耐久性のある抗菌特性をカーペットに付与するための方法および処理組成物
【課題】耐久性のある抗菌特性をカーペットに付与するための方法および処理組成物が提供される。
【解決主眼】本方法は、第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーを含む組成物をカーペット基材に塗布する工程を含む。その後、カーペット基材はスチーム処理されてもよい。処理組成物は、フルオロポリマーと、亜鉛ピリチオン、銀含有抗菌化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される抗菌化合物と、発泡剤とを含むことができる。本処理組成物で処理されたカーペット製品または本方法に従って処理されたカーペット製品も提供される。
【解決主眼】本方法は、第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーを含む組成物をカーペット基材に塗布する工程を含む。その後、カーペット基材はスチーム処理されてもよい。処理組成物は、フルオロポリマーと、亜鉛ピリチオン、銀含有抗菌化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される抗菌化合物と、発泡剤とを含むことができる。本処理組成物で処理されたカーペット製品または本方法に従って処理されたカーペット製品も提供される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
本出願は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）のもとで、２００９年１月７日に出願された米国仮特許出願第６１／１４３，１０８号に対する優先権を主張し、その全体は参照によって本明細書中に援用される。
【０００２】
連邦政府によって支援された研究または開発に関する陳述
該当なし
【背景技術】
【０００３】
本発明は一般的にカーペットの分野に関し、より詳細には、抗菌特性を有するカーペットに関する。
【０００４】
カーペット産業では、現在、製造されたカーペットに抗菌特性を付与するために種々の抗菌処理が使用されている。最も一般の方法は、カーペット基材への抗菌化合物の局所塗布および乾燥硬化塗布を含む。しかしながら、業界で使用される従来の抗菌処理方法は、難燃性、防汚性、および耐変色性（color fastness）などのカーペットの性能属性に対して損傷作用を有する。例えば、多くの抗菌化合物は、フルオロポリマー処理の後であって乾燥機で乾燥させる前にカーペット基材に局所塗布されると、カーペットの可燃性を増大させ得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様では、カーペット基材の処理方法が提供される。本方法は、第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーを含む組成物をカーペット基材に塗布する工程を含んでもよい。
【０００６】
別の態様では、第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーをカーペット基材に塗布する工程、およびその後、カーペット基材をスチーム処理する工程を含む、カーペット基材の処理方法が提供される。
【０００７】
別の態様では、耐久性のある抗菌特性をカーペットに付与するための処理組成物が提供される。本処理組成物は、フルオロポリマーと、亜鉛ピリチオン、銀含有抗菌化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される抗菌化合物と、発泡剤（foamer）とを含んでもよい。
【０００８】
本処理組成物で処理されたカーペット製品または本方法に従って処理されたカーペット製品も提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の１または複数の実施形態に従って耐久性のある抗菌特性をカーペットに付与する方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
カーペットの他の望ましい性能特性を無効にするかまたは低下させることなく、現代の連続塗布装置を用いて耐久性のある抗菌特性を有するカーペットを提供するための方法が開発された。本発明の方法は、種々のタイプの繊維（ナイロン、ポリエステル、羊毛、ポリプロピレン、ＰＴＴ、絹、綿、レーヨン、アセテート、およびこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない）を含む様々なカーペット材料に抗菌特性を付与することができる。
【００１１】
耐久性のある抗菌特性は、組み合わせた性能属性を低下させることなく、フルオロポリマーによる１段階の連続処理においてカーペットに付与され得ることが発見された。一実施形態では、カーペットをスチーマーに搬送する直前に、Kuesters FluiconＴＭ泡塗布機（Andritz Kuesters GmbH）などの泡塗布機を用いる排出塗布（exhaust application）工程において、１または複数の抗菌化合物が泡によって塗布される。カーペットはスチーマーを出たら、通常、乾燥機に入る前に洗浄および抽出される。
【００１２】
本方法の一実施形態は図１に示される。処理プロセス１０は、当該技術分野において知られている装置などの、種々のインライン処理装置内にカーペット基材を搬送する連続製造プロセスと容易に一体化させ得る。処理プロセス１０において、カーペット基材はまず処理装置１２内を搬送され、次に直ちにスチーマー１４内を搬送され、次に、洗浄装置１６および乾燥機１８内を搬送されてもよい。処理装置１２において、カーペット基材は、１または複数の適切な抗菌化合物およびフルオロポリマーを含む泡により泡処理を受けてもよい。Thompson Research Associates（Canada）から市販されているウルトラフレッシュ（Ultrafresh）ＴＭＤＭ−５０、Milliken Chemical（Spartanburg, SC）から市販されているアルファサン（Alphasan）ＴＭＲＣ−５０００、Arch Chemical（Norwalk, CT）から市販されているジンクオマジン（Zinc Omadine）ＴＭおよびレピュテックス（Reputex）ＴＭ２０を含むがこれらに限定されない種々の抗菌化合物を使用してもよい。一実施形態では、抗菌化合物は亜鉛ピリチオンおよび／またはアルファサンＴＭであり、これは、Milliken Chemicals（Spartanburg, South Carolina）から入手可能な抗菌化合物である。アルファサンは、銀を含有するリン酸ジルコニウム系セラミックイオン交換樹脂であると考えられる。
