脱穀装置
【課題】 受網に弓状壁部を形成した良好な面を損なうことなく、脱穀時に穀稈を円滑に搬送し得る脱穀装置を構成する。
【解決手段】 受網Ｍに形成した弓状壁部Ｗを基準にして扱口Ｙに隣接する位置に搬送補助部材Ｎを備える。この搬送補助部材Ｎは下唇板３５に取付られるものであり、穀稈の搬送方向の上手側に対して、穀稈の株元側を持ち上げる傾斜姿勢となるガイド面を有するガイド部３８を備えた。
【解決手段】 受網Ｍに形成した弓状壁部Ｗを基準にして扱口Ｙに隣接する位置に搬送補助部材Ｎを備える。この搬送補助部材Ｎは下唇板３５に取付られるものであり、穀稈の搬送方向の上手側に対して、穀稈の株元側を持ち上げる傾斜姿勢となるガイド面を有するガイド部３８を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室の内部に前後向きの軸芯周りで回転する扱胴を配置し、この扱胴の下側に扱胴の外周に沿う円弧状となる受網を配置し、この受網の上面に対し、扱胴の周方向に沿った領域に扱胴の半径方向に突出する形状の弓状壁部を備え、フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈を扱室側面に形成した扱口から受網と扱胴との間に供給し、前記弓状壁部を乗り越える形態で移動させることにより脱穀を行う脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成された脱穀装置として、扱胴の回転方向に沿う領域に配置される板金製の複数の円弧状部材（縦桟）と、扱胴の回転軸芯方向に沿った姿勢で並設される複数の直線上鋼材（横桟）とを格子状に組み合わせることによって受網が形成され、この受網を形成する複数の円弧状部材の一部のものを他より扱胴に近接する状態に突出させることにより、その円弧状部材を弓金状仕切板（本発明の弓状壁部）に兼用したものが存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１‐２１１７２８号公報 （段落番号〔０００７〕〜〔００１３〕、図２、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された脱穀装置のように受網に弓金状仕切板（本発明の弓状壁部）を備えたものでは、フィードチェーンで搬送される穀稈の穂先部分が弓金状仕切板を乗り越える際に、穂先部分が扱胴の側に接近して扱胴の扱き作用を強く受けて穀粒の脱粒を促進することになる。しかしながら、特許文献１に記載されるように受網部分に弓金状仕切板を形成した場合には穀稈の搬送時には、穀稈の穂先側が弓金状仕切板に接触することにより、この穂先側が搬送方向の上手側に遅れる姿勢、つまり、フィードチェーンで挟持された穀稈の株元部位が穂先側より先行する姿勢に陥ることにより、穀稈の穂先側に対する扱胴の扱き作用が低下する不都合に繋がることもあった。
【０００５】
また、穂先部分が弓金状仕切板を乗り越える際には、穀稈の搬送を抑制する方向に強い力が作用する現象を避けることができず、フィードチェーンでの搬送を抑制する方向に大きい負荷が作用するものであった。
【０００６】
このように、受網に弓金状仕切板を備えたものは脱穀性能が向上するものであるが、前述したように扱室内で穀稈の搬送姿勢が不適正となり、扱き残しを発生させる等、脱穀性能を低下させるばかりでなく、フィードチェーンでの穀稈の搬送負荷を増大させる点において改善の余地がある。
【０００７】
本発明の目的は、受網に弓状壁部を形成した良好な面を損なうことなく、脱穀時に穀稈を円滑に搬送し得る脱穀装置を合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴は、扱室の内部に前後向きの軸芯周りで回転する扱胴を配置し、この扱胴の下側に扱胴の外周に沿う円弧状となる受網を配置し、この受網の上面に対し、扱胴の周方向に沿った領域に扱胴の半径方向に突出する形状の弓状壁部を形成し、フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈を扱室側面に形成した扱口から受網と扱胴との間に供給し、前記弓状壁部を乗り越える形態で移動させることにより脱穀を行う脱穀装置において、
