耐久処理木材、耐久処理木材の製造方法、木材処理用燻液の採取装置、木材処理用液の採取装置、木材浸漬・煮付け装置及び耐久処理木材の製造装置
【課題】本発明は、耐久性に優れた新規で斬新な耐久処理木材を製造可能な製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る耐久処理木材の製造方法は、素材としての木材１０１を、燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼により生じる燻煙１２０によって燻煙乾燥する燻煙乾燥装置１と、燻液１１０の採取装置２０と、木材浸漬・煮付け装置４０とを備え、素材としての木材１０１の燻煙乾燥、燻煙１２０からの燻液１１０の採取、採取した燻液１１０を使用しての燻煙乾燥した木材１０２の浸漬、煮付けを行い、耐久性に優れた耐久処理木材１００を製造するものである。
【解決手段】本発明に係る耐久処理木材の製造方法は、素材としての木材１０１を、燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼により生じる燻煙１２０によって燻煙乾燥する燻煙乾燥装置１と、燻液１１０の採取装置２０と、木材浸漬・煮付け装置４０とを備え、素材としての木材１０１の燻煙乾燥、燻煙１２０からの燻液１１０の採取、採取した燻液１１０を使用しての燻煙乾燥した木材１０２の浸漬、煮付けを行い、耐久性に優れた耐久処理木材１００を製造するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な耐久処理木材、耐久処理木材の製造方法、木材処理用燻液の採取装置、木材浸漬・煮付け装置及び耐久処理木材の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、地球温暖化等、地球規模での環境問題が叫ばれている中、建築材料等として多用される木材の防虫、防腐、着色に関しては殆ど化学薬品に依存しているのが現状である。
【０００３】
木材資源の見直しと間伐材の利用促進のために、公園のベンチや遊具等を木材を用いて作成することも行われているが、この場合、化学薬品を用いて防虫、防腐処理等を行った木材からなるベンチや遊具等々では、子供達の手に触れ口の中に入ることが当然に予想され、この結果、子供達の体内に有害物質が蓄積されてしまい、各種疾病の要因となってしまう。
【０００４】
また、河川等の護岸用の堤防等に着目すると、従来コンクリート構造を採用することが殆どであり、コンクリートから発生するラドンガス等のよって生態系の異変を来し、河川等に生息する生物の絶滅種の増加、生物の自然繁殖の低下等を将来し、本来あるべき地球の姿を損ねている。
【０００５】
特許文献１には、木材資源の見直し、活用を図るべく、燻煙乾燥から生じる燻液に対して乾燥処理前の木材を浸した後、低温で燻煙乾燥し構築材等として使用するようにした木材の燻煙乾燥方法が開示されている。
【０００６】
しかし、この特許文献１の木材の燻煙乾燥方法の場合、乾燥処理前の木材を燻液に浸した後に燻煙乾燥するものであるため、燻煙乾燥時に燻液成分の一部が乾燥除去されて、木材の木質内への燻液の浸透が必ずしも十分に行われないというおそれがある。
【０００７】
特許文献２には、乾燥処理済みの木材の外周面に木酢液を塗布した後、低温で燻煙乾燥して得られる耐久性改善処理木材が開示されている。
【０００８】
しかし、この特許文献２の耐久性改善処理木材の場合においても、乾燥処理済みの木材の外周面に木酢液を塗布した後、燻煙乾燥するものであるため、燻煙乾燥時に木酢液の成分の一部が乾燥除去されて、木材の木質内への木酢液の浸透が必ずしも十分に行われないというおそれがある。
【特許文献１】特開２００１−１３３１４７号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点は、木質内に木材の燃焼による煙から得た採取液、主として燻液が十分に浸透して優れた新規で斬新な耐久性を発揮する耐久処理木材が存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の耐久処理木材は、乾燥済みの素材としての木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に浸漬、煮付けして得られたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１乃至３記載の発明によれば、乾燥済みの素材としての木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に、又は採取液に着色剤を添加した液に浸漬、煮付けして得られたものであるから、添加した着色剤の色（例えば黒色、赤色、青色、黄色等）を呈し、且つ、木質内に十分に採取液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。この場合、採取液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。
【００１２】
請求項４乃至６記載の発明によれば、燻煙乾燥済みの素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から得た燻液に、又は燻煙に着色剤を添加した燻液に浸漬、煮付けして得られたものであるから、添加した着色剤の色（例えば、黒色、赤色、青色、黄色等）を呈し、且つ、木質内に十分に燻液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。この場合、燻液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。
【００１３】
請求項７乃至９記載の発明によれば、素材としての木材の乾燥と、乾燥済みの木材の前記採取液への浸漬及び煮付け、又は採取液に着色剤を添加した液への浸漬及び煮付けによって、添加した着色剤の色（例えば、黒色、赤色、青色、黄色等）を呈し、且つ、木質内に十分に採取液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。この場合、採取液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。
【００１４】
請求項１０乃至１２記載の発明によれば、素材としての木材の燻煙乾燥と、燻煙乾燥済みの木材の当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻液への浸漬及び煮付け、又は前記燻液に着色剤を添加した液への浸漬及び煮付けによって、添加した着色剤の色（例えば、黒色、赤色、青色、黄色等）を呈し、且つ、木質内に十分に燻液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。この場合に、燻液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。
【００１５】
請求項１３、１４記載の発明によれば、水槽と、この水槽内部への燻煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒とを備え、更には水槽への燻煙の流入側の煙筒に配置した採取弁を備えた構成で、水槽内部での燻煙の冷却により生成し煙筒内を流下する燻液を効率よく採取することができる木材処理用燻液の採取装置を提供できる。
【００１６】
請求項１５、１６記載の発明によれば、煮付け槽内に燻煙から採取される燻液を貯留し、煮付け手段により、煮付け槽内に入れられ、燻液に浸漬される乾燥済み木材の煮付けを行うことで、乾燥済み木材の木質に十分に燻液を浸透させ、耐久性に優れた耐久処理木材とすることができる木材浸漬・煮付け装置を提供できる。この場合に、乾燥済み木材の燻液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にし、種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材とすることができる。
【００１７】
請求項１７乃至１９記載の発明によれば、素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼により生じる燻煙により燻煙乾燥する燻煙乾燥装置と、上述した請求項１３記載の採取装置と、上述した請求項１５記載の木材浸漬・煮付け装置とを備えた構成で、素材としての木材の燻煙乾燥、燻煙から得た燻液の採取、採取した燻液を使用しての燻煙乾燥した木材の浸漬、煮付けを行い、耐久性に優れた耐久処理木材を製造可能な耐久処理木材の製造装置を提供できる。この場合に、燻煙乾燥済み木材の燻液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の燻煙乾燥済みの木材を基にし、種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材とすることができる。
【００１８】
請求項２０乃至２２記載の発明によれば、炭化乾燥済みの素材としての木材を、木材の炭化による煙からの液に、又は前記液に黒色液を添加した液に浸漬、煮付けして得られたものであるから、灰色又は黒色を呈し、且つ、木質内に十分に液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。この場合、前記液への浸漬時間を３０分乃至数時間、煮付け温度は６０乃至８０℃とすることで、種々の寸法の炭化乾燥済みの炭化木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。
【００１９】
請求項２３乃至２５記載の発明によれば、素材としての木材の炭化乾燥と、炭化乾燥済みの木材の木材の炭化による液への浸漬及び煮付け、又は前記液に黒色液を添加した液への浸漬及び煮付けによって、灰色又は黒色を呈し、且つ、木質内に十分に前記液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。この場合に、前記液への浸漬時間を３０分乃至数時間、煮付け温度は６０乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの炭化木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。
【００２０】
請求項２６、２７記載の発明によれば、水槽と、この水槽内部への木材の炭化による煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒とを備え、更には水槽への煙の流入側の煙筒に配置した採取弁を備えた構成で、水槽内部での煙の冷却により生成し煙筒内を流下する液を効率よく採取することができる木材処理用液の採取装置を提供できる。
