耕耘爪
【課題】耕耘性能（細土性能や残耕を少なくする性能）を容易に高めることができ、かつコストを抑えることができる耕耘爪を提供する。
【解決手段】耕耘爪２５は、右耕耘軸２３に取り付けられ、右耕耘軸２３を回転することにより耕耘作業をおこなう爪である。この耕耘爪２５は、右耕耘軸２３の回転方向に対して平行に配置された支持部３２と、支持部３２の先端３２ａから右耕耘軸２３の回転方向に向けて延出された切削部３４とを有する。切削部３４は、半径方向外側に向けて折り曲げられた屈曲部３５と、屈曲部３５の屈曲回転軌跡４５より内側に位置する後切削部３６と、屈曲回転軌跡４５より外側に位置する前切削部３７とを有する。
【解決手段】耕耘爪２５は、右耕耘軸２３に取り付けられ、右耕耘軸２３を回転することにより耕耘作業をおこなう爪である。この耕耘爪２５は、右耕耘軸２３の回転方向に対して平行に配置された支持部３２と、支持部３２の先端３２ａから右耕耘軸２３の回転方向に向けて延出された切削部３４とを有する。切削部３４は、半径方向外側に向けて折り曲げられた屈曲部３５と、屈曲部３５の屈曲回転軌跡４５より内側に位置する後切削部３６と、屈曲回転軌跡４５より外側に位置する前切削部３７とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耕耘機に備えた耕耘軸に取り付けられ、耕耘軸を回転することにより耕耘作業をおこなう耕耘爪に関する。
【背景技術】
【０００２】
耕耘機は、耕耘軸に複数の耕耘爪が取り付けられ、この状態で耕耘軸を回転することにより複数の耕耘爪を回転させ、回転する耕耘爪で土壌を耕耘するように構成されている。
耕耘機に備える耕耘爪は、通常、帯状の部材が折り曲げられて形成されている。
この耕耘爪のなかには、耕耘軸から帯状の支持部が外方に向けて略放射状に突出され、支持部の先端から耕耘軸の回転方向に向けて帯状の切削部が延出されたものが知られている。
支持部および切削部で耕耘爪が側面視略Ｌ字状に形成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−６５４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、耕耘爪で土壌を耕耘する際に、土壌をある程度細かく耕耘し、かつ土壌の残耕を少なくするように耕耘性能を高めることが好ましい。
耕耘性能を高める対策として、一般に、耕耘軸、耕耘軸に取り付けられた耕耘爪、および耕耘軸に回転力を伝える動力伝達部（動力伝達ケース）などの各構成部材を耕耘性能を高めるように組み合わせる方法が知られている。
【０００５】
しかし、この方法は、耕耘性能を高めるために各構成部材の組合わせを最良となるように導き出す必要があり、各構成部材の組合わせを決めることが難しい。
さらに、この方法は、各構成部材（すなわち、複数の構成部材）を新たに形成する必要があり、コストを抑えることが難しい。
【０００６】
本発明は、耕耘性能（すなわち、土壌を細かく耕耘する細土性能や、土壌の残耕を少なくする性能）を容易に高めることができ、かつコストを抑えることができる耕耘爪を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、耕耘機に設けられた耕耘軸に取り付けられ、該耕耘軸を回転することにより耕耘作業をおこなう耕耘爪であって、前記耕耘爪は、前記耕耘軸の回転方向に対して平行に配置され、かつ前記耕耘軸から半径方向に沿って外方に突出された支持部と、前記支持部の先端から前記耕耘軸側に折り曲げられ、かつ、前記耕耘軸の回転方向に向けて延出された切削部と、を有し、前記切削部は、根元および先端間に半径方向外側に向けて突出するように折り曲げられた屈曲部と、前記屈曲部および前記根元間を形成し、前記屈曲部の回転軌跡より内側に位置する後切削部と、前記屈曲部および前記先端間を形成し、前記屈曲部の回転軌跡上、または前記回転軌跡より外側に位置する前切削部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、前記切削部は帯状に形成され、前記後切削部が、前記耕耘軸の軸方向に対して外面が略平行に配置され、前記前切削部は、前記屈曲部から前記後切削部に対してねじられることにより、前記耕耘軸の軸方向に対して外面が傾いて配置されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、前記耕耘軸は、前記耕耘機に備えられた動力伝達部から突出され、前記前切削部は、内面が前記動力伝達部に対向するように配置されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、前記前切削部は、先端が先細状に形成され、先細状の先端が前記耕耘爪の最大回転軌跡上で、かつ前記支持部に対して前記耕耘軸の軸方向に最も離れた前記耕耘爪の外側位置に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５は、前記前切削部は、前記支持部に対して略平行に設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、切削部の根元および先端間に備えた屈曲部を半径方向外側に向けて突出するように折り曲げた。さらに、この屈曲部の回転軌跡上、または回転軌跡より外側に前切削部を配置した。
よって、耕耘爪を回転させた際に、前切削部が土壌に接触する面積を大きく確保できるので前切削部で土壌を崩しやすくできる。
【００１３】
このように、土壌を前切削部で崩しやすくすることで、崩した土壌を細かく耕耘する細土性能を高め、さらに土壌の残耕を少なく抑えることができる。
これにより、耕耘爪を変えるだけで、土壌を細かく耕耘する細土性能や、土壌の残耕を少なくする性能、すなわち耕耘性能を容易に高めることができる。
さらに、耕耘性能を耕耘爪を変えるだけで容易に高めることができるので、従来のように耕耘軸や動力伝達部（動力伝達ケース）などの各構成部材を新たに形成する必要がなく、コストを抑えることができる。
【００１４】
ここで、耕耘機の振動を抑えるために、土壌から耕耘爪に作用する反力を小さく抑えることが好ましい。
そこで、請求項１において、屈曲部の回転軌跡より内側に後切削部を配置した。
よって、耕耘爪を回転させた際に後切削部が、耕耘前の土壌（未耕耘土壌）に接触しないようにできる。これにより、土壌から後切削部に作用する反力を小さく抑えることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明では、前切削部を屈曲部からねじることにより、前切削部の外面を耕耘軸の軸方向に対して傾かせることができる。
このように、前切削部の外面を傾かせることで、耕耘爪を回転させた際に、土壌から前切削部の外面に作用する反力を、「耕耘爪の回転軌跡で形成する面（以下、回転軌跡面という）」に対して傾かせることができる。
土壌から前切削部の外面に作用する反力を回転軌跡面に対して傾かせることで、前切削部の外面に作用する反力のうち、回転軌跡面に沿った方向の反力を小さく抑えることができる。
【００１６】
加えて、前切削部の外面に作用する反力のうち、回転軌跡面に沿った方向の反力を小さく抑えることで、前切削部が回転軌跡面に沿った方向（すなわち、回転軌跡の半径方向）に振動することを抑えることができる。
これにより、前切削部の先端で土壌に大きな打込力を与えることができるので、前切削部で土壌をさらに崩しやすくして土壌を一層細かく耕耘することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明では、前切削部の内面を動力伝達部に対向させて配置した。
前切削部の内面を動力伝達部に対向させて配置した理由はつぎの通りである。
すなわち、耕耘軸は動力伝達部から左右側にそれぞれ突出され、耕耘軸に耕耘爪が取り付けられている。
よって、耕耘爪は動力伝達部を回避させて取り付けられる。このため、動力伝達部近傍（耕耘機の幅方向中央）の土壌を耕耘爪で耕耘することが難しく、動力伝達部近傍の土壌を耕耘するための工夫が必要とされている。
【００１８】
そこで、請求項３において、前切削部の内面を動力伝達部に対向させて配置した。
このように、前切削部の内面を動力伝達部に対向させることで、前切削部で土壌に打込力を与えて土壌を耕耘する際に、打込力を動力伝達部に向けて作用させることができる。
よって、前切削部および動力伝達部間の土壌、すなわち動力伝達部近傍（耕耘機の幅方向中央）の土壌を好適に耕耘することができる。
これにより、土壌の残耕を一層少なく抑えて耕耘性能をさらに高めることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明では、前切削部の先端を先細状に形成し、この先端を、耕耘爪の最大回転軌跡上で、かつ耕耘爪の外側位置に設けた。
ここで、耕耘爪の最大回転軌跡上で、かつ耕耘爪の外側位置は、耕耘爪を回転させた際に最大回転軌跡で、かつ外側位置となる位置である。
よって、最大回転軌跡上で、かつ耕耘爪の外側位置の土壌を耕耘爪で確実に耕耘することができる。これにより、耕耘爪による土壌を細かく耕耘する細土性能を一層高めることができ、さらに土壌の残耕を一層少なく抑えることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明では、前切削部を支持部に対して略平行に設けた。
よって、前切削部の先端を土壌に打ち込む際に、土壌から先端に作用する反力を前切削部で良好に支えることができる。
これにより、前切削部の先端で土壌に大きな打込力を与えることができるので、前切削部で土壌をさらに崩しやすくして土壌を一層細かく耕耘することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る耕耘爪を備えた耕耘機を示す斜視図である。
【図２】図１の右耕耘爪ユニットを前方から見た状態を示す正面図である。
【図３】図２の３矢視図である。
