脱着可能な筒形濾過器の清掃装置。
【課題】
脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業を時間の面、除塵状態の面で効率的にすることである。また環境への悪影響を低減することも考慮した。
【解決手段】
装置上段に位置する第１の閉塞空間と、同閉塞空間内に設置される複数の筒形濾過器を弾性体を介して固定する固定手段と、前記筒形濾過器をモータの作動により所定の回転速度で回転させる回転手段と、前記筒形濾過器の外側面全体に圧搾空気を当てるような楕円形状孔ノズルを取付けた圧搾空気噴出手段と、前記有孔底板と当接し下方にいくほど幅狭となり装置の中段に位置する第２の閉塞空間と、同閉塞空間と当接し、直径が異なり縦列に配置した複数のファンと、当該ファンよりも下部に位置する負圧発生源と、当該縦列に配置したファン間および当該ファンと負圧発生源間を接続する複数の逆円錐形状をした導管とで構成された吸引手段とを有する脱着可能な筒形濾過器の清掃装置を提供する。
脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業を時間の面、除塵状態の面で効率的にすることである。また環境への悪影響を低減することも考慮した。
【解決手段】
装置上段に位置する第１の閉塞空間と、同閉塞空間内に設置される複数の筒形濾過器を弾性体を介して固定する固定手段と、前記筒形濾過器をモータの作動により所定の回転速度で回転させる回転手段と、前記筒形濾過器の外側面全体に圧搾空気を当てるような楕円形状孔ノズルを取付けた圧搾空気噴出手段と、前記有孔底板と当接し下方にいくほど幅狭となり装置の中段に位置する第２の閉塞空間と、同閉塞空間と当接し、直径が異なり縦列に配置した複数のファンと、当該ファンよりも下部に位置する負圧発生源と、当該縦列に配置したファン間および当該ファンと負圧発生源間を接続する複数の逆円錐形状をした導管とで構成された吸引手段とを有する脱着可能な筒形濾過器の清掃装置を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱着可能な筒形濾過器の清掃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業は現実には、コンプレッサーによって吹き飛ばしたり、流水や貯水によって水洗いをするなど人の手によって行われている場合が多い。
【０００３】
しかし、人の手によって行われている脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業は、時間がかかること、清掃後の筒形濾過器の除塵状態が均一的でないことなど非効率的であった。また筒形濾過器から除塵された塵埃が、汚気や汚水として排出されるため環境にも良くない。
【０００４】
そこで、脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業を時間の面、除塵状態の面で効率化し、さらに環境に良い脱着可能な筒形濾過器の清掃装置を考案した。
【０００５】
また、エアークリーナをクリーニングする装置として特開平３−４９１４号、登録実用新案第３０２８４４０号が公開されているが、本件清掃装置はさらに集塵効率を向上させるべく考案した清掃装置である。
【特許文献１】特開平３−４９１４号
【特許文献２】登録実用新案第３０２８４４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本件発明が解決しようとする課題は、脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業を時間の面、除塵状態の面で効率的にすることである。また環境への影響にも配慮した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本件発明では、濾過器を固定する手段と回転する手段と粉塵を吹き飛ばす手段を備えた濾過器の清掃装置において、天板と側板と有孔底板とに囲まれた装置上段に位置する第１の閉塞空間と、前記第１の閉塞空間内に設置され、脱着可能な複数の筒形濾過器を弾性体を介して固定する固定手段と、前記第１の閉塞空間内に設置され、脱着可能な複数の筒形濾過器を連結しモータの作動により所定の回転速度で回転させる回転手段と、前記第１の閉塞空間内の各筒形濾過器の外側面近傍に設置され、当該筒形濾過器の外側面全体に圧搾空気を当てるような楕円形状孔ノズルを取付けた圧搾空気噴出手段と、前記有孔底板と当接し下方にいくほど幅狭となり装置の中段に位置する第２の閉塞空間と、前記第２の閉塞空間と当接し、直径が異なり縦列に配置した複数のファンと、当該ファンよりも下部に位置する負圧発生源と、当該縦列に配置したファン間および当該ファンと負圧発生源間を接続する複数の逆円錐形状をした導管とで構成された吸引手段と、を有する脱着可能な筒形濾過器の清掃装置を提供する。
【０００８】