前記受網の扱口側の端部と前記扱口との間に前記穀稈の株元を案内するガイド板を備えると共に、このガイド板のうち前記弓状壁部を基準にして前記扱口側に隣接する位置に、前記フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈の株元側に接触して該穀稈を持ち上げる搬送補助部材を備え、この搬送補助部材は、前記フィードチェーンによる穀稈の搬送方向の上手側に、前記穀稈の搬送に伴って穀稈を持ち上げる姿勢となるガイド部を形成している点にある。
【０００９】
この構成により、フィードチェーンで搬送される穀稈の穂先部が弓状壁部に達する際には、その穀稈の株元側が搬送補助部材のガイド部に接触することにより搬送に伴って持ち上げられるので、搬送を抑制する方向への力が穀稈の穂先側と株元側とに対して同時に作用することになり、従来からの脱穀装置のように、搬送時に穀稈の穂先側だけが搬送方向に遅れる姿勢に陥る現象を抑制できる。また、フィードチェーンでの搬送に穀稈の株元側を滑らかに持ち上げることにより、穂先側も同時に円滑に持ち上げ、穀稈に作用する負荷を減ずることが可能となる。その結果、受網に弓状壁部を形成することによる脱穀性能を高める点を損なうことなく、脱穀時に穀稈を円滑に搬送し、フィードチェーンに作用する負荷を軽減し得る脱穀装置が合理的に構成された。
【００１０】
本発明は、前記搬送補助部材の前記ガイド板からの突出量を、前記弓状壁部の前記受網からの突出量と略等しくしても良い。
【００１１】
この構成により、穀稈の穂先側が弓状壁部に接触して穂先を持ち上げる量と等しい量だけ、穀稈の株元側を持ち上げることになり、穀稈の穂先側が弓状壁部を乗り越える際の移動に無理がない。
【００１２】
本発明は、前記弓状壁部のうち、前記フィードチェーンによる穀稈の搬送方向の上手側に前記穀稈の搬送に伴って穀稈を持ち上げる姿勢となるガイド部を形成しても良い。
【００１３】
この構成により、穀稈の穂先側が弓状壁部を乗り越える際には、穀稈の移動に伴って穂先側も滑らかに持ち上げられるものとなり、フィードチェーンに作用する負荷を一層軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、上部に扱室Ａを配置し、この扱室Ａの下部に揺動選別部Ｂを配置すると共に、揺動選別部Ｂの下方位置に選別風を供給する唐箕１を配置し、扱室Ａの後部側に拡散胴２と、排塵ファン３とを配置してコンバインに搭載される脱穀装置が構成されている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、前記扱室Ａの内部には、外周面に多数の扱歯５Ａを突設した扱胴５を前後向き姿勢の軸芯Ｘ周りで駆動回転自在に支持し、この扱胴５の下側に扱胴５の外周に沿う円弧状となる受網Ｍを配置し、前記扱室Ａの側面に扱口Ｙを形成し、この扱口Ｙに沿って穀稈を供給するフィードチェーン６と、ガイドレール７とを備えている。扱室Ａの後方位置には前記フィードチェーン６からの排ワラ（扱き処理後の穀稈）を送り出す排ワラチェーン８を備えている。
【００１６】
前記揺動選別部Ｂは、前後方向に揺動するシーブケース１０の前端位置に第１グレンパン１１を形成し、この第１グレンパン１１の後部位置にチャフシーブ１２備え、このチャフシーブ１２の下部に第２グレンパン１３と、グレンシーブ１４を備え、前記チャフシーブ１２の上方位置に第１ストローラック１５を備え、この後方位置に第２ストローラック１６を備えている。
【００１７】
前記グレンシーブ１４の下方位置に穀粒を回収する１番スクリュー２１を配置し、この後部位置に単粒化が不充分な処理物を回収する２番スクリュー２２を配置している。前記１番スクリュー２１は回収された穀粒を横方向に搬送するように水平姿勢で配置され、この１番スクリュー２１で回収された穀粒は、揚穀装置（図示せず）によってグレンタンク（図示せず）に送り込まれる。前記２番スクリュー２２で回収された処理物は還元装置２３によって揺動選別部Ｂに還元される。
【００１８】
この揺動選別部Ｂでは、揺動による比重選別と、唐箕１からの選別風とによって穀粒とワラ屑との分離を行い、穀粒を１番スクリュー２１に回収し、再処理が必要な処理物は２番スクリュー２２で回収して、揺動選別部Ｂに還元し、扱室Ａから排出されたワラ屑は前記排ワラチェーン８によって装置後端から排出され、装置内で発生した塵埃は前記排塵ファン３によって装置外に排出される。
【００１９】
