脱リン装置
【課題】 リン含有排水中のリンを流動床式晶析法で除去する脱リン装置において、流動床を均一に展開させて、或いは流動床内のｐＨを適正に制御して効率的な脱リン処理を行う。
【解決手段】 塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床５が形成された反応塔４を有し、導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔４内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置。導入口から導入されたリン含有排水を流動床に均一に導入するためのディストリビュータ６を流動床５下部に有し、流動床５の展開を抑えるための押さえ板７を流動床５上部に有する脱リン装置。カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を流動床５内に供給する薬剤添加手段１５を有し、添加手段１５の供給口１５Ａが流動床５内で上下動可能に設けられている脱リン装置。
【解決手段】 塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床５が形成された反応塔４を有し、導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔４内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置。導入口から導入されたリン含有排水を流動床に均一に導入するためのディストリビュータ６を流動床５下部に有し、流動床５の展開を抑えるための押さえ板７を流動床５上部に有する脱リン装置。カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を流動床５内に供給する薬剤添加手段１５を有し、添加手段１５の供給口１５Ａが流動床５内で上下動可能に設けられている脱リン装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脱リン装置に係り、特に、下水処理水等のリン含有排水中のリンを晶析脱リン反応によりリン酸カルシウムとして効率的に除去する脱リン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水処理水等のリン含有排水の処理方法としては、次のような方法が知られている。
■ 原水にＡｌ塩又は鉄塩等の凝集剤を添加して凝集処理し、固液分離する凝集沈殿法■ 原水にマグネシウム化合物と必要に応じてアンモニウム化合物を添加してｐＨ調整し、リンをＭＡＰ（リン酸アンモニウムマグネシウム）として除去するＭＡＰ法■ 原水にカルシウム化合物を添加して種晶の固定床又は流動床に通水することにより、リンをリン酸カルシウムの結晶として除去する晶析法（特公平２−３３４３５号公報）
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凝集沈殿法では沈殿槽を必要とするため用地面積が大きく、また、汚泥として除去されるリンの純度が低く、リンの再利用に不利であり、含水率の高い汚泥の脱水処理が必要である上に、得られる脱水ケーキの含水率も８０％以上と高いという欠点がある。
【０００３】これに対して、ＭＡＰ法や晶析法では沈殿槽が不要であるために用地面積が小さくて足り、また、リンを肥料として有効利用可能なＭＡＰ又はリン酸カルシウムの結晶として回収することができ、更に結晶化させるために回収物の容量も小さいという利点があるが、ＭＡＰ法ではそのリン回収率が高々７０％程度と低く、また、リンとマグネシウムとアンモニアの化合物であるために結晶を析出させるために必要とされる化合物が高価となる上に、ｐＨ調整用のアルカリ剤の使用量も多く、薬剤コストが高くつくという欠点がある。
【０００４】これに対して晶析法であれば、リンをリン酸カルシウムの結晶として安価にかつ比較的高い回収率で除去することができ、得られるリン酸カルシウム結晶は、肥料として有効利用することができるが、晶析法のうち、種晶の固定床を用いる固定床式晶析法では処理能力が低く、通水ＳＶとしてＳＶ２ｈｒ−１以下での処理しかできない上に、浮遊物で固定床が閉塞するため定期的に固定床の逆洗が必要であり、逆洗排水の処理の問題がある。
【０００５】種晶の流動床を用いる流動床式晶析法ではこのような問題はないが、反応速度の増加、リン除去率の向上、生成する結晶の粒径の均一化のためには、種晶がより一層均一に展開した流動床を形成することが望まれる。また、流動床内の適正な領域に結晶を析出させて、晶析反応を安定化させ、反応効率の向上を図ることが望まれる。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、リン含有排水中のリンを流動床式晶析法で除去する脱リン装置において、流動床を均一に展開させて、或いは流動床内のｐＨを適正に制御して効率的な脱リン処理を行うことができる脱リン装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の脱リン装置は、塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床が形成された反応塔を有し、該導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置において、該導入口から導入されたリン含有排水を流動床下部に均一に導入するためのディストリビュータを有し、該流動床の展開を抑制するための押さえ板を有することを特徴とする。
