脱穀機
【課題】脱穀後の排藁からささり粒を除去し、穀粒が排藁と共に機外へ排出されることを防止する。
【解決手段】扱室（６）内の後部に設けた扱室中前板（６ｃ）と、該扱室中前板（６ｃ）の後側に間隔をおいて設けた扱室中後板（６ｄ）との間に供給口（６ｅ）を形成し、扱室（６）内の脱穀排塵物を、該扱室（６）内から供給口（６ｅ）を介して排塵処理室（１０）内へ供給する構成とし、扱胴（７ａ）と排塵胴（１１ａ）との間であって、脱穀済みの排藁を排出する排藁排出口（６ｆ）を備えた扱室後板（６ｂ）と前記扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周に沿うガイド部材（９ａ）を設ける。
【解決手段】扱室（６）内の後部に設けた扱室中前板（６ｃ）と、該扱室中前板（６ｃ）の後側に間隔をおいて設けた扱室中後板（６ｄ）との間に供給口（６ｅ）を形成し、扱室（６）内の脱穀排塵物を、該扱室（６）内から供給口（６ｅ）を介して排塵処理室（１０）内へ供給する構成とし、扱胴（７ａ）と排塵胴（１１ａ）との間であって、脱穀済みの排藁を排出する排藁排出口（６ｆ）を備えた扱室後板（６ｂ）と前記扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周に沿うガイド部材（９ａ）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインの走行車台の上側面へ脱穀機を載置した構成であると、刈取り穀稈は後方上部へ移送され、この脱穀機へ引継ぎされ、この脱穀機内を挟持されて、移送中に脱穀される。
【０００３】
上述の如く前記脱穀機で脱穀された脱穀済みで、排出される排藁へささっているささり粒の取り除きは、実開平５−４１号公報で示す如くである。即ち、扱室内の扱胴軸で軸支した扱胴で脱穀され、脱穀済の排藁は、扱室の後側の排稈出口部から排出される。扱室の外側で、扱胴軸の移送終端部へ設けた駆動プーリと、扱口側へ設けた従動プーリとに、所定間隔で突起を設けた無端帯を掛け渡した構成であり、この無端帯の回転駆動により、各突起部が排藁内へ挿入された状態となり、ささっているささり粒が取り除かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
排藁へささったささり粒は、扱室の外側へ設けて回転駆動する無端帯へ設けた各突起により、除去されるが、排藁が斜め状態で排出されて来た時には、各突起部が排藁内へ確実に挿入された状態にならないことが発生し、このときには、ささり粒を確実に除去されずに、四番口の穀粒ロスが増加することがあったが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明においては、扱室（６）内に多数の扱歯（７ｂ）を植設した扱胴（７ａ）を設け、扱室（６）の外側部には扱口（７ｄ）を形成し、扱室（６）の扱口（７ｄ）を設けた側とは反対の側に排塵処理室（１０）を設け、該排塵処理室（１０）内に排塵胴（１１ａ）を設け、扱室（６）内の後部に設けた扱室中前板（６ｃ）と、該扱室中前板（６ｃ）の後側に間隔をおいて設けた扱室中後板（６ｄ）との間に供給口（６ｅ）を形成し、扱室（６）内の脱穀排塵物を、該扱室（６）内から供給口（６ｅ）を介して排塵処理室（１０）内へ供給する構成とし、前記扱胴（７ａ）と排塵胴（１１ａ）との間であって、脱穀済みの排藁を排出する排藁排出口（６ｆ）を備えた扱室後板（６ｂ）と前記扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周に沿うガイド部材（９ａ）を設けたことを特徴とする脱穀機としたものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、前記ガイド部材（９ａ）によって扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間を連結したことを特徴とする請求項１記載の脱穀機としたものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明においては、前記扱室（６）内の扱口（７ｄ）側における扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周から間隔をおいてガイド板（４８ａ）を設け、該ガイド板（４８ａ）の内側面に仕切板（４８ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の脱穀機としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によると、扱胴（７ａ）と排塵胴（１１ａ）との間であって、脱穀済みの排藁を排出する排藁排出口（６ｆ）を備えた扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周に沿うガイド部材（９ａ）を設けることで、ガイド部材（９ａ）と扱歯（７ｂ）との作用によって脱穀後の排藁からささり粒を除去することができ、排藁へのささり粒の混入を防止できて、穀粒が排藁と共に機外へ排出されることを防止できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえに、ガイド部材（９ａ）によって扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間を連結することで、脱穀機の機枠の剛性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、上記請求項１または請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、扱室（６）内の扱口（７ｄ）側における扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周から間隔をおいてガイド板（４８ａ）を設け、該ガイド板（４８ａ）の内側面に仕切板（４８ｂ）を設けることで、脱穀移送中の穀稈にささっているささり粒を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】脱穀機の正断面図
【図２】脱穀機の平断面図
【図３】脱穀機の左側の側断面図
【図４】脱穀機の伝動機構図
【図５】脱穀機の一部断面した正面図
【図６】脱穀機の排塵胴部の伝動背面図
【図７】脱穀機の右側の側断面図
【図８】脱穀機の排塵胴部、及び二番胴部の平断面図
【図９】脱穀機の扱胴の伝動部の平面図
【図１０】脱穀機の排塵胴部の伝動正断面図
【図１１】コンバインの車速と、排塵胴、扱胴、及び二番胴の周速との関係図
【図１２】コンバインの車速と、排塵胴、扱胴、及び二番胴の周速との関係図
【図１３】コンバインの車速と、排塵胴、扱胴、及び二番胴の周速との関係図
【図１４】コンバインの車速と、排塵胴、扱胴、及び二番胴の周速との関係図
【図１５】脱穀機の排塵処理室の送塵ガイド部の拡大側面図
【図１６】脱穀機の排塵処理室の送塵ガイド部の正断面図
【図１７】コンバインの車速と、送塵ガイドの送塵角度との関係図
【図１８】コンバインの車速と、送塵ガイドの送塵角度との関係図
【図１９】脱穀機の排塵処理室の送塵ガイド部の拡大側面図
【図２０】コンバインの車速と、送塵ガイドの送塵角度との関係図
【図２１】コンバインの左側全体側面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２上ヘ載置した脱穀機３について説明する。コンバイン１の走行車台２の前方部には、刈取機４を設け、この刈取機４で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、狭持杆５ｂとで引継ぎされ、脱穀機３の扱室６内を挟持して移送中に、この扱室６内へ軸支した扱胴軸７へ軸支して設けた扱胴７ａへ多種類で多数本を植設した各扱歯７ｂにより、脱穀される構成である。脱穀済みで機外へ排出される排藁へささったささり粒は、扱室６内へ設けたささり粒回収装置８のガイド部材９ａと、各扱歯７ｂ等により、除去されて、扱室６内の扱胴７ａの扱歯７ｂの外周下部側へ張設した扱室網７ｃより、脱穀済み穀粒と同時に漏下して、選別される構成である。扱室６内へ設けるガイド部材９ａ等を主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２１で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１２ａを張設した走行装置１２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒貯留タンク１３内へ一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図２１で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び各分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１４ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の各掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１５の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１６】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１８ｂを設け、この支持パイプ杆１８ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１７の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１８ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１７】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１５によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００１８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク１３側の前部には、図２１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２０ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２０ｂとを設け、この操縦席２０ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１３を配設する。これら走行装置１２と、刈取機４と、脱穀機３と、エンジン２１等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２０】
