耐震パネルユニット及び耐震パネル構造
【課題】 取り扱いが容易であると共に、開口の形成や組立が容易で、さらに、耐力調整も可能な耐震パネルユニット及び耐震パネル構造を提供する。
【解決手段】 耐震構造部材と、前記耐震構造部材の周囲を囲む枠部材と、を有することを特徴とする
【解決手段】 耐震構造部材と、前記耐震構造部材の周囲を囲む枠部材と、を有することを特徴とする
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の耐震パネルユニット及び耐震パネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物における耐震構造として、施工の際に柱梁に囲われた部分の対角線にブレースを設ける方法があった。しかしながら、ブレースは、重量が大きく、施工の際に取り扱いしにくいため、取り扱いが困難であった。
【０００３】
そこで、建築物の開口部の大きさに合わせて容易に組み合わせが変更できるため適合性が向上し、取り扱いが容易で組立時間を短縮でき施工性を向上させたユニット鋼材が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６５８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載された技術では、ユニット鋼材を単体で現場に運ぶと、取り扱いが容易であるが、現場での接合作業が多くなってしまう。また、ユニット鋼材を予め接合した状態で運ぶと、現場での施工時間を短縮することができるが、接合状態で持ち運ぶ際の形状が十字状となり、取り扱いが多少悪くなる場合があった。
【０００６】
また、窓やドア等の開口を形成することが困難であり、耐力の調整も困難であった。
【０００７】
本発明は、取り扱いが容易であると共に、開口の形成や組立が容易で、さらに、耐力調整も可能な耐震パネルユニット及び耐震パネル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するものであって、耐震構造部材と、前記耐震構造部材の周囲を囲む枠部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記耐震構造部材同士は、スポット溶接により接合されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記耐震構造部材は、前記枠部材に接合された平板部材と、前記平板部材に接合される接合部及び隣接する前記接合部を結ぶ斜め部を交互に連続して並べて形成される波形部材とを有することを特徴とする。
【００１１】
さらに、耐震パネル構造は、前記耐震パネルユニットを建築物に形成された１つの開口部に複数並べることを特徴とする。
【００１２】
また、前記耐震パネルユニットは、前記開口部の一部が開口のまま残るように並べられることを特徴とする。
【００１３】
また、前記耐震パネルユニットは、前記開口部の開口面に直交する方向に重ねて並べられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記課題を解決するものであって、耐震構造部材と、前記耐震構造部材の周囲を囲む枠部材と、を有するので、取り扱いが容易であると共に、開口の形成や組立が容易で、さらに、耐力調整も可能な耐震パネルユニットを提供することが可能となる。
【００１５】
また、前記耐震構造部材同士は、スポット溶接により接合されるので、さらに軽量化すると共に、強度を高くすることが可能となる。
【００１６】
また、前記耐震構造部材は、前記枠部材に接合された平板部材と、前記平板部材に接合される接合部及び隣接する前記接合部を結ぶ斜め部を交互に連続して並べて形成される波形部材とを有するので、さらに軽量化すると共に、強度を高くすることが可能となる。
【００１７】
さらに、耐震パネル構造は、前記耐震パネルユニットを建築物に形成された１つの開口部に複数並べるので、組み立てが容易となる。
【００１８】
また、前記耐震パネルユニットは、前記開口部の一部が開口のまま残るように並べられるので、窓やドア等の開口を形成することが容易となる。
【００１９】
また、前記耐震パネルユニットは、前記開口部の開口面に直交する方向に重ねて並べられるので、耐力の調整が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の耐震パネルユニットを示す図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】本実施形態の耐震パネル構造の実施例１を示す図である。
【図５】耐震パネルユニットと柱梁部材との接合の実施例１を示す図である。