【００２１】
請求項２８、２９記載の発明によれば、煮付け槽内に木材の炭化による煙から採取される液を貯留し、煮付け手段により、煮付け槽内に入れられ、液に浸漬される炭化乾燥済み木材の煮付けを行うことで、乾燥済み木材の木質に十分に液を浸透させ、耐久性に優れた耐久処理木材とすることができる木材浸漬・煮付け装置を提供できる。この場合に、炭化乾燥済み木材の液への浸漬時間を３０分乃至数時間、煮付け温度は６０乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にし、種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材とすることができる。
【００２２】
請求項３０乃至３２記載の発明によれば、素材としての木材の炭化乾燥を行う炭化炉乾燥装置と、上述した請求項２６記載の採取装置と、上述した請求項２８記載の木材浸漬・煮付け装置とを備えた構成で、素材としての木材の炭化乾燥、木材の炭化による煙からの液の採取、採取した液を使用しての炭化乾燥した木材の浸漬、煮付けを行い、耐久性に優れた耐久処理木材を製造可能な耐久処理木材の製造装置を提供できる。この場合に、炭化乾燥済み木材の前記液への浸漬時間を３０分乃至数時間、煮付け温度は６０乃至８０℃とすることで、種々の寸法の炭化乾燥済みの木材を基にし、種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、木質内に十分に燻液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供するという目的を、燻煙乾燥済みの素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取した燻液に浸漬、煮付けることにより実現した。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は、本実施例に係る耐久処理木材１００の製造装置５０の全体構成を示すものである。
【００２５】
この製造装置５０は、素材としての木材１０１を燻煙１２０により乾燥する燻煙乾燥装置１と、木材処理用の燻液１１０を採取する採取装置２０と、採取装置２０から排出される燻煙１２０の消臭を行う消臭装置３０と、前記燻液１１０を利用して乾燥済み木材１０２の燻液１１０への浸漬とその煮付けを行う木材浸漬・煮付け装置４０とを有している。
【００２６】
前記燻煙乾燥装置１は、例えば耐火レンガ等を用いて内部が空洞の箱型状に構築した耐火構造の装置本体２と、この装置本体２の底部に配置した木材の燃焼 により燻煙１２０を発生する炭化炉３と、装置本体２内で炭化炉３の上方に設けた素材としての木材１０１を所要数耐火性を有する積み上げ部材５上に積層収容する所定の容積（素材としての木材１０１を多数積層可能な容積）を持った燻煙乾燥部４とを具備している。
【００２７】
前記装置本体２内の上部及び一方の側壁部には、装置本体２外に配置した空気圧源（例えば空気ポンプ）８から送風管６を経て送風されてくる空気を装置本体２内へ吐出する複数個（図１では５個のみ示す）の空気吐出口７が設けられ、燻煙乾燥部４における素材としての木材１０１の燻煙乾燥処理時に空気吐出口７から吐出する空気により装置本体２内における燻煙１２０の対流を促進するように構成している。
【００２８】
前記炭化炉３は、例えばおが屑、木屑、木材端等の燃焼用木材を炭化し、炭化木材を燃焼させて燻煙乾燥部４の素材としての木材１０１に燻煙を供給し、この木材１０１を燻して乾燥させるようになっている。また、前記炭化炉３は、その側部に炭化木材の燃焼状態を調整する燃焼制御装置９を備えている。
【００２９】
前記装置本体２の他方の側壁部を貫いて燻煙１２０の排出用の煙筒１０が側方に向けて配置され、装置本体２内から採取装置２０に向けて燻煙１２０を排出するようになっている。
【００３０】
次に、前記採取装置２０について、図１、図２をも参照して説明する。
前記採取装置２０は、内部に冷却用の水を貯留するように構成した例えば直方体状の水槽２１と、この水槽２１を直線的に貫通する前記煙筒１０と、燻液１１０を取り出す採取弁２２とを有している。
【００３１】
前記煙筒１０は、水槽２１の内部への燻煙１２０の流入側が、流出側よりも低くなるように、すなわち、水槽２１における一方の側壁２１ａ側の煙筒１０の位置が、他方の側壁２１ｂ側の煙筒１０の位置よりも低くなるように水槽２１に対して貫通状態で、且つ、傾斜配置に取り付けている。
【００３２】
また、煙筒１０の水槽２１内を通過する部分の内壁上部には、図１に示すように、燻煙１２０の通過速度を低減させ、水槽２１内での燻煙１２０の冷却により生じる燻液１１０の採取量をより高めるために、小突片状のヒダ部１０ａを多数突設している。
【００３３】
前記水槽２１の一方の側壁２１ａの手前には、燻液１１０を取り出す採取弁２２を取り付けており、またこの採取弁２２の下方には、煙筒１０内を流下してくる燻液１１０用の上部が開口した受皿体２３を配置するようになっている。
【００３４】
前記消臭装置３０は、前記採取装置２０から煙筒１０を経て送られてくる燻煙１２０を内部に流入させ、環境問題を考慮してその消臭を行い、垂直煙筒３１により消臭済みの燻煙１２０を外部に排出するようになっている。
【００３５】
次に、上述した採取装置２０により採取される燻液１１０を利用し、乾燥済み木材１０２の燻液１１０への浸漬とその煮付けを行う木材浸漬・煮付け装置４０について図１、図３を参照して説明する。
【００３６】
木材浸漬・煮付け装置４０は、燻煙１２０から採取される燻液１１０を貯留する所定の寸法、容積を有する例えば釜状の煮付け槽４１と、この煮付け槽４１内に入れられ、燻液１１０に浸漬される乾燥済み木材１０２の煮付けを行う煮付け手段４２とを有している。
煮付け手段４２は、例えば前記煮付け槽４１の下部に配置した加熱用バーナー４３及び燃焼室４４により構成している。前記煮付け槽４１の寸法としては、例えば幅６ｍ５０ｃｍ、奥行１ｍ、深さ１ｍ２０ｃｍのものを挙げることができるが、その寸法は種々に設定できる。
【００３７】
前記木材浸漬・煮付け装置４０における乾燥済み木材１０２の煮付け時間としては、本実施例では例えば中高温である６０℃乃至８０℃としている。また、木材浸漬・煮付け装置４０における乾燥済み木材１０２の燻液１１０への浸漬時間としては例えば３０分以上数時間（５時間程度まで）としている。なお、採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材１０２の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる。
【００３８】
前記煮付け槽４１に対する燻液１１０の供給は、前記燻液１１０が溜まった受皿体２３を煮付け槽４１の位置まで運んでこの受皿体２３から煮付け槽４１に供給する他、前記採取弁２２から煮付け槽４１まで配管し、ポンプを用いて燻液１１０を自動供給する構成とすることも可能である。
【００３９】
次に、本発明の実施例における耐久処理木材１００の製造方法について、図４をも参照して説明する。
本実施例の耐久処理木材１００の製造方法は、素材としての木材１０１（例えば、建築材、外構材等）を乾燥した乾燥済み木材１０２を、上述したような燻液１１０内に浸漬し、煮付けて耐久処理木材１００とすることを基本的な構成とするものである。建築材としては、例えば、土台、柱、大引、外壁材等として使用するものを用いる。また、外構材としては、例えば枕木、チップ、デッキ、フェンス、ベンチやテーブル等として使用するものを用いる。
【００４０】
本実施例の製造方法を実施する前提となる乾燥済み木材１０２を得るためには、図１に示す燻煙乾燥装置１内に素材としての木材１０１を入れて燻煙乾燥し、乾燥済み木材１０２とする場合の他、自然乾燥法、電気やガス、水蒸気等を用いた人工乾燥法、高周波加熱乾燥法等種々の形態の公知の乾燥法を採用することができる。
【００４１】
図１に示す燻煙乾燥装置１、採取装置２０及び木材浸漬・煮付け装置４０を使用する場合の本実施例の製造方法について、図４を参照して詳述する。
【００４２】
まず、燻煙乾燥装置１の燻煙乾燥部４内に、建築材、外構材、土木材等として用いる素材としての木材１０１を所要数配置し、炭化炉３における炭化木材の燃焼により燻煙１２０を発生させて、燻煙乾燥部４内の素材としての木材１０１を燻し、これにより、素材としての木材１０１を燻煙乾燥させ、乾燥済み木材１０２とする。この時、装置本体２外に配置した空気圧源８から送風管６を経て送られる空気を空気吐出口７から装置本体２内に吐出し、燻煙１２０を好適に対流させ燻煙乾燥を促進させる。また、上述した燻煙乾燥時に、装置本体２内から採取装置２０に向けて燻煙１２０を排出する。
【００４３】
採取装置２０は、装置本体２から送られてくる燻煙１２０から木材浸漬・煮付け装置４０にて使用するための燻液１１０を採取する。
すなわち、採取装置２０においては、水槽２１の内部への燻煙１２０の流入側が、流出側よりも低くなるように傾斜配置した煙筒１０内をヒダ部１０ａにより速度を低められつつ通過する燻煙１２０が水槽２１の水により冷却され、これにより、燻煙１２０の冷却により効率よく生じる燻液１１０が煙筒１０内を流下し採取弁２２を経て受皿体２３内に溜められる。受皿体２３内に溜められた燻液１１０は、木材浸漬・煮付け装置４０の煮付け槽４１に供給する。
【００４４】
次に、上述のようにして乾燥済み木材１０２を得た後、この乾燥済み木材１０２を燻液１１０を貯留した煮付け槽４１内に入れ、燻液１１０に浸漬させるとともに、加熱用バーナー４３及び燃焼室４４からなる煮付け手段４２により乾燥済み木材１０２の煮付けを行う。
【００４５】
この場合の乾燥済み木材１０２の煮付け時間としては、例えば中高温である６０℃乃至８０℃とし、また、乾燥済み木材１０２の燻液１１０への浸漬時間は例えば３０分以上数時間（５時間程度）とする。
煮付け時間や浸漬時間は、乾燥済み木材１０２の寸法（太さ、長さ等）に応じて種々に設定するものであり、これにより、個々の乾燥済み木材１０２の寸法の相違に対応して煮付け時間や浸漬時間を最適化して浸漬・煮付け処理を実行できる。なお、採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材１０２の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる。
【００４６】
このような木材浸漬・煮付け装置４０における乾燥済み木材１０２に対する浸漬・煮付け処理により、燻液１１０に含まれるアルデヒド類、フェノール類が乾燥済み木材１０２の木質内に浸透し、アルデヒド類による防腐作用、フェノール類による防虫、抗カビ作用を的確に発揮する所望の耐久処理木材１００を得ることができる。
