱処理プロセス、例えば釉掛けを行うことができる。
【００７６】
さらに、有機接着材料を用いて接合することもできる。この有機接着材料は化学的に又は光によって硬化される。
【００７７】
接合材料の色調及び半透明性は、修復の全体の印象を最適化するために意識的に選択することができる。接合間隙の形状は審美的な結果を最適化するために利用することもできる。後からの光の作用によって着色される接合材料を利用することも考えられる。
【００７８】
この方法は、コア部材と外皮部材とのための両方の材料が一つのホルダーに取り付けられる特別なブランクにより支持することができ、両方の部材は、前記装置によって更なる利用者の相互作用なしで十分に削り出しすることができる。
【００７９】
この種のブランクは、しかしながら、複数のブランクを用いて、もちろん僅かなオートメーション化度の場合で機能する方法を実施するための必然的な前提条件はない。
【００８０】
全体像をフレームと前装とに分ける規則は、前記フレームが同じ層厚でかつ比較的薄い、例えば０．５ｍｍで構成されことであり、このことは、義歯のできる限り大部分が審美的に適した材料からなるという利点を有する。
【００８１】
全体像をフレームと前装とに分ける他の規則は、前装がほぼ均一な層厚でかつ比較的薄く、例えば１ｍｍで構成されることであり、このことは、前装部の僅かな固体材料中であまり応力が生じないという利点を有する。
【００８２】
さらに、ＣＡＤソフトウェアにおいて例えばマニュアルで変更される中間領域を前記規則に適用することができる。
【００８３】
ブランクの第１の部分４３のための材料としてＡｌ２Ｏ３又はＺｒＯを挙げることができ、第２の部分４４のための材料として長石セラミック又は同等のガラスセラミック、特にリューサイトを含有するガラスセラミックを挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
図面で本発明の実施例を説明する。図１は、フレームと前装とを備えた義歯を示す図である。
【００８５】
図２は図１の内部の分離面の領域の詳細を示す図である。
【００８６】
図３は、他の義歯を示す図である。
【００８７】
図４は、義歯の部材を製造するための多様な材料特性を有するブランクを示す図である。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の部材と他の部材とから構成されていて、前記の他の部材は場合により他の部材の介在で第１の部材に固定されている義歯の製造方法に関する。第１の部材として、少なくとも１つの構成要素からなるフレームを考慮することができ、この場合、前記のフレームは他の部材として解釈される前装で前装されていることができる。例えばクラウンキャップは１つの構成要素からなるフレームとして見なすことができ、複数の構成要素からなるフレームは少なくとも２つの歯の位置にわたり延在している。
【０００２】
他の方法の場合に、前記フレームは前装されるべき外側面を有し、その際前記前装は他の部材としての別々に製造された前装部により行われ、前記前装部は場合により他の部材の介在で前記フレームに固定され、その際、前記のフレームと前記の前装部との間に分離面が存在し、前記分離面は一方で前装部の内側の表面により形成されていて、他方では前記フレームの外側の表面により形成されている。
【０００３】
本発明は、さらに、少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有し、前記フレームは前装されている外側面と、義歯を作成するための部材とを有し、その際、前記義歯は少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有する義歯に関する。
【０００４】
本発明は、最後に、材料除去する加工法を用いて少なくとも２つの部材から構成された義歯を製造するためのブランクに関する。
【背景技術】
【０００５】
クラウン及びブリッジは、異なる特性を有する２つの材料からなり、前記材料は多様な方法で相互に結合されている。
【０００６】
典型的な歯科技術の場合には、クラウン及びブリッジは、まずフレームが作成され、審美的に高い効果を達成するために、引き続き前記フレームは前装され製造される。前記フレームの製造は、部分的にＣＡＤ／ＣＡＭ法により行われるが、前装はマニュアルで行われている。
【０００７】
フレームは金属から鋳造されること、また、前記フレームをセラミックで前装することは特に公知であり、その際、前記前装はマニュアルで湿ったセラミック粉末を一層ずつ塗布することが行われ、前記粉末は引き続き所望の強度を達成するために焼成される。フレームはマニュアルの工程で前装材料と共にプレス成形されることも公知である。
【０００８】
さらに、所望の色彩効果を達成し、かつＣＡＤデータセットから予め決定された形にまでＣＡＭ法で除去するために前記フレームに多様な色調のセラミック材料を自動的に過剰に塗布することは公知である。
【０００９】
フレームの鋳造の代わりに、他の製造方法、例えばＣＡＤ／ＣＡＭ法も使用することができる。さらに、前記フレームをセラミックから製造することも公知である。
【００１０】
前記の全ての方法は、第１に破壊強度の特性を最適に満たすコア材料と、第１に審美的特性及び対応する歯に対する摩耗挙動を考慮した外皮材料とが存在することが共通している。典型的な外皮材料は長石類の材料である。典型的なコア材料は金属又は酸化物セラミックである。
【００１１】
さらに、クラウンを均質なセラミックブロックからＣＡＤ／ＣＡＭ法で製造し、その場合、前記ブランクは色彩の変化を有することができ、それにより製造されたクラウンの彩色がいくらか改善されることは公知である。
【発明の開示】
【００１２】
本発明の基本思想は、一方でフレーム部及び他方で前記フレーム部に適合する前装部を作成し、引き続き相互に結合して義歯にすることにある。