【図６】耐震パネルユニットと柱梁部材との接合の実施例２を示す図である。
【図７】耐震パネルユニットの水平方向の接合を示す図である。
【図８】耐震パネルユニットの鉛直方向の接合を示す図である。
【図９】耐震パネル構造の実施例２を示す図である。
【図１０】耐震パネル構造の実施例３を示す図である。
【図１１】耐震パネル構造の実施例４を示す図である。
【図１２】耐震パネル構造の実施例５を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明にかかる実施形態の耐震パネルユニット及び耐震パネル構造について説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態の耐震パネルユニット１を示す図、図２は図１のＡ部分の拡大図、図３は図２の平面図である。
【００２３】
本実施形態の耐震パネルユニット１は、図１に示すように、枠部材２、平板部材３及び波形部材４を有する。
【００２４】
枠部材２は、鉛直部２ａと水平部２ｂとを有し、耐震パネルユニット１の周囲を囲む部材である。枠部材２は、人が一人で運べる程度の寸法であることが好ましく、横800〜1600mm、縦500〜1000mm程度が好ましい。なお、横と縦の割合は、例えば、小さいものとして横800mm×縦500mm、大きいものとして横1600mm×縦1000mmの間から自由に設定してよい。本実施形態の枠部材２は、厚さ4.5mm、幅60mm、2.2kg/mの鋼で形成され、寸法は、横1250mm×縦750mmであり、持ち運びが容易な大きさに形成されている。
【００２５】
平板部材３は、枠部材２の鉛直部２ａに所定間隔で複数接合され、波形部材４を支持する部材である。本実施形態の平板部材３は、枠部材２と同様の厚さ4.5mm、幅60mm、2.2kg/mの鋼で形成されている。
【００２６】
波形部材４は、平板部材３に接合される接合部４ａと、隣接する接合部４ａを結ぶ斜め部４ｂとを交互に連続して並べて形成され、枠部材２と平板部材３の間、又は隣接する平板部材３同士の間に設けられる。本実施形態の波形部材４は、厚さ3.2mm、幅50mm、1.3kg/mの鋼で形成されている。
【００２７】
図２及び図３に示すように、波形部材４と枠部材２及び平板部材３とは、接合部４ａを枠部材２又は平板部材３のスポット溶接部ＳＷでスポット溶接し、一体化する。本実施形態では、ナゲット径を10mmとし、１つの接合部４ａに対してスポット溶接を２箇所で行う。
【００２８】
このように構成された図１に示すような本実施形態の耐震パネルユニット１の重量は、約28kg〜30kgであり、軽量で、持ち運びも容易にできる。また、耐震パネルユニット１の許容引張応力度は3.8t、許容圧縮応力度は2.5t、引張破断強度は6.4t、圧縮強度は2.5tである。さらに、スポット溶接部ＳＷの引張剪断強さは１箇所あたり3.2tである。
【００２９】
また、耐震パネルユニット１は、工場によって製作されると、品質がよく好ましい。
【００３０】
次に、耐震パネルユニット１を用いた耐震パネル構造について説明する。図４は本実施形態の耐震パネル構造の実施例１を示す図である。
【００３１】
本実施形態の耐震パネル構造は、建築物のＲＣ部材等からなる柱梁部材１０の柱部１０ａと梁部１０ｂに囲まれた開口部１０ｃに複数の耐震パネルユニット１を組み合わせて配置するものである。
【００３２】
実施例１は、柱梁部材１０による開口部１０ｃに耐震パネルユニット１を隙間なく配置したものである。耐震パネルユニット１の寸法は、開口部１０ｃ及び後述する取付部の寸法にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。なお、複数の耐震パネルユニット１の寸法はすべて同一である必要はないが、寸法をすべて同一に設定すると量産時に短時間で作成でき、好ましい。
【００３３】
次に、耐震パネルユニット１と柱梁部材１０との接合について説明する。
【００３４】
図５は、耐震パネルユニット１と柱梁部材１０との接合の実施例１を示す図である。
【００３５】
実施例１では、耐震パネルユニット１と柱梁部材１０との間に取付部としてのＨ形鋼１１を配置する。柱梁部材１０とＨ形鋼１１の第１のフランジ１１ａは、接着剤１２により接着され、柱梁部材１０に対してＨ形鋼１１が固着される。Ｈ形鋼１１の第２のフランジ１１ｂと枠部材２の水平部２ｂとは、高張力ボルト１３で固定される。
【００３６】
図６は、耐震パネルユニットと柱梁部材との接合の実施例２を示す図である。
【００３７】
実施例２では、柱梁部材１０に鉄筋１４を打ち込み、枠部材２及び波形部材４の一部をコンクリート１５で固定する。鉄筋１４は、枠部材２の水平部２ｂ及び波形部材４の接合部４ａの両側で梁部材１０ｂに打ち込んだ第１の鉄筋１４ａと、両側の第１の鉄筋１４ａの間に配置される第２の鉄筋１４ｂと、第１の鉄筋１４ａの湾曲部１４ａ1と第２の鉄筋１４ｂの湾曲部１４ｂ1とに留められる第３の鉄筋１４ｃとを有する。鉄筋１４及びコンクリート１５が取付部を構成する。