【図４】本発明に係る耕耘爪を示す斜視図である。
【図５】図４の耕耘爪を示す側面図である。
【図６】（ａ）は図４の耕耘爪を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の前切削部を示す断面図である。
【図７】図４の耕耘爪を示す平面図である。
【図８】（ａ）は図５の耕耘爪を比較例と比べた状態を示す側面図、（ｂ）は図６（ａ）の耕耘爪を比較例と比べた状態を示す正面図である。
【図９】比較例の耕耘爪で土壌を耕耘する例を説明する平面図である。
【図１０】実施例の耕耘爪で土壌を耕耘する例を説明する平面図である。
【図１１】比較例の耕耘状態および実施例の耕耘状態を対比させながら説明する平面図である。
【図１２】実施例の耕耘爪で動力伝達ケース近傍の土壌を耕耘する例を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前（Ｆｒ）」、「後（Ｒｒ）」、「左（Ｌ）」、「右（Ｒ）」は操作者から見た方向にしたがう。
【実施例】
【００２３】
実施例に係る耕耘爪２５について説明する。
図１に示すように、耕耘機１０は、耕耘機本体１１から後上方へ向けて延出されたハンドルコラム１２と、ハンドルコラム１２の上端部に設けられた操作ハンドル１３と、耕耘機本体１１の後端部１１ａに設けられた抵抗棒１４とを備えている。
【００２４】
さらに、図１、図２に示すように、耕耘機１０は、耕耘機本体１１の上端部に搭載されたエンジン１６と、耕耘機本体１１から下方に延びる動力伝達部（動力伝達ケースのみを図示する）１７と、動力伝達ケース１７の下端部１７ａから左右側に設けられた回転軸１８と、回転軸１８の右軸部１８ａに設けられた右耕耘爪ユニット２１と、左軸部１８ｂに設けられた左耕耘爪ユニット２２とを備えている。
【００２５】
右耕耘爪ユニット２１は、回転軸１８の右軸部１８ａに設けられた右耕耘軸（耕耘軸）２３と、右耕耘軸２３に設けられた複数の耕耘爪２５とを備えている。
左耕耘爪ユニット２２は、回転軸１８の左軸部１８ｂに設けられた左耕耘軸（耕耘軸）２３と、左耕耘軸２３に設けられた複数の耕耘爪２５とを備えている。
【００２６】
なお、左耕耘爪ユニット２２は、右耕耘爪ユニット２１と左右対称のユニットであり、左耕耘爪ユニット２２の各構成部材に右耕耘爪ユニット２１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
動力伝達ケース１７内には動力伝達機構（図示せず）が収容されている。動力伝達ケース１７内の動力伝達機構で、エンジン１６の駆動力を回転軸１８を介して左右の耕耘軸２３に伝達させることができる。
右耕耘爪ユニット２１および左耕耘爪ユニット２２の上方にカバー２６が設けられ、カバー２６で複数の耕耘爪２５の上方が覆われている。
【００２８】
耕耘機１０によれば、エンジン１６の動力を動力伝達機構を介して回転軸１８に伝え、回転軸１８で左右の耕耘軸２３を回転し、左右の耕耘軸２３で複数の耕耘爪２５を矢印方向に回転することができる。
複数の耕耘爪２５を回転することにより、複数の耕耘爪２５で耕耘機１０を走行させながら、土壌５４を耕耘することができる。
【００２９】
すなわち、この耕耘機１０は、操作者が操作ハンドル１３を握った状態で、複数の耕耘爪２５を矢印方向に回転させることにより、土壌５４を耕耘しながら耕耘機１０の後方から徒歩で追従する歩行型耕耘機である。
【００３０】
図２、図３に示すように、右耕耘爪ユニット２１は、回転軸１８の右軸部１８ａに右耕耘軸２３が同軸上に設けられている。
この右耕耘軸２３に第１〜第７のホルダ２７が右耕耘軸２３の中央端部２３ａから外端部２３ｂに向けて所定間隔をおいて順に設けられている。
以下、構成の理解を容易にするために、第１〜第７のホルダ２７の符号を各々２７Ａ〜２７Ｇとして説明する。
【００３１】
具体的には、右耕耘軸２３の中央端部２３ａ近傍に第１ホルダ２７Ａが設けられている。
図４に示すように、第１ホルダ２７Ａに第１耕耘爪２５が差し込まれた状態において、第１耕耘爪２５が第１ホルダ２７Ａにボルト２８、ナット２９で取り付けられている。
【００３２】
図２、図３に示すように、第２〜第７のホルダ２７には、第１ホルダ２７Ａと同様に、第２〜第７の耕耘爪２５が各々取り付けられている。
以下、構成の理解を容易にするために、第１〜第７の耕耘爪２５の符号を各々２５Ａ〜２５Ｇとして説明する。
なお、第１〜第７の耕耘爪２５Ａ〜２５Ｇは同一形状なので、第２〜第７の耕耘爪２５Ｂ〜２５Ｇの各構成部に第１耕耘爪２５Ａと同じ符号を付して説明を省略する。
【００３３】
第１ホルダ２７Ａから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置において、第１ホルダ２７Ａに対して時計回り方向に１２０°位相（角度）がずれた位置に第２ホルダ２７Ｂが設けられている。
この第２ホルダ２７Ｂに第２耕耘爪２５Ｂが取り付けられている。
【００３４】
また、第２ホルダ２７Ｂから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置において、第２ホルダ２７Ｂに対して時計回り方向に１２０°位相がずれた位置に第３ホルダ２７Ｃが設けられている。
この第３ホルダ２７Ｃに第３耕耘爪２５Ｃが取り付けられている。
【００３５】
さらに、第３ホルダ２７Ｃから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置において、第３ホルダ２７Ｃに対して時計回り方向に１８０°位相がずれた位置に第４ホルダ２７Ｄが設けられている。
この第４ホルダ２７Ｄに第４耕耘爪２５Ｄが取り付けられている。
【００３６】
また、第４ホルダ２７Ｄから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置において、第４ホルダ２７Ｄに対して時計回り方向に１２０°位相がずれた位置に第５ホルダ２７Ｅが設けられている。
この第５ホルダ２７Ｅに第５耕耘爪２５Ｅが取り付けられている。
【００３７】
さらに、第５ホルダ２７Ｅから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置（すなわち、外端部２３ｂ）において、第５ホルダ２７Ｅに対して時計回り方向に１２０°位相がずれた位置に第６ホルダ２７Ｆが設けられている。
この第６ホルダ２７Ｆに第６耕耘爪２５Ｆが取り付けられている。
【００３８】
また、第６ホルダ２７Ｆと同じ位置（すなわち、外端部２３ｂ）において、第６ホルダ２７Ｆに対して時計回り方向に１８０°位相がずれた位置に第７ホルダ２７Ｇが設けられている。
この第７ホルダ２７Ｇに第７耕耘爪２５Ｇが取り付けられている。
【００３９】
右耕耘軸２３の外端部２３ｂに第６耕耘爪２５Ｆおよび第７耕耘爪２５Ｇが１８０°位相をずらして設けられている。
第６耕耘爪２５Ｆおよび第７耕耘爪２５Ｇは、動力伝達ケース１７側（耕耘機１０の幅方向中央側）に折り曲げられている。
このように、右耕耘軸２３の外端部２３ｂに２本の耕耘爪２５Ｆ，２５Ｇを設けることで、外端部２３ｂの近傍の土壌を好適に耕耘することができる。
【００４０】
図４に示すように、第１耕耘爪２５Ａは、第１ホルダ２７Ａに取り付けられた帯状の支持部３２と、支持部３２の先端３２ａから折り曲げられた帯状の切削部３４とを有する。
この第１耕耘爪２５Ａは、右耕耘軸２３を回転することにより土壌５４（図１参照）の耕耘作業をおこなう爪である。
【００４１】
支持部３２は、帯状に形成され、基部３２ｂに取付孔４１が形成されている。取付孔４１はボルト２８が差し込まれる孔である。
この支持部３２は、右耕耘軸２３の回転方向（矢印Ａ方向）に対して平行に配置され、かつ右耕耘軸２３から半径方向（矢印Ｂ方向）に沿って外方に突出されている。
【００４２】
切削部３４は、支持部３２の先端３２ａから一体に延出された帯状の部材である。
切削部３４は、支持部３２の先端３２ａから動力伝達ケース１７側（右耕耘軸２３側）に折り曲げられ、かつ、右耕耘軸２３の回転方向（矢印Ａ方向）に向けて延出されている。
【００４３】
図５に示すように、切削部３４は、根元３４ａおよび先端３４ｂ間に設けられた屈曲部３５と、根元３４ａおよび屈曲部３５間を形成する後切削部３６と、屈曲部３５および先端３４ｂ間を形成する前切削部３７とを有する。
【００４４】
屈曲部３５は、根元３４ａおよび先端３４ｂ間の略中央に設けられ、半径方向外側に向けて突出するように折り曲げられている。
屈曲部３５を突出するように折り曲げることで、屈曲部３５が支持部３２の先端３２ａ（すなわち、切削部３４の根元３４ａ）より半径方向外側に設けられている。
【００４５】
具体的には、右耕耘軸２３の中心４３から屈曲部３５までの距離が半径Ｒ１に設定されている。
また、右耕耘軸２３の中心４３から支持部３２の先端３２ａまでの距離が半径Ｒ２に設定されている。
半径Ｒ１が半径Ｒ２より大きく設定されている。
【００４６】
後切削部３６は、屈曲部３５および根元３４ａ間を形成する部位で、屈曲部３５の回転軌跡４５より半径方向内側に位置するように形成されている。
屈曲部３５の回転軌跡４５は、右耕耘軸２３を軸にして第１耕耘爪２５Ａを回転したときの回転軌跡である。
以下、屈曲部３５の回転軌跡４５を「屈曲回転軌跡４５」として説明する。
【００４７】
ここで、図１に示す耕耘機１０の振動を抑えるために、土壌５４（図１参照）から第１耕耘爪２５Ａに作用する反力を小さく抑えることが好ましい。
そこで、図５に示すように、屈曲回転軌跡４５より内側に後切削部３６を配置した。
よって、第１耕耘爪２５Ａを回転させた際に後切削部３６が、耕耘前の土壌（未耕耘土壌）５４に接触しないようにできる。
これにより、土壌５４（図１参照）から後切削部３６に作用する反力を小さく抑えることができる。
【００４８】
図６に示すように、後切削部３６は、正面視（図４に示す白抜き矢印方向から見た状態）において、右耕耘軸２３の軸方向（矢印Ｃ方向）に対して外面３６ａ（図４参照）および内面３６ｂが略平行に配置されている。
