脱穀装置
【課題】脱穀機における処理室内での、処理物の分離効率を高めること。
【解決手段】脱穀装置１は、扱胴を内在した扱室１２と、扱室１２からの処理物を受け入れる送塵口１６、送塵口から受け入れた処理物を分離する処理胴１７、及び分離された処理物の一部が漏下される漏下体６０を有する処理室１８と、を備えている。処理胴１７は、送塵口１６に臨む部位に処理物を処理して後流側に送るラセン５２を有している。そして、ラセン５２の直後の処理室１８内に、処理胴１７に対して直交する向きの抵抗体７１を処理胴１７の回転方向の一部分に向けて突設してある。処理胴によって分離処理された処理物の一部が抵抗体に引っ掛かって、処理室から漏下することが多くなる。したがって、脱穀装置の処理室内での、処理物の分離効率が高くなる。
【解決手段】脱穀装置１は、扱胴を内在した扱室１２と、扱室１２からの処理物を受け入れる送塵口１６、送塵口から受け入れた処理物を分離する処理胴１７、及び分離された処理物の一部が漏下される漏下体６０を有する処理室１８と、を備えている。処理胴１７は、送塵口１６に臨む部位に処理物を処理して後流側に送るラセン５２を有している。そして、ラセン５２の直後の処理室１８内に、処理胴１７に対して直交する向きの抵抗体７１を処理胴１７の回転方向の一部分に向けて突設してある。処理胴によって分離処理された処理物の一部が抵抗体に引っ掛かって、処理室から漏下することが多くなる。したがって、脱穀装置の処理室内での、処理物の分離効率が高くなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴を内在した扱室と、処理胴を内在して扱室からの処理物を受け入れる処理室とを備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置は、扱胴を内在した扱室と、処理胴を内在して扱室で処理できなかった穂切れ等の処理物を送塵口から受け入れる処理室と、を備えている（特許文献１）。そして、脱穀装置は、処理胴の送塵口に臨む部位に設けられたラセンの送り作用により、扱室から送塵口を介して順次処理室に送られてくる処理物を処理室の送塵口部位から速やかに後方に移送するようになっている。
【０００３】
処理胴は、処理室内で回転して、処理物を１番物（例えば、穀粒）と２番物（穀粒以外のもの）とに分離するようになっている。処理室には、１番物の漏下を許容する網状の漏下体が設けられている。１番物は、漏下体から漏下して、２番物から分離される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４９９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の脱穀装置は、処理室内の処理物をラセンにより勢いよく後方へ送るようになっている。このため、処理物の処理が不充分になり、処理物中の穀粒が、漏下体から落下することなく漏下体上を素通りして処理室後方の排塵口から排出されて３番飛散となる問題があった。
【０００６】
このため、従来の脱穀装置は、処理室における処理物の分離効率が悪かった。
【０００７】
本発明は、処理室内での、処理物の分離効率を高めた脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、
扱胴を内在した扱室（１２）と、
前記扱室（１２）からの処理物を受け入れる送塵口（１６）、前記送塵口（１６）から受け入れた処理物を分離する処理胴（１７）、及び分離された処理物の一部が漏下される漏下体（６０）を有する処理室（１８）と、を備え、
前記処理胴（１７）は、前記送塵口（１６）に臨む部位に処理物を処理して後方に送るラセン（５２）を有した脱穀装置（１０）において、
前記ラセン（５２）の直後の前記処理室（１８）内に、前記処理胴（１７）に対して直交する向きの抵抗体（７１，１７１）を前記処理胴（１７）の回転方向の一部分に向けて突設した、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記ラセン（５２）の直後に設けられた前記抵抗体（７１，１７１）より後方側の処理室（１８）内に、複数の前記抵抗体（７１，１７１，７２，１７２）を、前記処理胴（１７）を間にし、かつ前記後方に間隔をおいて交互に突設した、ことにある。