前記受網Ｍは、図２〜図４に示すように、扱胴の回転方向に沿う円弧状に成形された複数の横フレーム３１と、扱胴５の回転軸芯Ｘと平行姿勢となる複数の縦ロッド３２とを格子状に組み合わせて構成されている。この受網Ｍは複数の横フレーム３１と複数の縦ロッド３２とを格子状に組み合わせることにより多数の網目（メッシュ）を形成して処理物の漏下させる機能を現出している。
【００２０】
前記複数の横フレーム３１の一部３１Ａの幅（扱胴の半径方向での寸法）を他の横フレーム３１より大きくすることにより、その横フレーム３１を扱胴側に突出させ、この突出部を弓状壁部Ｗとしている。この弓状壁部Ｗは受網Ｍに複数形成されているが、単一であっても良い。
【００２１】
前記弓状壁部Ｗは、穀稈の移動時に穀稈の穂先側が乗り越える形態で移動することにより、穂先側を扱胴５に接近させて扱き処理を促進させるよう機能するものである。この弓状壁部Ｗにおいて穀稈の穂先側の乗り越えを円滑に行わせるために、夫々の弓状壁部Ｗにおける穀稈搬送方向での上手側には、図３に示す傾斜板３３（ガイド部の一例）を備えており、この傾斜板３３は穀稈の搬送に伴って穂先側に接触し、この穂先側を扱胴側に持ち上げ弓状壁部Ｗを乗り越えやすくする傾斜姿勢で配置されている。
【００２２】
図５に示すように、前記扱口Ｙと前記受網Ｍの側部との間に下唇板３５（ガイド板の一例）を形成している。この下唇板３５は扱口側が最も高いレベルとなり、受網側ほど低いレベルとなる傾斜姿勢で設けられている。この下唇板３５のうち前記扱口側の端部のレベルを前記フィードチェーン６で穀稈を搬送するレベルに近い位置に設定し、受網側の端部の上面を受網Ｍの上面と一致させるレベルに設定している。
【００２３】
図４に示すように、前記下唇板３５のうち前記弓状壁部Ｗを基準にして前記扱口側に隣接する位置に、前記フィードチェーン６によって挟持搬送される穀稈の株元側に接触して該穀稈を持ち上げる搬送補助部材Ｎを備えている。つまり、この搬送補助部材Ｎは、平面視において複数の前記弓状壁部Ｗの形成方向の延長線上に位置する複数箇所に配置される。
【００２４】
図６に示すように、前記搬送補助部材Ｎは、本体３６と、取付け脚部３７と、ガイド部３８とを金属材料を用いて一体的に形成し、取付け脚部３７とガイド部３８との夫々に形成した貫通孔Ｈに挿通したボルト３９によって前記下唇板３５に固定される。この搬送補助部材Ｎは樹脂の型成形によって製造しても良い。
【００２５】
前記本体３６は弓状壁部Ｗの形成方向（長手方向）の延長線上に配置される壁状のものであり、下唇板３５からの高さを弓状壁部Ｗの高さと一致させている。また、前記ガイド部３８は、前記フィードチェーン６による穀稈の搬送方向の上手側に、前記穀稈の搬送に伴って穀稈に接触し、この接触部位を持ち上げる傾斜姿勢のガイド面３８Ｇと、前記扱口側からの穀稈の株元を受ける支持面３８Ｓとが形成されている。
【００２６】
このように構成されているので、この脱穀装置で脱穀を行う際には、フィードチェーン６とガイドレール７との間に株元側が挟持された穀稈の穂先側が、フィードチェーン６の駆動とともに扱胴５と受網Ｍとの間に供給される。このように穀稈が供給される際には、穀稈の株元側が前記下唇板３５に接触する形態で搬送され、穂先側に扱胴５の扱歯５Ａが接触して穂先側の着粒部から穀粒を分離（脱粒）する扱き処理が行われる。
【００２７】
この扱き処理が行われる際には、フィードチェーン６の駆動による穀稈の株元側の移動に伴って、穀稈の穂先側が前記弓状壁部Ｗを乗り越え、この乗り越え時に穂先側が扱胴側に持ち上げられることにより扱き処理が促進される。
【００２８】
また、穀稈の搬送方向で前記弓状壁部Ｗの上手側に傾斜板３３が配置され、前記弓状壁部Ｗを基準にして扱口側に隣接する位置に前記搬送補助部材Ｎが配置され、この搬送補助部材Ｎにガイド部３８を形成している。従って、穀稈の搬送時には前記弓状壁部Ｗと前記搬送補助部材Ｎとから穀稈の搬送を妨げる方向に力が作用するが、前述のように穀稈の穂先側が弓状壁部Ｗを乗り越えるタイミングと同じタイミングで穀稈の株元側が搬送補助部材Ｎを同時に乗り越えることになるので、例えば、穂先側が遅れる形態の搬送姿勢に陥ることがない。しかも、穂先側が弓状壁部Ｗを乗り越える際には傾斜板３３に案内されて持ち上げられる形態となり、株元側が搬送補助部材Ｎを乗り越える際にはガイド部３８のガイド面３８Ｇに案内される形態となるので、穀稈を搬送する際の負荷の増大が抑制される。