前記走行車台２の上側面の穀粒貯留タンク１３、及び操縦席２０ｂの左側には、図１〜図３で示す如く脱穀機３を載置した構成である。
前記脱穀機３は、図１〜図３で示す如く扱室前・後板６ａ、６ｂ、及び扱室左・右板６ｆ、６ｈにより、略箱体に形成すると共に、この箱体内に形成する扱室６内には、扱室中前・中後板６ｃ、６ｄを設けた構成である。脱穀機３の上方左側部の扱口７ｄの前側には、刈取機４の根元・穂先移送装置１６ａ、１６ｂで上部へ移送された刈取り穀稈を引継ぎして、脱穀機３の扱室６内を挟持移送するフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとを設けた構成である。
【００２１】
前記脱穀機３の上部には、前後方向に扱室前・後板６ａ、６ｂ間に扱室６を設け、この扱室６には、扱胴軸７を回転自在に軸支して設けると共に、この扱胴軸７には、多種類で、多数本の扱歯７ｂを植設した扱胴７ａを軸支した構成である。又、扱胴７ａの扱歯７ｂの回転外周下部の扱室６には、脱穀処理物が漏下する扱室網７ｃを張設した構成である。
【００２２】
前記扱室６の移送終端部側には、扱室中前板６ｃと、扱室中後板６ｄとを所定間隔で設けて、扱室６内で脱穀されなかった未脱穀処理物（排塵物）を、詳細後述する排塵処理室１０内へ供給する脱穀供給口（供給口）６ｅを設けた構成である。
【００２３】
前記扱胴６の右側下方部には、図１、及び図２で示す如く脱穀供給口６ｅから未脱穀処理物（排塵物）の供給を設けて、再脱穀処理する排塵処理室１０を設けた構成である。この排塵処理室１０内には、排塵軸（排塵胴軸）１１を回転自在に軸支して設けると共に、この排塵軸１１には、螺旋プレート１１ｃと、複数個の排塵爪１１ｂと、排塵排出板１１ｄ等を装着した排塵胴１１ａを軸支した構成である。又、この排塵胴１１ａの排塵爪１１ｂ等の回転外周下部の排塵処理室１０には、再脱穀処理物が漏下する排塵網１１ｅを張設した構成である。
【００２４】
前記排塵処理室１０の排塵網１１ｅの移送終端部には、再脱穀処理されて、排塵網１１ｅから漏下しなかった、少量の穀粒と、排藁と、稈切等とが排出される排塵排出口１０ａを設けた構成である。
【００２５】
前記排塵処理室１０の前側には、図１、及び図２で示す如く二番還元物の供給を受けて再脱穀処理する二番処理室２２を設けた構成である。この二番処理室２２内には、排塵軸１１を前方へ延長して軸支して設けると共に、この排塵軸１１の二番処理室２２内には、複数の二番爪２３ｂと、二番排出板２３ｃ等とを装着した二番胴２３ａを軸支した構成である。又、この二番胴２３ａの二番爪２３ｂ等の回転外周下部の二番処理室２２には、再脱穀処理物が漏下する二番網２３ｄを張設した構成である。
【００２６】
前記二番処理室２２の二番網２３ｄの移送終端部には、再脱穀処理されて、二番網２３ｄから漏下しなかった、少量の穀粒と、排藁と、稈切等とを排出する二番網２３ｄから漏下しなかった、少量の穀粒と、排藁と、稈切等とを排出する二番排出口２２ａを設けた構成である。
【００２７】
前記扱室６を形成する扱室後板６ｂと、未脱穀処理物〈排塵物〉を排塵処理室１０へ供給する脱穀供給口６ｅを形成する扱室中前・中後板６ｃ、６ｄの後側のこの扱室中後板６ｄとの間には、図１、及び図２で示す如くささり粒回収装置８のガイド部材９ａを設けた構成である。このガイド部材９ａは、脱穀済みの排藁を、扱室後板６ｂの排藁排出口６ｆから機外へ排出する際に、この排藁内へささっているささり粒を除去するためのもので、排藁へささり粒がささった状態のままで、この排藁排出口６ｆから機外の四番口へ持ち出されて排出される四番口の穀粒ロスを防止する構成である。
【００２８】
前記ガイド部材９ａは、図１、及び図２で示す如く扱室中後板６ｄと、扱室後板６ｂとの間で、脱穀する穀稈の穂先側で、更に扱胴７ａへ植設した扱歯７ｂの回転外周へ沿わせて、扱室６上部から排塵胴１１ａを軸支した排塵軸１７の中心（イ）位置より、所定位置下方部まで延長して設けた構成である。ガイド部材９ａと、各扱歯７ｂとの作用により、ささり粒の除去が良好なる構成である。
【００２９】
前記扱室中後板６ｄと、扱室後板６ｂとの間には、長い範囲でガイド部材９ａを設けたことにより、脱穀機３の機枠の剛性が向上する。又、脱穀供給口６ｅ部の強度アップを図ることができる。ささり粒回収部（ロ）で、扱室６内で発生した長藁等がガイド部材９ａの下端部に引掛り、揺動選別装置２５上を移送する選別物を停滞させたり、排塵処理室１０の処理室ケーシング１０ｂ上へささり落しにより、落下した穀粒、及び藁屑等の堆積を防止できる。排塵処理室１０の排塵網１１ｅから漏下した再脱穀処理物が、扱室６内で脱穀中の穀稈の穂先側部へ漏下することを防止できる。
【００３０】
前記扱室６へ内装軸支して、穀稈を脱穀する扱胴７ａへ植設する扱歯７ｂは、図３で示す如く植設した構成である。
前記扱胴７ａの移送始端部と、未脱穀処理物を排塵処理室１０内へ供給する脱穀供給口6ｅを形成する扱室中前板６ｃが位置する箇所との間へ植設する各扱歯７ｂは、後方へ向けて進み角（θ１）で植設した構成である。又、扱室中前板６ｃが位置する箇所と、扱胴７ａの移送終端部との間へ植設する扱歯７ｂは、前方へ向けて進み角（θ２）で植設した構成である。
【００３１】
前記扱胴７ａへ植設する各扱歯７ｂは、移送始端部側は、扱室６へ内装した扱胴７ａの移送始端部から、扱室中前板６ｃが位置する間は、後方へ向けて進み角（θ１）で植設した構成とすると共に、移送始端部側は、扱室中前板６ｃが位置する箇所と、扱胴７ａの移送始端部との間は、前方へ向けて進み角（θ２）で植設して設けた構成としたことにより、脱穀供給口６ｅ部で未脱穀処理物、及び脱穀中の穀稈へストップが掛った状態となり、排塵処理室１０内へ未脱穀処理物の取り込みが容易となり、このために、穀稈へささっているささり粒の取り込みも容易で良好になり、扱胴７ａの移送終端部側へ設けた、扱室後板６ｂの排藁排出口６ｆから機外へ排出される排藁へささっているささり粒が大巾に減少し、四番口へ排出される穀稈ロスを防止できる。
【００３２】
前記扱室６左側のフィードチェン５ａ側の脱穀する穀稈が供給されて通過する扱口７ｄ側の扱室６内には、図１〜図３で示す如く未脱穀処理物（排塵物）を、排塵処理室１０へ供給する脱穀供給口６ｅを形成する、後側の扱室中後板６ｄ部から脱穀済み排藁を、扱室６の扱室後板６ｂの排藁排出口６ｆから引継ぎして後方へ移送する排藁移送チェン１２へ向けて、上端部を上り傾斜状態で、更に後方側部を、扱胴軸７へ向けて、順次近接状態に株元支え上げガイド９ｂを設けた構成である。
【００３３】
前記扱室６の左側の扱口７ｄ側のこの扱室６内には、扱室中後板６ｄ部から、脱穀済みの排藁を受けて、移送する排藁移送チェン５ｃ側へ向けて、上端部が上り傾斜状態で、更に後方側を扱胴軸７へ向けて、順次接近状態に株元支え上げガイド９ｂを設けたことにより、この株元支え上げガイド９ｂにより、脱穀中で後方へ移送中の穀稈の株元側を後方へ移動されるにしたがって、扱胴７ａへ向け、穀稈を支え上げる状態にして、各扱歯７ｂが移送中の穀稈内へ深く入り込み、穀稈へささったささり粒の除去が良好になり、機外へ排出される四番口の穀粒ロスを防止している。又、排藁移送チェン５ｃへ排藁の引継ぎが良好になり、排藁の移送姿勢が安定し、引継ぎ時の排藁の詰りの防止ができる。
【００３４】
前記扱室６の下側には、図３で示す如く選別室２４を設け、この選別室２４内には、扱室６の扱室網７ｃから漏下する脱穀処理物、及び排塵処理室１０と、二番処理室２２の各網１１ｅと、２３ｄとから漏下する再脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置２５を吊り下げ状態に設け、この揺動選別装置２５を揺動カム装置２５ａと、揺動ローラ装置２５ｂとにより、揺動移送しながら穀粒と、藁屑および塵埃等とに揺動選別する構成である。
【００３５】
前記揺動選別装置２５は、移送始端部側より、順次山形形状の移送棚２６ａと、複数個の前チャフシーブ２６ｂと、複数個の漏下量調節式の複数個の後チャフシーブ２６ｃと、複数個のストローラック２６ｄと、後チャフシーブ２６ｃの下側に、網部材等よりなるグレンシーブ２７ａと、ストローラック２６ｄの下側へ流下棚２７ｂ等とを設けた構成である。
【００３６】
前記揺動選別装置２５の下側の前部には、送風機２８を設け、この揺動選別装置２５で揺動選別され、落下する穀粒と、一部の藁屑、及び塵埃とは、送風機２８から発生する起風により、風選別される構成である。
【００３７】