【００１３】
第１の部材と他の部材とから構成されていて、前記の他の部材は場合により他の部材を介在して前記の第１の部材に固定されている義歯の本発明による製造方法の場合に、前記義歯を第１の部材と第２の部材とに分割することは所定の構造アルゴリズムによる自動的な分解として行われる。この場合、補修箇所の３Ｄデータセット又は前記補修箇所のモデルから出発し完全な義歯を３Ｄデータセットとして準備し、前記義歯は一方で前記補修箇所に適合する外側輪郭を有し、かつ他方で補修箇所に適合する接合輪郭を有し、その結果、第１の部材の３Ｄデータセットと他の部材の３Ｄデータセットとが作成される。
【００１４】
これにより両方の部分は１つの最適化された過程で構築することが可能になる。
【００１５】
有利な実施態様の場合に、第１の部材と他の部材との間に分離面を作成することができ、この分離面は一方で他の部材の内側の表面により形成され、他方では第１の部材の外側の表面により形成され、その際、前記分離面の曲面は自動的に必要な構造パラメーターを考慮しながら決定される。
【００１６】
義歯が少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有し、前記フレームは外装されるべき外側面を有する義歯を製造するための本発明による更なる方法は、前装が他の部材としての別々に製造された前装部により行われ、前記の他の部材は場合により他の部材を介在して前記フレームに固定されることにある。前記フレームと前装部との間に分離面が存在し、前記分離面は一方で前記前装部の内側の表面により形成され、他方で前記フレームの外側の表面により形成され、その際、前記分離面の曲面はＣＡＤプログラムにより必要な構造パラメーターを考慮しながら自動的に決定される。
【００１７】
この場合でも両方の部分は１つの最適化された過程で構築することが可能になる。
【００１８】
第１の部材と他の部材とから構成され、前記の他の部材は場合により他の部材を介在して前記第１の部材と固定されている義歯の本発明による他の製造方法の場合に、補修箇所の３Ｄデータセット又は前記補修箇所のモデルから出発して、第１の部材との接続面を決定するために前記第１の部材の３Ｄデータセットを考慮しかつ第２の外輪郭を決定するために前記補修箇所の３Ｄデータセットを考慮して前記第２の部材用の３ＤデータセットをＣＡＤプロセスで作成し、その際、前記第１の部材の前記３Ｄデータセットは、３Ｄデータセットとして存在する補修箇所に仮想的に置かれ、それにより修正された３Ｄデータセットが作成される。
【００１９】
この場合、例えば前装部を作成するために、例えばフレームの物理的モデルを製造し、前記モデルを補修箇所中へ導入し、このモデルと一緒に測定することは必要ない。
【００２０】
この方法のそれぞれは、手作業だけによる方法と比較して効率のよいＣＡＤ／ＣＡＭ法を使用して２つの材料タイプからなる義歯の製造を可能にする。前記前装部は、それ自体複数の構成要素からなることができ、つまりフレームに中間部材を介して固定されていてもよい。
【００２１】
有利に、他の部材は第１の部材の外側面に取り付けるための当接面を有する。それにより、他の部材を第１の部材に正確に位置調整することができる。
【００２２】
有利に前記固定は接合により行われる。この場合、少なくとも２つの部材を接着材料によって相互に結合することができるか又は熱処理によって組み合わせることができる。
【００２３】
有利に、この両方の部材はＣＡＤ／ＣＡＭ法で製造されるため、前記の両方の部材の３Ｄデータセット及びこの両者の相互の関係はさらに測定せずに既知である。
【００２４】
本発明の実施態様の場合に、この２つの部材は異なる材料からなり、それにより前記の個々の部材について異なる要求に適合させることが可能である。
【００２５】
有利に、前装部の材料は審美的であり、フレームの材料は強度に関して最適化されていて、材料の選択においても当てはまる。この観点に基づき、前記材料の構成を最適化することも可能である。
【００２６】
有利に、接着材料は所望の光学的効果を達成するために着色されている。接着材料を配置する幾何学的曲面は、さらに色彩効果を作成するために特別に構成されていてもよい。
【００２７】
有利に、内部の表面と外部の表面との間に間隙が設けられていて、その間隙に接着材料が充填される。この場合、前記間隙は異なる厚さで構成されていてもよい。それにより、着色された接着材料を有する位置に応じて、義歯の異なる彩色が可能となる。前記間隙の寸法形状及び彩色は、他の部材を作成するためのＣＡＤプロセスの構成要素であることができる。
【００２８】
有利に、接着材料のための材料としてガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤が使用される。ガラスハンダの場合には、結合すべき部材はその膨張係数に関して有利に相互に適合するように選択される。
【００２９】
接着材料として、固定後に着色を例えば光の作用により行うことができる材料を使用することも可能である。さらに、存在する歯に対して最適な色合わせを達成するために、患者の口腔内へ装着する間又は装着した後に前記義歯の色彩の調節を光の作用により行うことも有利である。
【００３０】
本発明の他の主題は、少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有し、その際、前記フレームは前装されている外側面を有する義歯である。さらに、第２の部材としての別々に製造された前装部は、場合により他の別々に製造された部材の介在で、前記フレームに取り付けるための接続面が設られ、かつ前記フレームに固定されている。
【００３１】
有利に、少なくとも２つの部材は接着材料で相互に結合されている。
【００３２】
