脱穀装置
【課題】穀稈を脱穀装置内の脱穀室内で脱穀し、脱穀済の排藁を機外へ排出するときに、この排藁内にささっているささり粒が多く、このために、穀粒ロスの発生が多いが、このささり粒を回収しようとするものである。
【解決手段】前側板５ａと中板後６ｂとの間に形成した脱穀室６の後側であって、中板後６ｂと後側板５ｂとの間にはささり粒回収室２５を設け、該ささり粒回収室２５内の後端部まで前記扱胴７を延長軸支して設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【解決手段】前側板５ａと中板後６ｂとの間に形成した脱穀室６の後側であって、中板後６ｂと後側板５ｂとの間にはささり粒回収室２５を設け、該ささり粒回収室２５内の後端部まで前記扱胴７を延長軸支して設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀稈を脱穀する扱胴を軸支内装した脱穀室と、該脱穀室の後側にささり粒回収室とを設けた技術の脱穀装置である。
【背景技術】
【０００２】
特開平５−１８４２３０号公報で示すように、前板と後板との間には、穀稈を脱穀する扱胴を軸支した脱穀室を設け、この脱穀室内の移送終端部に設けた中板と該後板との間には、排出口を設け、この脱穀室内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、該排出口から排塵室内へ供給され、この排塵室に軸支内装した排塵胴により、再脱穀処理される。
【０００３】
又、前記脱穀室内で脱穀された脱穀処理物、及び排塵室内で再脱穀処理された脱穀処理物とは、下部へ落下しながら揺動選別、及び風選別される。更に、該脱穀室の後側には、ささり粒を回収するささり粒回収室などを有しない構成である。
【特許文献１】特開平５−１８４２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀済みで機外へ排出する排稈にささっているささり粒を回収するささり粒回収装置等を有しない構成であることにより、機外へ排稈を排出する四番口に排出されるささり粒が多量であり、穀粒ロスが多く、又、脱穀処理量（脱穀能率）が増加に伴い、更に、穀粒ロスが急激に増加する傾向にあり、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、多種類で複数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を軸支内装する前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に脱穀室（６）を設け、該脱穀室（６）の右横側には、排塵螺旋プレート（９ａ）及び複数の排塵処理爪（９ｂ）等を装着した排塵胴（９）を軸支内装した排塵室（８）を設け、該脱穀室（７）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、該脱穀室（６）内の中板前（６ａ）と該中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀供給室（６ｃ）から該排塵室（８）内へ供給されて処理する脱穀装置において、前記前側板（５ａ）と前記中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀室（６）の後側であって、中板後（６ｂ）と後側板（５ｂ）との間にはささり粒回収室（２５）を設け、該ささり粒回収室（２５）内の後端部まで前記扱胴（７）を延長軸支して設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
刈取り済みの穀稈を脱穀機の脱穀室（６）内へ供給すると、この脱穀室（６）の前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に設けた、この脱穀室（６）へ軸支内装した、多数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）の回転駆動により、脱穀処理される。脱穀済みの脱穀処理物は、この脱穀室（６）内から下部へ落下しながら、揺動選別、及び風選別される。
【０００７】
又、前記脱穀室（６）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、この脱穀室（６）内の中板前（６ａ）と該中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀供給室（６ｃ）内から、この脱穀室（６）の右横側へ設けた排塵室（８）内へ移送供給され、この排塵室（８）内へ軸支した排塵螺旋プレート（９ａ）、及び複数の排塵処理爪（９ｂ）等を装着した排塵胴（９）の回転により、移送終端部へ向けて移送中に再脱穀処理される。再脱穀済み脱穀処理物は、この排塵室（８）内から下部へ落下し、脱穀室（６）内から下部へ落下する脱穀処理物と同時に、揺動選別、及び風選別される。
【０００８】
更に、前記脱穀室（６）内で穀稈は脱穀されて、機外へ排出する脱穀済みの排稈は、前側板（５ａ）と、中板後（６ｂ）との間に形成した、該脱穀室（６）の後側で、該中板後（６ｂ）と、後側板（５ｂ）との間に形成した、ささり粒回収室（２５）内を機外へ向けて移送中に、このささり粒回収室（２５）内の移送終端部まで延長し、軸支して設けた扱胴（７）の各扱歯（７ａ）の回転駆動により、排稈内にささっている穀粒等は、このささり粒回収室（２５）から直接落下したり、又、このささり粒回収室（２５）内から、排塵室（８）内へ移送されて除去され、この排塵室（８）内を移送終端部へ移送中に下部へ落下しながら、脱穀室（６）内から下部へ落下する脱穀処理物と同時に、揺動選別、及び風選別される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室（６）内へ設けた中板前（６ａ）の内径部（Ｄ１）と前記扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から左側下端部までの間は略均等に大間隔（Ｍ１）に形成して設け、前記中板後（６ｂ）の内径（Ｄ３）と扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から右側下部の穀稈供給時の扱胴（７）の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄の間は略均等に小間隔（Ｍ２）に形成して設け、又、右側の穀稈供給時の穂先部位置（Ｌ１）から左側上端部までの間は、略均等に中間隔（Ｍ３）に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
前記脱穀室（６）内へ供給されて挟持されて挟持移送中に、この脱穀室（６）内へ軸支内装した、多数本の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）の回転駆動により、脱穀する脱穀室（６）内へ軸支して設け、穀稈に移送抵抗を掛ける。中板前（６ａ）の内径（Ｄ１）と、扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上部から左側下部までの間は、略均等に大間隔（Ｍ１）に形成し、移送抵抗を減少して設けている。
【００１１】
又、前記中板後（６ｂ）の内径（Ｄ３）と、扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上部から右側下部の穀稈供給時のこの扱胴（７）の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄との間は、略均等に小間隔（Ｍ２）に形成し、移送抵抗を増大して設けている。
【００１２】
更に、右側の穀稈供給時の該穂先部位置（Ｌ１）から左側上端部までの間は、略均等の中間隔（M3）に形成し、移送抵抗を中間抵抗にして設けている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、前記脱穀室（６）内で脱穀されて、機外へ排出する排稈は、前側板（５ａ）と、中板後（６ｂ）との間に形成した該脱穀室（６）の後側で、該中板後（６ｂ）と、後側板（５ｂ）との間に形成された、ささり粒回収室（２５）内を機外へ向けて移送中に、このささり粒回収室（２５）内の移送終端の近傍部まで延長し、軸支して設けた扱胴（７）の各扱歯（７ａ）により、排稈内にささっている穀粒等は除去されて、ささり粒回収室（２５）内から、直接落下したり、又は、排塵室（８）内へ移送され、この排塵室（８）内を移送終端部へ移送中に下部へ落下しながら、脱穀室（６）内から下部へ落下する脱穀処理物と同時に、揺動選別、及び風選別されることにより、これらにより、ささり粒の回収は、脱穀室（６）の後側（下手側）へ設けたささり粒回収室（２５）で回収されることにより、ささり粒を確実に回収することができる。又、扱胴（７）を延長して、このささり粒回収室（２５）内で扱胴（７）の各扱歯（７ａ）によって回収することにより、一段と回収効率が向上する。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室（６）内へ供給されて挟持移送中に、この脱穀室（６）内に軸支内装した、多数本の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）の回転駆動によって脱穀する。この脱穀室（６）内に軸支して設け、穀稈に移送抵抗を掛ける。中板前（６ａ）の内径部（Ｄ１）と、扱胴（７）の外径（Ｄ２）とは、右側上部から左側下部までの間は、略均等に大間隔（Ｍ１）に形成し、移送抵抗を減少させて設けている。