この場合、前記燻液１１０を使用した乾燥済み木材１０２の浸漬・煮付け処理では、通常得られる耐久処理木材１００の色は薄い灰色を呈するものとなる。
【００４７】
本実施例においては、上述した燻液１１０に、着色剤、例えば黒色液（例えば墨汁又は黒色染料等）、赤色液、青色液、黄色液等々のいずれかの色の染料を添加した液を前記煮付け槽４１に貯留し、この液内で乾燥済み木材１０２の浸漬・煮付け処理を行う構成を採用することもできる。本発明では、上記添加する染料の色を限定するものではない。
この場合には、得られる耐久処理木材１００の色は、添加した着色剤の色（例えば、黒色、赤色、青色、黄色等）を呈するものとなり、各種の用途に応じた使い分けが可能となる。
【００４８】
前記燻煙乾燥装置１以外で乾燥処理した乾燥済み木材１０２に対する浸漬・煮付け処理を前記木材浸漬・煮付け装置４０で行う場合も既述した場合と同様である。
【００４９】
次に、本発明の他の実施例について図５、図６参照して説明する。
図５は、他の実施例に係る耐久処理木材１００ａの製造装置５０Ａの全体構成を示すものである。
【００５０】
この製造装置５０Ａは、素材としての木材１０１を炭化乾燥する炭化炉乾燥装置１Ａと、木材処理用の液１１０ａを採取する採取装置２０Ａと、採取装置２０Ａから排出される煙１２０ａの消臭を行う消臭装置３０と、前記液１１０ａを利用して炭化乾燥済み木材１０２ａの液１１０ａへの浸漬とその煮付けを行う木材浸漬・煮付け装置４０Ａと、を有している。上記煙１２０ａは、燻液が採取されて消臭後の無臭に近い状態となった煙である。
【００５１】
前記炭化炉乾燥装置１Ａは、例えば耐火レンガ等を用いて内部が空洞の箱型状に構築した耐火構造の装置本体２と、この装置本体２の底部に配置した木材の炭化のための煙１２０ａを発生する炭化炉３と、装置本体２内で炭化炉３の上方に設けた素材としての木材１０１を所要数耐火性を有する積み上げ部材５上に積層収容する所定の容積（素材としての木材１０１を多数積層可能な容積）を持った炭化炉乾燥部４Ａとを具備している。
【００５２】
前記装置本体２内の上部（天井部）には、温度拡散用の例えば８個の各ファン１２１が所定の間隔で設置されていて、装置本体２内における煙１２０ａの拡散を行うようになっている。前記煙（燻液が採取されて消臭後の無臭に近い状態となった煙）１２０ａは、いったん装置本体２内の上部（天井部）に行き、ファン１２１によって下方に降りてきて煙筒１０に入るようになっている。
【００５３】
前記炭化炉３は、例えばおが屑、木屑、木材端等の燃焼用木材を炭化し、炭化木材を燃焼させて炭化炉乾燥部４Ａ内の素材としての木材１０１に煙１２０ａを供給し、この木材１０１を炭化乾燥させるようになっている。また、前記炭化炉３は、その側壁部を隔てて木材の燃焼状態を調整する燃焼制御装置（温度管理室）９を備え、燃焼制御装置９から風量調整用のダンパー１２３付きの空気管１２２により炭化炉３内に必要な空気を供給するように構成している。
【００５４】
前記装置本体２の他方の側壁部を貫いて煙１２０ａの排出用の煙筒１０が側方に向けて配置され、装置本体２内から燻液の採取装置２０Ａに向けて煙１２０ａを排出するようになっている。
【００５５】
次に、前記採取装置２０Ａは、図１、図２に示す採取装置２０と同様な構成となっている。すなわち、採取装置２０Ａは、内部に冷却用の水を貯留するように構成した例えば直方体状の水槽２１と、この水槽２１を直線的に貫通する前記煙筒１０と、液１１０ａ（燻液又は燻液に着色剤を付加した液）を取り出す採取弁２２とを有している。
【００５６】
前記煙筒１０は、水槽２１の内部への煙１２０ａの流入側が、流出側よりも低くなるように、すなわち、水槽２１における一方の側壁２１ａ側の煙筒１０の位置が、他方の側壁２１ｂ側の煙筒１０の位置よりも低くなるように水槽２１に対して貫通状態で、且つ、傾斜配置に取り付けている。
【００５７】
また、煙筒１０の水槽２１内を通過する部分の内壁上部には、図５に示すように、煙１２０ａの通過速度を低減させ、水槽２１内での煙１２０ａの冷却により生じる液１１０ａの採取量をより高めるために、小突片状のヒダ部１０ａを多数突設している。
【００５８】
前記水槽２１の一方の側壁２１ａの手前には、液１１０ａを取り出す採取弁２２を取り付けており、またこの採取弁２２の下方には、煙筒１０内を流下してくる液１１０ａ用の上部が開口した受皿体２３を配置するようになっている。
【００５９】
前記消臭装置３０は、図１に示す消臭装置３０と同一の構成からなり、前記採取装置２０Ａから煙筒１０を経て送られてくる煙１２０ａを内部に流入させ、環境問題を考慮してその消臭を行い、垂直煙筒３１により消臭済みの煙１２０ａを外部に排出するようになっている。
【００６０】
次に、上述した採取装置２０Ａにより採取される液１１０ａを利用し、炭化乾燥済み木材１０２ａの液１１０への浸漬とその煮付けを行う木材浸漬・煮付け装置４０Ａについて説明する。
【００６１】
前記木材浸漬・煮付け装置４０Ａは、図５に示す煙１２０ａから採取される液１１０ａを貯留する所定の寸法、容積を有する例えば釜状の煮付け槽４１と、この煮付け槽４１内に入れられ、液１１０ａに浸漬される炭化乾燥済み木材１０２ａの煮付けを行う煮付け手段（例えば木屑、おが屑、枝等を燃やして加熱）４２とを有している。煮付け手段４２は、例えば前記煮付け槽４１の下部に配置した加熱用バーナー４３及び燃焼室４４により構成している。前記煮付け槽４１の寸法としては、例えば幅６ｍ５０ｃｍ、奥行１ｍ、深さ１ｍ２０ｃｍのものを挙げることができるが、その寸法は種々に設定できる。
【００６２】
前記木材浸漬・煮付け装置４０Ａにおける炭化乾燥済み木材１０２ａの煮付け時間としては、例えば中高温である６０乃至８０℃としている。また、木材浸漬・煮付け装置４０Ａにおける乾燥済み木材１０２の液１１０ａへの浸漬時間としては例えば３０分以上数時間（５時間程度まで）としている。
【００６３】
尚、煮付け槽４１に対する液１１０ａの供給は、前記液１１０ａが溜まった受皿体２３を煮付け槽４１の位置まで運んでこの受皿体２３から煮付け槽４１に供給する他、前記採取弁２２から煮付け槽４１まで配管し、ポンプを用いて液１１０ａを自動供給する構成とすることも可能である。
【００６４】
次に、本発明の他の実施例における耐久処理木材１００ａの製造方法について、図６をも参照して説明する。他の実施例に係る耐久処理木材１００ａの製造方法は、素材としての木材１０１（例えば、建築材、外構材等）を炭化乾燥した炭化乾燥済み木材１０２ａを、上述したような液１１０ａ内に浸漬し、煮付けて耐久処理木材１００ａとすることを基本的な構成とするものである。建築材としては、例えば、土台、柱、大引、外壁材等として使用するものを用いる。また、外構材としては、例えば、枕木、チップ、デッキ、フェンス、ベンチ、テーブル等として使用するものを用いる。
【００６５】
他の実施例の製造方法を実施する前提となる炭化乾燥済み木材１０２ａを得るためには、図５に示す炭化炉乾燥装置１Ａ内に素材としての木材１０１を入れて炭化乾燥し、炭化乾燥済み木材１０２ａとする場合の他、電気やガス、水蒸気等を用いた人工乾燥法、高周波加熱乾燥法等種々の形態に係る公知の乾燥法を採用することができる。
【００６６】
次に、図５に示す炭化炉乾燥装置１Ａ、採取装置２０Ａ及び木材浸漬・煮付け装置４０Ａを使用する場合の他の実施例に係る具体的製造方法について、図６をも参照して詳述する。
【００６７】
まず、炭化炉乾燥装置１Ａの炭化炉乾燥部４Ａ内に、建築材、外構材、土木材等として用いる素材としての木材１０１を所要数配置し、炭化炉３における木材の燃焼により煙１２０ａを発生させ、また前記ファン１２１を回転させて煙１２０ａの拡散を行い、炭化炉乾燥部４Ａ内の素材としての木材１０１を炭化乾燥させて炭化乾燥済み木材１０２ａとする。このとき、前記燃焼制御装置９により炭化炉３に空気管１２２を介して適量の空気を供給し燃焼制御を行う。また、上述した炭化乾燥時に、装置本体２内から採取装置２０Ａに向けて煙１２０ａを排出する。
【００６８】
採取装置２０Ａは、装置本体２から送られてくる煙１２０ａから木材浸漬・煮付け装置４０にて使用するための液１１０ａを採取する。すなわち、採取装置２０Ａにおいては、水槽２１の内部への煙１２０ａの流入側が、流出側よりも低くなるように傾斜配置した煙筒１０内をヒダ部１０ａにより速度を低められつつ通過する煙１２０ａが水槽２１の水により冷却され、これにより、煙１２０ａの冷却により効率よく生じる液１１０ａが煙筒１０内を流下し採取弁２２を経て受皿体２３内に溜められる。受皿体２３内に溜められた液１１０ａは、木材浸漬・煮付け装置４０Ａの煮付け槽４１に供給する。
なお、炭化炉乾燥装置１Ａの炭化炉乾燥部４Ａ内に配置される対象物がチップである場合には、自然乾燥後に、燻液にて煮漬けるという処理工程とする。
【００６９】
次に、上述のようにして炭化乾燥済み木材１０２ａを得た後、この炭化乾燥済み木材１０２ａを、液１１０ａを貯留した煮付け槽４１内に入れ、液１１０ａに浸漬させるとともに、加熱用バーナー４３及び燃焼室４４からなる煮付け手段４２により炭化乾燥済み木材１０２の煮付けを行う。
【００７０】
この場合の炭化乾燥済み木材１０２ａの煮付け時間としては、例えば中高温である６０乃至８０℃とし、また、炭化乾燥済み木材１０２ａの液１１０ａへの浸漬時間は例えば３０分以上数時間（５時間程度）とする。煮付け時間や浸漬時間は、炭化乾燥済み木材１０２ａの寸法（太さ、長さ等）に応じて種々に設定するものであり、これにより、個々の炭化乾燥済み木材１０２ａの寸法の相違に対応して煮付け時間や浸漬時間を最適化して浸漬・煮付け処理を実行できる。
【００７１】
このような木材浸漬・煮付け装置４０Ａにおける炭化乾燥済み木材１０２ａに対する浸漬・煮付け処理により、液１１０ａに含まれるアルデヒド類、フェノール類が乾燥済み木材１０２の木質内に浸透し、アルデヒド類による防腐作用、フェノール類による防虫、抗カビ作用を的確に発揮する所望の耐久処理木材１００ａを得ることができる。この場合、前記液１１０ａを使用した炭化乾燥済み木材１０２ａの浸漬・煮付け処理では、通常得られる耐久処理木材１００ａの色は薄い灰色を呈するものとなる。
【００７２】
他の実施例においても、上述した液１１０ａに黒色液、例えば墨汁又は黒色染料等を添加した液を前記煮付け槽４１に貯留し、この液１１０ａ内で炭化乾燥済み木材１０２ａの浸漬・煮付け処理を行う構成を採用することもできる。この場合には、得られる耐久処理木材１００ａの色は略黒色を呈するものとなり、その用途に応じた使い分けが可能となる。
【００７３】
