脱穀装置
【課題】被処理物の排塵処理室への流れを制限せず、一層の四番穀粒のロス低減が図れる脱穀装置を提供すること。
【解決手段】 扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側に形成した回収胴（６９ｂ）と、排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、扱室（６６）の終端部と排塵処理室（６８）の始端部とを連通する連通口（１０１）と、該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に平面部を有し、扱室（６６）の天井部内壁面に設けられ扱胴（６９）との間に円周方向に不均一な隙間を有し、前記連通口（１０１）の上方の位置で扱胴（６９）の回転によって持ち廻る被処理物を後方側へ通過させる送塵スペース（ロ）を設けた上部仕切板（８３）とを備えた。
【解決手段】 扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側に形成した回収胴（６９ｂ）と、排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、扱室（６６）の終端部と排塵処理室（６８）の始端部とを連通する連通口（１０１）と、該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に平面部を有し、扱室（６６）の天井部内壁面に設けられ扱胴（６９）との間に円周方向に不均一な隙間を有し、前記連通口（１０１）の上方の位置で扱胴（６９）の回転によって持ち廻る被処理物を後方側へ通過させる送塵スペース（ロ）を設けた上部仕切板（８３）とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００３】
コンバイン等に搭載される脱穀装置による上記脱穀作業は、省力化、能率化され、脱穀装置の扱室の他に、二番処理室、排塵処理室などを設け、脱穀の高能率化や穀粒回収の高効率化が図られている。そして、扱室内の被処理物が扱室の外側に流れたり、被処理物が扱胴における搬送方向下手側へ安易に移送されることを防止して、穀粒の回収効率を向上させる構成が提案されている（下記特許文献１）。また、脱穀済みでコンバインの外部に排出される排藁にささっているササリ粒を除去して四番穀粒の回収ロスを図る構成が提案されている（下記特許文献２）。
【特許文献１】特開２００７−１０４９５６号公報
【特許文献２】特開２００６−６７８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の構成によれば、扱室内のフィードチェン側に配置された抵抗板と扱胴の間に被処理物を扱室内方へ案内するガイド体やガイド体と扱胴の間に被処理物の搬送に抵抗を与える仕切板を設けている。また、扱室から排塵処理室への連通口には扱胴の搬送方向上手側に被処理物を送塵する逆リード板が設けられ、容易に排塵処理室へ導かれようとする処理物を被処理物の搬送方向上手側に戻す構成が開示されている。
【０００５】
また、上記特許文献２記載の構成によれば、扱室の移送終端部の後ろ側にささり粒落とし室を設け、該ささり粒落し室と扱室の全幅は扱胴の外径より大きくして、ささり粒を確実に取り除く構成が開示されている。
【０００６】
さらに、後板と中後板間に扱胴の扱歯の回転外周に沿ってガイド部材を設け、更に扱室の中後板の外側面には平面視がへの字（Ｌ字）形状の穂先支えガイドを側面視左外側へ向けて上り傾斜に設けた構成が開示されている。
【０００７】
上記特許文献１と特許文献２記載の発明によれば、ささり粒から穀粒を回収して四番穀粒のロス低減を図っているが、四番穀粒のロス低減率の一層の向上が求められている。
また、被処理物量が増加すると、連通口にこの被処理物が充満して過負荷状態になり、扱室内での異音の発生や、連通口部での被処理物の詰まりの発生や、脱穀装置を駆動する原動機の馬力損失等の問題が生じる。
【０００８】
本発明の課題は、被処理物の排塵処理室への流れを制限せず、一層の四番穀粒のロス低減が図れる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、前記扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側を被処理物の一部を回収する回収胴（６９ｂ）とし、該回収胴（６９ｂ）を軸架した回収室（６６ａ）と、扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、扱胴（６９）の搬送方向終端部側に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、扱室（６６）の扱胴（６９）による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室（６８）の排塵処理胴（７１）による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口（１０１）と、該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に平面部を有し、扱室（６６）の天井部内壁面に設けられ扱胴（６９）との間に円周方向に不均一な隙間を有し、前記連通口（１０１）の上方の位置で扱胴（６９）の回転によって持ち廻る被処理物を後方側へ通過させる送塵スペース（ロ）を設けた上部仕切板（８３）とを備えた脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、仕切板８３と扱胴６９の間にできる隙間を扱胴６９の円周方向に不均一とし、扱室６６と排塵処理室６８の連通口１０１（図４）の上方の位置で扱胴６９の回転によって持ち廻る被処理物を後方側へ通過させる送塵スペース（ロ）を設けたので、扱室６６の後方側のささり粒などを回収する回収室６６ａで脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を分離させて回収し、四番ロスを低減させる効果を高めることができ、小型脱穀装置であっても高能率の脱穀作業ができ、また、被処理物が水分を多く付着している湿材であっても四番ロスを抑制しつつ、藁の比較的多い株元側で穀粒に藁がささり込み難くして高能率な脱穀作業が行える。
【００１１】