さらに上記構成の吸引手段を前記筒形濾過器の本数と同一の個数備えたことを特徴とする清掃装置も提供する。
【０００９】
なお、本件発明における「ファン」とは、少なくとも羽根車と当該羽根車を支持する軸により構成された機器を指し、当該ファンを通過する前および後の流体圧力の高低差による限定はない。したがってブロア等の機器も含まれる。
【発明の効果】
【００１０】
本件発明により、脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業は、時間が短縮され、さらに清掃後の除塵状態も均一化された。つまり清掃作業が飛躍的に効率化されたということである。また、汚気は前記閉塞空間内から直接外部環境へ排出されることなく、下段の集塵空間へと集塵されるため環境にも良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本件発明を実施するための最良の形態は、脱着可能な円筒形フィルターエレメントの外側面に付着した粉塵の清掃作業に本件発明にかかる装置を使用する形態である。
【実施例１】
【００１２】
以下、図に従い実施例を説明する。
【００１３】
図１は、実施例１の全体図である。天板（１００ａ）と側板（１００ｂ）と有孔底板（１００ｃ）とに囲まれ、装置上段に位置する直方体の閉塞空間（１００）（以下、「上段空間」と呼ぶ。）内には、４本の円筒形フィルターエレメント（１１０）が設置される。また上段空間（１００）内には、有孔底板（１００ｃ）の上に設置された、当該４本の円筒形フィルタエレメント（１１０）と下端が接する４枚の受け皿（１０１）と、当該４本の円筒形フィルタエレメント（１１０）と上端が接する４個のスポンジ（１０３）と、前記スポンジ（１０３）を先端に、その上部に歯車（１０５）を挿入し取付けした１本の回転駆動軸（１０４）および３本の従動軸（図示せず）と、前記回転駆動軸（１０４）と直交し、前記４個のスポンジ（１０３）、前記１本の回転駆動軸（１０４）、前記３本の従動軸（図示せず）、前記４個の歯車（１０５）を昇降させる昇降機（１０２）と、前記４本の歯車間を接続するチェーン（１０６）と、前記回転駆動軸（１０４）の一端に接続されるギヤードモータ（１０７）と、前記４本の円筒形フィルターエレメント（１１０）の外側面近傍でかつ四隅に設置された４本の噴出器（１０８）と、前記噴出器（１０８）に螺合した楕円形状孔ノズル（１０９）とが収納されている。
【００１４】
なお、レーザ加工装置内部に使用される円筒形フィルターエレメントは長さが微妙に異なる場合が多い。その様な場合でも弾性体である前記スポンジ（１０３）が円筒形フィルターエレメントの上下方向の長さ誤差を吸収するので確実に固定できる。
【００１５】
なお、円筒形フィルターエレメントの回転手段にギヤードモータを使用しているのは、円筒形フィルターエレメントの外側面に付着した粉塵を効率的に吹き飛ばすためには低速であることが好ましいからである。ここでいう低速とは１分間に１〜３０回転程度とすることが好ましく、さらに好ましくは1分間に１０〜１５回転程度にすることである。
【００１６】
なお、円筒形フィルターエレメントの外側面に付着した粉塵全てを効率的（均一的）に吹き飛ばすためには、圧搾空気が扇状に噴出されるようなノズルにする必要がある。例えば図３に示すような楕円形状孔ノズル（１０９）である。
【００１７】
装置中段には、前記有孔底板（１００ｃ）と当接し下方にいくほど幅狭となる閉塞空間（２００）（以下、「中段空間」と呼ぶ。）を設けている。これにより上段空間（１００）内に粉塵が止まるのを防止している。
【００１８】
装置下段に位置する下段空間（３００）には、吸引ユニット（３０１）と集塵ユニット（３０２）とが収納されている。
【００１９】
前記吸引ユニット（３０１）は、中段空間（２００）の下方と連通されている上部ファン（３０１ａ）と、前記上部ファン（３０１ａ）と当接し逆円錐形状である上部ダクト（３０１ｃ）と、前記上部ダクト（３０１ｃ）の下端と当接し前記上部ファン（３０１ａ）より直径の小さな下部ファン（３０１ｂ）と、前記下部ファン（３０１ｂ）の下端と当接し逆円錐形状である下部ダクト（３０１ｄ）と、前記下部ダクト（３０１ｄ）の下端と当接するエアーガン（３０１ｅ）とで構成されている。
【００２０】
なお、前記エアーガン（３０１ｅ）の吸気口は前記下部ダクト（３０１ｄ）の下端と接続され、前記エアーガン（３０１ｅ）の排気口は前記集塵ボックスの蓋（３０２ｂ）と接続されている。
【００２１】
なお、負圧の発生源として前記エアーガン（３０１ｅ）を利用しているのは、吹き飛ばされた粉塵を短時間で収集させるためであり、電動モータとファンの構成による吸引ユニットよりも短時間で収集できたからである。
【００２２】
前記集塵ユニット（３０２）は、集塵ボックス（３０２ａ）と集塵ボックスの蓋（３０２ｂ）と集塵袋（図示せず）とで構成されている。
【００２３】