有利に少なくとも２つの部材はＣＡＤ／ＣＡＭ法で製造されている。
【００３３】
有利に、少なくとも２つの部材は異なる材料からなる。
【００３４】
有利に、前記前装部は審美的に最適化されていて、前記フレームは強度に関して最適化されている。
【００３５】
有利に、接着材料は所望の光学的効果を達成するために着色されている。
【００３６】
有利に、結合層のための材料はガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤であり、接着すべき部材はその膨張係数に関して相互に適合するように選択されている。
【００３７】
有利に少なくとも２つの部材は熱処理により組み合わせられている。
【００３８】
有利に第１の部材と第２の部材との間には第３の部材としての少なくとも１つの中間部材が、一方で接続面で第１の部材に、他方で接続面で第２の部材に配置されている。
【００３９】
前記接着材料は、所望の光学効果を達成するために着色されていてもよく、かつ多様な厚さに構成されている間隙中に配置されていることができる。
【００４０】
本発明の他の主題は、義歯を作成するための部材であり、この場合、前記義歯は少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材として有する。前記フレームの前装のために、別々に製造された前装部が第２の部材として構成されていて、場合により別々に製造された他の部材を介在して、前記フレームとの結合のための接続面を有する。
【００４１】
有利に、前記部材はＣＡＤ／ＣＡＭ法で製造されている。
【００４２】
有利に前記部材は、審美的に最適化されている。
【００４３】
有利に、前記材料は、ガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤との結合のために適している。
【００４４】
有利に、前記材料は、熱処理を用いた結合のために適している。
【００４５】
本発明の他の主題は、ブランクから材料除去する加工法により製造される、第１の部材と少なくとも１つの他の部材とから構成された義歯を製造するためのブランクである。前記ブランクは、第１の部材用の第１の材料からなる第１の部分と、他の部材用の第２の材料からなる第２の部分とからなる。
【００４６】
これは、操作員による更なる干渉なしで同じ作業機械中で１回の処理で両方の部材を同時に連続して作成することを可能にする。
【００４７】
有利に、第１の材料のための材料としてＡｌ２Ｏ３又はＺｒＯが使用され、第２の部材の材料として長石セラミックが使用される。両方の材料は、それぞれの適用目的にとって、つまり一方でフレームにとって、かつ他方で前装にとって特に適している。
【００４８】
特に有利な実施態様の場合に、義歯を製造するための前記ブランクの少なくとも１つの部分は、異なる色彩を有する領域を有する。着色された接着材料と共に、最終的な義歯を更に審美的に最適化することができる。
【００４９】
有利に、前記ブランクは保持部分と、前記保持部分と結合するブランクボディとを有することができ、前記ブランクボディは第１の部分と第２の部分を形成し、その際、前記第１の部分は前記保持部分に配置されていて、かつ前記第２の部分は前記第１の部分に配置されている。
【００５０】
これは、ブランクの唯一の取り付けで義歯の両方の部材を製造できるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
図１には、ブリッジの形の、製造すべき完全な義歯１が示されていて、前記義歯は、フレーム２の形の第１の部材と、前装３の形の本発明による第２の部材とから構成されている。前記前装３と前記フレーム２との間に分離面４が存在し、前記分離面は一方で前記前装３の内側の表面５から形成され、他方で前記フレーム２の外側の表面６から形成されている。前記分離面４の曲面は、有利にＣＡＤプログラムにより自動的に必要な構造パラメータを考慮しながら決定される。
【００５２】
前記前装３は、半透明でかつ前記前装３の下にある層が透けて見える材料から製造される。
【００５３】
前記フレーム２は、図示されていない支台又は図示されていない残歯に固定するためのそれ自身の内側の表面７を有することができる。
【００５４】
前記義歯１は、例えば前記前装部３と前記フレームとの間に中間部材３′が装入されている場合に、２つ以上の部分からなることもできる。さらに、複数の構成要素からなる義歯の場合に、前記前装部３は唯一の構成要素又は隣接する構成要素のグループに分けることができる。
【００５５】
前記フレーム及び前装部の構造は、一般に、１つの装着方向だけが存在するために、前装部だけが必要であるように設計される。フレームの部分、例えばブリッジ構成要素の下部が露出したままである場合には、一般に無害である。
【００５６】
図２には、前記分離面の曲面が詳細に示されていて、この場合、前装部３の内側の表面５と、フレーム２の外側の表面６との間で、結合層には空隙８が設けられていて、前記空隙は接着材料９で充填されている。
【００５７】
結合層の定義された層厚を達成するために、前記空隙８中に突出部１０が設けられていてもよく、前記突出部の当接面１１が前記外側の表面６に当接する。
【００５８】
前記接着材料９は着色されていてもよく、かつ結合層の厚さに依存する色彩強度及び／又は彩色を有していてもよい。層厚が増加する場合に、色彩強度は増大しかつ結合層はより暗色に見える。層厚が減少する場合には、色彩強度も低下し、結合層はより明色に見える。
【００５９】
もちろん、前記接着材料９自体は多様な基本色で存在してもよく、前記空隙へ埋め込むことにより所望の色彩効果を達成するために適当な方法で選択することができる。接着材料９中に存在する色彩は、半透明の前装３を通して透けて見える。
【００６０】