【００２９】
ちなみに、扱胴５と受網Ｍとの間に供給することによって得られた処理物のうち単粒化した穀粒が多く含まれる処理物は受網Ｍから漏下させて揺動選別部Ｂに供給される。この揺動選別部Ｂでは揺動による比重選別を行いながら穀粒をチャフシーブ１２から漏下させて、更に、前記唐箕１からの選別風を作用させることで穀粒に混入した微細なワラ屑を吹き飛ばした後に前記１番スクリュー２１で回収する。このように回収された穀粒はグレンタンク（図示せず）に貯留される。
【００３０】
また、受網Ｍを漏下できなかった処理物は受網Ｍの後端部分から第１ストローラック１５に落下する。この第１ストローラック１５で受け止められた処理物の多くは比較的大きいワラ屑であり、このワラ屑は前記拡散胴２において揉みほぐされることにより穀粒が分離され、分離した穀粒と単粒化が不充分な穀粒とが２番スクリュー２２で回収され、前記還元装置２３によって揺動選別部Ｂに還元され、再び選別が行われる。
【００３１】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い。
【００３２】
（ａ）弓状壁部Ｗを受網に形成するに、金属や強靱な樹脂等の素材を用いて円弧状となる部材を製造し、この部材を受網に取付ける形態で形成する。このように受網と別体となる部材を用いて弓状壁部Ｗを形成するものでは、ガイド部（傾斜板３３）一体的に形成でき、取付位置も任意に設定でき、交換も容易となる。
【００３３】
（ｂ）受網Ｍを、パンチングメタルや、クリンプ網、樹脂製の網を用いて製造する。
【００３４】
（ｃ）搬送補助部材Ｎを形成するに、下唇板３５（ガイド板）をプレス加工する際に、この搬送補助部材Ｎに対応する部位を突出させて、この下唇板３５と一体的に形成する。
【００３５】
（ｄ）搬送補助部材Ｎを形成するに、下唇板３５の素材として樹脂を用い、この樹脂の型成型時に一体的に搬送補助部材Ｎを形成することや、ブロー成型によって搬送補助部材Ｎを一体的に形成する。
【００３６】
（ｅ）ハーベスタのように機体を移動させずに作業を行う装置に本発明の脱穀装置を備えても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】扱室の構造を示す縦断正面図
【図３】受網の縦断側面図
【図４】受網端部から下唇板の部位を示す平面図
【図５】搬送補助部材の取付位置を示す縦断正面図
【図６】搬送補助部材の構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００３８】
５ 扱胴
６ フィードチェーン
３３ ガイド部：傾斜板
３５ ガイド板：下唇板
３８ ガイド部
Ａ 扱室
Ｍ 受網
Ｎ 搬送補助部材
Ｗ 弓状壁部
Ｘ 軸芯
Ｙ 扱口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室の内部に前後向きの軸芯周りで回転する扱胴を配置し、この扱胴の下側に扱胴の外周に沿う円弧状となる受網を配置し、この受網の上面に対し、扱胴の周方向に沿った領域に扱胴の半径方向に突出する形状の弓状壁部を備え、フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈を扱室側面に形成した扱口から受網と扱胴との間に供給し、前記弓状壁部を乗り越える形態で移動させることにより脱穀を行う脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成された脱穀装置として、扱胴の回転方向に沿う領域に配置される板金製の複数の円弧状部材（縦桟）と、扱胴の回転軸芯方向に沿った姿勢で並設される複数の直線上鋼材（横桟）とを格子状に組み合わせることによって受網が形成され、この受網を形成する複数の円弧状部材の一部のものを他より扱胴に近接する状態に突出させることにより、その円弧状部材を弓金状仕切板（本発明の弓状壁部）に兼用したものが存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１‐２１１７２８号公報 （段落番号〔０００７〕〜〔００１３〕、図２、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された脱穀装置のように受網に弓金状仕切板（本発明の弓状壁部）を備えたものでは、フィードチェーンで搬送される穀稈の穂先部分が弓金状仕切板を乗り越える際に、穂先部分が扱胴の側に接近して扱胴の扱き作用を強く受けて穀粒の脱粒を促進することになる。しかしながら、特許文献１に記載されるように受網部分に弓金状仕切板を形成した場合には穀稈の搬送時には、穀稈の穂先側が弓金状仕切板に接触することにより、この穂先側が搬送方向の上手側に遅れる姿勢、つまり、フィードチェーンで挟持された穀稈の株元部位が穂先側より先行する姿勢に陥ることにより、穀稈の穂先側に対する扱胴の扱き作用が低下する不都合に繋がることもあった。