なお、実施例１の装置には前記構成のほか、前記噴出器（１０８）への圧搾空気の流入を制御する上部電磁弁（図示せず）と、前記エアーガン（３０１ｅ）への空気の流入を制御する下部電磁弁（図示せず）も存在する。
【００２４】
以下、図１に従い、上段空間（１００）内の動作を説明する。レーザー加工装置などから取外され外側面に粉塵が付着した４本の円筒形フィルターエレメント（１１０）を４枚の受け皿（１０１）に各々置き、昇降機（１０２）を降下させると、当該昇降機（１０２）に接続された回転駆動軸（１０４）、従動軸（図示せず）、歯車（１０５）およびスポンジ（１０３）も降下する。当該降下動作により、前記回転駆動軸（１０４）および従動軸（図示せず）の先端に取付けられた前記スポンジ（１０３）が当該円筒形フィルターエレメント（１１０）を押圧し、当該円筒形フィルターエレメント（１１０）が固定される。
【００２５】
その後、ギヤードモータ（１０７）を作動させることにより、前記ギヤードモータ（１０７）の出力軸である回転駆動軸（１０４）が回転し、当該回転駆動軸（１０４）に挿入し取付けられた歯車（１０５）も回転する。当該歯車（１０５）の回転により、歯車間を結合しているチェーン（１０６）を伝いすべての歯車（１０５）、すべての円筒形フィルタエレメント（１１０）も回転する。
【００２６】
さらにその後、上部電磁弁（図示せず）を開き、前記４本の噴出器（１０８）に螺合された前記楕円形状孔ノズル（１０９）から圧搾空気を噴出させることにより、前記４本の円筒形フィルターエレメント（１１０）の外側面に付着した粉塵が吹き飛ばされる。
【００２７】
以下、図１図２に従い、中段空間（２００）および下段空間（３００）内の動作を説明する。
【００２８】
下部電磁弁（図示せず）を開き、下段空間（３００）に設置された吸引ユニット（３０１）内のエアーガン（３０１ｅ）を作動させる。当該エアーガン（３０１ｅ）の作動により負圧が発生し、当該負圧により下部ファン（３０１ｂ）が回転する。当該下部ファン（３０１ｂ）の回転により下部ダクト（３０１ｄ）内に負圧が発生し、当該負圧により上部ファン（３０１ａ）が回転する。当該上部ファン（３０１ａ）の回転により上部ダクト（３０１ｃ）内に負圧が発生し、当該負圧により、上段空間（１００）内に浮遊している粉塵は中段空間（２００）および下段空間（３００）へと吸引される。
【００２９】
下段空間（３００）内へ吸引された粉塵は、前記上部ファン（３０１ａ）の回転と前記上部ダクト（３０１ｃ）の逆円錐の形状により空気と共に渦巻状となり当該上部ダクト（３０１ｃ）内を上端から下端へと流れる。当該上部ダクト（３０１ｃ）の下端に達した粉塵は、前記下部ファン（３０１ｂ）の回転と前記下部ダクト（３０１ｄ）の逆円錐の形状により空気と共に渦巻状となり当該下部ダクト（３０１ｄ）内を上端から下端へと流れる。当該下部ダクト（３０１ｄ）の下端に達した粉塵は、前記エアーガンの吸気口、当該エアーガン（３０１ｅ）内部、当該エアーガンの排気口を経由し、前記集塵ユニット（３０２）へと収集される。
【００３０】
なお、吸引ユニット（３０１）を前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の本数に対応させ４個とすることにより、上段空間（１００）内および中段空間（２００）内に浮遊する粉塵をより短時間で効率的に収集できた（請求項２に対応）。
【００３１】
また、吸引ユニット（３０１）を前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の本数に対応させ４個とすることにより、前記上部ファン（３０１ａ）および前記上部ダクト（３０１ｃ）の直径を小さくすることが可能となり、このことにより前記吸引ユニット（３０１）のストローク長さ（上下方向の長さ）を短くすることが可能となりその結果、集塵が短時間で終わるようになり集塵効率を向上（効率化）させることができた（請求項２に対応）。
【００３２】
さらに、吸引ユニット（３０１）の位置を前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の位置と対応させることにより、上段空間（１００）内および中段空間（２００）内に浮遊する粉塵をさらに短時間で効率的に収集できた（請求項２に対応）。
【００３３】
さらにまた、前記吸引ユニット（３０１）を前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の本数に対応させ、４個にするとともに縦列に設置することにより上記に加え粉塵を収集する流れもよくなり集塵効率の飛躍的な向上（短時間で収集）となった（請求項２に対応）。
【００３４】
なお、筒形フィルターエレメントの形状は、筒形であればよく円筒形には限られない。
【００３５】
また、筒形フィルターエレメントの個数は、複数本であればよく４本に限られない。
【実施例２】
【００３６】
図４は、実施例１を機能強化した実施例２の全体図である。以下、実施例１との差異部分のみ説明する。
【００３７】