図３では、内側部分３２上に外側部分３３が設置されている歯の修復部を示す。この場合、間隙８は接着材料９で充填されていて、前記接着材料の下側領域における厚さｔ１は、上側領域における厚さｔ２よりも厚い。
【００６１】
内側部分３２の対応する切欠部１２中に嵌り込む外側部分３３のスペーサーエレメント１０を介して、前記外側部分は内側部分に位置決めされ、所定の間隔が保たれる。
【００６２】
前記間隙８の厚さ及びそれによる結合層の厚さは、コンストラクションソフトウェアにより、所望の色の推移に応じて合わせることができるため、義歯に接着材料を適用する場合にまず最初にできる限り充分な量で塗布される。外側部分３３を内側部分３２に押し付ける場合に、過剰量の接着材料は分離継ぎ目から押し出され、除去することができる。押し付けの際に、当接位置が実際に達成されて、結合層の所定の厚も達成されかつその厚さを越えないように考慮しなければならない。
【００６３】
前記接着材料９は原則として有機又は無機であることができる。無機接着材料の場合には、材料として例えば着色されたガラスハンダが挙げられる。
【００６４】
図４には、複数の部材からなる義歯を製造するためのブランクが図示されていて、その際、前記ブランク４０は図示されていない加工装置中に固定するための保持部分４１と前記保持部分４１と結合したブランクボディ４２とを有する。
【００６５】
前記ブランクボディ４２は、２つの相互に隣り合う、異なる材料組成を有する部分領域４３，４４を有し、その際、前記部分領域４３は保持部分４１と部分領域４４との間に配置されている。材料組成は、光学的特性、例えば色彩又は半透明性、特に強度値でも相違するため、ワークピースを取り換えずに唯一の取り付けで、複数の部材からなる義歯の一方の部材は部分領域４３の一方の材料から製造し、他方の部材は部分領域４４の他方の部材から製造することができる。このために、工具４５の相対運動は矢印４６，４７の方向でブランクボディ４２に沿って行うことができる。
【００６６】
この方法の図示された経過を次に詳説する。出発点は、作成すべき義歯をコア部と外皮部としての形で描いたＣＡＤデータセットである。
【００６７】
第１の部材としてのワークフレームについてのデータセットは、存在するワークフレームの計測によって作成することができる。しかしながらこのデータセットは、データセットとして存在する補修箇所又は前記補修箇所のモデルに基づきワークフレームを構築することにより、ＣＡＤプロセスにより作成することもできる。
【００６８】
第２の部材としての前装部のためのデータセットは、ＣＡＤプロセスで、前記ワークフレームへの接続面の決定のために前記ワークフレームについてのデータセットから出発し、かつ外輪郭の決定のために補修箇所のデータセットから出発して作成される。この場合、補修箇所に配置されたワークフレーム（コア部材）に基づき、計測によりデータセットを作成するか又は前記ワークフレームを仮想上でのみデータセットとして存在する補修箇所に定めかつそれからデータセットを作成することが可能である。
【００６９】
それとは別に、このために補修箇所又は前記補修箇所のモデルのデータセットから出発し、完全な義歯を構築することもでき、つまり、一方で外輪郭を用いて、他方で補修箇所での接続輪郭を用いて構築することができ、かつそれに引き続き初めて義歯はコア若しくはワークフレーム及び外皮若しくは前装部用の第１の部材及び第２の部材に分割される。この分割は自動的に行われる。
【００７０】
引き続きＣＡＭプロセスにおいて、両方の形状をこのために適当な材料から製造し、その際、前記形状のコアの上側は皮膜の下側のネガティブに対応し、両方の形状の間には公差の補償のため及び接着材料の導入のために数１０μｍの間隙がある。
【００７１】
それにより、両方の部分の持続的な結合が行われる。異なる結合技術も考えられる。
【００７２】
表面処理されたコア部材上に外皮を被せ、前記外皮部材の融点のわずかに下まで加熱することで前記コア部材上に融着させる。
【００７３】
これとは別に、コア部材に低融点のセラミックを吹き付け均一な薄い層を形成させ、引き続き外皮部材を被せる。吹き付けられたセラミックの融点を超えるまで加熱することにより、外皮部材とコア部材との結合が生じる。前記吹き付けは、この場合にセラミック粉末を用いたスプレーにより行うことができる。
【００７４】
低融点のセラミックを吹き付ける代わりに、ガラスハンダ又は金属ハンダ又は他の無機材料を前記の接合間隙中に導入することもできる。
【００７５】
この種の全ての結合は、典型的に熱処理が行われ、その熱処理の際に生成物は耐熱性であり、つまり他の熱処理プロセス、例えば釉掛けを行うことができる。
【００７６】
さらに、有機接着材料を用いて接合することもできる。この有機接着材料は化学的に又は光によって硬化される。
【００７７】
接合材料の色調及び半透明性は、修復の全体の印象を最適化するために意識的に選択することができる。接合間隙の形状は審美的な結果を最適化するために利用することもできる。後からの光の作用によって着色される接合材料を利用することも考えられる。
【００７８】
この方法は、コア部材と外皮部材とのための両方の材料が一つのホルダーに取り付けられる特別なブランクにより支持することができ、両方の部材は、前記装置によって更なる利用者の相互作用なしで十分に削り出しすることができる。
【００７９】
この種のブランクは、しかしながら、複数のブランクを用いて、もちろん僅かなオートメーション化度の場合で機能する方法を実施するための必然的な前提条件はない。
【００８０】
全体像をフレームと前装とに分ける規則は、前記フレームが同じ層厚でかつ比較的薄い、例えば０．５ｍｍで構成されことであり、このことは、義歯のできる限り大部分が審美的に適した材料からなるという利点を有する。
【００８１】