【００１５】
又、前記中板後（６ｂ）の内径（Ｄ３）と、扱胴（７）の外径（Ｄ２）とは、右側上部から右側下部の穀稈供給時のこの扱胴（７）の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄との間は、略均等に小間隔（Ｍ２）に形成し、移送抵抗を増大させて設けている。
【００１６】
更に、右側の穀稈供給時の前記穂先部位置（Ｌ１）から、左側上端部までの間は、略均等の中間隔（Ｍ３）に形成し、移送抵抗を中間抵抗にさせて設けている。
これらにより、中板後（６ｂ）と、後側板（５ｂ）との間のささり粒回収室（２５）部でのささり粒除去性能が向上する。又、回収する位置により、移送抵抗を変更していることにより、脱穀機の左側部（穀稈挟持部）でささり粒の混入、扱ぎ残り粒の減少を図ると共に、脱穀性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側へ設けた走行車台３の上側には、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置５を載置して設けている。この脱穀装置５は、扱胴７を内装軸支した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴９を軸支内装した排塵室８等とを設けた構成であり、この脱穀装置５の各部構成を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図８で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置した構成である。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置５のフィードチェン１０ａと、挟持杆１０ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク１１内へ供給され、一時貯留される。この脱穀装置５の詳細については、後述する。
【００１９】
前記走行車台３の前方部には、図８で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１３と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン１０ａと挟持杆１０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１４の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して昇降する。
【００２０】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台３の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると、支持杆１８ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００２１】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク１１側の前部には、図８で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側にエンジン２０を載置している。
【００２３】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク１１内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１１の後側には、図８で示すように、縦移送螺旋２２ａを内装した縦移送筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２５】
前記脱穀装置５は、図１〜図７で示すように、前・後側板５ａ、５ｂ、及び左・右側板５ｃ、５ｄで略箱形状に形成し、この上端前部には、扱胴カバー５ｅを設けると共に、上端後部には、上カバー５ｆを設け、又、後側板５ｂの所定距離後側へ後外板５ｈを設けている。
【００２６】
前記脱穀装置５の上部の穀稈供給口の外側上下には、挟持杆１０ｂと、フィードチェン１０ａとを設けて、脱穀室６内を穀稈を挟持移送する。この脱穀室６内には、多種類で多数本の扱歯７ａを外径部へ植設した扱胴７を、扱胴軸７ｂで回転自在に、前・後側板５ａ、５ｂ間へ軸支して設けている。この扱胴７の扱歯７ａの回転外周の下側で、前側板５ａと、中板前６ａとの間には、扱室網７ｃを張設し、脱穀処理物を漏下させる。又、脱穀室６内には、中板前６ａと、中板後６ｂとを設け、これら中板前６ａと、中板後６ｂとの間に、未脱穀処理物を排塵室８へ供給する供給ガイド６ｄで形成した脱穀供給室６ｃを設けている。
【００２７】
前記中板前６ａと、中板後６ｂとの間で、扱胴７の扱歯７ａの回転外周の下側には、図１、及び図２で示すように、供給ガイド６ｄを設け、この供給ガイド６ｄには、穀粒等をろ過させる開口孔６ｅを設け、この開口孔６ｅ部でこの供給ガイド６ｄの下側面に、Ｌ字形状の横板６ｆを移送終端側へ向けて所定角度で傾斜させて設けると共に、この横板６ｆには、上端に山形状の凹溝を設けた抵抗板６ｈを設け、この各凹溝部へ各扱歯７ａが通過するように設けている。
【００２８】
前記中板後６ｂと、後側板５ｂとの間に形成した、ささり粒回収室２５には、平面視移送側へ所定角度に傾斜させると共に、側面視移送終端部へ所定角度で傾斜させた穀稈支持ガイド６ｊを中板後６ｂへ円周方向二個所へ逆ハ字形状に設け、穀稈へ各扱歯７ａが均等に当接すべく設け、ささり粒の回収、扱ぎ残し粒の減少、及び脱粒性の向上を図っている。
【００２９】
前記脱穀室６の右側で扱胴軸７ｂの下部位置には、この脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理物を該脱穀室６の後側の脱穀供給室６ｃから供給を受けて、再脱穀処理する排塵室８を設けている。この排塵室８内には、排塵螺旋プレート９ａ、及び多数の排塵処理爪９ｂを外径部へ設けた排塵胴９を排塵軸９ｃで回転自在に前側板５ａと、排塵室後板８ａとの間へ軸支して設けている。この排塵胴９の排塵処理爪９ｂの回転外周の下側には、排塵網８ｂを張設し、再脱穀処理物を漏下させている。排塵室８の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する排塵排出口８ｃを設けている。
【００３０】
前記排塵室８の前側には、二番物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室２４を設け、この二番処理室２４内には、多数の二番処理爪２４ｂを外径部へ設けた二番胴２４ａを排塵軸９ｃで同軸上へ回転自在に軸支して設けている。この二番胴２４ａの二番処理爪２４ｂの回転外周の下側には、二番網２４ｃを張設し、再脱穀処理した二番物を漏下させている。二番処理室２４の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する二番排出口２４ｄを設けている。
【００３１】
前記脱穀室６の後側を形成する中板後６ｂと、脱穀装置５の後側を形成する後側板５ｂとの間には、図１、及び図２で示すように、脱穀済みで機外へ排出する排稈内にささっている穀粒、又は、この排稈の上側部へ乗って移送される穀粒等を除去するささり粒回収室２５を設けている。
【００３２】
前記ささり粒回収室２５内で後側板５ｂに近接する位置へ扱胴７を延長して扱胴軸７ｂで軸支して設けると共に、このささり粒回収室２５内に位置する、この扱胴７の各径部には、其の他の個所と同じように、複数条列に扱歯７ａを植設し、この各扱歯７ａの回転外周下側には、なにも設けない構成であり、ささり粒は下部へ落下し、後述する揺動選別装置２６ａ上へ供給される。又は、一部の小量のささり粒は、排塵室８内へ供給され、この排塵室８内を移送終端部へ移送中に、この排塵室８の排塵網８ｂから漏下し、該揺動選別装置２６ａ上へ供給される。
【００３３】
前記脱穀室６内で脱穀されて、扱室網８ｂから漏下し、揺動選別装置２６ａ上へ供給された脱穀処理物と、上記ささり粒とは同時に、この揺動選別装置６ａで穀粒と、藁屑等とに揺動選別される。
【００３４】
前記脱穀室６内で脱穀されて、機外へ排出する脱穀済みの排稈は、前側板５ａと、中板後６ｂとの間に形成した脱穀室６の後側で、該中板後６ｂと、後側板５ｂとの間に形成したささり粒回収室２５内を機外へ向けて移送中に、このささり粒回収室２５内の移送終端の近傍部まで延長し、軸支して設けた扱胴７の各扱歯７ａにより、排稈内にささっている穀粒、及び排稈の上に乗って移送される穀粒等は、除去されて、ささり粒回収室２５から、落下して揺動選別装置２６ａ上へ供給される。又、一部の少量のささり粒は、排塵室８内へ供給され、この排塵室８内を移送終端部へ移送中に排塵網８ｂから漏下し、揺動選別装置２６ａ上へ供給される。脱穀室６の扱室網７ｃから下部へ落下し、揺動選別装置２６ａ上へ供給された、脱穀処理物と同時に、この揺動選別装置２６ａで揺動選別されることにより、ささり粒の回収は、脱穀室６の後側（下手側）へ設けた、ささり粒回収室２５で回収されることにより、ささり粒を確実に回収することができる。又、扱胴７を延長して、このささり粒回収室２５内で回収し、この回収したささり粒は、排塵室８内へ移送されるか、又は、ささり粒回収室２５内から下部へ落下し、回収されることにより、ささり粒を確実に回収することができる。又、扱胴７をささり粒回収室２５内まで、延長して設けたことにより、ささり粒の回収効率の向上を図ることができる。