また、扱室６６内の被処理物量が増加しても、この被処理物を送塵スペース（ロ）から後方側へ通過させることによって、連通口１０１部の被処理物量を減らし、扱室６６内での異音の発生や、連通口１０１部での被処理物の詰まりの発生や、脱穀装置を駆動する原動機の馬力損失を少なくして、脱穀作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２にはコンバインの平面図を、図３にはコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１３】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１４】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１５】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１６】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１７】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３、５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋７８ａを内蔵している一番揚穀筒７８（図６）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。また、脱穀装置１５の側壁には唐箕７９への風を取り入れるための風取入口８０（図８）が設けられている。
【００１８】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００１９】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２０】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の扱胴６９付近の平面図を示す。更に、図５には図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図６には図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図７には図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００２１】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４ないし図５の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。また、扱網７４のフィードチェン１４側の下部を、前板９７から後方中板９６Ｒにかけて網押さえ７７により支持している。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図５）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２２】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２３】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２４】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２５】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２６】
また、図９には脱穀装置の右側面図を示す。
図３、図５および図９に示すように脱穀装置側壁に設ける唐箕ファン７９ａの吸気口として唐箕ファン７９ａの回転軸部の回りに設けた大面積の第１吸気口１１３に隣接して、選別風ガイド板１１６と揺動棚５１の下面との間に比較的面積の小さな第２吸気口１１４を設けた。前記第２吸気口１１４は唐箕ファン７９ａの送風領域からは外れたファン７９ａの死角部分に対応している。そして、２つの吸気口１１３，１１４により選別風量を従来以上に拡大できた。こうして唐箕ファン７９ａの回転数を変更するための構成を設けることなく、選別風量の拡大が行え、多量の処理量に対し、選別を良好にすることができる。また、唐箕ファン７９ａの送風流路の死角部位に第２吸気口１１４を設けた場合、該吸気口１１４からの吸気はすみやかに唐箕ファン７９ａに導かれるので、脱穀装置１５の左右側壁近傍の選別風量増加に効果がある。
【００２７】
第二吸気口１１４は脱穀装置１５の選別部５０に対向する左右側壁に設けるが、この吸気口１１４を左右側壁から外方に長さＬだけ突出するベルマウス形状（図５参照）としてもよい。第二吸気口１１４を前記ベルマウス形状とすることで吸気口１１４の剛性が向上するようになり、さらに吸気流入速度が向上し、選別風量が拡大する。
【００２８】
また、唐箕ファン７９ａの取付角度を前傾角度で設けている。該唐箕ファン７９ａの取付角度θ（図３）を前傾とすると、風割ガイド１１７の上方の選別風量が拡大するが、前傾角度θが大きい場合、風割ガイド１１７の下方の風量が低下し、一番棚板６４において、夾雑物の除去が充分でなくなる場合があるが、第二吸気口１１４の設置により、風量の拡大が行え、一番棚板６４の風量が確保され、風割上方の選別風量の拡大が行える。
【００２９】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１の上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８（図６）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３０】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００３１】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋８７ａにより揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００３２】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。
【００３３】
また、扱室６６の扱胴６９により被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１にある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図８）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００３４】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンの駆動力によりプーリを介して行われる。