前記炭化炉乾燥装置１Ａ以外で乾燥処理した炭化乾燥済み木材１０２ａに対する浸漬・煮付け処理を前記木材浸漬・煮付け装置４０Ａで行う場合も既述した場合と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、上述した場合の他、護岸材、土留め材、砂防ダム材等として使用する土木材用の材木等に対しても幅広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施例に係る耐久処理木材の製造装置の全体構成を示す図である。
【図２】本発明の実施例に係る採取装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る木材浸漬・煮付け装置の概略斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る耐久処理木材の製造工程を説明して示すフローチャートである。
【図５】本発明の他の実施例に係る耐久処理木材の製造装置の全体構成を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る耐久処理木材の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７６】
１ 燻煙乾燥装置
１Ａ 炭化炉乾燥装置
２ 装置本体
３ 炭化炉
４ 燻煙乾燥部
４Ａ 炭化炉乾燥部
５ 積み上げ部材
６ 送風管
７ 空気吐出口
８ 空気圧源
９ 燃焼制御装置（温度管理室）
１０ 煙筒
１０ａ ヒダ部
２０ 採取装置
２０Ａ 採取装置
２１ 水槽
２１ａ 側壁
２１ｂ 側壁
２２ 採取弁
２３ 受皿体
３０ 消臭装置
３１ 垂直煙筒
４０ 木材浸漬・煮付け装置
４０Ａ 木材浸漬・煮付け装置
４１ 煮付け槽
４２ 煮付け手段
４３ 加熱用バーナー
４４ 燃焼室
５０ 製造装置
５０Ａ 製造装置
１００ 耐久処理木材
１００ａ 耐久処理木材
１０１ 木材
１０２ 乾燥済み木材
１０２ａ 炭化乾燥済み木材
１１０ 燻液
１１０ａ 液
１２０ 燻煙
１２０ａ 煙
１２１ ファン
１２２ 空気管
１２３ ダンパー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な耐久処理木材、耐久処理木材の製造方法、木材処理用燻液の採取装置、木材浸漬・煮付け装置及び耐久処理木材の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、地球温暖化等、地球規模での環境問題が叫ばれている中、建築材料等として多用される木材の防虫、防腐、着色に関しては殆ど化学薬品に依存しているのが現状である。
【０００３】
木材資源の見直しと間伐材の利用促進のために、公園のベンチや遊具等を木材を用いて作成することも行われているが、この場合、化学薬品を用いて防虫、防腐処理等を行った木材からなるベンチや遊具等々では、子供達の手に触れ口の中に入ることが当然に予想され、この結果、子供達の体内に有害物質が蓄積されてしまい、各種疾病の要因となってしまう。
【０００４】
また、河川等の護岸用の堤防等に着目すると、従来コンクリート構造を採用することが殆どであり、コンクリートから発生するラドンガス等のよって生態系の異変を来し、河川等に生息する生物の絶滅種の増加、生物の自然繁殖の低下等を将来し、本来あるべき地球の姿を損ねている。
【０００５】
特許文献１には、木材資源の見直し、活用を図るべく、燻煙乾燥から生じる燻液に対して乾燥処理前の木材を浸した後、低温で燻煙乾燥し構築材等として使用するようにした木材の燻煙乾燥方法が開示されている。
【０００６】
しかし、この特許文献１の木材の燻煙乾燥方法の場合、乾燥処理前の木材を燻液に浸した後に燻煙乾燥するものであるため、燻煙乾燥時に燻液成分の一部が乾燥除去されて、木材の木質内への燻液の浸透が必ずしも十分に行われないというおそれがある。
【０００７】
特許文献２には、乾燥処理済みの木材の外周面に木酢液を塗布した後、低温で燻煙乾燥して得られる耐久性改善処理木材が開示されている。
【０００８】
しかし、この特許文献２の耐久性改善処理木材の場合においても、乾燥処理済みの木材の外周面に木酢液を塗布した後、燻煙乾燥するものであるため、燻煙乾燥時に木酢液の成分の一部が乾燥除去されて、木材の木質内への木酢液の浸透が必ずしも十分に行われないというおそれがある。
【特許文献１】特開２００１−１３３１４７号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点は、木質内に木材の燃焼による煙から得た採取液、主として燻液が十分に浸透して優れた新規で斬新な耐久性を発揮する耐久処理木材が存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の耐久処理木材は、乾燥済みの素材としての木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に浸漬、煮付けして得られたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１乃至３記載の発明によれば、乾燥済みの素材としての木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に、又は採取液に着色剤を添加した液に浸漬、煮付けして得られたものであるから、添加した着色剤の色（例えば黒色、赤色、青色、黄色等）を呈し、且つ、木質内に十分に採取液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。この場合、採取液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。
【００１２】
請求項４乃至６記載の発明によれば、燻煙乾燥済みの素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から得た燻液に、又は燻煙に着色剤を添加した燻液に浸漬、煮付けして得られたものであるから、添加した着色剤の色（例えば、黒色、赤色、青色、黄色等）を呈し、且つ、木質内に十分に燻液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。この場合、燻液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。
【００１３】
請求項７乃至９記載の発明によれば、素材としての木材の乾燥と、乾燥済みの木材の前記採取液への浸漬及び煮付け、又は採取液に着色剤を添加した液への浸漬及び煮付けによって、添加した着色剤の色（例えば、黒色、赤色、青色、黄色等）を呈し、且つ、木質内に十分に採取液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。この場合、採取液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。
【００１４】
請求項１０乃至１２記載の発明によれば、素材としての木材の燻煙乾燥と、燻煙乾燥済みの木材の当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻液への浸漬及び煮付け、又は前記燻液に着色剤を添加した液への浸漬及び煮付けによって、添加した着色剤の色（例えば、黒色、赤色、青色、黄色等）を呈し、且つ、木質内に十分に燻液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。この場合に、燻液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。
【００１５】
請求項１３、１４記載の発明によれば、水槽と、この水槽内部への燻煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒とを備え、更には水槽への燻煙の流入側の煙筒に配置した採取弁を備えた構成で、水槽内部での燻煙の冷却により生成し煙筒内を流下する燻液を効率よく採取することができる木材処理用燻液の採取装置を提供できる。
【００１６】
請求項１５、１６記載の発明によれば、煮付け槽内に燻煙から採取される燻液を貯留し、煮付け手段により、煮付け槽内に入れられ、燻液に浸漬される乾燥済み木材の煮付けを行うことで、乾燥済み木材の木質に十分に燻液を浸透させ、耐久性に優れた耐久処理木材とすることができる木材浸漬・煮付け装置を提供できる。この場合に、乾燥済み木材の燻液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にし、種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材とすることができる。
【００１７】
請求項１７乃至１９記載の発明によれば、素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼により生じる燻煙により燻煙乾燥する燻煙乾燥装置と、上述した請求項１３記載の採取装置と、上述した請求項１５記載の木材浸漬・煮付け装置とを備えた構成で、素材としての木材の燻煙乾燥、燻煙から得た燻液の採取、採取した燻液を使用しての燻煙乾燥した木材の浸漬、煮付けを行い、耐久性に優れた耐久処理木材を製造可能な耐久処理木材の製造装置を提供できる。この場合に、燻煙乾燥済み木材の燻液への浸漬時間を３０分間以上（採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる）、煮付け温度は６０℃乃至８０℃とすることで、種々の寸法の燻煙乾燥済みの木材を基にし、種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材とすることができる。
【００１８】
請求項２０乃至２２記載の発明によれば、炭化乾燥済みの素材としての木材を、木材の炭化による煙からの液に、又は前記液に黒色液を添加した液に浸漬、煮付けして得られたものであるから、灰色又は黒色を呈し、且つ、木質内に十分に液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。この場合、前記液への浸漬時間を３０分乃至数時間、煮付け温度は６０乃至８０℃とすることで、種々の寸法の炭化乾燥済みの炭化木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供できる。
【００１９】
請求項２３乃至２５記載の発明によれば、素材としての木材の炭化乾燥と、炭化乾燥済みの木材の木材の炭化による液への浸漬及び煮付け、又は前記液に黒色液を添加した液への浸漬及び煮付けによって、灰色又は黒色を呈し、且つ、木質内に十分に前記液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。この場合に、前記液への浸漬時間を３０分乃至数時間、煮付け温度は６０乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの炭化木材を基にした種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を製造することができる。