【００１３】
好ましい実施形態では、処理組成物はカーペット基材に塗布される。処理組成物は泡の形態であってもよく、フルオロポリマー、発泡剤、硫酸マグネシウム液、亜鉛ピリチオン、および銀を含有するリン酸ジルコニウム系セラミックイオン交換樹脂を含んでもよい。Centaur Technologies（Dalton, GA）から市販されているセンタペル（Centapel）ＥＦＰ−７、Daikin America, Inc.（Orangeburg, N.Y.）から全て市販されているユニダイン（Unidyne）ＴＭＴＧ５８０、ＴＧ５８１、ＴＧ２２１１およびＴＧ２５１１、3M Specialty Chemicals Division（St. Paul, Minn.）から全て市販されているＰＭ１３９６、ＰＭ１３９９、ＰＭ１４００およびＰＭ１４５１、DuPont（Wilmington, Del.）からいずれも市販されているキャップストーン（Capstone）ＴＭＲＣＰおよびキャップストーンＴＭＴＵＣを含むがこれらに限定されない種々のフルオロポリマーを使用してもよい。いくつかの実施形態では、処理組成物の水性組成物は、3M Innovative Products（Minneapolis, Minnesota）から市販されている３Ｍ ＰＭ１３９９を含有する。フルオロポリマーは、約０．０５〜約２０％ｏｗｇ（製品重量に関して（on the weight of the goods））、または約０．４％ｏｗｇの量で提供されてもよい。硫酸マグネシウム液は、約０．１〜約２０％ｏｗｇ、または約２．０％ｏｗｇの量で提供されてもよい。
【００１４】
Centaur Technologiesから入手可能なセンタフォーム（Centafoam）ＹＥＰ−１０を含むがこれに限定されない種々の発泡剤を使用してもよい。発泡剤は、処理組成物１ｌあたり約０．１〜約１００ｇ、または処理組成物１ｌあたり約４．０ｇを構成してもよい。処理剤は、カーペット基材１平方ヤードあたり約７ｇの量のCentaur Technologiesから入手可能なセンタフレッシュ（Centafresh）を含んでもよい。また、処理組成物は、Phoenix Chemical（Calhoun, Georgia）から入手可能なシステム（System）４０４などの種々のｐＨ調整剤を含んでもよい。処理組成物のｐＨは、約２．０〜約１２．０、または約２．１であってもよい。
【００１５】
処理組成物は、亜鉛ピリチオンおよび銀含有抗菌化合物を含むがこれらに限定されない種々の抗菌組成物を含んでもよい。亜鉛ピリチオンは、処理組成物の約１〜約５０，０００ｐｐｍ、または処理組成物の約５００ｐｐｍを構成してもよい。Milliken Chemicals（Spartanburg, South Carolina）から入手可能なアルファサンを含む種々の銀含有抗菌化合物を使用してもよい。銀含有抗菌化合物は、処理組成物の約１〜約５０，０００ｐｐｍ、または処理組成物の約２００ｐｐｍを構成してもよい。
【００１６】
一実施形態では、カーペット基材はフルオロポリマーおよび抗菌化合物の組成物で処理された後、カーペット基材は、スチーマー１４において直ちにスチーム処理される。次に、カーペット基材は洗浄装置１６により洗浄および抽出され、乾燥機１８において乾燥される。
【００１７】
フルオロポリマーおよび抗菌化合物による１段階でのカーペット基材の処理は予想外の相乗効果および性能特性の改善をもたらすことが観察された。特に、処理されたカーペットは、難燃性の低下を伴わずに、耐久性のある抗菌特性、優れた撥汚染性および耐変色性を実証する。
【実施例】
【００１８】
以下の実施例のそれぞれにおいて、Beaulieu of America（Chatsworth, Georgia）からの分散染料で染色された房状フィラメントポリエステルカーペットをサンプルカーペット基材のために使用した。
【００１９】
実施例において、以下の化学物質：Arch Chemicals（Norwalk, Connecticut）から入手可能な抗菌化合物の亜鉛ピリチオン(Zinc Pyrithione)、Milliken Chemicals（Spartanburg, South Carolina）から入手可能な銀含有抗菌化合物のアルファサン（Alphasan）、Huntsman Textile Effects（Switzerland）から入手可能な糖由来フレッシュナーのインバサン（Invasan）ＲＣＤ、Centaur Technologiesから入手可能なセンタフレッシュ（Centafresh）、3M Innovative Products（Minneapolis, Minnesota）から入手可能なフルオロポリマーのＰＭ１３９９、Centaur Technologiesから入手可能な発泡剤のセンタフォーム（Centafoam）ＹＥＰ−１０と、Centaur Technologiesから入手可能な結合剤のセンテックスバインダー（Centex Binder）、Phoenix Chemical（Calhoun, Georgia）から入手可能なシステム（System）４０４、および硫酸マグネシウム液も使用した。
【００２０】
実施例１
０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有する泡を調製した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を１００％のウェットピックアップでポリエステルフィラメントカーペットに塗布した。次にカーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した後、乾燥機に入れた。
【００２１】
実施例２
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、次にカーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００２２】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に１０００ｐｐｍのアルファサンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００２３】
実施例３
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、６０秒間スチームにさらしてから、洗浄および抽出した。
【００２４】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、０．５％ｏｗｇのセンテックスバインダーおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に１０００ｐｐｍのアルファサンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００２５】