【００３５】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３６】
また、図８に示すように、連通口１０１の前後には前方中板９６Ｆ及び後方中板９６Ｒを配置しており、前方中板９６Ｆにより前記扱網７４（図３）の後端部を支えている。
そして、連通口１０１後方側の後方中板９６Ｒと後板９８の間の扱胴６９をササリ粒などの四番物の回収胴６９ｂ（図４）とし、扱室６６の被処理物搬送方向終端部側に到達したササリ粒などを回収する回収室６６ａを扱室６６内に設けている。回収室６６ａでは、扱胴６９の前部から後部にわたって設けた扱歯６９ａによって脱穀処理された後の排藁穂先部分に対して、回収室６６ａ内に臨む扱胴６９の後端部（回収胴６９ｂ）の扱歯６９ａが作用し、この排藁穂先部分に刺さり込んだ穀粒を揺動棚５１上へ叩き落して回収することができる。
【００３７】
図５から図７に示すように、被処理物が扱室６６の外部に洩れないようにするために、扱胴６９の側方で、扱室６６内へフィードチェン１４から搬入される被処理物の供給口近傍に、開閉自在の扱胴カバー１０２内側に取り付けられた抵抗板８１が扱胴６９の軸方向と平行に設けられている。また、前記抵抗板８１と扱胴６９の間に、被処理物を扱室６６内方へ案内するための株元側ガイド体８２を抵抗板８１と平行に配置している。
【００３８】
更に、図４に示すように、株元側ガイド体８２は、扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９のほぼ中央部にかけては、搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なる櫛歯状部と、扱胴６９のほぼ中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重ならない平面部とを有し、長手方向を扱胴６９軸芯と平行に設けた構成である。
【００３９】
図５では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９の中央部後方にかけて扱歯６９ａの回転軌跡と重なっている状態を示す。図６では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては扱歯６９ａの回転軌跡と重なっていない状態を示している。抵抗板８１の内側に株元側ガイド体８２を設置することで扱室６６内の被処理物を扱室６６内方に導き、株元にささり込む穀粒を低減すると共に、株元側ガイド体８２を、前板９７と後板９８を連結した連結フレーム１００上に設けることでフレーム構成が強固となり株元側ガイド体８２の取付も安定する。
【００４０】
更に、扱胴カバー１０２の内側には、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する上部仕切板８３を設けている。該上部仕切板８３は、図５及び図６に示すように、扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て下端部が扱胴６９の外周に沿って円弧状であり、扱胴６９の軸芯と直交する方向に板状平面部を有し、そして、上部仕切板８３が扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なるように設けることで、上部仕切板８３と扱歯６９ａとの相互作用により被処理物を搬送上手側に戻すことができる。
【００４１】
また、上部仕切板８３を回収室６６ａ手前の後方中板９６Ｒと前後方向でほぼ同じ位置に設けると、該上部仕切板８３及び後方中板９６Ｒとによって穀粒の後方への流れに抵抗が与えられ、上部仕切板８３後方での回収室６６ａにおいてササリ粒の回収が良好となると共に、扱室６６における被処理物の濾過も促進され、三番穀粒の回収ロスも低減する。
【００４２】
本実施例の特徴は上部仕切板８３と扱胴６９の間にできる隙間を扱胴６９の円周方向に不均一とし、扱室６６と排塵処理室６８の連通口１０１（図４）を持ち廻る被処理物の後方側（穂先側）に、前方側（株元側）より広目の送塵スペース（ロ）を設けた。
【００４３】
前記連通口１０１より後方にまで扱胴６９を延長し、扱室６６内を前方から後方に扱胴６９の外周を持ち廻る被処理物を連通口１０１とささり粒の回収用の回収室６６ａとの境界部にある上部仕切板８３及び後方中板９６Ｒで止め、扱室６６の後方側のささり粒回収室６６ａで脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を分離して回収することで四番ロスを低減させる効果を高めている。
【００４４】
このようにして、小型脱穀装置であっても高能率の脱穀作業ができ、また被処理物が水分を多く付着している湿材である場合に生じる過負荷条件では、連通口１０１の部分に処理物が充満しやすく、扱室６６内で異音発生、馬力損失または詰まり等のトラブルの原因になることが多いが、上記のように上部仕切板８３と扱胴６９の間にできる隙間を扱胴６９で持ち廻される被処理物の後方側（穂先側）に、前方側（株元側）より広目の送塵スペース（ロ）を設けることで、四番ロスを抑制しつつ、藁の比較的多い株元側で穀粒に藁がささり込み難くして高能率な脱穀作業が行える。
【００４５】
また、図６に示すように上部仕切体８３の下面は水平面とし、フィードチェン１４設置側ほど送塵スペース（ロ）が小さくなるので、扱胴６９の回転方向下手側に送塵される被処理物が引っ掛からない。
可能な限り扱胴６９の回転方向上手側からの被処理物の供給量を多くでき、ささり粒の発生を少なくし、また、連通口１０１を持ち回る被処理物が扱胴６９の上面に衝突して発生する異音を低減する効果が大きい。また上部仕切体８３の下面が水平面を形成しているので被処理物が上部仕切体８３に引掛りが少ない。
【００４６】
次に、ささり粒回収室６６ａにおける支持構造について説明する。
図１０に扱室６６の終端部と排塵処理室６８とささり粒回収室６６ａと排藁処理室９５付近の平面図を示し、図９に脱穀装置の右側面図を示すように、扱室６６の終端部から排塵処理室６８への連通口１０１の後方にささり粒回収室６６ａを設けた構成において、一番揚殻筒７８と排藁処理室９５を支持する排藁フレーム１１０を連結する連結フレーム１１１は中間部において扱室６６の右側より連通口１０１を形成する後方中板９６Ｒ及び後板９８とを連結して支持している。