【００３８】
このように、耐震パネルユニット１の柱梁部材１０への取り付けは、一般的な方法であり、容易に低コストで行うことができる。
【００３９】
次に、耐震パネルユニット同士の接合について説明する。図７は耐震パネルユニットの水平方向の接合を示す図、図８は耐震パネルユニットの鉛直方向の接合を示す図である。
【００４０】
図７に示すように、耐震パネルユニット１の水平方向の接合は、隣接する枠部材２の鉛直部２ａを高張力ボルト１３で結合することで行うことが好ましい。また、図８に示すように、耐震パネルユニット１の鉛直方向の接合は、隣接する枠部材２の水平部２ｂ及び波形部材４の接合部４ａを高張力ボルト１３で結合することで行うことが好ましい。
【００４１】
高張力ボルト１３を用いることによって、耐震パネルユニット１同士の結合を現場で容易に行うことができる。また、低コストで行うことができる。
【００４２】
次に、耐震パネルユニット１を用いた耐震パネル構造の実施例を説明する。
【００４３】
図９は耐震パネル構造の実施例２を示す図である。図９に示すように、実施例２の耐震パネル構造は、腰壁部材２０を用いたものである。腰壁部材２０は、耐震パネルユニット１の下方に設けられ、腰壁を形成する。耐震パネルユニット１は、腰壁部材２０、柱梁部材１０による開口部１０ｃ及び取付部にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。
【００４４】
図１０は耐震パネル構造の実施例３を示す図である。図１０に示すように、実施例３の耐震パネル構造は、中央に窓Ｗを設けたものである。窓Ｗは、周囲に耐震パネルユニット１を設け、中央に耐震パネルユニット１を設けない空間を設定することで形成する。耐震パネルユニット１は、窓Ｗ、柱梁部材１０による開口部１０ｃ及び取付部にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。なお、窓Ｗは、中央に限らず、柱梁部材１０に隣接する位置に設けてもよい。
【００４５】
図１１は耐震パネル構造の実施例４を示す図である。図１１に示すように、実施例４の耐震パネル構造は、中央に扉Ｄを設けたものである。扉Ｄは、鉛直方向に耐震パネルユニット１を設けない空間を設定することで形成する。耐震パネルユニット１は、扉Ｄ、柱梁部材１０による開口部１０ｃ及び取付部にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。なお、扉Ｄは、中央に限らず、柱梁部材１０に隣接する位置に設けてもよい。
【００４６】
図１２は耐震パネル構造の実施例５を示す図である。図１２に示すように、実施例５の耐震パネル構造は、第１の耐震パネルユニット群１ａと第２の耐震パネルユニット群１ｂとを柱梁部材１０による開口部１０ｃの開口面に直交する方向に重ねて設けたものである。このように配置することにより、耐力を向上することが可能となる。例えば、第１の耐震パネルユニット群１ａと第２の耐震パネルユニット群１ｂとを開口部１０ｃに隙間なく設けた場合、第１の耐震パネルユニット群１ａのみの場合と比較して耐力は２倍となる。
【００４７】
耐震パネルユニット１は、必ずしも開口部１０ｃをすべて塞ぐように隙間なく配置する必要はない。例えば、図１２に示すように、第１の耐震パネルユニット群１ａを紙面前側に開口部１０ｃに隙間なく配置し、第２の耐震パネルユニット群１ｂを紙面後ろ側に開口部１０ｃの右側に空間Ｓを有するように配置してもよい。このように配置することにより、第１の耐震パネルユニット群１ａのみの場合と比較して耐力は１．６倍となる。さらに、図９〜図１１で示したような構造においても前後に重ねて配置し、耐力を向上することができる。
【００４８】
耐震パネルユニット１を重ねて配置する場合も、耐震パネルユニット１の寸法は、柱梁部材１０による開口部１０ｃ及び取付部にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。
【００４９】
本実施形態は、耐震構造部材３，４と、耐震構造部材２，４の周囲を囲む枠部材２と、を有するので、取り扱いが容易であると共に、開口の形成や組立が容易で、さらに、耐力調整も可能な耐震パネルユニットを提供することが可能となる。
【００５０】
また、耐震構造部材３，４同士は、スポット溶接により接合されるので、さらに軽量化すると共に、強度を高くすることが可能となる。
【００５１】