【０００５】
また、穂先部分が弓金状仕切板を乗り越える際には、穀稈の搬送を抑制する方向に強い力が作用する現象を避けることができず、フィードチェーンでの搬送を抑制する方向に大きい負荷が作用するものであった。
【０００６】
このように、受網に弓金状仕切板を備えたものは脱穀性能が向上するものであるが、前述したように扱室内で穀稈の搬送姿勢が不適正となり、扱き残しを発生させる等、脱穀性能を低下させるばかりでなく、フィードチェーンでの穀稈の搬送負荷を増大させる点において改善の余地がある。
【０００７】
本発明の目的は、受網に弓状壁部を形成した良好な面を損なうことなく、脱穀時に穀稈を円滑に搬送し得る脱穀装置を合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴は、扱室の内部に前後向きの軸芯周りで回転する扱胴を配置し、この扱胴の下側に扱胴の外周に沿う円弧状となる受網を配置し、この受網の上面に対し、扱胴の周方向に沿った領域に扱胴の半径方向に突出する形状の弓状壁部を形成し、フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈を扱室側面に形成した扱口から受網と扱胴との間に供給し、前記弓状壁部を乗り越える形態で移動させることにより脱穀を行う脱穀装置において、
前記受網の扱口側の端部と前記扱口との間に前記穀稈の株元を案内するガイド板を備えると共に、このガイド板のうち前記弓状壁部を基準にして前記扱口側に隣接する位置に、前記フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈の株元側に接触して該穀稈を持ち上げる搬送補助部材を備え、この搬送補助部材は、前記フィードチェーンによる穀稈の搬送方向の上手側に、前記穀稈の搬送に伴って穀稈を持ち上げる姿勢となるガイド部を形成している点にある。
【０００９】
この構成により、フィードチェーンで搬送される穀稈の穂先部が弓状壁部に達する際には、その穀稈の株元側が搬送補助部材のガイド部に接触することにより搬送に伴って持ち上げられるので、搬送を抑制する方向への力が穀稈の穂先側と株元側とに対して同時に作用することになり、従来からの脱穀装置のように、搬送時に穀稈の穂先側だけが搬送方向に遅れる姿勢に陥る現象を抑制できる。また、フィードチェーンでの搬送に穀稈の株元側を滑らかに持ち上げることにより、穂先側も同時に円滑に持ち上げ、穀稈に作用する負荷を減ずることが可能となる。その結果、受網に弓状壁部を形成することによる脱穀性能を高める点を損なうことなく、脱穀時に穀稈を円滑に搬送し、フィードチェーンに作用する負荷を軽減し得る脱穀装置が合理的に構成された。
【００１０】
本発明は、前記搬送補助部材の前記ガイド板からの突出量を、前記弓状壁部の前記受網からの突出量と略等しくしても良い。
【００１１】
この構成により、穀稈の穂先側が弓状壁部に接触して穂先を持ち上げる量と等しい量だけ、穀稈の株元側を持ち上げることになり、穀稈の穂先側が弓状壁部を乗り越える際の移動に無理がない。
【００１２】
本発明は、前記弓状壁部のうち、前記フィードチェーンによる穀稈の搬送方向の上手側に前記穀稈の搬送に伴って穀稈を持ち上げる姿勢となるガイド部を形成しても良い。
【００１３】