【００３５】
図１、及び図５で示すように、前記脱穀室６内に設けた中板前６ａの内径部（Ｄ１）と、前記扱胴７の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から左側下端部までの間は、略均等に大間隔（Ｍ１）に形成して設けると共に、前記中板後６ｂの内径（Ｄ３）と、該扱胴７の外径部（Ｄ２）とは、右上上端部から右側下部の穀稈供給時の該扱胴７の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄の間は、略均等に小間隔（Ｍ２）に形成して設け、又、右側の穀稈供給時の該穂先部位置（Ｌ１）から左側上端部までの間の該中板後６ｂの内径（Ｄ４）、扱胴７の外径部（Ｄ２）との間は、略均等に中間隔（Ｍ３）に形成して設けている。
【００３６】
前記脱穀室６内へ供給されて挟持移送中に、この脱穀室６内に軸支内装した、多数本の扱歯７ａを植設した扱胴７の回転駆動によって脱穀する。この脱穀室６内に軸支して設け、穀稈に移送抵抗を掛ける。中板前６ａの内径部（Ｄ１）と、扱胴７の外径（Ｄ２）とは、右側上部から左側下部までの間は、略均等に大間隔（Ｍ１）に形成し、移送抵抗を減少すべく設けている。
【００３７】
又、前記中板後６ｂの内径（Ｄ３）と、扱胴７の外径（Ｄ２）とは、右側上部から右側下部の穀稈供給時のこの扱胴７の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄との間は、略均等に小間隔（Ｍ２）に形成し、移送抵抗を増大すべく設けている。
【００３８】
更に、右側の穀稈供給時の前記穂先部位置（Ｌ１）から、左側上部までの間は、略均等の中間隔（Ｍ３）に形成し、移送抵抗を中間抵抗にすべく設けている。これらにより、中板後６ｂと、後側板５ｂとの間のささり粒回収室２５部でのささり粒除去性能が向上する。又、回収する位置により、移送抵抗を変更していることにより、脱穀装置５の左側部（穀稈挟持部）でささり粒の混入、扱ぎ残し粒の減少を図ると共に、脱穀性能の向上を図ることができる。更に、これら抵抗を掛ける構成が簡単である。
【００３９】
前記脱穀室６の下側には、図１で示すように選別室２６を設け、この選別室２６内には、揺動選別装置２６ａを設けている。この揺動選別装置２６ａの前部には、カム装置２６ｂを設けると共に、後部にはローラ装置２６ｃを設け、この揺動選別装置２６ａを揺動回動移動させて、供給を受ける脱穀処理物を、穀粒と、藁屑、稈切、塵埃等とに揺動選別する。
【００４０】
前記揺動選別装置２６の下側前部には、起風が発生する送風装置２７を設け、この揺動選別装置２６ａ等から落下する揺動選別済み物を、穀粒と、藁屑等とに風選別する。
前記送風装置２７の後側には、一番選別装置２８を設け、この一番選別装置２８は、一番選別棚２８ａと接続する一番受樋２８ｂを設け、この一番受樋２８ｂ内には、一番移送螺旋２８ｃを回転自在に軸支して設け、一番口穀粒を右外側へ設けた揚穀装置２８ｄ内へ移送供給し、この揚穀装置２８ｄで機外の穀粒貯留タンク１１内へ供給する。
【００４１】
前記一番選別装置２８の後側には、二番選別装置２９を設け、この二番選別装置２９は、二番選別棚２９ａと、前側の一番選別棚２８ａと接続する二番受樋２９ｂを設け、この二番受樋２９ｂ内には、二番移送螺旋２９ｃを回転自在に軸支して設け、二番物を右外側へ設けた二番還元装置２９ｄ内へ移送供給し、この二番還元装置２９ｄで二番処理室２４内へ還元する。
【００４２】
前記脱穀室６の後方部で、揺動選別装置２６ａの上側の一方側には、脱穀処理時に発生した、藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引装置３０を設けている。
図５で示すように、前記脱穀装置５の脱穀室６内に設けた中板前６ａの内径（Ｄ１）の左側端部位置と、この左側端部位置の上側と、この上側が位置する箇所の中板後６ｂの内径（Ｄ４）とは、所定の間隔（Ｍ４）に形成し、中板前６ａの内径（Ｄ１）部より、中板後６ｂの内径（Ｄ４）を上部に位置させて設けている。
【００４３】
これにより、前記中板後６ｂと、後側板５ｂとの間で確実にささり粒を除去することができる。
図５で示すように、前記脱穀室６内に設けた中板後６ｂは、中板前６ａより、左側（フィードチェン１０ａ側）へ大きく突出させて設けると共に、上側部へも大きく突出させて設けている。又、綱押え板６ｍの内側部へ突出させると共に、外側部へ突出させて設けている。
【００４４】
これにより、前記中板後６ｂ部での穀稈にささっているささり粒除去の向上、及びこの中板後６ｂ部を穀稈が通過する時に、上方へ持ち上げられることにより、扱ぎ残し粒の減少を図ることができる。
【００４５】
図１０〜図１３で示すように、中板後６ｂと、後側板５ｂとの間で略中央部には、複数の穀稈支持ガイド６ｊを設け、右側には、遮へい板３１ａを設け、左側には、株元支持ガイド３１ｂを設けている。この遮へい板３１ａの下端部は、排塵室８の排塵口８ｄの下端より、下部位置（Ｌ６）へ位置させて設けている。
【００４６】
これにより、四番口へ排出されるささり粒の減少を図ることができる。又、穀粒、及び藁屑等が排塵胴９の処理胴枠上に溜ることを防止できる。
図１１で示すように、前記中板後６ｂへ装着して設ける穀稈支持ガイド６ｊ、６ｊは、扱胴７を軸支する扱胴軸７ｂを軸心（イ）として、左右両側へ所定角度（θ１）、（θ１）の略同じ角度位置へ固着していると共に、該扱胴軸７ｂの軸心からの距離（接線）を、遮へい板３１ａの装着位置（Ｒ１）と、穀稈支持ガイド６ｊ、６ｊの装着位置（Ｒ２）、（Ｒ２）と、株元支持ガイド３１ｂの装着位置（Ｒ３）とは、これら三者を略同じ位置へ装着して設けている。又、扱胴軸７ｂを軸心（イ）として、遮へい板３１ａと、株元支持ガイド３１ｂとは、左右両側へ略Ｖ字形状に装着して設けている。
【００４７】
これにより、穀稈の扱ぎ深さが深くなった時であっても、穀稈の穂先部が遮へい板３１ａの下側に、入り込むことを防止できる。又、排塵室８の排塵網８ｂから漏下物が穀稈へささり粒となることを防止できる。更に、穂先部を均等に扱歯７ａへ当接させることができる。ささり粒の除去性能の向上を図ることができる。
【００４８】
前記中板前６ａと、中板後６ｂとの間で、扱胴７の扱歯７ａの回転外周の下側へ設けた、供給ガイド６ｄの脱穀処理物の一部が漏下する開口孔６ｅは、図５、及び図１０で示すように、この開口孔６ｅの端部と、扱胴７の外径部とは、近接（Ｌ２）させて設けると共に、扱胴７の後端部と、後側板５ｂの内側面とは、小隙間（Ｌ３）にして、この扱胴７を軸支して設けている。
【００４９】
これにより、前記脱穀室６から排塵室８へ連通する脱穀供給口６ｃを設け、この脱穀供給口６ｃを形成する供給ガイド６ｄへ設けた開口孔６ｅの端部と、扱胴７の外径部とは、近接（Ｌ２）にして設け、又、この扱胴７の移送終端部と、後側板５ｂの内側面とは、小隙間（Ｌ３）にして設けたことにより、処理量が増加したときであっても、漏下面積が拡大したことにより、詰り発生を防止できる。又、ささり粒の除去を拡大することができる。
【００５０】
前記脱穀室６内には、図１３〜図１５で示すように、下網枠７ｅに脱穀網７ｃを張設すると共に、この脱穀網７ｃの内側面には、下前仕切板３２ａと、下後仕切板３２ｂとを設け、これら下前・下後仕切板３２ａ、３２ｂ間の間隔（Ｌ４）とし、この下後仕切板３２ｂと、中板前６ａとの間の間隔（Ｌ５）にして設け、間隔（Ｌ４）より間隔（Ｌ５）を広く形成して設けている。
【００５１】
上網枠７ｆに上脱穀網７ｄを張設すると共に、この上脱穀網７ｄの内側面には、上前仕切板３２ｃと、上後仕切板３２ｄとを設け、これら上前・上後仕切板間の間隔（Ｌ４）として、下の間隔と同じとし、この上後仕切板３２ｄと、中板前６ａとの間隔（Ｌ５）にして設け、下の間隔と同じにして設けている。
【００５２】
前記脱穀網７ｃの目合は、上脱穀網７ｄの目合より、所定寸法小さくして設けている。又、扱胴軸７ｂの中心（イ）から下網枠７ｅを形成する角度（θ２）にし設けると共に、該扱胴軸７ｂの中心から上網枠７ｆを形成する角度（θ３）にして設け、下網枠７ｅの角度（θ２）を、上網枠の角度（θ３）より広くして、脱穀網７ｃの面積を広くして設けている。
【００５３】
前記扱胴７の扱歯７ａ内に扱歯中３３を設けない箇所は、この扱胴７ａの移送始端部の一列目と、脱穀供給室６ｃに位置する箇所と、ささり粒回収室２５へ位置する箇所の最初の一列目以外は、全て設けていない。
【００５４】
これにより、前記上脱穀網７ｄの目合を、下側の脱穀網７ｃの目合より、大きくするが、全体の面積をせまくすることにより、脱穀処理物の上下の漏下状態を最適にしている。又、下前・下後仕切板３２ａ、３２ｂ間の間隔（Ｌ４）より、下後仕切板３２ｂと、中板前６ａとの間の間隔（Ｌ５）を広くして設けたことにより、脱穀室６内での脱穀処理物の脱穀バランスが良好であり、更に、この脱穀室６内での脱穀処理物がかたまることを防止して、脱穀室６内での異常音の発生を防止できる。ささり粒回収室２５内の扱胴７の扱歯７ａ内には、扱歯中７ｈを設けたことにより、この扱歯７ａに藁屑等のからみ付きが防止できて、このために、ささり粒の回収性能が向上する。