前記揺動選別装置２５で揺動選別され、送風機２８で風選別された穀粒は、一番選別装置２９の一番選別棚２９ａ上を流下中に再風選別され、選別済み穀粒は、一番移送受樋２９ｂ内へ供給され、この一番移送受樋２９ｂへ内装した一番移送螺旋２９ｃで、一方側（右側）へ移送され、一番揚送装置３０の一番揚送螺旋３０ａで揚送して、穀粒貯留タンク１３内へ供給され、この穀粒貯留タンク１３内で一時貯留される構成である。
【００３８】
前記揺動選別装置２５で揺動選別された一部の穀粒と、藁屑、及び塵埃等とは、後方部へ移送され、後端部より、落下中に風選別されると共に、二番選別装置３１の二番選別棚３１ａ上を流下中に再風選別され、選別済みの小枝梗付着粒等と、一部藁屑、及び稈切れ等とは、二番移送受樋３１ｂ内へ供給され、この二番移送受樋３１ｂへ内装した二番移送螺旋３１ｃで一方側（右側）へ移送され、二番還元装置３２へ引継ぎされ、この二番還元装置３２の二番還元螺旋３２ａで揚送して、二番処理室２２内へ還元して、再脱穀処理する構成である。
【００３９】
前記揺動選別装置２５の移送終端部の上側には、図３で示す如く吸引ファン３３を設けた構成である。この吸引ファン３３により、揺動選別装置２５上を揺動移送中に、揺動選別された藁屑と、塵埃と、稈切等とを吸引して、機外へ排出する構成である。
【００４０】
前記扱胴軸７へ軸支した扱胴７ａの回転駆動は、図４、及び図５で示す如くエンジン２１の回転動力を、送風機２８を介して回転駆動する構成である。エンジン２１のエンジン軸２１ａへ軸支した三段プーリ２１ｂの中溝と、送風機２８の送風軸２８ａの一方側へ軸支した二段プーリ２８ｂの内溝とには、ベルト２１ｃを掛け渡した構成である。
【００４１】
前記扱胴７ａを軸支した扱胴軸７の一方側には、伝動機構３４ａを内装した扱胴入力ギヤーケース３４を設け、この扱胴入力ギヤーケース３４には、扱胴入力メタル３４ｃを設け、この扱胴入力メタル３４ｃと、扱胴入力ギヤーケース３４の伝動機構３４ａとには、伝動軸３４ｂを軸支して設け、この伝動軸３４ｂの軸端部には、プーリ３４ｄを設け、このプーリ３４ｄと、送風軸２８ａへ設けた二段プーリ２８ｂの外溝とには、ベルト３４ｅを掛け渡した構成である。エンジン２１の回転動力を、送風機２８の送風軸２８ａを介して、扱胴７ａを軸支した扱胴軸７を回転駆動する構成である。
【００４２】
前記排塵軸１１へ軸支した排塵胴１１ａの回転駆動は、図４で示す如く送風機２８の送風軸２８ａの他方側端部へ軸支した二段プーリ２８ｃの内溝と、一番移送螺旋２９へ軸支したプーリ２９ｄと、二番移送螺旋３１ｃの一方側の軸端部へ軸支したプーリ３１ｄ等には、ベルト２８ｄを掛け渡した構成である。
【００４３】
前記二番螺旋軸３１ｃの他方側の軸端部には、伝動機構３５ａを内装した二番ギヤーケース３５を設け、この伝動機構３５ａへ設けた伝動軸３５ｂの軸端部には、プーリ３５ｃを軸支して設けた構成である。
【００４４】
伝動機構３６ａを内装した伝動ケース３６を設け、この伝動機構３６ａへ設けた内伝動軸３６ｂの軸端部には、プーリ３６ｃを軸支して設け、このプーリ３６ｃと、伝動軸３５ｂのプーリ３５ｃとには、ベルト３５ｄを掛け渡した構成である。
【００４５】
前記伝動ケース３６の伝動機構３６ａへ設けた後伝動軸３７ａの後端部には、プーリ３７ｂを軸支して設け、このプーリ３７ｂと、排塵胴１１ａを軸支した排塵軸１１の後端部へ軸支したプーリ１１ｆとには、ベルト１１ｈを掛け渡して、排塵軸１１へ軸支した排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを回転駆動する構成である。
【００４６】
これにより、伝動の単純化を図ることができる。前記排塵胴１１ａの前部には、伝動装置がないことにより、運転作業者の耳元の騒音が減少できる。又、エンジン２１の熱風が抜けやすくなる。さらに、メンテナンス性が向上する。伝動の不具合発生の防止ができる。
【００４７】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとは、図７、及び図８で示す如く、脱穀機３の後側へ開閉自在に設けたカッタ装置４０を、右側外側へ開操作後に、排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを一体で後方部へ向けて抜き取り可能な構成である。
【００４８】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとは、図７、及び図８で示す如く一体に形成した構成である。排塵胴１１ａの後端部側には、排塵胴受板３ｂを設け、この排塵胴受板３ｂには、排塵メタル１０ｃをボルト等により、装着して設けた構成である。この排塵メタル１０ｃには、排塵後軸３８ｃを軸支するベアリングを設けて軸支させた構成である。
【００４９】
前記排塵後軸３８ｃの前端部には、排塵受メタル３８ｂを挿入して軸支した構成である。又排塵後軸３８ｃの後端部には、プーリ１１ｆを装着した構成である。排塵受メタル３８ｂは、排塵胴１１ａの後方内径部へ設けた排塵支持メタル３８ａへボルト等により、装着して設けた構成である。
【００５０】
前記排塵胴１１ａの前端部には、二番胴２３ａを接続して設け、この二番胴２３ａの前端の内径部には、二番受メタル３９ａを挿入して設けた構成である。扱胴前板６ａには、二番胴受板３ｂを設け、この二番胴受板３ｂには、二番前軸３９ｃを軸支した、各ベアリングを内装した二番メタル３９ｂをボルト等により、装着して設けた構成である。この二番メタル３９ｂの各ベアリングで軸支した二番前軸３９ｃを、二番胴２３ａの二番受メタル３９ａの軸心部へ挿入して、二番胴２３ａの前端部を軸支した構成である。二番前軸３９ｃの前端部には、ボルトを螺挿入して、抜け止めを施した構成である。
【００５１】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを一体で後方部へ抜き取り操作するときには、図８で示す如く二番前軸３９ｃをボルト止めした、このボルトを抜き取り操作後に、カッタ装置４０を右外側へ回動操作し、排塵胴１０ａと、二番胴２３ａとを、図８で示す如く一体で後方へ抜き取り、取り外しする構成である。
【００５２】
これにより、前記排塵胴１１ａ部、及び二番胴２３ａ部のメンテナンスが容易で、又、簡単である。
前記扱胴７ａの扱胴軸７の回動駆動は、図４、図５、及び図９で示す如くこの扱胴軸７を軸支する扱室前板６ａの外側面へ装着して設けた、伝動機構３４ａを内装した扱胴入力ギヤーケース３４の後側面と、扱室前板６ａの外側面の右端部側との間へ設けた扱胴入力メタル３４ｃには、伝動軸３４ｂを軸支して、扱胴入力ギヤーケース３４内の伝動機構３４ａと接続した構成である。
【００５３】
前記扱胴入力メタル３４ｃへ軸支内装した伝動軸３４ｂの右端部には、プーリ３４ｄを軸支して設け、このプーリ３４ｄと、送風機２８の送風軸２８ａへ軸支した二段プーリ２８ｂの外側溝とに、ベルト３４ｅを掛け渡して、扱胴７ａの扱胴軸７を回転駆動し、扱胴７ａを回転駆動させて、各扱歯７ｂで穀稈を脱穀する構成である。扱室前板６ａの排塵メタル１０ｃの取付部は、凹部（ハ）状態面を形成する排塵胴受板３ａを設けた構成である。
【００５４】
これにより、前記扱室前板６ａの剛性のアップを図ることができる。又、排塵メタル１０ｃの取付面は、排塵胴受板３ａを設けて、凹部（ハ）状態面としたことにより、排塵メタル１０ｃが扱室前板６ａ面より、突出していなく、このために、エンジン２１周辺の熱気が抜けやすい。メンテナンス性が良好である。
【００５５】
前記扱胴７ａの扱胴軸７への回転駆動の入力は、図４、及び図７で示す如く送風機２８の送風軸２８ａから、前方上部へ伝動した構成である。又、排塵胴１１ａ、及び二番胴２３ａを軸支して、回転駆動させる排塵軸１１は、図７で示す如く二番選別装置３１内へ内装した二番移送螺旋３１ｃから、後方上部へ伝動した構成である。これら両者の伝動は、脱穀機３の右側板３ｄの外側へ設けた構成である。３ｃは、左側板である。更に、図６、図７、及び図８で示す如く排塵胴１１ａを軸支する排塵軸１１へ装着するプーリ１１ｆは、排塵胴１１ａの後方で、脱穀機３の後側へ設けたカッタ装置４０との間へ位置させて設けた構成である。
【００５６】
これにより、前記排塵軸１１のプーリ１１ｆ用のベルト１１ｈを短かくすることができる。又、このプーリ１１ｆは、排塵胴１１ａの後端部と、カッタ装置４０との間へ設けたことにより、このカッタ装置４０で切断された切藁の詰りを防止できる。更に排塵胴１０ａを後方へ長く延長することができる。
【００５７】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを軸支する排塵後軸３８ｃと、二番前軸３９ｃとを変速回転駆動する変速装置４１を、図１０で示す如く設けた構成である。
前記排塵後軸３８ｃを変速回転駆動する変速モータ４１ａには、図１０、及び図１５で示す如く変速モータ軸４１ｂに、ピニオンギヤー４１ｃを軸支して設けた構成である。又、脱穀機３の右側板３ｄへ装置した支持枠４４へ支持ピン４４ａを設け、この支持ピン４４ａには、支持ボス４５ａを軸支して設け、この支持ボス４５ａへラックギヤー４１ｄを設け、このラックギヤー４１ｄと、ピニオンギヤー４１ｃとを噛合させた構成である。
【００５８】
前記伝動ケース３６の伝動機構３６ａの内伝動軸３６ｂには、変速用割プーリ４２の変速用クラッチ部を設けた外割プーリ４２ａと、変速用クラッチ部を設けた内割プーリ４２ｂとを軸支して設け、この内割プーリ４２ｂは、支持ボス４５ａ、及びプレート４５ｂ等とを介して、連結杆４４ｂを設け、この連結杆４４ｂが変速モータ４１ａの回転により、回動移動されて、内割プーリ４２ｂが回動移動操作されて、変速用割プーリ４２が変速回転駆動される構成である。
【００５９】