【００１０】
上記括弧内の符号は、図面を参照するために付したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明は、ラセン直後の抵抗体により、送塵口より後方の比較的早い段階で、ラセンによる送り作用を弱めることができて、処理室内で処理物を充分に処理することができる。したがって、請求項１に係る発明は、処理室内での処理物の分離効率を高めことができる。また、３番飛散を防止することもできる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、抵抗体を交互に設けて、処理物の通路を確保したので、抵抗体を処理室の処理胴回転方向全周に設けた場合と比較して、処理物が後方へ移送されずに詰まるようなことがない。したがって、請求項２に係る発明は、処理室内での処理物の分離処理を円滑に行うことができる。また、処理物が抵抗体に引っ掛かる率が高くなり、処理物の分離効率を高めることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態である脱穀装置の断側面図である。図２は、図１における扱室と処理室との平面図である。
【００１５】
脱穀装置１０は、前側板１４と後側板１５、及び下方側を前後の受網１１で囲まれた扱室１２を有している。扱室１２には、扱胴１３が装置の前後方向を向いて回転自在に支持されている。扱室１２の前部には穀稈供給口５１が形成されている。穀稈供給口５１に連通して扱室１２の前面には不図示の扱口が形成されている。この扱口に沿ってフィードチェン２５が配設されている。扱室１２の後部には、穀稈排出口２９が形成されている。穀稈排出口２９の後方には、排ワラ搬送装置３０が配設されている。排ワラ搬送装置３０の終端側の下方には、排ワラを切断処理するカッタ装置３５が取り付けられている。
【００１６】
扱口側と反対側の扱室１２の後部には、送塵口１６が形成されている。送塵口１６は、扱室１２の側方において、扱室１２と並設された処理室１８に連通している。そして、扱胴１３は、送塵口１６が形成された位置よりも後方にまで延設されている。また、処理室１８内には、前後方向を向いて処理胴１７が回転自在に支持されている。処理室１８には、網状の漏下体５９，６０が設けられている。処理室１８と処理胴１７の詳細な構成は、後述する。
【００１７】
受網１１の下方には、扱胴１３の軸芯方向に沿った揺動選別体２０が配設されている。揺動選別体２０は、前後方向に揺動自在に脱穀装置１０の本体１９に支持されている。揺動選別体２０は、主に、受網１１の下方に架設された揺動流板２１及びスイングシーブ２２と、スイングシーブ２２の下方で１番樋３６の上方に臨ませて架設されたグレンシーブ２３と、グレンシーブ２３の後端側に連設されたストローラック２４とで構成されている。
【００１８】
また、揺動選別体２０の前部下方には、唐箕ファン３１が配設されている。唐箕ファン３１の後方には、横断流ファン３２が配設されている。脱穀装置の後部には、排塵ファン３３が配設されている。これら唐箕ファン３１、横断流ファン３２、及び排塵ファン３３によって、扱室１２の下方から排塵選別室３４に亘る選別風路が形成されている。
【００１９】
さらに、揺動選別体２０の下方には、１番ラセン３７が収容された１番樋３６が設けられている。１番樋３６の後方で、ストローラック２４の下方には、２番流板３８が傾斜配置されている。この２番流板３８の傾斜下端部に、２番ラセン３９が収容された２番樋４０が設けられている。１番樋３６に収容された穀粒は、揚穀筒４２を介して揚上移送され穀粒タンク４３に一時的に貯留されるようになっている。
【００２０】
２番樋４０に収容された２番ラセン３９の搬送終端側には、２番物還元筒４４が配設されている。２番物還元筒４４内には、下端部を伝動ケース４５に支持され上端部を軸承された不図示の縦搬送ラセンが収容されている。縦搬送ラセンの上端部には、縦搬送された２番物を跳ね出す跳ね出し板４６が形成されている。また、２番物還元筒４４の上端部には、跳ね出し板４６を収容しかつ揺動選別体２０の上方に向けて開口する排出口４７が形成されている。そして、跳ね出し板４６により跳ね出された２番物は、排出口４７を通って揺動選別体２０上に還元されるようになっている。