よって、前切削部３７で耕耘した土壌５４（図１参照）を後切削部３６の内面３６ｂで効率よく受けて、前切削部３７で耕耘された土壌５４を細かく耕耘することができる。
すなわち、後切削部３６により第１耕耘爪２５Ａの細土性能を高めることができる。
【００４９】
図５および図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前切削部３７は、屈曲部３５および先端３４ｂ間を形成する部位で、屈曲回転軌跡４５より半径方向外側に位置するように形成されている。
具体的には、右耕耘軸２３の中心４３から前切削部３７の先端（すなわち、切削部３４の先端）３４ｂまでの距離が半径Ｒ３に設定されている。
半径Ｒ３は、右耕耘軸２３の中心４３から屈曲部３５までの距離（半径Ｒ１）より大きく設定されている。
【００５０】
このように、前切削部３７を屈曲回転軌跡４５より半径方向外側に位置させることにより、第１耕耘爪２５Ａを回転させた際に、前切削部３７が土壌５４（図１参照）に接触する面積を大きく確保できる。
よって、第１耕耘爪２５Ａを回転させた際に、前切削部３７で土壌５４を崩しやすくできる。
【００５１】
土壌５４を前切削部３７で崩しやすくすることで、崩した土壌５４を細かく耕耘する細土性能を高め、さらに土壌５４の残耕を少なく抑えることができる。
これにより、土壌５４を細かく耕耘する細土性能や、土壌５４の残耕を少なくする性能、すなわち耕耘性能を耕耘爪２５を変えるだけで容易に高めることができる。
さらに、耕耘性能を耕耘爪２５を変えるだけで容易に高めることができるので、コストを抑えることができる。
【００５２】
また、前切削部３７は、屈曲部３５から後切削部３６に対して矢印Ｄ方向にねじられている。
これにより、前切削部３７は、正面視（図４に示す白抜き矢印方向から見た状態）において、右耕耘軸２３の軸方向（矢印Ｃ方向）に対して外面３７ａおよび内面３７ｂが傾斜角θだけ傾いて配置されている。
【００５３】
このように、前切削部３７の外面３７ａを傾かせることで、第１耕耘爪２５Ａを回転させた際に、土壌５４（図１参照）から前切削部３７の外面に作用する反力を回転軌跡面４７（図５参照）に対して傾かせることができる。
回転軌跡面４７は、第１耕耘爪２５Ａの回転軌跡で形成される面（すなわち、支持部３２の外面３２ｃに平行な面）である。
【００５４】
土壌５４から前切削部３７の外面３７ａに作用する反力を回転軌跡面４７に対して傾かせることで、前切削部３７の外面３７ａに作用する反力のうち、回転軌跡面４７に沿った方向の反力を小さく抑えることができる。
よって、前切削部３７が回転軌跡面４７に沿った方向（すなわち、回転軌跡の半径方向）に振動することを抑えることができる。
これにより、前切削部３７の先端３４ｂで土壌５４（図１参照）に大きな打込力を与えることができるので、前切削部３７で土壌５４をさらに崩しやすくして土壌５４を一層細かく耕耘することができる。
【００５５】
また、前切削部３７を斜角θだけ傾けることで、前切削部３７の内面３７ｂが動力伝達ケース１７（図４参照）に対向するように配置されている。
以下、前切削部３７の内面３７ｂを動力伝達ケース１７に対向させた理由について説明する。
【００５６】
すなわち、右耕耘軸２３は、図２に示すように、動力伝達ケース１７から右側に幅方向に突出され、右耕耘軸２３に第１耕耘爪２５Ａが取り付けられている。
よって、第１耕耘爪２５Ａは動力伝達ケース１７を回避させて取り付けられる。
このため、動力伝達ケース１７近傍（耕耘機１０の幅方向中央）の土壌５４（図１参照）を第１耕耘爪２５Ａで耕耘することが難しく、動力伝達ケース１７近傍の土壌５４を耕耘するための工夫が必要とされている。
【００５７】
そこで、図５、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前切削部３７の内面３７ｂを動力伝達ケース１７（図２参照）に対向させるように配置した。
このように、前切削部３７の内面３７ｂを動力伝達ケース１７に対向させることで、前切削部３７で土壌５４（図１参照）に打込力を与えて土壌５４を耕耘する際に、打込力を動力伝達ケース１７に向けて矢印Ｅ方向（図６（ｂ）参照）に作用させることができる。
【００５８】
よって、前切削部３７および動力伝達ケース１７間の土壌５４、すなわち動力伝達ケース１７近傍（耕耘機１０（図１参照）の幅方向中央）の土壌５４を好適に耕耘することができる。
これにより、土壌５４の残耕を一層少なく抑えて耕耘性能をさらに高めることができる。
【００５９】
さらに、前切削部３７の外側辺３７ｃにテーパ面３７ｄが形成されている。
前切削部３７の外側辺３７ｃにテーパ面３７ｄが形成されることで前切削部３７の先端（切削部３４の先端）３４ｂが先細状に形成されている。
前切削部３７の外側辺３７ｃは、動力伝達ケース１７（図２参照）から離れた側の辺である。
【００６０】
一方、前切削部３７のケース側辺３７ｅにはテーパ面が形成されていない。
また、前切削部３７のケース側辺３７ｅは、動力伝達ケース１７側の辺である。
前切削部３７のケース側辺３７ｅにテーパ面が形成されていない状態で、前切削部３７がねじられている。
よって、前切削部３７の先端（切削部３４の先端）３４ｂは、耕耘爪２５の最大回転軌跡４８上で、かつ第１耕耘爪２５Ａの外側位置Ｐ１に設けられている。
【００６１】
最大回転軌跡４８は、右耕耘軸２３を軸にして第１耕耘爪２５Ａを回転したときの最大半径の回転軌跡である。
また、第１耕耘爪２５Ａの外側位置Ｐ１は、支持部３２に対して右耕耘軸２３の軸方向（矢印Ｃ方向）に最も離れた位置である。
【００６２】
このように、前切削部３７の先端３４ｂが最大回転軌跡４８上で、かつ外側位置Ｐ１に設けられることで、最大回転軌跡４８上で、かつ第１耕耘爪２５Ａの外側位置Ｐ１の土壌５４（図１参照）を第１耕耘爪２５Ａで確実に耕耘できる。
これにより、第１耕耘爪２５Ａによる土壌５４を細かく耕耘する細土性能を一層高めることができ、さらに土壌５４の残耕を一層少なく抑えることができる。
【００６３】
加えて、第１耕耘爪２５Ａによれば、最大回転軌跡４８および屈曲部３５間の距離Ｌ１を小さく抑えて屈曲部３５を最大回転軌跡４８側に近づけることができる。
これにより、切削部３４の先端３４ｂで耕耘した土壌５４（図１参照）を前切削部３７でさらに細かく耕耘することが可能になる。
【００６４】
また、前切削部３７を斜角θだけ傾け、さらに、前切削部３７の先端３４ｂを外側位置Ｐ１に設けることで、外側位置Ｐ１の外側の土壌５４を耕耘することが可能になる。
よって、第１耕耘爪２５Ａの耕耘幅を増すことができる。これにより、右耕耘爪ユニット２１（図２参照）の耕耘幅（耕幅）を損なうことなく、第１耕耘爪２５Ａ（耕耘爪２５）の本数を減らすことができる。
例えば、従来の耕耘爪を耕耘機に１６本必要とする場合、実施例の耕耘爪２５を用いることで１４本に抑えることが可能である。
【００６５】
さらに、図７に示すように、前切削部３７は、平面視において支持部３２の外面３２ｃ（詳しくは、外面３２ｃの延長線４９）に対して略平行に設けられている。
よって、前切削部３７の先端（切削部３４の先端）３４ｂを土壌５４に打ち込む際に、土壌５４から先端３４ｂに作用する反力を前切削部３７で良好に支えることができる。
これにより、前切削部３７の先端３４ｂで土壌５４に大きな打込力を与えることができる。したがって、前切削部３７で土壌５４をさらに崩しやすくして土壌５４を一層細かく耕耘することができる。
【００６６】
つぎに、右耕耘爪ユニット２１（すなわち、耕耘爪２５）で土壌５４を耕耘する例を図８〜図１２に基づいて説明する。
まず、実施例の第１耕耘爪２５と比較例の耕耘爪１０２との形状を図８（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
【００６７】
図８（ａ）、（ｂ）において、実施例の第１耕耘爪２５を実線で示し、比較例の耕耘爪１０２を想像線（二点鎖線）で説明する。
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、実施例の第１耕耘爪２５Ａは、切削部３４に屈曲部３５を備え、さらに、前切削部３７が傾斜角θ（図６（ｂ）参照）だけ傾くようにねじられている。
【００６８】
実施例の第１耕耘爪２５Ａによれば、最大回転軌跡４８および屈曲部３５間の距離Ｌ１を小さく抑えて屈曲部３５を最大回転軌跡４８側に近づけることができる。
これにより、切削部３４の先端３４ｂで耕耘した土壌５４（図１参照）を前切削部３７でさらに細かく耕耘することが可能になる。
【００６９】
一方、比較例の耕耘爪１０２は、切削部１０３に屈曲部を備えてなく、さらに、前切削部１０４が傾くようにねじられていない。
比較例の耕耘爪１０２によれば、切削部１０３に屈曲部を備えていないので、最大回転軌跡４８および切削部１０３（前切削部１０４）間の距離Ｌ２が大きくなり、切削部１０３が最大回転軌跡４８から半径方向内側に比較的大きく離れる。
このため、切削部１０３の先端１０３ａで耕耘した土壌５４（図１参照）を前切削部１０４でさらに細かく耕耘することが難しい。
【００７０】
つぎに、比較例の耕耘爪１０２で土壌１０６を耕耘する例を図９に基づいて説明する。
なお、図９においては、複数の耕耘爪１０２のうち、右耕耘軸１０１の略中央に取り付けた耕耘爪１０２Ａを代表例として説明する。
図９は複数の耕耘爪１０２を上方から見た状態を示す平面図である。
【００７１】
図９（ａ）に示すように、耕耘爪１０２Ａが矢印Ｆの如く回転することにより耕耘機１００が矢印Ｇの如く前進する。
耕耘爪１０２Ａの切削部１０３（前切削部１０４）の先端１０３ａが土壌１０６に突き刺さる。
よって、前切削部１０４の先端１０３ａで周囲の土壌１０６ａが耕耘される。
【００７２】
図９（ｂ）に示すように、前切削部１０４の先端１０３ａ（図９（ａ）参照）が土壌１０６に突き刺さった後、前切削部１０４が土壌１０６に食い込む。
よって、前切削部１０４の周囲の土壌１０６ａが前切削部１０４で耕耘される。