前記変速用割プーリ４２の内割プーリ４２ｂの変速移動に伴ない、テンションプーリ装置４３も同時に回動されて、変速用割プーリ４２が変速回転駆動され、この変速回転駆動に伴ない、伝動ケース３６の伝動軸３７ａへ軸支したプーリ３７ｂと、排塵後軸３８ｃへ軸支したプーリ１１ａとへ掛け渡したベルト１１ｈを変速回転駆動して、排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを変速回転駆動する構成である。
【００６０】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとの変速回転駆動の制御は、操作装置２０ａへ設けた主変速レバー２０ｃの倒し量に応じて、ポテンションの電圧値を感知させて、操作装置２０ａへ内装して設けた、制御装置２０ｄのＣＰＵ２０ｅを介して、変速装置４１の変速モータ４１ａへ出力して、変速する構成である。更に、後進時〜中立時には、一定の回転速度とし、中立〜前進時には、変速モータ４１ａの変速制御と、走行装置１２の走行速度の変速制御とのいずれか一方により、排塵胴１１ａの排塵爪１１ｂと、二番胴２３ａの二番爪２３ｂとの先端部の周速を、図１１〜図１３で示す如く三種類のいずれか一種類で変速回転制御する構成である。
【００６１】
これにより、前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとの処理量と、走行車速とにより、回転数を制御することにより、枝梗付着粒の除去効果の向上を図る。又、二番物の処理量に対する回転数の制御となり、損傷粒の増加を抑制し、効率よく枝梗付着粒を除去することができる。二番物の送塵スピードが変化するために、二番処理室２２内での詰り防止ができる。
【００６２】
前記排塵胴１１ａの排塵爪１１ｂの先端部の周速と、二番胴２３ａの二番爪２３ｂの先端部の周速とは、脱穀する穀稈の乾燥状態の標準乾燥状態、又は、乾燥状態が悪く湿材により、中立〜前進時には、図１４で示す如く湿材のときには、所定回転増速回転に制御する構成である。
【００６３】
これにより、前記排塵処理室１０、及び二番処理室２２内での詰りを防止することができる。又、排塵物、及び二番物の処理が容易である。
前記排塵処理室１０内には、排塵物の移送速度を調節する略Ｌ字形状の複数個の送塵ガイド板４７ａを、図１５、及び図１６で示す如く設けた構成である。この各送塵ガイド板４７ａは、排塵室ケーシング１０ｂへ回動移動可能に設けると共に、連結板４７ｄを連結杆４６を介して、変速モータ４１ａで回動移動させて、送塵角度を変更制御し、排塵物の移送速度を制御する構成である。
【００６４】
前記各送塵ガイド板４７ａは、下部側を下支持ピン４７ｂで排塵室ケーシング１０ｂへ回動自在に設けると共に、上部側をこの排塵ケーシング１０ｂへ移動自在に設けた、連結板４７ｄの長孔４７ｆへ上支持ピン４７ｃで回動自在に設けた構成である。
【００６５】
前記変速モータ４１の変速用モータ軸４１ｂへ設けたピニオンギヤー４１ｃと、支持ピン４４ａへ軸支したラックギヤー４１ｄとを噛合させた構成である。支持ピン４４ａには、プレート４５ｂへ設けた支持ボス４５ａを回動自在に軸支した構成である。
【００６６】
前記プレート４５ｂには、連結杆４６の下端部を支持ピン４５ｃで軸支して設けると共に、上端部は、支持軸４６ｂへ軸支した支持ボス４６ｄへ設けた下プレート４６ｃへ装着して設けた構成である。又、支持ボス４６ｄには、上プレート４６ａを設け、この上プレート４６ａの切欠部を連結板４７ｄの受ピン４７ｅ部へ挿入した構成である。
【００６７】
前記変速モータ４１で排塵胴１１ａの回転数が変速制御され、排塵物の移送量に基づいて、各送塵ガイド板４７ａの送塵角度が変更制御され、排塵物の移送速度が変更制御される構成である。制御用部品は、図１６で示す如く脱穀機３の右側板３ｄの外側部へ設けた構成である。
【００６８】
又、前記送塵ガイド板４７ａの送塵角度の制御は、図１７、及び図１８で示す如く走行装置１２の車速を車速センサ１９ｂが検出する後進⇔中立⇔前進の検出に基づいて、送塵角度が変更制御され、排塵物の移送速度が変更制御される構成である。
【００６９】
前記走行装置１２の走行車速の変更に基づいて、排塵ガイド板４７ａの送塵角を変更制御すると共に、排塵胴１１ａの回転数を同時に所定回転数に変更制御する構成である。低速作業時は、→送塵ガイド板４７ａの送塵角度小→排塵胴回転数を低回転数に制御する構成である。又、高速作業時は→送塵ガイド板４７ａの送塵角度大→排塵胴回転数を高回転数に制御する構成である。又、前進速の中速域より可変にする構成とするもよい。
【００７０】
これらにより、排塵物の量に応じて、適正な送塵度合にすることができて、排塵処理室１０内で過負荷が防止できる。又、車速に応じて藁屑量が増加するが、送塵角度を大きくすることにより、排塵処理室１０内のオーバーフローを防止できる。更に排塵胴１１ａの回転数も同時に制御することにより、損傷粒の防止ができる。
【００７１】
前記扱室６の扱室中後板６ｄと、扱室後板６ｂとの間に形成するささり粒回収部（ロ）には、図１、及び図２で示す如く扱口７ｄ側で、左側３ｃの内側面の上部側には、扱胴７ａの扱歯７ｂの回転外周に所定の隙間を設けて、ガイド板４８ａを設けると共に、このガイド板４８ａの内側面には、所定の間隔で仕切板４８ｂを設け、更に扱室中後板６ｄの外側面には、平面視略へ字形状に穂先支えガイド４８ｃを設け、これらにより、扱室６の移送終端部のささり粒回収部（イ）で、脱穀移送中の穀稈へささっているささり粒を除去する構成である。
【００７２】
又、前記ガイド板４８ａは、図１で示す如く下部側の左側板３ｃの内側面より、所定寸法（Ｌ１）内側へ向けて所定角度で傾斜させて設けた構成である。ガイド板４８ａの内側で、ささり粒回収部（ロ）には、略Ｌ字形状の穂先支えガイド４８ｃを側面視左外側へ向けて上り傾斜に、図２で示す如く扱室中後板６ｄの外側面へ装着した構成である。
【００７３】
これらにより、前記ガイド板４８ａ上でそぎ落しされた穀粒は、揺動選別装置２５上へ流下して排出されることにより、穀粒は回収されやすくなる。又、穂先支えガイド４８ｃにより、ささり粒を回収することができる。
【００７４】
前記脱穀機３の排塵処理室１０内へ軸支した排塵胴４９は、図１９で示す如く移送始端部側の前排塵胴４９ａと、移送終端部側の後排塵胴４９ｂとに二分割した構成であると共に、後排塵胴４９ｂ部は、逆回転可能な構成である。
【００７５】
前記排塵処理室１０内には、変速装置４１の変速モータ４１ａにより、排塵処理室１０内を移送される排塵物の移送速度を調節する各移送ガイド板４７ａを設けた構成である。
前記各移送ガイド板４７ａは、走行装置１２の走行車速に追従して、移送角度を変更制御する構成である。又、この変更制御と同時に、後排塵胴４９ｂ部の逆回転部の回転数を変更制御する構成である。
【００７６】
前記各移送ガイド板４７ａの移送角度の変更制御は、図２０で示す如く脱穀する穀稈の乾燥状態が標準乾燥状態と、乾燥が不十分で湿材乾燥状態とにより、移送角度を変更制御する構成である。又、標準乾燥状態と、湿材乾燥状態とに切換する乾燥切換スイッチ２０ｆを操作装置２０ａの表面板に設けた構成である。後進から中立までは、一定の移送角度であり、又、中立から前進は順次変更制御する構成である。
【００７７】
前記連結杆４６の上端部を挿入して装着する下プレート４６ｃには、図１９で示す如く複数個の挿入孔を設けて、手動により、移送ガイド板４７ａの移送角度を変更可能な構成である。
【００７８】
これらにより、前記排塵処理室１０内で排塵物の穀粒の損傷を防止できる。又、穀稈の乾燥状態により、各移送ガイド板４７ａの移送角度が調節されることにより、詰りを防止できる。又、手動により、任意の移送角度が設定できることにより、適応性が拡大する。
【００７９】
前記穀粒貯留タンク１３内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１３の後側には、縦移送螺旋４９ａを内装した排出支持筒４９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋５０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ５０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【符号の説明】
【００８０】
６ 扱室
６ｂ 扱室後板
６ｃ 扱室中前板
６ｄ 扱室中後板
６ｅ 脱穀供給口（供給口）
６ｆ 排藁排出口
７ａ 扱胴
７ｂ 扱歯
７ｄ 扱口
９ａ ガイド部材
１０ 排塵処理室
１１ａ 排塵胴
４８ａ ガイド板
４８ｂ 仕切板
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインの走行車台の上側面へ脱穀機を載置した構成であると、刈取り穀稈は後方上部へ移送され、この脱穀機へ引継ぎされ、この脱穀機内を挟持されて、移送中に脱穀される。
【０００３】
上述の如く前記脱穀機で脱穀された脱穀済みで、排出される排藁へささっているささり粒の取り除きは、実開平５−４１号公報で示す如くである。即ち、扱室内の扱胴軸で軸支した扱胴で脱穀され、脱穀済の排藁は、扱室の後側の排稈出口部から排出される。扱室の外側で、扱胴軸の移送終端部へ設けた駆動プーリと、扱口側へ設けた従動プーリとに、所定間隔で突起を設けた無端帯を掛け渡した構成であり、この無端帯の回転駆動により、各突起部が排藁内へ挿入された状態となり、ささっているささり粒が取り除かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