実施例４
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、次にカーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００２６】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンと、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０とを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００２７】
実施例５
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００２８】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、０．５％ｏｗｇのセンテックスバインダーおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００２９】
実施例６
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００３０】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、５００ｐｐｍのインバサンおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０を含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００３１】
実施例７
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム（System）４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００３２】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、０．５％ｏｗｇのセンテックスバインダーおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に５００ｐｐｍのインバサンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００３３】
実施例８
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００３４】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、２００ｐｐｍのアルファサンと、５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンと、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０とを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００３５】
実施例９
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００３６】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、０．５％ｏｗｇのセンテックスバインダーおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に、２００ｐｐｍのアルファサン、５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００３７】
実施例１０
０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュと、２００ｐｐｍのアルファサンと、５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンとを含有する泡を調製した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液をカーペットに塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した後、乾燥機に入れた。
【００３８】
実施例１１
０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュと、１，０００ｐｐｍのインバサンとを含有する泡を調製した。システム（System）４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。凝固および沈殿のため、泡溶液をカーペットに塗布しなかった。
【００３９】
実施例１２
ポリエステルフィラメントカーペットサンプルを対照として使用するために未処理のままにした。
【００４０】
実施例１３
実施例１〜１２の全ての試験サンプルに、繊維化学者・色彩技術者協会（American Association of Textile Chemists and Colorists（ＡＡＴＣＣ））試験法１３８を実施し、１０サイクルの洗浄／抽出を行った。さらにサンプルに、ＡＡＴＣＣ試験法１２３、可燃性のためのピル試験、撥性試験、および４０時間の耐光堅牢度(light fastness)試験を行った。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１において実証されるように、亜鉛ピリチオン、アルファサン、センタフレッシュ、ＰＭ１３９９、およびセンタフォームＹＥＰ−１０の同時排出（co-exhaustion）による相乗効果が存在する。この予想外の発見を伴う優れた結果が得られた。可燃性の不合格を引き起こすことなく、極めて良い抗菌性／抗真菌性の結果、撥性、および耐光堅牢度が得られた。
【００４３】
実施例において既に概説した条件に対して多数のバリエーションが存在する。当業者は、化学処理剤の排出および局所塗布を含む装置および条件の多数のバリエーションを認識する。既に概説した記載は例として提供され、排他的であることは意図されない。
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
本出願は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）のもとで、２００９年１月７日に出願された米国仮特許出願第６１／１４３，１０８号に対する優先権を主張し、その全体は参照によって本明細書中に援用される。