また、耐震構造部材３，４は、枠部材２に接合された平板部材３と、平板部材３に接合される接合部４ａ及び隣接する接合部４ａを結ぶ斜め部４ｂを交互に連続して並べて形成される波形部材４とを有するので、さらに軽量化すると共に、強度を高くすることが可能となる。
【００５２】
さらに、耐震パネル構造は、耐震パネルユニット１を建築物に形成された１つの開口部１０ｃに複数並べるので、組み立てが容易となる。
【００５３】
また、耐震パネルユニット１は、開口部１０ｃの一部が開口のまま残るように並べられるので、窓やドア等の開口を形成することが容易となる。
【００５４】
また、耐震パネルユニット１は、開口部１０ｃの開口面に直交する方向に重ねて並べられるので、耐力の調整が容易となる。
【符号の説明】
【００５５】
１…耐震パネルユニット、２…枠部材、３…平板部材（耐震構造部材）、４…波形部材（耐震構造部材）、１０…柱梁部材、１１…Ｈ形鋼（取付部）、１２…接着剤（取付部）、１３…ボルト（取付部）、１４…鉄筋（取付部）、１５…コンクリート（取付部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の耐震パネルユニット及び耐震パネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物における耐震構造として、施工の際に柱梁に囲われた部分の対角線にブレースを設ける方法があった。しかしながら、ブレースは、重量が大きく、施工の際に取り扱いしにくいため、取り扱いが困難であった。
【０００３】
そこで、建築物の開口部の大きさに合わせて容易に組み合わせが変更できるため適合性が向上し、取り扱いが容易で組立時間を短縮でき施工性を向上させたユニット鋼材が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６５８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載された技術では、ユニット鋼材を単体で現場に運ぶと、取り扱いが容易であるが、現場での接合作業が多くなってしまう。また、ユニット鋼材を予め接合した状態で運ぶと、現場での施工時間を短縮することができるが、接合状態で持ち運ぶ際の形状が十字状となり、取り扱いが多少悪くなる場合があった。
【０００６】
また、窓やドア等の開口を形成することが困難であり、耐力の調整も困難であった。
【０００７】
本発明は、取り扱いが容易であると共に、開口の形成や組立が容易で、さらに、耐力調整も可能な耐震パネルユニット及び耐震パネル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するものであって、耐震構造部材と、前記耐震構造部材の周囲を囲む枠部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記耐震構造部材同士は、スポット溶接により接合されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記耐震構造部材は、前記枠部材に接合された平板部材と、前記平板部材に接合される接合部及び隣接する前記接合部を結ぶ斜め部を交互に連続して並べて形成される波形部材とを有することを特徴とする。
【００１１】
さらに、耐震パネル構造は、前記耐震パネルユニットを建築物に形成された１つの開口部に複数並べることを特徴とする。
【００１２】
また、前記耐震パネルユニットは、前記開口部の一部が開口のまま残るように並べられることを特徴とする。
【００１３】
また、前記耐震パネルユニットは、前記開口部の開口面に直交する方向に重ねて並べられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記課題を解決するものであって、耐震構造部材と、前記耐震構造部材の周囲を囲む枠部材と、を有するので、取り扱いが容易であると共に、開口の形成や組立が容易で、さらに、耐力調整も可能な耐震パネルユニットを提供することが可能となる。
【００１５】
また、前記耐震構造部材同士は、スポット溶接により接合されるので、さらに軽量化すると共に、強度を高くすることが可能となる。
【００１６】
また、前記耐震構造部材は、前記枠部材に接合された平板部材と、前記平板部材に接合される接合部及び隣接する前記接合部を結ぶ斜め部を交互に連続して並べて形成される波形部材とを有するので、さらに軽量化すると共に、強度を高くすることが可能となる。
【００１７】
さらに、耐震パネル構造は、前記耐震パネルユニットを建築物に形成された１つの開口部に複数並べるので、組み立てが容易となる。
【００１８】
また、前記耐震パネルユニットは、前記開口部の一部が開口のまま残るように並べられるので、窓やドア等の開口を形成することが容易となる。
【００１９】