全体像をフレームと前装とに分ける他の規則は、前装がほぼ均一な層厚でかつ比較的薄く、例えば１ｍｍで構成されることであり、このことは、前装部の僅かな固体材料中であまり応力が生じないという利点を有する。
【００８２】
さらに、ＣＡＤソフトウェアにおいて例えばマニュアルで変更される中間領域を前記規則に適用することができる。
【００８３】
ブランクの第１の部分４３のための材料としてＡｌ２Ｏ３又はＺｒＯを挙げることができ、第２の部分４４のための材料として長石セラミック又は同等のガラスセラミック、特にリューサイトを含有するガラスセラミックを挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
図面で本発明の実施例を説明する。図１は、フレームと前装とを備えた義歯を示す図である。
【００８５】
図２は図１の内部の分離面の領域の詳細を示す図である。
【００８６】
図３は、他の義歯を示す図である。
【００８７】
図４は、義歯の部材を製造するための多様な材料特性を有するブランクを示す図である。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材（２）と他の部材（３）とから構成されていて、前記の他の部材（３）は場合により他の部材（３′）が介在して前記第２の部材（２）側に固定されている完全な義歯（１）の製造方法において、補修箇所の３Ｄデータセット又は前記補修箇所のモデルから出発し、完全な義歯（１）を３Ｄデータセットとして準備し、前記完全な義歯は一方で前記補修箇所に適合した外輪郭を有し、かつ他方で前記補修箇所に適合した接続輪郭を有し、その際、前記義歯（１）を第１の部材と他の部材（２，３）とに分割することは所定の構造アルゴリズムに従って自動的分解により行い、それにより第１の部材の３Ｄデータセットと他の部材の３Ｄデータセットが作成されることを特徴とする、完全な義歯の製造方法。
【請求項２】
第１の部材（２）と他の部材（３）との間に分離面（４）を作成し、前記分裏面は一方で前記の他の部材（３）の内側の表面（５）により形成され、他方で第１の部材（２）の外側の表面（６）により形成され、その際、前記分裏面（４）の曲面は必要な構造パラメーターを考慮しながら自動的に決定されることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
義歯（１）は少なくとも１つの構成要素からなるフレーム（２）を第１の部材として有し、かつ前記フレームは前装されるべき外側面（６）を有し、その際、前記の前装は他の部材として別個に製造された前装部（３）により行われ、前記前装部は場合により他の部材（３′）が介在して前記のフレーム（２）に固定され、その際、前記のフレーム（２）と前記の前装部（３）との間には分離面（４）が存在し、前記分離面は一方で前記前装部（３）の内側の表面（５）により形成されていて、かつ他方で前記フレーム（２）の外側の表面（６）により形成されている義歯（１）の製造方法において、前記分離面（４）の曲面をＣＡＤプログラムにより必要な構造パラメーターを考慮しながら自動的に決定することを特徴とする、義歯の製造方法。
【請求項４】
第１の部材（２）と他の部材（３）とから構成され、前記の他の部材（３）は場合により他の部材（３′）を介在して前記第１の部材（２）に固定されている完全な義歯（１）の製造方法において、補修箇所の３Ｄデータセット又は前記補修箇所のモデルから出発して、第１の部材との接続面を決定するために前記第１の部材の３Ｄデータセットを考慮しかつ第２の外輪郭を決定するために前記補修箇所の３Ｄデータセットを考慮して前記第２の部材用の３ＤデータセットをＣＡＤプロセスで作成し、その際、前記第１の部材の前記３Ｄデータセットは、３Ｄデータセットとして存在する補修箇所に仮想的に置かれ、それにより修正された３Ｄデータセットが作成されることを特徴とする、完全な義歯の製造方法。
【請求項５】
他の部材（３）は第１の部材（２）の外側面（６）に取り付けるための当接面（１１）を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも２つの部材（２，３）は接着材料（９）により相互に結合されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも２つの部材（２，３）はＣＡＤ／ＣＡＭプロセスで製造されることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
２つの部材（２，３）は異なる材料からなることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前装部（３）の材料は審美的に最適化されていて、フレーム（２）の材料は強度に関して最適化されていることを特徴とする、請求項３及び８項に記載の方法。
【請求項１０】
接着材料（９）は所望の光学的効果を達成するために着色されていることを特徴とする、請求項６から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
内側の表面（５）と外側の表面（６）との間に間隙（８）を設け、前記間隙が接着材料（９）で充填されることを特徴とする、請求項６から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
間隙（８）は異なる厚さに構成されることを特徴とする、請求項５及び１１項に記載の方法。
【請求項１３】
接着材料（９）のために、ガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤が使用されることを特徴とする、請求項６から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