【０００２】
連邦政府によって支援された研究または開発に関する陳述
該当なし
【背景技術】
【０００３】
本発明は一般的にカーペットの分野に関し、より詳細には、抗菌特性を有するカーペットに関する。
【０００４】
カーペット産業では、現在、製造されたカーペットに抗菌特性を付与するために種々の抗菌処理が使用されている。最も一般の方法は、カーペット基材への抗菌化合物の局所塗布および乾燥硬化塗布を含む。しかしながら、業界で使用される従来の抗菌処理方法は、難燃性、防汚性、および耐変色性（color fastness）などのカーペットの性能属性に対して損傷作用を有する。例えば、多くの抗菌化合物は、フルオロポリマー処理の後であって乾燥機で乾燥させる前にカーペット基材に局所塗布されると、カーペットの可燃性を増大させ得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様では、カーペット基材の処理方法が提供される。本方法は、第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーを含む組成物をカーペット基材に塗布する工程を含んでもよい。
【０００６】
別の態様では、第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーをカーペット基材に塗布する工程、およびその後、カーペット基材をスチーム処理する工程を含む、カーペット基材の処理方法が提供される。
【０００７】
別の態様では、耐久性のある抗菌特性をカーペットに付与するための処理組成物が提供される。本処理組成物は、フルオロポリマーと、亜鉛ピリチオン、銀含有抗菌化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される抗菌化合物と、発泡剤（foamer）とを含んでもよい。
【０００８】
本処理組成物で処理されたカーペット製品または本方法に従って処理されたカーペット製品も提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の１または複数の実施形態に従って耐久性のある抗菌特性をカーペットに付与する方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
カーペットの他の望ましい性能特性を無効にするかまたは低下させることなく、現代の連続塗布装置を用いて耐久性のある抗菌特性を有するカーペットを提供するための方法が開発された。本発明の方法は、種々のタイプの繊維（ナイロン、ポリエステル、羊毛、ポリプロピレン、ＰＴＴ、絹、綿、レーヨン、アセテート、およびこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない）を含む様々なカーペット材料に抗菌特性を付与することができる。
【００１１】
耐久性のある抗菌特性は、組み合わせた性能属性を低下させることなく、フルオロポリマーによる１段階の連続処理においてカーペットに付与され得ることが発見された。一実施形態では、カーペットをスチーマーに搬送する直前に、Kuesters FluiconＴＭ泡塗布機（Andritz Kuesters GmbH）などの泡塗布機を用いる排出塗布（exhaust application）工程において、１または複数の抗菌化合物が泡によって塗布される。カーペットはスチーマーを出たら、通常、乾燥機に入る前に洗浄および抽出される。
【００１２】
本方法の一実施形態は図１に示される。処理プロセス１０は、当該技術分野において知られている装置などの、種々のインライン処理装置内にカーペット基材を搬送する連続製造プロセスと容易に一体化させ得る。処理プロセス１０において、カーペット基材はまず処理装置１２内を搬送され、次に直ちにスチーマー１４内を搬送され、次に、洗浄装置１６および乾燥機１８内を搬送されてもよい。処理装置１２において、カーペット基材は、１または複数の適切な抗菌化合物およびフルオロポリマーを含む泡により泡処理を受けてもよい。Thompson Research Associates（Canada）から市販されているウルトラフレッシュ（Ultrafresh）ＴＭＤＭ−５０、Milliken Chemical（Spartanburg, SC）から市販されているアルファサン（Alphasan）ＴＭＲＣ−５０００、Arch Chemical（Norwalk, CT）から市販されているジンクオマジン（Zinc Omadine）ＴＭおよびレピュテックス（Reputex）ＴＭ２０を含むがこれらに限定されない種々の抗菌化合物を使用してもよい。一実施形態では、抗菌化合物は亜鉛ピリチオンおよび／またはアルファサンＴＭであり、これは、Milliken Chemicals（Spartanburg, South Carolina）から入手可能な抗菌化合物である。アルファサンは、銀を含有するリン酸ジルコニウム系セラミックイオン交換樹脂であると考えられる。
【００１３】
好ましい実施形態では、処理組成物はカーペット基材に塗布される。処理組成物は泡の形態であってもよく、フルオロポリマー、発泡剤、硫酸マグネシウム液、亜鉛ピリチオン、および銀を含有するリン酸ジルコニウム系セラミックイオン交換樹脂を含んでもよい。Centaur Technologies（Dalton, GA）から市販されているセンタペル（Centapel）ＥＦＰ−７、Daikin America, Inc.（Orangeburg, N.Y.）から全て市販されているユニダイン（Unidyne）ＴＭＴＧ５８０、ＴＧ５８１、ＴＧ２２１１およびＴＧ２５１１、3M Specialty Chemicals Division（St. Paul, Minn.）から全て市販されているＰＭ１３９６、ＰＭ１３９９、ＰＭ１４００およびＰＭ１４５１、DuPont（Wilmington, Del.）からいずれも市販されているキャップストーン（Capstone）ＴＭＲＣＰおよびキャップストーンＴＭＴＵＣを含むがこれらに限定されない種々のフルオロポリマーを使用してもよい。いくつかの実施形態では、処理組成物の水性組成物は、3M Innovative Products（Minneapolis, Minnesota）から市販されている３Ｍ ＰＭ１３９９を含有する。フルオロポリマーは、約０．０５〜約２０％ｏｗｇ（製品重量に関して（on the weight of the goods））、または約０．４％ｏｗｇの量で提供されてもよい。硫酸マグネシウム液は、約０．１〜約２０％ｏｗｇ、または約２．０％ｏｗｇの量で提供されてもよい。
【００１４】