【００７３】
図９（ｃ）に示すように、前切削部１０４が土壌１０６に食い込んだ後、残りの切削部１０３が土壌１０６に食い込む。
よって、残りの切削部１０３の周囲の土壌１０６ａが切削部１０３で耕耘される。
【００７４】
図９（ｄ）に示すように、右耕耘軸１０１が矢印Ｆの如く継続して回転することにより、耕耘爪１０２Ａの外側に隣接する耕耘爪１０２Ｂが土壌１０６に食い込む。
ここで、図８（ａ）、（ｂ）で説明したように、比較例の耕耘爪１０２は、切削部１０３に屈曲部を備えていないので、最大回転軌跡４８および切削部１０３（前切削部１０４）間の距離Ｌ２が大きい。
【００７５】
よって、図９（ｄ）に示すように、耕耘爪１０２Ａの切削部１０３で耕耘する位置と、耕耘爪１０２Ｂの切削部１０３で耕耘する位置間の距離が大きくなる。
このため、比較例の耕耘爪１０２では、切削部１０３および右耕耘軸１０１間の土壌１０６ｂが残耕状態や細かく耕耘できない状態になりやすい。
【００７６】
ついで、実施例の耕耘爪２５で土壌５４を耕耘する例を図１０に基づいて説明する。
なお、図１０においては、複数の耕耘爪２５のうち、右耕耘軸２３の略中央に取り付けた第４耕耘２５Ｄを代表例として説明する。
図１０は複数の耕耘爪２５を上方から見た状態を示す平面図である。
【００７７】
図１０（ａ）に示すように、第４耕耘爪２５Ｄが矢印Ｈの如く回転することにより耕耘機１０が矢印Ｉの如く前進する。
第４耕耘爪２５Ｄ（切削部３４）の先端３４ｂが土壌５４に突き刺さり、前切削部３７の途中の部位３７ｆまで土壌５４に食い込む。
よって、前切削部３７の途中の部位３７ｆにおいて周囲の土壌５４ａが途中の部位３７ｆで耕耘される。
【００７８】
図１０（ｂ）に示すように、前切削部３７の途中の部位３７ｆ（図１０（ａ）参照）が土壌５４に食い込んだ後、前切削部３７の全体が土壌５４に食い込む。
ここで、前切削部３７が傾斜角θ（図６（ｂ）参照）だけ傾くようにねじられている。
【００７９】
よって、前切削部３７および右耕耘軸２３間の土壌５４に、前切削部３７から矢印Ｊの如く右耕耘軸２３に向けて耕耘力（打込力）が発生する。
よって、前切削部３７および右耕耘軸２３間の土壌５４ｂに矢印Ｊの如く割れが発生する。
これにより、前切削部３７の周囲の土壌５４ａが前切削部３７で耕耘されるとともに、前切削部３７および右耕耘軸２３間の略中央の土壌５４ｂが前切削部３７で耕耘される。
【００８０】
図１０（ｃ）に示すように、前切削部３７の全体が土壌５４に食い込んだ後、第４耕耘爪２５Ｄの後切削部３６が土壌５４に食い込むことにより、切削部３４の全体が土壌５４に食い込む。
この状態において、切削部３４の周囲の土壌５４ａが切削部３４で耕耘されるとともに、前切削部３７および右耕耘軸２３間の略中央の土壌５４ｂが切削部３４で大きく耕耘される。
【００８１】
図１０（ｄ）に示すように、右耕耘軸２３が矢印Ｈの如く継続して回転することにより、耕耘爪２５Ｄの外側に隣接する耕耘爪２５Ｅが土壌５４に食い込む。
ここで、図８（ａ）、（ｂ）で説明したように、実施例の第１耕耘爪２５Ａは、切削部３４に屈曲部３５を備えているので、最大回転軌跡４８および屈曲部３５間の距離Ｌ１を小さく抑えることができる。
【００８２】
よって、図１０（ｄ）に示すように、耕耘爪２５Ｄの切削部３４で耕耘する位置と、耕耘爪２５Ｅの切削部３４で耕耘する位置間の距離を小さく抑えることができる。
これにより、実施例の耕耘爪２５では、切削部３４および右耕耘軸２３間の土壌５４ｃの残耕状態を小さく抑えて、細かく耕耘できる状態を確保できる。
【００８３】
つぎに、図１１において、図９（ｂ）、（ｃ）の比較例と図１０（ｂ）、（ｃ）の実施例を対比させながら各々の耕耘状態を説明して、比較例の耕耘爪１０２と実施例の耕耘爪２５（第４耕耘爪２５Ｄ）との耕耘性能の相違を明確にする。
【００８４】
図１１（ａ）の比較例によれば、前切削部１０４が土壌１０６に食い込むことにより、前切削部１０４の周囲の土壌１０６ａが前切削部１０４で耕耘される。
【００８５】
これに対して、図１１（ｂ）の実施例によれば、前切削部３７全体が土壌５４に食い込むことにより、前切削部３７および右耕耘軸２３間の土壌５４に、前切削部３７から矢印Ｊの如く右耕耘軸２３に向けて耕耘力（打込力）が発生する。
よって、前切削部３７および右耕耘軸２３間の土壌５４ｂに矢印Ｊの如く割れが発生する。
これにより、前切削部３７の周囲の土壌５４ａが前切削部３７で耕耘されるとともに、前切削部３７および右耕耘軸２３間の略中央の土壌５４ｂが前切削部３７で耕耘される。
【００８６】
図１１（ｃ）の比較例によれば、前切削部１０４が土壌１０６に食い込んだ後、残りの切削部１０３が土壌１０６に食い込むことにより、残りの切削部１０３の周囲の土壌１０６ａが切削部１０３で耕耘される。
ここで、比較例の耕耘爪１０２は、切削部１０３に屈曲部を備えてなく、さらに、前切削部１０４が傾くようにねじられていない。
このため、切削部１０３および右耕耘軸１０１間の土壌１０６ｃを耕耘することが難しく、土壌１０６が残耕状態や細かく耕耘できない状態になりやすい。
【００８７】
これに対して、図１１（ｄ）の実施例によれば、第４耕耘爪２５Ｄの後切削部３６が土壌５４に食い込むことにより、切削部３４の全体が土壌５４に食い込む。
実施例の第４耕耘爪２５Ｄは、前切削部３７が傾斜角θだけ傾くようにねじられている。
【００８８】
よって、切削部３４の周囲の土壌５４ａが切削部３４で耕耘されるとともに、切削部３４および右耕耘軸２３間の略中央の土壌５４ｂが切削部３４で大きく耕耘される。
これにより、切削部３４（第４耕耘爪２５Ｄ）で土壌５４を細かく耕耘する細土性能や、土壌５４の残耕を少なくする性能、すなわち耕耘性能を高めることができる。
【００８９】
ついで、実施例の第１耕耘爪２５Ａで動力伝達ケース１７近傍の土壌５４を耕耘する例を図１２に基づいて説明する。
なお、図１２においては、複数の耕耘爪２５のうち、右耕耘軸２３の中央端部２３ａ近傍に取り付けた第１耕耘爪２５Ａを代表例として説明する。
図１２は第１耕耘爪２５Ａを上方から見た状態を示す平面図である。
【００９０】
第１耕耘爪２５Ａの前切削部３７がねじられることで、前切削部３７の内面３７ｂ（図６（ｂ）参照）が動力伝達ケース１７に対向するように傾斜角θだけ傾いて配置されている。
よって、第１耕耘爪２５Ａの前切削部３７で土壌５４に打込力を与えて土壌を耕耘する際に、打込力Ｆを動力伝達ケース１７に向けて作用させることができる。
【００９１】
これにより、前切削部３７および動力伝達ケース１７間の土壌（すなわち、動力伝達ケース１７近傍（耕耘機１０の幅方向中央））の土壌５４ｄに割れが発生し、土壌５４ｄを好適に耕耘することができる。
したがって、動力伝達ケース１７近傍の土壌５４の残耕を少なく抑えて耕耘性能を高めることができる。
【００９２】
なお、本発明に係る耕耘爪は、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例では、前切削部３７を屈曲回転軌跡４５より半径方向外側に位置するように形成した例について説明したが、これに限らないで、前切削部３７を屈曲回転軌跡４５上に位置するように形成することも可能である。
このように、前切削部３７を屈曲回転軌跡４５上に位置させることで、実施例と同様の耕耘性能を得ることができる。
【００９３】
また、前記実施例で示した耕耘機１０、動力伝達ケース１７、左右の耕耘軸２３、耕耘爪（第１耕耘爪〜第７耕耘爪）２５（２５Ａ〜２５Ｇ）、支持部３２、切削部３４、屈曲部３５、後切削部３６および前切削部３７などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、動力伝達部から幅方向に突出する耕耘軸に取り付けられ、耕耘軸を回転することにより耕耘作業をおこなう耕耘爪を備えた耕耘機への適用に好適である。
【符号の説明】
【００９５】
１０…耕耘機、１７…動力伝達ケース（動力伝達部）、２３…左右の耕耘軸（耕耘軸）、２５（２５Ａ〜２５Ｇ）…耕耘爪（第１耕耘爪〜第７耕耘爪）、３２…支持部、３２ａ…支持部の先端、３４…切削部、３４ａ…切削部の根元、３４ｂ…切削部の先端（前切削部の先端）、３５…屈曲部、３６…後切削部、３７…前切削部、３７ａ…前切削部の外面、３７ｂ…前切削部の内面、３７ｃ…前切削部の外側辺、３７ｄ…前切削部のテーパ面、４５…回転軌跡、４８…最大回転軌跡、Ｐ１…第１耕耘爪の外側位置（耕耘爪の外側位置）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耕耘機に備えた耕耘軸に取り付けられ、耕耘軸を回転することにより耕耘作業をおこなう耕耘爪に関する。
【背景技術】
【０００２】
耕耘機は、耕耘軸に複数の耕耘爪が取り付けられ、この状態で耕耘軸を回転することにより複数の耕耘爪を回転させ、回転する耕耘爪で土壌を耕耘するように構成されている。
耕耘機に備える耕耘爪は、通常、帯状の部材が折り曲げられて形成されている。
この耕耘爪のなかには、耕耘軸から帯状の支持部が外方に向けて略放射状に突出され、支持部の先端から耕耘軸の回転方向に向けて帯状の切削部が延出されたものが知られている。
支持部および切削部で耕耘爪が側面視略Ｌ字状に形成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−６５４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、耕耘爪で土壌を耕耘する際に、土壌をある程度細かく耕耘し、かつ土壌の残耕を少なくするように耕耘性能を高めることが好ましい。
耕耘性能を高める対策として、一般に、耕耘軸、耕耘軸に取り付けられた耕耘爪、および耕耘軸に回転力を伝える動力伝達部（動力伝達ケース）などの各構成部材を耕耘性能を高めるように組み合わせる方法が知られている。
【０００５】
しかし、この方法は、耕耘性能を高めるために各構成部材の組合わせを最良となるように導き出す必要があり、各構成部材の組合わせを決めることが難しい。