接着材料（９）は固定の後に付加的に着色されることを特徴とする、請求項６から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも２つの部材（２，３）は熱処理により接合されることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材（２）として有し、前記のフレームは前装されている外側面（６）を有する義歯において、第２の部材として別個に製造された前装部（３）は、場合により別個に製造された他の部材（３′）を介在して、前記フレームに取り付けるために当接面（５）を備え、前記フレーム（２）に固定されている、義歯。
【請求項１７】
少なくとも２つの部材（２，３）は接着材料（９）により相互に結合されていることを特徴とする、請求項１６に記載の義歯。
【請求項１８】
少なくとも２つの部材（２，３）はＣＡＤ／ＣＡＭプロセスで製造されていることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の義歯。
【請求項１９】
少なくとも２つの部材（２，３）は異なる材料からなることを特徴とする、請求項１６から１８までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２０】
前装部（３）のための材料は審美的に最適化されていて、フレーム（２）のための材料は強度に関して最適化されていることを特徴とする、請求項１９に記載の義歯。
【請求項２１】
接着材料（９）は所望の光学的効果を達成するために着色されていることを特徴とする、請求項１７から２０までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２２】
接着材料（９）は、ガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤であることを特徴とする、請求項１７から２１までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２３】
少なくとも２つの部材（２，３）は熱処理により接合されていることを特徴とする、請求項１６から２２までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２４】
第１の部材と第２の部材（２，３）の間に、少なくとも１つの中間部材（３′）が、一方で第１の部材（２）との当接面を有しかつ他方で第２の部材（３）との当接面を有する第３の部材として配置されていることを特徴とする、請求項１６から２３までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２５】
接着材料（９）は所望の光学的効果を達成するために着色されていることを特徴とする、請求項１６から２４までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２６】
接着材料（９）は、異なる厚さに構成されている間隙（８）中に配置されていることを特徴とする、請求項１６から２５までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２７】
少なくとも１つの構成要素からなるフレーム（２）を第１の部材として有する義歯（１）を製造するための部材において、前記フレーム（２）の前装のために別個に製造された前装部（３）が第２の部材として構成されていて、かつ場合により別個に製造された他の部材（３′）が介在して、前記フレーム（２）との結合のための当接面（５）を有することを特徴とする、義歯を製造するための部材。
【請求項２８】
ＣＡＤ／ＣＡＭプロセスにおいて製造されていることを特徴とする、請求項２７に記載の部材。
【請求項２９】
審美的に最適化されていることを特徴とする、請求項２７又は２８に記載の部材。
【請求項３０】
接着のための材料は、ガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤が適していることを特徴とする、請求項２７から２９までのいずれか１項に記載の部材。
【請求項３１】
接着のための材料は、熱処理を用いることが適していることを特徴とする、請求項２７から３０までのいずれか１項に記載の部材。
【請求項３２】
材料除去する加工法を用いた、第１の部材と少なくとも１つの他の部材とから構成された義歯（２，３）の製造のためのブランクにおいて、前記ブランク（４２）の第１の部分（４３）は第１の部材（２）のための第１の材料からなり、前記ブランクの第２の部分（４４）は他の部材（３）のための第２の材料からなることを特徴とする、ブランク。
【請求項３３】
第１の部分（４３）のための材料としてＡｌ２Ｏ３又はＺｒＯが使用され、第２の部分（４４）のための材料として長石セラミック又は同等のガラスセラミック、特にリューサイトを含有するガラスセラミックが使用されていることを特徴とする、請求項３２に記載のブランク。
【請求項３４】
第２の部材（３）を製造するための部分（４４）が異なる色調の領域（４４．１〜４４．３）を有することを特徴とする、請求項３２又は３３に記載のブランク。
【請求項３５】
ブランク（４０）が保持部分（４１）と前記保持部分に結合するブランクボディ（４２）とを有し、前記ブランクボディは第１の部分と第２の部分（４３，４４）とを形成し、その際、第１の部分（４３）は前記保持部分（４１）に配置され、第２の部分（４４）は前記第１の部分（４３）に配置されていることを特徴とする、請求項３２から３４までのいずれか１項に記載のブランク
【請求項１】