【０００８】請求項２の脱リン装置は、塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床が形成される反応塔を有し、該導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置において、該カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を該流動床内に供給する薬剤添加手段を有し、該添加手段の供給口が流動床内で上下動可能に設けられていることを特徴とする。
【０００９】請求項１の脱リン装置であれば、ディストリビュータによりリン含有排水（原水）を流動床に均一に導入させることができると共に、押さえ板で流動床の過度な展開が抑えられるため、リン吸着材（種晶）が流動床内で均一に展開するようになる。このため、流動床内での晶析反応が均一に起こるようになり反応生成物の粒径の均一化を図ることができ、特にリン濃度が１〜１０ｍｇ／Ｌ程度の排水を処理する場合であっても晶析反応の反応速度の増加、リン除去率の向上を図ることができる。
【００１０】また、請求項２の脱リン装置であれば、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の供給口が流動床内で上下動するため、流動床内の適正な領域でリン酸カルシウムの結晶を析出させることにより晶析反応を安定化させ、反応効率の向上を図ることができる。
【００１１】請求項１の脱リン装置にあっても、このようにカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤添加手段の供給口を流動床内で上下動可能に設けることが好ましい。
【００１２】また、本発明では反応塔の前段にカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤添加手段を備える調整槽を設け、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加を調整槽と反応塔との２段階で行うことが好ましい。
【００１３】また、流動床への供給口は複数個設けられていることが流動床内へカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を均一に供給できることから好ましい。
【００１４】このように構成することで、反応塔前段でリンの不溶化物が生成し、ＳＳの発生による運転障害を防止すると共に、反応塔入口での急激なｐＨの低下、反応領域の偏在を防止して効率的な晶析反応を行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の脱リン装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の脱リン装置の実施の形態を示す系統図である。
【００１７】なお、以下においてはカルシウム化合物として水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）を用いた場合を例示するが、本発明で用いるカルシウム化合物はＣａ（ＯＨ）２に限定されるものではなく、塩化カルシウム等の他のカルシウム化合物を用いることもできる。ただし、アルカリ剤としての機能を兼用できることから、カルシウム化合物としてはＣａ（ＯＨ）２を用いることが望ましい。
【００１８】図１の脱リン装置では、原水槽１の原水（リン含有排水）をまず配管１１よりｐＨ調整槽３に導入し、このｐＨ調整槽３において、Ｃａ（ＯＨ）２貯槽２から配管１２より供給されるＣａ（ＯＨ）２を添加してｐＨ調整する。このｐＨ調整槽３においては、ｐＨ計３Ａの測定値に基いて、槽内のｐＨが好ましくは９以下、特に８．８〜９．０となるようにｐＨ調整する。
【００１９】このｐＨ調整槽３でｐＨ調整した液は配管１３より反応塔４に塔下部から導入する。
【００２０】この反応塔４は塔下部に導入口を有し、塔上部に処理水の排出口を有し、塔内に種晶（リン吸着材）の流動床５が形成されたものである。
【００２１】この種晶としては、リン酸カルシウムを含むものが好ましく、例えば骨炭、リン酸カルシウム、リン鉱石等を用いることができ、特に、リン鉱石が好適である。また、その粒径は０．１５〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２２】この流動床５の下部に対し、配管１３から導入された液を均一に流入させるためのディストリビュータ６が設けられており、また、流動床５の上部には流動床５の過大な展開を抑えるための押さえ傾斜板７が設けられているため、種晶は流動床５内に均一に展開する。