さらに、この方法は、各構成部材（すなわち、複数の構成部材）を新たに形成する必要があり、コストを抑えることが難しい。
【０００６】
本発明は、耕耘性能（すなわち、土壌を細かく耕耘する細土性能や、土壌の残耕を少なくする性能）を容易に高めることができ、かつコストを抑えることができる耕耘爪を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、耕耘機に設けられた耕耘軸に取り付けられ、該耕耘軸を回転することにより耕耘作業をおこなう耕耘爪であって、前記耕耘爪は、前記耕耘軸の回転方向に対して平行に配置され、かつ前記耕耘軸から半径方向に沿って外方に突出された支持部と、前記支持部の先端から前記耕耘軸側に折り曲げられ、かつ、前記耕耘軸の回転方向に向けて延出された切削部と、を有し、前記切削部は、根元および先端間に半径方向外側に向けて突出するように折り曲げられた屈曲部と、前記屈曲部および前記根元間を形成し、前記屈曲部の回転軌跡より内側に位置する後切削部と、前記屈曲部および前記先端間を形成し、前記屈曲部の回転軌跡上、または前記回転軌跡より外側に位置する前切削部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、前記切削部は帯状に形成され、前記後切削部が、前記耕耘軸の軸方向に対して外面が略平行に配置され、前記前切削部は、前記屈曲部から前記後切削部に対してねじられることにより、前記耕耘軸の軸方向に対して外面が傾いて配置されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、前記耕耘軸は、前記耕耘機に備えられた動力伝達部から突出され、前記前切削部は、内面が前記動力伝達部に対向するように配置されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、前記前切削部は、先端が先細状に形成され、先細状の先端が前記耕耘爪の最大回転軌跡上で、かつ前記支持部に対して前記耕耘軸の軸方向に最も離れた前記耕耘爪の外側位置に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５は、前記前切削部は、前記支持部に対して略平行に設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、切削部の根元および先端間に備えた屈曲部を半径方向外側に向けて突出するように折り曲げた。さらに、この屈曲部の回転軌跡上、または回転軌跡より外側に前切削部を配置した。
よって、耕耘爪を回転させた際に、前切削部が土壌に接触する面積を大きく確保できるので前切削部で土壌を崩しやすくできる。
【００１３】
このように、土壌を前切削部で崩しやすくすることで、崩した土壌を細かく耕耘する細土性能を高め、さらに土壌の残耕を少なく抑えることができる。
これにより、耕耘爪を変えるだけで、土壌を細かく耕耘する細土性能や、土壌の残耕を少なくする性能、すなわち耕耘性能を容易に高めることができる。
さらに、耕耘性能を耕耘爪を変えるだけで容易に高めることができるので、従来のように耕耘軸や動力伝達部（動力伝達ケース）などの各構成部材を新たに形成する必要がなく、コストを抑えることができる。
【００１４】
ここで、耕耘機の振動を抑えるために、土壌から耕耘爪に作用する反力を小さく抑えることが好ましい。
そこで、請求項１において、屈曲部の回転軌跡より内側に後切削部を配置した。
よって、耕耘爪を回転させた際に後切削部が、耕耘前の土壌（未耕耘土壌）に接触しないようにできる。これにより、土壌から後切削部に作用する反力を小さく抑えることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明では、前切削部を屈曲部からねじることにより、前切削部の外面を耕耘軸の軸方向に対して傾かせることができる。
このように、前切削部の外面を傾かせることで、耕耘爪を回転させた際に、土壌から前切削部の外面に作用する反力を、「耕耘爪の回転軌跡で形成する面（以下、回転軌跡面という）」に対して傾かせることができる。
土壌から前切削部の外面に作用する反力を回転軌跡面に対して傾かせることで、前切削部の外面に作用する反力のうち、回転軌跡面に沿った方向の反力を小さく抑えることができる。
【００１６】
加えて、前切削部の外面に作用する反力のうち、回転軌跡面に沿った方向の反力を小さく抑えることで、前切削部が回転軌跡面に沿った方向（すなわち、回転軌跡の半径方向）に振動することを抑えることができる。
これにより、前切削部の先端で土壌に大きな打込力を与えることができるので、前切削部で土壌をさらに崩しやすくして土壌を一層細かく耕耘することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明では、前切削部の内面を動力伝達部に対向させて配置した。
前切削部の内面を動力伝達部に対向させて配置した理由はつぎの通りである。
すなわち、耕耘軸は動力伝達部から左右側にそれぞれ突出され、耕耘軸に耕耘爪が取り付けられている。
よって、耕耘爪は動力伝達部を回避させて取り付けられる。このため、動力伝達部近傍（耕耘機の幅方向中央）の土壌を耕耘爪で耕耘することが難しく、動力伝達部近傍の土壌を耕耘するための工夫が必要とされている。
【００１８】
そこで、請求項３において、前切削部の内面を動力伝達部に対向させて配置した。
このように、前切削部の内面を動力伝達部に対向させることで、前切削部で土壌に打込力を与えて土壌を耕耘する際に、打込力を動力伝達部に向けて作用させることができる。
よって、前切削部および動力伝達部間の土壌、すなわち動力伝達部近傍（耕耘機の幅方向中央）の土壌を好適に耕耘することができる。
これにより、土壌の残耕を一層少なく抑えて耕耘性能をさらに高めることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明では、前切削部の先端を先細状に形成し、この先端を、耕耘爪の最大回転軌跡上で、かつ耕耘爪の外側位置に設けた。
ここで、耕耘爪の最大回転軌跡上で、かつ耕耘爪の外側位置は、耕耘爪を回転させた際に最大回転軌跡で、かつ外側位置となる位置である。
よって、最大回転軌跡上で、かつ耕耘爪の外側位置の土壌を耕耘爪で確実に耕耘することができる。これにより、耕耘爪による土壌を細かく耕耘する細土性能を一層高めることができ、さらに土壌の残耕を一層少なく抑えることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明では、前切削部を支持部に対して略平行に設けた。
よって、前切削部の先端を土壌に打ち込む際に、土壌から先端に作用する反力を前切削部で良好に支えることができる。
これにより、前切削部の先端で土壌に大きな打込力を与えることができるので、前切削部で土壌をさらに崩しやすくして土壌を一層細かく耕耘することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る耕耘爪を備えた耕耘機を示す斜視図である。
【図２】図１の右耕耘爪ユニットを前方から見た状態を示す正面図である。
【図３】図２の３矢視図である。
【図４】本発明に係る耕耘爪を示す斜視図である。
【図５】図４の耕耘爪を示す側面図である。
【図６】（ａ）は図４の耕耘爪を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の前切削部を示す断面図である。
【図７】図４の耕耘爪を示す平面図である。
【図８】（ａ）は図５の耕耘爪を比較例と比べた状態を示す側面図、（ｂ）は図６（ａ）の耕耘爪を比較例と比べた状態を示す正面図である。
【図９】比較例の耕耘爪で土壌を耕耘する例を説明する平面図である。
【図１０】実施例の耕耘爪で土壌を耕耘する例を説明する平面図である。
【図１１】比較例の耕耘状態および実施例の耕耘状態を対比させながら説明する平面図である。
【図１２】実施例の耕耘爪で動力伝達ケース近傍の土壌を耕耘する例を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前（Ｆｒ）」、「後（Ｒｒ）」、「左（Ｌ）」、「右（Ｒ）」は操作者から見た方向にしたがう。
【実施例】
【００２３】
実施例に係る耕耘爪２５について説明する。
図１に示すように、耕耘機１０は、耕耘機本体１１から後上方へ向けて延出されたハンドルコラム１２と、ハンドルコラム１２の上端部に設けられた操作ハンドル１３と、耕耘機本体１１の後端部１１ａに設けられた抵抗棒１４とを備えている。
【００２４】
さらに、図１、図２に示すように、耕耘機１０は、耕耘機本体１１の上端部に搭載されたエンジン１６と、耕耘機本体１１から下方に延びる動力伝達部（動力伝達ケースのみを図示する）１７と、動力伝達ケース１７の下端部１７ａから左右側に設けられた回転軸１８と、回転軸１８の右軸部１８ａに設けられた右耕耘爪ユニット２１と、左軸部１８ｂに設けられた左耕耘爪ユニット２２とを備えている。
【００２５】
右耕耘爪ユニット２１は、回転軸１８の右軸部１８ａに設けられた右耕耘軸（耕耘軸）２３と、右耕耘軸２３に設けられた複数の耕耘爪２５とを備えている。
左耕耘爪ユニット２２は、回転軸１８の左軸部１８ｂに設けられた左耕耘軸（耕耘軸）２３と、左耕耘軸２３に設けられた複数の耕耘爪２５とを備えている。
【００２６】
なお、左耕耘爪ユニット２２は、右耕耘爪ユニット２１と左右対称のユニットであり、左耕耘爪ユニット２２の各構成部材に右耕耘爪ユニット２１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
動力伝達ケース１７内には動力伝達機構（図示せず）が収容されている。動力伝達ケース１７内の動力伝達機構で、エンジン１６の駆動力を回転軸１８を介して左右の耕耘軸２３に伝達させることができる。
右耕耘爪ユニット２１および左耕耘爪ユニット２２の上方にカバー２６が設けられ、カバー２６で複数の耕耘爪２５の上方が覆われている。