【００５５】
図１６、及び図１７で示すように、前記脱穀室６を形成する前側板５ａと、中板前６ａとの間に位置する扱胴７へ植設する扱歯３４ａは、広幅の扱歯７ａと、広幅の扱歯中７ｈとで形成された、この扱歯３４ａを植設している。又、中板後６ｂと、後側板５ｂとの間のささり粒回収室２５に位置する扱胴７へ植設する扱歯３４ｂは、狭幅の扱歯７ｊと、狭幅の扱歯中７ｍとで形成された、この扱歯３４ｂを植設している。
【００５６】
又、図１６〜図１９で示すように、前記扱胴７へ植設する扱歯は、広幅の扱歯７ａと、広幅の扱歯中７ｈとよりなる扱歯３４ａと、狭幅の扱歯７ｊと、狭幅の扱歯中７ｍとよりなる扱歯３４ｂと、広幅の扱歯３５ａと、狭幅の扱歯３５ｂとの四種類よりなる。これら広幅の扱歯３４ａと、扱歯３５ａとの取付部の間隔は略同じであり、又、狭幅の扱歯３４ｂと、扱歯３５ｂとの取付部の間隔は略同じにして設けている。これらの取付け位置は、図２０で示すように、最適位置へ装着している。更に、扱歯７ａと、扱歯３５ａとは、共用使用可とすると共に、扱歯７ｊと、扱歯３５ｂとは、共用使用可としている。
【００５７】
これにより、ささり粒の除去性能の向上と、扱ぎ残り粒性能の向上とを図ることができる。
前記中板後６ｂと、後側板５ｂとの間に設けたささり粒回収室２５内には、図２１、及び図２２で示すように、遮へい板３１ａを設け、この遮へい板３１ａの内側面上部には、略へ字形状の仕切板３６を内側下部へ所定角度で下り傾斜させて設け、この仕切板３６の下部には、扱胴７へ一条列設けた扱歯３４ｂ、及び二条列設けた扱歯３５ｂが通過する各切欠溝３６ａを設け、これら扱歯３４ｂ、及び扱歯３５ｂとラップさせて設けている。
【００５８】
又、前記扱胴７へ植設した扱歯３４ａの植設ピッチ（Ｌ１０）と、脱穀供給室６ｃ部の扱歯３５ａの植設ピッチ（Ｌ７）とは、略同じピッチとし、ささり粒回収室２５部の植設ピッチ（Ｌ８）と、左右両側との隙間（Ｌ９）とは、略同じにして、（Ｌ１０）、（Ｌ７）より、（Ｌ８）、（Ｌ９）を狭く形成して設け、ささり粒等の除去性能の向上を図っている。
【００５９】
これにより、扱ぎ残し粒性能の向上、及びささり粒除去性能の向上を図ると共に、前記脱穀室６の移送終端部で藁屑の溜りを防止できる。
前記扱胴７は、図２３で示すように、外径部（Ｄ２）に形成すると共に、中板前６ａ内径部は、扱胴軸７ｂの中心上から、所定寸法（Ｎ）左側へ移動させた位置を軸心（ロ）として、所定の内径（Ｄ５）で形成すると共に、中板後６ｂの内径部は、扱胴軸７ｂの軸心（イ）から、所定の内径（Ｄ４）で形成している。これにより、この扱胴軸７ｂの軸心（イ）の横方向位置から、所定角度（θ４）下部位置から、所定角度（θ５）の間は、これら中板前６ａの内径（Ｄ５）と、扱胴７の外径（Ｄ２）との隙間（Ｓ２）と、中板後６ｂの内径（Ｄ４）と、この扱胴７の外径（Ｄ２）との隙間（Ｓ３）とは、略同じ隙間になるように設けている。
【００６０】
又、前記中板前６ａと、中板後６ｂとの重合状態位置の所定角度（θ４）の下側位置から、上部へ向けて重合しない状態になる不重合状態部（Ｓ１）が順次大きくなるように形成して設けている。
【００６１】
更に、前記扱胴カバー５ｅの内側面で中板後６ｂが位置する箇所には、仕切板３７を設け、この仕切板３７の内径は、扱胴軸７の軸心（イ）から所定の内径（Ｄ６）で形成し、この内径（Ｄ６）と、扱胴７の外径部（Ｄ２）とは、所定隙間（Ｓ４）を設けている。この仕切板３７の右側下部の内径（Ｄ６）部には、所定大きさのＲ形状にして設けている。
【００６２】
これにより、前記中板後６ｂ部を藁屑等が越えやすくなり、このために、多収量、及び藁屑が発生しやすい品種でも、藁屑等の詰りを防止できる。又、上部に仕切板３７を設けたことにより、ささり粒の発生を防止することができる。
【００６３】
前記脱穀室６内に設ける中板後６ｂの内径部（Ｄ４）と、扱胴７の外径部（Ｄ２）との隙間（Ｓ３）と、仕切板３７の内径部（Ｄ６）と、この扱胴７の外径部（Ｄ２）との隙間（Ｓ４）は、略均等で同じにして設けている。
【００６４】
これにより、前記脱穀室６内の上下に設けた、仕切板３７と、中板後６ｂとは、扱胴７の外径部（Ｄ２）との隙間（Ｓ４）、（Ｓ３）を略同じ隙間にして設けたことにより、脱穀供給室６ｃ部で、ささり粒等は除去されることにより、四番口穀粒（ささり粒）として、機外へ排出される穀粒を大幅に減少させることができる。
【００６５】
前記脱穀室６の移送終端部側には、図２５〜図２９で示すように、排塵室８と連通する中板前６ａと、中板後６ｂとの間には、第一連通室３８ａを設けると共に、該中板後６ｂと、後側板５ｂとの間には、第二連通室３８ｂを設けている。
【００６６】
前記扱胴７の扱歯３５ａの回転外周下部には、第一搬送ガイド板３９ａを設け、第一取込口３８ｃを設けて、この第一取込口３８ｃから未脱穀処理物を排塵室８へ供給する。この第一搬送ガイド板３９ａには、未脱穀処理物の一部が漏下する、複数個の開口孔６ｅを設け、この各開口孔６ｅの回転方向の移送始端側には、個別に抵抗板６ｈを設けている。又、第二連通室３８ｂには、主としてささり粒を漏下させる複数の穀稈支持ガイド６ｊを設けると共に、排塵室８側には、第二搬送ガイド板３９ｂを設けて、第二取込口３８ｄを設け、この第二取込口３８ｄから、漏下しなかった一部のささり粒を排塵室８へ供給する。
【００６７】
これにより、前記第二連通室３８ｂでささり粒を回収し、更に、残ささり粒は、排塵室８内へ供給されることにより、ささり粒を機外へ持ち出しが防止できる。又、カギ又ささり粒の単粒化が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】脱穀装置の左全体側断面図
【図２】脱穀装置の全体平面図
【図３】脱穀装置の全体正面図
【図４】図１のＡ−Ａ断面図
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図
【図６】図１のＣ−Ｃ断面図
【図７】図１のＤ−Ｄ断面図
【図８】コンバインの左全体側面図
【図９】脱穀装置の左全体側断面図
【図１０】脱穀装置の全体平断面図
【図１１】図９のＤ−Ｄ断面図
【図１２】脱穀装置の枠体の正面斜視図
【図１３】脱穀装置の一部の拡大側断面図
【図１４】図１３のＡ−Ａ断面図
【図１５】図１３のＤ−Ｄ断面図
【図１６】広幅扱歯の拡大正面図
【図１７】狭幅扱歯の拡大正面図
【図１８】広幅扱歯の拡大正面図
【図１９】狭幅扱歯の拡大正面図
【図２０】脱穀装置の一部の拡大側断面図
【図２１】図２０のＤ−Ｄ断面図
【図２２】脱穀供給室部と、ささり粒回収室部との拡大平面図
【図２３】図２０のＢ−Ｂ断面図
【図２４】図２０のＣ−Ｃ断面図
【図２５】脱穀装置の左全体側断面
【図２６】脱穀装置の全体平断面図
【図２７】脱穀装置の枠体の正面斜視図
【図２８】図２５のＣ−Ｃ断面図
【図２９】図２５のＤ−Ｄ断面図
【符号の説明】
【００６９】
（５ａ） 前側板
（５ｂ） 後側板
（６） 脱穀室
（６ａ） 中板前
（６ｂ） 中板後
（６ｃ） 脱穀供給室
（７） 扱胴
（７ａ） 扱歯
（８） 排塵室
（９） 排塵胴
（９ａ） 排塵螺旋プレート
（９ｂ） 排塵爪
（２５） ささり粒回収室
（Ｄ１） 内径部
（Ｄ２） 外径部
（Ｄ３） 内径部
（Ｍ１） 大間隔
（Ｍ２） 小間隔
（Ｍ３） 中間隔
（Ｌ１） 穂先部位置
（イ） 中心
【技術分野】
【０００１】
穀稈を脱穀する扱胴を軸支内装した脱穀室と、該脱穀室の後側にささり粒回収室とを設けた技術の脱穀装置である。
【背景技術】
【０００２】
特開平５−１８４２３０号公報で示すように、前板と後板との間には、穀稈を脱穀する扱胴を軸支した脱穀室を設け、この脱穀室内の移送終端部に設けた中板と該後板との間には、排出口を設け、この脱穀室内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、該排出口から排塵室内へ供給され、この排塵室に軸支内装した排塵胴により、再脱穀処理される。
【０００３】
又、前記脱穀室内で脱穀された脱穀処理物、及び排塵室内で再脱穀処理された脱穀処理物とは、下部へ落下しながら揺動選別、及び風選別される。更に、該脱穀室の後側には、ささり粒を回収するささり粒回収室などを有しない構成である。
【特許文献１】特開平５−１８４２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀済みで機外へ排出する排稈にささっているささり粒を回収するささり粒回収装置等を有しない構成であることにより、機外へ排稈を排出する四番口に排出されるささり粒が多量であり、穀粒ロスが多く、又、脱穀処理量（脱穀能率）が増加に伴い、更に、穀粒ロスが急激に増加する傾向にあり、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、多種類で複数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を軸支内装する前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に脱穀室（６）を設け、該脱穀室（６）の右横側には、排塵螺旋プレート（９ａ）及び複数の排塵処理爪（９ｂ）等を装着した排塵胴（９）を軸支内装した排塵室（８）を設け、該脱穀室（７）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、該脱穀室（６）内の中板前（６ａ）と該中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀供給室（６ｃ）から該排塵室（８）内へ供給されて処理する脱穀装置において、前記前側板（５ａ）と前記中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀室（６）の後側であって、中板後（６ｂ）と後側板（５ｂ）との間にはささり粒回収室（２５）を設け、該ささり粒回収室（２５）内の後端部まで前記扱胴（７）を延長軸支して設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