【００２３】また、反応塔４には、Ｃａ（ＯＨ）２貯槽２からＣａ（ＯＨ）２を供給する配管１５が流動床５内で上下動可能に設けられている。配管１５は、例えば、支持棒１７と接続した上で支持棒１７を反応塔４上部に設けた位置調整板１８にセットボルトで固定する構造とし、位置調整板１８に所定の間隔でボルト孔１９を設けておけば、支持棒１７の固定位置を変えることにより流動床５内で上下動させることができる。この配管１５の供給位置には、複数の供給口が設けられ、Ｃａ（ＯＨ）２を流動床５内に均一に供給することができるように構成されている。
【００２４】このような反応塔４の下部に配管１３より導入された液は、流動床５内で晶析反応を起こし、液中のリンがリン酸カルシウムとして除去され、処理水は配管１６より抜き出される。また、処理水の一部は配管１４より反応塔４の下部に循環される。
【００２５】この反応塔４内での晶析反応は、ｐＨ調整槽３での調整ｐＨよりも０．２〜１．０高いｐＨ、例えば、ｐＨ８〜１０、特にｐＨ９〜１０で行うのが好ましく、反応塔４内のｐＨがこの範囲となるようにＣａ（ＯＨ）２供給配管１５の流量が反応塔４に設けられたｐＨ計４Ａに連動して制御される。
【００２６】また、カルシウムイオン量は、除去するリンに対して３〜６重量倍程度であることが好ましく、従って、上記ｐＨ範囲内において、このようなカルシウムイオン量となるようにＣａ（ＯＨ）２添加量を制御する。
【００２７】また、反応塔４内の通水条件は、流動床５の種晶の流動化のために、ＬＶ８ｍ／ｈｒ以上、特に１０〜１２ｍ／ｈｒであることが好ましく、また、ＳＶは反応効率の面から５〜１０ｈｒ−１、或いはそれ以上であることが好ましい。
【００２８】なお、処理水の循環は必ずしも必要とされないが、反応塔４の通水ＬＶの確保のために、或いは、原水リン濃度が高い場合において、原水の希釈の面で、処理水の一部、好ましくは０〜１００％を循環させるのが望ましい。
【００２９】また、反応塔４には、流動床５のスライム発生を防止すると共に滅菌を図るために、塩素剤を添加しても良い。
【００３０】このような本発明の脱リン装置によれば、リン濃度数ｍｇ／Ｌ程度の排水を効率的に処理して迅速にリン濃度０．５ｍｇ／Ｌ以下の低濃度にまで処理することができ、リンを肥料として有効利用可能なリン酸カルシウム結晶として高い回収率で粒径のばらつきの少ないリン酸カルシウム結晶を回収することができる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００３２】実施例１図１に示す脱リン装置により下水処理水（平均ＰＯ４−Ｐ濃度：３ｍｇ／Ｌ）を１００ｍ３／日の水量で処理した。カルシウム化合物としてはＣａ（ＯＨ）２を用い、ｐＨ調整槽３での調整ｐＨは９とし、反応塔４内の調整ｐＨは９．５とした。このときのＣａ（ＯＨ）２の添加量はＣａ換算で１０ｍｇ−Ｃａ／Ｌであった。また、反応塔４には種晶としてリン鉱石（平均粒径０．１５ｍｍ）を０．４２ｍ３投入し、循環水量０ｍ３／日で反応塔４の通水ＬＶは１０ｍ／ｈ、ＳＶは１０ｈｒ−１とした。
【００３３】また、反応塔４へのＣａ（ＯＨ）２供給管１５は支持棒１７と接続し、支持棒１７を反応塔４上部に設けた位置調整板１８にセットボルトで固定して、供給位置１５Ａが流動床５の底部から上方５ｃｍの位置とし、ここには供給口を８個均一に設けた。なお、位置調整板１８には３ｃｍ間隔でボルト孔１９を１０個設け、供給管１５が流動床５の底部から上方５〜３２ｃｍの範囲で上下動可能な構造とした。また、押さえ傾斜板７は反応塔３の水面より１０ｃｍ下方の位置に設け、反応塔３内には高さ１３０ｃｍの流動床５を形成した。
【００３４】その結果、反応塔４からは平均ＰＯ４−Ｐ濃度０．４ｍｇ／Ｌの処理水が得られ、使用薬品としてＣａ（ＯＨ）２を用いるのみでリン除去率８６％で安定かつ効率的な処理を行えた。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン装置によれば、リン含有排水中のリンを流動床式晶析法で除去する脱リン装置において、流動床を均一に展開させて、生成されるリン酸カルシウム結晶の粒径の均一化を図り、或いは流動床内のｐＨを適正に制御して効率的な脱リン処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱リン装置の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１ 原水槽
２ Ｃａ（ＯＨ）２貯槽
３ ｐＨ調整槽
４ 反応塔
５ 流動床
６ ディストリビュータ
７ 押さえ傾斜板
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脱リン装置に係り、特に、下水処理水等のリン含有排水中のリンを晶析脱リン反応によりリン酸カルシウムとして効率的に除去する脱リン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水処理水等のリン含有排水の処理方法としては、次のような方法が知られている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凝集沈殿法では沈殿槽を必要とするため用地面積が大きく、また、汚泥として除去されるリンの純度が低く、リンの再利用に不利であり、含水率の高い汚泥の脱水処理が必要である上に、得られる脱水ケーキの含水率も８０％以上と高いという欠点がある。