【００２０】
請求項２６、２７記載の発明によれば、水槽と、この水槽内部への木材の炭化による煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒とを備え、更には水槽への煙の流入側の煙筒に配置した採取弁を備えた構成で、水槽内部での煙の冷却により生成し煙筒内を流下する液を効率よく採取することができる木材処理用液の採取装置を提供できる。
【００２１】
請求項２８、２９記載の発明によれば、煮付け槽内に木材の炭化による煙から採取される液を貯留し、煮付け手段により、煮付け槽内に入れられ、液に浸漬される炭化乾燥済み木材の煮付けを行うことで、乾燥済み木材の木質に十分に液を浸透させ、耐久性に優れた耐久処理木材とすることができる木材浸漬・煮付け装置を提供できる。この場合に、炭化乾燥済み木材の液への浸漬時間を３０分乃至数時間、煮付け温度は６０乃至８０℃とすることで、種々の寸法の乾燥済みの木材を基にし、種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材とすることができる。
【００２２】
請求項３０乃至３２記載の発明によれば、素材としての木材の炭化乾燥を行う炭化炉乾燥装置と、上述した請求項２６記載の採取装置と、上述した請求項２８記載の木材浸漬・煮付け装置とを備えた構成で、素材としての木材の炭化乾燥、木材の炭化による煙からの液の採取、採取した液を使用しての炭化乾燥した木材の浸漬、煮付けを行い、耐久性に優れた耐久処理木材を製造可能な耐久処理木材の製造装置を提供できる。この場合に、炭化乾燥済み木材の前記液への浸漬時間を３０分乃至数時間、煮付け温度は６０乃至８０℃とすることで、種々の寸法の炭化乾燥済みの木材を基にし、種々の寸法の優れた耐久性を発揮する耐久処理木材とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、木質内に十分に燻液が浸透して優れた耐久性を発揮する耐久処理木材を提供するという目的を、燻煙乾燥済みの素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取した燻液に浸漬、煮付けることにより実現した。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は、本実施例に係る耐久処理木材１００の製造装置５０の全体構成を示すものである。
【００２５】
この製造装置５０は、素材としての木材１０１を燻煙１２０により乾燥する燻煙乾燥装置１と、木材処理用の燻液１１０を採取する採取装置２０と、採取装置２０から排出される燻煙１２０の消臭を行う消臭装置３０と、前記燻液１１０を利用して乾燥済み木材１０２の燻液１１０への浸漬とその煮付けを行う木材浸漬・煮付け装置４０とを有している。
【００２６】
前記燻煙乾燥装置１は、例えば耐火レンガ等を用いて内部が空洞の箱型状に構築した耐火構造の装置本体２と、この装置本体２の底部に配置した木材の燃焼 により燻煙１２０を発生する炭化炉３と、装置本体２内で炭化炉３の上方に設けた素材としての木材１０１を所要数耐火性を有する積み上げ部材５上に積層収容する所定の容積（素材としての木材１０１を多数積層可能な容積）を持った燻煙乾燥部４とを具備している。
【００２７】
前記装置本体２内の上部及び一方の側壁部には、装置本体２外に配置した空気圧源（例えば空気ポンプ）８から送風管６を経て送風されてくる空気を装置本体２内へ吐出する複数個（図１では５個のみ示す）の空気吐出口７が設けられ、燻煙乾燥部４における素材としての木材１０１の燻煙乾燥処理時に空気吐出口７から吐出する空気により装置本体２内における燻煙１２０の対流を促進するように構成している。
【００２８】
前記炭化炉３は、例えばおが屑、木屑、木材端等の燃焼用木材を炭化し、炭化木材を燃焼させて燻煙乾燥部４の素材としての木材１０１に燻煙を供給し、この木材１０１を燻して乾燥させるようになっている。また、前記炭化炉３は、その側部に炭化木材の燃焼状態を調整する燃焼制御装置９を備えている。
【００２９】
前記装置本体２の他方の側壁部を貫いて燻煙１２０の排出用の煙筒１０が側方に向けて配置され、装置本体２内から採取装置２０に向けて燻煙１２０を排出するようになっている。
【００３０】
次に、前記採取装置２０について、図１、図２をも参照して説明する。
前記採取装置２０は、内部に冷却用の水を貯留するように構成した例えば直方体状の水槽２１と、この水槽２１を直線的に貫通する前記煙筒１０と、燻液１１０を取り出す採取弁２２とを有している。
【００３１】
前記煙筒１０は、水槽２１の内部への燻煙１２０の流入側が、流出側よりも低くなるように、すなわち、水槽２１における一方の側壁２１ａ側の煙筒１０の位置が、他方の側壁２１ｂ側の煙筒１０の位置よりも低くなるように水槽２１に対して貫通状態で、且つ、傾斜配置に取り付けている。
【００３２】
また、煙筒１０の水槽２１内を通過する部分の内壁上部には、図１に示すように、燻煙１２０の通過速度を低減させ、水槽２１内での燻煙１２０の冷却により生じる燻液１１０の採取量をより高めるために、小突片状のヒダ部１０ａを多数突設している。
【００３３】
前記水槽２１の一方の側壁２１ａの手前には、燻液１１０を取り出す採取弁２２を取り付けており、またこの採取弁２２の下方には、煙筒１０内を流下してくる燻液１１０用の上部が開口した受皿体２３を配置するようになっている。
【００３４】
前記消臭装置３０は、前記採取装置２０から煙筒１０を経て送られてくる燻煙１２０を内部に流入させ、環境問題を考慮してその消臭を行い、垂直煙筒３１により消臭済みの燻煙１２０を外部に排出するようになっている。
【００３５】
次に、上述した採取装置２０により採取される燻液１１０を利用し、乾燥済み木材１０２の燻液１１０への浸漬とその煮付けを行う木材浸漬・煮付け装置４０について図１、図３を参照して説明する。
【００３６】
木材浸漬・煮付け装置４０は、燻煙１２０から採取される燻液１１０を貯留する所定の寸法、容積を有する例えば釜状の煮付け槽４１と、この煮付け槽４１内に入れられ、燻液１１０に浸漬される乾燥済み木材１０２の煮付けを行う煮付け手段４２とを有している。
煮付け手段４２は、例えば前記煮付け槽４１の下部に配置した加熱用バーナー４３及び燃焼室４４により構成している。前記煮付け槽４１の寸法としては、例えば幅６ｍ５０ｃｍ、奥行１ｍ、深さ１ｍ２０ｃｍのものを挙げることができるが、その寸法は種々に設定できる。
【００３７】
前記木材浸漬・煮付け装置４０における乾燥済み木材１０２の煮付け時間としては、本実施例では例えば中高温である６０℃乃至８０℃としている。また、木材浸漬・煮付け装置４０における乾燥済み木材１０２の燻液１１０への浸漬時間としては例えば３０分以上数時間（５時間程度まで）としている。なお、採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材１０２の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる。
【００３８】
前記煮付け槽４１に対する燻液１１０の供給は、前記燻液１１０が溜まった受皿体２３を煮付け槽４１の位置まで運んでこの受皿体２３から煮付け槽４１に供給する他、前記採取弁２２から煮付け槽４１まで配管し、ポンプを用いて燻液１１０を自動供給する構成とすることも可能である。
【００３９】
次に、本発明の実施例における耐久処理木材１００の製造方法について、図４をも参照して説明する。
本実施例の耐久処理木材１００の製造方法は、素材としての木材１０１（例えば、建築材、外構材等）を乾燥した乾燥済み木材１０２を、上述したような燻液１１０内に浸漬し、煮付けて耐久処理木材１００とすることを基本的な構成とするものである。建築材としては、例えば、土台、柱、大引、外壁材等として使用するものを用いる。また、外構材としては、例えば枕木、チップ、デッキ、フェンス、ベンチやテーブル等として使用するものを用いる。
【００４０】
本実施例の製造方法を実施する前提となる乾燥済み木材１０２を得るためには、図１に示す燻煙乾燥装置１内に素材としての木材１０１を入れて燻煙乾燥し、乾燥済み木材１０２とする場合の他、自然乾燥法、電気やガス、水蒸気等を用いた人工乾燥法、高周波加熱乾燥法等種々の形態の公知の乾燥法を採用することができる。
【００４１】
図１に示す燻煙乾燥装置１、採取装置２０及び木材浸漬・煮付け装置４０を使用する場合の本実施例の製造方法について、図４を参照して詳述する。
【００４２】
まず、燻煙乾燥装置１の燻煙乾燥部４内に、建築材、外構材、土木材等として用いる素材としての木材１０１を所要数配置し、炭化炉３における炭化木材の燃焼により燻煙１２０を発生させて、燻煙乾燥部４内の素材としての木材１０１を燻し、これにより、素材としての木材１０１を燻煙乾燥させ、乾燥済み木材１０２とする。この時、装置本体２外に配置した空気圧源８から送風管６を経て送られる空気を空気吐出口７から装置本体２内に吐出し、燻煙１２０を好適に対流させ燻煙乾燥を促進させる。また、上述した燻煙乾燥時に、装置本体２内から採取装置２０に向けて燻煙１２０を排出する。
【００４３】
採取装置２０は、装置本体２から送られてくる燻煙１２０から木材浸漬・煮付け装置４０にて使用するための燻液１１０を採取する。
すなわち、採取装置２０においては、水槽２１の内部への燻煙１２０の流入側が、流出側よりも低くなるように傾斜配置した煙筒１０内をヒダ部１０ａにより速度を低められつつ通過する燻煙１２０が水槽２１の水により冷却され、これにより、燻煙１２０の冷却により効率よく生じる燻液１１０が煙筒１０内を流下し採取弁２２を経て受皿体２３内に溜められる。受皿体２３内に溜められた燻液１１０は、木材浸漬・煮付け装置４０の煮付け槽４１に供給する。
【００４４】
次に、上述のようにして乾燥済み木材１０２を得た後、この乾燥済み木材１０２を燻液１１０を貯留した煮付け槽４１内に入れ、燻液１１０に浸漬させるとともに、加熱用バーナー４３及び燃焼室４４からなる煮付け手段４２により乾燥済み木材１０２の煮付けを行う。
【００４５】
この場合の乾燥済み木材１０２の煮付け時間としては、例えば中高温である６０℃乃至８０℃とし、また、乾燥済み木材１０２の燻液１１０への浸漬時間は例えば３０分以上数時間（５時間程度）とする。
煮付け時間や浸漬時間は、乾燥済み木材１０２の寸法（太さ、長さ等）に応じて種々に設定するものであり、これにより、個々の乾燥済み木材１０２の寸法の相違に対応して煮付け時間や浸漬時間を最適化して浸漬・煮付け処理を実行できる。なお、採取液で浸漬、煮付けされる素材として木材１０２の種類、太さ、サイズ等に応じて浸漬時間は異なる。
【００４６】