この構成により、穀稈の穂先側が弓状壁部を乗り越える際には、穀稈の移動に伴って穂先側も滑らかに持ち上げられるものとなり、フィードチェーンに作用する負荷を一層軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、上部に扱室Ａを配置し、この扱室Ａの下部に揺動選別部Ｂを配置すると共に、揺動選別部Ｂの下方位置に選別風を供給する唐箕１を配置し、扱室Ａの後部側に拡散胴２と、排塵ファン３とを配置してコンバインに搭載される脱穀装置が構成されている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、前記扱室Ａの内部には、外周面に多数の扱歯５Ａを突設した扱胴５を前後向き姿勢の軸芯Ｘ周りで駆動回転自在に支持し、この扱胴５の下側に扱胴５の外周に沿う円弧状となる受網Ｍを配置し、前記扱室Ａの側面に扱口Ｙを形成し、この扱口Ｙに沿って穀稈を供給するフィードチェーン６と、ガイドレール７とを備えている。扱室Ａの後方位置には前記フィードチェーン６からの排ワラ（扱き処理後の穀稈）を送り出す排ワラチェーン８を備えている。
【００１６】
前記揺動選別部Ｂは、前後方向に揺動するシーブケース１０の前端位置に第１グレンパン１１を形成し、この第１グレンパン１１の後部位置にチャフシーブ１２備え、このチャフシーブ１２の下部に第２グレンパン１３と、グレンシーブ１４を備え、前記チャフシーブ１２の上方位置に第１ストローラック１５を備え、この後方位置に第２ストローラック１６を備えている。
【００１７】
前記グレンシーブ１４の下方位置に穀粒を回収する１番スクリュー２１を配置し、この後部位置に単粒化が不充分な処理物を回収する２番スクリュー２２を配置している。前記１番スクリュー２１は回収された穀粒を横方向に搬送するように水平姿勢で配置され、この１番スクリュー２１で回収された穀粒は、揚穀装置（図示せず）によってグレンタンク（図示せず）に送り込まれる。前記２番スクリュー２２で回収された処理物は還元装置２３によって揺動選別部Ｂに還元される。
【００１８】
この揺動選別部Ｂでは、揺動による比重選別と、唐箕１からの選別風とによって穀粒とワラ屑との分離を行い、穀粒を１番スクリュー２１に回収し、再処理が必要な処理物は２番スクリュー２２で回収して、揺動選別部Ｂに還元し、扱室Ａから排出されたワラ屑は前記排ワラチェーン８によって装置後端から排出され、装置内で発生した塵埃は前記排塵ファン３によって装置外に排出される。
【００１９】
前記受網Ｍは、図２〜図４に示すように、扱胴の回転方向に沿う円弧状に成形された複数の横フレーム３１と、扱胴５の回転軸芯Ｘと平行姿勢となる複数の縦ロッド３２とを格子状に組み合わせて構成されている。この受網Ｍは複数の横フレーム３１と複数の縦ロッド３２とを格子状に組み合わせることにより多数の網目（メッシュ）を形成して処理物の漏下させる機能を現出している。
【００２０】
前記複数の横フレーム３１の一部３１Ａの幅（扱胴の半径方向での寸法）を他の横フレーム３１より大きくすることにより、その横フレーム３１を扱胴側に突出させ、この突出部を弓状壁部Ｗとしている。この弓状壁部Ｗは受網Ｍに複数形成されているが、単一であっても良い。
【００２１】
前記弓状壁部Ｗは、穀稈の移動時に穀稈の穂先側が乗り越える形態で移動することにより、穂先側を扱胴５に接近させて扱き処理を促進させるよう機能するものである。この弓状壁部Ｗにおいて穀稈の穂先側の乗り越えを円滑に行わせるために、夫々の弓状壁部Ｗにおける穀稈搬送方向での上手側には、図３に示す傾斜板３３（ガイド部の一例）を備えており、この傾斜板３３は穀稈の搬送に伴って穂先側に接触し、この穂先側を扱胴側に持ち上げ弓状壁部Ｗを乗り越えやすくする傾斜姿勢で配置されている。
【００２２】
図５に示すように、前記扱口Ｙと前記受網Ｍの側部との間に下唇板３５（ガイド板の一例）を形成している。この下唇板３５は扱口側が最も高いレベルとなり、受網側ほど低いレベルとなる傾斜姿勢で設けられている。この下唇板３５のうち前記扱口側の端部のレベルを前記フィードチェーン６で穀稈を搬送するレベルに近い位置に設定し、受網側の端部の上面を受網Ｍの上面と一致させるレベルに設定している。
【００２３】
図４に示すように、前記下唇板３５のうち前記弓状壁部Ｗを基準にして前記扱口側に隣接する位置に、前記フィードチェーン６によって挟持搬送される穀稈の株元側に接触して該穀稈を持ち上げる搬送補助部材Ｎを備えている。つまり、この搬送補助部材Ｎは、平面視において複数の前記弓状壁部Ｗの形成方向の延長線上に位置する複数箇所に配置される。
【００２４】
図６に示すように、前記搬送補助部材Ｎは、本体３６と、取付け脚部３７と、ガイド部３８とを金属材料を用いて一体的に形成し、取付け脚部３７とガイド部３８との夫々に形成した貫通孔Ｈに挿通したボルト３９によって前記下唇板３５に固定される。この搬送補助部材Ｎは樹脂の型成形によって製造しても良い。