上段空間（１００）の内側面上部には、上部飛散状況感知センサー発光部（１１１）と上部飛散状況感知センサー受光部（１１２）が、上段空間（１００）の内側面中部には、中部飛散状況感知センサー発光部（１１３）と中部飛散状況感知センサー受光部（１１４）が、上段空間（１００）の内側面下部には、下部飛散状況感知センサー発光部（１１５）と下部段飛散状況感知センサー受光部（１１６）を取付ける。
【００３８】
これにより上段空間（１００）に浮遊する粉塵の状態が感知できるようになり、前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の交換時期が容易に気付くことが出来る。また、装置給電のための電気代を抑えることも出来る。
【００３９】
さらに装置下段の最下部には重量計測器（３０３）を取付ける。
【００４０】
これにより集塵ボックス（３０２ａ）内に収納された集塵袋（図示せず）の重量が感知出来る様になり、前記集塵袋（図示せず）の交換時期が容易に気付くことが出来る。また、装置給電のための電気代を抑えることも出来る。さらに同重量の集塵袋を作ることが出来るため、運搬・保管など管理面でも便利である。
【００４１】
なお、実施例２の装置には前記構成のほか、上段空間（１００）内に浮遊する粉塵の飛散状況を感知する飛散状況感知センサー（１１１）（１１２）（１１３）（１１４）（１１５）（１１６）からの情報を受け前記上部電磁弁（図示せず）の開閉と前記ギヤードモータ（１０７）の停止を制御する飛散状況感知センサー制御回路（図示せず）と、前記重量計測器（３０３）からの情報を受け前記上部電磁弁（図示せず）の開閉、前記下部電磁弁（図示せず）の開閉と前記ギヤードモータ（１０７）の停止を制御する重量計測器制御回路（図示せず）も存在する。
【００４２】
以下、図４に従い、上段空間（１００）内の動作を説明する。
【００４３】
上段空間（１００）内で吹き飛ばされた粉塵は、最終的には装置下段に設置する前記集塵ユニット（３０２）に収集されるが、一定時間は上段空間（１００）内で浮遊する。その浮遊状況を３組（６個）の飛散状況感知センサー（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６）で感知し、当該飛散状況感知センサー（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６）が一定値以下の数値になると前記上部電磁弁（図示せず）が閉じ、前期ギヤードモータ（１０７）が停止する。
【００４４】
また、装置下段に設置される前記集塵ボックス（３０２ａ）の重量が一定値以上の数値になると前記上部電磁弁（図示せず）が閉じ、前記ギヤードモータ（１０７）が停止するだけでなく前記下部電磁弁（図示せず）も閉じる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
レーザー加工装置に使用される脱着可能な筒形フィルターエレメントの清掃作業に適用できる。
【００４６】
また、脱着可能な筒形フィルターエレメントを使用しているプラズマ切断機およびその他の装置の清掃にも適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１の全体図である。
【図２】吸引ユニットの拡大内部断面図である。
【図３】楕円形状孔ノズルの拡大図である。
【図４】実施例２の全体図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００ 上段空間
１００ａ 天板
１００ｂ 側板
１００ｃ 有孔底板
１０１ 受け皿
１０２ 昇降機
１０３ スポンジ
１０４ 回転駆動軸（ギヤードモータ出力軸）
１０５ 歯車
１０６ チェーン
１０７ ギヤードモータ
１０８ 噴出器
１０９ 楕円形状孔ノズル
１１０ 円筒形フィルターエレメント
１１１ 上部飛散状況感知センサー発光部
１１２ 上部飛散状況感知センサー受光部
１１３ 中部飛散状況感知センサー発光部
１１４ 中部飛散状況感知センサー受光部
１１５ 下部飛散状況感知センサー発光部
１１６ 下部飛散状況感知センサー受光部
２００ 中段空間
３００ 下段空間
３０１ 吸引ユニット
３０１ａ 上部ファン
３０１ｂ 下部ファン
３０１ｃ 上部ダクト
３０１ｄ 下部ダクト
３０１ｅ エアーガン
３０２ 集塵ユニット
３０２ａ 集塵ボックス
３０２ｂ 集塵ボックスの蓋
３０３ 重量計測器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱着可能な筒形濾過器の清掃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業は現実には、コンプレッサーによって吹き飛ばしたり、流水や貯水によって水洗いをするなど人の手によって行われている場合が多い。
【０００３】