また、前記耐震パネルユニットは、前記開口部の開口面に直交する方向に重ねて並べられるので、耐力の調整が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の耐震パネルユニットを示す図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】本実施形態の耐震パネル構造の実施例１を示す図である。
【図５】耐震パネルユニットと柱梁部材との接合の実施例１を示す図である。
【図６】耐震パネルユニットと柱梁部材との接合の実施例２を示す図である。
【図７】耐震パネルユニットの水平方向の接合を示す図である。
【図８】耐震パネルユニットの鉛直方向の接合を示す図である。
【図９】耐震パネル構造の実施例２を示す図である。
【図１０】耐震パネル構造の実施例３を示す図である。
【図１１】耐震パネル構造の実施例４を示す図である。
【図１２】耐震パネル構造の実施例５を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明にかかる実施形態の耐震パネルユニット及び耐震パネル構造について説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態の耐震パネルユニット１を示す図、図２は図１のＡ部分の拡大図、図３は図２の平面図である。
【００２３】
本実施形態の耐震パネルユニット１は、図１に示すように、枠部材２、平板部材３及び波形部材４を有する。
【００２４】
枠部材２は、鉛直部２ａと水平部２ｂとを有し、耐震パネルユニット１の周囲を囲む部材である。枠部材２は、人が一人で運べる程度の寸法であることが好ましく、横800〜1600mm、縦500〜1000mm程度が好ましい。なお、横と縦の割合は、例えば、小さいものとして横800mm×縦500mm、大きいものとして横1600mm×縦1000mmの間から自由に設定してよい。本実施形態の枠部材２は、厚さ4.5mm、幅60mm、2.2kg/mの鋼で形成され、寸法は、横1250mm×縦750mmであり、持ち運びが容易な大きさに形成されている。
【００２５】
平板部材３は、枠部材２の鉛直部２ａに所定間隔で複数接合され、波形部材４を支持する部材である。本実施形態の平板部材３は、枠部材２と同様の厚さ4.5mm、幅60mm、2.2kg/mの鋼で形成されている。
【００２６】
波形部材４は、平板部材３に接合される接合部４ａと、隣接する接合部４ａを結ぶ斜め部４ｂとを交互に連続して並べて形成され、枠部材２と平板部材３の間、又は隣接する平板部材３同士の間に設けられる。本実施形態の波形部材４は、厚さ3.2mm、幅50mm、1.3kg/mの鋼で形成されている。
【００２７】
図２及び図３に示すように、波形部材４と枠部材２及び平板部材３とは、接合部４ａを枠部材２又は平板部材３のスポット溶接部ＳＷでスポット溶接し、一体化する。本実施形態では、ナゲット径を10mmとし、１つの接合部４ａに対してスポット溶接を２箇所で行う。
【００２８】
このように構成された図１に示すような本実施形態の耐震パネルユニット１の重量は、約28kg〜30kgであり、軽量で、持ち運びも容易にできる。また、耐震パネルユニット１の許容引張応力度は3.8t、許容圧縮応力度は2.5t、引張破断強度は6.4t、圧縮強度は2.5tである。さらに、スポット溶接部ＳＷの引張剪断強さは１箇所あたり3.2tである。
【００２９】
また、耐震パネルユニット１は、工場によって製作されると、品質がよく好ましい。
【００３０】
次に、耐震パネルユニット１を用いた耐震パネル構造について説明する。図４は本実施形態の耐震パネル構造の実施例１を示す図である。
【００３１】
本実施形態の耐震パネル構造は、建築物のＲＣ部材等からなる柱梁部材１０の柱部１０ａと梁部１０ｂに囲まれた開口部１０ｃに複数の耐震パネルユニット１を組み合わせて配置するものである。
【００３２】
実施例１は、柱梁部材１０による開口部１０ｃに耐震パネルユニット１を隙間なく配置したものである。耐震パネルユニット１の寸法は、開口部１０ｃ及び後述する取付部の寸法にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。なお、複数の耐震パネルユニット１の寸法はすべて同一である必要はないが、寸法をすべて同一に設定すると量産時に短時間で作成でき、好ましい。
【００３３】
次に、耐震パネルユニット１と柱梁部材１０との接合について説明する。
【００３４】
図５は、耐震パネルユニット１と柱梁部材１０との接合の実施例１を示す図である。
【００３５】
実施例１では、耐震パネルユニット１と柱梁部材１０との間に取付部としてのＨ形鋼１１を配置する。柱梁部材１０とＨ形鋼１１の第１のフランジ１１ａは、接着剤１２により接着され、柱梁部材１０に対してＨ形鋼１１が固着される。Ｈ形鋼１１の第２のフランジ１１ｂと枠部材２の水平部２ｂとは、高張力ボルト１３で固定される。