【００２５】
前記本体３６は弓状壁部Ｗの形成方向（長手方向）の延長線上に配置される壁状のものであり、下唇板３５からの高さを弓状壁部Ｗの高さと一致させている。また、前記ガイド部３８は、前記フィードチェーン６による穀稈の搬送方向の上手側に、前記穀稈の搬送に伴って穀稈に接触し、この接触部位を持ち上げる傾斜姿勢のガイド面３８Ｇと、前記扱口側からの穀稈の株元を受ける支持面３８Ｓとが形成されている。
【００２６】
このように構成されているので、この脱穀装置で脱穀を行う際には、フィードチェーン６とガイドレール７との間に株元側が挟持された穀稈の穂先側が、フィードチェーン６の駆動とともに扱胴５と受網Ｍとの間に供給される。このように穀稈が供給される際には、穀稈の株元側が前記下唇板３５に接触する形態で搬送され、穂先側に扱胴５の扱歯５Ａが接触して穂先側の着粒部から穀粒を分離（脱粒）する扱き処理が行われる。
【００２７】
この扱き処理が行われる際には、フィードチェーン６の駆動による穀稈の株元側の移動に伴って、穀稈の穂先側が前記弓状壁部Ｗを乗り越え、この乗り越え時に穂先側が扱胴側に持ち上げられることにより扱き処理が促進される。
【００２８】
また、穀稈の搬送方向で前記弓状壁部Ｗの上手側に傾斜板３３が配置され、前記弓状壁部Ｗを基準にして扱口側に隣接する位置に前記搬送補助部材Ｎが配置され、この搬送補助部材Ｎにガイド部３８を形成している。従って、穀稈の搬送時には前記弓状壁部Ｗと前記搬送補助部材Ｎとから穀稈の搬送を妨げる方向に力が作用するが、前述のように穀稈の穂先側が弓状壁部Ｗを乗り越えるタイミングと同じタイミングで穀稈の株元側が搬送補助部材Ｎを同時に乗り越えることになるので、例えば、穂先側が遅れる形態の搬送姿勢に陥ることがない。しかも、穂先側が弓状壁部Ｗを乗り越える際には傾斜板３３に案内されて持ち上げられる形態となり、株元側が搬送補助部材Ｎを乗り越える際にはガイド部３８のガイド面３８Ｇに案内される形態となるので、穀稈を搬送する際の負荷の増大が抑制される。
【００２９】
ちなみに、扱胴５と受網Ｍとの間に供給することによって得られた処理物のうち単粒化した穀粒が多く含まれる処理物は受網Ｍから漏下させて揺動選別部Ｂに供給される。この揺動選別部Ｂでは揺動による比重選別を行いながら穀粒をチャフシーブ１２から漏下させて、更に、前記唐箕１からの選別風を作用させることで穀粒に混入した微細なワラ屑を吹き飛ばした後に前記１番スクリュー２１で回収する。このように回収された穀粒はグレンタンク（図示せず）に貯留される。
【００３０】
また、受網Ｍを漏下できなかった処理物は受網Ｍの後端部分から第１ストローラック１５に落下する。この第１ストローラック１５で受け止められた処理物の多くは比較的大きいワラ屑であり、このワラ屑は前記拡散胴２において揉みほぐされることにより穀粒が分離され、分離した穀粒と単粒化が不充分な穀粒とが２番スクリュー２２で回収され、前記還元装置２３によって揺動選別部Ｂに還元され、再び選別が行われる。
【００３１】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い。
【００３２】
（ａ）弓状壁部Ｗを受網に形成するに、金属や強靱な樹脂等の素材を用いて円弧状となる部材を製造し、この部材を受網に取付ける形態で形成する。このように受網と別体となる部材を用いて弓状壁部Ｗを形成するものでは、ガイド部（傾斜板３３）一体的に形成でき、取付位置も任意に設定でき、交換も容易となる。
【００３３】
（ｂ）受網Ｍを、パンチングメタルや、クリンプ網、樹脂製の網を用いて製造する。
【００３４】
（ｃ）搬送補助部材Ｎを形成するに、下唇板３５（ガイド板）をプレス加工する際に、この搬送補助部材Ｎに対応する部位を突出させて、この下唇板３５と一体的に形成する。
【００３５】
（ｄ）搬送補助部材Ｎを形成するに、下唇板３５の素材として樹脂を用い、この樹脂の型成型時に一体的に搬送補助部材Ｎを形成することや、ブロー成型によって搬送補助部材Ｎを一体的に形成する。
【００３６】
（ｅ）ハーベスタのように機体を移動させずに作業を行う装置に本発明の脱穀装置を備えても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】扱室の構造を示す縦断正面図
【図３】受網の縦断側面図