しかし、人の手によって行われている脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業は、時間がかかること、清掃後の筒形濾過器の除塵状態が均一的でないことなど非効率的であった。また筒形濾過器から除塵された塵埃が、汚気や汚水として排出されるため環境にも良くない。
【０００４】
そこで、脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業を時間の面、除塵状態の面で効率化し、さらに環境に良い脱着可能な筒形濾過器の清掃装置を考案した。
【０００５】
また、エアークリーナをクリーニングする装置として特開平３−４９１４号、登録実用新案第３０２８４４０号が公開されているが、本件清掃装置はさらに集塵効率を向上させるべく考案した清掃装置である。
【特許文献１】特開平３−４９１４号
【特許文献２】登録実用新案第３０２８４４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本件発明が解決しようとする課題は、脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業を時間の面、除塵状態の面で効率的にすることである。また環境への影響にも配慮した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本件発明では、濾過器を固定する手段と回転する手段と粉塵を吹き飛ばす手段を備えた濾過器の清掃装置において、天板と側板と有孔底板とに囲まれた装置上段に位置する第１の閉塞空間と、前記第１の閉塞空間内に設置され、脱着可能な複数の筒形濾過器を弾性体を介して固定する固定手段と、前記第１の閉塞空間内に設置され、脱着可能な複数の筒形濾過器を連結しモータの作動により所定の回転速度で回転させる回転手段と、前記第１の閉塞空間内の各筒形濾過器の外側面近傍に設置され、当該筒形濾過器の外側面全体に圧搾空気を当てるような楕円形状孔ノズルを取付けた圧搾空気噴出手段と、前記有孔底板と当接し下方にいくほど幅狭となり装置の中段に位置する第２の閉塞空間と、前記第２の閉塞空間と当接し、直径が異なり縦列に配置した複数のファンと、当該ファンよりも下部に位置する負圧発生源と、当該縦列に配置したファン間および当該ファンと負圧発生源間を接続する複数の逆円錐形状をした導管とで構成された吸引手段と、を有する脱着可能な筒形濾過器の清掃装置を提供する。
【０００８】
さらに上記構成の吸引手段を前記筒形濾過器の本数と同一の個数備えたことを特徴とする清掃装置も提供する。
【０００９】
なお、本件発明における「ファン」とは、少なくとも羽根車と当該羽根車を支持する軸により構成された機器を指し、当該ファンを通過する前および後の流体圧力の高低差による限定はない。したがってブロア等の機器も含まれる。
【発明の効果】
【００１０】
本件発明により、脱着可能な筒形濾過器の外側面を清掃する作業は、時間が短縮され、さらに清掃後の除塵状態も均一化された。つまり清掃作業が飛躍的に効率化されたということである。また、汚気は前記閉塞空間内から直接外部環境へ排出されることなく、下段の集塵空間へと集塵されるため環境にも良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本件発明を実施するための最良の形態は、脱着可能な円筒形フィルターエレメントの外側面に付着した粉塵の清掃作業に本件発明にかかる装置を使用する形態である。
【実施例１】
【００１２】
以下、図に従い実施例を説明する。
【００１３】
図１は、実施例１の全体図である。天板（１００ａ）と側板（１００ｂ）と有孔底板（１００ｃ）とに囲まれ、装置上段に位置する直方体の閉塞空間（１００）（以下、「上段空間」と呼ぶ。）内には、４本の円筒形フィルターエレメント（１１０）が設置される。また上段空間（１００）内には、有孔底板（１００ｃ）の上に設置された、当該４本の円筒形フィルタエレメント（１１０）と下端が接する４枚の受け皿（１０１）と、当該４本の円筒形フィルタエレメント（１１０）と上端が接する４個のスポンジ（１０３）と、前記スポンジ（１０３）を先端に、その上部に歯車（１０５）を挿入し取付けした１本の回転駆動軸（１０４）および３本の従動軸（図示せず）と、前記回転駆動軸（１０４）と直交し、前記４個のスポンジ（１０３）、前記１本の回転駆動軸（１０４）、前記３本の従動軸（図示せず）、前記４個の歯車（１０５）を昇降させる昇降機（１０２）と、前記４本の歯車間を接続するチェーン（１０６）と、前記回転駆動軸（１０４）の一端に接続されるギヤードモータ（１０７）と、前記４本の円筒形フィルターエレメント（１１０）の外側面近傍でかつ四隅に設置された４本の噴出器（１０８）と、前記噴出器（１０８）に螺合した楕円形状孔ノズル（１０９）とが収納されている。
【００１４】
なお、レーザ加工装置内部に使用される円筒形フィルターエレメントは長さが微妙に異なる場合が多い。その様な場合でも弾性体である前記スポンジ（１０３）が円筒形フィルターエレメントの上下方向の長さ誤差を吸収するので確実に固定できる。