【０００３】これに対して、ＭＡＰ法や晶析法では沈殿槽が不要であるために用地面積が小さくて足り、また、リンを肥料として有効利用可能なＭＡＰ又はリン酸カルシウムの結晶として回収することができ、更に結晶化させるために回収物の容量も小さいという利点があるが、ＭＡＰ法ではそのリン回収率が高々７０％程度と低く、また、リンとマグネシウムとアンモニアの化合物であるために結晶を析出させるために必要とされる化合物が高価となる上に、ｐＨ調整用のアルカリ剤の使用量も多く、薬剤コストが高くつくという欠点がある。
【０００４】これに対して晶析法であれば、リンをリン酸カルシウムの結晶として安価にかつ比較的高い回収率で除去することができ、得られるリン酸カルシウム結晶は、肥料として有効利用することができるが、晶析法のうち、種晶の固定床を用いる固定床式晶析法では処理能力が低く、通水ＳＶとしてＳＶ２ｈｒ−１以下での処理しかできない上に、浮遊物で固定床が閉塞するため定期的に固定床の逆洗が必要であり、逆洗排水の処理の問題がある。
【０００５】種晶の流動床を用いる流動床式晶析法ではこのような問題はないが、反応速度の増加、リン除去率の向上、生成する結晶の粒径の均一化のためには、種晶がより一層均一に展開した流動床を形成することが望まれる。また、流動床内の適正な領域に結晶を析出させて、晶析反応を安定化させ、反応効率の向上を図ることが望まれる。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、リン含有排水中のリンを流動床式晶析法で除去する脱リン装置において、流動床を均一に展開させて、或いは流動床内のｐＨを適正に制御して効率的な脱リン処理を行うことができる脱リン装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の脱リン装置は、塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床が形成された反応塔を有し、該導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置において、該導入口から導入されたリン含有排水を流動床下部に均一に導入するためのディストリビュータを有し、該流動床の展開を抑制するための押さえ板を有することを特徴とする。
【０００８】請求項２の脱リン装置は、塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床が形成される反応塔を有し、該導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置において、該カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を該流動床内に供給する薬剤添加手段を有し、該添加手段の供給口が流動床内で上下動可能に設けられていることを特徴とする。
【０００９】請求項１の脱リン装置であれば、ディストリビュータによりリン含有排水（原水）を流動床に均一に導入させることができると共に、押さえ板で流動床の過度な展開が抑えられるため、リン吸着材（種晶）が流動床内で均一に展開するようになる。このため、流動床内での晶析反応が均一に起こるようになり反応生成物の粒径の均一化を図ることができ、特にリン濃度が１〜１０ｍｇ／Ｌ程度の排水を処理する場合であっても晶析反応の反応速度の増加、リン除去率の向上を図ることができる。
【００１０】また、請求項２の脱リン装置であれば、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の供給口が流動床内で上下動するため、流動床内の適正な領域でリン酸カルシウムの結晶を析出させることにより晶析反応を安定化させ、反応効率の向上を図ることができる。
【００１１】請求項１の脱リン装置にあっても、このようにカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤添加手段の供給口を流動床内で上下動可能に設けることが好ましい。
【００１２】また、本発明では反応塔の前段にカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤添加手段を備える調整槽を設け、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加を調整槽と反応塔との２段階で行うことが好ましい。
【００１３】また、流動床への供給口は複数個設けられていることが流動床内へカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を均一に供給できることから好ましい。
【００１４】このように構成することで、反応塔前段でリンの不溶化物が生成し、ＳＳの発生による運転障害を防止すると共に、反応塔入口での急激なｐＨの低下、反応領域の偏在を防止して効率的な晶析反応を行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の脱リン装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の脱リン装置の実施の形態を示す系統図である。