刈取り済みの穀稈を脱穀機の脱穀室（６）内へ供給すると、この脱穀室（６）の前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に設けた、この脱穀室（６）へ軸支内装した、多数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）の回転駆動により、脱穀処理される。脱穀済みの脱穀処理物は、この脱穀室（６）内から下部へ落下しながら、揺動選別、及び風選別される。
【０００７】
又、前記脱穀室（６）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、この脱穀室（６）内の中板前（６ａ）と該中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀供給室（６ｃ）内から、この脱穀室（６）の右横側へ設けた排塵室（８）内へ移送供給され、この排塵室（８）内へ軸支した排塵螺旋プレート（９ａ）、及び複数の排塵処理爪（９ｂ）等を装着した排塵胴（９）の回転により、移送終端部へ向けて移送中に再脱穀処理される。再脱穀済み脱穀処理物は、この排塵室（８）内から下部へ落下し、脱穀室（６）内から下部へ落下する脱穀処理物と同時に、揺動選別、及び風選別される。
【０００８】
更に、前記脱穀室（６）内で穀稈は脱穀されて、機外へ排出する脱穀済みの排稈は、前側板（５ａ）と、中板後（６ｂ）との間に形成した、該脱穀室（６）の後側で、該中板後（６ｂ）と、後側板（５ｂ）との間に形成した、ささり粒回収室（２５）内を機外へ向けて移送中に、このささり粒回収室（２５）内の移送終端部まで延長し、軸支して設けた扱胴（７）の各扱歯（７ａ）の回転駆動により、排稈内にささっている穀粒等は、このささり粒回収室（２５）から直接落下したり、又、このささり粒回収室（２５）内から、排塵室（８）内へ移送されて除去され、この排塵室（８）内を移送終端部へ移送中に下部へ落下しながら、脱穀室（６）内から下部へ落下する脱穀処理物と同時に、揺動選別、及び風選別される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室（６）内へ設けた中板前（６ａ）の内径部（Ｄ１）と前記扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から左側下端部までの間は略均等に大間隔（Ｍ１）に形成して設け、前記中板後（６ｂ）の内径（Ｄ３）と扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から右側下部の穀稈供給時の扱胴（７）の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄の間は略均等に小間隔（Ｍ２）に形成して設け、又、右側の穀稈供給時の穂先部位置（Ｌ１）から左側上端部までの間は、略均等に中間隔（Ｍ３）に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
前記脱穀室（６）内へ供給されて挟持されて挟持移送中に、この脱穀室（６）内へ軸支内装した、多数本の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）の回転駆動により、脱穀する脱穀室（６）内へ軸支して設け、穀稈に移送抵抗を掛ける。中板前（６ａ）の内径（Ｄ１）と、扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上部から左側下部までの間は、略均等に大間隔（Ｍ１）に形成し、移送抵抗を減少して設けている。
【００１１】
又、前記中板後（６ｂ）の内径（Ｄ３）と、扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上部から右側下部の穀稈供給時のこの扱胴（７）の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄との間は、略均等に小間隔（Ｍ２）に形成し、移送抵抗を増大して設けている。
【００１２】
更に、右側の穀稈供給時の該穂先部位置（Ｌ１）から左側上端部までの間は、略均等の中間隔（M3）に形成し、移送抵抗を中間抵抗にして設けている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、前記脱穀室（６）内で脱穀されて、機外へ排出する排稈は、前側板（５ａ）と、中板後（６ｂ）との間に形成した該脱穀室（６）の後側で、該中板後（６ｂ）と、後側板（５ｂ）との間に形成された、ささり粒回収室（２５）内を機外へ向けて移送中に、このささり粒回収室（２５）内の移送終端の近傍部まで延長し、軸支して設けた扱胴（７）の各扱歯（７ａ）により、排稈内にささっている穀粒等は除去されて、ささり粒回収室（２５）内から、直接落下したり、又は、排塵室（８）内へ移送され、この排塵室（８）内を移送終端部へ移送中に下部へ落下しながら、脱穀室（６）内から下部へ落下する脱穀処理物と同時に、揺動選別、及び風選別されることにより、これらにより、ささり粒の回収は、脱穀室（６）の後側（下手側）へ設けたささり粒回収室（２５）で回収されることにより、ささり粒を確実に回収することができる。又、扱胴（７）を延長して、このささり粒回収室（２５）内で扱胴（７）の各扱歯（７ａ）によって回収することにより、一段と回収効率が向上する。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室（６）内へ供給されて挟持移送中に、この脱穀室（６）内に軸支内装した、多数本の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）の回転駆動によって脱穀する。この脱穀室（６）内に軸支して設け、穀稈に移送抵抗を掛ける。中板前（６ａ）の内径部（Ｄ１）と、扱胴（７）の外径（Ｄ２）とは、右側上部から左側下部までの間は、略均等に大間隔（Ｍ１）に形成し、移送抵抗を減少させて設けている。
【００１５】
又、前記中板後（６ｂ）の内径（Ｄ３）と、扱胴（７）の外径（Ｄ２）とは、右側上部から右側下部の穀稈供給時のこの扱胴（７）の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄との間は、略均等に小間隔（Ｍ２）に形成し、移送抵抗を増大させて設けている。
【００１６】
更に、右側の穀稈供給時の前記穂先部位置（Ｌ１）から、左側上端部までの間は、略均等の中間隔（Ｍ３）に形成し、移送抵抗を中間抵抗にさせて設けている。
これらにより、中板後（６ｂ）と、後側板（５ｂ）との間のささり粒回収室（２５）部でのささり粒除去性能が向上する。又、回収する位置により、移送抵抗を変更していることにより、脱穀機の左側部（穀稈挟持部）でささり粒の混入、扱ぎ残り粒の減少を図ると共に、脱穀性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側へ設けた走行車台３の上側には、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置５を載置して設けている。この脱穀装置５は、扱胴７を内装軸支した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴９を軸支内装した排塵室８等とを設けた構成であり、この脱穀装置５の各部構成を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図８で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置した構成である。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置５のフィードチェン１０ａと、挟持杆１０ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク１１内へ供給され、一時貯留される。この脱穀装置５の詳細については、後述する。
【００１９】
前記走行車台３の前方部には、図８で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１３と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン１０ａと挟持杆１０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１４の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して昇降する。