【００１５】
なお、円筒形フィルターエレメントの回転手段にギヤードモータを使用しているのは、円筒形フィルターエレメントの外側面に付着した粉塵を効率的に吹き飛ばすためには低速であることが好ましいからである。ここでいう低速とは１分間に１〜３０回転程度とすることが好ましく、さらに好ましくは1分間に１０〜１５回転程度にすることである。
【００１６】
なお、円筒形フィルターエレメントの外側面に付着した粉塵全てを効率的（均一的）に吹き飛ばすためには、圧搾空気が扇状に噴出されるようなノズルにする必要がある。例えば図３に示すような楕円形状孔ノズル（１０９）である。
【００１７】
装置中段には、前記有孔底板（１００ｃ）と当接し下方にいくほど幅狭となる閉塞空間（２００）（以下、「中段空間」と呼ぶ。）を設けている。これにより上段空間（１００）内に粉塵が止まるのを防止している。
【００１８】
装置下段に位置する下段空間（３００）には、吸引ユニット（３０１）と集塵ユニット（３０２）とが収納されている。
【００１９】
前記吸引ユニット（３０１）は、中段空間（２００）の下方と連通されている上部ファン（３０１ａ）と、前記上部ファン（３０１ａ）と当接し逆円錐形状である上部ダクト（３０１ｃ）と、前記上部ダクト（３０１ｃ）の下端と当接し前記上部ファン（３０１ａ）より直径の小さな下部ファン（３０１ｂ）と、前記下部ファン（３０１ｂ）の下端と当接し逆円錐形状である下部ダクト（３０１ｄ）と、前記下部ダクト（３０１ｄ）の下端と当接するエアーガン（３０１ｅ）とで構成されている。
【００２０】
なお、前記エアーガン（３０１ｅ）の吸気口は前記下部ダクト（３０１ｄ）の下端と接続され、前記エアーガン（３０１ｅ）の排気口は前記集塵ボックスの蓋（３０２ｂ）と接続されている。
【００２１】
なお、負圧の発生源として前記エアーガン（３０１ｅ）を利用しているのは、吹き飛ばされた粉塵を短時間で収集させるためであり、電動モータとファンの構成による吸引ユニットよりも短時間で収集できたからである。
【００２２】
前記集塵ユニット（３０２）は、集塵ボックス（３０２ａ）と集塵ボックスの蓋（３０２ｂ）と集塵袋（図示せず）とで構成されている。
【００２３】
なお、実施例１の装置には前記構成のほか、前記噴出器（１０８）への圧搾空気の流入を制御する上部電磁弁（図示せず）と、前記エアーガン（３０１ｅ）への空気の流入を制御する下部電磁弁（図示せず）も存在する。
【００２４】
以下、図１に従い、上段空間（１００）内の動作を説明する。レーザー加工装置などから取外され外側面に粉塵が付着した４本の円筒形フィルターエレメント（１１０）を４枚の受け皿（１０１）に各々置き、昇降機（１０２）を降下させると、当該昇降機（１０２）に接続された回転駆動軸（１０４）、従動軸（図示せず）、歯車（１０５）およびスポンジ（１０３）も降下する。当該降下動作により、前記回転駆動軸（１０４）および従動軸（図示せず）の先端に取付けられた前記スポンジ（１０３）が当該円筒形フィルターエレメント（１１０）を押圧し、当該円筒形フィルターエレメント（１１０）が固定される。
【００２５】
その後、ギヤードモータ（１０７）を作動させることにより、前記ギヤードモータ（１０７）の出力軸である回転駆動軸（１０４）が回転し、当該回転駆動軸（１０４）に挿入し取付けられた歯車（１０５）も回転する。当該歯車（１０５）の回転により、歯車間を結合しているチェーン（１０６）を伝いすべての歯車（１０５）、すべての円筒形フィルタエレメント（１１０）も回転する。
【００２６】
さらにその後、上部電磁弁（図示せず）を開き、前記４本の噴出器（１０８）に螺合された前記楕円形状孔ノズル（１０９）から圧搾空気を噴出させることにより、前記４本の円筒形フィルターエレメント（１１０）の外側面に付着した粉塵が吹き飛ばされる。
【００２７】
以下、図１図２に従い、中段空間（２００）および下段空間（３００）内の動作を説明する。
【００２８】
下部電磁弁（図示せず）を開き、下段空間（３００）に設置された吸引ユニット（３０１）内のエアーガン（３０１ｅ）を作動させる。当該エアーガン（３０１ｅ）の作動により負圧が発生し、当該負圧により下部ファン（３０１ｂ）が回転する。当該下部ファン（３０１ｂ）の回転により下部ダクト（３０１ｄ）内に負圧が発生し、当該負圧により上部ファン（３０１ａ）が回転する。当該上部ファン（３０１ａ）の回転により上部ダクト（３０１ｃ）内に負圧が発生し、当該負圧により、上段空間（１００）内に浮遊している粉塵は中段空間（２００）および下段空間（３００）へと吸引される。
【００２９】
下段空間（３００）内へ吸引された粉塵は、前記上部ファン（３０１ａ）の回転と前記上部ダクト（３０１ｃ）の逆円錐の形状により空気と共に渦巻状となり当該上部ダクト（３０１ｃ）内を上端から下端へと流れる。当該上部ダクト（３０１ｃ）の下端に達した粉塵は、前記下部ファン（３０１ｂ）の回転と前記下部ダクト（３０１ｄ）の逆円錐の形状により空気と共に渦巻状となり当該下部ダクト（３０１ｄ）内を上端から下端へと流れる。当該下部ダクト（３０１ｄ）の下端に達した粉塵は、前記エアーガンの吸気口、当該エアーガン（３０１ｅ）内部、当該エアーガンの排気口を経由し、前記集塵ユニット（３０２）へと収集される。