【００１７】なお、以下においてはカルシウム化合物として水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）を用いた場合を例示するが、本発明で用いるカルシウム化合物はＣａ（ＯＨ）２に限定されるものではなく、塩化カルシウム等の他のカルシウム化合物を用いることもできる。ただし、アルカリ剤としての機能を兼用できることから、カルシウム化合物としてはＣａ（ＯＨ）２を用いることが望ましい。
【００１８】図１の脱リン装置では、原水槽１の原水（リン含有排水）をまず配管１１よりｐＨ調整槽３に導入し、このｐＨ調整槽３において、Ｃａ（ＯＨ）２貯槽２から配管１２より供給されるＣａ（ＯＨ）２を添加してｐＨ調整する。このｐＨ調整槽３においては、ｐＨ計３Ａの測定値に基いて、槽内のｐＨが好ましくは９以下、特に８．８〜９．０となるようにｐＨ調整する。
【００１９】このｐＨ調整槽３でｐＨ調整した液は配管１３より反応塔４に塔下部から導入する。
【００２０】この反応塔４は塔下部に導入口を有し、塔上部に処理水の排出口を有し、塔内に種晶（リン吸着材）の流動床５が形成されたものである。
【００２１】この種晶としては、リン酸カルシウムを含むものが好ましく、例えば骨炭、リン酸カルシウム、リン鉱石等を用いることができ、特に、リン鉱石が好適である。また、その粒径は０．１５〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２２】この流動床５の下部に対し、配管１３から導入された液を均一に流入させるためのディストリビュータ６が設けられており、また、流動床５の上部には流動床５の過大な展開を抑えるための押さえ傾斜板７が設けられているため、種晶は流動床５内に均一に展開する。
【００２３】また、反応塔４には、Ｃａ（ＯＨ）２貯槽２からＣａ（ＯＨ）２を供給する配管１５が流動床５内で上下動可能に設けられている。配管１５は、例えば、支持棒１７と接続した上で支持棒１７を反応塔４上部に設けた位置調整板１８にセットボルトで固定する構造とし、位置調整板１８に所定の間隔でボルト孔１９を設けておけば、支持棒１７の固定位置を変えることにより流動床５内で上下動させることができる。この配管１５の供給位置には、複数の供給口が設けられ、Ｃａ（ＯＨ）２を流動床５内に均一に供給することができるように構成されている。
【００２４】このような反応塔４の下部に配管１３より導入された液は、流動床５内で晶析反応を起こし、液中のリンがリン酸カルシウムとして除去され、処理水は配管１６より抜き出される。また、処理水の一部は配管１４より反応塔４の下部に循環される。
【００２５】この反応塔４内での晶析反応は、ｐＨ調整槽３での調整ｐＨよりも０．２〜１．０高いｐＨ、例えば、ｐＨ８〜１０、特にｐＨ９〜１０で行うのが好ましく、反応塔４内のｐＨがこの範囲となるようにＣａ（ＯＨ）２供給配管１５の流量が反応塔４に設けられたｐＨ計４Ａに連動して制御される。
【００２６】また、カルシウムイオン量は、除去するリンに対して３〜６重量倍程度であることが好ましく、従って、上記ｐＨ範囲内において、このようなカルシウムイオン量となるようにＣａ（ＯＨ）２添加量を制御する。
【００２７】また、反応塔４内の通水条件は、流動床５の種晶の流動化のために、ＬＶ８ｍ／ｈｒ以上、特に１０〜１２ｍ／ｈｒであることが好ましく、また、ＳＶは反応効率の面から５〜１０ｈｒ−１、或いはそれ以上であることが好ましい。
【００２８】なお、処理水の循環は必ずしも必要とされないが、反応塔４の通水ＬＶの確保のために、或いは、原水リン濃度が高い場合において、原水の希釈の面で、処理水の一部、好ましくは０〜１００％を循環させるのが望ましい。
【００２９】また、反応塔４には、流動床５のスライム発生を防止すると共に滅菌を図るために、塩素剤を添加しても良い。
【００３０】このような本発明の脱リン装置によれば、リン濃度数ｍｇ／Ｌ程度の排水を効率的に処理して迅速にリン濃度０．５ｍｇ／Ｌ以下の低濃度にまで処理することができ、リンを肥料として有効利用可能なリン酸カルシウム結晶として高い回収率で粒径のばらつきの少ないリン酸カルシウム結晶を回収することができる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００３２】実施例１図１に示す脱リン装置により下水処理水（平均ＰＯ４−Ｐ濃度：３ｍｇ／Ｌ）を１００ｍ３／日の水量で処理した。カルシウム化合物としてはＣａ（ＯＨ）２を用い、ｐＨ調整槽３での調整ｐＨは９とし、反応塔４内の調整ｐＨは９．５とした。このときのＣａ（ＯＨ）２の添加量はＣａ換算で１０ｍｇ−Ｃａ／Ｌであった。また、反応塔４には種晶としてリン鉱石（平均粒径０．１５ｍｍ）を０．４２ｍ３投入し、循環水量０ｍ３／日で反応塔４の通水ＬＶは１０ｍ／ｈ、ＳＶは１０ｈｒ−１とした。
【００３３】また、反応塔４へのＣａ（ＯＨ）２供給管１５は支持棒１７と接続し、支持棒１７を反応塔４上部に設けた位置調整板１８にセットボルトで固定して、供給位置１５Ａが流動床５の底部から上方５ｃｍの位置とし、ここには供給口を８個均一に設けた。なお、位置調整板１８には３ｃｍ間隔でボルト孔１９を１０個設け、供給管１５が流動床５の底部から上方５〜３２ｃｍの範囲で上下動可能な構造とした。また、押さえ傾斜板７は反応塔３の水面より１０ｃｍ下方の位置に設け、反応塔３内には高さ１３０ｃｍの流動床５を形成した。