【００２０】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台３の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると、支持杆１８ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００２１】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク１１側の前部には、図８で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側にエンジン２０を載置している。
【００２３】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク１１内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１１の後側には、図８で示すように、縦移送螺旋２２ａを内装した縦移送筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２５】
前記脱穀装置５は、図１〜図７で示すように、前・後側板５ａ、５ｂ、及び左・右側板５ｃ、５ｄで略箱形状に形成し、この上端前部には、扱胴カバー５ｅを設けると共に、上端後部には、上カバー５ｆを設け、又、後側板５ｂの所定距離後側へ後外板５ｈを設けている。
【００２６】
前記脱穀装置５の上部の穀稈供給口の外側上下には、挟持杆１０ｂと、フィードチェン１０ａとを設けて、脱穀室６内を穀稈を挟持移送する。この脱穀室６内には、多種類で多数本の扱歯７ａを外径部へ植設した扱胴７を、扱胴軸７ｂで回転自在に、前・後側板５ａ、５ｂ間へ軸支して設けている。この扱胴７の扱歯７ａの回転外周の下側で、前側板５ａと、中板前６ａとの間には、扱室網７ｃを張設し、脱穀処理物を漏下させる。又、脱穀室６内には、中板前６ａと、中板後６ｂとを設け、これら中板前６ａと、中板後６ｂとの間に、未脱穀処理物を排塵室８へ供給する供給ガイド６ｄで形成した脱穀供給室６ｃを設けている。
【００２７】
前記中板前６ａと、中板後６ｂとの間で、扱胴７の扱歯７ａの回転外周の下側には、図１、及び図２で示すように、供給ガイド６ｄを設け、この供給ガイド６ｄには、穀粒等をろ過させる開口孔６ｅを設け、この開口孔６ｅ部でこの供給ガイド６ｄの下側面に、Ｌ字形状の横板６ｆを移送終端側へ向けて所定角度で傾斜させて設けると共に、この横板６ｆには、上端に山形状の凹溝を設けた抵抗板６ｈを設け、この各凹溝部へ各扱歯７ａが通過するように設けている。
【００２８】
前記中板後６ｂと、後側板５ｂとの間に形成した、ささり粒回収室２５には、平面視移送側へ所定角度に傾斜させると共に、側面視移送終端部へ所定角度で傾斜させた穀稈支持ガイド６ｊを中板後６ｂへ円周方向二個所へ逆ハ字形状に設け、穀稈へ各扱歯７ａが均等に当接すべく設け、ささり粒の回収、扱ぎ残し粒の減少、及び脱粒性の向上を図っている。
【００２９】
前記脱穀室６の右側で扱胴軸７ｂの下部位置には、この脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理物を該脱穀室６の後側の脱穀供給室６ｃから供給を受けて、再脱穀処理する排塵室８を設けている。この排塵室８内には、排塵螺旋プレート９ａ、及び多数の排塵処理爪９ｂを外径部へ設けた排塵胴９を排塵軸９ｃで回転自在に前側板５ａと、排塵室後板８ａとの間へ軸支して設けている。この排塵胴９の排塵処理爪９ｂの回転外周の下側には、排塵網８ｂを張設し、再脱穀処理物を漏下させている。排塵室８の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する排塵排出口８ｃを設けている。
【００３０】
前記排塵室８の前側には、二番物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室２４を設け、この二番処理室２４内には、多数の二番処理爪２４ｂを外径部へ設けた二番胴２４ａを排塵軸９ｃで同軸上へ回転自在に軸支して設けている。この二番胴２４ａの二番処理爪２４ｂの回転外周の下側には、二番網２４ｃを張設し、再脱穀処理した二番物を漏下させている。二番処理室２４の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する二番排出口２４ｄを設けている。
【００３１】
前記脱穀室６の後側を形成する中板後６ｂと、脱穀装置５の後側を形成する後側板５ｂとの間には、図１、及び図２で示すように、脱穀済みで機外へ排出する排稈内にささっている穀粒、又は、この排稈の上側部へ乗って移送される穀粒等を除去するささり粒回収室２５を設けている。
【００３２】
前記ささり粒回収室２５内で後側板５ｂに近接する位置へ扱胴７を延長して扱胴軸７ｂで軸支して設けると共に、このささり粒回収室２５内に位置する、この扱胴７の各径部には、其の他の個所と同じように、複数条列に扱歯７ａを植設し、この各扱歯７ａの回転外周下側には、なにも設けない構成であり、ささり粒は下部へ落下し、後述する揺動選別装置２６ａ上へ供給される。又は、一部の小量のささり粒は、排塵室８内へ供給され、この排塵室８内を移送終端部へ移送中に、この排塵室８の排塵網８ｂから漏下し、該揺動選別装置２６ａ上へ供給される。
【００３３】
前記脱穀室６内で脱穀されて、扱室網８ｂから漏下し、揺動選別装置２６ａ上へ供給された脱穀処理物と、上記ささり粒とは同時に、この揺動選別装置６ａで穀粒と、藁屑等とに揺動選別される。
【００３４】
前記脱穀室６内で脱穀されて、機外へ排出する脱穀済みの排稈は、前側板５ａと、中板後６ｂとの間に形成した脱穀室６の後側で、該中板後６ｂと、後側板５ｂとの間に形成したささり粒回収室２５内を機外へ向けて移送中に、このささり粒回収室２５内の移送終端の近傍部まで延長し、軸支して設けた扱胴７の各扱歯７ａにより、排稈内にささっている穀粒、及び排稈の上に乗って移送される穀粒等は、除去されて、ささり粒回収室２５から、落下して揺動選別装置２６ａ上へ供給される。又、一部の少量のささり粒は、排塵室８内へ供給され、この排塵室８内を移送終端部へ移送中に排塵網８ｂから漏下し、揺動選別装置２６ａ上へ供給される。脱穀室６の扱室網７ｃから下部へ落下し、揺動選別装置２６ａ上へ供給された、脱穀処理物と同時に、この揺動選別装置２６ａで揺動選別されることにより、ささり粒の回収は、脱穀室６の後側（下手側）へ設けた、ささり粒回収室２５で回収されることにより、ささり粒を確実に回収することができる。又、扱胴７を延長して、このささり粒回収室２５内で回収し、この回収したささり粒は、排塵室８内へ移送されるか、又は、ささり粒回収室２５内から下部へ落下し、回収されることにより、ささり粒を確実に回収することができる。又、扱胴７をささり粒回収室２５内まで、延長して設けたことにより、ささり粒の回収効率の向上を図ることができる。
【００３５】
図１、及び図５で示すように、前記脱穀室６内に設けた中板前６ａの内径部（Ｄ１）と、前記扱胴７の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から左側下端部までの間は、略均等に大間隔（Ｍ１）に形成して設けると共に、前記中板後６ｂの内径（Ｄ３）と、該扱胴７の外径部（Ｄ２）とは、右上上端部から右側下部の穀稈供給時の該扱胴７の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄の間は、略均等に小間隔（Ｍ２）に形成して設け、又、右側の穀稈供給時の該穂先部位置（Ｌ１）から左側上端部までの間の該中板後６ｂの内径（Ｄ４）、扱胴７の外径部（Ｄ２）との間は、略均等に中間隔（Ｍ３）に形成して設けている。
【００３６】
前記脱穀室６内へ供給されて挟持移送中に、この脱穀室６内に軸支内装した、多数本の扱歯７ａを植設した扱胴７の回転駆動によって脱穀する。この脱穀室６内に軸支して設け、穀稈に移送抵抗を掛ける。中板前６ａの内径部（Ｄ１）と、扱胴７の外径（Ｄ２）とは、右側上部から左側下部までの間は、略均等に大間隔（Ｍ１）に形成し、移送抵抗を減少すべく設けている。
【００３７】
又、前記中板後６ｂの内径（Ｄ３）と、扱胴７の外径（Ｄ２）とは、右側上部から右側下部の穀稈供給時のこの扱胴７の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄との間は、略均等に小間隔（Ｍ２）に形成し、移送抵抗を増大すべく設けている。
【００３８】
更に、右側の穀稈供給時の前記穂先部位置（Ｌ１）から、左側上部までの間は、略均等の中間隔（Ｍ３）に形成し、移送抵抗を中間抵抗にすべく設けている。これらにより、中板後６ｂと、後側板５ｂとの間のささり粒回収室２５部でのささり粒除去性能が向上する。又、回収する位置により、移送抵抗を変更していることにより、脱穀装置５の左側部（穀稈挟持部）でささり粒の混入、扱ぎ残し粒の減少を図ると共に、脱穀性能の向上を図ることができる。更に、これら抵抗を掛ける構成が簡単である。
【００３９】
前記脱穀室６の下側には、図１で示すように選別室２６を設け、この選別室２６内には、揺動選別装置２６ａを設けている。この揺動選別装置２６ａの前部には、カム装置２６ｂを設けると共に、後部にはローラ装置２６ｃを設け、この揺動選別装置２６ａを揺動回動移動させて、供給を受ける脱穀処理物を、穀粒と、藁屑、稈切、塵埃等とに揺動選別する。