このような木材浸漬・煮付け装置４０における乾燥済み木材１０２に対する浸漬・煮付け処理により、燻液１１０に含まれるアルデヒド類、フェノール類が乾燥済み木材１０２の木質内に浸透し、アルデヒド類による防腐作用、フェノール類による防虫、抗カビ作用を的確に発揮する所望の耐久処理木材１００を得ることができる。
この場合、前記燻液１１０を使用した乾燥済み木材１０２の浸漬・煮付け処理では、通常得られる耐久処理木材１００の色は薄い灰色を呈するものとなる。
【００４７】
本実施例においては、上述した燻液１１０に、着色剤、例えば黒色液（例えば墨汁又は黒色染料等）、赤色液、青色液、黄色液等々のいずれかの色の染料を添加した液を前記煮付け槽４１に貯留し、この液内で乾燥済み木材１０２の浸漬・煮付け処理を行う構成を採用することもできる。本発明では、上記添加する染料の色を限定するものではない。
この場合には、得られる耐久処理木材１００の色は、添加した着色剤の色（例えば、黒色、赤色、青色、黄色等）を呈するものとなり、各種の用途に応じた使い分けが可能となる。
【００４８】
前記燻煙乾燥装置１以外で乾燥処理した乾燥済み木材１０２に対する浸漬・煮付け処理を前記木材浸漬・煮付け装置４０で行う場合も既述した場合と同様である。
【００４９】
次に、本発明の他の実施例について図５、図６参照して説明する。
図５は、他の実施例に係る耐久処理木材１００ａの製造装置５０Ａの全体構成を示すものである。
【００５０】
この製造装置５０Ａは、素材としての木材１０１を炭化乾燥する炭化炉乾燥装置１Ａと、木材処理用の液１１０ａを採取する採取装置２０Ａと、採取装置２０Ａから排出される煙１２０ａの消臭を行う消臭装置３０と、前記液１１０ａを利用して炭化乾燥済み木材１０２ａの液１１０ａへの浸漬とその煮付けを行う木材浸漬・煮付け装置４０Ａと、を有している。上記煙１２０ａは、燻液が採取されて消臭後の無臭に近い状態となった煙である。
【００５１】
前記炭化炉乾燥装置１Ａは、例えば耐火レンガ等を用いて内部が空洞の箱型状に構築した耐火構造の装置本体２と、この装置本体２の底部に配置した木材の炭化のための煙１２０ａを発生する炭化炉３と、装置本体２内で炭化炉３の上方に設けた素材としての木材１０１を所要数耐火性を有する積み上げ部材５上に積層収容する所定の容積（素材としての木材１０１を多数積層可能な容積）を持った炭化炉乾燥部４Ａとを具備している。
【００５２】
前記装置本体２内の上部（天井部）には、温度拡散用の例えば８個の各ファン１２１が所定の間隔で設置されていて、装置本体２内における煙１２０ａの拡散を行うようになっている。前記煙（燻液が採取されて消臭後の無臭に近い状態となった煙）１２０ａは、いったん装置本体２内の上部（天井部）に行き、ファン１２１によって下方に降りてきて煙筒１０に入るようになっている。
【００５３】
前記炭化炉３は、例えばおが屑、木屑、木材端等の燃焼用木材を炭化し、炭化木材を燃焼させて炭化炉乾燥部４Ａ内の素材としての木材１０１に煙１２０ａを供給し、この木材１０１を炭化乾燥させるようになっている。また、前記炭化炉３は、その側壁部を隔てて木材の燃焼状態を調整する燃焼制御装置（温度管理室）９を備え、燃焼制御装置９から風量調整用のダンパー１２３付きの空気管１２２により炭化炉３内に必要な空気を供給するように構成している。
【００５４】
前記装置本体２の他方の側壁部を貫いて煙１２０ａの排出用の煙筒１０が側方に向けて配置され、装置本体２内から燻液の採取装置２０Ａに向けて煙１２０ａを排出するようになっている。
【００５５】
次に、前記採取装置２０Ａは、図１、図２に示す採取装置２０と同様な構成となっている。すなわち、採取装置２０Ａは、内部に冷却用の水を貯留するように構成した例えば直方体状の水槽２１と、この水槽２１を直線的に貫通する前記煙筒１０と、液１１０ａ（燻液又は燻液に着色剤を付加した液）を取り出す採取弁２２とを有している。
【００５６】
前記煙筒１０は、水槽２１の内部への煙１２０ａの流入側が、流出側よりも低くなるように、すなわち、水槽２１における一方の側壁２１ａ側の煙筒１０の位置が、他方の側壁２１ｂ側の煙筒１０の位置よりも低くなるように水槽２１に対して貫通状態で、且つ、傾斜配置に取り付けている。
【００５７】
また、煙筒１０の水槽２１内を通過する部分の内壁上部には、図５に示すように、煙１２０ａの通過速度を低減させ、水槽２１内での煙１２０ａの冷却により生じる液１１０ａの採取量をより高めるために、小突片状のヒダ部１０ａを多数突設している。
【００５８】
前記水槽２１の一方の側壁２１ａの手前には、液１１０ａを取り出す採取弁２２を取り付けており、またこの採取弁２２の下方には、煙筒１０内を流下してくる液１１０ａ用の上部が開口した受皿体２３を配置するようになっている。
【００５９】
前記消臭装置３０は、図１に示す消臭装置３０と同一の構成からなり、前記採取装置２０Ａから煙筒１０を経て送られてくる煙１２０ａを内部に流入させ、環境問題を考慮してその消臭を行い、垂直煙筒３１により消臭済みの煙１２０ａを外部に排出するようになっている。
【００６０】
次に、上述した採取装置２０Ａにより採取される液１１０ａを利用し、炭化乾燥済み木材１０２ａの液１１０への浸漬とその煮付けを行う木材浸漬・煮付け装置４０Ａについて説明する。
【００６１】
前記木材浸漬・煮付け装置４０Ａは、図５に示す煙１２０ａから採取される液１１０ａを貯留する所定の寸法、容積を有する例えば釜状の煮付け槽４１と、この煮付け槽４１内に入れられ、液１１０ａに浸漬される炭化乾燥済み木材１０２ａの煮付けを行う煮付け手段（例えば木屑、おが屑、枝等を燃やして加熱）４２とを有している。煮付け手段４２は、例えば前記煮付け槽４１の下部に配置した加熱用バーナー４３及び燃焼室４４により構成している。前記煮付け槽４１の寸法としては、例えば幅６ｍ５０ｃｍ、奥行１ｍ、深さ１ｍ２０ｃｍのものを挙げることができるが、その寸法は種々に設定できる。
【００６２】
前記木材浸漬・煮付け装置４０Ａにおける炭化乾燥済み木材１０２ａの煮付け時間としては、例えば中高温である６０乃至８０℃としている。また、木材浸漬・煮付け装置４０Ａにおける乾燥済み木材１０２の液１１０ａへの浸漬時間としては例えば３０分以上数時間（５時間程度まで）としている。
【００６３】
尚、煮付け槽４１に対する液１１０ａの供給は、前記液１１０ａが溜まった受皿体２３を煮付け槽４１の位置まで運んでこの受皿体２３から煮付け槽４１に供給する他、前記採取弁２２から煮付け槽４１まで配管し、ポンプを用いて液１１０ａを自動供給する構成とすることも可能である。
【００６４】
次に、本発明の他の実施例における耐久処理木材１００ａの製造方法について、図６をも参照して説明する。他の実施例に係る耐久処理木材１００ａの製造方法は、素材としての木材１０１（例えば、建築材、外構材等）を炭化乾燥した炭化乾燥済み木材１０２ａを、上述したような液１１０ａ内に浸漬し、煮付けて耐久処理木材１００ａとすることを基本的な構成とするものである。建築材としては、例えば、土台、柱、大引、外壁材等として使用するものを用いる。また、外構材としては、例えば、枕木、チップ、デッキ、フェンス、ベンチ、テーブル等として使用するものを用いる。
【００６５】
他の実施例の製造方法を実施する前提となる炭化乾燥済み木材１０２ａを得るためには、図５に示す炭化炉乾燥装置１Ａ内に素材としての木材１０１を入れて炭化乾燥し、炭化乾燥済み木材１０２ａとする場合の他、電気やガス、水蒸気等を用いた人工乾燥法、高周波加熱乾燥法等種々の形態に係る公知の乾燥法を採用することができる。
【００６６】
次に、図５に示す炭化炉乾燥装置１Ａ、採取装置２０Ａ及び木材浸漬・煮付け装置４０Ａを使用する場合の他の実施例に係る具体的製造方法について、図６をも参照して詳述する。
【００６７】
まず、炭化炉乾燥装置１Ａの炭化炉乾燥部４Ａ内に、建築材、外構材、土木材等として用いる素材としての木材１０１を所要数配置し、炭化炉３における木材の燃焼により煙１２０ａを発生させ、また前記ファン１２１を回転させて煙１２０ａの拡散を行い、炭化炉乾燥部４Ａ内の素材としての木材１０１を炭化乾燥させて炭化乾燥済み木材１０２ａとする。このとき、前記燃焼制御装置９により炭化炉３に空気管１２２を介して適量の空気を供給し燃焼制御を行う。また、上述した炭化乾燥時に、装置本体２内から採取装置２０Ａに向けて煙１２０ａを排出する。
【００６８】
採取装置２０Ａは、装置本体２から送られてくる煙１２０ａから木材浸漬・煮付け装置４０にて使用するための液１１０ａを採取する。すなわち、採取装置２０Ａにおいては、水槽２１の内部への煙１２０ａの流入側が、流出側よりも低くなるように傾斜配置した煙筒１０内をヒダ部１０ａにより速度を低められつつ通過する煙１２０ａが水槽２１の水により冷却され、これにより、煙１２０ａの冷却により効率よく生じる液１１０ａが煙筒１０内を流下し採取弁２２を経て受皿体２３内に溜められる。受皿体２３内に溜められた液１１０ａは、木材浸漬・煮付け装置４０Ａの煮付け槽４１に供給する。
なお、炭化炉乾燥装置１Ａの炭化炉乾燥部４Ａ内に配置される対象物がチップである場合には、自然乾燥後に、燻液にて煮漬けるという処理工程とする。
【００６９】
次に、上述のようにして炭化乾燥済み木材１０２ａを得た後、この炭化乾燥済み木材１０２ａを、液１１０ａを貯留した煮付け槽４１内に入れ、液１１０ａに浸漬させるとともに、加熱用バーナー４３及び燃焼室４４からなる煮付け手段４２により炭化乾燥済み木材１０２の煮付けを行う。
【００７０】
この場合の炭化乾燥済み木材１０２ａの煮付け時間としては、例えば中高温である６０乃至８０℃とし、また、炭化乾燥済み木材１０２ａの液１１０ａへの浸漬時間は例えば３０分以上数時間（５時間程度）とする。煮付け時間や浸漬時間は、炭化乾燥済み木材１０２ａの寸法（太さ、長さ等）に応じて種々に設定するものであり、これにより、個々の炭化乾燥済み木材１０２ａの寸法の相違に対応して煮付け時間や浸漬時間を最適化して浸漬・煮付け処理を実行できる。
【００７１】
このような木材浸漬・煮付け装置４０Ａにおける炭化乾燥済み木材１０２ａに対する浸漬・煮付け処理により、液１１０ａに含まれるアルデヒド類、フェノール類が乾燥済み木材１０２の木質内に浸透し、アルデヒド類による防腐作用、フェノール類による防虫、抗カビ作用を的確に発揮する所望の耐久処理木材１００ａを得ることができる。この場合、前記液１１０ａを使用した炭化乾燥済み木材１０２ａの浸漬・煮付け処理では、通常得られる耐久処理木材１００ａの色は薄い灰色を呈するものとなる。
【００７２】
他の実施例においても、上述した液１１０ａに黒色液、例えば墨汁又は黒色染料等を添加した液を前記煮付け槽４１に貯留し、この液１１０ａ内で炭化乾燥済み木材１０２ａの浸漬・煮付け処理を行う構成を採用することもできる。この場合には、得られる耐久処理木材１００ａの色は略黒色を呈するものとなり、その用途に応じた使い分けが可能となる。