【００３４】その結果、反応塔４からは平均ＰＯ４−Ｐ濃度０．４ｍｇ／Ｌの処理水が得られ、使用薬品としてＣａ（ＯＨ）２を用いるのみでリン除去率８６％で安定かつ効率的な処理を行えた。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン装置によれば、リン含有排水中のリンを流動床式晶析法で除去する脱リン装置において、流動床を均一に展開させて、生成されるリン酸カルシウム結晶の粒径の均一化を図り、或いは流動床内のｐＨを適正に制御して効率的な脱リン処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱リン装置の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１ 原水槽
２ Ｃａ（ＯＨ）２貯槽
３ ｐＨ調整槽
４ 反応塔
５ 流動床
６ ディストリビュータ
７ 押さえ傾斜板
【特許請求の範囲】
【請求項１】 塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床が形成される反応塔を有し、該導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置において、該導入口から導入されたリン含有排水を流動床の下部に均一に導入するためのディストリビュータを有し、該流動床の展開を抑制するための押さえ板を有することを特徴とする脱リン装置。
【請求項２】 塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床が形成される反応塔を有し、該導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置において、該カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を該流動床内に供給する薬剤添加手段を有し、該添加手段の供給口が流動床内で上下動可能に設けられていることを特徴とする脱リン装置。
【請求項３】 請求項１において、該カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を該流動床内に供給する薬剤添加手段を有し、該添加手段の供給口が流動床内で上下動可能に設けられていることを特徴とする脱リン装置。
【請求項４】 請求項１又は３において、該反応塔の前段にカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤添加手段を備える調整槽を有し、かつ、流動床内への薬剤添加手段は複数の供給口を有することを特徴とする脱リン装置。
【請求項１】 塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床が形成される反応塔を有し、該導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置において、該導入口から導入されたリン含有排水を流動床の下部に均一に導入するためのディストリビュータを有し、該流動床の展開を抑制するための押さえ板を有することを特徴とする脱リン装置。
【請求項２】 塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床が形成される反応塔を有し、該導入口から導入されたリン含有排水中のリンを、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の添加により反応塔内でリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン装置において、該カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を該流動床内に供給する薬剤添加手段を有し、該添加手段の供給口が流動床内で上下動可能に設けられていることを特徴とする脱リン装置。
【請求項３】 請求項１において、該カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を該流動床内に供給する薬剤添加手段を有し、該添加手段の供給口が流動床内で上下動可能に設けられていることを特徴とする脱リン装置。
【請求項４】 請求項１又は３において、該反応塔の前段にカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤添加手段を備える調整槽を有し、かつ、流動床内への薬剤添加手段は複数の供給口を有することを特徴とする脱リン装置。
【図１】
【公開番号】特開２００１−１９８５８２（Ｐ２００１−１９８５８２Ａ）
【公開日】平成１３年７月２４日（２００１．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−１０５６３（Ｐ２０００−１０５６３）
【出願日】平成１２年１月１９日（２０００．１．１９）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年７月２４日（２００１．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年１月１９日（２０００．１．１９）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]