【００２８】
耕耘機１０によれば、エンジン１６の動力を動力伝達機構を介して回転軸１８に伝え、回転軸１８で左右の耕耘軸２３を回転し、左右の耕耘軸２３で複数の耕耘爪２５を矢印方向に回転することができる。
複数の耕耘爪２５を回転することにより、複数の耕耘爪２５で耕耘機１０を走行させながら、土壌５４を耕耘することができる。
【００２９】
すなわち、この耕耘機１０は、操作者が操作ハンドル１３を握った状態で、複数の耕耘爪２５を矢印方向に回転させることにより、土壌５４を耕耘しながら耕耘機１０の後方から徒歩で追従する歩行型耕耘機である。
【００３０】
図２、図３に示すように、右耕耘爪ユニット２１は、回転軸１８の右軸部１８ａに右耕耘軸２３が同軸上に設けられている。
この右耕耘軸２３に第１〜第７のホルダ２７が右耕耘軸２３の中央端部２３ａから外端部２３ｂに向けて所定間隔をおいて順に設けられている。
以下、構成の理解を容易にするために、第１〜第７のホルダ２７の符号を各々２７Ａ〜２７Ｇとして説明する。
【００３１】
具体的には、右耕耘軸２３の中央端部２３ａ近傍に第１ホルダ２７Ａが設けられている。
図４に示すように、第１ホルダ２７Ａに第１耕耘爪２５が差し込まれた状態において、第１耕耘爪２５が第１ホルダ２７Ａにボルト２８、ナット２９で取り付けられている。
【００３２】
図２、図３に示すように、第２〜第７のホルダ２７には、第１ホルダ２７Ａと同様に、第２〜第７の耕耘爪２５が各々取り付けられている。
以下、構成の理解を容易にするために、第１〜第７の耕耘爪２５の符号を各々２５Ａ〜２５Ｇとして説明する。
なお、第１〜第７の耕耘爪２５Ａ〜２５Ｇは同一形状なので、第２〜第７の耕耘爪２５Ｂ〜２５Ｇの各構成部に第１耕耘爪２５Ａと同じ符号を付して説明を省略する。
【００３３】
第１ホルダ２７Ａから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置において、第１ホルダ２７Ａに対して時計回り方向に１２０°位相（角度）がずれた位置に第２ホルダ２７Ｂが設けられている。
この第２ホルダ２７Ｂに第２耕耘爪２５Ｂが取り付けられている。
【００３４】
また、第２ホルダ２７Ｂから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置において、第２ホルダ２７Ｂに対して時計回り方向に１２０°位相がずれた位置に第３ホルダ２７Ｃが設けられている。
この第３ホルダ２７Ｃに第３耕耘爪２５Ｃが取り付けられている。
【００３５】
さらに、第３ホルダ２７Ｃから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置において、第３ホルダ２７Ｃに対して時計回り方向に１８０°位相がずれた位置に第４ホルダ２７Ｄが設けられている。
この第４ホルダ２７Ｄに第４耕耘爪２５Ｄが取り付けられている。
【００３６】
また、第４ホルダ２７Ｄから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置において、第４ホルダ２７Ｄに対して時計回り方向に１２０°位相がずれた位置に第５ホルダ２７Ｅが設けられている。
この第５ホルダ２７Ｅに第５耕耘爪２５Ｅが取り付けられている。
【００３７】
さらに、第５ホルダ２７Ｅから外端部２３ｂに向けて所定距離だけ離れた位置（すなわち、外端部２３ｂ）において、第５ホルダ２７Ｅに対して時計回り方向に１２０°位相がずれた位置に第６ホルダ２７Ｆが設けられている。
この第６ホルダ２７Ｆに第６耕耘爪２５Ｆが取り付けられている。
【００３８】
また、第６ホルダ２７Ｆと同じ位置（すなわち、外端部２３ｂ）において、第６ホルダ２７Ｆに対して時計回り方向に１８０°位相がずれた位置に第７ホルダ２７Ｇが設けられている。
この第７ホルダ２７Ｇに第７耕耘爪２５Ｇが取り付けられている。
【００３９】
右耕耘軸２３の外端部２３ｂに第６耕耘爪２５Ｆおよび第７耕耘爪２５Ｇが１８０°位相をずらして設けられている。
第６耕耘爪２５Ｆおよび第７耕耘爪２５Ｇは、動力伝達ケース１７側（耕耘機１０の幅方向中央側）に折り曲げられている。
このように、右耕耘軸２３の外端部２３ｂに２本の耕耘爪２５Ｆ，２５Ｇを設けることで、外端部２３ｂの近傍の土壌を好適に耕耘することができる。
【００４０】
図４に示すように、第１耕耘爪２５Ａは、第１ホルダ２７Ａに取り付けられた帯状の支持部３２と、支持部３２の先端３２ａから折り曲げられた帯状の切削部３４とを有する。
この第１耕耘爪２５Ａは、右耕耘軸２３を回転することにより土壌５４（図１参照）の耕耘作業をおこなう爪である。
【００４１】
支持部３２は、帯状に形成され、基部３２ｂに取付孔４１が形成されている。取付孔４１はボルト２８が差し込まれる孔である。
この支持部３２は、右耕耘軸２３の回転方向（矢印Ａ方向）に対して平行に配置され、かつ右耕耘軸２３から半径方向（矢印Ｂ方向）に沿って外方に突出されている。
【００４２】
切削部３４は、支持部３２の先端３２ａから一体に延出された帯状の部材である。
切削部３４は、支持部３２の先端３２ａから動力伝達ケース１７側（右耕耘軸２３側）に折り曲げられ、かつ、右耕耘軸２３の回転方向（矢印Ａ方向）に向けて延出されている。
【００４３】
図５に示すように、切削部３４は、根元３４ａおよび先端３４ｂ間に設けられた屈曲部３５と、根元３４ａおよび屈曲部３５間を形成する後切削部３６と、屈曲部３５および先端３４ｂ間を形成する前切削部３７とを有する。
【００４４】
屈曲部３５は、根元３４ａおよび先端３４ｂ間の略中央に設けられ、半径方向外側に向けて突出するように折り曲げられている。
屈曲部３５を突出するように折り曲げることで、屈曲部３５が支持部３２の先端３２ａ（すなわち、切削部３４の根元３４ａ）より半径方向外側に設けられている。
【００４５】
具体的には、右耕耘軸２３の中心４３から屈曲部３５までの距離が半径Ｒ１に設定されている。
また、右耕耘軸２３の中心４３から支持部３２の先端３２ａまでの距離が半径Ｒ２に設定されている。
半径Ｒ１が半径Ｒ２より大きく設定されている。
【００４６】
後切削部３６は、屈曲部３５および根元３４ａ間を形成する部位で、屈曲部３５の回転軌跡４５より半径方向内側に位置するように形成されている。
屈曲部３５の回転軌跡４５は、右耕耘軸２３を軸にして第１耕耘爪２５Ａを回転したときの回転軌跡である。
以下、屈曲部３５の回転軌跡４５を「屈曲回転軌跡４５」として説明する。
【００４７】
ここで、図１に示す耕耘機１０の振動を抑えるために、土壌５４（図１参照）から第１耕耘爪２５Ａに作用する反力を小さく抑えることが好ましい。
そこで、図５に示すように、屈曲回転軌跡４５より内側に後切削部３６を配置した。
よって、第１耕耘爪２５Ａを回転させた際に後切削部３６が、耕耘前の土壌（未耕耘土壌）５４に接触しないようにできる。
これにより、土壌５４（図１参照）から後切削部３６に作用する反力を小さく抑えることができる。
【００４８】
図６に示すように、後切削部３６は、正面視（図４に示す白抜き矢印方向から見た状態）において、右耕耘軸２３の軸方向（矢印Ｃ方向）に対して外面３６ａ（図４参照）および内面３６ｂが略平行に配置されている。
よって、前切削部３７で耕耘した土壌５４（図１参照）を後切削部３６の内面３６ｂで効率よく受けて、前切削部３７で耕耘された土壌５４を細かく耕耘することができる。
すなわち、後切削部３６により第１耕耘爪２５Ａの細土性能を高めることができる。
【００４９】
図５および図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前切削部３７は、屈曲部３５および先端３４ｂ間を形成する部位で、屈曲回転軌跡４５より半径方向外側に位置するように形成されている。
具体的には、右耕耘軸２３の中心４３から前切削部３７の先端（すなわち、切削部３４の先端）３４ｂまでの距離が半径Ｒ３に設定されている。
半径Ｒ３は、右耕耘軸２３の中心４３から屈曲部３５までの距離（半径Ｒ１）より大きく設定されている。
【００５０】
このように、前切削部３７を屈曲回転軌跡４５より半径方向外側に位置させることにより、第１耕耘爪２５Ａを回転させた際に、前切削部３７が土壌５４（図１参照）に接触する面積を大きく確保できる。
よって、第１耕耘爪２５Ａを回転させた際に、前切削部３７で土壌５４を崩しやすくできる。
【００５１】
土壌５４を前切削部３７で崩しやすくすることで、崩した土壌５４を細かく耕耘する細土性能を高め、さらに土壌５４の残耕を少なく抑えることができる。
これにより、土壌５４を細かく耕耘する細土性能や、土壌５４の残耕を少なくする性能、すなわち耕耘性能を耕耘爪２５を変えるだけで容易に高めることができる。
さらに、耕耘性能を耕耘爪２５を変えるだけで容易に高めることができるので、コストを抑えることができる。
【００５２】
また、前切削部３７は、屈曲部３５から後切削部３６に対して矢印Ｄ方向にねじられている。
これにより、前切削部３７は、正面視（図４に示す白抜き矢印方向から見た状態）において、右耕耘軸２３の軸方向（矢印Ｃ方向）に対して外面３７ａおよび内面３７ｂが傾斜角θだけ傾いて配置されている。
【００５３】
このように、前切削部３７の外面３７ａを傾かせることで、第１耕耘爪２５Ａを回転させた際に、土壌５４（図１参照）から前切削部３７の外面に作用する反力を回転軌跡面４７（図５参照）に対して傾かせることができる。
回転軌跡面４７は、第１耕耘爪２５Ａの回転軌跡で形成される面（すなわち、支持部３２の外面３２ｃに平行な面）である。
【００５４】
土壌５４から前切削部３７の外面３７ａに作用する反力を回転軌跡面４７に対して傾かせることで、前切削部３７の外面３７ａに作用する反力のうち、回転軌跡面４７に沿った方向の反力を小さく抑えることができる。
よって、前切削部３７が回転軌跡面４７に沿った方向（すなわち、回転軌跡の半径方向）に振動することを抑えることができる。