第１の部材（２）と他の部材（３）とから構成されていて、前記の他の部材（３）は場合により他の部材（３′）が介在して前記第２の部材（２）側に固定されている完全な義歯（１）の製造方法において、補修箇所の３Ｄデータセット又は前記補修箇所のモデルから出発し、完全な義歯（１）を３Ｄデータセットとして準備し、前記完全な義歯は一方で前記補修箇所に適合した外輪郭を有し、かつ他方で前記補修箇所に適合した接続輪郭を有し、その際、前記義歯（１）を第１の部材と他の部材（２，３）とに分割することは所定の構造アルゴリズムに従って自動的分解により行い、それにより第１の部材の３Ｄデータセットと他の部材の３Ｄデータセットが作成されることを特徴とする、完全な義歯の製造方法。
【請求項２】
第１の部材（２）と他の部材（３）との間に分離面（４）を作成し、前記分裏面は一方で前記の他の部材（３）の内側の表面（５）により形成され、他方で第１の部材（２）の外側の表面（６）により形成され、その際、前記分裏面（４）の曲面は必要な構造パラメーターを考慮しながら自動的に決定されることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
義歯（１）は少なくとも１つの構成要素からなるフレーム（２）を第１の部材として有し、かつ前記フレームは前装されるべき外側面（６）を有し、その際、前記の前装は他の部材として別個に製造された前装部（３）により行われ、前記前装部は場合により他の部材（３′）が介在して前記のフレーム（２）に固定され、その際、前記のフレーム（２）と前記の前装部（３）との間には分離面（４）が存在し、前記分離面は一方で前記前装部（３）の内側の表面（５）により形成されていて、かつ他方で前記フレーム（２）の外側の表面（６）により形成されている義歯（１）の製造方法において、前記分離面（４）の曲面をＣＡＤプログラムにより必要な構造パラメーターを考慮しながら自動的に決定することを特徴とする、義歯の製造方法。
【請求項４】
第１の部材（２）と他の部材（３）とから構成され、前記の他の部材（３）は場合により他の部材（３′）を介在して前記第１の部材（２）に固定されている完全な義歯（１）の製造方法において、補修箇所の３Ｄデータセット又は前記補修箇所のモデルから出発して、第１の部材との接続面を決定するために前記第１の部材の３Ｄデータセットを考慮しかつ第２の外輪郭を決定するために前記補修箇所の３Ｄデータセットを考慮して前記第２の部材用の３ＤデータセットをＣＡＤプロセスで作成し、その際、前記第１の部材の前記３Ｄデータセットは、３Ｄデータセットとして存在する補修箇所に仮想的に置かれ、それにより修正された３Ｄデータセットが作成されることを特徴とする、完全な義歯の製造方法。
【請求項５】
他の部材（３）は第１の部材（２）の外側面（６）に取り付けるための当接面（１１）を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも２つの部材（２，３）は接着材料（９）により相互に結合されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも２つの部材（２，３）はＣＡＤ／ＣＡＭプロセスで製造されることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
２つの部材（２，３）は異なる材料からなることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前装部（３）の材料は審美的に最適化されていて、フレーム（２）の材料は強度に関して最適化されていることを特徴とする、請求項３及び８項に記載の方法。
【請求項１０】
接着材料（９）は所望の光学的効果を達成するために着色されていることを特徴とする、請求項６から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
内側の表面（５）と外側の表面（６）との間に間隙（８）を設け、前記間隙が接着材料（９）で充填されることを特徴とする、請求項６から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
間隙（８）は異なる厚さに構成されることを特徴とする、請求項５及び１１項に記載の方法。
【請求項１３】
接着材料（９）のために、ガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤が使用されることを特徴とする、請求項６から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
接着材料（９）は固定の後に付加的に着色されることを特徴とする、請求項６から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも２つの部材（２，３）は熱処理により接合されることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの構成要素からなるフレームを第１の部材（２）として有し、前記のフレームは前装されている外側面（６）を有する義歯において、第２の部材として別個に製造された前装部（３）は、場合により別個に製造された他の部材（３′）を介在して、前記フレームに取り付けるために当接面（５）を備え、前記フレーム（２）に固定されている、義歯。
【請求項１７】
少なくとも２つの部材（２，３）は接着材料（９）により相互に結合されていることを特徴とする、請求項１６に記載の義歯。
【請求項１８】
少なくとも２つの部材（２，３）はＣＡＤ／ＣＡＭプロセスで製造されていることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の義歯。
【請求項１９】
少なくとも２つの部材（２，３）は異なる材料からなることを特徴とする、請求項１６から１８までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２０】