【００４７】
上記の構成により、扱胴６９を支持する後方中板９６Ｒ及び後板９８と排藁フレーム１１０とを一番揚殻筒７８と連結することで、扱胴６９を強固に支持できる。さらに、連通口１０１を形成する後方中板９６Ｒとも連結することで扱室６６と排塵処理室６８とささり粒回収室６６ａと一番揚殻筒７８と排藁処理室９５を互いに強固に結合できる。
【００４８】
図９と図１０に示すように、一番揚殻筒７８と排藁処理室９５を支持する排藁フレーム１１０を連結する連結フレーム１１１は二番揚殻筒８７の上方に位置している。二番物を排塵処理室６８で還元処理して揺動棚５１に導けるように、二番揚殻筒８７の上部は一番揚殻筒７８の後方で前方中板９６Ｆと後方中板９６Ｒの間に位置しているが、連結フレーム１１１の下方に配置しており、連結フレーム１１１の配置あるいは二番揚穀筒８７の設置に支障がない。
【００４９】
更に、図３から図６に示すように、扱室６６内のフィードチェン１４側に設けられた株元側ガイド体８２の内面（扱胴６９側）に、株元側ガイド体８２の長手方向に直交する方向に板状平面部を有し、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する株元側仕切板（仕切体）９３を設けても良い。
【００５０】
扱胴カバー１０２内面の上部仕切板８３により後方への搬送に抵抗を与えられた被処理物は扱室６６内に停滞しがちになるが、フィードチェン１４側に設けられた株元側仕切板９３により再度被処理物を搬送穀稈の株元にささり込むことがないように止めて、扱室６６から外部に排出されることを防止できる。
【００５１】
更に、扱室６６内の後方側（回収室６６ａ側）であってフィードチェン１４側に後方ガイド板１０５を設けても良い。図７に示すように、後方ガイド板１０５を網押さえ７７の後方であって扱室６６内のフィードチェン１４側から選別室５０内の揺動棚５１上方に突出させて設けると、揺動棚５１の左右方向幅内におけるササリ粒の回収が良好となる。
【００５２】
後方ガイド板１０５が扱室６６に搬送される穀稈の入り口側であるフィードチェン１４側から選別室５０側に突出していると、フィードチェン１４により扱室６６に搬送される穀稈は後方ガイド板１０５の上面に沿って矢印Ｒ方向（図７）に流れる。したがって、扱室６６内の回収室６６ａに搬送される穀稈を扱胴６９の扱歯６９ａ側に寄せることができるため、扱歯６９ａにより株元側にささり込んでいる穀粒を削ぎ落として回収できる。そして、図７に示すように、後方ガイド板１０５のフィードチェン１４側から選別室５０側への突出端部を扱歯６９ａの先端軌跡に沿うように設けると、より後方ガイド板１０５と扱歯６９ａの相互作用によって削ぎ落としが促進される。
【００５３】
このように、扱胴６９の扱歯６９ａにより搬送中の穀稈から除去された穀粒は扱室６６の後方から終端部における除去であっても、揺動棚５１の第２チャフシーブ５４で回収され易い。したがって、本構成を採用することにより、扱室６６内の回収室６６ａ側の被処理物は扱室６６後方の横断流ファン９１又は揺動棚５１の終端部からコンバイン１の外部に排出される三番穀粒の回収ロスとはなりにくく、穀粒の回収効率が向上する。
【００５４】
したがって、本構成を採用することにより、扱室６６後方側（回収室６６ａ側）で扱胴６９により処理され取り除かれた四番穀粒は揺動棚５１においてほぼ全量が回収可能となる。このように、揺動棚５１における四番穀粒の回収が良好となることで、四番穀粒の回収ロスの低減を図ることができる。また、開放されているスペースを有効利用でき、経済的である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図８】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の構造を示した概略斜視図である。
【図９】図１のコンバインの脱穀装置の右側面図である。
【図１０】図１のコンバインの脱穀装置の扱室の終端部と排塵処理室とささり粒回収室と排藁処理室付近の平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引起し装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１８ 縦オーガ １９ 横オーガ
２０ 操縦席 ３０ グレンタンク
５０ 選別部 ５１ 揺動棚
５２ 移送棚 ５２ａ 選別板
５３ 第１チャフシーブ ５４ 第２チャフシーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番螺旋
６６ 扱室 ６６ａ 回収室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６９ 扱胴
６９ａ 扱歯 ６９ｂ 回収胴
７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 処理歯
７１ｂ螺旋 ７２ 排塵処理胴枠
７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網
７６ 受け網 ７７ 扱網の網押さえ
７８ 一番揚穀筒 ７８ａ 螺旋
７９ 唐箕 ７９ａ 唐箕ファン
８０ 風取入口 ８１ 抵抗板
８２ 株元側ガイド体 ８３ 上部仕切板
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番揚穀筒 ８７ａ 螺旋
８８ 拡散ガイド ９１ 横断流ファン
９３ 株元側仕切板 ９５ 排藁処理室
９６Ｆ 前方中板 ９６Ｒ 後方中板
９７ 前板 ９８ 後板
１００ 連結フレーム １０１ 連通口
１０２ 扱胴カバー １０５ 後方ガイド体
１１０ 排藁フレーム １１１ 連結フレーム
１１３ 第１吸気口 １１４ 第２吸気口
１１６ 選別風ガイド板 １１７ 風割ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００３】
コンバイン等に搭載される脱穀装置による上記脱穀作業は、省力化、能率化され、脱穀装置の扱室の他に、二番処理室、排塵処理室などを設け、脱穀の高能率化や穀粒回収の高効率化が図られている。そして、扱室内の被処理物が扱室の外側に流れたり、被処理物が扱胴における搬送方向下手側へ安易に移送されることを防止して、穀粒の回収効率を向上させる構成が提案されている（下記特許文献１）。また、脱穀済みでコンバインの外部に排出される排藁にささっているササリ粒を除去して四番穀粒の回収ロスを図る構成が提案されている（下記特許文献２）。