【００２１】
以上の構成において、本脱穀装置１０は、扱室１２の前面に形成された不図示の扱口に沿ったフィードチェン２５により穀稈を搬送して、扱胴１３によって脱穀処理する。この処理によって得られた処理物は、受網１１を介して排塵選別室３４に落下する。また、本脱穀装置１０は、扱胴１３で処理することができず、扱室１２側から処理室１８に送った穂切れ等の処理物を処理胴１７によって脱穀処理する。この処理によって得られた処理物は、漏下体５９，６０を介して排塵選別室３４に落下する。
【００２２】
揺動選別体２０は、扱室１２及び処理室１８から排塵選別室３４に落下した処理物を、揺動して順次後方に送り、スイングシーブ２２、グレンシーブ２３、ストローラック２４によって濾過する。そして、唐箕ファン３１及び横断流ファン３２が、選別風によって、処理物を１番物と２番物とに風選する。風選された１番物は１番樋３６に収容される。また、２番物は２番樋４０に収容される。
【００２３】
そして、１番ラセン３７は、１番樋３６に収容された１番物を１番樋３６の端部に搬送して、揚穀筒４２に受け継がせ、揚穀筒４２によって穀粒タンク４３に排出する。２番ラセン３９は、２番樋４０に収容された２番物を２番樋４０の端部に搬送して、２番物還元筒４４に受け継がせ、還元筒４４内の還元ラセンを介して揺動選別体２０に還元する。このような脱穀処理時に、脱穀装置１０の本体１９内で発生する藁屑等の塵芥は、上記選別風によって誘導されて、排塵ファン３３に吸引されて排塵口から装置外に排出される。
【００２４】
次に、処理室１８を説明する。
【００２５】
図２に示すように、扱室１２の後方には、扱室１２に対して左右方向にオフセットして処理室１８が設けられている。扱室１２と処理室１８は、扱室１２の後方部分と処理室１１８の前方部分とにおいて、送塵口１６によって連通している。
【００２６】
処理室１８には、処理胴１７が回転自在に軸支されて内装されている。
【００２７】
処理胴１７は、扱胴１３の後方側に扱胴１３に対して左右方向にオフセット配置されている。処理胴１７は、ラセン５２と、処理環５３とで構成されている。ラセン５２は、円筒状の軸５４にラセン状の羽根５５を複数枚設けて形成されている。処理環５３は、軸５４にＵ字状の処理歯５６、及び山形状の処理歯５７が設けられて形成されている。
【００２８】
図２乃至図５に示すように、処理室１８は、処理胴１７の外側を覆うカバー体５８と、カバー体５８に設けられて処理胴１７の外方側部の約下半分を形成する外方漏下体５９と、処理胴１７の内方側部を形成する内方漏下体６０とで構成されている。なお、カバー体５８は、脱穀装置１０の本体１９の一部分である。処理室１８の後方には、脱穀されて残った処理物が排塵選別室３４に排出される排塵口６１（図２）が形成されている。また、ラセン５２（図３）に対向する処理室１８の一部分に、扱室１２から移送された処理物をラセン５２とともに、後方へ送る移動体４８が設けられている。
【００２９】
外方漏下体５９と内方漏下体６０は、揺動選別体２０上への処理物の漏下を許容する網状の部材であり、処理胴１７の外周に沿って断面円弧状に形成されている。外方漏下体５９の前後方向の長さは、内方漏下体６０の前後方向の長さより短く設定されている（図２）。内方漏下体６０の上部は、本体１９に取付け部材６４によって取り付けられている。外方漏下体５９と内方漏下体６０との下部は、本体１９の一部、或いは固定の部品等の固定部材６２に取付け部材６５によって取り付けられている。
【００３０】
ラセン５２の後方直後で、かつ外方漏下体５９の前方の部分に、図５に示すような弓の形状をした平板からなる外方抵抗体７１が、処理胴１７に対して直交する向きに処理胴１７の回転方向の一部分に対向させて突設されている。さらに、ラセン５２の直後に設けられた抵抗体７１より後方の処理室内にも、図２に示すように、複数の抵抗体７２，７１が、処理胴１７を間にし、かつ後方に間隔をおいて交互に突設されている。
【００３１】