排藁へささったささり粒は、扱室の外側へ設けて回転駆動する無端帯へ設けた各突起により、除去されるが、排藁が斜め状態で排出されて来た時には、各突起部が排藁内へ確実に挿入された状態にならないことが発生し、このときには、ささり粒を確実に除去されずに、四番口の穀粒ロスが増加することがあったが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明においては、扱室（６）内に多数の扱歯（７ｂ）を植設した扱胴（７ａ）を設け、扱室（６）の外側部には扱口（７ｄ）を形成し、扱室（６）の扱口（７ｄ）を設けた側とは反対の側に排塵処理室（１０）を設け、該排塵処理室（１０）内に排塵胴（１１ａ）を設け、扱室（６）内の後部に設けた扱室中前板（６ｃ）と、該扱室中前板（６ｃ）の後側に間隔をおいて設けた扱室中後板（６ｄ）との間に供給口（６ｅ）を形成し、扱室（６）内の脱穀排塵物を、該扱室（６）内から供給口（６ｅ）を介して排塵処理室（１０）内へ供給する構成とし、前記扱胴（７ａ）と排塵胴（１１ａ）との間であって、脱穀済みの排藁を排出する排藁排出口（６ｆ）を備えた扱室後板（６ｂ）と前記扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周に沿うガイド部材（９ａ）を設けたことを特徴とする脱穀機としたものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、前記ガイド部材（９ａ）によって扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間を連結したことを特徴とする請求項１記載の脱穀機としたものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明においては、前記扱室（６）内の扱口（７ｄ）側における扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周から間隔をおいてガイド板（４８ａ）を設け、該ガイド板（４８ａ）の内側面に仕切板（４８ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の脱穀機としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によると、扱胴（７ａ）と排塵胴（１１ａ）との間であって、脱穀済みの排藁を排出する排藁排出口（６ｆ）を備えた扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周に沿うガイド部材（９ａ）を設けることで、ガイド部材（９ａ）と扱歯（７ｂ）との作用によって脱穀後の排藁からささり粒を除去することができ、排藁へのささり粒の混入を防止できて、穀粒が排藁と共に機外へ排出されることを防止できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえに、ガイド部材（９ａ）によって扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間を連結することで、脱穀機の機枠の剛性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、上記請求項１または請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、扱室（６）内の扱口（７ｄ）側における扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周から間隔をおいてガイド板（４８ａ）を設け、該ガイド板（４８ａ）の内側面に仕切板（４８ｂ）を設けることで、脱穀移送中の穀稈にささっているささり粒を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】脱穀機の正断面図
【図２】脱穀機の平断面図
【図３】脱穀機の左側の側断面図
【図４】脱穀機の伝動機構図
【図５】脱穀機の一部断面した正面図
【図６】脱穀機の排塵胴部の伝動背面図
【図７】脱穀機の右側の側断面図
【図８】脱穀機の排塵胴部、及び二番胴部の平断面図
【図９】脱穀機の扱胴の伝動部の平面図
【図１０】脱穀機の排塵胴部の伝動正断面図
【図１１】コンバインの車速と、排塵胴、扱胴、及び二番胴の周速との関係図
【図１２】コンバインの車速と、排塵胴、扱胴、及び二番胴の周速との関係図
【図１３】コンバインの車速と、排塵胴、扱胴、及び二番胴の周速との関係図
【図１４】コンバインの車速と、排塵胴、扱胴、及び二番胴の周速との関係図
【図１５】脱穀機の排塵処理室の送塵ガイド部の拡大側面図
【図１６】脱穀機の排塵処理室の送塵ガイド部の正断面図
【図１７】コンバインの車速と、送塵ガイドの送塵角度との関係図
【図１８】コンバインの車速と、送塵ガイドの送塵角度との関係図
【図１９】脱穀機の排塵処理室の送塵ガイド部の拡大側面図
【図２０】コンバインの車速と、送塵ガイドの送塵角度との関係図
【図２１】コンバインの左側全体側面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２上ヘ載置した脱穀機３について説明する。コンバイン１の走行車台２の前方部には、刈取機４を設け、この刈取機４で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、狭持杆５ｂとで引継ぎされ、脱穀機３の扱室６内を挟持して移送中に、この扱室６内へ軸支した扱胴軸７へ軸支して設けた扱胴７ａへ多種類で多数本を植設した各扱歯７ｂにより、脱穀される構成である。脱穀済みで機外へ排出される排藁へささったささり粒は、扱室６内へ設けたささり粒回収装置８のガイド部材９ａと、各扱歯７ｂ等により、除去されて、扱室６内の扱胴７ａの扱歯７ｂの外周下部側へ張設した扱室網７ｃより、脱穀済み穀粒と同時に漏下して、選別される構成である。扱室６内へ設けるガイド部材９ａ等を主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２１で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１２ａを張設した走行装置１２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒貯留タンク１３内へ一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図２１で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び各分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１４ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の各掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１５の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１６】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１８ｂを設け、この支持パイプ杆１８ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１７の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１８ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１７】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１５によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００１８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク１３側の前部には、図２１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２０ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２０ｂとを設け、この操縦席２０ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１３を配設する。これら走行装置１２と、刈取機４と、脱穀機３と、エンジン２１等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２０】
前記走行車台２の上側面の穀粒貯留タンク１３、及び操縦席２０ｂの左側には、図１〜図３で示す如く脱穀機３を載置した構成である。
前記脱穀機３は、図１〜図３で示す如く扱室前・後板６ａ、６ｂ、及び扱室左・右板６ｆ、６ｈにより、略箱体に形成すると共に、この箱体内に形成する扱室６内には、扱室中前・中後板６ｃ、６ｄを設けた構成である。脱穀機３の上方左側部の扱口７ｄの前側には、刈取機４の根元・穂先移送装置１６ａ、１６ｂで上部へ移送された刈取り穀稈を引継ぎして、脱穀機３の扱室６内を挟持移送するフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとを設けた構成である。
【００２１】
前記脱穀機３の上部には、前後方向に扱室前・後板６ａ、６ｂ間に扱室６を設け、この扱室６には、扱胴軸７を回転自在に軸支して設けると共に、この扱胴軸７には、多種類で、多数本の扱歯７ｂを植設した扱胴７ａを軸支した構成である。又、扱胴７ａの扱歯７ｂの回転外周下部の扱室６には、脱穀処理物が漏下する扱室網７ｃを張設した構成である。
【００２２】
前記扱室６の移送終端部側には、扱室中前板６ｃと、扱室中後板６ｄとを所定間隔で設けて、扱室６内で脱穀されなかった未脱穀処理物（排塵物）を、詳細後述する排塵処理室１０内へ供給する脱穀供給口（供給口）６ｅを設けた構成である。
【００２３】