【００３６】
図６は、耐震パネルユニットと柱梁部材との接合の実施例２を示す図である。
【００３７】
実施例２では、柱梁部材１０に鉄筋１４を打ち込み、枠部材２及び波形部材４の一部をコンクリート１５で固定する。鉄筋１４は、枠部材２の水平部２ｂ及び波形部材４の接合部４ａの両側で梁部材１０ｂに打ち込んだ第１の鉄筋１４ａと、両側の第１の鉄筋１４ａの間に配置される第２の鉄筋１４ｂと、第１の鉄筋１４ａの湾曲部１４ａ1と第２の鉄筋１４ｂの湾曲部１４ｂ1とに留められる第３の鉄筋１４ｃとを有する。鉄筋１４及びコンクリート１５が取付部を構成する。
【００３８】
このように、耐震パネルユニット１の柱梁部材１０への取り付けは、一般的な方法であり、容易に低コストで行うことができる。
【００３９】
次に、耐震パネルユニット同士の接合について説明する。図７は耐震パネルユニットの水平方向の接合を示す図、図８は耐震パネルユニットの鉛直方向の接合を示す図である。
【００４０】
図７に示すように、耐震パネルユニット１の水平方向の接合は、隣接する枠部材２の鉛直部２ａを高張力ボルト１３で結合することで行うことが好ましい。また、図８に示すように、耐震パネルユニット１の鉛直方向の接合は、隣接する枠部材２の水平部２ｂ及び波形部材４の接合部４ａを高張力ボルト１３で結合することで行うことが好ましい。
【００４１】
高張力ボルト１３を用いることによって、耐震パネルユニット１同士の結合を現場で容易に行うことができる。また、低コストで行うことができる。
【００４２】
次に、耐震パネルユニット１を用いた耐震パネル構造の実施例を説明する。
【００４３】
図９は耐震パネル構造の実施例２を示す図である。図９に示すように、実施例２の耐震パネル構造は、腰壁部材２０を用いたものである。腰壁部材２０は、耐震パネルユニット１の下方に設けられ、腰壁を形成する。耐震パネルユニット１は、腰壁部材２０、柱梁部材１０による開口部１０ｃ及び取付部にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。
【００４４】
図１０は耐震パネル構造の実施例３を示す図である。図１０に示すように、実施例３の耐震パネル構造は、中央に窓Ｗを設けたものである。窓Ｗは、周囲に耐震パネルユニット１を設け、中央に耐震パネルユニット１を設けない空間を設定することで形成する。耐震パネルユニット１は、窓Ｗ、柱梁部材１０による開口部１０ｃ及び取付部にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。なお、窓Ｗは、中央に限らず、柱梁部材１０に隣接する位置に設けてもよい。
【００４５】
図１１は耐震パネル構造の実施例４を示す図である。図１１に示すように、実施例４の耐震パネル構造は、中央に扉Ｄを設けたものである。扉Ｄは、鉛直方向に耐震パネルユニット１を設けない空間を設定することで形成する。耐震パネルユニット１は、扉Ｄ、柱梁部材１０による開口部１０ｃ及び取付部にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。なお、扉Ｄは、中央に限らず、柱梁部材１０に隣接する位置に設けてもよい。
【００４６】
図１２は耐震パネル構造の実施例５を示す図である。図１２に示すように、実施例５の耐震パネル構造は、第１の耐震パネルユニット群１ａと第２の耐震パネルユニット群１ｂとを柱梁部材１０による開口部１０ｃの開口面に直交する方向に重ねて設けたものである。このように配置することにより、耐力を向上することが可能となる。例えば、第１の耐震パネルユニット群１ａと第２の耐震パネルユニット群１ｂとを開口部１０ｃに隙間なく設けた場合、第１の耐震パネルユニット群１ａのみの場合と比較して耐力は２倍となる。
【００４７】
耐震パネルユニット１は、必ずしも開口部１０ｃをすべて塞ぐように隙間なく配置する必要はない。例えば、図１２に示すように、第１の耐震パネルユニット群１ａを紙面前側に開口部１０ｃに隙間なく配置し、第２の耐震パネルユニット群１ｂを紙面後ろ側に開口部１０ｃの右側に空間Ｓを有するように配置してもよい。このように配置することにより、第１の耐震パネルユニット群１ａのみの場合と比較して耐力は１．６倍となる。さらに、図９〜図１１で示したような構造においても前後に重ねて配置し、耐力を向上することができる。
【００４８】
耐震パネルユニット１を重ねて配置する場合も、耐震パネルユニット１の寸法は、柱梁部材１０による開口部１０ｃ及び取付部にあわせて設計段階で設定される。そして、耐震パネルユニット１は該寸法にあわせて工場で予め作成される。したがって、現場では微調整する程度で済み、作業を効率よく、進めることができる。