【００３０】
なお、吸引ユニット（３０１）を前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の本数に対応させ４個とすることにより、上段空間（１００）内および中段空間（２００）内に浮遊する粉塵をより短時間で効率的に収集できた（請求項２に対応）。
【００３１】
また、吸引ユニット（３０１）を前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の本数に対応させ４個とすることにより、前記上部ファン（３０１ａ）および前記上部ダクト（３０１ｃ）の直径を小さくすることが可能となり、このことにより前記吸引ユニット（３０１）のストローク長さ（上下方向の長さ）を短くすることが可能となりその結果、集塵が短時間で終わるようになり集塵効率を向上（効率化）させることができた（請求項２に対応）。
【００３２】
さらに、吸引ユニット（３０１）の位置を前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の位置と対応させることにより、上段空間（１００）内および中段空間（２００）内に浮遊する粉塵をさらに短時間で効率的に収集できた（請求項２に対応）。
【００３３】
さらにまた、前記吸引ユニット（３０１）を前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の本数に対応させ、４個にするとともに縦列に設置することにより上記に加え粉塵を収集する流れもよくなり集塵効率の飛躍的な向上（短時間で収集）となった（請求項２に対応）。
【００３４】
なお、筒形フィルターエレメントの形状は、筒形であればよく円筒形には限られない。
【００３５】
また、筒形フィルターエレメントの個数は、複数本であればよく４本に限られない。
【実施例２】
【００３６】
図４は、実施例１を機能強化した実施例２の全体図である。以下、実施例１との差異部分のみ説明する。
【００３７】
上段空間（１００）の内側面上部には、上部飛散状況感知センサー発光部（１１１）と上部飛散状況感知センサー受光部（１１２）が、上段空間（１００）の内側面中部には、中部飛散状況感知センサー発光部（１１３）と中部飛散状況感知センサー受光部（１１４）が、上段空間（１００）の内側面下部には、下部飛散状況感知センサー発光部（１１５）と下部段飛散状況感知センサー受光部（１１６）を取付ける。
【００３８】
これにより上段空間（１００）に浮遊する粉塵の状態が感知できるようになり、前記円筒形フィルタエレメント（１１０）の交換時期が容易に気付くことが出来る。また、装置給電のための電気代を抑えることも出来る。
【００３９】
さらに装置下段の最下部には重量計測器（３０３）を取付ける。
【００４０】
これにより集塵ボックス（３０２ａ）内に収納された集塵袋（図示せず）の重量が感知出来る様になり、前記集塵袋（図示せず）の交換時期が容易に気付くことが出来る。また、装置給電のための電気代を抑えることも出来る。さらに同重量の集塵袋を作ることが出来るため、運搬・保管など管理面でも便利である。
【００４１】
なお、実施例２の装置には前記構成のほか、上段空間（１００）内に浮遊する粉塵の飛散状況を感知する飛散状況感知センサー（１１１）（１１２）（１１３）（１１４）（１１５）（１１６）からの情報を受け前記上部電磁弁（図示せず）の開閉と前記ギヤードモータ（１０７）の停止を制御する飛散状況感知センサー制御回路（図示せず）と、前記重量計測器（３０３）からの情報を受け前記上部電磁弁（図示せず）の開閉、前記下部電磁弁（図示せず）の開閉と前記ギヤードモータ（１０７）の停止を制御する重量計測器制御回路（図示せず）も存在する。
【００４２】
以下、図４に従い、上段空間（１００）内の動作を説明する。
【００４３】
上段空間（１００）内で吹き飛ばされた粉塵は、最終的には装置下段に設置する前記集塵ユニット（３０２）に収集されるが、一定時間は上段空間（１００）内で浮遊する。その浮遊状況を３組（６個）の飛散状況感知センサー（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６）で感知し、当該飛散状況感知センサー（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６）が一定値以下の数値になると前記上部電磁弁（図示せず）が閉じ、前期ギヤードモータ（１０７）が停止する。
【００４４】
また、装置下段に設置される前記集塵ボックス（３０２ａ）の重量が一定値以上の数値になると前記上部電磁弁（図示せず）が閉じ、前記ギヤードモータ（１０７）が停止するだけでなく前記下部電磁弁（図示せず）も閉じる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