前記扱胴６の右側下方部には、図１、及び図２で示す如く脱穀供給口６ｅから未脱穀処理物（排塵物）の供給を設けて、再脱穀処理する排塵処理室１０を設けた構成である。この排塵処理室１０内には、排塵軸（排塵胴軸）１１を回転自在に軸支して設けると共に、この排塵軸１１には、螺旋プレート１１ｃと、複数個の排塵爪１１ｂと、排塵排出板１１ｄ等を装着した排塵胴１１ａを軸支した構成である。又、この排塵胴１１ａの排塵爪１１ｂ等の回転外周下部の排塵処理室１０には、再脱穀処理物が漏下する排塵網１１ｅを張設した構成である。
【００２４】
前記排塵処理室１０の排塵網１１ｅの移送終端部には、再脱穀処理されて、排塵網１１ｅから漏下しなかった、少量の穀粒と、排藁と、稈切等とが排出される排塵排出口１０ａを設けた構成である。
【００２５】
前記排塵処理室１０の前側には、図１、及び図２で示す如く二番還元物の供給を受けて再脱穀処理する二番処理室２２を設けた構成である。この二番処理室２２内には、排塵軸１１を前方へ延長して軸支して設けると共に、この排塵軸１１の二番処理室２２内には、複数の二番爪２３ｂと、二番排出板２３ｃ等とを装着した二番胴２３ａを軸支した構成である。又、この二番胴２３ａの二番爪２３ｂ等の回転外周下部の二番処理室２２には、再脱穀処理物が漏下する二番網２３ｄを張設した構成である。
【００２６】
前記二番処理室２２の二番網２３ｄの移送終端部には、再脱穀処理されて、二番網２３ｄから漏下しなかった、少量の穀粒と、排藁と、稈切等とを排出する二番網２３ｄから漏下しなかった、少量の穀粒と、排藁と、稈切等とを排出する二番排出口２２ａを設けた構成である。
【００２７】
前記扱室６を形成する扱室後板６ｂと、未脱穀処理物〈排塵物〉を排塵処理室１０へ供給する脱穀供給口６ｅを形成する扱室中前・中後板６ｃ、６ｄの後側のこの扱室中後板６ｄとの間には、図１、及び図２で示す如くささり粒回収装置８のガイド部材９ａを設けた構成である。このガイド部材９ａは、脱穀済みの排藁を、扱室後板６ｂの排藁排出口６ｆから機外へ排出する際に、この排藁内へささっているささり粒を除去するためのもので、排藁へささり粒がささった状態のままで、この排藁排出口６ｆから機外の四番口へ持ち出されて排出される四番口の穀粒ロスを防止する構成である。
【００２８】
前記ガイド部材９ａは、図１、及び図２で示す如く扱室中後板６ｄと、扱室後板６ｂとの間で、脱穀する穀稈の穂先側で、更に扱胴７ａへ植設した扱歯７ｂの回転外周へ沿わせて、扱室６上部から排塵胴１１ａを軸支した排塵軸１７の中心（イ）位置より、所定位置下方部まで延長して設けた構成である。ガイド部材９ａと、各扱歯７ｂとの作用により、ささり粒の除去が良好なる構成である。
【００２９】
前記扱室中後板６ｄと、扱室後板６ｂとの間には、長い範囲でガイド部材９ａを設けたことにより、脱穀機３の機枠の剛性が向上する。又、脱穀供給口６ｅ部の強度アップを図ることができる。ささり粒回収部（ロ）で、扱室６内で発生した長藁等がガイド部材９ａの下端部に引掛り、揺動選別装置２５上を移送する選別物を停滞させたり、排塵処理室１０の処理室ケーシング１０ｂ上へささり落しにより、落下した穀粒、及び藁屑等の堆積を防止できる。排塵処理室１０の排塵網１１ｅから漏下した再脱穀処理物が、扱室６内で脱穀中の穀稈の穂先側部へ漏下することを防止できる。
【００３０】
前記扱室６へ内装軸支して、穀稈を脱穀する扱胴７ａへ植設する扱歯７ｂは、図３で示す如く植設した構成である。
前記扱胴７ａの移送始端部と、未脱穀処理物を排塵処理室１０内へ供給する脱穀供給口6ｅを形成する扱室中前板６ｃが位置する箇所との間へ植設する各扱歯７ｂは、後方へ向けて進み角（θ１）で植設した構成である。又、扱室中前板６ｃが位置する箇所と、扱胴７ａの移送終端部との間へ植設する扱歯７ｂは、前方へ向けて進み角（θ２）で植設した構成である。
【００３１】
前記扱胴７ａへ植設する各扱歯７ｂは、移送始端部側は、扱室６へ内装した扱胴７ａの移送始端部から、扱室中前板６ｃが位置する間は、後方へ向けて進み角（θ１）で植設した構成とすると共に、移送始端部側は、扱室中前板６ｃが位置する箇所と、扱胴７ａの移送始端部との間は、前方へ向けて進み角（θ２）で植設して設けた構成としたことにより、脱穀供給口６ｅ部で未脱穀処理物、及び脱穀中の穀稈へストップが掛った状態となり、排塵処理室１０内へ未脱穀処理物の取り込みが容易となり、このために、穀稈へささっているささり粒の取り込みも容易で良好になり、扱胴７ａの移送終端部側へ設けた、扱室後板６ｂの排藁排出口６ｆから機外へ排出される排藁へささっているささり粒が大巾に減少し、四番口へ排出される穀稈ロスを防止できる。
【００３２】
前記扱室６左側のフィードチェン５ａ側の脱穀する穀稈が供給されて通過する扱口７ｄ側の扱室６内には、図１〜図３で示す如く未脱穀処理物（排塵物）を、排塵処理室１０へ供給する脱穀供給口６ｅを形成する、後側の扱室中後板６ｄ部から脱穀済み排藁を、扱室６の扱室後板６ｂの排藁排出口６ｆから引継ぎして後方へ移送する排藁移送チェン１２へ向けて、上端部を上り傾斜状態で、更に後方側部を、扱胴軸７へ向けて、順次近接状態に株元支え上げガイド９ｂを設けた構成である。
【００３３】
前記扱室６の左側の扱口７ｄ側のこの扱室６内には、扱室中後板６ｄ部から、脱穀済みの排藁を受けて、移送する排藁移送チェン５ｃ側へ向けて、上端部が上り傾斜状態で、更に後方側を扱胴軸７へ向けて、順次接近状態に株元支え上げガイド９ｂを設けたことにより、この株元支え上げガイド９ｂにより、脱穀中で後方へ移送中の穀稈の株元側を後方へ移動されるにしたがって、扱胴７ａへ向け、穀稈を支え上げる状態にして、各扱歯７ｂが移送中の穀稈内へ深く入り込み、穀稈へささったささり粒の除去が良好になり、機外へ排出される四番口の穀粒ロスを防止している。又、排藁移送チェン５ｃへ排藁の引継ぎが良好になり、排藁の移送姿勢が安定し、引継ぎ時の排藁の詰りの防止ができる。
【００３４】
前記扱室６の下側には、図３で示す如く選別室２４を設け、この選別室２４内には、扱室６の扱室網７ｃから漏下する脱穀処理物、及び排塵処理室１０と、二番処理室２２の各網１１ｅと、２３ｄとから漏下する再脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置２５を吊り下げ状態に設け、この揺動選別装置２５を揺動カム装置２５ａと、揺動ローラ装置２５ｂとにより、揺動移送しながら穀粒と、藁屑および塵埃等とに揺動選別する構成である。
【００３５】
前記揺動選別装置２５は、移送始端部側より、順次山形形状の移送棚２６ａと、複数個の前チャフシーブ２６ｂと、複数個の漏下量調節式の複数個の後チャフシーブ２６ｃと、複数個のストローラック２６ｄと、後チャフシーブ２６ｃの下側に、網部材等よりなるグレンシーブ２７ａと、ストローラック２６ｄの下側へ流下棚２７ｂ等とを設けた構成である。
【００３６】
前記揺動選別装置２５の下側の前部には、送風機２８を設け、この揺動選別装置２５で揺動選別され、落下する穀粒と、一部の藁屑、及び塵埃とは、送風機２８から発生する起風により、風選別される構成である。
【００３７】
前記揺動選別装置２５で揺動選別され、送風機２８で風選別された穀粒は、一番選別装置２９の一番選別棚２９ａ上を流下中に再風選別され、選別済み穀粒は、一番移送受樋２９ｂ内へ供給され、この一番移送受樋２９ｂへ内装した一番移送螺旋２９ｃで、一方側（右側）へ移送され、一番揚送装置３０の一番揚送螺旋３０ａで揚送して、穀粒貯留タンク１３内へ供給され、この穀粒貯留タンク１３内で一時貯留される構成である。
【００３８】
前記揺動選別装置２５で揺動選別された一部の穀粒と、藁屑、及び塵埃等とは、後方部へ移送され、後端部より、落下中に風選別されると共に、二番選別装置３１の二番選別棚３１ａ上を流下中に再風選別され、選別済みの小枝梗付着粒等と、一部藁屑、及び稈切れ等とは、二番移送受樋３１ｂ内へ供給され、この二番移送受樋３１ｂへ内装した二番移送螺旋３１ｃで一方側（右側）へ移送され、二番還元装置３２へ引継ぎされ、この二番還元装置３２の二番還元螺旋３２ａで揚送して、二番処理室２２内へ還元して、再脱穀処理する構成である。
【００３９】
前記揺動選別装置２５の移送終端部の上側には、図３で示す如く吸引ファン３３を設けた構成である。この吸引ファン３３により、揺動選別装置２５上を揺動移送中に、揺動選別された藁屑と、塵埃と、稈切等とを吸引して、機外へ排出する構成である。
【００４０】
前記扱胴軸７へ軸支した扱胴７ａの回転駆動は、図４、及び図５で示す如くエンジン２１の回転動力を、送風機２８を介して回転駆動する構成である。エンジン２１のエンジン軸２１ａへ軸支した三段プーリ２１ｂの中溝と、送風機２８の送風軸２８ａの一方側へ軸支した二段プーリ２８ｂの内溝とには、ベルト２１ｃを掛け渡した構成である。
【００４１】
前記扱胴７ａを軸支した扱胴軸７の一方側には、伝動機構３４ａを内装した扱胴入力ギヤーケース３４を設け、この扱胴入力ギヤーケース３４には、扱胴入力メタル３４ｃを設け、この扱胴入力メタル３４ｃと、扱胴入力ギヤーケース３４の伝動機構３４ａとには、伝動軸３４ｂを軸支して設け、この伝動軸３４ｂの軸端部には、プーリ３４ｄを設け、このプーリ３４ｄと、送風軸２８ａへ設けた二段プーリ２８ｂの外溝とには、ベルト３４ｅを掛け渡した構成である。エンジン２１の回転動力を、送風機２８の送風軸２８ａを介して、扱胴７ａを軸支した扱胴軸７を回転駆動する構成である。
【００４２】
前記排塵軸１１へ軸支した排塵胴１１ａの回転駆動は、図４で示す如く送風機２８の送風軸２８ａの他方側端部へ軸支した二段プーリ２８ｃの内溝と、一番移送螺旋２９へ軸支したプーリ２９ｄと、二番移送螺旋３１ｃの一方側の軸端部へ軸支したプーリ３１ｄ等には、ベルト２８ｄを掛け渡した構成である。
【００４３】
前記二番螺旋軸３１ｃの他方側の軸端部には、伝動機構３５ａを内装した二番ギヤーケース３５を設け、この伝動機構３５ａへ設けた伝動軸３５ｂの軸端部には、プーリ３５ｃを軸支して設けた構成である。