Centaur Technologiesから入手可能なセンタフォーム（Centafoam）ＹＥＰ−１０を含むがこれに限定されない種々の発泡剤を使用してもよい。発泡剤は、処理組成物１ｌあたり約０．１〜約１００ｇ、または処理組成物１ｌあたり約４．０ｇを構成してもよい。処理剤は、カーペット基材１平方ヤードあたり約７ｇの量のCentaur Technologiesから入手可能なセンタフレッシュ（Centafresh）を含んでもよい。また、処理組成物は、Phoenix Chemical（Calhoun, Georgia）から入手可能なシステム（System）４０４などの種々のｐＨ調整剤を含んでもよい。処理組成物のｐＨは、約２．０〜約１２．０、または約２．１であってもよい。
【００１５】
処理組成物は、亜鉛ピリチオンおよび銀含有抗菌化合物を含むがこれらに限定されない種々の抗菌組成物を含んでもよい。亜鉛ピリチオンは、処理組成物の約１〜約５０，０００ｐｐｍ、または処理組成物の約５００ｐｐｍを構成してもよい。Milliken Chemicals（Spartanburg, South Carolina）から入手可能なアルファサンを含む種々の銀含有抗菌化合物を使用してもよい。銀含有抗菌化合物は、処理組成物の約１〜約５０，０００ｐｐｍ、または処理組成物の約２００ｐｐｍを構成してもよい。
【００１６】
一実施形態では、カーペット基材はフルオロポリマーおよび抗菌化合物の組成物で処理された後、カーペット基材は、スチーマー１４において直ちにスチーム処理される。次に、カーペット基材は洗浄装置１６により洗浄および抽出され、乾燥機１８において乾燥される。
【００１７】
フルオロポリマーおよび抗菌化合物による１段階でのカーペット基材の処理は予想外の相乗効果および性能特性の改善をもたらすことが観察された。特に、処理されたカーペットは、難燃性の低下を伴わずに、耐久性のある抗菌特性、優れた撥汚染性および耐変色性を実証する。
【実施例】
【００１８】
以下の実施例のそれぞれにおいて、Beaulieu of America（Chatsworth, Georgia）からの分散染料で染色された房状フィラメントポリエステルカーペットをサンプルカーペット基材のために使用した。
【００１９】
実施例において、以下の化学物質：Arch Chemicals（Norwalk, Connecticut）から入手可能な抗菌化合物の亜鉛ピリチオン(Zinc Pyrithione)、Milliken Chemicals（Spartanburg, South Carolina）から入手可能な銀含有抗菌化合物のアルファサン（Alphasan）、Huntsman Textile Effects（Switzerland）から入手可能な糖由来フレッシュナーのインバサン（Invasan）ＲＣＤ、Centaur Technologiesから入手可能なセンタフレッシュ（Centafresh）、3M Innovative Products（Minneapolis, Minnesota）から入手可能なフルオロポリマーのＰＭ１３９９、Centaur Technologiesから入手可能な発泡剤のセンタフォーム（Centafoam）ＹＥＰ−１０と、Centaur Technologiesから入手可能な結合剤のセンテックスバインダー（Centex Binder）、Phoenix Chemical（Calhoun, Georgia）から入手可能なシステム（System）４０４、および硫酸マグネシウム液も使用した。
【００２０】
実施例１
０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有する泡を調製した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を１００％のウェットピックアップでポリエステルフィラメントカーペットに塗布した。次にカーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した後、乾燥機に入れた。
【００２１】
実施例２
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、次にカーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００２２】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に１０００ｐｐｍのアルファサンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００２３】
実施例３
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、６０秒間スチームにさらしてから、洗浄および抽出した。
【００２４】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、０．５％ｏｗｇのセンテックスバインダーおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に１０００ｐｐｍのアルファサンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００２５】
実施例４
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、次にカーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００２６】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンと、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０とを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００２７】
実施例５
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００２８】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、０．５％ｏｗｇのセンテックスバインダーおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００２９】
実施例６
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００３０】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、５００ｐｐｍのインバサンおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０を含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００３１】