レーザー加工装置に使用される脱着可能な筒形フィルターエレメントの清掃作業に適用できる。
【００４６】
また、脱着可能な筒形フィルターエレメントを使用しているプラズマ切断機およびその他の装置の清掃にも適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１の全体図である。
【図２】吸引ユニットの拡大内部断面図である。
【図３】楕円形状孔ノズルの拡大図である。
【図４】実施例２の全体図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００ 上段空間
１００ａ 天板
１００ｂ 側板
１００ｃ 有孔底板
１０１ 受け皿
１０２ 昇降機
１０３ スポンジ
１０４ 回転駆動軸（ギヤードモータ出力軸）
１０５ 歯車
１０６ チェーン
１０７ ギヤードモータ
１０８ 噴出器
１０９ 楕円形状孔ノズル
１１０ 円筒形フィルターエレメント
１１１ 上部飛散状況感知センサー発光部
１１２ 上部飛散状況感知センサー受光部
１１３ 中部飛散状況感知センサー発光部
１１４ 中部飛散状況感知センサー受光部
１１５ 下部飛散状況感知センサー発光部
１１６ 下部飛散状況感知センサー受光部
２００ 中段空間
３００ 下段空間
３０１ 吸引ユニット
３０１ａ 上部ファン
３０１ｂ 下部ファン
３０１ｃ 上部ダクト
３０１ｄ 下部ダクト
３０１ｅ エアーガン
３０２ 集塵ユニット
３０２ａ 集塵ボックス
３０２ｂ 集塵ボックスの蓋
３０３ 重量計測器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過器を固定する手段と回転する手段と粉塵を吹き飛ばす手段を備えた濾過器の清掃装置において、
天板と側板と有孔底板とに囲まれた装置上段に位置する第１の閉塞空間と、
前記第１の閉塞空間内に設置され、脱着可能な複数の筒形濾過器を弾性体を介して固定する固定手段と、
前記第１の閉塞空間内に設置され、脱着可能な複数の筒形濾過器を連結しモータの作動により所定の回転速度で回転させる回転手段と、
前記第１の閉塞空間内の各筒形濾過器の外側面近傍に設置され、当該筒形濾過器の外側面全体に圧搾空気を当てるような楕円形状孔ノズルを取付けた圧搾空気噴出手段と、
前記有孔底板と当接し下方にいくほど幅狭となり装置の中段に位置する第２の閉塞空間と、
前記第２の閉塞空間と当接し、直径が異なり縦列に配置した複数のファンと、当該ファンよりも下部に位置する負圧発生源と、当該縦列に配置したファン間および当該ファンと負圧発生源間を接続する複数の逆円錐形状をした導管とで構成された吸引手段と、
を有する脱着可能な筒形濾過器の清掃装置。
【請求項２】
吸引手段を前記筒形濾過器の本数と同一の個数備えたことを特徴とする請求項１の清掃装置。
【請求項１】
濾過器を固定する手段と回転する手段と粉塵を吹き飛ばす手段を備えた濾過器の清掃装置において、
天板と側板と有孔底板とに囲まれた装置上段に位置する第１の閉塞空間と、
前記第１の閉塞空間内に設置され、脱着可能な複数の筒形濾過器を弾性体を介して固定する固定手段と、
前記第１の閉塞空間内に設置され、脱着可能な複数の筒形濾過器を連結しモータの作動により所定の回転速度で回転させる回転手段と、
前記第１の閉塞空間内の各筒形濾過器の外側面近傍に設置され、当該筒形濾過器の外側面全体に圧搾空気を当てるような楕円形状孔ノズルを取付けた圧搾空気噴出手段と、
前記有孔底板と当接し下方にいくほど幅狭となり装置の中段に位置する第２の閉塞空間と、
前記第２の閉塞空間と当接し、直径が異なり縦列に配置した複数のファンと、当該ファンよりも下部に位置する負圧発生源と、当該縦列に配置したファン間および当該ファンと負圧発生源間を接続する複数の逆円錐形状をした導管とで構成された吸引手段と、
を有する脱着可能な筒形濾過器の清掃装置。
【請求項２】
吸引手段を前記筒形濾過器の本数と同一の個数備えたことを特徴とする請求項１の清掃装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１７８６４３（Ｐ２００９−１７８６４３Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８９２９（Ｐ２００８−１８９２９）
【出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【出願人】（３０８００５１２１）株式会社 神蔵 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【出願人】（３０８００５１２１）株式会社 神蔵 (1)
【Ｆターム（参考）】
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