前装部（３）のための材料は審美的に最適化されていて、フレーム（２）のための材料は強度に関して最適化されていることを特徴とする、請求項１９に記載の義歯。
【請求項２１】
接着材料（９）は所望の光学的効果を達成するために着色されていることを特徴とする、請求項１７から２０までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２２】
接着材料（９）は、ガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤であることを特徴とする、請求項１７から２１までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２３】
少なくとも２つの部材（２，３）は熱処理により接合されていることを特徴とする、請求項１６から２２までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２４】
第１の部材と第２の部材（２，３）の間に、少なくとも１つの中間部材（３′）が、一方で第１の部材（２）との当接面を有しかつ他方で第２の部材（３）との当接面を有する第３の部材として配置されていることを特徴とする、請求項１６から２３までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２５】
接着材料（９）は所望の光学的効果を達成するために着色されていることを特徴とする、請求項１６から２４までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２６】
接着材料（９）は、異なる厚さに構成されている間隙（８）中に配置されていることを特徴とする、請求項１６から２５までのいずれか１項に記載の義歯。
【請求項２７】
少なくとも１つの構成要素からなるフレーム（２）を第１の部材として有する義歯（１）を製造するための部材において、前記フレーム（２）の前装のために別個に製造された前装部（３）が第２の部材として構成されていて、かつ場合により別個に製造された他の部材（３′）が介在して、前記フレーム（２）との結合のための当接面（５）を有することを特徴とする、義歯を製造するための部材。
【請求項２８】
ＣＡＤ／ＣＡＭプロセスにおいて製造されていることを特徴とする、請求項２７に記載の部材。
【請求項２９】
審美的に最適化されていることを特徴とする、請求項２７又は２８に記載の部材。
【請求項３０】
接着のための材料は、ガラスハンダ、低融点セラミック又は有機接着剤が適していることを特徴とする、請求項２７から２９までのいずれか１項に記載の部材。
【請求項３１】
接着のための材料は、熱処理を用いることが適していることを特徴とする、請求項２７から３０までのいずれか１項に記載の部材。
【請求項３２】
材料除去する加工法を用いた、第１の部材と少なくとも１つの他の部材とから構成された義歯（２，３）の製造のためのブランクにおいて、前記ブランク（４２）の第１の部分（４３）は第１の部材（２）のための第１の材料からなり、前記ブランクの第２の部分（４４）は他の部材（３）のための第２の材料からなることを特徴とする、ブランク。
【請求項３３】
第１の部分（４３）のための材料としてＡｌ２Ｏ３又はＺｒＯが使用され、第２の部分（４４）のための材料として長石セラミック又は同等のガラスセラミック、特にリューサイトを含有するガラスセラミックが使用されていることを特徴とする、請求項３２に記載のブランク。
【請求項３４】
第２の部材（３）を製造するための部分（４４）が異なる色調の領域（４４．１〜４４．３）を有することを特徴とする、請求項３２又は３３に記載のブランク。
【請求項３５】
ブランク（４０）が保持部分（４１）と前記保持部分に結合するブランクボディ（４２）とを有し、前記ブランクボディは第１の部分と第２の部分（４３，４４）とを形成し、その際、第１の部分（４３）は前記保持部分（４１）に配置され、第２の部分（４４）は前記第１の部分（４３）に配置されていることを特徴とする、請求項３２から３４までのいずれか１項に記載のブランク
【公表番号】特表２００８−５３９９２０（Ｐ２００８−５３９９２０Ａ）
【公表日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１０５９７（Ｐ２００８−５１０５９７）
【出願日】平成１８年５月１５日（２００６．５．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０６２３０３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２０２５５
【国際公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【出願人】（５０００５８１８７）シロナ・デンタル・システムズ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (32)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１５日（２００６．５．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０６２３０３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２０２５５
【国際公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【出願人】（５０００５８１８７）シロナ・デンタル・システムズ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (32)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]