【００７３】
前記炭化炉乾燥装置１Ａ以外で乾燥処理した炭化乾燥済み木材１０２ａに対する浸漬・煮付け処理を前記木材浸漬・煮付け装置４０Ａで行う場合も既述した場合と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、上述した場合の他、護岸材、土留め材、砂防ダム材等として使用する土木材用の材木等に対しても幅広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施例に係る耐久処理木材の製造装置の全体構成を示す図である。
【図２】本発明の実施例に係る採取装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る木材浸漬・煮付け装置の概略斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る耐久処理木材の製造工程を説明して示すフローチャートである。
【図５】本発明の他の実施例に係る耐久処理木材の製造装置の全体構成を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る耐久処理木材の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７６】
１ 燻煙乾燥装置
１Ａ 炭化炉乾燥装置
２ 装置本体
３ 炭化炉
４ 燻煙乾燥部
４Ａ 炭化炉乾燥部
５ 積み上げ部材
６ 送風管
７ 空気吐出口
８ 空気圧源
９ 燃焼制御装置（温度管理室）
１０ 煙筒
１０ａ ヒダ部
２０ 採取装置
２０Ａ 採取装置
２１ 水槽
２１ａ 側壁
２１ｂ 側壁
２２ 採取弁
２３ 受皿体
３０ 消臭装置
３１ 垂直煙筒
４０ 木材浸漬・煮付け装置
４０Ａ 木材浸漬・煮付け装置
４１ 煮付け槽
４２ 煮付け手段
４３ 加熱用バーナー
４４ 燃焼室
５０ 製造装置
５０Ａ 製造装置
１００ 耐久処理木材
１００ａ 耐久処理木材
１０１ 木材
１０２ 乾燥済み木材
１０２ａ 炭化乾燥済み木材
１１０ 燻液
１１０ａ 液
１２０ 燻煙
１２０ａ 煙
１２１ ファン
１２２ 空気管
１２３ ダンパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥済みの素材としての木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項２】
乾燥済みの素材としての木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に着色剤を添加した液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項３】
前記採取液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項１又は２記載の耐久処理木材。
【請求項４】
燻煙乾燥済みの素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取した燻液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項５】
燻煙乾燥済みの素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取され着色剤を添加した燻液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項６】
前記燻液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項４又は５記載の耐久処理木材。
【請求項７】
素材としての木材を乾燥する工程と、
前記乾燥済みの木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項８】
素材としての木材を乾燥する工程と、
前記乾燥済みの木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から採取液に着色剤を添加した液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項９】
前記採取液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項７又は８記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項１０】
素材としての木材を燻煙乾燥する工程と、
前記燻煙乾燥済みの木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取した燻液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項１１】
素材としての木材を燻煙乾燥する工程と、
前記燻煙乾燥済みの木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取され、着色剤を添加した燻液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項１２】
前記燻液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項１０又は１１記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項１３】
水槽と、
前記水槽内部への燻煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、
を有し、
前記水槽内部での燻煙の冷却により生成し煙筒内を流下する燻液を前記水槽への燻煙の流入側で採取するようにしたことを特徴とする木材処理用燻液の採取装置。
【請求項１４】
水槽と、
前記水槽内部への燻煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、
前記水槽への燻煙の流入側の煙筒に配置され、前記水槽内部での燻煙の冷却により生成し煙筒内を流下する燻液を取り出す採取弁と、
を有することを特徴とする木材処理用燻液の採取装置。
【請求項１５】
燻煙から採取される燻液を貯留する煮付け槽と、
前記煮付け槽内に入れられ、燻液に浸漬される乾燥済み木材の煮付けを行う煮付け手段と、
を有することを特徴とする木材浸漬・煮付け装置。
【請求項１６】
前記燻液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項１５記載の木材浸漬・煮付け装置。
【請求項１７】
素材としての木材の燻煙乾燥を行う燻煙乾燥装置と、
該燻煙乾燥装置から排出される燻煙から燻液を採取する木材処理用燻液の採取装置と、
前記採取装置により採取した燻液に乾燥済み木材を浸漬させ煮付けて耐久処理木材とする木材浸漬・煮付け装置と、
を有することを特徴とする耐久処理木材の製造装置。
【請求項１８】
素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼により生じる燻煙により燻煙乾燥する燻煙乾燥装置と、
水槽と、この水槽内部への燻煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、前記水槽への燻煙の流入側の煙筒に配置され、前記水槽内部での燻煙の冷却により生成し煙筒内を流下する燻液を取り出す採取弁と、を有する木材処理用燻液の採取装置と、
前記燻煙から採取される燻液を貯留する煮付け槽と、この煮付け槽内に入れられて、燻液に浸漬される乾燥済み木材の煮付けを行う煮付け手段と、を有する木材浸漬・煮付け装置と、
を有することを特徴とする耐久処理木材の製造装置。
【請求項１９】
前記燻液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項１７又は１８記載の耐久処理木材の製造装置。
【請求項２０】
炭化乾燥済みの素材としての木材を、木材の炭化による煙から採取した液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項２１】
炭化乾燥済みの素材としての木材を、木材の炭化による煙から採取され黒色液を添加した液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項２２】
前記液への浸漬時間は３０分乃至数時間であり、煮付け温度は６０乃至８０℃である請求項２０又は２１記載の耐久処理木材。
【請求項２３】
素材としての木材を炭化乾燥する工程と、
炭化乾燥済みの木材を、木材の炭化による煙から採取した液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項２４】
素材としての木材を炭化乾燥する工程と、
炭化乾燥済みの木材を、木材の炭化による煙から採取され黒色液を添加した液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項２５】
前記液への浸漬時間は３０分乃至数時間であり、煮付け温度は６０乃至８０℃である請求項２３又は２４記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項２６】
水槽と、
この水槽内部への木材の炭化による煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、
を有し、前記水槽内部での煙の冷却により生成し煙筒内を流下する液を前記水槽への煙の流入側で採取するようにしたことを特徴とする木材処理用液の採取装置。
【請求項２７】
水槽と、
この水槽内部への木材の炭化による煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、
前記水槽への煙の流入側の煙筒に配置され、前記水槽内部での煙の冷却により生成し煙筒内を流下する液を取り出す採取弁と、
を有することを特徴とする木材処理用液の採取装置。
【請求項２８】
木材の炭化による煙から採取される液を貯留する煮付け槽と、
この煮付け槽内に入れられ、液に浸漬される炭化乾燥済み木材の煮付けを行う煮付け手段と、
を有することを特徴とする木材浸漬・煮付け装置。
【請求項２９】
前記液への浸漬時間は３０分乃至数時間であり、煮付け温度は６０乃至８０℃である請求項２８記載の木材浸漬・煮付け装置。
【請求項３０】
素材としての木材の炭化乾燥を行う炭化炉乾燥装置と、
炭化炉乾燥装置から排出される煙から液を採取する木材処理用液の採取装置と、
前記採取装置により採取した液に炭化乾燥済み木材を浸漬させ煮付けて耐久処理木材とする木材浸漬・煮付け装置と、
を有することを特徴とする耐久処理木材の製造装置。
【請求項３１】