【００４９】
本実施形態は、耐震構造部材３，４と、耐震構造部材２，４の周囲を囲む枠部材２と、を有するので、取り扱いが容易であると共に、開口の形成や組立が容易で、さらに、耐力調整も可能な耐震パネルユニットを提供することが可能となる。
【００５０】
また、耐震構造部材３，４同士は、スポット溶接により接合されるので、さらに軽量化すると共に、強度を高くすることが可能となる。
【００５１】
また、耐震構造部材３，４は、枠部材２に接合された平板部材３と、平板部材３に接合される接合部４ａ及び隣接する接合部４ａを結ぶ斜め部４ｂを交互に連続して並べて形成される波形部材４とを有するので、さらに軽量化すると共に、強度を高くすることが可能となる。
【００５２】
さらに、耐震パネル構造は、耐震パネルユニット１を建築物に形成された１つの開口部１０ｃに複数並べるので、組み立てが容易となる。
【００５３】
また、耐震パネルユニット１は、開口部１０ｃの一部が開口のまま残るように並べられるので、窓やドア等の開口を形成することが容易となる。
【００５４】
また、耐震パネルユニット１は、開口部１０ｃの開口面に直交する方向に重ねて並べられるので、耐力の調整が容易となる。
【符号の説明】
【００５５】
１…耐震パネルユニット、２…枠部材、３…平板部材（耐震構造部材）、４…波形部材（耐震構造部材）、１０…柱梁部材、１１…Ｈ形鋼（取付部）、１２…接着剤（取付部）、１３…ボルト（取付部）、１４…鉄筋（取付部）、１５…コンクリート（取付部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐震構造部材と、
前記耐震構造部材の周囲を囲む枠部材と、
を有することを特徴とする耐震パネルユニット。
【請求項２】
前記耐震構造部材同士は、スポット溶接により接合されることを特徴とする請求項１に記載の耐震パネルユニット。
【請求項３】
前記耐震構造部材は、
前記枠部材に接合された平板部材と、
前記平板部材に接合される接合部及び隣接する前記接合部を結ぶ斜め部を交互に連続して並べて形成される波形部材と
を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐震パネルユニット。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の前記耐震パネルユニットを建築物に形成された１つの開口部に複数並べることを特徴とする耐震パネル構造。
【請求項５】
前記耐震パネルユニットは、前記開口部の一部が開口のまま残るように並べられることを特徴とする請求項４に記載の耐震パネル構造。
【請求項６】
前記耐震パネルユニットは、前記開口部の開口面に直交する方向に重ねて並べられることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の耐震パネル構造。
【請求項１】
耐震構造部材と、
前記耐震構造部材の周囲を囲む枠部材と、
を有することを特徴とする耐震パネルユニット。
【請求項２】
前記耐震構造部材同士は、スポット溶接により接合されることを特徴とする請求項１に記載の耐震パネルユニット。
【請求項３】
前記耐震構造部材は、
前記枠部材に接合された平板部材と、
前記平板部材に接合される接合部及び隣接する前記接合部を結ぶ斜め部を交互に連続して並べて形成される波形部材と
を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐震パネルユニット。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の前記耐震パネルユニットを建築物に形成された１つの開口部に複数並べることを特徴とする耐震パネル構造。
【請求項５】
前記耐震パネルユニットは、前記開口部の一部が開口のまま残るように並べられることを特徴とする請求項４に記載の耐震パネル構造。
【請求項６】
前記耐震パネルユニットは、前記開口部の開口面に直交する方向に重ねて並べられることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の耐震パネル構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−２６０８１（Ｐ２０１２−２６０８１Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６２４８３（Ｐ２０１０−１６２４８３）
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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