これにより、前切削部３７の先端３４ｂで土壌５４（図１参照）に大きな打込力を与えることができるので、前切削部３７で土壌５４をさらに崩しやすくして土壌５４を一層細かく耕耘することができる。
【００５５】
また、前切削部３７を斜角θだけ傾けることで、前切削部３７の内面３７ｂが動力伝達ケース１７（図４参照）に対向するように配置されている。
以下、前切削部３７の内面３７ｂを動力伝達ケース１７に対向させた理由について説明する。
【００５６】
すなわち、右耕耘軸２３は、図２に示すように、動力伝達ケース１７から右側に幅方向に突出され、右耕耘軸２３に第１耕耘爪２５Ａが取り付けられている。
よって、第１耕耘爪２５Ａは動力伝達ケース１７を回避させて取り付けられる。
このため、動力伝達ケース１７近傍（耕耘機１０の幅方向中央）の土壌５４（図１参照）を第１耕耘爪２５Ａで耕耘することが難しく、動力伝達ケース１７近傍の土壌５４を耕耘するための工夫が必要とされている。
【００５７】
そこで、図５、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前切削部３７の内面３７ｂを動力伝達ケース１７（図２参照）に対向させるように配置した。
このように、前切削部３７の内面３７ｂを動力伝達ケース１７に対向させることで、前切削部３７で土壌５４（図１参照）に打込力を与えて土壌５４を耕耘する際に、打込力を動力伝達ケース１７に向けて矢印Ｅ方向（図６（ｂ）参照）に作用させることができる。
【００５８】
よって、前切削部３７および動力伝達ケース１７間の土壌５４、すなわち動力伝達ケース１７近傍（耕耘機１０（図１参照）の幅方向中央）の土壌５４を好適に耕耘することができる。
これにより、土壌５４の残耕を一層少なく抑えて耕耘性能をさらに高めることができる。
【００５９】
さらに、前切削部３７の外側辺３７ｃにテーパ面３７ｄが形成されている。
前切削部３７の外側辺３７ｃにテーパ面３７ｄが形成されることで前切削部３７の先端（切削部３４の先端）３４ｂが先細状に形成されている。
前切削部３７の外側辺３７ｃは、動力伝達ケース１７（図２参照）から離れた側の辺である。
【００６０】
一方、前切削部３７のケース側辺３７ｅにはテーパ面が形成されていない。
また、前切削部３７のケース側辺３７ｅは、動力伝達ケース１７側の辺である。
前切削部３７のケース側辺３７ｅにテーパ面が形成されていない状態で、前切削部３７がねじられている。
よって、前切削部３７の先端（切削部３４の先端）３４ｂは、耕耘爪２５の最大回転軌跡４８上で、かつ第１耕耘爪２５Ａの外側位置Ｐ１に設けられている。
【００６１】
最大回転軌跡４８は、右耕耘軸２３を軸にして第１耕耘爪２５Ａを回転したときの最大半径の回転軌跡である。
また、第１耕耘爪２５Ａの外側位置Ｐ１は、支持部３２に対して右耕耘軸２３の軸方向（矢印Ｃ方向）に最も離れた位置である。
【００６２】
このように、前切削部３７の先端３４ｂが最大回転軌跡４８上で、かつ外側位置Ｐ１に設けられることで、最大回転軌跡４８上で、かつ第１耕耘爪２５Ａの外側位置Ｐ１の土壌５４（図１参照）を第１耕耘爪２５Ａで確実に耕耘できる。
これにより、第１耕耘爪２５Ａによる土壌５４を細かく耕耘する細土性能を一層高めることができ、さらに土壌５４の残耕を一層少なく抑えることができる。
【００６３】
加えて、第１耕耘爪２５Ａによれば、最大回転軌跡４８および屈曲部３５間の距離Ｌ１を小さく抑えて屈曲部３５を最大回転軌跡４８側に近づけることができる。
これにより、切削部３４の先端３４ｂで耕耘した土壌５４（図１参照）を前切削部３７でさらに細かく耕耘することが可能になる。
【００６４】
また、前切削部３７を斜角θだけ傾け、さらに、前切削部３７の先端３４ｂを外側位置Ｐ１に設けることで、外側位置Ｐ１の外側の土壌５４を耕耘することが可能になる。
よって、第１耕耘爪２５Ａの耕耘幅を増すことができる。これにより、右耕耘爪ユニット２１（図２参照）の耕耘幅（耕幅）を損なうことなく、第１耕耘爪２５Ａ（耕耘爪２５）の本数を減らすことができる。
例えば、従来の耕耘爪を耕耘機に１６本必要とする場合、実施例の耕耘爪２５を用いることで１４本に抑えることが可能である。
【００６５】
さらに、図７に示すように、前切削部３７は、平面視において支持部３２の外面３２ｃ（詳しくは、外面３２ｃの延長線４９）に対して略平行に設けられている。
よって、前切削部３７の先端（切削部３４の先端）３４ｂを土壌５４に打ち込む際に、土壌５４から先端３４ｂに作用する反力を前切削部３７で良好に支えることができる。
これにより、前切削部３７の先端３４ｂで土壌５４に大きな打込力を与えることができる。したがって、前切削部３７で土壌５４をさらに崩しやすくして土壌５４を一層細かく耕耘することができる。
【００６６】
つぎに、右耕耘爪ユニット２１（すなわち、耕耘爪２５）で土壌５４を耕耘する例を図８〜図１２に基づいて説明する。
まず、実施例の第１耕耘爪２５と比較例の耕耘爪１０２との形状を図８（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
【００６７】
図８（ａ）、（ｂ）において、実施例の第１耕耘爪２５を実線で示し、比較例の耕耘爪１０２を想像線（二点鎖線）で説明する。
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、実施例の第１耕耘爪２５Ａは、切削部３４に屈曲部３５を備え、さらに、前切削部３７が傾斜角θ（図６（ｂ）参照）だけ傾くようにねじられている。
【００６８】
実施例の第１耕耘爪２５Ａによれば、最大回転軌跡４８および屈曲部３５間の距離Ｌ１を小さく抑えて屈曲部３５を最大回転軌跡４８側に近づけることができる。
これにより、切削部３４の先端３４ｂで耕耘した土壌５４（図１参照）を前切削部３７でさらに細かく耕耘することが可能になる。
【００６９】
一方、比較例の耕耘爪１０２は、切削部１０３に屈曲部を備えてなく、さらに、前切削部１０４が傾くようにねじられていない。
比較例の耕耘爪１０２によれば、切削部１０３に屈曲部を備えていないので、最大回転軌跡４８および切削部１０３（前切削部１０４）間の距離Ｌ２が大きくなり、切削部１０３が最大回転軌跡４８から半径方向内側に比較的大きく離れる。
このため、切削部１０３の先端１０３ａで耕耘した土壌５４（図１参照）を前切削部１０４でさらに細かく耕耘することが難しい。
【００７０】
つぎに、比較例の耕耘爪１０２で土壌１０６を耕耘する例を図９に基づいて説明する。
なお、図９においては、複数の耕耘爪１０２のうち、右耕耘軸１０１の略中央に取り付けた耕耘爪１０２Ａを代表例として説明する。
図９は複数の耕耘爪１０２を上方から見た状態を示す平面図である。
【００７１】
図９（ａ）に示すように、耕耘爪１０２Ａが矢印Ｆの如く回転することにより耕耘機１００が矢印Ｇの如く前進する。
耕耘爪１０２Ａの切削部１０３（前切削部１０４）の先端１０３ａが土壌１０６に突き刺さる。
よって、前切削部１０４の先端１０３ａで周囲の土壌１０６ａが耕耘される。
【００７２】
図９（ｂ）に示すように、前切削部１０４の先端１０３ａ（図９（ａ）参照）が土壌１０６に突き刺さった後、前切削部１０４が土壌１０６に食い込む。
よって、前切削部１０４の周囲の土壌１０６ａが前切削部１０４で耕耘される。
【００７３】
図９（ｃ）に示すように、前切削部１０４が土壌１０６に食い込んだ後、残りの切削部１０３が土壌１０６に食い込む。
よって、残りの切削部１０３の周囲の土壌１０６ａが切削部１０３で耕耘される。
【００７４】
図９（ｄ）に示すように、右耕耘軸１０１が矢印Ｆの如く継続して回転することにより、耕耘爪１０２Ａの外側に隣接する耕耘爪１０２Ｂが土壌１０６に食い込む。
ここで、図８（ａ）、（ｂ）で説明したように、比較例の耕耘爪１０２は、切削部１０３に屈曲部を備えていないので、最大回転軌跡４８および切削部１０３（前切削部１０４）間の距離Ｌ２が大きい。
【００７５】
よって、図９（ｄ）に示すように、耕耘爪１０２Ａの切削部１０３で耕耘する位置と、耕耘爪１０２Ｂの切削部１０３で耕耘する位置間の距離が大きくなる。
このため、比較例の耕耘爪１０２では、切削部１０３および右耕耘軸１０１間の土壌１０６ｂが残耕状態や細かく耕耘できない状態になりやすい。
【００７６】
ついで、実施例の耕耘爪２５で土壌５４を耕耘する例を図１０に基づいて説明する。
なお、図１０においては、複数の耕耘爪２５のうち、右耕耘軸２３の略中央に取り付けた第４耕耘２５Ｄを代表例として説明する。
図１０は複数の耕耘爪２５を上方から見た状態を示す平面図である。
【００７７】
図１０（ａ）に示すように、第４耕耘爪２５Ｄが矢印Ｈの如く回転することにより耕耘機１０が矢印Ｉの如く前進する。
第４耕耘爪２５Ｄ（切削部３４）の先端３４ｂが土壌５４に突き刺さり、前切削部３７の途中の部位３７ｆまで土壌５４に食い込む。
よって、前切削部３７の途中の部位３７ｆにおいて周囲の土壌５４ａが途中の部位３７ｆで耕耘される。
【００７８】
図１０（ｂ）に示すように、前切削部３７の途中の部位３７ｆ（図１０（ａ）参照）が土壌５４に食い込んだ後、前切削部３７の全体が土壌５４に食い込む。
ここで、前切削部３７が傾斜角θ（図６（ｂ）参照）だけ傾くようにねじられている。
【００７９】
よって、前切削部３７および右耕耘軸２３間の土壌５４に、前切削部３７から矢印Ｊの如く右耕耘軸２３に向けて耕耘力（打込力）が発生する。
よって、前切削部３７および右耕耘軸２３間の土壌５４ｂに矢印Ｊの如く割れが発生する。
これにより、前切削部３７の周囲の土壌５４ａが前切削部３７で耕耘されるとともに、前切削部３７および右耕耘軸２３間の略中央の土壌５４ｂが前切削部３７で耕耘される。
【００８０】
図１０（ｃ）に示すように、前切削部３７の全体が土壌５４に食い込んだ後、第４耕耘爪２５Ｄの後切削部３６が土壌５４に食い込むことにより、切削部３４の全体が土壌５４に食い込む。
この状態において、切削部３４の周囲の土壌５４ａが切削部３４で耕耘されるとともに、前切削部３７および右耕耘軸２３間の略中央の土壌５４ｂが切削部３４で大きく耕耘される。