符号７２で示す抵抗体は、内方漏下体６０に位置する内方抵抗体であり、図５に示すように弓の形状をした平板である。最も、後方に位置する外方抵抗体７１と内方抵抗体７２は、外方漏下体５９と内方漏下体６０の後端近傍に突設してある。なお、外方、内方抵抗体７１，７２は、回転する処理胴１７の処理歯５６，５７と干渉しない位置に設けられているのは勿論である。
【００３２】
このように、処理胴１７内に外方、内方抵抗体７１，７２を突設すると、扱室１２で処理できなかった穂切れ等の処理物が、処理胴１７によって１番物（穀粒）と２番物（穀粒以外の藁、屑等）に分離されて、外方、内方抵抗体７１，７２に引っ掛かりながら後方へ移送される。このため、１番物と２番物とが外方漏下体５９と内方漏下体６０との上に留まる時間が長くなる。その分、１番物が外方漏下体５９と内方漏下体６０とから漏下する確率が高くなる。したがって、排塵口６１から排出されて３番飛散となる１番物の量が少なくなる。
【００３３】
よって、脱穀装置は、処理室内での、処理物の分離効率を高めることができる。
【００３４】
以上の処理室１８は、断面円形状に形成されているが、図６に示す処理室１１８のように、カバー体１５８と、外方漏下体１５９と、内方漏下体１６０とを屈曲させて、断面多角形状にしてもよい。この場合、外方抵抗体１７１、内方抵抗体１７２の外縁の形状は、外方漏下体１５９と、内方漏下体１６０との屈曲形状に合わせて形成されている。
【００３５】
処理室１１８を、断面多角形にすると、外方、内方漏下体１５９，１６０と処理歯５６，５７との間に空間部６３が生じる。このように、空間部６３を設けると、空間部６３において、１番物と２番物とが分散され易くなる。その分、１番物が外方漏下体１５９と内方漏下体１６０とから漏下する確率が高くなる。したがって、排塵口６１から排出されて３番飛散となる１番物の量が少なくなる。
【００３６】
よって、脱穀装置は、処理室内での、処理物の分離効率を高めることができる。
【００３７】
なお、外方漏下体５９，１５９は、必ずしも設ける必要がない。特に、小型の脱穀装置の場合には、設ける必要がない。
【００３８】
また、外方、内方抵抗体７１，７２，１７１，１７２の各々の、処理環５３の回転方向の外周に向いた長さ（突出長さ）は、処理環５３の約半周（約１８０度）であるが、半周よりも短くてもよい。少なくとも、処理室１８の底部に設けるのが好ましい。
【００３９】
さらに、ラセン５２に最も近い外方抵抗体７１，１７１の突出長さ（高さ）は、他の外方抵抗体７１，１７１や、内方抵抗体７２，１７２の突出長さ（高さ）より、短く（低く）してもよい。また、処理室１８の前方から後方に向かって、外方、内方抵抗体７１，１７１，７２，１７２の突出長さ（高さ）を順次長く（高く）してもよい。このようにすると、処理室１８の前方や、処理室１８の途中に処理物が詰まるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態である脱穀装置の断側面図である。
【図２】図１における扱室と処理室との平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視断面である。
【図５】図２のＣ−Ｃ矢視断面である。
【図６】処理室の他の形態の図であり、図５に相当する図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 脱穀装置
１２ 扱室
１３ 扱胴
１６ 送塵口
１７ 処理胴
１８ 処理室
１９ 本体
２０ 揺動選別体
５２ ラセン
５３ 処理環
５５ 羽根
５６ 処理歯
５７ 処理歯
５８ カバー体
５９ 外方漏下体
６０ 内方漏下体
６１ 排塵口
７１ 外方抵抗体
７２ 内方抵抗体
１５８ カバー体
１５９ 外方漏下体
１６０ 内方漏下体
１７１ 外方抵抗体
１７２ 内方抵抗体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴を内在した扱室と、処理胴を内在して扱室からの処理物を受け入れる処理室とを備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置は、扱胴を内在した扱室と、処理胴を内在して扱室で処理できなかった穂切れ等の処理物を送塵口から受け入れる処理室と、を備えている（特許文献１）。そして、脱穀装置は、処理胴の送塵口に臨む部位に設けられたラセンの送り作用により、扱室から送塵口を介して順次処理室に送られてくる処理物を処理室の送塵口部位から速やかに後方に移送するようになっている。