【特許文献１】特開２００７−１０４９５６号公報
【特許文献２】特開２００６−６７８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の構成によれば、扱室内のフィードチェン側に配置された抵抗板と扱胴の間に被処理物を扱室内方へ案内するガイド体やガイド体と扱胴の間に被処理物の搬送に抵抗を与える仕切板を設けている。また、扱室から排塵処理室への連通口には扱胴の搬送方向上手側に被処理物を送塵する逆リード板が設けられ、容易に排塵処理室へ導かれようとする処理物を被処理物の搬送方向上手側に戻す構成が開示されている。
【０００５】
また、上記特許文献２記載の構成によれば、扱室の移送終端部の後ろ側にささり粒落とし室を設け、該ささり粒落し室と扱室の全幅は扱胴の外径より大きくして、ささり粒を確実に取り除く構成が開示されている。
【０００６】
さらに、後板と中後板間に扱胴の扱歯の回転外周に沿ってガイド部材を設け、更に扱室の中後板の外側面には平面視がへの字（Ｌ字）形状の穂先支えガイドを側面視左外側へ向けて上り傾斜に設けた構成が開示されている。
【０００７】
上記特許文献１と特許文献２記載の発明によれば、ささり粒から穀粒を回収して四番穀粒のロス低減を図っているが、四番穀粒のロス低減率の一層の向上が求められている。
また、被処理物量が増加すると、連通口にこの被処理物が充満して過負荷状態になり、扱室内での異音の発生や、連通口部での被処理物の詰まりの発生や、脱穀装置を駆動する原動機の馬力損失等の問題が生じる。
【０００８】
本発明の課題は、被処理物の排塵処理室への流れを制限せず、一層の四番穀粒のロス低減が図れる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、前記扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側を被処理物の一部を回収する回収胴（６９ｂ）とし、該回収胴（６９ｂ）を軸架した回収室（６６ａ）と、扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、扱胴（６９）の搬送方向終端部側に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、扱室（６６）の扱胴（６９）による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室（６８）の排塵処理胴（７１）による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口（１０１）と、該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に平面部を有し、扱室（６６）の天井部内壁面に設けられ扱胴（６９）との間に円周方向に不均一な隙間を有し、前記連通口（１０１）の上方の位置で扱胴（６９）の回転によって持ち廻る被処理物を後方側へ通過させる送塵スペース（ロ）を設けた上部仕切板（８３）とを備えた脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、仕切板８３と扱胴６９の間にできる隙間を扱胴６９の円周方向に不均一とし、扱室６６と排塵処理室６８の連通口１０１（図４）の上方の位置で扱胴６９の回転によって持ち廻る被処理物を後方側へ通過させる送塵スペース（ロ）を設けたので、扱室６６の後方側のささり粒などを回収する回収室６６ａで脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を分離させて回収し、四番ロスを低減させる効果を高めることができ、小型脱穀装置であっても高能率の脱穀作業ができ、また、被処理物が水分を多く付着している湿材であっても四番ロスを抑制しつつ、藁の比較的多い株元側で穀粒に藁がささり込み難くして高能率な脱穀作業が行える。
【００１１】
また、扱室６６内の被処理物量が増加しても、この被処理物を送塵スペース（ロ）から後方側へ通過させることによって、連通口１０１部の被処理物量を減らし、扱室６６内での異音の発生や、連通口１０１部での被処理物の詰まりの発生や、脱穀装置を駆動する原動機の馬力損失を少なくして、脱穀作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２にはコンバインの平面図を、図３にはコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１３】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１４】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１５】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１６】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１７】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３、５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋７８ａを内蔵している一番揚穀筒７８（図６）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。また、脱穀装置１５の側壁には唐箕７９への風を取り入れるための風取入口８０（図８）が設けられている。