実施例７
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム（System）４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００３２】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、０．５％ｏｗｇのセンテックスバインダーおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に５００ｐｐｍのインバサンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００３３】
実施例８
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００３４】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、２００ｐｐｍのアルファサンと、５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンと、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０とを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００３５】
実施例９
ポリエステルフィラメントカーペットを２段階の塗布方法で処理した。第１工程は、１００％のウェットピックアップでの泡による排出塗布であった。第１工程で使用した溶液は、０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュとを含有した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液を繊維に塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した。
【００３６】
抽出の後、カーペットを第２工程で処理した。第２工程は、８％のウェットピックアップの局所泡塗布であった。第２工程で使用した溶液は、０．５％ｏｗｇのセンテックスバインダーおよび４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と共に、２００ｐｐｍのアルファサン、５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含有した。溶液を局所的な泡によって繊維に塗布し、次に、乾燥するまでカーペットを１４０℃のオーブンに入れた。
【００３７】
実施例１０
０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュと、２００ｐｐｍのアルファサンと、５００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンとを含有する泡を調製した。システム４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。泡溶液をカーペットに塗布し、カーペットをスチームに６０秒間さらしてから、洗浄および抽出した後、乾燥機に入れた。
【００３８】
実施例１１
０．４％ｏｗｇ（製品重量に関して）の３Ｍ ＰＭ１３９９と、２．０％ｏｗｇの硫酸マグネシウム液と、４．０ｇ／ｌのセンタフォームＹＥＰ−１０と、７ｇ／平方ヤードのセンタフレッシュと、１，０００ｐｐｍのインバサンとを含有する泡を調製した。システム（System）４０４を用いて泡のｐＨを２．１に調整した。凝固および沈殿のため、泡溶液をカーペットに塗布しなかった。
【００３９】
実施例１２
ポリエステルフィラメントカーペットサンプルを対照として使用するために未処理のままにした。
【００４０】
実施例１３
実施例１〜１２の全ての試験サンプルに、繊維化学者・色彩技術者協会（American Association of Textile Chemists and Colorists（ＡＡＴＣＣ））試験法１３８を実施し、１０サイクルの洗浄／抽出を行った。さらにサンプルに、ＡＡＴＣＣ試験法１２３、可燃性のためのピル試験、撥性試験、および４０時間の耐光堅牢度(light fastness)試験を行った。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１において実証されるように、亜鉛ピリチオン、アルファサン、センタフレッシュ、ＰＭ１３９９、およびセンタフォームＹＥＰ−１０の同時排出（co-exhaustion）による相乗効果が存在する。この予想外の発見を伴う優れた結果が得られた。可燃性の不合格を引き起こすことなく、極めて良い抗菌性／抗真菌性の結果、撥性、および耐光堅牢度が得られた。
【００４３】
実施例において既に概説した条件に対して多数のバリエーションが存在する。当業者は、化学処理剤の排出および局所塗布を含む装置および条件の多数のバリエーションを認識する。既に概説した記載は例として提供され、排他的であることは意図されない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーを含む組成物をカーペット基材に塗布する工程を含む、カーペット基材の処理方法。
【請求項２】
前記組成物を前記カーペット基材に塗布した後、前記カーペット基材をスチーム処理する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の抗菌化合物が亜鉛ピリチオンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記組成物がさらに銀含有抗菌化合物を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記組成物が約１〜約５０，０００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記組成物が泡の形態で前記カーペット基材に塗布される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記フルオロポリマーが約０．０５〜約２０％ｏｗｇの量で前記カーペット基材に塗布される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーをカーペット基材に塗布する工程；およびその後
前記カーペット基材をスチーム処理する工程
を含む、カーペット基材の処理方法。
【請求項９】
前記第１の抗菌化合物が亜鉛ピリチオンを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