【０００３】
処理胴は、処理室内で回転して、処理物を１番物（例えば、穀粒）と２番物（穀粒以外のもの）とに分離するようになっている。処理室には、１番物の漏下を許容する網状の漏下体が設けられている。１番物は、漏下体から漏下して、２番物から分離される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４９９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の脱穀装置は、処理室内の処理物をラセンにより勢いよく後方へ送るようになっている。このため、処理物の処理が不充分になり、処理物中の穀粒が、漏下体から落下することなく漏下体上を素通りして処理室後方の排塵口から排出されて３番飛散となる問題があった。
【０００６】
このため、従来の脱穀装置は、処理室における処理物の分離効率が悪かった。
【０００７】
本発明は、処理室内での、処理物の分離効率を高めた脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、
扱胴を内在した扱室（１２）と、
前記扱室（１２）からの処理物を受け入れる送塵口（１６）、前記送塵口（１６）から受け入れた処理物を分離する処理胴（１７）、及び分離された処理物の一部が漏下される漏下体（６０）を有する処理室（１８）と、を備え、
前記処理胴（１７）は、前記送塵口（１６）に臨む部位に処理物を処理して後方に送るラセン（５２）を有した脱穀装置（１０）において、
前記ラセン（５２）の直後の前記処理室（１８）内に、前記処理胴（１７）に対して直交する向きの抵抗体（７１，１７１）を前記処理胴（１７）の回転方向の一部分に向けて突設した、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記ラセン（５２）の直後に設けられた前記抵抗体（７１，１７１）より後方側の処理室（１８）内に、複数の前記抵抗体（７１，１７１，７２，１７２）を、前記処理胴（１７）を間にし、かつ前記後方に間隔をおいて交互に突設した、ことにある。
【００１０】
上記括弧内の符号は、図面を参照するために付したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明は、ラセン直後の抵抗体により、送塵口より後方の比較的早い段階で、ラセンによる送り作用を弱めることができて、処理室内で処理物を充分に処理することができる。したがって、請求項１に係る発明は、処理室内での処理物の分離効率を高めことができる。また、３番飛散を防止することもできる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、抵抗体を交互に設けて、処理物の通路を確保したので、抵抗体を処理室の処理胴回転方向全周に設けた場合と比較して、処理物が後方へ移送されずに詰まるようなことがない。したがって、請求項２に係る発明は、処理室内での処理物の分離処理を円滑に行うことができる。また、処理物が抵抗体に引っ掛かる率が高くなり、処理物の分離効率を高めることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態である脱穀装置の断側面図である。図２は、図１における扱室と処理室との平面図である。
【００１５】
脱穀装置１０は、前側板１４と後側板１５、及び下方側を前後の受網１１で囲まれた扱室１２を有している。扱室１２には、扱胴１３が装置の前後方向を向いて回転自在に支持されている。扱室１２の前部には穀稈供給口５１が形成されている。穀稈供給口５１に連通して扱室１２の前面には不図示の扱口が形成されている。この扱口に沿ってフィードチェン２５が配設されている。扱室１２の後部には、穀稈排出口２９が形成されている。穀稈排出口２９の後方には、排ワラ搬送装置３０が配設されている。排ワラ搬送装置３０の終端側の下方には、排ワラを切断処理するカッタ装置３５が取り付けられている。