【００１８】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００１９】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２０】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の扱胴６９付近の平面図を示す。更に、図５には図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図６には図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図７には図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００２１】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４ないし図５の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。また、扱網７４のフィードチェン１４側の下部を、前板９７から後方中板９６Ｒにかけて網押さえ７７により支持している。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図５）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２２】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２３】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２４】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２５】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２６】
また、図９には脱穀装置の右側面図を示す。
図３、図５および図９に示すように脱穀装置側壁に設ける唐箕ファン７９ａの吸気口として唐箕ファン７９ａの回転軸部の回りに設けた大面積の第１吸気口１１３に隣接して、選別風ガイド板１１６と揺動棚５１の下面との間に比較的面積の小さな第２吸気口１１４を設けた。前記第２吸気口１１４は唐箕ファン７９ａの送風領域からは外れたファン７９ａの死角部分に対応している。そして、２つの吸気口１１３，１１４により選別風量を従来以上に拡大できた。こうして唐箕ファン７９ａの回転数を変更するための構成を設けることなく、選別風量の拡大が行え、多量の処理量に対し、選別を良好にすることができる。また、唐箕ファン７９ａの送風流路の死角部位に第２吸気口１１４を設けた場合、該吸気口１１４からの吸気はすみやかに唐箕ファン７９ａに導かれるので、脱穀装置１５の左右側壁近傍の選別風量増加に効果がある。
【００２７】
第二吸気口１１４は脱穀装置１５の選別部５０に対向する左右側壁に設けるが、この吸気口１１４を左右側壁から外方に長さＬだけ突出するベルマウス形状（図５参照）としてもよい。第二吸気口１１４を前記ベルマウス形状とすることで吸気口１１４の剛性が向上するようになり、さらに吸気流入速度が向上し、選別風量が拡大する。
【００２８】
また、唐箕ファン７９ａの取付角度を前傾角度で設けている。該唐箕ファン７９ａの取付角度θ（図３）を前傾とすると、風割ガイド１１７の上方の選別風量が拡大するが、前傾角度θが大きい場合、風割ガイド１１７の下方の風量が低下し、一番棚板６４において、夾雑物の除去が充分でなくなる場合があるが、第二吸気口１１４の設置により、風量の拡大が行え、一番棚板６４の風量が確保され、風割上方の選別風量の拡大が行える。
【００２９】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１の上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８（図６）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３０】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００３１】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋８７ａにより揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００３２】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。
【００３３】
また、扱室６６の扱胴６９により被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１にある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図８）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００３４】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンの駆動力によりプーリを介して行われる。
【００３５】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３６】
また、図８に示すように、連通口１０１の前後には前方中板９６Ｆ及び後方中板９６Ｒを配置しており、前方中板９６Ｆにより前記扱網７４（図３）の後端部を支えている。
そして、連通口１０１後方側の後方中板９６Ｒと後板９８の間の扱胴６９をササリ粒などの四番物の回収胴６９ｂ（図４）とし、扱室６６の被処理物搬送方向終端部側に到達したササリ粒などを回収する回収室６６ａを扱室６６内に設けている。回収室６６ａでは、扱胴６９の前部から後部にわたって設けた扱歯６９ａによって脱穀処理された後の排藁穂先部分に対して、回収室６６ａ内に臨む扱胴６９の後端部（回収胴６９ｂ）の扱歯６９ａが作用し、この排藁穂先部分に刺さり込んだ穀粒を揺動棚５１上へ叩き落して回収することができる。
【００３７】
図５から図７に示すように、被処理物が扱室６６の外部に洩れないようにするために、扱胴６９の側方で、扱室６６内へフィードチェン１４から搬入される被処理物の供給口近傍に、開閉自在の扱胴カバー１０２内側に取り付けられた抵抗板８１が扱胴６９の軸方向と平行に設けられている。また、前記抵抗板８１と扱胴６９の間に、被処理物を扱室６６内方へ案内するための株元側ガイド体８２を抵抗板８１と平行に配置している。
【００３８】
更に、図４に示すように、株元側ガイド体８２は、扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９のほぼ中央部にかけては、搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なる櫛歯状部と、扱胴６９のほぼ中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重ならない平面部とを有し、長手方向を扱胴６９軸芯と平行に設けた構成である。
【００３９】