素材としての木材を炭化乾燥する燻煙乾燥装置と、
水槽と、この水槽内部への煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、前記水槽への煙の流入側の煙筒に配置され、前記水槽内部での煙の冷却により生成し煙筒内を流下する液を取り出す採取弁と、を有する木材処理用液の採取装置と、
前記液を貯留する煮付け槽と、この煮付け槽内に入れられ、前記液に浸漬される炭化乾燥済み木材の煮付けを行う煮付け手段とを具備する木材浸漬・煮付け装置と、
を有することを特徴とする耐久処理木材の製造装置。
【請求項３２】
前記液への浸漬時間は３０分乃至数時間であり、煮付け温度は６０乃至８０℃である請求項３０又は３１記載の耐久処理木材の製造装置。
【請求項１】
乾燥済みの素材としての木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項２】
乾燥済みの素材としての木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に着色剤を添加した液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項３】
前記採取液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項１又は２記載の耐久処理木材。
【請求項４】
燻煙乾燥済みの素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取した燻液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項５】
燻煙乾燥済みの素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取され着色剤を添加した燻液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項６】
前記燻液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項４又は５記載の耐久処理木材。
【請求項７】
素材としての木材を乾燥する工程と、
前記乾燥済みの木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から得た採取液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項８】
素材としての木材を乾燥する工程と、
前記乾燥済みの木材を、当該素材としての木材以外の木材の燃焼による煙から採取液に着色剤を添加した液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項９】
前記採取液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項７又は８記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項１０】
素材としての木材を燻煙乾燥する工程と、
前記燻煙乾燥済みの木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取した燻液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項１１】
素材としての木材を燻煙乾燥する工程と、
前記燻煙乾燥済みの木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼による燻煙から採取され、着色剤を添加した燻液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項１２】
前記燻液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項１０又は１１記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項１３】
水槽と、
前記水槽内部への燻煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、
を有し、
前記水槽内部での燻煙の冷却により生成し煙筒内を流下する燻液を前記水槽への燻煙の流入側で採取するようにしたことを特徴とする木材処理用燻液の採取装置。
【請求項１４】
水槽と、
前記水槽内部への燻煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、
前記水槽への燻煙の流入側の煙筒に配置され、前記水槽内部での燻煙の冷却により生成し煙筒内を流下する燻液を取り出す採取弁と、
を有することを特徴とする木材処理用燻液の採取装置。
【請求項１５】
燻煙から採取される燻液を貯留する煮付け槽と、
前記煮付け槽内に入れられ、燻液に浸漬される乾燥済み木材の煮付けを行う煮付け手段と、
を有することを特徴とする木材浸漬・煮付け装置。
【請求項１６】
前記燻液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項１５記載の木材浸漬・煮付け装置。
【請求項１７】
素材としての木材の燻煙乾燥を行う燻煙乾燥装置と、
該燻煙乾燥装置から排出される燻煙から燻液を採取する木材処理用燻液の採取装置と、
前記採取装置により採取した燻液に乾燥済み木材を浸漬させ煮付けて耐久処理木材とする木材浸漬・煮付け装置と、
を有することを特徴とする耐久処理木材の製造装置。
【請求項１８】
素材としての木材を、当該燻煙乾燥に用いた炭化木材又は当該素材としての木材以外の木材の燃焼により生じる燻煙により燻煙乾燥する燻煙乾燥装置と、
水槽と、この水槽内部への燻煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、前記水槽への燻煙の流入側の煙筒に配置され、前記水槽内部での燻煙の冷却により生成し煙筒内を流下する燻液を取り出す採取弁と、を有する木材処理用燻液の採取装置と、
前記燻煙から採取される燻液を貯留する煮付け槽と、この煮付け槽内に入れられて、燻液に浸漬される乾燥済み木材の煮付けを行う煮付け手段と、を有する木材浸漬・煮付け装置と、
を有することを特徴とする耐久処理木材の製造装置。
【請求項１９】
前記燻液への浸漬時間は３０分間以上であり、煮付け温度は６０℃乃至８０℃である請求項１７又は１８記載の耐久処理木材の製造装置。
【請求項２０】
炭化乾燥済みの素材としての木材を、木材の炭化による煙から採取した液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項２１】
炭化乾燥済みの素材としての木材を、木材の炭化による煙から採取され黒色液を添加した液に浸漬、煮付けして得られたことを特徴とする耐久処理木材。
【請求項２２】
前記液への浸漬時間は３０分乃至数時間であり、煮付け温度は６０乃至８０℃である請求項２０又は２１記載の耐久処理木材。
【請求項２３】
素材としての木材を炭化乾燥する工程と、
炭化乾燥済みの木材を、木材の炭化による煙から採取した液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項２４】
素材としての木材を炭化乾燥する工程と、
炭化乾燥済みの木材を、木材の炭化による煙から採取され黒色液を添加した液に浸漬、煮付けして耐久処理木材とする工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項２５】
前記液への浸漬時間は３０分乃至数時間であり、煮付け温度は６０乃至８０℃である請求項２３又は２４記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項２６】
水槽と、
この水槽内部への木材の炭化による煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、
を有し、前記水槽内部での煙の冷却により生成し煙筒内を流下する液を前記水槽への煙の流入側で採取するようにしたことを特徴とする木材処理用液の採取装置。
【請求項２７】
水槽と、
この水槽内部への木材の炭化による煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、
前記水槽への煙の流入側の煙筒に配置され、前記水槽内部での煙の冷却により生成し煙筒内を流下する液を取り出す採取弁と、
を有することを特徴とする木材処理用液の採取装置。
【請求項２８】
木材の炭化による煙から採取される液を貯留する煮付け槽と、
この煮付け槽内に入れられ、液に浸漬される炭化乾燥済み木材の煮付けを行う煮付け手段と、
を有することを特徴とする木材浸漬・煮付け装置。
【請求項２９】
前記液への浸漬時間は３０分乃至数時間であり、煮付け温度は６０乃至８０℃である請求項２８記載の木材浸漬・煮付け装置。
【請求項３０】
素材としての木材の炭化乾燥を行う炭化炉乾燥装置と、
炭化炉乾燥装置から排出される煙から液を採取する木材処理用液の採取装置と、
前記採取装置により採取した液に炭化乾燥済み木材を浸漬させ煮付けて耐久処理木材とする木材浸漬・煮付け装置と、
を有することを特徴とする耐久処理木材の製造装置。
【請求項３１】
素材としての木材を炭化乾燥する燻煙乾燥装置と、
水槽と、この水槽内部への煙の流入側が水槽からの流出側よりも低くなるように該水槽に貫通配置した煙筒と、前記水槽への煙の流入側の煙筒に配置され、前記水槽内部での煙の冷却により生成し煙筒内を流下する液を取り出す採取弁と、を有する木材処理用液の採取装置と、
前記液を貯留する煮付け槽と、この煮付け槽内に入れられ、前記液に浸漬される炭化乾燥済み木材の煮付けを行う煮付け手段とを具備する木材浸漬・煮付け装置と、
を有することを特徴とする耐久処理木材の製造装置。
【請求項３２】
前記液への浸漬時間は３０分乃至数時間であり、煮付け温度は６０乃至８０℃である請求項３０又は３１記載の耐久処理木材の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２８９９３１（Ｐ２００６−２８９９３１Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９００８６（Ｐ２００５−１９００８６）
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（５０５１０２５８８）株式会社斉藤林業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（５０５１０２５８８）株式会社斉藤林業 (1)
【Ｆターム（参考）】
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