【００１６】
扱口側と反対側の扱室１２の後部には、送塵口１６が形成されている。送塵口１６は、扱室１２の側方において、扱室１２と並設された処理室１８に連通している。そして、扱胴１３は、送塵口１６が形成された位置よりも後方にまで延設されている。また、処理室１８内には、前後方向を向いて処理胴１７が回転自在に支持されている。処理室１８には、網状の漏下体５９，６０が設けられている。処理室１８と処理胴１７の詳細な構成は、後述する。
【００１７】
受網１１の下方には、扱胴１３の軸芯方向に沿った揺動選別体２０が配設されている。揺動選別体２０は、前後方向に揺動自在に脱穀装置１０の本体１９に支持されている。揺動選別体２０は、主に、受網１１の下方に架設された揺動流板２１及びスイングシーブ２２と、スイングシーブ２２の下方で１番樋３６の上方に臨ませて架設されたグレンシーブ２３と、グレンシーブ２３の後端側に連設されたストローラック２４とで構成されている。
【００１８】
また、揺動選別体２０の前部下方には、唐箕ファン３１が配設されている。唐箕ファン３１の後方には、横断流ファン３２が配設されている。脱穀装置の後部には、排塵ファン３３が配設されている。これら唐箕ファン３１、横断流ファン３２、及び排塵ファン３３によって、扱室１２の下方から排塵選別室３４に亘る選別風路が形成されている。
【００１９】
さらに、揺動選別体２０の下方には、１番ラセン３７が収容された１番樋３６が設けられている。１番樋３６の後方で、ストローラック２４の下方には、２番流板３８が傾斜配置されている。この２番流板３８の傾斜下端部に、２番ラセン３９が収容された２番樋４０が設けられている。１番樋３６に収容された穀粒は、揚穀筒４２を介して揚上移送され穀粒タンク４３に一時的に貯留されるようになっている。
【００２０】
２番樋４０に収容された２番ラセン３９の搬送終端側には、２番物還元筒４４が配設されている。２番物還元筒４４内には、下端部を伝動ケース４５に支持され上端部を軸承された不図示の縦搬送ラセンが収容されている。縦搬送ラセンの上端部には、縦搬送された２番物を跳ね出す跳ね出し板４６が形成されている。また、２番物還元筒４４の上端部には、跳ね出し板４６を収容しかつ揺動選別体２０の上方に向けて開口する排出口４７が形成されている。そして、跳ね出し板４６により跳ね出された２番物は、排出口４７を通って揺動選別体２０上に還元されるようになっている。
【００２１】
以上の構成において、本脱穀装置１０は、扱室１２の前面に形成された不図示の扱口に沿ったフィードチェン２５により穀稈を搬送して、扱胴１３によって脱穀処理する。この処理によって得られた処理物は、受網１１を介して排塵選別室３４に落下する。また、本脱穀装置１０は、扱胴１３で処理することができず、扱室１２側から処理室１８に送った穂切れ等の処理物を処理胴１７によって脱穀処理する。この処理によって得られた処理物は、漏下体５９，６０を介して排塵選別室３４に落下する。
【００２２】
揺動選別体２０は、扱室１２及び処理室１８から排塵選別室３４に落下した処理物を、揺動して順次後方に送り、スイングシーブ２２、グレンシーブ２３、ストローラック２４によって濾過する。そして、唐箕ファン３１及び横断流ファン３２が、選別風によって、処理物を１番物と２番物とに風選する。風選された１番物は１番樋３６に収容される。また、２番物は２番樋４０に収容される。
【００２３】
そして、１番ラセン３７は、１番樋３６に収容された１番物を１番樋３６の端部に搬送して、揚穀筒４２に受け継がせ、揚穀筒４２によって穀粒タンク４３に排出する。２番ラセン３９は、２番樋４０に収容された２番物を２番樋４０の端部に搬送して、２番物還元筒４４に受け継がせ、還元筒４４内の還元ラセンを介して揺動選別体２０に還元する。このような脱穀処理時に、脱穀装置１０の本体１９内で発生する藁屑等の塵芥は、上記選別風によって誘導されて、排塵ファン３３に吸引されて排塵口から装置外に排出される。
【００２４】
次に、処理室１８を説明する。
【００２５】