図５では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９の中央部後方にかけて扱歯６９ａの回転軌跡と重なっている状態を示す。図６では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては扱歯６９ａの回転軌跡と重なっていない状態を示している。抵抗板８１の内側に株元側ガイド体８２を設置することで扱室６６内の被処理物を扱室６６内方に導き、株元にささり込む穀粒を低減すると共に、株元側ガイド体８２を、前板９７と後板９８を連結した連結フレーム１００上に設けることでフレーム構成が強固となり株元側ガイド体８２の取付も安定する。
【００４０】
更に、扱胴カバー１０２の内側には、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する上部仕切板８３を設けている。該上部仕切板８３は、図５及び図６に示すように、扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て下端部が扱胴６９の外周に沿って円弧状であり、扱胴６９の軸芯と直交する方向に板状平面部を有し、そして、上部仕切板８３が扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なるように設けることで、上部仕切板８３と扱歯６９ａとの相互作用により被処理物を搬送上手側に戻すことができる。
【００４１】
また、上部仕切板８３を回収室６６ａ手前の後方中板９６Ｒと前後方向でほぼ同じ位置に設けると、該上部仕切板８３及び後方中板９６Ｒとによって穀粒の後方への流れに抵抗が与えられ、上部仕切板８３後方での回収室６６ａにおいてササリ粒の回収が良好となると共に、扱室６６における被処理物の濾過も促進され、三番穀粒の回収ロスも低減する。
【００４２】
本実施例の特徴は上部仕切板８３と扱胴６９の間にできる隙間を扱胴６９の円周方向に不均一とし、扱室６６と排塵処理室６８の連通口１０１（図４）を持ち廻る被処理物の後方側（穂先側）に、前方側（株元側）より広目の送塵スペース（ロ）を設けた。
【００４３】
前記連通口１０１より後方にまで扱胴６９を延長し、扱室６６内を前方から後方に扱胴６９の外周を持ち廻る被処理物を連通口１０１とささり粒の回収用の回収室６６ａとの境界部にある上部仕切板８３及び後方中板９６Ｒで止め、扱室６６の後方側のささり粒回収室６６ａで脱穀後の排藁にささり込んだ穀粒を分離して回収することで四番ロスを低減させる効果を高めている。
【００４４】
このようにして、小型脱穀装置であっても高能率の脱穀作業ができ、また被処理物が水分を多く付着している湿材である場合に生じる過負荷条件では、連通口１０１の部分に処理物が充満しやすく、扱室６６内で異音発生、馬力損失または詰まり等のトラブルの原因になることが多いが、上記のように上部仕切板８３と扱胴６９の間にできる隙間を扱胴６９で持ち廻される被処理物の後方側（穂先側）に、前方側（株元側）より広目の送塵スペース（ロ）を設けることで、四番ロスを抑制しつつ、藁の比較的多い株元側で穀粒に藁がささり込み難くして高能率な脱穀作業が行える。
【００４５】
また、図６に示すように上部仕切体８３の下面は水平面とし、フィードチェン１４設置側ほど送塵スペース（ロ）が小さくなるので、扱胴６９の回転方向下手側に送塵される被処理物が引っ掛からない。
可能な限り扱胴６９の回転方向上手側からの被処理物の供給量を多くでき、ささり粒の発生を少なくし、また、連通口１０１を持ち回る被処理物が扱胴６９の上面に衝突して発生する異音を低減する効果が大きい。また上部仕切体８３の下面が水平面を形成しているので被処理物が上部仕切体８３に引掛りが少ない。
【００４６】
次に、ささり粒回収室６６ａにおける支持構造について説明する。
図１０に扱室６６の終端部と排塵処理室６８とささり粒回収室６６ａと排藁処理室９５付近の平面図を示し、図９に脱穀装置の右側面図を示すように、扱室６６の終端部から排塵処理室６８への連通口１０１の後方にささり粒回収室６６ａを設けた構成において、一番揚殻筒７８と排藁処理室９５を支持する排藁フレーム１１０を連結する連結フレーム１１１は中間部において扱室６６の右側より連通口１０１を形成する後方中板９６Ｒ及び後板９８とを連結して支持している。
【００４７】
上記の構成により、扱胴６９を支持する後方中板９６Ｒ及び後板９８と排藁フレーム１１０とを一番揚殻筒７８と連結することで、扱胴６９を強固に支持できる。さらに、連通口１０１を形成する後方中板９６Ｒとも連結することで扱室６６と排塵処理室６８とささり粒回収室６６ａと一番揚殻筒７８と排藁処理室９５を互いに強固に結合できる。
【００４８】
図９と図１０に示すように、一番揚殻筒７８と排藁処理室９５を支持する排藁フレーム１１０を連結する連結フレーム１１１は二番揚殻筒８７の上方に位置している。二番物を排塵処理室６８で還元処理して揺動棚５１に導けるように、二番揚殻筒８７の上部は一番揚殻筒７８の後方で前方中板９６Ｆと後方中板９６Ｒの間に位置しているが、連結フレーム１１１の下方に配置しており、連結フレーム１１１の配置あるいは二番揚穀筒８７の設置に支障がない。
【００４９】
更に、図３から図６に示すように、扱室６６内のフィードチェン１４側に設けられた株元側ガイド体８２の内面（扱胴６９側）に、株元側ガイド体８２の長手方向に直交する方向に板状平面部を有し、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する株元側仕切板（仕切体）９３を設けても良い。
【００５０】
扱胴カバー１０２内面の上部仕切板８３により後方への搬送に抵抗を与えられた被処理物は扱室６６内に停滞しがちになるが、フィードチェン１４側に設けられた株元側仕切板９３により再度被処理物を搬送穀稈の株元にささり込むことがないように止めて、扱室６６から外部に排出されることを防止できる。
【００５１】
更に、扱室６６内の後方側（回収室６６ａ側）であってフィードチェン１４側に後方ガイド板１０５を設けても良い。図７に示すように、後方ガイド板１０５を網押さえ７７の後方であって扱室６６内のフィードチェン１４側から選別室５０内の揺動棚５１上方に突出させて設けると、揺動棚５１の左右方向幅内におけるササリ粒の回収が良好となる。
【００５２】
後方ガイド板１０５が扱室６６に搬送される穀稈の入り口側であるフィードチェン１４側から選別室５０側に突出していると、フィードチェン１４により扱室６６に搬送される穀稈は後方ガイド板１０５の上面に沿って矢印Ｒ方向（図７）に流れる。したがって、扱室６６内の回収室６６ａに搬送される穀稈を扱胴６９の扱歯６９ａ側に寄せることができるため、扱歯６９ａにより株元側にささり込んでいる穀粒を削ぎ落として回収できる。そして、図７に示すように、後方ガイド板１０５のフィードチェン１４側から選別室５０側への突出端部を扱歯６９ａの先端軌跡に沿うように設けると、より後方ガイド板１０５と扱歯６９ａの相互作用によって削ぎ落としが促進される。