【００４０】
前記揺動選別装置２６の下側前部には、起風が発生する送風装置２７を設け、この揺動選別装置２６ａ等から落下する揺動選別済み物を、穀粒と、藁屑等とに風選別する。
前記送風装置２７の後側には、一番選別装置２８を設け、この一番選別装置２８は、一番選別棚２８ａと接続する一番受樋２８ｂを設け、この一番受樋２８ｂ内には、一番移送螺旋２８ｃを回転自在に軸支して設け、一番口穀粒を右外側へ設けた揚穀装置２８ｄ内へ移送供給し、この揚穀装置２８ｄで機外の穀粒貯留タンク１１内へ供給する。
【００４１】
前記一番選別装置２８の後側には、二番選別装置２９を設け、この二番選別装置２９は、二番選別棚２９ａと、前側の一番選別棚２８ａと接続する二番受樋２９ｂを設け、この二番受樋２９ｂ内には、二番移送螺旋２９ｃを回転自在に軸支して設け、二番物を右外側へ設けた二番還元装置２９ｄ内へ移送供給し、この二番還元装置２９ｄで二番処理室２４内へ還元する。
【００４２】
前記脱穀室６の後方部で、揺動選別装置２６ａの上側の一方側には、脱穀処理時に発生した、藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引装置３０を設けている。
図５で示すように、前記脱穀装置５の脱穀室６内に設けた中板前６ａの内径（Ｄ１）の左側端部位置と、この左側端部位置の上側と、この上側が位置する箇所の中板後６ｂの内径（Ｄ４）とは、所定の間隔（Ｍ４）に形成し、中板前６ａの内径（Ｄ１）部より、中板後６ｂの内径（Ｄ４）を上部に位置させて設けている。
【００４３】
これにより、前記中板後６ｂと、後側板５ｂとの間で確実にささり粒を除去することができる。
図５で示すように、前記脱穀室６内に設けた中板後６ｂは、中板前６ａより、左側（フィードチェン１０ａ側）へ大きく突出させて設けると共に、上側部へも大きく突出させて設けている。又、綱押え板６ｍの内側部へ突出させると共に、外側部へ突出させて設けている。
【００４４】
これにより、前記中板後６ｂ部での穀稈にささっているささり粒除去の向上、及びこの中板後６ｂ部を穀稈が通過する時に、上方へ持ち上げられることにより、扱ぎ残し粒の減少を図ることができる。
【００４５】
図１０〜図１３で示すように、中板後６ｂと、後側板５ｂとの間で略中央部には、複数の穀稈支持ガイド６ｊを設け、右側には、遮へい板３１ａを設け、左側には、株元支持ガイド３１ｂを設けている。この遮へい板３１ａの下端部は、排塵室８の排塵口８ｄの下端より、下部位置（Ｌ６）へ位置させて設けている。
【００４６】
これにより、四番口へ排出されるささり粒の減少を図ることができる。又、穀粒、及び藁屑等が排塵胴９の処理胴枠上に溜ることを防止できる。
図１１で示すように、前記中板後６ｂへ装着して設ける穀稈支持ガイド６ｊ、６ｊは、扱胴７を軸支する扱胴軸７ｂを軸心（イ）として、左右両側へ所定角度（θ１）、（θ１）の略同じ角度位置へ固着していると共に、該扱胴軸７ｂの軸心からの距離（接線）を、遮へい板３１ａの装着位置（Ｒ１）と、穀稈支持ガイド６ｊ、６ｊの装着位置（Ｒ２）、（Ｒ２）と、株元支持ガイド３１ｂの装着位置（Ｒ３）とは、これら三者を略同じ位置へ装着して設けている。又、扱胴軸７ｂを軸心（イ）として、遮へい板３１ａと、株元支持ガイド３１ｂとは、左右両側へ略Ｖ字形状に装着して設けている。
【００４７】
これにより、穀稈の扱ぎ深さが深くなった時であっても、穀稈の穂先部が遮へい板３１ａの下側に、入り込むことを防止できる。又、排塵室８の排塵網８ｂから漏下物が穀稈へささり粒となることを防止できる。更に、穂先部を均等に扱歯７ａへ当接させることができる。ささり粒の除去性能の向上を図ることができる。
【００４８】
前記中板前６ａと、中板後６ｂとの間で、扱胴７の扱歯７ａの回転外周の下側へ設けた、供給ガイド６ｄの脱穀処理物の一部が漏下する開口孔６ｅは、図５、及び図１０で示すように、この開口孔６ｅの端部と、扱胴７の外径部とは、近接（Ｌ２）させて設けると共に、扱胴７の後端部と、後側板５ｂの内側面とは、小隙間（Ｌ３）にして、この扱胴７を軸支して設けている。
【００４９】
これにより、前記脱穀室６から排塵室８へ連通する脱穀供給口６ｃを設け、この脱穀供給口６ｃを形成する供給ガイド６ｄへ設けた開口孔６ｅの端部と、扱胴７の外径部とは、近接（Ｌ２）にして設け、又、この扱胴７の移送終端部と、後側板５ｂの内側面とは、小隙間（Ｌ３）にして設けたことにより、処理量が増加したときであっても、漏下面積が拡大したことにより、詰り発生を防止できる。又、ささり粒の除去を拡大することができる。
【００５０】
前記脱穀室６内には、図１３〜図１５で示すように、下網枠７ｅに脱穀網７ｃを張設すると共に、この脱穀網７ｃの内側面には、下前仕切板３２ａと、下後仕切板３２ｂとを設け、これら下前・下後仕切板３２ａ、３２ｂ間の間隔（Ｌ４）とし、この下後仕切板３２ｂと、中板前６ａとの間の間隔（Ｌ５）にして設け、間隔（Ｌ４）より間隔（Ｌ５）を広く形成して設けている。
【００５１】
上網枠７ｆに上脱穀網７ｄを張設すると共に、この上脱穀網７ｄの内側面には、上前仕切板３２ｃと、上後仕切板３２ｄとを設け、これら上前・上後仕切板間の間隔（Ｌ４）として、下の間隔と同じとし、この上後仕切板３２ｄと、中板前６ａとの間隔（Ｌ５）にして設け、下の間隔と同じにして設けている。
【００５２】
前記脱穀網７ｃの目合は、上脱穀網７ｄの目合より、所定寸法小さくして設けている。又、扱胴軸７ｂの中心（イ）から下網枠７ｅを形成する角度（θ２）にし設けると共に、該扱胴軸７ｂの中心から上網枠７ｆを形成する角度（θ３）にして設け、下網枠７ｅの角度（θ２）を、上網枠の角度（θ３）より広くして、脱穀網７ｃの面積を広くして設けている。
【００５３】
前記扱胴７の扱歯７ａ内に扱歯中３３を設けない箇所は、この扱胴７ａの移送始端部の一列目と、脱穀供給室６ｃに位置する箇所と、ささり粒回収室２５へ位置する箇所の最初の一列目以外は、全て設けていない。
【００５４】
これにより、前記上脱穀網７ｄの目合を、下側の脱穀網７ｃの目合より、大きくするが、全体の面積をせまくすることにより、脱穀処理物の上下の漏下状態を最適にしている。又、下前・下後仕切板３２ａ、３２ｂ間の間隔（Ｌ４）より、下後仕切板３２ｂと、中板前６ａとの間の間隔（Ｌ５）を広くして設けたことにより、脱穀室６内での脱穀処理物の脱穀バランスが良好であり、更に、この脱穀室６内での脱穀処理物がかたまることを防止して、脱穀室６内での異常音の発生を防止できる。ささり粒回収室２５内の扱胴７の扱歯７ａ内には、扱歯中７ｈを設けたことにより、この扱歯７ａに藁屑等のからみ付きが防止できて、このために、ささり粒の回収性能が向上する。
【００５５】
図１６、及び図１７で示すように、前記脱穀室６を形成する前側板５ａと、中板前６ａとの間に位置する扱胴７へ植設する扱歯３４ａは、広幅の扱歯７ａと、広幅の扱歯中７ｈとで形成された、この扱歯３４ａを植設している。又、中板後６ｂと、後側板５ｂとの間のささり粒回収室２５に位置する扱胴７へ植設する扱歯３４ｂは、狭幅の扱歯７ｊと、狭幅の扱歯中７ｍとで形成された、この扱歯３４ｂを植設している。
【００５６】
又、図１６〜図１９で示すように、前記扱胴７へ植設する扱歯は、広幅の扱歯７ａと、広幅の扱歯中７ｈとよりなる扱歯３４ａと、狭幅の扱歯７ｊと、狭幅の扱歯中７ｍとよりなる扱歯３４ｂと、広幅の扱歯３５ａと、狭幅の扱歯３５ｂとの四種類よりなる。これら広幅の扱歯３４ａと、扱歯３５ａとの取付部の間隔は略同じであり、又、狭幅の扱歯３４ｂと、扱歯３５ｂとの取付部の間隔は略同じにして設けている。これらの取付け位置は、図２０で示すように、最適位置へ装着している。更に、扱歯７ａと、扱歯３５ａとは、共用使用可とすると共に、扱歯７ｊと、扱歯３５ｂとは、共用使用可としている。
【００５７】
これにより、ささり粒の除去性能の向上と、扱ぎ残り粒性能の向上とを図ることができる。
前記中板後６ｂと、後側板５ｂとの間に設けたささり粒回収室２５内には、図２１、及び図２２で示すように、遮へい板３１ａを設け、この遮へい板３１ａの内側面上部には、略へ字形状の仕切板３６を内側下部へ所定角度で下り傾斜させて設け、この仕切板３６の下部には、扱胴７へ一条列設けた扱歯３４ｂ、及び二条列設けた扱歯３５ｂが通過する各切欠溝３６ａを設け、これら扱歯３４ｂ、及び扱歯３５ｂとラップさせて設けている。
【００５８】
又、前記扱胴７へ植設した扱歯３４ａの植設ピッチ（Ｌ１０）と、脱穀供給室６ｃ部の扱歯３５ａの植設ピッチ（Ｌ７）とは、略同じピッチとし、ささり粒回収室２５部の植設ピッチ（Ｌ８）と、左右両側との隙間（Ｌ９）とは、略同じにして、（Ｌ１０）、（Ｌ７）より、（Ｌ８）、（Ｌ９）を狭く形成して設け、ささり粒等の除去性能の向上を図っている。
【００５９】
これにより、扱ぎ残し粒性能の向上、及びささり粒除去性能の向上を図ると共に、前記脱穀室６の移送終端部で藁屑の溜りを防止できる。
前記扱胴７は、図２３で示すように、外径部（Ｄ２）に形成すると共に、中板前６ａ内径部は、扱胴軸７ｂの中心上から、所定寸法（Ｎ）左側へ移動させた位置を軸心（ロ）として、所定の内径（Ｄ５）で形成すると共に、中板後６ｂの内径部は、扱胴軸７ｂの軸心（イ）から、所定の内径（Ｄ４）で形成している。これにより、この扱胴軸７ｂの軸心（イ）の横方向位置から、所定角度（θ４）下部位置から、所定角度（θ５）の間は、これら中板前６ａの内径（Ｄ５）と、扱胴７の外径（Ｄ２）との隙間（Ｓ２）と、中板後６ｂの内径（Ｄ４）と、この扱胴７の外径（Ｄ２）との隙間（Ｓ３）とは、略同じ隙間になるように設けている。