図２に示すように、扱室１２の後方には、扱室１２に対して左右方向にオフセットして処理室１８が設けられている。扱室１２と処理室１８は、扱室１２の後方部分と処理室１１８の前方部分とにおいて、送塵口１６によって連通している。
【００２６】
処理室１８には、処理胴１７が回転自在に軸支されて内装されている。
【００２７】
処理胴１７は、扱胴１３の後方側に扱胴１３に対して左右方向にオフセット配置されている。処理胴１７は、ラセン５２と、処理環５３とで構成されている。ラセン５２は、円筒状の軸５４にラセン状の羽根５５を複数枚設けて形成されている。処理環５３は、軸５４にＵ字状の処理歯５６、及び山形状の処理歯５７が設けられて形成されている。
【００２８】
図２乃至図５に示すように、処理室１８は、処理胴１７の外側を覆うカバー体５８と、カバー体５８に設けられて処理胴１７の外方側部の約下半分を形成する外方漏下体５９と、処理胴１７の内方側部を形成する内方漏下体６０とで構成されている。なお、カバー体５８は、脱穀装置１０の本体１９の一部分である。処理室１８の後方には、脱穀されて残った処理物が排塵選別室３４に排出される排塵口６１（図２）が形成されている。また、ラセン５２（図３）に対向する処理室１８の一部分に、扱室１２から移送された処理物をラセン５２とともに、後方へ送る移動体４８が設けられている。
【００２９】
外方漏下体５９と内方漏下体６０は、揺動選別体２０上への処理物の漏下を許容する網状の部材であり、処理胴１７の外周に沿って断面円弧状に形成されている。外方漏下体５９の前後方向の長さは、内方漏下体６０の前後方向の長さより短く設定されている（図２）。内方漏下体６０の上部は、本体１９に取付け部材６４によって取り付けられている。外方漏下体５９と内方漏下体６０との下部は、本体１９の一部、或いは固定の部品等の固定部材６２に取付け部材６５によって取り付けられている。
【００３０】
ラセン５２の後方直後で、かつ外方漏下体５９の前方の部分に、図５に示すような弓の形状をした平板からなる外方抵抗体７１が、処理胴１７に対して直交する向きに処理胴１７の回転方向の一部分に対向させて突設されている。さらに、ラセン５２の直後に設けられた抵抗体７１より後方の処理室内にも、図２に示すように、複数の抵抗体７２，７１が、処理胴１７を間にし、かつ後方に間隔をおいて交互に突設されている。
【００３１】
符号７２で示す抵抗体は、内方漏下体６０に位置する内方抵抗体であり、図５に示すように弓の形状をした平板である。最も、後方に位置する外方抵抗体７１と内方抵抗体７２は、外方漏下体５９と内方漏下体６０の後端近傍に突設してある。なお、外方、内方抵抗体７１，７２は、回転する処理胴１７の処理歯５６，５７と干渉しない位置に設けられているのは勿論である。
【００３２】
このように、処理胴１７内に外方、内方抵抗体７１，７２を突設すると、扱室１２で処理できなかった穂切れ等の処理物が、処理胴１７によって１番物（穀粒）と２番物（穀粒以外の藁、屑等）に分離されて、外方、内方抵抗体７１，７２に引っ掛かりながら後方へ移送される。このため、１番物と２番物とが外方漏下体５９と内方漏下体６０との上に留まる時間が長くなる。その分、１番物が外方漏下体５９と内方漏下体６０とから漏下する確率が高くなる。したがって、排塵口６１から排出されて３番飛散となる１番物の量が少なくなる。
【００３３】
よって、脱穀装置は、処理室内での、処理物の分離効率を高めることができる。
【００３４】
以上の処理室１８は、断面円形状に形成されているが、図６に示す処理室１１８のように、カバー体１５８と、外方漏下体１５９と、内方漏下体１６０とを屈曲させて、断面多角形状にしてもよい。この場合、外方抵抗体１７１、内方抵抗体１７２の外縁の形状は、外方漏下体１５９と、内方漏下体１６０との屈曲形状に合わせて形成されている。
【００３５】
処理室１１８を、断面多角形にすると、外方、内方漏下体１５９，１６０と処理歯５６，５７との間に空間部６３が生じる。このように、空間部６３を設けると、空間部６３において、１番物と２番物とが分散され易くなる。その分、１番物が外方漏下体１５９と内方漏下体１６０とから漏下する確率が高くなる。したがって、排塵口６１から排出されて３番飛散となる１番物の量が少なくなる。
【００３６】
よって、脱穀装置は、処理室内での、処理物の分離効率を高めることができる。