さらに、銀含有抗菌化合物を前記カーペット基材に塗布する工程を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の抗菌化合物および前記フルオロポリマーが泡の形態で前記カーペット基材に塗布される、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記フルオロポリマーが約０．０５〜約２０％ｏｗｇの量で前記カーペット基材に塗布される、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の抗菌化合物および前記フルオロポリマーが処理組成物として前記カーペット基材に塗布され、前記処理組成物が約１〜約５０，０００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
耐久性のある抗菌特性をカーペットに付与するための処理組成物であって、
フルオロポリマーと、
亜鉛ピリチオン、銀含有抗菌化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される抗菌化合物と、
発泡剤と
を含む処理組成物。
【請求項１５】
前記処理組成物が約１〜約５０，０００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含む、請求項１４に記載の処理組成物。
【請求項１６】
前記処理組成物が約１〜約５０，０００ｐｐｍの銀含有抗菌化合物を含む、請求項１５に記載の処理組成物。
【請求項１７】
前記処理組成物が約２．０〜約１２のｐＨを有する、請求項１４に記載の処理組成物。
【請求項１８】
請求項１に記載の方法に従って処理されたカーペット製品。
【請求項１９】
請求項８に記載の方法に従って処理されたカーペット製品。
【請求項２０】
請求項１４に記載の処理組成物で処理されたカーペット製品。
【請求項１】
第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーを含む組成物をカーペット基材に塗布する工程を含む、カーペット基材の処理方法。
【請求項２】
前記組成物を前記カーペット基材に塗布した後、前記カーペット基材をスチーム処理する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の抗菌化合物が亜鉛ピリチオンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記組成物がさらに銀含有抗菌化合物を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記組成物が約１〜約５０，０００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記組成物が泡の形態で前記カーペット基材に塗布される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記フルオロポリマーが約０．０５〜約２０％ｏｗｇの量で前記カーペット基材に塗布される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
第１の抗菌化合物およびフルオロポリマーをカーペット基材に塗布する工程；およびその後
前記カーペット基材をスチーム処理する工程
を含む、カーペット基材の処理方法。
【請求項９】
前記第１の抗菌化合物が亜鉛ピリチオンを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
さらに、銀含有抗菌化合物を前記カーペット基材に塗布する工程を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の抗菌化合物および前記フルオロポリマーが泡の形態で前記カーペット基材に塗布される、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記フルオロポリマーが約０．０５〜約２０％ｏｗｇの量で前記カーペット基材に塗布される、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の抗菌化合物および前記フルオロポリマーが処理組成物として前記カーペット基材に塗布され、前記処理組成物が約１〜約５０，０００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
耐久性のある抗菌特性をカーペットに付与するための処理組成物であって、
フルオロポリマーと、
亜鉛ピリチオン、銀含有抗菌化合物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される抗菌化合物と、
発泡剤と
を含む処理組成物。
【請求項１５】
前記処理組成物が約１〜約５０，０００ｐｐｍの亜鉛ピリチオンを含む、請求項１４に記載の処理組成物。
【請求項１６】
前記処理組成物が約１〜約５０，０００ｐｐｍの銀含有抗菌化合物を含む、請求項１５に記載の処理組成物。
【請求項１７】
前記処理組成物が約２．０〜約１２のｐＨを有する、請求項１４に記載の処理組成物。
【請求項１８】
請求項１に記載の方法に従って処理されたカーペット製品。
【請求項１９】
請求項８に記載の方法に従って処理されたカーペット製品。
【請求項２０】
請求項１４に記載の処理組成物で処理されたカーペット製品。
【図１】
【公表番号】特表２０１２−５１４７００（Ｐ２０１２−５１４７００Ａ）
【公表日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４５４２５（Ｐ２０１１−５４５４２５）
【出願日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０２０３６２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０８０９０３
【国際公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（５１１１６４５５８）ボーリュー グループ，エルエルシー (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０２０３６２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０８０９０３
【国際公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（５１１１６４５５８）ボーリュー グループ，エルエルシー (1)
【Ｆターム（参考）】
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