【００４４】
伝動機構３６ａを内装した伝動ケース３６を設け、この伝動機構３６ａへ設けた内伝動軸３６ｂの軸端部には、プーリ３６ｃを軸支して設け、このプーリ３６ｃと、伝動軸３５ｂのプーリ３５ｃとには、ベルト３５ｄを掛け渡した構成である。
【００４５】
前記伝動ケース３６の伝動機構３６ａへ設けた後伝動軸３７ａの後端部には、プーリ３７ｂを軸支して設け、このプーリ３７ｂと、排塵胴１１ａを軸支した排塵軸１１の後端部へ軸支したプーリ１１ｆとには、ベルト１１ｈを掛け渡して、排塵軸１１へ軸支した排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを回転駆動する構成である。
【００４６】
これにより、伝動の単純化を図ることができる。前記排塵胴１１ａの前部には、伝動装置がないことにより、運転作業者の耳元の騒音が減少できる。又、エンジン２１の熱風が抜けやすくなる。さらに、メンテナンス性が向上する。伝動の不具合発生の防止ができる。
【００４７】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとは、図７、及び図８で示す如く、脱穀機３の後側へ開閉自在に設けたカッタ装置４０を、右側外側へ開操作後に、排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを一体で後方部へ向けて抜き取り可能な構成である。
【００４８】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとは、図７、及び図８で示す如く一体に形成した構成である。排塵胴１１ａの後端部側には、排塵胴受板３ｂを設け、この排塵胴受板３ｂには、排塵メタル１０ｃをボルト等により、装着して設けた構成である。この排塵メタル１０ｃには、排塵後軸３８ｃを軸支するベアリングを設けて軸支させた構成である。
【００４９】
前記排塵後軸３８ｃの前端部には、排塵受メタル３８ｂを挿入して軸支した構成である。又排塵後軸３８ｃの後端部には、プーリ１１ｆを装着した構成である。排塵受メタル３８ｂは、排塵胴１１ａの後方内径部へ設けた排塵支持メタル３８ａへボルト等により、装着して設けた構成である。
【００５０】
前記排塵胴１１ａの前端部には、二番胴２３ａを接続して設け、この二番胴２３ａの前端の内径部には、二番受メタル３９ａを挿入して設けた構成である。扱胴前板６ａには、二番胴受板３ｂを設け、この二番胴受板３ｂには、二番前軸３９ｃを軸支した、各ベアリングを内装した二番メタル３９ｂをボルト等により、装着して設けた構成である。この二番メタル３９ｂの各ベアリングで軸支した二番前軸３９ｃを、二番胴２３ａの二番受メタル３９ａの軸心部へ挿入して、二番胴２３ａの前端部を軸支した構成である。二番前軸３９ｃの前端部には、ボルトを螺挿入して、抜け止めを施した構成である。
【００５１】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを一体で後方部へ抜き取り操作するときには、図８で示す如く二番前軸３９ｃをボルト止めした、このボルトを抜き取り操作後に、カッタ装置４０を右外側へ回動操作し、排塵胴１０ａと、二番胴２３ａとを、図８で示す如く一体で後方へ抜き取り、取り外しする構成である。
【００５２】
これにより、前記排塵胴１１ａ部、及び二番胴２３ａ部のメンテナンスが容易で、又、簡単である。
前記扱胴７ａの扱胴軸７の回動駆動は、図４、図５、及び図９で示す如くこの扱胴軸７を軸支する扱室前板６ａの外側面へ装着して設けた、伝動機構３４ａを内装した扱胴入力ギヤーケース３４の後側面と、扱室前板６ａの外側面の右端部側との間へ設けた扱胴入力メタル３４ｃには、伝動軸３４ｂを軸支して、扱胴入力ギヤーケース３４内の伝動機構３４ａと接続した構成である。
【００５３】
前記扱胴入力メタル３４ｃへ軸支内装した伝動軸３４ｂの右端部には、プーリ３４ｄを軸支して設け、このプーリ３４ｄと、送風機２８の送風軸２８ａへ軸支した二段プーリ２８ｂの外側溝とに、ベルト３４ｅを掛け渡して、扱胴７ａの扱胴軸７を回転駆動し、扱胴７ａを回転駆動させて、各扱歯７ｂで穀稈を脱穀する構成である。扱室前板６ａの排塵メタル１０ｃの取付部は、凹部（ハ）状態面を形成する排塵胴受板３ａを設けた構成である。
【００５４】
これにより、前記扱室前板６ａの剛性のアップを図ることができる。又、排塵メタル１０ｃの取付面は、排塵胴受板３ａを設けて、凹部（ハ）状態面としたことにより、排塵メタル１０ｃが扱室前板６ａ面より、突出していなく、このために、エンジン２１周辺の熱気が抜けやすい。メンテナンス性が良好である。
【００５５】
前記扱胴７ａの扱胴軸７への回転駆動の入力は、図４、及び図７で示す如く送風機２８の送風軸２８ａから、前方上部へ伝動した構成である。又、排塵胴１１ａ、及び二番胴２３ａを軸支して、回転駆動させる排塵軸１１は、図７で示す如く二番選別装置３１内へ内装した二番移送螺旋３１ｃから、後方上部へ伝動した構成である。これら両者の伝動は、脱穀機３の右側板３ｄの外側へ設けた構成である。３ｃは、左側板である。更に、図６、図７、及び図８で示す如く排塵胴１１ａを軸支する排塵軸１１へ装着するプーリ１１ｆは、排塵胴１１ａの後方で、脱穀機３の後側へ設けたカッタ装置４０との間へ位置させて設けた構成である。
【００５６】
これにより、前記排塵軸１１のプーリ１１ｆ用のベルト１１ｈを短かくすることができる。又、このプーリ１１ｆは、排塵胴１１ａの後端部と、カッタ装置４０との間へ設けたことにより、このカッタ装置４０で切断された切藁の詰りを防止できる。更に排塵胴１０ａを後方へ長く延長することができる。
【００５７】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを軸支する排塵後軸３８ｃと、二番前軸３９ｃとを変速回転駆動する変速装置４１を、図１０で示す如く設けた構成である。
前記排塵後軸３８ｃを変速回転駆動する変速モータ４１ａには、図１０、及び図１５で示す如く変速モータ軸４１ｂに、ピニオンギヤー４１ｃを軸支して設けた構成である。又、脱穀機３の右側板３ｄへ装置した支持枠４４へ支持ピン４４ａを設け、この支持ピン４４ａには、支持ボス４５ａを軸支して設け、この支持ボス４５ａへラックギヤー４１ｄを設け、このラックギヤー４１ｄと、ピニオンギヤー４１ｃとを噛合させた構成である。
【００５８】
前記伝動ケース３６の伝動機構３６ａの内伝動軸３６ｂには、変速用割プーリ４２の変速用クラッチ部を設けた外割プーリ４２ａと、変速用クラッチ部を設けた内割プーリ４２ｂとを軸支して設け、この内割プーリ４２ｂは、支持ボス４５ａ、及びプレート４５ｂ等とを介して、連結杆４４ｂを設け、この連結杆４４ｂが変速モータ４１ａの回転により、回動移動されて、内割プーリ４２ｂが回動移動操作されて、変速用割プーリ４２が変速回転駆動される構成である。
【００５９】
前記変速用割プーリ４２の内割プーリ４２ｂの変速移動に伴ない、テンションプーリ装置４３も同時に回動されて、変速用割プーリ４２が変速回転駆動され、この変速回転駆動に伴ない、伝動ケース３６の伝動軸３７ａへ軸支したプーリ３７ｂと、排塵後軸３８ｃへ軸支したプーリ１１ａとへ掛け渡したベルト１１ｈを変速回転駆動して、排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとを変速回転駆動する構成である。
【００６０】
前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとの変速回転駆動の制御は、操作装置２０ａへ設けた主変速レバー２０ｃの倒し量に応じて、ポテンションの電圧値を感知させて、操作装置２０ａへ内装して設けた、制御装置２０ｄのＣＰＵ２０ｅを介して、変速装置４１の変速モータ４１ａへ出力して、変速する構成である。更に、後進時〜中立時には、一定の回転速度とし、中立〜前進時には、変速モータ４１ａの変速制御と、走行装置１２の走行速度の変速制御とのいずれか一方により、排塵胴１１ａの排塵爪１１ｂと、二番胴２３ａの二番爪２３ｂとの先端部の周速を、図１１〜図１３で示す如く三種類のいずれか一種類で変速回転制御する構成である。
【００６１】
これにより、前記排塵胴１１ａと、二番胴２３ａとの処理量と、走行車速とにより、回転数を制御することにより、枝梗付着粒の除去効果の向上を図る。又、二番物の処理量に対する回転数の制御となり、損傷粒の増加を抑制し、効率よく枝梗付着粒を除去することができる。二番物の送塵スピードが変化するために、二番処理室２２内での詰り防止ができる。
【００６２】
前記排塵胴１１ａの排塵爪１１ｂの先端部の周速と、二番胴２３ａの二番爪２３ｂの先端部の周速とは、脱穀する穀稈の乾燥状態の標準乾燥状態、又は、乾燥状態が悪く湿材により、中立〜前進時には、図１４で示す如く湿材のときには、所定回転増速回転に制御する構成である。
【００６３】
これにより、前記排塵処理室１０、及び二番処理室２２内での詰りを防止することができる。又、排塵物、及び二番物の処理が容易である。
前記排塵処理室１０内には、排塵物の移送速度を調節する略Ｌ字形状の複数個の送塵ガイド板４７ａを、図１５、及び図１６で示す如く設けた構成である。この各送塵ガイド板４７ａは、排塵室ケーシング１０ｂへ回動移動可能に設けると共に、連結板４７ｄを連結杆４６を介して、変速モータ４１ａで回動移動させて、送塵角度を変更制御し、排塵物の移送速度を制御する構成である。
【００６４】
前記各送塵ガイド板４７ａは、下部側を下支持ピン４７ｂで排塵室ケーシング１０ｂへ回動自在に設けると共に、上部側をこの排塵ケーシング１０ｂへ移動自在に設けた、連結板４７ｄの長孔４７ｆへ上支持ピン４７ｃで回動自在に設けた構成である。
【００６５】