【００３７】
なお、外方漏下体５９，１５９は、必ずしも設ける必要がない。特に、小型の脱穀装置の場合には、設ける必要がない。
【００３８】
また、外方、内方抵抗体７１，７２，１７１，１７２の各々の、処理環５３の回転方向の外周に向いた長さ（突出長さ）は、処理環５３の約半周（約１８０度）であるが、半周よりも短くてもよい。少なくとも、処理室１８の底部に設けるのが好ましい。
【００３９】
さらに、ラセン５２に最も近い外方抵抗体７１，１７１の突出長さ（高さ）は、他の外方抵抗体７１，１７１や、内方抵抗体７２，１７２の突出長さ（高さ）より、短く（低く）してもよい。また、処理室１８の前方から後方に向かって、外方、内方抵抗体７１，１７１，７２，１７２の突出長さ（高さ）を順次長く（高く）してもよい。このようにすると、処理室１８の前方や、処理室１８の途中に処理物が詰まるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態である脱穀装置の断側面図である。
【図２】図１における扱室と処理室との平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視断面である。
【図５】図２のＣ−Ｃ矢視断面である。
【図６】処理室の他の形態の図であり、図５に相当する図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 脱穀装置
１２ 扱室
１３ 扱胴
１６ 送塵口
１７ 処理胴
１８ 処理室
１９ 本体
２０ 揺動選別体
５２ ラセン
５３ 処理環
５５ 羽根
５６ 処理歯
５７ 処理歯
５８ カバー体
５９ 外方漏下体
６０ 内方漏下体
６１ 排塵口
７１ 外方抵抗体
７２ 内方抵抗体
１５８ カバー体
１５９ 外方漏下体
１６０ 内方漏下体
１７１ 外方抵抗体
１７２ 内方抵抗体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴を内在した扱室と、
前記扱室からの処理物を受け入れる送塵口、前記送塵口から受け入れた処理物を分離する処理胴、及び分離された処理物の一部が漏下される漏下体を有する処理室と、を備え、
前記処理胴は、前記送塵口に臨む部位に処理物を処理して後方に送るラセンを有した脱穀装置において、
前記ラセンの直後の前記処理室内に、前記処理胴に対して直交する向きの抵抗体を前記処理胴の回転方向の一部分に向けて突設した、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記ラセンの直後に設けられた前記抵抗体より後方側の処理室内に、複数の前記抵抗体を、前記処理胴を間にし、かつ前記後方に間隔をおいて交互に突設した、
請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴を内在した扱室と、
前記扱室からの処理物を受け入れる送塵口、前記送塵口から受け入れた処理物を分離する処理胴、及び分離された処理物の一部が漏下される漏下体を有する処理室と、を備え、
前記処理胴は、前記送塵口に臨む部位に処理物を処理して後方に送るラセンを有した脱穀装置において、
前記ラセンの直後の前記処理室内に、前記処理胴に対して直交する向きの抵抗体を前記処理胴の回転方向の一部分に向けて突設した、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記ラセンの直後に設けられた前記抵抗体より後方側の処理室内に、複数の前記抵抗体を、前記処理胴を間にし、かつ前記後方に間隔をおいて交互に突設した、
請求項１に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２７９３５（Ｐ２００９−２７９３５Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９２２２１（Ｐ２００７−１９２２２１）
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
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