【図４】受網端部から下唇板の部位を示す平面図
【図５】搬送補助部材の取付位置を示す縦断正面図
【図６】搬送補助部材の構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００３８】
５ 扱胴
６ フィードチェーン
３３ ガイド部：傾斜板
３５ ガイド板：下唇板
３８ ガイド部
Ａ 扱室
Ｍ 受網
Ｎ 搬送補助部材
Ｗ 弓状壁部
Ｘ 軸芯
Ｙ 扱口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室の内部に前後向きの軸芯周りで回転する扱胴を配置し、この扱胴の下側に扱胴の外周に沿う円弧状となる受網を配置し、この受網の上面に対し、扱胴の周方向に沿った領域に扱胴の半径方向に突出する形状の弓状壁部を形成し、フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈を扱室側面に形成した扱口から受網と扱胴との間に供給し、前記弓状壁部を乗り越える形態で移動させることにより脱穀を行う脱穀装置であって、
前記受網の扱口側の端部と前記扱口との間に前記穀稈の株元を案内するガイド板を備えると共に、このガイド板のうち前記弓状壁部を基準にして前記扱口側に隣接する位置に、前記フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈の株元側に接触して該穀稈を持ち上げる搬送補助部材を備え、この搬送補助部材は、前記フィードチェーンによる穀稈の搬送方向の上手側に、前記穀稈の搬送に伴って穀稈を持ち上げる姿勢となるガイド部を形成している脱穀装置。
【請求項２】
前記搬送補助部材の前記ガイド板からの突出量を、前記弓状壁部の前記受網からの突出量と略等しくしている請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記弓状壁部のうち、前記フィードチェーンによる穀稈の搬送方向の上手側に前記穀稈の搬送に伴って穀稈を持ち上げる姿勢となるガイド部を形成している請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱室の内部に前後向きの軸芯周りで回転する扱胴を配置し、この扱胴の下側に扱胴の外周に沿う円弧状となる受網を配置し、この受網の上面に対し、扱胴の周方向に沿った領域に扱胴の半径方向に突出する形状の弓状壁部を形成し、フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈を扱室側面に形成した扱口から受網と扱胴との間に供給し、前記弓状壁部を乗り越える形態で移動させることにより脱穀を行う脱穀装置であって、
前記受網の扱口側の端部と前記扱口との間に前記穀稈の株元を案内するガイド板を備えると共に、このガイド板のうち前記弓状壁部を基準にして前記扱口側に隣接する位置に、前記フィードチェーンによって挟持搬送される穀稈の株元側に接触して該穀稈を持ち上げる搬送補助部材を備え、この搬送補助部材は、前記フィードチェーンによる穀稈の搬送方向の上手側に、前記穀稈の搬送に伴って穀稈を持ち上げる姿勢となるガイド部を形成している脱穀装置。
【請求項２】
前記搬送補助部材の前記ガイド板からの突出量を、前記弓状壁部の前記受網からの突出量と略等しくしている請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記弓状壁部のうち、前記フィードチェーンによる穀稈の搬送方向の上手側に前記穀稈の搬送に伴って穀稈を持ち上げる姿勢となるガイド部を形成している請求項１又は２記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２４６７１９（Ｐ２００６−２４６７１９Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６４０５９（Ｐ２００５−６４０５９）
【出願日】平成１７年３月８日（２００５．３．８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月８日（２００５．３．８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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