【００８１】
図１０（ｄ）に示すように、右耕耘軸２３が矢印Ｈの如く継続して回転することにより、耕耘爪２５Ｄの外側に隣接する耕耘爪２５Ｅが土壌５４に食い込む。
ここで、図８（ａ）、（ｂ）で説明したように、実施例の第１耕耘爪２５Ａは、切削部３４に屈曲部３５を備えているので、最大回転軌跡４８および屈曲部３５間の距離Ｌ１を小さく抑えることができる。
【００８２】
よって、図１０（ｄ）に示すように、耕耘爪２５Ｄの切削部３４で耕耘する位置と、耕耘爪２５Ｅの切削部３４で耕耘する位置間の距離を小さく抑えることができる。
これにより、実施例の耕耘爪２５では、切削部３４および右耕耘軸２３間の土壌５４ｃの残耕状態を小さく抑えて、細かく耕耘できる状態を確保できる。
【００８３】
つぎに、図１１において、図９（ｂ）、（ｃ）の比較例と図１０（ｂ）、（ｃ）の実施例を対比させながら各々の耕耘状態を説明して、比較例の耕耘爪１０２と実施例の耕耘爪２５（第４耕耘爪２５Ｄ）との耕耘性能の相違を明確にする。
【００８４】
図１１（ａ）の比較例によれば、前切削部１０４が土壌１０６に食い込むことにより、前切削部１０４の周囲の土壌１０６ａが前切削部１０４で耕耘される。
【００８５】
これに対して、図１１（ｂ）の実施例によれば、前切削部３７全体が土壌５４に食い込むことにより、前切削部３７および右耕耘軸２３間の土壌５４に、前切削部３７から矢印Ｊの如く右耕耘軸２３に向けて耕耘力（打込力）が発生する。
よって、前切削部３７および右耕耘軸２３間の土壌５４ｂに矢印Ｊの如く割れが発生する。
これにより、前切削部３７の周囲の土壌５４ａが前切削部３７で耕耘されるとともに、前切削部３７および右耕耘軸２３間の略中央の土壌５４ｂが前切削部３７で耕耘される。
【００８６】
図１１（ｃ）の比較例によれば、前切削部１０４が土壌１０６に食い込んだ後、残りの切削部１０３が土壌１０６に食い込むことにより、残りの切削部１０３の周囲の土壌１０６ａが切削部１０３で耕耘される。
ここで、比較例の耕耘爪１０２は、切削部１０３に屈曲部を備えてなく、さらに、前切削部１０４が傾くようにねじられていない。
このため、切削部１０３および右耕耘軸１０１間の土壌１０６ｃを耕耘することが難しく、土壌１０６が残耕状態や細かく耕耘できない状態になりやすい。
【００８７】
これに対して、図１１（ｄ）の実施例によれば、第４耕耘爪２５Ｄの後切削部３６が土壌５４に食い込むことにより、切削部３４の全体が土壌５４に食い込む。
実施例の第４耕耘爪２５Ｄは、前切削部３７が傾斜角θだけ傾くようにねじられている。
【００８８】
よって、切削部３４の周囲の土壌５４ａが切削部３４で耕耘されるとともに、切削部３４および右耕耘軸２３間の略中央の土壌５４ｂが切削部３４で大きく耕耘される。
これにより、切削部３４（第４耕耘爪２５Ｄ）で土壌５４を細かく耕耘する細土性能や、土壌５４の残耕を少なくする性能、すなわち耕耘性能を高めることができる。
【００８９】
ついで、実施例の第１耕耘爪２５Ａで動力伝達ケース１７近傍の土壌５４を耕耘する例を図１２に基づいて説明する。
なお、図１２においては、複数の耕耘爪２５のうち、右耕耘軸２３の中央端部２３ａ近傍に取り付けた第１耕耘爪２５Ａを代表例として説明する。
図１２は第１耕耘爪２５Ａを上方から見た状態を示す平面図である。
【００９０】
第１耕耘爪２５Ａの前切削部３７がねじられることで、前切削部３７の内面３７ｂ（図６（ｂ）参照）が動力伝達ケース１７に対向するように傾斜角θだけ傾いて配置されている。
よって、第１耕耘爪２５Ａの前切削部３７で土壌５４に打込力を与えて土壌を耕耘する際に、打込力Ｆを動力伝達ケース１７に向けて作用させることができる。
【００９１】
これにより、前切削部３７および動力伝達ケース１７間の土壌（すなわち、動力伝達ケース１７近傍（耕耘機１０の幅方向中央））の土壌５４ｄに割れが発生し、土壌５４ｄを好適に耕耘することができる。
したがって、動力伝達ケース１７近傍の土壌５４の残耕を少なく抑えて耕耘性能を高めることができる。
【００９２】
なお、本発明に係る耕耘爪は、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例では、前切削部３７を屈曲回転軌跡４５より半径方向外側に位置するように形成した例について説明したが、これに限らないで、前切削部３７を屈曲回転軌跡４５上に位置するように形成することも可能である。
このように、前切削部３７を屈曲回転軌跡４５上に位置させることで、実施例と同様の耕耘性能を得ることができる。
【００９３】
また、前記実施例で示した耕耘機１０、動力伝達ケース１７、左右の耕耘軸２３、耕耘爪（第１耕耘爪〜第７耕耘爪）２５（２５Ａ〜２５Ｇ）、支持部３２、切削部３４、屈曲部３５、後切削部３６および前切削部３７などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、動力伝達部から幅方向に突出する耕耘軸に取り付けられ、耕耘軸を回転することにより耕耘作業をおこなう耕耘爪を備えた耕耘機への適用に好適である。
【符号の説明】
【００９５】
１０…耕耘機、１７…動力伝達ケース（動力伝達部）、２３…左右の耕耘軸（耕耘軸）、２５（２５Ａ〜２５Ｇ）…耕耘爪（第１耕耘爪〜第７耕耘爪）、３２…支持部、３２ａ…支持部の先端、３４…切削部、３４ａ…切削部の根元、３４ｂ…切削部の先端（前切削部の先端）、３５…屈曲部、３６…後切削部、３７…前切削部、３７ａ…前切削部の外面、３７ｂ…前切削部の内面、３７ｃ…前切削部の外側辺、３７ｄ…前切削部のテーパ面、４５…回転軌跡、４８…最大回転軌跡、Ｐ１…第１耕耘爪の外側位置（耕耘爪の外側位置）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耕耘機に設けられた耕耘軸に取り付けられ、該耕耘軸を回転することにより耕耘作業をおこなう耕耘爪であって、
前記耕耘爪は、
前記耕耘軸の回転方向に対して平行に配置され、かつ前記耕耘軸から半径方向に沿って外方に突出された支持部と、
前記支持部の先端から前記耕耘軸側に折り曲げられ、かつ、前記耕耘軸の回転方向に向けて延出された切削部と、を有し、
前記切削部は、
根元および先端間に半径方向外側に向けて突出するように折り曲げられた屈曲部と、
前記屈曲部および前記根元間を形成し、前記屈曲部の回転軌跡より内側に位置する後切削部と、
前記屈曲部および前記先端間を形成し、前記屈曲部の回転軌跡上、または前記回転軌跡より外側に位置する前切削部と、
を有することを特徴とする耕耘爪。
【請求項２】
前記切削部は帯状に形成され、
前記後切削部が、
前記耕耘軸の軸方向に対して外面が略平行に配置され、
前記前切削部は、
前記屈曲部から前記後切削部に対してねじられることにより、前記耕耘軸の軸方向に対して外面が傾いて配置されたことを特徴とする請求項１記載の耕耘爪。
【請求項３】
前記耕耘軸は、
前記耕耘機に備えられた動力伝達部から突出され、
前記前切削部は、
内面が前記動力伝達部に対向するように配置されたことを特徴とする請求項２記載の耕耘爪。
【請求項４】
前記前切削部は、
先端が先細状に形成され、
先細状の先端が前記耕耘爪の最大回転軌跡上で、かつ前記支持部に対して前記耕耘軸の軸方向に最も離れた前記耕耘爪の外側位置に設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の耕耘爪。
【請求項５】
前記前切削部は、
前記支持部に対して略平行に設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の耕耘爪。
【請求項１】
耕耘機に設けられた耕耘軸に取り付けられ、該耕耘軸を回転することにより耕耘作業をおこなう耕耘爪であって、
前記耕耘爪は、
前記耕耘軸の回転方向に対して平行に配置され、かつ前記耕耘軸から半径方向に沿って外方に突出された支持部と、
前記支持部の先端から前記耕耘軸側に折り曲げられ、かつ、前記耕耘軸の回転方向に向けて延出された切削部と、を有し、
前記切削部は、
根元および先端間に半径方向外側に向けて突出するように折り曲げられた屈曲部と、
前記屈曲部および前記根元間を形成し、前記屈曲部の回転軌跡より内側に位置する後切削部と、
前記屈曲部および前記先端間を形成し、前記屈曲部の回転軌跡上、または前記回転軌跡より外側に位置する前切削部と、
を有することを特徴とする耕耘爪。
【請求項２】
前記切削部は帯状に形成され、
前記後切削部が、
前記耕耘軸の軸方向に対して外面が略平行に配置され、
前記前切削部は、
前記屈曲部から前記後切削部に対してねじられることにより、前記耕耘軸の軸方向に対して外面が傾いて配置されたことを特徴とする請求項１記載の耕耘爪。
【請求項３】
前記耕耘軸は、
前記耕耘機に備えられた動力伝達部から突出され、
前記前切削部は、
内面が前記動力伝達部に対向するように配置されたことを特徴とする請求項２記載の耕耘爪。
【請求項４】
前記前切削部は、
先端が先細状に形成され、
先細状の先端が前記耕耘爪の最大回転軌跡上で、かつ前記支持部に対して前記耕耘軸の軸方向に最も離れた前記耕耘爪の外側位置に設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の耕耘爪。
【請求項５】
前記前切削部は、
前記支持部に対して略平行に設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の耕耘爪。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１０２７４０（Ｐ２０１３−１０２７４０Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４９６３０（Ｐ２０１１−２４９６３０）
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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