【００６０】
又、前記中板前６ａと、中板後６ｂとの重合状態位置の所定角度（θ４）の下側位置から、上部へ向けて重合しない状態になる不重合状態部（Ｓ１）が順次大きくなるように形成して設けている。
【００６１】
更に、前記扱胴カバー５ｅの内側面で中板後６ｂが位置する箇所には、仕切板３７を設け、この仕切板３７の内径は、扱胴軸７の軸心（イ）から所定の内径（Ｄ６）で形成し、この内径（Ｄ６）と、扱胴７の外径部（Ｄ２）とは、所定隙間（Ｓ４）を設けている。この仕切板３７の右側下部の内径（Ｄ６）部には、所定大きさのＲ形状にして設けている。
【００６２】
これにより、前記中板後６ｂ部を藁屑等が越えやすくなり、このために、多収量、及び藁屑が発生しやすい品種でも、藁屑等の詰りを防止できる。又、上部に仕切板３７を設けたことにより、ささり粒の発生を防止することができる。
【００６３】
前記脱穀室６内に設ける中板後６ｂの内径部（Ｄ４）と、扱胴７の外径部（Ｄ２）との隙間（Ｓ３）と、仕切板３７の内径部（Ｄ６）と、この扱胴７の外径部（Ｄ２）との隙間（Ｓ４）は、略均等で同じにして設けている。
【００６４】
これにより、前記脱穀室６内の上下に設けた、仕切板３７と、中板後６ｂとは、扱胴７の外径部（Ｄ２）との隙間（Ｓ４）、（Ｓ３）を略同じ隙間にして設けたことにより、脱穀供給室６ｃ部で、ささり粒等は除去されることにより、四番口穀粒（ささり粒）として、機外へ排出される穀粒を大幅に減少させることができる。
【００６５】
前記脱穀室６の移送終端部側には、図２５〜図２９で示すように、排塵室８と連通する中板前６ａと、中板後６ｂとの間には、第一連通室３８ａを設けると共に、該中板後６ｂと、後側板５ｂとの間には、第二連通室３８ｂを設けている。
【００６６】
前記扱胴７の扱歯３５ａの回転外周下部には、第一搬送ガイド板３９ａを設け、第一取込口３８ｃを設けて、この第一取込口３８ｃから未脱穀処理物を排塵室８へ供給する。この第一搬送ガイド板３９ａには、未脱穀処理物の一部が漏下する、複数個の開口孔６ｅを設け、この各開口孔６ｅの回転方向の移送始端側には、個別に抵抗板６ｈを設けている。又、第二連通室３８ｂには、主としてささり粒を漏下させる複数の穀稈支持ガイド６ｊを設けると共に、排塵室８側には、第二搬送ガイド板３９ｂを設けて、第二取込口３８ｄを設け、この第二取込口３８ｄから、漏下しなかった一部のささり粒を排塵室８へ供給する。
【００６７】
これにより、前記第二連通室３８ｂでささり粒を回収し、更に、残ささり粒は、排塵室８内へ供給されることにより、ささり粒を機外へ持ち出しが防止できる。又、カギ又ささり粒の単粒化が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】脱穀装置の左全体側断面図
【図２】脱穀装置の全体平面図
【図３】脱穀装置の全体正面図
【図４】図１のＡ−Ａ断面図
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図
【図６】図１のＣ−Ｃ断面図
【図７】図１のＤ−Ｄ断面図
【図８】コンバインの左全体側面図
【図９】脱穀装置の左全体側断面図
【図１０】脱穀装置の全体平断面図
【図１１】図９のＤ−Ｄ断面図
【図１２】脱穀装置の枠体の正面斜視図
【図１３】脱穀装置の一部の拡大側断面図
【図１４】図１３のＡ−Ａ断面図
【図１５】図１３のＤ−Ｄ断面図
【図１６】広幅扱歯の拡大正面図
【図１７】狭幅扱歯の拡大正面図
【図１８】広幅扱歯の拡大正面図
【図１９】狭幅扱歯の拡大正面図
【図２０】脱穀装置の一部の拡大側断面図
【図２１】図２０のＤ−Ｄ断面図
【図２２】脱穀供給室部と、ささり粒回収室部との拡大平面図
【図２３】図２０のＢ−Ｂ断面図
【図２４】図２０のＣ−Ｃ断面図
【図２５】脱穀装置の左全体側断面
【図２６】脱穀装置の全体平断面図
【図２７】脱穀装置の枠体の正面斜視図
【図２８】図２５のＣ−Ｃ断面図
【図２９】図２５のＤ−Ｄ断面図
【符号の説明】
【００６９】
（５ａ） 前側板
（５ｂ） 後側板
（６） 脱穀室
（６ａ） 中板前
（６ｂ） 中板後
（６ｃ） 脱穀供給室
（７） 扱胴
（７ａ） 扱歯
（８） 排塵室
（９） 排塵胴
（９ａ） 排塵螺旋プレート
（９ｂ） 排塵爪
（２５） ささり粒回収室
（Ｄ１） 内径部
（Ｄ２） 外径部
（Ｄ３） 内径部
（Ｍ１） 大間隔
（Ｍ２） 小間隔
（Ｍ３） 中間隔
（Ｌ１） 穂先部位置
（イ） 中心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多種類で複数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を軸支内装する前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に脱穀室（６）を設け、該脱穀室（６）の右横側には、排塵螺旋プレート（９ａ）及び複数の排塵処理爪（９ｂ）等を装着した排塵胴（９）を軸支内装した排塵室（８）を設け、該脱穀室（７）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、該脱穀室（６）内の中板前（６ａ）と該中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀供給室（６ｃ）から該排塵室（８）内へ供給されて処理する脱穀装置において、前記前側板（５ａ）と前記中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀室（６）の後側であって、中板後（６ｂ）と後側板（５ｂ）との間にはささり粒回収室（２５）を設け、該ささり粒回収室（２５）内の後端部まで前記扱胴（７）を延長軸支して設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記脱穀室（６）内へ設けた中板前（６ａ）の内径部（Ｄ１）と前記扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から左側下端部までの間は略均等に大間隔（Ｍ１）に形成して設け、前記中板後（６ｂ）の内径（Ｄ３）と扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から右側下部の穀稈供給時の扱胴（７）の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄の間は略均等に小間隔（Ｍ２）に形成して設け、又、右側の穀稈供給時の穂先部位置（Ｌ１）から左側上端部までの間は、略均等に中間隔（Ｍ３）に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項１】
多種類で複数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を軸支内装する前側板（５ａ）と中板後（６ｂ）との間に脱穀室（６）を設け、該脱穀室（６）の右横側には、排塵螺旋プレート（９ａ）及び複数の排塵処理爪（９ｂ）等を装着した排塵胴（９）を軸支内装した排塵室（８）を設け、該脱穀室（７）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、該脱穀室（６）内の中板前（６ａ）と該中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀供給室（６ｃ）から該排塵室（８）内へ供給されて処理する脱穀装置において、前記前側板（５ａ）と前記中板後（６ｂ）との間に形成した脱穀室（６）の後側であって、中板後（６ｂ）と後側板（５ｂ）との間にはささり粒回収室（２５）を設け、該ささり粒回収室（２５）内の後端部まで前記扱胴（７）を延長軸支して設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記脱穀室（６）内へ設けた中板前（６ａ）の内径部（Ｄ１）と前記扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から左側下端部までの間は略均等に大間隔（Ｍ１）に形成して設け、前記中板後（６ｂ）の内径（Ｄ３）と扱胴（７）の外径部（Ｄ２）とは、右側上端部から右側下部の穀稈供給時の扱胴（７）の中心（イ）から穂先部位置（Ｌ１）迄の間は略均等に小間隔（Ｍ２）に形成して設け、又、右側の穀稈供給時の穂先部位置（Ｌ１）から左側上端部までの間は、略均等に中間隔（Ｍ３）に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２００７−３１２７３３（Ｐ２００７−３１２７３３Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４８３６６（Ｐ２００６−１４８３６６）
【出願日】平成１８年５月２９日（２００６．５．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２９日（２００６．５．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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