前記変速モータ４１の変速用モータ軸４１ｂへ設けたピニオンギヤー４１ｃと、支持ピン４４ａへ軸支したラックギヤー４１ｄとを噛合させた構成である。支持ピン４４ａには、プレート４５ｂへ設けた支持ボス４５ａを回動自在に軸支した構成である。
【００６６】
前記プレート４５ｂには、連結杆４６の下端部を支持ピン４５ｃで軸支して設けると共に、上端部は、支持軸４６ｂへ軸支した支持ボス４６ｄへ設けた下プレート４６ｃへ装着して設けた構成である。又、支持ボス４６ｄには、上プレート４６ａを設け、この上プレート４６ａの切欠部を連結板４７ｄの受ピン４７ｅ部へ挿入した構成である。
【００６７】
前記変速モータ４１で排塵胴１１ａの回転数が変速制御され、排塵物の移送量に基づいて、各送塵ガイド板４７ａの送塵角度が変更制御され、排塵物の移送速度が変更制御される構成である。制御用部品は、図１６で示す如く脱穀機３の右側板３ｄの外側部へ設けた構成である。
【００６８】
又、前記送塵ガイド板４７ａの送塵角度の制御は、図１７、及び図１８で示す如く走行装置１２の車速を車速センサ１９ｂが検出する後進⇔中立⇔前進の検出に基づいて、送塵角度が変更制御され、排塵物の移送速度が変更制御される構成である。
【００６９】
前記走行装置１２の走行車速の変更に基づいて、排塵ガイド板４７ａの送塵角を変更制御すると共に、排塵胴１１ａの回転数を同時に所定回転数に変更制御する構成である。低速作業時は、→送塵ガイド板４７ａの送塵角度小→排塵胴回転数を低回転数に制御する構成である。又、高速作業時は→送塵ガイド板４７ａの送塵角度大→排塵胴回転数を高回転数に制御する構成である。又、前進速の中速域より可変にする構成とするもよい。
【００７０】
これらにより、排塵物の量に応じて、適正な送塵度合にすることができて、排塵処理室１０内で過負荷が防止できる。又、車速に応じて藁屑量が増加するが、送塵角度を大きくすることにより、排塵処理室１０内のオーバーフローを防止できる。更に排塵胴１１ａの回転数も同時に制御することにより、損傷粒の防止ができる。
【００７１】
前記扱室６の扱室中後板６ｄと、扱室後板６ｂとの間に形成するささり粒回収部（ロ）には、図１、及び図２で示す如く扱口７ｄ側で、左側３ｃの内側面の上部側には、扱胴７ａの扱歯７ｂの回転外周に所定の隙間を設けて、ガイド板４８ａを設けると共に、このガイド板４８ａの内側面には、所定の間隔で仕切板４８ｂを設け、更に扱室中後板６ｄの外側面には、平面視略へ字形状に穂先支えガイド４８ｃを設け、これらにより、扱室６の移送終端部のささり粒回収部（イ）で、脱穀移送中の穀稈へささっているささり粒を除去する構成である。
【００７２】
又、前記ガイド板４８ａは、図１で示す如く下部側の左側板３ｃの内側面より、所定寸法（Ｌ１）内側へ向けて所定角度で傾斜させて設けた構成である。ガイド板４８ａの内側で、ささり粒回収部（ロ）には、略Ｌ字形状の穂先支えガイド４８ｃを側面視左外側へ向けて上り傾斜に、図２で示す如く扱室中後板６ｄの外側面へ装着した構成である。
【００７３】
これらにより、前記ガイド板４８ａ上でそぎ落しされた穀粒は、揺動選別装置２５上へ流下して排出されることにより、穀粒は回収されやすくなる。又、穂先支えガイド４８ｃにより、ささり粒を回収することができる。
【００７４】
前記脱穀機３の排塵処理室１０内へ軸支した排塵胴４９は、図１９で示す如く移送始端部側の前排塵胴４９ａと、移送終端部側の後排塵胴４９ｂとに二分割した構成であると共に、後排塵胴４９ｂ部は、逆回転可能な構成である。
【００７５】
前記排塵処理室１０内には、変速装置４１の変速モータ４１ａにより、排塵処理室１０内を移送される排塵物の移送速度を調節する各移送ガイド板４７ａを設けた構成である。
前記各移送ガイド板４７ａは、走行装置１２の走行車速に追従して、移送角度を変更制御する構成である。又、この変更制御と同時に、後排塵胴４９ｂ部の逆回転部の回転数を変更制御する構成である。
【００７６】
前記各移送ガイド板４７ａの移送角度の変更制御は、図２０で示す如く脱穀する穀稈の乾燥状態が標準乾燥状態と、乾燥が不十分で湿材乾燥状態とにより、移送角度を変更制御する構成である。又、標準乾燥状態と、湿材乾燥状態とに切換する乾燥切換スイッチ２０ｆを操作装置２０ａの表面板に設けた構成である。後進から中立までは、一定の移送角度であり、又、中立から前進は順次変更制御する構成である。
【００７７】
前記連結杆４６の上端部を挿入して装着する下プレート４６ｃには、図１９で示す如く複数個の挿入孔を設けて、手動により、移送ガイド板４７ａの移送角度を変更可能な構成である。
【００７８】
これらにより、前記排塵処理室１０内で排塵物の穀粒の損傷を防止できる。又、穀稈の乾燥状態により、各移送ガイド板４７ａの移送角度が調節されることにより、詰りを防止できる。又、手動により、任意の移送角度が設定できることにより、適応性が拡大する。
【００７９】
前記穀粒貯留タンク１３内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１３の後側には、縦移送螺旋４９ａを内装した排出支持筒４９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋５０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ５０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【符号の説明】
【００８０】
６ 扱室
６ｂ 扱室後板
６ｃ 扱室中前板
６ｄ 扱室中後板
６ｅ 脱穀供給口（供給口）
６ｆ 排藁排出口
７ａ 扱胴
７ｂ 扱歯
７ｄ 扱口
９ａ ガイド部材
１０ 排塵処理室
１１ａ 排塵胴
４８ａ ガイド板
４８ｂ 仕切板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（６）内に多数の扱歯（７ｂ）を植設した扱胴（７ａ）を設け、扱室（６）の外側部には扱口（７ｄ）を形成し、扱室（６）の扱口（７ｄ）を設けた側とは反対の側に排塵処理室（１０）を設け、該排塵処理室（１０）内に排塵胴（１１ａ）を設け、扱室（６）内の後部に設けた扱室中前板（６ｃ）と、該扱室中前板（６ｃ）の後側に間隔をおいて設けた扱室中後板（６ｄ）との間に供給口（６ｅ）を形成し、扱室（６）内の脱穀排塵物を、該扱室（６）内から供給口（６ｅ）を介して排塵処理室（１０）内へ供給する構成とし、前記扱胴（７ａ）と排塵胴（１１ａ）との間であって、脱穀済みの排藁を排出する排藁排出口（６ｆ）を備えた扱室後板（６ｂ）と前記扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周に沿うガイド部材（９ａ）を設けたことを特徴とする脱穀機。
【請求項２】
前記ガイド部材（９ａ）によって扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間を連結したことを特徴とする請求項１記載の脱穀機。
【請求項３】
前記扱室（６）内の扱口（７ｄ）側における扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周から間隔をおいてガイド板（４８ａ）を設け、該ガイド板（４８ａ）の内側面に仕切板（４８ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の脱穀機。
【請求項１】
扱室（６）内に多数の扱歯（７ｂ）を植設した扱胴（７ａ）を設け、扱室（６）の外側部には扱口（７ｄ）を形成し、扱室（６）の扱口（７ｄ）を設けた側とは反対の側に排塵処理室（１０）を設け、該排塵処理室（１０）内に排塵胴（１１ａ）を設け、扱室（６）内の後部に設けた扱室中前板（６ｃ）と、該扱室中前板（６ｃ）の後側に間隔をおいて設けた扱室中後板（６ｄ）との間に供給口（６ｅ）を形成し、扱室（６）内の脱穀排塵物を、該扱室（６）内から供給口（６ｅ）を介して排塵処理室（１０）内へ供給する構成とし、前記扱胴（７ａ）と排塵胴（１１ａ）との間であって、脱穀済みの排藁を排出する排藁排出口（６ｆ）を備えた扱室後板（６ｂ）と前記扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周に沿うガイド部材（９ａ）を設けたことを特徴とする脱穀機。
【請求項２】
前記ガイド部材（９ａ）によって扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間を連結したことを特徴とする請求項１記載の脱穀機。
【請求項３】
前記扱室（６）内の扱口（７ｄ）側における扱室後板（６ｂ）と扱室中後板（６ｄ）との間の部位に、扱歯（７ｂ）の回転軌跡外周から間隔をおいてガイド板（４８ａ）を設け、該ガイド板（４８ａ）の内側面に仕切板（４８ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の脱穀機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１０−１８７６９６（Ｐ２０１０−１８７６９６Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０２３８８（Ｐ２０１０−１０２３８８）
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【分割の表示】特願２００５−９５７５４（Ｐ２００５−９５７５４）の分割
【原出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【分割の表示】特願２００５−９５７５４（Ｐ２００５−９５７５４）の分割
【原出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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