【００５３】
このように、扱胴６９の扱歯６９ａにより搬送中の穀稈から除去された穀粒は扱室６６の後方から終端部における除去であっても、揺動棚５１の第２チャフシーブ５４で回収され易い。したがって、本構成を採用することにより、扱室６６内の回収室６６ａ側の被処理物は扱室６６後方の横断流ファン９１又は揺動棚５１の終端部からコンバイン１の外部に排出される三番穀粒の回収ロスとはなりにくく、穀粒の回収効率が向上する。
【００５４】
したがって、本構成を採用することにより、扱室６６後方側（回収室６６ａ側）で扱胴６９により処理され取り除かれた四番穀粒は揺動棚５１においてほぼ全量が回収可能となる。このように、揺動棚５１における四番穀粒の回収が良好となることで、四番穀粒の回収ロスの低減を図ることができる。また、開放されているスペースを有効利用でき、経済的である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図８】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の構造を示した概略斜視図である。
【図９】図１のコンバインの脱穀装置の右側面図である。
【図１０】図１のコンバインの脱穀装置の扱室の終端部と排塵処理室とささり粒回収室と排藁処理室付近の平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引起し装置 ９ 搬送装置
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１８ 縦オーガ １９ 横オーガ
２０ 操縦席 ３０ グレンタンク
５０ 選別部 ５１ 揺動棚
５２ 移送棚 ５２ａ 選別板
５３ 第１チャフシーブ ５４ 第２チャフシーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番螺旋
６６ 扱室 ６６ａ 回収室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６９ 扱胴
６９ａ 扱歯 ６９ｂ 回収胴
７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 処理歯
７１ｂ螺旋 ７２ 排塵処理胴枠
７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網
７６ 受け網 ７７ 扱網の網押さえ
７８ 一番揚穀筒 ７８ａ 螺旋
７９ 唐箕 ７９ａ 唐箕ファン
８０ 風取入口 ８１ 抵抗板
８２ 株元側ガイド体 ８３ 上部仕切板
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番揚穀筒 ８７ａ 螺旋
８８ 拡散ガイド ９１ 横断流ファン
９３ 株元側仕切板 ９５ 排藁処理室
９６Ｆ 前方中板 ９６Ｒ 後方中板
９７ 前板 ９８ 後板
１００ 連結フレーム １０１ 連通口
１０２ 扱胴カバー １０５ 後方ガイド体
１１０ 排藁フレーム １１１ 連結フレーム
１１３ 第１吸気口 １１４ 第２吸気口
１１６ 選別風ガイド板 １１７ 風割ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、
前記扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側を被処理物の一部を回収する回収胴（６９ｂ）とし、該回収胴（６９ｂ）を軸架した回収室（６６ａ）と、
扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、
扱胴（６９）の搬送方向終端部側に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、
扱室（６６）の扱胴（６９）による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室（６８）の排塵処理胴（７１）による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口（１０１）と、
該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に平面部を有し、扱室（６６）の天井部内壁面に設けられ扱胴（６９）との間に円周方向に不均一な隙間を有し、前記連通口（１０１）の上方の位置で扱胴（６９）の回転によって持ち廻る被処理物を後方側へ通過させる送塵スペース（ロ）を設けた上部仕切板（８３）と
を備えたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、
前記扱胴（６９）の被処理物の搬送方向終端部側を被処理物の一部を回収する回収胴（６９ｂ）とし、該回収胴（６９ｂ）を軸架した回収室（６６ａ）と、
扱室（６６）内で発生した被処理物をろ過する扱網（７４）と、
扱胴（６９）の搬送方向終端部側に達した被処理物を引き継いで処理する排塵処理胴（７１）を軸架し、扱室（６６）の後部側方に設けた排塵処理室（６８）と、
扱室（６６）の扱胴（６９）による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室（６８）の排塵処理胴（７１）による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口（１０１）と、
該連通口（１０１）近傍に設け、扱胴（６９）の軸芯と略直交する方向に平面部を有し、扱室（６６）の天井部内壁面に設けられ扱胴（６９）との間に円周方向に不均一な隙間を有し、前記連通口（１０１）の上方の位置で扱胴（６９）の回転によって持ち廻る被処理物を後方側へ通過させる送塵スペース（ロ）を設けた上部仕切板（８３）と
を備えたことを特徴とする脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−７７６８８（Ｐ２００９−７７６８８Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５１０６７（Ｐ２００７−２５１０６７）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]